1、公司熟料水泥生产线技改工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月119可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1总论11.1项目概况11.2项目背景11.3可行性研究依据21.4设计基本原则21.5项目提出的必要性31.6引进设备的原则及内容81.7主要建设条件2、91.8主要技术经济指标121.9初步结论及建议142市场预测162.1全国水泥市场现状及预测162.2福建省水泥市场172.3广东省水泥市场252.4市场分析结论273主要技术方案283.1配料设计353.2总图运输303.3生产工艺333.4电气483.5过程控制513.6给水排水553.7纯低温余热发电593.8建筑763.9结构773.10通风、空调及动力784环境保护804.1设计依据和标准804.2本工程污染源804.3本工程厂区采取的环保措施814.5 结论及建议845消防865.1概述865.2设计依据865.3消防设计866劳动安全及职业卫生896.1概述896.2设计依据83、96.3工业卫生措施896.4劳动安全措施906.5职业安全卫生机构的设置917节能927.1概述927.2能耗指标及分析927.3节能措施938项目实施进度设想968.1项目管理968.2项目实施进度969组织机构、劳动定员及人员培训979.1组织机构设置979.2劳动定员979.3人员培训9710投资估算10010.1概述10010.2投资构成10010.3估算编制范围10010.4估算编制依据10110.5投资估算表10111经济效益评价10711.1概述10711.2项目总投资10711.3资金筹措10811.4生产成本与费用计算10911.5财务经济评价11111.6分析结论11414、 总论1.1 项目概况 项目名称福建XX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线技改工程。 建设地点福建省XX市XX区岩前村境内。 建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料水泥生产线，年产熟料148.50万t；年产水泥200.00万t，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥100.00万t、P.C32.5复合硅酸盐水泥100.00万t；年发电量为6048104kWh，年供电量为5564104kWh。建设范围自石灰石破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产、生活和办公辅助设施；9000kW纯低温5、余热发电系统。1.2 项目背景根据国家和福建省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策，结合福建省小水泥生产仍占绝对优势、亟待调整水泥产品结构的情况下，按照公司现有人力和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，有步骤地实现对地方落后的小水泥生产力的淘汰或改造，达到国家宏观经济调控的目标。福建XX水泥有限公司经多次实地调查、论证，认为XX市XX区岩前村境内资源条件较好，交通便利，适合建设大型水泥厂，根据市场调研，公司决定XX市XX区岩前村境内建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料新型干法水泥生产线，可充分利用当地及周边地区的煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣，不仅有利于提高公司6、产品的市场竞争力、而且可以改善当地及周边地区工业废渣造成的污染。为此，福建XX水泥有限公司委托XX工程股份有限公司(南京水泥工业设计研究院)编制“福建XX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告”。1.3 可行性研究依据 二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”。1.3.2 2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。1.3.3 福建省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要。1.3.4 福建省水泥工业发展建设专项规划。1.3.5 福建XX水泥有限公司的委托。1.3.6 福建XX水泥有限公司提供的有关基7、础资料。1.4 设计基本原则(1) 认真贯彻执行中国共产党第十六届中央委员会第五次全体会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。(2) 全面、认真研究本工程基础设计条件，充分结合XX工程股份有限公司大型干法水泥生产线设计和生产调试经验，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低。(3) 发挥XX工程股份有限公司技术和装备开发优势，针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性和有害组分状况，有针对性地选用合理的粉磨工8、艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统，特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。(4) 以国内成熟可靠的先进设备为主，科学、合理、有效地引进少量国外设备的关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保系统整体装备水平处于领先地位。(5) 认真合理地进行设备选型，消除生产环节中“瓶颈”，使系统的生产潜力得以彻底解放。(6) 根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，协助业主实现资金利用最佳化。(7) 强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。(8) 强调建筑美学设计和环保设计，使本项目成为一个文明、美丽的现代化工程。1.5 项目提出的必要性 项目建设是发展循环经济、9、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中10、由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350左右废气，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与9000kW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量6048万kWh来计算，将产生近5.2万tCO2气体排放量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。日本、欧洲等发达国家由于能源紧缺，80年代初率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术，并在设备制造、电气控制等方面取得十分成熟的经验。目前日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设11、了余热发电装置，东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电电站。我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量1000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染12、。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。90年代我国的安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。可见，随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。随着中华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济13、发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水14、泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日亦明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后水泥生产线，节能降耗、减少污染的优势十分显著。年月号召开的中国共产党第十七次全国代表大会特别提出15、了：加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，建设资源节约型、环境友好型社会，实现经济社会永续发展。实施本项目，可以消纳当地及周边地区的煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣总计约52万t，这将有利于减轻这些废料对土地的占用及污染，有助于减少自然原料资源的消耗，改善区域生态环境。因此，本项目的实施符合国家资源综合利用政策，有利于推进循环经济的发展。1.5.2 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力16、比重大，产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定(国发200540号)和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见(发改运行2006609号)。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中17、度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。企业平均生产规模由2005年的20万t提高到40万t左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万t以上，生产集中度提高到30%；前50位企业生产集中度提高到50%以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必须在发展18、新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日，国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”提出：“日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007419、47号)，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万t和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿t。福建省20072008年需淘汰落后生产能力500万t、20092010年需淘汰落后生产能力500万t。福建省“十一五”发展规划纲要提出鼓励发展日产2500吨及以上熟料新型干法水泥，加快淘汰立窑等落后工艺；本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。1.5.3 项目建设符合市场20、需要和规划发展要求当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快地发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较21、强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕北京2008年奥运会、上海2010年世博会、西部大开发、振兴东北等老工业基地、建设社会主义新农村等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。海峡西岸经济区是以福建为主体、涵盖周边区域、对应台湾海峡、具有自身特点、自然集聚、独特优势的海峡西岸经济综合体。建设对外开放、协调发展、全面繁荣的海峡西岸经济区，有利于完善全国区域经济布局，有利于在加快东部发展中发挥福建后发优势，有利于形成服务中部崛起、西部开发的东南沿海新的对外开放综合通道，有利于建设促进祖国统一大业的前沿平台22、。随着国家各项发展国民经济战略的实施，福建省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设、建设社会主义新农村等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目以生产高质量的回转窑水泥为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。1.5.4公司发展及当地经济发展的需要本项目利用个公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术23、优势，以及当地的原材料资源优势，建设新型干法水泥生产线，不仅有利于公司的发展壮大，更有利带动当地水泥工业的总体发展水平的提高，改善水泥工业不合理的产业结构状况，同时有利于环境保护，增加就业，保持社会稳定，带动地方经济发展，增加地方财政税收，具有十分重大的社会效益。1.6 引进设备的原则及内容 引进设备原则根据我国水泥装备的研发和实际制造能力，以及本项目特点，为保证生产可靠，已确定的引进设备原则如下：(1) 国内设计、制造业已过关的设备不引进。(2) 对于加强环保和节能，并优化生产操作的关键设备考虑引进。(3) 对于目前国内设计、制造有难度的设备，通过引进关键技术、关键件或设备来解决。 引进设备24、内容根据上述引进设备原则，设计中建议的引进设备内容如下：(1) 原料辊式磨系统，引进分交；(2) 煤粉计量秤；(3) 荧光分析仪；(4) DCS控制系统。1.7 主要建设条件 原、燃料(1) 石灰质原料XX市XX区岩前石灰石矿矿区位于城关西北方向约30 km，行政区划属XX区岩前镇岩前村。矿区地理座标：东经1172619-1172656、北纬261642-261704。该矿山距离本项目厂址直线距离约1km，汽车运输进厂。福建省闽北地质大队六分队2007年10月对该矿进行了野外踏勘，并提交了福建省XX市XX区岩前矿区水泥用灰岩矿资源储量核实报告，报告求得矿区资源储量（111b+332）为668825、.351万t，其中矿区（111b） 类型基础资源储量2441.91万t。剥采比为1:4.24。矿区内出露的地层有下石炭统林地组 (C2l)，上石炭统船山组 (C3c)，下侏罗统梨山组(J2l)：1) 下石炭统林地组 (C2l)：分布于矿区南、北、西三面，岩层总体呈北西向展开，岩性为灰白色厚巨厚层状的石英砂砾岩、含砾砂岩、中粗粒石英砂岩夹紫红色薄层状粉砂岩。2) 上石炭统船山组 (C3c)：分布于矿区1-7线，四周被断层切割，形成梯形块体。岩层总体走向，为后岭水泥用灰岩矿赋存层位。岩性下部为深灰白色厚层状的含炭质微晶灰岩、浅灰色厚层状的微晶细晶灰岩来含白云质灰岩。块状结构，水平层理发育。岩性上部26、为浅灰白色厚层状结晶灰岩夹数层灰色含白云质灰岩。灰岩经动力作用具碎裂结构，后期方解石脉杂乱分割。白云质灰岩为灰色，细粒结构，网格状构造。3) 下侏罗统梨山组(J2l)：分布于矿区F4断裂东侧，岩层呈北东向展开。岩性下部为灰白色厚巨厚层状的石英砾岩夹石英砂岩。上部为灰黄、浅绿黄薄中层状砂岩、泥岩、粉砂岩。矿区位于岩前复式向斜东翼，地层普遍褶皱，断裂发育，船山组灰岩被切割成北西展开，梯形块状，四边受四条断离断裂切割，东部为梨山组地层，其余三面为林山组地层，四周围岩与船山组灰岩分界较清楚。矿区内未见有侵入岩出露。后岭水泥灰岩矿赋存于船山组中，矿层产状与地层产状一致，走向310320，倾向随褶皱而变化27、，总体为南部向南西，倾角50，北部倾向东北，倾角3050。厚度沿走向比较稳定，背斜西南翼厚150200 m，东北翼出露厚100150 m。矿层以浅灰、灰白色厚巨厚层状结晶灰岩为主，次为深灰白色厚层状的含炭质微晶灰岩，少量为灰色含白云质灰岩。该矿山为福建XX水泥有限公司自备矿山，矿山开采拟由专业开采单位总包，并负责碎石运到厂区。这样，可以发挥专业开采单位的技术优势，更好地提高矿产资源的利用率，同时也有效地利用社会的技术资源人力资源和资金资源 。近几年进厂石灰石的平均化学成分见表1-1。表1-1 石灰石平均化学成分(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal43.260.540.25028、.1853.431.6599.31(2) 粘土质原料拟建厂址附近有大量的粘土资源可供本项目使用。本项目拟采用当地粘土作为硅质校正原料，公路运距约10km，汽车运输进厂。表1-2 粘土平均化学成分(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal8.9867.4014.983.931.200.9797.46(3) 铁质校正原料本项目拟采用当地的硫酸渣为铁质校正原料。硫酸渣经汽车运输进厂。业主提供的硫酸渣的平均化学成分见表1-3。表1-3 硫酸渣化学成分表()SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal10.1220.352.7962.370.710.9197.25(4) 烧成用燃料本29、项目熟料烧成燃料拟采用明溪县、大田县等地的无烟煤搭配。无烟煤均汽车运输进厂。煤的工业分析和煤灰化学成分表1-4、表1-5。表1-4 煤的工业分析MadAadVadF.CadSt，adQnet，ad(kJ/kg)1.2713.832.3582.551.2725232表1-5 煤灰的平均化学成分()SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal56.9323.0012.543.930.7897.18(5) 石膏本项目水泥生产所用调凝剂拟采用湖南石门、湖北荆门及南平顺昌的天然二水石膏，进厂石膏SO3含量35.00%，结晶水含量13.50%。进厂的石膏质量应能满足符合国标GB/T5483-199630、“石膏和硬石膏”的技术要求，以满足本工程水泥生产需要。(6) 混合材本项目生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，拟用当地的烧煤矸石和XX钢铁厂的水淬矿渣为混合材，全部汽车运输进厂。 供电该工程以110kV 供电，电源引自距厂区约4km的吉口变电站（或引自距厂区约3km的岩前变电站）。另设置一台柴油发电机作为本项目的保安电源。 供水本项目用水拟从厂区附近的渔塘溪河取地表水。交通运输本项目位于福建省XX市XX区岩前村境内。XX地处XX市内，是福建省重工业基地。鹰厦铁路横贯城区；205国道、102省道从境内穿过，XX至仙游效尾的212省道可直接通往湄洲湾和厦门港，京福高速公路（XX段）已动工建设；三泉31、高速公路正加紧前期准备，公路的建设将大大改善了XX的交通状况。1.7.5 气象条件本地区气候资源为属亚热带季风气候，多年平均降雨量为1600mm，年平均气温18.7，极端最高气温41.4，极端最低气温-5.5，多年平均相对湿度79%，最大风速30m/s，多年平均气压18.6毫巴，气候温和，雨量充沛，冬少严寒，夏无酷暑，光照充足。1.7.6 地震烈度依据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001图A1)及建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，附近城市的抗震设防烈度为VI度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。1.8 主要技术经济指标 表1-6 主要技术经32、济指标序号项 目单位指标备 注1工厂建设规模 1.1熟料t/d4500万t/a 148.501.2产品：万t/a200.00其中：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)万t/a100.00 复合硅酸盐水泥(P.C32.5)万t/a100.001.3年发电量104kWh6048年供电量104kWh55642主要原、燃料消耗量2.1石灰石万t/a19055192.2粘土万t/a4061072.3硫酸渣万t/a387922.4石膏万t/a1062822.5煤矸石万t/a1628142.6矿渣万t/a3172582.7原煤 万t/a19.893生产方法 新型干法4主要生产设备 4.1原料磨 台1辊式磨4.233、回转窑4.874m 台14.3五级旋风预热器+分解炉 套14.4煤 磨3.8(7.25+3.5)m台14.5水泥磨4.213m+辊压机套24.69000kW纯低温余热发电机组套15全年耗电量 万kWh/a180006项目总投资 万元59267.026.1建设总投资 万元57977.02 建筑工程 万元14438.91 设备购置 万元28462.02 安装工程 万元5438.68 其它费用万元 9637.41其中建设期利息1357.46万元6.2铺底流动资金 万元1290.007占地面积ha 23.27.1投资强度万元/ ha2499.018单位指标 8.1熟料料耗 kg/kg1.5168.2熟34、料热耗 kJ/kg-cl30118.3水泥吨投资 元/t289.898.4水泥综合电耗kWh/t908.5产品总成本(不含税)元/t163.39生产期平均9职工人数及劳动生产率 9.1职工人数人2609.2全员劳动生产率t/人a7692.3110财务评价指标 10.1年营业额万元45582.90不含税10.2年销售成本 万元32514.25不含税10.3年销售税金 万元4046.5010.4年销售税金附加 万元364.2010.5年资源税万元010.6年利润总额=1-2-4-5 万元12704.4510.7投资利润率%20.4010.8投资利税率%27.4810.9全投资财务内部收益率% 2135、.03融资前所得税后10.10全投资静态投资回收期 年 5.70融资前所得税后10.11贷款偿还期年4.90含建设期1年10.12项目资本金净利润率% 27.541.9 初步结论及建议 初步结论(1) 本项目符合国家产业政策，本项目每年利用煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣52万t，充分利用废气余热等二次能源，改善生产环境具有重要意义，合理开发并有效利用了废气、废渣等资源，符合循环经济理论，有利于福建省的水泥结构调整。(2) 项目所需的建设条件均有保障；交通运输条件优越。(3) 本项目可带动地方经济发展，增加就业岗位，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。(4) 本项目将使福建XX水36、泥有限公司获得较好的企业经济效益，融资前所得税后全投资财务内部收益率为21.03%，全投资静态投资回收期为5.70年(含建设期1年)；项目资本金财务内部收益率为27.54%，投资利润率20.40%，投资利税率27.48%，贷款偿还期为4.90年(含建设期1年)。 建议 请政府有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益；建议福建XX水泥有限公司尽快完成各项前期工作，建议上级有关部门尽快批准本项目。2 市场预测2.1 全国水泥市场现状及预测(1) 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供37、了较大发展空间。2004年全国水泥产量为9.7亿t；2005年全国水泥产量为10.64亿t；2006年全国水泥产量为12.40亿t。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿t，占总产量的44.6%；2006年新型干法水泥产量约占总产量的50%为6.24亿t；全国还有近一半落后水泥需要淘汰。(2) 宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持稳健的财政政策和稳健的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。国民经济与社会发38、展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2002年全社会固定资产投资43202亿元，比上年增长16.1%；2003年固定资产投资55118亿元，同比增长26.7%，达到了1993年以来同期的最高水平；2004年固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资109870亿元，同比增长24%。当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在39、以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和北京2008年奥运会、上海2010年世博会等重大项目的开工建设，建材产品的市场需求将稳步增长。(3) 40、产业政策及发展机遇为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。抓住当前水泥市场总量供大于求的有41、利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。“十一五”期间产业结构调整中国水泥工业发展的主要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括：(1)新型干法水泥比例从现在的40%提高到70%；(2)淘汰落后生产工艺水泥2.5亿t，平均每年淘汰5000万t；(3)提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万t；(4)前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万t以上；(5)企业热耗从每标准煤130kg下降到110kg，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。2.2 福建省水泥市场(1) 福建省水泥市场现42、状福建省2004年福建省有水泥企业约222家，水泥总产量2245万t，企业平均产量10.11万t，低于全国平均规模18.52万t，位于全国倒数第二名，人均水泥产量725.54kg。近年来，平均每年消费水泥量2400万t左右，而优质旋窑水泥需求趋势则呈递增趋势。福建省每年有180200万t外省水泥和熟料流入本省境内，主要来自海螺、万年青和少量塔牌生产的旋窑水泥(包括水泥熟料)。受石灰石资源分布的影响，福建省水泥生产主要集中在闽西北、闽西南和闽中一带，如龙岩、XX、南平三地区的水泥产量就几乎占全省水泥产量的90%；其次在东南部的泉州及南部漳州等地也有少量分布；此外在福州、漳州等沿海地区建有部分粉磨43、站。福建省水泥工业结构不合理的矛盾仍较突出，企业数量多，规模小，技术装备落后，产品档次低。2005年福建省有13条新型干法生产线，熟料生产能力703.70万t。2005年福建省水泥产量及构成见表2-2、2-3。2006年福建省水泥总产量约为3344万t，新型干法水泥约占28%。根据2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，福建省20072008年需淘汰落后生产能力500万t、20092010年需淘汰落后生产能力500万t。表2-1 福建省部分地区2005年水泥产量 单位：万t2005年水泥产量企业数(个)企业平均产量占本省44、产量份额%福建省2713.6223211.70100龙岩市1166.269312.5442.98XX市689.676211.1225.42泉州市328.292016.4112.10南平市292.021322.4610.76福州市72.43236.212.67表2-2 福建省2005年水泥企业构成规 模2005年水泥产量(万t)企业数(个)平均规模(万t)比例%福建省2713.6223211.70100120万t及以上440.623146.8816.2460120万t132.46266.234.882060万t789.812334.3429.1120万t以下1350.722046.6249.7845、(2) 福建省水泥需求预测 2005年福建省地区生产总值达6487亿元，人均地区生产总值达18343元，折美元超过2000美元；财政总收入年均增长16.2%，达786.8亿元，其中地方级财政收入达431.8亿元；全社会固定资产投资年均增长16.5%，“十五”累计完成投资8122亿元，2005年投资率比2000年提高了7个多百分点。2007年上半年，海峡西岸经济区主体福建省地区生产总值达到亿元，增长，增幅比上年同期提高个百分点。其中，第一、二、三产业增加值分别为亿元、亿元和亿元，同比分别增长、和。分区域来看，福建省经济发展相对落后的地区发挥后发优势，生产总值增长较快。位于台湾海峡西岸的福建，地形46、复杂、崇山阻隔，长期以来交通建设严重滞后，交通等基础设施建设的“短腿”成为福建经济社会发展的制约因素。近几年来，福建省斥巨资、花大力气解决交通问题，铁路、高速公路、大桥等方面建设均取得较大进展。温福（温州福州）、福厦（福州厦门）、龙厦（龙岩厦门）铁路等都在紧张施工，同时，一批高速公路、隧道等项目也在加紧施工建设。2007年上半年福建省交通方面在建项目个，完成投资亿元。其中，温福铁路完成投资亿元，路基、桥梁、隧道分别完成设计工程量的、。福厦铁路完成投资亿元，路基、桥梁、隧道分别完成设计工程量的、。“十一五”期间，福建省立足科学发展，着力自主创新，完善体制机制，促进社会和谐，紧紧围绕建设海峡西岸经47、济区，努力开创社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的新局面。全省地区生产总值年均增长9%以上，比全国平均水平高12个百分点，力争更快更好，2007年地区生产总值比2000年翻一番，2008年人均地区生产总值比2000年翻一番，2010年地区生产总值超过10000亿元，人均地区生产总值超过28000元；全社会固定资产投资年均增长15%；走新型工业化道路，坚持以信息化带动工业化，加快工业化进程。加大对制造业的投资，提高制造业在固定资产投资中的比重，提高能够引导和促进产业壮大的项目在重点项目中的比重，加快培育形成一批拥有自主知识产权的知名品牌、国际竞争力较强的优势企业，把福建建设成为符合科48、学发展观与循环经济发展要求的海峡西岸先进制造业基地。建设现代化基础设施，进一步推进交通、能源、防灾减灾体系和信息网络等基础设施建设，加快构建适度超前、功能配套、高效便捷的现代化基础设施体系，实现基础设施建设从“有效缓解”转向“基本适应”或“适度超前”，从单纯的数量扩张转向质量并重、建管并重和科学发展，从为经济发展配套服务转向引导促进经济发展转变，为海峡西岸经济区建设提供良好的基础保障。按照构筑快速通道，完善区域路网，改造既有线路，配套港口支线的总体思路，大力推进全省铁路网建设，加快建设高标准、大容量的铁路大通道，融入国家铁路网，强化与国家干线铁路的联系，使福建从国家铁路网络的末梢变为重要通道和49、交通枢纽。加快构建省内“二纵三横”铁路环网，统筹规划建设福州、厦门等现代综合交通枢纽，逐步实现全省主要港区、重要工业基地通铁路，形成连接各大经济区、开拓纵深腹地、加强区域协作的铁路网络。加快推进由温福、福厦和厦深铁路构成、连接长三角、珠三角的沿海快速铁路通道，开工建设连接中西部地区的龙厦快速铁路通道、连接中北部地区的向莆快速铁路通道，加快改造提升横南、鹰厦、外福、漳龙和漳泉肖铁路，支持利用多元化投资建设一批铁路专用线。开展永(安)长(汀)、宁(德)衢(州)铁路等项目前期工作。到2010年全省铁路进出省通道增至6个以上，铁路正线里程达到2500km以上。以加快建成骨干通道、提高公路等级、完善公路50、网络、扩大通达覆盖面、增强普遍服务为重点，在综合交通体系中充分发挥公路运输的沟通衔接多种交通方式、区域性运输主体等重要作用。继续推进“三纵八横”高速公路主骨架建设，加快建设中心城市绕城高速公路，配套建设高速公路支线和连接线，实现各县(市)一小时内通达高速公路，逐步实现县县通高速公路目标。重点建设龙岩至长汀、浦城至南平、泉州至XX、永安至武平、宁德至武夷山(闽赣界)高速公路，福州机场高速公路二期，莆田至秀屿、武夷山至邵武高速公路，以及中心城市绕城高速公路等；积极推进福厦漳高速公路复线、厦门海沧至漳州、松溪至建瓯、永安至宁化、莆田至永春、漳平至永定、古田至闽清、漳州至永安等高速公路和疏港高速公路支51、线的前期工作，适时建设。普通公路要加快“两纵两横”国道、“八纵九横”省道的建设改造，逐步完善干线公路布局。重点建设福建滨海通道(省道201线)、厦门东部跨海通道、福州湾边大桥、泉州晋江大桥、厦门公铁大桥、平潭海峡大桥、厦漳跨海大桥，以及市县行政中心通往高速公路、机场、沿海港口和重要旅游景区等重要交通枢纽的主要公路，积极推进湄洲岛、泉州湾跨海通道等大型桥隧工程的前期工作。到2010年，基本形成高速公路、国道、省道、农村公路、枢纽站场配套完善的公路网络体系，二级以上公路进出省通道增至20个以上(其中高速公路5个以上)，高速公路通车里程达2000km以上。“十一五”期间，福建省鼓励发展日产2500吨52、及以上熟料新型干法水泥，加快淘汰立窑等落后工艺。(3) XX市场1) XX市水泥生产现状XX市2006年拥有水泥企业77家，水泥熟料产能1072万t，企业平均规模仅14.3万t左右；水泥产能13401340万t。2006年全市实际水泥产量930.57万t，其中机立窑水泥产量503.7万t，占总产量的72.4%，新型干法水泥产量192.4万t，占总产量的27.6%。2) XX市水泥工业结构调整规划到2010年，XX市水泥总产量1300万t，其中新型干法水泥产量1000万t，占总产量的70%以上；五年计划累计淘汰和改（转型）落后水泥产能450万t。其中2007年淘汰50（108）万t、2008年淘53、汰102（108）万t、2009年淘汰150（120）万t、2010年淘汰147（120）万t。规划到2010年水泥产量达到100万t的企业6家，其中达到200万t以上的企业2家。根据目前2006年水泥产量、淘汰计划和水泥发展规划，到2010年XX市水泥生产缺口约520万t。随着当地和周边经济的不断发展，水泥需求量逐年增加。另外，XX市规划要加快水泥工业结构调整，使石灰石资源利用率提高到80%以上，提高XX市水泥工业整体技术水平，是提高石灰石资源利用率的必要手段。由此可见，加快XX市水泥工业的新型干法水泥生产发展是势在必行，而福建XX水泥有限公司建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t54、/d熟料新型干法水泥生产线也符合水泥工业发展规划。(4) 福州市场福建省会福州市位于福建省的东部地区，是福建省经济最发达的地区。“十五”期间，福州市经济得到迅猛发展；2005年全市生产总值达1720亿元，比增9.8%；财政总收入达195.5亿元，比增16.6%；全社会固定资产投资完成额达600亿元，比增13.9%；五年累计完成全社会固定资产投资2116亿元，实施重点建设项目270项。根据福州市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，“十一五”时期福州市经济社会发展的主要奋斗目标是：围绕比全省提前23年实现全面建设小康社会、率先基本实现现代化的总体奋斗目标，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上55、，力争地区生产总值、人均地区生产总值均比全省提前实现翻一番，年均经济增长速度比全省平均水平高12个百分点，到2010年地区生产总值达到2500亿元，人均地区生产总值达到35000元以上，财政总收入达到400亿元，地方财政收入达到255亿元，实现国民经济持续快速健康协调发展和社会全面进步，取得全面建设小康社会的重要阶段性进展。力争通过3年努力，在全省牢固树立省会中心城市经济排头兵地位；通过5年努力，凸显海峡西岸经济区省会中心城市的个性、魅力和实力，城市综合竞争力在全国省会城市中位次不断提升，并进入先进行列。加快推进城市化进程，在做大城市规模的同时，着力推动城市价值观念、生活方式、组织方式、消费方56、式的迅速转变。主动融入海峡西岸城市群建设，凸显城市灵秀之气和历史文化底蕴，高起点、高站位地修编好新一轮城市总体规划。按照“一城两翼双轴线”的基本思路，加快中心城市“东扩南进、沿江面海”发展，构筑临江向海、山水相间的沿江滨海城市发展新格局。2005年，福州市水泥市场消费量在700万t左右，按照福州市经济增长率和全社会固定资产投资增长率18%，预计到2010年，福州市水泥市场容量将达到1000万t，将为本项目的实施提供广阔的市场前景。由于福州地区的石灰石资源比较少，不适宜建设大型的水泥厂。目前福州市水泥市场中的绝大多水泥需要从外地进入。本项目产品通过相对便利的交通条件可以在这一省内最大市场占据一席57、之地。(5) 厦门、泉州、漳州市场厦门、泉州、漳州三市是国务院批准的闽南三角地区经济开放区的主要组成部分，具有明显的开放优势，市场经济比较发达，外向型经济发展迅速，非公有制经济活跃；工业化、城市化进程较快，社会经济整体发展水平较高，是带动全省经济增长的主导力量。国道324线福州至厦门段已全线拓宽改造为一级公路；福厦漳高速公路已竣工并交付使用。漳(平)泉(州)肖(厝)铁路已全线通车，并已开通泉州至武夷山和龙岩旅游列车。通过建设这一批交通、能源、通讯、市政等基础设施工程，投资环境日臻完善，成为经济持续发展的源动力，从而有效拉动了水泥消费，厦门、泉州、漳州三市的水泥消费量达1200万t左右。作为沿海58、地区，海岸线和岛屿建设工程量大；丘陵地貌所至的公路、桥梁和隧道工程多；小水库及坑口电站发达；城市高层建筑的大量建设等都使用户对水泥质量提出了更高的要求，这使42.5及以上标号的优质回转窑水泥需求在这一区域呈现快速增长的趋势。1) 厦门市市场改革开放以来，厦门市经济持续快速发展，经济实力得到了显著增强。2006年全市实现生产总值1162.40亿元，比上年增长16.7%；全社会完成固定资产投资662.10亿元，比上年增长66.5%。“十一五”时期经济社会发展主要目标是：在优化结构，提高效益和降低消耗的基础上，实现地区生产总值(GDP)超过2000亿元、年均递增15以上，财政总收入450亿元、年均递59、增16.5以上，争取更快些更好些；力争人均GDP比2005年翻一番。全社会固定资产投资(五年累计)3200亿元，预计年需求水泥800万t。2) 泉州市市场泉州市国民经济快速发展，整体运行质量不断提高。全市生产总值从2000年的931.08亿元增加到2006年的1870亿元，继续保持全省首位，年均增长12.7；财政总收入从2000年的57.52亿元增加到2006年的184.6亿元，年均增长21.5，占地区生产总值比重从2000年的6.2提高到9.9。基础设施建设快步推进。2000年至2006年累计完成固定资产投资1805亿元，超过前52年的投资总和。后渚大桥、大坪山隧道等重点项目建成投入使用，沿60、海大通道、金鸡拦河闸重建等项目基本建成，泉三高速公路(泉州段)、福厦铁路(泉州段)等项目动工建设；南埔电厂一期、晋江500千伏输变电等项目建成投入使用，全社会用电量从2000年的89.58亿千瓦时增至217亿千瓦时。全市2057个、占99.85的建制村实现通村公路硬化，率先在全省基本实现通建制村公路硬化目标。港口发展迈入新阶段，建成投产万吨级以上深水泊位12个，港口货物、集装箱吞吐量分别从2000年的1712.18万t、15.89万标箱增加到2006年的5100万t、83万标箱。泉州市“十一五”时期经济社会发展目标：基本实现全面建设小康社会。在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，2006年地61、区生产总值比2000年翻一番，2007年人均生产总值比2000年翻一番，年均经济增长速度达11.5，2010年全市地区生产总值达3100亿元，人均生产总值达4800美元，财政总收入超320亿元、争取突破350亿元；资源利用效率显著提高，单位生产总值能耗低于全省平均水平；城乡之间、区域之间协调发展，社会事业全面进步，社会稳定和谐，经济社会发展的各项指标基本达到全面建设小康社会的目标要求。2007年，泉州市经济社会发展主要预期目标为：地区生产总值增长12.5以上；万元生产总值能耗下降3.5；规模以上工业总产值增长22；全社会固定资产投资增长20以上。目前泉州市水泥工业主要以立窑为主，目前泉州市年水62、泥消费量约600万t左右，虽然全市水泥生产量高于水泥消费量，但由于其中立窑水泥占了很大的比例，高标号回转窑水泥的供应仍不足，全市大中型基础设施建设工程对高标号回转窑水泥的需求日趋增加。2.3 广东省水泥市场(1) 广东省水泥工业生产现状广东省是我国水泥生产大省，广东省现有水泥企业约516家（含45家粉磨站、8家熟料厂），水泥产能为14300万t，其中45家粉磨站的生产能力达到2550万t，熟料生产能力为12740万t。2006年广东省水泥总产量为8851万t，居全国第四位，熟料产量7536万t，熟料产量居全国第二位。广东水泥工业的结构性矛盾能仍然突出。2006年广东省新型干法熟料产量比重为3463、.57%，低于全国平均水平（46.2%），落后的立窑工艺仍是广东水泥生产的主体（占60%以上），其中珠江三角洲的落后水泥产能约占本地产能的90%。另外，企业集中度低，2006年广东省水泥企业（不含熟料厂）平均规模21万t，居全国第17位，远低于山东、浙江、江苏等省（平均产量40万t左右）。规模100万t及以上的企业有17家；规模500万t以上的企业仅有2家。 (2) 广东省水泥市场需求展望根据广东省 “十一五”经济发展规划，广东省要率先基本实现现代化，预计与国民经济密切相关的水泥消费量同时将保持稳定增长态势。广东省“十一五”规划建设重点项目237项，估算总投资约16000多亿元，“十一五”期间64、投资约12000多亿元。规划建设“综合运输、能源保障、水利建设、自主创新、现代重化、服务业、农村建设、环保生态、文化发展、平安保障等”十大工程。根据广东省的经济发展现状和发展趋势，预计广东省2010年广东省水泥需求量预计将达12000万t左右。而珠江三角洲是固定资产投资活跃、经济快速发展的地区之一，也是水泥市场需求量较大的地区，且其市场增长潜力较大，是水泥大企业集团所看好的目标市场。根据资料统计，2006年广东省水泥消费量已突破1亿吨，珠江三角洲地区水泥消费量约占全省总消费量的75%；进入广东省的外省水泥达1500万t。近几年，广东省每年都需从广西、湖南、安徽、山东等省市输入大量的旋窑水泥。根65、据2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，广东省20072008年需淘汰落后生产能力1500万t、20092010年需淘汰落后生产能力1500万t。根据广东省的经济发展情况和“十一五”发展规划提出的目标，预计广东省2010年水泥需求量达到1.25亿吨，2015年达到1.50亿吨。2. 4 市场分析结论本项目的实施，对于加快福建水泥工业技术进步，振兴福建建材工业，促进福建经济建设具有重要意义。根据以上对福建省水泥市场的产需分析，本项目产品的主要目标市场-闽东南地区的水泥市场有一定容量，特别是高标号回转窑水泥缺口较大。同时，66、随着城市建设的发展，固定资产投资将随国家政策的宏观导向而向高层次发展，高标号回转窑水泥将成为水泥市场需求增长的主流。另外，随着福建省水泥工业淘汰落后生产工艺的不断深入，为本项目产品的竞争创造了有利条件。因此，本项目的产品具有较强的市场竞争力，能配合一系列基础设施建设的施工要求，有较好的市场前景。3 主要技术方案3.1 配料设计3.1.1 配料设计选用的原、燃料化学成分见下表。表3-1原料化学成分表（）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal石灰石43.260.540.250.1853.431.6599.31粘 土8.9867.4014.983.931.200.9797.46硫酸渣1067、.1220.352.7962.370.710.9197.25煤灰56.9323.0012.543.930.7897.183.1.2煤的工业分析表3-2煤的工业分析MadAadVadF.CadQnet，ad%kJ/kg1.2713.832.3582.5525232该无烟煤的挥发分极低，工艺设计中应给予足够重视，并建议在下一步工作开展前对燃煤进行燃烧性能试验，以优化设计。3.1.3熟料目标率值的选定根据本工程产品品种要求和工厂原、燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下：KH=0.880.91SM=2.402.70IM=1.501.803.1.468、熟料烧成热耗：3011 kJ/kg （720kcal/kg）3.1.5煤灰掺入量：1.65%3.1.6原料配比及理论料耗表3-3原料配比及理论料耗原 料 配 比（%）理论料耗（t生料/t熟料）石灰石粘 土硫酸渣82.1216.431.451.5163.1.7生料化学成分表3-4生料化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal35.1313.453.281.9641.972.3698.153.1.8 熟料化学成分表3-5熟料化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal21.335.363.1863.713.5997.173.1.9 熟料率值表3-6熟料率值69、KHLSFSMIMHM0.9093.532.501.692.133.1.10熟料矿物组成、液相量等表3-7熟料矿物组成、液相量等矿物组成（%）1400液相量（%）C3SC2SC3AC4AF56.5818.438.819.6626.57 配料设计特点及相关建议(1) 本项目采用石灰石、粘土和硫酸渣三组份配料，熟料率值及矿物组成适宜，能满足新型干法水泥生产要求，可生产优质硅酸盐水泥熟料。(2) 考虑到工厂的规模，为确保今后工厂连续、稳定的运行，实现高产、稳产和低消耗的生产目标，综合利用矿山资源，建议工艺设计中对进厂石灰石设置预均化堆场，并对粘土采取必要的均化措施。(3) 由于燃料的来源不固定，供应70、本项目的煤炭矿点可能较多，煤质可能有一定的波动，且随着国家煤炭市场的进一步开放，今后可能会使用来源更广泛的各品种煤，因此建议业主对进厂原煤设置预均化堆场。(4) 本项目原燃料中的有害组分含量暂不明，建议业主在下一步工作开展前对原料进行工艺性能加工试验，并探明有害组分含量，避免今后造成生产不顺或影响熟料质量。(5) 项目建成后，建议熟料率值控制在： KH0.900.01 SM2.500.10 IM1.600.10 工厂也可根据本厂的经验和习惯自行调整。3.2 总图运输区域概况及总体规划福建XX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线技改工程厂址位于福建省XX市XX区岩前村境内。XX地处XX市内，71、是福建省重工业基地。鹰厦铁路横贯城区；205国道、102省道从境内穿过，XX至仙游效尾的212省道可直接通往湄洲湾和厦门港，京福高速公路（XX段）已动工建设；三泉高速公路正加紧前期准备，公路的建设大大改善了XX的交通状况。本项目所用的主要原料及成品水泥均采用汽车运输进出厂。3.2.2建设场地本项目的主要建设场地位于岩前村，该场地地形较为复杂，呈起伏状，大部分为山坡地，有部分冲沟。场地内无建构筑物，无拆迁量，。拟建场地长约610m，宽约355430m，黄海高程介于175245 m之间。厂址距石灰石矿山约1km。3.2.3 总平面布置本项目总平面设计原则：除应满足合理的工艺流程并结合原燃料和成品进72、出方向、区域主导风向外，还要满足水、电、道路等方面的要求，总图布置要集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。本次工程的设计范围从石灰石破碎至水泥成品出厂（含纯低温余热发电系统），整个厂区主要分为：原燃料准备区，烧成系统区，水泥粉磨及发运区、余热发电区，厂前区共五个功能分区。(1) 原燃料准备区：该区域位于厂区东北侧，主要布置有石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅助原料及原煤预均化堆场、辅助原料及原煤露天堆场、辅助原料破碎及下料口、原煤破碎等车间及设施。此区域靠近石灰石矿山，石灰石运输方便。(2) 烧成系统区：该区域位于厂区西南侧，主要布置有原料配料站，原料粉磨及废气处理，烧73、成窑尾，烧成窑中，烧成窑头，熟料库等车间，该区呈“一”字型布局，流程顺畅、简洁。(3) 水泥粉磨及发运区：该区域位于厂区西北侧，主要布置有石膏及混合材储存，石膏及混合材破碎，水泥配料站，水泥粉磨，水泥库，水泥汽车散装，水泥包装，袋装水泥汽车装车，袋装成品库等车间。该区靠近厂外道路，汽车运输方便。(4) 余热发电区：该区域主要布置在烧成系统的附近，主要布置有汽轮发电机房，锅炉水处理，余热发电循环水池及泵房等车间，SP炉，AQC炉分别布置在窑头北侧及窑尾高温风机上。(5) 厂前区：该区域位于场地西侧的场地上，与生产区形成独立而又有联系的格局，同时又方便服务生产的作用，主要布置有办公楼、食堂，浴室等74、设施。总降，空压机房，循环水池及泵房，耐火材料库，机电修等生产辅助设施布置在主生产线周围。厂区共设2个大门，一个为原料进厂大门，一个为成品出厂及人流大门，在货运道路各设置2台称重100t的汽车衡，对进出厂货物进行计量。本次工程围墙内占地面积约23.2ha。3.2.4竖向设计及雨水排除本次工程地势较为复杂，地势起伏较大，在竖向处理布置中，按照物料流向，将原燃料准备区，烧成系统区从高到低布置，力争最大限度的节省土建基础投资费用，并将土石方工程量降低到最低水平。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧，有组织的排出厂外。3.2.5 交通运输(1) 物料运输75、 表3-8 年运量表物料名称日运量t/d年运量万t/a运输方式运入石灰石5774.30190.55汽车粘土1230.6340.61汽车硫酸渣117.553.88汽车煤矸石493.3816.28汽车石膏322.0710.63汽车矿渣961.3931.73汽车烧成用煤602.6919.89汽车运出水泥6060.61200.00汽车 (2) 厂内道路厂区道路设计为市郊型道路，环形布置，以利于车间维修及消防车的通行。主要道路路面宽为9m（局部为20m）、7m，次要道路及车间道路宽为4m。道路横坡均采用1.5%。主要道路、次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。 绿化设计为美化工厂环境，将对厂区进行适当的76、绿化。绿化设计采用绿化和美化相接合的原则。全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。绿化主要为种植较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音作用；重点布置树篱、花坛、草坪和乔木群，以达到美化环境、净化空气作用。绿化系数取15.0%。3.2.7 工厂主要技术经济指标表3-9 工厂主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1占地面积ha23.2（围墙内占地）2建构筑物占地面积ha6.003露天堆场及操作占地面积ha1.854建筑系数%33.85厂内道路及广场面积ha3.976绿化面积ha3.487绿化系数%15.03.2.8 土地综合利用(1) 本项目用地严格贯彻执77、行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。(2) 本工程总图布置紧凑，各功能分区合理，厂区土地利用率较高.(3) 挖方场地表层腐植土先挖出集中堆放，以作绿化或复土造田之用。3.3 生产工艺3.3.1 建厂规模及生产方式本工程拟新建一条4500t/d熟料新型干法预分解窑水泥生产线，年产水泥熟料148.5万t，年产水泥200万t，其中年产普通硅酸盐水泥(P.O42.5)100万t，年产复合硅酸盐水泥(P.C32.5)100万t，水泥成品以袋装和散装方式出厂，袋装和散装比例暂定30%：70%，并可根据市场情况随时调整产品结构。建设范围自石灰石破碎（在厂区）及输送，辅助78、原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产、生活辅助设施；9000kW纯低温余热发电系统。3.3.2 原料配料本工程配料拟采用石灰石、粘土、硫酸渣三组分配料。其配比为：石灰石82.12%、粘土16.43%、硫酸渣1.45%。3.3.3燃料采用无烟煤为燃料，平均热值25232kJ/kg。熟料烧成热耗为3011kJ/kg-cl。3.3.4 原、燃料的来源及成品运输方式石灰石：矿山开采后汽车运输进厂；粘 土：外购，汽车运输进厂；硫酸渣：外购，汽车运输进厂；原 煤：外购，汽车运输进厂；石 膏：外购，汽车运输进厂；煤矸石：外购，汽车运输进厂；矿 渣：外购，汽车运输进厂；水 泥：汽车79、运输出厂。3.3.5 物料平衡表表3-10 4500t/d熟料水泥生产线物料平衡表物料名称配比%水分%消耗定额( kg /t 熟料)物料平衡( 带1%生产损失) 备 注干 基 (t)湿 基 (t)干基湿基每小时每天每年每小时每天每年石灰石82.122.001257.511283.18235.785658.811867409240.605774.3019055191.窑年运转天数：330粘 土16.438.00251.59273.4747.171132.1837361851.281230.634061072.理论料耗(kg/kg)：1.516硫酸渣1.4515.0022.2026.124.16980、9.92329734.90117.55387923.燃料热值(kJ/kg-cl)：25232生 料1531.31287.126890.912274000石 膏4.0012.88309.1810203013.42322.07106282掺入量 %5.005.00煤矸石6.0019.32463.7715304620.56493.38162814掺入量 %8.0014.99矿 渣10.0036.05865.2528553240.06961.39317258掺入量 %5.0015.00熟 料187.50450014850004.烧成热耗(kJ/kg)：3011水泥(A)50.00126.263030.81、301000000普通硅酸盐水泥(P.O42.5)50%水泥(B)50.00126.263030.301000000复合硅酸盐水泥(P.C32.5)50%水泥总量252.536060.612000000烧成用煤10.00120.54133.9322.60542.4217899925.11602.691988883.3.6 主机设备表 表3-11序号项目名称主机型号、规格台数装机容量(kW)年利用率(%)备注1石灰石破碎锤式破碎机进料块度：1000mm出料粒度：75mm占90%生产能力：800t/h180027.22石灰石预均化堆场混匀堆取料机轨道直径：F90m堆料机堆料能力：800t/h取料机82、取料能力：500t/h123527.243.53粘土破碎反击锤式破碎机进料块度：600mm出料粒度：70mm占90%生产能力：200t/h118523.24辅助原料及原煤预均化堆场侧式悬臂堆料机堆料能力：350t/h辅料用侧式刮板取料机取料能力：300t/h原煤用侧式刮板取料机取料能力：150t/h11603116.915.14原料粉磨与废气处理辊式磨生产能力：400t/h(磨损后)入磨水份：5%出磨水份：1%入磨粒度：75mm占90%出磨细度：80mm筛余12%1380064.9高温风机风量：860000m3/h风压：8200Pa1280090.4原料磨风机风量：900000m3/h风压：183、1000Pa1360064.9窑尾电收尘器处理风量：900000m3/h烟气温度：120150oC max350oC入口含尘量：80g/m3出口含尘量：50mg/Nm3190.4EP风机风量：900000m3/h风压：2000Pa171090.45烧成系统NST-I型五级双系列预热器+在线式分解炉系统能力：4500t/d1套90.4回转窑 规格：4.874m生产能力：4500t/d斜度：4%转速：0.354 r/min163090.4控制流篦式冷却机型号：NC39325生产能力：4500t/d篦床面积：121.2m2入料温度：1400出料温度：65+环境温度141090.4窑头电收尘器处理风量84、：580000m3/h烟气温度：250oC入口含尘量：30g/m3出口含尘量：50mg/Nm3190.46煤粉制备型号：3.8(7.25+3.5)m生产能力：38t/h入磨水份：10%出磨水份：1%入磨粒度：0.90年耗电量： 18000104 kWh(3) 全厂水泥单位电耗： 90kWh/t(4) 全厂供配电电压级 工厂受电电压： 110kV 高压配电电压： 10.5kV 低压配电电压： 0.4kV 高压电动机电压： 10kV 低压电动机电压： 0.38kV 直流电动机电压： DC 440V DC 660V 直流操作信号电压： DC 220V 照明电压： 380/220V 三相五线制 检修安85、全照明电压： 36V 12V(5) 电气室的设置全厂设石灰石破碎电气室、原料处理电气室、原料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室、水泥包装电气室等七个电气室。在石灰石破碎电气室、原料磨电气室、窑头电气室、水泥磨电气室内设置高压配电站。在各个电气室中设低压配电室，向各电气室供电范围内的低压用电设备供电，设置低压配电柜，电动机控制中心(MCC)。各电气室考虑对电焊机，检修吊车，空调，通风机，照明等生产检修和辅助设施用电负荷提供电源。(6) 功率因数补偿 采用中低压同时进行无功功率补偿的方法。总降压站10kV侧设并联电容器自动补偿装置，补偿后功率因数达0.92及以上；各电气室380V母线侧86、设并联电容器补偿装置，补偿后功率因数达0.95及以上；1000kW以上高压电动机采用机旁静电电容器补偿装置，功率因数补偿至0.95以上。(7) 厂区配电线路 10kV采用YJV-10 YJV22-10铜芯交联聚乙烯绝缘PVC护套电力电缆，380V采用YJV-1 YJV22-1铜芯交联聚乙烯绝缘PVC护套电力电缆，控制电缆采用KVV-0.5 KVVP-0.5电缆。 10kV配电由总降压站以电缆向各配电站放射式配电。电气室以电缆放射式向各高压设备供电。 380V配电由各电气室向各用电设备放射式供电，局部采用树干式配电。 厂区线路敷设采用电缆沟敷设，局部采用桥架及埋地敷设，车间内采用桥架敷设为主，局87、部采用电缆沟和直埋敷设。3.4.3 车间电力拖动及控制(1) 电机类型及控制电动机的容量，型式和调速方式由工艺专业在设备选型和成套供应中确定。200kW及以上的电动机选用高压电动机，直流电动机电压选用DC440V，660V。鼠笼电机一般采用全压直接起动， 直接起动有困难的采用软启动。交流调速采用变频调速. 选粉机采用变频调速装置控制。 高低压绕线电机采用液体变阻器起动。 窑尾风机采用液偶调速。回转窑直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速。3.4.4 照明 照明电源和动力电源合用一台变压器供电，各车间设照明配电箱，电源分别引自电气室，供电方式采用放射式或树干式，重要场所设应急照明。 户外采用节88、能型高压钠灯，在原料磨电气室设置光电节能开关对各区段路灯进行控制。 工业厂房选用高效节能型工厂灯，中控室，办公室，化验室等选用日光型灯具和装饰灯具，在特殊场合采用安全照明。 在车间外采用YJV-1 YJV22-1电缆沿电缆沟及埋地敷设，车间内采用BV-0.5导线穿管敷设，生产车间采用明敷，控制室，办公室采用穿管暗敷。3.4.5 防雷、接地(1) 防雷保护 安装覆盖全厂建构筑物的综合防雷保护系统，所有建构筑物的防雷保护均直接接地并与全厂接地网相连。一般在建筑物高度超过15m时设置防雷装置，预热器塔、烟囱采用避雷针保护，其他采用避雷带保护，利用建筑物柱内(库除外)主钢筋作引下线，利用建筑物基础作接89、地装置。(2) 接地系统 全厂接地用钢质材料构成接地网，正常不带电的金属设备均接于接地网上。 接地电阻要求：电气室，控制室不大于4欧姆；重复接地不大于10欧姆；防雷接地不大于30欧姆；总降压站不大于0.5欧姆。3.5 过程控制3.5.1 设计原则(1) 从石灰石预均化堆场取料至水泥包装的生产过程采用DCS系统进行自动控制与监视。(2) 控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示、报警、报警打印、远程遥控等，采用性能可靠的生料质量控制系统完成生料质量控制。(3) 模拟量信号统一采用4-20mA.DC，开关量信号统一采用220V.AC。3.5.2 控90、制系统的设置(1) DCS系统控制范围：石灰石预均化堆场取料， 原料预均化，原料配料站，原料粉磨及废气处理，生料均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中，烧成窑头，煤粉制备及输送系统，熟料储存及输送，水泥配料站，水泥粉磨系统，水泥包装及散装。 DCS系统由监控级操作站、现场控制站及高速数据传输总线组成。详见控制系统配置图。 操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。 中央控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根91、据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。 现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。 石灰石破碎及石灰石预均化堆场堆料在石灰石破碎电气室控制，设独立的PLC控制系统。(2) 生料质量控制系统系统配置： 生料自动取样系统。 样品制备系统包括：振92、动磨，压片机等。 样品分析系统，包括： 荧光分析仪、数据运算处理计算机、打印机等。 配料计算机、用户软件。 定量给料机。系统概述：自动取样设备不间断地在磨和生料均化库之间的生料流中取出有代表的样品，该样品人工送到与X-Ray荧光分析室相邻的样品制备室，样品粉磨后压成片(半自动地)送至X荧光分析仪，借助于多通道X荧光分析仪对生料中的SiO2、Al2O3、CaO 等成份进行检测，实际分析数据按周期传送到配料计算机。配料计算机根据标准熟料率值与计算出的率值之差自动算出各组份原料的配比，随后通过DCS系统的现场总线反馈到配料设备(定量给料机)，从而将出磨生料率值控制在一定波动范围内。(3) 喂料计量控93、制系统 为了保证入窑生料量的稳定设置了一台固体流量喂料机对入窑生料进行计量控制。为了保证烧成窑头，分解炉喂煤量的稳定，分别设置了两套防爆型固体流量喂料机对煤粉进行计量控制。(4) 窑诊断系统 窑诊断系统由传感器单元、信号处理单元、数据分析装置、打印机等组成。 窑诊断系统的工作原理基于非接触测试及采用红外扫描仪监测窑胴体温度，扫描仪将人眼不可见的红外辐射转换成电信号，从而计算出窑胴体的温度。 温度测试值借助微处理器集中处理，并以图表的形式在彩色监视器上显示温度曲线和温度图象。 窑诊断系统通过声信号、彩色监视器和打印机上的图形或文件诊断窑系统操作过程中出现的异常故障，同时警告操作人员。 窑诊断系统94、有助于优化窑的操作并节约以下费用： 能源 耐火材料 维修及生产损失彩色监视器及打印机安装在中央控制室。(5) 电视系统 窑头罩内火焰燃烧状况及熟料冷却机内熟料分布状况通过彩色电视摄像机监控。 该系统由摄像机护套(包括彩色摄像机、针孔镜头)，安全保护装置及机架、水气处理柜、控制器、彩色监视器等组成。摄像机部分采用水、压缩空气冷却，在摄像机内设有温度继电器，该温度继电器的控制点为50C，如果由于某种原因引起护套内温度升至50C，温度继电器就送出超温报警信号，控制器温度状态显示为报警，同时使电磁阀通电、换向、排气，放下闸门，关闭摄像机电源，从而达到保护摄像机的目的。当温度恢复正常时，系统能自动开启工95、作。厂区其它重要而复杂的场所亦采用电视监控系统进行监控。(6) 增湿塔喷水系统自动控制 原料磨生产时增湿塔出口温度控制在300C左右。 原料磨停时增湿塔出口温度控制在150C左右。(7) 高温风机转速远程遥控(8) 气体成份分析在预热器及煤磨袋收尘出口设置气体分析仪，气体成份(NO、O2、CO)分析的目的：优化炉窑控制、优化燃烧、降低能耗、从而降低成本，提高熟料质量，这是提高水泥标号及保证质量的前提条件。保护性测量，监测排放物，保护环境。保障计算机优化控制预期的目的和效果，实现窑的最佳操作，提高整体装备水平。3.5.3 控制室的设置厂区设中央控制室(CCR)和石灰石破碎、原料处理、原料磨、窑尾96、窑头、水泥磨、水泥包装等电气室。各电气室分别设置在被控制生产过程的附近，以减少电缆敷设。中央控制室(CCR)设有操作站、工程师站、窑诊断系统、电视监视系统、生料质量控制系统。在石灰石破碎电气室设有带触摸屏的PLC控制系统，对相应的生产工段进行控制。DCS系统的现场控制站(35RCS、41LCS、51LCS、57LCS、84LCS、87LCS)分别设置在相应的电气室内。(1) 原料处理现场控制站 35RCS控制范围：石灰石予均化堆场取料及输送、原料配料站等。(2) 原料粉磨现场控制站41LCS控制范围：原料粉磨及废气处理、生料均化库顶。(3) 烧成窑尾现场控制站51LCS控制范围：生料均化库底97、生料入窑、烧成窑中。(4) 烧成窑头电气室 57LCS控制范围：烧成窑头、熟料储存及输送，煤粉制备、计量及输送系统，煤输送系统。(5) 水泥磨现场控制站84LCS控制范围：水泥配料站、水泥粉磨及输送系统。(6) 水泥包装现场控制站87LCS控制范围：水泥储存、水泥包装、水泥散装。其它辅助车间与电气一起设相应的控制室和值班室。3.5.4 仪表修理设备 考虑生产线自动化水平较高，现配备一套与之相适应的仪表修理设备。3.6 给水排水 设计范围给排水设计范围为新建水泥生产线的室内外给排水工程。 水源及水处理本项目用水拟从厂区附近的渔塘溪河取地表水。原水经取水泵房提升后，送至厂区给水处理场，经加药、反98、应、沉淀、过滤等处理后进入清水池，供生活、生产及消防用水。 给水.1 给水量(1) 生产线用水量 循环系统给水量循环系统回水量循环系统补充水量循环回水率 生产设备消耗水量(2) 余热发电系统用水量(3) 生活用水量(4) 消防补充水(5) 绿化及道路浇洒用水量(其中新鲜水20 m3/d，中水180 m3/d)(6) 未预见水量(7) 余热发电系统运行后生产线减少喷水量约12000m3/d11400m3/d600m3/d95%1584m3/d2160m3/d200m3/d270m3/d200 m3/d450m3/d960 m3/d(8) 本工程平时需水源供水量为： (600+1584+2160+99、200+20+450-960)1.1=40541.1=4460m3/d 本工程消防后需水源供水量为： (4054+270)1.1=43241.1=4756m3/d.2 水质、水压要求生活用水水质符合国家生活饮用水卫生标准。各车间进口处供水压力不小于0.25MPa。.3 给水系统本工程给水系统分为生活消防、生产循环和中水三个给水系统。 (1) 生活、消防给水系统取水泵房将原水送至给水处理，处理后进入清水池，再由生活、消防给水管网供全厂生活用水，生产消耗用水和少量水质要求较高的设备冷却水，以及消防用水、循环补充水和余热发电系统用水。生活、消防给水采用变频供水，管网供水压力不小于0.25MPa。消防100、采用低压制，室外生活、消防给水管网，布置成环网，在室外生活、消防给水管网上设置地下式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。根据车间建筑物体积及耐火等级，确定本工程消防用水量为50 l/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间为3小时，则消防用水量为540m3/次，储存于清水池中。消防后，消防水量在二天内补充完。(2) 生产循环给水系统为节约用水，本项目设备冷却水采用循环系统。循环给水经循环给水泵加压送至各车间用水点，循环回水拟采用压力回流，利用余压上冷却塔，冷却后进入循环水池。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。循环回水率为95%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统101、内适当补充新鲜水，并设有静电水垢控制器及旁滤装置。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。(3) 中水给水系统为节约用水，本工程对全厂生活污水和生产废水收集处理后作为中水，经中水泵加压后供厂区绿化以及道路洒水。 排水(1) 雨水排除雨水采用明沟就近排至厂区附近水沟中。(2) 污水处理及回用厂区生活污水及生活废水经污水调节池至二级生化处理后进入中间调节池，再进行过滤、消毒处理后进入中水池，经中水泵加压后回用。3.6.5 主要给排水构筑物(1) 取水泵房一座，拟设： 水源取水泵二台，一用一备，水泵性能：配套电机：Q140200260m3/hH5102、35046mP45kW n1480r/min(2) 给水处理包括1) 反应池：处理水量200 m3/h2) 沉淀池：处理水量200 m3/h3) 气浮移动罩滤池：处理水量200 m3/h4) 加药装置：JY-0.6/1.44-B-1型，一套5) 消毒装置：KW -5型二氧化氯混合发生器，二套(3) 清水池二座，矩形，有效容积各为800m3(4) 清水泵房一座，为地下式，拟设：生活、消防变频恒压供水设备(一套)，性能：Q=400m3/h，H=60m。(5) 循环水池一座，矩形，有效容积为800m3(6) 循环水泵房一座，为地下式，拟设：1) 循环给水泵三台，两用一备， 水泵性能：配套电机：Q22103、4320416m3/hH53.25043.8mP75kW n1480r/min2) 旁滤水泵一台水泵性能：配套电机：Q355065m3/hH222017mP5.5kW n2950r/min3) 冷却塔两台冷却塔型号：GBNL3-300；当t10时，Q300 m3/h；配套电机：P11kW。4) 无阀过滤器一套滤池型号：CBL50-1700 ；Q50 m3/h。(7)污水调节池一座，矩形，有效容积为100m3，内设污水提升泵一套(8)二级污水处理装置二套，每套处理能力5m3/h(9) 中间调节池一座，矩形，有效容积为200m3，内设污水提升泵一套(10) 回用水操作间一座，设有：1) KW-5型104、二氧化氯发生器二台2) 全自动压力式水过滤器一组Q220 m3/h3) JY型加药装置一套4) HC-501S型鼓风机四台（二用二备）(11)中水池一座，矩形，有效容积为200m3，内设中水泵一套。3.7 纯低温余热发电 纯低温余热发电工艺3.7.1.1 建站方案福建XX水泥有限公司拟利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉，配备一台9MW的汽轮发电机组。3.7.1.2 项目设计范围及内容(1) 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2) 电气系统：105、发电厂房高压设备控制保护、高低压配电、照明防雷及接地等。(3) 自控系统：AQC炉 、SP炉、汽轮发电机、水处理及循环水站系统控制设计。(4) 给水系统：锅炉水处理系统、循环水站及给排水设计。(5) 接入系统(由业主另行委托设计)。3.7.1.3 主机设备配置方案的选择与确定(1) 自然循环与强制循环锅炉比较依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。卧式强制循环锅炉的优点：工质在受热面中是强制流动，因而受热面的布置方式灵活；汽水流速高，换热效率高；起、停炉快；循环倍率8-20(自然循环的循环倍率一般为5-10)或更高，蒸发受热面可使用小管径，相106、对汽包容积减小，节省钢材。缺点：加装热水循环泵，操作、检修相对复杂，系统可靠性降低；循环泵系统投资增加；运行费用高，消耗能源；.占地面积大。立式自然循环的优点：系统可靠性高；系统水容积增大，(在波动热源情况下)稳定性好；运行费用低。缺点：锅炉钢材消耗较强制循环系统而言有所增加(由于锅炉设计水平的提高，受热面清灰防磨损的问题已经解决)；锅炉启、停慢。综合所述，在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用立式自然循环锅炉。(2) 汽轮机单压和双压方案的选择对于废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应采用合适的主蒸汽参数；根据本项目利用烟气热量的情况，采用单压系统。单压和多压系统的选择比较如下：在锅炉107、热平衡计算及锅炉结构计算过程当中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；当部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才采用双压设计布置。双压布置系统较为复杂，汽轮机内效率有所降低，运行、维护相对困难，且投资费用大为增加。 综合上述比较和热力系统优化设计比较，结合国内外现有已建成水泥余热发电工程的经验，对于本项目9MW装机系统，我们采用单压系统。3.7.1.4 余热回收系统的论述(1) 余热锅炉1) 窑头余热锅炉(AQC炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面采用螺108、旋鳍片管作为受热面，传热效果好。受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。管束采用梳形板支撑定位结构，管束与工质荷重通过梳形板条，由设置在烟箱内的横梁承受。2) 窑尾余热锅炉(SP炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由蒸发器和过热器等组成。受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为了防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。3) 锅炉清灰方式锅炉清灰方式，包括振打清灰、声波清灰、蒸汽吹灰和激波吹灰。振打清灰虽对锅炉设备本身有一定影响，但是通过技术引进，可以满足清灰和109、加强设备的使用寿命。 本设计SP锅炉采用机械振打清灰方式，AQC锅炉采用沉降室除灰。(2) 低温余热发电工艺流程简述1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约330)经SP炉换热后温度降至210左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至810g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。2) 水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由离子交换装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的软化水由锅炉110、给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330的过热蒸汽，SP炉产0.789MPa、300的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。3) 排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。(3) 余热锅炉与111、水泥生产工艺系统的衔接1) AQC炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为20g/Nm3，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进AQC炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入AQC锅炉的废气粉尘浓度降至8g/Nm3左右。沉降室和AQC炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失600Pa，窑头余热锅炉整个系统(包括沉降室和管道)烟气侧的阻力 1400 Pa，漏风系数 2%。为了确保AQC出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。因进AQC炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况下， AQC炉仍然是安全的112、。2) SP炉SP炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，用烟气管道与余热锅炉连接。SP炉系统的烟气侧阻力 1000 Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。3.7.1.5 汽轮发电机系统的论述(1) 系统概述余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经电动隔离阀、主汽门、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热水113、井，然后由凝结水泵送往除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。(2) 汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。1) 主蒸汽系统来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉。汽轮油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽主汽阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器114、。2) 轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。3) 疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：a. 自动主汽阀前疏水；b. 前后汽封疏水(直接排地沟)；c. 自动主汽阀杆疏水(直接排地沟)；d. 自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。4) 凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。汽轮机115、启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的调节阀门来控制。汽轮机启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。5) 真空系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。6) 循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的116、冷却设备总称为循环水系统。7) 给水除氧系统锅炉补充水和汽轮机回收的凝结水进入除氧器，进行化学除氧，杜绝水中的溶解氧对锅炉受热面的氧腐蚀。(3) 主厂房布置汽轮发电机布置在18m24m主厂房内，为双层布置，运转层7m，汽机设备纵向布置，运转层布置汽机及发电机，底层布置冷油器、油系统、给水泵等，为考虑安装及检修方便，主厂房上方布置有桥式双钩起重机20/5t，运转层设有吊装孔，主厂房侧面为高低配电室及变压器室，运转层布置控制室和电子设备间等，除氧装置布置在12m层。3.7.1.6 主机设备主要技术参数(1) 4500t/d窑尾SP余热锅炉主要热力参数：废气流量 380000Nm3/h废气进口温度 117、330废气出口温度 210废气侧阻力 800Pa锅炉蒸发量 29.6t/h蒸汽出口压力 0.789MPa蒸汽出口温度 300(2) 4500t/d窑头AQC余热锅炉主要热力参数：废气流量 200000Nm3/h废气进口温度360废气出口温度101气侧阻力800Pa过热蒸汽流量18.3t/h过热蒸汽压力 0.789MPa过热蒸汽温度330省煤器给水温度45(3) 汽轮发电机组主要技术参数：主蒸汽压力(绝压) 0.689MPa主蒸汽温度 311额定功率 9000kW汽轮机转速 3000rpm排气压力 0.006MPa发电机转速 3000rpm发电机功率 9000kW发电机电压 10.5kV3.7.118、1.7 主要技术指标表3-15 主要技术指标序号指标名称单 位指 标备 注1额定功率kW90002平均发电功率kW84003年运转时间h72004年发电量104kWh60485年供电量104kWh55646电站自用电率%87年节约标煤万t/a2.30每度电按0.38kg标煤3.7.2电气3.7.2.1电力系统(1) 水泥厂电力系统及供电现状工厂4500t/d水泥生产线设有降压站，引入段高压侧电压为110kV。总降室设有主变。(2) 余热电站接入系统公司厂内用电电压为10.5kV，本工程发电机出口电压也选用10.5kV，经过电缆进入原4500t/d水泥线降压站配电室与系统并网运行。公司需与当地供119、电部门签定并网协议，接入系统由公司另行委托有关单位设计。3.7.2.2余热发电系统电气设计(1) 余热发电系统电气配置1) 余热系统电压等级发电机母线电压10.5kV高压配电电压10.5kV低压配电电压0.4kV辅机电压0.38kV照明电压380V/220V操作电压直流或交流220V检修照明电压36V/12V2) 主接线方式本项目设置一段10.5kV余热电站厂用母线， 1台9000kW发电机出口电压10.5kV，通过出口开关接于余热电站10.5kV母线，然后通过联络开关与水泥厂内降压站10.5kV母线相联. 同期并网、解列点设置于发电机出口主开关上。3) 变压器选择根据计算负荷，同时考虑余热发120、电运行的经济、可靠性，余热电站选择工作变压器1台1000kVA。正常工作时，工作变压器供汽轮机辅机等用电.当工作变压器维修或故障时，其低压负荷切换至备用电源供电，备用电源就近取自水泥厂低压0.4kV。正常运行时工作变压器的负荷为80%。(2) 直流系统直流系统的负荷(包括正常工作负荷和事故负荷)，考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立的直流系统，供控制、保护用，设充电装置一套，直流分流屏一套。(3) 启动电源9000kW余热发电系统启动功率大约为700kW，由水泥厂降压站通过余热电站10.5kV母线倒送提供。(4) 主要电器设备选型1) 10.5kV高压配电设备选用金属铠装全封闭移开式高121、压开关柜；2) 400V低压控制配电选用抽屉式低压配电屏；3) 控制台选用KGT控制盘；4) 励磁控制柜由发电机厂家成套供货。(5) 二次线、继电保护、自动装置根据余热发电的特点，将采用机、电、炉集中的控制方式，10.5kV母线设备、汽轮发电机、余热锅炉及其他电站用辅机将在中央控制室进行集中控制。化学水处理设单独的控制室。发电机的继电保护系统及控制：1) 发电机继电保护A) 发电机纵联差动保护；B) 发电机复合电压启动过流保护；C) 发电机定子接地保护；D) 发电机过负荷保护；E) 发电机转子一点、两点接地保护。2) 发电机控制A) 发电机控制集中在中央控制室；B) 发电机励磁系统采用可控硅励122、磁装置，具有电压自动调节功能；C) 发电机同期系统采用手动及自动控制，对发电机运行设有工作、警告、事故的信号；D) 汽轮机事故停机时，通过联锁装置使发电机主断路器自动跳闸；E) 发电机运行故障时，通过联锁装置给汽轮机热控进行处理；F) 监控发电机系统的运行参数，设发电机电压、电流、功率回路监视，中央信号报警等。(6) 过电压保护及接地1) 过电压保护A) 雷电过电压保护根据交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997的有关要求及电厂的实际情况，主厂房为钢筋混凝土结构，屋顶为钢制结构，锅炉为钢制结构，可利用主厂房钢制屋顶、余热锅炉的钢柱、屋顶避雷带的接地来防止直击雷。B) 侵入雷电123、波保护采用电缆进线的保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设避雷器、在发电机10.5kV母线装设避雷器和消谐器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生的过电压。C) 内过电压保护采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压的后备保护。采用消谐器增大对地电容以消除谐振过电压的生成。2) 接地本工程10.5kV高压系统为小电流接地系统，0.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置。本工程电力部分共用一个电力接地网，电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成。垂直接地极采用热镀锌角钢 L50X50X5，长度为2.5m；接地124、体应防止腐蚀，满足接地系统30年的运行寿命。(7) 照明和检修网络汽机房、控制室、高、低压配电室和辅助车间照明系统设正常照明和应急照明网络；正常照明网络由低压室MCC供电，事故时采用应急灯作为应急照明。应急照明网络正常时由380/220V动力中心供电，事故时交流电消失，将自动切换到应急照明光源所带蓄电池供电。同时在主要通道及出入口将宜设应急指示灯。主厂房的检修网络由低压室MCC供电，其它辅助车间则就近引接。(8) 辅助车间控制辅助车间电气设备的控制一般采用就地硬接线控制方式。3.7.3 自动化3.7.3.1 控制方案发电系统设一套独立的控制系统。控制系统均采用先进可靠的DCS计算机控制系统。设125、一个控制室，即发电控制室。在发电控制室对锅炉系统、汽轮机和发电机系统的设备进行集中操作、监视和管理。机旁控制：全厂所有设备均设机旁控制，该功能主要用于设备检修、单机调试。3.7.3.2 过程控制(1) 设计原则A) 纯低温余热发电机组的主要工艺过程采用一套分布式控制系统(即DCS系统)进行自动控制与监视。B) 遵循经济，可靠，实用的原则选择过程检测仪表。C) 控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示，报警、报警打印，远程遥控等。(2) 设备选型原则A) 分布式控制系统a. 能满足生产过程控制管理要求。b. 硬件先进、软件丰富，系统运行可靠、稳定126、。c. 系统操作维护方便，人机联系好。d. 确保在相当时间内备品备件的供应。B) 现场仪表a. 选用国内应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。b. 模拟量信号制统一采用420mA。(3) 控制系统的设置DCS系统由监控级操作站、现场控制站、远程控制站及高速数据传输总线组成。发电控制室对电厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示、组显示、单回路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等。发电控制室的人员通过计算机屏幕所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设127、备。现场站和远程站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，DCS系统允许现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。考虑到余热发电站与水泥生产线的关联性，DCS系统留有与水泥生产线计算机控制系统的通讯接口。3.7.3.3 控制室的设置A) 设发电中央控制室(CCR)。B) 纯低温余热发电系统DCS系统的现场控制站设128、置在发电中央控制室旁的电子设备间内。DCS系统控制范围外的其它辅助车间与电气一道相应设控制室。3.7.3.4 控制水平A) 在集中控制室内，运行人员以计算机屏幕和键盘为监控中心。a. 对机组进行正常情况下的监视和调整。b. 异常工况下进行信号报警、紧急事故处理和事故追忆。c. 实现机组的启停。3.7.3.5 电源为保证机组和DCS设备的安全运行，必须保证对热控设备供电的可靠性，机、炉、给水等DCS系统采用UPS供电。3.7.4 化学水及水工 水源及水处理电站工程与水泥熟料生产线采用同一水源，原水经取水泵站提升后通过输水管线进入厂区给水处理场，经反应沉淀过滤处理后进入清水池，再经消毒处理后,由水129、泵供全厂生产、生活和消防用水。电站部分用水包括取水、输水管线、水处理、清水池及泵站、给水管网等由水泥厂统一考虑。 给水系统电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统：1) 循环冷却水系统设备冷却用水量如下：余热发电循环冷却系统给水量：4000m3/h 循环冷却系统回水量： 3912m3/h 循环率为： 97.8%循环系统补充水量： 88m3/ha. 冷却水系统运行方案本工程设备冷却用水采用循环系统。机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水130、）利用管网的余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。b. 冷却水设备选型方案机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，为便于循环水量的分配及循环水泵组合运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如下。表3-16循环冷却水系统中设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1循环冷却水泵3Q= 2060 m3/h H=27m2机械通风冷却塔2Q= 2000 m3/h T=10(43-33)3无阀过滤器2Q=50 m3/h4全自动加药装置1 机组配套的循环冷却水泵拟采用3台（2用1备）流量为2060 m131、3/h、扬程为27m的单级双吸卧式离心水泵，布置在冷却塔附近的简易泵站内。循环冷却水构筑物拟采用2台冷却水量为2000 m3/h的逆流式机械通风冷却塔。旁滤装置选择2台产水量为60 m3/h的无阀过滤器。加药装置需根据水源情况和冷却水运行环境及工况确定。c. 系统损失及补水量蒸发、风吹、渗漏水量：64 m3/h排污水量： 24 m3/h损失总水量： 88 m3/h循环利用率为97.8%，循环水系统需补充水量为88m3/h。d. 循环冷却水系统布置循环水泵拟临近冷却塔布置，其上设简易防雨棚。冷却塔平面尺寸约为26m13m，冷却塔下设循环水池，水池有效容积1100m3。2) 化学水处理系统本工程余132、热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足工业锅炉水质标准（GB1576-2001）中的低压锅炉的给水水质指标要求和业主的特殊要求。a. 化学水处理系统方案为了满足余热电站锅炉给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程的化学水处理方式采用“预处理反渗透钠床”系统。处理流程为：自厂区给水管网送来的水进入车间清水箱，由清水泵将水送至过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠离子交换器，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用。反渗透处理装置浓水进入中间水箱用于过滤器冲洗，以有效节约用水。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中133、的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。b. 化学水处理水量机组正常运行时，电站汽水系统补水量为1.25t/h，同时考虑余热锅炉及发电机组启、停及调试阶段损失量（为系统补水的45倍），据此确定化学水处理系统生产能力按10t/h进行设计。c. 化学水处理设备选型根据上述水量及工艺流程的特点，设备选型如下：表3-17化学水处理设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1清水箱1V=60m32清水泵2Q= 15m3/h H=30 m3多介质过滤器2Q=15 m3/h4活性炭过滤器2Q=15 m3/h5反渗透装置2Q=10 m3/h保安过滤器25m高压泵2Q=15 m3/h 6反134、渗透清洗装置1保安过滤器15m清洗水泵1Q=15 m3/h H=30m清洗药箱1V=1000L7中间水箱1V=3m3 8中间水泵2Q=10 m3/h H=30m9钠离子交换器2Q=10 m3/h10除盐水箱2V=100m311除盐水泵2Q=15 m3/h H=50m12反洗水箱1V=15m313反洗水泵2Q=100 m3/h H=20m14冲洗水泵1Q=15 m3/h H=30m15絮凝剂投加装置116阻垢剂投加装置117加氨装置1d. 化学水处理车间布置化学水处理车间设置在汽轮发电机房的附近，其包括水处理间、化验室及值班室等，化水处理车间尺寸约为33m11m6m。3) 生产、生活计消防给水系135、统：电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级（变压器室耐火等级为一级）；化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站建成后全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，电站消防水量室内10l/s，室外15l/s，合计25l/s，即180m3/次。由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为50l/s，即360 m3/次，且电站区域内已敷设有相应的不小于DN100的消防给水管道，且在100m范围内均布置有2只室外消火栓，消防给水可以满足余热发电区域消防需要。故本工程不新增消防用水量。电站循环冷却系统的补充水、锅炉水处理用水、生产、生活给水均由水泥厂生产、生活及消防给136、水管网提供。 排水系统本工程电站排水包括化学水处理车间、余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水以及少量的生活污水等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉，锅炉补充用水采用反渗透工艺，制水过程中不使用酸和碱，因此废水PH值基本为中性，排水量约为18t/d，用于道路冲洗；余热锅炉排污总水量约为30t/d，进入排污降温井处理后排入中水处理系统；循环水系统最大排污水量24t/h，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可供生产线增湿塔喷水。电站部分新增少量生活污水，水量约为3t/d，经过化粪池处理后排入工厂中水处理系统。3.7.5 环境保护3.7.5.1 为了降低噪音，锅炉放空管道上均安装了消音器。消音器137、消声量大于40分贝。3.7.5.2 发电操作在原主控制室内，噪音控制在70分贝A声级左右。 3.7.5.3 主车间、除氧间的通风采用通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热。3.7.5.4 中央控制室的部分房间，变、配电室及电子设备间(包括发电机出线小室)均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。3.7.5.5 空气调节：高低压配电室、电气室、中央控制室等房间的设备和操作条件对周围环境的温、湿度的要求，设计中将根据具体情况设置分散式空调。3.8 建筑3.8.1 设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的138、总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。3.8.2 总体构思 根据本项目总体布局、功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。3.8.3 环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。3.8.4 建筑构造及做法根据139、当地气象资料、建筑材料及施工技术等条件，建筑构造特征及作法如下：(1) 墙体 一般车间非承重墙采用240mm厚空心砖墙，承重墙采用240mm厚实心砖墙。(2) 粉刷一般车间外粉刷为混合粉刷，中央控制室刷涂料。内粉刷为喷白，电气室等为纸筋灰粉刷，中央控制室及厂前区建筑等刷乳胶漆。(3) 楼地面一般车间为混凝土、钢筋混凝土随捣随光，配电室、中央控制室及厂前区建筑等做防滑地砖楼地面。(4) 屋面 一般厂房屋面为无组织排水。一般现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，采用1：2防水砂浆20mm厚。防水要求较高的采用SBS改性沥青防水卷材屋面，加钢筋混凝土保护板。一般有保温隔热要求的房间，采用架空隔热屋面；中央控140、制室及厂前区建筑等采用保温屋面，做法为1：8水泥防水珍珠岩60mm厚。(5) 门窗 一般外门窗采用钢门，混凝土花格窗，一般内门窗采用木门窗， 中央控制室及厂前区标准较高的建筑物采用塑钢门窗。(6) 梯子除煤粉制备、中控室、厂前区建筑为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。(7) 地坑均采用C20级配密实混凝土。3.9 结构3.9.1 基础设计本工程一般车间基础可采用天然地基做独立基础、条基或整板基础，尽量浅埋，荷重很大的车间(如窑尾、生料储库等)，做一般基础有困难时，可考虑采用桩基(进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案)。3.9.2 地震烈度根据中国地震动峰值加速度区划图141、(GB18306-2001)，本项目所在地属VI度区，地震动峰值加速度为0.05g。本工程将据此进行抗震设防。3.9.3 结构选型 各子项配合工艺和建筑要求，尽量采用钢筋混凝土结构、减少封墙，降低投资。(1) 多层厂房：如窑头、原料磨、煤粉制备、水泥磨、水泥包装、皮带机转运站等采用钢筋混凝土框架结构。(2) 单层厂房：大跨度、大直径单层厂房在满足生产工艺要求条件下，尽量采用露天化或轻钢结构。如石灰石预均化堆场、煤预均化库采用网架结构，长型辅助原料库采用三铰组合式轻钢门架。其余较小的单层厂房采用砖混排架结构。(3) 圆形筒仓、混凝土烟囱采用可滑模施工的钢筋混凝土结构，直径大于等于12m时库顶采用142、钢结构支承钢筋混凝土结构。(4) 窑尾预热器厂房，下部为钢混结构，上部为钢框结构。(5) 窑基础、磨基础及其他大型设备基础采用钢筋混凝土结构。(6) 输送皮带走廊跨度较大、高度较高时采用钢筋混凝土支架、钢桁架；跨度较小、高度较低时采用钢筋混凝土结构，走道板采用预制钢筋混凝土板。(7) 地坑采用防水混凝土。3.10 通风、空调及动力 气象资料参考空气调节设计手册（第二版）中福建永安市温度参数： 冬季通风室外计算温度： 9 (干球) 夏季通风室外计算温度： 33 (干球) 夏季空气调节室外计算温度： 35.7 (干球) 夏季空气调节室外计算温度： 26.7 (湿球) 通风、空调(1) 通风1) 热143、车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。2) 配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。(2) 空气调节车间的化验室、电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温、湿度有一定的要求，设计中将根据具体情况设置空调。 动力根据工艺、自动化设备的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，本工程拟设一座压缩空气站用于工艺生产线用气，站内设5台0.8MPa、20m3/min的螺杆空气压缩机（其中一台备用），并配冷冻干燥装置。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况架空敷设。回转窑点火所用燃料由设于窑头附近供油泵房提供，144、泵房内选用一台三螺杆油泵，15m3卧式地下油罐一只。4 环境保护4.1 采用的环保标准(1)环境空气质量标准(GB 3095-1996)；(2)城市区域环境噪声标准(GB 3096-93)；(3)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(4)水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)；(5)工业企业厂界噪声标准(GB 12348-90)；(6)污水综合排放标准(GB 8978-1996)；(7)水泥工业环境保护设计规定(JCJ11-97)。4.2 本工程污染源本工程拟建一条4500t/d水泥熟料生产线。其对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘其次还有NO2、SO2、噪声及废水。(145、1) 粉尘污染 粉尘是水泥厂造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥厂环保工作的重点。本工程粉尘总排放量约76kg/h（1788.8kg/d）。本工程中排放点最高的是窑尾烟囱，高度为110m，排尘量29kg/h，占整个工程总有组织排放的38%，是环境治理的重点，其它如物料的破碎、粉磨、储存、转运等处均有扬尘产生。(2) 气态污染物水泥工厂对周围环境污染的气态污染物有NO2和SO2。SO2主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在物料的煅烧过程中对146、SO2的吸收率为95100，其排放量约为67kg/h。NO2主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，其形成量与燃烧温度有很大的关系。本工程NO2气体排放浓度以780mg/Nm3计，其排放量约为453kg/h。(3) 噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥厂声源及源强如下： 破碎机： 98105dB(A)原料磨： 9095dB(A)煤磨： 9095dB(A)空压机： 8590dB(A)水泥磨： 95105dB(A)高压风机： 95105dB(A)中、低压风机： 9095dB(A)余热发电系统的主噪声源主要是汽轮发电机、水泵等，源强85115dB(A147、)(汽轮发电机110115dB(A)。(4) 废水污染本工程排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的化验室废水和生活污水。余热发电工程排放的废水主要是化水系统树脂再生时排放的酸碱废液、以及少量生活污水。4.3 本工程厂区采取的环保措施(1) 粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；窑头、窑尾及煤粉制备等所排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3，其余各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。本生产线共选用各类除尘148、器46台。其中静电除尘器2台，另有44台高效袋式除尘器。 水泥回转窑窑尾排出的废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度大。设计时选用高效静电除尘器，该除尘器最大处理风量900000m3/h，允许进口浓度100g/m3，废气温度250。窑尾废气在经SP锅炉后，温度在220左右，这部分废气作为原料烘干热源进入辊压磨，对物料进行烘干；为不影响水泥生产还设置了旁路烟道，旁路烟道设有增湿塔，当SP锅炉和辊压磨因故不工作时，烟气进入增湿塔喷水降温后进入电除尘器，净化后达标排放。排放的废气粉尘浓度低于50mg/Nm3。烟囱高度110m。 煤粉制备时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计149、中选用气箱脉冲袋式除尘器。该除尘设备的允许进口浓度大、除尘效率高、且有防爆功能，处理风量120000m3/h，允许进口浓度600g/m3，废气温度80100。含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于50mg/Nm3。 熟料冷却机排出的废气，温度较高、量也大。熟料冷却机排出的气体，在进入AQC锅炉后，温度降至150，设计中选用静电除尘器，该除尘器处理风量700000m3/h，允许进口浓度30g/m3，废气温度150250，经电除尘器净化后排放的粉尘浓度将小于50mg/Nm3。物料的储存与输送、原料配料站、生料均化、熟料的输送及水泥配料、粉磨、储存、散装等工艺过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体150、进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。全厂的除尘设施汇总表详见表5-1。(2) 气态污染物(NO2、SO2)的预防水泥熟料的煅烧过程中，气态污染物（NO2、SO2）的产生是不可避免的，NO2的生成量主要与熟料的煅烧温度有着非常重要的关系，在设计时将采用新型的燃烧器、和50%60左右的煤粉在分解炉内煅烧的新工艺来降低NO2的排放浓度；SO2在水泥熟料煅烧的过程中易被吸收，其吸收率在98100，窑尾烟囱排放的浓度远小于标准的要求。(3) 无组织排放水泥厂粉尘无组织排放产生于原、燃料的装卸及露天堆场。本工程辅助原料、原煤设临时露天堆场，石灰石、辅助原料、煤等均化堆场均为密闭厂房，生产中将进行适量151、洒水以控制扬尘。(4) 噪声治理由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。1) 选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。2) 对于磨机等设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。3) 对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器。 4) 固定岗位设立隔声值班室。5) 利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。(5) 污水处理本项目生产用水循环回水率约为95%。本项目只有少量生活废水及极少量生产污水，处理后供废气处理增湿塔喷水或绿化、浇洒道路，不外排。详见本报152、告“给排水”及“余热发电“章节。(6) 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。(7) 环境管理防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。(8) 环保投资本工程的环保投资约占工程总投资8%。4.5 结论及建议(1) 本工程选用合格的、高效率的环保设备，使153、各排放点达到国家标准要求。(2) 本工程上马后应加强对环保设备管理，杜绝非正常排放。建议尽快委托有关部门对该生产线上马进行环境影响评价，为本项目实施提供科学依据。表4-1 除尘设施一览表序号系 统 名 称风量(m3/h)温度()除 尘 器粉尘浓度(g/Nm3)排 放 量烟囱(m)班制备 注型 式台数进口出口kg/hkg/d直径距地高度1石灰石破碎及输送122320常温袋式除尘器1200.030.624.990.7515一2粘土破碎18900常温袋式除尘器1200.030.251.990.4810一3原料配料站及输送111600常温袋式除尘器1200.030.317.490.5325三28900154、常温袋式除尘器2200.030.5011.940.4810三4原料粉磨及废气处理1900000150电除尘器1800.0529.04697.024.20110三NO2=453kg/h SO2=67kg/h26000常温袋式除尘器2300.030.348.050.4030三5生料均化库及生料入窑12225060袋式除尘器1300.030.5513.130.7560三11116060袋式除尘器1200.030.276.590.5310三6烧成窑头1700000250电除尘器1300.0518.27438.473.8040三7熟料储存及输送12680060袋式除尘器1200.030.6615.820155、.8540三4890060袋式除尘器4200.030.8821.010.4810三8熟料散装3890060袋式除尘器3200.030.6615.760.4810三9煤粉制备112000080袋式除尘器1400.054.64111.371.8035三10水泥配料站31116040袋式除尘器3200.030.8821.030.5325三11水泥粉磨及输送220000080袋式除尘器2300.039.28222.732.2025三24010040袋式除尘器2300.032.1050.361.0025三2500040袋式除尘器2300.030.266.280.351012水泥储存及输送81380040156、 袋式除尘器8300.032.8969.330.6040三2600040袋式除尘器2300.030.317.540.4010三13水泥包装及成品库32680030袋式除尘器3300.032.1734.770.8520二14水泥汽车散装41339030袋式除尘器4300.031.4523.160.6025二 合 计4676.331788.83 NO2=453kg/h SO2=67kg/h 5 消防5.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安157、全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。5.2 设计依据(1)建筑设计防火规范(GB 50016-2006)；(2)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)；(3)汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2002 2006年版)；(4)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(5)建筑物防雷设计规范(GB50057-94 2000年版)；(6)二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93)；(7)水泥工厂设计规范(GB50295-1999)。5.3 消防设计(1) 火灾危险性定类 根据国家有关规定，本工程中煤粉制备火灾危险性属于乙类，原煤预均化堆场、总降压变158、电站、车间电气室、烧成窑头油罐油泵房、中央控制室、材料库属于丙类，其余都为丁、戊类。(2) 火灾自动报警系统 根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室、总降压变电站等要害部位均设置有感温及感烟探测装置。(3) 总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。(4) 建筑物的防火 建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。(5) 室内外消防给水系统根据建筑设159、计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为 50 升/秒，消防时间以3小时计算，共需消防水量540m3，消防水量贮存在清水池内。消防供水用电采用二路电源。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。厂区设有生产及消防给水系统，给水系统在厂内布置成环网，管径不小于DN100。消火栓采用地上式消火栓。消火栓间距不大于120m。厂区建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范进行。(6) 特殊消防 烧成窑头油泵房按照汽车加油加气站设计与施工规范规定进行设计。中央控制室计算机房拟采用气体自动灭火系统。 (7) 防爆煤粉制备系统较易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安160、全防爆措施。煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤粉制备的袋除尘器、煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。(8) 防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。6 劳动安全及职业卫生6.1 概述在本工程的设161、计中将按照中国国家标准和有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据“安全第一、预防为主”的方针，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。6.2 设计依据(1)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；(2)建筑设计防火规范(GB 50016-2006)；(3)水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-97)；(4)工业企业噪声控制设计规定(GBJ87-2001)。6.3 工业卫生措施(1) 防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料162、的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化的气体有组织地排出室外，本工程将选用高效除尘设备，收下的粉尘返回工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。(2) 防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。(3) 通风降163、温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，部分电气室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。6.4 劳动安全措施(1) 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物164、料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。(2) 防摔伤 车间内的工作平台四周临空部分按低于10m和高于等于10m，将设置 1.05m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。(3) 安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，10kV高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，有接地装置通过电缆沟165、内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。(4) 防雷 本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。(5) 防火及消防根据建筑设计防火规范的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，煤粉车间的耐火等级为一、二级。在重要车间或场所设置干粉灭火器；消防给水接用原有消防给水系统。详见消防篇。(6) 防爆窑尾电除尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。对进入窑尾电除尘器的废气将进行CO浓度的监测和超过浓度的报警，166、避免过多的CO进入窑尾电除尘器引起爆炸；电除尘器设有泄压阀。煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用磨辊压力监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的动态选粉机、煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃；煤粉制备的袋除尘器，将设CO浓度的监测和超过浓度的报警装置，并设有泄压阀。6.5 职业安全卫生机构的设置设职业安全机构人员一人，负责对全厂职业安全卫生进行监督管理和教育。7 节能7.1 概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资167、源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。本项目遵循国务院关于加强节能工作的决定、中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国可再生能源法、中华人民共和国清洁生产促进法、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062787号)、产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)、水泥工业产业发展政策(国家发改委第50号令)、印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知(发改运行【2006】609号)、水泥168、单位产品能源消耗定额 GB/T 16780-1997(正在修订)等国家及行业相关合理用能标准及节能设计规范。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。7.2 能耗指标及分析本项目主要能耗指标及相应的国家标准如表7-1。表7-1指标项目单位本项目指标国家指标(GB16780-200X)*现有企业新建企业4000t/d及以上熟料标煤耗kg/t102.861201104000t/d及以上熟料综合电耗kWh/t5868624000t/d169、及以上水泥综合电耗kWh/t9010596*备注：尚未正式颁布实施。从上表可以看出，本项目烧成标准煤耗、综合电耗均比国家标准低，可见节能效果较好。7.3 节能措施7.3.1 热能的节约及利用(1) 采用低热耗的窑型 本项目生产工艺核心熟料煅烧系统，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位熟料热耗仅为7204.182kJ/kg-cl。这一低热耗指标，在当前国内外众多水泥企业中为先进水平。(2) 热能的综合利用综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色。本项目在设计中，一是考虑了充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源，利用冷却机的废气作为煤粉制170、备的原煤烘干热源；二是采用控制流型最新技术的冷却机，其热效率可高达75%以上，可有效回收出窑熟料的热量、并大大提高二次风与三次风的温度，且降低了熟料烧成热耗。(3) 精确控制燃煤量和改善燃烧条件 对于窑及分解炉的用煤，选用了精度高、运转可靠的计量秤，可根据生产操作要求而及时、准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效地控制住熟料煅烧热耗。窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低到10%左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率。此外采用大型窑头罩及冷却机高温段管道抽风方式，一定程度上提高了入分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降171、低煅烧热耗的目的。(4) 减少设备及管道的表面散热损失 通过优化设计，在不额外增加投资、经济性又更好的前提下，采用高效、优质的内保温与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，从而相应降低热耗。7.3.2 电能的节约(1) 石灰石破碎采用了引进技术制造的单段双转子锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗低。(2) 原料粉磨采用了辊式磨系统，与传统的中卸磨系统与风扫磨系统相比，单位生料可节约用电57kWh/t。(3) 五级旋风预热器采用低压损技术设计，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统172、阻力大大减低；与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低1520%。(4) 熟料冷却选用了空气梁最新技术的篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比第二代篦式冷却机减少了0.60.8Nm3/kg-cl，因而冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低20%以上。(5) 水泥磨系统采用辊压机+球磨+高效选粉机圈流系统，每吨水泥节电约57 kWh。(6) 除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.53kWh/t。7.3.3 能源综合利用(1) 余热发电本工程遵照国务院关173、于进一步开展能源综合利用意见的通知精神，积极利用水泥窑烧成系统中未利用的余热进行发电。本项目纯低温余热发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下，实际年发电量5564104kWh，每年可节省标准煤约2.3万t，减少CO2排放约5.2万t；因此，本工程既符合国家资源综合利用的政策，也可为企业创造良好的经济效益和社会效益。(2) 资源综合利用本项目年综合利用煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣52万t，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量能源。本项目70%散装水泥出厂，年节约包装纸袋2800万只，将节约大量木材和能源。7.3.4 总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧174、凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。 加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。 加强管理建议项目建设单位在建设过程中认真落实各项节能措施，与水泥生产线同步建成投产，发挥节能效益；在生产过程中，经常检查生产线各个部位，避免跑、冒、滴、漏现象的发生；合理安排生产，尽量避开用电高峰；加强生产管理175、与工艺技术控制，提高产品质量与产量，节约原材料，降低成本，从而节约能源；加强企业节能管理工作，制定节能目标和节能奖惩措施，建立厂、车间、班组三级节能管理网，各用能设备按车间或工段安装计量表，定期进行测量；加强节能意识的培养，提高职工责任心，以充分有效地利用能源，降低能耗。8 项目实施进度设想8.1 项目管理 为了工程的顺利进行，需组成工程的建设机构，完成项目建设过程中各项事宜、办理各项手续以及为项目投产而进行的人事招聘、培训和备料等各项生产准备工作。8.2 项目实施进度 本项目可行性研究批准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。 规划176、项目从主厂房土建施工到设备安装及调试约需12个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产；调试及试生产时间约为2个月。 供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。表8-1 项目实施进度表序号 年 份 项 目一二三1234123412341可行性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产9 组织机构、劳动定员及人员培训9.1 组织机构设177、置参照目前的国内企业组织机构情况，结合本项目的特点，拟定本项目的组织机构表，供企业参考。生产组织采用厂长负责制，下设若干部门，完成具体的生产经营活动。详见组织机构图。9.2 劳动定员 工作制度本项目有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间备有少量人员值班。 职工人数 按照五天工作制，并本着精简的原则，职工人数暂定为260人。 全员劳动生产率全员劳动生产率为7692.31t产品/人a。9.3 人员培训 窑外分解干法水泥生产工艺的生产环节178、较复杂，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对全体职工进行严格的技术管理、劳动安全职业卫生、环境保护等培训，考核上岗。本项目开始建设后，应选派人员在国内同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡回人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导；确保工厂正常投产、达产达标。表9-1 劳动定员表序号部 门总计管理人员技术人员生产人员非生产人员一生产部2116101951工艺生产线(含发电)135231302中央控制室2512223中心化验室2012174机械维护、给排水1811165总降电气仪表巡检179、及修理131210二科技中心615三供销部9361材料供应2112销售营业6243货物运输11四财务部6241财务管理5232计划统计11五综合部1421111人事教育2112环保、安全、消防993总务、福利312六厂部1495合 计260231520616组织机构表综合部总务福利人事教育安全消防财务部计划统计财务管理供销部货物运输销售营业材料供应科技中心生产部电仪修理机修给排水中央控制室工艺生产线中心化验室董事会总经理副总经理审计室总会计师总经济师总工程师办公室10 投资估算10.1 概述福建XX水泥有限公司拟建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料新型干法水泥生产线，年产熟180、料148.50万t，年产水泥200万t。估算静态投资56619.56万元，估算建设总投资57977.02万元，其中建设期利息1357.46万元，单位产品吨投资为289.89元/t。本项目引进设备共用汇542.84万美元，汇率按1美元兑换7.44元人民币计。10.2 投资构成 本工程投资构成情况见表10-1。 表10-1 投资构成表 (金额单位：万元人民币)建设总投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金 额57977.0214438.9128462.025438.689637.40%100.0024.9050.909.3816.62其中国外4038.204038.7010.3 估算编制范围(1) 181、主要生产工程：从石灰石破碎、原燃料进厂开始至水泥包装、发运为止的一条完整的水泥工艺生产线。(2) 电气及动力工程：包括总降压变电站、厂区电力总平面、各车间电气室、压缩空气站及管网、烧成油泵房等。(3) 总平面及运输工程：包括厂区场地平整、厂内道路及广场、电子汽车衡、大门、围墙及传达室、绿化工程、厂区挡土墙及排水沟等。(4) 给排水工程：包括给水处理、清水池及泵房、循环水池及泵房、污水处理、厂区给排水总体等。(5) 辅助生产及生活服务性工程：包括办公楼、机电修车间、综合材料库、耐火材料库、食堂、浴室、倒班宿舍等。(6) 余热发电工程：窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、汽轮发电机房、循环冷却水系统、化学182、水处理系统、给排水管网、发电控制系统等。(7) 引进设备：本工程的主要引进原料辊式磨系统、煤粉计量称、荧光分析仪、DCS控制系统。10.4 估算编制依据(1) 建筑工程：参照类似工程近期概算资料并结合本地区情况按指标估列。(2) 设备购置：国产设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂的报价计算，按有关规定已计取了设备运杂费和备品备件费。进口设备价格参照国外公司最新报价(CIF)计算，并按规定计取了进口设备关税、增值税、银行财务费、外贸公司手续费等。(3) 安装工程：采用类似工程概算指标进行计算。(4) 其他工程和费用：执行国家建材局92建材工业工程建设其他费用定额，结合本工程实183、际情况作相应调整。(5) 基本预备费：按第一、二部分国内费用合计的4%计取。(6) 动态部分投资：建设期贷款利息为1357.46万元(详见经济评价部分)。10.5 投资估算表表10-2 投 资 估 算 表 金额单位：万元人民币序 号工 程 或 费 用 名 称总 价 值建 筑工程费设 备 购 置 费安 装工程费其 他 费 用合 计国内费用国外费用国 内国 外国 内国 外建设总投资57977.0253938.324038.7014438.9124423.324038.705438.689637.40%100.0093.036.9724.9042.136.979.3816.62静态投资56619.5184、652580.864038.7014438.9124423.324038.705438.688279.94%100.0092.877.1325.5043.147.139.6114.62第一部分：工程费用48339.6244300.924038.7014438.9124423.324038.705438.68一厂区工程41507.2537468.554038.7013642.9119175.954038.704649.68(一)总平面工程2261.262261.262094.06164.003.201厂区总平面1125.001125.001025.00100.002厂区道路及广场416.3341185、6.33416.333地中衡81.5281.5214.3264.003.204挡土墙486.50486.50486.505露天堆场92.5092.5092.506绿化工程10.0010.0010.007大门及围墙49.4149.4149.41(二)主要生产工程35937.3431898.644038.7010778.7417298.194038.703821.701石灰石破碎及输送815.91815.91245.00505.9165.002石灰石预均化堆场及输送1409.601409.60835.87525.0948.643粘土破碎及输送395.52395.52187.60173.7534.1186、74原料配料站及输送500.20500.20321.23140.5638.415原料粉磨及废气处理7810.054185.653624.40450.002950.003624.40785.656生料均化库及生料入窑1455.171455.17758.00606.4090.777烧成窑尾3130.503130.501182.201257.80690.508烧成窑中及三次风管2050.042050.04234.271455.18360.599烧成窑头及熟料输送2804.412804.41306.831970.00527.5810熟料储存及输送1557.831557.831350.00155.985187、1.8511辅助原料及煤矸石堆棚84.0084.0084.0012辅助原料及原煤预均化堆场及输送1860.651860.651487.50351.2421.9013煤粉制备及计量输送1341.051114.25226.80163.64739.08226.80211.5314石膏破碎及输送131.45131.4584.7042.354.4015石膏堆场12.0012.0012.0016粉煤灰库177.00177.00120.0045.0012.0017水泥配料站507.83507.83325.20144.8237.8118水泥粉磨及输送5860.005860.00440.004900.00520188、.0019水泥储存及输送2232.002232.001560.00520.00152.0020水泥包装及成品库699.85699.85360.71285.0054.1421水泥汽车散装276.78276.78120.00110.0246.7622中央控制室及化验室825.50638.00187.50150.00420.00187.5068.00(三)电气、通讯及动力工程2189.632189.63211.301462.30516.031总降压站604.83604.8359.77490.0055.062石灰石破碎电气室91.3891.3814.2956.2320.863原料处理电气室73.297189、3.2912.8935.5824.824原料磨电气室及配电站251.68251.68198.4553.235窑尾电气室33.8233.8223.0810.746窑头电气室及配电站348.33348.3362.20234.9651.187水泥磨电气室及配电站399.69399.6937.45263.1899.068水泥包装电气室40.4340.4326.0814.359厂区电力总体140.10140.10140.1010通讯系统35.3635.3613.0022.3611烧成油泵房4.824.823.731.0912压缩空气站及管网165.89165.8924.70118.0123.18(四)给190、排水工程550.70550.70111.35167.67271.681取水泵房30.7130.716.8017.096.822给水处理81.2181.2118.5749.7112.943清水池及二级泵房60.6460.6435.0020.854.794污水处理31.1231.125.9824.001.145循环水池及泵房113.50113.5045.0051.6216.886厂区给排水总体233.52233.524.40229.12(五)辅助生产工程及服务性工程568.33568.33447.4683.8037.071食堂及浴室81.7781.7756.0012.6013.172机电汽修车间1191、49.11149.1178.5060.5010.113耐火材料库44.5144.5142.961.200.354综合材料库92.3092.3090.001.500.805综合办公楼200.64200.64180.008.0012.64二余热发电工程4795.004795.00796.003210.00789.001窑头余热锅炉1002.001002.0082.00730.00190.002窑尾余热锅炉1230.001230.00100.00920.00210.003汽轮发电机房1435.001435.00380.00980.0075.004余热发电循环水池及泵站300.00300.00234.192、0060.006.005给排水管网60.0060.0060.006发电控制系统768.00768.00520.00248.00三备品备件及生产工器具940.21940.21940.211工器具及生产家具购置费44.7744.7744.772国内设备备品备件费895.44895.44895.44四引进设备及相关费用1097.161097.161097.161进口设备银行财务费19.2319.2319.232进口设备外贸手续费60.5860.5860.583进口设备关税282.71282.71282.714进口设备增值税734.64734.64734.64第二部分:其它工程和费用6257.6062193、57.606257.601建设单位管理费及临时设施费727.80727.80727.802土地征用费4732.804732.804732.803生产职工培训费54.0054.0054.004办公和生活家具购置费18.0018.0018.005联合试运转补差费90.0090.0090.006勘察、设计及技术服务费600.00600.00600.007环保评估费30.0030.0030.008进口设备其他费5.005.005.00第一、二部分费用合计54597.2250558.524038.7014438.9124423.324038.705438.686257.60第三部分:基本预备费 4%20194、22.342022.342022.34第四部分:动态投资1357.461357.461357.461建设期贷款利息1357.461357.461357.4611 经济效益评价11.1 概述本项目按照国家计委、建设部2006年发布的建设项目经济评价方法与参数第三版，参照原国家建材局发布的建材工业建设项目经济评价实施细则计算经济效益。根据计投资19991340号文：投资价格指数为0，因此按现行价格进行项目经济评价。据财税字1999299号文：自2000年1月1日起新发生的投资额，暂停征收投资方向调节税。11.2 项目总投资 建设投资项目建设投资56619.56万元。表11-1 建设投资分布表序号名195、 称 金 额 (万元) 1固定资产静态投资56619.56建筑工程费 14438.91设备费用28462.02安装费用5438.68其它费用8279.952设备材料涨价预备金03汇率变动预备费0合 计56619.56 建设期利息 根据年度用款计划及贷款利率，计算建设期利息为1357.46万元。以上12项合计为固定资产投资57977.02万元。 11.2.3 流动资金 流动资金(正常生产年份)为：4300.00 万元，其中铺底流动资金1290.00万元。 总投资 项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资为59267.02万元；项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为196、62277.02万元。11.3 资金筹措 资本金本项目资本金为22420.53万元，占项目总资金62277.02万元的36.00%；资本金不计利息，不还本。其中用作铺底流动资金1290.00万元。 长期贷款申请国内银行贷款36846.49万元，其中借款本金35489.03万元，建设期利息1357.46万元，年利率为7.65%。 流动资金贷款流动资金除自有资金外尚有64%计 3010.00万元需申请银行短期贷款解决，年利率为 7. 29%。表11-2 项目总投资使用计划与资金筹措表 金额：万元序号名 称 合计第一年第二年第三年1项目总资金62277.0257977.023870.00430.00197、1.1固定资产静态投资56619.5656619.561.2建设期利息1357.461357.461.3流动资金4300.003870.00430.002资金筹措62277.0257977.023870.00430.002.1项目资本金22420.5321130.531161.00129.00用于建设投资21130.5321130.53用于流动资金1290.001161.00129.00用于建设期利息002.2债务资金39856.4936846.492709.00301.00用于建设投资35489.0335489.03用于流动资金3010.002709.00301.00用于建设期利息1357.198、461357.4611.4 生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算方法，各种原、燃材料价格均已扣除进项税金。 可变成本计算(1) 原材料原材料到厂价及消耗量见表11-3。表11-3 原材料到厂价及消耗量表序号名 称 到厂价消耗量单位数量单位数量1石灰石元/t20.35t/a19055192粘土元/t30.97t/a4061073硫酸渣元/t56.75t/a387924石膏元/t182.61t/a1062825煤矸石元/t33.02t/a1628146矿渣元/t65.42t/a317258(3) 辅助材料辅助材料到厂价及消耗量见表11-4。表11-4 辅助材料到厂价及消耗量表序号名 称到厂价199、消耗量单位数量单位数量1耐火砖 元/t2.00t/a891.002研磨体元/t4.35t/a329.833辊压磨等耗材178.90万元/a(4) 燃料、电力燃料、电力到厂价及消耗量见表11-5。表11-5 燃料、电力到厂价及消耗量表序号名 称 到厂价消耗量单位数量单位数量1煤元/t373.33t/a1988882电元/ kWh0.4579104 kWh/a12436*备注：已扣除余热发电年供电量5564104kWh。(5) 销售费用销售费用包括产品包装、广告费用及其它费用等。 固定成本计算(1) 工资费用本项目定员为260人、年均工资总额按 13000 元人民币计(含职工福利费)，工资费用合计200、为338.00万元/a。(2) 制造其它费用(不含折旧)制造其它费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等。(3) 管理其它费用(不含摊销费)管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等。(4) 财务费用生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利息按规定计入财务费用中。(5) 折旧费及摊销费按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4%，预备费及建设期利息按照比例计入固定资产原值中。 无税产品成本生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产201、品成本高于后期，生产后期产品成本大幅度下降。生产期20年内产品平均成本：163.39元/t；生产期20年内产品平均经营成本：146.52元/t。11.5 财务经济评价 财务评价条件(1) 产品方案、售价及销售方案本项目年产水泥200.00万t，散装率暂按70%计算，其中：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)100.00万t、袋装出厂含税价为300元/t、散装出厂含税价为290元/t；复合硅酸盐水泥(P.C32.5)100.00万t、袋装出厂含税价为250元/t、散装出厂含税价为240元/t。暂按全部内销计算。(2) 工厂税收A：增值税：产品增值税率为17%。 城市建设维护税按增值税额的5%计，教育202、费附加和地方教育费附加分别按增值税额的3%、1%计。B：根据2007年3月16日中华人民共和国第十届全国人民代表大会第五次会议通过的中华人民共和国企业所得税法，本项目企业所得税税率为25%。C：其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。 (3) 公积金法定公积金按可供分配利润的10%计，任意公积金按可供分配利润的5%计。(4) 建设期及经济评价年限本项目建设计算期为1年，经济评价计算年限20年。 财务评价指标(1) 利税指标利税指标见表11-6。表11-6 利税指标表序号项 目单 位指 标1年均营业额(不含税)万元45582.902年均销售成本(不含税)万元32514.253年均销售税金万元4203、046.504年均营业税金附加万元364.205年资源税万元06年均利润总额=1-2-4-5万元12704.457投资利润率%20.408投资利税率%27.489总投资收益率%21.33(2) 项目盈利能力分析项目盈利能力分析见表11-7。表11-7 项目盈利能力分析计算指标表序号项 目单位指标备 注1融资前全投资财务内部收益率%21.03所得税后2融资前全投资静态投资回收期年5.70含建设期1年，所得税后3融资前全投资财务净现值万元28204.68所得税后，ic=11%4融资前全投资财务内部收益率%26.01所得税前5融资前全投资静态投资回收期年4.90含建设期1年，所得税前6融资前全投资财204、务净现值万元44290.91所得税前，ic=11%7项目资本金财务内部收益率%27.54所得税后8项目资本金静态投资回收期年6.03含建设期1年，所得税后9投资方财务内部收益率%21.92所得税后10投资方静态投资回收期年6.96含建设期1年，所得税后(3) 偿债能力分析贷款偿还资金来源包括折旧及摊销费、税后利润两部分，贷款偿还期为4.90年(含建设期1年)。利息备付率投产后第一年最低为3.08，以后逐年提高；偿债备付率投产后第一年最低为1.30，以后逐年提高；详见附表8。(4) 财务生存能力分析 附表3财务计划现金流量表计算表明本项目各年均有足够大的经营活动净现金流量，各年累计盈余资金为10205、6519万元，可以实现财务可持续性。(5) 利润分配税后利润提取公积金及偿还贷款后；由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。项目投产后20年内，投资方平均每年有8099.10万元利润可供分配，项目资本金净利润率为36.12%。(6) 资产负债 本项目投产后第1年资产负债率最高为56.22%，以后逐年降低，详见资产负债表。 不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确定性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。(1) 盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡206、关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。项目投产后第2年度的盈亏平衡点为56.95%；投产后第11年度的盈亏平衡点为26.53%。(2) 敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素(如产品售价、项目投资、产品成本)发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度，详见表11-8。表11-8 因素波动对项目资本金财务内部收益率的影响 (%)波动因素-20%-10%0+10%+20%营业额9.2819.1227.5435.7044.10建设投资35.3431.0927.5424.6922.25经营成本38.3933.0127.54207、22.0716.36计算结果表明，营业额对项目资本金财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是经营成本，抗风险能力较强。敏感度系数指项目评价指标变化的百分率与不确定因素变化的百分率之比；敏感度系数的绝对值高，表示项目效益对该不确定因素敏感程度高，详见表11-9。表11-9 敏感度系数波动因素-20%-10%+10%+20%营业额3.323.062.963.01建设投资-1.42-1.29-1.03-0.96经营成本-1.971.98-1.98-2.03计算结果表明，营业额敏感程度最高，其次是经营成本、建设投资。临界点是指不确定性因素的变化使项目由可行变为不可行的临界数值，本报告按项目资本金财务内部收益率为12%时测算临界点，详见表11-10。表11-10 临界点计算表波动因素临界点(%)临界值营业额82.4037749.06万元/a建设投资186.85105793.65万元经营成本126.99186.07元/t11.6 分析结论本项目投产后，将取得好的经济效益，融资前所得税后全投资财务内部收益率为21.03%，全投资静态投资回收期为5.70年(含建设期1年)；项目资本金财务内部收益率为27.54%，投资利润率20.40%，投资利税率27.48%，贷款偿还期为4.90年(含建设期1年)。项目经济效益好，不确定性分析表明，项目抗风险能力较强，项目在经济上是可行的。