1、苯乙烯车间事故应急救援预案第一章 安全预案 为了认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国消防法、危险化学品安全管理条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等法律法规的规定，有效地应对本企业范围内可能突发的各种事故，迅速、有效、有序地开展应急救援行动，防止灾情和事态的进一步扩大，保障职工生命健康和企业财产安全，保证在事故发生后能及时做出应急响应，消除对环境产生的不利影响，维护企业正常生产秩序及周边社会环境的稳定，提高职工的防范意识，特制定本预案。一、应急工作的原则以人为本应急救援工作坚持“以人为本”的原则，所有应急行动以确保受困人员和应急救援人员的安全2、为第一。预防为主：为科学地应对突发事故，山东华星化工集团将利用监视、监测和信息和信息整理等技术装备，提高预防和处置事故的能力，预防事故的发生，避免更严重的次生灾害的发生。分级管理和统一领导：统一领导：山东华星石化成立了应急救援指挥中心，在指挥中心的统一领导下，实行事故应急的分工管理，以充分发挥各部门、小组的作用。单位自救与社会救援相结合在应急状态下，本企业在积极开展自救的同时，与社会救援组织和机构积极合格，相互配合，充分利用社会救援力量。资源共享事故应急状态下，应急指挥中心对山东华星石化各部门的人力、物力等资源进行统一调用。二、 装置基本情况为了拓宽公司的企业发展道路，提高企业经济效益，根据公3、司制定的目标，并结合目前公司现有资源情况综合考虑，公司充分依托现有的炼厂气资源，利用新技术，发展适销对路的化工产品，符合国家要把石油化工建成支柱行业的要求，是公司进一步发展的必由之路。建设8万吨/年苯乙烯装置。8万吨/年苯乙烯装置按车间级建制，生产设计定员按四班三倒运转的原则设置，装置定员如下：车间主任：2人班长：3人内操：15人外操：30人共计：50人三、苯乙烯装置应急组织机构及其职责：1 应急组织现场总指挥：副总指挥： 刘金祥（电话、）李 兵（电话、）董云建（电话、）岗位操作人员总指挥负责现场指挥，向上级汇报，指挥现场应急处理，下达应急指令，负责对外联络，根据相关法律法规和规程等指挥现场事4、宜。副总指挥协助总指挥指挥现场，总指挥不在时，直接行使总指挥的职责和权力。各成员根据自己的职责范围负责相关问题的处理，保障通讯系统、物资供应系统、消防安全 、医疗救护工作的顺利进行。2 应急救援要按照先救人，后救物，先重点，后一般的原则，对于扑救初期火灾应：先控制，后消火，救人第一。四、工艺流程说明8万吨/年苯乙烯装置包括：乙苯单元，苯乙烯单元两部分。1 乙苯单元乙苯单元由干气精制部分、烃化及反烃化部分及乙苯精馏部分组成。 干气精制部分催化干气自系统进入装置经分液后，进入水洗塔进行水洗，将MDEA浓度降至1ppm以下。水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气经干气压缩机压缩后进入丙烯吸收塔。塔顶净化后的5、干气与反应产物换热后进入烃化反应器，丙烯吸收塔塔底富吸收剂分两路进入脱乙烯塔，一路冷进料直接进入脱乙烯塔塔顶，另一路与脱丙烯塔底贫吸收剂换热后进入脱乙烯塔底。脱乙烯塔塔顶气体返回压缩机入口分液罐，塔底液进入脱丙烯塔。脱丙烯塔顶油气经冷却、分液后，富丙烯干气作为化工原料输送至系统管网或进入装置燃料气管网，塔底解吸液返回吸收剂罐，作为循环吸收剂返回丙烯吸收塔。 烃化及反烃化部分净化干气分三路进烃化反应器，与自反应器顶部进入的苯混合反应，反应条件330、1.2MPa，苯/乙烯分子比为7。烃化反应产物经换热后进入粗分塔。反烃化料自吸收塔来，与苯混合后进入反烃化反应器进行反应，反烃化反应产物进入苯塔。烃6、化反应器2台，l台操作，另l台再生，再生周期为120天(后期为50天)，烃化反应条件330，1.2MPa，反烃化反应器l台，再生周期300天，反烃化反应条件260，3.6MPa。再生流程为：系统来的氮气与净化风按比例混合后，经压缩机加压，经与烟气换热后，再经加热炉升温，从反应器顶部进入反应器床层，自上而下烧焦，烧焦烟气经过换热、冷却后，进行分离、干燥再进入压缩机循环使用。 乙苯精馏部分烃化反应产物经一系列换热冷却至140进粗分塔，塔顶气相经空气冷却器和水冷器换热后进入粗分塔顶回流罐，冷凝液打入塔顶作回流，气相进入冷却器冷却至10，不凝气进入吸收塔，液相自流入粗分塔顶回流罐。粗分塔塔底物料经泵加7、压后进入苯塔进行分离。粗分塔顶冷却至10的不凝气进入吸收塔与自上而下二乙苯吸收剂逆流接触，将其中重组分吸收下来。尾气从吸收塔塔顶排出，一部分作为装置自用燃料，另一部分进入管网。吸收塔塔底物料与吸收剂换热后再与循环苯混合后进入反烃化进料罐。从粗分塔塔底来的物料在苯塔内进行分离。苯塔油气从苯塔塔顶蒸出，部分冷凝后的冷凝液作回流，不凝气进粗分塔，苯从苯塔侧线抽出，一部分送入循环苯罐，另一部分送入反烃化进料罐。苯塔底物料一部分经泵加压后作为脱乙烯塔、脱丙烯塔、乙苯塔、丙苯塔、二乙苯塔再沸器热源，最后经苯塔底重沸炉加热后返回苯塔底。另一部分进入乙苯塔作为进料，乙苯从乙苯塔顶蒸出，冷却后一部分作回流，另一8、部分作为中间产品送入苯乙烯单元。塔底物料加压后进入丙苯塔，丙苯从塔顶蒸出一部分作回流，另一部分作为产品冷却后送出装置。丙苯塔底物料作为二乙苯塔进料进入二乙苯塔。二乙苯塔为真空操作，二乙苯从塔顶蒸出，一部分作回流，另一部分作为吸收剂与吸收塔底物料换热后进入吸收塔，二乙苯塔底的高沸物作为吸收剂送入苯乙烯单元。丙苯与高沸物送出为间歇操作。2 苯乙烯单元 乙苯脱氢乙苯脱氢是在蒸汽存在的条件下，乙苯经催化剂脱氢生成苯乙烯。该反应为吸热反应，所需热量由蒸汽加热炉来的过热蒸汽提供。该反应系统由乙苯蒸发及脱氢反应、工艺凝液处理及气体、尾气压缩及吸收以及蒸汽凝液回收四部分组成，流程简述如下：乙苯的催化剂脱氢反应9、是在二段绝热固定床、轴径向流、串联操作的两台反应器中完成。来自乙苯精馏工段的新鲜乙苯和来自苯乙烯精馏工段的循环乙苯一起进入乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发。蒸发后的乙苯/蒸汽进料经乙苯/蒸汽预热器与第二脱氢反应器出料进行换热。升温至500后进入第一脱氢反应器。主蒸汽经蒸汽加热炉A室过热至840后进入第二脱氢反应器顶部的脱氢液/蒸汽换热器中，将来自第一脱氢反应器的反应产物加热到反应温度。从脱氢液/蒸汽换热器出来的被降至590的过热蒸汽进入蒸汽加热炉B室再次升温至840，然后在第一脱氢反应器入口与500的乙苯蒸汽进行混合，轴径向流过第一段催化剂床层，再经过脱氢液蒸汽换热器加热后进入第二段催化剂床层。10、从第二脱氢反应器出来的最终反应产物经蒸汽发生器冷却并副产0.14MPa(A)和0.42MPa(A)低压蒸汽，再经急冷器、主冷凝器、粗苯乙烯水冷器冷凝冷却，不凝气进入尾气压缩机升压后，进入吸收塔用残油洗涤，塔顶尾气送至蒸汽加热炉作为燃料烧掉。塔底吸收的烃类送至解吸塔用蒸汽汽提回收烃类，回收的烃类返回急冷器、主冷凝器。主冷凝器、粗苯乙烯水冷器中的凝液进入油水分离器，在此分出油相和水相，分出的油相(脱氢液)用泵送至苯乙烯精馏工段进行分离或送至罐区脱氢液罐。分出的水相经进一步分离、过滤后进入汽提塔，塔顶气体冷凝后返回油水分离器，塔底凝液经泵送至蒸汽凝液罐回收。 苯乙烯精馏苯乙烯精馏是对来自乙苯脱氢系统11、的脱氢液作进一步加工，获得主产品苯乙烯和副产品苯及甲苯，并回收未转化的乙苯。本工艺采用四塔流程对脱氢液进行分馏加工，由苯乙烯粗分馏、乙苯、甲苯和苯回收、苯乙烯精馏、阻聚剂TBC和DNBP溶液配制等四部分构成。流程简述如下：来自乙苯脱氢工段油水分离器的脱氢液进入粗苯乙烯塔，该塔为真空操作，塔顶气体经冷凝器和冷却器冷凝冷却后，一部分回流，其余作为进料去循环乙苯塔；不凝气经粗苯乙烯塔盐冷器进一步冷却后，凝液去粗苯乙烯塔回流罐，尾气经粗苯乙烯塔盐冷器冷至7，凝液去真空泵密封罐，尾气经真空泵排至真空泵密封罐，在此分出油水，尾气去蒸汽加热炉作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料进入精苯乙烯塔，该塔为真空操作，塔顶气体12、经冷凝器后，一部分回流，一部分作为苯乙烯产品经精苯乙烯塔盐冷器冷至13后，送至罐区苯乙烯储罐，塔顶不凝气引至真空泵来控制塔压。塔底物料送至薄膜蒸发器，回收其中少量的苯乙烯，蒸发出的苯乙烯返回精苯乙烯塔底部，蒸发后的苯乙烯焦油送入残油罐。为防止苯乙烯聚合，在粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔的适当位置加入DNBP阻聚剂及TBC。粗苯乙烯塔塔顶部分物料经泵送至循环乙苯塔，塔顶冷凝液部分回流，其余作为进料进入苯/甲苯塔，塔底分离出的乙苯作为循环乙苯进入乙苯脱氢工段乙苯蒸发器。苯/甲苯塔塔顶气相冷凝后，部分回流，其余部分作为循环苯送至罐区，塔底甲苯冷却后作为副产品送至罐区。五、风险评价(火灾、爆炸危险因素辨识与分13、析)根据石油化工企业设计防火规范（GB58160-92，1999年版）和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92），本装置火灾危险类别为甲类，装置大部分区域属爆炸危险2区。由工艺流程、工艺操作参数和反应物料、产品可以看出，火灾、爆炸、中毒、噪声、腐蚀是本联合装置的主要危险因素。1 烃化反应器和反烃化反应器烃化反应器和反烃化反应器是乙苯工艺单元中最重要的关键设备，也是苯乙烯装置的关键设备。烃化反应器、反烃化反应器在生产过程中的火灾、爆炸危险性主要表现为： 物料的泄漏以及由此产生的火灾、爆炸危险性。烃化反应器内的反应原料为苯和乙烯，反应产物主要为乙苯，另有少量的多乙苯、丁基苯、甲苯14、。苯、乙烯、乙苯、甲苯均属甲类火灾危险物质，IIA或IIB类易爆品，稍有泄漏，遇火源即可能引起火灾爆炸事故。另外，苯和乙苯在流速过快、喷射、冲击等情况下易产生和聚集静电，从而增大了发生火灾、爆炸危险事故的可能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄漏后因接地不良、静电积聚而导致的着火事故，国内外都曾出现过。 工艺设备生产过程中的火灾、爆炸危险性。烃化反应器操作温度330、反应器出口压力0.12MPa(A)；反烃化反应器操作温度260，反应器出口压力3.6MPa(A)。生产中常见的且可能导致火灾、爆炸危险事故的因素有： 密封系统被损坏或密封材料性能不能满足工艺要求，导致乙烯、苯出现泄漏，形成爆炸性混合物，遇火源15、将发生蒸汽云爆炸。另外，苯属于高毒性的物质，泄漏后若防护不当还可能导致中毒事故的发生。 反应器在物料取样过程中因操作不当引发火灾、爆炸事故。 由于烃化主导反应为高温放热反应，在苯和乙烯配比不当（如乙烯进料量过大）、压力、温度调节器/指示仪表和联锁系统发生故障或指示失准、催化剂床层堵塞等情况下可能出现超温、超压现象，当温度或压力过高而安全泄放系统未及时动作，导致容器内物料泄漏时，也可能引发火灾、爆炸事故。 反应器升温操作不当，升温过快导致催化剂床层和反应器受到损坏，也可能导致事故的发生。2 乙苯脱氢反应乙苯脱氢反应器是苯乙烯单元最重要、最危险的设备。乙苯催化脱氢的主导反应为高温强吸热反应，反应在16、两台串联操作的脱氢反应器中完成，反应器中乙苯和蒸汽进料在高温（反应器入口温度达615640）、负压下操作。生产中常见的火灾、爆炸危险因素有： 反应器中乙苯和蒸汽进料在高温、负压下操作，当入口蒸汽温度过高而温度调节报警系统出现故障时，脱氢反应产物苯乙烯容易自聚，苯乙烯大量自聚时将可能堵塞反应器，造成反应器憋压，压力过高则导致泄漏，遇火即发生火灾、爆炸事故。 反应器内催化剂床层被堵塞（原因多为开停车过程中不慎进水或原料中水含量超标，虽然本工艺技术对原料气中的水含量要求不很严格，但过高的水含量仍可能使催化剂中毒并造成设备、管线的堵塞）、尾气压缩机入口压力过大时也可能导致反应器压力增大，严重时导致物料17、泄漏而引发火灾、爆炸事故。 负压操作下的反应器由于空气的漏入也可导致火灾、爆炸事故。因为氧的进入除了引起物料发生氧化反应，使设备产生局部过热外，氧在适当温度下还会引起苯乙烯聚合，阻塞管道和设备。 脱氢尾气中含有近80的氢气，如有空气进入尾气系统则易形成爆炸性混合物，当尾气作燃料气使用时会有回火爆炸的危险。另外，当尾气压缩机出现故障时，尾气排入空气，更增加了单元的爆炸危险性。3 炉区包括乙苯单元的循环苯加热炉、热载体加热炉、再生加热炉、循环苯塔重沸炉以及苯乙烯单元的蒸汽过热炉。蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备之一。加热炉在生产中也属于高危险性设备，尤其是在点火过程中，如果燃料气系统置换不彻底，18、氧含量偏高；炉膛吹扫置换不彻底，可燃物含量超标；初始点火时烟道挡板调节不当、点火操作不当等原因，都可能导致火灾、爆炸事故的发生。燃料气供应系统压力波动大、燃料气带液等原因也可能导致炉子发生危险事故。4 乙苯精馏工段、苯乙烯精馏工段乙苯精馏工段和苯乙烯精馏工段的火灾、爆炸危险性主要表现为： 物料操作量大、物料危险性高。苯、乙苯、二乙苯、丙苯等均属易燃易爆或可燃易爆物质，且苯、乙苯均为高电阻率液体，易产生和聚集静电，如发生泄漏，极易引起火灾爆炸事故，因此本装置中，完整、良好的接地系统对于设备的安全生产显得尤为重要。 两工段内的塔类设备均为压力容器，操作温度均超过了其内物料的闪点，有发生火灾爆炸的可19、能，尤其是循环苯塔、苯乙烯精馏塔，由于其容积大、物料多、物料危险性大、一旦因故发生泄漏，遇火源发生池火灾或蒸汽云爆炸事故的可能性较大。生产中常见的易引起物料泄漏进而导致着火爆炸事故的因素主要是设备附件、管线、阀门的严重腐蚀、冲蚀和磨损以及材质缺陷、焊接缺陷、应力过大、疲劳断裂等。 苯乙烯精馏工段需要注入DNBP无硫阻聚剂和TBC阻聚剂，DNBP无硫阻聚剂为固体物质，主要成分是二硝丁基苯酚（DNBP），其在苯乙烯溶液中的溶解度随温度变化，生产中相关管线可能需要高温蒸汽伴热，但二硝基化合物在高温下是有爆炸危险性的，若本工段的管道、阀门、法兰等出现泄漏，往往在泄漏点周围残留有DNBP颗粒，在高温作用20、下可能有爆炸的危险。另外，盛装DNBP无硫阻聚剂和TBC阻聚剂的容器在装卸时，强烈的震动、撞击和摩擦也可能导致危险事故的发生。 苯乙烯精馏工段在生产操作中还应注意苯乙烯的自聚问题，在高温区的停留时间过长或停车检修时未及时将系统内的高浓度苯乙烯物料排出，都可能导致苯乙烯自聚。若自聚物未及时清除，则在生产中容易形成局部过热，导致燃烧或爆炸事故。5 压缩机区域存在火灾、爆炸危险性的主要是尾气压缩机，其操作介质为脱氢尾气，脱氢尾气的主要成分之一为氢气。尾气压缩机及附近区域在运行中也存在发生着火、爆炸事故的可能，常见的原因有： 压缩机润滑油系统油温超高致使着火。 压缩机及周围管道、法兰等处的泄漏往往容易21、产生静电火花而导致火灾、爆炸事故的发生。 开车前置换不彻底导致爆炸事故的发生。 若出口未设置止回阀，当压缩机突然停车时物料发生倒流，这种情况下也可能导致压缩机发生爆炸事故。6 机泵区本项目泵区内的泵所输送的物料均属易燃、易爆烃类液体，而且泵区内设备比较集中，操作频繁，是最容易泄漏和散发气体的地方。如果泵区通风不良，电气设备不符合防爆要求，防静电措施不符合要求或失灵而不能将物料流动过程中产生的静电及时导出，设备安装质量差，设备材质有缺陷及设备老化，设备受振动、腐蚀，泵的出口压力超压导致泵盖或管件等崩开而喷料，泵密封失效或其它故障等均可能造成物料泄漏，泄漏的物料迅速气化或挥发形成爆炸蒸汽云；在泵区22、出现静电火花、违章作业、违章动火等危险因素的情况下，大量泄漏可燃物料遇到点火源，从而引发火灾、爆炸事故。7 冷换设备区换热器区及其框架平台也是火灾潜在危险性较高的区域之一。部分换热器内介质的操作温度超过了其自燃点，一旦因设备压力、温度波动或密封失效而导致物料发生泄漏并与空气接触，将立即引起自燃，导致火灾事故的发生。另外，在高温和操作介质的影响下，换热器内管子与管板承受着高温热腐蚀和电化学腐蚀的双重作用，工作环境较为苛刻，容易发生破坏和泄漏。针对以上评价结果，确定出苯乙烯装置的主要危险、有害因素为：危险物质泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫，另外还有自然灾害。六、险情分类、分级本预案所指事故为：在23、生产区的小范围火灾、爆炸等，现场消防器材、设施完好，容易扑救；可燃物小面积泄漏，本单位容易控制。由车间执行本预案。在生产车间大面积泄漏或火灾、爆炸，不能控制，执行公司级事故预案。七、应急报警和汇报程序本装置发现险情后，当事人首先判明险情的类别，如果险情可以控制，向本装置应急领导小组负责人汇报，由负责人向公司汇报。如果险情不容易控制，立即向本装置应急领导小组负责人汇报。如火灾、爆炸、泄漏等险情特别严重可直接向厂消防队汇报（火警电话2609）。事故险情出现后，首先按照报警和汇报程序进行。按照应急抢险的原则，迅速进行扑救。车间应急领导小组接到险情汇报后，立即赶到现场，指挥执行本预案，并向公司汇报。公24、司派人赶到现场，协助车间指挥应急行动和联络处理。如果险情特别严重，车间无法控制，现场公司级负责人应决定采取公司级事故预案。八、应急响应1 泄漏应急行动 报警：发现物料泄漏后，当班操作员应判断物料泄漏是否能控制，如能控制，应报告班长协助处理，切断进料阀门，泄压联系车间处理维修。 发现大面积泄漏或泄漏部位无法控制，并有火灾发生的可能，应立即报告消防队（2609）报清何处、何种物料泄漏，并通知车间领导。 塔、容器泄漏，应立即切断进料阀门，加大向外输送量，对塔容器进行泄压处理。有可能向塔容器通入蒸汽稀释。 泵发生泄漏可佩带防毒面具或自给式空气呼吸器进入泵房，关闭泵的出入口阀门，停泵。如泄漏比较严重，无25、法进入泵房，可就近关闭进出口阀门，并向室内通蒸汽稀释，打碎玻璃，进行自然通风或强制通风。 现场警戒：临时设置现场警戒范围，无关人员和车辆不得进入；在警戒范围内不能使用手机、传呼机、不防爆的通讯工具联络；不能使用不防爆的工具进行处理；不能启动不防爆的电气设备；注意防止静电的产生，可通过泄压减缓流速或止住泄漏，达到防止静电的目的；同时警戒区内抢修人员必须穿好防护服装。 消除所有火种：在境界范围内绝对禁止使用各种明火，特别是夜间或视线不清的情况下，不得使用火柴、打火机、不防爆的手电筒等照明，同时以各种手段同志装置周围单位禁止一切火源。 要控制介质的流向，液体可采用疏导和堵截的办法尽心后控制，对飘散的26、气体进行吹扫，尽量避免形成爆炸性混合气体。同时，液化石油气泄漏，一定防止人员冻伤。2 燃烧爆炸应急行动 报警：在动火过程中，发生火灾，监火人应立即用灭火器扑救初期火灾；如果火势大，用蒸汽稀释，其他人员分头汇报。发现大面积泄漏、火灾爆炸或泄漏部位较难控制，当班人员应立即报火警（2609），报清何种介质、何处发生火灾，火势大小，通知车间领导。 各岗位按停工处理。抢修人员应在水枪的掩护下，穿隔热服，用防爆工具关闭着火点就近的进出口阀门。冷却燃烧的容器，降低压力，保护临近的设备，防止温度声高引燃起火，向塔容器注入蒸汽进行稀释或注入水使油品、液化气等浮升到着火点以上。无论采用任何方法，必须保证设备微正压27、，防止发生爆炸。 当火势控制在一定范围内时，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰，防止发生泄漏再次着火爆炸。 电气设备着火，迅速切断电源，禁止无关人员进入，以免发生触电，保证灭火的顺利进行。灭火时应选用正确的灭火器。 在降温降压后，在能切断泄漏源，并能有效控制的情况下，可用蒸汽或干粉灭火器覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火的目的，联系相关单位人员进行处理。 切勿用水对泄漏的气源直接喷射，防止发生冰冻；着火设备发出异常声音或变形，以及其他严重威胁现场人员生命安全的情况下，现场指挥人员应立即采取必要的紧急措施后，将人员撤离。3 中毒窒息应急行动 发生人身伤亡事故，在组织现场紧急抢救的同时，立即通知医院（120）事故28、处理指挥人员对现场进行紧急处理。 皮肤接触液化气，发生冻伤，立即脱离现场，就医治疗；如吸入液化气、苯等，应立即脱离现场到空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医治疗。如在设备内发生中毒窒息，救援人员应佩带长管式防毒面具或空气呼吸器进入设备，将伤者移到设备外空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医治疗。 现场抢救方案应确保伤亡人员安全脱离危险现场，切断泄漏点进料阀门，抢救人员视现场风向，站在上风向，或撤离安全距离，29、救护人员佩带合适的空气呼吸器或防毒面具进入现场，采取的措施要防止在抢救过程中，导致伤员伤势加重或意外损伤。4 灼烫伤应急行动 碱液或阻聚剂等灼伤：灼伤皮肤应立即脱掉污染的衣物，用流动清水冲洗至少15分钟，严重者冲洗后就医治疗。进入眼内，立即翻开眼睑，用流动清水冲洗15分钟，然后送医院治疗。 蒸汽、热的介质或高温设备烫伤，立即脱离现场，就医治疗，严重者报警120或送就近的医院治疗。6 自然灾害事故 地震。地震发生后，地基承载力下降，地基沉降，物料泄露，容易发生火灾、爆炸、油品泄露、碱液泄露等事故。发生事故后，要及时通知调度，通知厂应急救援指挥部，并按相应事故处理方法处理。 气象条件 高温。要加强30、现场放空系统的控制，加强轻质油挥发系统的控制，防止高温着火、爆炸；发生中暑事故后，要及时到医院救治，并通知厂应急救援指挥部。 雷电。发生雷电事故，引起火灾、爆炸事故，通知厂应急救援指挥部，通知调度，并按相应事故处理方法处理。 洪水事故。发生洪水事故，要及时通知调度，通知厂应急救援指挥部，并做好排水工作；如短时间降不下来，可按停工处理，以免淹没电机。九、事故状态下“清净下水”收集华星石化有限公司厂内有一容积为5000m3的事故罐，罐区发生事故时，消防水贮存在罐区内。装置区发生事故时，消防水贮存在容积为5000 m3消防事故水池内。待事故处理完后，再把污染水用泵提升至污水处理场进行处理。十、应急资31、源：装置区消防水管网环状布置，管径DN400。沿消防管道设置室外地上消火栓、消防水炮，消火栓间距为45m左右，并在装置管廊下、加热炉附近设置室外箱式消火栓，分别从环状消防水管网两路接入。装置高于15m的设备的框架平台均沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。装置内消防设施表设备名称规格型号单位数量地上式消防栓SSK150/80-1.6台28消防水炮（直流喷雾两用）SPZK50A个17手提式干粉灭火器MF/ABC8具200推车式干粉灭火器MFT35台50室外箱式消火栓套10十一、事故处理报告：单位发生事故后，按照事故的性质和严重程度，根据有关法律法规及相关事故处理规定，由单位人员组成事故调查小组，负责调32、查事故经过、原因、性质、责任、人员伤亡情况及财产损失。按照“四不放过”的原则，提出防范措施和建议及责任人的处理意见，形成事故调查报告。十二、预案的演练、审核、修订：1 演练：预案形成后，单位应定期组织演练，演练可以分为两种形式。 桌面演练：参演人员坐在一起，按程序由相关人员口头表述应急行动。 模拟演练：在装置内现场假设险情，相关人员按应急预案程序演练，每次演练由专人负责记录，对演练过程中的问题，提出整改建议。2 审核：预案初步形成后和每次修订均应由本单位、相关处室及公司领导、相关专业技术人员等审核通过，方可执行。3 修订：预案形成后，应定期根据生产实际情况和每次演练中反映出的问题进行修订。第二33、章 事故处理预案一 事故处理原则紧急停工包括乙苯单元紧急停工和苯乙烯单元紧急停工。通常在装置发生重大事故经积极联系和处理，仍不能继续维持生产，为确保装置安全，必须进行紧急停工。但一般情况下，在保证安全的前提下，从保护设备出发，应尽可能按正常停工步骤进行。紧急停工时必须遵守事故处理原则。二 紧急停工方法紧急停工时必须遵守事故处理原则。紧急停工步骤如下：1 乙苯单元： 各加热炉立即熄火，打开吹扫蒸汽向炉膛内大量吹汽。 关闭催化干气调节阀、截止阀，按顺序停掉塔底泵、最后停回流泵。 各精馏塔降压，塔顶压控改手动，向低压瓦斯线排不凝气。 在紧急停工过程中,必须保证机泵冷却水系统正常运转。冬季停工，必须保34、证伴热正常运行。2 乙苯脱氢单元方法a：操作员触动ESD操作盘上联锁停车按钮。方法b（如下）： 将PIC-3901控制器置于手动，全开循环阀，按尾气压缩机紧急停车步骤停压缩机。 关闭入蒸汽过热炉燃料气、脱气尾气及长明灯控制阀，停止加热炉的燃烧。 打开炉膛N2吹扫进行吹扫降温(全开风门及烟道挡板)。 关闭PV-3023切断乙苯进入E-304。 关闭E-304外加热蒸汽控制阀FV-3007。 继续向E-304通入一次蒸汽，防止E-301超温。 关闭FV-3001使入蒸汽过热炉F-301的主蒸汽量减至最小。 闭XV-3101，关闭FI-3110前、后阀门，切断入X-301的凝结水，将V-306改走跨35、线将凝液送至V-901。 将乙苯回收塔乙苯改送罐区。3 苯乙烯精馏单元 停止T-401的脱氢液进料，阻聚剂继续加入。 停止各塔釜加热蒸汽，停E-414的加热蒸汽。 按下列顺序打开各塔釜放净线：T-401、T-403、T-402、T-404，并将各塔釜液经E-404送至罐区TA-503。 各塔进行全回流操作。三 事故处理预案(一) 停电事故处理方法短时间、局部停电事故处理方法1 乙苯单元 停电现象 室内外照明灯熄灭。 机泵停止运转，电流回零，压力回零，现场流量指示回零。 计算机屏幕流量停，温度、压力快速上升。 处理方法 注意热载体流量，检查热载体泵P-124A/B/C是否停电了，如果停电，可换备36、用泵运行。并按照程序点炉，重新升温操作。注意炉出口温度表和炉子有关的温度表运行情况。根据入炉流量变化，调整炉温。 注意燃料气压力变化情况，做到及时调整。 检查炉子引风机是否停运，如停运再启动。 若P-106停运，内操应立即减少燃料气量，及时调整循环苯加热炉出口温度，防止反应器超温。调节新鲜苯、循环苯及侧线采出量，维持循环苯罐液面平稳。 全面检查本岗位各塔操作变化。发现转机停运，立即启动备用设备。停运泵做好善后处理。2 乙苯脱氢单元 事故现象： 室内外照明全部熄灭 所有机泵停止运转，所有空冷器电机停止运转，电机电流回零，现场流量指示回零。 尾气压缩机C-301因喷淋水中断造成排气温度超高，ESD37、1联锁启动而停机。 处理方法： 根据实际情况，迅速启动已经停运的机泵或启动备用泵。 若空冷器E-305部分风机停运，应立即启动，防止E-305出口温度超温。3 苯乙烯精馏单元 密切注意各塔的压力、液位，控制各塔底的蒸汽加热量，以防超温超压；赶快到现场进行泵的启动，尽量减少生产的波动。长时间、大面积停电事故处理方法1 乙苯单元 停电现象 室内外照明灯熄灭。 泵和风机停运，流量、温度、压力、液位等工艺参数指示回零。 加热炉自动熄火。 当使用计算机时，因计算机有备用电源，短时间（30分钟以内）计算机部分仍有电。但所调出的画面，工艺参数指示回零或报警。 处理方法：室内操作 立即将TRC0512置于手动38、并且关闭，切断F-102主火嘴燃料气，并通知外操关闭长明灯燃料气。确认F-101已经连锁停炉。密切监视F-101、F-102出口温度。 立即将FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404置于手动并关闭，切断烃化反应器干气进料，关闭XOV0101，催化干气改至燃料气管网。 将FRC0302、FRC0804、FRC0805、FRC1101、FRC1201、FRC1301置于手动并关闭，T-102、T-104、T-106、T-107、T-108停止供应热载体，防止塔超温超压。 FRC0201置于手动并关闭，防止T-101塔釜物料压空至T-102。 密切注意E-106、E-117、E39、-121、E-127的液位，以防止干锅或者满水。 将各物料调节阀都置于手动并关闭，各塔压控阀处于主动状态，防止超压。室外操作。 关闭停运各机泵的出口阀门（真空泵关入口阀）。 关闭FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404的下游阀，关闭XOV0101的下游阀。 关闭燃料气控制阀的手阀。F-101改自然通风，关闭F-102长明灯燃料阀门，手动打开自然通风，防止炉出口超温。 关闭FRC0302、FRC0804、FRC0805、FRC1101、FRC1201、FRC1301的调节阀前手阀。来电后，按照开车程序乙苯装备恢复开工。2 乙苯脱氢单元 停电现象 室内外照明灯熄灭。 泵和风机40、停运，流量、温度、压力、液位等工艺参数指示回零。 加热炉自动熄火。 当使用计算机时，因计算机有备用电源，短时间（30分钟以内）计算机部分仍有电。但所调出的画面，工艺参数指示回零或报警。 处理方法：室内操作 ESD1触发联锁停车，将会生如下动作：a 停止尾气压缩机C-301。b 关闭阀门XV3006，PV3003，XV3006B，PV3003B，XV3008，PV3004，XV3008B，PV1004B，PV3004A，然后打开排放阀XV3007，XV3007B，XV3009，XV3009B，切断燃料气进入F-301。c 打开阀门XV3004，XV3004B，XV3005，XV3005B，使氮气41、进入F-301的燃料气管道，氮气将持续两分钟。d 关闭阀门FV3001，使进入蒸汽过热炉F-301的主蒸汽流量减少到最小。e 打开阀门XV-3010，启动事故蒸汽进入过热器E-301。f 关闭阀门XV-3023，切断乙苯进入乙苯蒸发器E-304。g 关闭阀门FV3005，切断蒸汽进入乙苯蒸发器E-304。h 关闭阀门FV3007，切断210KPAG蒸汽至E-304。i 关闭阀门XV-3101切断冷凝至X-301。j 在乙苯回收塔底出料处将FV4101设定值为0。k 打开XV4001B使E-422的尾气排至火炬，并关闭阀门XV4001A，切断进入蒸汽过热炉F-301的尾气。 关闭FV-3105与42、TV-3108，停塔T-301的0.25MPA进料混合蒸汽和0.04MPA汽提汽。 关闭LV3004和LV3007，停V-303和E-303供水。 关闭FV-3206，停T-303汽提蒸汽。 控制好0.25Mpa蒸汽压力。 降低V-308的液位，尾气放火炬。室外操作： 确认联锁动作。 关闭各泵出口阀门。 关闭燃料气控制阀的下游阀。 关闭X-301急冷水的手阀。 关闭LV-3110的下游阀，T-301的工艺凝液改制初期雨水池。 关闭E-304疏水器的下游阀，并将换热器排空。 关闭P-703出口阀，关闭LV3007和LV3004的下游阀。 打开压缩机的机体排凝，关闭压缩机入口、出口的蒸汽阀。 V-43、305液位高时，在罐底排放口放水。3 苯乙烯精馏单元当供电停止时，为防止苯乙烯在设备中聚合，必须保证物料及时送出。 将T-401的再沸器E-401 蒸汽进口控制器FC-4003置于手动，关闭调节阀FV-4003。 将T-403的再沸器E-409 蒸汽进口控制器FC-4202置于手动，关闭调节阀FV-4202。 将焦油加热器E-414流量控制器FC-4205置于手动，关闭FV-4205。 将T-403的再沸器E-409液位罐V-407控制器置于手动，关闭调节阀LV-4002 。 将T-401的再沸器E-402液位罐V-402控制器置于手动，关闭调节阀LV-4202。 关闭进入再沸器E-401进口44、蒸汽管线阀门。 关闭进入再沸器E-409进口蒸汽管线阀门。 关闭进入加热器E-414进口蒸汽管线阀门。 关闭进入再沸器E-406进口蒸汽管线阀门。 关闭进入再沸器E-415进口蒸汽管线阀门。 打开再沸器E-401壳程排大气阀。 打开再沸器E-409壳程排大气阀。 打开加热器E-414壳程排大气阀。 打开再沸器E-406壳程排大气阀。 打开再沸器E-415壳程排大气阀。 关闭疏水器的阀门，冬季要把再沸器及凝水罐内水排净，防冻凝。 确认不合格物料冷却器E-404已通上冷却水。 关闭粗塔塔釜泵P-401去T-403的阀门。 打开泵P-401出口与不合格物料总管之间阀门。 打开粗塔再沸器E-401底工45、艺排凝线和塔底流量调节阀门。(21) 将T-401充压至0.18Mpa，将塔T-401内物料经不合格物料冷却器E-404送至脱氢液罐TA-503。(22) 接通冲洗乙苯至T-401进料线，充入乙苯10分钟。（如果乙苯泵未停）(23) 将P-401出料切换至T-403进料线冲洗10分钟，以稀释T-403塔釜物料。(24) 打开精塔再沸器E-409工艺排凝线。(25) 将T-403充压至0.18Mpa，将塔釜物料经调节阀副线送至不合格料总管。(26) 用乙苯冲洗T-403塔釜液位计，冲洗液用泵P-407送出。(27) 用乙苯冲洗T-403塔顶出料及回流管线，以稀释残余苯乙烯。(28) 将P-40946、至T-401循环苯乙烯焦油控制器FC-4207置于手动，关闭调节阀FV-4207。(29) 关循环阻聚剂入粗苯乙烯塔T-401阀门。(30) 将T-403充压至0.18Mpa，将V-409内物料压送至罐区焦油储罐TA-509。(31) 用乙苯冲洗V-409进料线和V-409，清洗液送至罐TA-509。(32) 时间允许将液位及流量控制器置于手动且调节阀关闭。(33) 将液环泵C-403入口阀关闭。(34) E-403粗塔盐冷器去V-404真空密封罐及液环泵C-403阀关闭，维持T-401真空度。（如长时间停电，必须把物料压送至罐区，真空度就不必保持）(35) 将C-410入口阀关闭。(36) 47、E-411精塔盐冷器出口阀与去真空泵C-410入口阀门关闭，将系统切除，维持T-403真空度。(37) 关闭乙苯塔回流泵P-404出口阀门。(38) 关闭乙苯塔釜液泵P-413出口阀门。(39) 关闭苯/甲苯塔回流泵P-406出口阀门。(40) 关闭苯/甲苯塔釜液泵P-405出口阀门。说明： 关闭各塔釜液泵及回流泵出口阀门主要是防止泵叶轮倒转及维持塔内物料组成不变。(二) 停蒸汽停3.5MPa蒸汽1 乙苯单元停3.5MPa蒸汽对本岗位没有影响，可继续生产。2 乙苯脱氢单元 脱氢单元停3.5MPA蒸汽，尾气压缩机C-301停车，关闭汽轮机出入口阀门，打开汽轮机机体排凝阀，以及蒸汽管线上的排凝阀。48、 0.25MPA蒸汽量减少可由1.0Mpa蒸汽管网来平衡，乙苯脱氢单元降负荷至50%，暂时维持生产。 注意C-301要盘车，防止机体内形成聚合物。3 苯乙烯精馏单元若短时间停3.5MPa蒸汽，苯乙烯精馏单元根据脱氢单元的实际情况做出相应调整。停1.0MPa蒸汽1 乙苯单元乙苯单元停1.0MPa蒸汽，T-105塔釜再沸器E-137、V-115、V-116的加热盘管将失去热源。对乙苯单元影响较小，可降负荷维持生产。注意加热炉出口温度，T-105塔釜物料可返回T-104。2 乙苯脱氢单元停1.0MPa蒸汽对本岗位影响不大。3 苯乙烯精馏单元事故现象：蒸汽流量下降，引T-402、T-404底温快速下降49、。事故处理：苯乙烯单元可短时间维持生产，如时间长四塔可与TA-503打循环。(三) 停仪表风1 乙苯单元事故现象 净化风压力表压力下降较快。 风罐压力下降，当小于0.1MPa时，仪表失灵。处理方法室内操作 关闭XOV0101（同时打开XOV0102），切断干气进装置，催化干气改至燃料气管网。 关闭FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404，切断干气R-101。 关闭各塔塔釜重沸器控制阀。 迅速切断F-101、F-102燃料气。 密切注意各塔的压力、温度。严防超温超压。压力高时通知外操通过安全阀副线放空。室外操作 关闭F-101、F-102燃料气手阀，防止燃料气串入炉膛。 关50、闭FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404的下游阀，防止物料互串。 关闭XOV0101的下游阀。 关闭各塔再沸器加热源手阀。 各塔塔釜、塔顶物料可通过调节阀副线送至E-138，然后送烃化液储罐。2 乙苯脱氢单元事故现象 停风发生的瞬间仪表风罐V-203仍有压力，各调节阀不会回到全开或全关的状态。 各流控，界控，压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难。事故确认 各调节阀失灵无法调节。 仪表风罐V-203现场压力指示下降。事故处理停风时乙苯脱氢单元应触动ESD1联锁使装置处于安全状态。室内操作： 触动ESD1联锁按钮，并确定联锁动作。 关闭FV-3105，停去T-301的进51、料。 关闭TV-3108和FV-3106，停T-301进料混合蒸汽和汽提蒸汽。 关闭LV3007和LV3004，停止E-303和V-303供水。 关闭FV-3206停T-303汽提蒸汽。 与外操联系保持V-305液面与界面稳定。室外操作： 现场确认联锁动作。 关闭F-301燃料气手阀。 保持V-308水封畅通。 停各运行机泵，E-305维持运转。3 苯乙烯精馏单元事故现象： 停风发生的瞬间仪表风罐V-203仍有压力，各调节阀不会回到全开或全关的状态。 各流控、界控、压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难。事故原因： 供风车间设备问题。 操作员误操作停仪表风。事故确认： 各流控、界控、压控阀均52、失灵无法调节。 仪表风罐V-203现场压力表指示下降。事故处理：由于停风发生的瞬间调节阀并不立即失去动作，因此班组人员可做如下处理： 立即查明原因。 向公司调度和车间汇报仪表风已停，同时询问生产调度恢复供风时间，如果短时间仪表风不能供应，则按如下处理。 汇报车间及公司调度仪表风停止供应，装置需紧急停工。 指挥班中操作员做紧急停工处理。退守状态：:短时间停风，尽量减小波动维持生产长时间不能恢复，装置全面停工(四) 停冷却水1 乙苯单元事故现象 乙苯单元停冷却水，E-107、E-113、E-119、E-123、E-125、E-129、E-138、V-113 及真空泵密封液冷却器、制冷机都将失去冷却53、，温度波动。制冷机会连锁停车，导致冷冻水停止供应。停冷却水后，应立即停止干气进料。处理方法室内操作 关闭FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404，切断干气进R-101。 严格控制加热炉出口温度，以防超温。 控制T-101压力稳定，T-101与T-102维持自身循环。 切断新鲜苯进T-104，烃化反应部分改苯的大循环：T-104P-111FV0904V-105P-106FV0903E-115(壳程) E-111(壳程) E-110(管程) F-102R-101E-110(壳程) E-111(管程) E-112（壳程）P-107FV0501T-104塔釜。 关闭FV0601，54、反烃化反应部分改为苯循环至T-104。 各塔停止物料采出和进料，进行全回流操作。关闭LV-1103，停止乙苯、丙苯产品处装置。注意控制各塔顶的压力、温度稳定。室外操作 将干气经过T-101改至燃料气管网。 关闭FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404的下游阀。 关闭FV0601的下游阀。 停P-109、P-113、P-115、P-116、P-118、P-120、P-121、P-122、P-123。2 乙苯脱氢单元脱氢区完全停循环水不会引起立即停车，如果不能马上恢复应该降低乙苯和蒸汽流量，当停环循水时下列设备将失去冷却。 后冷器E-306。 尾气冷却器E-310。 吸收剂冷55、却器E-311。 尾气压缩机润滑油冷却器及机体冷却水。 C-301气轮机气封冷却器。 工艺凝液冷却器E-308。 P-302，P-303冷却水。如果水不能在1，2分钟内恢复应采取以下步骤：室内操作： 如果压缩机没有因为油温高而停车，全开循环阀ZS3901，通知外操停压缩机。 降低乙苯进料量，调整加热炉燃料气量，防止反应器飞温。 根据E-303出口温度通知外操调整X-301冷水量。 循环水恢复以后增加乙苯进料量使尾气压缩机吸入压力维持在0.107MPA，启动压缩机并以0.01MPA/小时的速度降低吸入口压力直至正常。室外操作： 停压缩机关闭蒸汽进入阀，汽轮机机体及蒸汽管线排凝打开，C-301进行56、盘车。 关闭压缩机入口急冷水。 T-301汽提凝液改至初期雨水池。 关闭T-302至V-311的尾气阀门。 维持T-302，T-303自身循环。3 苯乙烯精馏单元事故现象： 所有水冷设备冷后温度上升。 塔压上升。 用于机泵及压缩机的冷却水出口温度升高。 采样困难。事故原因： 循环水泵因电流超高热保护器切断电路而停止运转。 凉水塔故障，冷却效果不好。 蓄水池内水位低或抽空。事故处理： 立即联系循环水场岗位人员查明断水和水温升高原因。 如果能在十分钟以内恢复，做如下处理。 适当降低各塔温度，减少回流量保证各塔不超温超压。 减小甲苯、丙苯、高沸物去罐区的量，保证其温度不大于40。 配有新鲜水线的改到57、新鲜水，替代循环水。 减少采样管线循环量，采样时缓慢，注意物料温度。(五) 停氮气1 乙苯单元停氮气，V-110、V-112、V-115、MI101将失去气密氮气，短时间内停氮气不影响乙苯单元正常操作。长时间停氮气，应停工处理。2 乙苯脱氢单元事故现象： 氮气缓冲罐V204压力迅速下降。 氮气作为C-301机械密封的密封介质，反应器波纹管，膨胀节的吹扫介质，如果氮气停止供应，C-301能引起联锁停机，尾气通过排放罐排放到大气中仅能维持短时间的开车。室内操作： 若循环阀ZS3901未自动打开则手动打开循环阀。 尾气自V-308排放火炬以后必须立即调节F-301的燃料气量防止加热炉温度大幅下降。 58、降低乙苯进料量维持低负荷生产。 氮气恢复以后逐渐把进料量调整至正常，使压缩机维持在0.107MPa，吸入压力下进行，缓慢调整加热炉出口温度并以0.01MPa/小时的速度降低C-301吸入口压力直至达到0.028MPa。室外操作： C-301停车以后要及时盘车，防止聚合物产生。 停C-301急冷水。 停止C-301润滑油泵，防止润滑油窜入密封系统。 根据E-303出口温度调节X-301急冷水量。 将T-301底的汽提凝液改至初期雨水池。 氮气恢复后开压缩机至正常并及时切换尾气。3 苯乙烯精馏单元事故现象： N2缓冲罐V-204压力迅速下降。 N2作为尾气压缩机C-301机械密封的密封气源，反应器59、波纹管膨胀节的吹扫及T-401、T-402、T-403、T-404的塔压补充，如N2停止供应， C-301干气密封的气源N2中断有引起联锁停机的可能，各塔塔压将不足（真空度上升）。 事故原因： 供风车间设备问题。 操作员误操作停N2。事故确认：N2罐V-204现场压力表指示下降。事故处理： 立即去现场查明停N2原因。 上报车间及调度N2已停，并查询恢复供应时间。 如果短时间N2不能供应，则按如下处理。 上报车间及调度装置需紧急停工处理。 指挥本班人员对装置紧急停工处理。退守状态:短时间停N2，尽量减小波动维持生产，长时间不能恢复，装置全面停工。(六) 干气中断1 乙苯单元事故现象 反应器各段进60、料流量指示回零。 催化干气进装置流量计指示为零。 T-101顶压力突然下降。处理方法 加热炉改烧系统瓦斯，关闭XOV0101控制阀。 中断T-101和T-102循环。 关闭烃化反应器各段干气进料控制阀FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404后手阀，苯改大循环流程。反应器床层温度保持300以上。 停新鲜苯泵P-105，冬季加强对伴热的检查防止管线冻凝。 精馏各塔进入全回流状态，停各塔底泵。2 乙苯脱氢单元短时间停干气对本岗位没有大的影响，主要看燃料气的压力，控制好加热炉的正常燃烧；如长时间停干气，联系催化车间看是否能保住燃料气的压力，如不能则按正常停工处理。3 苯乙烯精馏单61、元停干气对本岗位没有大的影响。(七) 加热炉进料中断（乙苯单元）1 乙苯单元事故现象 炉出口温度上升。 炉膛温度上升。 介质流量指示为零。处理方法 装置按紧急停车处理。 按照加热炉规程降温、熄火。 打开炉膛吹扫蒸汽，向炉膛吹汽。 冬季根据情况，由班长决定是否进行扫线。联系维修部门迅速修理机泵。 开大烟道挡板加速炉膛降温。(八) 加热炉炉管泄漏（乙苯单元）1 事故现象 轻微漏，着火不大，能看见火苗。 漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟。 炉管破裂，炉膛向外喷火，烟囱冒烟。2 处理方法循环苯加热炉泄漏 轻微的渗油着火，请示厂调度，加强观察，可降量降温维持生产或按正常停工方案进行处理。 循环苯加热炉漏苯62、严重时，加热炉应紧急熄火，打开炉膛灭火蒸汽，关闭瓦斯截止阀。关闭循环苯入炉截止阀。 紧急停干气，停循环苯泵。注意防止床层超温。 打开消防蒸汽带，在循环苯加热炉周围形成汽幕，防止火势扩大，封死炉周围地漏及下水井。 开大烟道挡板，加大抽力，防止二次燃烧，缓慢向炉管吹蒸汽，防止炉管负压。 通知厂调度，视火情向消防队报火警。热载体加热炉漏油 加热炉紧急停炉，关闭瓦斯截止阀。 紧急停热载体泵，关闭泵出口阀，打开炉膛灭火蒸汽。 停风机，开大烟道挡板，加大抽力，防止二次燃烧，缓慢向炉管内吹蒸汽，防止炉管负压。 堵死地漏及下水井。 注意用蒸汽灭火前，要放净冷凝水。 通知厂调度及车间，视火势报火警。(九) 换热63、器漏油着火1 事故原因 操作波动，油品流量和压力变化较大。 后路不通憋压，垫片损坏。2 处理方法 火小汽带能吹灭时，用汽带掩护生产。可使用附近的灭火器材灭火。 火势严重时，可改走旁路，甩掉换热器。 可用停泵降压法减轻火势，便于处理。 通知消防队来扑救，必要时周围设备进行掩护。 立即封死地漏，防止漏油着火流入下水井。 灭火后，要立即组织恢复生产，无法恢复时，紧急停工。注意：消防队扑救火灾时，严禁水枪直射高温设备。(十) DCS故障的处理方法1 乙苯单元事故现象 DCS的所有画面无指示，显示器上无任何信息。 非生产因素，操作参数突然变化。 调节控制失灵，指示参数与实际不符。 DCS键盘上的所有键都64、不执行其功能。处理方法 如果停电时间超过1小时以后，计算机因无电源而停机。但此时的计算机仍能保持停机前的操作状态，操作人员可根据一次表、机泵电流、现场仪表等进行宏观控制，维持生产。同时联系电工查找原因，待来电以后，恢复生产。 当计算机恢复控制状态以后，逐个逐项检查各控制参数是否符合生产要求，对不符合要求的工艺参数，要进行适当的调整。 当计算机恢复控制状态以后，有报警发生时，要首先处理报警的操作参数，使之恢复正常，然后再逐项检查。 如果计算机有什么问题，要及时联系仪表维护处理，操作人员不得随意乱动。 如果计算机出现某一操作参数控制失灵，总出现报警，或者波动较大，操作难以平稳，或者其它非操作上的毛65、病，要立即找仪表维护处理，工艺操作人员不准乱动乱调。 根据经验或其它参数进行操作，通过副线阀或前手阀进行控制。 一旦出现死机故障，要立即通知仪表维护、车间领导、调度等，决定处理方法予以处理。2 乙苯脱氢单元 参照乙苯单元与苯乙烯精馏单元的DCS故障处理方法。3 苯乙烯精馏单元 DCS的所有画面无指示，显示器上无任何信息。事故处理 如果停电时间超过1小时以后，计算机因无电源而停机。但此时的计算机仍能保持停机前的操作状态，操作人员可根据一次表、机泵电流、现场仪表等进行宏观控制，维持生产。同时联系电工查找原因，待来电以后，恢复生产。 当计算机恢复控制状态以后，逐个逐项检查各控制参数是否符合生产要求，66、对不符合要求的工艺参数，要进行适当的调整。 当计算机恢复控制状态以后，有报警发生时，要首先处理报警的操作参数，使之恢复正常，然后再逐项检查。 如果计算机有什么问题，要及时联系仪表维护处理，操作人员不得随意乱动。退守状态 联系厂调度，维持生产 生产维持不了，按紧急停工处理 非生产因素，操作参数突然变化，调节控制失灵，指示参数与实际不符。事故处理 如果计算机出现某一操作参数控制失灵，总出现报警，或者波动较大，操作难以平稳，或者其它非操作上的毛病，要立即找仪表维护处理，工艺操作人员不准乱动乱调。 根据经验或其它参数进行操作，通过副线阀或前手阀进行控制。退守状态维持生产，立即找仪表维护处理。 DCS键67、盘上的所有键都不执行其功能事故处理一旦出现死机故障，要立即通知仪表维护、车间领导、调度等，决定处理方法予以处理。退守状态 联系调度，降温、降量维持生产。 计算计死机时间较长，一时恢复不了控制操作，要参照机泵电流、泵出口压力、就地液面指标等参数，利用调节阀的副线阀和前手阀进行调节，维持生产。(十一) 联锁（脱氢单元）1 ESD1紧急事故联锁-蒸汽过热炉和反应器停车 ESD1连锁停车后，操作工应采取以下动作： 检查跳闸系统是否动作（蒸汽过热炉进料和燃料停）。 确认动作原因检查每一停车引发器的报警盘和检查记录器跳闸点。 如果E-305出口温度高或V-303液位低而引起动作应立即采取措施。 关闭F-368、01燃料气阀门。 如果压缩机停要保护好润滑和密封系统。 当正在检查事故原因时内操也应观察一段床层入口温度使其下降不要太快如果停车时间较长入口温度降至500以下部分关闭主蒸汽流量控制器下游阀以降低流量。 若可能到F-301火嘴的燃料总管增压备好待用通过用氮气增压准备重开尾气系统。 当紧急事故系统重调时重新点燃F-301火嘴并开始增加水蒸汽流量采用“热系统开车”步骤，水蒸汽一起动就仔细观察是否引起所有停车的原因重现。 如查停车时间过长完全停主蒸汽用氮气吹扫系统三十分钟使系统充满氮气。2 ESD2紧急事故联锁-空气泄露联锁三种方式可引起空气泄露的联锁动作三台氧气分析仪AT3201，AT3202，AT69、3203中的任两台检测尾气中氧含量高（1vol%）。反应器出口温度高（TS3025、TS30421）。操作工按连锁按钮。 根据上述三种不同情况检查系统和分析仪表，已确定泄露原因3 ESD3紧急事故联锁-尾气压缩机停车为其压缩机停车有工艺和非工艺原因造成。工艺原因 压缩机吸入罐V-307液位高。 尾气压缩机排出温度高。 尾气压缩机吸入压力低。 压缩机吸入和排出之间压差高。 操作工按联锁电钮。非工艺原因机械问题引起压缩机停车，需维修ESD3联锁后操作工应采取的动作 检查停车是否正常进行和反应是否仍在正常进行 确定停机原因，检查报警盘上每一引发者。并在检查记录器上寻找可能引起停车的原因。 找到原因后70、，进行必要的修理。如停车需持续下去，要以正常的方法停尾气回收系统。 当跳闸系统被重新调正时，按正常步骤开尾气压缩机，并仔细观察引起停车原因的指示器和其它有关的指示器。(十二) T-401、T-403发生自聚事故处理预案事故现象： 塔的效率、产品的质量下降。 塔的压降增大。 塔底泵不上量。 塔的温度反常。 0.25MPa蒸汽加热不上去，凝液罐液位无变化。 回流泵过滤器堵，造成回流量加不上去。 塔底焦油量增加。事故原因： 操作条件不稳定，有超温、超压的现象。 DNBP的加入量不足。 检修时聚合物没有清除干净，起到聚合引发剂的作用。 二乙烯基苯含量超标。 开停工期间操作员误操作。事故确认： 现场塔底71、泵抽空，焦油量增加。 现场塔底温度指示下降。事故处理： 关闭FV-4003、FV-4202切断T-401、T-403加热蒸汽。 关闭粗苯乙烯塔T-401，、精苯乙烯塔T-403进料阀FV-4001和FV-4002。 调整计量泵冲程，加大DNBP进料量。 T-401、T-403产品改到不合格线，退入罐区，塔釜液位退至10%。 T-402、T-404改单塔循环。 按照循环乙苯减少的量，相应增加罐区至乙苯蒸发器E-304的乙苯量。 向T-401、T-403进乙苯，塔釜液位达到50%。 打开T-401、T-403加热蒸汽阀FV-4003和FV-4202，按照单塔循环流程，进行煮塔（乙苯蒸煮一般三次以上72、）。 T-401至T-403的管线及T-403塔底入焦油闪蒸罐V-409管线用乙苯冲洗。 用N2将焦油闪蒸罐中焦油扫入罐区，用乙苯将V-409冲洗干净。 每两小时联系分析人员分析T-401、T-403底苯乙烯含量。 分析T-401、T-403底苯乙烯含量小于5%，塔顶、塔釜温度基本一致，说明蒸煮结束。 用蒸汽吹扫T-401、T-403。 通净化风冷却T-401、T-403。 降温后，接N2置换。退守状态：T-401、T-403乙苯蒸煮，T-402、T-404单塔循环。(十三) 烃化反应器R-101泄漏事故处理事故状态描述 烃化反应器R-101反应系统因憋压、垫片疲劳、紧固件损坏、设备、管线、阀73、门、焊口开裂等原因出现泄漏，现场可燃气检测器已检测并在控制室发出声光报警，泄漏出的高温的苯蒸汽（0.8MPaG，360），在空间形成爆炸性混合物，其蒸汽比空气重，会在低洼处积聚。人吸入浓度过高的苯蒸汽会中毒，丧失意识，严重时致人死亡。这时如不及时处理，会酿成重大火灾事故。处理步骤1 当出现小的泄漏而未着火时，可以用以下方法对漏点进行处理：（1）操作员穿戴好胶手套、防毒面罩或空气呼吸器，带好防爆工具到现场将能隔离的小泄漏点进行隔离，然后再联系检修过来消漏或带压堵漏。（2）对不能在线消漏或隔离的小泄漏点，应用附近的消防蒸汽或N2来驱散物料蒸汽，使其不能在周围空间形成爆炸性混合气体，然后再联系检修过74、来消漏或带压堵漏。（3）在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险时必须使用防爆工具。2 当出现大的泄漏时 , 紧急处理步骤：（1）当发现大泄漏时，立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对附近道路实行交通管制。（2）内操应第一时间切断F-102燃料气，紧急停炉，使R-101温度降至220。然后通知外操停P-106，切断烃化反应器R-101的苯进料和干气进料。外操要迅速戴上放毒器具去现场停P-106泵，关闭F-102燃料气手阀及长明灯手阀，反应系统进行紧急停车。烃化反应器R-01向D-118泄压，打通D-118去E-1375、8管线，通过P-125向E-138不合格系统退料，注意E-138的循环水要全开。（3）根据现场情况选用附近的消防蒸汽或N2来驱散泄漏的物料蒸汽，或选用现场高压水炮打水雾来驱散泄漏的物料蒸汽，减少引起火灾、爆炸的危险。（4）在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是防爆工具。生产恢复（1）消漏作业完成后，清理现场，按正常步骤开车。（2）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（十四） 反烃化反应器R-102泄漏事故处理事故状态描述 反烃化反应器R-102反应系统因憋压、垫片疲劳、紧固件损坏、设备、管线、阀门、焊口开裂等原因出现泄漏，现场可燃气76、检测器已检测并在控制室发出声光报警，泄漏出的高温高压的物料苯（4.0MPaG，250）会迅速汽化，在空间形成爆炸性混合物，其蒸汽比空气重，会在低洼处积聚。人吸入浓度过高的苯蒸汽会中毒，丧失意识，严重时致人死亡。如不及时处理，会酿成重大火灾事故。处理步骤1 当出现小的泄漏而未着火时，可以用以下方法对漏点进行处理：（1）操作员穿戴好胶手套、防毒面罩或空气呼吸器，带好防爆工具到现场将能隔离的小泄漏点进行隔离，然后再联系检修过来消漏或带压堵漏。（2）对不能在线消漏或隔离的小泄漏点，应用附近的消防蒸汽或N2来驱散物料蒸汽，使其不能在周围空间形成爆炸性混合气体，然后再联系检修过来消漏或带压堵漏。（3）在事77、故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是防爆工具。2 当出现大的泄漏时 , 紧急处理步骤：（1）当发现大泄漏时，立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对附近道路实行交通管制。（2）内操应第一时间切断反烃化反应器R-102的苯进料、多乙苯进料，外操要迅速戴上放毒器具去现场停P-108泵，反烃化反应系统进行紧急停车。反烃化反应器R-102反应系统向D-118泄压结束后，全关PV-0601调节阀及其下游闸阀，通过P-125向E-138不合格系统退料，注意E-138的循环水要全开。（3）根据现场情况选用附近的消78、防蒸汽或N2来驱散泄漏的物料蒸汽，或选用现场高压水炮打水雾来驱散泄漏的物料蒸汽，减少引起火灾、爆炸的危险。（4）在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是防爆工具。生产恢复（1）消漏作业完成后，清理现场，按正常步骤开车。（2）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（十五） 蒸汽过热炉F-301突发性事故1 防止蒸汽过热炉F-301在点火过程中发生回火爆炸预案事故状态描述:蒸汽过热炉F-301在点火过程中如操作不当，则有发生回火爆炸的危险。操作要点：1、点火前，炉膛、对流段及烟道必须已经吹扫并经分析合格，可燃物含量0.1%，当点火失败或炉子79、燃烧过程中发生熄火后，必须重新吹扫分析合格再点。2、点火前分析燃料气中氧含量0.5%方允许点火。3、每次点火根据需要用点火枪逐渐点着烧咀，严禁用相邻的已运行的燃烧咀来引燃准备投运的烧咀。4、点燃第一个长明灯时，应先插入点火枪，后开燃气阀门，如果5秒钟内点不着，应立即切断燃料气，抽出点火枪。再一次试点前，重新吹扫炉膛和取样分析，当第一个长明灯已投入运行，继续点燃第二个或其余长明灯时，其点火时间必须限定在5秒钟以内，如5秒钟内不能点燃，则立即切断长明灯的燃料气，并抽出点火枪，而且在2分钟内不得再点火，投入第二个或其后的长明灯时，应注意调节燃料气量。5、调节燃料工况时，必须对所有运行中的烧咀逐渐增加80、或减少燃料气量和风门开度，避免突然的、急剧的变化，保持完全燃烧所需要的燃料/空气比和防止燃料气发生脱火和回火。6、点火升温时，首先点燃中心烧咀的长明灯，并且当使用一个长明灯已不能维持升温速度时，才可交错点燃第二个长明灯，直至所有长明灯全部投运仍不能保持升温速度时，才开始投运烧咀。第一个投运的是中心烧咀，第一个烧咀投运后不能保持升温速度时，才开始依次投运其余烧咀，各个烧咀依次投运时，应保持对称位置顺序投运，并且使各烧咀火焰大小保持均匀，以使炉膛内各部位受热均匀。7、烧咀点火由长明灯来引燃，点火时应在送燃料气后5秒钟内着火，如5秒钟内不能点燃，应立即切断烧咀的燃料气，并且在2分钟内不得再试行点火，81、连续2次试点不能着火时，不得再进行第三次试点。此时，必须查明不着火的原因，并进行处理后，才能再次试点。8、升温过程中，每调节一次燃料气流量和压力，必须检查烧咀及长明灯燃烧情况与炉膛底部、顶部负压情况，检查烟囱排烟状况，并根据燃烧情况调节风门开度与燃料气量。2 防止蒸汽过热炉F-301在联锁熄火后发生回火爆炸预案事故状态描述:在正常生产中，炉膛温度很高，有9001000，如果蒸汽过热炉F-301在联锁熄火后，电磁阀动作不到位，有燃料气继续串入炉膛，则有发生回火爆炸的危险。处理步骤：1 蒸汽过热炉F-301在联锁后，主操迅速把燃料气、尾气的调节阀改手动全关，检查调节阀的阀后燃料气、尾气压力是否回零82、。2 外操迅速到现场检查蒸汽过热炉F-301在联锁后电磁阀动作是否正确到位，并及时将情况向室内汇报，同时蒸汽过热炉F-301各烧咀的炉前阀关死。生产恢复：系统解锁后，按岗位操作规程逐步恢复生产。（十六） 脱反应器R-301、R-302泄漏着火事故处理事故状态描述 脱氢反应器R-301、R-302反应系统因憋压、垫片疲劳、紧固件损坏、设备、管线、阀门、焊口开裂等原因出现空气内漏或物料外漏（脱氢反应系统半负荷前及尾气压缩机联锁时为正压操作，半负荷以上为负压操作），空气内漏时，R-301、R-302反应器床层及出口温度迅速增高、超温，随时有爆炸危险。物料外漏时，则高温物料在泄漏处与空气迅速氧化，冒烟83、，发生着火燃烧，甚至发生空间爆炸。若处理不及时，将烧毁钢架、设备，引发反应器爆炸。处理步骤（1）迅速报告公司消防支队及生产调度、生产主管。班组人员在班长的指挥下到现场进行紧急处理，疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）脱氢主操应第一时间启动I-3001大联锁，大联锁启动后联锁控制系统将切断乙苯进料、蒸汽过热炉F-301熄火、尾气压缩机C-301停、主蒸汽降至最低流量、事故蒸汽进入系统降温、吹扫、置换。脱氢外操要迅速去现场检查大联锁动作的准确情况，蒸汽过热炉F-301熄火情况，配合室内处理大联锁后的紧急调整。（3）大联锁启动后，尾气压缩机C-301停，反应系统压84、力瞬间提至正压，现场燃烧将迅速增大，然后慢慢衰减至熄火。（4）现场救护人员使用现场高压水炮打水雾来冷却周围设备，防止事故扩大和蔓延。（5）在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险时必须使用防爆工具。生产恢复（1）封锁现场，做好事故调查。（2）灭火、消漏作业完成后，清理现场，按正常步骤开车。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（十七） 苯乙烯罐TA-801A或B突发性事故1 苯乙烯罐TA-801A或B冒罐等泄漏事故的处理：事故状态描述:苯乙烯罐TA-801A因雷达液位计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程85、中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。处理步骤：（1）立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对在装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-801A的接料操作，将TA-501A/B出来的苯乙烯产品停止，确认苯乙烯罐TA-801的围堰雨排阀关严。（3）冒罐处理：同时打开苯乙烯罐TA-801A与TA-801B的罐底抽出阀门，利用“U”型管原理将高液位的TA-801罐内的物料自流到低液位的TA-801B罐内，直至TA-801A罐液位将降到安全高度以86、下。罐体大漏处理：停止向TA-801A罐内进苯乙烯产品，启动P-801将T-801A罐内的物料通过物料线送至T-801B或TA-502。（4）组织回收苯乙烯罐TA-801围堰内物料。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2 苯乙烯罐TA-801着火事故处理：事故状态描述:雷击着火或罐内静电积聚放电着火。处理步骤：（1）立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609，讲清报警人姓名、单位、所在位置、介质、火势等，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对在装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操87、立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-801A接料操作，将TA-501来的苯乙烯停止，确认苯乙烯罐TA-801围堰雨排阀关严。启动P-801，将TA-801A罐内的物料通过物料线改至TA-801B或T-502。（3）投用泡沫发生器，打开通入苯乙烯罐TA-801的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。（4）积极协助消防人员及其它人员进行救火。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（十八） 苯罐TA-802A（B）突发性事故1 苯罐TA-802A（B）冒罐等泄漏事故处理：事故状态描述:苯罐TA-802因雷达液位88、计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。处理步骤：（1）立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯罐TA-802A（B）接料操作，确认苯罐TA-802A（B）围堰雨排阀关严。（3）冒罐处理：将苯罐TA-802A（B）与T-802B（A）罐底的抽出阀打开连通，使T-802A（B）液位降到安全高度以下。罐体大漏处理：将苯罐TA-802的新89、鲜苯全部经新鲜苯罐V-104送去不合格乙苯罐TA-504。（5）组织回收苯罐TA-802围堰内物料。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2 苯罐TA-802A（B）着火事故处理：事故状态描述:雷击着火或罐内静电积聚放电着火。处理步骤：（1）立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609，讲清报警人姓名、单位、所在位置，什么介质，火势如何等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯罐TA-802A（B）接料操作，确90、认苯罐TA-802围堰雨排阀关严。启动2台苯泵P-805A/B，将苯送向新鲜苯罐V-104后，再转送不合格乙苯罐TA-504。（3）打开TA-801A/B、T-802A/B罐的喷淋水进行冷却隔离操作。（4）投用泡沫发生器，打开通入苯罐TA-802的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。（5）积极协助消防人员及其它人员进行救火。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（十九） 苯乙烯罐TA-501A或B突发性事故1 苯乙烯罐TA-501A或B冒罐等泄漏事故的处理：事故状态描述:苯乙烯罐TA-501A因雷达液位计故障，造成测91、量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。处理步骤：（1）立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对在装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-501A的接料操作，将精馏单元出来的苯乙烯产品改去脱氢液罐TA-502或TA-503，确认苯乙烯罐TA-501的围堰雨排阀关严。（3）冒罐处理：同时打开苯乙烯罐TA-501A与TA-501B的罐底抽出阀门，利用“U”型管原理将高液位的TA92、-501罐内的物料自流到低液位的TA-501B罐内，直至TA-501A罐液位将降到安全高度以下。罐体大漏处理：停止向TA-501A罐内进苯乙烯产品，启动P-501将T-501A罐内的物料通过物料线送至T-801或TA-502。（4）组织回收苯乙烯罐TA-501围堰内物料。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2 苯乙烯罐TA-501着火事故处理：事故状态描述:雷击着火或罐内静电积聚放电着火。处理步骤：（1）立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609，讲清报警人姓名、单位、所在位置、介质93、火势等，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对在装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-501A接料操作，将苯乙烯精馏单元出来的苯乙烯产品改去脱氢液罐TA-503，确认苯乙烯罐TA-501围堰雨排阀关严。启动P-501，将TA-501A罐内的物料通过物料线改至TA-801或TA-502。（3）投用泡沫发生器，打开通入苯乙烯罐TA-801的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。（4）积极协助消防人员及其它人员进行救火。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（二十） 脱氢94、混合液罐TA-503突发性事故1 脱氢混合液罐TA-805冒罐等泄漏事故的处理：事故状态描述:脱氢混合液罐TA-503因雷达液位计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。处理步骤：（1）立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场确认脱氢混合液罐TA-503围堰雨排阀关严。（3）冒罐处理：提高向苯乙烯精馏单元的脱氢混合液进料量,降低脱氢单元负荷95、,将脱氢混合液罐TA-503的液位将降到安全高度以下。罐体大漏处理： 脱氢单元立即降温,停止乙苯进料，以达到停止向脱氢混合液罐TA-503进料；提高向苯乙烯精馏单元的脱氢混合液进料量,将脱氢混合液罐TA-503罐内物料抽空。（4）组织回收脱氢混合液罐TA-503围堰内物料。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2 脱氢混合液罐T-503着火事故处理：事故状态描述:雷击着火或罐内静电积聚放电着火。处理步骤：（1）立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609，讲清报警人姓名、单位、所在位置、96、介质、火势等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）脱氢单元立即降温,停止乙苯进料，以达到停止向脱氢混合液罐TA-503进料。提高向苯乙烯精馏单元的脱氢混合液进料量，将脱氢混合液罐TA-503罐内物料全部向苯乙烯精馏单元转移。（3）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场确认脱氢混合液罐TA-503围堰雨排阀关严。（4）投用泡沫发生器，打开通入脱氢混合液罐TA-503的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。（5）积极协助消防人员及其它人员进行救火。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（97、二十一） 甲苯罐TA-507突发性事故1 甲苯罐TA-507冒罐等泄漏事故的处理：事故状态描述:甲苯罐TA-507因雷达液位计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。处理步骤：（1）立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场将苯乙烯精馏来的粗甲苯改去脱氢混合液罐TA-503，立即停止甲苯罐TA-507接料操作，确认甲苯罐TA-507围堰雨排阀98、关严。（3）冒罐处理：联系槽车将苯送去汽油罐区，直至粗甲苯罐TA-507的液位将降到安全高度以下。罐体大漏处理：联系槽车将苯送去汽油罐区。（4）组织回收甲苯罐TA-507围堰内物料。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2 甲苯罐TA-507着火事故处理：事故状态描述:雷击着火或罐内静电积聚放电着火。处理步骤：（1）立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609，讲清报警人姓名、单位、所在位置、介质、火势等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即99、配戴好空气呼吸器，迅速到现场将苯乙烯精馏来的粗甲苯改去脱氢混合液罐TA-503，立即停止甲苯罐TA-507接料操作，确认甲苯罐TA-507围堰雨排阀关严。（3）投用泡沫发生器，打开通入甲苯罐TA-507的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。（4）积极协助消防人员及其它人员进行救火。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（二十二） 乙苯罐TA-505突发性事故1 乙苯罐TA-505冒罐等泄漏事故的处理：事故状态描述:乙苯罐TA-505因雷达液位计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接100、料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。处理步骤：（1）立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止乙苯罐TA-505接料操作，确认苯罐围堰雨排阀关严。（3）冒罐处理：将乙苯罐TA-505与TA-504罐底抽出阀打开，利用U型管原理，将乙苯罐TA-505的液位降到安全高度以下。 罐体大漏处理：启动2台乙苯泵P-504将乙苯罐TA-505的物料经回流线全部返回到TA-504。（4）组织回收乙苯罐TA-505围堰内物101、料。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2 乙苯罐TA-505着火事故处理：事故状态描述:雷击着火或罐内静电积聚放电着火。处理步骤：（1）立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609，讲清报警人姓名、单位、所在位置、介质，火势等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止乙苯罐TA-505接料操作，确认乙苯罐围堰雨排阀关严。启动不合格乙苯泵P-504将乙苯罐TA-505的物料回流线全部改至TA-504。（3）投用泡102、沫发生器，打开通入乙苯罐TA-505的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。（4）积极协助消防人员及其它人员进行救火。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（二十三） 不合格乙苯罐TA-504突发性事故1 不合格乙苯罐T-504泄漏事故的处理：事故状态描述:不合乙苯罐TA-504由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故，现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。处理步骤：（1）立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器103、，迅速到现场停止不合格乙苯罐TA-504接料操作，确认中间罐区围堰雨排阀关严。启动P-504将不合格乙苯罐TA-504的物料全部送去烃化液罐TA-506。（3）组织回收不合格乙苯罐TA-504围堰内物料。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2 不合格乙苯罐TA-504着火事故处理：事故状态描述:雷击着火或罐内静电积聚放电着火。处理步骤：（1）立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609，讲清报警人姓名、单位、所在位置，什么介质，火势如何等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附104、近的路段实行交通管制。（2）外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止不合格乙苯罐TA-504接料操作，确认乙苯罐区围堰雨排阀关严。启动P-504将不合格乙苯罐TA-504的物料送去烃化液罐TA-506。（3）投用泡沫发生器，打开通入不合格乙苯罐TA-504的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。（4）积极协助消防人员及其它人员进行救火。生产恢复：（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。（二十四） 甲苯装车泄漏事故处理事故状态描述 进行甲苯装车时由于槽车油罐破裂，造成甲苯大量泄漏，由于甲苯挥发性强，泄漏出来的甲苯很快挥发，并在槽车周105、围形成爆炸性混合物，而没有任何防护措施的司机被熏倒在现场。处理步骤 : （1）装车监护人发现问题后立即立即戴上防毒口罩在现场停甲苯装车泵，并立即通过现场对讲系统向中控室报告。（2）室内人员获悉情况后立即报告班长，并第一时间向消防队报警，同时要报告总调和生产主管。（3）班长获悉情况后马上指挥扑救：安排一人到消防道路旁为消防车引路。请求消防队对附近进行隔离，并打电话2609联系急救站到现场支援。安排一人到罐区开TA-801、TA-802罐的喷淋水进行隔离操作。安排两人戴上空气呼吸器（45秒内戴好）作救人准备，并在2分钟内到达现场，3分钟内将伤员转移到空气新鲜处；将中毒者上衣钮、紧身衣物和裤带松开，106、清除污垢；用仰头抬颈法打开气道并保持呼吸道畅通。若中毒者呼吸、心跳已经停止，要争分夺秒对中毒伤员进行人工呼吸（口对口吹气法等）和心肺复苏术（注意按压要位置准确，用力稳健有力、均匀，避免用力过猛导致骨折）抢救，直到移交给医务人员。联系维修单位人员进行火灾扑救工作。根据现场情况设法防止污染扩大及进行物料回收工作。注意：所有进入现场的人员都必须戴上防毒口罩或面具，不能使用非防爆操作工具、非防爆通信工具。生产恢复（1）封锁现场，做好事故调查。（2）清理现场，修复损坏措施。（3）事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(二十五) 台风事故处理事故状态描述遭受台风袭击，电力、各公用工程随时有被破坏107、的可能，装置处于紧急停车状态。事故处理（1）在库房准备好帆布、纺织袋100条、临时抽水泵2台，及锹铲塑料绳等抢险物资。（2）在天气预报有台风或大暴雨前，车间“三防”指挥小组的指挥组织人员检查建筑物门窗（用铁丝捆扎牢固）、生产设备及现场物品的安全稳固性，化学物品的防雨、防风可靠性。（3）台风前检查各框架、平台、建筑物、地面等地能被刮起坠落伤人坏物的物品必须清理干净。（4） 台风前要检查反应器、塔、罐保温层铝皮的严密性和牢固性，防止被台风撕开灌进雨水而导致反应温度、精馏塔温度大幅度波动。（5）装置维持低负荷生产，同时加强自控系统的操作及现场设备、机泵、安全附件的检查。（6）因台风破坏而造成的停电、108、水、气、风等，立即按照“六停”预案进行事故处理；造成的泄漏、火灾、爆炸等事故按照相应的预案进行事故处理。（7）车间启动装置应急控制程序，对事故进行控制，避免事故的进一步扩大。（8）如有受伤人员，将按照人员伤害救护预案进行救护。恢复生产台风过后检查受灾情况，清理现场，修复损坏部件，按照工艺操作规程恢复生产。（二十六） 破坏性地震事故处理事故状态描述 发生地震，装置处于紧急停车状态，公用工程随时被切断，泄漏、火灾爆炸事故可能随时发生。处理步骤（1）本装置在设计时满足七级防震要求，当地震发生后，根据实际情况进行工艺处理，将负荷将至最低或进行紧急停车。（2）立即向生产调度报告，并取得进一步操作指令，报109、告其他相关单位（如：消防队等）争取外援或执行援外任务。（3）启动装置应急控制程序，实施救灾工作。（4）因地震破坏而造成的停电、水、气、风等，立即按照“六停”预案进行事故处理；造成的泄漏、火灾、爆炸等事故按照相应的预按进行事故处理。（5）如有受伤人员，将按照人员伤害救护预案进行救护，并向有关部门报告。（6）尽快做好恢复生产前各方面的严格检查。恢复生产（1）组织力量做好恢复生产的各项工作。（2）进行灾情调查和统计（3）按照公司部署进行生产恢复。（二十七） 大暴雨、洪水事故处理事故状态描述 连续长时间下大暴雨将可能引发由于后期雨水排放不及而造成污水池冒池，严重时装置将可能处于洪水浸泡状态。处理步骤（110、1）下大暴雨V-901的液位将迅速上升，液位达40%时必须开P-904、P-905、将污水送至污水场含油污水管网。如雨水池液位仍继续上升，将有冒池的危险，此时，班长要安排人员用塑料布将乙苯泵区的地漏封严，防止乙苯装置污水继续向V-901排放；将苯乙烯装置排至V-901的排放口封严，阻止装置区雨水继续排向V-901。同时将装置区各小围堰打开，让后期雨水直接外排雨水管网，此时，要注意现场的变化情况，一旦发现有物料泄漏，要马上停止雨水外排雨水管网。（2）各岗位检查中控室、配电室门窗并关好，防止电器、仪表等受到损坏。（3）大暴雨可能给反应温度、精馏塔温度带来影响，应加强监控，必要时请示生产管理人员及调111、度降负荷处理。（4）检查各电气设备、电机、电磁阀、安全附件、润滑油杯等工作状况。（5）检查装置区内明沟、暗井、地沟、地漏、下水道能否排出污水。（6）如果水位逐渐上长淹没地面机泵机座，立即报告调度及生产管理人员，各系统马上进行紧急停车。生产恢复检查对工艺、设备、电气、仪表造成的损害，根据情况恢复正常生产。（二十八） 人身伤害事故处理事故状态描述岗位操作人员在操作或事故处理过程中，出现中毒、窒息、受伤等人身事故。处理步骤（1）在反应器、塔、罐中，监护人发现人员中毒、窒息，立即用通讯设备通知主控室，安排人员前来抢救，并向气防站报警。监护人在抢救人员没来之前，可试图通过安全带将人拉上来，如果拉不上来，112、不可强行硬拉，以防中毒人员二次受伤。（2）下去救人的抢救员必须佩带空气呼吸器，带好安全带，携带防暴灯等物品。（3）中毒、窒息者被救出去后，马上转移到空气新鲜的安全地带，将中毒者上衣钮、紧身衣物和裤带松开，清除污垢；用仰头抬颈法打开气道并保持呼吸道畅通。揭开上衣向伤者实施人工呼吸及胸部挤压复苏术。（4）如果确定患者呼吸 已完全停止，应按以下步骤进行口对口人工呼吸：a、捏住患者鼻子，以防止空气从鼻孔漏掉。b、用自己的 嘴对准患者的嘴，应当完全堵住。要注意：如果让空气从口周围漏掉，人工呼吸就会失败。c、吹气要快而有力，此时要密切注意患者的胸部。如果患者胸部不鼓起来，就说明人工呼吸没有成功。d、患者的113、胸部有活动后，立即停止吹气。e、将患者头偏一侧，让其呼出空气。（5）以上呼吸动作，要规律地、正确地反复进行，每分钟12次。当用力进行了45次人工呼吸后，应摸脉搏，如果没有脉搏，必须同时进行胸外心脏按摩。（6）气防车到后将伤者送往医院进行抢救。（7）在岗位或施工现场受到外伤的人，平抬到安全地方，做简单包扎，等待气防车送往医院进行抢救。现场恢复封锁现场，做好事故调查。第三章 装置连锁本装置有五个主要的联锁动作：蒸汽过热炉和反应器停车、空气泄漏停车和尾气压缩机停车、V-404排放气至大气和切断F-301烧嘴的点火气。一 蒸汽过热炉和反应器停车(ESD1)导致蒸汽过热炉和反应器停车共有10个联锁条件，114、实质上均为蒸汽过热炉和反应器重要温控点超温。其联锁动作主要是停尾气压缩机、停蒸汽过热炉燃料并将主蒸汽降至最低、停乙苯进料。1 联锁动作条件 主冷凝器E-301出口温度超高(TSHH-3103)。 汽包V-303液位超低(LSLL-3009)。 低压废热锅炉E-303液位超低(LSLL-3006)。 反应器R-301催化剂床层进口温度超高(TSHH-3025)。 蒸汽过热炉F-301A室或B室出口主蒸汽温度超高(TSHH-3010或TSHH-3013)。 至蒸汽过热炉F-301A室主蒸汽流量超低(FSLL-3003)。 乙苯蒸发器E-304液位超高(LSHH-3003)。 至蒸汽过热炉F-301115、烧嘴的燃料气压力超低(PSLL-3005，PSLL-3006)。 R-302中间换热器的出口压力超高(PSHH-3021)。 操作员在远距离操作盘上按钮或就地按钮触发HS-3001A/B联锁。 至蒸汽过热炉F301A室或B室烧嘴的尾气压力超低(PSLL-3005B, PSLL-3006B)。2 联锁动作内容 停止尾气压缩机C-301。 关闭阀门XV-3006、XV-3008及PV-3003、PV-3004,然后打开排放阀XV-3007、XV-3009,切断燃料气进入F-301。 打开阀门XV-3004、XV-3005，使氮气进入F-301的燃料气管道，氮气将持续两分钟。 关闭阀门XV-3006116、B,XV-3008B PV-3003B、PV-3004B ,打开XV-3007B、XV-3009B,切断燃料气进入F-301。 打开阀门XV-3004B、XV-3005B，使氮气进入F-301的燃料气管道，氮气将持续两分钟。 关闭阀门FV-3001，使进入蒸汽过热炉F-301的主蒸汽流量减到最小。 打开阀门XV-3010,并关闭FV-3006，启动主蒸汽进入过热器E-301。 关闭阀门PV-3023，切断乙苯进入乙苯蒸发器E-304。 关闭阀门FV-3007，切断蒸汽进入乙苯蒸发器E-304。 关闭阀门FV-3006，切断210KPaG蒸汽至E-304。 关闭阀门XV-3101，切断冷凝液至X117、-301。 在乙苯回收塔底出料处将FV-4101A设定值设定为0。 打开XV-4001B使V-404的尾气排至火炬，并关闭阀门XV-4001A，切断进入蒸汽过热炉F-301的尾气。二 空气泄漏联锁(ESD2)导致空气泄漏联锁的共有2个联锁条件，三台氧分析仪有两台报警及R-302出口温度超高。其联锁动作主要是使尾气压缩机逐步恢复正压操作。1 联锁动作条件 反应器R-302出料温度超高(TSHH-3042、TSHH-3044)。 三台氧分仪中任意两台检测出压缩机C-301出口尾气氧含量超高（1体积）。(ASHH-3201/3202/3203) 操作员触动远距离操作盘上的按钮HS-3202。2 联锁118、动作内容压缩机C-301入口的尾气压力调节器PC-3901全开，提高入口压力；压缩机转速自动降到1500rmp。这时，整个系统压力将大于大气压，所有泄漏将排向大气。三 尾气压缩机停车(ESD3)导致尾气压缩机停车的共有4个联锁条件，尾气压缩机自保停车(非工艺原因)、尾气压缩机进出口压力超高、吸入罐V-307液面超高、水封罐V-308液面过低。其联锁动作为尾气压缩机停机。1 联锁动作条件(ESD3) 尾气压缩机出入口压差超高（PDSHH-3913）。 V-308液位超低（LSLL-3103）。 尾气压缩机吸入罐V-307液位超高（LSH-3101）。 操作员在远距离操作盘上触动按钮HS-3201119、或者触动就地盘上的按钮HS-3200。2 联锁动作内容尾气压缩机C-301停车。四 V-404排放气至大气(ESD5)1 联锁动作条件 从E-422至蒸汽过热炉F-301A室的尾气管线上阻火器温度过高（TSH-3011）。 操作员触动远距离操作盘上的按钮HS-4001。 冲洗氮气流量低（FISL-4006）。2 联锁动作内容打开从V-404至大气的尾气管线上阀门XV-4001B并关闭V-404至F-301B室的尾气管线上的阀门XV-4001A。五 切断至F-301烧嘴的点火气(ESD6)1 联锁动作条件至F-301烧嘴的点火气压力超低（PSLL-3008）。2 联锁动作内容关闭阀门XV-300120、1和XV-3002，切断至F-301烧嘴的点火气，延迟一段时间后打开点火气管道上的排放阀XV-3003。第四章 装置开停工安全规定一 开工的安全规定1 新建装置的开汽或装置停汽检修后的再开工，必须按“四不开汽”的标准进行检查验收，合格后经有关部门同意、由车间主任下达开汽命令才可开工。2 装置验收内容： 装置内交通、消防要道必须畅通无阻，环境卫生干净整洁，检修工具已按规放好，可备用；装置管线附近无油污、无破布和竹叶木料等易燃物，疏通下水沟、漏阴沟，用水冲洗干净并盖好电缆沟和下水道等。 所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。 装置安装、检修工程全部结束，121、符合设计和检修质量要求，所有设备、管线器经贯通试压、试漏，并单机试运合格。 水、电、风及汽等公用工程部份供应正常，开工前要仔细检查流程，以避免跑、冒、串等事故发生。 所有工艺、设备及仪表保持完好，紧急放空系统畅通，各自保持系统灵活好用。1 注意事项 加强与有关单位的联系，进料时要排净系统内的水，以免造成水击。 设备启用时，开阀要慢，防止骤冷骤热使法兰泄漏或管线水击，冷若冰霜换设备启要先开冷流后开热流。 容器或油罐手动脱水时操作人员不得离开现场，阀门不准开得过大，以免造成旋涡带油或跑油。二 停工的安全规定1 车间在停工前必须制定出祥细停工方案和吹扫方案，并向操作人员交待清楚。2 按停工方案和工艺122、要求切断进装置的物料，各种物料技规定退出装置区，不得就地排放。3 对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器及管道应按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、蒸洗等，并采样分析合格后加好盲板。4 装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖。5 注意事项： 连通一次表的引压线都必须吹扫干净，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备预防爆炸着火。 停工时，所有轻烃类物质要密闭排放，以免因其蒸汽密度比空气大而沉积低洼处导致检修用火时爆炸着火。 设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、倒吹、漏吹和串吹。 吹扫时要改好流程，被吹设备要顶上排汽、底下排凝，123、做到不憋压，不留死角。 设备管线吹扫完毕，界区各进出线要加盲板，并做好盲板的记录、编号和挂牌工作，以防漏加错加或再开工时拆而造成事故。 充满烃类的设备、管线不得长时间处于紧闭状态，避免因受热长时间膨胀容器超压而导致事故发生。 停冷换设备时先停热流后停冷流。 凡需检修的电机、风机等动力设备，必须严格执行停送电制度，在切断电源后挂上“严禁送电”的警示牌。 释放过热蒸汽时应将释放区域隔开，以免灼热蒸汽伤人。 引入蒸汽吹扫前，蒸汽必须经过脱水见汽后才可导入以免水击。第五章 预防职业中毒一 乙苯乙苯是苯乙烯装置的原料，其分子式为C6H5C2H5 ，分子量为106.17。1 理化性质外观与形状：无色透明油124、状液体。有刺鼻气味。熔点：-94.9 相对密度（水1）：0.867沸点：136.2 相对密度（空气1）：3.66饱和蒸汽压:1.33KPa(25.9)水中溶解度(20,wt%)：0.015溶解性:不溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。比重：0.867挥发性（）： 100 蒸发速率（BUAC1）12 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分级：甲闪点：15 爆炸下限：1.0%(V)自燃温度：432 爆炸上限：6.7%(V)危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火种引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂125、和爆炸危险。流速过快（3m/s）容易产生和聚集静电。稳定性：稳定聚合危害：不会出现禁忌物：强氧化剂灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。3 毒性及健康危害性毒性：属低毒类。LD50：3500mg/kg(经口)侵入途径：吸入、食入，经皮吸收。健康危害：其蒸汽和烟雾对眼睛、粘膜、呼吸道及皮肤有刺激作用。吸入、食入、经皮吸收可发生头痛、恶心、呕吐以及中枢神经系统功能下降。直接吸入本品液体，可致肺水肿、出血和化学性肺炎。4 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼帘，用大量流动清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，呼吸困难时输氧。呼吸停126、止时，立即进行人工呼吸，就医。5 防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：高浓度接触时可戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套，也可使用皮肤防护膜。其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣。保持良好卫生习惯。6 泄漏处理立即切断火源。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运127、至废物处理场所处置。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如有大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移，回收或无害后废弃。7 包装与储运危害性类别：中闪点易燃液体。包装类别：II注意事项：罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。二 苯乙烯分子式：C6H5C2H3 分子量：104.151 理化性质外观与形状：无色或微黄色透明油状液体，具有芳香气味。熔点：-30.6 相对密度（水1）：0.906沸点：146 相对密度（空气1）：3.6饱和蒸汽压：1.33128、KPa(30.8)水中溶解度(25,wt%):0.02溶解性: 不溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。挥发性（）： 100 蒸发速率（BUAC1）：0.5燃烧热：4377KJ/mol 聚合热：83.8KJ/mol2 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分级：乙闪点：34.4 爆炸下限：1.1%(V)自燃温度：490 爆炸上限：6.1%(V)危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。稳定性：稳定避免接触条件：光照、接触空气。聚合危害：能发生禁忌物：强氧化剂灭火方法：泡沫、二氧化129、碳、干粉、砂土。用水灭火无效。3 毒性及健康危害性毒性：属低毒类。LD50：5000mg/kg(大鼠经口)LC50：24000mg/m3 4小时（大鼠吸入）健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用。有麻醉作用。急性中毒:高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等。严重者可有晕眩、步态蹒跚。慢性影响：有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘指颤等；皮肤粗糙、皴裂和增厚。接触限值：100ppm4急救：参见乙苯。5防护措施：参见乙苯。6泄漏处理:参见乙苯。7包装与储运危害性类别：第3.3类 高闪点易燃液体包装类别：III注130、意事项：通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风仓库中。远离火种、热源。仓温不宜超过30。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。不宜大量或久存。储存仓内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储的注意事项参见乙苯。三 氢气分子式：H2 分子量：2.011 理化性质外观与形状：无色无臭气体。熔点：-259.2 相对密度（水1）：0.07(-252)沸点：-252.8 相对密度（空气1）：0.07饱和蒸汽压：13.33KPa(-257.9)溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。燃烧热：241.0KJ/mol2 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分131、级：甲闪点：-50 爆炸下限：4.1%(V)自燃温度：400 爆炸上限：74.1%(V)危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储运时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈反应。稳定性：稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂，卤素灭火方法：切断电源。若不能立即切断电源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂可采用雾状水、二氧化碳。3 毒性及健康危害性毒性：窒息性气体。侵入途径：吸入。健康危害：在很高的浓度时，由于正常氧分压的降低造成窒息；在很高的氧分压下，可出现麻醉作用。132、4 急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通道通畅。呼吸困难时输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。5 防护措施工程措施:密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩戴供气式呼吸器或自给式呼吸器。眼睛、手防护：一般不需要特殊防护。防护服：穿工作服。其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐区或其它高浓度作业区，须有人监护。6 泄漏处理迅速撤离泄漏污染区至上风处，并隔离，直至气体散尽。切断火源。应急人员进行处理时应戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或设适当喷嘴烧掉。漏气容器不能再用，133、且要经过技术处理以清除可能残留的气体。7 包装与储运危害性类别：第2.1类 易燃气体注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓库内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。存储仓库内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量。四 苯分子式：C6H6 分子量：78.1151 理化性质外观与形状：具有强烈芳香气味的无色透明油状液体。熔点：5.5 相对密度（水1）：0.879沸点：80.1 相对密度（空气1）：2.77饱和蒸汽压：13.33KPa(26.1)溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。挥发性（） 约100134、蒸发速率（CCl41）1.0燃烧热：3264.4KJ/mol2 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分级：甲闪点： -11 爆炸下限：1.2%(V)自燃温度：560 爆炸上限：8.0%(V)危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火种引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。流速过快（3m/s）容易产生和聚集静电。稳定性：稳定聚合危害：不会出现禁忌物：强氧化剂灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。3 毒性及健康危害性毒性：属中等毒类。LD50：3305mg/kg(大鼠经口)；48135、mg/kg(小鼠经皮)侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：高浓度苯对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓度苯对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、过敏作用。可引起白血病。急性中毒：轻者有头痛、头晕、轻度兴奋、步态蹒跚等醉酒状态；重者出现明显头痛、恶心、呕吐、神智模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，可因中枢麻痹死亡。慢性中毒：病人出现神经衰弱综合症；造血系统改变；白细胞、血小板、红细胞减少，重者出现再生障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。国际癌症研究中心（IARC）已确认苯为致癌物。接触限值：40mg/m3皮（中国标准）。4 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻136、底冲洗。眼睛接触：立即提起眼帘，用大量流动清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。5 防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应该佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套，也可使用皮肤防护膜。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣。进行就业前和定期的体检。6 泄漏处理立即切断火源。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。应急处理人员戴自给式呼吸器137、，穿一般消防防护服。在确保安全的情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如有大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移，回收或无害后废弃。7 包装与储运危害性类别：第3.2类 中闪点易燃液体包装类别：II注意事项：罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光暴晒。运输时按规定路线行驶。五 甲苯分138、子式：C6H5CH3 分子量：92.1451 理化性质外观与形状：芳香带甜味的无色透明油状液体。熔点：-94.9 相对密度（水1）：0.87沸点：110.6 相对密度（空气1）：3.14饱和蒸汽压：4.89KPa(30)溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。挥发性（） 100蒸发速率（BVAC1）1.9燃烧热：3905KJ/mol2 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，燃烧时产生浓烟。 建规火险分级：甲闪点： 4 爆炸下限：1.2%(V)自燃温度：535 爆炸上限：7.0%(V)危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能139、在较低处扩散到远处，遇火种引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。流速过快（3m/s）容易产生和聚集静电。稳定性：稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。3 毒性及健康危害性毒性：属低毒类。LD50：1000mg/kg(大鼠经口)。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用。对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、粘膜充血等；重症者有幻觉、善忘、神智不清等，有的有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皴裂、皮炎。接触限值：1140、00mg/m34 急救：参见乙苯。5 防护措施：参见乙苯。6 泄漏处理：参见乙苯。7 包装与储运危害性类别：第3.2类 中闪点易燃液体包装类别：II注意事项：参见乙苯。六 丙苯分子式：C6H5C3H7 分子量：120.191 物化性质 正丙苯 异丙苯相对密度(20)： 0.8620(液体) 0.8618(液体)熔点： -99.5 -96.0沸点： 159.2 152.4闪点： 30 31蒸汽压(50)： 1891.3Pa 445.3Pa气体密度(空气=1)： 4.1 4.1水溶性(20)： 0.001wt% 0.001wt%比重： 0.862 0.8618挥发百分数： 约100% 约100%蒸141、发速度(BuAc)： 1 1自燃点： 450 450空气中爆炸极限： 0.86.09(v%) 0.86.0(v%)具有芳香族有机物气味的透明、无色液体。该物质是易燃烧的液体，它能很快的与空气形成爆炸混合物。2 毒性特点其毒性属低毒类，可经呼吸道、消化道及皮肤吸入，对皮肤及粘膜有轻的刺激作用，麻醉作用与苯和甲苯相比有较慢的诱导时间和较长的延续时间。丙苯沸点高，挥发性小，工业上一般不易遇到这样的危险，但皮肤吸收的危险较大，排泄缓慢，可产生蓄积作用。3 急救：参见乙苯。4 防护措施：参见乙苯。5 泄漏处理：参见乙苯。6 包装与储运危害性类别：第3.2类 中闪点易燃液体包装类别：II注意事项：参见乙苯142、。七 2,6-二硝基-4-叔丁基苯酚（DNBP）2,6-二硝基-4-叔丁基苯酚（DNBP）是苯乙烯精馏所用的分馏无硫阻聚剂NSI。分子式 C10H12N2O5 分子量240.241 理化性质外观与形状：黄色结晶或粉末熔点：3040 相对密度（水1）：1.205饱和蒸汽压：1040bar（20）溶解性：易溶于苯。 在水中溶解度：50mg/l(20)2 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分级：乙闪点：177184 爆炸极限：无资料。自燃温度:无资料危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂能形成有爆炸性的混合物。与重金属粉末能起化学反应生成金属盐，增加危险性。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。稳定性：稳定避143、免接触条件：光照聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂、强碱灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。3 毒性及健康危害性毒性：属高毒类。LD50：25mg/kg(大鼠经口)。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品直接作用于能量代谢过程，吸收后基础代谢率明显增加，体温增加。灼烧皮肤，引起皮肤溃烂。急性中毒：表现为皮肤潮红、口渴、大汗、烦躁不安、全身无力、胸闷、心率和呼吸加快、体温升高、抽搐、肌肉僵直，以致昏迷。最后可因血压下降而死亡。慢性中毒：肝肾损害，发生肝炎，可致白内障及周围神经炎。长期接触致皮肤损害、溃烂。4 急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起144、眼帘，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者漱口、饮牛奶或蛋青，就医。5 防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应佩戴防毒口罩。必要时建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。防护服：穿防腐蚀的防护服。手防护：戴防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。6 泄漏处理隔离泄漏污染区域，周围设警告标志，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中145、，运至废物处理场所处置。如大量泄漏，在技术人员指导下清除。7 包装与储运危害性类别：第6.1类 毒害品包装类别：II注意事项：储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、金属粉末等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。八 对叔丁基邻苯二酚（TBC）TBC是苯乙烯精馏的产品阻聚剂。主要是为了防止苯乙烯在储运过程中聚合。分子式：C10H14O2 分子量：166.221 理化性质外观与形状：纯TBC为无色晶体。市售TBC外观为白色至浅黄色结晶或粘稠状液体，无机械杂质。熔点：5657 相对密度（水1）：146、1.05沸点:285 凝固点：11溶解性：溶于苯、醇、醚等有机溶剂，微溶于80水。2 燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃 建规火险分级：丙闪点：151 爆炸极限：无资料。自燃温度:无资料危险特性：遇明火、高热可燃。粉体与空气可形成爆炸性混合物。当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。稳定性：稳定避免接触条件：光照聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂、强酸、酸酐灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。3 毒性及健康危害性毒性：属低毒类。LD50：2820mg/kg(大鼠经口)；630mg/kg(兔经皮)。侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起呼吸道和皮肤的过敏147、反应，中毒表现有灼烧感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心、呕吐等。接触限值：未制定标准。4 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟，就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处，就医。食入:误服者漱口、饮牛奶或蛋清，就医。5 防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。现场应备有冲洗眼及皮肤的设施。呼吸系统防护：空气中本品浓度较高时，应佩戴防毒口罩。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防腐蚀工作服。手防护：戴防化学品手套。其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水，及时换洗工作服。6 泄漏处理切断火源。戴好148、防毒面具和手套。使用无火花工具收集运至空旷处焚烧。如有大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。7 包装和储运危险性类别：未制定（按有毒物品储运）注意事项：内用塑料袋，外用带色塑料筒包装，每桶20kg。储存于阴凉、通风仓库中。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。九 脱氢混合液商品名称：粗苯乙烯（由苯乙烯、乙苯、甲苯、苯及高沸物的混合物）物性数据可参照苯乙烯。十 脱氢尾气组成：由氢气、二氧化碳、甲烷、乙烷、少量芳烃等组成。物性数据蒸汽密度（空气1）：0.23挥发度：100外观和气味：无色蒸汽，苯的气味。十一 氮气1 分子量:282149、 物性数据沸点（760mmHg，）：-195.8 蒸汽密度（空气1）：0.967水中溶解度（20，）：1.6% 密度（g/m3）:0.8熔点（）：-209.86 临界温度（）：-147.1临界压力（atm）：33.5外观和气味：无色无味的气体或低温的液体。十二 苯乙烯焦油苯乙烯焦油是棕黑色的液体，它主要含有高沸碳氢化合物及57的DNBP。下面是苯乙烯焦油在132时的一些数据：比重：0.85 粘度：200cp蒸汽压：0.17KPa第六章 消防、气防器材的使用一 二氧化碳灭火器（MT7）1 结构原理：CO2器材筒体内装有液态纯度大于97的CO2，配有阀门开关。打开阀门，液态CO2即可汽化而出，由于150、CO2的密度比空气大，容易沉积于低洼处，隔绝空气，遏止燃烧，达到灭火的目的。2 使用方法与使用范围：使用方法：手握灭火器手柄，打开阀门，CO2即可喷射而出。适用范围：适用于室内油脂、600伏以下电器及一切珍贵物品的火灾，不适于室外空旷处的火灾及钾、钠等物质火灾。二 干粉灭火器（MF8 MZ5）1 结构与原理：由内外两个钢瓶、控制部分及喷射系统等三部分组成。 灭火时顶针穿破CO2钢瓶密封膜，灭火器以CO2气体为动力，将桶干粉喷向火焰粉雾和CO2有隔绝空气窒息的作用，从而达到灭火的目的。2 使用方法与适用范围：使用方法：将灭火器筒体上下翻动几下，撕去封条，拨去保险销，一手握喷咀对准火焰根部，另一手151、将压把往下压，干粉即可喷出（扑救液体火灾时不要对液面冲击，以防液体溅出造成灭火困难）。适用范围：适用于电器精密仪器、油类及酸类火灾。三 空气呼吸器佩步骤1 呼吸器的面罩、导管、气瓶及背架外观检查，是否破损。2 打开气瓶手阀，检查压力表压力是否大于或等于24MPa，然后关闭气瓶手阀，打开排气阀放气，检查压力低于4MPa时是否报警。3 穿戴面具时，先背好背架，拉紧肩、腰带，打开气瓶开关2至3圈，然后戴上面罩。4 用力深呼吸，使面罩供给阀门供气正常，检查面罩周围是否漏汽，调节面罩松紧带，使用面罩穿戴舒适，进入环境作业。5 使用完毕后，先放松面罩松紧带，解除面罩，按供给阀转换开关，关闭瓶阀，打开排气阀放管内残余气体，恢复排气阀回原位。6 清洗、消毒面罩及其它部件，晾干面具（切忌曝晒），充气，通知气防站铅封。注意：有心脏病、高压病和传染病的人员禁止使用空气呼吸器。