1、高212.6m交流中心砌体工程加气混凝土砌块及门窗安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第1章 编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据3第2章 总体概况32.1 工程概况32.2 砌体概况3第3章 施工部署43.1 总体施工部署43.2 施工人员准备53.3 材料准备53.4 主要机具准备6（1）机械：施工电梯、切割机、砂浆搅拌机等。63.5 施工准备6（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。6（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。6（7）做好水电管线的预留预埋工作。7（9）已准备好砌2、墙用的工具式脚手架。7第4章 技术要求74.1 砌筑材料74.2 砂浆74.3 拉结筋84.4 构造柱84.5 过梁124.6 圈梁124.7 门窗的安装134.8 底砖或坎台14第5章 施工工艺145.1 工艺流程145.2 操作工艺165.2.1 施工准备165.2.2 基线验收及墙体弹线165.2.3 植筋及构造柱钢筋绑扎165.2.4 拌制砂浆175.2.5 砌筑坎台、排块撂底175.2.6 挂线、砌墙17第6章 质量要求及验收206.1 质量要求20（3）加气混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水。206.2 质量验收20第7章 成品保护21（3）加气混凝土砌块不得随意砍劈，必须使用专用工3、具切割。21第8章 环境保护及安全文明施工21（3）施工作业时间必须佩戴好安全帽。21（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。22（12）砌块砌体上不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。22第1章 编制依据 1.1 编制说明为有效指导本工程砌体结构施工，保证砌体施工进度以及施工质量，特编制本方案。本方案的主要内容为砌体施工中的常规施工方法和施工技术要求，同时对施工时间进行合理安排，制定可行措施保证本工程砌体施工顺利进行。1.2 编制依据1. XXXX交流中心二期1#楼施工图纸2. XXXX交流中心二期1#楼施工组织设计3. 蒸压加气混凝土砌块 （GB11968-2006）4. 4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6. 福建省标准蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ13-29-2006）7. 建筑物抗震构造详图(03G329-1)8. 砌体填充墙结构构造(06SG614-1)第2章 总体概况2.1 工程概况XXXX交流中心二期1#楼位于XX会展北片区，总建筑面积为108154m2，建筑总高度为212.65m，建筑层数为地上49层、地下3层。主要功能为商业及办公，地下为停车设备用房。本工程主体采用钢管混凝土钢框架-现浇混凝土剪力墙结构体系，主楼范围采用冲（钻）孔灌注桩，主楼范围外采用PHC管5、桩。抗震设防烈度为7度。2.2 砌体概况本工程各部位砌体的做法及采用的材料如下：部位砌体种类砂浆种类地下部分水泵房、柴油发电机房、变电所与制冷机房190厚或90厚的混凝土多孔砖, 强度等级MU10M5的砌筑砂浆内墙600*200(100)*240轻质加气混凝土砌块，密度600kg/m3，强度A5.0的优等品M5.0的砌筑砂浆地上部分外墙600*190*240轻质加气混凝土砌块，密度600kg/m3，强度A5.0的优等品M5.0的砌筑砂浆设备间、卫生间和楼梯间等隔墙600*200(100)*240轻质加气混凝土砌块，密度600kg/m3，强度A5.0的优等品M5.0的砌筑砂浆 第3章 施工部署36、.1 总体施工部署根据本工程总施工进度计划，结合现场实际情况，将本工程砌体施工分为如下两个阶段：第一阶段：2011年2月25日-2011年3月30日，本阶段为地下室砌体施工阶段，主要是地下三层的砌体施工。第二阶段：2011年4月1日-2011年11月20日，本阶段为主体结构砌体施工阶段，主要是地上49层主体结构的砌体施工。地上主体结构砌体施工按楼层划分成三个施工段，分别为1-16层、17-32层、33-机房层。在施工段内按由底到顶的方式施工。楼层内可将每个施工层分为核心筒和外框筒两个部分进行。其划分图如下：3.2 施工人员准备现场配置一名综合工长负责施工现场的全面管理并投入1组劳动力，共约807、人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。3.3 材料准备阶段材料名称规格数量地下室阶段混凝土多孔砖（顶砖用配套小砌块）宽度190mm或者90mm，强度MU10210m3砌筑砂浆强度M5120m3加气混凝土砌块（顶砖用配套小砌块）600*200(100)*240，密度600kg/m3，强度A5.0的优等品1750m3砌筑砂浆强度M580m3地上阶段加气混凝土砌块（顶砖用配套小砌块）600*200(100)*240轻质加气混凝土砌块，密度600kg/m3，强度A5.0的优等品2500m3砌筑砂浆强度M5240m3加气混凝土砌块（顶砖用配套小砌块）600*190*240轻质加气混凝土砌块，密度600k8、g/m3，强度A5.0的优等品3400m3砌筑砂浆强度M5340m33.4 主要机具准备（1）机械：施工电梯、切割机、砂浆搅拌机等。（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、手推车、灰斗、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆、筛子、铁锹等，墨斗。3.5 施工准备（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线、砌体墙身边线和楼层标高线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质量部门复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm9、，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（7）做好水电管线的预留预埋工作。（8）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。（9）已准备好砌墙用的工具式脚手架。第4章 技术要求4.1 砌筑材料（1）蒸压加气混凝土砌块和非粘土多孔砖砌块的品种、强度等级必须满足设计要求，且有产品出厂合格证明及性能检测报告。材料进场后，先进行外观检查，然后取10、样送检，待检测合格后方能用于现场施工。（2）砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷。砌块按规格和出厂日期分别堆码整齐并作标识。砌块堆放高度不宜超过1.5m。（3）砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水。采用100100的木枋，再用18mm厚的模板与木枋钉牢的方式阻断砌块与场地的直接接触。雨天时应采用雨布进行遮挡，堆放场地具备下垫、上盖的足够防雨防潮措施。（4）蒸压加气混凝土砌块和非粘土多孔砖砌块砌筑时的产品龄期应该超过28d。4.2 砂浆现场拌制砂浆，其构成材料的技术要求如下：（1）砂浆用的水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。水泥进场使用前，11、应分批对其强度、安定性进行复验。进场后，应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（2）砂浆用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5%，并用5mm的密目网过筛。（3）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（4）砌筑前按设计要求进行砂浆配合比设计，且搅拌时间不得小于2min。砂浆应随拌随用，拌成后必须在3h-4h内使用完毕，当施工期间最高温度大于30oC时，必须在2h-3h内使12、用完毕，严禁使用过夜砂浆。（5）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料或配合比变动时，应重新制作试块。4.3 拉结筋（1）填充墙沿框架柱全高每隔500mm设置2A6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm。（2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500mm设置2A6的拉结筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm。（3）墙体洞口下部应设置2A6拉结筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。4.4 构造柱墙长超过4m及墙体拐角处、宽度大于3m的门窗洞口两侧需要设置构造柱，具体部位的构造柱做法见以13、下节点。构造柱应与上、下层框架梁相连。构造柱截面一般为墙厚240（具体尺寸以下图为准），构造柱的混凝土等级为C20。构造柱的配筋见下图。4.5 过梁（一）、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，其截面尺寸及配筋见下表，混凝土强度等级为C20。洞口宽度过梁截面（bh）上铁下铁箍筋2米墙厚2002A102B12A820023米墙厚2502B123B12A8200过梁的长度为门窗洞口宽度加500mm，每边伸入墙体250mm。过梁质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，混凝土表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。4.6 圈14、梁当填充墙高大于4m时，应隔约2m设置一道。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。门洞洞口处用过梁代替圈梁（此时过梁应与圈梁搭接），圈梁的具体做法如下：4.7 门窗的安装在门窗洞口两侧预埋C20细石混凝土块（规格为墙厚200250），其混凝土块由门窗洞口上、下边400mm起步，中间间距不大于700mm。用M6的膨胀螺栓固定门窗框。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。4.8 底砖或坎台蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇C20素混凝土坎台，其高度不宜小于200mm（在卫生间及其他用水房间的墙体基脚均用C215、0素混凝土现浇300mm高）。第5章 施工工艺5.1 工艺流程 砌体工程施工工艺流程详见下图。5.2 操作工艺5.2.1 施工准备（1）砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的班组长及工人进行安全、质量交底，交底内容应包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底应保留书面记录。（2）砌筑前一天将砌块湿润，砌筑时含水率宜小于15%。5.2.2 基线验收及墙体弹线结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹出墙体定位线，填充墙的边线和门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许范围内。5.2.3 植筋及构造柱钢筋绑扎砌筑前先设置拉结筋与构造柱插筋，按照要求进行植筋处理。植16、筋的队伍必须具有相关资质，施工操作有专业队伍来完成。5.2.3.1 植筋施工工艺流程 5.2.3.2 施工方法及要求 (1)剔除混凝土表层、露出原来的钢筋；(2)划定位线，标明钻孔位置、孔径及孔深；(3)钻孔梁上采用静力抽芯钻进行钻孔，其它部位可采用电动冲击钻。孔径应大于钢筋直径4mm。外径孔壁与原有钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。成孔时不得破坏原有混凝土构件的结构，不得切损构件原有纵向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。(4)清孔成孔后应立即清理，使用钢丝刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍17、。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉入孔内。(5)干孔：自然风干。(6)钢筋表面处理采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗等。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。(7)配胶将粘合剂严格按比例配制，计量准确，搅拌均匀。每次配成的粘合剂应在半小时内用完，未用完的丢掉不用。(8)注胶用手动注射器将粘合剂尽快注入到清理干净的孔内，注胶量为孔深的1/22/3。水平筋的灌注胶应将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气。(9)植筋立即将钢筋植入到孔中至底，提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆18、及时封堵孔口防止粘合剂流出影响饱满度。植筋前应做拉拔试验，植筋后砌筑时间应根据固化时间确定，不得提前。(10)养护固化已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业。一般20时粘合剂在35天可完全固化。5.2.4 拌制砂浆砂浆搅拌好后，在储存过程中严禁随意加水，应确保先存先用，后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕，严禁不同品种砂浆混存使用。5.2.5 砌筑坎台、排块撂底（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙体底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高（在卫生间及其他用水房间浇筑300mm高）墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。（2）19、砌筑前，按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。不足整块的据切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。5.2.6 挂线、砌墙（1）墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。用方木制作皮数杆，并根据砌块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算。皮数杆上应标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并随时检查其准确性。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以48m为宜，在两根相对皮数杆间拉通线。（2）在砌筑时应向砌筑面适度洒水湿润并清除浮浆。（3）砌块应一律咬砌，详见下20、图。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，当同一位置相邻的三皮砖搭接长度不满足要求时，应在每道水平缝内配26的钢筋，钢筋两端超过该垂直缝350mm。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同等级的砌块不宜混砌。加气混凝土砌块咬砌示意图（4）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于221、.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60o，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7d后补砌顶砖。斜砖顶砌做法（5）蒸压加气混凝土砌体砌筑时，其水平和竖向灰缝的厚度宜分别在15mm和20mm以内，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均应进行勾缝。砂浆饱满度不小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（6）按设计和构造要求设置拉结筋、构造柱和过梁。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当湿润，将模板内的落地灰、砌块渣和其22、他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土同配合比的水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。（7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2A6拉结筋，钢筋伸入墙体内每边不小于700mm。（8）在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于38o时，不宜进行施工。（9）填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。第6章 质量要求及验收6.1 质量要求（1）上墙的加气混凝土砌块要做到“横平竖直，砂浆饱满，接23、槎可靠，砌筑得当。”（2）砌墙时应该上下错缝，加气块的搭接长度为砌块长度的1/3，墙体轴线位移控制在10mm以内，平整度控制在8mm以内，垂直度控制在5mm以内。上下层窗口位移控制在2cm以内。（3）加气混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水。（4）砂浆应该随拌随用，水泥砂浆应该在2小时内使用完毕，水泥混合砂浆应在3小时内使用完毕。（5）其他各项施工应该满足砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。6.2 质量验收项 次项 目允许偏差（mm）1主控项目砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求2一般项目砌体的位置及垂直度允许偏差轴线位移10垂直度3m53m10表面平整度8门窗洞口高、宽（后24、塞口）5外墙上下洞口偏移203加气混凝土砌块不应与其它砌块混砌4加气混凝土砌块砂浆饱满度要求水 平80%垂 直80%5拉结钢筋或网片位置设置，埋设长度符合设计，竖向位置偏差不超过一皮高度。6加气混凝土砌块搭砌长度要求1/3砌块长7加气混凝土砌块灰缝厚度要求水 平15垂 直208梁底板底应预留一皮砌块，7日后补齐挤紧第7章 成品保护（1）加气混凝土砌块在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。严禁将脚手架搭设在墙体上。（3）加气混凝土砌块不得随意砍劈，必须使用专用工具切割。（4）空调通风、电气管线及预埋件等施工时应注意对墙体的保护，严禁25、随意在砌筑完成后的墙体上开洞。如确需开槽、开洞，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。（5）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得随意拆改或损坏。（6）材料运输时手推车应平稳行驶、特别在门洞口处，防止碰撞墙体。（7）砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡水。第8章 环境保护及安全文明施工（1）在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检验符合要求后方可施工。（2）施工墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时，应搭设脚手架。内脚手架高度应低于砌体高度。（26、3）施工作业时间必须佩戴好安全帽。（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品总荷载不得超过相应区域的允许活荷载。（6）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。（7）砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖掉落伤人。（8）小车运输砌块前后距离平道不小于2m，坡道不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。（10）人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。（11）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。（12）砌块砌体上不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。（13）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。（14）施工现场应经常洒水，防止扬尘。砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。