1、经济适用住房工程混凝土泵送、浇筑、养护、拆模施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第一节 设计概况5第三章 施工安排7第一节 施工时间安排7第二节 混凝土供应方式7第三节 劳动组织7第四节 工程目标8第五节 流水段划分8第四章、施工准备8第一节 混凝土准备8第二节 技术准备95.浇筑混凝土前，要做好技术交底，并落实到操作人员。9第三节 机具准备9第四节 材料准备10（1）混凝土原材料要求：11（2）.配合比的主要参数要求11（3）. 商品混凝土的质量检验11混凝2、土拌合物质量检验11第五节 混凝土运输及输送12第五章 主要施工方法12第一节 施工缝位置和浇筑高度12一、施工缝的位置12二、混凝土浇筑高度及施工缝继续浇筑前的处理13第二节 混凝土泵管布置及泵送要求141、混凝土的泵送：14（2）泵送混凝土对模板的要求15（3）对钢筋的要求15（4）混凝土的泵送152、泵送混凝土的顺序173、泵送混凝土的布料方法：17第三节 底板大体积混凝土施工171、砼浇筑方法：175、浇筑砼前，应清除积水木屑、铁丝头等杂物，并用水湿润模板。188、收面后立即进行双层保温被覆盖。18第四节 剪力墙、框架柱混凝土施工18一、外墙止水螺栓设计18二、墙、柱混凝土的浇筑18三3、外墙后浇带施工19第五节 顶板、梁混凝土施工191、当柱与梁、板混凝土强度等级不同时处理：202、当剪力墙与梁、板混凝土强度等级不同时处理：20第六节 混凝土养护204、板、梁、墙浇水养护应符合下列规定：21第七节 混凝土试验、拆模214、拆模用同条件试块：每段楼板留拆模同条件试块二组。21第八节 混凝土拆模22第九节 季节性施工要求222. 冬期施工23第十节 混凝土浇筑过程应急措施23第六章 施工管理及质量保证措施23第一节 混凝土施工的准备阶段231、混凝土浇筑申请232、混凝土申请单和小票的管理243、机械设备和场地准备254、劳动力组织、措施交底和现场组织255、试验准备256、浇4、筑前的验收准备工作257、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果26第二节 混凝土工程的浇筑操作阶段266、浇筑混凝土时的注意事项27第三节 混凝土浇筑后阶段271、混凝土自然养护272、技术资料整理273、试验室台帐资料整理284、拆模申请制度285、拆模后质量会诊制度28第四节 不同混凝土强度等级进场管理29第五节 商品混凝土裂缝控制措施291、开盘组织302、配合比的调整303、开盘鉴定305、混凝土出机质量控制306、混凝土出机温度控制30三、现场混凝土质量控制31第六节 商品混凝土施工技术资料311、商品混凝土的合同。31第七节 混凝土分项的质量要求及验收34一、5、 验收批的划分及检查数量34二、 原材料35三、 配合比设计35四、 混凝土施工35五、 混凝土结构外观质量35六、 尺寸偏差35七、 质量验收流程：36八、 其它质量保证措施：36第九节 应注意的质量问题37第七章 混凝土成品保护371、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。377、顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆影响结构质量。3810、楼梯踏步随打随抹一次成活，用旧竹胶板保护。38第八章 安全文明及绿色环保施工措施38一、安全文明施工措施38二、绿色节能环保施工措施39 第一章 编制依据 序号名 称编 号1本工程的施工图纸2本工程的施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5026、04-2002（2011版）4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035地下防水工程质量验收规范GB50208-20026地下工程防水技术规范GB50108-20017混凝土泵送技术规程JGJ/T10-958建筑工程冬期施工规程JGJ104-979混凝土质量控制标准GB50164-9210混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001第二章 工程概况第一节 设计概况一、工程建设基本情况序号项目内容1工程名称XX经济适用房工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9资金来源建设单位按合同约定拨款17、0合同承包范围图纸所示全部内容包括不限于，A1#楼、A2#楼、A3#楼建筑、基坑支护、装饰、强电、弱电、消防电、通风、给排水工程、采暖工程、室内天然气工程；PA-1#,4#楼(设备用房)的建筑、装饰、电气、消防电及综合布线、燃气调压箱、通风、给排水、热力工程；PA-2#楼（燃气调压箱）的工程；PB-2#楼（燃气调压箱）；XX经济适用房A地块PA-3#楼（箱变）工程； PA-5#楼(2#配电室)建筑、装饰、强电、消防电、通风工程。11结算方式按合同约定内容（具体见施工总承包合同）12合同工期760日历天二、工程建筑设计概况建筑面积层数地下室占地面积配电室155m2地上一层155 m2锅炉房1058、1.38 m2地下一层1051.38 m2A1#楼16134.23 m2地下一层，地上十五层1011.52 m2A2#楼14372.34 m2地下两层，地上十五层939.52 m2A3#楼12518.01 m2地下两层，地下十五层822.22 m2建筑用途二类民用住宅地上标准层高度建筑特点高层住宅室内外高差m m建筑总高m使用年限50年建筑防火地上二级，地下一级楼梯结构形式单跑式外墙保温作法50mm 聚苯板外装修外墙装修采用外墙高级涂料门窗工程塑钢框玻璃窗层面工程不上人砂浆面层及上人混凝土面层内装修顶棚腻子刮平地面工程厨卫为地砖；其它部位为水泥地面门窗工程户门为防盗，户内门用户自理楼梯单跑式楼9、梯，水泥面层，踢脚板为水泥面层公用部分地砖楼面防水工程地下设三道防水，第一道为钢筋砼自防，第二道及第三道为4+3厚SBS防水卷材屋面3+3厚SBS防水卷材卫生间做1.5厚JS防水层三、工程结构设计概况本工程结构形式为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，基础形式为梁板式筏型基础，结构安全等级为2级，使用年限为50年，地基基础设计等级为一级；基础垫层混凝土标号采用C15，基础底板采用C30，墙柱采用C25、C30及C35，顶板、梁、楼梯采用C25及C30，圈梁及构造柱采用C20；基础底板、地下一层顶板及地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6级；本工程钢筋型号为：HPB300、HRB335、HRB400、10、HRB500。第三章 施工安排第一节 施工时间安排时间部位计划开始时间计划结束时间备注年月日年月日设备房基础底板201310120131112设备房2013111320131261#楼基础底板2013108201311141#楼20131115201312141#楼上2014312014882#楼基础底板20131015201311212#楼20131122201312202#楼上20143620148103#楼基础底板2013108201311243#楼20131125201312253#楼上201431201488第二节 混凝土供应方式现场混凝土全部采用商品混凝土。第三节 劳动组织施工人员11、组织：责任工程师：XX 混凝土施工班组长：地下室混凝土采用汽车泵送，地上混凝土采用地泵输送，局部为塔吊。混凝土泵的操作是一项专业技术工作。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土工人共计30人，瓦工10人，小工30人，每班同时配备混凝土工不少于10人、小工10人、瓦工6人；现场配备管理人员：混凝土专职责任工程师1名，质量总监1名，试验工1名，技术员1名；同时混凝土厂家也应在现场配备一名技术人员，以保证工程的顺利进行。各施工区域混凝土浇筑由责任工程师负责，具体负责浇筑混凝土施工安排，负责土建与专业施工队之间的协调和搅拌站的协调。泵车在施工时设置专人对地泵进行监督作业，保证泵施工过12、程中出现问题能及时反馈到主管责任工程师并得到解决。第四节 工程目标工程质量目标：合格文 明 施 工：北京市安全文明样板工地，创全国用户满意工程，绿色施工工程。第五节 流水段划分本工程流水段划分主要依据施工面积来划分施工段，具体划分如下：设备房为一段，1#楼以竖轴26轴分为东西两段，2#楼以竖轴27轴分为东西两段，3#楼以竖轴20轴分为南北两段，共计7个流水段。第四章、施工准备第一节 混凝土准备本工程全部使用商品预拌混凝土，拟定优选长期与我司合作，守合同、重信誉的商品混凝土公司1家做主要供应商，并另外选用1家商品混凝土搅拌站备用。混凝土公司的选择综合考虑混凝土泵车受现场和施工区周边道路的影响，必13、须保证有足够的车辆可以调度，至少保证每台泵在现场有两辆罐车等候，满足施工日用量和小时用量的运输能力。混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量等文件，同时在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时不得改变水泥的品种及厂家，来保证我方混凝土外观颜色的一致性。混凝土施工前一天，由项目部责任工程师负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级等技术要求。第二节 技术准备1.组织施工人员熟悉图纸，明确浇筑部位的混凝土强度等级，有无特殊要求如抗渗等。2.现场配有试验人员，对进场的商品混凝土进行检验，不符合工程要求的混凝土严禁用于工程中。14、同时对混凝土及大气温度进行测量，具体方法详见冬期施工技术方案。20m2， 其中8m2的养护室，养护室屋面要有保温措施，附在石棉瓦下面，吊顶用PVC板吊顶。养护室内设置温湿度控制仪，自动加热系统、喷水系统、空调，三组试块养护架，100100100试模30组，抗渗试模6组，现场试验员按有关规定对进场混凝土进行试验、取样，具体详见试验方案。4. 0.00以下混凝土应使用A种或B种低碱活性集料（膨胀量0.06%）配制，混凝土含碱量不超过5kg/m3。搅拌站提供混凝土含碱量计算书。5.浇筑混凝土前，要做好技术交底，并落实到操作人员。第三节 机具准备见下表：数量名称型号个数进场日期数量名称型号个数进场日期15、地下部分臂长48米汽车泵3随混凝土浇筑时间随时进场砼振捣棒50(30)18（4）2013.11地上部分HBT80C柴油车载泵32014.3塔吊C6080120彩条布10002013.10F0/23B1ST50/151布料杆（旋转半径12m）台32014.3塑料布150002013.11125泵管m4002014.3刮杠根102013.10弯头个202014.3注：混凝土地泵在施工时，考虑到接泵管的长度，根据现场实际需要可做临时移动，以满足施工需要。HBT80地泵最大水平输送距离1200m，最大输送高度为270m。1、根据混凝土工程的预算，每次浇筑前，提前通知搅拌站备好材料及运输设备。2、混凝土16、试模及装同条件养护试块的钢筋笼等准备齐全。3、常温混凝土养护所需塑料薄膜、浇水养护所用的胶皮管到场。4、冬施时混凝土养护用保温材料按计划组织进场。5、施工前进行班前交底，人员到位，并派专人在浇筑前对机械逐一进行检查，保证机械正常运转。第四节 材料准备商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。施工过程中，通过现场监督和现场抽样检测等办法，从而保持使用原材料与试配原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定性。（1）混凝土原材料要求：1）水泥采用42.5矿渣硅酸盐水泥，该17、水泥为中低水化热低碱水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的铝酸三钙（C3A）含量在7%以下，水泥7d的水化热不大于250kJ/kg。2）砂采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于1%，细度模数为2.5-3.0。3）石子采用5-25mm自然连续级配的机碎石，含泥量不大于%，针片状颗粒含量不大于15%。4）高效减水剂不采用早强性能的减水剂。5）粉煤灰采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。6）采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝，并可使18、混凝土的强度前期增长相对较慢；并且活性矿物质可消耗吸收混凝土中的碱，降低混凝土的碱含量，避免碱集料反应产生的裂缝，加强混凝土的耐久性。（2）.配合比的主要参数要求坍落度要求：梁、板、楼梯板等水平向结构为16020mm；墙体结构等需要采用泵送混凝土进行施工的为16020mm；独立柱、梁柱节点位置采用塔吊施工的为14020mm。水灰比要求：防水混凝土不得大于0.50，普通混凝土的水灰比按试配确定。砂率要求： 38%-45%。石子中针片状颗粒含量不宜大于10%。（3）. 商品混凝土的质量检验1)原材料检验采用商品混凝土生产企业例行检测为主，施工单位或其他单位监督抽检为辅的办法，实施对原材料的检验，要19、求商品混凝土生产企业加强对原材料的检测。2)混凝土拌合物质量检验混凝土拌合物质量检验检验项目试验方法检验次数备 注坍落度GB/T50080-2002每班每个配比不少于1次遇外界影响需随时检验，供应量不足100m3者亦做一次强 度GB/T50080-2002每100m3一次抗渗混凝土GB/T50080-2002每供应一次第五节 混凝土运输及输送1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为1015分钟。冬季混凝土运输时需要做好保温设施,保证出罐的温度在10度以上。2、混凝土泵选型及车辆配备：每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=16台车，混凝土从发料到收料的时间不得超过1.5小时，地下每栋楼配备1台20、臂长48米汽车泵，地上每栋楼配备1台HBT80C地泵。3、现场混凝土的运输：现场混凝土主要使用汽车泵及地泵浇筑，顶板混凝土采用布料杆配合地泵浇筑，框架柱采用塔吊浇筑。4、现场罐车停放：现场场地狭小，要求在每台地泵处只能停放两辆罐车，其他罐车停放在施工现场内的道路旁。 第五章 主要施工方法第一节 施工缝位置和浇筑高度一、施工缝的位置墙体水平施工缝：地下室外墙每层设两道水平施工缝，其中一道设到基础底板上表面上300mm，导墙上设一道止水带。另一道设在顶板下，墙体施工缝上口位于楼板板底以上10mm，采用2030木方留置。具体做法如下图：柱水平施工缝：柱上水平施工缝留置在主梁底面上10mm处，柱根部水21、平施工缝留置在板面。楼梯施工缝：地下剪力墙楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨，地上框架楼梯施工缝留置在上三步处，楼梯梁支座在剪力墙上时，预留梁窝。竖向施工缝的留置位置随同流水段。二、混凝土浇筑高度及施工缝继续浇筑前的处理施工缝继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，施工缝剔凿漏出石子并清理干净，用水湿润后再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。各部位施工缝剔凿处理如下：墙体浇筑高度及顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时要高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出高于顶板底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的软弱砼剔除漏出22、石子，并清理干净。柱浇筑高度及顶部施工缝的处理：柱砼浇筑时要高于梁底30mm。模板拆除后，弹出高于梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的软弱砼剔除漏出石子，并清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝隙以内的，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。顶板施工缝的处理：剔凿掉浮浆和软弱砼，漏出石子并清理干净。结构后浇带和施工后浇带浇筑混凝土前，要剔凿漏出石子并清理干净，用水湿润后再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，施工后浇带浇筑的时间:后浇带两侧混凝土龄期大于60天；结构23、后浇带须根据沉降记录，在主体结构封顶后，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求后，即可封闭。后浇带用比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，养护时间不得少于28天。第二节 混凝土泵管布置及泵送要求1、混凝土的泵送：（1）管线布置1）汽车泵及混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；汽车泵支架支开后支架底部要垫上150*150木方缓冲，地泵泵管要用钢管固定牢固。（见下图）2）尽量缩短管线长度，保证下部水平管段不小于垂直管长度1/4，以减少逆流压力和保证混凝土泵工作时产生的振动不能传给垂直管。3）离混凝土泵近的管段选用高强度管壁，因地泵与建筑物距离较远，在基础施工时将垂直泵管用24、钢管固定，保证施工使用安全，在地上结构施工时，垂直管利用原有的施工预留洞，并在管段和固定物之间安装木垫块等缓冲物，结构面水平管每4m设一钢管架立，每次泵送前，均检查泵管固定情况。4）输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。5）气温较低（5C）亦用纤维棉被包裹保温。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。（2）泵送混凝土对模板的要求由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力大，在设计模时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，用钢管单独搭设一个平台放置布料杆，保证布料杆的稳定性。在进行顶板混凝土施工时，要派2-25、3人在相应的部位板下，拿手电进行查模，有漏浆现象及时修理。（3）对钢筋的要求浇筑混凝土时应保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，在浇筑混凝土前，在钢筋上放置脚手板，不得直接踩踏钢筋。（4）混凝土的泵送1）在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。因现场原有场地较软，在安装地泵之前，场地用C20混凝土进行硬化，以保证施工安全。2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。26、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，方可采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。4）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率；二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空27、气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。6）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：A、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。B、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实28、查明了堵塞部位，即可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C、当上两种方法无效时，应将混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。7）在混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：A、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。B、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土抖合物，进行间歇反泵和正泵。C、慢速间歇泵送时，29、应每隔45min进行四个行程的正、反泵。8）当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。9）混凝土泵送即将结束前，应正确计算所需用的混凝土数量，并应及时告知项目部管理人员。10）泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。11）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。2、泵送混凝土的顺序在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。3、泵送混凝土的布料方法：浇筑竖30、向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。第三节 底板大体积混凝土施工1、砼浇筑方法：设备房基础底板厚350mm，1-3#楼基础底板厚为600mm.工程总量约为6000m3。各流水段一次浇筑完毕。2、砼施工时，在浇筑底板第一层砼初凝前，先浇筑导墙及集水坑部位砼。振捣时要快插、慢拔，以砼表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜。注意不得过振、漏振和欠振。砼下料点要分散布置，浇砼要连续进行，间隔时间不应超过砼初凝时间。3、基础底板砼浇筑时，从东侧向西平行31、推进，然后采用折返施工方法浇筑导墙砼。导墙顶部留置放遇水膨胀止水条的20X20mm凹槽。设备房基础梁高出混凝土底板部分，进行二次混凝土浇筑。4、独立基础砼浇筑时先浇筑水平承台部分，在砼没有达到初凝时，浇筑斜坡部分，框架柱核心区域必须振捣密实。5、浇筑砼前，应清除积水木屑、铁丝头等杂物，并用水湿润模板。6、现场设专人管理，测定砼坍落度，每隔23h测试一次，发现问题及时调整。7、砼浇筑后，初凝前用抹子抹平，不少于三遍，防止砼面层出现裂纹。8、收面后立即进行双层保温被覆盖。第四节 剪力墙、框架柱混凝土施工一、外墙止水螺栓设计地下室外墙为防水混凝土墙，固定模板的螺栓在穿过此结构时，应采取止水措施。支撑32、模板的穿墙螺栓的中央必须焊止水环，止水环尺寸为50*50cm。堵头的处理方法采用膨胀水泥砂浆堵头的方法处理。二、墙、柱混凝土的浇筑1、一般墙体浇筑（1）墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土并随浇随铺。为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。（2）墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。（3）混凝土应分层浇筑振捣，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆33、层。下段浇筑混凝土墙体时对接搓处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。（4）墙体混土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后， 根据1000标高控制线弹出板底或梁底往上10mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆层。（5）门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口模板留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。（6）振捣棒移动间距：柱应小于400mm，成梅花形插入；墙应小于200mm；梁板400mm左右，梅花形振捣。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再明显下沉为度，混凝土表面看不见时一般振捣20S30S34、。（7）为防止墙柱面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣，钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。（8）墙柱混凝土浇筑前将上部钢筋用400mm宽塑料布保护好，墙柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将表面砼找平。三、外墙后浇带施工后浇带处钢筋绑扎作业复杂，尺寸控制难度大。施工过程中要注意控制钢筋绑扎作业质量，并经现场监理验收后再进行地下室外墙混凝土浇筑工作。在地下室防水层施工时，后浇带处要尽量避免出现接槎。肥槽回填土时，一定要注意对防水层的成品保护，避免磕碰、刮裂。防水外的保护层严格按设计要求进行施工，并请监理验收办理验收手续。后浇带处达到浇筑条件后，先对后浇带内进行清理，并按设计要求35、固定止水嵌缝条，然后请监理进行验收。支外墙背水面一侧的后浇带模板先在后浇带边50mm的混凝土面上粘贴防跑浆海棉条，然后再进行模板的固定。同时使用钢管顶托对后浇带模板进行补充加固，经监理验收后才能浇筑混凝土。第五节 顶板、梁混凝土施工梁、板应同时浇筑，浇筑方向应平行于次梁推进，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼面+500mm的标高拉好控制线控制楼板标高，用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况（根据时间与温度定，一般为4-6h后）36、，用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土吸水后抹压，以减少由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝。特别在墙、柱根部100mm宽处用刮杠找平、铁抹子压光，以利于模板支设，在混凝土终凝前必须用铁抹子把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。1、当柱与梁、板混凝土强度等级不同时处理：柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者, 梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，采用钢丝网成垂直式37、进行隔挡（见下图），在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。 2、当剪力墙与梁、板混凝土强度等级不同时处理：凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土强度等级单独浇筑，采用钢丝网成垂直式进行隔挡（见下图），在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。第六节 混凝土养护1、冬季混凝土施工，浇筑完毕后，要及时覆盖塑料布及纤维棉被对混凝土进行养护。2、冬季施工在浇筑墙、柱混凝土前要在模板外挂上保温棉被，拆除模板后要及时裹上保温棉被。3、出冬施后，柱要用塑料布薄膜38、严密的覆盖起来，洒水养护，保持表面湿润。4、板、梁、墙浇水养护应符合下列规定：（1）应在混凝土浇筑完毕后的12小时内（炎夏时可缩短至2-3h）开始。（2）浇水养护时间不得少于7天。（3）浇水的次数应以保持混凝土表面处于湿润的状态。（4）当日平均气温低于5oC，不得浇水。5、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。第七节 混凝土试验、拆模1、结构实体检测试块：每一施工段同一砼强度等级同一浇筑日期留设1组同条件试块。顶板梁拆模同条件试块：每一施工段同一砼强度等级留设2组同条件试块。2、抗渗39、试块（抗渗检验）：抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块，养护期不少于28天。抗压试块同普通混凝土进行留置。3、标养试块（用于强度检验）：普通混凝土，按照浇筑流水段，同强度等级、同配合比每100立方米做一组；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；试件尺寸100100100mm。4、拆模用同条件试块：每段楼板留拆模同条件试块二组。5、结构实体检验用同条件试块：按照实体检验计划，在监理的见证下，根据约定的部位制作同条件养护试块。实体检验的同条件试块留置的数量，每一强度等级的混凝土不少于10组。6、冬季施工试块：除应符合上述规定外，还应增设四组与结构同条件养护的试块。用于临界强度40、判定一组；用于结构实体检测试块一组，用于测定砼是否达到拆模强度一组；一组用于冬转标养28d的砼试块强度。7当在一个施工段中同一砼强度等级、同一配合比、同种原料连续供应的混凝土量大于1000m3时，按照每200m3制作一组试块，进行试块的制作。8一次连续浇筑的工程量小于1000m3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每一种配合比均应留置一组试件。9每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。混凝土结构应分批进行验收。同一41、验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。同一验收批混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。其他详见试验方案。第八节 混凝土拆模1、墙体、柱模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除；2、梁、顶板的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：跨度为8米及小于8米 75%跨度大于8米 100%悬挑板及梁 100%3、后浇带处顶板梁拆模：两侧混凝土楼板梁施工期间为悬挑梁板，模板为单独支撑，在后浇带42、混凝土浇筑完后，按梁板跨度，达到75%或100%时拆除。详见模板施工方案。第九节 季节性施工要求浇筑混凝土前必须收听天气预报，确保无大雨的情况下方可浇筑混凝土，尤其要保证顶板混凝土不让雨冲，浇筑完毕后下雨要用塑料布覆盖。具体见雨施方案。为保证混凝土在常温下的养护质量，在浇筑完毕7d内必须保证混凝土为湿润状态，要求有专人进行混凝土浇筑后的洒水养护。2. 冬期施工冬期混凝土采用综合蓄热法施工。混凝土表面覆盖塑料布及保温纤维棉被，达到保温保湿的效果。工程采用泵送砼，为了保证砼的入模温度，泵管保温采用棉被包裹。顶板混凝土浇筑前，应在迎风面（西侧与北侧）用彩条布做挡风措施，墙柱混凝土浇筑前模板外侧应挂一43、层草帘被进行保温。砼浇筑后，在裸露砼刷养护剂，表面覆盖塑料布及阻燃草帘进行保温。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业,砼拆模应据同条件试块试验确定。详见冬施方案。第十节 混凝土浇筑过程应急措施1、在浇筑底板或墙体混凝土过程中，若有泵管堵管或地泵出现故障等情况，及时有塔吊吊料斗（料斗+混凝土共重2吨）进行混凝土的浇筑，以防冷缝的出现。2、在浇筑混凝土时，遇有钢筋较密集、梁柱节点处、屋顶柱头、埋件位置等情况，采用30振捣棒或用撬杠将钢筋撬开一定的缝隙，保证混凝土能够下落，浇筑完下部混凝土后将钢筋复位。第六章 施工管理及质量保证措施混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观44、感质量，是创优检查中两项很重要的内容，混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。第一节 混凝土施工的准备阶段1、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由工程部填写，交由总包各专业会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由工程部主管该部分混凝土的责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。2、混凝土申请单和小票的管理混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术45、资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长等待时间等（四个时刻、六个时间）。（1）混凝土申请单、小票的管理流程：1）申请单的填写：商品混凝土申请单由工程部责任工程师在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表，必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、浇筑形式、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落要求、混凝土强度、是否添加膨胀外加剂等有关的技术性能要求。2）申请单的发送传递：商品混凝土申请单一式四份。第一份由总包工程部主管责任工程师填写，主管责任工程46、师向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真后工程部存底一份；第二份申请单质量部留存；第三份申请单交给现场生产经理，生产经理根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。3）小票的整理：为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明本次浇筑的问题；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，47、而且还要分析自身的施工原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。此项工作由工程部主管混凝土的责任工程师负责完成。混凝土小票整理后报资料室存档。3、机械设备和场地准备由混凝土责任工程师负责场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。调度管理同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车等。调度管理人员由工程部责任工程师承担，一次混凝土浇筑量较大时搅拌站同时派人员驻工地配合。4、劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作48、。5、试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具。试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。试验要求和数量按混凝土施工方案、试验方案和相关国家规范和文件执行。所有同条件试块必须在下料口制作 ，在施工现场养护（为便于寻找和搬运，一般放置于施工现场的楼梯间附近，为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同。6、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方确认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清49、除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。7、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情50、况，保证混凝土浇筑后效果必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。第二节 混凝土工程的浇筑操作阶段1、混凝土浇筑流程劳务队砼组长混凝土责任工程师质量员劳务队砼组长 搅拌站浇筑混凝土配合相关试验次日浇筑部位、方量相关验收合格施工准备申请混凝土现场验收合格现场验收不合格组织人员发灰退回2、商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确地记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间，同时试验人员对当次混凝土51、搅拌实测坍落度，不合格，应通知混凝土责任工程师。3、工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班人员负责监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。4、混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍度施行抽测，混凝土责任工程师组织人对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术52、要求，并做好坍落度测试记录。一般泵送混凝土的现场塌落度在160-200mm，如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。5、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及各易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析，对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求等现象，通知搅拌站分析原因，改善混凝土性能，决不能迁就使用，更不能采用现场加水的方法； 6、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移53、时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。用塑料套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。第三节 混凝土浇筑后阶段1、混凝土自然养护对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。2、技术资料整理混凝土浇筑完成后，搅54、拌站将随车带到的技术资料一式三份交给工程部，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试验委托单后，将技术资料交给技术部资料员。这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材料证明及检测报告，碱含量和氯离子含量计算书等。技术资料员负责整理以上资料，并将一套资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料3、试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包55、括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、温度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料台帐及时事理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，及时上报技术资料员，由资料员上报监理。4、拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由工程部相关责任师申请，技术部认真审核后批准后方能拆除模板及支撑。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，混凝土施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28米间的同条件试块强度值必须在75%以上，56、8米以上跨度的必须在100%以上。5、拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度，防治混凝土质量通病的发生。在每个楼层模板全部拆除后，由工程部报质量部，质量部门组织现场劳务分包、责任工程师、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查评定，对于出现的质量问题分析原因，填写“混凝土工程质量分析表”。同时由质量部门准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通知并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应上报项目57、部，经鉴定后再作出处理和修补措施。第四节 不同混凝土强度等级进场管理1、主管混凝土责任工程师必须熟悉图纸，明确不同部位浇筑何等级混凝土强度。2、在浇筑混凝土施工时，针对不同强度等级的混凝土要求搅拌站在罐车上做好相应标记，防止罐车到现场混凝土后，调度混乱及浇筑错误现象出现。3、对浇筑同一流水段中不同标号的混凝土，要定人进行跟踪指导，直至浇筑完毕。4、在浇筑施工前，责任工程师应将现场机械组织协调好，明确不同部位采用何种浇筑方式。第五节 商品混凝土裂缝控制措施外墙墙体长度较长，强度等级为C30抗渗混凝土，为避免出现各种原因引起的裂缝，特作以下分析，并制定相应的措施。墙板裂缝类型主要有：温度裂缝、收缩58、裂缝等。产生的原因也很多：1、在原材料方面，由于在剪力墙中配筋多而密，为了保证混凝土在结构中的最紧密填充，应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。砂石料的含泥量必须严格控制，当砂石料含泥量超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂缝。2、在剪力墙结构中，特别是对于高标号的墙体混凝土，由于水泥水化所产生的水化热在结构中产生的温度应力很可观，同时高强度混凝土在结构容易引起较大的收缩，这些因素都会使墙产生裂缝。同时由于墙结构在受力中受到的约束复杂，也是产生裂缝的原因。 3、地下部分特别是地下外墙混凝土，由于墙两侧混凝土面临不同的环境，在混凝土早期所受由于收缩应力不同，容59、易产生裂缝。4、底板上的墙体混凝土由于混凝土上、下部刚度不同，混凝土上下受到的约束不同，也容易产生纵向裂缝。针对上述分析，我们采取以下的技术进行控制：一、 在原材料的控制方面，由于墙体混凝土强度高，水分蒸发的速度快，所以应该在满足强度要求条件下，减少单方用水量，减少胶凝材料用量，在保证混凝土和易性的前提下，尽可能降低混凝土砂率，增大粗骨料含量，以减少混凝土的收缩；C35混凝土强度偏高，所需胶凝材料用量较大，应当掺加有缓凝成分的外加剂，掺加活性磨细掺和料减少水泥用量降低水化热峰值，延长混凝土凝结时间（根据工程的具体情况商定混凝土初、终凝时间，预计初凝时间8-10h），延缓混凝土的水化速度，抑制温60、度应力裂缝；掺加膨胀剂，补偿砼硬化过程中产生的收缩，减少收缩应力。二、搅拌站加强原材料质量检测和生产过程中的质量控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定。具体如下：1、开盘组织生产调度接到我方生产指令后，严格按照现场要求及时组织试验室、质控部进行开盘。 2、配合比的调整试验室要在接到我方下达的生产任务后，及时根据原材状况、使用情况、天气变化等对施工配合比进行调整，保证混凝土的各种性能符合要求。3、开盘鉴定开盘前，质检员要认真审核原材品种、规格、仓号，机工严格按照配合比通知单录入配合比，在质检员审定后方能开盘。开盘混凝土经检测合格后方能连续生产。4、试验员要定时检测61、原材进场温度，水泥不能超过60，粉煤灰不能超过40。5、混凝土出机质量控制质检员要根据塌落度损失情况，进行出机坍落度的控制，必须做到车车目测。同时，质检员要每天不定时地对使用原材的质量进行抽查，罐车接灰前要对其罐内有无积水、剩灰进行检查，防止影响混凝土的质量。质检员要对出机混凝土的和易性、坍落度采用实测进行抽查，符合要求后方能出厂，并要保证质量的稳定。根据天气情况，考虑坍落度损失，控制混凝土到现场坍落度在160-200mm之间，不合格的混凝土不可出场。6、混凝土出机温度控制质检员要定时抽检混凝土出罐温度，控制浇筑温度在30以下。发现温度过高时要通知主管领导采取降温措施。（对砂石采取洒水降温、水62、箱内加入冰块降低水温等）。三、现场混凝土质量控制1、混凝土浇筑时，要求搅拌站派驻现场质检员负责现场混凝土质量的检查，协助施工方做好混凝土性能的检测工作。2、现场质检员要及时与施工方沟通，认真听取施工方的意见和建议，并把相关信息及时传达到站内。3、现场质检员要严格控制现场混凝土质量，如有异常情况及时与站内沟通，及时调整，保证混凝土的性能稳定。4、搅拌站主任工程师、质控部部长要深入现场，检查现场混凝土及浇筑后混凝土的质量，并协助做好混凝土的浇筑工作。四、混凝土浇筑过程中应作到以下几点：1、混凝土到现场后严禁加水；在浇灌过程中下料速度不宜过快。特别是分层浇灌的厚大体积的墙体混凝土，下层未来得及沉降时63、，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹，要求在下层砼浇筑3-5小时后浇筑上层砼（并在下层初凝前），振捣棒应插入下层砼50-100mm。2、混凝土振动棒移动间距400mm左右，时间以515秒/次为宜，振捣时间过长，骨料下沉，混凝土表面砂桨层过厚，容易产生裂纹。3、加强砼的早期养护，混凝土成型后，应有很好的温、湿度环境，防止表面水分剧烈蒸发，形成上部和下部硬化不均和差异收缩，因此，应特别予以注意，想尽各种办法对混凝土进行养护。混凝土养护幼龄时期(常温下13天)严禁脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在混凝土结构上，特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。墙体模板适当延长拆模时间64、到2-3天，利用墙体模板保温保湿，并加强浇水养护。4、对于地下结构的外墙和底板上墙体混凝土的质量控制和养护应更加严格。第六节 商品混凝土施工技术资料1、商品混凝土的合同。2、商品混凝土资料：商品混凝土资料包括搅拌站提供资料和非搅拌站提供资料两方面。（1）商品混凝土搅拌站提供资料1）商品混凝土出厂合格证。2）28d标养混凝土抗压强度报告。（大体积底板砼为60天强度报告）3）商品混凝土配合比申请单与通知单。4）混凝土开盘鉴定：5）商品混凝土水泥资料：水泥生厂家的北京市建设工程材料准用证；水泥生产厂家的3d出厂报告。水泥生产厂家的28d出厂报告；商品混凝土站水泥进场3d复试报告（如果商品混凝土搅拌时65、间在水泥出厂时间28d后，可省去3d报告） 商品混凝土站水泥进场28d复试报告。6）砂试验报告7）碎（卵）石试验报告8）掺合料合格及试验报告。9）外加剂资料：外加剂生产厂家的北京市建设工程材料准用证；外加剂生产厂家的北京市材料质量监督检验站检验报告（外加剂指）；外加剂使用说明；外加剂出厂合格证及试验报告；商品混凝土站对该外加剂所作复试。（2）非商品混凝土搅拌站提供资料1）项目委托试验室的28d标养强度报告。2）项目委托试验室的混凝土试块强度统计、评定记录（项目部）。3）项目委托试验室的混凝土抗渗试验报告。4）冬期施工4Mpa同条件试验报告。5）墙柱拆模、梁板拆模同条件试验报告及相应拆模报告。墙66、柱常温1.2Mpa同条件试验报告及相应拆模报告；墙柱冬期施工4Mpa同条件试验报告及相应拆模报告；梁板拆模报告及相应同条件试验报告。6）工程管理中混凝土浇灌申请书。7）混凝土小票及其统计单。（3）商品混凝土资料收集、分析、编目1）开盘鉴定：商品混凝土搅拌站提供的资料随第一车混凝土带至现场，其中混凝土开盘鉴定经质检员审验后，项目技术负责人审核，如不符合申请单或规范的要求则将已进场混凝土退场，重新调整，符合要求后再进场浇筑。2）搅拌站28d标养抗压强度报告：项目资料员在配合比申请单上用铅笔注明28d标养抗压强度报告及合格证的送报日期，以便跟踪收集。搅拌站待商品混凝土28d标养抗压强度报告合格后出具67、商品混凝土出厂合格证，项目资料员按以上顺序汇总，每次浇筑汇集成一本，然后做好编目和标识。3）项目委托试验室的试验报告：委托具有相应资质的定点试验室作28d标养抗压强度试验、混凝土抗渗试验及试块强度统计、评定记录（建筑企业）。试验室28d标养抗压强度试验报告送达项目（由工地试验人员收集、审核）时间为出报告5d内，试验室28d标养抗压强度试验报告编目收入至施工试验记录中。混凝土抗渗试验报告送达项目（由工地试验人员收集报送）时间为浇筑混凝土后28-60d，收集、编目同试验室28d标养抗压强度试验报告。4）冬期施工临界强度试验报告：冬期施工由于临界强度作为混凝土养护和墙柱、梁侧模的拆模条件，将临界强度68、（4MPa）判定为同条件试块抗压试验强度，该同条件试块抗压试验与拆模报告作为施工管理的方法和手段来加强日常施工管理，要用试验室28d标养抗压强度试验报告目录来判定其是否交圈。5）同条件试块抗压试验报告：常温施工中墙柱、梁侧模的拆模条件为“不破坏棱角”，根据有关资料统计确定混凝土同条件试块抗压强度为1.2Mpa；梁板底模的拆模条件为同条件试块抗压试验数值为设计强度的75%-100%，依据同条件试块抗压试验报告制定拆模报告，根据不同强度要求分别编制目录。6）混凝土浇筑前的隐、预检资料检查：为保证混凝土浇筑前钢筋、模板、水电、预埋件等分项工程已经准备到位（含验收通过）和保证浇筑混凝土前相关技术资料（69、隐检、预检、放线等）准备到位（含验收通过），项目部据此建立质量会签制，分项工程验收后由质量总监、现场责任工程师、安全工程师、机电安装责任工程师共同签字确认后方可浇筑。7）混凝土小票统计单：四个时刻、六个时间的记录：为了能够更好地控制混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，工地可设计混凝土小票统计单，严格控制混凝土的出站时刻（t1i）到场时刻（t2i）浇筑开始时刻（t3i）浇完该车混凝土时刻（t4i）（I：表示车号）、六个时间：T1i=t2i-t1i=混凝土路上运输时间T2i=t3i-t2i=混凝土车在现场停留时间；T3i=t4i-t3i=该车混凝土浇筑时间；T4i=t4i-t1i=该车混凝土70、总耗用时间；T5i=t4（I+1）-t1i=发车间歇时间；T6i=t4（I+1）-t1i=前车混凝土最长裸露时间。通过对混凝土小票统计单就可知道上面六个时间段，严格控制混凝土从出站到初凝前的每一时间段的长短，使其不超过初凝时间（合同规定），有效地保证现场混凝土的施工质量。混凝土小票的整理与编目：每次浇完混凝土附一张混凝土小票统计表，订成一小本，统计表放至第一页。统计表上设计浇筑完成时间与出站时间的差值一栏，同时把其差值与标准值对比，判断商品是否超过标准。在每次资料的后面附上上述时间段的分析资料。8）混凝土坍落测试：混凝土坍落度测试作为混凝土进场验收的重要技术参数，每次浇筑混凝土前由责任工程师标71、注在测试表中要求栏，确定专人进行测试，每车在浇筑前测试一次，未达到要求者作退场处理，在统计表中注明该车号，并跟踪检查，统计表应包括坍落数值要求、车号、进场时间、测定坍落度数值、是否符合要求，在备注栏内注明是否退场及退场时间。第七节 混凝土分项的质量要求及验收一、 验收批的划分及检查数量1、验收批的划分：混凝土分项的检验批按照楼层及结构构件名称进行划分。即层数（写明轴线）+构件名称（如墙柱、梁板、楼梯）。2、检查数量：主控项目和一般项目的检查数量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。二、 原材料主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中第7.2.17.2.6规定。三、 配72、合比设计主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中第7.3.17.3.3规定。以上质量由搅拌站控制，经理部根据搅拌站提供的资料进行检查。混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、开盘鉴定（必须由主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报工长审查，工长报技术部审核。四、 混凝土施工主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中第7.4.17.4.7规定。2、混凝土每盘称量的偏差控制由搅拌站进行控制。3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。五、 混凝土结构外观质量主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规73、范中相关规定。六、 尺寸偏差本工程允许偏差项目（见下表）项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁3尺量检查4柱、墙垂直度每层H/1000，5用2m托线板检查全高H/1000，30用经纬仪检查5表面平整度32m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移3尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移10尺量检查8预留洞中心线位置偏移5尺量检查9电梯井井筒长、宽对中心线+20，-0尺量检查井筒全高对中心线H/1000，30吊线和尺量检查七、 质量验收流程：1、质量过程控制管理流程：分包自检合格74、分包填写报验单（含隐、预检记录）资料合格后报工程部主管责任工程师组织质量、技术、安全现场验收合格签认后报监理现场检查验收合格签认后进行下一道工序；不合格下发整改通知单分包按时整改合格后重新填写报验申请主管责任工程师再次组织现场验收，合格签认后按照工序进行施工，否则将按照不合格下发整改通知单连续报验三次仍不合格或整改不及时、不认真、不到位则进行罚款处理责令继续整改，工程部下发总包通知单陈述情况留资料备案合格后继续施工，否则对分部工程停止报验及时召开质量分析会通报情节严重者局部停工整改。2、对于需要报监理验收的部位，工程部负责施工报验的现场验收仪器、照明等准备工作，由质量部王雁飞准备好相关质量验收75、文件负责向监理报验。八、 其它质量保证措施：对到场不合格的混凝土由责任工程师退回搅拌站，并记好车型、车号。在施工现场混凝土坍落度不符合要求，必须立即混凝土退回搅拌站，严禁使用，且严禁直接向罐车内加水。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。第九节 应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或76、梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第七章 混凝土成品保护1、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。2、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确77、，不得踩踏楼板扣铁及楼梯弯起筋等，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。布料机下搭设平台4米4米，平台立杆下垫好小木块，防止破坏楼板模板。3、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。4、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。5、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对与下层柱接槎各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。6、楼梯模板待支设上一层墙体模78、板或顶板模板前（保证有足够的强度）拆除，并及时用竹胶板保护拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也应采用竹胶板进行包角保护，防止破坏棱角。7、顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆影响结构质量。8、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷截过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，下部应放置垫木。9、在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150Kg。如有超荷载堆放时，应采取加固措施。10、楼梯踏步随打随抹一次成活，用旧竹胶板保护。11、冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站79、在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。第八章 安全文明及绿色环保施工措施一、安全文明施工措施1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。4、泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时80、必须卸压后进行。 5、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。9、高空接拆泵管时，作业人员应挂好安全带。10、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。11、施工人员进81、入施工现场必须戴安全帽。12、在施工过程中发现事故征兆或异常情况时,应及时通知直接领导和负责人处理。13、施工中的机械设备装置应当齐全,缺少安全装置或者安全装置已失效者不得使用。14、场严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被水浸泡面造成漏电、断电事故。15、现场各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。二、绿色节能环保施工措施1、施工区和生活区分别装设水表进行计量；用水水源处应设置明显的节约用水标示。2、及时收集施工现场用水资料，建立用水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。3、优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省施工材料消耗量。4、现场西侧两大门口设置冲洗车辆设施，泵车必须经过冲洗后方可离场。5、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。6、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和北京市规定的排放标准。7、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置专门污水池沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘，建立污水循环系统。8、施工现场南侧设置封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并按规定由有北京市垃圾清运资质的公司及时清运消纳。