1、云南水泥公司新型干法熟料生产线技改工程项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月云南水泥公司新型干法熟料生产线技改工程项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月135可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论11.1 概述11.1.1项目名称11.1.2建设地点1建设规模、范围及产品方案11.2 项目背景3项目建设2、的必要性和迫切性31.3 研究依据101.3.3云南xx水泥有限公司提供基础资料。101.4 可行性研究的范围101.5 研究原则及指导思想111) 充分利用企业现有生产、生活设施、以节省投资。111.6 主要设备来源111.7 主要技术经济指标111.8 技术经济综合评价121.8.1.市场环境及企业布局121.8.2.项目实施的可行性121.8.3综合经济效益121.9 初步结论及建议151.9.1 初步结论151.9.2 建议162 市场预测172.1 全国水泥市场172.1.1水泥产业市场总量分析18宏观经济环境20产业政策及发展机遇202.2 目标水泥市场分析及预测212.2.1 云3、南省水泥产需现状和市场预测21经济发展慨况及展望21云南历年的水泥消费和生产状况232.2.2云南xx水泥有限公司所在思茅市水泥工业现状262.2.3云南省水泥生产展望及需求预测272.2.4思茅市当地重点工程对水泥需求的预测292.3 水泥市场销售前景323 建设条件323.1 原材料323.1.1石灰质原料323.1.2铝质原料333.1.3铁质校正原料343.1.4调凝剂343.1.5混合材353.2 燃料353.3 供电363.4 水源363.5 交通运输363.6 厂址及工程地质373.7 厂区自然条件373.7.1厂区工程地质373.7.2地下水373.7.3 洪水373.7.4 4、预选厂址建厂可行性383.7.5 气象383.8 大件设备运输383.9 协作条件384. 技术方案394.1 原料矿山的开采和运输39地质、地貌慨况394.1.2 矿区自然特征及质量评述394.1.3矿体圈定及储量404.1.4生产规模与工作制度404.1.5开采方式414.2 总图运输414.2.1 建设场地区域位置与交通414.2.1 建设场地414.2.2总平面布置414.2.3 设计依据和原则434.2.4 总平面布置方案434.2.4.1 方案比较434.2.5 厂区总平面设计434.2.6 交通运输444.2.7露天堆场454.2.8绿化设计454.2.9工厂总平面技术经济指标45、64.2.10土地综合利用464.2.11 工厂排防洪464.3 原料与配料474.3.1 原燃料概述47石灰质原料474.3.1.2 粘土质原料474.3.1.3 铁质校正原料484.3.1.4 燃料484.3.2 配料计算494.3.2.1配料设计所用原、燃料化学成分49原料化学成分（%）见表4-8。494.3.2.2煤灰掺入量计算494.3.2.3熟料率值设定494.3.2.4配料计算结果504.3.2.6生、熟料化学成分504.3.2.7熟料率值及矿物组成等504.3.2.8理论熟料烧成温度、理论熟料形成热504.3.2.9水泥配合比514.3.2.10配料设计小结514.3.3 配料6、方案评述514.4 生产工艺524.4.1建设规模、生产方法524.4.2工艺原则及装备水平534.4.4建设范围534.4.5设计条件544.4.5.1原燃材料的物理性能和运输方式544.4.5.2原料配合比(干基)544.4.5.3水泥配合比(干基)544.4.5.4熟料热耗554.4.5.5熟料理论煤耗554.4.5.6原煤工业分析(褐煤)554.4.5.7物料平衡表554.4.5.8物料储存方式、储存量及储存期584.4.5.9主要生产车间设备、生产能力及工作制度594.4.6原燃料均化要求594.4.7主要工艺技术方案及特点594.4.7.1主要工艺技术方案594.4.7.1.1 石7、灰石破碎594.4.7.1.2原、燃料预均化591石灰石592粘土603燃料煤604.结论60（8）生产初期熟料率值控制范围如下：614.4.7.3石灰石预均化堆场614.4.7.4原料粉磨及废气处理634.4.7.5生料均化库644.4.7.6熟料烧成系统的选型644.4.7.7原煤和辅助原料的预均化674.4.7.8煤粉制备系统的选择674.4.7.9熟料储存方案比较684.4.7.10水泥粉磨684.4.7.11收尘设备694.4.7.12机械输送704.4.8工艺流程简介704.4.8.1石灰石破碎及输送704.4.8.2石灰石均化堆场及输送704.4.8.3原料调配及输送704.4.8、8.4原料粉磨及废气处理704.4.8.5生料均化及窑喂料系统714.4.8.6熟料烧成系统714.4.8.7熟料储存及输送724.4.8.8煤和辅助原料预均化堆场及煤粉制备724.4.8.9水泥粉磨调配站及输送734.4.8.10水泥粉磨734.4.8.11水泥储存及输送734.4.8.12水泥包装及发运744.4.8.13 辅助生产设施情况74（2）其它744.4.8.14生产检修设备744.4.8.15辅助生产车间754.4.8.16车间布置754.4.8.17计量管理监测站754.4.8.18工程设计中采用的新工艺、新设备及其特点764.5 建筑及结构774.5.1自然条件774.5.9、1.1气象资料774.5.1.2地震烈度784.5.1.3工程地质及水文地质784.5.2 荷载取值784.5.2.1 屋面荷载784.5.2. 2楼面荷载794.5.2. 3地坪荷载794.5. 2. 4风荷载794.5.2.5 雪荷载794.5.2.6 设备荷载794.5.3设计原则794.5.4结构选型8070米钢烟囱一座。804.5.4.1基础类型804.5.5 结构选材804.5.5.1钢材80其它钢筋混凝土构件采用一级钢筋HPB235()814.5.5.2混凝土81（个别梁，板为耐热混凝土）814.5.5.3砌体材料81用混凝土空心砌块，砖混用承重型多孔砖,块石不底于Mu40级。410、.5.6 建筑构造814.5.6.1屋面814.5.6.2楼、地面814.5.6.3墙体824.5.6.4门窗824.5.6.5 粉刷824.5.6.6地坑、地槽824.5.6.7楼梯、栏杆824.5.6.8通风824.6 给水排水834.6.1. 设计依据和范围834.6.1.1.设计依据834.6.1.2.设计范围834.6.2. 给水设计834.6.2.1.水源834.6.2.2.蓄水834.6.2.3.输配水844.6.2.4.消防844.6.2.5 水压844.6.2.6 水质854.6.2.7 管材选用854.6.2.8. 循环供水系统：854.6.2.9用水量86本工程消防用水量11、：486 m3/次(55l/s)864.6.2.10给水水源874.6.2.11生产循环冷却给水系统874.6.2.12生活、消防给水系统874.6.2.13排水874.6.2.14计量与检测884.6.3 排水设计884.6.3.1.厂区生产排水884.6.3.2.厂区生活污水884.6.3.3.排水方式894.7 电气及生产过程自动化894.7.1电气894.7.1.1电源894.7.1.2 10kV配电系统894.7.1.3电压等级90总降压变电站受电电压220kV904.7.1.4低压配电系统914.7.1.5负荷计算92水泥单位综合电耗96 kWh/吨924.7.1.6功率因数补偿912、24.7.1.7电力拖动924.7.1.7.1电动机选型及起动方式924.7.1.7. 2电动机的调速及调速电动机的控制924.7.1.7.3电气设备选型934.7.1.7.4 控制方式及控制水平934.7.1.8防雷保护及接地系统9435kV及10kV系统均为小电流接地系统944.7.1.9电气照明944.7.1.10供配电线路944.7.2生产过程自动化954.7.2.1计算机集散型控制系统954.7.2.1.1系统配置954.7.2.2.1系统功能964.7.2.3自动化装置974.7.2.3.1生料质量控制系统974.7.2.3.1窑胴体测温装置974.7.2.3.2工业电视系统97413、.7.2.3.3气体分析仪984.7.2.3.4其它984.7.3.4仪表984.8 通风、空调及动力98气象资料984.8.2通风、空调994.8.3动力995. 环境保护1005.1 所在地区概况1005.2 设计依据和标准1005.2.1设计依据1005.2.2设计标准1005.1.3污水综合排放标准1025.3 本技改工程环境污染源1035.3.1粉尘1035.3.2废气1035.3.3噪声1035.3.4污水1045.4 治理措施1045.4.1粉尘1045.4.2.废气排放1075.4.3.噪声控制110噪音污染是水1105.5 境治理投资估算详见表5-61105.6 清洁生产与环14、境管理、监测机构1105.7 环境工程评价1106. 节能与合节理利用能源1116.1 前言1116.2 研究依据112d、水泥企业能耗等级定额GB/T16780-19971126.3 设计原则1126.4 能源的合理利用1126.4.1主要能耗指标1126.4.2节能措施113f、 余热利用1146.5 项目节能结论1157. 职业安全卫生1157.1 研究依据及依据1157.1.1 研究依据1167.1.2 采用标准1167.2 主要危害概述116粉尘1167.3 主要防范措施及预期效果117防电伤、机伤措施1197.3.5 防雷119防爆、防火1207.4 职业安全卫生管理机构1217.15、5 结论及评价1218. 组织机构、劳动定员、人员培训及调试1218.1 组织机构1218.2 劳动定员1218.2.2 编制范围1228.2.4 劳动生产率122生产工人劳动生产率：8435.4吨熟料/人.年1228.3 人员培训及调试122调试1238.4 项目建设进度123一旦批准成立，就应抓紧时间以优质高效的工作作风组织实施1249. 投资估算1259.1 估算包括的工程范围1259.2 投资构成1269.3 编制依据126（3）设备运杂费：按设备价格的8%计算。1269.4 其它工程及费用1269.5 工程预备费1269.6 价差预备费1279.7 固定资产投资方向调节税1279.816、 建设期利息1279.9 附建设项目总估算表12710 企业财务评价13110.1 基础数据13110.1.1生产规模13110.1.2销售价格13110.1.3建设投资13110.1.4流动资金13210.1.5资金来源和筹措13210.1.6计算期13210.2 产品成本估算13210.2.1生产成本13210.2.2费用计算13310.2.3总成本费用13310.3 企业盈利能力分析13310.3.1 利润计算见表10-5损益表13310.3.2盈利能力计算13310.4清偿能力分析13410.5 财务平衡13410.6 不确定性分析13410.6.1盈亏平衡分析13410.6.2 敏感17、性分析13510.7 综合经济评价13510.8 结论1351 总论1.1 概述1.1.1项目名称云南xx水泥有限公司（4000t/d）新型干法熟料水泥生产线技改工程。1.1.2建设地点云南省思茅市xx县xx乡xx矿区。建设规模、范围及产品方案 建设规模：新型干法预分解窑4000t/d熟料水泥生产线；年产熟料124万t；年产水泥：135万吨。建设范围：从石灰石破碎输送到厂内预均化堆场至水泥成品运输出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。产品方案：优质高标号水泥，硅酸盐水泥标号42.5级，符合（GB175-1999）；按国家标准JC/T853-1999熟料28天强度60MPa，水泥品种有：PO 5218、.5、PO42、PO32.5、P.C42.5、 P.C32.5及大坝水泥、中热水泥、道路水泥等特种水泥。水泥商标：“xx牌”。企业概况云南xx水泥有限公司（原xx水泥厂）位于云南省西南部、思茅市中部、xx县城内。xx县是连接内地和边地以及东南亚国家的陆路交通要道，与磨思高速公路相邻、距213国道4公里，交通十分便利。石灰石、粘土、均分布在厂区周围。该厂始建于1967年，1970年建成投产，经过多年发展，20022004年，先后投产两条具有五级旋风预热器的新型干法回转窑生产线，其中一线回转窑3.3x52m，生产能力800t/d熟料和另一条3.3x50m，能力：1200t/d，加之原有三条立窑生产19、线，生产规模可达110万吨/年；公司拥有固定资产2.05亿元；正式职工人数862人；占地面积444109m2；2005年销售总额为114.208.485元；上缴税费14.224.052元；是思茅市建材业利税大户。根据国家的保护生态环境、保护和充分利用资源政策的出台；思茅市政府提出区域建设规划，要求污染企业迁出生态保护区。企业积极响应、支持政府的区域建设规划，计划三年内迁出xx县城区域保护规划范围。搬迁办法采用滚动搬迁方式，既按“政府计划搬迁”又利于企业的发展；从而实现企业的技改目标，即边生产、边建设、边搬迁。保证政府税收、保证职工生活、保证重点工程建设。用一年时间，建一条旋窑4000t/d新型20、干法水泥生产线，投产后，第二、三年迁建1500t/d、1000t/d两条新型干法生产线，摒去年产30万吨机立窑熟料生产线。使技改后的新型干法生产线达到“低耗、高产、零污染”；并充分利用当地褐煤资源，实现企业的规模效益，预计五年内将xx水泥有限公司，建成年产200万吨水泥熟料生产基地、年产230万吨水泥供应基地。真正做到把企业搬大、搬强、亦缓解当地多年来高标号结构水泥的供需矛盾。4000t/d熟料生产线技改工程的实施，将改变思茅地区，特别是思茅市周边无大中型旋窑水泥厂的局面，对本地区水泥产品结构的调整, 以及将本地资源优势转化为产品优势，加快当地循环经济的建设，将取得极好的经济效益和社会效益.121、.2 项目背景实施西部大开发是党中央根据我国改革开放和国民经济发展的需要，高瞻远瞩、总揽全局、审时度势做出的战略决策。云南省地处我国西南边陲，与越南、泰国、老挝、缅甸等东南亚、南亚等国家接壤，特殊的地理位置已经把云南省历史性地推向了对外开放的重要战略位置。思茅市是云南省与邻国接壤边地；近年来云南省实施的建设项目主要集中于交道、能源、城镇基础设施、矿业开发、工业技术改造等诸多领域。项目建设的必要性和迫切性国家水泥工业结构调整政策的实施, xx区域生态资源保护要求，为云南xx水泥有限公司迁建4000t/d熟料生产线提供了难得的机遇。根据中共xx县委 普发200612号 中共xx县委、xx县人民政府22、关于将农村资产能源建设等工作列为重点督办的通知；思茅使经济委员会关于转发省经委组织申报云南省“十一五”规划，建设重大工业投资项目的通知 技术 200626号； 政协xx哈尼族彝族自治委员会会议纪要关于保护生态环境、保护资源、综合合理的资源利用、降低物资消耗、清洁生产，要求企业实现搬迁。根据2004年统计，中国水泥产量为9.7亿吨, 其中立窑水泥、湿法窑、小型中空窑和大中型旋窑水泥大约分别占77% 和23% ;云南省水泥产量为2297.00万吨，其中大中型旋窑水泥仅占20.11%.全国和云南省的水泥工业暜遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构严重不合理、大中23、型旋窑水泥多年持续短缺、经济效益很不理想的严峻局面. 这种局面不解决将严重制约经济建设的发展。一九九八年国家经贸委以国经贸产业1998572号文印发了建材工业“控制总量，调整结构”的若干意见，和国家经贸委第六号令淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）的要求出台了 “控制总量，调整结构”的调控目标。其实施细则是：以市场为导向、以提高经济效益为中心，把工作的着力点放在优化结构、提高经济增长的质量和效益上来。坚持建材工业“由大变强”、“靠新出强”的跨世纪发展战略，大力推进行业技术进步，鼓励技术创新，用先进技术改造落后工艺与装备。保护生态环境，节约能源，实施可持续发展战略。在坚持总量控制、加快淘24、汰落后工艺装备的前提下，支持属于提高技术水平、产品升级又有市场的重点项目。近年国家和云南省均对水泥工业作了重大战略布署。势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间将日趋狭小，大水泥的发展前途更加光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥生产基地，立窑小水泥将采取等量淘汰或改造为粉磨站的原则，由大中型水泥熟料基地提供优质熟料给粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变我省水泥工业的落后面貌。云南省的水泥工业将在执行国家战略布置的基础上，以产品和技术结构为中心；以节能降耗提高产品质量为重点；以技术改造为途径；以提高规模效益为目的；大力发展大中型新型干法旋窑水泥，通过依25、靠科技进步运用先进工艺改造老企业，淘汰落后生产工艺及设备，调整水泥工业技术结构；进一步改革开放，积极引进和利用国外资金、技术和先进管理经验，全面提高水泥工业的生产管理水平和竞争能力。禁止再上新的采用落后工艺和设备的项目。支持发展先进技术和改造落后工艺。 将周边一些落后的小立窑企业关停，并技改成为其熟料粉磨站，带动和促进地方小水泥厂的重组和升级。彻底摆脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面。国家和云南省这些重大措施的出台，给云南xx水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程提供了难得的机遇。为企业的发展壮大提供了必要外部环境。西部大开发已经启动, 云南经济加速发展, 水泥市场前景看好,26、 急需大量优质水泥自从党中央提出“西部大开发”战略决策, 特别是“十六大” 以来, 西部地区的基础设施建设、生态环境治理、产业结构调整、科技和教育建设已全面启动.云南决心紧紧抓住西部大开发的重大历史机遇, 以改革开放为动力, 强化基础设施建设,着力改善生态环境, 调整优化经济结构, 努力振兴教育科技, 把云南建成“绿色经济强省”、“民族文化大省”和中国连接东南亚、南亚的国际大通道. 云南省良好的投资环境，加快了云南省经济建设的步伐。在2002年全省完成国内生产总值比上年增长8.1，增幅高于全国平均水平，完成国内生产总值2232亿元。对外开放取得新的成绩, 外贸进出口总额达到21.8亿美元, 实27、际利用外资2.7亿美元, 引进省外资金45亿元. 在当年的云南省十届人大一次会议 政府工作报告中提出云南省全面建设小康社会拟分三步走: 到2005年, 全面完成“十五”计划的各项任务, 全省人民的生活总体上达到小康水平; 到2010年, 国内生产总值比2000年翻一番, 人民生活水平明显提高, 基本消除贫困; 到2020年, 国内生产总值比2000年翻两番,要实现上面的宏伟目标, 必须走新型工业化发展之路, 加大投资, 上马一批事关经济发展全局的重大骨干项目，这些项目涉及到我省交通能源、城镇建设、水利工程、生物资源工程开发、信息产业、矿藏开发、民族文化产业建设。这些项目是云南省经济建设史上按照28、国家产业政策，结合省情和优势，选项较准，可行性较大，投资较多，带动全省经济发展大局的项目。云南省已经成为开发大西部的一片热土。根据云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要（摘要），国民经济素质显著提高，综合经济实力明显增强，为到2010年人均国内生产总值比2000年翻一番以上创造条件；全市综合实力进入全省前列。云南省十届人大一次会议上通过的政府工作报告指出, 加大支柱产业培育力度, 努力把云南建成全国最大的低危害烟草科研和生产基地、生物资源开发创新基地、磷化工和有色金属工业基地、国家“西电东送”的重要能源基地、我国西南地区面向东南亚和南亚的信息产业基地. 大力提升旅游业, 加快发展服务业. 29、突出云南特色, 不断推出国际性的旅游品牌, 开发更多的特色旅游商品, 提高旅游服务质量, 丰富旅游文化内涵, 增强整体竞争实力, 推动旅游资源大省向旅游经济强省转变. 把城镇建设与发展区域经济和推进工业化相结合, 加快城镇化进程. 鼓励昆明市加快建成面向东南亚、南亚的国际城市, 推动思茅、玉溪、版纳、“个开蒙”、楚雄向大城市发展, 有条件的地州市府所在地逐步成长为中等城市, 县城所在地建成各具特色的小城市或小城镇, 并有重点地发展一批中心小城镇, 力争使全省城镇化水平提高到32%以上.在政府工作报告中还指出, 云南省在继续扩大对欧、美、日、澳等发达国家开放的同时, 把开放的重点放到东南亚和南亚30、. 要充分发挥云南在中国东盟自由贸易区建设中的桥梁和纽带作用, 以优良服务为核心, 优先构建中国东盟自由贸易区建设的信息平台、贸易平台、金融平台、人才平台和公共事务机构的平台. 对内与对外开放并举, “引进来”与“走出去”并重. 争取国家对澜沧江湄公河次区域国家的经济合作项目更多地交由我省实施, 不断扩大国际合作与技术、劳务输出。云南经济的大发展, 为全省水泥工业的发展提供了千载难逢的机遇. 虽然我省水泥工业经过近二十年的飞速发展，水泥已由供不应求进入总量基本平衡阶段，部分地区甚至出现供大于求的现象。但是与此同时，也暴露出我省水泥工业暜遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境31、污染严重、产品结构严重不合理、大中型旋窑水泥多年持续短缺、经济效益很不理想的严峻局面. 根据2001年统计，我省水泥产量为1641万吨，其中大中型回转窑水泥仅为14.4%. 这种局面不解决将严重制约我省的国民经济发展。云南省水泥工业为改变上面所说的局面, 将在执行国家战略布置的基础上，以产品结构和技术含量为中心，以节能降耗、提高产品质量为重点，以技术改造为途径，以提高规模效益为目的，大力发展大中型旋窑水泥，尤其是新型干法旋窑水泥，彻底摆脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面。云南省建材工业这些重大措施的出台，给云南xx水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程的建设提供难得的机遇。云32、南xx水泥有限公司周边大量工程的开工, 为云南xx水泥有限公司提供了良好的发展空间云南xx水泥有限公司拟迁厂址位于xx县xx乡xx龙箐矿区，距xx县城约20公里，距思茅28公里。本项目以公路运输为主，工厂距213国道4公里，与西面的磨思高速公路相邻。昆洛（昆明至打洛）、弥宁（弥度至xx）两条国家干线公路交会于县城北部，交通十分便利。云南xx水泥有限公司所处思茅市，拥有丰富的深度褐煤资源，是云南省主要的能源生产基地。在这一期间的主要工程项目有：a、大中型电站建设；主要有：景洪、糯扎渡、崖羊山、石门坎、新平寨、龙马、居甫渡、戈兰滩、土卡河、泗南江、威远等项目，有的已开工建设，投资总额超过800亿元33、；b、 已经开始建设的高速公路和二级公路共319公理，投资总额近60亿元，其中准备开工磨思高速公路全长26513公里；投资额34亿元；c、已投入建设的大中型水库9座，投资总额7040万元；d、城市公共建设预计投资5000万元；e、农村集体和个人建设投资5500余万元，仅以上几项，投资总额约862亿元。综上所述，无论从适应新时期建设的需要，缓解该地区多年的供需矛盾，还是从环境保护角度来看，在具有丰富石灰石资源的xx矿区建设一条4000t/d熟料生产线，将带动和促进地方小水泥企业的结构重组和升级，亦已成为本地区建材工业迫在眉睫的任务。.云南xx水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程的建设, 34、还融入了当地的循环经济，为当地经济的可持续发展夯实了基础水泥工业因其生产技术特点，在发展全社会循环经济中具有显著的链接作用。近年来，随着科技研发和应用取得较大进展，水泥企业在自身小循环中已颇显效益，同时实现了多个产业之间的中循环。可以预见，在全社会的大循环中水泥工业也将做出重要贡献。水泥工业循环经济的考核主要有以下几个指标: 一、水泥工业和生态环境和谐共存，水泥企业对其周围生态环境实现零污染。将水泥生产过程中的各种污染物的排放尽量地减到最少，符合或少于法定的排放标准，使它们在自然的生态环境中足以及时被消化掉。实际上，要求水泥企业实现对废气和污染物的零排放是不可能的，但是实现零污染则是企业必须追35、求的。二、创新水泥工艺和余热回收技术，降低单位水泥电耗，提高单位熟料余热发电量，实现水泥企业对外界电能的零消耗。三、水泥企业完全实现废料、废渣、废水的零排放。四、降低单位熟料热耗，开发利用各种替代燃料，实现熟料生产对天然矿物燃料（煤、油、天然气）的零消耗。五、节约资源，扩大消纳各种废物的功能，减轻环境负荷，为全社会废渣、废料的负增长做出贡献。水泥工业要尽量地综合利用各种工业废渣、废料作为原料、混合料、掺和料或燃料，与其他工业组成仿生群乐体(生态工业园)，协同处理、利用各种废料、废渣、生活垃圾。扩大消纳各种废物的功能，水泥工业具有先天优势。可以将各种废料、废渣用作混合材、替代原料或替代燃料。因各36、国水泥标准的差异，美国和日本水泥中的混合材掺入量平均为3%6%，欧洲诸国则平均为10%15%，而我国现今平均已达24%。xx县每年产生大量的各种工业废渣既污染环境，又占用大量的土地。目前，云南xx水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程从工艺设计初始就定位为资源节约型项目，使用工业废渣，代替传统水泥生产工艺中配料用的粘土，不仅保护了国家有限的土地资源，又解决了工业废渣对环境造成污染的难题；每年不仅能节约土地资源140000立方米，消纳工业废渣20万吨以上。xx水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程的建设必将是当地循环经济建设不可或缺的一环，此项目的建设必将为当地经济的可持续发展进一步37、夯实了基础。综上所述，云南xx水泥有限公司无论从适应新时期企业发展的需要，还是配合思茅地区水泥市场的需求，缓解该地区多年高标号水泥的供需矛盾; 以及从促进思茅市xx县经济的可持续发展；充分利用其交通便利条件，利用xx水泥有限公司的各种资源优势，结合自身的资金实力, 建设一条4000t/d熟料生产线,无论从扩大生产规模,带动和促进企业的产品结构升级，提高企业经济效益，还是从循环经济建设的角度，xx水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程的建设已成为当地经济发展迫在眉睫的大事。1.3 研究依据 云南xx水泥有限公司 “可行性研究报告”编制委托书。1.3.2云南xx水泥有限公司与我院签订的“可行38、性研究报告”编制的有关合同。1.3.3云南xx水泥有限公司提供基础资料。1.4 可行性研究的范围根据双方签定的可行性研究报告合同协议，我院承担整条4000t/d熟料生产线技改工程（包括：石灰石破碎及输送、原料预均化储存及输送系统、生料制备系统、生料均化及窑尾喂料系统、熟料烧成及储存系统、煤粉制备系统、水泥粉磨系统系统、水泥储存、水泥包装及散装系统等）的全生产线生产工艺、供配电、自动化、建筑结构、节能降耗、环境保护、职业安全卫生、劳动定员以及投资估算、技术经济分析等方面的研究调整工作。 工程的范围和内容如下：1.4.1 矿山石灰石破碎：包括从石灰石破碎及胶带输送机输送到厂内预均化堆棚的全部生产工39、艺及设备。1.4.2 原料制备系统：包括从原料储存及配料、原料粉磨及均化的全部生产工艺及设备。1.4.3 熟料烧成及储存系统: 包括从生料喂入窑系统, 煤粉制备系统, 熟料烧成及储存系统的全部生产工艺及设备。1.4.4 水泥粉磨系统：包括从水泥配料、粉磨及输送系统的全部生产工艺及设备。1.4.5 水泥储存及包装、散装：包括水泥储存、输送、水泥包装、散装系统的全部生产工艺及设备。1.5 研究原则及指导思想1) 充分利用企业现有生产、生活设施、以节省投资。2) 结合云南省的实际，考虑高海拔对工艺设备、电器设备选型的影响，准确核定产量，保证生产达标达产。3) 选用经过实践检验，成熟可靠、先进、节能的40、生产设备和生产工艺，保证企业尽快达标达产。4) 重视环境保护，选用可靠、成熟、先进、高效的收尘设备，保证粉尘排放符合国家标准。5) 工艺布置充分利用地形，因地制宜，精心布置，采用各种方案对比优化，尽量节省投资。总的原则是：生产可靠、技术先进、节省投资、保证效益。1.6 主要设备来源鉴于所选择的生产方法、生产工艺在我国已成熟，国内有多家大型建材设备制造厂早已批量生产成套设备，设备的性能与质量在多家水泥厂有良好验证。因此，在保证设备的性能与质量的前提下，为节省设备费用和保证零配件的供应，选用国产设备。建设单位根据设备选型，对建材设备厂进行考察后，选择性能有保证，质量优良，价格适宜，售后服务好的建材41、设备厂作为主要设备来源。1.7 主要技术经济指标主要技术经济指标汇总列表1-1。1.8 技术经济综合评价1.8.1.市场环境及企业布局生产线位于云南省xx县，在此三百公里范围内，均可作为其市场范围。交通条件优越，产品辐射范围广。该工程围绕当地经济发展需要，并有助于云南xx水泥有限公司的健康发展。符合国家的产业政策。 1.8.2.项目实施的可行性本可行性研究报告推荐的日产4000吨熟料生产线属技术成熟可靠的生产工艺，具有实施的可操作性和可靠性。1.8.2.1 充分利用云南xx水泥有限公司靠近公路、水电完备等良好的基础设施条件，大幅度节约建设前期投入费用。1.8.2.2 4000t/d熟料生产线技42、改工程的建设, 有利于xx水泥有限公司提高水泥产品档次、降低水泥生产成本, 更有利于企业的发展壮大。1.8.2.3 4000t/d熟料生产线技改工程建设完成后，可彻底消除立窑烟尘对周边环境的影响。同时有利于提高企业产品品牌的区域影响力。1.8.3综合经济效益投产后，企业主要经济效益如下：财务内部收益率 税前： 25.75%税后： 19.71%投资回收期： 税前： 5.04年税后： 6.01年全投资财务内部收益率，优于水泥行业基准收益率 8 %，投资风险小，项目经济效益好。上级主管部门及有关部门给予大力支持，尽快批准可行性研究报告，早日实施，早见成效。主要技术经济指标汇总表 表1-1序号项 目单43、 位指标或数值备 注1工厂建设规模1.1熟料吨/日4000吨/年12400001.2水泥吨/日4400吨/年1350002生产方法新型干法带窑外分解3主要工艺设备3.1单段锤式破碎机1台能力：800t/h3.2生料立磨机1台能力：360t/h3.3回转窑1台4.8x72m3.4辊式煤磨1台能力：35t/h3.5篦式冷却机1台TC型-控制流3.6水泥磨2台能力：150t/h3.7包装机2台能力：100t/h3.8散装机6台能力：120t/h4设备重量及装机容量4.1设备重量吨123054.2装机容量kW246005用电用水指标5.1计算负荷kW160005.2年生产用电量Kw.h1191x10544、.3日耗水量m/d1047.7(未消防时)m/d1553.7(消防时)5.4循环水利用率%956总平面图指标6.1新建厂区占地面积ha186.2建、构筑物占地面积m145906.3道路、广场占地面积m269757投 资7.1工程建设投资万元36284.10其中: 建设利息期万元728.017.2铺底生产流动资金万元1344.567.3工程投资构成万元36284.10建筑工程万元10431.39设 备万元17497.59安装工程万元3606.98其它费用万元4748.158定员及效率8.1生产工人人1578.2管理人员人108.3合 计人1479劳动生产率9.1全员t/(人.a)7898按熟料计45、9.2生产工人t/(人.a)8435.3按熟料计10吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/t292.6110.2吨水泥设备重量Kg/t9.110.3吨水泥装机容量kW/t0.01811能耗指标11.1吨熟料电耗kWh/t5911.2吨水泥电耗kWh/t9611.3单位熟料热耗kJ/kg322012经济效益12.1财务内部收益率(税前)%25.7512.2财务内部收益率(税后)%19.7112.3投资回收期（税前）年5.04(含建设期)12.4投资回收期（税后）年6.01(含建设期)12.5投资利润率%21.2012.6投资利税率%29.2812.7年销售收入万元4050012.8年销售税金万元346、295计算期平均12.9年利润万元8642计算期平均12.10年所得税万元2852计算期平均1.9 初步结论及建议1.9.1 初步结论(1) 本项目符合国家产业政策，有利于云南省的水泥结构调整；(2) 本项目使xx县的石灰石、粘土、褐煤等矿产资源得到充分利用，发挥xx水泥有限公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。1.9.1.1 本项目生产技术可靠、产品质量好，可形成规模化生产，同时有利于xx水泥有限公司提高产品竞争力。1.9.1.2 本项目建设条件较好，交通便利，项目投资省。同时有利于xx水泥有限公司的持续47、稳定、健康发展。1.9.1.3 本项目工程设计贯彻了“先进适用、稳妥可靠、经济合理”的原则，技术先进、成熟可靠。投产以后可达到预定的生产目标。1.9.1.4 本项目建成后，每年可为各类工程提供100万t以上优质高标号水泥，可满足相邻地区对高标号水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。1.9.1.5 本项目 “三废”的排放，将严格遵循国家规定的环保排放标准。1.9.1.6 本项目建成达产后，年销售收入40500万元，实现税后利润8642万元，企业经济效益显著。投资利润率21.20%，投资利税率29.28%。财务内部收益率25.75%（税前），投资回收期5.04年（税前），具有较强的盈利能48、力。1.9.1.7 本项目的盈亏平衡点计算期内平均为37.7%，即生产49.71万t熟料就可保本。说明在正常情况下亏损的可能性极小，本项目有较强的抗风险能力。综上所述，本项目的建设在技术方面是可靠的，各项技术经济指标先进，有明显的经济效益和社会效益。应抓住时机，积极开展工作，促进本项目尽快建成发挥效益，促进地方经济的发展，为国民经济的发展作出贡献。1.9.2 建议请政府有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利条件，争取项目早日投产，早见效益；上级有关部门尽快批准本项目。由于本项目业主方所提供的深度褐煤含硫偏高，将影响将来的正常生产。此项目实施时，须对所用深度褐煤作出慎重选择。本项目由于49、所处位置海拔高度较高，根据实际生产经验，使用电机均有特殊要求，烧成能耗会有所增加，设计中必须充分考虑这一影响。另外xx水泥有限公司虽有多年水泥生产经验，但对大型磨机，尤其是对大型的新型干法带窑外分解生产管理技术了解不多，应重视工程技术人员及岗位工的技术培训。同时为配合该项目的进程，必须抓紧进行环境影响评价工作。2 市场预测2.1 全国水泥市场 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2001年全国水泥产量为6.27亿t，2002年全国水泥产量达7.05亿t。2003年全国水泥产量达8.1亿t创历史最好水平。2004年全国水50、泥产量达9.7亿t,与去年同比增长12.5；2005年全国水泥产量10.38亿吨，同比增长11.6%2.1.1水泥产业市场总量分析图2.1 1990-2003年我国水泥消费量变化从图中可以看出，自1990年以来，我国水泥消費量不断增加，1992年我国水泥消费量的增长速度达到近十年来的最高水平，为25.4%，然后连续四年，水泥消費增长速度不断减慢，1996年仅为2.3%，自1997年开始，增长速度又不断加快，到2003年又会回升到19%，消費量达到历史最高，超过了8亿吨，为1990年的4倍多。2004年我国水泥的消費量为9.7亿吨，2005年我国水泥的消费量10.38亿吨，超出预计0.58亿吨，51、根据2005年预测分析，我国近几年内水泥的需求量，见下表： 未来五年我国水泥需求量预测 表2-2年份2003（实际值）20042005200620072008年增5%预测值（亿吨）8.10 8.51 8.93 9.38 9.85 10.34 年增10%预测值（亿吨）8.10 8.91 9.80 10.78 11.86 13.05 平均预测值（亿吨）8.10 8.71 9.37 10.08 10.85 11.69 我国是一个发展中国家，还将面临着一个较快的增长期，未来10年我国水泥需求仍将保持较高增长速度，特别是对高标号优质水泥需求较大。下表是我国政府2005年水泥产业规划目标实现情况： 20052、5年水泥产业规划目标 表2-3水泥生产能力（亿吨）8（现已超过）水泥需求量（万吨）66817（现已超过）高标号水泥占水泥产量的比重30%新型干法水泥产量（万吨）12000（现已超过）新型干法水泥产量占水泥总产量的比重17.20%（现已超过）特种水泥产量占水总产量的比重3.3-3.5%水泥散装率30%水泥企业数量（户）4320水泥生产企业的平均规模（万吨）19前10家水泥企业集中度18%全员劳动生产率（顿/人.年）各水泥产品2010年产量预测如下： 各水泥标号产量预测 表2-4年份项目名称总量625号水泥525号水泥425号水泥325号水泥特种水泥2005比例（%）10022865052010比53、例1002286505产量800001600224005200004000另据权威部门提供： 2005年国内优质高标号水泥需求量已达到2.1亿吨，而我国需新型干法窑外分解水泥现有生产能力仅有近1.0亿吨，其巨大的市场缺口进人注目。其次，是一些特种水泥，如道路水泥等将大幅增长。2005年我国公路通车里程达464411公里，其中高速公路将达到4476公里，因此特种水泥将有巨大的增长空间。高等级公路及高速公路建设在云南将占有较大份额。目前我国水泥市场的供大于求的格局式阶段性的、结构性的供大于求。随着行业结构的调整，高质量水泥产品和特种水泥产品的需求层献出可观的前景。宏观经济环境今后5到10年，中央将54、继续保持积极的财政政策和稳键的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。“十五”期间，按GDP年均增长7%计，平均每年全社会固定资产投资在4万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态，中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站、南水北调工程开工建设以及高速公路等基础设施建设力度继续加大；军工、石化等相关产业对建材产品的需求也将进一步增加。产业政策及发展机遇建材工业“十五”规划提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合， “十五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产10万t提高到55、25万t；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。据有关部门预测，2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测结果(按水泥产量%数计)见表2-5。 2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测 表2-5年份大中型预分解窑先进立窑机立窑普通立窑其他各种回转窑200215.116.448.27.812.52010404535401005102015707515205090*100095*300700-120060煤 磨50020冷 却 机500-100025其它56、设备排气筒高度应高出屋面3m厂界噪声标准表（二类区） 表5-4污染物等效声级LAeq:dB来 源噪 声昼 间夜 间GB12348-9060505.1.3污水综合排放标准根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准，详见表5-5：污水综合排放标准表（二级） 表5-5序 号项目名称标准mg/L(PH出外)来 源1PH6-9GB8978-19962BOD520GB8978-19963COD100GB8978-19964SS70GB8978-19965石油类5GB8978-19965.3 本技改工程环境污染源水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉57、尘、废气、噪声和废水。5.3.1粉尘水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、粉磨、熟料烧成、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾烟囱，较大的粉尘排放点还有石灰石破碎机、煤磨、冷却机、原料磨、库顶的粉尘排放，它们对周围环境影响较大，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。5.3.2废气本工程废气主要排放源是烧成窑尾废气中的有害气体，主要是SO2和NOx。5.3.3噪声本技改项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设58、计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。5.3.4污水本工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。水泥厂用水因无有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生活用污水。5.4 治理措施5.4.1粉尘本工程所有含尘气体排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘设备。生产工序中主要除尘设计简述如下： a. 原料储库及配料原料库顶废气含尘浓度小于30g/Nm3，本设计选用脉冲单机袋式除尘器2台，每台处理风量约7000m3/h，收尘效率：99.98%，排放浓度：小于30mg/Nm3，达到国家排放标准。原料库底含尘废气浓59、度小于30g/Nm3，本设计选用1台气箱脉冲袋式除尘器对库底落料点进行集中收尘，收尘效率：99.98%，排放浓度：小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。b. 原料粉磨系统除尘原料磨废气直接汇入窑尾袋收尘器。原料磨房设有一台气箱脉冲袋式除尘器对输送等设备进行集中收尘，废气含尘浓度小于30g/Nm3，处理风量：4000 m3/h ，收尘效率：99.98%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。c. 生料均化库除尘生料均化库顶含尘浓度小于70g/Nm3，选用脉冲单机袋式除尘器，处理风量：7000m3/h，除尘效率：99.98%，含尘气体经净化后排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标60、准。d. 煤磨除尘煤磨废气含尘浓度小于600g/Nm3，选用防爆袋式除尘器1台，收尘风量：120000m3/h，除尘效率99.95%，含尘废气经净化后排放浓度小于50mg/Nm3，符合国家排放标准。e. 窑头除尘窑头废气含尘浓度小于30g/Nm3，采用袋除尘器一台，处理风量约620000m3/h，收尘效率为99.95%，含尘废气经袋除尘器净化后，排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。f. 窑尾生料入窑窑尾生料入窑废气含尘浓度小于70g/Nm3，选用喷吹脉冲单机袋式除尘器一台，收尘风量：4000m3/h，除尘效率99.9%，含尘废气经净化后排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标61、准。g. 窑尾除尘窑尾及生料磨共用袋收尘器，废气含尘浓度小于100g/Nm3，采用袋除尘器一台，处理风量约900000m3/h，收尘效率为99.98%，含尘废气经袋除尘器净化后，排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。h熟料库收尘熟料库顶废气含尘浓度小于20g/Nm3，本设计选用1台脉冲单机袋式除尘器，每台处理风量：8900m3/h，收尘效率：99.8%，排放浓度小于30mg/Nm3，达到国家排放标准。熟料库底含尘废气浓度小于20g/Nm3，本设计选用2台气箱脉冲袋式除尘器对库底落料点进行集中收尘，收尘效率：99.98%，排放浓度：小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。除上述粉尘有62、组织排放治理措施外，粉尘无组织排放治理措施，主要从加强生产工艺管理，防堵设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这将随着项目的进程，不断的有技术措施和提出。除尘设备及效果见表。 5.4.2.废气排放废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。由于原料和煤中含有硫份，熟料煅烧时，便产生SO2 ,一部分SO2与CaO化合成CaSO4存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解炉内；此处生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，从生料中分解出的高含量游离CaO，为SO2的吸收提供了理想条件，故预分解窑型的单位产品排放量一般小于0.60kg/tcl，即SO2排放浓度200mg/m2, 达到国家63、排放标准。至于NOx，在工艺篇章中提到采用合适的四通道喷嘴，并将喷嘴调到最佳程度，使火焰核心出现局部还原气氛和减少过剩空气量，均可抑制NOx的形成；此外，煤粉适当磨细，使之更利于燃烧也可降低过剩空气系数，减少NOx的生成量，因而，此类窑型的NOx排放浓度一般800mg/m3，可满足国标要求。收尘器一览表序号车间名称收尘器名称数量(台)处理风量（m3/h）进口浓度（g/Nm3）出口浓度（mg/Nm3）气体温度(LC)收尘效率1石灰石破碎袋收尘器1120006030常温99.99%2原料配料站袋收尘器370006030常温99.99%3原料粉磨袋收尘器14000100308099.99%4生料均化64、库袋收尘器3700060307099.99%56煤粉制备防爆袋收尘器1120000600507099.99%8窑头袋收尘器1620000403020099.99%9窑尾袋收尘器19000000803012099.99%10熟料库袋收尘器2890040308099.99%11水泥配料站袋收尘器3700040305099.99%12水泥粉磨袋收尘器118000010003010099.99%13包装袋收尘器41200060306099.99%14水泥散装袋收尘器4890060307099.99%5.4.3.噪声控制噪音污染是水5.5 境治理投资估算详见表5-6 表5-6本工程总投资36284.1065、万元环保设备投资435万元环保设备投资占总投资比例1.2%绿化费用50万元5.6 清洁生产与环境管理、监测机构本拟建项目，采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据建设项目环境保护管理办法的规定，本扩建工程与原厂已设立的环保机构共同成立环保科，并增加相应人员，添置部分环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。5.7 环境工程评价本项目粉尘排放量达到国家标准。车间噪声由于采取了相应的消声和66、隔音设施，对于工厂和工人的工作环境可控制在标准以内。废水、废气的排放也由于采取了相应的防护措施，也不会对环境产生较大影响。综上所述，在生产过程中只要严格各项治理措施，加强管理、监督，就能达到保护环境、文明生产，实现环境效益、经济效益和社会效益的有机统一。6. 节能与合节理利用能源6.1 前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解，但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。 水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和67、装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气象条件的影响，我省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平差距较大。全省250余家水泥厂，仅有近十条窑外分解现代干法旋窑生产线和7条小型五级旋风预热器窑生产线。因此，我省水泥工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器回转窑，充分利用当地褐煤资源，发热量为Qnet,ar=16558(kj/kg) ,一般干法旋窑所用燃料正常要求煤的发热量Qnet,ar210000(kj/kg)，而褐煤发热量仅68、为其烟煤（无烟煤）的0.79倍，已突破劣质煤的使用底线，熟料标准煤耗平均将为191.3kg/tcl，同比一般干法旋窑所用燃料煤耗112 kg/tcl，是其1.725倍，价格降低一倍。企业项目实施后，在资源利用、节能降耗、生产成本上将取得可观的经济和社会效益。6.2 研究依据a、国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定的通知及附件。b、节约能源暂行管理条例c、 水泥工厂设计节能技术规定d、水泥企业能耗等级定额GB/T16780-1997e、水泥工厂设计规范GB50295-19996.3 设计原则认真贯彻国家产69、业政策和行业节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额确定的相应指标。6.4 能源的合理利用6.4.1主要能耗指标本项目主要的能耗指标及相应的国家标准如下（详见表6-1）：可比熟料烧成标准煤耗和可比水泥综合电耗定额 表6-1指标项目（2000t/d以下分解窑）单位本项目设计指标国家标准（GB/T16780-1997）国家一级国家二级及格级烧成标准煤耗kg/t.cl191.3125135160水泥综合电耗kwh/t96由表列数值可见， 熟料标准煤耗和热耗达到国家一级企业标准。符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范。6.4.2节能措施为了确保各项70、能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。a、生料粉磨采用闭路工艺，选用技术先进的立磨作原料粉磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。 b、选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的新一带充气梁冷却机，热回收效率提高7173%,冷却熟料所需空气量减少约20%。c、预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、71、抗剥落、热震稳定性高的FH-80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。d、为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于0.3%。在预热器四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。e、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。1）原料配料：采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件72、，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。2）生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以冲板流量计为主体，与双管螺旋喂料机组成带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度2.0%，且系统密闭，改善了环境卫生条件。3）煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统的稳定操作。 f、 余热利用生料粉磨利用窑尾废气把入磨水份5%左右的原料烘干到水份1%的生料，以保证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约4000吨左右。煤粉制备从篦冷机抽取的热73、风，把入磨水份的原煤烘干到水份1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约1989吨。g、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机等新型输送设备。该设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。h、由于采取了较完善的收尘措施（详见“环境保护”），生产中产生的粉尘99.86%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。i、在电气设计方面，采用节能电力设备，如Y系列电机、节能变压器、变频调速装置等；功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达0.92以上；在各用电74、系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。6.5 项目节能结论本项目采用了目前国内较先进的五级旋风预分解窑生产工艺，符合国家现行产业政策。虽然本项目厂址地处高海拔地区（平均海拔高程约2000米），对煤耗和电耗都有一定的影响，尤其对煤耗的影响更大，但由于本项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标熟料烧成标准煤耗和熟料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，本项目的节能是可行的。7. 职业安全卫生为了贯彻安全第一，预防为主的方针，本次技改工程考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行工厂安全卫生规程、工业企业设计卫生标准等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。7.1 75、研究依据及依据7.1.1 研究依据（1）劳字（1998）48号，关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定（2）水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（3）云南省劳动厅劳安（1992）11号转发劳动部劳字（1992）1号关于颁发建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法的通知7.1.2 采用标准a.工业企业设计卫生标准（TJ36-79）b.工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；c.建筑设计防火规范(GBH16-95)；d.生活饮用水卫生标准（GBJ5749-85）；详见表7-1车间空气中有害物质的最高允许浓度 表7-1物 质 名 称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO76、2的粉尘（石英、石英岩等）2含10%以下游离SiO2的水泥粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）107.2 主要危害概述粉尘粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10m以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。噪声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。机、电伤及高温热辐射77、在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。7.3 主要防范措施及预期效果总图布置及建筑a、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。b、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震78、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范，对有爆炸危险的乙类生产厂房，如煤粉制备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防爆阀，在建筑上根据规定留有足够的泄压面积。在窑头、窑尾袋收尘器气体进口处装设CO监测报警器，设置CO2灭火装置。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。粉尘防治本项目79、设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于 噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70d80、B（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照高压电器装置设计规范进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m,10kv或35kv电源进线离地高度大于4.0m,车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使81、操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为a、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。b、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利安全生产。 C、在需要跨越设备的地方设安全桥。7.3.5 防雷 生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合建筑电气设计技术规范，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。防爆、防火水泥厂物料中燃煤属易燃物品，在煤粉制备82、工段的煤磨和煤粉仓附近，设置干粉灭火器，系统多处设防爆阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。窑尾废气中含少量CO，正常情况下浓度极低，异常情况下浓度会升高，排风管上安装CO红外线分析仪和温度监测报警器，系统中设防爆阀。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。通风防署降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体83、尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。改善职工劳动强度和职工保健在本项目中采用了当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。7.4 职业安全卫生管理机构根据水泥工业劳动安全卫生设计规定，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。7.584、 结论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，建立了安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，从而使工厂生产能正常进行。8. 组织机构、劳动定员、人员培训及调试8.1 组织机构 结合云南普尔xx水泥有限公司实际情况，以适应生产、销售，精简机构，减少层次的原则来设置。8.2 劳动定员编制依据本项目劳动定员参照国家建材局颁布85、的水泥企业劳动定员定额试行标准，按技改后新增工艺生产线的要求，并充分考虑到该厂的实际情况，以生产岗位为基础进行编制。8.2.2 编制范围石灰石破碎、输送、原、燃料储存及转运至水泥成品出厂，给排水及总降压站等。劳动定员新建生产线总人数为157人，其中生产工人147人，占总人数93.6%;管理人员10人,占总人数6.4%。定员设置按工艺流程需要, 采用岗位工和巡检工相结合的方式配置, 实行四班三运转, 工作制度为每人每周工作5天, 每天工作8小时.详见劳动定员编制表：表8-18.2.4 劳动生产率本项目年产熟料1240000吨，劳动生产率如下：全员劳动生产率：7898吨熟料/人.年生产工人劳动生产86、率：8435.4吨熟料/人.年8.3 人员培训及调试人员培训本次技改工程新建的五级预热器窑生产线，其生产方法与原有新型干法预分解旋窑生产线有一定区别，并选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证新建生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是看火工、收尘工及电器仪表工等。云南省建材科研设计院的培训中心，是我省建材行业职工培训基地，有着多年的培训经验，主要负责全省建材行业新建厂的技术工人和业务骨干的培训。该厂新线人员培训可由省建材院培训中心负责。在理论培训阶段，将安排对新型干法窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术87、人员、专家前来授课；在生产实习操作阶段，可选择目前省内生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习；其它辅助工种可在原生产线培训。培训工作应在安装调试之前完成。主要岗位人员培训数量和时间见表8-2。调试新型干法窑的调试工作对于生产的正常进行及达产达标起着重要作用，也直接关系到工厂的经济效益和社会效益。云南省建材科研设计院是全省地方建材技术服务中心，在本项目投产初期，我院可组织具有较深厚的基础理论和丰富实践经验的工程技术人员组成技术服务队伍，为本项目的调试和生产达产达标提供强有力的技术保证；工厂的生产和效益，一靠科技进步，二靠科学管理，为了保证技术方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，88、我院可提供以矿山管理规程、设备管理规程为中心的一系列制度的建制及实施细则。8.4 项目建设进度根据本项目的总体项目构成和特点，按照云南普尔xx水泥有限公司的总体要求，考虑到本项目前期工作的实际进展情况，尤其是本项目是在公司强有力的领导和管理下，我院根据以往的经验，编制出了初步的建设进度计划。本项目的总建设工期为10个月（从土建开工至窑系统点火）。项目实施进度详见项目实施进度表8-3。一旦批准成立，就应抓紧时间以优质高效的工作作风组织实施在尽可能短的时间内建成，以利节约投资，尽快发挥投资效益。项目实施进度表 表8-3序号 年份 项 目2006年2007年1234567891011121231可行89、性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产劳动定员编制表： 表8-1序号工作地点及工种名称每 班 人 数轮休合计一班二班三班1原料储存与配料3333122生料磨房5655213生料均化库121154烧成系数18181818725空压机站121156动力机械4644187全厂电修3533148管理人员1010合计：157 人员培训数量时间表 表8-2序号工种或专业人数（人）时间（月）备注1工艺管理人员262设备管理人员263自控、仪表管理及维修664微机配料工665生料均化及空压机工636窑头看火工767窑中438窑尾喂料439增湿塔4310排风机490、311磨机工4312冷却机4313煤粉制备4314筑炉工23合计599. 投资估算9.1 估算包括的工程范围包括矿山工程、4000t/d熟料水泥生产线、辅助生产及服务工程、公用工程及其它费用等项目（矿山工程利用原有3000t/d能力的设施配置，此工程只增加2000t/d生产能力部分的设备配置）。本工程项目，固定资产投资估算为36284.10万元（其中静态投资为35556.09万元）。9.2 投资构成单位：万元项目名称总投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额36284.1010431.3917497.593606.984748.15占总投资(%)100.0028.7548.229.9413.091、99.3 编制依据（1）建筑及安装工程：根据工程量，套用类似工程概算指标，并结合当地的市场价格水平进行适当调整。（2）设备价格按现行的工程建设全国机电设备价格汇编和建材工业常用机电设备价格汇编执行，并根据实际情况进行调整；不足部分根据目前市场行情进行估算。（3）设备运杂费：按设备价格的8%计算。（4）根据我国现有水泥技术装备水平的提高，经过多年探索研究，大型机、电产品技术转化亦已成熟，本次4000t/d的设备选型原则，采用国产设备，设备价格采取货比三家“评质、比价”，选取优质低价的设备。9.4 其它工程及费用执行建材工业工程建设其它费用定额，并根据当地实际情况进行补充和适当调整。9.5 工程预92、备费执行国家建材局一九九二年发布的建材工业工程建设其他费用定额以及有关规定，基本预备费取8%。9.6 价差预备费根据国家计委计投资19991340号文通知，自1999年9月20日起投资价格指数按零计算。本项目价差预备费为零。9.7 固定资产投资方向调节税根据财政部、国家税务总局、国家发展计划委员会文件“财税字1999299号”关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知，通知自2000年1月1日起新发生的投资额暂停征收固定资产投资方向调节税，因此本项目固定资产投资方向调节税为零。9.8 建设期利息 建设期一年。银行贷款24889.26万元，年利率5.85%，建设期利息为728.01万元。工程投资估93、算详见表 总估算表 9.9 附建设项目总估算表总估算表序号项目编号工程项目名称估 算 价 值 (万元)建筑工程设备购置安装工程其它费用总 值工程总投资10431.3917497.593606.984748.1536284.10%28.7548.229.9413.09100.00其中：静态投资10431.3917497.593606.984020.1435556.09第一部分工程费用一矿山工程（增加部分）1200.00800.0064.002064.00二厂区工程（一）主要生产工程102石灰石破碎及输送101.7249.67382.08533.47205石灰石简易预均化堆场617.16153.494、713.05783.68312a原料调配及输送252.50290.4834.86577.84412/16原料粉磨/废气处理95.162696.60323.593115.36513/14生料均化库及生料入窑喂料系统734.38432.3364.851231.56(其中国外)615c烧成窑尾898.431605.22513.673017.32(其中国外)715b烧成窑中257.89968.46338.961565.31815a烧成窑头300.18！396.612113.24906/18辅助原料及煤简易预均化堆场798.34198.5316.841013.741019煤粉制备187.78622.9095、118.35929.0311(其中国外)1222熟料储存库680.00474.7954.601209.391324a/24水泥调配/水泥粉磨167.502630.34578.673376.511425/27水泥储存及汽车散装1710.00692.28103.842506.121526水泥包装及成品堆存523.00265.4639.82828.281628压缩空气站182.1014.57196.671769中央控制室及化验室办公楼144.0045.056.17195.22(二）辅助生产工程1120/121围墙及大门25.00 25.002机修车间及材料库32.5090.005.40127.90396、地磅房7.602.9637.0047.564422厕所8.008.00（三）电气动力工程1厂区供配电90.03380.161327.661797.852动力自动化70.94500.0075.00645.94（四）运输工程1108总图运输400.00 400.002装载机/推土机150150（五）给排水及消防工程87.49185.6064.40337.49（六）生活福利设施1倒班宿舍及单身宿舍144.00144.002食堂及浴室27.0027.00（七）厂外道路592.00592.00第一部分合计10431.393456.9816987.9530876.32第二部分 其他工程费用一建设场地占用费97、400.00400.00二建设单位管理费124.11124.11三生产职工培训费20.0020.00四办公和生活家具购置费25.0025.00五研究试验费六联合试运转补差费115.00115.00七其它费用八大件运输措施费5050九工程测量勘察费70.0070.00十环境评价及可研10.0010.00十一工程设计费280.00280.00十二工程监理费130.00130.00十三供电贴费0.000.00十四绿化工程50.0050.00第二部分合计1274.111274.11第一、二部分工程费用合计10431.393606.9816987.951424.1132450.41（其中国外）第三部分 98、基本预备费1基本预备费 8%2596.032596.032备品备件费（3%）509.64509.64静态投资10431.393606.9817497.594020.1435556.09动态部分价差预备费0.000.00固定资产投资方向调节税0.000.00建设期贷款利息728.01728.01固定资产投资10431.393606.9817497.594748.1536284.10占比例 %28.759.9448.2213.09100.0010 企业财务评价10.1 基础数据10.1.1生产规模云南xx水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产线，工程建成后设计生产能力为：年产135万吨水泥。10.99、1.2销售价格平均按300元/吨计。10.1.3建设投资建设投资36284.10万元。其中建设期利息为728.10元，不含建设期利息为35556.09万元。10.1.4流动资金采用分项详细估算流动资金，项目正常生产年流动资金需用额为4481.86万元。第一年投入3726.72万元，第二年、第三年分别投入377.57万元。10.1.5资金来源和筹措建设投资36284.10万元：1)资本金：企业自筹资金11394.84万元。2)银行贷款24889.26万元，年利率5.85%。流动资金：铺底流动资金30%，即1344.56万元。其余70%银行贷款，按年利率5.58%计息。10.1.6计算期建设期一年100、。投产期二年，投产第一年达到设计生产能力的80%，第二年达到90%，第三年达产。生产期二十年，计算期共二十一年。10.2 产品成本估算10.2.1生产成本原材料：单位消耗量按工艺专业提供的物料平衡表计算，价格根据厂家提供的资料确定。辅助材料：主要是钢球和耐火砖，单位消耗量按同类水泥厂的统计资料计算，价格按现行价。燃料及动力费：煤耗按工艺专业提供计，价格260元/吨。每吨水泥的综合电耗按电气专业提供计，以0.5元/度计算成本。工资及福利费：劳动定员862人。工资平均按1000元/月.人计算，福利费按工资总额的14%计算。制造费用：计入折旧费及修理费等，折旧费根据固定资产原值和工业企业财务制度规定101、的分类折旧年限计算，固定资产净残值率为4%。制造费用的其它费用执行国家有关规定及建材行业的有关计算规定并参照工厂目前的实际水平。折旧费 计算详见表10-9固定资产折旧费计算表。以上五项构成生产成本，详见表 10-10-1各年生产成本测算表。10.2.2费用计算销售费用：平均按 26元/吨计。含包装纸袋费及其他费用。管理费用：无形资产按十年平均摊销，递延资产按五年平均摊销，其他各项费用按国家及地方有关规定并参照类似工厂的水平。财务费用：包括建设投资借款利息及流动资金贷款利息。以上三项费用计算详见表 10-10-2销售费用、管理费用和财务费用表。10.2.3总成本费用项目总成本费用由生产成本、销售102、费用、管理费用、财务费用组成。计算详见表 10-10各年成本费用汇总表。水泥计算期平均单位成本为208.16元/吨。10.3 企业盈利能力分析10.3.1 利润计算见表10-5损益表增值税税率17%，扣除外购原材料、燃料及动力费等，该厂实际上缴的增值税税额为销售收入的7.51% 。城市维护建设税及教育费附加分别为增值税的7% 和 3% 。所得税按利润的33%。10.3.2盈利能力计算根据损益计算，得出静态盈利指标：计算期平均投资利润率21.20%；计算期平均投资利税率29.28%。计算详见表10-5损益表。用全部投资的财务现金流量表作动态分析，计算所得税前后的财务内部收益率、投资回收期和基准收103、益率ic=8%的财务净现值。主要指标如下： 财务内财务净现值投资回收期部收益率（万元）ic=8%（年）税前25.75%602705.04税后19.71%364066.01从指标看，本项目的盈利能力较好，内部收益率达25.75%（税前），优于水泥行业基准收益率8%，投资回收期5.04年（税前），即投产后4.04年即可收回投资。因此本项目在经济上是可行的。计算详见表10-4财务现金流量表（全部投资）。10.4清偿能力分析建设投资借款平衡见表10-8投资借款偿还平衡表资产负债见表10-7资产负债表 。偿还建设借款的资金来源：当期未分配利润、固定资产折旧费和无形资产及递延资产摊销费归还借款本金。借款偿104、还期5.04年。从资产负债表上看，资产负债率在投产当年底为60.52%，投产后迅速降低，说明项目的债务风险很小 ；流动比率和速动比率的计算结果也同样说明项目偿付流动负债能力和快速偿付流动负债能力均较强。10.5 财务平衡 计算详见表10-6资金来源与运用表。10.6 不确定性分析10.6.1盈亏平衡分析从表10-5损益表中看出，投产当年达到生产能力的63.92%，即69.03万吨时，能盈亏平衡。以后各年，盈亏平衡点逐渐降低，到偿清借款年份以后，只要达到生产能力的28.66%，即38.69万吨，就能盈亏平衡。因此，该项目的抗风险能力较强。10.6.2 敏感性分析影响项目经济效益的主要因素有：（1105、）投资；（2）产量；（3）售价；（4）经营成本。将这四个因素各增减10%和20%，计算出增减后的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期这三个指标。计算详见表10-2敏感性分析计算表。从表中可以看出售价对经济效益影响最大，其次是经营成本、产量、投资。当售价下降10%时，财务内部收益率仍大于基准收益率8%，说明企业有较强的抗风险能力。10.7 综合经济评价该工程建成后，设计生产能力为年产水泥148.8万吨。项目总投资为37628.65万元，其中：固定资产投资36284.10元，铺底生产流动资金1344.56万元。主要财务指标详见表10-1财务指标表。10.8 结论本项目各项财务指标均较好，全部投资106、的税前内部收益率为25.75%，优于水泥行业基准内部收益率8%。建设投资在5.04年内(税前)可全部收回，项目的投资风险较小。建设借款在5.04年内可全部偿清，项目的债务清偿能力较强，债务风险较小。从不确定性分析来看，计算期平均盈亏平衡点仅37.74%，即平均每年生产49.71万吨水泥可盈亏平衡。企业的抗风险能力较强。综上所述本项目在财务上是可行的。财务指标表表10-1名 称指 标备 注总投资37628.65万元其中：建设投资36284.10万元 铺底流动资金1344.56万元1财务内部收益率25.75%所得税前19.71%所得税后2财务净现值（ic=8%）60270万元所得税前36406万元107、所得税后3贷款偿还期5.04年4投资回收期5.04年所得税前6.01年所得税后5投资利润率21.20%计算期平均值6投资利税率29.28%计算期平均值7年销售收入40500万元8年利润8642万元计算期平均值9年销售税金3295万元计算期平均值10年所得税2852万元计算期平均值11单位产品成本 208.16元/吨计算期平均值二十年生产期内的总收益：12企业上缴销售税金65899万元13上缴所得税57038万元14盈余公积金及公益金17371万元15盈余资金92164万元16留用基本折旧19009万元财务敏感性分析计算表表 10-2 方 案财务内部收财务净现值投资回收期益率(%)(万 元)ic108、=8%（年） 基本方案25.75%602705.04改变投资方案（%）-2031.50%668544.39-1028.34%635624.71+1023.57%569785.37+2021.71%536855.70改变产量方案（%）-2020.72%413565.90-1023.28%508135.42+1028.16%697274.73+2030.52%791844.48改变售价方案（%）-207.20%-234512.09-1017.00%290226.85+1034.14%914884.12+2042.39%1227663.57改变经营成本方案（%）-2038.10%1062913.82109、-1031.97%832814.31+1019.35%372596.23+2012.58%142488.50流动资金估算表 单位：万元 表10-3序号 年份 项目 周转天数周转次数 生 产 期234生产负载（%）8090100一流动资产1应收帐款1524880.97981.721082.462存货原材料146.96165.33183.70辅助材料270.00303.75337.50燃料1524241.87272.10302.34包装袋3012180.00202.50225.00机物料及备品备件3601509.64509.64509.64在产品660292.19326.64361.09产成品940458.38510.05561.73其他360141.9447.1852.433预付款139.04150.05161.064现金1230704.77785.37865.97流动资金需用额3865.764254.344642.92二流动负债应付帐款139.04150.05161.06三流动资金3726.724104.294481.86四流动资金本年增加额3726.72377.57377.57