1、1118层住宅小区高层居住楼住宅商品混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工部署51、技术准备54）编制好有针对性的季节性施工方案。52、机具准备63、混凝土工程的现场准备64、混凝土的技术参数要求8商品混凝土塌落度允许范围8(2)混凝土初凝、终凝要求8四、主要施工方法及措施81、流水段划分81）82、混凝土的运输91）运输时间的控制92）现场混凝土输送方式的选择103、混凝土浇筑114、混凝土的养护与拆模22五、季节施工的要求231、雨季施工232、冬2、季施工23六、质量要求231、标高的控制234）在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。242、混凝土的进场检验243、混凝土结构工程质量要求254、质量通病及防治措施251）蜂窝262）麻面263）孔洞274）露筋285）缝隙、夹层296）缺棱掉角297）成品保护：30七、安全注意事项321、混凝土泵送设备安全措施321）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。322、混凝土浇筑安全措施333、洞口安全防护措施345）洞口必须设置照明装置和安全标志。344、后浇带防护措施34楼（底）板后浇带保护355、消防、环保措施35一、编制依据1、混凝土结构工程施工规范（GB50663、62011）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002 2011版）3、建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）4、混凝土强度检验评定标准（GBJ/T1072010）5、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T232001）6、xx小区B7 B8 B9住宅楼施工组织设计二、工程概况本工程为xx小区A-02、03、04、07、08、09#楼。主楼地下一层，地上十一层、十五层、十八层。地下一层为储藏室，。裙房商铺为地上两层。总建筑面积为72465.87m2。本工程为一类高层居住楼住宅，耐火等级：一级；屋面、地下室防水等级：二级。地下室底板做全防水处理；抗震等级为三级，7度抗4、震设防烈度。主楼结构为现浇砼剪力墙结构。基础采用筏板基础，地基处理采用CFG桩和灰土挤密桩，基础垫层：C15；基础：C30抗渗混凝土，抗渗等级P6；剪力墙及框架柱：地下一层：C35抗渗混凝土，抗渗等级P6；裙楼商铺为框架结构，基础采用独立基础加连梁，抗震等级为三级，基础及拉梁：C30；框架柱：C30；框架梁、楼板、楼梯：C25。圈梁、构造柱：C25。钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完连夜加班完成浇筑，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关人员及施工人员5、，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的的温湿环境，以满足需求。4）编制好有针对性的季节性施工方案。5）技术组根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。6）做好混凝土施工前隐预检工作。7）做好试验工的岗前培训工作。8）混凝土工程的试验准备设标养室，混凝土标准养护条件203，相对湿度为90%以上。本工程混凝土试块，同一强度等级、同一6、配合比、同种原材料，每一楼层或每一连续浇筑部位每100m3取样一组，连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一组 。本工程混凝土抗渗试块：连续浇筑500 m3取样一组，(6个抗渗试件)，且同一单位工程、同一配合比的砼不少于2组。所有同条件试块必须在施工现场制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同。2、机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。机械设备数量表序号设备名称型号单位7、数量性能1固定式塔吊5013台6臂长50米2混凝土地泵HBT-80台4柴油泵3砼振捣棒50台154砼平板振捣器ZB11台6楼板浇筑3、混凝土工程的现场准备1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵（三层以下用汽泵输送）送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车辆，以防出现混凝土因交通出现间断。4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定8、，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。8）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、将污染的钢筋清理干净。9）混凝土施工员根据施工方案、现场情况向施工队管理人员以及作业班组进行全面施工技术交底9、，要求每一个施工人员都知道操作要点和质量标准，做到人人心中有数。10）混凝土施工员在每次混凝土浇筑前，需根据施工部位和施工图纸提前计算出混凝土量，计算量必须准确。4、混凝土的技术参数要求(1) 混凝土塌落度要求：本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于2次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。商品混凝土塌落度允许范围浇筑部位塌落度允许范围备注竖向构件18020mm对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用水平构件16020mm(2)混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土10、初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。四、主要施工方法及措施1、流水段划分1）按照结构设计，本工程分为六个单位工程。每栋为一个独立流水段。 (2) 结构施工流水段划分与划分相同。2、混凝土的运输1）运输时间的控制(1) 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(2) 泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。(3) 混凝土在运输工程中，应以最少的转载次数和最短11、时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间控制应符合下表规定。 商品混凝土运输时间要求（分钟）气温采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C3025oC12090907525oC90606045(4) 结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土用砼地泵和塔吊以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。(5) 搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。(6) 混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大12、，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。(7) 季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。2）现场混凝土输送方式的选择 7#楼、8#楼、9#楼的混凝土选用汽泵与地泵进行施工（三层以下采用汽泵输送，三层以上采用地泵输送）。（1）混凝土泵及输送管路的现场布置汽泵浇筑比较灵活，可以根据现场情况架设，以方便施工、安全生产为原则。地泵浇筑时在施工现场7#、8#、9#楼各布置1趟地泵输送管进行浇筑，现场采用管径为150mm的泵管。一台泵机移动使用。地上水平段架设于地面，水平距离不小于15米，泵管水平段每13、5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设。泵管地面架设示意图泵管支撑示意图（2） 混凝土泵的使用要求a、混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。b 、混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。c、混凝土浇筑完毕后，应及时冲洗管道。3、混凝土浇筑混凝土施工工艺流程施工准备商品混凝14、土运送现场混凝土运送到浇筑部位 底板、墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护1）一般要求（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）、 商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（3）、 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车辆，以防出现混凝土因交通出现间断。（4）、 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）、 浇筑混凝土用架子、走道15、及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）、 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（7）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（8）、混凝土施工员根据施工方案、现场情况向施工队管理人员以及作业班组进行全面施工技术交底，要求每一个施工人员都知道操作要点和质量标准，做到人人心中有数。（9）、混凝土施工员在每次混凝土浇筑前，需根据施工部位和施工图纸提前计算出混凝土量，计算量必须准确。（10）、检查多层板接缝、梁底模与柱模之间的接缝、16、阴阳角平整度、垂直度和支撑情况，认真检查模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现。避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。保证混凝土浇筑后效果。钢支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。2）施工缝的留置和处理措施（1) 施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2) 施工缝的处理a、墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用14mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙17、模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。此做法在实施前要报业主代表审批。b、墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。c、墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。d、顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层。楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、18、间距300mm进行固定。楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。(3) 具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿19、毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。(4) 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝20、土必须直接浇筑到该接合面上，除非经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。3）(1)防水混凝土浇筑a、当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。b、混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振捣棒有效作用长度（实测）1.25倍。c、分层浇灌时，第二层防水混凝土浇灌时间应在第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面21、浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。d、防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实。e、防水混凝土应连续浇注，宜不留或少留施工缝。(2)剪力墙混凝土浇筑a、混凝土浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30-50mm。b、混凝土浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度400 mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于3米。转角处及门洞间应设置下料点。c、混凝土振捣时间确定：混凝土振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层混凝土浇筑，直至规定标高。d、 墙体门洞两边混凝土应同22、时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。洞口下部模板应留排气孔并补冲振捣。为保证混凝土在洞口两侧均匀下料，布料管口对准洞口正中下料，使混凝土向洞口两侧均匀流淌。e、 墙体混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将混凝土表面抹平，高低差控制在5mm以内,及时清理遗撒物及留坠。（3）梁、板混凝土浇筑a、 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些。梁底充分振捣后再下第二层料，保持水23、泥浆沿梁底包裹石子向前推行，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b、 梁板节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土，利用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，浇筑板混凝土时不得使用振捣棒铺摊混凝土。用铁插尺检查混凝土厚度；振捣完毕用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。d、 底板混凝土浇筑前须在钢筋马凳上铺设脚手板作施工通道，不准在钢筋上站人操作。e、 布料杆安设房间不准先行浇筑混凝土，须待最后浇筑。f、 楼板混凝土应均匀下24、料、摊铺，不准集中浇筑。混凝土摊平后在墙、梁部位插入振捣棒仔细振实，楼板部位用平板振动器全面振实二遍后，人工用大杠刮平，然后按1000mm线返出楼板面标高再次找平，待混凝土收浆后用木抹子搓压平整（不少于三遍）。g、混凝土浇筑完强度达到1.2Mpa后才可上人放线及施工，但不准吊运重物压在楼板上。存放少量钢筋须先铺放脚手板或木方，并轻吊轻放。（4）楼梯混凝土的浇筑a、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，待整段楼梯浇筑振捣完成后，从上至下将每级踏步表面用木抹子压实、搓平。（5）施工缝、后浇25、带混凝土浇筑a、沉降后浇带，待主体结构封顶，沉降稳定后再进行浇筑b、为防止后浇带搁置时间较长钢筋锈蚀，使其受力性能受影响，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要保留后拆支撑体系。c、施工逢或后浇带在继续浇筑混凝土前应进行预检，预检内容包括接缝处的清扫处理情况、混凝土的强度、准备工作情况等，并填、签预检单。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除浮动石子、水泥薄膜、软弱混凝土层及其它一切杂物，并充分湿润，用水冲洗干净后，先在施工缝处铺30mm厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆后再浇筑混凝土。施26、工缝处混凝土浇筑时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。d、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带所在跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。e、由于后浇带处施工停留时间较长，板应注意加强保护，其结构的底模不得拆除。地下室底板、外墙后浇带位置处，采取砖砌挡墙的封闭外套，以利于后续工序的不停歇施工。4）（1）泵送混凝土的配管设计a、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。b、在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖27、直。c、输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆，且应有出厂合格证。d、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。e、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：（e-1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（e-2）垂直管宜用预埋件固定在墙或楼板顶留孔处。在墙上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。（e-3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承28、受垂直管重量。(e-4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；（e-5）管道接头卡箍处不得漏浆。f、炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。g、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。（2）混凝土布料杆的选型a、应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。b、应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。c、布料设备应安设牢固和稳定。（3）工艺要求及措施a、混凝土的下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。b、浇筑混凝土29、时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。c、混凝土振捣使用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。墙体振捣器插入点布置d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或30、堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4、混凝土的养护与拆模1）竖向结构模拆除后，应立即对混凝土进行养护，先将混凝土浇湿然后用塑料布覆盖进行混凝土保水养护，同时用浇湿的麻袋片裹严，并经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。2）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3）墙体混凝土强度1.2Mpa时即可拆模。当模板螺栓松开后，应立即浇水内外养护。4）楼板拆模时混凝土31、所需达到的强度见下表，拆模的混凝土强度以现场同条件养护试块的试验结果为依据。拆模必须经项目部技术负责人签字同意。现浇构件底模拆除所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准设计值(%)板2502，875梁875悬臂构件1005）混凝土的养护外施队要派专人管理，并做好记录，特别是前三天要养护及时。五、季节施工的要求1、雨季施工混凝土施工赶上一个雨季。大雨天气不得进行混凝土施工，混凝土浇筑前需及时了解天气情况，合理安排施工时间，如在施工过程中出现降雨时，视情况进行混凝土停止浇筑留置临时施工缝或用塑料布随浇随盖。具体详见雨季施工方案2、冬季施工商品混凝土要求严格控制水灰比，不得大于0.32、6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，水泥必须选用硅酸盐水泥，并加入抗冻剂，抗冻剂必须符合环保要求。商品混凝土运输过程中，混凝土罐外包保温被。泵送时，泵送管用阻燃草帘子包裹保温。要求必须保证混凝土到现场时出罐的温度不得低于10，入模温度不低于5。混凝土冬施期间采取综合蓄热法养护。具体详见冬期施工方案六、质量要求1、标高的控制1）剪力墙标高控制：模板支设前根据墙钢筋上1000mm线返至墙上口标高上2cm处，油标标记。2）梁、板标高控制：根据墙、柱插筋1000mm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。3）混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强33、混凝土粘结。4）在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。5）将剪力墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。6）浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。2、混凝土的进场检验1）混凝土进场后，由工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。3）工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，由工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出34、站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。3、混凝土结构工程质量要求混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法国家规范标准1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304横截面尺寸基础宽、高8，5钢尺检查柱、墙、梁宽、高8，55电梯井井筒长，宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6楼梯踏步板35、宽度、高度尺量7表面平整度82m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度拉线、尺量9保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板10预埋螺栓中心线位置10钢尺检查螺栓外露长度511预留洞中心线位置15钢尺检查4、质量通病及防治措施1）蜂窝产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。（7）基础根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝36、土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完1沉实后在浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2）麻面产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实37、，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3）孔洞产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内38、充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除。4）露筋产生原因：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚39、度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5）缝隙、夹层 产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（440、）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m，设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。6）缺棱掉角产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不41、均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。7）成品保护：（1）顶板砼浇筑完毕后的6小时以内对砼表面采用塑料布封闭的方法进行养护，并根据砼体内温度与表面温度及表面温度与气温度情况采取措施，确保砼内外温差控制在25以内，养护时间不少于14天。 （2）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。（3）护好其它管线，振捣时勿挤偏或使管线移位。（4）禁止在砼内任意加水，严格控制水胶比，水胶比过大将直42、接影响到砼强度和抗渗要求。（5）砼强度未达到一定强度不得上人踩踏。（施工队派专人看护）（6）推小车时先铺脚手板车道，不得破坏垫层表面。（7）下一道工序施工时，不得碰损砼面，砼工长向操作人员进行保护成品交底。（8）不得拆改模板有关连接件及螺栓，以保证模板质量。（9）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，设专人及时进行整 理，在混凝土初凝前整理完毕。（10）保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。（11）浇筑顶板、墙体砼时，对伸出的墙体钢筋用塑料套管进行保护，以防污染，造成清理困难，砼浇完后，还应对钢筋上的水泥进行清理除净。（12）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板带帮上蹬踩，应 搭设43、跳板，保护模板牢固和严密。（13）必须在混凝土强度达1.2MPa以后，方准在已浇筑混凝土面进行操作。（14）挡土墙、柱模板必须在混凝土强度达以后，方可拆除，以保证混凝土不缺棱、不掉角。拆完模后立即用多层板条对墙、柱阳角，门窗口角进行保护。护角高米。（15）顶板砼浇筑完后，及时清理墙体、柱上的流浆，保持墙、柱面清洁美观。（16）顶板混凝土浇完终凝后浇水养护。顶板混凝土浇完后，在混凝土强度未达（养护12小时）之前，禁止上人或进行施工，砼班组设专人看守保护。在顶板上施工时，堆放材料必须用木方（10*10cm）垫起；钢筋、钢管等铁料严禁在顶板砼上拖、拉；顶板支、拆模板时，严禁钢管、顶托、扣件等直接在高44、空抛掷在顶板砼上。（17）浇筑柱、墙体砼时,对于撒落地面的砼,要在砼初凝前清理完毕,做到工完场料净。七、安全注意事项1、混凝土泵送设备安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）混凝土泵应放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯要缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵塞或造成管尾甩伤人的现象。5）作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固45、可靠，链条和皮带松劲度符合要求，传动部位运转正常。6）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常加大行程。检修时必须卸压后进行。7）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。8）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9）输送泵料斗上的方格网在作业中不得随意移去。10）泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱，严禁蹬踏料斗。11）输送管道要固定、垫实，严禁将输46、送软管折弯，以免软管爆炸。12）不得随意调整液压系统压力。13）作业完毕后将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。14）管路堵塞进行清除时，必须事先放气，管路气压待无气压后，才能打开管头处理堵塞。经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。2、混凝土浇筑安全措施1）浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。2）浇筑高度2m以上的剪力墙混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。3）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前47、应试送，检修时必须卸压。4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。5）浇筑混凝土时，搭设的脚手板每步高度不大于1.8m，且加上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出单板、探头和飞跳板，操作时工人必须系挂安全带。6）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、洞口安全防护措施1）150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支设安全网，网的四周要挂牢固、严密。2）楼板、平台等面上断面尺寸为48、25250的洞口，必须设坚实盖板并防止挪动移位。3）墙面等的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。4）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，电梯井内设安全网，安全网封闭严密，未经项目部技术组批准，电梯内不得做垂直运输通道和垃圾通道。5）洞口必须设置照明装置和安全标志。4、后浇带防护措施基础底板和楼板后浇带，上采用加盖多层板的方法加以保护，具体做法参见下图。楼（底）板后浇带保护5、消防、环保措施1）噪音控制：现场基坑四周用48钢管围挡，外侧满挂密目安全网；现场施工操作人员在施工时，尽可能减少发生噪音，减小噪音对周围居民的影响。2）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。3）现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4）施工现场运输道路采用混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。