1、气化车间能源煤气突发事故应急救援预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一部分 基本情况气化车间现有3套GE能源煤气化装置，其中气化炉、洗涤塔、高压氮气贮罐及变换炉是本车间生产系统的重要设备，均为承受高温高压、具有爆炸危险的特种设备。运行期间如果发生紧急情况，没有进行妥当及时的处理，将会发生重大恶性事故，直接危及人身安全和设备严重损坏，将会给国家企业造成严重的财产损失。第二部分 工艺流程GE能源水煤浆加压气化炉为两相并流气化的炉型，氧气和煤浆通过特制的工艺烧嘴混合后进入气化炉内，煤颗粒夹带在气流中，固体颗粒的体积浓度2、较气体低，可认为各个颗粒是被气体隔开的，颗粒难以相互碰撞，各颗粒独立进行燃烧和气化反应，煤颗粒在高温环境中快速发生热裂解，裂解产物在高浓度的氧中迅速燃烧，从而提供了维持高温环境和进行吸热气化反应的热量。2.1 煤浆制备由输送带输送来的原料煤送至煤贮斗，经煤称量给料机控制输送量送入磨煤机。来自低压灰水泵及滤液地下槽泵的灰水进入研磨水槽，根据液位加入新鲜水，经磨煤机给水泵送入磨煤机。为了控制煤浆粘度及保持水煤浆的稳定性需加入添加剂，固体添加剂在添加剂地下槽中加入新鲜水，制成8左右浓度的溶液，由添加剂地下槽泵输送到添加剂槽中贮存，按照煤浆所需量用添加剂泵加压后送入磨煤机。煤、水、添加剂在磨煤机中进行3、湿法研磨。出磨煤机的水煤浆浓度约632，排入磨机出料槽，经磨机出料槽泵加压后送至煤浆槽。来自空分的合格的低压氮气经过低压氮气储罐后进入两台事故氮气压缩机（C6101A/B），经过事故氮气压缩机的后氮气压力被提高到12.5MPa（G）13.2 MPa（G），供气化炉正常运行及开停车时用作氮气密封和吹扫气。2.2 煤气化煤浆与氧在气化炉内进行部分氧化反应制得6.35MPa（G）、12501400粗合成气。水煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后连同空分送来的高压氧通过工艺烧嘴进入气化炉，在气化炉内水煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr + m/2O2 mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O4、H2 + CO2该反应在气化炉内瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉粗合成气和熔渣进入激冷室，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤除尘冷却后送至变换。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，在渣收集阶段排入渣斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。渣收集阶段渣斗上部的黑水一部分用锁斗循环泵抽出循环回气化炉，用于冲气化炉激冷室的渣。来自灰水处理的灰水进入洗涤塔, 洗涤塔中部排出的较清洁的灰水用激冷水泵加压后分别送文丘里洗涤器及气化炉激冷环，用于洗涤粗合成气。气化炉、渣池及洗涤塔等排出的黑水送往灰水处理进行5、处理。2.3 灰水处理灰水处理将气化工段来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。从气化炉和洗涤塔排出的高温黑水减压后进高压闪蒸罐, 闪蒸出大部分溶解于黑水的合成气，含尘液体再经低压、真空闪蒸被浓缩后进入沉降槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出送往过滤机，经真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。高压闪蒸罐闪蒸出的闪蒸气经过灰水加热器回收热量之后，通过高压闪蒸最终冷却器冷却后经高压闪蒸分离器分离掉冷凝液，进入变换汽提塔。低压闪蒸罐闪蒸出的闪蒸气温度约120，直接送至除氧器作脱氧热源，真空闪蒸出的气体，经真空闪蒸冷凝器冷凝后由真空闪蒸抽引器及惰性气体真空泵抽出进分离器6、，气体放空，冷凝水作系统水。沉降槽上部清水溢流至灰水槽，由低压灰水泵送至除氧器、锁斗冲洗水罐、渣池、研磨水槽，少量灰水作为废水送往废水处理。除氧器的水补入变换来的冷凝液，加入新鲜水水后在0.04MPa下进行处理，脱氧后经洗涤塔给水泵加压与高压闪蒸罐顶排出的热气体换热后送洗涤塔循环使用。2.4 变换来自气化工段的水煤气(241.93，6.25MPa(G)，水气比为1.50)，经煤气水分离器(V6401)分离出微小颗粒粉尘及少量冷凝液后，进入水煤气废热锅炉(E6401)。由外管来的锅炉给水(133，2.55MPa(G)经锅炉给水加热器(E6406)加热至159后送至水煤气废热锅炉(E6401), 7、水煤气与锅炉水在水煤气废热锅炉中换热后，温度降至234，同时生产2.5MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽送往中温换热器/蒸汽过热器(E6402)后，将产生的过热蒸汽(360)送往管网。降温后的水煤气经第一水分离器(V6402)分离冷凝液后，分成四股，一股气作为配气不经过变换炉(R6401)，另一股气进入中温换热器(E6402)，预热至260，进入变换炉一层，第三股作为冷激气不经中温换热器(E6402)直接进入变换炉二层，第四股作为冷激气不经中温换热器(E6402)直接进入变换炉一层，调节变换炉一层入口温度，变换炉内装有二段耐硫变换催化剂，气体在变换炉中发生变换反应，出变换炉的变换气CO含量约为8(干)，8、温度约为406，经中温换热器/蒸汽过热器换热降温后，温度降为385，与作为配气的另一股水煤气混合为CO含量19(干)、温度为324的变换气。变换气进入中压废热锅炉(E6403)，与外管来的的锅炉给水(158，2.1MPa(G)换热，产生1.3MPa(G)饱和蒸汽送管网，同时出口变换气温度降至210，经第二水分离器(V6403)分离冷凝液后的变换气进入高压锅炉给水加热器(E6404)，高压锅炉给水加热器以外管来的锅炉给水(133，15.0MPa(G)作冷却介质，换热后锅炉给水升温至190送往外管，变换气温度降至191经第三水分离器(V6404)分离冷凝液后的进入低压废热锅炉(E6405)，与外管9、来的锅炉给水(133，1.5MPa(G)换热，产生0.7MPa(G)饱和蒸汽送管网，温度降至169的变换气经第四水分离器(V6405)分离冷凝液后进入锅炉给水加热器(E6406)，与外管来的锅炉给水(133，4.0MPa(G)换热，锅炉给水被加热到159送水煤气废热锅炉，变换气降温至166，经过脱盐水加热器(E6407)温度降至70，来自脱盐水站的脱盐水被加热至95送至界外，降温后的变换气再经过变换气水冷器(E6408)温度降至40，经第五水分离器(V6406)分离出低温冷凝液后送至低温甲醇洗。第一第四水分离器(V6402V6405)分离出的高温冷凝液进入冷凝液槽(V6407)进行闪蒸，闪蒸后10、的冷凝液经冷凝液泵(P6402A/B)升压后送至洗涤塔(T6201)和气化炉激激冷室合成气出口，闪蒸出的部分不凝气和少量蒸汽与来自气化的高压闪蒸气一起进入汽提塔(T6401), 汽提塔用低压蒸汽(0.6MPa(G)饱和蒸汽)进行汽提，塔顶出来的汽提气进塔顶水冷器(E6409)后去气化正常火炬燃烧。触媒的升温、硫化在0.45MPa(G)下进行。来自管网的低压氮气(常温，0.25 MPa(G)引至变换工段，不直接引入氮气电加热炉(F6401)，而是引至煤气水分离器(V6401)的水煤气入口管上，使开工氮气经中温换热器/蒸汽过热气(E6402)换热升温后，进入氮气电加热炉(F6401)加热到400，11、从氮气电加热炉出口管线配入H2和CS2，开工热氮气进入变换炉进行触媒升温硫化，从而降低了电能的消耗。出变换炉的氮气经中温换热器壳程后走变换气流程至第五水分离器(V6406)出口，因CS2氢解产生的CH4如积聚在系统中不利于变换触媒升温硫化，少部分气体经变换系统压力调节阀(PV6405)放空，其它气体经氮气循环风机(C6401)加压后返回系统，从第一水分离器(V6402)出口管线进入中温换热器/蒸汽过热气循环使用。2.5 火炬系统该工程可燃气体的排放通过火炬燃烧后排出，设三个火炬：事故火炬、开工火炬、酸性气火炬。事故火炬用于事故时安全阀放空。开工火炬用于气化炉和洗涤塔开车后完成升压之前气化炉产生12、的合成气的排放和开车期间压力调节阀排出气体的排放。正常火炬用于正常生产时汽提塔塔顶不凝气和甲醇精馏尾气的排放。放空气中夹带的少量蒸汽冷凝液在火炬管线沿途排水罐中分离除去。2.6 液化石油气站液化气由汽车槽车运来，通过液化石油气泵增压经金属软管和快速接头送入液化石油气罐（V5301）内储存。然后罐内的液态液化石油气被送入液化石油气汽化器（E5301）。在液化石油气汽化器内（液化石油气走管内，水在管外）利用蒸汽加热脱盐水，用热脱盐水去气化液态液化石油气，之后再凭自身压力送至火炬、气化和硫回收工段。为防止在向用户输送的过程中凝结，对从液化石油气汽化器到出液化石油气站的管道进行热态脱盐水伴热，控制液化13、气温度为40左右。液化气正常用量为590Nm3/h，且火炬、气化工段和硫回收三用户用量分别为380Nm3/h 、50Nm3/h和 160Nm3/h，操作温度40，操作压力0.5MPa（G）。第三部分 危险目标的确定及其影响煤气化生产装置具有工艺过程复杂、技术条件严格、高温、高压等特点，并且生产过程中涉及到多种可燃、易燃、易爆、有毒、有害的危险物质（如硫化氢、一氧化碳、氢气、二氧化碳、羰基硫（COS）、氢氧化钠、煤等）。以上物质存在于气化装置的各个环节，试车过程中一旦发生泄漏就会引发燃烧、爆炸、有毒气体扩散、人员中毒等生产安全事故，导致人员伤亡、财产损失或污染环境，甚至造成极坏的社会影响。根据危14、险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、中华人民共和国安全生产法、国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）进行重大危险源辨识，通过计算、分析，确定重大危险源及危险目标分别为：气化装置（包括具备重大危险源条件的六台压力容器及三条压力管道）、变换装置（包括具备重大危险源条件的七台压力容器和二十条压力管道）。该工艺过程中涉及的事故类型主要有：火灾、爆炸、有毒气体泄漏扩散、粉尘爆炸等。3.1危险目标气化装置火灾爆炸危险性3.1.1危险特性 （1）气化炉进料为水煤浆和氧气，炉内操作温度1200以上、压力6.5MPa，若由于入炉水煤浆与氧气的15、量控制不当、耐火衬里损坏、壳外壁过热未及时处理、高压粗煤气窜入低压灰渣水闪蒸系统等原因，均会造成炉内超温、过氧，甚至发生气化炉爆炸。（2）产品粗合成气中含有H2、H2S、CO、CO2等易燃、易爆和有毒气体，如果由于设备、管线受硫化氢等酸性气腐蚀、操作压力和温度过高，均导致易燃易爆和有毒气体的泄漏，从而引起燃烧、爆炸以及有毒气体扩散等恶性危险化学品事故。3.1.2对周边环境/职业健康安全的影响由于粗合成气极易使人中毒且易燃易爆，一旦发生泄漏、爆炸对周围的设备和工作人员具有极大的威胁。3.2危险目标进出变换工序合成气3.2.1危险特性粗合成气经过变换后，气体中氢气含量显著增加，变换气的爆炸极限范围16、变宽，若由于反应体系中氧含量不合格、取热措施不能满足工艺要求或进料中的一氧化碳和二氧化碳的含量超标，均会导致热失控反应，进而引发火灾爆炸。工艺过程的反应温度较高，一旦发生气体泄漏会导致严重的火灾事故，甚至会引发变换装置的爆炸，给周边社区造成极大影响。3.2.2对周边环境/职业健康安全的影响由于粗合成气极易使人中毒且易燃易爆，一旦发生泄漏、爆炸对周围的设备和工作人员具有极大的威胁。3.3危险目标液化石油气站及液化石油气管道3.3.1危险特性极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会17、引起回燃。本品有麻醉作用。急性中毒时，有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。还可导致皮肤冻伤。3.3.2对周边环境/职业健康安全的影响由于液化石油气极易使人中毒且易燃易爆，一旦发生泄漏、爆炸对周围的设备和工作人员具有极大的威胁。第四部分 危险目标的潜在危险性4.1 一氧化碳分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第2.1类易燃气体，危规编号21005，UN号1016。物化性质：无色无臭气体。沸点为-199.1，熔点为-191.4，相对密度18、（水=1）为0.79，相对密度（空气=1）为0.97，爆炸极限为12.574.2（体积）。危险特性：易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒会出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒还会出现脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、休克、肺水肿、严重心肌损害等。4.2 硫化氢分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第2.1类易燃气体，危规编号21005，UN号1016。物化性质：无色有恶臭的气体。沸点为-60.4，熔点为-85.5，相对密度19、（空气=1）为1.19，爆炸极限为446（体积）。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其他强氧化剂接触发生剧烈化学反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、乏力、意识模糊等。部分患者会有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。4.3 氢气分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第220、.1类易燃气体，危规编号21001，UN号1049。物化性质：无色无臭气体。相对密度（空气=1）为0.07，爆炸极限为4.174.1（体积）。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火立即发生爆炸。与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才会引起窒息。4.4 二氧化碳分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第2.2类不燃气体，危规编号22019，UN号1013。物化性质：无色无臭气体。相对密度（水=1）为1.56，相对密度（空气=1）为1.53。危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。二氧化碳在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度21、时则产生抑制甚至麻痹作用。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止、休克，甚至死亡。4.5 羰基硫（COS）分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第2.3类有毒气体，危规编号23033，UN号2204。物化性质：无色恶臭气体，易潮解。熔点138.2，沸点50.2，相对密度（空气1）2.1，爆炸下限（V/V）12，爆炸上限（V/V）28.5，易溶于二硫化碳、乙醇和甲苯。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热会导致爆炸。燃烧爆炸时会生成有毒和刺激性的二氧化硫气体。与水或水蒸气反应会放出有毒和易22、燃气体。与氧化剂接触会剧烈反应。对肺有轻微刺激性，主要作用于中枢神经系统，严重中毒时会发生抽搐，乃至发生呼吸麻痹而死亡。4.6 氧分类及编号：危险货物品名表（GB12268）将该物质划分为第2.2类不燃气体。氧（压缩的）：危规编号22001，UN号1072；氧（液化的）：危规编号22002，UN号1073。物化性质：本产品为无色无臭气体。相对密度（空气=1）1.43，液体相对密度（水=1）1.14/183。熔点218.8，沸点183.1。临界温度-118.4，临界压力5.08MPa。164易饱和蒸气压506.62。溶于水、乙醇。危险特性：氧为助燃物。是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧23、化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。液氧接触油品、油脂等会导致燃烧、爆炸。常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒，吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难、咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。吸入的氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。4.7 氮分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第2.2类不燃气体。氮（压缩的）：危规编号22005，UN号1066；危规编号22006，UN号1977。物化性质：无色无臭气体。沸点为-195.6，熔24、点为-209.8，相对密度（水=1）为0.81，相对密度（空气=1）为0.97。危险特性：遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。接触液氮会引起冻伤。空气中氮气含量过高，会引起缺氧窒息。4.8 柴油物化性质：稍有粘性的白色或淡黄色液体。相对密度（水1）0.85。蒸气与空气混合物可燃限0.75.0危险特性：易燃。闪点50。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇高热、明火引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，受热的容器有开裂和爆炸的危险。对皮肤和粘膜有刺激作用。也可有轻度麻醉作用。4.9 液化石油气物化性质：无色有特殊臭味的气体或黄棕色油状液体。爆炸极限为2.259.65（体积）。危险特性：极易燃，25、与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。本品有麻醉作用。急性中毒时，有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。还可导致皮肤冻伤。第五部分 危险目标可利用的消防器材依据国家现行有关消防法规的要求，在各装置配置了一定数量的移动式灭火设备和器材，并配有消防水系统。第六部分 事故的组织机构、职责和分工6.1成立事故突击队和指挥小组6.2 事故突击26、队名单及指挥小组分工队 长：副队长：成 员：事故抢险组：一组（班长：）二组（班长：）三组（班长：）四组（班长：）事故救援组：维修班 （班长：）物质保障组：6.3 事故突击队人员职责队长：负责全面指挥气化车间事故处理工作；向上级领导反映急救措施及进展情况，发布请求外部支援命令。副队长:协助队长负责气化车间事故处理各项指令的落实及现场指挥应急救援工作。成员：负责协助队长、副队长气化车间事故处理各项指令的落实及现场指挥应急救援工作。事故抢险组：负责气化车间事故紧急状态下的现场抢险作业；担负灭火、洗消，紧急调节生产工艺参数、介质泄漏控制、泄漏物处理；恢复生产的抢修作业。事故救援组：事故现场设备抢修处理27、，布置安全警戒线，指导疏散无关人员；担负抢救受伤、中毒人员，及时将重伤人员转送医院。物质保障组：负责抢救物质的供应任务，担负物质的运输任务。第七部分 报警和通讯7.1事故报告事故发生后现场岗位操作人员立即向车间值班领导及调度室报警。7.2报警内容7.2.1事故地点、事故种类、（火灾或是爆炸；产品、中间产品等原料泄漏）、人身伤害事故、目前状况。7.2.2报警电话车间值班领导电话:（）调度室值班电话:（）甲醇厂消防火警电话:甲醇厂医务室电话：（7.3 事故救援队人员联系方式（附表一）（1）要求：事故应急救援队成员要时刻保持24小时通讯畅通。（2）事故处理完以后，气化车间认真分析事故原因，总结事故教28、训和处理经验并上报有关部门。（3）气化车间每位职工都要认真学习事故预案，并认真执行。（4）车间组织学习事故预案，并进行现场和理论考试。第八部分 救援及控制措施8.1 最早发现者应立即向当班班长、车间值班领导、调度室、甲醇厂值班领导报警。8.2 当班班长要迅速查明事故详细部位(装置)和原因，立即向车间值班领导、甲醇厂应急救援指挥中心（调度室）汇报，车间应急救援突击队队长（包括副队长）不在现场时，当班班长可直接下达应急预案处置的指令，同时发出警报，通知气化车间应急救援指挥部所有成员及甲醇厂消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。8.3 发生事故后，应迅速查明事故发生部位和原因，通过分析作出正确判断29、，凡能经现场人员及时发现、及时采取处理措施而消除的事故，则以自救为主，并及时向调度室汇报事态控制情况。如事故部位及发展态势自己不能控制的,应立即汇报调度室，调度室依据情况判断，确定突发事件预警升级并启动相关预案，预案升级后车间所有应急救援队人员统一服从甲醇厂应急指挥中心（调度室）指令。8.4 气化车间事故队在由气化车间事故指挥部及技术人员组成的抢修小组领导下，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复开车运行。8.5 事故发生后，气化车间事故指挥部接到报警电话，接报人应问清楚事故地点、事故种类、人伤事故、目前状况等，问清楚后应立即告知气化车间事故突击队队长，队长在明确事故状况后应立即启动气化车间30、事故预案，并将事故情况告知甲醇厂甲醇厂应急救援指挥中心。队长应判断发生的事故是否能够独立处理，能够处理的内部处理，不能独立处理的情况下应立即向甲醇厂甲醇厂值班领导申请启动甲醇厂厂级事故预案。8.6 启动气化车间事故预案时，各个应急救援小组及每个应急救援突击队成员要立即赶到队长指定的位置，根据分工立即赶赴事故现场进行处理。8.7 在甲醇厂启动事故应急救援预案时，气化车间所有人员应服从甲醇厂应急指挥中心指挥，并积极配合。第九部分 预案分级启动条件9.1应急情况分级：根据发生紧急情况的严重程度，分为四个级别。（1）四级应急情况影响范围未超出本车间，经过处理可以恢复正常，不对其他车间产生影响，仅动用本31、车间应急救援力量即可有效处理的情况。危险工艺介质轻微泄漏，其程度处于可控状态，不会造成火灾、爆炸、中毒等事故。非关键性设备损坏，备用设备及时启动，未对车间以外生产系统造成大的波动。（2）三级应急情况影响范围未超出本车间，不需要动用其它部门应急救援力量，但需要调度室协调其他部门通过运行方式、生产负荷调整予以配合处理的情况。危险工艺介质轻微泄漏并有扩大趋势，有造成着火、爆炸、中毒等事故的危险，需停车才能处理。关键性设备事故停车或损坏，造成车间以外生产系统大幅度波动或减产，但未引发着火、爆炸、人员伤亡等一般以上事故。 关键性设备停车但未损坏，短时间内即可恢复正常运行。人员轻伤事故。（3）二级应急情况32、影响范围超出车间边界但未超出甲醇厂边界，或仅靠本车间应急救援力量不能完全处理，需要动用厂级应急救援力量进行处置且仅动用甲醇厂应急救援力量即可有效处理的情况。危险工艺介质泄漏造成着火、爆炸、中毒等事故，判断经过处理可以有效控制的事故。非关键性设备损坏但引发引发着火、爆炸、人员伤亡等一般以上事故。关键性设备损坏，造成系统停车的事故。发生二级及以上非人身安全生产事故。发生重伤以及下人身安全事故。因遭遇自然灾害造成系统停车。（4）一级应急情况影响范围超出甲醇厂边界或仅靠甲醇厂应急救援力量难以控制，需要上级或外部应急救援力量提供援助的情况。有毒有害介质泄漏，扩散范围超出甲醇厂边界。发生重大着火、爆炸、中33、毒等事故，预测无法有效控制的事故。发生死亡人身事故遭遇严重自然灾害，危及设备及人身安全。9.2应急响应级应急预案的分级按照应急情况级别划分，分别进行相应的应急响应、应急预案分级。四级响应只动员本车间应急救援力量，由本车间应急救援指挥小组组织救援。三级响应除动员本车间应急救援力量外，还需动员调度室、其他车间当班班组人员，由本车间应急救援指挥小组组织救援。二级响应只动员全厂应急救援力量，由甲醇厂应急救援指挥部组织救援。一级响应除动员全厂应急救援力量外，还需向上级、外部应急救援机构请求支援，由甲醇厂应急救援指挥部组织救援。第十部分 各界区事故应急处置措施10.1关键装置危险化学品事故应急处理程序1034、.1.1一氧化碳、氢气或硫化氢泄漏、中毒事故（密闭气化框架内）（1）现象：气化框架内由于工艺过程中的设备、管线、法兰受硫化氢等酸性气腐蚀，密封面损坏或阀门关闭不严发生少量一氧化碳、氢气以及硫化氢泄漏，因框架封闭，不易扩散稀释，容易发生中毒事故。（2）工艺处理措施 如气化炉合成气出口管线法兰或洗涤塔合成气出口管线连接法兰出现水煤气少量泄漏向车间值班领导汇报，由车间值班领导协调带压堵漏工作； 如水煤气泄漏量较大，车间值班领导组织车间应急救援小组佩戴报警仪、空气呼吸器到现场检查，并设置隔离带，起动现场所有轴流风机，强制通风置换，进行事故区域断路处理，禁止无关人员和车辆进入事故现场；车间值班领导向甲醇35、厂值班领导汇报事故情况，并向调度室申请紧急停车，按照正常停车程序组织系统泄压，泄压完成后对系统进行氮气置换；（3）应急处置程序 事故发现人员立即向调度室、车间值班领导报告事故情况，并向控制室及当班班长报告； 车间领导接到报警后根据现场实际情况启动相应的应急相应：如发生第（2）项中第条情况时，立即启动四级事故响应。如发第（2）项中第、条情况时立即启动三级事故响应，并及时向甲醇厂领导汇报事故的最新情况； 拨打急救电话：XX，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作； 拨打分析质检中心电话：8198670，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度；（4）36、应急处置措施 沿侧上风向撤离事故现场，做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）； 发生人员中毒时，应立即实施现场急救措施，并向甲醇厂医务室报警； 组织人员进行设备或管线的抢修或堵漏； 若设备故障应及时启动备用设备，如果不成功，应及时向调度室报告，考虑采取紧急停车措施，防止事故后果扩大； 管线泄漏时，应对泄漏管线进行测量壁厚，辅助判断泄漏发生的原因； 严格分析泄漏处一氧化碳、硫化氢、氢气以及硫氧碳等有毒有害和可燃气体浓度，并采取一定的强制通风措施，使可燃气体和有毒有害气体的浓度达到安全水平。（5）注意事项： 现场救援时使用的所有工具均应为不产生火花的工具； 进入事故现场的所有人员必须做好个人防37、护措施（佩戴空气呼吸器、穿防静电服，气体检测报警仪）。10.1.2泄漏的水煤气（一氧化碳和氢气）引发火灾（密闭气化框架内）（1）现象:由于气化装置的气化炉、洗涤塔等设备、管线等密封件受硫化氢腐蚀或操作压力、温度过高及紧固不当，导致易燃易爆和有毒气体泄漏，引起燃烧、爆炸事故。（2）工艺处理措施： 气化炉、洗涤塔等设备、管线等发生泄漏水煤气引发火灾事故后，控制室立即紧急停车处理，系统泄压，并向调度室汇报； 现场人员在做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）前提下打开框架各层所有窗户，确认轴流风机运行完好。（3）应急处置程序 事故发现人员立即向调度室、车间值班领导报告事故情况，并向控制室及当班班长38、报告； 车间领导接到报警后立即启动二级事故响应，并及时向甲醇厂领导汇报事故的最新情况； 拨打急救电话：，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作； 拨打分析质检中心电话：，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度。（4）应急处置措施： 甲醇厂应急救援指挥中心接到事故报警后，应立即赶赴现场，并通过报警人员及其他人全面了解事故现场情况，启动甲醇厂甲醇厂应急救援预案； 组织质检中心人员监测空气中有毒气体和易燃气体的浓度，根据火势和有毒烟气的影响区域，确定疏散、隔离的区域，组织周围人员的疏散和撤离； 控制火势，保护火场中的设备和装置，防止周围包含有有毒和易39、燃气体介质的设备或装置受火灾影响，发生更大规模的火灾和爆炸事故； 指定专人对现场情况进行监控，一旦发现周围装置、压力容器、管线有爆炸前兆，立即向现场指挥部报警，现场专业处置人员接到通知后应立即撤退。（5）注意事项 组织抢险、堵漏，注意：气体泄漏源未得到有效控制之前，不应盲目扑灭稳定燃烧的火焰，防止形成易燃气体到达爆炸范围，造成更大规模的破坏； 各专业救援、抢险、消防灭火队伍进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防火服。10.1.3大量的水煤气（CO和H2）和硫化氢泄漏扩散(1)现象：由于气化炉操作压力和温度过高而发生泄漏、爆炸等事故或气化工艺过程的设备、管线发生泄漏，导致40、产品水煤气中所含的H2、H2S、CO、CO2等易燃、易爆和有毒气体大量泄漏进入空气，随风飘散和扩散以后对周边社区居民的生命安全造成极大的威胁。（2）工艺处理程序 控制室立即紧急停车处理； 进行系统泄压。（3）事故应急处置程序事故发现人员立即向调度室、车间值班领导报告事故情况，并向控制室及当班班长报告； 车间领导接到报警后立即启动一级事故响应，并及时向甲醇厂领导汇报事故的最新情况； 拨打急救电话：，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作； 拨打分析质检中心电话：，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度；（4）应急处置措施： 气化车间值班领导佩戴全41、面罩自给式空气呼吸器、穿防静电服，立即赶赴现场，并通过报警人员及其他人全面了解事故现场情况，然后向甲醇厂应急救援领导小组汇报事故情况； 若发现有人员中毒，应立即对中毒人员采取必要的现场急救,并向定点医院报警； 组织质检中心人员监测空气中有毒气体（一氧化碳、硫化氢等）和易燃气体（氢气）的浓度，并及时向现场应急救援指挥部报告； 根据有毒气体的浓度和影响区域，确定疏散、隔离的区域，组织事故影响区域人员的疏散和撤离； 指定专人对现场情况进行监控，并随时向现场指挥部报告现场的情况； 应急救援队根据质检中心提供的分析数据，设置警戒线，根据情况做断路处置； 对有毒气体浓度较大的区域，可以利用固定式、移动式或42、消防车的雾状水稀释有毒气体，以保护抢险救援人员； 通过强制通风将泄漏气体吹散或通过火炬系统，彻底消除泄漏源，并作无害化处理。（5）注意事项： 各专业救援、抢险、消防队进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防静电服； 若泄漏气体被点燃或引爆，应对着火点及周围进行降温处置，在切断气源以前严禁灭火； 救援现场所有人员使用的通讯工具必须是防暴工具。10.1.4变换合成气泄漏事故(1)现象：变换设备、管线、法兰密封件受硫化氢等酸性气的腐蚀或连接处紧固不当，而发生小量合成气泄漏事故。 (2)工艺处理措施： 气化装置视情况事故情况由车间联系带压堵漏、切气或紧急停车，并向调度室汇报； 关43、闭合成气切断阀（HV6205/HV6205），关闭合成气出工段大阀； 变换工段关闭出工段阀门； 关闭MV6401及其旁路阀，打开PV6405对变换系统泄压，关闭变换炉进出口阀，变换炉保压； （3）应急处置程序： 事故发现人员立即向车间值班领、调度室导汇报，车间值班领导立即组织当班应急救援小组成员在做好个体防护的前提下进入事故现场检查事故情况，合成气泄漏量较小的情况下如不需要系统切气或停车就可以处理则启动四级事故应急救援预案，如泄漏量较大必须系统切气或停车就能处理则启动三级事故应急救援预案，并向调度室汇报； 如果车间在组织事故处理过程中发现车间没有能力消除则启动事故二级事故应急救援预案，向调度室44、及甲醇厂领导汇报。（4）应急处置措施： 沿侧上风向撤离事故现场； 车间值班领导视现场漏点和泄漏情况判断是否需要变换系统切气或停车泄压处理，如发生泄漏位置为管线法兰，可以通过紧固或带压堵漏处理，则车间领导直接安排处理和联系带压堵漏，并将现场情况及时汇报调度室； 管线泄漏时，应对泄漏管线进行测量壁厚，辅助判断泄漏发生的位置和原因； 对中毒人员立即进行现场急救，向定点医院报警，并组织人员做好个体防护后进入现场搜救其他人员； 联系质检中心做好个人防护进入现场，分析现场有毒气体浓度，及影响范围； 由工艺人员对现场的有毒和易燃易爆气体的浓度进行监测，并据此划定警戒区； 组织人员进行设备或管线的抢修或堵漏，45、所有工具应为不产生火花的工具； 有效控制泄漏源后，应对泄漏处的有毒和易燃气体的浓度进行分析和监测，并采取强制通风等措施，使可燃气体和有毒有害气体的浓度降低到安全水平。10.1.5变换炉发生火灾、爆炸事故（1）现象：煤气经过变换后，气体中氢气含量显著增加，变换气的爆炸极限范围变宽，增大了操作过程的火灾爆炸危险性。同时，因为1的一氧化碳发生甲烷化反应，可使触媒层温度升高74，1的二氧化碳参加甲烷化反应，可使触媒层温度升高64，所以一旦进料中的一氧化碳和二氧化碳的含量超标，反应放出的热量会烧坏触媒，进而引发火灾爆炸事故。（2）工艺处理措施： 气化装置紧急停车，并向调度室汇报； 关闭合成气切断阀（HV46、6205/HV6205），关闭合成气出工段大阀； 要求调度室通知合成车间关闭变换气如合成界区阀门（变换界区此时已经无法进入）。（3）事故应急处置程序： 事故发现人员立即向气化车间值班领导、调度室、甲醇厂消防队报警，并向控制室及当班班长报告； 车间领导接到报警后立即启动一级事故响应，并及时向甲醇厂领导汇报事故的最新情况； 拨打急救电话：XX，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作； 拨打分析质检中心电话：8198670，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度；（4）应急处置措施： 气化车间值班领导接到事故报警后，应立即赶赴现场，向甲醇厂甲醇厂应急47、救援领导小组、调度室报警； 车间立即对现场设置警戒线，进入变换工段的所有道路全部实行断路措施； 消防队接到事故报警后，应立即出动消防力量，根据现场火势特点组织力量进行周边装置的冷却、控制火势等紧急行动； 组织质中心人员监测空气中有毒气体和易燃气体的浓度，根据火势和有毒烟气的影响区域，确定疏散、隔离的区域，由后勤管理中心护卫队组织周围人员的疏散和撤离； 对受伤人员应组织必要的现场急救措施，然后向定点医院报警，进行入院救护； 控制火势，保护火场中的设备和装置，防止周围包含有毒和易燃气体介质的设备或装置受火灾影响，发生更大规模的火灾和爆炸事故； 指定专人对现场情况进行监控，一旦发现有爆炸前兆，立即向48、现场应急救援指挥部报告；(5)注意事项： 各专业救援、抢险、消防灭火队伍进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防火服； 气体泄漏源未得到有效控制之前，不应盲目扑灭稳定燃烧的气体火焰，防止易燃气体与空气的混合物形成爆炸性气氛，遇点火源造成更大规模的破坏。10.1.6灰水泄漏(1)现象：灰水槽、低压灰水泵或管线发生泄漏，导致灰水泄漏。(2)工艺处置 如运行泵进口阀后出口阀前发生灰水泄漏则停止运行泵，起动备用泵，关闭运行泵进出口阀，打开进出口导淋，联系设备人员处理； 如低压灰水外排管线发生泄漏则关闭外排水管线总阀，设备处理漏点； 如低压灰水泵出口总管被磨穿，首先将漏点部位挡住防49、止黑水溅落到其他设备上，并对漏点周围进行测厚，检查是否能够进行焊接堵漏； 灰水槽发生少量泄漏时注意灰水槽液位，液位降低及时补液。（3）应急处理程序： 事故第一发现人员立即向控制室、值班领导汇报； 值班领导接到报警后赶赴现场查看事故情况，并启动四级应急响应； 组织车间检修力量消除漏点，并且负责协调其他工种配合； 如果事故无法处理则事故升级管理，启动三级事故应急救援预案。（4）应急处置措施： 控制室联系质检中心分析空气中的可燃气体和有毒气体（一氧化碳、氢气、硫化氢等）的浓度，并据此设立隔离区； 组织气化车间抢险救援专业组人员围堵泄漏液体，必要时，应做好个体防护，并使用防火花的工具； 抢修灰水槽、低50、压灰水泵或相关管线； 收集泄漏灰水，大量灰水用泵转移至灰水处理系统中，少量灰水采用粘土、砂土等惰性材料吸收后，集中处理。10.1.7药液泄漏(1)现象：药液贮槽、加药泵或管线发生泄漏。(2)工艺处理措施 如管线发生泄漏关闭加药泵出口发生泄漏管线所有阀门； 如药液槽发生泄漏则注意药液的收集，停止加药泵运行，将药液槽排空（注意药液收集）处理漏点。(3)应急处置程序： 事故第一发现人员立即向控制室、值班领导汇报； 值班领导接到报警后赶赴现场查看事故情况，并启动四级应急响应； 组织车间检修力量消除漏点，并且负责协调其他工种配合； (4)应急处置措施： 组织气化车间事故专业组人员围堵泄漏液体，抢险救援人51、员应穿防酸碱的防护服、穿酸碱防护靴；收集大量泄漏的碱液，少量碱液采用粘土、砂土等惰性材料吸收； 抢修药液贮槽、加药泵以及泄漏管线；将收集的泄漏液体和吸收物集中处置。10.1.8黑水泄漏(1)现象：气化炉、渣池及洗涤塔等排出的洗涤水（称黑水）泄漏。(2)工艺处理措施 气化炉黑水管线连接法兰、阀门发生黑水少量泄漏时，车间联系带压堵漏处理，带压堵漏无法处理时，视现场情况，如可以在短时间完成堵漏，可以向调度室申请将气化炉负荷降到最低，合成气退气，系统降压，合成气从开工火炬排出，关闭FV6204及其前后阀（发生泄漏的位置位于FV6204后阀阀后时），关闭黑水入高压闪蒸阀门，打开导淋对黑水管线进行泄压处理52、，如果处理难度较大，只能停车处理； 洗涤塔黑水管线连接法兰、阀门发生黑水少量泄漏时，关闭洗涤塔黑水管线底部排放阀门，关闭洗涤塔黑水入高压闪蒸阀门，打开管线导淋泄压处理，如阀门不能切断只能停车处理；渣池泵出口管线发生泄漏，首先对泄漏管线周围进行测厚，判断管线是否能够焊补处理；(3)应急处置程序： 事故第一发现人员立即向控制室汇报，控制室向车间值班领导、调度室汇报； 值班领导接到报警后赶赴现场查看事故情况，并启动四级事故应急救援预案； 值班领导组织应急救援小组成员及车间力量消除漏点、处理故障设备，并对事故处理过程及时向调度室汇报，如果车间力量无法在线消除，必须停车后处理则启动三级应急响应。(4)应53、急处置措施： 分析空气中的可燃气体和有毒气体（一氧化碳、氢气、硫化氢、硫化羰等）的浓度，并据此设置隔离区，限制无关人员出入； 抢修发生故障的设备以及泄漏管线； 可以通过防爆型强制排风设备或雾状水稀释和驱散空气中有毒和易燃气体； 收集泄漏黑水，大量黑水用泵转移至黑水处理系统，少量黑水采用粘土、砂土等惰性材料吸收，进行集中处理； 如果黑水管线的漏点无法在线消除，则向调度室申请停车处理。(5)注意事项： 参与堵漏和抢险救援行动的人员，应做好个体防护，避免烫伤，使用防火花的工具，围堵泄漏液体；由于黑水含渣量较大，对漏点的冲刷非常快，事故处理过程中注意监控漏点扩展情况。10.1.9液化石油气（丙烯）泄漏54、中毒事故（1）现象：由于工艺过程中的设备、管线、法兰安装紧固不当或焊接问题，发生少量液化石油气泄漏、中毒事故。（2）工艺处理措施： 如果发生泄漏地点远离液化气站，则现场关闭液化气出工段阀门（两道），关闭液化气压力调节阀PV53101及其前后阀； 关闭气化框架九楼液化气切断阀及手动阀（发生泄漏点不在九楼）； 佩戴CO报警仪利用液化气管线导淋接入低压氮气吹扫。（3）应急处置程序： 事故第一发现人员立即向调度室、车间值班领导报警，并向控制室及当班班长报告； 车间领导接到报警后立即启动四级事故响应，并及时向甲醇厂领导汇报事故的最新情况； 拨打急救电话：XX，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作55、； 拨打分析质检中心电话：8198670，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度；（4）应急处置措施： 沿侧上风向撤离事故现场； 车间值班领导做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）进入事故现场检查事故情况，抢救中毒人员，将中毒人员救出事故现场，并进行现场急救，向甲醇厂医务室报警； 组织人员拉好警戒线，进行事故区域断路处理，禁止无关人员和车辆进入事故现场； 组织人员进行设备或管线的抢修或堵漏， 管线泄漏时，应对泄漏管线进行测量壁厚，辅助判断泄漏发生的原因； 严格分析泄漏处液化石油气浓度，并采取一定的强制通风措施，使其浓度达到安全水平；（5）注意事56、项： 事故处理过程中使用的所有工具均应为不产生火花的工具； 事故区域及参与处理人员应使用防爆通讯工具；进入事故救援现场的所有救援人员必须做好个人防护（戴空气呼吸器、穿防静电服）10.1.10泄漏的液化石油气（丙烯）引发火灾、爆炸事故（1）现象:由于液化石油气（丙烯）管线等密封件操作压力、温度过高及紧固不当或焊接问题，导致泄漏，引起燃烧、爆炸事故。（2）工艺处理措施： 紧急停车，并向调度室汇报； 如发生泄漏地点远离液化气站时，则现场立即关闭液化气出工段阀门两道，关闭PV53101及其前后阀； 关闭气化框架九楼液化气管线阀门； 佩戴CO报警仪利用液化气管线导淋接入低压氮气吹扫。（3）应急处置程序：57、 事故第一发现人员立即向调度室、车间值班领导报警，并向控制室及当班班长报告； 车间领导接到报警后立即启动二级事故响应，并及时向甲醇厂领导汇报事故的最新情况； 拨打急救电话：XX，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作； 拨打分析质检中心电话：8198670，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度；（4）应急处置措施： 气化车间值班领导接到事故报警后，应立即赶赴现场，并通过报警人员及其他人全面了解事故现场情况，然后向甲醇厂甲醇厂应急救援领导小组、调度室报告事故情况； 组织质检中心人员监测空气中液化石油气（丙烯）气体的浓度； 根据火势和有毒烟气的影58、响区域，确定疏散、隔离的区域，组织周围人员的疏散和撤离； 控制火势，保护火场中的设备和装置，防止周围包含有有毒和易燃气体介质的设备或装置受火灾影响，发生更大规模的火灾和爆炸事故； 指定专人对现场情况进行监控，一旦发现周围装置、压力容器、管线有爆炸前兆，立即向现场指挥部报警，现场专业处置人员接到通知后应立即撤退（5）注意事项： 组织抢险、堵漏，注意：气体泄漏源未得到有效控制之前，不应盲目扑灭稳定燃烧的火焰，防止形成易燃气体到达爆炸范围，造成更大规模的破坏; 各专业救援、抢险、消防灭火队伍进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防火服； 事故区域及参与处理人员应使用防爆通讯工具59、； 事故处理过程中使用的所有工具均应为不产生火花的工具.10.1.11大量的液化石油气（丙烯）气体泄漏扩散(1)现象：由于液化石油气（丙烯）温度过高而发生泄漏、爆炸等事故或设备、管线发生泄漏，导致液化石油气（丙烯）气体大量泄漏进入空气，随风飘散和扩散以后对周边社区居民的生命安全造成极大的威胁。（2）工艺处理程序： 如发生泄漏地点远离液化气站时，则现场立即关闭液化气出工段阀门两道，关闭PV53101及其前后阀，将出工段两道阀间盲板倒盲（着火、爆炸点不在液化气站）； 关闭气化框架九楼液化气管线阀门（着火、爆炸点不在九楼）； 佩戴CO报警仪利用液化气管线导淋接入低压氮气吹扫。（3）事故处理程序： 事60、故发现人员立即向调度室、车间值班领导、消防队报警，并向控制室及当班班长报告； 车间领导接到报警后立即启动一级事故响应，并及时向甲醇厂领导汇报事故的最新情况； 拨打急救电话：XX，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作； 拨打分析质检中心电话：8198670，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度； （4）应急处置措施： 气化车间值班领导接到事故报警后，组织气化车间事故队佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防静电服，立即赶赴现场，并通过报警人员及其他人全面了解事故现场情况，然后向甲醇厂甲醇厂应急救援领导小组汇报事故情况； 若发现有人员中毒，应及将中毒人61、员带离事故现场，并及时对中毒者进行必要的现场急救措施，同时联系甲醇厂医务室立即对中毒人员急救； 各专业救援、抢险、消防队进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防静电服； 质检中心人员监测空气中液化石油气（丙烯）气体的浓度，并及时向现场应急救援指挥部报告； 根据液化石油气（丙烯）的浓度和影响区域，确定疏散、隔离的区域，组织事故影响区域人员的疏散和撤离； 指定专人对现场情况进行监控，并随时向现场指挥部报告现场的情况； 对液化石油气（丙烯）浓度较大的区域，可以利用固定式、移动式或消防车的雾状水稀释有毒气体，以保护抢险救援人员； 组织抢险、堵漏等行动以有效控制泄漏源； 通过强制通62、风将泄漏气体吹散，彻底消除泄漏源，并作无害化处理； 若泄漏气体被点燃或引爆，应对着火点及周围进行降温处置，在切断气源以前严禁灭火；（5）注意事项： 组织抢险、堵漏，注意：气体泄漏源未得到有效控制之前，不应盲目扑灭稳定燃烧的火焰，防止形成易燃气体到达爆炸范围，造成更大规模的破坏; 各专业救援、抢险、消防灭火队伍进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防火服； 事故区域及参与处理人员应使用防爆通讯工具； 事故处理过程中使用的所有工具均应为不产生火花的工具.10.2气化装置主要事故应急处置措施10.2.1煤浆给料泵煤浆泵单缸不打量（1）现象：煤浆流量大幅度降低，煤浆压力波动频繁，63、合成气气量降低，气化炉操作温度升高。（2）应急处置程序： 控制室立即向车间值班领导汇报，并要求现场巡检人员检查泵运行情况； 控制室操作人员密切注意气化炉炉温、合成气出口温度、氧煤比、合成气成份等工艺指标，综合判断，严禁发生气化炉过氧事故； 值班领导接到报警后立即赶赴现场检查泵的运行情况，如泵本身发生故障立即启动三级应急响应，向调度室汇报申请紧急停车处理。（3）应急处置措施： 紧急降低氧气的流量，防止过氧； 迅速提高煤浆给料泵的转速，使系统维持一定生产负荷； 通知调度室，报告气化试车指挥部，现场对煤浆给料泵进行紧急处理； 确认不打量的原因，并采取相应措施进行处理（如泵本身发生故障，则立即停车处理64、）。10.2.2烘炉的过程中出现断0.7MPa低压蒸汽或渣池泵跳车（1）现象：断0.7MPa低压蒸汽：气化炉回火，气化炉炉膛内的火焰就会在炉口燃烧，可能烧毁预热烧嘴及其他附近的设施；渣池泵跳车：激冷水无流量、烟气温度迅速上升，气化炉托砖板温度上升。（2）应急处置程序： 立即向调度室汇报、车间值班领导汇报； 启动启动三级应急响应；（3）应急处置措施：断0.7MPa低压蒸汽：终止烘炉，切断燃料气及柴油供应阀门，停止柴油（液化石油气、弛放气）供应，联系调度室停止送柴油及弛放气，检查炉口附近的设施完好情况。渣池泵跳车：立即启动备用泵，尽快恢复烘炉激冷水供应，如果烘炉激冷水不能恢复，首先关闭蒸汽抽引气蒸65、汽阀门，气化炉焖炉。10.2.3气化炉带水（1）现象：发生带水时主要的现象表现为： 气化炉黑水出口流量偏低； 激冷室液位降低； 文丘里压差波动且偏大； 洗涤塔液位升高； 洗涤塔合成气出口温度高且合成气流量波动大。（2）应急处置程序： 启动启动四级应急响应； 注意变换分离器液位，必要时向调度室申请减负荷。（3）应急处理措施： 适当加大激冷水量，相应加大排水量； 经调度室同意后可适当降低系统负荷； 在条件允许时，适当提高系统压力，稳定后系统压力； 若激冷室内件损坏，则需停炉修复; 在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度 尽量稳定住气化炉的液位，激冷水流量要适量，加减激冷水流量的时66、候尽量缓慢进行。 激冷水流量不能过低，防止激冷室内件因温度过高而被烧坏。 系统压力要适当，不能低于操作要求的压力，当系统压力出现波动且偏低时要适当提高系统压力。10.2.4洗涤塔带水（1）现象：发生带水时主要表现在以下方面： 合成气发气量大； 洗涤塔液位降低； 煤气水分离器排水量大。（2）应急处理措施 控制好洗涤塔液位在正常指标范围内； 加大煤气水分离器处的排水量； 减少洗涤塔上塔盘补水量，或暂时切断上塔盘补水，在控制住洗涤塔补水后恢复洗涤塔上塔盘补水； 加大洗涤塔排水量； 控制好系统压力，严禁系统压力大幅度波动；10.2.5 洗涤塔给水泵跳车的应急措施 当洗涤塔给水泵跳车，立即联系调度室系统67、大幅度减负荷，控制室主操严密注意洗涤塔液位，如果造成系统跳车，则做系统停车后的处理，如果尚未造成系统跳车，就联系调度室增开5号化工泵； 减少激冷水流量，减少气化炉排水量，减少甚至关闭洗涤塔去闪蒸系统的排水量，保证激冷环正常供水，控制室注意重新调整系统水平衡； 紧急打开热密封水去洗涤塔上塔盘喷淋水，加大冷凝液泵I去洗涤塔水流量，同时停掉冷凝液泵I去气化炉激冷室合成气出口喷淋水； 联系现场立即启动备用洗涤塔给水泵，向洗涤塔补水； 控制室密切注意除氧器，灰水槽液位，防止除氧器、灰水槽溢流，调整水平衡。10.3 控制室计算机故障事故应急处置措施（1）无论何种原因造成煤浆流量和氧气流量不能正常显示时气化68、炉均立即停车。停车后系统自然降压，控制室人员应密切注意气化炉液位不能过高。（2）当控制室计算机单台操作站或单台PLC监控机出现故障不影响气化系统运行，控制室人员应立即联系仪表人员处理。当两台PLC监控机故障时安全系统联锁参数及锁斗阀门状态不能从监控机进行监控，此时控制室人员应立即联系仪表人员进行处理并密切注意DCS上安全系统联锁参数的变化及锁斗阀门状态，以及安全系统参数变化及锁斗阀门故障。（3）当控制室计算机DCS单卡或DCS、PLC单个回路出现问题时，该卡的I/O输出为零（即安全系统参数有一个回零），此时控制室人员应立即通知仪表人员处理，必要时征得甲醇厂同意后将参与联锁的信号打旁路或假信号，69、待恢复正常后仪表人员将旁路与假信号撤消。10.4 变换主要事故应急处置措施10.4.1 变换炉前外管爆裂、合成气大量泄漏事故（1）现象 出洗涤塔合成气压力迅速下降，现场有巨响，大量合成气泄漏。（2）工艺处理措施 系统紧急停车，控制室迅速切断HV6204、HV6205，打开XV6210、PV6214-1/2进行系统泄压； 通知调度室关闭净化工段关闭入净化界区电动阀； 控制室紧急关闭MV6401，视情况做好个体防护的前提下进入事故现场，关闭变换炉进出口阀门，控制室手动调节PV6405维持系统压力。注意监控各水分离器液位，通知气化控制室操作人员，按单体设备操作法停下冷凝液泵I。根据汽提塔、第五水分离70、器液位情况，停下P6402，停止向除氧器供应冷凝液。（3）处置程序： 现场第一发现人员立即向调度室、车间值班领导、消防队报警，并通知控制室、班长； 车间值班领导接到报警后立即启动一级应急响应，向甲醇厂事故应急救援小组领导汇报； 拨打急救电话：XX，要求急救中心人员立即赶赴现场，展开救援工作； 拨打分析质检中心电话：8198670，要求检测人做好个体防护（佩戴空气呼吸器、穿防静电服）检测事故现场周围环境有毒气体浓度；（4）应急处置措施 车间立即对现场设置警戒线，发生爆炸管线附近所有道路全部实行断路措施； 消防队接到事故报警后，应立即出动消防力量，现场灭火； 组织质中心人员监测空气中有毒气体和易燃71、气体的浓度，根据火势和有毒烟气的影响区域，确定疏散、隔离的区域，由后勤管理中心护卫队组织周围人员的疏散和撤离； 对受伤人员应组织必要的现场急救措施，然后向定点医院报警，进行入院救护； 控制火势，保护火场中的设备和装置，防止周围包含有毒和易燃气体介质的设备或装置受火灾影响，发生更大规模的火灾和爆炸事故； 指定专人对现场情况进行监控，一旦发现有爆炸前兆，立即向现场应急救援指挥部报告。（5）注意事项： 组织抢险、堵漏，注意：气体泄漏源未得到有效控制之前，不应盲目扑灭稳定燃烧的火焰，防止形成易燃气体到达爆炸范围，造成更大规模的破坏; 各专业救援、抢险、消防灭火队伍进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面72、罩自给式空气呼吸器、穿防火服； 事故区域及参与处理人员应使用防爆通讯工具； 事故处理过程中使用的所有工具均应为不产生火花的工具.10.4.2 气化合成气过氧事故（1）现象：变换炉床层温度迅速升高，变换炉热偶报警。（2）工艺处理措施： 紧急停车，气化控制室迅速关闭HV6204、HV6205，切断合成气； 要求调度室通知净化工段立即关闭入工段电动阀 若过氧气体已进入变换炉，关闭变换出工段大阀，变换控制室打开PV6405放空，逐步降低变换工段压力，使变换系统压力在0.1MPa至0.4MPa之间，现场人员带好防护用品，导低压氮气入煤气水分离器“8”字盲板为通路，并打开低压氮气阀门，通氮气稀释变换合成气73、系统； 注意监控各水分离器液位，通知气化控制室操作人员，按单体设备操作法停下冷凝液泵I。根据汽提塔、第五水分离器液位情况，停下P6403，停止向除氧器供应冷凝液； 待分析变换炉出口氧含量合格后，若床层温度下降不大，在合成气露点温度以上（28510），则不需升温，维持床层温度，等待重新接气开车。若变换炉床层温度低于合成气露点温度，投用氮气电加热炉，把变换炉床层温度升至高于合成气露点温度30后等待接气开车； 对系统进行检查消除隐患，做好重新接气开车准备； 接到分析洗涤塔出口合成气中氧含量合格的通知后，按正常开车程序接气开车。（2）紧急处置程序： 向车间值班领导、调度室报警； 车间值班领导接到报警后74、立即三级应急响应。10.4.3 蒸汽管道大量泄漏事故（1）现象： 现场蒸汽出现泄漏，控制室蒸汽流量显示异常。（2）紧急处置程序： 立即报告调度室，启动三级应急响应； 如泄漏点在并网阀前，立即关闭并网阀门，通知气化控制室操作人员合成气切气，关闭HV6204、HV6205，打开XV6210，通过PV6214-1/2控制气化系统压力； 变换系统切合成气，现场关闭变化系统出工段手动阀，控制室手动调节PV6405，保持系统压力； 注意监控各水分离器液位，视情况通知气化控制室操作人员，按单体设备操作法停下冷凝液泵I。根据汽提塔、第五水分离器液位情况，停下P6402，停止向除氧器供应冷凝液； 泄漏口附近设备75、管道恢复后准备接气开车； 如漏点在并网阀后，应联系调度室停管网蒸汽，同时蒸汽现场放空； 处理完后恢复蒸汽返网。10.4.4 停锅炉水紧急处理（1）现象：各废热锅炉液位迅速下降，蒸汽流量指示异常。（2）紧急处置程序： 立即报告调度室和气化车间值班领导，启动三级应急响应； 通知气化控制室操作人员关闭HV6204、HV6205，切断合成气。打开XV6210，通过PV6214-1/2控制气化系统压力。 控制室手动打开各废热锅炉蒸汽压力调节阀放空，手动调节PV6405，维持系统压力。 待锅炉水恢复后，重新建立各废热锅炉液位，按正常开车程序接气开车。 若锅炉水不能立即恢复，按正常停车处理。10.5 全厂停76、电、停仪表空气、停水事故应急处理程序10.5.1 全厂停电事故应急处理程序（1）现象： 全厂停电后，整个煤浆制备系统动设备全部停止，大量煤浆溢出磨机。 系统内所有运转设备停止运行，气化炉紧急停车，计算机全面报警。 真空闪蒸冷凝液泵、沉降槽给料泵、沉降槽底流泵、惰性气体真空泵、低压灰水泵、洗涤塔给水泵等停车。 运行泵皆停，所有水供应皆停。（2）应急处置措施：1）煤浆制备： 全厂停电，磨煤机自动停止运行，操作人员远离磨机滚筒筛大颗粒排放口，防止溢出的煤浆溅到身上； 立即向气化车间值班领导和调度室汇报,并启动三级应急响应； 视停电时间长短决定是否打开磨机出料槽泵进出口管线的所有导淋阀，打开磨机出料槽77、底部排污阀，排出存留的煤浆；迅速关闭煤浆槽放料阀，打开煤浆给料泵出口导淋泄压排放，打开煤浆给料泵入口导淋排放，如半小时恢复供电则不需要打开煤浆管线导淋排放； 关闭煤浆给料分流器入口球阀； 新鲜水恢复后，启动冲洗水泵，冲洗磨机出料槽泵和煤浆给料泵及进出口管线，冲洗磨机滚筒筛，冲洗溢出的煤浆至地沟；冲洗磨机出料槽及排污管线，排出存留的煤浆； 全部公用工程到位后，确认系统管线、准备开车。2）控制室应急处置措施：利用计算机UPS短时供电及仪表空气短时供应机会，迅速对系统相应阀门作出处理，并对系统按停车程序进行处理： 确认安全系统阀门是否到位，控制室遥控关闭氧气切断阀HV6206，如安全系统有阀不到位，78、联系仪表人员迅速处理，迅速联系电气启动事故电源，恢复正常的烧嘴冷却水供应，联系工作由控制室主操作工负责； 利用UPS短时供电，监控操作界面，检查气化炉、洗涤塔等液位情况； 迅速关闭以下阀门FV6204、FV6206、FV6211、FV6212、FV6214、FV6215、FV6216、LV6206，手动关闭FV6217前后手动阀门防止合成气串入水系统管线内； 控制室主操作工迅速将烧嘴冷却水泵、激冷水泵自启动开关置于断电位置“0”； 通知现场关闭烧嘴冷却水泵出口阀门，启用事故冷却水系统； 当恢复供电后首先恢复激冷水的供应，烧嘴冷却水恢复正常供应，并将事故烧嘴冷却水槽补满水； 联系调度室车间将中压79、氮气串低压氮气管线盲板导通，并打开阀门，利用中压氮气对系统置换，过程中要联系调度室保证中压氮气供应； 恢复供电后对煤浆制备系统管线及设备进行冲洗； 系统断电处理期间，班长负责抢险人员的调配，并负责现场处理操作，控制室主操岗位组织协调和技术问题的处理。3）灰水处理应急处置措施： 关闭真空闪蒸冷凝液泵、沉降槽给料泵、沉降槽底流泵、惰性气体真空泵过滤机真空泵的出口阀； 关闭除氧器的新鲜水补水阀。4）变换应急处置措施： 控制室气化操作人员迅速关闭HV6204、HV6205，切断合成气； 各废热锅炉、高压锅炉给水加热器、锅炉给水加热器、变换气水冷器处理见停锅炉水、脱盐水、循环水紧急处理； 注意监控各水分80、离器液位，特别是煤气水分离器液位，必要时打开管线倒淋排放，维持液位； 监控系统安全系统运行情况。10.5.2停仪表空气（1）现象： 导致FV6102、FV6201、FV6202、FV6204、FV6206、FV6208、 FV6214、LV6205、FV6216、FV6211、FV6212、FV6215、XV6210、HV6201、HV6204、HV6205、PV6214-1/2、LV6206、PV6301-1/2、PV6302-1/2、PV6303、LV6301、LV6302、PV6305、PV6306、LV6303、LV6304、LV6305、LV6306、LV6307、PV6309、 P81、V6310、FV6303、FV6304、HV6301、FV6305、FV6306、LV6310阀门全部关闭； FV6217、HV6202、HV6203阀门打开为气化炉和激冷水泵入口补水； 气化炉因仪表空气压力低联锁停车，安全逻辑系统的电磁阀全部关闭，高压煤浆泵联锁停车。 磨机断水； 仪表空气压力降低，锁斗系统排渣程序自动终止，现场仪表调节阀调节缓慢或无法实现调节；（2）应急处置程序：车间值班领导立即启动三级应急响应。（3）应急处置措施：1）煤浆制备应急处置措施： 立即向气化当班班长汇报，立即启动三级应急响应； 立即停煤，停添加剂，打开FV6102旁路阀为磨机补水冲洗置换磨机； 迅速关闭磨机出料82、槽底部放料阀，关闭煤浆给料分流器入口球阀，然后对磨机出料槽泵及其进、出口管线进行冲洗； 如半小时之内仪表空气能够到位，按操作法重新进物料，开磨机出料槽泵输送煤浆至煤浆槽，如半小时之内仪表空气不能正常供应，按操作法对磨机进行停车处理，所产生的废煤浆通过磨机出料槽底排污阀排放至地沟进入研磨水池。2）气化装置应急处置措施 联系调度室，平衡仪表空气管网压力； 仪表空气压力继续下降时， 立即向气化当班班长、车间值班领导、调度室报告。要求调度室协调保持或提高仪表空气压力； 当仪表空气压力低于0.50MPa，系统跳车，所有安全逻辑系统的电磁阀全部关闭，按系统停车处理。FV6217打开为气化炉激冷环补水，但是83、此时FV6204已经无法打开，气化炉液位表现为上涨趋势，控制室联系现场操作人员立即关小FV6217前后手动阀如液位无法控制则关闭FV6217前后手动阀，停止激冷水泵运行。现场关闭HV6202及HV6203手动阀，控制气化炉及洗涤塔液位。停止锁斗循环泵运行，防止泵在出口阀关闭情况下长时间运行，停止渣池泵运行。3）灰水处理应急处置措施断仪表空气会造成仪表气开型自调阀关闭, 气闭型自调阀打开，灰水处理闪蒸系统停车，过滤机停车。按单体设备操作法停沉降槽给料泵、停真空闪蒸冷凝液泵、沉降槽底流泵。控制室操作人员注意信息沟通，如果气化炉洗涤塔液位无法控制已停止激冷水泵运行则停止洗涤塔给水泵运行，视情况停低压84、灰水泵运行。4）变换应急处置措施 立即报告调度室； 通知控制室气化操作人员切断至变换粗合成气； 现场关闭出工序大阀，控制室手动关闭PV6405，维持系统压力； 注意监控各水分离器液位，特别是煤气水分离器液位，必要时打开管线倒淋排放，维持液位； 手动打开各废热锅炉出口蒸汽压力调节阀副线放空，根据各废热锅炉温度指示利用锅炉加水副线阀维持液位； 待仪表空气恢复后，按正常程序开车。10.5.3断循环水立即停止运行； 监控洗涤塔给水泵的电机轴承温度变化； 烧嘴冷却水温度高后，打开烧嘴冷却（1）现象： 导致磨煤机轴瓦升温，油温升高，最后磨煤机跳车，严重时将烧坏磨煤机轴瓦。 事故氮压缩机排气温度升高； 烧嘴85、冷却水温度升高； 激冷水泵轴承温度升高； 洗涤塔给水泵的轴承箱温度升高； 破渣机油温升高； 9.0MPa密封水温度快速升高到130以上； E6302、E6304、E6306和E6307、E6309断循环水，使得高压闪蒸汽、第一和第二真空闪蒸气不经过冷凝即进入相应的分离器，最后汇集于高压闪蒸分离器和第二真空闪蒸分离器，使得分离器超温超压，闪蒸系统超温超压，灰水系统温度升高，外排水温度升高，入气体塔闪蒸气温度升高； 出界区合成气温度偏高，运行泵轴承、电机温度偏高。（2）应急处置程序：车间接到报警后立即组织启动三级应急响应。（3）应急处置措施：1)煤将制备： 发现磨煤机油站断循环水时，按操作法立即对86、磨煤机做紧急停车处理，立即向气化车间值班领导、调度室及当班班长汇报； 立即停止磨机给水泵。2)气化装置 立即停止事故氮压缩机的运行； 停止激冷水泵运行，切换为事故激冷水。关闭激冷水泵进出口阀门，打开导淋泄压，适当关小密封水阀门，压力泄至常压后关闭密封水阀门； 监控破渣机油温不超温，如超温则应水槽补水阀向槽内大量补冷水置换。3)灰水处理 E6302、E6306和E6307、E6309断循环水，使得高压闪蒸汽、第一和第二真空闪蒸气不经过冷凝即进入相应的分离器，最后汇集于高压闪蒸分离器和第二真空闪蒸分离器，使得分离器超温超压，闪蒸系统超温超压。如水温高造成真空闪蒸冷凝液泵不能运行，可打开脱盐水阀补供87、惰性气体真空泵的水环水。如真空闪蒸系统超温严重，真空闪蒸冷凝液泵不能运行，可将低压闪蒸罐的黑水排放至地沟，将真空闪蒸罐退出。此时,应用足灰水槽的新鲜水来降低灰水的温度,甚至补加消防水来降低温度.原则上应尽可能保证真空闪蒸系统的运行。4)变换 立即报告气化车间值班领导及调度室； 通知气化控制室操作人员切断至变换粗合成气； 按照泵紧急停车程序停下运行泵，注意监控各水分离器液位，特别是煤气水分离器液位，必要时打开管线倒淋进行排放，维持液位； 现场关闭出变换大阀，控制室手动调节PV6405，维持系统压力； 监控各废热锅炉液位，根据各废热锅炉温度指示调节锅炉液位。控制室手动打开各废热锅炉出口蒸汽压力调节88、阀，蒸汽放空； 待循环水恢复后，按正常程序开车。如循环冷却水短时间中断可按上述工艺处理进行，维持生产。如循环冷却水短时间内无法恢复运行，则可能造成系统各项工艺指标严重偏离正常指标，系统工况严重恶化，必要时向调度室申请停车。10.5.4断一次水处理方案应急处置措施：气化装置正常生产时不需要一次水，灰水处理真空闪蒸冷凝液泵、沉降槽给料泵、沉降槽底流泵、洗涤塔给水泵、低压灰水泵、磨煤机给水泵需用一次水作密封水，研磨水槽、除氧器需用一次水作补充水。一次水中断时，报告气化车间值班领导及调度室，查清原因，确认短时无法恢复时，全系统停车。10.5.5断脱盐水（1）现象 烧嘴冷却水槽液位降低，使用脱盐水作为密89、封水的泵密封水压力表指示偏低，机械密封处温度过高；。 出界区合成气温度偏高，汽提塔尾气温度偏高，运行泵液体外泄。（2）应急处置措施：1)气化装置 报告气化车间值班领导和调度室，监控烧嘴冷却水槽液位变化，如继续降低可以临时用消防水或新鲜水补充至正常液位； 监控现场使用脱盐水作轴封水的渣池泵、激冷水泵，锁斗循环泵、破渣机（热密封水）的运行情况，并且联系调度尽快恢复供水，如果短时间内不能恢复供水，应该申请停车； 观察气化炉、洗涤塔液位仪表的显示情况，防止液位无变化（液位假显示）。2）变换 立即报告气化车间值班领导和调度室； 通知控制室气化操作人员切断至变换粗合成气； 按照泵紧急停车程序紧急停下运行泵90、，注意监控各水分离器液位，特别是煤气水分离器液位，必要时打开管线倒淋进行排放，维持液位； 现场关闭出变换大阀，控制室手动调节PV6405，维持系统压力； 手动打开各废热锅炉出口蒸汽压力调节阀放空，根据各废热锅炉温度指示利用锅炉加水副线阀维持液位； 手动打开PV6409放空； 待脱盐水恢复后，按正常程序开车。第十一部分 事故发生后的人员疏散、撤离方法11.1人员疏散当装置发生重大难以控制险情；已出现或预计出现危及操作人员人身安全的紧急情况时，人员必须进行疏散，疏散时采用点名方式进行人员清点。参加救援的人员，要设专人进行人员清点。11.2疏散原则11.2.1在采取气化车间事故预案的措施后，险情发展91、仍不能控制的情况下，要果断疏散人员。11.2.2在对火险扑救无效的情况下，根据现场情况判断险情的发展趋势，决定是否疏散人员。11.2.3抢险时准备足够的应急车辆，供人员撤离使用。11.2.4做好培训、演习工作，确保每个人都清楚所在环境的危险情况，做到撤离不混乱、不发生拥挤踩踏事故。11.2.5在疏散工作开始前要完努力成下列工作，为人员的安全撤离、后续处理提供安全保障： 在险情出现后的控制、处理阶段，备好空气呼吸器及长管正压呼吸器； 切断可燃气体来源； 使用放空管道排放压力避免设备超压； 切断电源； 如有外部燃气管线向危险区域供气或有燃气管道经过危险区域应根据现场情况判断是否需要立即切断，如需要92、应立即切断。11.3 撤离的方式及方法11.3.1 撤离的方式及方法：按照预定路线，跑步撤离（注意风向，向上风口撤离。）风向的判断：（白天可以通过热电空分车间的烟囱放空气体的飘向进行判断，夜间通过火炬火苗的飘向进行判断）。11.3.2 非事故现场人员紧急疏散的方式、方法为调度室及时通知相邻单位，由相邻单位组织人员撤离。11.3.3 由专人负责进行人员撤离前、后的报告，要将情况及时、准确、快速的向气化车间事故指挥部汇报。11.3.4 撤离时应冷静判断，不要慌张，尽量避开危险地点。11.3.5 撤离时如果需要人员隐蔽，要选择有牢固遮蔽物或地势凹陷处防止爆炸冲击波伤害。11.3.6 撤离时要听从指挥93、人员的安排，要有秩序的进行撤离。第十二部分 危险区的隔离依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容：12.1危险区的设定12.1.1 事故中心区域。中心区即距事故现场0100m的区域。此区域危险化学品浓度指标高，有危险化学品扩散，并伴有爆炸、火灾发生，建筑物设施及设备损坏，人员急性中毒。12.1.2 事故波及区域。事故波及区即距事故现场100200m的区域。该区域空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能发生人员或物品的伤害或损坏。 12.1.3 受影响区域。受影响区域是指事故波及区外可能受影响的区域，该区域可能有从中心区和波及区扩散的小剂量危险化学品危害。12.2事故现94、场隔离区的划定方式、方法如果气化炉发生重大事故，应隔离灰水处理东侧通道、煤将制备二区西侧通道、变换南部通道、气化南部通道之间区域。12.3事故现场隔离的方法 危险区域外要设置危险区域告知牌、警戒线并有专人看守拉警戒线，晚上点亮红警戒灯，截断现场交通，设定现场隔离区域。第十三部分 培训和演练预案编制完成以后，应根据气化各生产装置的生产运行机制和事故系统中各环节的设置和功能划分，分别对作业现场操作人员、应急救援指挥系统等进行应急救援培训。13.1培训通过培训，提高气化车间全体员工的素质，一旦发生突发事故，懂得应该做什么、能够做什么、如何做以及如何配合和协调各应急部门的工作等，确保应急行动快速有效地95、完成。13.1.1 应急培训目标 使应急救援人员熟悉应急反应预案、程序的实施内容和方式； 培训应急救援人员在应急预案、程序中分派的职责和任务； 使有关人员知道应急救援预案、实施程序变动的情况； 让应急救援系统的各级人员保持高度的准备性。13.1.2 基本应急培训内容对参与应急行动所有有关人员进行的最低程度的应急培训，要求应急人员了解和掌握如何识别危险、如何采取必要的应急措施、如何启动紧急报警系统、如何安全疏散人群等基本操作，尤其是火灾应急培训和危险物质事故应急培训。基本应急培训的内容为：预案的作用；本区域可能发生事故的类型；事故的预防措施；发生事故时相关人员的职责；如何启动紧急报警系统；发生事96、故时员工及公众的应急措施；防护器材的使用；自救与互救知识；指挥信号的识别；疏散的路线；如何在紧急情况下报警；如何疏散被困人员和周围人员。13.1.3 基本应急培训要求 熟悉应急预案的内容； 掌握危险物质的辨识和危险程度分级方法； 掌握基本的危险和风险评价技术； 学会正确选择和使用个人防护设备； 了解危险物质的基本术语以及特性； 掌握危险物质泄漏的基本控制操作； 掌握基本的危险物质清除程序。13.1.4 培训计划针对应急救援的基本要求，系统培训各岗位操作人员，发生各级生产安全事故时报警、紧急处置、逃生、个体防护、急救、紧急疏散等程序的基本要求。采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解等。培训时间97、：每年不少于16小时。13.2演练从实际出发，针对气化车间可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演练，使参与气化车间生产的指挥机构和救援队伍成为一支反应迅速、技术精、作风硬的指挥班子和应急救援队伍。13.2.1 演练目的 验证预案的可行性、符合实际情况的程度及提高救援队伍的实际救援能力； 演练可以检验应急指挥系统的应急能力，包括组织指挥能力和对群众应急响应的指挥能力； 检查各抢险组响应可能发生各种紧急情况的能力、适应性、各抢险队员之间相互支援协调的能力； 使参加演练的所有成员能够全面提高应急抢险技术、救护技术及自救能力； 从演练中发现预案存在的问题，改进预案。13.2.2 演练内容和类型演练应当98、根据本预案的相关内容以及可能发生事故的应急救援需要，制定相应的演练类型和演练计划，做好演练的各项准备工作。13.2.3 演练的基本要求 基本要求计划细致周密，各级应急救援力量和应该配备的器材组成统一整体。 人员组成由两部分人组成。一是事故应急救援的演练者，占演练人员的绝大多数。从指挥员到参加应急救援的每个专业队成员都应该是现职人员，即将来可能与事故和事故应急救援直接有关者；二是考核评价者，对演练的每个程序进行考核评价。演练后，考核评价者应与演练者共同进行演练计划、演练过程的讲评和总结。13.2.4 讲评和总结参与演练的应急救援队员和演练组织指挥机构均应通过讲评和总结，写出书面总结报告送上级主管99、部门，总结报告的内容主要包括以下几个方面： 通过演练主要发现的问题；指挥系统是否有效，寻找预案中存在的战略及战术缺陷；各应急救援小组能否及时参与事故救援，相互之间的协调能力如何；在事故演练期间通讯是否畅通；配置的器材和人员数目是否与事故规模匹配，救援装备是否满足要求；人员是否安全撤离等。 对演练准备情况的评价； 对本预案有关程序、内容的建议和改进意见； 对器材设备方面的改进意见； 演练的最佳顺序和时间建议； 对演练指挥机关的意见等。对演练中发现的问题提出解决方案，并组织对应急预案进行修订。将应急预案修订的详细内容及时通知所有与事故应急预案有关的单位、部门和人员。第十四部分 有关规定和要求为能在100、事故发生后,迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减小事故造成的损失，日常生产期间必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项制度。具体措施有:14.1 落实应急组织，应急救援指挥部成员和应急专业人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。14.2 按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。14.3 对气化车间员工进行经常性的应急常识教育。14.4 建立和完善各项制度。14.5 建立气化车间领导24小时昼夜值班制度。14.6 检查制度，结合安全生产工作检查的同时，定期检查本预案的应急工作落实情况及器具保管情况。第十五部分 预案启动及应急救援程序图是是否是否事故现场班 组 接 警警情判断是否启动预案信息反馈向车间应急救援指挥小组报告启动预案成立现场指挥部信息网络开通应急资源调配向厂应急救援指挥中心申请增援救援抢险行动人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散现场监测专家支持控制事态后期处置解除警戒善后处理事故调查结束应急救援行动关闭预案总 结