1、宇 业 依 云 红 郡 一 期 工 程装饰装修施工方案方案名称：宇业依云红郡一期工程项目装饰装修施工方案编 制： 日期： 审 核： 日期： 审 批： 日期： 1、编制依据序号名 称编号1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2砌体工程施工质量验收规范（GB20203-2002）3建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）4建筑装修装饰工程质量验收规范（GB50210-2002）5宇业依云红郡一期工程施工图纸及变更6宇业依云红郡一期工程施工组织总设计注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。2、工程概况2.1工程简介本2、工程一期15#栋为三层商铺，614#栋为6+1多层住宅楼，其中装修主要包括内外墙面、楼地面、顶棚及抹灰等工程。均为粗装房交工，均需要进行二次装修，方可使用，要求时间紧，质量高。2.2 装饰做法 (1)各单体楼工程主要装饰说明:墙体：外围护墙采用220厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块；分户墙及内隔墙采用200厚或100厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块。楼地面：住宅套内（除厨、卫）采用20厚1：2.5水泥砂浆找平压实抹光；厨房、卫生间采用20厚1：2.5水泥砂浆找平找坡四周抹小圆角与管道交接处PVC油膏嵌缝，上部采用2.0厚聚氨酯防水涂料层；公共楼梯间采用300*300瓷质地砖饰面。内墙面：所有内墙面均采用13、2+8厚1：1.6混合砂浆抹灰，框架梁柱与墙体交接处每边200mm 0.6丝径镀锌钢丝网（卫生间墙面钢丝网满铺）。外墙面：商业1#-5#楼外墙面采用30mm厚玻化微珠保温砂浆保温后三种方式饰面，有干挂大理石采用满铺纤维网，面砖面层满钉0.6热镀锌钢丝网，涂料面层满铺纤维网，铺网后上做5mm厚抗裂砂浆；多层住宅外墙面采用自保温后面砖与涂料饰面。顶棚：所有顶棚不粉刷，刮白水泥胶两遍。门窗：主要采用塑钢型材门窗，部分门采用木门。水电：室内给水管采用PP-R管，热熔连接；排水管与雨水管采用PVC-U管，专用胶连接；消防管室内采用内外壁热浸镀锌无缝钢管，管径小于100mm采用丝扣连接；管径大于100mm4、采用箍扣或法兰盘连接；室外采用有衬里的铸铁管，承插连接。 照明分支线均单相三线（L，N，PE）采用BV450/750V3x2.5铜芯绝缘线穿PVC管暗敷。插座分支线均单相三线（L，N，PE）采用BV450/750V3x2.5/4铜芯绝缘线穿PVC管暗敷。BV450/750V2.5铜芯绝缘线穿PVC管规格：2-3根穿PVC20，4-6根穿PVC25暗敷。(2) 各单体楼工程主要装饰做法：部位适用范围地面做法1#至14#栋墙体外围护墙采用220厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块分户墙及内隔墙采用200厚或100厚蒸压轻质加气混凝土砌块楼面、地面住宅内（除厨、卫）非预制板地面1、20厚1：2水泥砂浆找平压实5、抹光2、现浇钢筋砼楼面楼面厨房、卫生间1、2.0厚聚氨酯防水涂料层，防水层四周翻高3002、20厚1：2.5水泥砂浆找平找坡四周抹小圆角与管道交接处PVC油膏嵌缝，找坡1%3、现浇钢筋砼楼面板楼面公共楼梯间1、300*300瓷质地砖面层，干水泥檫缝；2、5厚1：1水泥细砂浆结合层3、20厚1：3水泥砂浆找平4、现浇钢筋砼楼面板楼面不封窗阳台露台1、20厚1：2.5水泥砂浆面层2、2.0厚聚氨酯防水涂料层3、20厚1：2.5水泥砂浆，找平找坡4、现浇钢筋砼楼面板地面住宅一层为预制板地面1、20厚1：2水泥砂浆找平压实抹光2、40厚C20细石混凝土整浇层，内布4150双向钢丝网3、120mm预应力6、预制空心板内墙面商业及多层住宅内墙装饰做法1、12+8厚1：1.6混合砂浆抹面2、框架梁柱与墙体交接部每边200mm 0.6丝径镀锌钢丝网（卫生间墙面钢丝网满铺）3、界面剂一道4、基层墙体外墙面商业1#-5#楼外墙面1、5mm厚抗裂砂浆2、涂料面层纤维网满铺、面砖面层0.6丝径热镀锌钢丝网满铺、干挂大理石部分面层纤维网满铺3、30mm厚玻微珠保温砂浆4、界面剂一道5、基层墙体外墙面多层住宅外墙面自保温墙面1、14+6厚水泥砂浆2、涂料面层纤维网满铺、面砖面层0.6丝径热镀锌钢丝网满铺3、界面剂一层4、基层自保温墙体外墙面多层住宅梁柱冷桥部分1、14+6厚水泥砂浆2、涂料面层纤维网满铺、面砖面层7、0.6丝径热镀锌钢丝网满铺3、20mm厚玻化微珠保温砂浆4、梁柱与墙交接部位钢丝网每边200mm5、界面剂一道6、基层砼顶棚所有顶棚不粉刷，刮白水泥胶浆两遍窗所有窗采用塑钢型材窗，中空玻璃采用5+9+5门所有窗大部分采用塑钢型材门，部分采用木门及入户安全防盗门水电所有窗室内给水管采用PP-R管，热熔连接；排水管与雨水管采用PVC-U管，专用胶连接；消防管室内采用内外壁热浸镀锌无缝钢管，管径小于100mm采用丝扣连接；管径大于100mm采用箍扣或法兰盘连接；室外采用有衬里的铸铁管，承插连接。照明分支线均单相三线（L，N，PE）采用BV450/750V3x2.5铜芯绝缘线穿PVC管暗敷。插座分支线8、均单相三线（L，N，PE）采用BV450/750V3x2.5/4铜芯绝缘线穿PVC管暗敷。BV450/750V2.5铜芯绝缘线穿PVC管规格：2-3根穿PVC20，4-6根穿PVC25暗敷。3、施工准备3.1 技术准备（1）熟悉设计施工图纸，了解装饰装修设计意图；（2）建立交底制度:班组在进行作业之前，必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。3.2 专业施工队伍准备装修阶段参与施工的主要专业分包队伍有：涂料公司、门窗安装公司等。在各专业分包队伍进场施工前，要检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及甲方，通过后方可进场施工。3.3 材料准备：所有材料均需提前定货，进场时要有出厂合格证9、及检测报告。3.4 设备准备：装修阶段各单体拟设置1台龙门吊。3.5 场地准备：将各单体附近场地硬化一块，做为堆放材料和搅拌砂浆场所。 4、施工部署4.1 装修工程的施工目标(1)施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。(2)施工工期目标：争取1#栋、6#栋、8#栋、9#栋、11#栋、12#栋14#栋在十一月全部完成，其它各栋根据现场实际完成情况跟进。(3) 安全文明施工目标：安全生产方面：杜绝重伤及以上事故发生；轻伤事故发生频率控制在5以内。文明施工方面：达到黄山市“文明工地”的标准。4.2 装修工程施工的总原则(1)各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。10、(2)应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行细装作业。(3)水电安装要与装饰施工密切配合穿插进行，水电安装为装饰施工创造条件，装饰施工为水电安装创造便利。(4)对于复杂节点、复杂工序，必须按设计和相关规范的要求施工，杜绝盲目和随意性，保证该部分的施工质量。(5)加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。4.3 装修工程施工程序（1）外装修：施工程序为自上而下进行。（2）内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行，11、尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。4.4 施工进度安排：(1)施工安排外装修：门窗安装外保温屋面保温屋面防水屋面保护层外墙面砖涂料。内装修：二次结构墙体砌筑卫生间防水内墙面抹灰施工顶棚刮白水泥地面工程（水泥地面及楼梯地面砖施工）。（2）保证工期措施 由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须做到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨。根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整。所有的材料、机械、劳动力必须提前部署安排。 技术部门提前编制技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创12、造条件。 各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工。 加强施工过程管理，工长、质量员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优。 5、主要施工方法5.1墙体砌筑工程本工程外围墙体为220mm厚加气混凝土砌体，加气砼砌块用专用粘合剂砌筑；分户墙及内隔墙为200mm和100mm厚加气混凝土砌体，加气砼砌块用专用粘合剂砌筑，墙体底部三皮采用与墙体同宽的混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑。5.1.1 施工方法5.1.1.1施工程序（见下页附图）5.1.1.2材料1.按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；材料运至现场，分13、类型、分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，进场时间，并且现场堆放必须大于15天才能进行使用，一般堆放高度不超过1.4m，堆垛间加气混凝土砌块砌筑工程工艺流程图基层清理、放线砌块、水泥、粘合剂验合格放线排列摆放、设皮数杆砌块砌筑拉接筋设置预埋件清扫墙面，刮除多余粘合剂检查验收留设通道。现场堆放地面必须经过硬化，有良好的排水措施，用木板架空，必须有防雨水的遮盖。2.为了达到更好的粘结力，砌筑砂浆采用专用的混合专用粘合剂砌筑。3.本工程水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。5.1.1.3作业条件1.做好粘合剂14、配合比技术交底及配料的计量准备。2.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。3.砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数并提前设置拉结筋。5.1.1.4施工方法1.砌筑采用干法施工：因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大，而失水的速度又很慢，我司采用干法施工保证砌筑质量。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开15、。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处16、未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。梁底与砖墙顶部留20-30mm的温度缝，待6-7天后用防腐木楔打入固定（外墙采用打发泡剂固定），两侧用1:3膨胀水泥砂浆塞缝。2.砌块与混凝土墙柱相接位置，可柱连接处按要求沿墙高每600mm设26拉筋，伸入墙内700mm。3.砌块与构造柱圈梁设置：当墙长大于5m时按图纸要求设置构造柱。构造柱与隔墙间应留好预埋拉筋26600，伸入每边隔墙1000，同时留出马牙槎。且从地面（或反边）起为“先退后进”的方式留设。墙高超过4m时，在墙体中部或门窗过梁位置设置沿墙全长贯通的圈梁、截面为墙17、宽180，配筋410，箍筋6200。4.砌块与转角处和交接处设置：砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不小于斜搓高度的2/3。纵横相交的墙在交接处每600放26拉结筋伸入墙中700。5.砌块抹灰前要求：加气砌体墙在抹灰前，墙与砼梁柱接触处每边钉200mm宽的钢丝网，预防开裂。5.2抹灰工程5.2.1操作流程 基层处理刷界面剂浇水湿润基层找规矩、做灰饼做冲筋（梁柱与墙交接处设置钢丝网片）阳角做护角抹底灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰清理。 5.2.2施工要点 1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上：先弹出十字中心线，再按18、墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个5050mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同19、上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。3.护角。必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。4.抹窗台、踢脚板应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛。养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度(比大面突出35mm)，上口切齐，压实抹光。5.抹底灰。待标筋有了定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋，底灰采用20、12mm厚1：1.6混合砂浆。6.抹面灰。待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如底灰过干应浇水湿润，混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子光搓平，再用钢抹子抹平。面灰要平齐于标筋，面灰采用8mm厚1：1.6混合砂浆。7清理。抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。8.镀锌钢丝网布设。墙与砼梁柱接触处每边钉200mm宽的0.6丝径镀锌钢丝网，预防开裂（卫生间墙面钢丝网采用满铺）。5.3外墙面砖5.3.1外墙面砖的施工工艺外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层弹线粘贴勾缝清理检查验收。外墙角纵向挂垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。5.3.2弹21、线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。5.3.3粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直22、均匀。勾缝深度3圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。5.3.4勾缝：使用面砖专用勾缝材料勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。5.3.5清理：面砖勾缝后，用废旧23、毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。5.4外料涂料5.4.1施工准备1材料准备a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料标准的规定。2工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。3技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于24、9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。5.4.2涂料施工工艺流程涂料施工工艺流程：检查基面基底处理清理表面填补裂缝、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子砂纸打磨、磨平第二遍满刮腻子磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍面漆第二遍面漆直至满足要求完工拆架清理验收。25、5.4.3施工操作方法1.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。2.刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3.局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后抹平。成品腻26、子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。4.满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。5.刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。6.刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即27、用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。5.4.4注意事项1.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。2.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。3.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。4.28、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。5.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。6.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。5.4.5安全防护措施1.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；2.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；3.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；4.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；5.配备必要的防护眼镜、防护面罩；6.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线29、；7.向现场全部人员进行安全教育。5.5外墙石材干挂5.5.1石材干挂安装工艺流程基准线移交放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查镀锌挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查清扫全面综合检查竣工交付5.5.2操作工艺1、安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划。落实各项需用计划。编制施工进度计划。做好技术交底工作。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2、施工测量放线复查由招标方移交的基准线。放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进30、行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。最后，用0.51.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图31、纸放线；控制重点为：基准线。3、石材干挂墙体安装工艺石材干挂墙体骨架的安装施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用80*60方钢管。安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用50*50*5等32、边角钢。干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用镀锌干挂件。石材干挂钢架的防锈（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3）干挂石材安装程序为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、33、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。对石材本身误差（34、如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。4、清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直35、到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。5、竣工交付先自检，然后上报甲方竣工资料。在甲方组织下，验收、竣工交付。办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。5.5.3 干挂墙体安装施工注意事项1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4、相邻两根横36、梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。7、石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。8、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。9、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。10、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：干挂墙体安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖37、缝及墙面垂直度干挂墙体高度（H）10激光经纬仪或经纬仪H60H301590H6020H9025干挂墙体平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺12、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。13、石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。14、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目。5.5.38、4干挂石材安装工程质量预防措施1、 操作人员培训1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。3）进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。2、 加强材料供应检验制度1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货39、。4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。3、加强操作过程质量控制1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。7）安装完毕及时全面清理板面。8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。石板安装质量应符合的规定：项40、 目允许偏差（mm）检查方法坚缝及墙面垂直缝干挂墙体层高不大于3m2激光经纬仪或经续仪干挂墙体层大于3m3干挂墙体水平度（层高）22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）22M靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）22M靠尺、钢板拼缝宽度（与设计值比）1卡尺5.5顶棚刮白水泥胶浆5.5.1流程：基层成型控制拆模后表面检查及缺陷修整细部处理一层批刮 表面磨砂刷面层。5.5.2方法：基层处理很重要！ 检查基层是否有蜂窝麻面，疏松等，若有应将松动部分剔除，再用1:2.5水泥砂浆补齐找平。 基层应先用3%草酸溶液清洗，然后用清水刷干净，或者在基层满刷一遍抗碱封闭底漆，待干后再刮白水泥胶浆。主体结构施工的时候必须先控41、制好天棚的平整度在模板接缝的位置进行打磨或在支模的时候就贴胶带纸,以免造成接缝处有痕迹。刮白水泥胶浆时如果结构有细小缝隙的地方应将腻子挤入进去。白水泥胶浆厚度增加开裂趋势就会增大。如果找平层太厚应该进行分层批刮，这样就可以降低一次批刮的厚度（建议一次性批刮厚度0.3mm），避免白水泥胶浆的开裂。 必要时，白水泥胶浆的具体配合比应由现场实验确定。 5.5.3作用：用于填充砼表面细小孔洞，确保基层平整。5.6楼地面施工5.6.1施工要点（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0405的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，42、反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。（2）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。（3）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。5.6.2施工准备1.材料准备：水泥、砂、水其中砂一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。当采用石屑43、时，粒径为1-5mm，含粉量(含泥量)不大于3%，超过标准应经筛、淘处理。2.机具准备：机械：砂浆搅拌机工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、契子、锤子等计量检测用具：水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等安全防护用品：手套、护目镜、口罩等3.作业条件地面（或楼地面）的垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。穿过楼面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。门框已立好，并在门框下部1m范围内用模板或铁皮等防护，防止手推车碰44、坏。顶棚、墙体抹灰己施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。4.技术准备对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。5.6.3施工工艺1.工艺流程抄标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥浆面层第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚线2.操作工艺抄标高、弹线根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。基层处理将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行45、毛化处理。洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。抹灰饼、冲筋根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm 50mm 纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为1:2.5(水泥:砂)，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1:2.5(水泥:石屑)，水灰比宜控制在0.4左右，不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌46、时间不少于2min，其稠度不应大于35mm。要拌合均匀，颜色一致。刷聚合物水泥浆结合层在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4-0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。第一遍压光木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍47、，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍千水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压。表面压平、压光。有预埋分格条的，应将分格条起掉，并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后，地面弹线分格，在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把48、第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。养护地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。抹踢脚线当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。公共楼梯间踢脚线的高度一般为100-150mm，出墙厚度不宜大于8mm。5.7楼地面面砖（1）施工工艺： 工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹铺砖的控制线铺砖拔缝、修整勾缝养护。基层清理：将基层的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。找规矩、弹线：沿房间纵横方向排49、好尺寸，缝宽不大于2mm，根据确定好的缝宽和砖数，在地面上弹纵横控制线，并控制好方正，将平面网格线引到墙立面上，进行粘砖控制。抹底层砂浆：刷素水泥砂浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。应随扫浆随铺灰。冲筋：从墙上+500mm水平线下返至底灰上皮的标高抹灰饼，从一侧开始，每隔1m冲筋一道。装档（即在标筋间装铺不泥砂浆）：用1：2干硬性水泥砂浆根据冲筋的标高，用抹子将砂浆摊平、拍实，用刮杠刮平。铺砖：从门口开始，先铺四周靠墙处的砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺砖操作程序为：a在干硬性水泥砂浆上浇一道水泥浆；b砖的背面朝上，抹粘结砂浆50、，配合比为1：2.5（水泥：砂浆），厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。c将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。d用木板垫好，橡皮锤拍实。e拔缝、修整：将铺好的砖块，拉线修整拔拨，将缝找直，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。f在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震震实，然后用干锯末扫净，要求缝内平整光滑。g铺好地砖后，48h放锯末浇水养护。(2) 质量要求：各种板块的面层洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光51、滑。偏差控制：项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺(3) 成品保护措施： 严禁在已铺好的地砖上拌合砂浆；小推车在地砖上运料时，车腿底端应用胶皮等包裹。在地砖上应防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢仍铁管、钢材等重物。油漆、涂料施工时，应在施工的下方铺垫塑料薄膜或彩条布；当有污染情况时应及时清理。地砖铺设完48h内严禁随意上人，铺设完地砖的位置应进行封闭。5.8门窗工程5.8.1 门窗安装工程本工程中门有成品入户防盗门、成品木门、塑钢型材门，所有窗采用塑钢型材窗。具体材料、种类、颜色等由建设单位及设计单位确定。(1）安装顺序：检查洞口52、尺寸，门洞在宽度和高度上测量尺寸与标称尺寸的误差不得大于10mm，两对角线长度差不得大于10mm。将门框用螺钉组装成一体。将门框立于洞口中，利用0.5m标高线调整门框的高度，并按图纸调整门框在门洞方向的位置。检查并调整以下尺寸和角度：a框里外口上、中、下宽度一致，并为：（门扇宽+8mm）+1mm；b两立框垂直度为2mm；c横梁用水平尺找水平；d两立框与横梁应在一个平面内，允许误差为1.5mm；e横梁与立框交角为90+1；f用木楔临时固定。以上尺寸调整好后，应根据厂家说明书要求的固定方式安装固定，要求固定必须牢固。5.8.2 木门安装工程1、 立门框：预先检查门洞口的尺寸、垂直度。立门框前，核对53、门框在图纸中的位置、标高、型号规格、门扇开启方向等，按图立口。门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于1.2m。门框安装在混凝土结构墙上时，首先应在混凝土墙上的门框安放位置用12的电钻打孔，深度不少于50mm,然后在孔洞内嵌入经过防腐处理的木楔，门洞两侧各不少于3点，上下距框顶或底200m各一点，框中部一点，同时应考虑避开门框节点。最后，将门框立于洞口相应位置，按线调直调正后用铁钉将门框与结构墙体固定牢固，铁钉钉入相应的木楔内，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。门框安装在预制隔断墙上时，隔断墙加工定货时，应在洞口处设计门口板，门口板相应位置预埋经过防腐处理的木砖，门54、框安装时，将门框按线调直调正后用铁钉将门框与结构固定牢固，铁钉钉入预埋木砖内，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。2、木门扇安装：安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，有问题应及时纠正。安装前，量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在门扇上划线，先在中间缝处划中线，再划边线，保证长宽一致。划好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将门扇放入框中试装合格后，按门扇高的1/81/10，在框上按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。3、木门安装质量要求：木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固。木门框与墙体间的缝隙应嵌填密实。木门扇55、安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。4、木门安装的偏差控制：项次项 目允许偏差留缝宽度（mm）1框的正、侧面垂直度22框对角线长度差33框与扇、扇与扇接触处高低差24门扇对口和扇与框间留缝宽度1.55框与扇上缝留缝宽度1.01.56门扇与下框缝留缝宽度357门扇与地面留缝宽度585.8.3 塑钢门窗1、 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。2、材料机具准备1.材56、料要求塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2.主要机具设备机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。3、安装塑钢门窗由框和扇组成。在框和扇上都镶嵌有5+9+5mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。1.划57、线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2.塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3.塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4.塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与58、墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。4、门窗框与墙体间缝隙间的处理1.塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2.如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油59、膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。5、质量标准1.保证项目塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2.基本项目塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.9水电安装水电：60、室内给水管采用PP-R管，热熔连接；排水管与雨水管采用PVC-U管，专用胶连接；消防管室内采用内外壁热浸镀锌无缝钢管，管径小于100mm采用丝扣连接；管径大于100mm采用箍扣或法兰盘连接；室外采用有衬里的铸铁管，承插连接。照明分支线均单相三线（L，N，PE）采用BV450/750V3x2.5铜芯绝缘线穿PVC管暗敷。插座分支线均单相三线（L，N，PE）采用BV450/750V3x2.5/4铜芯绝缘线穿PVC管暗敷。BV450/750V2.5铜芯绝缘线穿PVC管规格：2-3根穿PVC20，4-6根穿PVC25暗敷。5.9.1给排水工程（一）给水管道安装1、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范61、和各种技术要求及标准。（1） 协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（2） 在楼地面垫层暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封前进行，达到试压要求后，土建方能继续工。（3） 阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN50采用闸阀，DN100采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均用用先导式可调式减压阀。（4）给水水表接头处及阀门安装处必须布置活按头或法兰盘，以便检修。（5）管道穿楼板时，必须设置钢管套管，套管均高出62、楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。（6）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。（7）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。（8）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都 应该试压一次。凡属管道系统试、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。（9）管道安装及保护：a、当卫生具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；63、地漏按图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，按卫生个的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。b、管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。（10）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；（11）从属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。2、施工要点：（1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。（2）断管的切面应与管轴成直角。（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并64、刷油漆。（二）排水管安装1、排水干管（雨落水、排水管）安装；根据施工图校对预留洞尺有无差错，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。2、排水支管安装支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时管堵。3、管道施工要点（1）各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹65、配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80-100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。（2）水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采用下表尺寸。管径DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.008（3）埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离。试验中如有缺漏现象，维修，消除缺漏，要继续实验到合格。（4）封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇捣，不能一次筑成。5.9.2电气安装工程（一）主要施66、工流程（见下图）电气安装工程施工工艺流程图施工准备配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装设备开箱检查、验收开关、插座安装系统调试、系统运行桥架、母线安装电气装置检查、接线联合调试全系统运行交工验收、竣工报告单回路调试单机运行电线、电缆敷设（二）电气安装工程施工工序1、配合阶段：管线预留预埋隐蔽工程记录隐蔽工程中间验收。2、安装阶段：照明线路穿线绝缘测试电气设备开关箱检查、安装开关、插座安装电信设备开关箱检查、安装分项通电试验整理资料交工验收。（三）照明、动力管线安装技术要求1、管子加工：（1）管子使用前应清理毛刺、除锈、防腐刷漆。（2）管子割切：割切方法有：A：钢锯切割；B、切管器一管子割刀，这种67、切割使管口断面减少；C、砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割、块、功效高、质量好。管子切割打磨管口使之滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨弯：弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯器煨弯，使用人工只能弯制1寸及以下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制70及以下管子，70以上钢管使用热弯。（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管处表可以不防腐。2、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关弯更手续。（2）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于68、15mm，管路超过一定长度是地，管路中间应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵 措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（3）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑入盒内并包扎好，以防止砂浆进入接线盒。最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，再配管。（4）为了便于穿线，根据电气装置安装规程施工及验收规范规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。a、管子长度每超过45米，无弯曲时。b、管子长度每超过30米，有一个弯时。c、管子长度每超过20米，69、有两个弯时。d、管子长度每超过12米，有三个弯时。（5）所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（软套管焊接除外）等处以专用接地卡跨接，两卡间用大于或等于4mm2 的多股铜芯软导线连接。管子引至设备的终端，应穿线前焊好接螺栓或接线鼻子。3、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉存布两端牢固的绑扎上带线上来回拖拉，穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）管内穿线带护口：导线在管内严禁接头，导线应按标准留足接线长度。（3）线路检查及绝缘及绝缘检查：管内穿线结束后，应按规范及和质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应即70、纠正，检查导线的规格的根数，检查无误后再进行绝缘栓检测。其绝缘电阻值应设计规定的要求。5.9.3开关、插座安装技术要求1、开关、插座安装（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因埋过深（3.5mm）的个别盒要重新安装，加装套盒。（2）同一室内安装的开关、插座的高度差不应大于5 mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1 mm，暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.2 m。开关位置应与灯位相对应，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列规定：a、两孔插座，面对插座的71、右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b、相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c、（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。（5）、先将盒内甩出的导线留出检修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。5.9.4配电箱、柜的安装1、配电箱、柜到达现场时，必须组织监理及72、甲方专业工程技术人员进行开箱检查，安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。3、暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。6、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明可靠的PE线接地。7、导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，73、多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。祼露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离20mm。8、配电箱通电试运行：A、配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电运行。B、通电仔细检查和巡视，如果发现问题，必须先断电然后查找原因进行修复。9、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。5.9.5送电调试1、动力系统调试电机试运转；在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在关电机试转时，先点动试验，检查电机转向是否正确74、及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。2、照明系统调试（1）、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。（2）、分支回路送电：每次送只送一个回中和，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察休具工作是否正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后一个开关进行检查，依此类推。（3）、分总分项送电：回路送电检查完毕，确认无误后，方该部分灯具进行统一送电，每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调75、试工作。6、质量保证措施6.1 建立质量保证体系建立由项目经理领导，技术部门制定可行的方案、技术交底，专业工长控制，质检员基层检查的四级管理系统，形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。6.2 严格执行质量标准本项目按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和有关规范及行业标准进行验收评定。6.3 质检员负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认其地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。6.4 严格执行“三76、检制”在工序质量检查监督上必须经监理检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。6.5 严格执行样板间制度在进行全面装修施工前，必须做好样板间，经甲方、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后，方可进行后续施工。6.6 做好原材料、成品、半成品的质量控制(1）本项目的物资采购与供应执行公司物资采购程序文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。(2）进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由材料组办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。(3）进入施工77、现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由技术组组织验证，须复试的材料，必须复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由材料组根据不合格品控制程序填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。(4）凡进场的物资材料必须按规范的有关规定进行检查和试验。(5）工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向业主和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。6.7 加强施工过程的质量控制(1）严格执行技术交底制度，由专业工长根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。(2）严78、格执行“三检”制。自检、互检由分包方技术负责人组织进行，并推行样板制和挂牌制，认真作好内部检验工作，决不容许不合格品进入下一道工序。(3）严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。6.8 加强交叉作业的组织管理特别是土建、水电安装与装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。7、安全、文明施工及环保工程7.1 建立安全生产保证体系建立以项目经理79、为首，由现场经理、技术负责人、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。7.2 强化安全生产制度(1）严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。(2）坚持班前教育：施工班组，每天上班前，应由班组长对所辖工人进行安全生产教育，对工人准备从事的工作中安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。(3）对大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。(4）坚持班前检查制度：专业工长必须80、督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。(5）坚持定期安全检查和安全隐患整改制度：经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。(6）实行安全生产否决制度：任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。(7）持证上岗和事故报告制度：特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利于及时采取措施排除险情。7.3 安全生产保证措施(1）对安全生产设施进行必要81、的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。(2）在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。(3）对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。(4）制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。7.4 安全生产措施标准(1）楼内1.51.5m以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，82、并不低于1.2m，洞口支挂水平安全网。洞口较小时，采用废旧钢筋焊接网片，进行封盖牢固。(2）对于管井水平洞口，必须加设不低于1.2m的防护门，加固井道等施工后应及时恢复原状。(3）楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前）。(4）各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外，否则应设置可靠的隔离防护措施。(5）脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其它操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警83、示区，施工期间任何人不得入内。(6）施工材料如：砖、水泥等不得大量堆放在结构楼板上，堆放时高度不得超过1.5m，堆放要整齐稳固。(7）施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其它材料混放。（8）施工的搭式起重机、龙门架等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。（9）现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其它任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零和接地保护。（10）高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中84、毒现象。7.5 施工现场的材料管理（1）材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。（2）施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。7.6 现场环境保护（1）为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。（2）装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。（3）施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。（4）施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。7.7 现场消防管理（1）施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。（2）各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火栓周围3m内不得堆放任何物料。（3）施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。（4）易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。