1、xx三硅钢RCM机组给排水及热力配管 施工组织设计一工程概况xx三硅钢RCM轧机给排水及热力配管施工位于xx三硅钢RCM轧机机组工程内.本次施工内容为：机组循环冷却水及过滤水管道,含油废水，马达冷却水管道,给排水管道，机组蒸气管道，机组脱盐水管道，机组压缩空气管道等,管道工程量约 kg。主要工程量一览表序号工程项目单位数量备注1机组循环冷却水管道t2马达冷却水管道t3含油废水t4给排水管道t5机组脱盐水管道t6机组蒸气管道t7机组压缩空气管道t二工艺流程1机组给排水RCM机组循环水，通过连接外部管网的主给排水管道,将水引进轧机区域，然后分成多个支管,分别进入以下设备，对其进行冷却：三台主电机，2、板式换热器，齿轮润滑油站，电机轴瓦润滑油站,液压系统油站。2机组脱盐水 机组脱盐水主要是将管网上的脱盐水送入纯油箱,用以配置乳化液。3。机组蒸气管道 机组蒸气管道由管廊直接进入纯油箱，在乳化液配制过程中起到加热的作用.4。机组压缩空气管道 机组压缩空气管道由外部原有的压缩空气管道进入轧机区域，分别供应轧机区域的各个气源点的用气。三管道制作RCM轧机工艺管道制作、安装依据SMS公司及中冶南方公司的设计图纸和冶金机械设备安装施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-85进行。钢管必须具有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36的钢管，其一端应有印记.到现场的钢管的规格、材质和精度级别必须与质量3、证明书以及设计相符。钢管表面不得有裂纹、折叠、离层等缺陷。1。施工前的准备：（1） 熟悉图纸，了解管道规格,走向及联接部位。（2） 各种施工工具齐全，场地创建好，铺设制作平台.（3） 配管零件图中，零件尺寸是否与总安装图相符。（4） 对各种管道管件包括法兰，弯头,三通等规格，数量进行清理，分类，作好标识。（5） 对班组进行详细的技术交底。2。管道的制作：在制作安装管道时，应按先里后外,先上后下,先主管后支管，先大管后小管原则,做到统筹安排,布局合理.所有工艺管道应用机械方法进行切割，切割完毕应清理干净毛刺，切割面必须平整，不得有裂纹、重皮.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。螺4、纹加工完要对毛刺进行清理，以免毛刺进入管道。润滑系统的管子在煨制时宜采用冷弯，通常弯曲半径取3倍管径；严禁采用现场热煨办法弯制。建议用无缝弯头代替法兰连接弯头，并且尽量减少使用螺栓连接管件，这样可最大限度减少试压过程中的漏点，并采用弯管机冷弯,弯管最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍。四管道焊接4.1 焊接要求:4。1.1 管段坡口，处观尺寸，均按规定要求加工好；4。1.2管子、管件的对口应做到内壁平齐:、级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10，且不大于1；、级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20，且不大于2；4.1.3 焊接部位及周围打磨、清理干净。焊接材料应具有合格证明书；45、.1.4 管子与法兰等管件,管子间的装置，按要求装配好;4。1。5工艺管道：焊缝进行外观质量检查和按照设计及规范要求进行射线探伤。其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准。4。1。6 特殊要求的工艺管道（如压缩空气管道等）应采用氩弧焊打底，60以下管子氩弧焊直接成型，60以上管子氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式。4。1.7 用氩弧焊焊接前必须将附着在管道坡口部分的油，铁锈清理干净.4.1。8焊完后的飞溅药皮应及时处理，打磨。焊接部位及焊接要求必须严格按施工图及施工要领进行。4。1。9 对于焊缝检查应制定严格检查体制，及时下达质检表到班组，认真检查。五管道安装5。1 管道安装一般应在与之连接的设备及元件安6、装完毕后进行;5.2 管道铺设位置应该便于装拆、检修，且不妨碍人员行走，以及机电设备的运转、维护和检修；5.3 管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；5.4 同排管道的法兰或活接头应相间错开100 mm以上;5.5 穿墙管道的接头位置宜距离0.8m以上；5.6 机体上的管道应尽量贴近机体,但不妨碍机器动作;5。7 管道不得直接焊接在支架上；5。8 管道连接时,不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；5.9 软管安装：5。9.1 应避免急弯:外径大于30mm的软管,其最小弯曲半径应不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的7、软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的7倍；5。9。2 与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管外径的6倍；5.9.3 在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象；5.9。4 当长度过长或承受急剧振动的情况时,宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子;5.9.5 相互间及同他物不得摩擦；离热源近时，必须有隔热措施；5.10 管道安装间断期间,敞开的管口处应加封闭；5。11 同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致；5。12 给排水管道给排水管道在安装过程中，应该特别注意，各相应供水点的管径及各种阀门，以便达到设计要求.5。13机组脱盐水 机组脱盐水管道应该完全清洁，所用材料应该8、是不锈钢管。焊接应该为氩弧焊。5。14机组蒸气管道 机组蒸气管道由管廊直接进入纯油箱,在乳化液配制过程中起到加热的作用。5.15机组压缩空气管道 机组压缩空气管道应先进行酸洗钝化处理，以保证管道的清洁度。六管道试压1.试压前必须首先对系统内的管道支架及补偿器进行一次全面检查，对波形补偿器和填料式补偿器必须要采取临时加固措施,以防因补偿器拉伸过度而爆裂，造成设备、人身损伤事故.试压结束后，及时拆除临时加固措施，以保证交付生产后，使用运行安全。2。燃气热力管道采用气体吹扫时,特别是蒸汽管道的吹扫，要防止排出气流的反作用力造成排出管的强烈摆动伤人.蒸汽管道吹扫时，注意排放口位置的选择，排放口不能面对9、人和设备，防止伤人和吹坏设备，并做好排放管的固定措施;吹扫时，必须要先做好预热工作，防止管道急速升温膨胀而损坏，甚至造成人身伤亡。大型水管通水前必须在高位设置好排气阀,并排尽气体.3。 各种管道的试压应该以水或者压缩空气为介质，压力应为设计压力的1。5倍.七施工机具、材料及劳动力计划1.施工机具:机具规 格数量机具规 格数量交流电焊机30Kw8氩弧焊机400A4砂轮磨光机1008砂轮切割机4004手拉葫芦1T8弯管机1004手拉葫芦2T8手拉葫芦3T8循环冲洗泵240L/min1套丝机601注:其它小型机具若干.2。劳动力计划：管工8人,电焊8人，氩弧焊4人，火焊4人,架工4人,协力工16人,10、其他人员6人.3。用电计划 拟用一只300KW的配电柜,空气开关允许电流为600A。八安全环保证措施1。施工人员作好个人安全保护工作，严格“三穿一戴”；2。管道吊装时应平稳，严防造成人身安全事故及损坏设备事件；3。由于有的管道安装是高空作业,应搭好跳板并检查其牢固性；4.需照明的地方应保证充足的照明；5.乙炔,氧气氩气瓶分笼存放,乙炔使用时需要配回火保护器，并应在附近配有有干粉灭火器。并按规定做好施工现场(包括地下液压站为重点）保卫制度，配备好各种消防器材（现场需配置泡沫灭火器10个；干粉灭火器8个）;6.酸洗人员应配齐防护用品,防止酸洗废液对环境污染，酸洗废液不能随便排放，酸洗废液一定要充分11、中和后再行排放； 7.现场套丝机,切割机，弯管机等机具应严格按操作规程操作;8.在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水,将暂不使用的设备和多余材料储存并做出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时设施;9.收班后或暂停施工时，将所有机具及材料摆放整齐，严禁乱摆放；10.采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境避免污染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰；11.统一制作各种标识、公益广告、宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等；12.管道冲洗过程中，周围不得动用明火，配备干粉灭火器，干沙等消防器材；13。试压回路出现问题时，严禁带压施工；14.管道冲洗开始后,沿线设人看守检查，防止管路跑油。