1、铝业公司氧化铝项目原料片区土建及安装工程石灰仓滑模施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据71.1招标文件71.2本工程适用规范及验收标准71.3其他依据10第二章 工程概况及特点112.1主要工程概况112.2承包工程范围及内容112.3工程概况112.4施工重难点114）框架主次梁多、模板量大、工序多、钢筋交叉作业多。12第三章 施工管理目标123.1质量管理目标123.2工期目标123.3安全管理目标123.4环境保护和文明施工目标12第四章 施工总体部署134.1技术准备2、134.2现场准备134.3物资准备133)提前做好预制、预埋件的加工工作。147)公司对该项目资金实行专款专用,确保现场以生产为主。144.4组织机械设备进场144.5施工力量部署144.5.1土建施工阶段144.5.2安装施工阶段154.5.3收尾阶段154.6施工平面布置154.6.1施工道路布置154.6.2供水管道布置164.6.3施工供电照明布置16第五章 现场组织机构195.1施工组织机构195.2项目经理部各部门职责205.2.1工程技术部职责205.2.2经营管理部职责205.2.3质量安全部职责215.2.4物资设备部职责215.2.5财务部职责215.2.6综合办公室职责3、215.3项目经理部主要管理人员职责225.3.1项目经理职责225.3.2项目副经理职责225.3.3项目技术负责人职责235.3.4施工员职责235.3.5质检员职责245.3.6安全员职责255.3.7预算员职责255.3.8材料员职责265.3.9测量员职责26第六章 主要施工设备表及试验和检测仪器设备计划286.1拟投入本标段的主要施工设备表286.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表29第七章 材料投入计划及保证措施307.1主要材料投入计划307.2周转材料投入计划307.3材料投入保证措施30第八章 人员配置328.1拟在本标段投入的劳动力计划328.2劳动力组织投入保证措施34、210）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。33第九章 施工网络计划及进度保证措施359.1工期目标359.2施工进度网络图359.3进度保证措施355)合理配备施工机械设备，提高机械化施工水平。361）组织措施362）技术措施363）其它措施36第十章 各分部分项施工方案及技术措施3910.1测量控制方案3910.1.1建立施工控制网3910.1.2施测细则3910.1.3测点保护4010.2土方工程4010.2.1土方开挖4010.2.3土方回填4110.3 模板工程4210.4钢筋工程4310.5现浇砼工程4310.6设备基础施工442）预留孔、埋件及地脚螺栓的固定4410.7砌5、筑围护工程4410.8脚手架工程4610.9抹灰工程4810.10门窗工程4910.10.1施工前准备4910.10.2塑钢窗安装4910.11金属结构的制作及构件运输、吊装5010.11.1金属结构构件的制作5010.11.2金属结构构件的运输5410.11.3吊装工程5410.11.4屋架吊装准备5610.11.5吊装工具及测量仪器准备。5610.11.6吊装措施及注意事项5610.12钢结构除锈571）钢结构采用抛丸和喷砂除锈，除锈质量等级符合标准要求。571）主要施工设施及机具:573）喷砂除锈583）注意事项如下：5910.13管道安装5910.13.1施工顺序5910.13.2法兰6、连接5910.13.3管道焊接6010.13.4阀门安装6310.13.5管道系统试压、吹扫及清洗6310.14电气施工6410.14.1施工流程6410.14.2主要分项工程施工方法：6510.14.3电气试验74b）对控制线圈和闭锁装置的检查79第十一章 施工重难点工程技术措施7911.1深基坑支护79第一排：6.5m803）施工方法 ：8011.2铝矿仓、石灰仓滑模施工8211.2.1概述8211.2.2滑模的施工8211.3磨机安装871）基础的验收处理：882）设备的检查验收及处理883）设备运输及就位891）安装顺序902）地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆903）主轴承的安装904）筒体7、端盖的安装915）大齿轮的安装926）衬板的安装927）传动部分的安装938）油系统的安装931）试运转前应具备的条件942）试运转程序、方法及要求944）负荷试车95第十二章 质量保证措施9612.1质量理念及质量目标961）质量方针962）质量目标9612.2质量保证体系9612.3质量控制程序9812.3.3加强检查验收制度99模板工程质量程序控制10012.4质量保证措施10712.4.8组织、管理措施10712.4.9技术复核措施10812.5 ISO9002标准质量认证108第十三章 确保安全生产的技术组织措施10913.1安全目标10913.2安全生产管理体系11013.3安全技8、术保证措施1101）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、文明生产”的方1105）“三宝”、“四口”、“五临边”防护按规定要求设置。11113）脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于200mm，不得11213.4安全防护措施1139）特殊工种操作人员均持证上岗。11413.5临时用电安全措施1142）电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采11413.6机械安全措施1141）施工现场的机械均按“施工现场平面图”位置进行布设安装。1144）搅拌机、卷扬机均搭设防砸、防雨的专用操作棚。114第十四章 文明施工的技术组织措施11614.1厂容场貌11614.2加强材料机具管理1161）各种材料、半9、成品要按规格、型号、分类摆放整齐，挂牌标识。1165）砂、石料要堆放成方，分开堆放。1178）机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。11714.3环境卫生117第十五章 季节性施工保证措施11815.1雨季施工措施1183）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。1182）锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。1191）砼浇筑前必须清除模板内的积水。1193）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。11916）夏季屋面工程安排在避开高温、雨期时间进行。12115.2冬季施工措施12115.2.1混凝土工程12115.2.2钢筋工程12315.2.3钢结构工程1210、415.2.4技术、质量保证措施12815.2.5安全与防火措施12815.3风季施工方案129第十六章 项目建设标准化管理13116.1施工现场远程监控系统13116.2信息化管理软件131第十七章 工程拟应用的四新及合理化建议13217.1四新技术应用1321）复合土钉墙支护技术1322）钢筋直螺纹连接技术13217.2合理化建议1324）133第十八章 工程交付、服务及保修13418.1工程交付13418.2服务及保修13418.3保修责任13418.4保修措施1352）对业主提出的质量问题，认真分析，研究制定维修方案。135第一章 编制依据1.1招标文件1）招标文件：xxxx铝业有限公11、司xx氧化铝项目原料片区土建及安装工程招标文件，招标编号为SXZB-1403 0136TDG003/01。2）相关澄清及答疑。1.2本工程适用规范及验收标准1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-965）建筑地基处理技术规范 JGJ79-916）建筑工程冬季施工规程 JGJ04-977）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20028）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20029）建筑给排水及采暖工程施工质量验收12、规范 GB50242-200210）屋面工程质量验收规范 GB50207-200211）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200212）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200213）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-200214）机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231-98 15）连续输送设备安装工程及验收规范 GB50270-9816）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-200217）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50277-9818）工业金属管道工程及验收规范 GB50235-9719）现场设备、工业管道焊接施工及验收13、规范 GB50236-9820）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9721）给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-9022）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-9123）工业设备、管道防腐蚀安装工程施工及验收规HCJ229-9124）工业自动化仪表工程及验收规范 GBJ93-8625）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收GB50259-9626）电气装置安装工程电电缆线路施工及验收规GB50168-9227）电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9228）电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB5017129）工业设备及管道绝热工程施工及验收14、规范 GBJ1268930）工程测量规范 GB50026-9331）建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-9332）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9433）工业设备及管道绝热质量检验评定标准 GB50185-9434）钢结构工程质量检验批评定标准 GB50221-9535）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-9436）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-9337）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9038）有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准 39）建筑施工安全检查标准 JGJ59-9940）氧化铝防碱腐蚀建筑构15、造通用图土-10041）砼强度检验评定标准 GBJ107-8742）工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-9843）钢结构焊接材料检验 GB5117-8544）钢材料检验 GB700-8845）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-9246）普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-9247）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-9248）土工试验方法的标准 GBJ123-9949）砼质量控制标准 GB50164-9250）砼外加剂应用技术规范 GBJ119-8851）超声法检测砼缺陷技术规程 CECS21：9052）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-885316、）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9154）龙门架及井架、物料提升机安全技术规范 JGJ88-9255）建筑卷扬机安全规程 GB13329-9156）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200157）施工升降机安全规则 GB10055-8858）高处作业吊蓝安全规则 JGJ5027-9259）建设工程项目管理规范 GB/T50326-200160）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200161）地下防水规范质量验收规范 GB50208-200262）地基与基础规范 JGJ52-9263）地下工程防水技术规范 GBJ108-8764）地基与防水工程施工验收规范 GBJ2017、2-8365）湿陷性黄土地区建筑规范 GBJ25-9066）钢框胶合模板技术规程 JGJ96-9567）钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-9168）砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-9569）砼及预制砼构件质量控制规程 CECS40：9270）钢结构焊接接头 GB985986-8071）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8872）钢结构制作安装施工规程 YB9254-9573）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-9174）塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-9675）工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71：9476）设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、18、规程等77）发包人提供的有关质量要求及标准等本工程优先采用上述规范、规程但不限于列表中的规范、规程。国家及部颁与本工程相关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本工程。1.3其他依据1）国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和相关法律法规。2）我公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、程序文件、作业指导书、工艺标准等企业标准。3）我公司现有的人、财、物和机械设备装备情况。4）我公司近几年施工同类大型工程的成熟施工管理经验。5）我公司的质量体系程序文件及相关的作业指导书。第二章 工程概况及特点2.1主要19、工程概况工程名称：xxxx铝业有限公司xx氧化铝项目原料片区土建及安装工程。建设地点：xx质量标准：达到国家相关验收标准，质量合格。工期要求：八个月。2.2承包工程范围及内容原料片区土建及安装工程（不含桩基工程）。2.3工程概况原料片区包含：原矿堆场及原矿破碎、均化堆场及输送、石灰仓及石灰破碎、原矿浆磨制及石灰消化。其中，原矿堆场及原矿破碎含卸矿站、破碎站、筛分站、1#转运站、2#转运站、5条皮带廊等土建及设备安装施工内容；均化堆场及输送含均化堆场、地面皮带、2个1#转运站、2个2#转运站等土建及设备安装施工内容；石灰仓及石灰破碎含石灰仓、转运站、皮带廊等土建及设备安装施工内容；原矿浆磨制及石20、灰消化含33米跨主厂房、2个球磨机基础、2个棒磨机基础、27米高铝矿仓和石灰仓、4个矿浆槽、2个36米高转运站、化灰机、皮带廊等土建及设备安装施工内容。2.4施工重难点本工程工期紧、任务重，项目多,比较分散,为此，我公司将采取有条件的地方都实行多专业、多工作面、立体交叉平行作业方式。1）根据建筑物及构筑物基础形式，原矿堆场及铝矿破损区域卸矿站基础为砼地坑，长39米，宽6米，埋深9m，为深基坑施工。施工过程中，基坑支护难度较大。2）原矿浆磨制及石灰消化中两个砼储仓，直径14米，高27米。为保证工程进度，提高砼储仓施工质量，施工时考虑采用滑模施工工艺。3）在原矿浆磨制及石灰消化系统中，球磨机、棒磨21、机等大型设备吊装、安装因厂房场地狭小，安装较为困难。4）框架主次梁多、模板量大、工序多、钢筋交叉作业多。第三章 施工管理目标3.1质量管理目标招标文件中要求：本工程达到国家相关验收标准，质量合格。项目质量控制执行建设工程项目管理规范标准，按下列程序实施：确定项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施项目质量计划验证持续改进兑现合同承诺。3.2工期目标本项工程根据招标文件要求，工期要求为八个月。3.3安全管理目标依据我公司安全生产管理体系文件，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全文明施工管理目标为：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝22、负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故。3.4环境保护和文明施工目标贯彻执行我公司环保文明管理体系文件及国家相关法律法规、地方法律法规规定。第四章 施工总体部署施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键工期后非关键线路的施工原则。4.1技术准备1）熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解工艺特点，编制具有针对性的作业指导书和专项施工方案。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2）做好技术交底工作，每个分项工程施工前，均须进行技术交底工作。技术交底是施工管理的一项重要制度，是保证工程质23、量和达到设计要求的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程设计要求做到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行施工。3）根据进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样，达到预定的质量目标。技术交底均采用三级制，即项目技术负责人专业工长 各施工班组长。4）根据工程内容及设计要求，齐全地配置技术资料、标准图集、规范等。5）对业主提供的原始水准点和坐标点，项目部要进行复测并对厂房进行精确定位，对测量的正确性负责。4.2现场准备1）组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查验收控制桩设置测量控制点，并做好保护工作。2）水、电敷（架）设到位，搭建必要的24、临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、卫生、生活、道路、消防等，作好现场排水工作。详见施工平面示意图。4.3物资准备1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及订货计划。2) 对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3)提前做好预制、预埋件的加工工作。4)计量、测量仪器和仪表均应按规定进行检验校验工作，机械设备进场前要对动力、机械传力等全面进行检修工作。5)劳动力进场根据阶段性施工需要进入现场，项目部要根据现场进展的实际情况进行动态管理。6)对业主提供的原始水准点和坐标点，项目部要进行复测并对厂房进行精确定位，对测量的正确性负责。7)公司对该项目资25、金实行专款专用,确保现场以生产为主。4.4组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备按照施工进度的安排陆续进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。施工机械设备配置详见第六章主要施工设备表及试验和检测仪器计划。4.5施工力量部署为确保工程保质按期完成，我们在各施工区域、各分部、分项工程中，在施工不同阶段，根据工程特点，操作工艺要求，分别采用专业队伍，专业班组进行施工，具体有以下几个作业队、班组。为保证工程进度，我单位按分班作业组织施工，确保24小时现场连续施工作业。严格按照投标文件承诺的人员、机具配备计划兑现确保工程进度26、。施工人员详见第七章人员配置。4.5.1土建施工阶段土方施工队、土建施工队、金属结构施工队、钢筋组、模板组、砼组、力工组、电气组。4.5.2安装施工阶段钢结构施工队、设备安装施工队、防腐涂装施工队、电气安装调试施工队、制作组、安装组、力工组。4.5.3收尾阶段土建施工队、钢结构安装队、电气安装调试施工队、防腐涂装施工队、门窗安装队、抹灰专业作业队、油漆组、力工组、钢筋组、模板组、砼组、瓦工组、铁件组、力工组。4.6施工平面布置施工总平面布置按招标文件要求布置辅助区（生活区）和施工区两大部分。施工区考虑设置：周转料具堆场及维修、大型施工机械临时停放地、办公室，现场会议室、现场库房、工具房等临建设27、施。钢结构场地、周转料具、钢结构制作场地、非标设备制作场地、材料库等在现场布置。辅助区（生活区）在厂区外设置。施工道路在规划设计的道路上进行路面硬化。通讯联络方法在办公室设置一台固定电话和项目管理人员移动电话进行联络。4.6.1施工道路布置1）施工道路由厂区原有道路进入施工现场，临时施工道路考虑在规划设计的部分道路位置上进行硬化，采用散铺石子或炉渣，宽度为46m。2）临时施工道路的标高要控制在设计标高上100mm处，以便进行正式道路的施工。3）在施工道路低洼处设置临时积水井，临时积水井采用砖砌方井（11m），深2米。4.6.2供水管道布置1）根据业主提供的水源的位置，在建筑物周围合理布置，以保28、证施工过程中正常使用，并配置足够的水表和阀门、水嘴。2）施工用水主干管道采用DN75、50水管，支管采用DN32水管，并埋入冻土层以下。3）接入水嘴阀门的水管采用DN25的管道，给水阀门高度为90cm，在施工过程生产用水利用30压力胶皮水管满足用水点的需要。4）水电的布置根据施工现场的实际情况可进行修改布置,水、电交叉布置时，埋地电缆应布置在水管的上面。4.6.3施工供电照明布置1）根据施工工程情况结合工期要求，以及现场实际施工情况和施工进度，在施工现场甲方指定地方设一配电室及总配电箱（从指定地方接入施工电源），干线全部采用地埋方式，埋深700mm，采用三相五线制。开关箱，距离机具不超过3m，29、箱内实行一机一闸一漏电保护。实行三级配电两级保护原则（如下图）。总配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱分配电箱开关箱开关箱开关箱2）施工用电采用TN-S 接零保护系统，重复接地电阻值应小于10，保护零线（PE 线）应与工作零线分开单独铺设，不能混用，PE 线必须采用黄绿双色线。电缆铺设采用架空设置。实行三级配电两级保护原则。3）配电箱均采用铁制配电箱、薄钢板厚度1.5mm，露天配电箱应有防雨淋罩，每个配电箱必须有专用的零线、PE 线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。动力和照明分开计量。4）水电的布置根据施工现场的实际情况可进行修改布置,水、电交叉布置时，预埋电缆应布置在水管的上面。30、4.6.4场外临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室100见施工平面布置图8个月工具房90见施工平面布置图8个月库 房90见施工平面布置图8个月配电室15见施工平面布置图8个月门 卫15见施工平面布置图8个月钢筋场200见施工平面布置图8个月钢结构预制场500见施工平面布置图8个月非标制作场地200见施工平面布置图8个月周转材料场500见施工平面布置图8个月材料堆场300见施工平面布置图8个月厕 所50见施工平面布置图8个月合 计20604.6.5施工平面布置图见附图1：施工总平面图。附图1：施工总平面图第五章 现场组织机构5.1施工组织机构现场项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和31、管理者，高素质人员组成、合理组织结构和人员分工明确、严密管理制度是工程施工管理目标得以实现的重要保证。我公司具有承建氧化铝工程建设的丰富实践经验和业绩，有专业的施工队伍和优秀的工程项目管理班子，配备了工程施工先进专用工具，具备承建现代氧化铝工程的能力。我公司将全力以赴，用现代企业管理的方式，先进的施工工艺和施工方案，以建设工程最短工期，最优价格，最好质量、最佳服务、最强阵容，将该项目列为我公司重中之重的头号工程，保证承诺工期，确保工程质量。项目管理班子及施工队伍进场，需经发包人确认同意。我单位按招标文件及开标澄清所承诺的主要施工机械、人员进场后，未经发包人、监理工程师同意，不得擅自撤出或更换。32、1）为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，达到业主对工程施工的质量、进度要求，根据本工程特点，按建设工程项目管理规范成立本标段工程项目经理部，并由土方施工队、土建施工队、金属结构施工队、设备安装施工队、电器安装调试施工队组成xxxx铝业有限公司xx氧化铝项目施工项目部。本工程实行项目法施工管理。2）项目经理部设有技术质量管理、施工管理、预算管理、材料设备管理、财务管理、综合管理等六个部门，项目管理人员主要包括项目经理、项目副经理、项目技术负责人及施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等专业人员组成。项目管理组织机构图如下图所示：项目经理技术负责人项目副经理工程技术部经营管理部质量安33、全部物资设备部财务部综合办公室各专业队伍5.2项目经理部各部门职责5.2.1工程技术部职责在项目技术负责人的领导下，具体负责现场的施工技术管理、档案文件管理、图纸、资料管理、设计联络管理、监理业务联络、编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文件。协助安全、质量监督人员做好管理工作。负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作。依据项目总体计划要求编制月、周作业计划，向例会提交进度报告。组织、协调各部门的工作，有权按计划调配现场的人员、机具和各类施工资源。负责现场的水、电、交通和文明施工管理。5.2.2经营管理部职责经营管理部在控制负责人的领导下，具体负责预算管理、合同管理、成本预测34、预结算管理。向财务管理部和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监督合同执行情况。负责合同谈判和签订业务。监督、检测现场实际成本的构成和执行情况。5.2.3质量安全部职责依据技术文件和安全监察规程行使监督、检查权力。有权对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关安全方面的工作和对外业务联络。会同物资设备部做好材料、设备的安全防火和消防管理工作。负责现场的质量管理和监督检查工作。依据技术文件和质量检查、检验计划及业主质量监督、监察管理办法的要求行使监督、检查权力。有权对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层35、之间有关施工质量方面的工作和对外业务联络。会同物资设备部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。5.2.4物资设备部职责负责物质的采购计划、采购催运、设备材料运输、物资检验、物资保管、材料发放及机具管理。按总体计划和月进度计划编制材料采购计划和采购任务书，做好物资的仓储管理和发放回收工作。5.2.5财务部职责在项目经理的领导下，具体负责会计管理、财务管理、成本核算工作、劳动工资管理。按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制每月资金使用计划，保障施工进度对资金的需求。5.2.6综合办公室职责在项目经理直接领导下，负责营地管理、膳宿管理、治安保卫和医疗保健。为确保项目36、施工安全、质量和进度提供完善的后勤和保安保障。负责现场交通和文明施工管理。负责对外公共关系的建立和维护，负责与公司总部的联络和企业文化的管理，负责项目部计算机网络的维护。5.3项目经理部主要管理人员职责5.3.1项目经理职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度，确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；2）组织建立项目经理部，规范各管理人员的职责，建立项目管理制度，定期考核；3）主持编制项目管理实施规划，对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责；4）组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监督检查；5）对37、现场的各种生产要素（人力资源、材料、机械设备、技术、资金等）进行优化配置和动态管理，在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；6）建立项目经济活动分析会制度，加强工程成本管理，注重成本信息反馈，及时回收工程款；7）接受业主、上级主管部门的监督检查，发现问题及时整改；8）工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。5.3.2项目副经理职责1）负责项目的进度、质量、安全、文明施工、组织协调等现场管理，及时解决施工中出现的问题；2）负责组织编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划，并组织落实；3）负责项目近外层和远外层关系的协调，包括与业主、监理单位、设计单位、材料供应人和其他单位的38、协调；4）负责与业主、设计单位、监理单位的联系工作，组织工程验收，办理设计变更单、工程联系单、材料代用等手续；5）负责与业主、上级主管部门、监理单位办理施工中所需的证件和手续。6）负责项目信息管理工作，包括项目公共信息和项目信息等；7）负责工程进度款、工程尾款的申请、审批工作。5.3.3项目技术负责人职责1）负责项目的技术、质量管理工作；2）制定项目技术管理工作计划，主持编制施工项目管理实施规划，组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等技术文件并组织实施；3）组织有关人员进行图纸会审，进行技术交底；4）指导质量检验和试验，负责工艺纪律巡检，行使质量否决权，对工程质量负直接责任39、；5）参与工程验收，组织测量、核定和计量工作，检查处理质量事故；6）负责项目部贯标管理、旁站管理制度的落实；7）组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档；8）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术培训、技术攻关，组织开展“争先创优”活动；5.3.4施工员职责1）在项目经理、项目技术负责人的领导下，具体实施技术管理工作，监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况，指导施工；2）熟悉施工图纸等设计文件，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件；3）编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划；4）编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志，负责技术资料和施工记录的整40、理、归档；5）参与工程验收、质量检查，参与质量事故的调查、分析；6）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关；5.3.5质检员职责1）熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。2）深入现场，严把质量关，坚持“三不放过”，认真检查，坚持“三检制”，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令，及时报告技术负责人处理；3）参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收，参与分部（项）工程质量等级的核定，行使质量否决权； 4）参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见； 5）41、参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关，对相关施工质量进行鉴定；6）参加质量事故的调查处理，对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；7）开展质量教育工作，使全员牢固树立“质量就是生命”的思想，实施“争先创优”计划；8）做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档；9）参与工程质量回访，督促工程保修。5.3.6安全员职责1）协助项目经理抓好安全工作，对施工安全工作负直接责任，保证项目安全管理目标的实现；2）协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制，提出具体安全措施，组织现场安全活动；3）参42、与安全技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核；4）做好安全生产的宣传教育工作，总结交流，推广安全生产的先进经验，增强全员安全意识，加强对特殊工种的安全管理；5）负责督促隐患整改和进行违章、违规考核，每周组织一次安全检查，每天进行现场巡查，发现问题，立即督促整改，发现重大险情，应下达停工令，然后报告项目经理及时处理；6）负责签订分包工程安全协议书，对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核；7）做好安全管理资料的记录，负责安全管理资料的整理、归档；8）在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚，对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。5.3.7预算员职责1）熟悉施工图纸（包括其说明及有关标43、准图集），参加图纸会审，参与投标项目的预算编制；2）熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件）及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法；3）掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定；4）根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算；5）经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案；6）根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算；7）在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算；5.3.8材料员职责1）参44、与施工组织设计、施工方案的编制工作，提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件，合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线；2）结合现场情况，制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度；3）根据各种资料，汇总编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划，及时上报；4）负责现场料具的收、发、保管工作，据实记录料具收、发、存台帐；5）对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责，对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责；6）负责材料定额管理工作，掌握材料使用去向，抓好材料节约工作；7）组织好料具、机械设备的退、转场，管理资料的汇总、交接、存档工作。5.3.9测量员职责145、）熟悉施工图纸及其它有关技术资料，制定放线定位施测方案；2）对工程测量成果负责，负责测量结果的签证、整理、归档，认真执行测量复核制； 3）经常检查、保养工具和仪器，及时送检，使其处于良好工作状态；4）对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理，破损后应及时补设；5）与相关单位密切配合，及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。第六章 主要施工设备表及试验和检测仪器设备计划6.1拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY-50T1徐州2010吊装2汽车吊QY-30T2徐州2011吊装3汽车吊QY-8T46、3徐州2009吊装4塔吊QTZ42081台国产2008筒仓滑模5反铲挖掘机EX-902日本2010基础6自卸汽车12T5长春2011基础7推土机T2202鞍山2009基础8装载机ZL50B2徐州2010基础9卷扬机JJM-53浙江2009主体10砂浆搅拌机HZ200-B2郑州2009主体11拖式砼输送泵HBT-601武汉2008基础12CO2保护焊NBC-630C10上海2010钢结构13电焊机BX3-30030上海2011钢结构14对焊机UNT-1003武汉2010钢结构15半自动切割机CG1-30A3无锡2001钢结构16钢筋切断机GQ40-23台郑州2011基础17钢筋弯曲机WJ-40347、台郑州2011基础18钢筋调直机TQ4-143台郑州2011基础19钢筋对焊机UN1-1001台郑州2010基础20滑模系统工具1套筒仓滑模21电动弯管机WyQ-1086泰安2011电气22剪板机Q11-20*25001西安2009钢槽体23刨边机B-811201济南2010钢槽体24电动套丝机ZLT-756杭州2011管道施工25柴油发电机50/100KW1洛阳2012现场发电26蛙式打夯机HW-2014台郑州2010基础27插入式振动棒505郑州2010基础6.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪SET2101日本2048、112年工程测量2经纬仪DT-02L1苏州20112年工程测量3水准仪DSC4322苏州20112年工程测量4塔尺LF-3S2苏州20126个月工程测量5钢卷尺5m15南宁20131个月工程测量6钢卷尺50m5中国20131个月工程测量7线锤CJ-50562长沙20133个月工程测量8水平尺2m5桂林20133个月工程测量9取土环刀200cm31中国20131个月实验检测10安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国20126个月实验检测11兆欧表21C-38mm2中国20126个月实验检测12天平JYT-51衡阳20113个月实验检测13坍落筒1501衡水201010个月实验检测14试49、块模具150mm*150mm*150mm6柳州20091年试块取样15试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm6柳州20091年试块取样16靠尺3m1桂林20101年实验检测17回弹仪SC1200KN1 中国201011个月实验检测18接地电阻测试仪2中国20121个月电气检测19毫安表T25mAHY-S2中国20112个月电气检测20电动试压泵SY-3502中国20115个月给水管道检测21钳形电流表0-600A2中国20101个月电气检测22万用表V-2014中国20131个月电气检测23绝缘摇表500v3中国20131个月电气检测24涂层测厚仪TT2201北京20111个月涂层厚50、度检测25压力计1.66MPa4中国20121个月给水管道检测26水表WS-50/1003中国20113给水管道检测第七章 材料投入计划及保证措施7.1主要材料投入计划主要材料投入计划表序号材料名称开始进场时间备注1钢筋开工第一个月2商品混凝土开工第一个月3水泥、砂开工第一个月4砖开工第三个月5型钢、钢板开工第二个月6压型钢板开工第四个月7塑钢窗开工第四个月8工艺管道开工第四个月9设备开工第四个月7.2周转材料投入计划所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及周材的周转次数。序号材料名称开始51、进场时间备注1F48钢管开工第一个月2扣件开工第一个月3组合钢模开工第一个月4回行卡开工第一个月5木模板开工第一个月6木方开工第一个月7竹跳板开工第一个月7.3材料投入保证措施1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。4）材料进场检验认真进行原材料检验，特别是钢筋、水泥、砂石、工艺管道及设备等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。进库的材料须验收后入库，并建52、立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。5）材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。6）加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照采购程序、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。第八章 人员配置8.1拟在本标段投入的劳动力计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程钢结构制作主体结构吊装设备、53、管道、电气安装滑摸工程收尾木工2040162钢筋工203020砼工51015瓦工23022架子工5201058抹灰工1552油工10105机械工3355510电工33532052焊工52010102052管工202铆工152315钳工20仪表工52起重工25510652力工20103015203010合计85662026614112126根据劳动力计划表，本工程高峰施工阶段为主体结构施工时期，劳动力约202人。8.2劳动力组织投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1）为了保证进场工人做到人尽其54、才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4）选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6）进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和55、上进心。8）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。9）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。10）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。11）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同工种人员进场，进行人员补充。12）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。13）本工程施工工期紧张，在重要节假日、夏忙秋收等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订夏忙秋收期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假56、日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在夏忙秋收期间和重要节假日正常上班。14）施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。15）做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。16）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。17）准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。18）为了保证劳动力及时57、到位，我公司针对本工程成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。19）根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。第九章 施工网络计划及进度保证措施9.1工期目标根据招标文件要求：本工程工期为八个月。9.2施工进度网络图我们将合理的施工组织、科学地进行工艺衔接、有计划、高效率组织协调平衡调配劳动力。严格按照投标文件承诺的人员、机具配备计划确保工程进度。详见本章附后网络计划图。9.3进度保证措施要保证该工程实施时能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,就必须对可能影响工程按计划完工的58、因素进行分析，并事先采取各种措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目的主动控制。我公司在承接该工程项目的制作与安装任务后,将根据建设方的各项技术要求结合该工程的特点,成立一个以工程项目经理为首的高素质的项目经理部,对该工程的制作和施工的全过程实行认真、严格、科学的管理，以使本工程能够高质量、快速度的完成。工程进度管理措施1)强化工期目标管理，实行严格和计划管理，采用先进的项目计划管理办法，对工程的各个环节进行 严格的控制，在施工总进度计划控制下，认真编制季度、月份、周进度计划。2)在现场办公室设置施工日记卡，由技术人员认真如实记载每道工序开始时间、进度情况、人员状况、资源利用情况、结59、束时间等，为落实、修订计划、分析调整、总结工程进度状况提供原始资料，以便及时综合平衡协调，确保总工期如期实现。3)采用网络计划，倒排工期，保证关键线路工期，跟踪技术和动态管理，坚持日平衡周调度，使各工种在本项工作中处于合理的满负荷状态，一旦施工进度滞后，及时调整计划，把损失的时间抢回来。4)分阶段细化，控制施工进度，使施工班组明确各分项工序的完成日期，召开月、周进度计划会议，并根据工程情况，制定相应的保证措施，逐一落实。5)合理配备施工机械设备，提高机械化施工水平。6)保证原材料，关成品、成品供应，避免因设备，材料短缺而引起窝的现象发生。进度控制措施1）组织措施落实进度控制部门人员，并将人员名60、单上墙，图表上墙，使决策一目了然。不仅确定进度目标，更要的是针对目标检查督促，落实。对影响进度目标的干扰因素进行分析，及时予以排除。2）技术措施积极选用或采用加快施工进度的办法，加强同设计监理等单位及时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。认真做好施工准备工作，减少工序间歇时间。图纸会审，施工技术交底等施工前做好准备，使设计、施工隐患问题消灭在施工之前。保证实施工程进度计划需资金，建立实施工程内部进度奖罚措施。3）其它措施保证施工人员及队伍的相对稳定，实现熟练施工。所有施工机械设备在施工之前都要进行确保施工期间的正常运行。施工所需各种材料要提前准备好，决不允许因材料问题而施工期。学习采用新技术、61、新工艺、新材料、新设备、新科技成果，在确保工程质量前提下提高工效，降低材料消耗，加快施工进度。附图：施工进度网络图第十章 各分部分项施工方案及技术措施根据我公司在以往类似工程的施工经验，本工程主要分部分项施工方案编制如下。10.1测量控制方案10.1.1建立施工控制网1）复测业主提供的测量控制网点。利用全站仪、经纬仪和自动安平水准仪，详细检查该两点的平面坐标和高程，确保引入现场的控制网点准确无误。2）建立平面控制网根据建筑总平面图，采用局部建筑方格网，选在通视良好和不易被破坏的地方，埋设永久性砼桩四个，构成一个简单的小型方格网，利用经纬仪、测距仪，将直角坐标法和极坐标法相结合，从控制网点引入施62、工控制网，其坐标采用导线近似平差法进行计算，闭合差按边长进行分配，以取得精确的测量起始数据和点位。3）建立高程控制网高程控制网与平面控制网同点位，采用自动安平水准仪，往返观测三次，外业各项限差小于(GB50026-2007)规范要求。10.1.2施测细则1）定位与轴线控制依据布设好的方格网点，利用经纬仪和鉴定合格的钢尺，采取直角坐标法定位并设置轴线控制桩，距交点桩6m处，浇筑砼保护。测设直角须用测回法重复检核；钢尺量距须规范拉力，量至毫米，并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。设备基础施工轴线的控制，利用测距仪及经纬仪交会投点相结合的方法，以避免吊线坠及倾斜改正的较大误差。设备基础施工每完成一道63、工序，须投测一次轴线，其偏差力争为零。2）标高控制由方格网点的高程引测一个设计0.00标高点，以控制基础施工标高。设备基础施工完后，6.80m以上标高采用钢尺传递，用鉴定钢尺量至毫米，以使高程传递无误。10.1.3测点保护施工现场所布设的控制网点，轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。10.2土方工程10.2.1土方开挖土方采取反铲挖掘机进行机械大开挖施工方法。1）测量定位放样施工现场控制点交接后，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴64、线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。核对土方开挖图的行、列轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。开挖过程中，测量和复核基坑平面位置和水平标高，防止位置偏移或基坑超挖。机械挖土至基坑底标高时，测量人员应及时投放点、线、高，分块办理工序交接手续。2）土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点，控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。3）根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、顺序范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置和土方的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。4）挖土时，人工配合机械及时清65、坡清底，同时清坡人员要配合机械，将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径范围内，由机械挖取运走。5）挖土距基底200mm时，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。6）基坑在开挖完后及时通知业主、监理会同有关部门进行验槽，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。7）开挖作业时，需对邻近建筑及已有之地下埋设物进行适当保护，避免损坏。挖土深度在1.5m以上时，除地质良好外，应根据具体情况采取适当的技术措施，施工中随时进行监测。垫层施工土方开挖后，按照设计图复测基底标高，并报请监理验收合格后，立即进行垫层施工。施工时为了避免由于下雨浸水影响土基层，拟采用边挖土，边进行垫层施工。垫层砼强度达到166、.2MPa时方可进行下道工序的施工。10.2.3土方回填1）基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填，回填前清除基坑内的积水、杂物。2）回填用土直接采用开挖出来的土方，并保证回填土方不被杂物污染及雨水浸蚀。在回填前做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。3）回填时应对称分层填土并夯实，分层厚度为30cm，每层至少夯实三遍。采用蛙式打夯机打夯时要求一夯压半夯进行，夯夯相连。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验，保证回填土密实度符合设计要求。4）回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。10.367、 模板工程模板安装质量是保证现浇砼框架结构工程质量的前提，因此，必须重视模板材料的更新和安装技术的提高。1）砼框架柱的轴线首先应控制建筑物的平面位置，控制桩须引外侧并固定，对较长的建筑物放线时应分段控制，各分段间尺寸应从中间控制点上量测，减少测量累积的误差。2）在每根柱模下端应牢固地固定，在各层砼板面上施工中为保柱子准确的平面位置，可在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，对于边柱和角柱均采用钢性拉撑，将柱模与楼板预埋拉环钢筋拉结牢固，防止柱模倾斜。3）梁加固调整，对较大梁采用预埋PVC管穿12螺栓固定，每500600M设一68、道，螺栓固定在梁侧模板的竖楞上拧紧螺帽。为确保围护结构与框架结构的整体性，在支模时可先预埋压墙钢筋，或预埋铁件，以备围护砌砖使用。4）改变模板安装传统的排模顺序，即柱模采取从柱顶向柱底排模方法，梁模则由梁柱头处向跨中排模，使不符合钢模数需用木板拼装的部位分别留在柱子根部和梁的跨中。5）按梁柱接头部位形状尺寸加工制作异型钢模进行组装，以改变组合钢模与木板拼装的状况，同时要求异型钢模周边胁高，胁上帽孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同，便于相互连接组装，以加强梁柱接头模板的刚度与整体性。10.4钢筋工程1）框架结构中柱、梁、板钢筋的加工制做安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，必须遵守施工规定69、，加强图纸会审工作，使一些钢筋制作与安装问题解决在施工之前，以确保钢筋施工的质量。2）基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，另外可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，确保柱子钢筋骨架稳定不偏位。必要时可在基础或柱模板上，用钢筋焊成井字形套箍撑柱模板并固定钢筋，在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋。3）梁安装施工前应按图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点，钢筋绑扎的先后顺序，框架梁底模支完后，即可放置梁的下部钢筋，要认真做好框架节点钢筋的检验工作，确保关键部位的工程质量，梁的钢筋绑扎顺序应先主梁后次梁，先大梁后小梁，次梁的主筋应放在主70、梁的主筋之上。4）板钢筋绑扎：板中受力钢筋位置一般距梁边50mm开始放置，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错结扎，但双向板纵横向受力钢筋交叉点必须全部绑扎，板上部负弯矩钢筋应每隔一定间距用6或8钢筋做支架托住，严禁任何人在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走，并应架设置通道。10.5现浇砼工程1）本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑，做到现场砼的水平及垂直运输，送至浇筑位置。2）砼浇筑前，应有醒目的楼板浇筑厚度的控制标志，控制点数量与间距应以方便施工，确保证板厚度符合设计要求为原则。3）框架砼施工按分层分段进行，每层中先浇筑柱，再浇71、筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。4）框架柱浇筑砼前，应先浇50mm与砼成分相同的水泥砂浆层，接着便可分层浇捣砼。砼必须连续浇筑，如必须间歇时，时间应尽量缩短，现浇板砼应进行二次振捣，以提高砼与钢筋的握裹力，防止现浇砼深落而产生裂缝，增加砼密实度，提高其抗裂性。5）混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，混凝土养护时间为7天，掺入外加剂为14天。10.6设备基础施工1）施工前要认真的熟悉图纸，根据工程结构情况和施工设备料具供应的条件，对模板进行选配，特别是对异形模板和特殊部位，72、按图纸中标明的预埋件，预留孔洞，螺栓位置等要考虑详细。2）预留孔、埋件及地脚螺栓的固定设备基础的地脚螺栓孔均采用方木或圆木，刨光，形成下口略小形状，涂刷隔离剂，按设计要求的位置找正加固，以防浇筑砼时偏移，在浇筑砼初凝时慢慢拔出。预埋铁件的埋设工作，应在浇筑砼前将预埋件上用醒目的标出十字线，以备在下好预埋件后检验校正，确保预埋件的位置准确。地脚螺栓的固定采用钢筋或用小型钢板制作定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，浇筑砼时要设有专人检查看护，在浇筑砼初凝前，再进行复查，确保螺栓的位置准确。10.7砌筑围护工程施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆三皮灰砂砖打底砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆73、勾缝砌体施工方法1）砌块围护、隔断在砌筑前，需和水暖、电、卫工程进行协调，将墙内需留设的洞、盒、管、埋件等做法加以明确，在砌筑中设置好，防止后凿破坏墙体整体性，给装修抹灰留下隐患。2）现浇梁板模拆除后，应及时根据楼板面的控制轴线，测放围护隔断墙线，并校对与上方梁位偏差，超出标准的部位须会同设计制定处理措施。同时还要在柱上标明各个部位所采用的材料、拉结带构造与预留洞盒的设置位置等。3）根据墙体施工平面放线和设计图上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝的大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。4）砌体宜提前2天浇74、水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m，按设计规定留置拉结筋。5）在底层先砌3皮实心砌体，砌筑时，遵守“反砌”原则，砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭接，要梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。6）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆不应低于80%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，严禁用水冲洗，不得出现瞎缝，透明缝。7）墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留斜灰缝，斜槎的长度或大于斜槎高度。8）每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。9）当75、破碎站、筛分站、转运站、原矿磨制厂房主体结构工程施工完第三层楼板后，围护（主体砌砖）工程从第一层插入，逐层向上进行，在墙身砌筑前，应认真的做一次测平工作，并要求每跨柱间应设皮数杆，每10皮砖检查一次水平度，要求误差小于8mm，每一层楼检查一次垂直度，要求垂直小于5mm。10.8脚手架工程脚手架基础脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。软弱地基必须进行换土夯实。脚手架的搭设外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.2m，大横杆间距为1.5m，脚手架下部设扫地杆，并要求与建筑物拉结，距结构外沿200300mm。操作层上满铺脚手板，并设置200mm高挡脚板76、。水平及垂直方向设置间距不大于4m的拉结点。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部200mm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。每段脚手架完毕后应经技术、安全员验收合格并办妥验收手续后方可使用。脚手架的验收操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用77、者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。脚手架的保养每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应做全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专业检，均要做好记录。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工78、，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的围护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架的拆除脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。10.8.6外墙脚手架示意图10.9抹灰工程外墙抹灰1）工艺流程：基层处理 找方贴饼抹灰罩面。2）施工方法及要求（糙坯抹灰）抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。混凝土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平层79、较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢丝片后再用砂浆抹平。外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和横向水平塌饼。根据塌饼厚度用粉刷砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。室内抹灰1）工艺流程：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。2）施工方法：抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍。混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阳80、角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。10.10门窗工程10.10.1施工前准备1）塑钢窗严格按现行图集制作。操作人员持证上岗。2）采用预留洞口安装法，窗安装应在墙体湿作业完工后且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，采取适当保护措施。3）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗下部放置垫木，81、避免直接接触地面，门窗均采用立放，立放角度不小于70，并采取防倾倒措施。门窗与热源的距离不小于1m。4）装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。10.10.2塑钢窗安装1）安装工序：补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸窗扇（玻璃）框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝装窗扇（玻璃）表面清理撕下保护膜。2）窗框固定片采用镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽不小于15mm。安装时先用直径为3.2的钻头钻孔，然后用十字槽盘头自攻螺钉M420拧入。固定片距窗角、中竖框、中横框150200mm，间距不大于600mm。3）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并在窗的上下框四82、角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。4）固定时，应固定上框，而后固定边框，对于砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，固定时注意不得固定在砖缝处。5）门窗洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧采用嵌缝膏进行密封处理。6）窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化后，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面。7）玻璃安装时，为避免玻璃与玻璃槽直接接触，在边框玻璃槽四边垫上不同厚度的垫块，采用聚氯乙烯胶固定。然后将玻璃装入框扇内，采用玻璃压条固定。8）门窗安装后必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。门窗扇开启83、灵活。门窗外观应洁净，大面无划痕、碰伤。玻璃应表面洁净，不得留有浆水、密封膏、涂料等斑污。10.11金属结构的制作及构件运输、吊装金属结构构件包括型钢屋架、梁、吊车梁、支撑、檀条、钢结构皮带廊、钢结构平台、预制构件吊装等。10.11.1金属结构构件的制作1）施工准备材料要求钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。连接材料(焊条、焊丝、焊剂、精制螺栓、普通螺栓等)和涂料(底漆及面漆等)均由附有质量证明书，并符合设计文件和要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已烧过的焊剂。作业条件钢结构84、制作和安装单位在施工前，应设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。2）放样、号料放样即是根据已审核过的施工详图，按构件(或部件)的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板，加工和装配工作的依据。放样的准确程度将直接影响产品的质量。放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。放样过程中碰到技术问题，要及时与技术85、部门联系解决。放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量，本工序结束后报专职检验人员检验。以样板(样杆)为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。放样用尺必须是计量部门的校验复核，合格(或修正值)后方能使用。在使用中应保证计量器具在检验有效期内使用且必须使用合格。如钢卷在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记，加强86、板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线，其准线及检验线，必要时要制作样板。3）下料切割下料时要控制下料精度气割时必须防止回火，回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成回火的原因有：皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内自燃。割嘴出口通道被铁沫子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火时就回火。皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加流动阻力。割嘴的坏形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回87、火。发生回火时应及时采取措施将皮管折拢并捏接，并紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内付余的燃气和微粒，然后再点火使用。4）焊接钢结构在制作中采用连接中很主要的方法是焊接。焊接是一种不均匀的加热过程，其加热是通过高温移动电弧热源进行的，在焊缝和焊缝附近的金属温度很高，其余大部分金属不受热，由于焊接时受热的金属要膨胀，而周围不受热金属则不膨胀，相当于刚性固定，于是受热金属的膨胀受到阻碍和抑制，产生了压缩塑性变形，结果焊完冷却后，焊缝和焊缝附近的金属因收缩而缩短，造成焊件的应力与变形。钢材的加工过程中引起的变形。在加工钢板过程中，88、例如将整改钢板割去某一部分后，也会由于使钢板在轧制时造成的内应力得到部分释放而引起变形，钢材经气割、焊接后也会产生变形。钢构件(或钢板)在运输、吊运、存放时处理不当也会引起变形。焊接施工质量检验注意事项；必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。焊工停焊时间超过十个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作(钢材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同时要注意焊接工艺是否合适。注意实施预防焊接变形89、和内应力的措施。由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形，波浪形变形、扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允许偏差值，或内应力导致的裂缝，将影响结构的使用。因此，在实施料焊接工艺过程中，应注意以下几点：合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。选择合理的装配焊接顺序。总的原则是：将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较90、大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。厚板焊接中在结构当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少接人为应力。10.11.2金属结构构件的运输运输时要注意构件采取可靠的加固措施10.11.3吊装工程据工程特点和现场具体情况，决定用30T汽车吊进行钢柱翻身和屋架的拼装就位和吊装，吊装工程由起重组承担施工，并由各土建工程处配合进行。1）吊装设备的选型根据构件重量，吊装高度、工件半径、经济实用等条件，决定选用30T汽车吊进行91、钢柱、屋架的拼装和吊装是比较安全合理的，屋面支撑系统也用30T汽车吊吊装，用8T汽车吊进行小型构件吊装倒运。2）吊装顺序根据场地特点30T汽车吊装进入跨内吊装。各构件吊装先后顺序为：预制钢柱柱间支撑型钢屋面梁屋面支撑系统彩色压型钢板3）吊装前的准备工作技术准备编制吊装方案,根据构件自重、吊装高度等特点，认真组织编制经济安全可行的吊装方案，选择可全面吊装的吊装设备。组织吊装工程质量保证和安全保证体系，吊装前施工班组要进行详细的安全技术交底。设备进场、场地准备当跨内构件全部完后，将跨内模板，脚手管及临时线路、告示牌清理干净，并用推土机将吊车行走道路推平，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施92、工场地，并在吊装翻身时场地平整，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地，并在吊装翻身时场地平整，对翻身就位场地要求平整坚实，作好排水，并以防雨水浸湿下陷引起吊车、构件倾倒现象发生。预制构件准备清除基础杯口里的垃圾，用细石砼做成中间略高的找平层，在杯口上面、内壁及底面弹出中线位置及跨距。根据柱顶面到柱脚的实际长度，即量出柱上-1.0m至柱脚的实际长度，按该尺寸参照相应杯口内壁-1.0m标高线向杯底及尺寸，用C25细石砼补抹基础杯口底，调整杯口标高，使安装后柱顶面标高一致。10.11.4屋架吊装准备保证屋架在吊装前进场就位，在不影响吊装就位前提下贮备两天吊装用量，便于吊装。弹出构件轴线93、，以及相应的柱顶面实测安装轴线。进场按进计划表堤前两天进场，并按相应位置堆放整齐。10.11.5吊装工具及测量仪器准备。吊车进场前一定检查维护，以便吊装能顺利安全，并对吊装钢丝绳，锁具等进行检查，确保安全可靠。吊柱采用钢楔，钢楔已委托。测量仪器必须校正准确无误。为保证吊装时柱埋件接触面能达到80%，需预先根据各埋件表面平整度订做一批斜垫铁，斜铁厚度6mm至20mm不等。10.11.6吊装措施及注意事项柱：柱吊装采用一点绑孔起吊，吊装方法采用旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时(约35cm)94、时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇C25细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。注意，第一次振捣砼时不得碰动楔子，避免影响柱的垂直度。10.12钢结构除锈一般要求1）钢结构采用抛丸和95、喷砂除锈，除锈质量等级符合标准要求。2）临时螺栓连接处、现场焊接处范围50mm内暂不涂装，安装完成后补涂。3）现场制作的零星结构可采用手工和动力工具除锈。除锈质量等级符合标准要求。施工准备1）主要施工设施及机具:在现场设置钢结构的喷砂、涂装车间,车间内设置4台喷砂除锈机、两台喷涂机。空压机房内设置空压机2台。现场手工除锈采用手提磨光机等。2）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。3）涂装环境：涂装工程的施工，环境温度宜为538，相对湿度不宜大于85%；施工时应通风良好。涂装前，要注意钢材表面状况和大气温度，应使用温度计测定金属的表面温度，用温湿度计测定环境的温度和相对湿度。金属的表面温96、度必须高于露点温度3时方可施工。工艺流程钢结构涂装工艺流程图构件进场施工准备喷底漆两道构件吊装喷砂除锈喷中间漆两道喷面漆两道除锈施工方法 1）钢铁表面处理的质量控制是防腐蚀涂层的最关键环节。除锈-不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮，或已失效的旧漆膜的清除程度，即“清洁度”，还包括除锈后钢铁表面形成合适的“粗糙度”。2）除锈等级：主框架结构及全厂综合管架除锈等级不低于Sa2.5级, 其他次要构件除锈等级采用Sa2级。3）喷砂除锈喷砂除锈是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈的撞击和磨损钢铁表面，从而达到除锈目的的一种工艺方法。它是一种最彻底、效率最高且能实现自动流水作业的先进除锈97、方法。还能得到合适的“粗糙度”。本工程拟采用石英砂。因为石英砂较经济、易购，可以达到涂装要求的清洁度和粗糙度。经过处理的基层，应及时涂装底涂料，间隔时间不超过8小时（阴雨天不超过2小时）。涂装施工方法 1）大面积涂装用喷涂机,在现场局部涂装采用手工涂刷的方法。2）涂装方法采用高压无气喷涂法。喷涂效率高、对涂料的适应性强、涂膜厚、涂料利用率较高、减轻环境的污染。3）注意事项如下：喷涂过程中涂料会自动地发生静电，因此要将机体和输漆管作好接地，防止意外事故发生。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装时构件表面有结露时不得涂装，涂装后内不得淋雨。在前一遍漆未干前不涂刷第二遍漆；全部涂层98、完成后，应自然干燥七昼夜可交付使用。10.13管道安装10.13.1施工顺序测量放线支架制作安装除锈刷油划分管段组合预制吊装就位、对口管子连接试压清洗、吹扫防腐补修保温交工验收10.13.2法兰连接1）法兰装配技术要求法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时允许偏差为1mm，当DN300mm时允许偏差为2mm。管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口的焊接。2）法兰安装技术要求法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰99、连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二流化钼油脂、石墨机油等涂剂。软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉：a不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b管道设计温度高于100或低于0；c露天装置；d有大气腐蚀或有腐蚀介质；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓就对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不100、大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。10.13.3管道焊接1）焊接常用的坡口型式和尺寸管道焊接3.5mm采用型坡口，3.5mm采用V型坡口；2）管子坡口加工方法的选择机械方法、氧-乙炔焰。用氧-乙炔陷坡口时，必须清除表面的氧化皮，并将凹凸不平处磨削平整。3）管子及管件组组对方法；对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁1520mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。不圆的管口组对前应进行整圆或调整。地面上焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子，使错口值减小和间隔均匀。小口径管子组对时，可采用压力对口工具；大口径管子组对时，可在管子上焊101、接组对卡具。对口技术要求；管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口上不得有裂缝、夹层等缺陷。对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，以免引起附加应力。对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，了不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：a、级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm;b、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm ;管子对口进应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm,其偏差值可用400mm直尺进行检查。点固焊要求管子、管102、件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样。点固焊的点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚的2/3。点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理。管子、管件组对点固焊，应保持焊接区域不受恶劣环境（风、雨、雪）的影响。管子及管件组对要点4）管道焊接检验规定焊接前检验管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。级焊缝所使用的母材及焊接材料必须经过化学成份、机械性能和无损探伤复验。施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。施103、焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。焊缝预热后应检查预热温度，对、级焊缝的预热温度应做记录。焊缝检验；焊后必须对焊缝外观进行检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计或规范的规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。各级焊缝内部质量应符合规范的规定。规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊的焊缝，按规定比例加倍探伤，台仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进104、行无损探伤。凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。管道各级焊缝的射线探伤数量应按设计或规范规定执行。同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次、合金钢及有色金属不超过二次。焊缝经热处理后，应进行硬度测定，每个焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区和母材）。10.13.4阀门安装1）阀门安装应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3）安装阀门前，应按设计核对阀门型号，并按介质流向确定其安装方向。4）水平管道上的阀门，起其阀杆一般应安装在上半周范围内。5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵105、活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿的措施6）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。7）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。8）安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。9）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100m m，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。10）直通生降式止回阀只能装在水平管道上，立式生降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。10.13.5管道系统试压、吹扫及清洗1）管道安装完毕后，应按设计及施工验收规范的规定对管道系统的强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程106、质量。各种管道的试验介质信试验压力应按设计规定采用。2）管道系统试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序为主管（分段）、支管、疏排管依次进行。3）工作介质为液体的管道系统应用水冲洗，冲洗用水应根据设计要求及管道材质、工作介质选用水质。水冲洗的排放管应接到附近的排水沟或排水井中。排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗的流速不应小于1.5m/s。10.14电气施工根据我公司在此类项目的施工经验，原料片区电气安装工程施工方案如下。10.14.1施工流程施工流程图技 术 交 底配合土建埋管、留洞施107、工图电气设备材料定货验 收修 正施工组织设计图 纸 会 审设 计 变 更电气设备安装桥架安装防雷接地装置安装照明设施安装调试保护管安装电缆敷设接线、校线单体调试、系统调试、投料试车 竣工交付生产10.14.2主要分项工程施工方法：1）一般要求电器设备的安装按已批准的设计进行施工，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。凡所使用的设备及器材均应符合国家或部頒的现行技术标准，并有合格证件；设备应有铭牌。电器设备与器材到达现场后，应作下列验收检查：a开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。b产品的技术文件应齐全。c按要求作外观检查。设备安装前，土建工作应具备下列条件：a屋顶、楼板施工完毕108、，并不渗漏。b室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。c预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；各间隔墙面灰抹完；d砼基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度，支架焊接质量符合要求，配电室并经适当通风干燥。e模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。f高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固。设备投入运行前，土建应完成下列工作：a清除构架上的污垢、填补空洞以及装饰等工作。b完成二次灌浆和抹面。c装设保护性网门，栏杆及梯子。d配电室的门窗以及室外配电装置的场地平整。e受电后无法进行或影响运行安全的工作。2）变压器安装变压器的装卸和运输a变压器装卸时，应防止由于卸载时车109、辆弹簧弹力而引起变压器倾倒，应有专人观察车平台的下沉情况；卸车地点必须坚实。b变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15，否则应采取措施，防止内部结构变形。器身检查a变压器到达现场后，应进行器身检查，当制造厂规定可不作器身检查时，可不必进行器身检查。b器身检查时，应遵守下列规定a）周围空气温度不宜低于0，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。b）器身暴露在空气中的时间，不应超过16小时。c）器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施。d）器身起吊时，吊索的夹角不宜大于30。e）器身检查的项目和要求按产品说110、明书的要求进行。f）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物。干燥a变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合判断后确定。a）带油运输的变压器绝缘油电气强度合格、油中无水份。b）带油运输的变压器绝缘电阻及吸收比符合规定。b变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监视。带油干燥时，上层油温不得超过85；热风干燥时，进风温度不得超过100。c在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6小时，保持稳定，且无凝结水产生时，则可认为干燥完毕。本体及附件安装a变压器本体就位。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度。111、b将变压器的所有法兰连接处进行密封处理。c将有载调压装置、冷却装置、储油柜、套管、气体继电器、温度计等附件依次安装，调整合适。注油a绝缘油必须试验合格后，方可注入变压器中。b注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽为止。整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间24小时，应无泄露。3）负荷开关的安装负荷开关到货后的检查验收保管a设备到货后由项目部、甲方管理人员共同开箱检查，由制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证、安装图纸等技术文件及备品、备件、专用工具、清单应齐全，核对图纸，到货设备112、应无误，外观检查应无缺陷，验收完后填写“设备开箱检查记录”。触头接触面符合设备说明书要求。b设备应放到避雨，无风沙处保管。负荷开关的安装依照图纸及负荷开关安装尺寸，在变压器室内墙上予埋螺栓或打穿墙螺栓。a用人力或导链将负荷开关和操作机构吊至安装位置，稍紧螺母，使底座上孔眼套入予埋螺栓，用水平尺和线锤找平，校正位置，然后拧紧基础螺母。b在负荷开关及操作机构处于合闸状态时装好操作拉杆。钢管与开关上的弯形拐臂焊接，另一端与操动机构上的螺杆焊接，焊接处插入深度不少于25mm。弧触头的不同期接触偏差应不大于4mm。c负荷开关的调整a）合、分负荷开关，操作应轻便灵活。b）三相分闸状态刀片与上部，应在185113、mm范围。合闸位置时，刀片的下边缘应与主部触头的红线标志上边缘相齐。4）低压配电柜、变频柜、软起动柜、继电器柜、集中控制柜、照明配电箱、机旁控制箱的安装基础型钢安装：其允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（毫米）1垂直度每 米1全 长52水平度每 米1全 长53不平行度全 长5基础型钢应接地可靠。安装后，其顶部宜高出抹平地面10毫米。盘柜安装：盘、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允114、许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差序号项 目允许偏差（毫米）1垂直度（每米）152水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2照明配电箱、机旁控制箱安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不采用可燃材料制作；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不大于2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面115、不小于1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。5）单梁桥式起重机、电动葫芦电气装置安装电气装置安装前，土建工程应具备下列条件：a混凝土梁上预留的滑触线支架安装孔和悬吊式软电缆滑接终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固。b安装滑触线的混凝土梁应完成粉刷工作。滑触线布置应符合下列要求，否则，应采取特殊防护措施。距离地面的高度不得低于3.5米，在汽车通过部分不得低于6米。距离一般管道不应小于1米；距离设备和氧气管道不应小于1.5米，距离易燃气体液116、体管道不应小于3米。如滑触线布置在司机室一侧，当工作人员上、下司机室有碰触滑触线危险时，必须设有遮拦保护。滑触线安装应符合下列要求：接触面应平正无锈蚀，导电良好。相临滑触线导电部分间和导电部分对接地部分间的净距不应小于30毫米。当起重机在终端位置时，滑接器距离滑线末端不应小于200毫米；固定装设的型钢滑接线，其终端支架距离滑接线末端不应小于800毫米。滑触线支架和绝缘子安装应符合下列要求：不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。支架安装应平正牢固，并在同一水平面或垂直面上。绝缘子、绝缘套不应有机械损伤及缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好。滑接器的安装应符合下列要求：滑接器应沿滑触线全长可靠地接触117、，自由无阻地滑动。绝缘子和绝缘套不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好。滑接器与滑触线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力适宜。起重机的配线及保护管、电器设备的安装参照电气部分。安装完毕后，根据产品说明书的要求，进行全面的运行与安全试验。6）电缆桥架、支架安装桥架的外观检查a桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告。b桥架表层应平整、光滑、无起皮、起泡现象、无划伤、局部未镀锌等缺陷。c电缆桥架的直通段、弯通等都是由组件通过螺栓连接，依照设计及产品说明书所给尺寸组合而成。桥架的安装基本工序为：定位放线支架制作与安装桥架安装与连接。a确定用于安装桥架的支架生根点的轴线118、位置。在墙上安装支架时，水平支架放线应用找平塑料管找平，垂直支架放线应用吊线锤找垂直。b桥架安装桥架的连接应使用厂家随桥架供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外侧。连接两段不同宽度或高度的桥架可配置变宽（高）连接板。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆弯曲半径的要求。桥架应与接地网可靠连接。桥架的连接处应用搪锡软铜线连接作为接地。钢制桥架超过30米时应有伸缩缝，其连接梁用伸缩连接板，跨越伸缩缝时设伸缩缝。桥架与配管连接处，应用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，管口应光滑并用锁母固定。电缆敷设完毕后，应立即加盖封闭。支架的制作：依据施工图确定的桥架规格及现场实际情况、现场制作。其型式及材料应由工程设计给119、出，工程设计无规定时，应当根据电缆情况决定支架的型式、主架、及支撑尺寸。电缆夹层内的支架可焊接在土建予留的埋件上。同层支架间距设计，设计不明确时，水平按900、垂直按1500，横档应在同一水平偏差不大于5mm。电缆支架最上层至沟顶或楼板300350，最下层至沟底或地面100150。支架层间间距200250。桥架支架沿管网支架安装，可采用10抱柱制作，沿桥架走向左右偏差不大于10mm。支架除锈后刷沥青防腐漆两遍，并将各支架用8圆钢与接地系统连通。7）电缆敷设电缆保护管的加工及敷设a管子不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀。b电缆管加工后，管口宜做成喇叭形，应无毛刺和尖锐棱角，管子不应有裂120、缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。管子外表应涂防腐漆，管内采用斜立灌油法防腐。c电缆管应安装牢固，两支持点间距离不宜超过3米。d电缆管的连接不宜直接对焊，宜用短套管。保护管埋入非砼地面的深度不应小于1000mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。焊接套管长1.5D2D。e引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。保护管要做可靠的电气接地。桥架内电缆敷设a沿电缆支架，桥架敷设的电缆应排放整齐，并列敷设的电力电缆相互间净距应符合设计要求121、。b敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。c敷设时，使用电缆放线架。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。d水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、接头的两端处应加以固定；垂直敷设时，在桥架上每隔2米应加以固定。e电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆进入盘柜出线间隔隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。f电缆接地应采用铜线或镀锡编织线。g控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按设计要求分隔敷设。h标志牌应装设齐全、正确、清晰。在每根122、电缆的两端头进沟处、拐弯处、直线段每50m（包括桥架上电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应分别编号。8）照明灯具安装：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷漆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试合格，顶棚和墙面的喷漆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。9）接地装置安装：建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计123、要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。10）防雷引下线安装：利用建筑物柱内主筋做引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；直接从基础接地体或人工接地体暗敷入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等；直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认，才能敷设引下线。10.14.3电气试验1）电力变压器试验项目：测量变压124、器线圈连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别；测量线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比；线圈连同套管一起的交流耐压试验。测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管的试验；油箱中绝缘油试验；有载调压切换装置的检查和试验；通风冷却和油水冷却装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位和定相；受电前的外观检查。试验标准和要求：a各分接头的所有位置的直流电阻a）各相测得值的相互差值应小于三相平均值的4%，线间的相互差值应小于平均值的2%；b）所测直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较相应变化不应大于2%。b各分接头的变压比检查所有分接头的变125、压比与制造厂铭牌数据应无明显差别，且应符合变压比的规律。c结线组别其结线组别必须与设计要求及外壳铭牌上的标准符号相符。d线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比a）绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%；b）测试时环境温度与产品出厂试验时温度不同时，可按表15换算到出厂试验的温度进行比较；油浸变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差（） 5 10 1520 25 30换算系数1.21.51.82.32.8 3.4温度差（）35 40 4550 55 60换算系数4.15.16.27.59.211.2c）所测量吸收比值与出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；d）如无产品出厂测量值可查，可参考表16的要求进126、行判断(对旧变压器应不小于表中数值的2/3)。油浸变压器绝缘电阻的允许值(兆欧)高压线圈电压等级6KV温 度（）10203040506070804503002003090604025e线圈连同套管一起的交流耐压试验。额定电压（千伏）最高工作电压（千伏）交流耐压试验电压（千伏）电力变压器负荷开关6KV6.9KV2132f与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对套管的绝缘电阻a）铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；b）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓，轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻；c）铁芯应无多点接地，应将连接片断开后进行试验；d）采用2500v兆欧表127、测量，持续时间1min应无闪络及击穿现象；e）对变压器上有未用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。g油箱中绝缘油试验a）绝缘油试验类别应符合“绝缘油”试验中的规定。b）绝缘油的其它试验项目及标准应符合表25的规定；绝缘油的试验项目及标准（投入运行前的油）序号项 目要 求说 明1外观检查透明、无杂质或悬浮物将油样注入试管中冷却至5在光线充足的地方观察2水溶性酸PH值5.4按GB7598进行试验3酸值mgKOHg0.03按GB264或GB7599进行试验4闪点（闭口）140（10号、25号油）135（45号油）按GB261进行试验5水份mgL66110KV20运行中设备，测量128、时应注意温度的影响，尽量在顶层油温高于50时 采样，按GB7600或GB7601进行试验6击穿电压KV15KV以下301535KV3566220KV40按GBT507和DLT429.9方法进行试验7界面张力（25）mNm35按GBT6541进行试验8tg(90)%330KV及以下1按GB5654进行试验9体积电阻率(90)m61010按DL/T421或GB5654进行试验10油中含气量（体积分数）%330KV 1按TL/T423或DL/T450进行试验11油中溶解气体色谱分析变压器、电抗器互感器套管电力电缆取样、试验和判断方法分别按GB7597、SD304和GB7252的规定进行注：1、对全密129、封式设备如互感器，不易取样或补充油，应根据具体情况决定是否采样。2、有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。h有载切换装置的检查a）切换开关抽出检查时，检查其切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定，并测量限流电阻值，与出厂值之比应无明显差别；b）检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求，在操作电源电压为额定的85%及以上时，其全过程的切换应可靠动作；c）在变压器无电压下操作10个循环，在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂时的数据相比应无明显差别。i在额定电压下的130、冲击合闸试验该试验应进行5次，每次间隔时间5min无异常现象。j变压器的相位和定相检查变压器的相位必须与电网相位一致。对可能并列运行的变压器经定相检查应符合要求(同相端间电压应为零)。k冷却装置强力风冷和油水循环冷却装置的运行情况应良好，并按制造厂家的规定进行检查。l受电前的外观检查及要求a）变压器和套管无渗漏现象；b）变压器外壳接地良好；c）瓦期继电器温度计按规定进行校验后的安装应符合要求，应无渗油现象；d）油枕的油位指示器应有明显的监视线，油位达到规定线上；e）检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂；2）负荷开关、高压绝缘子试验项目：测量绝缘电阻；交流耐压试验；检查操作机构线圈的最低动作电压131、；操作机构的试验。试验标准和要求：a绝缘电阻的测量负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，额定电压为6kv时，不应低于1200M。b交流耐压试验负荷开关试验电压按表22的规定进行。负荷开关和支柱绝缘子的试验电压标准额定电压(千伏)最高工作电压(千伏)交流耐压试验电压(千伏)负荷开关支柱绝缘子66.93232c检查操动机构线圈的最低动作电压所测量最低动作电压应符合制造厂的规定。d操动机构的试验a）操动机构的检查电动式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时，应保证负荷开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；b）对控制线圈和闭锁装置的检查负荷开关的二次控制线132、圈和电磁闭锁装置，当其线圈接端子上的电压在其额定电压的80%110%范围内时应可靠动作；负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。e送电前的检查a）手动或电动操作负荷开关，检查其辅助接点的开、闭应调整合适；b）可动刀片与固定触头的表面应清洁，无锈蚀，一般涂一层薄的凡士林油，合闸后应接触自如和紧密；c）带接地刀片的负荷开关，检查其主刀片闭合时，接地刀片打开，反之则相反；d）负荷开关的止动装置，定位器或电磁锁应安装牢固，且动作准确好用。第十一章 施工重难点工程技术措施11.1深基坑支护工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大133、。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。1）工艺流程 ： 2）主要技术参数： 土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15； 钻孔深度（自上而下分二排）：第一排：6.5m第二排：5.5m钻孔间距：水平间距1.0m，竖向间距1.5m； 土钉锚杆： HRB335级热134、轧带肋钢筋25。 土钉布置形式：三角形；网片钢筋： HPB2358, 间距180mm；喷射混凝土强度等级： C20；喷射混凝土厚度：80100mm；坡顶混凝土：外延0.5m，作好护坡顶排水；3）施工方法 ： 材料：水泥，5mm碎石，中砂， HPB235级8圆钢。 施工： a挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面，支护段放坡坡度1:0.3。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 b土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。 c注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞135、或止浆袋。 d铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 e喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d 。 以此类推，下一步工作面重复16工序循环，直至支护到基坑底标高。 注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。 施工中注意的问题 1）土方开挖、支护施工应分段进行136、，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。 3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。 4）基坑支护完毕，甲方应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。 应急措施 支护施工完成至基坑回填之前，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。 11.2铝矿仓、137、石灰仓滑模施工11.2.1概述滑模装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分组成。模板系统包括模板、围圈和开字架等，其主要作用是使砼成型；操作平台系统包括操作平台、上辅助平台及内外吊脚手，是施工人员操作和材料机具临时堆放的场所；液压提升系统包括千斤顶、液压控制箱柜、油管和支撑杆等，是液压滑升的动力。这三部分通过开字架连成整体，构成整套滑模装置。11.2.2滑模的施工1）滑模组装开字架 先在地上组装成片，用角尺及钢卷尺控制其尺寸。组装成片的开字架分类堆放并标识。组装顺序搭设临时架子安装开字架安装开字架连接梁安装模板围圈开字架加固安辅助平台安装操作下台安装模板安装液压设备内外吊脚手架、满138、挂安全网。开字架安装用塔吊将开字架就位，用脚手架管与架子连接，保证开字架与横梁在一个水平。安装第二片开字架时用脚手架管与第一片开字架连接。立柱下端有空隙时，用铁楔塞实，并与立柱点焊固定。要严格控制开字架的垂直度，采用异型形靠尺双面同时校正（开字架表面的焊瘤及钢筋头要清理干净）。操作平台安装根据施工设计，操作平台由钢管及木板组成，钢管根据设计要求连接，设剪刀撑，并与开字架刚性连接。木板放在钢管上，为防止木板移动，用铁丝与钢管扎牢。操作平台周边铺设1m宽铁板用于浇筑砼。工作台上设置铰链开口，以便人员上下。模板安装液压操作平台安装液压操作平台安装在靠近两圆筒仓相切处，油管沿开字架布置。油路及千斤顶要139、进行编号，每根支承杆安装一台千斤顶，千斤顶位置要正确。液压系统安装完毕要进行加压试验。然后才能插入支承杆，支承杆悬空500mm，试验千斤顶工作正常后，再将支承杆插至砼面上。第一段插入千斤顶内的支承杆，应有四种不同长度，每种长度相差5001000mm，相邻支承杆的接头不得在同一水平面上，支承杆的标准长度为4.5m。材料采用25钢筋制作支承杆不回收使用。2）模板的滑升初升模板内砼分层浇筑结束后，进行初次滑升200mm高度，检查开字架、千斤顶、平台等工作状态是否正常，然后再正常滑升，累计滑升高度600mm后，转入正常的施工循环。正常滑升正常滑升后，在操作平台上应设一名队长专门指挥钢筋绑扎、爬杆插入、140、模板的滑升、混凝土的浇注，以及混凝土的检查和修补工作。施工顺序：a液压系统安装完毕要进行加压试验。然后才能插入支承杆，支承杆悬空500mm,试验千斤顶工作正常后,再将支承杆插至砼面上。第一段插入千斤顶内的支承杆,应有四种不同长度,每种长度相差额5001000mm,相邻支承杆的接头不得在同一水平面上,支承杆的标准长度为4.5m材料采用25筋制作支承杆不回收使用。b绑扎钢筋、预埋铁件滑升模板预留孔槽浇筑砼。水平钢筋应高出模板上口,水平钢筋位置按下层标高确定,水平钢筋在竖向钢筋外侧,竖向钢筋位置采取限位措施固定。壁板钢筋采用绑扎接头,搭接长度500mm。砼塌落度控制在58cm宜。支承杆安装砼分层下料141、,每层下料厚度以200mm为准,支承杆千斤顶的上端按公母楔头插好,临时点焊,焊渣用于动砂轮打平,待千斤顶滑过接头后,将接头再焊牢。必要时,可在接头处加焊绑条,作为壁板钢筋承载力的储备。支承杆接头时,钢筋肋应在一条线上,以便千斤顶的通过。砼的养护砼表面采用浇水养护洒水养护，砼出模修补、刷浆结束后及时在内外吊脚手上养护。滑模施工质量控制垂直度是衡量施工质量的一个重要指标，滑模施工中产生垂直偏差往往由滑升系统偏斜和扭转造成的。a垂直度的观测方法是吊线锤法，滑升一个浇筑层，进行一次观测，初始滑升时，在高度10m范围内垂直度的允许偏差为10mm，超过10mm垂直度允许偏差为高度的千分之一，总偏差不得超过142、50mm。b偏斜、扭转产生的原因分析：a)提升设备布置不合理，使提升合力位置与所有提升“阻力”合力位置不重合，不能保证平台垂直上升；b)由于操作平台、模板、围圈联成体，重心高，在水平力作用下易使重心偏离中心位置，造成垂直偏斜和平台扭转；c)由于有的支承杆局部弯曲，千斤顶上下卡头；交替工作瞬间，可能产生37mm回降差，以及液压设备制作偏差，操作平台荷载偏重等原因，致使千斤顶无法同步上升，导致操作平台偏斜。d)施工：过程中超载现象时有发生，平台出现高差；较低一侧千斤顶过载，致使支承杆超过临界力而失稳，当滑升中通过洞口时，脱空长度加大，失稳加剧，扭转趋于严重；e)一旦平台高差超过规范规定，ah40m143、m，则滑升总荷载将产生水平推力。f)由于风荷载、平台高差过大等原因造成平台偏移，迫使支承杆在挠曲状态下工作，承载能力削弱。此时靠拉筋焊成网状骨架维持稳定，由于受力过大，必然导致环状骨架产生扭转；g)组合钢模板缝隙和舌状翘起砂浆硬化,影响模板垂直度。且线状凸起成为倾剁的导致的导轨,模板滑升时沿着“导轨”呈螺旋上升,通过围圈带动提升架和辐射梁,导致整个平台扭转。h)浇筑砼是沿着圆周一个方向进行,由于砼侧压力、冲击力和振动棒侧向力作用，产生一个沿筒壁的环向力矩也是扭转的原因之一。i)平台上堆搁：应按设计要求布置：平台刚度小，局部提升产生差异；不按规定路线和方向浇筑砼，摩阻力不均匀。c承杆的稳定分析根144、据GBJ11387“液压滑模模板施工技术规范”规定，支承杆允许承载力为15KN，考虑2.0安全系数,即取PK=30KN。并保证模板下口以下,位于1.2m浇筑层处砼强度fc=0.4Mpa,即可保持支承杆稳定。d防止与纠正偏斜扭转的措施由于液压滑模是连续作业过程,正常作业即是力求同步上升、无偏扭的动态平衡。采取“预防为主、纠正为铺”的原则是积极有效的。e防止支承杆失稳控制砼浇筑层高与滑升速度，一般控制在300mm以内，以减少爬杆的脱空长度。适当提高砼的出模强度，增强对支承杆的嵌固作用，当出模强度过高，模板与砼摩阻加大，易产生“拉裂”。我们在工程实践得出：出模强度一般控制在0.50.7Mpa。嵌固力145、提高,支承杆下端近似固定端。u值从0.7降至0.5,则承载力可增大一倍,砼表面至千斤顶之间的支承杆加焊斜筋。工艺设计中沿全高的各组支撑杆采用“V”形杆。形成空间格构柱而提高整体刚度。增强支撑系统的刚度。提升架支腿上的收分螺杆在停滑和滑升后及时收紧，顶紧围圈。既可防止风力作用于滑模平台产生的水平偏移，宜有助于避免支承杆失稳。提升架（开字架）相互间增设剪刀拉接，每提升12行程将拉绳拉紧，以保持提升架垂直滑升。一旦发现千斤顶与砼表层支承杆局部弯曲，可及时绑条焊接加固，确保支承杆垂度。f保证同步滑升、及时调平纠正，选择同型号、同批量并经实验的千斤顶，以确保同步滑升。3）滑模装置拆除：滑模装置的拆除：是146、滑模施工的最后一道工序，拆除为分层拆除。注意事项：必须注意安全，拆除前应认真制定模板的拆除方案，以保证施工安全和工程质量，防止损坏滑升部件。滑模装置拆除顺序：拆除控制柜油路一内、外吊脚手架一平台铺板、楞木及防护栏杆一平台桁架及支撑一围圈、模板、提升架及千斤顶的组合体，进行分段、整体拆卸，用起重设备吊至地面，再拆成单件一插拔支承杆。4）滑升模板施工中的注意事项模板正面、侧面必须清理干净，涂刷隔离剂，保证拼装质量。模板单面倾斜度不小于0.3%。“U”卡按规定布置，以防止模板面不平。支承杆应调直除锈。支承杆如有油污应及时清除干净。筒壁竖向钢筋绑扎后，及时调整钢筋的位置。应有钢筋保护层的措施。在滑升过147、程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个开字架千斤顶的升差不得大于20mm.在纠正结构垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现急弯，当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在3之内。5）特殊状况的处理停滑时要有专人值班，每隔半小时将模板系统向上提升对支承杆进行加固。待砼终凝不粘模时方可结束。在已硬化的砼上面继续浇筑砼时，须将已硬化的表面加以特殊处理，以获得良好的粘结性及不透水性，可利用喷水枪或喷砂枪冲刷表面。11.3磨机安装安装前的检查与准备1）基础的验收处理：基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出148、：标高基准线及纵横中心线。外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础尺寸和位置允许偏差见下表项目允许偏差（mm）平面位置20标高+200外形尺寸20不水平度5/100010竖向偏差5/100020预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距2预埋地脚螺栓锚板标高200预埋地脚螺栓锚板中心距5放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm,每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。2）设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。磨机筒体a筒体无变形、149、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。b筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大于筒体直径0.15%。c核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。空心轴a轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm）,毛糙斑点等右通过研磨来解决.b空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。c检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。主轴承a轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每3030mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.21.5mm,深度2550mm。b支承与台板应接良好，色印检查，每3030mm2内150、不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界长度的25%。c轴颈与轴承衬的接触角在6090度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每2525mm2范围内不少于2点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.150.2/1000,并有刮油间隙。d轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。大齿轮a清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。b试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积80%以上，试拼合格，保养待装。3）设备运151、输及就位磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为磨机筒体。磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴基础上。根据现场情况和以往施工经验，磨机基础以北设备基础必须等磨机就位后才能施工，磨机运输时，基础以北搭设道木通道，用吊车将设备放在钢排上，采用滚杠，用5吨卷扬机牵引，将筒体运输到位。11.3.2安装1）安装顺序磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承筒体，空心轴大齿轮衬板小齿轮减速机电机2）地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆 地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm,主轴152、承下垫铁间距不大于300mm。每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度5070mm。设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出10-50mm,垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固。二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行，水泥牌号不低于42.5Mpa。3）主轴承的安装底座横向中心线应平行，纵向中心线位于同一直线上，对角线误差不大于2mm,横向中心线距离误差不大于2mm,纵、横水平度不大于长度和宽度的0.2/1000,两底座的相对标高用液体连通器测量，水平偏差不超过0.5mm,并使进料端153、高于出料端，调整合格后，将底座上的螺栓暂时拧紧。底座与支座之间应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，并涂一层黄干油，调整二者的中心线，一致后，用斜键项牢。轴承衬的球面与支座球面涂黄干油，轴承衬出油管口朝外，对中后应接触良好，转动灵活，两边对称，接触面上的接触点数，在5050mm2不少于1点，配合球面的四周应留有楔形间隙，深度2550mm,间隙0.21.5mm；两轴承衬间距误差不大于2mm,用液体连通器测量轴承衬底面，水平偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于10mm，轴承衬纵向（衬底）及横向（衬口）均应水平。4）筒体端盖的安装端盖与筒体组对时，结合面上的飞边，油漆应清除干净，并涂上一层铅丹，其间154、不加任何调整垫片，利用7米平台楼板孔作吊点进行组装。两端盖轴颈不同心度不大于1mm，空心轴衬套的螺纹方向应正确，保证筒体转动时能使进口处的钢球及原煤进入筒体。筒体就位时，用5T卷扬机和转筒上方滑车组初步调整好转筒的纵、横中心线位置，下垫适当高度的道木，然后用4个15吨以上千斤顶，顶住转筒两端侧面的托架来升降转筒。为防托架滑脱及千斤顶倾倒，滑车不松钩，然后穿过转筒拉钢丝，吊线垂，精确调整，转向空心轴的纵、横中心线位置，使转筒空心轴对准轴承衬中心线，同时转筒端保持水平，稍稍顶空抽去道木，使筒体缓慢而又平稳地降落在轴承衬上。轴承衬瓦面和油槽必须干净，瓦面涂机油。下放筒体时应由专人统一指挥，并随时注意155、筒体两端及两侧的水平度。就位后进行如下检查与调整。a轴颈与轴承衬接触情况符合出厂说明书的规定，轴承衬与支座、支座与底座均应接触良好，不应有明显的位移。b用液体连通器在轴颈母线3-4处测量两端轴颈的水平度，轴颈中心线水平偏差不大于1mm，进料端应高于出料端。c检查两空心轴的不同心度，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动不大于0.9mm。d出料端轴颈和轴承内部间隙不小于20mm。e轴承衬两侧间隙总和为轴颈的1.5-2/1000，凸缘与轴承衬间推力总间隙为0.50.8mm，偏差不大于0.15mm。f轴承盖与轴封的安装，轴封为细毛毡，接口应阶梯，毛毡紧度适当，与轴接触均匀，压圈与轴的径向间隙均匀156、，取3-4mm。5）大齿轮的安装筒体就位找正后进行大齿轮的安装，考虑吊装、就位及对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到转筒上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，将筒体罢至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，打入定位销，然后再初步上紧法兰间的螺栓，半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，用同样办法扣装另外半片齿轮。半片齿轮扣装时，要使大齿轮重心处于转筒正上方，筒体利用吊点和钢丝绳紧固；转动筒体时用5T倒链水平方向位住缓慢地转动。安装中以定位销钉为准，如发现错孔时，不得任意扩孔，待大齿轮径向和轴向调整好后，方可用绞刀扩孔。齿圈与法兰应贴合良好，间隙不大于0.15m157、m, 齿圈的结合面间隙不大于0.1mm。百分表测量齿圈的径向和轴向跳动，径向跳动值不大于0.78mm，轴向跳动不大于0.07mm。6）衬板的安装筒体的其它工作完成后，最后进行内部衬板的安装工作，该衬板间沿纵向有两排固定楔和两排拧紧楔，通过螺栓固定在筒壁上，用以在圆周方向挤紧相互搭接啮合的衬板。具体安装顺序及主法如下：先安装转筒两端的端衬板，再安装筒体衬板。筒体衬板的安装以一端开始，先将正下方一排固定楔把紧，然后以固定楔两侧对称的向两边拼装，在一半圈衬板装好后，用顶丝将最边上两块衬板顶住，利用5T倒链将筒体转过180使已装好衬板转至上方，并将筒体用倒链拧紧，用同样方法装另外半圈，在铺装两边接头处158、两块衬板时，须稍略松动水平位置上的两拧紧楔，使之入楔后压紧，但一定要注意防止上半圈衬板松动脱落，调整衬板四周间距，拧紧所有固定螺栓，同样方法铺装其它各圈衬板。筒体与衬板间铺设的石棉板应均匀，接缝严密，固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈的石棉绳，保证密封。衬板之间的圆周沟槽间隙不大于15mm，尽量拼紧。调正不允许在衬板和压紧楔之间加垫。7）传动部分的安装以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，以减速机为基准安装电动机。安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。大小齿轮中心线应平行，误差小于每米0.3mm，压铅检查两齿轮的侧向间隙。涂色检查两齿轮工作面的接触情159、况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%。传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0.3mm，中心线倾斜不大于1/1000。8）油系统的安装磨机润滑油站的油泵、过滤器、冷却管等均安装在油箱项面，油泵为立式安装，安装油箱时，中心线误差5mm,标高误差5mm，长度方向水平误差1.6mm ，宽度方向水平误差小于1.35mm；油泵纵横不水平小于0.1/1000，联轴器径向位移小于0.1mm，倾斜小于0.8/1000，间隙0.50.8；管路在安装前进行装配。润滑管路安装，弯90时弯曲半径大于3倍，压力油路和回油路倾斜度不小于1：10；焊接采用氩弧工艺，安装完毕做水压试160、验，试验压力为0.5MPa；各连接不得有泄漏现象。油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.50.7过滤网，油循环一直到滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油为50号机油。油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网进行通过轴承的油循环，循环时，调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的的轴封不得漏油。试运转1）试运转前应具备的条件油循环和通油试验合格；磨机本体与油系统油压联锁试验合格；各连接处固定螺丝牢固可靠；各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；冷却水充足，水路畅通。2）试运转程序、方法及要求首161、先进行电动机的空转，空转时间2时，转向应正确，温升及噪音正常，然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。3）磨机的空转试车2小时，主电机开动前，应先开油泵和水泵，使油水能到达各部位，水油易混之处，水压比油压低0.0250.05Mpa，磨机空转应符合下列要求。润滑系统及水冷却系统正常，无泄漏现象；主轴承温度不大于50；运转平稳，齿轮无噪音；各部摩擦件不允许有烧伤现象；空转试车合格后，完成轴承座二次灌浆工作。4）负荷试车经空转合格后进行装球负荷试车，运转前加入规定荷2030%的钢球或钢棒，运转后每隔30分钟依次增加1015%直到满负荷为止。运转时，162、为防内部钢球、钢棒冲击，磨擦生热须采取风冷措施。负荷试车应满足下列要求：工作平稳，没有急剧的振动；主电机电流没有异常的波动；轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于65。底板不应有敲击的响声；振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm；试运转结束后，所有衬板的固定螺栓逐个拧紧一次，各处地脚螺栓不得有松动现象，并检查里齿轮的咬合情况。第十二章 质量保证措施12.1质量理念及质量目标1）质量方针我公司的质量方针是：“质量至上，创造精品，诚信为本，服务社会”。质量方针体现了本公司以顾客为关注焦点，向业主和社会提供质量、工期、环保、安全、服务满意的工程，同时实现本公司对质量管理方面持续改进的质量163、管理理念。质量方针是本公司对建设单位的承诺，也是我公司内部质量管理的准则。2）质量目标本工程达到国家相关验收标准，质量合格。12.2质量保证体系本公司按以下原则，建立了质量保证体系。1）按照八项质量管理原则的要求，在质量手册中，对质量职能进行了分配，明确了各级各类人员的质量岗位责任，同时制定了包括领导在内的质量责任人员的工作标准和考核制度。2）按照系统的管理方法，把包括本公司控制的过程、项目部产品实现的过程，与顾客相关的过程、供方相关的过程等涉及质量管理的全部过程进行识别，编制了21个控制程序，使过程的控制实现了程序化、标准化。同时编制了用以支持程序的112个作业指导书和8项质量管理制度。使质164、量管理实现了系统的文件化管理。3）通过内部的定期质量体系审核、管理评审和现场综合考评，强化对现场质量的监督检查和对项目施工过程能力的监控，实现公司整体质量的持续改进。4）建立顾客信息的反馈网络，即使了解顾客明示的和隐含的质量需求，不断提高对顾客的服务意识和服务水平。施工现场的质量保证体系如下：工程部计划科安全科设备科材料科技术科技质检科设计代表项目经理监理代表经营部生产科专业工长、施工班组为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。QC小组运转过程 处理阶段检查阶段实施阶段计划阶段继现续存研问究题巩总固结成165、经绩验验检证查效测果试严执抓行落计实划制针定对措实施际问分题析 主 要各统种计因排素列找出问题施工、技术组安质组施工组技术组加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力控制要素工作。方案审批方案保证人员培训考核人员保证材料选择优质材料材料质量保证机具先进合理机具保证工艺先进科学操作过程保证工序环境环境保证工程质量保证 实施、优化、完善持证上岗、明确责任检验、记录 日检、维修、保养执行规范、施工图合理安排交叉作业 12.3质量控制程序根据原料片区施工的工程特点，结合十二冶公司的程序文件中相关程序文件应重点做好产品采购控制程序、生产和服务过程控制程序、特殊过程控制程序、监视和测量装置控制程序、产品测166、量和监控程序、不合格品控制程序、质量记录控制程序、项目质量策划控制程序等。还应做好以下主要过程的控制：12.3.1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。12.3.2施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程的质量管理。12.3.3加强检查验收制度167、1）主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。2）各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经建立工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进入下一道工序施工。3）严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。4）坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格样板标准机械能感施工。12.3.4168、按照ISO9001-2000标准，十二冶公司制定了质量控制程序图。质量控制程序图附后。质量控制程序图说明：模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准资料整理技术交底钢模板孔洞堵补与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整钢模板准备工作底板抄平放线书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线注意预埋件的位置和尺寸拆 模支 模质量评定执行验评标准中间抽查自检注意二次支模接缝梁板底部按规定起拱要有足够刚度，防止涨模和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时，留人看模清理现场，文明施工学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学169、习图纸和技术资料钢筋绑扎工程质量程序控制技术交底下料成型质量评定现场绑扎安 装资料整理准备工作钢筋、模板工序交接检查不允许加热弯曲按不同型号挂牌I级钢筋末端作180弯钩钢筋应平直，无局部曲折制订与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢筋合格证、有疑问要复检带颗粒或片状钢筋老锈先除掉操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准清理现场，文明施工不合格的要返修执行验评标准浇灌砼，留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续钢筋、砼工序交接检查注意钢筋数量及位置控制保护层厚度自 检中间抽查接头不留在同一断面钢筋合格证及复验单钢筋代用单质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录自检记录混凝土工程质量程170、序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料施工准备申请砼配合比学习操作规程和质量标准模板、钢筋砼工序交接制订保证砼质量措施注意不要早期加荷紧插慢拔30S，棒棒相接不漏 资料整理质量评定养 护浇灌砼申请浇灌命令技术交底办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组；每1000M3砼不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组按规定预留、养护、压试块材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令施工记录测温记录事故处理记录清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准冬季注意保温防冻暖热季节时养护七昼夜按时覆盖中间抽查自检木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌拌砼，执行重量计量水平、垂直运输机械171、准备检查脚手架及道路根据情况调查配合比计量检测工具准备专业会签克服上道工序弊病补救措施操作人员参加书面交底砌砖工程施工质量程序控制图砖、水泥、砂准备合格证平面尺寸、标高测量放线准备工作水平垂直运输工具准备学习图纸和技术资料资料整理自检记录质量评定记录事故处理资料记 录脚手架、马道准备技术交底学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加试块预留养护，定期试压每250M3至少制作一组试块，但每工作班应制作试块一组留孔按图施工墙面平整垂直，砂浆饱满度接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀外墙按4M高为一个抽查段，每20M抽查一处，内墙按有代表性的自然间数抽查10年，但不少于2间质量评定不合格的处理（返工）执172、行验评标准砂、水泥、砖合格证试块报告单砌 砖克服上道工序疵病的补救措施砂浆配合比对土建工序进行交接检查按图立皮数杆自 检中间抽查清理现场，文明施工钢结构制作工程质量程序控制学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备，出具合格证学习图纸和技术资料施工准备场地和焊接工具准备焊工考试合格清理现场，文明施工焊接试件试验办理隐蔽部位签证不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定书面交底操作人员参加资料整理制 作施工记录出厂合格证明质量评定记录自检记录焊接试验记录材料合格证材料代用核定单自 检中间抽查保证焊接质量下 料检验工具准备检验工具准备检验工具准备技术交底办理出厂合格证明制作拼装模架或按大样拼装钢结构焊接工173、程质量程序控制学习图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘熔准备工作学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备自检记录质量评定记录焊接记录和下道工序办理交接手续 资料整理办理上道工序交接检查焊 接自 检中间抽查首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧厚度大于34MM的普通碳素钢和厚度大于80MM的低合金钢要预热注意焊缝长度、厚度及质量缺陷质量评定不合格的处理（返工）执行验评标准清理现场，文明施工在焊缝附近打上钢印代号清除熔渣及金属飞溅物复查组装质量和焊缝区处理情况技术交底操作人员参加焊工考试合格焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记174、录书面交底钢结构安装工程质量程序控制学习操作规程和质量标准钢结构就位，出具质量证明学习图纸和技术资料准备工作焊条、焊剂准备，出具合格证吊装前对钢结构复检焊接工具准备注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔裂缝等缺陷中间抽查自 检安 装注意构件安装标高和平面位置焊接试件检验操作人员参加书面交底技术交底钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录克服上道工序弊病的补救措施不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定资料整理施工记录焊条合格证测量定位电焊工考试合格清理现场，文明施工12.4质量保证措施12.4.1项目中标后，编制详细可行的施工组织设计和项目质量计划，构成项目管理和质量管理的纲领。12.4.2175、确定项目的关键过程和特殊过程，按程序文件要求实施监控。12.4.3用于项目施工的人员、设备、材料技术准则和环境，均按项目质量计划的规定予以验证。12.4.4优化项目资源配置配备足以满足要求的质量检测设施和满足质检资质要求的质检员，形成质检网络。公司赋予质检人员独立的权限（包括停工、返工、不合格、报废等），其质量管理权限不受各级行政领导的干预，真正体现“质量第一”的管理原则。12.4.5全面执行国家、地方的标准和规范，执行国家工程建设强制性验评标准和项目管理规范。12.4.6服从业主、设计单位、监理和政府行政主管部门对质量的监督管理。12.4.7项目中标后，根据项目特点、制定详尽的质量保证措施，176、形成项目管理文件，付诸实施。12.4.8组织、管理措施1）按照ISO9001-2000标准及十二冶公司质量手册组建质量保证体系，对各职能部门确定质量责任，并各负其责。2）认真落实公司的质量管理制度，认真落实执行图纸自审、会审制度；安全技术交底制度；材料检验制度；持证上岗制度；技术复核制度；三检制度；质量优劣奖罚制度；岗位挂牌制度；工程验收制度；半成品保护制度。3）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。4）认真进行原材料检验与177、试验，钢材、水泥等材料必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。12.4.9技术复核措施1）技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度。2）施工中应加大检验和试验力度，各种检验和试验设备按十二冶公司程序文件监视和测量装置的控制程序的要求进行检验。同时认真贯彻执行建设工程实行见证取样和送检制度实施细则（试行）的规定，安排有资格的送样员，编制见证取样送检计划，使工程质量检测在监理工程师的监督之下，确保工程质量。3）质量通病防治措施质量通病在施工中量大、面广，危害极大，因此为了提高工程质量，必须消灭质量通病，造成质量通病的主要原因：一是操作者责任心不强，二是没有严178、格按照施工操作规程进行施工，为此针对施工中常见的质量通病，分析产生的原因，制定措施，消除质量通病。4）加强工程质量预控，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。根据本工程的特点，制定了钢结构制作、钢结构焊接、钢结构安装主要分项工程质量预控措施，见各分项工程质量控制程序图。12.5 ISO9002标准质量认证十二冶公司于1999年，按照ISO9002-94标准建立了质量管理体系，经北京中建协认证中心认证，于2000年获得认证证书。2003年3月公司按照ISO9001-2000标准，179、重新发布了第三板的质量手册和程序文件，于2012年9月份通过了中建协质量体系的换版认证审核。第十三章 确保安全生产的技术组织措施13.1安全目标1）杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故。13.2安全生产管理体系思想保证组织保证检查保证制度保证项目安全生产领导小组安全员安全部月检查项目部周检查安全员日检查班组每天检查项目经理部班组长检查落实兑 现对检查出隐患逐一落实解决青年安全监督岗安全生产施工员安全生产保证体系普及教育定期检查不定期检查特殊工种教育180、奖惩制度各级安全责任制13.3安全技术保证措施1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、文明生产”的方针。2）建立健全安全生产责任制，加强安全管理，成立以项目经理为主任委员的安全管理委员会，要求现任倒人，分工明确，严格落实。3）加强职工的安全生产、安全知识、安全技能的教育和宣传，强调自我保护意识，由项目经理亲自主持，安全责任人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的安全教育，做到所有施工人员均熟知本工程的安全技术操作规程，树立良好的安全意识。4）进入施工现场要戴好安全帽；高空作业必须挂设安全网，系好安全带、穿防滑鞋，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害，编制并执行好分项181、分部工程及关键过程、特殊过程施工的安全技术措施。5）“三宝”、“四口”、“五临边”防护按规定要求设置。6）搭设临街防护设施，保障过街行人及车辆的人身安全和交通畅通。7）做好现场安全用电工作，电线架空设置；实际三相五线制和三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）两级保护，五线间要有适当的安全距离，现场用电要有专人管理、维修、电工必须持证上岗。8）挖土按方案放坡。在开挖过程中，密切注意边坡的稳定，如出现裂缝、滑移等迹象时，应立即暂停施工，采取边坡稳定、加固措施。向坑（槽）过弃土时，土顶面应向外倾斜且弃土应距离边坡过缘1米以外，并且1米内不得堆料，停置机具。9）做好基坑（槽）排水工作，开挖后地基坑固围182、应用土做好宽800mm，高500mm的围堰，防止雨水流入坑（槽）内，雨后要全面检查现场电气设施和脚手架等，克服安全隐患。注意槽、坑边与建筑物的距离不小于1.5米。10）对于较深的基坑及人员行走，路边的基坑，上部设1.2米高的全安护栏和危险标志，夜间设红灯标志。11）中、小型机具做到“三必须”即传动部位必须 有保险装置，开关必须有漏电保护器，有可靠的接地，接零保护，做到一机一闸一保护，并挂设安全操作规程牌。12）脚手架搭设严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中相应，条款执行，并和建筑物拉接牢固。13）脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于200mm，不得有空隙和探头板、183、飞跳板、操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度为1.2米。注意，脚手架外侧要使用密目安全网全封闭；并做好防电措施。14）模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮木阁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人；拆模时应搭设脚手板；拆楼层外边模板时，戴安全带，并要挂在可靠的固定点，以防模板向外倒跌，并防止高空附落。注意不得大面积同时撬落，操作时密切注意下方人员的动向。15）特别注意的是：正在施工浇捣砼的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。16）建立健全各种机械、机具管理制度，经常检查线路绝缘情况及机械性能是否良好，发现问题及早处理，杜绝184、安全隐患，施工现场机械设备严格按建筑施工安全检查标准JGJ59-99及龙门及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92中相关条款执行和建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86中相应条款执行。17）施工现场临时用电和高空作业要严格按规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91中相应条款执行。18）卷扬机滚筒要有保险装置，龙架安装要有申请报告、验收、检修、试验情况；提升机要有安全停靠装置，限位器等，基础附墙架、缆风绳、地锚必须符合要求，龙门架的安装、使用、拆除、管理等必须符合中华人民共和国行业标准龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88=92要185、求，严格执行规范中的相应条款。19）坚持每周一班前安全活动制、各分项、分部施工前的安全技术交底，坚决执行确认制。13.4安全防护措施1）设立防炎管理人员，制定防火制度、措施、消防器材配备齐全，易燃易爆物品远离火源。2）夜间施工要有足够照明；基坑交护要编制切实可行的方案，并向参战人员进行交底，做好记录，每天由安全进行安全巡查。3）用兆欧表测定线路绝缘电阻时要防止有人触及正在测定中的线路和设备，夏季、雷（电）雨气候禁止测定。4）使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零），同一供电网不允许有的接地、有的接零。5）电器所使用保险丝（片）的额定、电流应与其负荷容量相和适应，禁止使用其它金属线代替保186、险丝（片）。6）系统调试各型开关时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标专牌，防止误合闸。7）建筑物的出入口搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于50厚的脚手板，非出入口的通道，两侧必须封严。8）现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。9）特殊工种操作人员均持证上岗。13.5临时用电安全措施1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2）电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得设地面明敷设。3）配电系统实行分级配电，备类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，载关电器应标187、明用途，并且各类箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标，停止使用时切断电源、箱门上锁。4）手持电动工具，应符合有关规定，电源线、不得任意接长和调换，工具的外绝缘线应完好无损，维护和保管由专人负责。5）照明电源采和220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用电压照明器。6）电焊机应单独设开关，外壳做接零（或接地）保护，一次线长度不小于5米，二次线不小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做用电线路。13.6机械安全措施1）施工现场的机械均按“施工现场平面图”位置进行布设安装。2）所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，188、非专业人员不得开启机械。3）大型机械的安装必须符合规程规定要求，经验收合格后办理验收手续后方可使用。4）搅拌机、卷扬机均搭设防砸、防雨的专用操作棚。5）蛙式打夯机设雨人操作，操作人员戴手套和穿绝缘胶鞋；操作手柄采取绝缘措施；打夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。6）电锯的锯盘及传动部分均安装防护罩，并设保险档、分料器，凡长度小于50mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得混用。7）氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同样不准曝晒、倒置、平使、沾油。8）平面刨设有效的安全防护装置；砂轮机用单向开关；砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不园、189、有裂纹的砂轮。第十四章 文明施工的技术组织措施14.1厂容场貌1）在施工现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌：五牌一图一栏，内容为工程概况牌、安全纪律牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、消防须知、项目部组织机构图、现场平面布置图及企业固定宣传栏。（详见中色十二冶金建设有限公司视觉识别系统手册B2-19）。2）整个现场布置有符合要求的封闭式围墙，材料运载固稳定、整洁、美观。进出口大门卫制定了严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴胸卡；门头设置企业标专；四周设密目安全网，门牌标识、安全标识等。3）施工现场做好“三通一平”即水通、电通、道路通以及场地平整，现场排水设施畅通，190、运输道路平整坚实。4）施工区域和生活区按现场平面布置图合理划分，并设有明显的责任区。标志、分片分包到人。5）运输散装材料、车厢后封闭，避免撒落；保证施工落地灰和废料随时清理，堆放至指定地点；建筑周围每天工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场）桶。14.2加强材料机具管理1）各种材料、半成品要按规格、型号、分类摆放整齐，挂牌标识。2）施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。3）钢材按种类、规格分别堆放整齐，注意钢筋原料和半成品要分类，分型号、插标识牌标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检验状态。4）水泥存放按不同品种，191、标号分别堆放整齐，要有防雨、防潮措施，水泥袋要捆装整齐，不允许散扔。5）砂、石料要堆放成方，分开堆放。6）现场材料库要设置货架，物品分类堆放标识，并做到物、卡相符。7）搅拌砼或砂浆的配合比必须上墙，做到不据可依。搅拌后的排污要集中，污水不得乱流。8）机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。14.3环境卫生1）施工现场办公室保持干净整洁，相应的岗位责任制及其配套的图表均上墙。2）现场设置男女厕所，并有专人清理打扫，保持卫生清洁。3）经常向职工宣传防病、解病常识，防止季节流行病和传染病。4）现场设保温饮水桶、加盖、上锁。5）建筑、生活垃圾装运到指定地点，严禁抛撒垃圾；严禁垃圾和有毒、192、有害物做回填土。6）施工现场设专职保安人员，与施工无关人员，不得随意出入现场。7）对职工进行法制宣传教育，禁止打架斗殴、赌博；杜绝刑事犯罪和违法行为，加强临时用工的花名册和劳务用工合同管理。第十五章 季节性施工保证措施15.1雨季施工措施雨季土方施工1）雨季进行土方与基础工程时，编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。2）抓住当前有利时机，加大土方施工投入，以免基坑泡水，影响后续工作的进行，延误施工工期。3）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，边坡喷砼制成土钉墙进行保护。4)沿路基两侧在大边沟位置处挖深0.5m，宽0.6m193、，坡度2%的纵向临时排水沟。施工道路距基坑口不得小于5m。5）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。6）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。7）混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。模板工程1）各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。2）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。3）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。钢筋工程1）钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得194、有积水，防止钢筋污染锈蚀。2）锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。混凝土工程1）砼浇筑前必须清除模板内的积水。2）砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。4）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。15.1.5雨季施工方案为了确保雨季施工的顺利进行，在雨季到来之前，及时了解当地常年雨量和积水情况，与该地区气象部门保持密切联系，提前做好雨季施工的一切准备工作，以防患于未然，将事故隐患消灭195、于萌芽状态，以创新质量管理，强化过程控制，不断持续改进，为顾客提供优质产品。1）雨期到来之前，要全面检查、维修整个工地的排水系统；对施工现场办公室、保管房、食堂等应检查维修屋面，做到防水严密不渗漏。2）现场道路两侧挖明排水沟，沟底坡度为5%左右，保证道路畅通，不滑、不存水、不陷。3）尽量避开地下施工，如确需在雨季进行地下施工时，雨前将基础四周筑临时围堰且不低于200mm，围堰四周挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑(槽)内破坏地基。4）基坑(槽)按坡度开挖后尽快施工基础并按规定回填土；为防止晾坑(槽)被雨水浸泡设集水井和排水明沟，排水明沟比挖土面低400mm，集水井比排水沟低500mm，加配多台备196、用水泵和充足的防雨塑料布等，充分做好雨季施工排水设施的物资和思想准备。4）施工现场、水泥库、钢筋厂、库房等存放的各种材料、物资、设备等，按不同性质进行规范地支垫、防护等。5）构件堆放场地要高于自然地坪不少于100mm，用1:9或2:8灰土夯实并按5放坡挖好排水沟，并加两道枕木支垫，远离积水处。6）承台和基础梁钢模采用刷隔离层的，组装前要及时掌握天气预报，避开雨天组装，以防隔离层被雨水冲掉，影响砼表面质量。7）下小雨时，砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌的砌体和新浇筑砼均覆盖，以防雨冲；受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖。大雨禁止砌砖及浇注砼。8）雨后继续砌筑必须复核已完砌体的垂直度和197、标高的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。9）砼施工前，要掌握近23天的天气预报，尽量避开大雨并预备覆盖物，以备突然遇雨进行覆盖。10）雨后及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼配合比和砂浆配合比。11）脚手架底脚垫木一定要坚实可靠，架面满铺。地下室的洞口、管沟口加以封闭；高空作业脚手架要特别注意雨后防滑。12）现场中、小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚；电闸箱防雨，漏电接地保护装置灵敏有效、可靠。13）做好电气设备的接零接地及遮盖、防雨、防潮、防淹、防漏电。14）所有用电设备均采用三相五线制，开关箱实行“一机一闸一保护”不得设分路开关；要求漏电保护器良好；雨期要经常检修机电线路198、，闸箱要求绝缘良好，班后拉闸，并锁好闸箱；架空线路的架空高度距施工地面不得小于4m。15）在施工期间遇有阴云密布将有大雨或有雷击时，钢脚手架上的操作人员立即离开，钢脚手架及龙门架等在夏季、雨季一定要设避雨接地装置。16）夏季屋面工程安排在避开高温、雨期时间进行。17）外墙外檐涂料施工遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙(檐)面涂料，墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。18）雨天不得进行高空作业；雨后恢复施工前，一定要检查修整脚手架，并小心防滑坠落。19）雨季施工期间，必须派专人昼夜监控，准备好抢险工作，能及时排除险情，保证连续施工。单位领导要重视和大力宣传防雨工作的重要性，提高每职工199、的防讯意识，从思想、人员、组织、物资等各方面按防大讯、抢大险要求，做到人员到位、物资到位、措施到位；及早安排、及时预防。15.2冬季施工措施15.2.1混凝土工程1）原材料要求水泥：冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，最少水泥用量不少于300kg/m ，水灰比不大于0.6。骨料：砼中所用骨料应清洁，级配良好，质地坚硬，无冰块、雪团等冻结物，不得含有易冻裂的矿物质。也不得含有机物质，冬期施工中砂子用中砂或粗砂，石子采用531.5级配石子。对搅拌站料场搭设暖棚，保证砂石原材料不受风雪影响。拌合水：拌合水采用当地自来水。外加剂：外加剂采用早强复合防冻剂，该防冻剂是减水、早强200、降低冰点、防止冻害等组合而成的无氯低碱型防冻剂，呈粉状，具有早强、防冻、减水引气、等多种功能。混凝土掺加本防冻剂可显著改善细孔结构，减少游离水量，有效地降低混凝土液相冰点。促进低温条件下水泥水化和混凝土硬化，大幅度提高早期强度，中后期强度持续增长，是冬季施工理想的外加剂品种。2）混凝土的搅拌砼在搅拌前，对搅拌站搭设暖棚，设置一定数量的火炉。保证室温在2以上。组成材料加热应优先考虑加热水，拌合水采用自来水直接向贮水箱内通蒸气，利用蒸气提高水的温度，温度达不到80度时利用1KW电热管10只对水进行辅助加热。但水泥不得与80度以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。砼搅拌过程中201、按要求加入防冻剂。水加热至80且水温控制要准确，供应要及时，保持先后用水温度一致，以免拌合物前后的温度有过大差异，以致影响砼的施工质量料场内的砂、石子采用暖棚并帆布覆盖的办法进行保温。尽量减少热量损失。另外，及时测定砂、石子含水率，调整配合比，以免因水灰比坍落度过大而影响砼的浇筑和强度的增长。除此之外，还应适当延长搅拌时间。原材料的加热要求混凝土拌制前，首先用热水冲洗搅拌机，拌制时间应为常温的1.5倍，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10。3）混凝土运输冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。采用聚氨脂发泡保温材料对搅拌运输车进行保温，把砼在运输途中的202、热量损失降到最低点。确保入模温度不低于5。4）混凝土浇筑砼浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪及杂物，砼浇筑前的准备工作必须充分做好。如技术复核、隐蔽验收工作，马道及防滑措施的检查，机具准备情况等。混凝土的浇筑尽量放在白天，发挥相对较高的大气温度对混凝土拌和物温度的有利条件。砼振捣采用机械振捣，快速铺料、快速振捣、及时覆盖保温材料的快速浇筑法，尽量缩短浇筑时间以提高砼的入模温度。5）砼保温养护砼浇筑完毕及时进行覆盖棉被、篷布等保温材料，覆盖之前应先铺设一层塑料薄膜。暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或砼局部受冻。棚内各点温度均不得低于5度,测温的温度计悬挂在相邻火炉的中间，以反映暖203、棚内的真实温度。一般模板拆除时间比常温要延长。砼达到受冻临界强度后，方可拆除模板。因掺入的外加剂降低了砼中水的液相冰点，使砼的强度在负温下不断增长，为防止拆除保温层后砼表面失水及受冻，降低砼内外温差，拆模后迅速覆盖保温材料。15.2.2钢筋工程1）钢筋负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，钢筋闪光对接焊在室内进行，室温在0以上；采用其它焊接方法并在室外焊接时，最低气温不宜低于20，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施。施焊后的接头采用炉渣或石棉粉包裹，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。204、2）负温电弧焊:进行邦条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。焊接电流应略微增大,焊接速度适当放慢。在焊接过程中,应采用短弧焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接区引弧,以避免使钢筋受到损伤。3）负温闪光对焊:应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。与常温焊接相比,应采取以下措施:调伸长度增加1020%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降低冷却速度,改善接头性能。变压器级数降低12级,以能保证闪光顺利为准;在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行205、。烧化过程中期的速度适当放慢;预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长。15.2.3钢结构工程1）基本要求在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土壤施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有-20合格的保证，其他应具有-40合格的保证。在负温度下焊接接头的板厚大206、于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。选用负温下钢结构用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。其含水量不得大于80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得超过0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。钢结构使用的涂料应符合负207、温下涂刷的性能要求，禁止使用水基、涂料。2)钢结构制作钢结构在负温下放样时，其切割、慊刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材的负温下产生的收缩量相协调。形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。普通炭素结构钢工作地点温度低于-20，低合金结构钢工作地点温度低于-15时，不得剪切、冲孔，普通碳素钢结构工作地点温度低于-16时，低合金钢工作地点温度低于12时，不得进行冷矫正和冷208、弯曲。负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行刨口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持焊缝干燥，没有残留水分。负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未209、焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和息弧板。引弧板和息弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降低太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定在继续施焊。在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍，范围内，立即进行后热处理，加热温度150300，保持12h。焊缝焊完后或后热处理完毕后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。当210、构件在负温度下进行矫正时，钢材加热温度不得超过800，（暗樱红色），200400时结束，并使其缓慢冷却。在负温下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按30%50%超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。在低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3)钢构件安装冬期运输堆存钢结构时，必须采211、取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保持构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件滑溜。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环，吊耳连接焊缝有无损伤。在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严212、格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上应从下部逐件往上安装。预留焊缝收缩量，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。构件上有积雪、结冻、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。在负温度下安装钢结构时，屋架、吊车量、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。在负温度下钢结构安装的213、质量，除应遵守国家现行标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）要求外，尚应按照设计的要求进行检查验收。严禁随便乱放，以免受潮影响焊接质量。15.2.4技术、质量保证措施1）进入冬施设专人测设气温及暖棚内的温度并且做好记录。2）混凝土施工时，设专人填写“混凝土工程施工记录”和“冬期混凝土施工日报”。3）施工时定专人负责施工措施的落实，尤其是确保早强复合防冻剂按掺加量进行添加。4）保证混凝土的出机温度不低于10度，入模温度不低与5度，暖棚内的温度不低与5度。5）如气温降至-20不满足冬期施工的技术要求，施工质量无法保证时，则应停止施工作业，及时上报。15.2.5安全与防火措施1）冬期施工时，214、要采取防滑措施。2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3）施工时如接触汽源）热水，要防止烫伤；使用氯化钙）漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。4）亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。5）现场火源，要加强管理；使用天然气）煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉）煤炉或天然气）煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。6）电源开关）控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。7）注意防火）防电）保证安全生产。15.3风季施工方案由于风季气候变化恶劣、风砂较多、较大且频繁，在进入风季施工时，一定要加强现场的风期施工管理，注意风期施工安全，注意观察和记录本工215、程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施，确保风季施工安全。1）在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。2）所有龙门架(及其它提升装置)缆风绳必须正常受力均匀，经常检查，特别是暴风、雷雨必须细心检查处理，对绳体磨损应加固、更换。3）对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采取加固防护措施，并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。4）对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其它危害的发生。5）所有通行口和洞口等“四口”加设盖板等防护措施，216、严禁高空抛物，以防物体随风飘移，砸伤人员。6）在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引燃易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。7）对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其它安全隐患发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施。8）在大风、大雨之前采取切实可靠的安全防范措施，风雨之后对高处安全设施逐一加以全面检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善，消除其危害和影响。9）不得在雷、雨、风天气环境下进行起重吊装、露天电焊作业、输电线路架设等作业。第十六章 项目建设标准化管理项目部根据施工现场条件安装宽带网络217、，确保现场网络化办公。16.1施工现场远程监控系统项目建立局域网设置监控系统，并与总部监控中心连接，摄像监控范围覆盖整个项目工地，旨在对施工现场进行安全监控，实现双向控制。拟在现场安装8-9个视频监控点（具体位置根据现场实际平面布置图布置）。16.2信息化管理软件应用总部统一的信息化平台，利用现有网络信息资源和不断完善的系统，形成集信息开发、应用、建设、管理与服务的一体化管理模式。系统按工程施工进度，从开工至结尾，分大合同、成本、进度、分包、物资、结算安全、质量、技术及竣工资料几大模块进行管理。第十七章 工程拟应用的四新及合理化建议17.1四新技术应用在施工中采用“四新”既新技术、新材料、新工218、艺、新设备是提高工程质量、保证工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中将采用的“四新”内容如下：新技术1）复合土钉墙支护技术土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。2）钢筋直螺纹连接技术混凝土结构纵向钢筋连接采用直螺纹连接技术，节约钢材以降低成本。17.1.2新材料1）混凝土基础和基础梁采用竹胶覆塑大模板支模，以提高砼表面观感质量，模板隔离剂采用水融隔离剂。2）钢筋混凝土构件浇筑应用塑料垫块，保证混凝土构架的保护层219、厚度，同时脱模后混凝土保护层表面不留疤痕，能够确保保护层的规范化，起到美观工程、保证工程质量的作用。17.1.3新工艺1）主体砌砖标高、灰缝控制采用金属小皮数杆，8钢筋制作，长度1.3左右，使用时两点锚入灰缝中，轻便灵活，反复使用，降低木材损耗，效果好。17.2合理化建议1）建议钢材定尺订货，可以节约钢材，加快施工进度，降低工程成本。2）大体积混凝土采用大流动性泵送混凝土在配制砼时掺加UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝,并保持在浇筑后湿润状态下养护,同时采用降低混凝土入模温度,掺入高效减水剂,优选中低热品种水泥,按泵送管道的浇筑施工的顺序遮阳防晒,监控测温以及采用二次抹压等施工技术来220、消除大体积混凝土水化热引起裂缝的连续施工技术。3）框架结构工程中砼养护采用涂刷养护剂进行养生，既可增加养护效果，又可节约水资源。4）第十八章 工程交付、服务及保修18.1工程交付为了保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付工作作为重点工作来实施，在按计划完成竣工验收后七天内完成现场撤离，及时恢复占用的业主场地，除留下必须的维修人员和材料外，其余一律交付。18.2服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务，问房屋建筑工程和市政基础设施工程监督工程质量保修书，按国务院279号令规定，提供保修服务。并且按推施工谁回访原则，以优质、迅速的维修服务221、维护用户的利益。保修期限和保修承诺：保修期限：自工程竣工验收并取得建设工程质量合格证书之日起。保修承诺：我公司对所建工程严格按合同要求的年限和质量进行保修，并负全部责任。定期回访：在公司的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访小组由公司主管经组或公司总工程师带队，工程科技术质量科等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方不仅虚心听取，认真对待，做好回访记录，并且对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决，立即并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，不仅耐心解释，而且热心为业主提出解决方法。制定纠正措施及对策，避免类似质量问题的再现。18.3保修责222、任当本工程在使用期间发生因施工单位原因的质量问题时，由使用单位填写建筑工程质量修理通知书通知我公司派驻现场保修负责人(或电话先通知、书面通知原补残方自)接到通知书(或电话通知)后，立即组织，并在48小时内赶到现场进行保修，所发生的全部费用由我方承担。18.4保修措施1）工程交付后，与业主签订工程保修合同，建立保修业务档案，如发生质量问题。我公司立即成立由工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真负责的原项目部的施工管理人员及原工程的作业人员组成的保修小组。在工程交付使用后的半身至一年内，在征得业主同意后，保修小组将常驻现场，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详细的有关技术说明资料，帮助业主更好地了解建筑使用过程中的注意事项。2）对业主提出的质量问题，认真分析，研究制定维修方案。3）公司质量技术料配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收，如主提出的保修要求与合规定有出入时，公司负责自理解释，并做到使业主满意。4）保修工作完成后，维修人员将认真填写建筑工程回访单做好维修记录并归档。