1、住宅楼、酒楼、商铺及商铺服务空间模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况4三、模板概述51、剪力墙：52、柱子53、板54、梁5四、模板支撑体系及材料的选择61、梁、板模板62、墙模板73、柱模板84、钢管扣件的检测8五、模板安装95.1模板安装前的准备工作91、技术准备92、材料准备93、机具准备94、放线定位95.2模板施工工艺流程105.3模板安装技术要点105.4特殊部位模板121、楼梯模板122、预埋件和预留孔洞的设置12井字架固定孔模143、电梯井筒模施工152、六、模板工程施工质量标准156.1主控项目156.2 一般项目16七、模板拆除17(1)、墙模板拆除18(2)、楼板模板拆除18八、模板质量通病及防治措施192、质量通病：接缝不严。19九、质量保证措施209.1模板技术措施201、进场模板质量标准202、模板安装质量要求209.2质量管理措施229.3原材料质量控制措施239.4施工过程质量控制措施23(1)、放线；地基面弹出立杆位置线，排好木垫板。23(8)、管箍外的对拉螺杆采用两个夹扣。249.5成品保护措施249.6模板支架的监控措施24十、安全文明施工措施252、支模前必须搭好相关脚手架。259、环保与文明施工2612、圆盘锯26133、梁柱墙模板施工时使用手电钻的安全技术措施26十一、模板工程进度保证措施2711.1机械和工具方面2711.2人力方面2711.3材料方面2711.4暑天高温施工保证措施28十二、计算书2812.1梁模板(梁截面300mm650mm)2812.1.1参数信息2912.1.2梁底模板计算2912.1.3梁底支撑木方的计算3112.1.4梁跨度方向钢管的计算33支撑钢管计算弯矩图(kN.m)3312.1.5扣件抗滑移的计算3412.1.6立杆的稳定性计算3412.2板模板(板厚150mm)354、楼板参数：楼板厚度为150mm。361.荷载计算372.强度计算373.挠度计算371.荷载的计算：34、82.强度验算:383.抗剪验算：394.挠度验算:391.静荷载标准值包括以下内容：412.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。413.立杆的轴向压力设计值计算公式411. 楼板强度计算说明422.验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求433.验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求4412.3墙模板（墙厚300mm）4412.3.1参数信息4412.4柱模板（1000mm1100mm）5112.4.1参数信息52一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；2、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；3、建筑结构荷载规范(GB55、0009-2001)；4、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全；5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；7、建筑使用安全技术规程(JGJ33-2001)；8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)9、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)10、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）14、设计图6、纸、施工组织设计和建筑施工手册(第四版)。二、工程概况xxxx县xx“xx”（B地块）B标，位于xx，xx县属南亚热带季风气候，年平均气温21.4，年平均降雨量1415.4毫米。本工程规划用地面积16930。项目包括：4#、5#、6#住宅楼、1栋酒楼。地下1层，地上酒楼、商铺及商铺服务空间共2层，住宅15层，建筑高度为60.3m。本工程总建筑面积40000，其中住宅建筑面积27433.44，商铺建筑面积为3643.94，一层物业用房、架空层及其它用房为960.52，地下室建筑面积为6737，地下室作车库和设备用房。首层高5.0m，二层高为5.0m，其余均3.0m。首层、二层为酒楼及商铺用房，其7、余各层为住宅用。外窗采用优质铝合金门窗，外墙装修主要为涂料；户内装修仅做初装修，户内墙面、顶棚为混合砂浆面，二次装修由业主自理。三、模板概述1、剪力墙：地下室剪力墙墙厚有300mm、250mm、200mm；首层和三层剪力墙墙厚为300mm；四层以上剪力墙墙厚为200mm。2、柱子柱的截面尺寸有950mm950mm、900mm900mm、550mm1050mm、400mm900mm、350mm900mm、600mm700mm、650mm700mm、600mm600mm、600mm500mm、500mm500mm；构造边缘暗柱和构造边缘转角墙柱的宽度同相应楼层的剪力墙宽度。3、板地下室顶板厚度：顶8、板厚180mm。0.00以上楼层板厚有100mm、120mm、130mm、180mm。4、梁地下室顶板梁模板概况轴线位置（区域）梁截面尺寸(mm)层高（m）板厚(mm)37轴交D-BD-A轴框架梁：300800；350800；300900；5001000；5501000；4001000等；次梁：300800；300900等，纵横相交形成井字梁。5.01806-A6-M轴交6-16-1c轴；5-15-19轴交5-A5-L；4-14-18轴交4-C4-M。框架梁：3001650；3001000；300850；2001000；200950；200750；200600；200400；250500。 59、.01800.00以上楼面梁模板概况300650；300600；250600；250500；250450；200450。5.0m、3.0m100、120、130 180注：其中梁截面面积大于等于0.6m2和厚度大于180mm的板属大模板，所以地下室框支梁以及顶板属于高大模板，另编制高大模板专项施工方案。四、模板支撑体系及材料的选择1、梁、板模板模板面板采用规格为183091518的胶合板，方木用4080杉方木，对拉螺栓采用M12规格，支撑架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、垫木组成，钢管采用483.5钢管。，计算书附后。本方案只对梁截面尺寸小于300mm650mm的梁进行验算；梁截面尺10、寸大于等于300mm800mm的梁另参照高大模板方案的验算，下表为各种截面尺寸的梁板模板支撑架和模板经验算后的各种安装参数。 表一板模板安装参数板厚（mm）纵横向立杆间距（m）满堂架立杆步距（m）板底支撑方木间距（mm）扣件连接方式备注1800.91.5150双扣件地下室顶板13011.5200双扣件0.00以上楼板12011.5200双扣件1001.11.5200双扣件 表二梁模板安装参数梁截面（mm）梁底增加承重立杆（根）梁底立杆梁跨方向间距（m）梁底方木间距（mm）穿梁螺栓竖向根数（根）穿梁螺栓水平间距500100010.451501500300120010.9150250040012011、010.91502500300140010.451502500300170010.45150250030090000.9200梁侧模板采用斜撑加固30080000.9200梁侧模板采用斜撑加固30065001200梁侧模板采用斜撑加固30060001200梁侧模板采用斜撑加固25060001200梁侧模板采用斜撑加固 备注：1、当梁宽大于等于500mm时，梁两侧立杆距离=梁宽+0.4m；梁宽小于500时，梁两侧立杆距离同楼板纵横向立杆间距；2、梁两侧立杆梁跨方向间距同楼板纵横向立杆间距，扣件连接方式为双扣件；3、梁底立杆支撑采用钢管+U型托方式；4、穿梁螺栓采用M12，距梁底、板底距离250m12、m各设一根，其余等分距离设置。 2、墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用4080木方，水平外楞采用483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓固定在双钢管上，地下室外墙采用止水螺栓（普通螺栓加焊止水片）。斜撑采用钢管+U型托。各种截面尺寸的墙模板安装参数如下表，计算书附后。 表三剪力墙模板安装参数墙厚（mm）方木（内楞）间距（m）钢管（外楞）间距（mm）穿墙螺栓穿墙螺栓竖向/水平间距（mm）备注300250500M12500250200 3、柱模板采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，内楞采用4080 木方，柱箍采用483.5钢管围13、檩加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。各种截面尺寸的柱模板安装参数如下表，计算书附后。 表四柱模板安装参数柱截面BH（mm）柱截面B方向穿柱对拉螺栓数（根）柱截面H方向穿柱对拉螺栓数（根）柱截面B方向竖向方木数（根）柱截面H方向竖向方木数（根）柱箍间距1000110011775009001100900100011565001000100011665006507006007000144500400900350900013550060060050050000445004、钢管扣件的检测(1)、钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB14、/T 228)的有关规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆。且应有。(2)、钢管锈蚀应每年检查一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。(3)、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。五、模板安装5.1模板安装前的准备工作 1、技术准备1）、项目工程师组织项目部有15、关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。同时用每周的监理例会来促进技术的改进。2）、作好施工队伍的思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准，熟悉施工方案。2、材料准备1）、根据施工进度计划及时做好模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。2）、依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，做细石混凝土地面硬化。3、机具准备根据施工进度计划和模板16、工程量，提前做好模板施工机具的准备工作，确保模板能够及时得到加工、修整。4、放线定位 根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室底板施工前后，进行一次轴线闭合检查。根据楼层主轴线引测控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。5.2模板施工工艺流程1、梁模板：搭设梁模支架钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪17、刀支撑清理梁模内杂物。2、楼板模板：装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。3、柱模板：施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模与满堂架连接固定。4、墙模板：施工准备装单边墙身模板安装枋木支撑套穿墙螺杆装另一侧墙身模板套螺母加固钢管横杆调整校正垂直度和位置全面检查修整墙模加支撑（与满堂架）做最后固定。为了保证工程质量，应严格按照施工程序进行施工，施工作业前，施工员必须做好技术交底。施工过程中，模板工与钢筋工应互相配合，做好交叉工作配合，上道工序不合格不得进行下道工序施工。加强安全质量检18、查，由项目经理、技术负责人组织人员进行监督检查，做好自检工作。施工完成后，由分公司质安科派人一同组织验收，验收通过后报监理验收，方能浇筑混凝土。5.3模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。柱模板的板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑系统将柱固定。安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验19、收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。梁首先安装底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起并调整高度，梁底模板安装要求平直。当跨度4m的梁底模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。梁侧模板应紧靠梁底模板放在梁底纵向支撑(木方)上，上边用楼板的底模板顶紧并固定。梁侧模板安装要求垂直，穿梁螺栓位置严格按照设计尺寸（详见附表）。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁20、模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱高度为跨度的13)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 模板施工时注意以下几点： 1)、模板支撑立杆下端设垫板，规格为18厚，30cm30cm。2)、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件连接牢固，水平拉撑连通。距立杆底垫板20cm处设纵横双向扫地杆，沿立杆高度每步距设纵横水平杆且纵横双向均无缺杆，并考虑人行通道。 3)、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。4)、模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工方案的要求搭设。5)、预埋件和预留21、孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。6)、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。7)、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8)、浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。9)、拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定办理，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。5.4特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。 1、楼梯模板 楼梯模板、先在两框架柱之间22、立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。 2、预埋件和预留孔洞的设置（1）、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件 （2）、水平构件预埋件的留置 1）、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。梁顶面预埋件示意图 2）、23、板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。板顶面固定预埋件示意图 （3）、预留孔洞的留置 1）、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模 2）、板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图 3、电梯井筒模施工（1）、工艺流程 1）模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其24、它零部件刷脱模剂 2）模板安装及脱模（2）、收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用（3）、操作要点 1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。 2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向钢管龙骨围拢，在用钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。（4）、模构造示意图如下筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-钢管横龙骨；5-钢管纵龙骨六、模板工程施工质量标准6.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，25、并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6.2 一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂26、缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表五的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有27、代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。5、现浇结构模板安装的偏差应符合表六的规定。预埋件、预留孔洞的允许偏差 表五项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位移5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表六项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于28、5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查七、模板拆除1、模板拆除应在现场同条件的混凝土试块强度达到规范要求的强度后，由技术人员通知拆模，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除，高大模板部分混凝土强度达到100%后才能拆模。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 3、拆除模板的29、顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原则。模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(1)、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角30、钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。(2)、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。4、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，工作人员应应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆除跨度较大的梁下立杆时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6、拆除梁、楼板底模时，应先松动模板或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除板模板时要保留板的养护31、支撑。7、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。八、模板质量通病及防治措施1、质量通病：轴线偏移(拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移)。防治措施：、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理；、混凝土浇筑时，下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围之内。2、质量通病：接缝不严。 防治措施：、木模板安装周期不宜过长，防止因木模干缩、湿涨，发生变形，造成拼缝32、不严；、严格控制木模板含水率，浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润；、梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正。3、质量通病：梁、板底的不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上口涨模。 防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应严格按照设计尺寸，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。模板立杆应立在垫有通常木板的坚实的地面上，防止立杆下沉，使梁、板产生下挠。梁板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4、质量通病：模内清理不符合要求(模内残留木块，碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土出现麻面等33、缺陷)。 防治措施：、在封模前，将模内垃圾清除干净；钢筋绑扎完毕，用压力水清除模内垃圾；、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清扫完毕后及时将清扫扣处封模；、钢筋绑扎完毕后，用压缩空气和压力水清除模内垃圾。 5、质量通病：封闭或竖向的模板无排气孔(由于封闭后竖向的模板无排气孔，混凝土易出现气孔等缺陷，高柱、高墙不留浇岛孔，易出现混凝土捣空现象)。 预防措施：、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；、高柱、高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇筑、振捣。九、质量保证措施9.1模板技术措施1、进场模板质量标准 (1)、技术性能必须符合相34、关质量标准。 (2)、外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m22、模板安装质量要求 模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (1)、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：35、全数检查。 检验方法：观察。 (2)、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间）。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm ）检查方法国家范围标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m36、85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺顺 直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线尺量螺栓外露长度10、010预留孔洞中心线位移10拉线尺量尺 寸10、011门窗洞口中心线位移拉线尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺量外露长度10、0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(4)、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应37、按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：上表。(5)、模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。(6)、模板的变形控制 1)模板支立后，拉水平、竖向通线；解决。2)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 3)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 (7)、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 (8)、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 (9)、每次浇筑时，均派专人专职检查模板，38、发现问题及时处理，梁柱交接处部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正。9.2质量管理措施(1)、成立以项目经理为首的专项管理小组，管理小组由技术负责人、施工员、专职质量检查员、专职安全员、材料员、木工班组长、钢筋班组长、砼工班组长等组成。(2)、根据专项方案，由项目经理组织相关人员进行对方案的的讨论，进一步完善具体细则，使方案能更好地实施。(3)、由技术负责人负责向参与施工的相关人员和班组长及工人作好专项书面技术交底，施工过程中由施工员组织相关班组人员作好各专业工序的技术交底。(4)、实行对施工全过程的质量跟踪，切实实行从地基处理开始的每一道工序的检查验收制度，坚持不合格不放过的原则。(5)、39、实行责任考核与经济奖罚措施相结合的管理办法，对认真负责的人员实行奖励。对不重视质量不负责任的人员给予相应的处罚。对不负责任或工作失职造成事故人员给予严厉的经济处罚，并在项目大会上宣布，达到教育大家的目的。9.3原材料质量控制措施(1)、所有模板、木方、 穿墙螺栓、钢管和扣件等的供应必须有出厂合格证，符合技术标准要求。(2)、所有材料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。(3)、每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆模层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。9.4施工过程质40、量控制措施(1)、放线；地基面弹出立杆位置线，排好木垫板。(2)、竖立杆；竖立杆时要求位置准确，竖直，底排立杆构成一个整体后即对立杆的位置及竖直度进行校正，校正后加钭撑固定后继续进行搭设。(3)、在安装梁底模前支架系统的剪刀撑必须搭设完整，确保支搅体系的稳定。(4)、安装底模横向大楞时大楞必须位于顶托中心，顶托两侧用木楔塞紧，并用铁钉固定。(5)、安装梁底搁栅时，间距必须准确，节点紧密，并用铁钉固定。(6)、安装梁底模板时必须拉线安装，确保其梁底模在一条直线并按3/1000的起拱。(7)、一侧的侧模立模后，检查其竖直度，并用木斜撑固定。另一侧侧模待梁钢筋安装并垫好保护层后再安装。安装前先按要求41、尺寸钻出对拉孔，穿好对螺杆筋后再封侧模（楼板下第一根对拉螺杆上应焊有控制梁截面尺寸的铁片）。(8)、管箍外的对拉螺杆采用两个夹扣。(9)、在砼浇注前，梁底设置沉降检查标致或拉出水平线，在砼浇注中跟踪检查梁底的受荷下沉情况，如有变异，即及时进行调整。(10)、大梁砼的浇注分两路各从梁端开始向梁中分层浇注，分层厚度控制在3050之间。(11)、砼浇注过程中必须有专业技术管理人员全过程跟踪值班，并配备技术好，挑选责任心强的数名木工师傅看模。(12)、看模所配备的特备材料及用具；钢管、扣件、板手、千斤顶、夜间照明灯具及手电筒等。9.5成品保护措施(1)、模板安拆时轻起轻方，不准碰撞，防止模板变形。(242、)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。(3)、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。(4)、支完模板后，保持模内清洁。(5)、应保护钢筋不受扰动。(6)、做好模板的日常保养工作和维修工作。 (7)、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。9.6模板支架的监控措施(1)、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。(2)、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定43、性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。 (3)、设专业管理人员对整架稳定性、架体位移限制和立杆单杆稳定进行交叉全面检查，架体内必须按要求设置垂直纵横剪刀撑、水平剪刀撑和连墙件，立杆的步高在纵横双向上不得缺失水平杆。在巡检过程中发现不符合要求的地方应做好记录，并及时整改，坚决制止乱搭、乱改。自检合格后通知现场监理一同验收。十、安全文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班。 2、支模前必须搭好相关脚手架。 3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，44、并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 5、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直45、吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。6、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。7、拆除模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拆下的模板及时送到指定地点堆板，防止钉子或扣件扎脚，禁止乱丢乱放。 8、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。9、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃46、圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低扬尘、低能耗的整体效果。 10、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。11、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。12、圆盘锯 、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。、锯短窄料47、应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。13、梁柱墙模板施工时使用手电钻的安全技术措施、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用。、本工程梁柱墙模板在高空作业时，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，特别要注意临边施工的安全，防止发生事故。、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。十一、模板工程进度48、保证措施为了保证本工程施工按合同工期完成施工任务，本工程模板工程施工在机械使用、人工安排、材料准备及技术管理方面，采取一些有效的保证进度措施，保证措施可以体现在各主要工程的施工方法方案。11.1机械和工具方面配备足够的电锯、电刨等机械，吊车、井架、电梯等垂直运输优先保证。常用工具人手一套：铁锤、水平尺、钢卷尺、钳子、斧子、锯、扳手、线坠、靠尺板、撬棍、水平尺。其他工具应满足施工需要：水平胶管、打眼电钻、吊装索具等。11.2人力方面1、组织一个强有力的项目管理小组。2、工人按进度计划控制调动进退场。3、现场工人采取三班倒工作，合理安排工序搭接。4、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传、贯彻本工程49、的重要性。11.3材料方面1、首先组织项目管理人员进行图纸会审工作，并马上组织人员按预算书的材料计划采购材料。钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。2、柱模、楼板、梁模均采用胶合板组拼。3、现场配备相应的运输汽车，随时满足工程运输需要。4、按进度要求，有计划、有秩序的调配好劳动力、材料、设备。11.4暑天高温施工保证措施1、施工现场设卫生室，备好防暑药品。2、充分利用晚上时间施工。3、调整作息时间，尽量避开高温直晒时段施工。 4、当日气温超过36度时停止室外施工。十二、计算书12.1梁模板(梁截面300mm650mm)选择截面为300mm650mm的梁进行计算，截面大于50、300mm650mm的梁参照高大模板的计算，模板构造如下图所示。 12.1.1参数信息1、模板支撑及构造参数：立杆梁跨度方向间距为1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.08m；立杆步距为1.5m；梁支撑架搭设高度取4m计算；梁两侧立柱间距为1m；采用的钢管类型为483.5；梁两侧立柱的扣件连接方式为双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数0.8。2、荷载参数：模板自重取0.35kN/m2；钢筋自重取1.5kN/m3；施工均布荷载标准值取2.5kN/m2；倾倒混凝土侧压力取2.0(kN/m2)；振捣混凝土荷载标准值取2.0kN/m2。3、材料参数：方木木材弹性模量E=9000N51、/mm2；抗弯强度设计值fm=11.0N/mm2；抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2；胶合面板弹性模量E=9500.0N/mm2；面板抗弯强度设计值fm=13.0N/mm2。4、梁底模板参数：梁底方木截面40mm80mm；梁底模板支撑的间距200mm；面板厚度18mm。5、梁侧模板参数：采用斜撑加固，斜撑支点与梁侧的距离为0.3m，距梁底的距离为梁高的1/2。12.1.2梁底模板计算按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W52、分别为：W=3001818/6=1.62104mm3；I=300181818/12=1.46105mm4。 计算简图1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算。新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1=1.2(24+1.5)0.30.650.9=5.37kN/m；模板结构自重荷载：q2=1.20.350.30.9=0.11kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3=1.42.00.30.9=0.76kN/m；所以q=q1+q2+q3=5.37+0.11+0.76=6.24kN/m；跨中弯矩计算公式如下：Mmax=0.16.240.22=0.025kN.m；，满足要求。2.挠度验算根据建筑施工计算53、手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，最大挠度计算公式如下： 其中，q-作用在模板上的压力线荷载：q=(24+1.5)0.65+0.35)0.3=5.08KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)为100mm；面板的最大挠度计算值：满足要求。12.1.3梁底支撑木方的计算计算见图如下： 1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁自重q1=(24+1.5)0.650.2=3.315kN/m；(2)模板的自重荷载q2=0.350.2(20.65+0.3)/0.3=0.373kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.5+2)054、.2=0.9kN/m；2.木方的传递集中力验算静荷载设计值 q=1.23.315+1.20.373=4.426kN/m；活荷载设计值 P=1.40.9=1.26kN/m；荷载设计值 q=4.426+1.26=5.686kN/m。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=488/6=4.27101cm3；I=4848/12=1.17102cm4。3.支撑方木抗弯强度验算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下: 其中 a=(1-0.3)/2=0.35m； c=0.3m；跨中最大弯距 M=0.1255.6860.30.3+0.55.6860.3055、.35=0.362kN.m；方木最大应力计算值 =362482.5/4.27104=8.496N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=11N/mm2； 方木最大应力计算值 8.496 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2，满足要求！4.支撑方木抗剪验算最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足： 其中最大剪力 V=5.6860.3/2=0.853kN；方木受剪应力计算值 T=3852.900/(24080)=0.4N/mm2；方木抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2；方木受剪应力计算值 0.400 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2，56、满足要求！5.支撑方木挠度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 线荷载 q = 3.315 + 0.373 = 3.688 kN/m；方木最大挠度：=3.688300(810003-430021000+3003)/(38490001.71106)=1.438 mm；方木的挠度设计值 =1000/250=4mm； 方木的最大挠度=1.438mm小于 方木的最大允许挠度=4mm，满足要求！12.1.4梁跨度方向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连57、续梁计算；集中力P=0.853KN.支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.409 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.139 mm ；最大支座力 Rmax = 4.674 kN ；最大应力 =0.409106/(5.08103)=80.599N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值f=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 80.599 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求；支撑钢管的最大挠度Vmax=1.139mm小于1000/150与10 mm,满足要求!12.58、1.5扣件抗滑移的计算 梁底增加承重立杆顶撑采用钢管+U型顶托；梁两侧立柱的扣件连接方式为双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数0.8。 双扣件承载力设计值取16kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。 纵向或横向水平杆与梁侧立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范)： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4.264kN12.8kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。12.1.6立杆的稳定性计算59、立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力：N1=4.674kN ； 脚手架钢管的自重：N2=1.20.1294=0.62kN； 楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2(1.2/2+(1-0.3)/2)10.35=0.399 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.2/2+(1-0.3)/2)10.15(1.5+24)=4.361kN； N=4.674+0.62+0.399+4.36=10.053kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 160、.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 18661、 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10053.123/(0.207489) = 99.317 N/mm2；钢管立杆稳定性计算=99.317 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度的设计值f= 205 N/mm2，满足要求！12.2板模板(板厚150mm)参数信息 1、模板支架参数：纵横间距为1m，步距为1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.08m；模板支架搭设高度取3m计算；扣件连接方式为双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数取0.8。 2、荷载参数：模板与木板自重取0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重取25kN/62、m3；施工均布荷载标准值取2.5kN/m2。3、材料参数：面板采用18厚胶合板，面板弹性模量E=9500N/mm2，面板抗弯强度设计值为13N/mm2；板底支撑采用40mm80mm木方，间隔距离200mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2，抗剪强度设计值为1.4N/mm2。 4、楼板参数：楼板厚度为150mm。 楼板支撑架荷载计算单元 模板面板计算验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元进行验算， 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =1001.82/6=54cm3；I=1001.83/12=48.6cm4。模板面板按三跨连续梁进行计算。 面63、板计算简图1.荷载计算(1)、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重q1=250.151+0.351=4.1 kN/m；(2)、活荷载为施工人员及设备荷载q2 =11= 1kN/m；2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.1+1.41=6.32kN/m最大弯矩M=0.16.320.22= 0.025 kNm；面板最大应力计算值 =25280/54000=0.468N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为0.468N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3.挠度计算挠度计64、算公式为 其中q=4.1kN/m面板最大挠度计算值v=0.6774.12004/(10095001706666.667)=0.003mm； 面板最大允许挠度 V=200/250=0.8mm； 面板的最大挠度计算值 0.003mm小于 面板的最大允许挠度0.8 mm,满足要求!模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=488/6 = 42.67 cm3；I=4888/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.15 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m): q265、= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1+2)10.2 = 0.6 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载q=1.2(q1+q2)=1.2(0.75+0.07)=0.984kN/m；集中荷载p=1.40.6=0.84kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.841/4+0.98412/8=0.333kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.84/2+0.9841/2=0.912kN ；方木最大应力计算值=M/W=0.333106/42666.67=7.866、05N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13N/mm2；方木的最大应力计算值为 7.805 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.9841/2+0.84/2 = 0.912 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 0.912103/(2 4080) = 0.427 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.427 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求67、!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载q=q1+q2=0.82kN/m；集中荷载p=0.6kN；最大挠度计算值：V= 50.8210004 /(38495001706666.667) +60010003 /( 4895001706666.7) =1.43 mm；最大允许挠度 V=1000/250=4mm； 方木的最大挠度计算值 1.43 mm 小于 方木的最大允许挠度4mm,满足要求!板底支撑钢管计算支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.9841+0.84=1.824kN； 支撑钢管68、计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.876 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.436 mm ；最大支座力 Qmax = 9.996 kN ；最大应力=875629.429/5080 =172.368 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 172.368 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求；支撑钢管的最大挠度为 2.436mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取16.69、0kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.996kN12.8kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293 = 0.387 kN； (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1511 = 3.75 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.70、487 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.585 kN；立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.585 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i=1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力71、计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.08 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+20.08 = 1.66 m ；L0 / i = 1660 / 15.8=105 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.551；钢管立杆受压应力计算值；=9584.76/(0.551489)=35.573N/mm2；立杆稳定性计算 = 35.573 N/mm2 小于72、 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！楼板强度的计算1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为bh=4500mm150mm，楼板的跨度取4M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=130 mm。按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求选取楼板计算长边4.5m,短边为4 m；q=21.2(0.73、35+250.15)+11.2(0.38755/4.5/4)+1.4(1+2)=14.69 kN/m2；单元板带所承受均布荷载q=114.685=14.685kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.059614.6942=14.004kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天龄期混凝土强度达到58.4%,C25混凝土强度在7天龄期近似等效为C14.6。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.008N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:=Asfy/(lbhofcm)=360300/(110001307.008)=0.119计算74、系数为：s=(1-0.5)=0.119(1-0.50.119)=0.112；此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1=s1bho2fcm=0.1121100013027.00810-6=13.255kN.m；结论：由于 M1 = M1=13.255 Mmax= 19.311所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支撑可以拆除。12.3墙模板（墙厚300mm） 墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导75、管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.0kN/m2；12.3.1参数信息 1、基本参数：次楞(内龙骨，采用50mm100mm方木)间距为250mm，主楞(外龙骨，采用483.5圆钢管)间距为500mm；对拉螺栓直径M12穿墙螺栓水平间距为500mm，穿墙螺栓竖向间距为500mm。 2、面板参数：面板采用18厚度胶合板，弹性模量为9500N/mm2，抗弯强度设计值fc=13N/mm2，抗剪强度设计值为1.5N/mm2。 墙模板设计简图墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混76、凝土的初凝时间，取4h； T - 混凝土的入模温度取20； V - 混凝土的浇筑速度取2m/h； H - 模板计算高度取4.7m； 1 - 外加剂影响修正系数取1； 2 - 混凝土坍落度影响修正系数取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为34.384kN/m2、112.80kN/m2，取较小值46.08kN/m2作为计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2kN/m2。墙模板面板的计算 按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁进77、行计算。 面板计算简图 1、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1=1.234.350.50.9=18.548kN/m，其中0.9为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.00.50.9=1.26kN/m。 所以q=q1+q2=18.548+1.26=19.808kN/m；面板的最大弯距：M=0.119.808250250=1.24105N.mm。按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； W -面板的截面抵抗矩W=5001818/6=2.7104mm3； f -78、面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2； 面板截面的最大应力计算值=M/W=1.24105/2.7104=4.585N/mm2f=13N/mm2，满足要求。 2、抗剪强度验算计算公式如下： 其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)为250mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.234.350.50.9=18.548kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2= =1.42.00.50.9=1.26kN/m； 所以q=q1+q2=18.548+1.26=19.808kN/m；面板的最大剪力：V=0.619.808250=2971N；截79、面抗剪强度必须满足： 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；面板截面的最大受剪应力计算值：T=32971/(250018)=0.495N/mm2fv=1.5N/mm2，满足要求。 3、挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下： 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q=34.350.5=17.17N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l=250mm； I-面板的截面惯性矩：I=501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值：=1mm；面板的最大挠度计算值：=0.67717.171504/(10095002.43105)=0.80、197mm；面板的最大挠度计算值=0.197mm=1mm，满足要求。墙模板内外楞的计算 (一)内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 内楞计算简图1、内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中，q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.234.350.250.9=9.274kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.00.250.9=0.63kN/m，其中，0.9为折减系数。 q=(9.27+0.63)/1=9.904kN/m；内楞的最大弯距：M=0.19.904500500=2.48105N.mm；内楞的抗弯强度应满81、足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩为4.27104； f -内楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2； 内楞的最大应力计算值：=2.48105/4.27104=5.803N/mm2f=13N/mm2，满足要求。 2、内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1=1.234.350.250.90=9.274kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.00.250.9=0.63kN/m，其中0.9为折82、减系数。所以q=(q1+q2)/1=(9.274+0.63)/1=9.904kN/m；内楞的最大剪力V=0.69.904500=2971N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；内楞截面的受剪应力计算值fv=32971/(24080)=1.393N/mm2fv=1.5N/mm2，满足要求。 3、内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载q=34.350.25/1=8.59kN/m； l-计算跨度(外楞间距)：l=500mm； E-内楞83、弹性模量E=9500N/mm2； I-内楞截面惯性矩I=1.71106mm4；内楞的最大挠度计算值：=0.6778.59/15004/(10095001.71106)=0.224mm=2mm，满足要求。(二)外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 外楞计算简图 4、外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载：P=(1.234.35+1.42)0.250.5/2=2.48kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)为500mm；外楞最大弯矩：M=0.1752476500=2.17105N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/84、mm2)外楞的最大应力计算值：=2.17105/5.08103=42.647N/mm2f=205N/mm2,满足要求。 5、外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， V-外楞计算最大剪力V=0.652476=8.05102N； P-作用在外楞的荷载：P=(1.234.35+1.42)0.250.5/2=2.476kN；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；外楞截面的受剪应力计算值：=38.05102/(250.0100)=0.241N/mm2fv=1.5N/mm2，满足要求。 6、外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷85、载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载P=34.350.250.5/22.15kN/m；外楞的最大挠度计算值：=1.1462.151035003/(1002100001.22105)=0.12mm=2mm，满足要求。穿墙螺栓的计算计算公式如下： 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的型号M12 ：有效直径为9.85mm；有效面积A=76mm2；最大容许拉力值N = 1.71057.610-5=12.92kN。所受的最大拉力N=34.3480.586、0.5=8.587kNN=12.92kN，满足要求。12.4柱模板（1000mm1100mm）柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度（BH）1000mm1100mm；柱模板的总计算高度取4m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.0kN/m2。 计算简图12.4.1参数信息1、基本参数：如上图所示，柱模板四面的竖楞(40mm80mm方木)为3根。2.柱箍信息：柱箍采用483.5圆钢管，截面惯性矩I=12.19cm4；87、截面抵抗矩W=5.08 cm3，柱箍的间距为500mm；柱箍肢数为2。3、面板参数：面板采用18厚胶合板，弹性模量9500N/mm2，抗弯强度设计值fc=13N/mm2，抗剪强度设计值为1.5N/mm2。4、木方和钢楞：方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2，弹性模量E=9500N/mm2，抗剪强度设计值ft=1.5N/mm2；钢楞弹性模量E=210000N/mm2，抗弯强度设计值fc=205N/mm2。柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4h； T88、 - 混凝土的入模温度，取20； V - 混凝土的浇筑速度，取3m/h； H - 模板计算高度，取4m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为42.068kN/m2、96.0kN/m2，取较小值42.068kN/m2作为计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=42.068kN/m2，倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。柱模板面板的计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，向竖楞间距最大为l=177mm，且89、竖楞数为7，面板为大于3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1、面板抗弯强度验算均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距)为177mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1=1.242.070.50.9=22.717kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.00.50.9=1.26kN/m，式中，0.9为按施工手册取用的临时结构折减系数。因此q=q1+q2=22.717+1.26=23.977kN/m；面板的最大弯距：M=0.12390、.977177177=7.51104N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩W=5001818/6=2.7104mm3； f -面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算值：=M/W=7.51104/2.7104=2.782N/mm2=13N/mm2，满足要求。2、面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V-面板计算最大剪力V=0.623.977177=2546N； l-计算跨度(竖楞间距)为177mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇91、混凝土侧压力设计值q1=22.717kN/m，倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.26kN/m，式中0.9为按施工手册取用的临时结构折减系数。因此q=q1+q2=23.977kN/m；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力； b-构件的截面宽度为500mm； hn-面板厚度为18mm； fv-面板抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2；面板截面受剪应力计算值：=32546/(250018)=0.424N/mm2fv=1.5N/mm2，满足要求。3、面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(m92、m)； q-作用在模板上的侧压力线荷载q=42.070.521.03kN/m； l-计算跨度(竖楞间距)为177mm； E-面板弹性模量为9500N/mm2； I-面板截面的惯性矩I=500181818/12=2.43105mm4；面板的最大挠度计算值: =0.0.67721.031774/(10095002.43105)=0.061mm=177/250=0.708mm,满足要求。竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=408080/6=42.67cm3；I=40808080/12=170.67cm4；竖楞方木计算简图1、抗93、弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距)500mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1=1.242.070.160.9=7.269kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.00.160.9=0.403kN/m。因此q=(7.269+0.403)/1=7.673kN/m；竖楞的最大弯距M=0.17.673500500=1.92105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩W=4.27104mm3； f -竖楞的抗弯强度设计值f=94、13N/mm2；竖楞的最大应力计算值: =M/W=1.92105/4.27104=4.496N/mm2f=13N/mm2，满足要求。2、抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下： 其中， V-竖楞计算最大剪力V=0.67.673500=2302N； l-计算跨度(柱箍间距)为500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值q1=1.242.070.160.9=7.269kN/m，倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.000.160.90=0.403kN/m，因此q=(7.269+0.403)/1=2302kN/m。截面抗剪强度必须满足下式： 其中， 95、-竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V-竖楞计算最大剪力； b-竖楞的截面宽度40mm； hn-竖楞的截面高度80mm； fv-竖楞的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值：=32302/(24080)=1.079N/mm2fv=1.5N/mm2，满足要求。3、挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下： 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载q =42.070.16=6.73kN/m； l-计算跨度(柱箍间距)为500mm； E-竖楞弹性模量E=9500N/mm2； I-竖楞截面的惯性矩I=1.71106mm4； 竖楞的最大挠度计算值：=0.96、6776.735004/(10095001.71106)=0.176mm =500/250=2mm，满足要求。柱箍的计算柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.5，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=5.08cm3，截面惯性矩I=12.19cm4。选取H（1100mm）方向柱箍进行验算。柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图 其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.242.070.9+1.420.9)0.177 0.5/2 = 2.12 kN； H方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 9.314 kN；97、 H方向柱箍弯矩图(kN.m) 最大弯矩: M = 0.559 kN.m； H方向柱箍变形图(mm) 最大变形: V = 0.408 mm；1.柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.56 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 104.856 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =104.856N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.408 mm；柱98、箍最大容许挠度: V = 550 / 250 = 2.2 mm；柱箍的最大挠度 V =0.408mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=2.2mm，满足要求。3.H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 9.314 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=9.314kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求。