1、安装工程施工方案第一节 给排水安装一、给排水安装给排水分部包括给水系统、排水系统、消火栓灭火系统、自动喷洒灭火系统。1给水管道安装（1）概述给水用水点为各层卫生间用水器具。给水管道采用塑料管道，其中管径DN50 mm采用聚丙烯给水塑料管（PP-R），热熔连接。（2）施工安排土建结构施工时配合埋设套管，管道安装在墙面粉刷后安装，管道安装时应采取对墙体的保护措施。（3）材料要求管材与管件应有质量检验部门的产品合格证，管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验代号。管材与管件电热熔连接时，应由生产厂提供或指定专用配套的熔接工具。（4）施工条件施工图纸2、及其它技术文件齐全，且巳进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。施工人员应经过管道安装的技术培训。（5）贮运在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或遮阳棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm，管材未使用前不应撕去保护塑料套和拆掉两端封口盖。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木材，宽度不宜小于75mm，间距不应大于lm，管材两端不应超过支垫物外0.5m，堆放高度不得超过1.5m。（6）管道安装管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预3、留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+30mm，宽度为De+6075mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。立管穿越楼板和屋面处应作为固定支承点对待，穿过楼板应设置钢套管，穿屋面设置钢性防水套管，套管应高出楼板地面2Omm，屋面不小于lOOmm，并采取防水措施。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪lOOmm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度设计无规定时不应小于lOOmm。管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管4、。在地坪以下敷设的管道，应在土建回填土夯实后重新开挖施工，管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。室外埋地敷设的管道，在开挖沟槽时，沟底应按设计标高留出100200mm的原状土裕量，由人工找平，一旦出现超挖应用砂土填补夯实。开挖的沟槽底宽度，在设计无规定时，一般应为De+500mm。沟槽底和回填土不得有尖硬物直接与管壁接触。回填时应先将管底空隙填实后从管道两侧开始回填至管顶以上300mm，分层夯实回填土直至设计地面标高。沟内有积水时，应先排干积水再回填。管道在室外埋地深度一般不小于700mm，室内埋地深度一般不小于300mm。管道连接可以在沟槽上几根接好后，用软带平稳下移5、到沟底，防止管材划伤、扭曲和破坏接头。管道应在试压合格和做好隐蔽工程的验收记录工作后，才能回填或封蔽。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。（7）试压管道试验分区、分系统进行，冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；电热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行，水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：将试验管道末端封堵，缓慢注水并排完管道内空气，等注满水后再进行水密性检查。加压宜采用手动泵，缓慢升压至系统工作压力的70，时间不小于10min，压力表的压力精度不应低于0.01MPa，在此压力下保压20mm，6、再升至系统工作压力；至规定试验压力(30min内，允许两次补压，升至试验压力)稳压1h，测试压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏。为严密性试验合格。（8）清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统冲洗后，还应用含20-30mgL游离氯的水灌满管道进行消毒，水质符合现行的国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2排水管道（1）概述室内排水主要为各7、层卫生间污水，本建筑每层设公共卫生间五处，卫生设备为蹲式大便器、洗脸盆、小便斗等。地下室积水由潜水排水泵排出室外。室内排水管采用硬聚氯乙烯管及管件，胶水粘接连接。（2）施工安排土建结构施工时配合埋设套管，管道安装在墙面粉刷后安装，管道安装时应采取对墙体的保护措施。（3）聚氯乙烯（PVC）排水管道安装工艺施工流程 PVC管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将连接部位处理干净，尤其是密封圈、压紧环部分。水平干管与引出管安装水平干管与引出管根据设计坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋8、入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。各管段连接时也必须按安装工艺依次进行。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4）立管安装首先将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连9、接。（5）卫生设备的型号规格在卫生间楼板孔洞预留前应确定，确保预留孔洞准确无误。卫生设备安装详见S342，排水设备附件制作及安装详见S220，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。二、消火栓灭火系统安装消防栓给水设一个系统，采用屋顶水箱给水系统，水平循环管分别在地下、屋面上敷设。消火栓箱体为成品，箱体暗装。消防栓给水系统管道采用无缝钢管，沟槽连接，本工程最大管径为DN100 mm。1.施工流程2.安装准备土建墙体砌筑时预留孔洞上部设过梁。消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.管道安装管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规10、范执行。立管每层设一个角钢支架，支架安装高度不得影响行人。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面20mm，管子与套管之间的空隙应填不然材料。DN100的管道（支管）采用无缝钢管沟槽连接，管道配管前应进行实测，再消防箱体与立管固定后进行。无缝钢管切断采用砂轮切割机，管道切断后用挫刀挫平切口，压槽加工采用D100压槽机，套丝前应检查管端是否平直，调整好压槽机的活动刻度盘，然后开启电机，调节手动扳手，用力均匀，分三次压使沟槽均匀延伸，切口一定要对齐，避免压成斜槽成为不合格加工次品，压完之后应用卡箍试一下是否合套。4.箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖11、放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。5.箱体及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。6.系统试压消火栓管道安装完毕按1.0压力进行水压试验，升压应缓慢，在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至0.7 Mpa 2小时内压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处无渗漏为12、合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。7.通水调试通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。三、自动喷淋灭火系统安装大楼每层设有自动喷淋灭火系统，大楼共设有1组湿式报警阀，每层各分区设有水流指示器。喷淋给水系统管道采用镀锌钢管，管径DN50 mm采用丝扣连接，DN50mm采用卡箍连接。1.施工准备本工程所用消防产品应有13、产品合格证, 消防产品生产许可证，准销证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa水压试验，喷头作3MPa水压试验。，报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。2.施工安排喷淋管道安装应按分区分楼层自下而上进行，其工艺流程如下：安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试3.管道支架所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161选用。4.管网安装由于本工程喷淋工程量大，且管道相似布置较多，镀锌钢管尽可能采用加工预制化、现场安装的方法，并应采14、取标识。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。当管道变径时，应采用异径接头。镀锌钢管切断采用砂轮切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。大口径管道采用镀锌钢管卡箍连接，连接件为专业生产产品，管道安装时，应将接口清理干净。每层水流指示器后的排水接至废水15、管道。5.水压试验水压试验应分层进行，以及时发现问题。试验上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。6.冲洗 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与16、入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。7.报警阀安装安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。8.通水调试喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。