1、xx工程管道沟槽开挖施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署21、施工顺序22、劳动组织及责任分工2四、施工准备2（1）技术准备2（2） 机具准备2（3） 材料准备3五、主要施工方法及措施3（1） 钢筋加工34、钢筋弯曲成型35、箍筋加工46、直螺纹丝头加工4（2）钢筋的焊接41、一般要求42、电渣压力焊5（3） 钢筋绑扎61、钢筋的绑扎原则62、钢筋的安装与绑扎6（4） 各部位起步筋位置171、钢筋砼墙钢筋172、柱、梁箍筋173、板钢筋。17（2、5）钢筋绑扎质量控制要点171、绑扎丝172、 钢筋到位措施183、底板基础钢筋绑扎184、墙体钢筋绑扎195、柱钢筋绑扎196、梁与板钢筋绑扎197、直螺纹连接208、电渣压力焊连接20六、质量要求211、进场钢筋质量标准及验收222、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验223、电渣压力焊接头检验234、钢筋安装质量检验23七、质量管理与措施23（4）定位钢筋的安装与绑扎23（5）钢筋保护层：24八、成品保护24（1） 堆放要求24（2）绑扎时钢筋保护25（3）水电盒安装时钢筋保护25（4） 设置看筋人员25（5）雨季施工成品保护25九、安全措施25十、环保与文明施工措施26一、编制依据1、混凝土3、结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、混凝土结构设计规范GB50010-20103、钢筋混凝土用钢第1部分热轧光园钢筋GB1499.1-20084、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20075、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036、钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-20017、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-19、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-210、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-311、混凝土结构施工图4、平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-412、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图08G101-513、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-614、钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G32315、钢筋砼过梁图集L03G303二、工程概况工程名称：xxxx药业有限公司高新区新建项目工程建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程主要由1#2#4a#4b#5#7#10#楼及一些附属用房组成。总建筑面积约36204平方米。其中，10#综合楼为四层，建筑面积为5165.7平方米，1#2#4a#4b#四栋楼为二层厂房建筑面积为19869.9平5、方米，5#楼仓库南侧为一层北侧为两层，建筑面积为8659.7平方米，7#公用工程楼为一层厂房，建筑面积为1621.6平方米，其他附属用房面积为887.1平方米。结构类型为钢筋混凝土框架结构。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，钢筋混凝土抗震等级为三、四级。本工程采用的混凝土强度等级：基础垫层为C20，0.00以下为C45，0.00以上为C30。本工程采用的钢筋：A-HPB235, B-HRB335, C-HRB400，型钢、钢板及螺栓采用Q235B，钢筋的抗拉强度值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的6、屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。三、施工部署1、施工顺序本工程主要分三大区域施工，4a#4b#7#为第一区域，1#2#5#为第二区域，10#为第三区域，待第一区域基础完成50%左右，分别对第二、三区域进行施工。 其中第二区域中的5#楼与1#2#楼相邻，而1#2#楼基础类型为桩基，为了防止对桩基有影响故待1#2#楼基础梁施工完成后再对5#楼进行基础开挖施工。2、劳动组织及责任分工2.1项目部钢筋工长：袁建2.2劳务钢筋施工负责：胡贵和、王辉2.3工人数量及分工2.3.1基础结构阶段钢筋工人数60人，后台加工10人，前台绑扎28人。2.3.2主体结构阶段钢筋工人数70人，后台加工17、0人，前台绑扎28人。四、施工准备（1）技术准备1、钢筋加工绑扎施工前必须认真熟悉图纸，认真作好技术交底工作，熟悉施工方案及相关质量验收规范、规程，做到在施工中符合施工规范、规程的要求。2、钢筋连接采用搭接、机械连接及焊接形式。本工程竖向钢筋直径大于等于14时，采用电渣压力焊。横向钢筋直径大于等于20时，采用机械连接，小于20时采用绑扎搭接。机械连接及焊接要严格按照钢筋焊接及验收规程和钢筋机械连接通用技术规程施工。（2） 机具准备序号名称型号功率kw/台数量1钢筋弯曲机GJ7-402.83台2钢筋切断机QJ40-15.53台3交流电焊机UN-100304台4砂轮切割机-2.21台5电渣压力焊设8、备-6钢筋调直机-123台（3） 材料准备序号名称规格数量进场日期1钢筋按设计随施工进度2011-72绑扎丝2022#随施工进度2011-73塑料卡15、25、30、40随施工进度2011-74焊剂-随施工进度2011-7五、主要施工方法及措施（1） 钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合施工图纸，钢筋加工要严格按照料单进行，加工时要本着“长料长用，短料短用，长短搭配”的原则。先做加工样板，确认加工的成品尺寸符合图纸和规范，通过监理验收后再批量加工。1、钢筋除锈：对生锈的钢筋在加工和绑扎前要用钢丝刷进行除锈。2、钢筋调直：钢筋调直用钢筋调直机进行调直。3、钢筋切断：钢筋切断用钢筋切断机及调直机自动9、切断，对于用于电渣压力焊连接的钢筋要用砂轮切割机进行切割，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直。4、钢筋弯曲成型4.1 钢筋弯钩和弯折：级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯折直径为4d，级钢筋弯曲直径为5d。4.2 箍筋末端弯钩135度，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。 5、箍筋加工箍筋采用弯曲机进行加工，箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d且75mm（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋检查：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查10、，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准6、直螺纹丝头加工6.1工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽查 存放待用6.2操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。6.3钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。6.4加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。6.5加工完的丝头必须用相应规格的“通规、止规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。（2）钢筋的焊接1、一般要求1.1在工程正式焊接之前，参11、与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方可正式生产。1.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。1.3电渣压力焊适用于柱、墙等竖向受力钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中做水平钢筋用。1.4焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h；使用回收的焊剂应清除溶渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。1.5当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。2、电渣压力焊2.1 焊接参数的确定：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电12、时间，参见表5-1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表5-1钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862.2 质量检验电渣压力焊接头取样原则：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也为一个验收批。在工程中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗13、拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该检验批判定为不合格。外观检查内容：1）焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于3。4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。2.3 焊接缺陷及预防措施钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施：项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具2弯 折1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢14、筋3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度 2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬 边1.减小焊接电流 2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.按规定要求烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气 孔1.按规定要求烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂（3） 钢筋绑扎1、钢筋的绑扎原则钢筋绑扎应15、先进行复杂部位，后进行简单部位，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。2、钢筋的安装与绑扎2.1一般要求1）受拉钢筋的最小锚固长度la,见下表:受拉钢筋的最小锚固长度la钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d环氧树脂涂层钢筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d3316、d36d30d33d环氧树脂涂层钢筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：a.当弯锚时有些部位的锚固长度为0.4la+15d。b.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚锢长度应乘以修正系数1.1。c.在任何情况下，锚锢长度不得小于250mm。d.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做180弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d,当为受压是，可不做弯钩。受拉钢筋抗震锚固长度lae 混凝土强度等级 与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一17、二级抗震等级三级抗震等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d2566d618、1d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注：a.当弯锚时有些部位的锚固长度为0.4la+15d。b.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚锢长度应乘以修正系数1.1。c.在任何情况下，锚锢长度不得小于250mm。d.当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为上表和本表中锚固长度的0.7倍。e.当为四级抗震等级时，Lae值参照上表。2）纵向受拉钢筋搭接长度Ll（mm）本工程纵向受拉钢筋搭接长度Ll=la（其中为搭接长度修正系数）a19、.当不同直径的钢筋搭接时，Ll值按较小钢筋的直径计算。b.在任何情况下，Ll不得小于300mm。c.纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，见下表：纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.63）各构件中钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm），见下表：纵向受力钢筋的混凝土最小保护层厚度分布钢筋箍筋及构造钢筋地下工程防水混凝土结构迎水面环境类别墙、板、壳梁柱除桩基承台外的基础底面墙、板、壳梁、柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一20153025303050（70）101550二a2030301015二b2535351515注: a.环境类别：“一”为室内正常环境；“二20、a”为室内潮湿环境和露天；“二b”为严寒、寒冷的露天环境。b.钢筋保护层要求:纵向受力的钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合上表中的要求。2.2绑扎接头的技术要求1）绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头位置应符合下述规定：a.同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。b.对于机械连接区段的长度为35d，焊接连接区段的长度为35d且500，绑扎搭接连接区段的长度为1.3Ll。c.受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，钢筋接头总量不宜超过：受拉区25%；受压区50%，同根钢筋尽21、量少接头。d.梁、板的下部钢筋应在支座附近1/3跨内搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨内搭接。e.柱主筋搭接应离开板面的距离，应符合03G101-1要求，详见下图所示：f.竖向钢筋直径14时，采用电渣压力焊；其余采用绑扎搭接。横向钢筋直径20，采用机械连接；其余采用绑扎搭接。g.柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距应为纵向受力钢筋直径的5倍，且不小于100mm。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头百分率a.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内所有接头的纵向受力钢筋截22、面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。如下图：b.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；2.3本工程采用的垫块1）砂浆垫块控制保护层的砂浆垫块应使用专用模具制作，厚度要满足保护层厚度，且有足够的强度。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。本工程底板底部、顶板底部、梁底部及楼梯底部采用水泥砂浆垫块。2）塑料垫块墙体、柱子、梁侧面用塑料垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。3）钢筋马镫基础筏板上下层钢筋间做通长马镫，间距800。（马镫详见下图）2.423、底板、顶板钢筋保护层控制措施板的底层钢筋保护层用水泥砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置马镫。底板马镫用C20钢筋加工；楼板马镫采用C12的通长马镫, 马镫形状同底板马镫，间距800mm。2.5墙钢筋保护层及定位控制措施墙钢筋采用定位筋固定， 用塑料卡子进行保护层控制。2.6节点处保护层处理框架梁的主、次梁与柱节点处的保护层保证次梁的保护层的厚度主梁的保护层适当加大。2.7节点构造和抗震做法1）双排梁筋构造在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。梁上排纵筋间距不得小于30mm，下部纵筋不得小于25mm。受力筋为双排时，用A25的短筋垫在两层钢筋之间，使24、钢筋排距符合设计要求。塑料垫块短钢筋塑料垫块大样火烧丝2）箍筋加密要求a.本工程框架柱主筋主要采用电渣压力焊，箍筋按03G101-1要求进行加密设置，箍筋加密范围如下图。b.本工程钢筋混凝土抗震等级为四级，框架梁端部箍筋加密区长度按图纸要求，如图纸没有涉及，三、四级按1.5hb（hb为梁截面高度）及500中取大值进行加密;其中悬挑梁箍筋应全长加密100。柱箍筋加密区范围3）节点抗震构造a.墙、柱在基础底板及基础梁内的插筋做法，见下图b.抗震结构框架柱纵向受力钢筋连接区的位置，见下图c.抗震框架柱边柱和角柱柱顶的纵向钢筋构造，见下图d.抗震框架柱中柱柱顶的纵向钢筋构造，见下图（4） 各部位起步筋25、位置1、钢筋砼墙钢筋钢筋砼墙第一道水平筋起步距底板结构面为50mm。 2、柱、梁箍筋框架柱第一道起步箍筋为50mm,框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距主梁边主筋为50mm。3、板钢筋：底板及楼板的纵横钢筋距离墙边（含梁边）50mm。（5）钢筋绑扎质量控制要点1、绑扎丝1.1采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。1.2钢筋砼墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。1.3钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。1.26、4所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。2、 钢筋到位措施2.1钢筋绑扎前的准备工作2.2在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完可上人后，立即弹线，即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。2.3剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。2.4柱的箍筋在绑扎时，当与钢筋砼墙水平筋局部重合时，应对箍27、筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。2.5当柱、钢筋砼墙的钢筋直径14时采用电渣压力焊。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在电渣压力焊接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。3、底板基础钢筋绑扎防水保护层上放线底板下铁钢筋放置绑扎、调整、固定并放置水泥砂浆垫块放置马凳底板上铁钢筋放置绑扎调整、固定墙柱插筋位置及楼梯等位置。底板钢筋的排列顺序为：板跨内短向钢筋下铁在上，上铁在下；长向钢筋下铁在下，上铁在上。底板钢筋弯钩，下排均朝上，上排均朝下，弯钩28、长度为15d。钢筋接头全部采用剥肋直螺纹接头，钢筋接头位置满足规范要求。钢筋绑扎必须所有的交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相临绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。4、墙体钢筋绑扎搭设固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖向墙体钢筋绑扎横向墙体钢筋调整、定位放置墙体保护层塑料卡具。墙体钢筋起步从柱边50mm开始设置。墙体预留洞处墙体钢筋绑扎，严格按设计图纸要求进行加固处理。预留洞口处附加钢筋截面积不小于切断钢筋面积，且锚固长度满足设计要求。800洞口处加过梁做法必须满足设计要求，墙体预留穿墙设备管线必须设止水环，保证墙体不渗漏。5、柱钢29、筋绑扎搭设柱筋脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋定箍筋位置线绑箍筋设置保护层垫块5.1搭设柱筋支撑脚手架采用脚手架管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。5.2按设计图纸套柱箍筋，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子筋。5.3电渣压力焊焊接柱竖向钢筋，施工质量及操作应符合规范要求。5.4柱箍筋开口应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字型，箍筋应与柱筋垂直。5.5柱截面有变化时，下层柱筋露出部分在绑扎上层梁前先行收缩准确。5.6柱保护层应符合设计及规范要求。6、梁与板钢筋绑扎梁筋扳扎：支设梁底模板布设主梁30、下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定布设吊筋穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定设置梁保护层垫块。板筋绑扎：顶板模板清理模板上画线绑板下部受力筋绑负弯矩筋及上部钢筋。6.1梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋以保证其间距。6.2梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距大一倍。6.3梁的下部钢筋在支座1/3范围搭接或连接，上部钢筋在跨中31、1/3范围连接。6.4板中钢筋从墙或梁边50mm开始配置。6.5板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围连接。6.6箍筋从距墙或梁边50mm开始配置。6.7钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。7、直螺纹连接7.1工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验7.2操作要点：a、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b、接头拧紧：接头的连接用扳手进行施工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。c、作标记：经拧紧后的直螺纹接头检查合格后应作标记，与未拧紧及不合格的接头区分开。单边外露丝扣长度不应大于2个完整丝扣。d、施工检验：对施工完的接头进行质量检验。8、32、电渣压力焊连接8.1工艺流程 ：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查8.2施焊操作要点：a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借操纵杆使上下钢筋端面保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。d、挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端33、面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后，才收回焊剂和卸下焊接夹具。六、质量要求（1）钢筋安装质量允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-尺量厚度0.3d-长度-6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-尺量入支座、节点锚固-（2）验收方法1、进场钢筋质量标准及验收钢筋原材进场，每次必须有34、原材质量证明书，其质量必须符合国家有关标准的规定。原材进场使用前，必须进行现场取样进行原材复试工作，钢筋原材取样原则：同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60吨作为一个检验批，取一组3根做钢筋原材力学性能试验，经复试合格后方可使用。钢筋原材见证试验数量必须总试验数的30%，试验结果必须满足验收规范（GB50204-2002）要求。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。2、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验在工程应用中，技术提供单位应提交有效的材料检验报告。钢筋连接作业前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合35、下列要求：2.1每种规格钢筋接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别的钢筋抗拉强度的标准植，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。2.2同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程中A级接头的性能进行检验与验收，在工程中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再36、取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该检验批判定为不合格。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3、电渣压力焊接头检验电渣压力焊接头取样原则：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也为一个验收批。在工程中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该检验批判定为不合格。4、钢筋安装质量检验钢筋安装施工完后，严格按37、验收标准进行自检工作，自检工作分两步：第一步班组自检、合格后报项目部质检员检验，合格后再填写报验单报监理验收。机械连接接头严格进行检查验收，不合格的应立即整改，待复检合格后报监理验收，仔细认真进行接头试验工作，做好班前焊及见证试验取样工作，严格按规范要求进行现场取样试验工作。七、质量管理与措施（1）根据工程实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）加强钢筋堆放场地钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。（3）建立钢筋放样审核制度，劳务钢筋放样人员放样完毕后38、经项目部钢筋主管人员审核后方可进行加工制作。（4）定位钢筋的安装与绑扎1、底板内柱的插筋按规范和设计要求加封闭式柱箍筋；2、墙体底板插筋时，底板上口处放置一道通长的墙体竖向钢筋定位筋，墙体上口设置一道竖向钢筋定位筋，位置在距墙体浇筑顶部500mm处。墙体水平钢筋定位用梯子筋进行定位，梯子定位筋每1.5米设一道，钢筋规格比墙体钢筋高一级。3、柱子定位钢筋框设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距柱顶500mm处。绑扎完后，第一道定位框不取出，第二道定位框清理后可循环使用。4、顶板双层钢筋定位采用钢筋马凳置于两层钢筋网片之间，保证上下钢筋位置，防止上层钢筋被踩下，混凝土浇39、筑时，顶板必须搭设跳板通道。（5）钢筋保护层：针对混凝土实体检测要求，作为施工单位必须加强混凝土保护层和钢筋位置的控制。底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层的厚度，按梅花型摆放；墙体混凝土保护层采用塑料卡具，按梅花型布置，保护层厚度：具体详见上表。（6）对于复杂的墙、梁、柱节点由专业队伍按施工图纸和有关规范进行钢筋摆放放样，节点钢筋位置大样图，施工时对工人进行认真的技术交底工作。（7）钢筋代换必须征得设计单位和监理单位的同意，并符合相关的规范规定。（8）钢筋绑扎施工，施工现场必须实行挂牌制度，墙体施工做到每道墙设有一技术交底牌，柱施工时做到不同类型的结构柱都有具体的技术交底牌，40、梁与顶板钢筋施工时，不同的梁和板配筋都有详细的技术交底牌。现场进行施工前的技术交底工作，设立具体的责任制度。严格控制施工质量，严格检查，进行质量预控工作，做到早发现、早控制。八、成品保护（1） 堆放要求原材、成型钢筋应按施工平面布置图按指定地点摆放，本工程钢筋堆放场地采用砖砌台并用垫木垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地应设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。（2）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋41、时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。（3）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口支模必须切断钢筋时，对于直径250mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。（4） 设置看筋人员墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。（5）雨季施工成品保护雨季施工中为了防止钢筋锈蚀，对钢筋原材及加工成型的钢筋要用彩条布进行覆盖。直螺纹丝头要套好保护套，防止锈蚀。九、安全措施（1）施工技术人员进行技术培训，并持证上岗操作。（42、2）高空作业必须佩带好安全带，尤其是柱钢筋电渣压力焊的特殊工种工人。（3）钢筋加工前应进行调直加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。（4）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。（5）加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。（6）焊接时严禁电线搭在钢筋上，如果漏电的话可能会造成严重安全事故。（7）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。十、环保与文明施工措施（1）现场钢筋按规格、类别堆放整齐并挂标识。（2）减少对工地周围居民的噪生污染，严格按xx市建委所规定的夜间施工时间进行施工。（3）收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的储存场地。