1、目 录第一章 综合说明61 编制说明62 编制依据73 编制原则84 指导思想85 关于实现工程总目标的承诺9第二章 主要施工机械设备131 机械设备配置原则132 主要机械设备选型及配置说明133 施工机械、仪器设备的进场计划及施工期间的保证144 拟投入本标段的主要施工设备155 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表16第三章 质量控制措施171 质量方针172 质量目标173 质量管理体系174 测量施工的质量控制管理措施255 钢筋、模板质量控制措施256 混凝土的质量控制措施287 防止砼开裂技术措施328 桩基础质量控制措施359 承台施工质量控制措施3610 墩身施工质量控制措施32、711 箱梁施工质量控制措施3712 预应力施工质量控制措施3813 隐蔽工程质量保证措施3914 成品保护措施4015 贯彻ISO9002标准活动和质量创优计划41第四章 工期保证措施521 初步施工进度计划522 工期保证措施533 施工进度管理程序554 组织管理措施555 主要分项工程的工期保证措施576 节假日保证工期的措施587 特殊情况下的赶工措施59第五章 投资控制措施601.设计阶段602 采购阶段613 施工阶段62第六章 安全文明施工措施641 安全生产目标及保证体系642 安全防范重点与措施693 支架安全保护措施704 模板工程安全保护措施725 预应力张拉安全保护措3、施726 垂直运输安全保护措施737 文明施工、环境保护目标738 文明施工具体措施759 文明施工保证措施7610 环境保护措施7711 环境保护工作内容7812 环境保护应对措施7913 文物保护措施82第七章 交通组织保障措施831 交通导改原则832 交通疏导方案833 交通安全保证措施85第八章 项目组织机构871 施工组织机构的建立872 施工组织机构的启动与高效883项目部主要人员职责划分894 管理模式905 项目部各主要职能负责人岗位职责906 总部与现场管理部门之间的关系详述967 施工组织机构高效运作保障措施96第九章 施工现场布置981 现场总平面布置原则982 施工总4、平面布置983 施工作业区1004 办公区1025 生活区1026 道路1077 厕所1078 供电系统1089 供水系统108第十章 材料供应计划1091 材料组织与管理1092 主要材料供应计划1093 主要材料备选方案111第十一章 劳动力安排计划1121 劳动力安排1122 劳动力计划表113第十二章 施工方案1151 项目概况1152 施工总体方案1163 施工测量及主要技术措施1164 机械成孔混凝土灌注桩施工方案1194.2.4 清孔1235 井点降水施工方案及工艺1336 人工挖孔桩施工方案及工艺1397 承台施工1448 现浇墩柱施工方案1479 墩柱预制及吊安装施工方案145、910 现浇混凝土箱梁施工方案15311 预制箱梁施工方案16612 钢箱梁施工方案18513 桥面系施工方案215第十三章 防止事故及处理预案2191 应急预案的任务和目标2192 应急预案的级别2193 应急区域范围划定2194 应急预案启动涉及的事故内容2205 应急预案的启动前提2206 应急预案的启动和响应2217 应急预案的终止2218 应急预案的应急反应组织机构2219 应急计划的建立22910 应急预案的培训与演练23211 应急预案实施终止后的恢复工作。23312 其他234第十四章 与本工程施工相关的协调措施2351 与当地政府配合措施2352 与交通管理部门配合2353 6、与质检、安检部门配合2354与建设管理单位的配合与协调2365与设计单位的配合与协调2366与监理部门的配合与协调2367与相邻标段的协调与配合2378 与小三线及绿化单位相配合措施237第十五章 综合管理2381 合同管理2382 风险管理2383 施工技术管理措施2384 现场施工管理2415 信息化管理2426 供货商的管理2447 对外合作与协调2458 工程竣工验收247第十六章 消防、保卫、健康体系及措施2501 消防体系及措施2502 保卫体系及措施2513 健康体系及措施252第十七章 履约、廉政措施2561 履约保证措施2562 廉政保证措施257第十八章 民工工资支付保证措7、施258附表一：拟投入本标段的主要施工设备表260附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表262附表三：劳动力计划表263附表四 ：计划开、竣工日期和施工进度网络图264 第一章 综合说明1 编制说明1.1 首先感谢成都兴城投资集团有限公司给予我总队参加二环路西段工程项目“施工图设计-采购-施工总承包（EPC）”投标的机会，为我总队能够参与“二环路西段工程项目”的建设创造了一个施展身手的机会，我总队深感荣幸；同时也衷心感谢各位专家，您们对本投标书的任何意见和建议，都有益于我总队工程管理、施工技术的进步和提高，我们都虚心接受并改正。1.2 本投标施工组织设计的编制，受到了我总队的高度重视，总队8、将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起进行现场踏勘并形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。1.3 本施工组织设计由文字说明和相关图表两部分组成，其中文字说明部分主要包括：（1）主要施工机械设备（2）质量控制措施（3）工期保证措施（4）投资控制措施（5）安全文明施工措施（6）交通组织保障措施（7）施工方案；图表部分主要包括：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表，附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表，附表三：劳动力计划表，附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。招标文件要求其他应说明的事项等在本施工组织设计中均有响应和详细的9、阐述。1.4 本施工组织设计严格按照招标文件的规定和设计图纸、技术要求，根据本次招标工程工期、质量要求和施工现场的地质、地貌、气候以及周边施工环境等实际情况，结合我总队的施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工为辅，以“三快”、“三先”、“三化”、“三重点”、“三保证”的主导思想组织好施工。“三快”是：快速组建施工项目经理部，快速调集施工队伍和机械车辆设备进场、快速完成前期一切准备工作。“三先”是：优先进行桩基的施工，优先进行钢箱梁的加工，优先进行预制混凝土箱梁、盖梁、桥墩的预制加工。“三化”是：管理科学化、施工作业机械化、工序平行流水化。“三重点”是：重点做好桩基础成孔及水下混凝土灌注的施工10、，重点做好钢箱梁及预制件的质量控制，重点做好构件安装施工。“三保证”是：保证施工的安全生产和当地人民的合法权益、保证工程在规定的工期内按时完成且质量达到规定的验收标准、保证既有交通顺畅可行，相互干扰少。1.5 我们完全响应招标文件提出的各项要求。一旦中标，我们将迅速做好前期各项施工准备，编制更加详尽的施工组织设计和进度计划，落实各项方案和措施，积极配合成都兴城投资集团有限公司等部门的工作。尊重业主，服从管理，严把质量关，为“二环路西段工程项目”保质保量按时完成做出我们应有的贡献。2 编制依据2.1二环路西段工程项目“施工图设计-采购-施工总承包（EPC）”施工招标文件、招标补遗书、初步设计文件11、及本项目现场实际情况。2.2 我国现行有关规范、标准及其相关的部颁标准。2.3 施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、建委等制定的规范、标准和法规文件等。2.4 踏勘现场掌握的有关资料及本投标人自行对现场周围环境的调查资料。2.5 本投标人建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍、施工设备和技术力量情况。2.6 成都市工程建设质量监督、监理办法。2.7 四川省、成都市人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。3 编制原则本着优质、高效、经济、合理的原则，以招标文件和初步设计图纸作为依据，严格按照规范及其12、它有关技术资料组织施工。针对本工程的特点和工期、质量要求，结合我部的施工力量和管理模式，本着充分发挥机械设备优良和工程兵部队素质过硬的优势，以管理促质量，以质量创信誉，达一流速度，编制切实可行的施工方案。3.1 严格遵循招标文件规定的内容和设计文件的要求。3.2 严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。3.3 在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。3.4 在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成和施工的安全。4 指导思想 4.13、1 鉴于该工程时间紧、任务重和质量要求高等特点，我们将充分发扬部队“特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐”的优良作风，强化施工组织管理，在科学管理上下功夫。4.2 针对本工程特点、难点、重点、结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。质量以ISO9001：2000质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。5 关于实现工程总目标的承诺5.1 进度目标5.1.1 根据招标答疑及补遗书，本工程计划开工日14、期为2012年4月20日，竣工时间暂定为2012年12月31日（具体开、竣工时间以招标人书面通知和承包人进场后编制并经发包人审批的建设进度计划为准）。根据我单位的实力和施工经验，我单位将在本工程中确保在此工期内完成并移交全部工程。为此，我总队采用先进的网络进度计划及P3E/C项目管理软件，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点（里程碑）要求。5.2 质量目标5.2.1 施工质量目标：确保单位工程合格率100%，达到国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格要求。因此，本工程质量、管理必须做到：5.2.1.1 为了保证施工质量，必须做到工程质量、现场管理预控方式。5.215、.1.2 必须保证每一道工序施工前，提前两周报计划，材料计划需一个月前报上；提前两周提下一工序施工措施，并报监理审批且全部做样。5.2.1.3 必须对每一道工序的每一个点、面100%检查，并列表以报告的形式交建设方复验，通过后，方可进行下一道工序，并对检查不合格的各个点、面提出整改措施，并全部重复检查记录。5.2.2 为此，我总队各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，力争将本工程建成“优质”工程，让业主16、满意。5.2.3 采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式(见下图)克服和改进，以确保质量目标。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA模式说明： P策划 D实施 C检查 A处置5.3 安全目标5.3.1 建立安全生产保证体系，严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，项目部层层签订安全责任书，保证施工安全；按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工。5.4 文明施工目标5.4.1 我总队将严格按照四川省特别是成都市创建“绿色环保工地”暨建设17、工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我总队“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产等方面成为我总队新的样板和代表性工程。5.5 工程造价控制目标5.5.1 我总队始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型18、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。5.6 劳动生产率目标5.6.1 提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度。5.7 机械设备完好率和利用率5.7.1 积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到85%。5.8 技术创新目标5.8.1我总队将把本工程作为示范工程的19、重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在适用、经济、先进、合理和高效的水平之上，实现质量和工期目标的重要技术支撑。5.9 培训和教育目标5.9.1 实现百分之百的全员培训教育。不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。5.10 团结合作目标5.10.1 积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，20、共同促进总体目标的实现。第二章 主要施工机械设备1 机械设备配置原则1.1本项目机具、设备配备过程中将综合考虑工作内容，根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标和施工部署配备设备台数，生产能力留有余地。同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。施工中尽可能统一调配，合理利用。确保上场设备的机械性能完好、数量充足，保证工程的施工需要，满足工期的要求。2 主要机械设备选型及配置说明2.1 土石方施工设备2.1.1 本工程土石方工程量较小（主要为建渣清运、承台挖方、钻孔桩泥浆外运），机械设备要求不多。据此，作出如下主要配置：5台履带式挖掘机，7台30装载机，30台密闭运渣21、车。2.2 垂直运输及吊装设备2.2.1 由于本标段桩基以上（桥墩、盖梁、预制混凝土箱梁、预制钢箱梁）大部分均为预制构件。因此，上部结构均需采用垂直运输进行吊装。2.2.2 本标段拟配备的垂直运输机械有：25T汽车吊4台，100T汽车吊3台。2.3 混凝土输送及捣固设备2.3.1 为加快施工进度，避免堵管终断施工影响质量，我总队考虑配备1台臂长47米的SY5280THB-47型混凝土汽车泵进行砼传输，满足各个部位的施工需要。根据捣固部位不同，配备6米至12米棒长的插入式振捣器。2.4 焊接及钢筋加工设备2.4.1 本工程钢筋除采用挤压套筒接头接长外，配备2套钢筋制作设备及10台焊机供钢筋加工、22、制作及焊接需要。2.5 防洪机具及其它设备2.5.1 配备2台120kw内燃发电机，做为停电及钻孔机备用设备。配水泵8台，供场内外排水和雨季应急使用。2.6 施工测量设备2.6.1 配备全站仪2台、水准仪2台、铝合金塔尺5把、卷尺5把。2.7 道路工程机械设备2.7.1道路工程配备振动压路机、双钢轮振动压路机、三轮压路机。2.8 桩基施工设备2.8.1 本工程桩基均为摩擦桩，根据工程进度要求，全部采用机械成孔。配备回旋钻机10台、冲击钻机15台、旋挖钻机5台。2.9 箱梁施工设备2.9.1 本工程箱梁基本为预制件，在安装时配套架桥机1台。3 施工机械、仪器设备的进场计划及施工期间的保证3.1 23、拟投入本工程的主要施工机械大部份为我总队自有，现搁置于总队驻地（成都市新津县，距本项目现场约50km），目前未参与任何工程的施工，拟为本工程专用。所有机械生产能力完好，若在本工程中标，我总队将在接监理工程师指令后当天内配齐所有机械进场。因大部分机械均为我总队自有，因此在施工过程中较易对施工机械进行全方位的控制。3.2 工程中标后，立即按后附表标准进行配备，并迅速作好机械的保养和施工前的各项检查，随时准备进场施工。在施工期间如果需要其它施工机械设备，我总队将按监理工程师的要求，在规定的期限内将所需机械设备进驻施工现场，以满足施工的需要。3.3 在施工期间，机械设备做到专人操作，专人保养，严禁非操24、作手操作机械设备。并配备充足的操作手人员，以满足施工的要求。4 拟投入本标段的主要施工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产 能力用于施工部位备注1.履带式挖掘机HY504韩国201170kw1m土方2.装载机ZL-50G5柳州2011155KW1.5m土方3.装载机ZL-30B2柳州201180KW1.2m土方4.吊车QYR254泸州2009185KW25t主体、排水5.吊车QYR502泸州2010275KW100t主体、排水6.振动压路机YZ254江苏2011113KW18t道路7.双钢轮振动压路机XD1212徐工201093KW93KW道路8.三轮压路机3Y252J25、2徐工201192KW92KW道路9.密闭运渣车LG3303C30重庆2011120KW15T土方施工10.柴油发电机组KH-200GF2瑞典2011200KW200KW全工程11.洒水车EQ1402湖北200990KW4000L全工程12.回旋钻机GPS-3010张家港201086KW86KW桩基13.冲孔钻机JKL15南通201155KW55KW桩基14.旋挖钻机SR250R5三一2011250KW250KW桩基15.架桥机180T-50M1河南200994KW180T桥梁16.油车EQ3401湖北201090KW5000L供油17.空压机GD3703日本2011120KW120KW破除126、8.风 镐6江苏2011120KW120KW破除19.砼搅拌运输车7.2m320徐州2011206KW7.2m3混凝土20.混凝土泵车SY5280THB2德国2009220KW臂长47M混凝土21.混凝土拖泵HBT80C2江苏201160KW60KW混凝土22.插入式振捣器6-12米30江苏200930KW30KW混凝土23.平板式振动器60802江苏20101.1KW1.1KW混凝土24.油泵车ZB3/6302成都20115.5KW良好预应力25.油泵车ZB22-50012成都20103KW良好预应力26.千斤顶YDQ-2508成都2011250KN良好预应力27.千斤顶YDC-10004成27、都20111000KN良好预应力28.千斤顶YDC-15006成都20111500KN良好预应力29.千斤顶YDC-25004成都20092500KN良好预应力30.千斤顶YDC-40002成都20114000KN良好预应力31.精扎螺纹千斤顶YG-10003成都20091000KN良好预应力32.活塞式压浆泵YYJ34洛阳20102.2KW良好预应力33.螺旋式注浆机UBL31洛阳20102.5MPa良好预应力34.真空泵SZ-21洛阳20114000Pa良好预应力35.挤压机YEL562洛阳2010560KN良好预应力36.电焊机BX-60010江苏201110KW良好钢筋37.对焊机UN28、1-1002江苏2011100KW良好钢筋38.钢筋弯曲机GW402江苏20113.2KW良好钢筋39.钢筋调直机GT6/122江苏20091.6KW良好钢筋40.钢筋切断机GQL402江苏20112.2KW良好钢筋41.钢筋螺丝机JQ-115江苏20113.6KW良好钢筋42.台式木工多用机床工友牌MQ4336江苏20112.2KW良好模板43.水泵QY-258江苏20111KW良好降排水44.打夯机立式、蛙式5成都20091.8KW良好道路5 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产 能力用于施工部位备注1.电动击实仪6AV-SU1重庆2029、10良好试验2.灌砂筒2002重庆2010良好试验3.烘箱GS101-2AB1重庆2011良好试验4.砂筛0.1-102重庆2010良好试验5.振动台70*70CM1重庆2011良好试验6.砼试模150x150x150mm33重庆2011良好试验7.砼抗渗试模HS-4021上海2011良好试验8.砼抗折试模150x150x550mm9重庆2009良好试验9.电动抗折机DKZ-5001上海2011良好试验10.万能材料试验机2251上海2011良好试验11.砼回弹仪HT-281天津2011良好试验12.土壤含水量测定仪WE-1001天津2011良好试验13.触探仪2沈阳2009良好试验14.精密30、标准天平TG352天津2011良好试验15.全站仪SOKKIA2日本2011良好测量16.水准仪S32日本2011良好测量17.三米叠尺SZC-15南京2009良好测量第三章 质量控制措施1 质量方针以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。2 质量目标合格率100%，优良率90%以上。3 质量管理体系3.1 建立项目质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，组织创优管理工作。3.2 质量职31、责分配项目经理部设质量安全监察部，配专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。3.3 管理职责根据总队的质量手册与程序文件，并结合本工程的实际情况，制定详细并切实可行的各部门、人员的质量体系要素职责：3.3.1项目经理代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标。负责项目的日常管理工作。建32、立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性。对供方进行监督和评审。主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件。组织编制职工培训计划。组织“项目质量计划”的实施及修改工作。其它由项目经理担负的职责。3.3.2项目总工程师对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求33、。对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施。主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。3.3.3工程部施工管理工程师质量职责负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告。检查测量复核情况，对工程组织测量复线。负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。对工程质量不合格品进行处置。负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作34、。下达冬、雨季施工措施，并组织实施。负责采购文件的检查、指导工作。负责半成品、结构件的标识管理、检查工作。负责标识文件的制定。负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。负责各种质量记录的管理工作。负责产品的保管、防护和交付的管理工作。负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。技术管理工程师质量职责负责图纸会审和技术交底工作。负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。负责竣工文件的指导、审查、归档工作。负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。负责项目质量计划的管理、修订、更改和执行工作。35、负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。负责统计技术的运用管理和指导工作。资料工程师质量职责负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。负责竣工文件收集、整理和建档工作。负责合理化建议和科研项目的资料整理。负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。3.3.4计划部、财务部负责项目的计量及有关的预算编制工作。负责项目施工的月、季、年度计划的编制工作。负责本项目财务核算，资金调度，拟订相应的管理办法，并公布实施。严格监控债权债务的清理工作，督促我总队按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。严格审核各项费用的报销凭证,对有异议的内外部36、工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报。根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导（必要时参与）责任单位的经济分析活动，提交报告。严格财经纪律，重视经济活动核算和质量成本的分析。3.3.5物资设备部负责本项目物资采购管理，确保所采购的物资产品符合规定要求。制定合格的供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格的供方档案。制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度执行情况。定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求。大型机械设备实行“三37、定”（定人、定机、定保养）管理。3.3.6试验室试验人员质量职责负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工和质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。负责试验设备的校准、标识、保养与管理。计量人员质量职责认真执行国家和企业有关计量法规、标准和各项管理制度。负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。3.3.7质量安全部负责项目施工的质量检查记录。经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。按规定收集各工种38、操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。负责组织开展QC小组攻关活动。负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。掌握质量管理中常用的统计、计算、分析方法，并熟练运用。负责施工项目上的特殊工种人员上岗管理工作。参与质量事故的调查处理工作。通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。3.3.8综合办公室负责劳动力的管理和操作人员的合理配置，对从事与质量有关的操作人员明确其职责和权限。负责项目内干部的管理和定期业绩考核，负责职工专业技术培训和岗位技能培训，对操作人员进行资格认可。编制项目的职工培训计划，建立和保管职工培训教育档案。39、负责本项目经理部除技术文件外的其它一切外来文件、资料、传真电报的收发、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档。负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作。管理公章印鉴并严格按要求使用。收集整理各类反馈的信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或向有关部门传递。负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题。配合安质监察部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或制定措施，并跟踪检查结果。严格监控检查所属单位及协作队伍内部综合治理的规章制度落实效果，提出检查后的书面报告或措施整改。负责综合治理工作，注意外来闲杂人员到本管段活动的情况，40、必要时采取相应防范处置措施。加强学习，提高综合管理素质，贯彻执行国家及地方政府的各项政策法规。4 测量施工的质量控制管理措施4.1 引进先进的设备，拟选择日本进口索佳电子全站仪测设，距离精确度为3毫米，最小显示单位为1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度，距离双控制，用于本项目工程的测量人员也是经过专业培训，有五年以上工作经验的技术人员。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们拟用计算机应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。5 钢筋、模板质量控制措施5.1 钢筋施工的质量保证措施5.1.1原材料质量控制 钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质41、量保证体系，符合要求方允许使用。 钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。 钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。 钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工42、程，并及时清理出场，记录存档。5.1.2钢筋加工制做质量控制 应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。 钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。 钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。5.1.3钢筋焊接质量控制 焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。 每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。 直径d20mm的43、钢筋采用直螺纹套筒连接，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。 焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.1.4绑扎钢筋质量控制 钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范44、围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5.2 模板工程质量保证措施本工程在模板搭设过程中主要考虑模板的稳定性，施工前将进行专门的施工组织设计编制，并进行受力计算确保模板稳定性。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。施工中，控制模板稳定，无漏浆、跑模现象发生，脱模后外观及平整度、直顺度达到规范要求。5.2.1 所有模板的接缝均用海绵充填，防止模板的拼缝不严漏浆，影响砼的外观质量。5.2.2 底部位置设200400mm清扫口，以便模板支上后清理，并在浇筑砼前封闭严实。5.2.3 45、柱模板脚部几何尺寸控制方法：在立筋上点焊10钢筋方法，每个面2点，由支撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。5.2.4 柱脚模板用砂浆找平，并垫上厚的海绵，防止砼浆流失过多造成“烂根”。5.2.5 外柱模板控制方法：在下层砼面上和模板上，弹中心控制线，支模时两线在同一直线上即满足要求。6 混凝土的质量控制措施砼施工质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，我总队将充分结合已有施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。6.1 混凝土质量控制图混凝土质量控制图如下：6.2 混凝土原材料保证措施6.2.1各部位混凝土46、的原材料要求满足本项目技术条款相应部位的材料要求，并满足国家及相关行业的规范及标准要求。6.2.2对各材料原产地进行考察，原材料做材质试验。6.2.3根据国家有关标准严格控制混凝土原材料含碱量，使用含碱量小于0.6%骨料和水泥或采用能抑制碱-骨料反映的掺和料，对于碱含量超标的原材料不使用。6.2.4所有原材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。6.2.5水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗腐蚀性而且质量比较稳定的旋窖水泥。6.2.6砂石料除符合现行普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用砂石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合47、规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。6.2.7外加剂：掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量根据试验确定，允许误差为1%。选用通过权威部门认证且有大量成功实用业绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。6.2.8作好材料的堆放、保管及发放、使用。6.3 砼施工工艺保证措施6.3.1 配合比设计为保证砼配合比质量，项目部对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。6.3.2 砼拌合配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。 将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。经常48、测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整配比。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员。6.3.3 砼供应及运输本工程采用商品砼。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。每月25日前将下个月砼使用计划提交搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。尽量不安排在交通高峰期灌注砼。6.3.4 砼灌注成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。砼灌注实行质检工程师现场监督制。砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。选择优质模板，立模前进行受49、力检算与检查验收。尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼。输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间。6.3.5 砼养生及保护 及时进行混凝土表面修整及二次压光，及时养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物。对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。6.4 防止砼开裂技术措施保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度。掺入粉煤灰，减少水泥用量。使50、用减水剂，降低单位用水量。加强振捣，加强养护。选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝。加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝。夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。冬季提高混凝土入模温度。选择合适的脱模时间。一次浇注长度不过长。进行充分的养生等。6.5 混凝土结构外观保证措施6.5.1对于模板、脚手架及支撑系统进行结构验算。保证其足够的刚度和稳定性。6.5.2安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。6.5.3脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。6.5.4每次拆51、模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。6.5.5混凝土分层均匀振捣，严防漏捣。每层混凝土均振捣至气泡排除为止。6.5.6混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。6.5.7掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求。拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。6.6 砼结构防腐蚀措施对砼的防腐措施主要从五个方面控制：水泥品种的选择。掺和料的选择。最大水灰比和最小水泥用量选择。保证砼密实施工技术及工艺措施。6.6.1水泥品种的选择：采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水52、泥，必要时采用硫酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，无论选用何种水泥，均严格控制水泥熟料中的矿物成份及碱的含量。6.6.2掺和料的选用：采用掺混合材料水泥，或在硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中掺一定量的高活性掺和料，如粉煤灰、硅灰、石灰石微粉末，达到降低水灰比，增强砼密实性，满足砼抗渗抗腐蚀性要求。6.6.3水灰比和水泥用量的选择：水灰比小于0.5，并以此规定最小水泥用量。当掺外加剂（减水剂或引气剂）时，水泥用量相应减少10%。在满足砼和易性的前提下，采取有效措施，尽量降低水灰比。6.6.4采用干净的中粗砂，细度模数2.83.0，平均粒径0.38mm，砂率控制在35%。6.6.5严格控制砼抗渗配合比，严格控制53、施工工艺，确保砼充分振捣密实。6.6.6保证钢筋净保护层厚度迎水面不小于5cm。7 防止砼开裂技术措施从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂。7.1 砼配合比设计7.1.1在满足设计标号的前提下，即在平均强度、强度保证率和耐久性等方面满足设计要求时，把水泥用量降到最低程度。7.1.2在施工条件许可的范围内，尽可能降低用水量。7.1.3采用不同粒径的砂石料进行掺配试验，经过多次筛选，确定合理的集料掺配比例，使砼空隙率降至最低，密实度增加。7.1.4密切注意和易性对施工质量的影响，确保施工砼和易性良好。7.1.5掺加粉煤灰，改善砼和易性，降低水化热。7.1.6使用外加剂时注54、意：必须事先试配；外加剂掺量准确；搅拌均匀，掺外加剂时，搅拌时间适当延长1分钟；注重掺加顺序，即将外加剂和水稀释后，与其它材料同时掺入，混合搅拌均匀。7.2 砼原材料7.2.1使用体积安定性好的水泥。7.2.2采用中砂。7.2.3选择结构密实，并有足够强度的优良骨料，并严格控制诸如云母、粘土、碱性物质等有害物质的含量及针、片状骨料的含量。7.2.4严格控制砂石料的含泥量，减少由于过多含泥量而增加砼收缩。7.2.5采用饮用水拌制。7.3 砼供应7.3.1实行搅拌站、搅拌车及泵车供料方式，定点布料，提高工作效率，提高施工时砼的匀质性和整体性。7.3.2加强指挥调度，施工现场与搅拌站之间设常驻代表，55、设置调度电话，建立调度会议，发现问题及时处理。7.3.3实施严格的平面管理，各种作业场地、机具材料按规定的区域和地点操作堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱。7.3.4搞好场地和便道硬化质量，搅拌车在场内运输正常。在确保砼具有良好的和易性和温度要求（拌合温度和浇筑温度）的情况下，在操作过程中突出一个“快”字，以满足结构整体连续浇筑的需要。7.4 砼施工7.4.1配专业熟练工人施工砼，提高施工质量。7.4.2合理确定结构施工分段，降低水化热。7.4.3采用分段分层浇筑的方法，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下一层砼内5cm，且要在下层砼初凝之前进行。7.4.4温度控56、制是防止出现温度裂缝的核心，为此：尽量不安排在高温天气浇筑，否则先采取洒水降温措施。严格控制砼入模温度不能过高。及时养护，防止发生早期干缩裂缝。不过早拆模，拆模后加强养护至少14天以上。控制砼表面温度与周围温差小于15度，防止表面出现裂缝。7.4.5模板及支撑事先进行分析计算，确保强度、刚度及稳定性满足砼施工要求，防止产生过大变形。7.4.6防止因钢筋锈蚀，进而产生锈蚀膨胀，使砼保护层内出现裂缝，为此采取以下措施：钢筋架高离地堆放，雨天蓬布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用。采取措施保证砼保护层厚度足够。加强振捣使砼密实，防止因振捣不密实，出现裂缝进而导致钢筋进一步锈蚀的现象。7.4.57、7结构砼未达到设计强度前，严格控制外部荷载对砼产生影响：禁止重型设备频繁从旁经过；不在结构表面堆重物；中板支架的拆除时间严格控制；8 桩基础质量控制措施8.1 控制桩位偏差的质量保证措施在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：8.1.1 测量放线在测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。8.1.2 护筒埋设为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径58、相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10-20）。对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。8.1.3 钻（冲）机对位在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。8.2 钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制8.2.1 钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头59、圆锥，以利钢筋笼入孔。8.2.2 施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。8.2.3 为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2-3m环向每隔50-60设置一定数量的环形砼保护垫块。在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。9 承台施工质量控制措施9.1 质量保证措施：9.1.60、1 监控：基坑围护加强监控,并做好记录,发现围护有过大的变形时,即组织专门技术人员进行研究后及时处理。9.1.2验槽:基坑挖土时,对基底土质进行验槽,如挖到设计标高而未到老土时,经与设计人员共同协商解决。9.1.3 技术交底:做好施工前的技术交底,特别是砼浇捣的专门技术交底,保证砼质量符合规范要求。9.1.4 测试:回填土要求分层夯实,并做好密实度测试,相对密实度90%。9.2质量检验标准:9.2.1 基坑开挖标准（允许偏差）。坑底高程30mm；纵横轴线50mm；基坑尺寸不小于施工组织设计要求。9.2.2 承台砼质量标准(允许偏差）。断面尺寸长度、宽度高度均20mm；顶面高差10mm；纵横轴线61、位移15mm。10 墩身施工质量控制措施10.1 质量保证措施：10.1.1 立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。10.1.2 模板是保证砼质量的一个重要条件。10.1.2.1模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。10.1.2.2模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。10.1.2.3 模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。10.1.2.4 模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。10.2立柱砼质量检验控制标准10.2.1断62、面尺寸长度、宽度+5mm，-8mm；顶面高程10mm；纵横轴线位移8mm；垂直度0.15%H且10。11 箱梁施工质量控制措施11.1 质量保证措施：11.1.1 测量定位：箱梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。11.1.2 钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。11.1.3 支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。11.1.4模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。11.1.5混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。11.1.6 清63、水砼的质量控制详见立柱施工有关章节.12 预应力施工质量控制措施预应力是本工程的关健部位之一，施工难度较高，除了本工程施工组织设计的有关质保措施外，对预应力施工部份提出如下措施：12.1 认真做好原材料的验收和检验工作：所有预应力方面的原材料，如预应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管除了具有出产合格证外，还应按规定要求抽验做好复试检测工作，钢绞线样检验的主要项目：尺寸、屈服强度、搞拉剖度和延伸率。锚具的检验主要包括锚环和夹片的硬度，配合及外观质量，抽验率10%。12.2 做好张拉设备校验工作：张拉设备主要包括千斤顶和高压油泵，均在试验室通过试验机校验。油泵上的每块油压表都要经过二次校验，取其平均值作64、为张拉参数。保证千斤顶油压表读数与张拉力之间准确关系。12.3 按图纸要求，做好波纹管的留孔，灌浆孔(泌水孔)的设置，喇叭端板与螺纹筋的安装，钢绞线的断料、编束、穿束予应力张拉锚固灌浆等项工作。12.4 张拉前，组织张拉专职人吊进行学习和培训， 要熟悉张拉工艺及要示，熟练操作张拉设备。12.5 张拉时采用双控法控制张拉，即通过油压表控制张拉应力和通过实际测量控制予应筋伸长，两者互相校核。12.6 为了灌浆饱满，对浆料进行配比设计分折，试验的主要内容有：水灰比、流动度、泌水率、胀缩率、强度，择优选用。13 隐蔽工程质量保证措施健全各项质量检查和验收制度并切实予以执行，是保证质量的关键。按合同要求65、，必须经过检验并通过监理工程师批准的工程严格按合同要求办理。由我单位自检的工程，严格执行有关检验和验收标准，并提前通知监理工程师请有关单位或部门一同参加检验。13.1 检查及验收制度13.1.1隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。13.1.2各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理，直至合格验收。13.1.3邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。13.1.4隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。13.2 检查流程隐蔽工程质量保证措施流程图见下页。14 成66、品保护措施14.1 加强施工现场管理，落实成品保护责任制14.1.1项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。14.1.2在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。14.1.3成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。14.1.4制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。14.1.5编制各分项工程成品保护实施细则。14.1.6合理安排施工顺序，避免67、工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。14.1.7对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。14.1.8现场的钢材水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆盖的办法保护。14.1.9严禁践踏预埋件或视其为受力构件。15 贯彻ISO9002标准活动和质量创优计划15.1 质量计划控制程序项目部接到施工图纸后，由项目工程师组织项目经理部有关人员68、进行组织编写施工组织设计或施工方案，并审报总队有关部门审核、批准。遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，程序同上，并填写相应的申报表和表格。15.2 文件和资料的控制项目部的内业员是文件和资料管理的责任者，所有受控文件由内业员填写归档登记表并列入受控文件清册中，其它需借阅文件的人员，应填写借阅申请单经文件管理部门负责人批准后方可借阅，原版文件一律不外借。项目部必须使用相应文件的有效版本，文件借阅、索取、提供等有关涉及到保密事项按本总队管理办法空军九总队文件资料保密细则执行，不得私自印受控文件。15.3 采购控制程序项目部对材料分承包方要进69、行评定，包括企业资质、供货能力质保单、业绩信誉等，由项目部材料员到分承包方实地调查，并且填写材料分承包方调查表。重要物资的分承包方要上报总队批准。对于合格分承包方提供的产品，材料员每季将产品质量、服务质量供货情况等收集，整理后填写合格材料分承包方质量反馈表，及时反馈给总队材料科，对供货质量、服务质量下降的合格分承包方，则填写供货质量反馈表，对不重视质量无明显改进的材料合格分承包方，则报请总队后取消其合格分承包资格，并在名册中取消其名录。对劳务分承包方也建立合格劳务分承包方名册，由施工员对劳务分承包方进行调查，填写施工质量反馈表，同时对施工质量下降的合格劳务分承包方及时发出整改信息，对不重视施工70、质量，无明显改进的合格劳务分承包方，项目部报请总队后取消其合格劳务分承包方资格，并在合格劳务分承包方名册中注消其名录。采购物资进场后由项目部材料员会同质量员进行验证，包括数量、质保单、合格证等，该复试要进行试验后再使用。15.4 顾客提供产品的控制程度材料员和质量员验证发现进场物资不合格或不适用，由项目部质量员填写不合格物资记录单报送材料部门，并立即通知使用部门不准使用，材料员则按不合格物资记录单且及时做好记录，填写顾客提供物资处理表并向顾客报告，同时办理退货或索赔手续，施工员要对进场物资产品及时进行标识，防止混用，以备必要时实行追溯。15.5 产品标识和可追溯性控制程序通过对产品进行适当的标71、识，防止混用，使生产过程得到有效控制，施工员进场物资进行清楚的标识，内容包括名称、进货源、日期等，标识形式可以在产品上作出标记。挂上标牌或用随行文件标识，物资领用出库时，发料人员凭单发料，在物资领用记录单上作好记录，通过记载于物资领用记录单上的工程部位和日期进行标识，对于半成品通过记载于分项工程质量检验评定表中。分项工程部位和日期标识通过记载于分部工程质量检验评定表中。建筑工程竣工后经过自检和社会监理、质监站等部门验收合格，并填写于单位工程质量综合评定表中，商品砼则通过记载于商品砼质量证明书中对单位工程名称、水泥厂家、品种标号、混凝土供应量、供应日期、时间等内容进行标识。工程竣工后，项目经理部72、将审核后的所有标识资料按照质量记录控制程序要求归档。15.6 施工过程控制程序15.6.1 施工准备项目经理部与总队要签订经济责任制考核协议，并确定各种施工队伍及施工班组。对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写施工组织设计或施工方案，现场要做到“三通一平”和搭设“五小设施”，并与地区政府管理部门取得联系办妥相关手续后上报分公司质监科进行验收。15.6.2 设计控制根据施工前准备验收和施工的进展，对各种计划的实施，应做到：各种资源（包括劳动力）已进场，或在不影响施工进展的情况下陆续进场。对各种计划的实施填写施工日记，项目部定期召开生产会议并按生产会议73、纪要做好记录。15.6.3 人员控制所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗，项目部中特殊工作人员也要持证上岗，劳务分包队伍担任各种工作的人员，进入施工现场前均须出示相应证明或提供相应的培训记录。对未培训的人员则纳入质量体系培训计划，经培训或取得资格证书后方可上岗。15.6.4 机具设备控制项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，编制施工设备需求计划报机运科审定；对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，并填写施工设备验证记录做好验证记录，并根据总队设备管理制度办理接收手续，大型施工设备进场前由项目经理部分管设备负责人，组织有关人员编制施工设备施工方案74、。经项目经理部审核后报机运科审批，机管员每年按施工设备大、中修理计划编制年度计划上报总队机运科备案，并切实得以实现，在施工中要按规定日期进行检查，并按机械设备维修保养规程正确使用和维护保养设备，现场使用的机械设备均应按有关规定随机带有“完好”、“停止使用”、“校准证”、“准用证”等标识，表示设备完好状态。现场所有机械设备需经机管员验证合格后方可投入使用。15.6.5 物料控制现场材料员、质量员，对即将投产的物料进行目测检查，对重要物料且要进行复试验证，确保合格和适用的物料才能投入使用。投产前物料，在检查时由于种种原因发现有不符合施工要求的，材料员、质量员会同施工员进行复验，确认不合格时立即禁止75、使用，做好状态标识。15.6.6 工艺控制项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求做好文件领用登记表，项目部技术员文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有效版本，并按文控要求做好分发记录，施工中要签发“三令”或不符签发规定，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按技术交底记录做好记录，接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质量员予以见证，签字确认。项目部在施工中对规定明确的有些技术操作列为技术复核范围，项目经理部施工员，质检员按图纸、技术交底和作业指导书进行复核，复核应按技术复核记录做好记录，并经技术负责人签字确认76、。项目部对容易产生不协调的同步交叉作业，由施工员在作业前组织好有关作业班召开协调会。施工员对同步交叉作业应经常检查作业进度和质量，对作业过程进行动态控制。15.6.7 环境控制项目部质量员在编制施工组织设计的同时编制安全技术措施计划，在实施分项、分部作业之前，安全员须对作业班组进行安全教育和安全技术交底，并做好记录，还要接受班组重要人员签字确认，安全员要及时掌握安全生产情况，对施工现场实行安全生产检查，并做好记录，发现不安全问题和不安全隐患按安全生产检查记录做好记录，并及时向有关部门报告，工地消防员要做好预防工作，总务员对员工生活、环境卫生、工地警卫等后勤设施，做好具体落实与维护工作。项目部要77、积极开展创建文明标准化活动，建立相应管理网络机构。15.6.8 关键工序控制隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按隐蔽技术记录做好交底记录，接受交底后作业班组主要人员须在记录上签字确认，负责隐蔽工程的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工，作业结束后，进行自检、互检按施工日记做好记录，项目经理施工员和质量员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查或处理后，应按隐蔽工程检查记录做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后，按隐蔽工程检查记录做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质78、量检查，检查后按隐蔽工程检查记录做好签字确认记录，对未经检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。15.6.9 特殊过程的控制从事特殊过程的作业人员，必须经过专业培训，并取得资格证书；特殊过程的作业班，必须随时可以获得施工图纸、作业指导书和质量标准。施工员在施工前向作业班组按施工图纸、作业指导书进行交底，并按特殊过程技术交底记录做好交底记录。接受交底的作业班组主要人员，在交底记录上签字确认，施工员、质量员应在施工前对上道工序进行复检，并按施工日记做好记录，并验证作业人员是经过培训取得资格证书的人员，禁止非专业人员操作，特殊过程作业使用的生产设备均应处于完好状态，除按本程序5.4规定执79、行处，确保工序能力满足工程质量要求，并应做好每日点检工作，由机管员会同作业班组按特殊过程控制记录做好监控和作业完工检验记录。15.7 检验和试验控制程序项目经理部材料员会同质量员按物资验收标准，对进场物资进行检验或验证，检验结果填入进场物资验收单，项目经理部计量试验员对需复试的物资（如水泥、钢筋等）取样送法定的检测单位进行试验，进场物资在未取得规定的检（试）验报告和进场物资验收单前，不得擅自投入使用，项目经理部质检员会同材料对不合格品按不合格品控制程序进行处理。班组自检是施工作业班组对每分项工程完成后，按规定要求，并填写分项工程质量班组自检表进行自检，分项工程检验评定是在班组自检基础上，由项目80、经理部质量员会同施工员，按分项工程质量检验评定标准进行评定，评定结果由质量员填入各种分项工程质量检验评定表，一般隐蔽工程，由项目经理部分管技术的负责人组织有关人员进行检查或验收，并由质量员填写隐蔽工程验收记录。重要结构部位，在项目经理部验收的基础上报请总队质监科及有关人员复验，质监科在隐蔽工程验收记录上签字。分部工程由项目经理部技术负责人组织有关人员检验评定，由质量员填写报各种分部工程质量检验评定表，由项目经理部主任工程师或技术负责人进行核定。单位工程完成后，由项目经理和分管技术负责人组织有关人员对单位工程进行全面检查和自评。单位工程经总队检验合格后，由建设单位组织竣工验收，邀请监理单位、质监81、站、施工单位参加正式验收，经原监站评定后，由总队向建设单位申报交付验收。项目经理部资料员将工程物资检验和试验记录、过程检验（包括分项、分部和单位工程）以及最终检验的各种资料和检验评定记录等统一专卷装订成册，并按二环路西段工程项目各种资料和记录清单进行编制。当工程全部结束，统一由项目经理部向公司档室移交，由档案室按档案规定入档保管。15.8 检验、测量、试验设备控制程序项目部使用的检验、测量、试验设备在使用前均需按计量管理制度执行，需周期复检的要送至法定检定单位，检验后由专人负责贴上表明其标准状态的标志，不合格的则不准投入使用。使用人在首次使用前要检查标验其合格证和有效期，任何人不得随意调整检验82、测量和试验设备，专职的检验、测量和试验人员必须持证上岗，否则不得从事检验、测量和试验工作。15.9 检验和试验状态控制程序进场物料由材料员按现场标准化要求归堆或入库，做好未检或待检状态标识，白色表示未检，绿色表示已检且合格，红色表示已检不合格，黄色表示待定，大宗物料要用标牌，一般材料要用“标贴”或“标签”，工程设备要用“铭牌”，半成品要用书面记录，需要时辅以“挂牌”，进场物料检验按照检验和试验控制程序规定，检验后按试验报告结果做好相应的状态标识，标识除实物标识外，同时材料员和保管员应利用进货物资验收单或进货物入库单作状态标识。15.10 不合格品的控制程序物资检验发现不合格品时，由项目经理部83、材料员负责进行隔离并加以标识，作报废处理或降职使用，施工过程中发现不合格品，由施工员按评审意见，及时组织进行返工重做或加固补强。15.11 纠正和预防措施控制程序项目部统计员每季度收集各种与质量有关的数据，及时进行统计和分析，以发现施工服务质量下降趋势和潜在的不合格及其产生的原因，并及时反馈给预防措施的制订部门。15.12 搬运、贮存、包装、防护和交付程序根据物资的具体形态和性能物征，在搬运过程中应有相应的防震、防潮、防变形、防挤压和防散落措施，并对现场的塔吊等机械设备必须按设备维修保养制度执行。物资的贮存应有相应的防火、防潮、防腐、防损的措施，物资贮存入库和发放，必须做到账、卡、物三相符，按84、“先进先出”的原则，物资入库由仓库保管员填写进货物资入库单，每月一次检查库存和堆放情况，填写原材料及产成品库存情况表，以便及时发现损坏和变质情况。物资的防护应有防火、防盗、防水、防破损及防变质的措施。工程全部竣工后，应向建设单位提供全套竣工资料，与建设单位办理移交手续，并上报总队工程部。15.13 质量记录控制程序项目部资料员根据质量工作要求填质量记录处理审批表后向总队审请质量记录，填写时要进行标识，而且必须正确、清晰、完整、及时、规范，能真实反映质量体系运行状况，每份质量记录都应填时间、地点和填表人签名，填写要符合要求，数字要完整，不得涂改，质量完工后按归档装订要求进行统一装订，确保不得遗失85、。项目技术质量管理流程图图纸会审施工方案核定变更施工计划质量责任制组织施工班级自检班级互检交接检验分项工程检查、验收分部工程检查、验收业主检验质检站检验单位工程检查、验收单位工程质量评定、认定施工单位自检业主设计院检验建委、质检站检验整理汇总交工资料绘制竣工图竣工结算工程交工验收交工资料移交工程保修服务工程回访第四章 工期保证措施1 初步施工进度计划1.1施工进度计划编制原则1.1.1 本着先重点后一般、全面组织平行流水交叉作业的原则，结合本工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本工程的工期要求。1.1.2 根据我总队拟进场队伍的实际施工能力及技术装备水平，实事求是，量力而行，最大限86、度的发挥本投标人的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，经济合理地进行施工安排。1.1.3 针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。同时充分考虑雨季施工影响通过资源调配，满足总体工期要求。1.1.4 运用计算机网络技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保分项工程工期及总工期目标的实现。1.2 总体进度计划1.2.1根据招标答疑及补遗书，本工程计划开工日期为2012年4月20日，竣工时间暂定为2012年12月31日（具体开、竣工时间以招标人书面通知和承包人进场后编制并经发87、包人审批的建设进度计划为准），根据我单位的施工力量、建设同类工程的经验和部队工程兵的特点，经过详细计划和安排，本工程我单位将确保在规定的工期内完成施工任务，并满足使用要求。1.2.2 若我总队在本工程中标，我总队将在进场后7日内提交一份详细的施工进度计划给监理工程师。提交符合监理工程师规定的格式和内容的工程进度计划，以及为完成该计划而建议采用的施工方案和施工安排说明。1.2.3 该工程将采用平行流水作业，以最大限度保证工期。各分项工程开、竣工日期详见附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图。1.2.3 根据生产要素及各资源配置情况，本工程的施工进度计划安排如下：1、施工准备 (包括主要管理人员和88、技术人员、机械设备进场、测量放线、临舍修建、施工围护搭设)：2012年4月20日至2012年4月30日；2、墩柱、盖梁、箱梁（含钢箱梁）预制：2012年4月25日至2012年9月30日；3、桩基：2012年4月25日至2012年9月30日；4、承台：2012年5月15日至2012年10月15日；5、预制墩柱及盖梁安装：2012年5月25日至2012年10月31日；6、箱梁（含预制箱梁及钢箱梁安装）：2012年6月15日至2012年11月30日；7、桥面系等附属工程：2012年10月1日至2012年12月24日；8、竣工验收(包括工程竣工验收、竣工文件编制、人员、机械设备退场；临时设施等的拆除)89、：2012年12月25日至2012年12月31日。2 工期保证措施2.1 在工程施工中，“从第一天起抢工期，确保工程按期完成”。根据设计图纸和有关施工技术规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，利用网络技术，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量按期竣工。2.2 施工过程中对工程进度进行动态管理，根据工程实况进行及时调整、控制。在管理上成立以项目经理为组长、项目总工参与的进度管理小组，进度管理小组每天一碰头，每周召开一次进度专题会议，对施工过程影响工程进度的各种因素进行分析，控制。可能影响工程进度的因素和控制措施见下表。影响进90、度的因素分析及控制措施影响工程进度的因素拟采取的针对性措施资金问题将有关本工程的工期、工程量等实际情况向总队及时汇报，争取总队最大的资金支持同时减少不必要的开支。及时进行验工计价，缓解资金压力。材料准备工程所需材料进行提前计划，并提前一周以上进场，尤其是钢筋、混凝土等材料提前与有关方面联系并签订协议，关键材料、设备联系三家以上的供应商，放置意外情况影响工期。设备编制详细的设备需求计划，配备充足的施工设备，并考虑一定的富余量，加大设备保养和维护投入，确保设备正常使用。现场组织定期召开生产会议，对现场管理中存在的问题进行及时的纠正，建立和完善有关奖惩制度。恶劣天气及时跟踪气候变化，做好有关高温、暴91、雨等恶劣天气的施工准备，项目部建立有关防暑降温、防洪、防雷领导小组，配备必要的药品、雨具以及高温、雨季施工必要的材料、设备，做到事前准备充足。施工协调加大施工协调力度，尤其是与各相关部门的协调，加强与业主、设计、监理的沟通，提前做好有关施工协调的准备，对施工中出现的情况及时联系，及时协调解决。劳动力根据工期要求，配足生产所需要的劳动力，并根据工程需要及时增加所需劳动力。设计图纸对施工图纸中存在的问题及时上报有关各方，开工前由业主、监理组织设计交底和图纸会审，提前解决有关图纸问题，施工中存在的问题及时与设计联系，及时解决。3 施工进度管理程序4 组织管理措施4.1 从组织管理上保证工期4.1.192、由具有丰富工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理，建立精干、务实、高效的项目领导班子。4.1.2建立以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。4.1.3建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。4.1.4建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。4.2 缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工4.2.1成立以项目经理为组长及有关专业人员参加的协调小组，做好与业主和有关部门的联系、协调等工作，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。4.2.2迅速组织施工设备进场。一旦中标，其主要施工设备从成都及附近地区调转，并对设备进行检修93、保养，确保设备状况良好。个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由总队负责解决新购设备所需资金。4.2.3结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术准备。4.3充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。4.4 实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将94、工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，最终保证总工期的实现。4.5加强对外协调力度，促进施工进展加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中努力争取施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。5 主要分项工程的工期保证措施在“二环路西段工程项目（EPC）”中，我们郑重承诺：业主为了统筹全线工程做好各项施工的衔接而设立的关键工期节点，我们坚决全部落实，并在施工组织中采取一切有效的措施，确保“关键工期节点”的实现。5.1 土95、方工程进度计划保证措施合理配置土方开挖、外运施工的机械设备，并留有足够的富余设备。根据施工进度计划安排，详细计算出每天的土方开挖强度和支护强度，根据强度要求进行土方工程和支护工程机械设备的配备。充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。基坑围护完全封闭后即开始土方工程的开挖和外运施工，尽可能形成平行和流水作业。定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易耗零配件，做好库存，确保施工机械的正常运转和使用率。5.2 主体工程进度计划保证措施按“先主体、后附属”的原则进行结构施工，确保主体结构按计划要求完成。充分利用网络技术，合理安排开工时间。尽可能提前开展主体结构施工。在保证结构安全和符96、合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。主体结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多作业面平行、流水作业。安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。5.3 附属工程进度计划保证措施根据进度计划要求，合理安排附属结构的开工时间。在主体结构施工时，尽可能为早日进行附属结构的施工创造条件。在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多业面平行、流水作业。5.4 雨季施工进度保证措施5.4.197、 由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各施工队严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。5.4.2 与当地气象部门联系，了解当地出现雨天、台风的时间，合理调整施工计划，尽量减少在雨季施工土方挖填工程。5.4.3 掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当基坑开挖在雨季施工时，应随挖、随运，并在开挖面设集水坑和排水沟，配备足够的排水机械作好排水工作。下雨期间应停止基坑土方的开挖。5.4.4 合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加98、工。5.4.5 在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的影响。混凝土现浇数量较大时选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。6 节假日保证工期的措施6.1提前与各个材料供货商协商，保证施工期间砂、石、钢材等供应，最少储备10天的用料。6.2提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。6.3安排好职工休假，提高节、假日出工出勤。处理好节日期间的工序安排，保证施工有序进行。7 特殊情况下的赶工措施7.1 结构在总体安排中是桩基完成后及时组织施工的，一旦进度落后，主要原因将是劳动力和周转材料不足所致，增加劳动力和周转材料以赶进度,对此99、总队将随时给予大力支持。7.3资金管理要有备用，充分保障赶工期间的资金使用，以保证赶工措施的实现。第五章 投资控制措施建设工程的设计、采购、施工的EPC总承包管理模式被越来越多的应用到工程项目管理中，其主要优势体现在设计、采购、施工合理交叉，有利于建设项目的整体方案优化，可以保证工期、控制投资和质量等管理目标顺利实现。作为EPC总承包主体的总承包商，费用控制的环节主要包括设计、采购、施工等方面，每个环节都有其不同的特点。针对每个控制环节，应该采取有针对性的措施。1.设计阶段1.1采用适当的设计标准，优化设计方案设计阶段是总承包项目的龙头，精心优化的设计方案可以节约投资额，是费用控制的最有效手段100、。在总承包合同中已经明确了各专业的设计标准。在施工图设计过程中，一定要严格执行总承包合同中约定的设计标准。在设计过程中，要注意各专业之间设计标准的统一和匹配，一个专业设计标准再高，与其他专业不匹配也会造成投资浪费。同时，要拟定多种设计方案，由设计人员提出满足业主要求的多种设计思路，由费用控制人员进行经济比较，在满足设计要求的前提下选择投资额最低的方案，为总承包商争取最大的利润。1.2限额设计，科学决策限额设计是按照批准的投资估算控制初步设计，按照批准的初步设计总概算控制施工图设计，同时各专业设计在保证达到使用功能的前提下，按照分配的投资限额控制设计，严格控制初步设计和施工图设计的不合理变更，保101、证总投资限额不被突破，从而达到控制工程投资的目的。在必须满足安全规范所要求的条件下，原则上对整个工程实施费用或成本限额设计，并对重大项目（包括变更）进行价值工程分析，进行多方案比较和分析，实施科学决策。已批准的初步设计概算，结合项目实际情况，将初步设计概算进行费用分解，形成工程项目执行和控制费用目标，通过控制程序，有效地控制工程投资。2 采购阶段设备、材料费用占总承包合同价格比重比较大，具有类别品种多、技术性强、涉及面广、工作量大等特点。做好设备、材料采购阶段的控制工作是实现总承包商利润的主要环节。2.1确定供货商名单范围总承包项目要想在物资采购上获得利润就必须采用招标的方式。因此，需根据总承102、包合同中明确的供货商或质量标准，尽量选侧同一档次的供货商，选择同一档次的供货商一方面可以初步确定设备、材料的质量水平；另一方面可以获得尽可能低的采购价格。总承包商可以与设备、材料供应商建立长期合作关系，缩短采购周期，扩大项目利润。2.2明确采购范围在总承包合同签订时必须明确备品、备件品种及数量。在采购过程中，要严格按照合同要求一次性购买，避免多采购造成费用增加或少采购以后再追加造成的成本加大。总承包项目中材料的数量往往不像设备数量那么准确，经常出现或多或少的现象，采购人员要根据完成的施工图所需的准确材料量，考虑设计可能发生的变化，以及施工、安装、运输过程中的损耗开确定采购数量。材料余量的大小直103、接影响成本，过分加大余量只能造成浪费。2.3实施限额采购限额采购就是对拟采购设备设定限制额度，每一台设备都有相应的限制额度，多台同类设备同时采购时，不应以单台限额为限，应以同类设备合计限额为控制目标。同类设备集中采购有利于供货商制造成本的降低，有利于合同谈判节省设备采用费用。对同时开工的不同项目中同类设备进行集中采购，对降低设备费用会有更大效果。对超出限额较大的情况，应认真分析原因，找出解决办法。3 施工阶段施工阶段时间周期长，是EPC总承包项目实现的主要阶段，也是费用控制的关键环节。3.1实施竞争招标，确定施工分包商在保证工程项目质量和进度前提下，充分利用市场机制实施竞争招标、比质比价选取最104、有利的承包商为本工程服务。在评标过程中，不仅要审查工程总报价，还要对其分部分项工程量、综合单价、措施费项目总价、其他项目总价、主要材料价格（包括规格、质量标准）逐一审查，选择合理低价的施工分包商。3.2重视质量、进度、安全控制，优化资金时间成本时间是项目建设中的一种不可重复利用的资源，EPC总承包项目必须无形地支付资金的时间成本，因此，充分合理利用这种资源是费用控制工作的又一个重要组成部分，是费用控制的基础和手段。要有效地控制工程项目投资，必须处理好投资控制与质量和进度、安全控制之间的关系。任何一个生产或建设单位离开质量谈进度，离开质量、进度、安全谈投资控制都是没有意义的。无论质量、进度、还是105、安全哪方面出现问题，最终都将引起费用的增加。而这三者对投资控制更为直接的影响就是工期延误。一个大型工程项目如能做到在保证质量、安全的前提下，如期或提前建成投产，对投资就是一种很有效的控制。3.3严格控制工程变更在施工中引起变更的原因很多，如工程设计粗糙、市场供应的材料规格标准不符合设计要求、空间占用混乱、尺寸之间互相矛盾等，这就给费用增加带来隐患。因此在施工过程中，必须严把变更关，严禁通过设计变更扩大建设规模，提高设计标准，增加建设内容等，最好实行“分级控制、限额签证”的制度。对必须发生的设计变更，尤其是涉及到费用增减的设计变更，必须经现场设计单位代表、建设单位现场代表、监理工程师共同签字，而106、且应尽可能提前实现这类变更，便于减少损失。3.4转嫁投资风险，严格执行分包合同价由于大型项目的建设，具有投资大、周期长、科技含量高、施工难度大等特点，所以存在较高风险，必须采取相应的措施以转嫁风险。例如可以通过与分包商签订固定总价合同的方式，将风险转嫁给施工分包商，有效的保证EPC总承包商的利润。在签订施工分包合同时，不仅要重视可确定的价格，同样也要注意不可确定的因素，对设备、材料卸车、检验、仓储、二次倒运等责任及价格都应在合同中明确。3.5建立各种规章制度和信息系统EPC总承包项目必须监理各项必要的规章制度、各类严格的工作程序、各种完善的信息系统和报告制度以及独立的监督体系，以保障公司各部门107、之间信息畅通，使各项工作得以顺利进行。在EPC总承包项目中必须对费用及其相关数据，包括合同文本、变更文本、价格、工程量等商务资料进行归档。这不仅有利于后续工作、做到有据可查，也为今后的项目积累宝贵资料。第六章 安全文明施工措施1 安全生产目标及保证体系1.1 安全生产目标安全目标确定为“四无二杜绝、一创建”。“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无基坑倒塌事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。“一创建”即：创建安全文明工地。1.2 安全管理机构1.3 建立健全安全保证体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。1.3108、.1 建立完善地安全保证体系安全保证体系框图如下。项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。1.3.2 建立健全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全监察部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构图如下：安全保障管理程序图如下：安全保障检查程序图见下页。1.4 落实安全生产责任制开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。1.4.1项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。1.4.2各队109、队长对主管工区安全生产负全责，对整个施工过程的安全负主要责任。1.4.3安全部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。 1.4.4施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。1.5 安全基础工作1.5.1 规章制度贯彻执行国家“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。项目经理是安全第一责任人，经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，现场设专职安全员。根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施。严格执行交接班制度，坚持工前讲安110、全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，并报监理审批。坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，队每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。1.5.2 施工安全教育加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。 做好职工的定期教育及新工人（包括劳务工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保111、证措施。所有技术工种人员必须持证上岗。1.5.3 具体安全措施安全带、安全帽及脚手架、提升架等架体内的安全网等配备齐全。所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。用于抢险应急，包括供水、燃气工程抢险工作中所需的特殊防护设施，以及水上、水下作业的救生设备、器材等，配备齐全，并设置有临边防护、警戒设施。起重机等起重吊装设备必须专人定期安全检查,并严格按操作规程操作。2 安全防范重点与措施2.1 安全防范重点根据本项目工程特点，安全防范重点有以下七个方面：防高处坠落事故； 防基坑坍塌事故；防触电雷击事故； 防机械伤害事故；防行车交通事故； 防缺氧窒息事故；防既有建筑物、管路出现严重变形、112、开裂、倒塌事故。2.2 用电安全防范措施2.2.1 施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。2.2.2 严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。2.2.3 操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。2.2.4 电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。2.3 起重作业安全防范措施2.3.1 吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。2.3.2 起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。2.3.3 起重挂钩工必须在113、上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、发现不符合安全使用规定的索具立即更换。2.3.4 起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。2.3.5 吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运。2.3.6 起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。2.3.7 夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 2.4 机械安全防范措施2.4.1 严禁无证人员上岗进行机械操作。2.4.2 机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 2.4.3 机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报114、告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。2.4.4 在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。2.4.5 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。2.4.6 定期组织机电设备、车辆安全大检查。3 支架安全保护措施3.1搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心矿井病者不得上脚手架操作。3.2 搭设脚手架前，必须进行安全交底（并做书面记录），工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。3.3在靠近架空界电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。3.4施工现场带电线路如无可靠的115、安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。3.5 严禁在脚手架上堆放模板、木木及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。3.6 吊运脚手片，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。3.7 脚手架应有接电保护及避雷装置。3.8垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm，现场架高超过20m，故允许偏差控制在10mm以内。3.9 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。3.10 严格避免以下违章作业：3.10.1 利用脚手架吊运重物；3.10.2 作业人员攀登架子上下；3.10.3 扒车在架子上跑动；3.10.4 任意拆除脚架116、部件和连墙杆件；3.10.5 在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业，建立脚手架管理制度，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。4 模板工程安全保护措施4.1 木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。4.2 使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。4.3 正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4.4 箱梁满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。4.5 搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体117、的稳定性。4.6 拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。4.7 拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。4.8 浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。4.9 浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。4.10 模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。5 预应力张拉安全保护措施5.1 张拉操作台必须搭设牢固，操作人员有一定的操作面，四周设置安全栏杆或安全网。5.2 张拉端设置安全防夹片弹出挡板，操作人员不得在垂直于千斤顶面工作。5118、.3 张拉区域设置明显的警戒区，不相关人员禁止进入警戒区。5.4 灌浆工作时灌浆、堵孔操作人员必须戴防护眼镜，防止浆溅入眼内 。5.5 张拉前要检查箱梁支撑的稳定情况。张拉时值班监护。6 垂直运输安全保护措施6.1 各种上垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。6.2 起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。6.3 起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有119、人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。6.4 遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。6.5 采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。7 文明施工、环境保护目标文明施工目标：争创成都市文明样板工地。在施工过程中严格按照成都建委创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。7.1 文明施工保证体系7.2 建立健全工地文明施工管理制度严格执行国家和成都市的施工管理相关条例，由项目经理全权负责。制定明细的制度，下设监督和执行部门120、。7.3 文明施工方案7.3.1严格遵守国家、成都市有关文明施工的规定。7.3.2加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。7.3.3结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，项目经理部、各工区负责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。8 文明施工具体措施8.1 施工现场管理8.1.1开工前先作施工组织设计和各项规章制度，科学、合理绘制施工进度图、现场平面布置图。施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制121、度及施工平面布置图、施工进度图等上墙，各种图表标注规范、醒目。8.1.2在施工驻地明显位置设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监、驻地监理、施工单位、项目经理、总工、自检人员、现场技术管理等内容的公告牌。对交通要道、施工进出场地设置各种安全标志。8.1.3施工现场内道路及排水畅通，设污水处理池，生产、生活污水经处理后排放。8.1.4生产过程中产生的建筑垃圾定期进行清理，并运至指定场地内，保证施工现场整齐、干净。8.1.5按公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施的使用性能。8.2 施工安全8.2.1各122、项施工安全管理制度齐全，管理机构制度齐全，管理机构健全，人员到位。责任到人，施工操作人员熟悉规程和设计要求，不违章施工；8.2.2 项目经理具有与本工程规模相适应的资质。安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作人员持证上岗。8.2.3施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。8.3 工程质量施工现场各单位工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。8.3.1施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范；工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备机容整洁。8.3.2施工中严格按施工组织设计实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现123、场坚持工完料清，无垃圾杂物；加强碴土施工管理，做好保洁工作。8.3.3分部分项工程严格自检、互检、交接制度，上道工序不合格不转入下道工序，已完工的主要分部分项工程质量优良。按业主要求加强内业资料管理，资料字迹端正，内容详实，手续完整。8.4 办公、生活设施8.4.1办公室干净、整齐。职工宿舍通风、明亮、保暖、隔热，地面采用砂浆抹面。8.4.2食堂干净卫生，食堂人员持健康证上岗，生熟食品分开存放，采取防蝇、防尘措施，饮水桶加盖加锁。8.4.3厕所安排专人管理，生活垃圾及时处理，工地现场设医务室。9 文明施工保证措施9.1文明施工实行检查评分制度，按检查评分细则进行。9.2建立文明施工检查制度。9124、.3制定施工现场文明施工管理细则。9.4建立健全安全文明施工奖惩制度。10 环境保护措施10.1 环境管理体系在本工程施工的全过程中，我们将全面按ISO14001环境管理体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。环境管理体系见下页图。10.2 环境管理体系建立的依据标准依据：ISO14001标准；参照依据：环境法律法规及其他要求。10.3 对遵守法律、法规和污染预防的承诺我们在施工的全过程中，严格遵守国家、四川省、成都市颁发的环境管理法律、法规和有关规定；我们在施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能减少或125、防止不利的环境影响。11 环境保护工作内容11.1 施工准备阶段成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。核实、确定本工程施工过程的重大环境因素。明确本工程各施工阶段遵循的环保法律、法规和标准要求。制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育。将环境影响评价报告及周围实际环境状况作为编制施工组织设计和分阶段施工方126、案的重要组成部分。并根据施工特点，制定噪声控制方案；根据具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染工作方案，工地排水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防护方案，具体的文物保护措施等。工作方案通过审核后实施。安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量。按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，并制定相应的应急计划。11.2 施工阶段项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专127、人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制128、订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。12 环境保护应对措施12.1 预防噪音的措施 为防止噪音扰民，围蔽适当加高，并增设隔音墙，作业场地采取封闭作业。施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。采取空压机房、发电机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。12.2 扬129、尘以及大气污染控制措施施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。12.3 预防地表水和地下水污染的措施废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准的三级标准400mg/L。根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不130、堵塞、水质达标。12.4 弃碴和建筑垃圾处理在场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。12.5 防振动措施产生振动的主要来源是重型施工机械开挖等施工活动。施工振动对环境的影响按城市区域环境振动131、标准要求。本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建筑物将事先详查，做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。12.6 城市生态环境控制措施对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工场地位于人民南132、路南延线，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。12.7 防遗洒措施(1)运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和周边环境。(2)外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和周边环境。(3)废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。13 文物保护措施组织全体员工认真学习文物保护法，确实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心爱护。施工前了解文物古迹分布情况，在其邻近施工时，加强观察，谨慎作业。若工程项目位于133、文物保护区或附近，施工前必须制定可行的施工方案和文物保护措施，上报业主和监理，批准后方可施工。施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，采取必要措施保护现场，防止其被移动或损坏，并立即通知业主、监理和文物主管部门。严格按照业主、监理和文物主管部门的意见处理。确保文物安然无恙。第七章 交通组织保障措施由于二环路建设项目地处成都市中心城区，工程量大、工期紧，施工期间需保持机动车双向六车道通行。1 交通导改原则1.1 交通导改方案本着“不中断现况交通，确保现况道路畅通、确保交通安全和施工安全，最大限度的减少施工与交通的相互干扰”的导改原则。1.2 充分利用沿线既有道路交通，进行减小对周边环境的影响和方便134、沿线居民的出入。同时配合必要的分流路线，以解决交通和施工中突发事件引起的交通拥堵。1.3 合理安排横断面施工工序，分时段组织交通导流的方法组织施工，解决关键交通冲突点的交通疏散问题，始终保持交通正常运行。1.4 对周边市民及过往群众进行大力宣传，争得广大市民的理解和支持，确保施工期间周边社会道路的畅通。2 交通疏导方案2.1 本工程在施工期间成立由项目经理任组长的社会交通疏导领导小组，专门负责社会交通疏导、交通安全问题，负责协调各管理部门。2.2 进场后首先设置施工围挡，将施工区与交通区分离。同时每隔一段距离或根据需要开设通道，以方便行人和非机动车过街。围挡设置按下图。色彩标志整齐美观，围挡支135、撑牢固可靠。围挡外侧挂红灯，围挡迎车方向摆放消能筒及红锥筒。2.3 平交口交通组织与交管部门进行协调，采取在路口设置灯控。3 交通安全保证措施3.1 施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实作到管生产的同时管安全。3.2 成立“施工交通管理领导小组”，设专职“交通协管员”和“安全员”，统一着装，并经相关部门进行专业培训后，持证上岗。3.3 结合以往在市区道路施工的经验，编制切实可行的交通组织方案，经交通管理部门审批后实施，由专职“交通协管员”和“安全员”负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门，在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通136、协管员，协助交管部门疏导行人及车辆，确保交通和施工安全。3.4 施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员和所有作业人员的安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。3.5 严格按照国标GB5768-99的要求，在施工区出入口外侧规定位置设置规范的交通标志、标线、标牌，提示车辆提前减速并绕行。所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式制作和设置。3.6 施工区采用封闭围挡，并在围挡板外侧粘贴反光膜，施工作业区外边设置黄色频闪灯，同时加强周边夜间照明亮度。在导行处，利用红锥筒和消能筒迎车方向进行围设，保证进口切线宽度不小于4m，在前方适当位置137、开始设消能筒、限速标志、导行标志牌。夜间施工保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光灯、红帽子，在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围挡上边挂警示灯。3.7 遇有特殊情况，服从交管部门的指挥。3.8 施工期间，项目部安排足够的安全交通人员，由项目部管理班子成员带队，对施工段进行巡视，充分掌握道路交通情况，发现问题及时就地解决，保障安全施工顺利实施，保证施工顺利进行。第八章 项目组织机构建筑施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑的过程。建筑施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人138、力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。1 施工组织机构的建立1.1 针对此工程的规模和特点，我总队将本工程列为本年度总队重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。由具有丰富桥梁工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我总队推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。1.2 该项目经理部139、采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。1.3 鉴于本工程为我总队本年度重点工程之一，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物资上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，总队各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。2 施工组织机构的启动与高效2.1 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处140、于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。2.2 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。2.3 按照制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人141、”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。2.4 特别值得一提的是：我总队项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多新老客户及新任务的回报。2.4.1 具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。2.4.2 有口皆碑的质量，142、为我总队发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我总队知名度的提高起到了锦上添花的作用。3项目部主要人员职责划分序号人员或部门管理职责1项目经理负责全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。分管财务会计部、综合办公室。2项目副经理负责施工安全、质量、进度、文明施工和队伍管理，负责组织施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，组织编制年、季、月施工计划，监督计划执行。分管安全质量部、设备物资部、各作业班组。3总工程师（项目技术负责人）主抓技术管理和重大技术方案的制定，并负责143、与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验，分管工程技术部、安全质量部。4工程技术部组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、量测、试验，配合设计、监理的工作。负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业班组的技术工作。5计划统计部根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。归口管理变更洽商，验工计价和内部承包核算。负责合同管理、索赔申请，负责与业主代表144、办理保险、索赔事宜。6安全质量部根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全、质量等计划及其管理细则，组织处理安全质量事故。负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量管理日志，做好安全、质量档案管理工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责隐蔽工程的检查与评定。7设备物资部按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。编制设备、配件供应计划，经主管经理批准后负责实施。建立设备管理台帐。根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责。按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购，为项目施工提供保障。编制145、材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。8财务会计部办理与业主间工程款的收取、支付。办理工程中各项资金的收支手续和财务报表。9综合办公室项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务。10作业班组各班组为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工及工区机电设备的使用、保管、维修工作；组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负全责，服146、从项目经理部的统一指挥调度。4 管理模式如果我总队在本工程中标，将实行项目经理负责制，我们将选派有丰富桥梁工程施工经验的项目经理担任本项目的项目经理。本工程项目经理由我总队高级工程师姚刚担任，组织实施工程的进行，并实行项目经理负责制，项目部下设一名项目副经理，一名项目技术负责人和各部门负责人，项目部设五部（工程技术部、计划统计部、安全质量部、设备物资部、财务会计部）和一个办公室、一个测试队。工程技术部负责整个工程的进度计划、工程变更、测量、现场施工管理和技术指导；安全质量部负责整个工程项目的施工质检、试验、质量管理和施工安全等工作；设备物资部负责整个工地的材料采购、负责工地机械车辆安排、调用和147、维修管理等工作，财务会计部负责成本核算和工程结算；办公室负责协调内外日常事务；测试队负责工程测量试验。具体施工由下设的施工队来完成。5 项目部各主要职能负责人岗位职责5.1 项目经理5.1.1 项目经理作为总队代表、法人授权人，是该工程施工的最高指令人，对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。5.1.2 岗位职责如下：（1）全面主持项目执行机构的日常工作；（2）在投标阶段，组织编制投标文件；148、（3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（6）与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；（8）拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；（9）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（10）决定项目的各种奖励分配方案并报总队备案；（11）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；（12）组织和领导工程创优工作；（13）负责工程的竣工交验工作；5.2 项目副经理（1）协助项目经理工作，具149、体负责各分项工程的施工生产、技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；（2） 具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；（3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；（4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；（5）负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；（6）协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；（7）具体负责工程的技术资料整理和竣工交验工作的组织领导工作；5.3 项150、目技术负责人5.3.1对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织方案，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。5.3.2 岗位职责：（1） 协助项目经理管理和领导技术部的工作；（2） 组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；（3）主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；（4）组织进度计划的编制并监督落实；（5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；（6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行151、指导并把关；（7）协助项目领导和组织创优工作；（8） 竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（9）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；5.4 质量工程师5.4.1具体落实拟定的质量保证措施、质量计划；进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检；负责材料供应商的资质审查，现场所进材料的检验测试工作；下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核；对不满足质量要求的工作采取行动，包括停工并及时向项目经理汇报；制定质量保证培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；负责收集、整理施工原始记录、质量检查报告。岗位职责：（1） 协助技术负152、责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；（2）负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；（7）参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；（8）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；（9）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理153、工作；（10）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；（11）负责质量事故的预防和整改处理工作。5.5 计统员职责5.5.1 根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5.6 技术员职责5.6.1 在总工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场154、的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。5.7 预算员职责5.7.1 负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务公司合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。5.8 安全员职责5.8.1 负责安全文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。岗位职责：（1）协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；（3） 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技155、术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；（5）参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；（6）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；（7）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（8）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；（9）配合行政部，做好项目对外宣传工作；（10）负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；5.9 材料员职责5.9.1 负责施工所需物资的采购、验收、搬156、运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。5.10 资料员5.10.1 负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。6 总部与现场管理部门之间的关系详述总队赋予项目部如下的责任和权力：6.1 责任是：6.1.1 落实施工计划，严格按照业主、监理工程师审定的施工组织设计组织施工，保质保量按期或提前完成任务，工程质量达国家现行验收合格标准，力争优质样板工程；6.1.2 严格按照设计要求、技术规范组织施工；6.1.3 节约投资，控制工程成本；6.1.4 157、协调好各种关系，保证施工安全和各种器材和物资的供应。6.2 权力是：6.2.1 项目经理部对整个工程施工负直接责任，有权签定有关协议及合同；6.2.2 有对本工程的经营权及指挥权；6.2.3 有权对管理机构内部人员的分工进行调整；6.2.4 有权建立内部责任制，在政策和部队有关规定的范围内有奖金分配权和对施工人员的奖惩权；6.2.5 有权合理调配施工队伍、工程技术人员、材料、机械设备等。7 施工组织机构高效运作保障措施7.1 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。7.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导158、小组定期对各专业进行考核。7.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。7.4 每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。7.5 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。7.6 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第九章 施工现场布置1 现场总平面布置原则1.1根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、钢筋加工场、临时设159、施作布置。遵循有关工程建设和建筑法规，认真勘察现场，因地制宜，精心布置，做到合理可行。1.2 根据现场施工总体安排及交通运营的需要，充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少干扰既有道路交通。1.3 施工场地按需要进行布置，生产区和生活区应分别进行布置，做到既满足施工的需要，又整齐有序。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。1.4 充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。1.5 充分利用既有市政道路交通，减少施工临时便道工程。1.6 保护好现场周边原有设施。要160、重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2 施工总平面布置2.1施工现场结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工作业区是指施工人员从事市政工程施工作业的活动场所。办公区是指项目管理人员集体办公的场所。生活区是指施工人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设立的生活区。道路是供运输车辆通行或施工人员通过的便道或通道。2.2 施工现场封闭施工。工地设置全新彩钢板围挡，结构安全可靠，结构形式如下图。围墙或围挡做到标准化、景观化。2.3 施161、工作业区、办公区和生活区应有明确划分，各区之间应在地面设置油漆黄线，黄线宽度为10厘米。各区明显位置应悬挂不小于3040厘米的黄底黑字区域名称公示牌，公示牌上应标明安全、卫生责任人。有条件的可采用硬质材料或砌块进行各区隔离，其高度不宜低于1.8米。2.4 施工现场采用防锈铁花大门，并在大门外明显处设置工程概况、安全生产、消防保卫、环境保护和文明施工、管理人员名单及监督电话、总平面图等图牌。图牌设计美观大方，悬挂位置明显。图牌幅高为0.90米，宽1.4米，书写应规范清晰。图牌底边距地面高度宜为1.11.5米。大门应做到标准化、景观化,各种图牌应悬挂在工地围挡上明显位置。施工现场防锈铁花大门内侧5162、0厘米处应设置宽10厘米的横向黄色油漆警示条带或黑黄相间的活动栏杆。2.5 施工现场进出口设置冲洗设施，并在大门内侧设置向内截水沟，铺设条形水篦子、麻袋等，防止泥土带入城市道路。本工程工地各出入口大门内设一个长6m宽4m深1m的砼洗车槽，上设钢格栅。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设一个沉淀池，冲水经二次沉淀后排出，确保城市环境不受污染，市容市貌不受影响。2.6 施工现场大门出入口设置门卫，禁止外来人员随意进出，对来访人员进行登记。2.7 施工现场设置吸烟室或吸烟处，吸烟室（处）应远离危险区并设置必要的灭火器材。 2.8 施工现场开挖土方集中堆放，堆土应进行覆盖或绿化，并与行人车辆通道围挡163、隔离。2.9 施工现场内裸露的场地都应进行绿化、硬化或覆盖。 2.10 施工现场内及周边应保持环境清洁卫生。工地外部临时通道应定期进行洒水降尘。2.11 施工现场设置雨、污分流的排水系统。2.12 施工现场设置地表水排水沟，其排水坡度不小于4。各区的排水沟应连通形成排水系统，出口处经过铁篦过滤后排入市政雨水管网。 2.13 施工现场地下水排放应设置二次以上（含二次）沉淀池，沉淀池上面应用安全硬质材料覆盖，经过滤后排入施工现场或市政雨水管网。3 施工作业区 3.1 施工作业区布置应整洁，根据功能特点主要划分为施工区、材料加工区、材料堆放区等。3.2 施工作业区内各种临时设施必须符合国家和地方有关164、安全规范规定，应统筹安排，合理布局，满足安全、环境保护、卫生防疫、防洪等要求。3.3 施工人员应穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。 3.4 施工作业区严禁吸烟。3.5 施工人员应能喝到符合卫生要求的饮用水，饮水器具应有专人管理。3.6 施工作业区的有毒、有害物质应分类存放，定期清运。施工现场禁止焚烧或加热有毒、有害物质。严禁将有毒有害废弃物用作土方回填。3.7材料堆放区地坪采用水泥砂浆或砼硬化，并分别按材料堆放要求分类分区设置。露天堆放的材料各区之间采用10厘米宽黄色油漆条带或黑黄相间的活动护栏或符合安全要求的砌体围墙分隔放置；各区均设置不小于3040厘米的黄底黑165、字材料标识牌，区内材料堆放应整齐、有序、标识清楚。3.8 施工作业区内各种材料应按总平面图统一布置，并且分类堆码整齐，设置明显标牌、标识，书写规范准确。3.9 施工作业区需要设置专用的油漆、油料库时，油库地面、墙面应做防渗漏处理。严禁容器或管道漏油。3.10 施工作业区应有防施工照明污染的措施，减少对周边居民的影响。 3.11 本工程使用商品混凝土。3.12 水泥或其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。313 施工作业区应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆带泥出场等有效措施。遇有六级以上大风或异常天气时应停止施工。3.14 施工时对施工噪声应有管理制度和166、降噪措施，并进行严格控制，其边界噪声应低于有关标准。经许可进行夜间施工作业的，可采用柔性吸音隔声屏、低噪声振动棒等有效措施降噪。 3.15 施工作业区的电锯、切割机、电刨、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区的一侧。 3.16 承担夜间材料运输的车辆进入施工现场时严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，严禁抛扔。 3.17 材料加工区设置安全地带,并应搭设防护棚。防护棚应防砸、防风、防火、防雨，结构牢固。材料加工区地坪应采用水泥砂浆或砼硬化，并按材料制作工序和种类分区设置，各区之间可采用10厘米宽黄色油漆条带或黑黄相间的活动护栏分离；各区均应设置不小于3040厘米的黄167、底黑字材料标识牌。区内原材料、半成品、成品等放置区应整齐、有序、标识清楚。4 办公区4.1 办公区设置在施工现场安全地带。4.2 办公用房搭设应安全、牢固，并符合房屋防火安全规范。采用符合规定要求的轻型结构活动房。4.3 承包人应为监理单位提供面积不少于 180 的现场办公用房、会议室各一间，同时应为发包人提供不小于 40 现场办公用房及为造价咨询机构提供不小于 40 现场办公用房。承包人应为发包人提供相配套的办公家具（其中：每个房间空调不少于 1 台、办公桌不少于 4 张、办公椅不少于 4 张、文件柜不少于 1 个），并为监理单位、发包人和造价单位各开通 2 部电话、传真及网络，同时承担监理168、单位、发包人和造价单位用水、电和电话费用（其中每月电话及网络总费用不超过 800 元），相关费用由承包人在投标报价计费比例中综合考虑，不再另计。4.4 办公用房墙壁及屋顶应封闭严密，并应在前后墙壁上各设置至少一扇可开启式窗户， 窗户的面积与地面面积比不应小于1：10。地面应采用混凝土硬化或用地砖铺砌。 4.5 办公区应建立卫生值日制度，经常打扫。5 生活区 5.1 生活区 5.1.1 生活区的选址应符合安全要求。5.1.2 生活区应设置食堂、宿舍、盥洗间、淋浴间、开水房、活动室、垃圾箱等临时设施。 5.1.3 生活用房应安全、牢固，并符合房屋防火安全规范。宜采用符合规定要求的钢结构或轻型结构等169、活动房。严禁使用钢管、三合板、竹片及易燃材料搭设。 5.1.4 生活区应有防治和灭除蚊、蝇、老鼠、蟑螂等设施及措施。 5.1.5 生活区应保持清洁卫生，定期清扫和消毒。不准随地吐痰,乱扔烟头、纸屑及垃圾。 5.1.6 生活垃圾应按可回收和不可回收分类存放，并及时清运。5.1.7 生活区应集中架设足够的晒衣线，严禁在电话线或电力线上晾晒衣服或其它用品。5.1.8 生活区禁止外来人员随意进出，应对来访人员进行登记。生活区应配备兼职保安人员，负责消防保卫工作。 5.1.9 施工现场的环境和卫生管理人员应对生活区及个人的卫生情况进行定期检查，并填写好记录。5.1.10 生活区宿舍内不得留宿外来人员，特170、殊情况需要留宿的，必须经施工现场有关负责人批准。5.1.11 生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。5.1.12 生活区宜根据实际条件进行绿化和美化。 5.2 食堂 5.2.1 食堂应严格执行食品卫生管理的有关规定。建立食堂卫生管理制度。 5.2.2 食堂应具备卫生许可证,炊事人员应有健康证。 5.2.3 食堂墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙壁上各设置至少一扇可开启式窗户，窗户的面积与地面面积比不应小于1：10。同时设置纱门和纱窗，木门下端应安装金属防鼠板。 5.2.4 食堂装修所用建筑材料应符合环保、消防要求。5.2.5 食堂的灶台及其周边墙面1.8米以下贴瓷砖，地面采用混凝171、土硬化或贴地砖，保持墙面、地面干净。5.2.6 食堂应采用机械通风，排风扇不应少于2台。5.2.7 食堂设置独立的操作间、库房和燃气罐存放间。5.2.8 操作间布局合理，设置专用的洗涤池，清洗池，消毒池，并配备冷藏柜和消毒柜,生熟食品的刀、盆、案板等炊具应分开。5.2.9 操作间做到生熟食品分开加工和保管，生熟食品存放无交叉污染。存放成品、半成品必须遮盖。5.2.11 食堂管理员应加强食品、原料的进货检查，做好进货登记。禁止购买无照、无证商贩的食品和原料。食堂不准出售变质食物。5.2.12 食堂设置密闭式泔水桶，剩余饭菜倒入泔水桶中，并及时清运。 5.2.13 食堂使用清洁能源做燃料。 5.2172、.14 食堂设置简易有效的隔油池，由专人负责定期清理、掏油,下水管线应与市政污水管线连接，保持排水通畅。5.2.15 库房内应有存放各种佐料和副食品的密闭器皿，并应设置距墙、距地面大于0.2米的粮食存放台。 5.2.16 库房应有通风、防潮、防虫、防鼠等措施。库房不得兼做它用。5.2.17 炊事人员应配备工作服、工作帽，上岗时穿戴整洁，保持个人卫生。 5.2.18 碗筷用具应摆放整齐。炊具、餐具应及时清洗，定期消毒。5.3 宿舍 5.3.1 宿舍室内高度不应低于2.4米，通道宽度不宜小于0.9米。5.3.2 宿舍内应设置独立的单人铺，床铺高于地面0.3米，面积不小于1.90.9米，床铺间距不得173、小于0.3米，床铺的搭设不得超过2层,每间宿舍居住不应超过12人。5.3.3 宿舍墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙壁上各设置一扇可开启式窗户，窗户的面积与室内地面面积比不应小于1：10。宿舍门向外开，同时设置纱窗,保持室内通风。地面应采用混凝土硬化或地砖铺砌。5.3.4 宿舍内设置个人生活用品专柜，用于存放防护用具和生活用品。5.3.5 宿舍内外及周围环境应保持整洁卫生，不得乱泼乱倒污物。 5.3.6 宿舍建立卫生值日制度，每天清扫。5.3.7 夏季宿舍应有防暑降温和防蚊虫措施。5.4 盥洗淋浴间5.4.1 盥洗设施配置数量应满足人员使用要求。 5.4.2浴室内热水管道和冷水管道应分开敷设，喷淋174、头为热冷可调式。相邻淋浴喷头的间距不小于0.9米。5.4.3 盥洗淋浴间的污水经过化粪池接入市政污水管线。5.4.5 浴室室内高度不应低于2.4米，浴室室内墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙壁上各设置至少一扇百叶式窗户，必要时设置排风扇。门必须向外开启，室内墙壁应全贴瓷砖，地面应满贴防滑地砖，地面坡度不大于2%。5.4.6 浴室热水供应设备供热能力应与设置的喷淋头数量匹配，喷淋头同时使用时，应满足制热能力达到每个喷淋头不小于2千瓦或单个喷淋头热水供应量不小于4.5升/分钟。5.4.7浴室内应设置适当数量的板凳及与喷淋头数量相匹配的更衣挂钩和皂台。5.4.8 应建立浴室卫生保洁制度，定人定责，卫生保175、洁制度及责任人应上墙公示。每天派专人管理、清洗、消毒，做到无积水、无异味。5.5 文体活动室 5.5.1 文体活动室配备电视机、书报、杂志和必要的文体活动用品。 5.5.2 文体活动室设置读报栏、黑板报等宣传园地。5.6 开水房 5.6.1 开水房设置开水炉及保温桶,其数量需满足工地人员饮水要求。5.6.2 开水炉或盛水容器设置专人管理，定期清洁消毒。5.7 民工夜校5.7.1 教室的面积不小于30平方米或设置座位不少于40座。5.7.2 教室室内高度不低于3米，室内明亮宽敞。室内墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙上各设置至少两扇可开启式玻璃窗户，窗户的面积与墙面面积比不应小于1：10。设置双门向176、外开启。必要时设置排风扇，以保证室内通风良好。5.7.3 教室内设置相匹配的座椅、讲台、黑板、照明及消防器材以及电视及播放系统。 5.7.4 教室内张贴卫生管理等制度，派专人负责，定时打扫卫生。5.7.5 项目部根据工程施工进度及作业人员进场情况，合理安排安全教育、培训计划，作好教育、培训记录及受教育人员签到工作。5.7.6工地开工时举行民工夜校开学典礼，项目经理开讲第一课。技术负责人、安全员、责任工长、班组长定期轮流授课，授课总课时不小于20小时。必要时邀请当地的工会、派出所、街道办事处、城管等部门相关人员授课。6 道路 6.1 施工现场道路设置应能满足使用要求。6.2 施工现场进出口地坪和177、场内主要道路应结合规划总平面中道路和车辆荷载设置，路面应采用混凝土或沥青混凝土。混凝土路面厚度不应小于200毫米，强度等级不应低于C20；沥青混凝土路面厚度不应小于80毫米。道路路面应平整、不积水，并保持施工期间的路面完整。 6.3 施工现场内道路应保持通畅，不准在道路上堆放构件、材料等障碍物。 6.4 施工现场内道路应有专人负责清扫，定期洒水。6.5 施工运输车辆、挖掘机械驶出工地前必须进行冲洗。6.6 运输砂石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆必须封闭严密, 严禁撒漏。6.7 施工现场内主要道路两侧应设置宽20厘米的黄色油漆条带。7 厕所 7.1 施工现场设置临时厕所。受条件限制时可178、设置移动式厕所或就近使用公厕。 7.2 厕所采用水冲式厕所,并设置化粪池，化粪池必须进行抗渗处理，污水通过化粪池后方可接入市政污水管线。7.3 水冲式厕所实行定时冲洗，严禁作为降水井排水通道长期冲洗。 7.4 厕所墙壁及屋顶应严密。厕所墙面1.8米以下应贴瓷砖，地面应采用混凝土硬化或地砖铺砌。 7.5 厕所的面积应根据施工人员数量要求设置。每100人不宜少于4个蹲位。 7.6 厕所蹲位之间应有隔板，隔板高度自地面算起，应不低于0.9米。7.7 厕所通风优先考虑自然通风，通风口面积与室内地面面积比一般不小于1:8，通风口面积不足时，应增设机械通风。7.8 厕所设置洗手盆。厕所的进出口处应设有明显179、标志。 7.9 厕所定期消毒，每天安排清扫、冲洗。化粪池应定期清掏。8 供电系统施工用电从业主提供的驳接点引接。为避免临时停电造成停工或地下水上翻影响安全，备用二台120KW发电机发电。主线用截面尺寸95mm的铜芯电缆线埋地，30m设接线铁盒一个，专人管理并设警示标志。施工沿途用电，采用移动式配电箱。9 供水系统我总队施工用水及生活用水从附近市政给水管网引入。第十章 材料供应计划1 材料组织与管理1.1 本工程的材料全部为自行采购，因此在确定本工程中标后，工程科立即着手进行本工程所需材料的统计并向器材科下达采购计划。1.2 在材料的选用上应严格做到货比三家，做到：在同等价格的前提下选择质量更高180、的产品；在同等质量的前提下选择价格低的产品，以达到降低工程造价的目的。1.3 所有材料、成品、半成品均应有合格证方可进入施工现场。1.4 已进场的材料、成品、半成品，若发现不合格者，必须迅速运出场外。1.5 具有合格证书并已按相关规范规定进行进场复检合格的材料、成品、半成品，任何一方有异议要求检验时，可以重新检验，检验后如属合格产品，其检验费用由要求检验一方承担，如属不合格产品，检验费用由我方承担。1.6 没有合格证书，且未经试验鉴定或经过鉴定为不合格的材料产品、半成品、零配件，不得用于该工程。1.7 若我单位中标：我方承诺使用投标书中的材料品牌，如我单位使用的材料与投标书中承诺的品牌、型号或181、生产厂家不一样，应在采购前书面取得工程师及发包人同意后才能采购。并按规定向工程师和发包人提供材质合格证书、检验合格证书后才能用于工程中。但其质量标准不能低于设计和投标书承诺的标准。若投标书中承诺的材料不能满足本工程质量要求，工程师或发包人有权要求承包人更换材料规格或品牌以达到本工程质量要求。2 主要材料供应计划2.1主材部署计划本工程材料全部为自采，根据我总队长期类似工程的施工经验和与材料供应商的长期友好合作，我总队完全有能力在市场上择优选购材料进场,并按总工期的计划安排，超前做出材料计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实，以满足各阶段工程进度的需求，为此采取以下措施：2.1.1材料管182、理人员选配素质高、业务精，责任心强，且有丰富的市场经验的同志担任，严把物资材料关。2.1.2紧密结合工程计划、市场价格和市场供需形式，并认真把握季节性灵活性的特点，做好节假日的供应和保障，提前做好各项物资储备，满足工程需求。2.1.3要针对成都地区有雨季集中的特点，要备足各项抢险等特殊物资，在场地布置时要考虑这些物资储存的库房，要出入方便。基坑支护材料、雨季排水等材料进场后应备足，并随耗随补充。2.1.4保证现场需求量大、控制整个工程进度关键材料的供应。2.2主要周转材料部署计划2.2.1主要周转材料的选用2.2.1.1模板：模板主要考虑采用12mm厚双面覆膜防水竹胶板。模板表面光洁度好，周转183、次数多，混凝土成型后表面质量较好；柱模板采用定型钢模板。2.2.1.2木方：根据一般木方的成材尺寸，本工程的木方主要考虑50mm100mm、100mm150mm两种规格的木方成材。2.2.1.3 支架料：选用碗扣式支架，斜拉杆采用钢管扣件。2.2.2主要周转材料投入量的计算依据2.2.2.1模板投入量：双面覆模防水竹胶合板模板按照4个流水段的投入量进行考虑，顶板模板采用快拆体系，在顶板砼强度达到设计强度的90%时，方可进行拆除顶板模板，进行竹胶合板模板的周转使用，增加模板的周转次数。为保证工期，箱梁模板按照整个工程用量考虑，施工期间不相互倒用。2.2.2.2木方投入量：根据模板投入情况计算相应184、的木方投入量。2.2.2.3支架料投入量：碗扣式支架按4个流水段所需考虑。2.2.2.4外防护架按全封闭考虑(周转使用)；安全网按照外防护架满挂考虑。3 主要材料备选方案水泥：拉法基、亚东、峨胜、峨眉金顶。普通钢筋：攀成钢、威钢、重钢、水钢、首钢、武钢、宝钢。钢绞线：上海申佳、江西新余、江苏江阴、天津二厂、天津预一。锚具、支座：柳州OVM、新通路、新筑。第十一章 劳动力安排计划我单位将在任何情况下、任何时间不得以任何理由拖欠职工及民工工资，保证工资按月、足额发放；同时为民工办理综合社会保险。民工工资的支付应满足成都市建设领域防范拖欠农民工工资管理办法（成都市人民政府令第168号）及相关文件的精185、神。1 劳动力安排如我总队中标，我们将成立“中国航空港建设第九工程总队二环路西段工程项目（EPC）项目经理部”。项目部设“五部一室”，管理层人员配备36人，施工作业层为直接生产单位，高峰期配备人员1200人。1.1 人员动员周期我们已将拟投入本项目工程的人员全部集结于一处整装待命，并提前做好了战前动员，项目部管理人员可在发出进场指令后当天进入施工现场，营地建设人员迟后1天到达。施工队人员分期分批次进入现场。1.2 人员运到施工现场的方法全体施工人员乘自有指挥车和客车进入施工现场。施工人员进入施工现场的顺序为：项目部管理技术人员营地建设人员各施工队施工人员。1.3 劳动力配备说明1.3.1本项目186、劳动力配备分为管理层和作业层，分别组织，统一管理。管理层包括项目班子和五部一室；作业层按工序组建队、班、组，实施三班倒8小时工作制，工作上各工区统一调度。1.3.2根据工程的特点及施工要求，承担本项目施工任务的工程技术人员具有丰富的立交桥工程施工经验，管理人员及施工人员组成精干、高效。1.4 劳动力保证措施1.4.1我总队承诺，中标后把本工程做为我总队重点工程，优先保证劳动力配备。并调配有经验的人员投入本工程施工，保证人员的整体实力。1.4.2配足管理人员及各技术工种。满足施工生产的需要并留有一定的人员富裕量，防止因作业人员的离开而影响生产。必要时通过招聘、招考等措施补充急需的专业人员。1.4187、.3充分考虑节假日的劳动力安排。主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则应有得力的替代者。1.4.4根据劳动法与劳务工签订用工合同，严格按合同管理，减少人员流动。1.4.5重视职工技术培训，为参与本工程施工人员提供相应培训和学习机会，使所有人员均能胜任本职工作。1.4.6加强职工思想教育工作，激励员工积极性。1.4.7我总队将安排我总队长期从事桥梁施工的有丰富市政工程施工经验的人员，组建技术全面、配合协调良好的施工队伍，并根据项目总体安排及时调整补充劳动力，保证项目始终有充足的劳动力，优质按期完成本工程任务。1.5 施工队伍组成情况：1.5.1 为保证工期188、，机械操作手和施工人员按照能保证24小时轮班作业配置，部分工种由于任务不饱和进行了适当的减少。我总队在成都有数个在建工地，人员可随时进行动态调配保证充足并避免资源浪费。特殊工种指机修工、电焊工等专业技术工种。本工程拟分为多个个作业面同时开始施工。2 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备墩柱、盖梁、箱梁（含钢箱梁）预制桩基承台预制墩柱及盖梁安装箱梁（含预制箱梁及钢箱梁安装）桥面系等附属工程竣工验收挖掘机操作手22482262装载机操作手214814466压路机操作手222汽车吊操作手2610363620汽车驾驶员10106020202010钻机操作手300架桥机操作手1040预应189、力张拉人员6040180木工1030106040606015电工412122102045架子工1020304018060钢筋工102201801404012080模板工1060120802806020混凝土工108040404016060防水工40特殊工种2201010204020普 工403040601201406040注：1、本计划表是以每班八小时工作制和24小时不间断施工为基础进行编制的。2、特殊工种指机修工、电焊工等专业技术工种。3、若遇特殊情况需临时增加劳动力，我总队将发挥本地企业的优势，从成都及周边多个工地进行调配，以满足需要。第十二章 施工方案1 项目概况1.1 项目背景及地理位190、置1.1.1 在2011年12月举行的成都市委十一届九次全会上，成都市委全面部署今后一段时期“领先发展、科学发展、又好又快发展，奋力打造西部经济核心增长极”的重大工作，着力为建设城乡一体化、全面现代化、充分国际化的世界生态田园城市打牢经济基础。为落实总体方略，全会提出了“交通先行”战略，构建西部经济核心增长极的传输系统。1.1.2 本工程地处成都市二环路环线，二环路建成于二十世纪九十年代中期，形状道路使用性质为城市主干路。道路全长约28.3公里，围合面积61.3平方公里。项目范围内既有二环路道路红线宽度主要按50米控制，部分按40米控制。通过二环路的公交线路有81条，二环路上公交日客流量约15191、人次。二环路沿线用地主要为居住区和部分公建设施，现状二环路西段两侧绿带基本形成。1.1.3 本段为EPC3合同段，路口起始点为永盛东街营康路。其中包括1个节点：成温立交；约3.8公里快速公交；4个公交站点。施工不含路面工程。1.2 工程现状1.2.1 本工程地处成都市二环路环线，二环路建成于二十世纪九十年代中期，形状道路使用性质为城市主干路。道路全长约28.3公里，围合面积61.3平方公里。项目范围内既有二环路道路红线宽度主要按50米控制，部分按40米控制。通过二环路的公交线路有81条，二环路上公交日客流量约15人次。二环路沿线用地主要为居住区和部分公建设施，现状二环路西段两侧绿带基本形成。2192、 施工总体方案2.1 桥梁桩基础一般采用旋挖成孔，灌注成桩的施工方法，桩基钢筋笼采用分段预制成形后直接入孔，纵向钢筋全部采用机械连接，然后浇筑砼。承台采用现场预制钢筋网片安防，现场浇筑砼。在机械成孔困难路段采用人工挖孔桩，并配合井点降水法施工。2.2 BRT高架桥墩柱及盖梁采用化整为零，将其划分为多个标准段，工厂标准化预制后现场拼装。桥墩与承台处连接预留湿接缝，标准段之间采用干接缝连接。节段内预留预应力张拉孔道，拼装就位后进行预应力张拉。节点处桥梁墩柱及盖梁采用支架法现场浇筑。2.3 混凝土小箱梁均采用工场预制，现场吊安装，现浇湿接缝的方式。2.4 钢箱梁采用工厂预制，现场吊安装，拼接横隔板的193、方式。2.5 永丰立交匝道现浇连续箱梁采用支架法现场浇筑。2.6 对于跨域路口的大跨径钢箱梁或曲线箱梁需要搭设支架时，宜采用门型框架式之间，预留出足够的下层道路通道，避免采用满堂支架造成对下层道路的阻断。支架的搭设时间应该尽量的短。3 施工测量及主要技术措施3.1 施工测量控制网的建立3.1.1 本工程范围高级控制点（GPS点）由设计提供，在开工初我们将对其进行检测，并提交检测报告。据施工布置情况，我们拟分别进行施工区间的加密测量，并构成全范围地面施工控制网，其中平面控制网为导线网，用I级全站仪测量，地面高程控制网点的布设满足既方便施工测量，又牢固稳定的条件，不受施工过程或其他外界条件的影响而194、导致沉降变化。水准网的测量（加密）均采用三等精密水准测量方法，各项精度指标均应符合三等精密水准测量的技术要求。3.2 施工测量3.2.1 施工测量要求3.2.1.1 测量采用三维坐标法进行测量。3.2.1.2 布设足够的控制点，并精心做好标志，加强对控制点的保护和检查。为保证测量精度，配备先进的测量仪器，使用先进的测量技术。3.2.1.3 负责保护好本段内全部的三角网点、水准网点和自己布设的控制点，防止移动和损坏，一旦发生损坏，及时报告监理，并协商补救措施，及时处理。3.2.1.4 全部的测量数据和放样经监理工程师检查合格后，才开展后序工作。3.2.1.5 严格按照技术规范要求进行测量工作，并195、做好测量资料的管理。3.2.2 高程控制测量3.2.2.1以等水准网为基准设等加密水准网。将水准网在等水准点之间布成附合环线，往返校差、使用仪器、标尺及操作方法精度指标均按等水准测量标准。3.2.2.2 高程控制测量采用II等水准网，遵循设两个以上高程水准点的原则，以满足控制精度要求。3.2.2.3 精密水准点埋设混凝土普通水准标石或采用平面控制网点，其规格按城市测量规范有关要求确定。3.2.3 施工放线测量3.2.3.1 测量仪器使用全站仪，使用前请计量专业部门标定，并有标定证书。3.2.3.2每次测量作业前进行检验，检验按照有关规范的要求全面细致的进行。3.2.3.3 水平角观测过程中，四196、等以上导线点的水平角观测，当观测方向的垂直角超过3的范围时，宜在测回间重新整置气泡位置。在总测回中以奇数测回和偶数测回分别观测导线前进方向的左、右角。3.2.3.4水平角方向观测的技术要求：对四等以上导线测量时满足光学测微器两次重合读数之差3，半测回归零差8，一测回中2倍照准差变动范围13；同方向值各测回较差9。3.2.3.5测距符合以下要求：测边在成像清晰和气象稳定时进行，雨天和大风天气不作业，不顺光、逆光测量，当测距过程中受不良影响出现粗误差，重新该测回的测量。3.2.3.6四等导线使用等测距仪测距时，要符合下列规定：观测次数往返各一次，总测回数4-8测回；一测回读数较差10mm，单程各测197、回读数较差15mm。3.2.3.7测量标志用不锈钢或铸铁件制作，在软土中，钢钉嵌入大小合适的砼块中，并保证永久固定，铭文持久且清楚。埋设在地下的测量标志用砼管或框架加以保护，并加盖以防止被泥土和雨水弄脏。次一级的测量标志，经监理工程师批准后，用钢管或木桩标志。每一个新设的固定点与该点的原始数据之间的误差彻底进行核对。3.3 主要技术要求及保证措施3.3.1测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，并且建立岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理；3.3.2必须坚持复核制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先198、检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。凡接桩复测、施工放线放样、竣工测量等每次都必须进行双检复核；无论从测量监理接桩、精测队交接桩、还是施工放样及施工过程测量交接桩，都必须办理书面记录、双方签字，重要桩点需有图示说明；3.3.3所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩位置、里程、坐标等必要全部数据。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误无疑后方可使用。3.3.4原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，测量资料不允许涂改，不合格时进行补测或重测。3.3.5测量过程必须有可追溯的详细文字记录，内容包括测199、量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果，控制桩使用情况，气候、日期、主测人、复核人等。4 机械成孔混凝土灌注桩施工方案4.1 钻孔前准备工作钻孔的准备工作主要有桩位测量放样、整理场地、布设道路或便道、设置供电、供水系统、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具等。4.1.1 场地准备4.1.1.1 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求、施工方法以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。4.1.1.2 施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位回潮水位，并比其高出0.51m。4.1.2 护筒准备200、4.1.2.1 一般要求4.1.2.1.1护筒采用14mm钢板卷制成型，护筒内径应比桩径稍大0.2m，上口外围加焊加劲环。桩孔上口钢护筒采用长1.5-2米钢护筒。4.1.2.1.2 护筒顶端高度：高出原地面30cm。4.1.2.1.3 本项目根据需要采用全护筒施工。7.1.2.1.4 护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水，护筒除设计另有规定外，一般应拆除。4.1.2.1.5 护筒的定位按一般方法实测定位。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。4.1.2.2 护筒的种类选择与制作4.1.2.2.1护筒是重要使用设备，故在构造201、上要求坚固耐用，便于安装、拆除，不漏水。本工程的护筒采用钢护筒。4.1.2.2.2 钢护筒采用14mm厚钢板制作。为增加刚度防止变形，在护筒上上口外围加焊加劲环，它可以做成整体的或两半圆的。本工程的护筒采用整体护筒。4.1.2.3 护筒的埋设4.1.2.3.1 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置，倾斜不大于1%。4.1.2.3.2 护筒的埋设采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大80100cm的圆坑，然202、后在坑底填筑50cm左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。4.1.2.3.3 通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。4.1.3 泥浆制备4.1.3.1 普通泥浆是黏土和水拌和物。在钻孔时，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。203、4.1.3.2 此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻机正常进行。4.2 钻孔施工4.2.1 一般要求4.2.1.1 钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。4.2.1.2 钻孔时，按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。4.2.1.3 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4.2.1.4钻机作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应待钻进情况及下一班应注意事项。应经常注意地质变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录本并与地质剖面图核对。4.2.2 钻进4.2.2.1钻孔的开孔必须准备。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，204、方可加速钻进。4.2.2.2 为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻机与桩中心平面偏差不得大于2cm，成孔后桩中心轴线偏位不大于4cm。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。4.2.2.4在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。4.2.3 常见故障处理4.2.3.1坍孔的预防和处理4.2.3.1.1 汛期或潮汐水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；4.2.3.1.2发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重205、新埋设护筒再钻；4.2.3.1.3 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12米，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；4.2.3.1.4清孔时指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔内，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。4.2.3.1.5 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。4.2.3.2 钻孔偏斜的预防和处理4.2.3.2.1安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖直线上，206、并经常检查校正；4.2.3.2.2由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上提引水笼头，使其沿导向架向中钻进；4.2.3.2.3 钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻机弯曲，要用千斤顶及时调直；查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再钻进。4.2.3.3 梅花孔的预防和处理4.2.3.3.1出现梅花孔的原因是由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动，或冲程太小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，改换不了冲207、击位置。4.2.3.3.2预防办法：应经常检查转向装置的灵活性，选用适当黏度和比重的泥浆，适时掏渣。4.2.3.3.3 出现梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填钻孔重新冲击。4.2.4 清孔 4.2.4.1 清孔目的4.2.4.1.1 清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正确，灌注顺利。4.2.4.2 清孔的方法4.2.4.2.1 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质情况决定。本工程拟采用抽浆法（空气吸泥机清孔）。4.2.4.2.2 原理与空气吸升式反循环回转钻机相208、同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。高压风管可设在导管内，也可设在导管外。4.2.4.2.3 空气吸泥清孔注意事项：4.2.4.2.3.1高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。钢筋骨架需在吊入导管之前先放入。4.2.4.2.3.2开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成坍孔。4.2.4.2.3.3 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。4.2.4.2.3.4 最后测量孔底标高。清孔结束后，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。4.2.4.3 清孔注意事项209、4.2.4.3.1 在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。4.2.4.3.2 孔底沉淀土的厚度不得大于3cm。4.2.4.3.3 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。4.3 钢筋笼和检测管安装4.3.1钢筋笼制作(制作方法采用加劲筋成型法)4.3.1.1 为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋的内侧，加劲筋在桩柱内每隔2m设置一道。制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端210、各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎与主筋上，点焊牢固。点焊时禁止损伤主筋的横截面。4.3.2 钢筋骨架保护层的设置4.3.2.1设置保护层的方法采用绑扎混凝土预制块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率同箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度，以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称地埋设两根备绑扎用的12号铅丝。垫块在钢筋骨架上的布置依钻孔土层变化而定。4.3.3 骨架的运输4.3.3.1 无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。运输采用人工配合吊车抬运。抬运时，应在若干加劲筋处尽211、量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。4.3.4 骨架的起吊和就位4.3.4.1 为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。由于钢筋笼的长度较长，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木板以加强其刚度。4.3.4.2 起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。4.3.4.3 骨架进入钻孔后，由下而212、上地逐个解去绑扎杉木的绑扎点。解去后，杉木板受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢钎等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架设计标高为止。4.3.4.4 最后用四根铅丝将骨架绑牢在临时设于孔口的井字架上，即可送开骨架吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5cm。当灌完混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的黏结力受损失。4.3.5 检测管安装4.3.5.1 所有基桩均应按公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）要213、求埋设检测管，采用超声波法进行基桩完整性检测。4.3.5.2 每根桩应埋设不少于3根检测管。4.3.5.3 检测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。4.3.5.4 每隔一个定位架钢筋应焊接一个检测管定位环，定位环直径比检测管外径大10mm。检测管对接采用套管连接。4.3.5.5 安装在各节钢筋笼内的检测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。4.3.5.6 检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度宜一致。4.4 灌注混凝土4.4.1 灌注混凝土机具设备(本工程的混凝土灌注采用直升导管法灌注水下混214、凝土)4.4.1.1 导管4.4.1.1.1 导管是灌注水下混凝土的重要工具，导管采用直径250mm、厚8mm的无缝钢管制作。导管分节的长度应便于拆装和搬运，中间节长2米，下端节可加长至少46m。漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰，以便用螺栓互相连接。法兰厚度1012mm，法兰边缘比导管外壁大出4050mm，直径1216mm螺栓孔68个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用。上下两节法兰之间，应垫以45mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄与法兰内缘。为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩215、，以便在提升导管时，罩住下法兰。4.4.1.1.2导管制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。4.4.1.1.3导管上下法兰应与导管轴线垂直，为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。4.4.1.1.4导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。4.4.1.1.5导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。4.4.1.2 漏斗、溜槽、储料斗4.4.1.2.1 漏斗：导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。储料216、斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。4.4.1.2.2 漏斗采用5mm厚的钢板制成圆锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。圆锥形漏斗上口直径为1000mm，高为1200mm。插入导管的一段长度为15cm。为了增加圆锥漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊直径为14mm16mm的钢筋。4.4.1.2.3本工程采用的混凝土为商品混凝土，商品混凝土运输车辆自带的溜槽可直接将混凝土放入漏斗内，因此中间不再需要储料斗和溜槽。4.4.1.3 混凝土的配置本工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌站直接将混凝土运送至施工现场。4.4217、.2 灌注水下混凝土4.4.2.1 混凝土灌注4.4.2.1.1 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。4.4.2.1.2 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过3cm，可用喷射清孔法（在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风35分钟，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土）清理孔底。4.4.2.1.3灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中防止混凝土拌和物或其它杂物掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥218、导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。4.4.2.1.4 在灌注混凝土过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗的导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。4.4.2.1.5当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议采用缓凝剂增加混凝土的流动性；（2）当混凝土219、面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。4.4.2.1.6 混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知混凝土厂家按需要拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后、混凝土凝结前，挖出多余的一段桩头，但应保留1020cm，以待随后修凿，接灌承台。4.4.2.1.7 在灌注混凝土时，每根桩制作不少于2组的混凝土试块220、。试块应标准养护，强度测试后，应填入实验报告表。4.4.2.2 灌注事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。4.4.2.2.1 导管进水主要原因：1）首批混凝土储量不足，安置导管或混凝土储量已够在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；3）导管提升过猛，或测深错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法：1）若是上述第一种原因221、引起的，应即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够的储量的首批混凝土，重新灌注。2）若是第二、三中原因引起的，应视具体情况，拔换原管重新下管，或用原导管插入续管。但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干，续管的混凝土配合比应增加水泥量提高稠度，灌入导管内。4.4.2.2.2 卡管1）由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳拌动导管，或在导管上安装附着222、式振捣器等，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。提管时应注意，导管下中上轻，防止翻倒伤人。2）机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即掉换备用机械，于是采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时处理方法是将导管拔除，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新223、下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予补强。4.4.2.2.3 坍孔坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部分较深，宜将导管拔除，保存孔位，以黏土回填，待坍塌稳定后，掏出或吸出回填土，重新下导管灌注。但这种桩也应按断桩做补强处理。4.4.2.2.4 埋管严格控制埋管深度不得超过6m，在导管上端装设附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不致过早地初224、凝，首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度。如埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶拭拔。4.4.2.2.5 钢筋笼上升为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，本工程的灌注桩分为2.2m和1.5m两种，灌注速度0.551m/min。4.4.2.2.6 灌注桩的补强一般采用压入水泥浆补强的方法，施工要点如下：1）需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外，应再钻一个孔。一个用作进浆孔，另一个用做出浆孔。孔深要求达到补强位置以下最少1m。2）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小225、于0.50.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。3）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（425号水泥），进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。4）为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口缝填，并用麻袋填实。5）用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.70.8MPa，关闭进浆闸，稳压闷浆2025min，压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再做一次钻芯，检查补强效果。如断桩、夹泥情况226、排除，认为合格后，可交付使用。4.4.3 质量检测4.4.3.1 成孔检查标准编号检查项目允许偏差1孔径（mm）不小于设计桩径2孔深（mm）符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度（mm）不大于设计与规范要求4.4.3.2 成桩质量检验要求项次检查项目外观质量要求1混凝土无明显施工裂缝；无出现蜂窝、麻面；不得出现非受力裂缝2钢筋嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计要求3其它凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼；桩顶面应平整所有桩基混凝土质量均进行超声波法完整性检测。具体参照现行城市桥梁工程施工与质量验收规范中相关要求执行。5 井点降水施工方案及工艺本工程在机械成孔困难路段采用人工挖孔桩，并配合井点降227、水法施工。5.1降水井施工管井井点施工流程见管井井点施工流程图。5.2管井成孔放线定位挖井口、安护筒井管内设置水泵钻机就位钻 孔回填井底砂垫层吊放井点管井管与孔壁间填砂砾垫层滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封洗 井井点管制作正常抽水测量观测井中地下水位变化使用结束拔除井管封堵井孔开动水泵试抽水管井井点施工流程图合格不合格可根据土质条件和孔深，选择反循环旋钻机成孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，在一侧设排泥沟、泥浆池。孔径应较井管直径大300mm，钻机定位时应与基础桩互相配合工作，避免相互干挠或影响降水井施工。5.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥228、浆及渣土的清运工作。井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层60目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长23m的竹条用2道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。5.4填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量(包括含石粉)3%，粒径37mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料229、速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。5.5洗井下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，成井-洗井间隔时间不能超过24小时；由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。5.6设置水泵水泵规格为4kw潜水泵，扬程大于35m，流量15m3 /h，在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，在地面试转3min5min，若无问题，方可进行安设。安装完毕应进行试抽水，满足要求方可转230、入正常工作。5.7人井及排水管路设计排水管主管(集水管)采用219mm钢管，支管采用89mm钢管。排水采用暗排。每个暗排井点做一个工作井，暗排主管线和支管线均埋置于地面以下0.5m。出水管、支管和主管用单向阀连接，防止停泵时水倒流，然后恢复路面。水从支管流经主管汇到雨水井，雨水井要做一工作井，采取暗排形式。排水口选择雨水检查井口，如直接接入雨水管线，应设置排水口检查井，在保证排水畅通和含砂量满足要求的情况下，排水口位置经市政统一认可确定。选定排水口的数量和雨管线满足降水最大排水量的要求，安排水口管径大小合理疏排地下水及雨水，施工时根据现场实际情况具体确定。5.8降水井施工技术要求(1)井位要求231、井位施放时详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工；为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，但间距最大不应超过130%设计井间距；基槽土方开挖前，降水井的布设应已形成封闭或超前2倍基槽宽度。(2)井身结构误差要求井径误差20mm；垂直度误差1%；井深应满足井结构图中文字说明部分的要求。(3)成井方法要求场地条件允许时，应优先选择反循环方式成井；选用其它成井工艺时，应着重注意洗井的效果以满足设计要求。(4)填料要求含水层段砾料应具有一定的磨圆度，砾料含泥量(含石粉)3%，粒径37mm；对含水层以上部分的砾料，在磨圆度和粒径方面可适当降低232、要求，但严禁使用片状、针状的石屑；要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。(5)洗井要求洗井要求达到“水清砂净”；下管、填料成后应立即进行洗井，成井-洗井间隔时间不能超过8小时；建议采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井；当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。(6)抽水要求开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于14天；抽水含砂量控制：为防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量1/5万；中砂含量1/2万；细砂含量1/1万；5.9降水配电系233、统设计(1)抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为0.2m。电缆经由线路，地面上每隔20m左右设露出0.5m高的标志桩。(2)由动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。(3)电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，穿厚度为2mm以上的保护套管加以保护。 (4)供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。(5)为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。(6)电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬234、挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。(7)供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。5.10降水井的后期处理施工降水为结构工程施工的辅助工程，属临时工程范畴，降水工程结束(竣工)后，予以拆除或采取适当处理措施。本工程临时供电线路、临时建筑设施等，在工程竣工或完成其使用目的后立即拆除，降水井和其它地下临时工程按有关规定进行处理，恢复地面原貌。5.10.1降水井管井后期处理施工降水结束后，需对所有降水井进行回填，其目的是使原有井身空间与地层连成235、一体，保证井室与路面、井身与周围地层的整体性和稳定性。降水管井在完成其使用目的后，首先切断抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管。含水层段采用石屑填入成井管内，利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实，当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，应边回填边注水。隔水层段采用粘性土回填。管井回填处理高度至井口2.0m，距井口2.0m以上应采用C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌恢复。混凝土应在回填石屑后间隔3天再回填。降水井的回填方法根据降水井所处的位置而定。(1)路面上的降水井每眼井需分三步回填。卵砾石回填井深范围内4m以下回填卵砾石，卵砾石粒径530mm。级配砂石回填井深范围1.54m内用级配236、砂石回填。混凝土回填地面下1.5m内(包括人井井室)用C10混凝土回填。(2)土路及绿化带内降排水井每眼井需分三步回填。卵砾石回填井深范围内2m以下回填卵砾石，卵砾石粒径530mm。级配砂石回填地面下0.52m内用级配砂石回填。地面下0.5m内回填粘性土，以便植被生长。5.10.2 暗埋排水管线、电缆的后期处理当降水工程结束后，按市政管理的有关规定，将暗埋的排水管、电缆等挖出之后，分层回填级配砂石，并分层夯实到规定的高度后，填300mm厚的无机料，然后铺沥青混凝土。6 人工挖孔桩施工方案及工艺6.1人工挖孔桩开挖顺序：人工挖孔桩施工队每两人一组负责两根桩，施工时隔一挖一顺序进行。6.2人工挖孔237、桩施工工艺流程测量放线（确定桩位）成孔（挖孔、布置钢筋网、支模、浇筑护壁砼、拆模）绑扎钢筋笼（绑扎成型、定位加固）浇筑桩芯砼（砼配制、灌注）。6.3人工挖孔桩开挖及支护施工准备先布设挖孔桩桩位控制点，编制桩位编号，同时加工护壁模板。孔桩开挖及支护孔桩土石方采用人工开挖，每节开挖高度控制在1.0m以内，孔内出土采用小型电动卷扬机提升吊桶出碴，护壁模板采用上口小、下口大的矩形模板，拆上节立下节循环周转使用。护壁砼为C20，HPB235级钢筋。开挖前准确定位放样，并从桩中心位置向四周埋设护桩。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安238、装必须用桩心点校正其位置，并检查护壁厚度挖孔桩施工允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1沿桩排轴线方向桩位752垂直桩排轴线方向桩位503垂直度0.5%L4桩径-0，+505有效桩长-0，+100注：L为挖孔桩桩长挖孔桩过砂层时节长不大于0.5m，如遇成孔困难须采用钢护筒等措施通过。同时在泥岩界面以上3米范围内开挖也须采用钢护筒等措施进行处理。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天连续灌注完成，灌注护壁砼时，采用插入式振捣器振捣，确保砼灌注密实。护壁模板拆除应根据气温及砼强度上升等情况而定，一般在24h后进行。终孔时先清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，将钢筋笼及泡沫239、板同时吊入孔内，灌注桩身砼。6.4桩身钢筋笼制安钢筋笼现场在钢筋加工场中制作，全部整段加工。钢筋骨架设置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在吊装和就位时变形。骨架顶端设置吊环，吊车吊入孔内，钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。有关钢筋的接头、焊接、主箍筋间距按规范和设计要求进行。安装时，在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度定位筋，其沿桩长的间距不超过2m，横向四周对称均匀设置四组。吊放钢筋笼采用吊车进行，人工配合。吊机吊起钢筋笼后，应检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼入孔后的位置应准确符合设计要求，并应牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钢护筒连结）。钢筋笼定位后，240、在4h内浇注砼，防止坍孔。6.5桩体砼灌注挖孔桩混凝土采用商品混凝土，罐车混凝土输送车运送至灌注点，泵送灌注入孔，插入式捣固器捣固。砼连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.0m。灌注时注意防止砼倾落离析，砼采用插入式捣固器捣固。桩芯使用商品砼，其强度等级按设计要求配制并要有良好的和易性，坍落度控制在812cm。6.6质量控制要点(1)桩孔开挖到接近设计基底标高时，应加强测量，严格控制桩底标高。挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣。地质情况必须与设计相符。(2)桩孔开挖连续进行，达到设计标高并经检验合格后，立即灌注混凝土，以防止基坑暴露时间过长，原地基承载力降低引起坍孔。(3)钢筋笼制241、作及安装均严格检查，及时纠偏，确保符合设计要求。(4)挖孔过程中经常检查桩孔净空及平面位置，确保桩孔的中轴线偏差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸符合设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。挖孔桩施工质量标准 项次检 验 项 目规定值或允许偏差检查方法1孔 径不小于设计用尺量2孔 深不小于设计并进入设计土类用尺量，地质检验3孔口桩位偏差(mm)50经纬仪测纵、横向4孔的倾斜度0.5%查灌注前记录5钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录6砼强度合格按试验规范检查7钢筋骨架直径20尺量检查8主钢筋间距0.5d(d为钢筋直径)9加劲筋间距2010箍筋间距或螺距2011钢筋骨架垂直度骨架长242、度1%吊线和尺量检查钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量1钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三至四处。2钢筋笼宽度203钢筋笼厚度0，-104主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。5分布筋间距206两排受力筋间距107预埋件中心位置20抽查观察8同一截面受拉钢筋接头截面占钢筋总截面面积50%6.7安全控制要点(1) 从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。(2) 工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格243、的机械设备、同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。(3)支承架应牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。(4) 当桩孔挖至5m以下时，在挖孔工人头部上方设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板呈密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能进行起244、吊；(5)挖孔工作暂停时，孔口必须用活动安全盖板罩盖，并加0.81m高的围栏围蔽。(6)当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。(7)开挖时，每挖深0.51m应用手持风钻或钢杆对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。(8)挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂245、停孔内作业，以防挤压塌孔。(9)施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用安全矿灯或12V以下安全灯，并在现场配备应急灯(10)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。7 承台施工挖掘机开挖基坑至底标高30cm按照开挖坡率撒出开挖轮廓线施工准备原地表测量、确定开挖数人工清理检验地质状况绑扎钢筋、立模砼浇注，与墩柱接触面凿毛7.1 基坑开挖7.1.1 当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排246、水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。基础断面边缘至少较设计断面宽1m以上。7.1.2 基坑顶应留有不小于1m的护道。各种堆载高度不得超过1.5m，距坑缘应不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘应不小于2m。7.1.3 开挖基坑时，合理选择开挖机械，确定开挖顺序、路线，尽可能将墩台基坑土方一次挖除。在开挖过程中应随时检查边坡的稳定状态，深度大于1.5m时，应根据土质变化情况做好基坑的支撑准备，以防塌方。7.1.4 开挖基坑时，不得超挖，避免扰动基底原状土。可在设计基底标高以上暂留0.3m不进行机械开挖，应在超平后由人工挖除。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。7.1.5 247、基坑施工不可延续时间过长，从基坑开挖至基础完成，应抓紧连续施工，基础完成后应及时回填，防止基底受水浸泡。应及时合理排除基坑积水，经处理的基础不得再受水浸泡。7.1.6 基础底作业面要用厚度不小于10cm的水泥混凝土硬化，硬化面边缘较承台、系梁设计断面至少宽50cm。7.2 钢筋安装7.2.1 绑扎钢筋前，对伸入承台、系梁的桩头钢筋进行校正。7.2.2 预留孔洞位置应准确，桩基伸入承台的钢筋等均应按图纸安装牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。7.2.3 钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后248、成型。7.2.4 受力钢筋接头位置应正确。其接头相互错开。7.2.5 保护层控制：用于支垫承台底部钢筋的混凝土垫块。厚度不宜小于50mm，间隔不宜大于1.0m；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。7.2.6 钢筋安装完毕应及时冲洗掉表面粘附的泥土等杂物。7.3 承台模板施工7.3.1 承台模板体系的选择及支模方法7.3.1.1 根据本工程承台特点拟定承台横板采用七夹板，由于承台截面尺寸规格较一致，故拟定采用定型木模板组合而成，每个承台模板体系，通过四周土体进行加固支撑，支撑前，应首先进行凿桩头和基坑清理。支撑型式见如下附图7.3.1.2承台钢筋绑扎完成后，可进行承台侧模板的安装。承台侧模板为组合249、钢模板。承台支模形式参见承台模板示意图附图。侧模板背后设间距为75cm的竖向48钢管，上下口设二道通长的48钢管。组合钢模板的拼缝用马粪纸或其他软质材料垫实，保证不漏浆。模板安装由人工安装。吊入基坑安装就位。大块模板之间的拼缝用海绵条止浆。模板安装前，要求基底面平整，并用水将垫层面冲洗干净，模板安装完成后，下口外侧采用粘土封实。7.4 承台混凝土施工7.4.1 砼的运输采用砼运输车，运抵浇筑现场。分层下灰、分层振捣，每一下灰层控制在3050cm，每个承台浇筑使用70mm振捣棒，对承台四周及立柱预埋筋位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。浇捣接近承台顶面时，下灰层厚度减少到2030cm，振捣要求250、快插慢拔，将砼中的气泡都振出来。承台顶面要做好复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打平后，再用铁板压光，然后覆盖草包潮湿养护，当气温较低（一般平均气温降到+5以下）时，要覆盖干草包。7.4.2 承台拆模要根据气温情况，隔12天拆除侧模，在监理验收合格后回填土方，回填要求排干积水，分层回填，分层压实。7.5 承台工程质量检验要求项次检查项目外观质量要求1混凝土混凝土表面平整、棱角平直、无明显施工接缝；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深入不超过1cm；混凝土表面不出现非受力裂缝2钢筋无锈蚀3其它不得出现漏筋和空洞8 现浇墩柱施工方案每座桥梁墩柱开工前，宜先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量251、色泽等，获得批准后再进行全面施工。8.1 钢筋安装8.1.1 墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工。根据钢筋笼设计长度，运至工地现场安装。当柱内主筋直径大于25mm时，主筋接长采用直螺纹连接工艺，丝口在机械连接前需采用保护套包裹保护，接头需相互错开，满足施工规范要求。现场安装时，要在钢筋安装完毕后，拧开部分螺母检查钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应尽量小，不得大于6mm，否则应进行处理。其他钢筋接头应采用焊接，焊接长度不小于规范要求。凡需焊接的钢筋，应满足各项指标要求。8.1.2 为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎梅花形高强度轮型垫块。墩柱保护层厚度应均匀。禁止为保证保护层厚度，在钢模顶部252、与钢筋笼之间加大头楔使其居中。8.1.3 墩柱钢筋安装后应确保其垂直且居中，必要时应设置缆风绳。8.1.4 钢筋安装后及时安装钢模完成砼浇筑，避免钢筋长时间暴漏，若无法保证立即浇筑混凝土，则钢筋骨架应采用土工布包裹以免锈蚀。8.2 模板工程8.2.1 墩柱模板采用定型大块钢模板，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，起吊和灌注时应不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。8.2.2 墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。8.2.3 模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。8.2.4 墩柱高在5m以253、下（含5m）应采用一节整体式大型组合模板，5m以上时，在尽可能减少接缝要求的前提下，根据墩柱高度均匀分成。整体式组合及高墩柱（10m以上）模板设计应报总监办批准。8.2.5 方形墩柱模板的竖向接缝应避免设置在转角处。可将接缝移到墩柱侧面（距转角10cm处），加工成带转角的钢模板。8.2.6 模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂或模板漆，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立完成后紧固各加固螺栓。8.2.7 立模时，墩柱与桩基或承台连接处，若采用高标号水泥砂浆找平，严禁砂浆侵入墩柱内，以免出现钢筋无保护层质量隐患。8.2.8 墩柱模板必须用缆绳校正固定，并搭设支架稳固模板和搭建操254、作平台。8.2.9 墩柱顶高程须满足：模板顶高出设计标高至少5cm；墩柱混凝土顶面要高出设计标高12cm，不得低于设计高程。8.3 混凝土浇筑8.3.1 墩柱一次分节浇筑时，浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间；分次分节浇筑时，含系梁墩柱先浇筑第一道系梁下墩身，再浇筑第一道系梁，然后浇筑第二道系梁下墩身，接着浇筑第二道系梁，最后完成最上部墩身浇筑，浇筑过程中混凝土落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析。8.3.2 为保证墩柱混凝土外观，浇筑砼一定要振捣充分，但切忌过振，对于钢筋比较密集的墩柱，可采用30振动棒配合50振动棒振捣。墩柱砼需分层浇筑，每层30cm为宜，浇筑上层砼时，255、振动棒需伸入下层5cm-10cm左右。8.3.3 多次浇注必须严格控制每次浇注的标高及模板接缝，系梁严格按照图纸设置，系梁与墩身交接点模板要求安装精细，外观菱角分明，防止出现错台、挂浆现象。8.3.4 墩柱混凝土浇筑完成后，应及时对墩柱顶混凝土表面进行刷毛或凿毛。8.4 模板拆卸及砼养护8.4.1 混凝土灌注完成后，应覆盖浇水保湿养护，强度达到2.5Mpa时，即可拆模，拆模采用吊车配合，拆模时不得损伤混凝土和模板。拆模后在墩顶安装洒水桶装置，墩身套封塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7天。9 墩柱预制及吊安装施工方案本工程墩柱及盖梁采用化整为零，将其划分为多个标准段，工厂标准化预制后现场拼装。桥墩256、与承台处连接预留湿接缝，标准段之间采用干接缝连接。节段内预留预应力张拉孔道，拼装就位后进行预应力张拉。节点处桥梁墩柱及盖梁采用支架法现场浇筑。9.1 预制场建设预制场建设包括墩身预制区和出运区两部分，其中出运区主要功能是将预制墩身、盖梁由预制区运输到作业现场，并兼顾砂、石料的进场作业。9.2 预制托架及模板施工墩身预制为立式施工，由于墩底主筋需预留，为保护预留钢筋，下设钢托架，高度为预留钢筋的高度。钢托架采用钢板及型钢精制，托架顶板即为预制墩身底模。底模上按设计钢筋位置留孔。为保证墩身钢筋准确就位及墩身在安装时钢托架拆除方便，在底模上设置有对拼翻板定位卡（压制塑料制品，内开口半圆），定位卡可堵257、塞底模孔洞，有兼顾止浆功能。模板采用大片式钢模，由面板、竖向槽钢、横向钢板和支撑桁架组成。由于墩身不允许设置内部穿锚拉杆，为确保墩身外形尺寸，外模支撑桁架设置较大，具备足够强度和刚度。外模待墩身钢筋绑扎完成后进行拼装，采用“帮包底”形式，以适应不同高度墩身。9.3 钢筋、混凝土施工墩身钢筋采用现场绑扎，分两部分进行，由于墩身较高，钢筋绑扎难度较大，采用工具式脚手架。可分成几大片用塔吊安装。墩身混凝土采用混凝土拌和站集中拌料，混凝土搅拌车运送，混凝土泵车布料入仓。混凝土采用喷涂养护液养护。9.4 运输及安装运输及安装采用平板拖车和汽车吊进行。墩身在预制厂出运时利用汽车吊或龙门吊吊起，装载在拖车上258、并加固牢靠，防止运输过程的安全事故发生。因墩身底部有伸出的钢筋，墩身预制时设置了专用钢台座，装车时需与墩身一并吊运，安装时起吊墩身，拆除底座，运回预制厂重复使用。因预制墩身底部有锚筋，不能直接安装，经反复研究，通过设置预制钢筋混凝土定位支座予以解决。定位支座由6个起支承墩身及限位导向作用的钢筋混凝土短柱构成，其间设联系撑形成整体结构。定位支座安装于墩座中，通过钢筋固定在承台上其导向面下口尺寸比墩身外每边大1.0m，确保墩身安装平面偏位小于规范规定。当墩身就位后，将墩身与承台的预留钢筋用特制的卡环连接，然后将吊具解除。9.5 墩身安装测量墩身安装精度要求较高，轴线偏位、顶面高程、垂直度均需满足设259、计及规范要求。由于墩身安装施工时，平面和高程首级加密工作已完成，测量采用常规电子或光学仪器进行。根据安装进度，提前在承台上作出加密点或临时转点，以缩短前视视距来减小误差，防止误差积累，保证安装精度。墩身安装测控内容主要包括支座安装放样和墩身安装就位控制两大部分，每个墩身的安装按照：坐标系统的转换 支座安装放样测量 支座短柱顶标高 限位板边线放样测量 墩身吊装定位测量 安装竣工测量的步骤进行。安装支座的定位测量采用和水准仪结合的方法，墩身吊装定位测量主要是全站仪三维坐标法，墩身顶面控制是在相邻墩的加密控制点或临时转点上架设全站仪。9.6 湿接缝施工9.6.1 施工前的检查在安排湿接缝施工前，要对260、墩身预留钢筋进行检查。由于预制墩存放时间长，预留钢筋多有锈蚀和弯曲，需要除锈调直。9.6.2 旧混凝土表皮处理将墩身要浇注混凝土的范围内的表层混凝土去皮1mm2mm，并用高压水冲洗干净，在浇注混凝土时湿润表面(并保证无明水)，以使新老混凝土的良好结合。根据一些试验资料，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0.96，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0.45，因此对旧混凝土去皮，可以明显改善新老混凝土连接。9.6.3 钢筋安装按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。261、纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套筒机械接头。施工前应对选用的套筒及采取的连接方法进行试验。按照设计及规范进行钢筋连接，经对连接接头进行抗拉试验，试验合格方可采用。施工中，先把套筒套入承台预留的伸出钢筋，同时将墩身的对应钢筋调直，把套筒移至两钢筋中间，进行挤压。注意做好标记，防止未将套筒置于两钢筋中间而使挤压时挤压在套筒内无钢筋处，破坏接头使用性能。如果因钢筋与模板空间受限无法进行套筒连接，可以采取帮条焊或单面搭接焊，必须严格控制焊缝长度大于10d，焊缝饱满，抽样试件合格。9.6.4 侧模安装湿接缝模板采用钢模板，模板要密贴梁体，防止漏浆。9.6.5 浇注现浇混凝土混凝土采用商品混凝土。为防262、止混凝土收缩引起现浇段与预制段的开裂，采用微膨胀混凝土，掺加优质膨胀剂，通过试配确定混凝土配合比，须经监理工程师批复使用。因结构断面小、钢筋密集，混凝土石子的最大粒径不大于25mm。根据施工配合比，严格控制各材料用量，坍落度不易过大。浇注混凝土时采用小直径振捣棒配合普通振捣棒振捣（注意尽量避免振动棒碰撞模板），振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5 倍，与侧模保持50100mm 的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒， 避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。要确保现浇段混凝土密实，密实的标志是混凝土停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。同时，须控263、制好表面平整度。9.6.6 收浆及养生混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换土工布或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生不少于7天。10 现浇混凝土箱梁施工方案10.1 施工测量10.1.1 在箱梁施工前，检查墩顶标高。支架搭设前，在地面上放出桥梁中心线，在地上用石灰画支架搭设网格，依据原有水准网，在地面上布设水准线路。经监理复核认可后作为支架搭设高度的测量依据，标高测量遵循多布点，高精度要求，对每根支架的搭设高度进行放样。10.264、2 支架施工10.2.1 地基处理现浇箱梁的支架在搭设前，必须对地基进行加固及平整处理，以满足荷载要求，达到避免支架发生沉降而影响箱梁浇筑的目的。根据踏勘现场及本工程地基条件，在搭设支架时初步安排如下：10.2.1.1 本工程桥位所处地基基本较好。在进行支架搭设前首先对地基沉载力进行测试，对箱梁下方30m宽度范围内的淤泥、弹簧土全部挖除换填合格的砂砾石，经碾压后再次测试，达到规定的压实度后方可作为基础。10.2.1.2 将不良土换填完成后，采用人工配合机械找平土面，25T压路机进行压实，经检查达到要求后在其上铺装一层30cm砂砾石作为下基层。砂砾石的级配必须符合规范要求，对场地全部进行找平，并265、设置横向单向横坡，坡度控制在1范围内，便于及时排除雨水，用25T振动压路机碾压68遍，采用灌砂法检测压实度90（最大干密度2.40），碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理。砂砾石经碾压并实测压实度合格后，再铺装一层15cm的C30混凝土。如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。 10.2.1.3待混凝土达到强度后在上面铺装几何尺寸相等的垫板,在垫板上进行支架搭设，减小立杆对地基压强，如地质报告和现场情况无法满足此种处理，现场及时调整,直至达到要求。10.2.2 支架搭设10.2.2.1 本工程的支架采用碗扣式支架。碗扣接头是碗扣型多功能支架的核心部，由上碗扣、下碗扣266、横杆接头和上碗扣限位销组成。10.2.2.2 根据计算荷载（恒荷载和动荷载），本工程支架采用90cm(框长) 90cm(框宽)120cm(框高)的框架单元组合而成。支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角立杆标高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。10.2.2.3 根据桥梁宽度、跨径、净空，由测量人员测出支架搭设位置，一般支架搭设宽度应超出桥梁宽度每侧9012267、0cm。10.2.2.4 当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。10.2.2.5 立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。 10.2.2.6 脚手架拼装到35层高时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座调整垫实。10.2.2.7 支架组装时应控制水平框架的纵向直线度，直角度及水平度。纵向直线度（1/200）L，直角度应3.5,横杆间水平度应（1/400）L。10.2.2.8 底层框架必须在立杆底部268、设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。10.2.2.9 支架的垂直必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。10.2.2.10 剪刀撑的网格应与架子的尺寸相适应。一般情况下剪刀撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。剪刀撑的布置密度为整架面积的1/2，剪刀撑必须对称布置，且应分布均匀。剪刀撑对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。10.2.2.11 为保证施工安全，支架每隔50米设置重复接地装置一处，电阻小于3欧，以防止雷击及施工用电造成安全事故。10.2.3 支架计算10.2.3.1 计算依据本标段梁体为现浇预应力钢筋混凝土连269、续箱形梁结构，支架设计为满堂碗扣式支架。本设计计算引用以下资料：公路桥涵施工组织技术规范（JTJ041-2000）人民交通出版社公路施工组织手册一桥涵 人民交通出版社简明施工工程师手册 中国建筑工业出版社简明施工计算手册 中国建筑工业出版社钢结构 黑龙江科学技术出版社10.2.3.2 荷载组合（一）恒载1、钢筋砼：25KN/m3；2、模板及支承方木：1.5KN/m2；3、振捣砼产生的荷载：1.0KN/m2；4、倾注砼时引起振动产生的荷载：2.0KN/m2；（二）活载作业机具和人在模板上行走时产生的荷载：2.0KN/m2。（三）梁体实心段砼处荷载将箱形梁梁体砼按底模板宽度折成相同底面积的实心砼平270、均厚度以此计算梁体砼的平面均面荷载。以中横梁范围作为计算单元来计算荷载。1、箱形梁体中横梁标准段（2.5m高）折算厚度：h=（2.5+1.05）/2132/26=1.775m本工程支架折算厚度以中横梁最厚的折算数据作为计算依据梁体砼荷载L=1.77525=44.375KN/m2支架梁体设计荷载组合：G=1.2恒载+1.4活载=1.2(44.375+1.5+1+2)+1.42=61.445KN/m210.2.3 支架预压10.2.3.1 梁体采用满堂支架法现浇，应保证支架具有足够的强度和刚度，对支架的变形作充分的估计，应采用预压重措施，预压重量为箱梁及施工重量的80%。10.2.3.2 预压材料271、采用钢筋。上托调整完成后，将钢筋（标尺）利用吊车调运至箱梁底模上进行预压。钢筋调运后采用人工摊铺均匀。10.2.3.3 支架组装施工完成后，梁底模板铺设完之后，进行支架预压，以消除支架的非弹性变性与地基沉降。根据设计给定的梁底标高推算出支架上托标高，连同桥梁的纵，横坡度一起调整。预压前仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，在预压段中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。10.2.3.4 预压过程中进行精确的测量，272、可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。10.3 模板施工10.3.1 施工准备10.3.1.1 施工前，应先将支架预压的荷载撤掉，根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，同时按设计要求调整纵、横坡度。10.3.1.2根据设计图纸的要求，制定专项模板施工方案，并画出模板布置的施工工艺图，用方案与图纸指导施工。10.3.1.3 按图纸要求，配制箱梁底模板、273、内模板和箱梁翼缘模板。10.3.2 模板制做与安装10.3.2.1 底板铺设10.3.2.1.1 为了使桥梁美观大方、降低工程造价、便于施工，本工程箱梁底模采用30cm90cm的定型钢模板进行组拼，为减少钢模板的拼缝缝隙，上面铺设大型高强度双面胶合板，竹胶板尺寸采用122cm244cm，1.2cm厚。为便于固定竹胶板，安装钢模板时，根据胶合板的尺寸，可适当在钢模板之间或四周设置10cm宽与钢模板等厚的木条作为木龙骨，在胶合板上用钉子与木条钉在一起。10.3.2.2 墩顶底板铺设10.3.2.2.1为了便于拆除墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高应比支座上平高出274、23mm。以便浇筑混凝土后通过压缩基本与支座上平一致。在拆除底模板时可用錾子将墩顶处的泡沫塑料剔除。严禁采用气焊方法剔除泡沫以免污染梁底混凝土表面。10.3.2.3 侧模及顶板模板的制做与安装10.3.2.3.1 箱梁的外侧模板，利用翼缘支架安装侧模板。首先，根据设计给出的尺寸厚度，宽度与坡度，高出翼缘支架的施工工艺框图。所以，翼缘支架采用钢管支架，安装时中-中间距为120cm。安装模板时，可将30cm120cm的普通定型钢模板固定在支架上，表面钉一层高强度胶合板，为了固定胶合板，可在钢模板之间适当位置沿纵向加23道10cm宽与模板等厚的木条，与胶合板固定在一起。10.3.2.3.2 内侧模板275、采用钢模板与木模板组合，安装时必须要牢固，支撑采用碗扣支架，施工时，把碗扣支架的立杆水平放置，两端插入立杆的可调托撑，利用内侧模板的横带与其固定，一般每道布置两根，分上下两层固定。10.3.2.3.3 箱梁顶板底模采用钢模板与木模板组合，待箱梁顶板混凝土浇筑完成后拆除箱内顶板的模板，为了拆除模板，可在箱梁顶板处，每孔跨中位置预留人孔，以便拆除顶板底模板。拆除模板后且预应力张拉完毕后再按要求浇筑人孔混凝土。10.4 钢筋加工与安装10.4.1 材料准备与试验10.4.1.1根据图纸设计的钢号及规格，从国家认可的厂家进场钢筋，本工程钢筋全部采用大厂钢筋，钢筋进场时应具有出厂质量证明书及复试报告单，276、当运输、卸料、加工中有异常时则要进行化学试验分析。10.4.2 钢筋加工10.4.2.1 钢筋加工设置专门场地，并根据场地情况做出周密布置，减少场内搬运，钢筋加工前应清洁，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。10.4.2.2 钢筋的调直、焊接、切断：成型用钢筋加工机械进行，质量检查合格后加工成品，应放木格垫底成垛码放，以便运输。10.4.3 钢筋成品运输10.4.3.1 钢筋成品运输应用钢筋运输车或汽车运输，钢筋较长时应用加长车。装车时多人抬架，如用吊车装需多点起吊，防止成品弯扭变形，运至施工现场也要按品种分别码放，以便于施工。存放处应干燥，若潮湿时应做硬化处理，防止受潮或污染。10.4.4 钢277、筋绑扎10.4.4.1 底板钢筋绑扎10.4.4.1.1 首先在底板上按设计图纸画出下层钢筋线位，并按规程和质量要求绑扎钢筋，按设计要求的保护层制作混凝土垫块或购买厂家生产的塑料垫层，并支垫在纵横钢筋的相交处。上下两层钢筋应设置架立架，以确保钢筋位置的正确。10.4.4.2 腹板钢筋的加工与绑扎10.4.4.2.1 根据设计要求，焊接超长腹板骨架钢筋，应分段加工，分段接头位置应符合规范要求。骨架焊接应在坚固的工作台上进行。加工时应符合以下要求：10.4.4.2.1.1 骨架加工前，应按设计图纸，放出大样图，用大样图指导施工。10.4.4.2.1.2 骨架焊接时，不同直接钢筋的中心线应在同一平面278、上。10.4.4.2.1.3 钢筋的纵向焊接除螺纹直接以外的采用闪光对焊。10.4.4.3 顶板钢筋绑扎10.4.4.3.1顶板钢筋绑扎应在顶板内模完成后进行。其绑扎方法，同底板钢筋绑扎方法。在留有人孔的位置应用木板作成挡板，防止浇混凝土时流入孔内。待拆除箱内模板后，再将人孔内进行吊模。把截断的钢筋按规定进行双面焊，再浇筑人孔处的混凝土。10.5 预应力管道布设10.5.1 预应力管道采用塑料波纹管。10.5.2 管道进场时应有出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸，刚度，荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检查。10.5.3 安装波纹管时，利用U型卡将管道固279、定在定位筋上，与定位筋焊牢，防止管道移位。管道曲线要按设计要求设置，并要求曲线顺畅。同时，波纹管需伸出梁端30cm。10.5.4 锚垫板安装要牢固。安装时，将锚垫板钉在梁端封头模板上。并将螺旋筋及加密网筋绑扎牢固。锚垫板与波纹管必须垂直。10.6 混凝土施工10.6.1 本工程箱梁混凝土采用商品混凝土。10.6.2 箱梁混凝土浇筑利用汽车泵进行浇筑，分底板、顶板两次浇筑。10.6.3 箱梁混凝土浇筑顺序从低处依次向高处进行。10.6.4 为了使混凝土不开裂，可采用缓凝混凝土。振捣时采用分层振捣，并确保锚具齿板部位混凝土密实。箱梁混凝土浇筑过程中应按规定留取足够的混凝土试件。作为预应力混凝土还应280、有试件进行同条件养护，作为预应力张拉的依据。10.6.5 混凝土浇筑时应避免混凝土直接冲击预应力管道、振捣时振捣棒不得接触预应力管道，引避免管道破裂，造成漏水、漏浆。10.6.6 在顶面混凝土浇筑浇筑完毕后进行拉毛处理。10.7 预应力钢筋施工根据箱梁不同截面的不同弯矩，箱梁采用后张法张拉，砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度（90%）后，张拉预应力束。10.7.1 预应力材料加工制作10.7.1.1 预应力材料进场后,首先进行进场验收,主要是钢绞线原材抽样试验及锚具的硬度、组装件的锚固效率测试。不合格产品严禁使用到工程中。10.7.1.2 通过抽检后的预应力筋,即可进行下料工序,按后张预应力梁的281、工作长度和使用长度下料,下料长度按:10.7.1.3 L=L0+固定端挤压长度（取20cm）+张拉端操作长度（取100cm）式中:L0两端锚具之间的孔道长度10.7.1.4 钢绞线下料应在平整场地上进行,放线到位后用高速砂轮机切断，当采用单端张拉工艺时,应按设计要求进行固定端加工制作。本工程的固定端采用挤压锚，挤压锚制作时应注意钢绞线头不能内陷于挤压套内且挤压簧不能重叠外露。对于挤压完毕的成束钢绞线相互间应整理平顺,并每隔1.52米距离用铁丝捆扎,铁丝扣向内,然后按各长度规格进行分类挂牌、堆放。10.7.2 预应力孔道埋管、穿束、定位10.7.2.1 预应力孔道采用预埋波纹管成型,波纹管按孔道282、长度制作,对于长度不够的波纹管,可用大一号规格的波纹管进行连接,用胶带纸密封。10.7.2.2 波纹管定位是根据设计图纸提供的各控制点标高,用扁担筋定位,扁担筋根据梁板宽度分别用20钢筋焊接。扁担筋直接与骨架焊接并捆扎，波纹管放入后应用U型卡焊接在扁担筋上，防止砼施工时孔道上浮而偏离位置。10.7.2.3 端头喇叭管与波纹管连接处为防止水泥砂浆渗入，应用胶带纸密封。喇叭管端口也应填塞泡沫块或棉砂，并用胶带纸封闭，防止水泥砂浆进入。10.7.2.4 灌浆管设置在构件孔道最低处，由低处向高处进行压浆。对于本工程有多个曲线起伏的孔道，则每个最低点和每个最高点均应设置灌浆管或排气管。波纹管及灌浆管安装283、完毕后，应检查调整波纹管曲线是否符合设计尺寸，波纹管走势要平滑、顺直、不得有死弯或硬折。调整后即可进行钢绞线穿束。穿束是从固定端穿入，张拉端穿出。本工程孔道长、钢绞线根数多，穿束时先用特制的钢丝网套和牵引头套在钢绞线束端头，再用粗钢丝与牵引头连接，先将粗钢丝穿过孔道再拖动牵引头和钢绞线束直至达到设计位置，注意钢绞线束不要在孔道内打搅缠绕。10.7.2.5 穿束完毕的钢绞线束应适当覆盖保护，避免混凝土施工时钢绞线粘上水泥浆而影响夹片的夹持能力。整个预应力筋安装完毕并检查调整后，即可进行隐蔽验收工作。10.7.3 预应力张拉10.7.3.1 混凝土施工时，振动捧不要直接击打波纹管、端头喇叭管或其他284、相关埋件，以免位置发生偏移或漏浆等影响后序工作。10.7.3.2 当强度达到设计强度的90%以后，在拆架前进行预应力张拉，张拉前应检查张拉力作用线与预应力钢束的轴线是否重合一致，张拉控制采用张拉吨位和伸长量双控制，张拉控制应力、实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在设计规定以内，否则应暂停张拉，待查明原因应采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力孔道灌浆采用真空压浆，确保灌浆直径和砂浆饱满。必须保证预应力钢束锚垫板垂直，张拉要对称均衡。10.7.3.3 圆锚张拉千斤顶采用轻量化千斤顶，设计时按轻量化千斤顶的尺寸考虑槽口大小，扁锚应采用整体张拉千斤顶。10.7.3.4 张拉伸长值按公式Ls=FL/285、EA计算式中:F为张拉端,固定端拉力的平均值 L为两道锚具间孔道长度E为预应力筋的弹性模量 A为预应力筋的截面面积其中固定端应力考虑摩阻损失后应力计算,摩阻损失按公式ss= scon（1-1/ekx+mu） 式中 K、m 按规范要求的相应取值 X 为张拉点至计算截面之间的投影距离 为张拉点至计算截面之间的曲线类角之各（rad）10.7.3.5 以上计算公式考虑的是一端张拉。张拉前应对构件和孔道进行编号，以编排出单联的张拉顺序，便于施工记录。张拉时，施工记录一定要相应对号，记录要准确、及时、符合档案要求。10.7.3.6 预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用切割机切割，切割286、方式采用高速砂轮机切割，严禁用氧焊及点焊进行切割。切割后留在锚头以外的长度应不小于3cm，也不得大于5cm。10.7.4 孔道灌浆、封头10.7.4.1 浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。10.7.4.2 在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后3648小时内进行真空灌浆。10.7.4.3 在压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无287、石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。10.7.4.4 灌浆：首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.08-0.1MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真288、空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在0.7 MPa的压力下，持压12分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。10.7.4.5 灌浆顺序：根据结构物的特点，灌浆顺序应从孔道的下层孔道开始，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点灌浆孔灌入，并且由最高点的排气孔排出水和泌水。10.7.4.6 压力和速度：在真空灌浆过程中，一般情况下压力控制在0.50.7 MPa。当孔道较长时，压力可以达到1.0 MPa，同时应经常检查孔道真空度的稳定性；灌浆时速度一般控制在289、515m/min，对竖向孔道的灌浆宜采用低限，对较长或直径较大的管道或在炎热气候条件下，压浆应采用较快的速度，但应注意压浆软管和孔道内的压力情况，防止超压将软管压裂事故的发生。10.7.4.7 在整个灌浆过程中（包括灌浆孔数和位置）应做好记录，根据灌浆孔位置示意图依次灌浆，以防漏灌。同时每一工作班应留取不少于3组的70.770.770.7mm的立方试件，并进行标准养护，以便检查真空灌浆质量。10.7.4.8 施工注意事项：曲线管道的每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm；输浆管应采用高强度橡胶管（抗压能力2.0 MPa），并注意连接牢固；灌浆工作宜在浆体流动性下降前进行（约3290、050min内），孔道一次连续灌注；中途调换压浆管道时，应继续启动灌浆泵，真空泵应连续工作，让浆体循环流动；储浆罐中的浆体体积必须大于所需灌浆的一道预应力孔道的体积；对极端条件下（如炎热或寒冷天气）的孔道压浆，应严格执行国家制定的有关规范的规定；灌浆后，必须将所有粘有浆体的设备清洗干净。10.8 混凝土养护10.8.1 混凝土严防脱水、裂缝。如采用养护剂养护，选用的养护剂应保水性好、喷涂均匀、不污染面层，不影响混凝土的后期涂装。如采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿。不能只设浇水养护而不设保护措施。10.9 满堂支架拆除10.9.1 满堂架拆除顺序按自上而下先搭者后拆，后291、搭者先拆，逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。10.9.2 拆除脚手架，应划出工作区，并设专人看管，禁止有人进入。10.9.3 严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。10.9.4 拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。10.9.5 拆下的杆件与零配件，应按灯分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。10.9.6 统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结时，应先通知对方，以防坠落。11 预制箱梁施工方案混凝土小箱梁均采用工场预制，现场吊安装，现浇湿接缝的方式。内模分节拼装内模制造制梁台位底模292、侧模安装主梁钢筋预扎、安装橡胶管内模滑移就位绑扎面板钢筋钢筋加工制作钢筋笼吊装模板支座混凝土浇注混凝土养护拆内模拆外模初张拉终张拉、压浆、封锚移存梁台座上检验出场混凝土强度、弹模达到设计强度80%以上混凝土强度、弹模达到设计强度100%以上安装端模板内侧横隔梁模型移出预制梁施工工艺框图11.1 预制场地布设预制场内箱梁底座按顺桥向布置。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制293、场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区计划存梁18片。预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而对预制箱梁的每道工序都应严格把关。预制好的箱梁先堆放在预制厂内，待桥墩帽施工完成以后，用架桥机进行箱梁的架设。 11.2 后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术方案 预制场设置在压实路基上，用10cm厚20号混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周挖好排水沟，场地294、内排水汇集后进入排水沟。11.2.1台座浇注对台座的制作中，要求地基应坚固，并对地基进行处理，处理完成后放线支模浇筑混凝土底板，形成整体条形基础，台座两端将基础扩大至1.4m1.4m0.5m，防止预制箱梁张拉时地基沉陷。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于20cm。同时在底座内按90cm间距预留对拉杆预留孔，预留孔孔径50mm，以方便以后下对拉杆能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，在距梁端50100cm处预留20cm的吊装槽口。底板采用水磨石面板，同时底模侧设置橡胶条，防止漏浆，在底板上标出堵头线、临时支座中心线（支座中心线）、箱梁中心线的位置，为下步295、施工提供方便。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底座上预留反拱，反拱值为跨中为20mm，其余各点反拱按抛物线设置。11.2.2 外模外模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采用200*30mm跳焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。11.2.3 内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣296、螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用吊车安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。11.2.4 端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理：底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。11.2.5 钢筋制作与预应力孔道制作绑扎钢筋、安装波纹管：箱梁钢筋的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸297、执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。11.2.5.1钢筋加工与安装进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。通长受力主筋的连接采用对焊或搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2m298、m，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同意根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%。受压区不限制。钢筋骨架在底座上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规299、格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。11.2.5.2 波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调300、整好的波纹管要固定牢固，防止松动。接头处要用较大直径波纹管套好，并用胶带缠绕密封，防止漏浆。波纹管安装好以后，应在管内穿入有一定硬度的塑料管，防止振捣变形和漏浆堵塞孔道。塑料管外径应略小于波纹管内径。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。11.2.6 模板安装底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱301、模剂。钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模安装，外模均为定型钢模，用吊车移位安装。外模支立并加固完成后，进行内膜安装，内膜安装完成后进行顶板钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固，检查模板的竖直度、模内尺寸及线型，是否满足设计及规范要求。自检合格后，报监理工程师验收。端模的安装：安装堵头前对堵头上的锚垫板位置要认真检查，注浆孔位置要朝上，并用海绵堵塞，以防水泥浆进入。安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用胶带包裹严密。堵头漏浆是一个不容忽视的问题，要检查内外模与堵头间是否密贴302、，要用较好的止浆材料塞堵。11.2.7 混凝土施工混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和时间1.5min。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先303、浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空304、隙较小的地方加强振捣。混凝土应振到混凝土表面停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为止。混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土浇注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。砼浇筑注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气305、孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。11.2.8 拆模与养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。11.2.9 钢束制作、孔道穿束11.2.9.1钢束制作钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延306、伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。11.2.9.2 钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用1015cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首307、先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢绞线存放时应离开地面2030cm。11.2.9.3 孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。 11.3 预应力施工11.3.1预应力设备及锚具千斤顶：采用YCW150吨油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板。张拉油泵：采用ZF50型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大308、读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般一台千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW50型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用OVM15系列锚具。11.3.2预应力施工前的准备工作：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查梁体质量有无蜂窝309、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土设计张拉强度为设计混凝土强度的90%张拉正弯矩区预应力钢束；清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用310、于预应力混凝土施工。预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以应力控制为主，引伸量应在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm） 其中式中 P预应力钢绞线平均张拉力(N)；预应力筋的平均张拉力(N)；L预应力钢绞线长度（m）；预应力钢绞线弹性模量（Mpa）；预应力钢绞线截面面积（mm）；根据路桥施工计算手册P345表10-35查得。预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：010%k（测延伸量a）20%k（测延伸量b）100%k（测延伸量c并核对）（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。 张拉实际伸长值L的计算: