1、境外投资水泥公司新型干法水泥生产线建设工程项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月境外投资水泥公司新型干法水泥生产线建设工程项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月93可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1. 总论8投资单位：江苏XX集团有限公司81.1 项目概况81.2 项目名称10投资单位：江苏XX集团有限公2、司101.3 项目地址101.4 生产规模、产品品种101.5 项目的研究范围和分工101.6 编制依据102、投资项目可行性研究指南(试用版)。114、江苏XX集团有限公司提供的有关本项目的技术经济资料。111.7 编制原则111.8 项目提出的依据和必要性111.8.1 符合我国境外投资政策111.8.2 中埃两国友好合作关系稳步推进，埃塞投资环境稳定121.8.3 符合当地经济发展的需要121.9 主要建设条件131.9.1 原、燃材料131.9.2 建设场地131.9.3 工程地质141.9.4 交通运输141.9.5 供电141.9.6 供水141.9.7 地震烈度141.9.8 气3、象资料141.9.9 区域环境状况151.10 主要技术方案简述151.10.1 配料方案151.10.2 生产工艺简述161.10.3 总平面布置181.10.4 电气及自动化181.11 组织机构及劳动定员191.12 项目总投资估算191.13 项目总资金及构成19项目总资金及构成（万美元）191.14 资金筹措191.15 项目实施进度201.16 项目主要技术经济指标汇总20主要技术经济指标汇总表201.17 可行性研究的结论与建议222. 投资政策与市场分析232.1 投资政策232.1.1 我国鼓励对外投资政策232.1.2 埃塞俄比亚外商投资政策232.2 市场分析252.2.4、1 我国水泥行业发展现状252.2.2 埃塞俄比亚的水泥供求状况252.2.3 市场容量分析262.2.4 产品价格预测262.3 结论263 原料与燃料283.1 原燃料概况283.1.1 熟料283.1.2 混合材283.1.6 调凝剂283.2 配料设计283.2.1 熟料率值的确定283.2.2 配料计算所用原燃料化学成分的选取283.2.3 配料设计所用原燃料化学成分（%）283.2.4 配料计算结果293.2.6 水泥配合比（%）303.2.7 配料设计小结303.3 对主要原燃料储存方式的建议303.3.1 石灰石303.3.2 辅助原料303.4 结论及建议30（3）建议采用原5、料采取预均化措施。314. 生产工艺324.1 设计依据32（1）建设规模、生产方法32（2）建设范围32（3）产品袋散装比例及运输方式32（4）原燃料的物理性能及运输方式324.2 物料平衡表324.3 各种物料储存方式、储存量及储存期354.4 主要生产设备、生产能力及工作制度354.5 生产工艺过程简述364.5.1 水泥生产线生产工艺过程简述364.6 设计中采用的新工艺、新设备及新技术394.6.l 熟料烧成系统404.6.2 控制流篦式冷却机414.6.3 机械输送414.6.4 露天布置414.7 主要技术方案比较424.7.1石灰石预均化堆场方案424.7.2 辅助原料预均化堆6、场方案434.7.3 原料粉磨434.7.4 生料均化库444.7.5 生料入窑系统方案比较454.8 环境保护455. 总图运输465.1 区域概况465.2 建设场地465.3 交通环境465.4 总平面布置465.5 防洪设计475.6 竖向布置、雨水排除475.6.1 竖向布置475.6.2 雨水排除475.7 交通运输485.8 道路工程495.8.1 厂内道路设计495.8.2 计量495.9 露天堆场495.10 绿化设计495.11 总图运输技术经济指标496. 电气及生产过程自动化516.1 电气516.1.1 电源516.1.2 15 kV总降压配电站516.1.3 6 k7、V配电系统516.1.4 电力室的设置516.1.5 电压等级526.1.6 全厂用电负荷及电耗526.1.7 功率因数补偿526.1.8 电力拖动536.1.9 控制方式及控制水平536.1.10 电气照明546.1.11 防雷保护及接地系统546.1.12 供配电线路556.2 生产过程自动化556.2.1 设计原则556.2.2 控制系统556.2.3 系统功能566.2.4 自动化装置567. 给水排水587.1 用水量587.1.1 生产用水量587.1.2 生活及辅助生产用水量587.1.3 消防用水量587.1.4 水源供水量587.2 水源及给水处理587.3 给水系统587.8、3.1 生产设备循环冷却水系统587.3.2厂区生活给水系统597.4 排水系统597.5 计量与检测598. 供热通风及空调608.1 气象条件608.2 通风60（3）为满足生产需要，对一些大电机及窑胴体设风冷。608.3 空气调节60（1）中央控制室和化验室根据生产需要设置空调。608.4 动力60（1） 压缩空气站60（2） 点火油泵房60（3） 管网619. 建筑及结构629.1 基础条件62（1）气象条件62（2）工程地质条件629.2 建筑设计639.2.1 设计原则639.2.2 建筑构造639.3 结构设计649.3.1 基础工程649.3.2 建筑物649.3.3 构筑物69、410. 环境保护6510.1 建设地区的环境概况6510.2 工程概述，主要污染源和主要污染物6510.2.1 粉尘6510.2.2 废气6510.2.3 废水6510.2.4 噪声6610.3 环境保护设计采用的标准6610.3.1 本工程烟（粉）尘排放执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)。6610.3.2 废水执行污水综合排放标准GB8978-1996中二级标准。6610.3.3 按照工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)的规定，本工程厂界噪声执行下列标准：6610.4 控制污染的方案6610.4.1 粉尘、废气防治措施6610.4.2 废气排放6710.4.310、 污水排放6710.4.4 噪声控制6810.5 绿化设计6810.6 环境保护投资估算6810.7 环境管理机构及监测机构6810.8 环境影响分析6811. 劳动安全卫生7011.1 设计依据7011.2 工程概述7011.3 建筑及场地布置7011.3.1 场地及自然条件中主要危害因素及防范措施7011.3.2 总图布置7011.3.3 建筑安全7011.4 生产过程中职业危险、危害因素分析7011.4.1 粉尘7011.4.2 噪声7111.4.3 机伤、电伤和热辐射热7111.5 设计中对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果7111.5.1 粉尘的防治7111.5.2 噪声控制711、211.5.3 防电伤、机伤措施7211.5.4 防雷伤7211.5.5 防暑降温及防湿7211.5.6 防火、防爆措施7311.6 劳动安全卫生机构及人员配备情况7312. 组织机构及劳动定员7412.1 组织机构7412.2 劳动定员7412.3 劳动生产率7412.4 职工培训7413. 建设进度的建议8113.1 项目管理8113.2 项目实施进度81工程进度形象计划建议表8114. 投资估算8214.1 综述8214.2 编制依据82（1）建筑工程82（2）安装工程82（3）设备价格82（4）材料价格82（5）其它工程及费用8214.3 建设项目投资估算表8215. 经济效益分析8812、15.1 概述8815.2 投资总额及资金来源8815.2.1 投资总额8815.2.2 资金来源8815.2.3 投资计划8815.3 总成本费用8815.3.1 生产成本8815.3.2 费用计算9015.3.3 总成本费用9015.4 损益计算9015.4.1 销售额9015.4.2 销售税金9015.4.3 损益分析9015.4.4 盈利能力分析9115.5 清偿能力9215.6不确定性分析9215.6.1盈亏平衡9215.6.2敏感性分析9215.7 财务评价结论9215.8 财务评价附表目录9316. 附图9317. 附件931. 总论项目名称：埃塞俄比亚年产60万吨水泥项目项目性13、质：境外投资投资单位：江苏XX集团有限公司境外企业名称：埃塞俄比亚XX水泥有限公司项目所在地：埃塞俄比亚的xx巴市海外投资工业区项目总投资：5222万美元（约合35000 万元人民币）项目联系人：XX电 话：传 真：1.1 项目概况江苏XX集团有限公司组建于2006年9月,位于xx市xx镇香山路，南枕香山，北濒长江，紧靠xx港口和xx保税区。核心企业是xx市中原制管有限公司(成立于1994年8月)，现有员工750余名，注册资金5000万元人民币。主营业务为焊管设备制造，结构钢管、冰箱管、电加热器管、API石油输送管及油套管轧制。至2006年底公司拥有总资产5.01亿元人民币，净资产2.17亿元14、人民币，收入65335万元人民币，上交税金2554万元人民币，净利润4960万元人民币。目前公司拥有年产各类管材及板材15万吨、焊管设备100余台套的能力。产品广泛应用于体育用品、健身器材、医疗器械、儿童用品、家具家电、车辆、船舶制造、石油输送、焊管制造等行业。赢得了广大用户的一致青睐和肯定。多年来，公司先后获得xx等荣誉。集团公司核心企业历年被银行系统评定为“AAA”级信用企业。公司2006年设计开发的“ZY165高效节能冷却器专用异形焊管机组”被评为江苏省高新产品，拥有两项发明专利。公司拥有十二条具有国际先进水准的现代化焊管生产流水线，年生产能力15万吨。公司被评为苏州市“重合同守信用”企15、业。公司的“XX”商标被江苏省工商局评为“江苏名牌商标”。钢管系列产品也被评为“江苏名牌产品”称号。公司先后与北美、东南亚、中东及非洲等地区的大型企业确定了长期稳定的供货关系，产品出口达到80%以上，市场前景广阔。近几年,公司致力于非洲市场的开拓,在与埃塞俄比亚客户频繁的业务往来中，发现了埃塞俄比亚的巨大商机,并酝酿筹建XX工业园。从2006年10月起通过商务部核准在埃塞俄比亚实施2个投资项目，一个是总投资3.5亿元人民币年产60万吨的水泥项目，这是我国在埃塞俄比亚最大的投资项目；另一个是年产5万吨的镀锌焊管项目，已经得到国家商务部的批准，正在筹备实施阶段。该公司始终坚持以人为本，以质取胜的宗16、旨，以雄厚的技术力量，一流的装备水平，高品质的产品，赢得了广大用户的一致青睐和肯定。先后与多家外资大型企业确定了长期稳定的供货关系，产品销售畅通，市场前景广阔。经过多年艰苦创业，江苏XX集团有限公司在建材生产方面也取得了快速发展，形成了自己的市场优势、技术优势、人才优势和地理优势，公司实力不断壮大。为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，公司在不断完善创新机制，构筑人才平台，建立和谐的客户关系以及提高产品质量和做好全方位的服务，使公司在产品质量、新产品的研制和市场开发等方面处于国内同行业领先地位的同时，拟进一步拓宽经营内容和业务范围，扩大企业的国际知名度，创造企业世界级品牌。江苏XX集团有限公司经17、过充分的调研，目前埃塞俄比亚国内建设对水泥材料的需求量大，增长迅速，并且大量进口。根据国务院关于“加强对境外投资的协调和指导”的指示精神，商务部、外交部联合制订的对外投资国别产业导向目录（一）要求，江苏XX拟利用埃塞俄比亚石灰石和粘土等资源条件建设水泥加工项目，满足该国建设的需求。目前该项目已得到了江苏省政府及相关主管部门和金融机构的关注。埃塞俄比亚XX水泥有限公司由江苏XX集团有限公司设立，公司注册资金569.6 万美元，以现汇投入。该公司位于埃塞俄比亚奥罗莫州，公司经营范围：生产和销售水泥及相关建筑材料。埃塞俄比亚XX水泥有限公司根据当地资源和市场情况，决定新建一条1500 t/d新型干法18、水泥生产线。1.2 项目名称项目名称：埃塞俄比亚XX水泥有限公司1500t/d新型干法水泥生产线建设工程。项目联系人：xx投资单位：江苏XX集团有限公司1.3 项目地址埃塞俄比亚奥罗莫州xx镇。1.4 生产规模、产品品种本项目建设规模为1500t/d熟料新型干法水泥生产线。产品品种及比例考虑如下：普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）：30万吨/年；复合硅酸盐水泥（P.C 32.5）：30万吨/年；水泥袋、散装比例：70%30%；1.5 项目的研究范围和分工本可行性研究报告研究的范围包括：石灰石、砂土、铁粉等原料进厂破碎及储存，原料粉磨及储存，熟料烧成及储存，水泥粉磨及储存，水泥散装、袋装成品出厂19、，以及必要的生产辅助设施。参加可行性研究报告编制的专业有原料、总图、工艺、电气、自动化、给排水、消防、劳动安全卫生、建筑、结构、投资估算、技术经济等。1.6 编制依据本可行性研究报告编制的主要依据有：1、境外投资项目核准暂行管理办法 国家发改委2004年21号令。2、投资项目可行性研究指南(试用版)。3、建设项目经济评价方法与参数(第三版) 国家发改委、建设部发布。4、江苏XX集团有限公司提供的有关本项目的技术经济资料。1.7 编制原则可行性研究报告的编制原则是：（1）必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可20、供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。（2）可行性研究报告的编制是建设前期工作的重要内容，是投资建设正确决策的重要依据和基础。可行性研究报告必须满足国家有关法律、法规、产业政策和相关部门对于编制可行性研究报告的内容和深度规定的要求。（3）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的指导思想，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。（4）贯彻执行建设地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。（5）在满足生产要求的前提下，结合本项目的技术条件提出通过优化建筑结构设计等措施，降低土21、建工程造价的初步设想。（6）采用先进、可靠的集散型计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的。并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。（7）尽量利用社会协作条件，减少辅助生产设施投资，提高经济效益。1.8 项目提出的依据和必要性1.8.1 符合我国境外投资政策中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出要求积极开展国际经济合作。通过采取“走出去”战略实现国际经济合作。具体措施包括：支持有条件的企业对外直接投资和跨国经营；以优势产业为重点，引导企业开展境外加工贸易，促进产品原产地多元化；按照优势互补、平等互利的原则扩大境外资源合作开发；鼓励企业参与境外基础设施建设，提22、高工程承包水平，稳步发展劳务合作；完善境外投资促进和保障体系，加强对境外投资的统筹协调、风险管理和海外国有资产监管。根据国务院关于“加强对境外投资的协调和指导”的指示，商务部、外交部联合制订了对外投资国别产业导向目录(一)，加强对我国企业开展对外投资的协调、指导、鼓励和支持。根据国家境外投资发展规划，国家发展改革委和中国进出口银行共同建立境外投资信贷支持机制。安排一定规模的信贷资金（境外投资专项资金）用于支持国家鼓励的境外投资重点项目，其中包括：能弥补国内资源相对不足的境外投资重点项目和能带动国内技术、产品、设备等出口和劳务输出的境外生产型项目和基础设施项目。1.8.2 中埃两国友好合作关系稳23、步推进，埃塞投资环境稳定自埃塞俄比亚共和国成立以来，政治稳定，同中国关系密切。1970年11月24日中埃两国建交。海尔塞拉西皇帝、门格斯图总统、梅莱斯总理等曾访华。埃革阵政府坚持一个中国立场，重视对华关系，愿学习和借鉴我国改革开放和经济建设的经验。两国签有贸易、经济技术合作、文化合作等协定。在埃塞俄比亚投资具有政策宽松、劳动力充沛、高素质人才富足、生产要素稳定而且价格便宜等有利条件。在该国投资建厂进口原材料、物资、设备、零部件可免缴进口关税；从获利年度起2年内免征所得税，如企业产品出口占一定比例可年免征所得税。在该国投资建厂手续快捷方便，最近出台了保护外国投资者利益的一系列法律法规。1.8.324、 符合当地经济发展的需要埃塞俄比亚政府近几年来积极推行开放政策，鼓励国外客商投资，致力于促进国家经济的发展和改善人民的生活水平。目前，该国市政建设、交通建设、城市改造都大规模启动。据埃塞俄比亚有关部门资料，该国2006年水泥缺口200万吨。很多项目建设因为没有水泥而不能开工。随着埃塞俄比亚经济建设的发展，水泥的缺口将进一步加大，因此，本项目有着良好的销售前景。本项目以生产高质量的水泥产品为目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大，且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。1.9 主要建设条件1.9.1 原、燃材料（1）石灰质原料本项目石灰质原料为石灰石，矿山离厂区约225、3公里，石灰石地质储量约2.5亿吨，质量满足要求，由汽车运输进厂。（2）硅铝质原料本项目铝质原料为粘土，矿山离厂区约1.5公里，储量丰富，可满足要求，汽车运输进厂。本项目硅质原料为砂岩，矿山离厂区约25公里，储量丰富，可满足要求，汽车运输进厂。（3）铁粉购自附近矿山，运距约60公里，汽车运输进厂。（4）燃料拟选用壳牌公司的重油为燃料煅烧熟料，公路运输约160公里，该公司油品质量和供应均有保证。（5）混合材拟采用当地开采的火山灰，公路运输约10公里。（6）调凝剂拟采用本地石膏矿供应的石膏。汽车运输进厂，运距约120km。1.9.2 建设场地本项目拟建厂址位于埃塞俄比亚奥罗莫州xx镇。南距埃塞俄比26、亚首都亚的xx巴市约130公里。该场地为高原平地，场地海拔在30703082米之间。整个场地地势较开阔，场地长约650，宽约450米，总占地面积为30万m2。经初步踏勘该场地无不良工程地质现象。场地南侧是通往亚的xx巴市的国道，交通十分便利。1.9.3 工程地质1）地形、地貌及沉积环境主要生产车间位于低缓坡地，地势较为开阔。2）地层特征厂址上覆为第四系残坡积粘性土及碎石类土；下伏为中寒武系高台组白云岩及页岩。厂区内断裂发育极少，地层构造稳定性好，无不良地质现象，不压矿，无保护文物。1.9.4 交通运输本项目拟建厂址南距埃塞俄比亚首都亚的xx巴市约130公里，南侧紧邻通往亚的xx巴市的国道，交通27、十分便利。1.9.5 供电本项目的供电电源拟由离厂区以外2公里处的变电站架空线提供。1.9.6 供水厂内用水拟采用地下水，水质、水量可以满足本项目的生产及生活消防用水要求。1.9.7 地震烈度据查该国的资料，本项目所在区域历史上从未有地震发生，因此新建建筑物无地震设防要求。1.9.8 气象资料该地区临近赤道，属高原地区气候，全年气候凉爽适宜。每年25月为小雨季，69月为大雨季，101月为旱季。据气象部门提供的资料：历年极端最高气温： 24.3历年极端最低气温： 3.9多年平均气温： 14.2历年最大风速： 25.0 m/s多年平均风速： 2.0 m/s多年平均相对湿度： 81多年平均降水量： 28、1102 mm全年主导风向： NE1.9.9 区域环境状况本项目厂址周围现无工业企业，为规划工业区用地，大气及水环境容量较大，允许建水泥厂。而且，由于设计中采用先进可靠的环保除尘装备，本项目投产后全厂粉尘排放浓度将低于50 mg/m3（标）。1.10 主要技术方案简述1.10.1 配料方案（1）熟料率值的确定根据本项目原、燃料特性和熟料产品方案生产要求，参照国内外预分解窑的成熟生产经验，确定本设计的熟料率值范围如下： 熟料品种KHSMAMNa2OEq(%)普通熟料0.900.022.600.101.600.100.80（2）配料计算结果原料配比及理论料耗石灰石砂 岩泥 岩铁 粉理论料耗86.129、04.108.201.601.51水泥配合比水泥品种熟 料火山灰矿 渣石 膏P.O 42.580.015.005.0P.C 32.555.040.005.01.10.2 生产工艺简述（1）原、燃材料进厂及处理本设计采用单段锤式破碎机系统，破碎车间设在厂区。设计进料粒度600 mm，出料粒度50 mm（90%），破碎能力约250 t/h。碎石通过长约200 m的胶带输送机送至60 m石灰石预均化库。粘土由汽车运输进厂，经过破碎后直接由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。铁粉由汽车运输进厂，直接入粘土破碎机卸车坑由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。砂岩、石膏和混合材（火山灰）由汽车运输进厂，经过同一30、破碎机破碎后直接由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。（2）原料调配原料调配库设置一座820 m圆库储存石灰石，储量为1000t；三座616m圆库分别储存粘土、砂岩和铁粉，储量分别为300t、400t和450t。出库原料经定量给料机计量按一定配比由胶带输送机送至原料磨。（3）原料粉磨/废气处理原料粉磨采用立式辊磨系统，当进磨粒度80mm（90%），产品细度为80mm筛筛余12%，出磨生料水分1.0%时，系统能力120 t/h。进磨物料综合水分最大为8.0%，磨机烘干热源采用窑尾废气。物料在磨内进行烘干、粉磨，出磨成品与从电收尘器、增湿塔收下的窑灰一起经输送设备送入生料均化库内。（4）生料均化库及31、入窑喂料系统设置一座1238m的生料均化库；储量为3200t。（5）熟料烧成系统采用单系列低压损五级旋风预热器带分解炉和3.856 m回转窑组成的烧成系统，系统能力1500 t熟料/d。燃烧器为多通道，低NOX型。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取。熟料冷却采用一台可控气流高效篦冷机，能力1500 t/d熟料，出料温度为环境温度65，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库。（6）熟料储存库设置一座15m熟料库，总储存量为7500t。本库同时也作为熟料调配库。熟料库的库侧设一台熟料汽车散装装置。（7）燃油系统本工程采用重油作为煅烧熟料用燃料。厂区设置重油中转储存库及加热、供32、送和燃烧系统。（8）水泥调配站水泥调配站由熟料库（15m，储存量为7500t）、次熟料库（618m，储存量为400t）、石膏（618m，储存量为300t）和混合材库（618m，储存量为300t）组成，每种物料均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经由胶带输送机送入水泥粉磨系统进行粉磨。（9）水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套3.211m高细球磨机加选粉机组成的粉磨系统，系统产量约245 t/h（粉磨P.C 32.5时）。成品经斜槽、提升机输送入水泥库。（10）水泥储存及水泥汽车散装设置6-1025m水泥库，总储量约为62000t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。出库水33、泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装系统。在三个水泥库的库侧各设一台水泥散装装车机，能力为每个200t/h，散装水泥由汽车运输出厂。（11）水泥包装及发运设置二台八嘴回转式包装机，每台能力为90t/h。水泥由中间仓送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统直接由汽车装车机（共4台）进行装车，袋装水泥也可直接进入袋装水泥成品库。（12）压缩空气站设一座压缩空气站，选用三台螺杆式空压机（二用一备），压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器和篦冷机吹堵、气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。（13）辅助生产车间化验室与中控室布置在一起，另拟设机修车间、耐火砖库、循环水泵站等辅34、助生产车间。1.10.3 总平面布置本项目的主要原料、燃料及成品的运输主要依托公路。结合物料进出方向及场地情况，主生产线呈一字形布置，在总平面布置时大致分成三个区域：原燃料的储存均化区、主生产区、成品包装及发运区。为便于组织管理、人货分流，减少交通堵塞，在厂区东北部和南部分别设置进出料货运大门和行政大门。1.10.4 电气及自动化本工程采用放射式供电，即由总降压变电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的6/0.4 kV变压器供电。采用变电站自动化，为无人值班运行方式。新建生产线的工艺主流程线上的设备均采用计算机控制系统进行控制，根据工艺流程及生产特点，生产线设一个中央控制室，以实现主生产35、流程线的计算机控制，构成一个生产线主工艺流程的计算机控制网络系统，完成对生产线上设备的监视控制、信息交换、数据处理、报表打印等功能。石灰石破碎及输送、水泥包装等车间设独立控制室，采用PLC控制方式进行控制。汽车散装、空压机站、水泵房等，设独立控制室，采用车间集中或机旁控制。由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。1.11 组织机构及劳动定员组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营。全厂总定员408人，其中生产工人322人，占78.9%，管理人员36、和技术人员58人，占14.2%，服务人员28人，占6.9%。1.12 项目总投资估算本工程总投资5222万美元，全部固定资产投资。每吨水泥固定资产投资87.03美元。固定资产投资构成项目名称合计建筑工程设备购置安装工程其它费用金 额（万美元）5222.00 1712.00 2360.00 488.00 662.00 (%)10032.78 45.19 9.35 12.68 1.13 项目总资金及构成项目总资金由固定资产投资（建设投资）和流动资金两部分构成，总资金为6986万美元，构成见下表：项目总资金及构成（万美元）1. 固定资产投资（建设投资）5222 其中：静态投资5222 建设期利息0237、. 流动资金1764 项目总资金( 12 )69861.14 资金筹措本项目总投资为5222万美元，全部为自有资金。流动资金为1764万美元，从水泥预收款中支出。以上资金来源共计6986万美元。1.15 项目实施进度根据公司的总体部署和安排，参考国内类似工程的实际运作情况，建议本项目用16个月的时间建成投产。1.16 项目主要技术经济指标汇总主要技术经济指标汇总表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1建设规模熟料t / d1500万t / a46.52产品品种P.O 42.5水泥万t / a30P.C 32.5水泥万t / a303设备重量t70004装机容量kW20000 5计算负荷kW1538、0006年耗电量kWh/a75791047日耗水量生产m3 / d8008生活m3 / d4089循环水利用率%95%10总平面图指标厂区占地面积ha3011建构筑物、露天堆场及操作场地占地面积m250,00012道路及广场占地面积m220,00013建筑系数%16.714绿化面积m245,00015绿化系数%15.016投资总额总投资万美元522217流动资金万美元176418总资金万美元698619建设投资构成固定资产投资万美元5222%10020建筑工程万美元1712%32.7821设备万美元2360%45.1922安装工程万美元488 %9.35 23其他万美元662 %12.682439、全厂劳动定员生产工人人32225管理、技术人员人5826服务人员人2827合计人40828劳动生产率全员t / (人a)147129生产工人t / (人a)186330能耗指标单位熟料理论料耗t / t1.5131单位熟料热耗kJ / kg390032单位水泥电耗kWh/t126.333企业经济指标年销售收入(不含增值税)万美元11629生产期平均34年成本费用(不含增值税)万美元7237生产期平均35年所得税万美元1306生产期平均36年利润总额万美元4353生产期平均37经济效益全投资财务内部收益率%63.47税前3844.28税后39投资回收期a3.13税前403.80税后41投资利润率40、%62.31生产期平均42投资利税率%72.92生产期平均1.17 可行性研究的结论与建议（1）本项目具有十分理想的建厂条件。石灰石、粘土等原料储量丰富，交通运输条件好，建厂所需的供电、供水有保证，建设场地满足建厂要求。项目的实施业主具有技术、管理和资金优势，这一切都为项目的成功实施奠定了基础。（2）本报告推荐的设计方案坚持以企业经济效益为中心，在保证生产可靠的前提下，充分采用技术成熟的国产化装备，以进一步降低基建投资，提高经济效益。该项目选用预分解窑新型干法水泥生产工艺，提高了技术装备水平和产品质量，既有利于企业的生存发展，创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展。（3）本项目在建设过程中41、以及建成投产后都将严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等各方面的有关规定和标准，做到“三同时”。（4）本项目估算的建设总投资为5222万美元，项目所得税前全投资财务内部收益率为63.47%（税后为44.28%），税前全投资回收期为3.13年（含建设期1.5年），可见该项目债务风险小，具有非常好盈利能力，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目。综上所述，本项目的实施有其必要性、紧迫性，建议上级尽快审批本可行性研究报告，以便开展下一步工作。2. 投资政策与市场分析2.1 投资政策2.1.1 我国鼓励对外投资政策 党的十六大和十六届三中全会提出了“鼓励和支持有比较优势的各种所42、有制企业对外投资”、“完善对外投资服务体系”的精神，加快实施“走出去”战略。根据国务院关于“加强对境外投资的协调和指导”的指示，商务部、外交部联合制订了对外投资国别产业导向目录（一），加强对我国企业开展对外投资的协调、指导、鼓励和支持。国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，讨论通过了关于鼓励和规范我国企业对外投资合作的意见。会议认为，支持有条件的企业按照国际通行规则对外投资和跨国经营，是对外开放新阶段的重大举措，对于更好地利用国际国内两种资源、两个市场，推进经济结构调整，增强企业国际竞争力，促进国际交流合作、共同发展，具有重要意义。在2006年中非合作论坛上，胡锦涛书记提出，为推动中非新型战43、略伙伴关系发展，促进中非在更大范围、更广领域、更高层次上的合作，中国政府将采取8个方面的政策措施。其中第3条：为鼓励和支持中国企业到非洲投资，设立中非发展基金，基金总额逐步达到50亿美元。本项目属于国家发改委2004年21号令境外投资项目核准暂行管理办法中规定的：中方投资额3000万美元以下的资源开发类项目，由江苏省发展改革部门核准，并将项目核准文件抄报国家发改委。2.1.2 埃塞俄比亚外商投资政策 自埃塞俄比亚共和国成立以来，政治稳定，同中国关系密切。在埃塞俄比亚投资具有政策宽松、劳动力充沛、高素质人才富足、生产要素稳定而且价格便宜等有利条件。在该国投资建厂进口原材料、物资、设备、零部件可免44、缴进口关税；从获利年度起2年内免征所得税，如企业产品出口占一定比例可年免征所得税。在该国投资建厂手续快捷方便，最近出台了保护外国投资者利益的一系列法律法规。1）、对投资者的保障（1）可汇回资本和利润根据投资公告，保证外国投资者可以将资本、股息和利润汇回本国。对于获准的投资，任何外国投资者均有权将下列收入按当日汇率以可兑换货币汇出埃塞俄比亚；因投资而获得的利润和股息；为外国贷款支付的本金和利息；与技术转让协议相关的付款；销售收益或企业清算；股份出售或转让收益或属于国内投资者之企业部分股权转让的收益；支付给外国投资者的赔偿金；在一个企业就业的外国人可根据国家的外汇规定用可兑换货币汇出工资和其它报酬45、。（2）投资保障和保护埃塞俄比亚宪法规定保护私人资产。投资公告还保证投资不被征用和国有化；征用和国有化的情况只有在公众利益需要和服从法律要求的情况下才可能发生。如果投资被征用，政府保证根据资产当时的市值做出足够的补偿，而且支付是迅速和及时的。（3）其他保证埃塞俄比亚是世界银行的多边投资保障署（MIGA）的成员国，该机构为投资者提供不受非商业风险（如征用）威胁的保障。此外，埃塞俄比亚随时准备与任何国家达成促进双边投资和保护的协议。埃塞俄比亚已在世界银行为解决国家之间以及其他国家的民族之间投资纠纷而缔结的解决投资纠纷公约（ICSID）上签字。2）、鼓励政策（1）海关进口税所有的投资资本货物，如厂房46、和机械、设备等，均100%免除进口海关税和其他涉及进口的税收。价值多达进口投资资本货物价值15%的部件、非当地生产而且当地无法以同等数量、质量和价格得到的产品，均将享受相同免税待遇。享受免除进口海关税和其他涉及进口的税收的投资资本货物可以转让给享受同等优惠的另一位投资者。生产出口产品所需的原材料将免除海关税或其他涉及进口的税收。（2）出口海关税在埃塞俄比亚生产的预定供出口的产品和服务项目均免除支付出口税和其他涉及出口的税收。（3）所得税免税期经过批准的工业投资项目、农业投资项目，按投资领域、出口量及投资项目的所在地，在相应中规定的期限内免除所得税。（4）资本汇出的免税外国投资者通过销售或者通过47、清算进行资产股份转让或者企业清理所获得的收益如果汇回本国，将免除任何税收。（5）亏损结转在免税期亏损的商业企业可在免税期满之后将一半免税期的亏损结转。2.2 市场分析2.2.1 我国水泥行业发展现状改革开放以来，我国水泥工业随着国民经济和城乡建设的需要快速发展，当前正处在前所未有的健康、快速发展时期。2007年，全国水泥总产量超过了13.5亿t，从1985年开始年产量及消费量均居世界第一位，现在总产量约占全球总产量的50%。我国水泥行业总体情况良好，实现了产量和效益的同步增长。随着我国“十一五”规划的实施，我国水泥市场发展势头强劲。山东、江苏等水泥大省的水泥市场产销两旺。2.2.2 埃塞俄比亚48、的水泥供求状况埃塞俄比亚自然资源丰富，经济欠发达，农牧业是国民经济和出口创汇的支柱，工业基础薄弱，是典型的第三世界国家。由于水土流失，盲目砍伐，森林破坏严重。工业门类不齐，结构不合理，零部件，原材料依靠进口，制造加工业以食品、饮料、纺织、香烟和皮革为主。工业布局不平衡，集中于首都亚的xx巴等三个城市。该国的水泥厂仅有2家，其中一家较大的仅日产2000吨熟料，生产成本较高。全国水泥年产量不足150万吨，缺口部分全部依赖进口。埃塞俄比亚政府近几年来积极推行开放政策，鼓励国外客商投资，致力于促进国家经济的发展和改善人民的生活水平。当地市政建设、交通建设、城市改造都在大规模启动。据埃塞俄比亚国家建设部49、能源部、水利部等部门有关统计资料，该国2006年水泥缺口200万吨。很多项目建设因为没有水泥而不能开工。埃塞俄比亚现行体制是资本主义市场经济国家，经济又极其不发达，政府非常希望国外客商在能源、建材、机械等基础工业进行投资，以减少国家外汇支出。2.2.3 市场容量分析纵观中国20多年的发展经历，水泥产量和国民经济的发展有着及其密切的关系。在非洲、南美洲、东南亚很多发展中国家，水泥生产基本还是空白，远不能满足日益经济增长的需求。就埃塞俄比亚而言，根据其现在的发展和建设的需要，年需耗用水泥缺口在200万吨以上。按照发达国家人均年消费量1000千克、累计消费1620吨计算，与饱和点的一般规律存在相当50、大的差距。因此，在埃塞俄比亚开拓水泥行业市场前景明显，本项目产品在该国有广阔的市场空间。2.2.4 产品价格预测本项目产品价格根据埃塞俄比亚现在市场销售价格确定。由于长期处于供不应求的局面，现在埃塞俄比亚市场的水泥销售完全处于卖方市场。2008年该国水泥价格由240美元/吨升至300美元/吨，2006年价格在220-250美元/吨之间，2005年在150-230美元之间。考虑到价格波动等因素，本项目产品销售价格详见第75页产品销售价格表。2.3 结论随着埃塞俄比亚的经济发展，水泥将成为工程建设急需的主要材料。本项目的建设能够很好地满足目标市场对优质的新型干法水泥的迫切需求，更好地为当地的建设做51、出贡献，能够产生良好的社会效益和经济效益，具有广阔的市场前景。3 原料与燃料3.1 原燃料概况3.1 原料概况3.1.1 熟料本厂所用熟料拟全部从中国采购，根据国内水泥行业的现状，熟料全部可以从新型干法水泥厂采购，质量完全可以保证。3.1.2 混合材拟采用当地开采的火山灰，公路运输约10公里。混合材化学成分表()SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO火山灰50.523.410.52.9003.1.6 调凝剂拟采用本地石膏矿供应的石膏。汽车运输进厂，运距约120km。石膏的化学成分()结晶水SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO312.169.261.140.5529.981.6252、40.813.2 配料设计3.2.1 熟料率值的确定 根据本项目原、燃料特性和熟料产品方案生产要求，参照国内外预分解窑的成熟生产经验，确定本设计的熟料率值范围如下： 熟料品种KHSMAMNa2OEq(%)普通熟料0.900.022.600.101.600.100.803.2.2 配料计算所用原燃料化学成分的选取业主提供的资料数据。3.2.3 配料设计所用原燃料化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石40.835.320.830.5250.141.460.160.460.030.00599.76砂 岩2.0283.727.862.780.1753、0.311.250.370.200.048498.82泥 岩8.8061.0915.356.104.531.520.200.750.050.010198.40铁 粉2.4421.5022.6551.340.830.440.400.210.180.025100.013.2.4 配料计算结果（1）原料干基配比（%）和理论料耗（t生料/t熟料）石灰石砂 岩泥 岩铁 粉理论料耗86.104.108.201.601.51（2）生、熟料化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3生料35.09 14.04 3.26 2.12 43.88 0.83 0.31 0.14 54、0.11 熟料22.39 5.30 3.31 66.31 1.34 0.53 0.12 0.32 （3）生、熟料率值及熟料矿物组成（%）KHSMAMC3SC2SC3AC4AF钠当量硫碱比液相量过剩硫生料1.023 2.865 1.406 0.35熟料0.902.601.6059.55 19.10 8.43 10.080.500.5024.26经配料计算，熟料的理论熟料烧成温度为14221425，理论熟料形成热为17461749 kJ/kg。3.2.6 水泥配合比（%）水泥品种熟 料火山灰石灰石石 膏P.O 42.580.015.005.0P.C 32.555.040.005.03.2.7 配料55、设计小结采用上述方案进行原料配料，熟料率值调整灵活，熟料矿物组成合理，可满足窑外分解窑的生产技术要求。根据配料计算结果判断，熟料强度等级可达60.0 MPa（按中国行业标准JC/T8531999）。3.3 对主要原燃料储存方式的建议3.3.1 石灰石本项目所用矿山石灰石矿储量丰富，矿石品位较高，碱含量较低，是生产水泥的优质原料。考虑到埃塞的实际情况，为确保今后工厂连续、稳定的运行，实现高产、稳产和低消耗的生产目标，综合利用矿山资源，建议设置石灰石预均化堆场。3.3.2 辅助原料本项目所用辅助原料为当地出产，矿藏丰富。为了综合考虑生产成本，供应本项目的矿点可能较多，其质量可能会有一定的波动。建议56、设置预均化堆场。3.4 结论及建议（1）本设计采用的原料配料方案，满足窑外分解窑的生产技术要求，预计熟料强度等级可达60.0 MPa（按中国行业标准JC/T853-1999），满足设定水泥产品品种的生产需要。（2）矿区石灰石资源储量丰富，矿石品位较高，但目前地质勘探工作深度较浅。建议业主尽快委托有关资源地质勘查部门进行深入的地质勘探工作，提交正式的地质勘探报告及有关资源管理部门的审批文件，以满足工程设计及将来工厂正常生产的技术要求。（3）建议采用原料采取预均化措施。（4）随着工作深度的进一步加深，建议业主尽快委托有关部门取样并进行原料工艺性能试验，以便为主机设备选型及工程设计和工厂生产提供必要57、的参数和依据。4. 生产工艺4.1 设计依据（1）建设规模、生产方法本工程建设1500 t/d熟料预分解窑干法水泥生产线，年运转310 d，年产熟料46.5万t，年产普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）30万t、复合水泥（P.C 32.5）60万t。（2）建设范围原燃料进厂、破碎至水泥储存、发运的整条工艺生产线。（3）产品袋散装比例及运输方式水泥袋、散装比例：70%30%；水泥成品全部汽运出厂。（4）原燃料的物理性能及运输方式物料名称粒度(mm)堆积密度（t/m3）水份(%)运输方式石灰石6001.61汽车运输砂 岩4001.88汽车运输粘 土3001.68汽车运输铁 粉251.810汽车运输重58、 油0.950.5汽车运输火山灰3001.34汽车运输石 膏3001.34汽车运输4.2 物料平衡表 （见下页） 物 料 平 衡 表物料名称天然水分(%)配比(%)消耗定额 (kg/t-cl)物 料 平 衡 量（t）干基物料天然水分物料干基湿基每小时每 天每 年每小时每 天每 年原料石灰石1.086.101313.241326.5182.081969.8661065782.911989.77616827粘 土8.08.20125.07135.957.82187.61581588.50203.9363217铁 粉10.01.6024.4027.111.5336.60113461.6940.67159、2606砂 岩8.04.1062.5467.983.9193.81290814.25101.9731611生料生 料100.001525.2595.332287.88709242熟料熟 料62.501500.00465000燃料重 油0.5100.52101.026.28150.77467406.31151.5346974水泥P.O42.5熟 料83.0033.81811.34251515石 膏45.002.0448.88151522.1250.9115783火山灰412.004.89117.30363645.09122.1937879水 泥100.0040.32967.74300000水泥P60、.F32.5熟 料70.0028.51684.26212121石 膏45.002.0448.88151522.1250.9115783黑石子45.002.0448.88151522.1250.9115783火山灰120.008.15195.50606068.49203.6563131水 泥100.0040.32967.74300000合计石 膏44.0797.75303034.24101.8231566火山灰113.03312.819697013.17315.9797949黑石子42.0448.88151522.1250.9115783水 泥80.651935.48600000说明：以熟料为平61、衡基准。 窑年运转率：310 d。熟料热耗：3900 kJ/kg；烧成用燃料空气干燥基低位热值为：40000 kJ/kg。生产损失：各种物料生产损失按1%计，烧成用燃料3.0%。4.3 各种物料储存方式、储存量及储存期序号堆场名称储存物料规格(m)有效储量(t)储存期(d)备注1石灰石预均化堆场石灰石60100005.02辅助原料预均化堆场砂 岩2-46.5x27450044.1粘 土2-46.5x27450022.1铁 粉46.5x20200049.1石 膏46.5x24280027.5火山灰46.5x27320010.5黑石子46.5x24280054.93原料调配库石灰石8201000062、.5粘 土6163001.3砂 岩6164003.8铁 粉61645010.84生料均化库生 料123832001.45水泥调配库熟 料154275005.0次熟料616400石 膏6163002.8火山灰6163000.96水泥储存库水 泥6-10256x20006.27水泥成品库水 泥303615004.4 主要生产设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称型号 规格 性能能力(t/h)数量(台)日运转时间(h)工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)备注1石灰石破碎单段锤破PC161625017.56824.32原料粉磨辊式磨入磨粒度：80 mm(90%)入磨水分：10%成品细度：863、0mm筛筛余12%成品水分：1%120119.572469.04熟料烧成预热器：单系列五级旋风预热器分解炉：管道型回转窑：F3.856 m冷却机：HC1500P1500t/d12472484.95水泥粉磨球磨机：3.211 m45220.172471.47水泥包装八嘴包装机9028水泥散装水泥汽车散装机 20034.5 生产工艺过程简述4.5.1 水泥生产线生产工艺过程简述（1）原、燃材料进厂及处理本设计采用单段锤式破碎机系统，破碎车间设在厂区。设计进料粒度600 mm，出料粒度50 mm（90%），破碎能力约250 t/h。碎石通过长约200 m的胶带输送机送至60 m石灰石预均化库。粘土由64、汽车运输进厂，经过破碎后直接由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。铁粉由汽车运输进厂，直接入粘土破碎机卸车坑由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。砂岩、石膏和混合材（火山灰）由汽车运输进厂，经过同一破碎机破碎后直接由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。（2）石灰石预均化堆场设置60m圆形石灰石预均化堆场。已均化原料由取料机、胶带输送机送入原料调配库。（3）辅助原料预均化堆场设置辅助原料长型预均化堆场。分别储存粘土、砂岩、铁粉及石膏、混合材。预均化堆场采用侧堆侧取方式。已均化的物料由取料机、胶带输送机送入相应的调配库中。（4）原料调配原料调配库设置一座820 m圆库储存石灰石，储量为1000t；三座665、16m圆库分别储存粘土、砂岩和铁粉，储量分别为300t、400t和450t。出库原料经定量给料机计量按一定配比由胶带输送机送至原料磨。原料调配车间采用脉冲袋式收尘器，其排放浓度30mg/m3（标）。（5）原料粉磨/废气处理原料粉磨采用立式辊磨系统（最终将根据原料试验报告的结果进行决定），当进磨粒度80mm（90%），产品细度为80mm筛筛余12%，出磨生料水分1.0%时，系统能力120 t/h。进磨物料综合水分最大为8.0%，磨机烘干热源采用窑尾废气。物料在磨内进行烘干、粉磨，出磨成品与从电收尘器、增湿塔收下的窑灰一起经输送设备送入生料均化库内。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输66、送机反转，将收下的湿料从另一头排出。原料磨运行时，窑尾废气经增湿塔降至合适温度（根据烘干原料的需要）后进入磨内。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔降至150温度后，直接进入电收尘器。电收尘器处理后的烟气的正常排放浓度50mg/m3（标）。原料粉磨系统设有连续取样装置，试样经过X射线荧光分析仪检测并由QCX系统自动控制和调整各种原料的配合比例，从而调整生料配比，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。（6）生料均化库及入窑喂料系统设置一座1238m的生料均化库；储量为3200t。出磨生料经高效胶带斗式提升机、斜槽进入生料均化库，生料均化库采用IBAU型。出库生料经库底部的卸料装置卸至生料计量仓。生料计量67、仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和固体流量计。经计量后的生料通过空气输送斜槽、高效胶带斗式提升机喂入窑尾预热器。在生料进入提升机前，设有生料取样装置。生料均化及入窑喂料车间采用脉冲袋式收尘器，其排放浓度30 mg/m3（标）。（7）熟料烧成系统采用单系列低压损五级旋风预热器带分解炉和3.856 m回转窑组成的烧成系统，系统能力1500 t熟料/d。燃烧器为多通道，低NOX型。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取。熟料冷却采用一台可控气流高效篦冷机，能力1500 t/d熟料，出料温度为环境温度65，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库。冷却机废气经电收尘器净化68、处理后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/m3（标）。（8）熟料储存库设置一座15m熟料库，总储存量为7500t。本库同时也作为熟料调配库。熟料库的库侧设一台熟料汽车散装装置。熟料储存车间采用脉冲袋式收尘器，其排放浓度30 mg/m3（标）。（9）燃油系统本工程采用重油作为煅烧熟料用燃料。厂区设置重油中转储存库及加热、供送和燃烧系统，重油进厂是采用汽车运输。（10）水泥调配站水泥调配站由熟料库（15m，储存量为7500t）、次熟料库（618m，储存量为400t）、石膏（618m，储存量为300t）和混合材库（618m，储存量为300t）组成，每种物料均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经69、由胶带输送机送入水泥粉磨系统进行粉磨。本车间采用脉冲袋式收尘器，其排放浓度30 mg/m3（标）。（11）水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套3.211m高细球磨机加选粉机组成的粉磨系统，系统产量约245 t/h（粉磨P.C 32.5时）。成品经斜槽、提升机输送入水泥库，系统废气经袋收尘器净化后的废气排入大气，正常排放浓度30 mg/m3（标）。（12）水泥储存及水泥汽车散装设置6-1025m水泥库，总储量约为62000t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装系统。水泥库顶及库下的70、粉尘均由袋收尘器处理，含尘气体经净化后排入大气，正常排放浓度30mg/m3（标）。在三个水泥库的库侧各设一台水泥散装装车机，能力为每个200 t/h，散装水泥由汽车运输出厂。（13）水泥包装及发运设置二台八嘴回转式包装机，每台能力为90 t/h。水泥由中间仓送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50 kg标准袋），经卸袋输送系统直接由汽车装车机（共4台）进行装车，袋装水泥也可直接进入袋装水泥成品库。（14）压缩空气站设一座压缩空气站，选用三台螺杆式空压机（二用一备），能力20 m3/min台，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器和篦冷机吹堵、气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。（15）辅助生产车间71、新建一座综合楼，包括总化验室、中控室、计量室、环保室等，另设机修车间、材料库、耐火砖库、循环水站等辅助生产车间。4.6 设计中采用的新工艺、新设备及新技术本设计贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效率”的指导思想，采用了一些新工艺、新设备和新技术。在生产可靠的前提下，立足设备的国产化。4.6.l 熟料烧成系统本项目熟料烧成系统采用南京XX机电工程有限公司研制的带管道型分解炉的五级预热器系统，在生产实践中已取得了较好的应用效果，易于操作，生产可靠。该分解炉结构简单、阻力系数低、喷腾旋流作用强、物料分散及换热效果好、温度场及浓度场均匀、固气停留时间比大等特点。在原、燃料基本确定后，燃料的燃烧及72、燃烬是开发设计分解炉所需考虑的主要因素，改善燃烧环境，增加原燃料的停留时间有利于分解炉功能的发挥。根据燃料特点，在分解炉设计上，确定合理的入分解炉物料点位置，使分解炉下部形成一含氧较高的预燃空间，燃料在氧含量及三次风温较高的分解炉下部快速着火燃烧。管道型分解炉系统具有如下特点：1）分解炉直接安装在窑尾烟室上面，窑气直接进入分解炉，所以不存在上升烟道结皮问题，保证了窑系统的稳定操作。2）气体、物料和燃料在炉内混合均匀，形成一稳定的燃烧区，避免了炉内局部过热，所以分解炉很少结皮；由于炉子底部与窑尾烟室直接相连，开口大，不易发生堵塞，同时从根本上避免了离线式分解炉塌料对生产造成的不利影响。3）分解炉73、有后燃烧区，在主燃烧区没有完全燃烧的燃料，在后燃烧区可达到完全燃烧。避免了由于燃料的后燃烧而引起的预热器堵塞。4）排出的NOX低，对环境污染少。5）分解炉的流体阻力较小，减小了系统的动力消耗。6）降低了C5级旋风筒的布置高度，使整个塔架高度降低。预热器为单列五级低压损型，采用大蜗壳进风方式，使筒壁与内筒之间的环形通道平稳地由宽变窄，物料更易靠向筒壁分离，而气流被迫向下运动，既减少过早通过内筒短路逸出，又缓解了回流与进风的干扰，因而有利于分离效率的提高。另外，在总结现有生产经验、吸收国外先进技术、优化结构型式的基础上，进一步完善和改进了预热器组合及微细结构，以保证系统热交换效率高、各级分离效率合74、理、系统压损低等，并使生产更加安全可靠。4.6.2 控制流篦式冷却机本项目熟料冷却机采用南京XX机电工程有限公司研制的当今最新一代的控制流篦式冷却机，它进一步改善了熟料的冷却效果，已在国内外得到广泛使用。主要特点如下：1）熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高；出冷却机熟料温度低于65oC+环境温度，冷却配风在2.02.2m3（标）/kgcl，篦冷机热回收率达70%以上，二次风温在10501100。2）高运转率a.高冷却效率避免了篦板过热烧坏和变形；b.采用新型结构的活动框架及防跑偏装置保证了组合篦篦床构件的稳定和可靠；c.采用了篦板测温、电视监测高温区等安全监测措施；3）控制流篦板的充气区域合理分75、布，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小，而存在的纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。4）控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性5）控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气固热交换，特别是对红细料的红河现象有特殊的作用。6）配套采用大窑门罩，三次风温高，有利于燃料在分解炉内的着火与稳定燃烧。4.6.3 机械输送本工程物料输送除重油外，均采用了机械输送，以求达到节能节电的效果。如入均化库及入窑尾预热器的生料输送采用了斗式输送机，既解决了气力输送设备长期运转耗能大的缺点，同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理，以及避免了大量冷空气进入烧成系统增加热耗的缺陷。4.6.4 露天布置76、为了节省基建投资，设计时在满足生产要求的条件下，将设备尽量布置在露天，这样既节约了土建费用，同时也方便了工厂在今后生产过程中的设备维修。4.7 主要技术方案比较4.7.1石灰石预均化堆场方案对于成分波动过大的石灰石原料，一般在厂区设置石灰石预均化堆场。并有长形和圆形均化库二种方案可供选择。从适应性而言，长形预均化堆场操作较简便，对长周期波动的原料更宜适应，而且易扩建；而圆形均化库占地面积更小，工艺布置更加灵活；从总投资而言，两者设备费用差不多，长形预均化堆场厂房投资较大。对于本工程，厂内设石灰石长形露天预均化堆场方案与圆形预均化堆场方案的技术经济比较结果详见下表。石灰石预均化堆场方案技术经济比77、较表序号项 目单 位方 案 一方 案 二1主要设备与设施储存型式长形、加盖（可露天）圆形、加盖（可露天）规格m 31(取料机轨距)16060(轨径)储量t210000有效储量:10000储期d5.05.0占地面积m 250003200工作方式一堆一取连续堆取料取料卸运方式侧面卸料中心卸料堆料机侧面悬臂、直线布料回转悬臂、环线布料堆料能力t/h250250取料机桥式刮板、端面取料桥式刮板、端面取料 取料能力t/h1501502工艺设备装机总容量kW240215其中堆取料机1251303工艺设备总重量t2602484系统投资估算%120100通过以上分析比较，方案一即厂内设长型露天预均化堆场方案的78、总投资较高，占地面积也大，技术经济性较差。本工程并不考虑扩建，因此推荐采用方案二。4.7.2 辅助原料预均化堆场方案本项目所用粘土等辅助原料均采自附近矿山，储量丰富，可以作为水泥原料。但开采点较多，一般为民采民运，矿石质量难免波动，为了保证烧成系统今后的稳定可靠运转，建议设置预均化堆场。拟与石膏、混合材合设一座长形预均化堆场。4.7.3 原料粉磨原料粉磨系统方案比较序号比较项目方案一（立磨）方案二（尾卸磨）方案三（风扫磨）1生产能力(t/h)1201201202入磨粒度（mm）5025253系统装机容量(kW)4765728566804单位装机容量(kW/t)27.904239.65电耗(kW79、/t)1624236设备重量(t)1200186016007占地面积(m2)40010008008工艺流程复杂程度简单复杂较简单9对物料条件适应性一般强差10对物料水分适应性高中高从上述比较表可以看出：立磨与球磨机相比，立磨具有粉磨效率高、烘干能力强、电耗低、系统设备重量轻、工艺流程简单、占地面积小等优点；立磨与球磨机相比还具有操作维护方便、噪音低、扬尘少、系统漏风小等优点。立式辊磨是目前国内外水泥工业较为理想的、节能的原料粉磨设备，尤其是大规模的水泥厂。近几年来，国内新设计的水泥厂，原料粉磨设备较多地采用了立式辊磨，立磨运行连续、稳定，电耗低，烘干能力强，占地面积小，噪音低，工艺流程简单，系80、统达标快，磨损件更换方便，工人劳动强度低。另外，立磨对原料粒度及水份要求较其他磨机宽松。目前国内水泥厂中应用较多的立磨主要是国产化立磨和引进的MPS磨、莱歇磨以及ATOX磨等型式。就引进的磨机型式来讲，各有其特点，在国内应用都很成功，价格相差也不大。国产化立磨的主要优点就是价格较低，在国内设计的一系列水泥厂中的应用都是很成功的。从实际运行情况看，目前国产化中小型立磨设备质量可靠、运转稳定，能达到设计产量。还本工程本着稳妥、可靠、先进、合理的原则，从简化工艺系统、节省电耗等角度出发，拟采用一台国产立磨作为原料磨，磨机设备的可靠性可以得到保证。4.7.4 生料均化库国内外大中型新型干法水泥生产线，81、生料无一例外地采用连续式均化库。近几年来国内水泥行业在2500 t/d以上规模的工程上先后采用了丹麦史密斯公司CF库、德国BMH公司CP库、德国IBAU公司IBAU库的技术和引进德国Polysius公司技术的MF多股流均化库。几种生料均化库的主要性能比较如下：生料均化方案性能指标性 能CP库CF库MF库IBAU库均化压力 kPa5070608050705070均化电耗 kWh/t0.150.30.20.30.250.10.2流量阀门引进数量（套）21028均化效果一般较高一般一般操作要求很简单相对复杂很简单相对复杂特点土建费较高；设备费低；综合造价较低；管理最为方便。均化效果好；土建费高；设备82、费高；管理复杂。管理较复杂；设备费低；电耗低。土建费较高； 设备费较高；管理方便；电耗低。从国外公司资料分析，CF库的均化效果在810，其它几种库的均化效果都在68。但长期使用情况证明，CF库均化效率一般在6左右，CP库、MF库、IBAU库均在45，对于保证入窑CaCO3标准偏差0.3%，均已满足生产要求。由于IBAU库具有：系统简单、操作方便、电耗最低、使用成熟可靠的特点，故本工程推荐IBAU库方案。4.7.5 生料入窑系统方案比较生料入窑系统的生料输送可采用机械输送及气力提升泵输送，这二种方案的技术经济比较见下表：序号项 目方案一方案二1输送设备规格及型号提升机系统提升机气力提升泵输送系统83、气力提升泵:罗茨风机2系统能力(t/h)1301303系统装机容量(kW)651804单位装机容量(kW/t)0.51.45占地面积(m2)51506设备投资(万美元)2001207喂料带入窑内空气量(m3/kg熟料)0.0020.09从上表可知，采用第一方案虽然一次性投资稍高，但是，不仅降低了土建工程费用，又具有装机容量小，减少入窑冷风量等能耗低的优点，故本项目设计采用第一方案。4.8 环境保护本项目所有物料扬尘点均设置了袋式收尘器或电收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保标准要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。5. 总图84、运输5.1 区域概况埃塞俄比亚联邦民主共和国（The Federal Democratic Republic of Ethiopia）国土面积110万平方公里，首都为亚的xx巴市。该国为非洲东北部内陆国，东与吉布提、索马里毗邻，西同苏丹交界，南与肯尼亚接壤，北接厄立特里亚。高原占全国面积的2/3，平均海拔近3000米，素有“非洲屋脊”之称。据埃塞俄比亚官方统计数字，2005年该国人口为7740万，人口增长率为2.9%。埃塞俄比亚首都亚的xx巴（Addis Ababa）座落在中部高原的山谷中。亚的xx巴市海拔2350米，面积250平方公里，人口300多万（2004年）。由于非洲统一组织和联合国非85、洲经济委员会以及其它多边机构的总部设在亚的xx巴，所以它是非洲大陆主要的中心之一。5.2 建设场地本项目拟建厂址位于埃塞俄比亚奥罗莫州xx镇。南距埃塞俄比亚首都亚的xx巴市约130公里。该场地为高原平地，场地海拔在30703082米之间。整个场地地势较开阔，场地长约650，宽约450米，总占地面积为30万m2。经初步踏勘该场地无不良工程地质现象。场地南侧是通往亚的xx巴市的国道，交通十分便利。5.3 交通环境本项目拟建厂址南距埃塞俄比亚首都亚的xx巴市约130公里，南侧紧邻通往亚的xx巴市的国道，交通运输方便。5.4 总平面布置本项目的主要原料、燃料及成品的运输主要依托公路，在总平面布置的设计86、中，着重考虑以下几个方面：（1）充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离；（2）满足运输、防火、施工等有关规范或规定；（3）总体布置要结合地形和场地工程地质勘察报告，重要的建构筑物要避开地质条件相对较差的地段，适当布置台段，以减少土石方工程量；（4）在生产流程合理的前提下，总平面紧凑布置，减小厂区占地；（5）露天堆场、均化设施等的布置因地制宜，在考虑交通便利的同时注意留出绿化等隔离空间，尽量减少堆场扬尘对厂区及周围环境的影响；（6）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷，大宗原料和成品的运输不能穿越主生产区，货运与人行应避免干扰、尽量分流；（7）厂区的整体布局要87、美观；根据以上原则，并结合物料进出方向及场地情况等其他一些因素，在总平面布置时大致分成三个区域：原燃料的储存均化区、主生产区、成品包装及发运区。石灰石、砂岩、粘土等物料集中于厂区西北侧。主生产线结合地形呈一字布置，流程顺畅。原、燃料进厂、成品发运区靠近出口公路，方便运输。为便于组织管理、人货分流，减少交通堵塞，在厂区东北部和南部分别设置进出料货运大门和行政大门。5.5 防洪设计考虑到厂区地势较高，无需考虑洪水影响。5.6 竖向布置、雨水排除5.6.1 竖向布置厂址地形稍有起伏，拟全厂场地采取多个台段进行总图布置，合理利用地形高差。生产区场地整平的土石挖填方总量约30万m3。5.6.2 雨水排除88、厂区雨水排除采用明沟和明沟加盖板排水方式。地表水经汇集后排入厂区外原有水沟内。排水沟采用0.5 m沟宽的水泥砂浆砌毛石，盖板为C20水泥混凝土活动盖板，便于排水沟清淤之用。本工程的生产、生活废水经处理后，零排放循环供作生产使用或达到国家规定的排放标准后排入厂区外原有水沟内。5.7 交通运输工程场地具有良好的公路运输条件。为满足生产、安检、消防等道路运输的需要，在成品装车站台区域和烧成车间附近设计道路和广场。原、燃料运输及水泥成品货运大门位于厂区东北部。公路运输能够满足生产需要。公路运输年运量表序号物料名称年运量(t)不均匀系数日最大运量(t)运距(km)班次/日备注1铁 粉126061.25489、901运入2粘 土632171.227121运入3砂 岩316111.2135251运入4石灰石6168271.226441101运入5石 膏315661.2135901运入6火山灰979491.24201102运入7黑石子157831.2681102运入合 计86955937278水 泥6000001.12200-3运出合 计6000002200年运输工作日：水泥按照300天，其它物料按照280天计算。5.8 道路工程5.8.1 厂内道路设计厂内主干道路面宽7.0 m，重要道路宽9.0 m，主要道路与车间的连接道路及辅助道路宽4.0 m。道路路面型式为市郊型，路面结构均为水泥混凝土路面。在交90、通繁忙地段设置人行道，人行道路面宽度为1.5 m，路面材料形式为250250 mm水泥混凝土方砖。5.8.2 计量为计量物料进出量，在厂区货运大门道路上设置80 t电子汽车衡一台，统计原、燃料进厂和成品水泥的出厂量，便于生产统计及管理。5.9 露天堆场工厂设有原料和石膏堆场。设置二台T160推土机和二台ZL50装载机进行倒堆作业和喂料作业。5.10 绿化设计针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计。在厂前区重点绿化，综合楼及其附近空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品。道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件91、，美化工厂；在整个厂区内和两个大门两侧的区域，因地制宜地进行绿化。厂区绿化面积约为4.5 ha，绿化系数为15.0，为了确保绿化工程的实施，绿化投资占总投资的1.5，列入工程估算。5.11 总图运输技术经济指标工厂总平面设计的技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha302建构筑物、露天堆场及操作场地占地面积m250,0003道路及广场占地面积m220,0004建筑系数%16.75绿化面积m245,0006绿化系数%15.06. 电气及生产过程自动化6.1 电气6.1.1 电源15 kV架空线引至厂区，厂区内设156.3 kV总降压站一座，为工程供电。6.1.2 15 kV总降压配92、电站本工程新建15/6.3 kV总降压变电站一座，采用户内型布置，总降设置综合自动化控制系统。总降内设1台16000 kVA、15/6.3 kV有载调压变压器，其二次侧接到6 kV系统，为单母线运行方式。6.1.3 6 kV配电系统 本工程采用放射式供电，即由15 kV总降压变电站以6 kV放射方式向各车间高压电动机和各电力室的6/0.40.23 kV变压器供电。配电站为户内式，采用变电站综合自动化系统，为无人值班运行方式。保安电源设一组，在烧成窑头或窑尾设500 kVA、6/0.40.23 kV保安变压器，通过低压联络线向相应的窑头及窑尾电力室的一级用电负荷供电，另设柴油发电机组作保安电源。93、6.1.4 电力室的设置 根据生产工艺流程、总图布置及负荷分布情况，本工程共设8个电力室。各电力室供配电范围及地点：（1）石灰石破碎电力室（设置于石灰石破碎车间附近） 供电范围：石灰石破碎及输送等。 （2）原料调配电力室（设置于原料调配车间附近） 供电范围：原料调配及输送等。 （3）原料磨电力室（设于废气处理底层） 供电范围：原料粉磨车间、生料均化库顶、废气处理、增湿塔增压泵站等。（4）窑尾电力室（设置于窑尾底层）供配电范围：生料均化库底、生料入窑喂料、窑中、窑尾等。（5）燃油电力室（设置于燃油车间附近） 供配电范围：燃油储存及输送等。 （6）窑头电力室（设置于窑头电收尘底层）供配电范围：烧成94、窑头及窑头电收尘、熟料库顶及熟料汽车散装、总控制室及总化验室等。 （7）水泥磨电力室（设置于水泥磨车间一侧） 供配电范围：熟料库底、水泥粉磨、水泥储存库等。 （8）水泥包装电力室（设置于水泥包装车间附近）供配电范围：包括水泥储存库底，水泥包装等。6.1.5 电压等级总降受电电压：15 kV 高压配电电压：6.3 kV高压电动机电压： 6 kV低压配电电压： 400/230 V低压电动机电压： 380 V直流电动机电压： 440 VDC直流操作电源电压： 220VDC照明电压： 220 V检修照明电压： 36/12 V6.1.6 全厂用电负荷及电耗总装机容量为： 20000 kW计算负荷约为： 95、16000 kW年耗电量约为： 7579104 kWh水泥单位综合电耗约为： 126.3 kWh/t6.1.7 功率因数补偿15 kV总降的6 kV母线侧设置无功补偿装置。在原料磨主电机、水泥磨主电机等大型高压电动机机旁，装设就地电容补偿装置，随机投入和切除，以使补偿保持平衡。各电力室设低压功率因数自动补偿装置。补偿后总降的6 kV母线处功率因数应达0.92以上。6.1.8 电力拖动（1）电动机选型及起动方式功率在200 kW及以上的电动机采用6 kV高压电动机，功率在200 kW以下的电动机采用380 V低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起96、动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式，起动困难的电动机选用软起动装置起动。（2）电动机的调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机，少数调速电动机采用直流电动机如窑主传动电动机等。交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制，直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制，窑尾高温风机采用液力偶合器调速。（3）车间供电电源 总降压配电站以6 kV向车间高压电动机和变压器供电，主要生产车间采用电力室向低压电动机和用电设备放射式配电；非主要车间低压电动机和用电设备由附近车间电力室配电，55 kW及以上电动机由电力室直接供电；55 kW以下电动机由车间配电点配电，配电点97、的配电箱电源引自电力室。（4）低压回路保护电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护；三相热继电器作为过负荷保护；接触器线圈作为失压保护。配电线路的保护：采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。6.1.9 控制方式及控制水平主要工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统进行控制。根据本工程工艺流程及生产特点，水泥生产线自原料调配站出料至水泥储存库顶，采用集散型计算机控制系统。在厂区设中央控制室，对熟料生产线和水泥磨系统进行集中操作、监控、管理。在各车间电力室设现场控制站，完成各车间设备的起动顺序、连锁和设备保护等控制，即开关量的顺序逻辑控制。由计算机控制的每台设备均设有集中控制和98、机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱。并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。集中控制时，计算机根据按工艺流程及保护要求预先编制的程序，将工艺流程线上的设备成组起动与停车。机旁控制时，人工在机旁单独开、停车，以利单机试车。零位方式时，集中遥控及机旁均不能开车，确保检修人员安全。故障时，中控室及机旁均可紧急停车。 石灰石破碎及输送、辅助原料入库、水泥包装等车间设独立控制室，采用PLC控制方式进行控制。汽车熟料散装、空压机站、水泵房等，设独立控制室，采用车间集中或机旁控制。6.1.10 电气照明照明电源引自电力室的照明专用低压配电屏，电源为三相四线。照99、明电压为220 V，检修移动照明电压为36/12 V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。6.1.11 防雷保护及接地系统（1）工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。（2）接地系统15 kV系统一般为小电流接地系统。380/220 V低压配电系统采用TN-C-S系统。全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个全厂接地网。6.1.12 供配电线路所有动力电100、缆及控制电缆均采用铜芯电缆。6 kV电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆，控制电缆采用铜芯电缆。厂区室外电缆敷设采用室外电缆桥架敷设，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的方式敷设。6.2 生产过程自动化6.2.1 设计原则本工程为新型干法1500 t/d水泥生产线，生产工艺对自动控制水平要求较高，因此自动控制装备应与生产工艺及主机设备相适应，以满足生产使用要求。为此采用性能可靠、技术先进的集散计算机控制系统对生产进行集中管理，分散控制。6.2.2 控制系统（1）系统特点集散型计算机控制系统是由过程控制级、控制管理级和通讯网络组成的集中显示操作管理，控制相101、对分散的多级计算机系统，它具有通用性强，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。（2）系统配置根据工艺生产流程，生产车间在总图上的布置，系统配置如下：1）现场控制站1站：设于原料磨电力室内。控制原料粉磨、废气处理、生料均化库顶的生产过程。1站远程站：完成原料取料及配料站的生产过程控制。2站：设于窑尾电力室内。控制生料均化库底及生料入窑、窑中、窑尾的生产过程。3站：设于窑头电力室内。控制烧成窑头及熟料输送至熟料储存库顶的生产过程。 3站远程站：完成燃油系统的生产过程控制。4站：设于水泥磨电力室内。控制水泥磨，水泥库生产过程。 2）操作员及工程师站包括：设102、4台操作站及一台工程师站操作员站由主机、CRT、键盘及打印机等组成，其功能为：具有动态参数的工艺流程图的显示；电动机等成组设备的起动、停止操作及运行状态的显示；过程参数的趋势曲线和记录；控制回路过程参数的给定；PID调节回路参数的详细显示及参数的设定；报警状态及显示。 3）系统通讯网络 系统通讯网络连接操作站和过程控制站及与外部计算机通讯的接口，其功能为：完成操作站与过程控制站之间、各控制站之间、各操作站之间的数据传输，及与其他控制系统计算机之间的双向通讯，如与生料质量控制系统的通讯等。6.2.3 系统功能集散型计算机控制系统功能如下：过程控制级由4个现场控制站及2个远程站组成，主要完成工艺生103、产过程各种参数的检测、处理、过程回路控制、马达顺序逻辑控制、设备监控和系统的测试和诊断以及实施安全性方面的功能。 控制管理级由中央控制室4台操作站组成、完成对其所控制范围生产流程进行操作与监控。系统网络实现全系统的通讯。6.2.4 自动化装置（1）窑胴体测温装置该装置包括红外线扫描装置、计算机及外部设备、应用软件等对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在中控室的CRT上显示。（2）工业电视系统在窑头和篦冷机设置专用的高温工业电视装置监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况。（3）气体分析仪在窑尾高温风机入口设置气体分析仪，以检测CO浓度，防止生产事故及提高操作水平。（4）生料质104、量控制系统生料质量控制系统包括取样设备、小型X荧光分析仪、计算机及外部设备、应用软件等。它与集散型计算机控制系统一起在线对生料质量进行控制。（5）其它根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，以便对全厂的生产状况进行监视。7. 给水排水7.1 用水量7.1.1 生产用水量生产设备总用水量为8474 m/d，循环冷却水系统循环率为95%；生产用水重复利用率为87%。循环冷却水系统需水源补充水量为800 m3/d。7.1.2 生活及辅助生产用水量厂区生活用水量为348 m3/d，厂区辅助生产车间等用水量为60 m3/d。7.1.3 105、消防用水量根据厂区占地面积，确定同时火灾发生次数为1次，火灾延续时间为2小时，消防用水量为360 m3/次（50 l/s）。7.1.4 水源供水量本工程需水源供水量为1880 m3/d。7.2 水源及给水处理根据当地水文地质情况，工厂用水拟采用地表水。保证日出水量不小于1880 m3/d，即能满足工厂需要。7.3 给水系统7.3.1 生产设备循环冷却水系统该系统由循环消防给水泵供给生产设备冷却用水、窑尾增湿塔喷雾用水和生产区浇洒道路、绿化及消防用水。循环回水采用压力回流至冷却塔，经冷却塔冷却后重力流入2300 m3循环消防水池，循环冷却水水温不超过32，再由循环给水泵供给各设备用水，进行循环使106、用。循环消防给水泵站由中控室控制，循环消防管网采用环状布置。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不少于10 m水柱（从地面算起）。消防时，由消防车从室外消火栓处取水加压灭火。消防用水量储存在循环消防水池。7.3.2厂区生活给水系统 厂区生活给水包括厂区生活用水、冲洗汽车等辅助生产用水和循环冷却水系统补充用水。为了满足用水量调节，设有300 m3高位水池一座。7.4 排水系统厂区生产生活废水排放量较少。循环冷却水系统过滤器反冲洗排污水除水温和浑浊度升高外，无有害物质，直接排入厂内雨水明沟，生产废水主要来自辅助生产车间洗涤废水及化验室少量化验废水，生活污水主要来自生活盥洗用水和粪便污水，107、除粪便污水经化粪池进行预处理后再排入管网外，其它污水均直接排入管网。经汇集后的污水流入污水处理设备，经过生化处理并满足污水综合排放标准（GB89781996）中一级排放标准后排至雨水明沟。7.5 计量与检测生产车间的给水总管、建筑物生活给水引入管分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。8. 供热通风及空调8.1 气象条件该地区临近赤道，属高原地区气候，全年气候凉爽适宜。每年25月为小雨季，69月为大雨季，101月为旱季。据气象部门提供的资料：历年极端最高气温： 24.3历年极端最低气温： 3.9多年平均气温： 14.2多年平均相对108、湿度： 81多年平均降水量： 1102 mm8.2 通风 （1）对生产过程中散发余热的车间如烧成车间等处采用自然通风消除余热。 （2）对压缩空气站、配电室、高压开关柜室、电容器室及联合水泵站等处设机械通风以排出余热和有害气体。 （3）为满足生产需要，对一些大电机及窑胴体设风冷。 （4）熟料地坑及一些较长的原料输送地坑设机械通风排出余热和有害气体。8.3 空气调节 （1）中央控制室和化验室根据生产需要设置空调。（2）原料粉磨、烧成窑头等车间的电力室（或配电室）的PC室及其他控制室设分体空调装置。8.4 动力（1） 压缩空气站根据各子项对压缩空气的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质109、要求，本项目将设一座压缩空气站，站内选用有三套螺杆式空压机及后处理系统，能力22 m3/min，其中一套备用。（2） 点火油泵房 水泥生产点火系统，设在水泥生产线的窑头看火平台上，燃料为轻柴油，储罐的有效储量为5 m3，通过油泵供点火使用。（3） 管网从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道将根据建、构筑物的情况架空敷设。9. 建筑及结构9.1 基础条件（1）气象条件该地区临近赤道，属高原地区气候，全年气候凉爽适宜。每年25月为小雨季，69月为大雨季，101月为旱季。据气象部门提供的资料：历年极端最高气温： 24.3历年极端最低气温： 3.9多年平均气温： 14.2历年最大风速： 25.0 m/s110、多年平均风速： 2.0 m/s多年平均相对湿度： 81多年平均降水量： 1102 mm全年主导风向： NE地震烈度： 无设防要求（2）工程地质条件1) 地形、地貌及沉积环境厂址位于高原荒山坡地，地势开阔。2) 地层特征厂址上覆为第四系残坡积粘性土及碎石类土；下覆为中寒武系高台组白云岩及页岩。厂区内断裂发育极少，地层构造稳定性好。3) 地下水经取水化学分析，其水质对建筑材料均无腐蚀性。4) 地震场区史载无新构造运动及地震活动现象发生，区域构造稳定性良好，该国无地震设防要求。5) 结论厂址地层构造稳定，无不良地质现象，不压矿，无保护文物。挖方区为天然地基，地势低洼处的填方量不大且难度较小，建厂条件111、优越。9.2 建筑设计9.2.1 设计原则（1）建筑设计中力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色调明快、造型美观的特点。运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有当地统一的建筑风格和鲜明的时代感。（2）建设厂址长年气候凉爽宜人，各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，必要的围护结构应尽量简单。（3）建筑设计应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等的要求。（4）主要生产车间，除燃油车间为乙类生产火灾危险性类别外，其他大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。燃油车间的建筑设计应满足厂房防爆防火要求。9.2.2 建筑112、构造（1）屋面厂区生产车间及生产辅助建筑均为无组织排水，采用橡胶卷材防水；小面积钢筋混凝土屋面，采用刚性防水。一般生产车间不设隔热层。需要隔热的建筑，如办公室、控制室和值班室等应设隔热层。大型钢屋架结构，采用压型钢板屋面。（2）墙面框架填充墙或承重砖墙外墙均抹面。钢结构采用彩色压型钢板铺挂。（3）地、楼面一般生产车间采用混凝土地面，水泥砂浆楼面。控制室、整流室等要求较洁净的房间，采用水磨石地面、楼面。（4）地坑防水地坑做掺UEA混凝土膨胀剂防水混凝土；较深地坑做柔性防水。地坑伸缩缝采用橡胶止水带。（5）门、窗厂区生产车间的车行及人行门均采用钢门。需隔声的控制室用隔声门窗。生产车间的采光通风，采113、用漏空砖。辅助生产车间采用PVC门窗。有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。（6）楼梯、栏杆厂区生产车间采用钢梯，钢管扶手栏杆。生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，木扶手。9.3 结构设计9.3.1 基础工程根据工程地质条件，基岩埋深较浅时，重大建、构筑物基础应落在基岩上，如基岩埋深较深时，除较重建（构）筑物生料库、熟料库、预热器等基础采用桩基外，其余建（构）筑物均可采用天然地基。9.3.2 建筑物（1）多层厂房烧成窑头等车间采用现浇钢筋混凝土框架结构。（2）单层厂房采用钢架结构。9.3.3 构筑物（1）窑尾预热器塔架回转窑以下部分采用现浇钢筋混凝土结构，以上部分采用钢结构。（2）筒仓生料均化库114、熟料库采用现浇钢筋混凝土库壁及库底板，库顶板采用钢梁承重，上铺压型钢板加现浇混凝土板；小直径库如原料调配库、水泥调配库、水泥库等采用钢仓。（4）输送天桥采用大跨距钢桁架承重结构；天桥支架采用钢结构。10. 环境保护10.1 建设地区的环境概况拟建厂址位于埃塞俄比亚奥罗莫州xx镇。厂址范围大多为荒坡地，无农作物及民房，根据该国的总体规划，厂址所在地为规划中的工业区。厂址所处地区年主导风向为东北风，年平均降雨量1102 mm。该区域内无珍稀动、植物等。10.2 工程概述，主要污染源和主要污染物本工程拟建设1500 t/d新型干法预分解窑水泥生产线，年产水泥60万t。 水泥厂对环境的污染主要是生产115、过程中产生的粉尘、少量的NOx和SO2废气、设备运转时产生的噪声以及少量生产废水、生活污水。10.2.1 粉尘本工程对环境的污染主要是粉尘，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存、包装等生产过程中几乎每道工序都产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、水泥粉尘等。它们绝大多数是有组织排放的尘源，只有很少一部分是在堆场和物料装卸过程中产生的无组织排放尘源，本生产线共设置为有组织污染源14个，废气排放总量为948832 m3/h。厂内最大的粉尘排放源是窑尾烟囱，高80 m，废气排放量约占总废气量的42，它对周围环境的污染较大。排放点高度在30 m以上的还有窑头冷却机、生料均化库等。排放高度低、数量多、分布116、广的排放点有物料储存、输送转运点等。厂内还有一些辅助原料的露天堆场，这些无组织排放源产生的粉尘以及汽车运输引起的二次扬尘对厂区及厂区附近的环境影响较大。10.2.2 废气 熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还有少量NOX及SO2等有害气体。10.2.3 废水 本工程生产用水主要是冷却水，采用循环系统，生产废水量较少。少部分冲洗地面用水，此外还有少量的生活污水。10.2.4 噪声本工程生产过程中各种破碎机、磨机、风机等工作时产生噪声，其声压级一般在85105 dB(A)之间。10.3 环境保护设计采用的标准10.3.1 本工程烟（粉）尘排放执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004117、)。具体排放浓度值见下表。生产设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物（以NO2计）排放浓度(mg/m3)吨排放量(kg/t产品)排放浓度(mg/m3)吨排放量(kg/t产品)排放浓度(mg/m3)吨排放量(kg/t产品)窑尾废气处理500.152000.68002.4窑头废气处理500.15/煤磨、烘干机500.15/破碎机、水泥磨、包装机及其他通风生产设备(单台)300.024/10.3.2 废水执行污水综合排放标准GB8978-1996中二级标准。主要污染物最高允许排放浓度值见下表。 单位：除PH外为mg/l 污染因子PH值BOD悬浮物CODCr石油类标准692070100510.3.3 按照118、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)的规定，本工程厂界噪声执行下列标准：类 别昼 间 dB(A)夜 间 dB(A)III655510.4 控制污染的方案10.4.1 粉尘、废气防治措施为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状物料储存采用密闭圆库，厂内物料的装卸、倒运及物料的露天堆场等处考虑喷水增湿或其它措施，减少扬尘。本工程所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。窑尾废气是最大的粉尘119、排放源，本工程水泥生产线窑尾废气处理选用电收尘器，其废气量为400000 m3/h，入口浓度为80 g/m3，经收尘处理后排放的废气含尘浓度50 mg/m3；水泥生产线窑头熟料冷却机采用电收尘器，其废气排放量为280000 m3/h，入口浓度为30 g/m3，处理后排放的废气含尘浓度50 mg/m3；其余各种物料破碎以及厂内各种物料输送转运点等处选用袋收尘器。本工程共设置袋收尘器38台，电收尘器2台，处理废气总量948832 m3/h，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。本厂粉尘、废气排放及治理详见除尘系统汇总表。10.4.2 废气排放 SO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放120、的SO2是由于燃料在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，当窑内温度在8001000时，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体接触充分，则吸硫效果明显。窑外分解窑的吸硫率为98，SO2的实际排放量甚微。其计算值为29 mg/m3，远低于国家标准。NOx在窑尾废气中含量多少与窑内温度，通风量关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。由于窑外分解窑有5060%的燃料在温度较低的分解炉内燃烧，所以该窑的NOx生成量较少。本工程NOx的计算排放量为344 mg/m3，符合国家标准。10.4.3 污水排放121、厂区生产生活排水量较少。循环冷却水系统过滤器反冲洗排污水除水温和浑浊度升高外，无有害物质，直接排入厂内雨水明沟，生产废水主要来自辅助生产车间洗涤废水及化验室少量化验废水，生活污水主要来自生活盥洗用水和粪便污水，除粪便污水经化粪池进行预处理后再排入管网外，其它污水均直接排入管网。经汇集后的污水流入污水处理设备，经过生化处理并满足污水综合排放标准（GB89781996）中一级排放标准后排至雨水明沟。10.4.4 噪声控制 本工程对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。如122、强噪声源车间采用封闭式厂房，同时为减少噪声对厂外的影响，在车间外及工厂围墙外种植高大乔木，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。10.5 绿化设计本工程充分考虑了绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧。厂区绿化系数为15.0，绿化投资占总投资的1.5，已列入工程概算。10.6 环境保护投资估算 环境保护设施投资占工程总投资的9%，估算金额为448万美元。10.7 环境管理机构及监测机构 工厂设有环保机构，负责对职工进行经常性的环保教育，制定除尘系统的检修计划并实施，监督收尘设备的维护、修理、改造，保证全厂除尘设备的正常使用，提高除尘设备的使用效率，延长使用寿命。10.8 环境影响分析针对本工程几123、种主要的环境污染物，工程设计采用了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，本工程建设采用了先进的生产工艺和各项污染控制措施，全厂环保设施配套齐全。正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。除尘系统汇总表序号系统名称风量(m3/h)排气温度()排出口高度(m)排气筒出口内径(m)除 尘 器SO2(mg/m3) NOx(mg/m3)名称台数入口浓度（g/m3）出口浓度(mg/Nm3)1石灰石破碎11160环温100.6袋收尘器150302石灰石预均化库66962环温180.3袋收尘器230303原料调配8928环温250.4袋收尘器130304原料粉磨400060130.25袋收尘器1124、50305生料均化库及生料入窑喂料系统6696260500.3袋收尘器26030446460100.25袋收尘器160306烧成窑头280000200402.4电收尘器130507窑尾废气处理400000120803.0电收尘器1805029 3448辅助原料破碎8928环温50.4袋收尘器130304000环温130.25袋收尘器150309辅助原料输送66962环温180.3袋收尘器2303010水泥调配89282环温250.4袋收尘器2303066963环温250.3袋收尘器3303011水泥粉磨60100260311.8袋收尘器21300306696环温130.3袋收尘器1303060125、00260100.25袋收尘器2303012水泥储存4464660350.25袋收尘器630306696260250.3袋收尘器230304000260250.25袋收尘器2303013水泥包装18144260180.65袋收尘器2603066962环温230.3袋收尘器2603014水泥散装66963环温230.3袋收尘器26030合计9488324011. 劳动安全卫生11.1 设计依据（1）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定（劳动部1996）（2）水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）（3）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）（4）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85126、）（5）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（6）3110 kV高压配电装置设计规范（GB50060-92）（7）民用建筑电气设计技术规范（JGJ/T16-92）11.2 工程概述本项目为1500 t/d熟料新型干法水泥生产线，年产普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）30万t、复合水泥（P.C 32.5）30万t。生产用原燃料主要有石灰石、粘土、铁粉等。成品水泥在进行散装或包装后运输出厂。11.3 建筑及场地布置11.3.1 场地及自然条件中主要危害因素及防范措施拟建场地为高原荒地，无洪水等恶劣自然条件的影响。11.3.2 总图布置本项目设计中考虑了生产工艺流程合理及道路运输的方便。车间布置，尤127、其是燃油车间符合安全防火规定。11.3.3 建筑安全本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8 m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2 m。11.4 生产过程中职业危险、危害因素分析11.4.1 粉尘粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。11.4.2 噪声128、本项目生产线上各种磨机、压缩空气机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。11.4.3 机伤、电伤和热辐射热各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。11.5 设计中对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果11.5.1 粉尘的防治水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于粉尘粒径在10m以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离SiO2是造成肺纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。为了有效地控制粉尘外逸，减少129、其对操作环境的影响，保证车间内的环境清洁，本技改工程设计中贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、水泥等物料输送采用斜槽、螺旋输送机和斗式提升机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；生料等粉状物料的储存采用密闭圆库；本项目所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。根据对同类厂物料游离SiO2测定结果，确定生料车间岗位粉尘浓度为8 mg/m3，烧成车间岗位粉尘浓度为8 mg/m3，包装车间岗位粉尘浓度为4 mg/m3，正常情况下各车间岗位粉尘浓度均能达到工业企业设计卫生标准的要求，同时为减轻粉尘对工人的影响，采用自动化程度高130、的集散型计算机控制系统进行自动集中控制，减少了接触粉尘的时间。11.5.2 噪声控制本项目对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中对噪声较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理。在高噪声车间设置隔声值班室，室内噪声低于70 dB（A），高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对职工健康的不利影响。11.5.3 防电伤、机伤措施为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照3110 kV高压配电装置设计规范进行设计；车间内所有正常131、不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。本项目生产线上凡是由控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。生产或检修用的起重设备从机械及电气上均设有安全保护措施，在运行操作132、中要严格遵守操作规程。11.5.4 防雷伤本项目生产线上高度大于15 m的建筑物、构筑物均设置防雷保护设施，电收尘器及烟囱设有独立的避雷针及接地体。11.5.5 防暑降温及防湿对本项目生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行，对温、湿度有较高要求的控制室设空气调节装置。11.5.6 防火、防爆措施水泥生产过程中除燃料油以外，所有物料均为非燃烧物质，生产及贮存的火灾危险性较小。生产车间厂房间距符合防火间距要求。燃油车间133、为主要为钢制储罐，车间内不设与生产无关的房间。与其他生产车间厂房间距符合防火间距要求。室外消火栓布置在主要干道附近。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。 防火、消防措施见本报告给水排水部分。11.6 劳动安全卫生机构及人员配备情况 本项目设有劳动安全卫生专职机构，劳动安全卫生机构统一负责监督全厂安全、卫生设施的维护、保养及定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决，同时负责工厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保工厂职工的安全与卫生条件。12. 组织机构及劳动定员12.1 组织机构本项目为新建的水泥生产企业。本着精简机构提高效率的设计思想，公司设制134、造和装运两个车间、一个化验室及机械动力、技术、供销、计财和人事劳资六个科室，组织公司的生产经营活动。组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理二名协助总经理的工作。另外，设置总会计师一名。设计中给出了我们建议的公司组织机构图，供投资方参考。12.2 劳动定员本次设计的水泥生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实行三班连续周运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的6%配备，每人工作时间每周40小时。全厂总定员408人，其中生产工人322人，占78.9%，管理人员和技术人员58人，占14.135、2%，服务人员28人，占6.9%。12.3 劳动生产率本项目年产水泥熟料46.5万吨，年产P.O 42.5水泥30万t、P.C 32.5水泥30万t。全员实物水泥劳动生产率为1471 t /人年。生产工人实物水泥劳动生产率为1863 t /人年。12.4 职工培训本次设计的1500 t/d熟料新型干法水泥生产线，机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人可在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。组织机构表序号工作地点或专业管理生产人员非生产合计人员一班二班三班轮休补欠小计人员一公司44总经理11副136、总经理兼总工程师11副总经理兼总经济师11总会计师11二办公室24主任11文秘33三制造车间761424225141841911办公室77主任11工艺工程师22机械工程师22电气工程师222总控制室755322222调度111144计算机系统操作人员44421414硬件维修111软件维修1113生料制备211111945656石灰石破碎及输送4266预均化堆场及输送66622020粘土、铁粉破碎及输送6288原料磨系统巡检44421414巡检电工1111444燃油储存及输送1255222626卸车444燃油储存411177泵站44421414序号工作地点或专业管理生产人员非生产合计人员一班二班137、三班轮休补欠小计人员5烧成141414745353生料库、窑尾、废气处理66622020窑中、窑头、熟料输送66622020烧成系统巡检222177巡检电工7774227276水泥制成222177熟料储存及输送44421414水泥调配及粉磨111144粉磨系统巡检111144巡检电工111144四装运车间130266111285861办公室11主任112包装及散装242049106767水泥储存及输送44421414水泥包装及装运121263030地中衡21144推土机2133装载机42663成品发运662221818五化验室31055512629主任11工程师22取样及样品处理211155荧138、光分析111144比表面积和细度111144化学分析311166物理分析311166六机械动力科7666312229序号工作地点或专业管理生产人员非生产合计人员一班二班三班轮休补欠小计人员1办公室77科长11电气工程师22机械工程师22制图员11计划资料员112供配电44421414总降222177全厂巡检电工2221773给排水222177联合水泵站巡检111144增湿塔泵房11133七技术科1221115171办公室1212科长11工艺工程师44机械工程师44制图员11计划统计11档案112计量检测111计量秤巡检1113安全环保监测111144八供销科1111科长11副科长22销售业务4139、4采购11供应11仓库22序号工作地点或专业管理生产人员非生产合计人员一班二班三班轮休补欠小计人员九计财科66科长11会计11成本核算22出纳22十人事劳资科22科长11科员11十一总务科12829科长11保卫1818绿化11生活车司机4455合计58109806045283222840813. 建设进度的建议13.1 项目管理 本项目设专门的筹建机构，负责完成项目实施所必需的各项手续和项目建设过程中的各项事宜，以及为项目投产时所需要进行的职工招聘、劳动管理和职工培训等工作。13.2 项目实施进度 到本项目已进行了一定的前期调研和准备工作，参考国内类似工程的实际运作情况，初步建议本项目的建设进140、度计划如下表。工程进度形象计划建议表序号主要工作内容时间(月)进度计划表12345678910111213141516171819201可研报告编制与报批1.02基本设计确认1.03施工图设计5.04主机设备采购3.05主机设备交货11.06辅机设备采购4.07辅机设备交货6.08土建施工11.09机械、电气设备安装6.010单机试车1.011联动试车1.012试生产及系统考核1.513正式生产14建设总工期1414. 投资估算14.1 综述（1）本工程为新建一条1500 t/d新型干法水泥生产线，年产普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）30万t、复合水泥（P.C 32.5）30万吨，袋、散装比141、例为73。（2）估算包括的工程范围：自石灰石破碎至水泥出厂的生产设施及必要的辅助设施。（3）本工程总投资5222万美元，全部为固定资产投资。（4）固定资产投资构成项目名称合计建筑工程设备购置安装工程其它费用金 额（万美元）5222.00 1712.00 2360.00 488.00 662.00 (%)10032.78 45.19 9.35 12.68 14.2 编制依据（1）建筑工程采用类似工程估算指标，并按当地现行价格水平进行调整。（2）安装工程采用类似工程估算指标，并按当地现行价格水平进行调整。（3）设备价格按现行的机电产品出厂价格，不足部分参照类似工程订货合同价格或到厂价格，并根据工厂142、实际情况进行适当调整。（4）材料价格执行当地近期材料市场价格。（5）其它工程及费用根据工程实际情况进行选取。14.3 建设项目投资估算表总 估 算 表序号项 目编 号工 程 项 目及 费 用 名 称估 算 价 值 (万 美元)建筑工程设备购置安装工程其它费用总 值总 投 资1712.00 2360.00 488.00 662.00 5222.00 固定资产投资1712.00 2360.00 488.00 662.00 5222.00 %32.78 45.19 9.35 12.68 100.00 第一部分工程费用1712.00 2360.00 488.00 0.00 4560.00 一厂区工程1143、712.00 2140.00 488.00 0.00 4340.00 160.00 160.00 建设场地准备1010.00 1217防洪工程100100.00 2216土方工程5050.00 3212雨水排除5050.00 主要生产工程1261.00 1600.00 300.00 0.00 3161.00 120石灰石破碎及输送5030484.00 221辅助原料破碎及输送60506116.00 324石灰石预均化堆场及输送806010150.00 425原煤辅助原料预均化堆场11060100180.00 530原料调配及输送0.00 633原料粉磨及废气处理50305085.00 736生144、料调和库及生料入窑98280500428.00 850烧成窑尾804060126.00 951窑中及三次风管98160200278.00 1052窑头及熟料破碎输送7080100160.00 1155熟料储存及输送80100150195.00 1260石膏破碎、水泥调配及输送5030585.00 1363水泥粉磨6025050360.00 1466水泥储存库及输送80405125.00 1568水泥包装50506106.00 1670空压机站330639.00 1777压缩空气管网1012.00 1880总控制室6015030240.00 1983燃油储存及输送608050190.00 208145、4燃油输送管网1012.00 2185耐火材料库100010.00 2291备品备件库100010.00 2390机电修车间2050575.00 2486材料库100010.00 辅助生产工程22.00 0.00 0.00 22.00 1343围墙及大门2020.00 2332厕所22.00 电气动力工程125.00 440.00 169.00 734.00 1100总降压配电站8032060460.00 石灰石破碎电力室510116.00 原料调配电力室510116.00 原料粉磨电力室030232.00 窑尾电力室010111.00 煤磨电力室510116.00 窑头电力室010111.0146、0 水泥粉磨电力室1030141.00 水泥包装电力室010111.00 2厂区配电及照明线路、防雷接地200100120.00 运输工程111.00 60.00 1.00 172.00 1215厂区道路工程100.00 0.00 0.00 100.00 2231地中衡110112.00 3装载机050050.00 4234行政汽车库10.00 0.00 0.00 10.00 给排水及热力工程23.00 40.00 18.00 81.00 1增湿塔升压水泵站1517.00 2430厂区给排水管网2057.00 3425循环水泵站、水池及冷却塔510116.00 4420高位水池5016.00 147、5441污水处理场520530.00 6400水源取水泵站55515.00 绿化工程10.00 10.00 1绿化工程10.00 10.00 二备品备件及生产工器具220.00 220.00 1备品备件费200.00 200.00 2生产工器具购置费20.00 20.00 第二部分 其他工程费用440.00 440.00 1建设场地占用及清理费2020.00 2建设单位管理费5050.00 3生产职工培训提前进厂费2020.00 4办公和生活家具购置费1010.00 5其它费用300300.00 6绿化费2020.00 7大件设备运输措施费2020.00 第一、二部分工程费用合计1712.00148、 2360.00 488.00 440.00 5000.00 第三部分 基本预备费222.00 222.00 1基本预备费222.00 222.00 静态投资1712.00 2360.00 488.00 662.00 5222.00 第四部分 动态投资部分1建设期贷款利息0.00 0.00 固定资产投资1712.00 2360.00 488.00 662.00 5222.00 铺底流动资金0.00 0.00 总 投 资1712.00 2360.00 488.00 662.00 5222.00 15. 经济效益分析15.1 概述本项目是埃塞俄比亚XX水泥有限公司1500 t/d熟料新型干法水泥生149、产线新建工程。设新线建设期为1.5年，投产年达产系数为90%，从投产第二年起达到设计产量。工程竣工达产后，生产线设计年产优质旋窑水泥60万t。15.2 投资总额及资金来源15.2.1 投资总额本项目固定资产投资5222万美元，流动资金1764万美元。项目总资金为6986万美元（固定资产投资+流动资金）。15.2.2 资金来源本项目总投资为5222万美元，全部为自有资金。流动资金为1764万美元，全部从水泥预收款中支出。以上资金来源共计6986万美元。15.2.3 投资计划本项目预计建设期1.5年，固定资产投资按比例逐年投入。流动资金根据生产需要逐年投入。详见附表2。15.3 总成本费用15.3150、.1 生产成本原燃材料及动力价格参考XX水泥水泥有限公司提供的现行价（含税）。材料名称价格（美元/吨）材料名称价格（美元/吨）石灰石20火山灰20砂岩、粘土20石膏100铁粉80重油800电（综合）80$/MWh自来水0.5工资及职工福利基金：全厂定员408人，平均工资按3800美元/人年考虑。职工福利基金按工资总额的14%计。制造费用：折旧费：固定资产原值及折旧年限见下表： 资产分类折旧年限资产原值（万美元）房屋35540建筑物及构筑物201260运输起重设备8166通用机械设备12666电力传导设备22271自动化设备8362建材专业设备91171其他设备10127合计4562固定资产净残151、值率为5%，为了简化计算，全部折旧均计入制造成本中。详见附表4。计入制造费用中的各项费用按行业规定计算。详见附表5。15.3.2 费用计算管理费用管理费用中各项费用按当地及行业规定计算。销售费用：包括广告费及其他费用。财务费用：生产期利息支出根据上年度借款余额及利率计算。详见附表6。15.3.3 总成本费用项目总成本费用由生产成本、管理费用、销售费用、财务费用组成。计算期内平均年总成本费用7237万美元，平均单位成本费用121.23美元/吨，详见附表7。15.4 损益计算15.4.1 销售额产品销售价格均不含增值税。项 目价格（含税）（美元/吨）销售量(吨)P.O 42.5 袋装2502100152、00P.O 42.5 散装23090000P.C 32.5 袋装210210000P.C 32.5 散装19090000经计算，达产年的销售额11687万美元，详见附表8。15.4.2 销售税金增值税：按现行税制计算，15%。城市维护建设税：按增值税的5%计。教育费附加：按增值税的3%计。15.4.3 损益分析经计算，损益情况汇总如下：项目生产期20年合计平均每年销售额（万美元）23257011629增值税及附加（万美元）15253763利润总额（万美元）870574353所得税（万美元）261171306公益金（万美元）3047152法定盈余公积金（万美元）2633132可分配利润（万美元）153、552592763上述计算结果所反映出的年创利税额比较理想。损益计算详见附表9。15.4.4 盈利能力分析现金流量见附表13、附表14。根据损益计算和现金流量计算，得出盈利指标见下表：项 目单位指标备注投资利润率%62.31生产期平均投资利税率%72.92生产期平均财务内部收益率： 全投资 税后%44.28% 税前%63.47%自有资金%43.99%投资回收期： 全投资 税后年3.80包括建设期 税前年3.13包括建设期 自有资金 年3.80包括建设期从指标上看，项目的投资收益率均高于银行贷款利率和行业基准，经济效益较好。15.5 清偿能力资金来源与资金运用见附表10、资产负债见附表11。15154、.6不确定性分析15.6.1盈亏平衡从表中看出，生产线投产当年，达到总能力的17.83%，即产量达到10.70万吨时就能盈亏平衡。以后各年，盈亏平衡点逐渐降低，由此可见，项目适应市场需求变化的余地非常大。15.6.2敏感性分析为了考查项目的抗风险能力，对影响项目经济效益的四种主要因素即产量、售价、经营成本费用和建设投资进行了敏感性分析。当某一因素在15%15%的幅度内变化时，对内部收益率和投资回收期的影响，见附表14。从结果看，售价是最敏感的因素，当售价降低15%时，项目的全投资内部收益率（税前）为44.24%，投资回收期（税前）为4.00年，项目仍有很好的效益，说明项目有很强抗风险能力。15155、.7 财务评价结论项目的全投资财务内部收益率为63.47%（所得税前），对投资者有很好的回报，国家和地方的税收也很可观。因此，本项目具有明显的经济效益和社会效益，财务评价结论是可行的。15.8 财务评价附表目录附表1评价指标汇总表附表2投资计划与资金筹措表附表3流动资金估算表附表4固定资产折旧费计算表附表5各年生产成本测算表（不含增值税）附表6销售费用、管理费用和财务费用表（不含增值税）附表7总成本费用汇总表（不含增值税） 附表8销售收入、销售税金与资源税测算表附表9损益表附表10资金来源与资金运用表附表11资产负债表附表12财务现金流量表（全投资）附表13财务现金流量表（自有资金）附表14单因素敏感分析主要评价指标汇总表16. 附图17. 附件