1、xx铝业xx80万吨氧化铝成品过滤工程施工组织设计编制单位：xx冶xx氧化铝工程项目部 日 期：2xx年1月4日目 录第一章 编制依据5第二章工程概况及施工条件82。1、工程概况82.2、施工条件92.3、施工的特点9第三章施工力量部署及施工程序93。1、施工组织机构93。2、项目管理目标及承诺113。3、施工力量部署113。4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划123。5、劳动力计划143.6、施工顺序:15第四章施工准备154.1、技术准备154.2、现场准备174。3、施工机具的配备174。4、材料、半成品的准备174.5、劳动组织的准备17第五章施工现场临设安排185。1、施工用电量确2、定：185.2、施工用水量确定185。3、施工平面布置设计19第六章土建主要分项工程施工方案和关键工序施工方法206。1、施工测量放线控制206。2、人工挖孔灌注桩226。3、土方工程306.4、模板工程326.5、钢筋工程336.6、现浇砼工程336。7、设备基础及地梁施工346。8、模板拆除356.9、脚手架工程356.10砖墙施工376。11门窗、地面、屋面及装修38第七章、安装工程施工407.1、电气施工407.2、管道、设备安装477。3、钢结构及非标设备施工（化学清洗槽，稀硝酸槽)51第八章确保工程质量的技术组织措施698.1、质量方针698.2、质量保证体系708。3、质量目标的3、分解及控制708.4、施工技术管理措施718。5、物资材料的采购728.6、物资、材料的验证738。7、试验、检验管理办法748.8、取样方法、数量及试样代表数量748.9、材料、产品、成品（半成品）及工序的防护措施768。10、管理预控措施798.11、工程质量通病的(预)防治80第九章施工进度计划及保证工期的技术组织措施869。1、施工进度计划869.2、保证工期的技术组织措施869。3、加强施工前准备工作的控制。86第十章确保安全的技术组织措施8710。1、安全保证体系8710.2、确保安全的技术组织措施8910.3电气、安装工程的技术保证措施9110。4、人工挖孔桩安全技术措施92第十4、一章现场环保、消防、降噪声、文明施工技术组织措施9411.1、现场文明施工管理措施9411.2、施工现场消防措施9611.3、施工现场环保技术组织措施97第十二章季节性施工技术措施9712.1、雨季施工措施9712.2冬季施工组织措施99第十三章施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备99第十四章合理化建议99第十五章工程质量保修和服务9915。1、工程质量保修9915.2、售后服务100十六 项目组织机构职责错误！未定义书签.第一章 编制依据1。1、xx设计研究院设计的相关图纸：G676141全套图纸1.2、工程适用的有关规范、标准验评标准类建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-25、001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495混凝土强度检验评定标准 GBJ10787工程测量成果检验验收和质量评定标准 YB9xx-98有色金属工业建筑工程质量评定标准 2007年1月1日执行 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-99普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ522006普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92土工试验方法的标准 GB/T501231999砼质量控制标准 GB50164-92砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003超声法检测砼缺陷技术规程 CECS21：90电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB5025996电气装置安装工6、程母线装置施工及验收规范 GBJ14990电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002安全规程类建筑施工安全检查标准 JGJ5999施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工管理类建设工程监理规范7、 GB50319-2000建设工程项目管理规范 GB/T503262001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002岩土工程勘察规范 GB50021-2001 建筑基地处理技术规范 JGJ792002砌体、混凝土工程砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95砼及预制砼构件质量控制规程 CECS40：92工业安装工程检验评定统一标准 GB5025294工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018493砼泵送施工技术规程 JGJ8、/T1095测量工程工程测量规范 GB5002692其他工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291工程建设工程现场焊接目视检查规范 CECS71:94建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97第二章工程概况及施工条件2。1、工程概况2.1.1土建结构部分:本工程位于xx尚嵇镇80万吨氧化铝厂区， 轴总长36m，AD轴21m。自下而上结构依次为桩基础、基础（地梁）、框架结构,。桩基础：本工程共计28根桩基础，均为单桩。人工成孔灌注桩基础直径100mm，桩长5m，入岩深度500mm。护壁厚度100175m，桩基砼C25，保护层70mm。主筋14根螺纹16mm级钢筋。基础：基础含设备基础和独9、立基础两个部分，独立基础坐落于桩基础上，其余基础坐落于人工换填土层上.换填土层厚度3000mm，采用土夹石换填。设备基础采用级耐碱砼。框架部分:框架柱尺寸400400，砼:C25;钢筋HPB235,HRB335；柱顶标高+5.000m。屋顶设有多个钢管道支架。2.1。2土建建筑部分：墙体：M5砂浆砌筑MU10砖,地面以下为水泥砂浆.地面：本工程内含有水泥砂浆地面、耐酸瓷砖地面、耐碱砼地面。耐碱地面构造依次为：基层分层夯实；C15砼垫层120厚；防腐卷才隔离层;水泥砂浆保护层20厚；级耐碱砼面层40mm厚；改性耐碱砼110厚。顶棚：混合砂浆刷乳胶漆顶棚.踢脚板:水泥砂浆踢脚板.墙面：外墙为涂料墙10、面。屋面：保温、无找坡卷才防水屋面,防水层1。5mmGLFS1W高分子柔性卷才.2.1.3电气、安装部分本工程内含低压配电屏4台，软启动贵5台。2。2、施工条件2.2。1本工程位于xx氧化铝厂区内,现场三通一平已经到位。2。3、施工的特点2。3。1本工程为框架结构，工程内含多个钢结构非标槽体和泵体设备及设备管道。施工工艺多，相互穿插施工作业多。2。3。2本工程内屋顶设有钢支架,施工作业中屋顶结构施工尤其重要。第三章施工力量部署及施工程序3。1、施工组织机构 根据上述施工条件在组织机构的确定上，我公司将选拔经验丰富的管理人员组织管理，以现场施工的各阶段情况为重点，根据现场施工的需要，随时保持人员11、调度快，现场所需供应快。为此必须建立简捷、高效的组织机构。以保证现场施工的有序进行。组织机构网络图项目经理项目总工综合办公室经营计划部财务部物资设备部工程技术部安装公司土建公司电气公司各作业班组3.2、项目管理目标及承诺3.2。1 质量目标及承诺确保工程质量达到省(部)级优良工程，争创国优。1） 检验批质量验收一次合格，合格率达100%.2) 分项（子分项)工程质量验收合格率100；分部（子分部)工程质量合格率100.3) 观感得分率90；单位工程一次交验合格率确保达到100%；4） 质量通病消除率达100以上。5) 使用计量器具送检率达100%。6) 工程质量符合国家现行标准，规范要求；7)12、 顾客满意度达到95以上；8) 确保达到合同约定的质量等级标准。3.2。2、工期目标及承诺我单位根据施工条件、以往施工经验，拟定2xx年1月1日开工，2xx年4月30日竣工，日历工期为120天。待细部图纸全部到位后根据细部情况，进行节点工期推算，编制施工网络图（网络图后附）。3。2。3、安全文明施工目标及承诺安全目标:创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、等重大安全事故发生，千人负伤率控制3以内.文明施工目标:认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。3.3、施工力量部署为确保工程保质按期完成，我们在各分13、部、分项工程中，在施工不同阶段，根据工程特点，操作工艺要求,全部施工采用流水作业施工方法。即将施工队伍组建为模板施工队、钢筋施工队、砼施工队、预应力张拉队伍这四五个施工队既相对独立又相互协调共同工作。3。4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划拟投入的主要施工机械设备表表3.4.1 土建施工阶段机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1挖 掘 机EX-90等2台日本02年根据施工进度提前进场并随时进行调整增加2钢筋加工设备各种1套04年3电 焊 机BX36303台4对 焊 机KSB1001台5汽车吊CA141251台长春03年6汽车吊70T1台7振动棒4套8自卸汽车4台9汽车14、吊50T1辆10汽车吊121辆11 张拉设备4套12真空吸水设备1套2000。413多头直条切割机QC4001套成都焊验200214龙门自动焊埋弧焊机LMZ10001套成都焊验200215H型钢矫正机HYJ401套成都焊验200216龙门吊28M102套太原起重199717焊接操作机CZ2.5X2。51套成都焊验200218H型钢组立机HZZ15001套成都焊验200219喷砂除锈机组8套20剪板机QC12Y-3。2M1台上海冲剪199321交流电焊机BX150075台北京焊机199922自动埋弧焊机MZ12508台成都焊验200223直流焊机YC-400SS8台唐山松下200024直流焊机Z15、X5-450J8台北京焊机199925自动切割机2台26刨边机2台常州机床200227矫直机1台28千斤顶20-50T10台29立钻Z5352台常州机床199730移动式空压机ZV-0。6/82台上海空压199931对讲机4对深圳200232螺纹套丝机GZL-40B2台河北200033汽车吊16T2台北京199934汽车吊25T 2台长春200035平板拖车40T 2台长春200036超声波探伤仪CTS-20001台北京200237测振仪TV1001台上海200238测厚仪TT3001台上海200239红外测温仪51601台上海200240电火花检漏仪DJ-31台上海200241自动安平水准仪16、蔡司020A2台日本200242精密测距仪DI16001台日本200243经纬仪010B25mm2台日本200244电焊机5003506台45卷扬机3t 2台46倒链5t-2t 4台47运输车辆3t5t2台48汽车吊16t25t2台3。5、劳动力计划 土建劳动力计划表 单位:人工 种按工程施工阶段投入土方工程基础工程主体施工收尾阶段模板工40304010砼工025405钢筋工1530505电焊工05101电工3331力工20304020测量人员3331施工管理人员10101010电气、管道安装劳动力计划表 单位：人工 种人数技术人员2钳工12管工25起重工5电焊工20电工5电气专业人员15其它17、353。6、施工顺序：施工准备（现场、技术）测量定位桩基础施工基础（设备基础）施工框架结构施工砖墙施工、电气、设备、管道安装工程施工钢支架安装装饰装修工程施工调试 竣工验收。第四章施工准备4。1、技术准备在项目总工程师的组织下,组织图纸学习和专业图纸会审，进行施工技术交底，编制工料分析作业指导书，作好预埋构件位置详图;做好现场自然地貌土方方格网 。组织专业预算人员，编制施工图预算,提供详细作业计划及详细材料计划 。4。1。1材料的采购:a、材料采购做到货比三家，择优选择。b、材料采购前对供应厂家进行分供方评定,材料供应商应在分供方范围内选择。4。1.2 材料(设备)验证a、自购材料应进行自购材18、料的检验验证，并作好记录。b、甲供材料（设备、非标件)应进行顾客提供产品的验证并作好记录。c、材料（设备、非标件)必须作到合格证随货同行，并进行必要的物理及化学检验，经确认合格后方可使用。d、材料(设备、非标件)的验证，由材料员、机械员组织，质检员、项目工程师共同进行.e、对于不合格的材料(设备)应进行标识分离，并进行评审处置. 材料(设备)保管a严格执行材料（设备)的搬运、贮存、保管程序，对施工用料及设备进行正确保护,使其满足工程需要。b对于特种材料（设备）、易损物品应编制材料（设备)的搬运、贮存作业指导书,并按此严格执行。c现场材料(设备)按平面图布置正确堆放，重要设备应在库房内专人保管。19、4。1.4 材料（设备）的质量要求a、钢材:各种型号、规格、批量的出厂质量证明书和试验报告必须齐全，机械性能符合规定并满足设计要求.b、管道、管件、阀门:有材质合格证明，使用前应进行耐压试验，并检查外观有无裂纹缩孔、夹渣、折叠、起皮等缺陷。c、所用防护涂料、保温材料必须具有出厂合格证或检验资料，进场前应进行复验。4.2、现场准备 根据现场实际情况，作好以下准备工作：4。2.1 现场施工电源：电源接线、引至施工现场内。 4。2.2 现场施工水源： 根据厂区已有管道线路、申请后接入施工现场。4.2。3 现场维护、门口位置设“五牌一图”。4.2。4 根据现场各阶段的机械使用情况提前进场。 4。3、施20、工机具的配备施工设备根据施工进度情况提前进入现场。同时备足必须的备品备件 。正式施工前，钢筋加工机械 、振捣器等主要施工机械设备 、工具，均应进行运转试验，确保使用率达到100% 。4.4、材料、半成品的准备所需原材料及半成品等，必须在正式施工前准备齐全，并作好相应的检验 。4。4。1 钢筋必须在施工前做好调直、切断以及绑扎前的全部准备工作,并加以编号堆放便于今后施工中拿取。4。4。2 根据材料需用计划,工程特点，编制材料及设备进场时间计划表.4。5、劳动组织的准备 施工劳动力组织,采用各有关专业工种混合编制的混合专业队。在这个专业队中,提倡一专多能，相互协作，密切配合，以保证劳动力的充分利用21、,同时便于提高施工技术水平,积累施工经验。 第五章施工现场临设安排5。1、施工用电量确定:根据现场实际实际情况，如泵站周围无足够的加工空间，我单位将在厂区内加工材料，运至泵站现场进行组装。则现场需用电量按下式计算： 施工用电量计算如下： 动力用电量 砼输送泵 1台 90 KW 振 动 器 5台 7。5 KW 电焊机 10台 220 KW 钢筋对焊机 1台 100 KW电锯 4台 6 KW钢筋切断机 1台 3 KW调直机 1台 13 KW打夯机 5台 11 KW弯曲机 1台 13 KW P=0。8463。5=370.6KW P计=1。24K1P=1.240.7370。6=321.6KW322KW22、 照明按动力电10计算约33KW我单位将根据总承包单位指定的接线位置，将施工电源接入施工现场.配置标准、规范的配电箱等设施严格遵守“三相五线”制度。5.2、施工用水量确定按总承包商指定位置从施工现场主供水管道接入,敷设一条DN100管道能够满足现场使用。5.3、施工平面布置设计5.3.1、根据现场实际情况，我单位对现场做以下布置：1) 有利于文明施工2） 有利于安全生产3） 有利于道路畅通和排水4) 各种机关、设备及材料位置正确合理。 我们将在本工程施工占地范围内，设有标准的门架和牢固的大门，门口设置我公司体系文件要求和各种标识，即“五牌一图”和企业标志，布置合适的标语.5。3.2、施工平面布23、置图附后。5。3。3、施工现场临时用地表表54 施工临时用地表现场临时用地表用 途面积(M2)位 置需用时间施工办公室612=72详见施工平面布置图120天保卫室6*3=18详见施工平面布置图120天工具房66=36详见施工平面布置图120天厕 所85=40详见施工平面布置图120天钢筋场15*9=135详见施工平面布置图120天模板场地600详见施工平面布置图120天各种材料占地1000详见施工平面布置图120天其它800详见施工平面布置图120天第六章土建主要分项工程施工方案和关键工序施工方法6。1、施工测量放线控制6.1.1建立施工控制网工程开工前，对厂区水准点进行全面复查，复查结果报中24、铝国际总承包项目部、监理批准认可后方可开工.然后根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。施工控制网的测量，应遵循先整体后局部的工作程序进行。施工控制网点布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点,为施工提供定位测设及技术复核的标志。建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，加以保护.施工控制网点的测量应进行闭合误差25、校核,误差应在1/5000内，可按比例修正,超出允许误差值时应复测。测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回).统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要,可加护栏围护。6.1。2 高程控制根据根据中铝国际总承包项目部提供的水准点标志施工现场场地附近便于监控的位置上，布设用于监控的水准点位置，水准点埋设应牢固稳定、不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回，。闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。建筑物轴线的定位及标定，根据总平面图或平面图所标示的方位定出基点,用经纬仪测量26、定位，用钢尺丈量确定出平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差.延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边2m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即科学仪器、设备固定,观察人员固定，观察条件环境基本固定,观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测,双人操作，一人测量有一人复测，技术负责人审核,并上报阶段测量成果，以确保整体施工准备。6。1.3沉降观测6。1.3.1在建筑物四个角及中点各设一个固定的沉降观测点.6.1。3.2该项工作利用日本出产的007型精密水准27、仪进行观测，其读数可读至0。01mm。6。1。3.3施工期间，根据设计要求及荷载情况定周期观测,工程竣工移交业主单位后，应继续按一定周期进行沉降观测沉降观测。1)厂房：结构主体每施工完一层，即荷载每增加一次,观察沉降量一次，并做好原始记录。2） 所有工程竣工前，会同工程建设指挥部进行最后一次观测,并移交各阶段观测记录，业主在投产后,应继续按一定周期进行沉降观测。6.1.4 测点保护施工现场所布设的控制网点,轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。6.2、人工挖孔灌注桩6.2.1施工准备6。2。1.1材料本工程护壁采用自28、拌砼,施工前做好砼原材料及砼级配试验.桩芯砼采用中铝国际集中搅拌站供应。水泥:用P。O 42。5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告，到场后进行二次复检。砂:中粗砂，含泥量不大于3%。石子：碎石粒径5-40mm,含泥量不大于2.钢筋：为甲供材料品种和规格符合设计规定，有出厂合格证及试验报告.到场后进行二次复检。水：现场施工用水。垫块:尺寸为50*50*50用1：2水泥砂浆埋20号铁丝提前预制.6。2。1.2 作业条件1） 施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟，桩孔中抽出积水，排入防洪沟内，施工现场的道路应畅通。2） 桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始29、开挖桩身土方。3) 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,在砼墩上作好标记。4） 全面检查施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准,向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。5) 试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求.6。2。1。3、挖孔桩质量检验标准1） 主控项目钢筋笼主筋间距钢尺量允许偏差为：10mm钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:50mm人工挖孔桩(混凝土护壁）桩位允许偏差为:50mm桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定桩体承载力必须符合基桩检测技术30、规范的规定2） 一般项目 钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求 钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm 钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm 人工挖孔桩（混凝土护壁)垂直度允许偏差为：0。5桩长 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm 人工挖孔桩（混凝土护壁)孔底沉渣厚度允许偏差为：50mm 钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1。 桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:+30、50mm3） 桩底质量检验 桩底质量检验主要由地勘、设计、监督站、监理单位、中铝国际xx铝项目部联合检查。 复验孔底持力层岩性，确定进入中风化岩层入岩深度031、。7米。 对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。 对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析,一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大,如相邻两桩距离较近（如小于4。5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。6.2。2 施工工艺及技术措施6。2。2.1单桩施工工艺流程图配合比确认水泥复试合格骨料复试合格隐检钢筋笼加工钢筋复试合格吊放钢筋笼成孔验收清 孔扩 孔继续成孔至设计深度拆护壁模板支护壁模板浇护壁砼质量检查人工成孔孔位复核测量放样设计技术交底质量检查砼灌注成桩自然养护验收交付6。2。2.2施工顺序及技术措施1） 桩位放样及测量控32、制根据设计图纸的轴线控制点，确定桩位,并在现场四周安装刻有轴线标志的“引桩”，以便复测与校正。桩位放样后及时通知监理单位进行复测.安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节护壁砼施工完后，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，用十字板、大线锥吊线控制桩孔垂直度，确保检查轴线复核。开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。2）挖孔与护壁为了方便施工，将桩基础统一编号，由于桩间距大于2。5米，人工挖孔同时施工。根据分解分级工程挖孔的施工经验，考虑到人工成孔的难度较大，工期紧张，各工序间施工周期的差异，以及资源平衡配置的因素，根据我单位已33、具备的工、料、机资源，全部桩孔同时施工，共分34个挖孔组, 每组23人,每组流水施工2根桩，第一根桩施工完一节护壁后,开始施工第二根，交替挖桩。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇石层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，在按扩底尺寸从上到下削石修成扩底形；做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录。孔径允许尺寸误差+50mm。在孔上口安支架、 手动卷扬机，弃土装入吊桶内，垂直运输，吊到地面后由土方倒运人员运到机动翻斗车内，运至场外土方指定堆积地点.在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，在相34、邻较深桩孔内用潜水泵排入排水沟内，其他桩孔照常施工，待水抽完后该桩孔继续施工。 挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大15cm，护壁砼厚度为1017。5cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。为保证桩的垂直度要求每灌完三节护壁须核桩中心位置及垂直度一次。垂直度允许偏差0。5%,桩位允许偏差50mm。护壁模板用两块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字35、交叉中心悬吊垂球,复核模板位置，保证垂直度，保证任何一个正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板,固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位.在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0。95m，下一节护壁砼与上节护壁砼的搭接长度不小于5cm，支护好模板后，用C25混凝土进行灌注，护壁混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土用3振动棒或用振动片振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模。本工程根据设计要求进入中风化白云质灰岩0。5m，桩孔深度进入持力层同时满足桩端下有4M基岩完整,保留终孔岩样，经地堪、监理、中铝国际xx铝项目部及设计单位确认36、后，将孔底碎渣清理干净,经中铝国际xx铝项目部和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用局部爆破的方法。爆破由爆破专业公司施工，根据地质情况以不影响桩周边土层确定技术措施。施工时另报专项施工方案,报中铝国际xx铝项目部、监理、设计及有关部门批准后才能进行。挖孔成桩过程中要设专人对桩孔壁有否位移，土体有否裂缝， 及时观察,并作好记录，若有异常情况时，立即停止施工,以确保安全.人工挖孔吊运技术措施挖桩施工时应将施工区维护,非施工人员不得入内。作业人员在孔内挖土时，离底部3米护壁处增加钢筋网半圆形活动盖板,在吊运离37、时挖孔作业人员必须站在盖板下，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时运出场内，不得在挖孔四周一米范围内堆土及杂物。上班前应仔细检查提土用的绳索是否牢固，如有损坏立即停用、换绳索。挖孔施工过程中,随挖随观察桩孔边壁，如桩孔有坍塌迹象,立即停止开挖,挖孔人员立即回到地面，待桩孔边壁稳定后， 桩孔坍塌时，桩护壁改为0。5米高，待桩孔壁稳定后改为1米正常施工.如遇到流沙时改为钢套护壁，每节护壁设0。5米高，用厚4mm钢板制作钢套护壁,直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点随挖随下.3） 筋笼制作和安装钢筋笼的制作：为了在安装钢筋笼时准确就位，根据桩编号图对钢筋笼相应编号。钢筋笼在现场制作，钢筋进场后要进38、行二次复检。应根据钢筋配置图制作，纵向钢筋长度随地质情况变化.制作时注意长度。钢筋搭接采用闪光对焊,在同一个截面纵向钢筋接头面积百分率不得大于25，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤槽壁。钢筋笼采用整体制作；钢筋笼在现场地面平卧组装.首先制作12加强筋排列整齐，再将通长主筋依次穿入箍筋，要求钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊, 然后绑扎螺旋筋，间隔点焊主筋上。钢筋保护层厚50mm。制作钢筋笼尺寸必须准确，其允许偏差为：主筋间距10mm,箍筋间距20mm，总长50mm钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌。 钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放采用12T汽车吊机一次整体吊放;吊放时39、要慢,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护层垫块，确保主筋保护层厚度。采用两点绑扎起吊,使其在空中不晃动,然后将钢筋笼吊直对准桩口，使吊头中心对准桩中心,缓缓垂直落入桩内，避免损伤护壁.在放到设计标高后，用钢筋笼四角主筋上设有的弯钩，搁置在导墙上，进行浇筑混凝土。为保证护壁不塌，应在桩验收后34小时以内完成钢筋笼就位固定，并开始浇筑混凝土。4） 桩芯砼施工灌注桩砼采用中铝国际砼搅拌站集中供应，采用砼运输车运输，混凝土浇筑采用SY5270THB37型号混凝土泵车。在灌注砼前应将孔内水抽完,报请监理代表同意后应立即灌注砼封底，封底砼最小高度为300 mm砼应连续分层浇筑,砼采用插入式振动40、器进行振捣,振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升1-2米振捣一次，连续进行不留施工缝.钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0。2m，待后凿除,以保证新老混凝土结合和保证混凝土质量。灌注时根据要求每根桩做二组试块，试块在监理见证下制作。2） 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在46h内浇筑完,以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。在混凝土浇筑过程中，统计混凝土浇筑量，及时作好记录；搅拌好的混凝土应在1。5h内浇筑完毕,夏季应在1h内浇筑完毕，否则应掺加缓凝剂。5） 成41、品保护 钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用.钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断.桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压，以免桩头损坏。6。3、土方工程 本工程的为多个小型独立基础，根据本工程的基础特点，我单位采用机械开挖土方，人工配合清理。地面施工前将开挖之前进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。多余土方采用自卸汽车外运至甲方指定地点.机械土方开挖预留200300MM进行人工清理。夜间施工时,应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。设42、备基础开挖基坑,根据设计要求基础座落于人工地基上，人工地基处理3000mm.修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后,进行质量检查验收.开挖基坑(槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土：多余的土方,应一次运走，避免二次搬运.同时应在坑(槽)外侧围以上或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡进行检查，发现问题要及时处理。开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;在软土地段,不得在挖方上侧堆土。雨期施43、工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。根据现场土质情况，放坡系数采用1：0。51：0。75根据现场施工遇到的土层进行调整，坑边需堆土时，应距基坑边1M以上堆放，施工前做好技术交底。6。3.2、土方回填基础施工完成后及时回填，基底处理,必须符合设计要求。回填土采用土质良好,无有机杂质的粘土,蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过300mm，控制好回填土的含水率,以免产生“橡皮土”现象。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。回填前应对基础等进行检查验44、收，并且要办好隐检手续.其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为300-350MM.回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成.施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势,以利排除雨水，要防止地面水流45、入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。6。4、模板工程模板安装质量是保证现浇砼框架结构工程质量的前提,因此,必须重视模板材料的更新和安装技术的提高.a、基础模板待垫层施工完毕后放样，弹墨线。在模板施工前做好检查工作，模板支护时保证模板的位置与墨线重合.模板支护完毕后，进行检查，确保模板支护的牢靠。b、砼框架柱的轴线首先应控制建筑物的平面位置，控制桩须引到外侧并固定,对较长的建筑物放线时应分段控制，各分段间尺寸应从中间控制点上量测，减少测量累积的误差。在模板支护前，埋压砖墙构造钢筋,或预埋铁件,以备围护砌砖使用。c、在每根柱模下端应牢固地固定，在各层砼板面上施工中为保柱子准确的平面位置，可46、在楼板上预埋短钢筋,以固定柱模下端,防止发生模板位移，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，对于边柱和角柱均采用钢性拉撑，将柱模与楼板预埋拉环钢筋拉结牢固,防止柱模倾斜。d、梁加固调整，为确保围护结构与框架结构的整体性,在支模时可先预埋压墙钢筋，或预埋铁件，以备围护砌砖使用。e、按梁柱接头部位形状尺寸加工制作异型钢模进行组装，以改变组合钢模与木板拼装的状况，同时要求异型钢模周边胁高,胁上帽孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同,便于相互连接组装，以加强梁柱接头模板的刚度与整体性。6.5、钢筋工程a、框架结构中柱、梁、板钢筋的加工制做安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，必须47、遵守施工规定,加强图纸会审工作，使一些钢筋制作与安装问题解决在施工之前，以确保钢筋施工的质量。b、凸出短柱部分基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，另外可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑,确保柱子钢筋骨架稳定不偏位。必要时可在基础或柱模板上,用钢筋焊成井字形套箍撑柱模板并固定钢筋，在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋.c、梁安装施工前应按图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点,钢筋绑扎的先后顺序,框架梁底模支完后，即可放置梁的下部钢筋，要认真做好框架节点钢筋的检验工作，确保关键部位的工程质量，梁的钢筋绑扎顺序应先主梁后次梁，先大梁后48、小梁，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。d、板钢筋绑扎:板中受力钢筋位置一般距梁边50mm开始放置,除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错结扎，但双向板纵横向受力钢筋交叉点必须全部绑扎，板上部负弯矩钢筋设置6或8钢筋做支架托住，严禁任何人在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走，并应架设置通道。6。6、现浇砼工程a、砼搅拌：C10砼由我单位自行搅拌，我单位采用50型强制性自动配料搅拌机搅拌.现场取样检验、试配后进行搅拌。并建立严格的搅拌制度。高标号砼采用商品砼，由中铝国际xx铝砼集中搅拌站供应。b、砼浇筑基础、预制构件砼浇注采用自卸浇注，框架柱采用自卸浇注。圈梁、过梁、雨棚采用49、自卸砼，人工运输浇注.砼浇注前给搅拌站提出砼需用单，注明砼标号、用量，需用时间。砼浇筑前,应有醒目的楼板浇筑厚度的控制标志，控制点数量与间距应以方便施工，确保证板厚度符合设计要求为原则。将振动棒等工具准备好.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行,不得遗漏，做到均匀振实。c、框架砼施工按分层分段进行，每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板,浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀,断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。d、框架柱浇筑砼前，应先浇50mm与砼成分相同的水泥砂浆层，接着便可分层浇捣砼。砼必须连续浇筑,如必须间歇时，时间应尽量缩短,50、间歇后应进行二次振捣，以提高砼与钢筋的粘结力，防止现浇砼间歇而产生裂缝，增加砼密实度，提高其抗裂性。6。7、设备基础及地梁施工a 、施工前要认真的熟悉图纸,根据工程结构情况和施工设备料具供应的条件，对模板进行选配，特别是对异形模板和特殊部位,按图纸中标明的预埋件,预留孔洞,螺栓位置等要考虑详细。模板不得有弯曲现象,表面平整度不得大于2mm.b、预留孔、埋件及地脚螺栓的固定设备基础的预留孔采用木胶板制作，均采用16螺纹钢筋进行焊接成方形固定框，焊接设备基础主筋固定，涂刷隔离剂，按设计要求的位置找正加固，以防浇筑砼时偏移，在浇筑砼初凝时慢慢拔出。预埋铁件的埋设工作,应在浇筑砼前将预埋件上用醒目的标51、出十字线，以备在下好预埋件后检验校正，确保预埋件的位置准确.地脚螺栓的固定采用钢筋或用小型钢板制作定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，浇筑砼时要设有专人检查看护，在浇筑砼初凝前，再进行复查，确保螺栓的位置准确。 地梁施工采取现浇捣制施工,在施工前基础预埋钢筋(同主筋直径）,锚入地梁，按35d留出外露部分.6.8、模板拆除a、模板的拆除，严格按规范要求控制拆模时间，拆除侧模时应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.b、对上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4M的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3M。6。9、脚手架52、工程a、施工前先将地基夯实找平，立杆可以直接置于基础或基础梁上，如地基土质不好,则须在底座下垫木板或垫块，脚手架各杆件的间距和布置按照构造方案的规定进行搭设。b、框架结构按各轴线两侧架设双排立杆，为支框架梁时考虑支梁底模用，中部均为满堂红架，以备支现浇楼板支模用。脚手架设计如下：本工程框架高度5m,根据规范规定脚手架高度再50m以下无重荷载可不经计算.1)、围护墙体脚手架为双排外脚手架，采用48*3。5钢管搭设。其要点如下:1 立杆 横距为0。91.5m，纵距为1。42。0m。立杆采用对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置再不同的距离内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一.立杆与大横杆必53、须用直角扣件，不得隔步设置或遗漏.立杆的垂直偏差应大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：当架高20m时，为不大于50mm；20m而50m时，为不大于75mm。2 、大横杆 步距为1。51。8m。上下横杆的接长位置应错开布置再不同的立杆中，与相近立杆的距离步大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm.3 小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要架设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架件的小横杆。4 剪刀撑35m以下脚手架除在两端设置外,中间每隔1215设一道。剪刀撑应连系34根立杆，斜杆与54、地面夹角为4560度;35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设置一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点.5 连墙件：可按二步三跨或三步三跨设置,其间距应步超过6m，且连墙件一般设置在框架梁或楼板附近凳具有较好抗水平力作用的结构部位。6 水平斜拉杆 设置在有连墙杆的步距平面内，以加脚手架的横向刚度。7 护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板.上栏杆高度1m.挡脚板亦可用架设一道低栏杆（距脚手板0。20.3m代替）855、 脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板、操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度为1.2米。注意，脚手架外侧要使用密目安全网全封闭；并做好防电措施。9、 模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固,不得空架浮木阁,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人；拆模时应搭设脚手板；拆楼层外边模板时，戴安全带，并要挂在可靠的固定点,以防模板向外倒跌，并防止高空附落。注意不得大面积同时撬落，操作时密切注意下方人员的动向.10、 特别注意的是：正在施工浇捣砼的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。11、 脚手架底脚垫木一定56、要坚实可靠，架面满铺。地下室的洞口、管沟口加以封闭；高空作业脚手架要特别注意雨后防滑。管道安装完成后,应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带拉点，不允许用火烤塑料管.12、搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体的防护，不许碰撞、损坏。 13、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上，如需放置配电箱，配电箱与开关应作名称、用途、分路标记:配电箱、应配锁并有专人负责。6。10砖墙施工粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边10mm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，砖墙砌筑内外搭设双排脚手架，步距1000各高度砌57、筑时满铺脚手板。 排砖撂底(干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙,垛尺寸，其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，若有破坏，七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破坏，所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖。窗角上必须是六分头.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平.里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线,“上跟线，58、下跟棱，左右相邻要对平”，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。预埋铁件的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布.铁件要提前做好砼块预制,钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道,均应按设计要求预留，不得事后剔凿，墙体拉结筋的位置、规格、数量间距均应设计要求留置，不应错放，漏放。砖墙砌筑时严格按要求设置墙体拉结筋。转角及柱处拉结筋设置26拉结筋，间距500mm布置一层。每边长度不小于1m，柱内预留埋件焊接拉结筋。砌砖及屋顶等材料运输采用卷扬机进行垂直运输。6。11门窗、地面、屋面及装修6.11.1地面基土层的施工本工程地面为200耐碱砼，地面基层为200mm厚碎石，120mm厚C10垫层及SY11559、隔离层。地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土,应分层夯实，以免基土沉陷引起地面下沉，地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土,冻土膨胀土及有机物含量大于8%的土。碎石垫层施工前进行报验，监理、总包、设计同意后进行地面基层施工。6。11.2屋面防水工程找平层的强度，平整度对卷材防水层施工质量影响很大，因此必须压实平整。本工程屋面板为雁形板,雁形板的找平层在施工中应严格控制。水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护.卷材铺贴应采用先高后低，先远后近的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨,等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位,后铺较近部位,这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩60、踏和破坏。卷材大面积铺设前,应先做好节点密封,附加层和屋面排水较集中部位，屋面与水落口连接处，檐口，屋面转角处,板端缝等部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。从水落口处向分水线方各铺贴，以减少搭接。施工段的划分宜设在屋脊,变形缝等处，卷材铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否受振动来定。6.11。3装修及其它1)砼面、砖墙面抹灰抹灰前,检查门窗及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实,砖墙表面灰尘,污垢和洒渍应清除干净。必须找好规程,即四角规方，横线找平，立线吊直,弹出基准线和墙裙，踢脚线.基层处理洒水湿润墙面，基层为砼时,应先刷107胶素水泥浆一道,抹灰时先薄薄地刮一道灰使其与基面粘牢，待61、砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下到底，抹底层后,再抹面层。水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹理,面层注意接槎，表面压光，不得少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求.2）涂料工程所有外露铁件均应刷防锈漆，防腐涂料，绝缘处理，不得外露。基层抹灰经检验平整度,垂直度符合要求,且无空鼓,基层干燥无潮湿现象，就可打腻子，填补砂眼,合格后刷涂料，涂料应23遍成活,每面墙,顶棚均为一次性满刮涂料，不允许破活，接槎应留在阴角位置，最后一遍料应用铁抹子压光,内墙基层抹灰经过检验平整度，垂直度符合要求，且无空鼓,基层干燥无潮湿现象，就可以打62、腻子，填补砂眼，腻子干燥后用砂纸打磨后刷浆，施工前应将基体或基层缺棱角处，用1：3的水砂浆(或聚合物水泥砂浆）修理填补,表面麻面及缝隙应用腻子填补充实。外墙壁涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处，水落管处等分界线.墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色一致，基层要求平整,但又不应太光滑,孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥(胶与水泥配比为2：10）和适量水高成的腻子.砂光滑的表面对涂料粘续生能的影响,太粗糙的表面，涂料消耗量大。内外粉刷开始前，必须做好以下几项工作：清理并提前用水湿润墙面,粉刷层必须实行多遍成活,同时注意不得63、过早冲筋,以免造成暴筋,空鼓,所有阳角必须采用水泥砂浆做护角,其高度2米，并保证阳角垂直、方正。3)门窗工程门窗扇均为半成品,在工程临竣工时将其就位,门窗扇安装后应由专人日夜看守,并采取有效措施，防止人为损坏。第七章、安装工程施工7.1、电气施工主要项目施工方法7.1。1施工流程(附后)7。1.2施工方法电气设备安装的一般要求：1、电气设备的安装按已批准的设计进行施工,当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求.2、凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证，设备应有铭牌.3、电器设备与器材到现场后,应作下列验收检查:(1）开箱检查清点：规格型号要符合设计要求，附件、备件要齐64、全.（2）产品的技术文件要齐全。(3)按要求作外观检查.4、设备安装前，应做好下列准备工作：（1）屋顶、楼板施工完毕,并不渗漏。(2)室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。（3)预埋件及预留孔符合设计要求且预埋件要牢固.(4）要有足够的加工场地，道路要畅通.(5）高层构架的走道板、栏杆、平台等应齐全牢固。7。1.3、盘柜安装基础型钢安装允许偏差2）安装项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1。52水平度相邻两盘顶部成列盘顶部253不平度相邻两盘边成列盘面154盘间接缝2盘、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度65、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定。项目允许偏差（mm/m)（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/57。1。3、钢管敷设(1） 金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况,管内壁应光滑无毛刺,且钢管敷设前应按规范要求进行内外管壁的防腐处理.(2）电缆管加工后,管口应做成喇叭形或磨光，无毛刺和尖锐棱角，管子弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.(3)保护管要安装牢固。（4）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青或防火堵料封死。保66、护管要做可靠的电气接地.7.1。4、桥架安装(1）外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告。桥架表面应平整、光滑、无起皮、起泡现象、无划伤、局部未喷漆等缺陷。(2)安装确定用于安装桥架的支架生根点的轴线位置，要求使用水平尺和吊线锤找正，达到横平竖直。使用厂家的配套附件.如果直线距离超出30m，应增设伸缩装置。7.1。5、电缆敷设(1)桥架内电缆敷设排放要整齐，并列敷设的电力电缆相互间净距应符合设计要求。敷设前,应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头.敷设时，使用电缆放线架，电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉.水平敷设的电缆在67、其首末端及转弯接头的两端处应加以固定；垂直敷设时，在桥架上每隔2米处加以固定。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，电缆接地应采用铜线或镀锡编织线.在桥架内应按设计需求分隔敷设。标志牌应装设齐全、正确、清晰。7。1.6、照明安装(1）灯具在钢平台上安装方式见国标图集D702-13有关做法。(2）所有照明配线在有电缆桥架处沿电缆桥架敷设，在离开桥架后,均穿钢管沿管架及钢平台下敷设。（3）电缆干线采用VV-0。6/1.0KV 44电缆穿G25管，所有照明支线采用VV0。6/1.0KV 22.5电缆穿G20管敷设。(4）灯具按露天方式安装，高度及位置现场可示具体情况作适当调整。7.1.7、防雷接68、地安装(1)防雷接地直接采用建构的基础钢筋焊接连能作为接地极。钢结构的管架、储槽及厂房钢立柱与之焊接形成电气连通的防雷接地网，总接地电阻不大于30欧。（2)在多层桥架的最下层（或单层电缆桥架）内设-404镀锌扁钢作为接地干线，各层电缆桥架采用254扁钢与干线做电气连接,每隔5m一次。仪表设备及材料的检验和保管：1、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。2、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：（1） 包装及密封良好；（2) 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；（3) 铭牌标志、附件、备件齐全；(4） 产品的技术文件和质量证明书齐全。7。1。8、仪表69、管路安装（1）金属管道的弯制采用冷弯，并宜一次弯成.(2）管子弯制后,应无裂纹和凹陷.（3）仪表管道安装前应将内部清扫干净。连接时，其轴线要一致；成排安装时,间距要均匀一致；安装的同时还要注意仪表管道坡度的要求.(4）气源管道采用镀锌钢管，应用螺纹连接,拐弯处采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂密封胶时,不应使其进入管内。(5) 气源管道的配管要整齐美观,其末端和集液处应有排污阀.水平干管上的支管引出口，应在干管的上方.（6)气源系统安装完后要进行吹扫，并符合规范要求；吹扫完后，控制室气源、就地气源总管等的入口、出口阀均应有“未经许可不得关闭”的标志。(7)液压管路的自然流动回液管的坡度不70、 应不于1：10，否则应将回液管的管径加大。当回液落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱前安装一个水平或U型弯管。(8)回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管志锐角连接。(9)贮液箱及液压管道的集气处应设有放空阀,放空管的上端应向下弯曲180.(10)供液系统应进行清洗，并应按设计文件和产品技术文件的规定进行检查、调整和试验.7。1。9、热电阻安装安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及振动的地方。与工艺管道垂直安装时,轴线应与工艺管道轴线垂直相交。7.1.10、流量计安装(1)流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之71、间应做等电的连接,并应接地.（2)在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。(3）流量计上游直管段的要求：上游不小于510倍管径，下游不小于05倍管径。7。1。11、核辐射密度计安装(1）安装前，制定作业指导书并严格按其要求执行。(2）安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射防护的规定。(3）在仪表安装地点应有明显的警戒标志.(4)仪器现场安装,铅罐与探头分别置于被测管道两侧，尽量靠近而不接触管道，并有牢固的机械固定，以保持两者间距不变，铅罐准直孔，应正对主探测器灵敏区(中心部分）。（5)为避免结构并影响测量精度，被72、测管道应取垂直安装部分,浆液取从下向上的走向，被测管道取水平安装部分也可，但应保证管道内浆液不沉淀，并能充满整个管道。（6)为了提高测量灵敏度,在管径太小时，可采用加粗管径或倾斜通过等办法。在加粗管径时，不能突然由细变粗,应缓慢加粗，现场安装应尽量避免较大的机械震动和强电磁场的干扰、电网电压波动，应采取措施尽量减少。(7）严格按设计及厂家要求安装密度计仪表.(8）标定完毕，关门并上锁。（9)悬挂放射标志牌。7。2、管道、设备安装工程概况：成品过滤是关键工程，其设备有空压机3台,储气灌3台，各种水泵24台，水平盘式过滤机2台，单梁悬挂起重机3t的1台，电动葫芦2t的2台，各种管道2365米，阀门73、197个，管件719个，法兰及法兰盖553片,螺栓4500套。主要施工方法7。2。1、工艺管道安装1、施工顺序测量放线支架制作安装除锈刷油划分管段组合预制 吊装就位、对口 管子连接试压 清洗、吹扫 防腐补修、保温交工验收2、管道安装(1)、首先应用水准仪及经纬仪进行测量管道走向的位置及标高，而后根据图纸要求用型钢、板材加工管道支架，进行安装。安装顺序：支架制作-支架安装管道预制-除锈刷油-主管道吊装-管件连接阀门安装设备接口连接-水压试验-管道冲洗-仪表安装-管道设备保温保护层施工3、车间管道安装因现场条件限制，主要用3吨卷扬将管子拖至施工现场,而后用倒链及三角架进行安装。7。2.2法兰连接174、法兰装配技术要求1）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时允许偏差为1mm，当DN300mm时允许偏差为2mm.2）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口的焊接。2法兰安装技术要求1）法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2)法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。3)法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双垫片,采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径75、的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接.4）垫片安装时,可根据需要，分别涂以石墨粉、二流化钼油脂、石墨机油等涂剂。5)施工用连接管件的螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉.6）法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。7）螺栓紧固后，应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。7.2。3管道焊接管道焊缝位置应符合下列规定：5。0。2。1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。5。0。2。276、 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5.0。2.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部.5.0.2。4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5。0.2。5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5。0。2.6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm.加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。5。0。3 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按规范附录B第B。0.1条第B.0。6条的规定确定.5。0。477、 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.0。5 管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行清理；清理合格后应及时焊接。5。0。6 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。5.0.7 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合规范。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时。5。0。9 在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。5.0.10 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封.5.0。11 对管内清洁要求78、较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。5.0.12 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。1根据施工要求焊接的坡口型式和尺寸为:管道焊接3.5mm采用型坡口，3.5mm采用V型坡口;2管子坡口加工方法的选择机械方法、氧-乙炔焰。用氧乙炔陷坡口时，必须清除表面的氧化皮，并将凹凸不平处磨削平整。3管子及管件组对A、组对方法1）对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁1520mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净.2）不圆的管口组对前应进行整圆或调79、整.3）地面上焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子,使错口值减小和间隔均匀。4)小口径管子组对时，可采用压力对口工具；大口径管子组对时，可在管子上焊接组对卡具。B、对口技术要求1）、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口上不得有裂缝、夹层等缺陷。2)对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，以免引起附加应力。3）对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙,不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4）管件组对，其内壁应做到平齐,内壁错边量不大于2mm。5)管子对口进应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/80、m，但全长允许偏差最大不超过10mm，其偏差值可用400mm直尺进行检查。C、点固焊要求1）管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样。2）点固焊的点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚的2/3。3）点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷,应及时处理。4）管子、管件组对点固焊，应保持焊接区域不受恶劣环境（风、雨雪）的影响.6.3.1 预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装.6.3.2 管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.3。3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。6。3.4 软垫片的周边应整81、齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合表6。3。4的规定。6。3。5 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理.6。3。6 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.3。7 工作温度低于200的管道,其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带.拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内.6。3。8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平.6。3.982、 当管道安装遇到下列情况之一时.螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：6.3.9.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。6。3.9。2 管道设计温度高于100或低于0。6。3.9.3 露天装置。6。3.9。4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质.6.3。10 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：6.3.10.1 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表6.3。10的规定。 管道热态紧固,冷态紧固温度管道工作温度一次热，冷紧温度二次热，冷紧温度250350工作温度-350350工作温度-2070工作温度-70-70工作温度6.3.10。2 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温83、度2h后进行。6.3.10.3 紧固管道螺栓时,管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0。3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。6。3。10。4 紧固应适度，并应有安全技术措施,保证操作人员安全.6。3。11 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图6。3。11),当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为106。3。12 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或84、不同心等缺陷。6.3.13 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。6.3.14 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。6.3.15 管道预拉伸(或压缩，下同)前应具备下列条件:6.3。15.1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理并经检验合格，6.3。15。2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。6。3.15.3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。6。3.16 当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理完毕后、方可拆除在85、预拉伸时安装的临时卡具。6.3.17 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜。6。3.18 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。6。3。19 穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。6。3.20 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口.6。3。21 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。6.3。22 不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50106（50ppm).6。3.23 86、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50106(50ppm)的非金属垫片。6.3.24 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。6.3.25 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位,并应符合下列要求：6。3.25.1 监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子.6。3。25.2 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。6。3.25.3 监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300500mm的管段。连同监察备用管,做好标记后，一并移交给建设单位.6。3.25。4 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同横87、断面上，并沿圆周等距分布。6.3。25。5 同直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0。1mm。6.3。26 监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：6。3。26.1 监察管段两端的壁厚。6.3.26.2 各对蠕胀测点的径向尺寸.6.3.26。3 蠕胀测点两旁管子的外径。6。3.27 合金钢管道系统安装完毕后,应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。8 管道安装的允许偏差应符合表6.3.29的规定.项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地15水平管道平直度DV 1002L，最大50DN1003L，最大80项目允许偏差立管铅垂度88、5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热间距20 7。2。4阀门安装1）阀门安装应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3）安装阀门前,应按设计核对阀门型号,并按介质流向确定其安装方向.4）水平管道上的阀门,起其阀杆一般应安装在上半周范围内。5)阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。6)阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。7）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。8)并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100m m，为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置.6。1189、 支、吊架安装6.11。1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触应紧密。6.11.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装.有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。6。11.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。6。11.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的12或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。6.11。5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安90、装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除.6。11。6 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6.11。7 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门,应设有专用支架，不得以管道承重.6.11。8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。6.11。9 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除.6.11.10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置.6.11.91、11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：6.11.11.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。6。11。11。2 管托不得脱落。6.11.11。3 固定支架应牢固可靠。6。11.11。4 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。6。11.11.5 可调支架的位置应调整合适。管道系统试压、吹扫及清洗1、管道安装完毕后，应按设计及施工验收规范的规定对管道系统的强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。各种管道的试验介质，试验压力应按设计规定采用.2、管道系统试验合格后,应分段进行吹扫与清洗,吹洗的方法应根据92、管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定.吹洗的顺序为主管（分段）、支管、疏排管依次进行。3、工作介质为液体的管道系统应用水冲洗，冲洗用水应根据设计要求及管道材质、工作介质选用水质.水冲洗的排放管应接到附近的排水沟或排水井中。排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60。水冲洗的流速不应小于1。5m/s。4、管道试压为本工程的关键工序,在施工过程中应根据现场具体情况另行编写。7.2.6天车安装在车间内，起重量3t，高度19米，用吊车将主梁和附件送到安装层面上,计划在轨道立抱杆用倒链进行吊装。主梁为单梁桥式组成。一、 吊装前准备及检查工作:1、 检查起重机具性能的可靠性.2、 选配合适的93、钢丝绳扣,计算钢丝绳的承重力，确保最大安全系数。3、 严禁用开裂或有断股、扭结的钢丝绳起吊。4、 依据设备清单清点设备零部件,其数量、规格，及材质要符合要求，且具有产品质量合格证书.5、 检查钢结构件焊缝有无开裂、断焊等缺陷.6、 检查轨道的固定螺栓牢固性。7、 检查轨道的基础、中心线、及安装埋件的坐标位置应符合设计要求.检查轨道的跨度8、 偏差,及直线度、高低差都应符合有关规范要求。：水平盘式过滤机安装：水平盘式过滤机主体安装于成品过滤车间21m平台处，属进口设备.设备总重量30t左右,最大件重量7.8t。使用两台50吨吊车进行配合作业。过滤机平盘主要由三部分组成，即中心毂和2个半外转环.其94、次还有驱动装置，螺旋卸料装置，喂料装置,润滑系统，脱水反吹系统等。其工作原理是过滤圆盘安装在中心立轴上构成。平盘表面分多个扇区，每个扇区都有合适滤布复盖，底部各有排水出口.连接到自动阀门，阀门设计可以使各扇区都可以单独施以真空或压力。需要过滤的浆液通过盘上方填料装置输到盘上填料区，随盘的转动，自动阀对浆液所在扇区施以真空，将浆液过滤，滤质固体部分留在滤布上，经反吹脱水转到盘上卸料区，经螺旋卸料装置将固体滤质从滤布上除去,并从盘边卸出，然后该扇区到另一位置，自动阀对该位置滤布下面施以压力,同时浆液添到盘上，然后该扇区又开始下一轮循环。水平盘式过滤机安装顺序:中心毂驱动装置平盘轴杆及自动阀两半外转95、环喂料系统卸料系统嵌滤布润滑系统其它装置。各主要工序安装工艺技术要求:1、中心毂安装：中心毂安装在支撑工字型钢上，型钢基础的验收至关重要。中心毂为过滤机中心，其纵横中心线偏差不应超过3mm，标高偏差不应超过5mm，由于中心毂是固定在支撑基础梁上,所以基础梁和设备接触面水平度至关重要，可以通过多次研磨来确保接触面水平度，达到中心毂安装后座圈水平偏差不大于0。2为宜。接触面研磨好正式安装时，可抹层树脂层用以填补空隙。中心毂现已放入21m平台，采用支二步达和倒链牵引方式使中心毂安全就位。2、驱动装置安装：驱动装置底面在16m平面，由电机、减速机带动立轴旋转，立轴齿轮再带中心毂圆盘齿轮而组成.电机减速96、机安装要注意以下几点：、电机、减速机底面与底座应紧密配合,未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0。04mm。、先找平找正减速机,以减速机为基准找电机。其中心线、标高偏差为2mm。、减速机横向水平不应大于0。05,减速机与电机对轮连接不同心度不应大于0。05mm。驱动装置立轴安装要垂直,上部齿轮和平盘齿轮咬合间隙应符合设备说明书有关规定。可用着色法来检查驱动齿轮和平盘齿轮咬合接触面情况，调整到符合有关规范要求。3、平盘轴杆及自动阀安装：自动阀安装见过滤机安装的重要环节，平板与阀体间距离约为0。05m可通过调节弹簧支承杆获得。阀门安装在挠性接头上，可保阀门上下移动，其垂直调整十分重要，间隙过大，引起泄漏97、,没有间隙，过量真空负荷会导致阀门与平板粘连.中心轴安装要确保铅垂度符合有关规范要求。自动阀及中心轴安装调整完毕后，先不用耐磨板而用弹簧使阀门面闭合，与平板间留有0。05mm间隙,用润滑脂密封接触面。然后盘动驱动机构带动园盘转动数圈,检查中心圆盘运作情况及阀门及接触面密封程度，待调整完毕后，再按说明书要求安入耐磨板，在结合面上要涂高分子液体密封胶。4、两半外转环安装：用支撑及倒链牵引两半外转动进行调整，上部挂两个倒链调整两半外转环中心部位的高低.吊耳位置按说明书要求设置，边调整,边合拢，同时穿拧紧固螺栓。盘面的平整度和水平度是过滤机安装关键之处.盘面平整度偏差不应大于1mm，水平度偏差不应大于98、0.2,检查水平度可以在嵌槽顶部进行。过滤机焊接前,要转动过滤机，检查其运转及水平变化情况，待一切符合要求后才能进行焊接，焊接需用熟炼且有上岗证的焊工来进行，采取正确焊接程序,严防焊接变形，先不要满焊，点焊后检查平盘水平度，待一切正常后再施设满焊。5、喂料系统及卸料系统安装:喂料系统喂料箱体安装要水平,水平度偏差不应大于0.5，法兰平面平整,且与中心毂轴线垂直。支脚架和箱体要接触良好,铅垂度不应大于1.卸料系统螺旋卸料机主轴安装水平度偏差不应大于0.2,支撑平台安装要牢固平稳，螺旋与过滤面之间的定位尺寸应符合技术文件要求，偏差不应大于2mm,卸料挡板与滤盘间距离不应大于2mm。6、安装滤布：滤99、布是用嵌条嵌在盘表面的扇形嵌槽中，可以将滤布裁成比扇形平盘表面略大的小块，相邻扇区滤布应沿幅射区重迭。也可以将相邻两扇区滤布在一个扇区上重迭,将一个扇区用嵌条填好,再将上层滤布翻插的相邻扇区，填嵌条,依次类推。所有滤布就位后，将接头嵌条内外边缘都嵌入嵌槽中。7、润滑系统安装：润滑系统由3台油泵，近500m管路组成，安装时要严格按国家液压系统管路施工的有关规范和标准进行.设备图纸管路安装位置不清楚，需设备厂家与生产厂家配合安装.8、其它装置包括过滤机水槽、斜槽、电气、仪表、管路等，随着过滤机的安装相应设施按各自专业规范要求相应完善就位。9，水平盘式过滤机安装完后试车调整需生产厂家，设备厂家配合进100、行，启动过滤机程序：1、开启润滑系统 2、开启滤液 3、开启真空4、开启风机 5、开启螺旋卸料机6、开启过滤盘 7、开启与设备有关连的阀门部件等过滤机的调整，自动阀的功能设定，多在设备运作后进行,关闭过滤机程序:1、关闭填料系统 2、关闭区域真空 3、关闭螺旋卸料机 4、关闭平盘转动开关5、关闭润滑系统 6、关闭滤液和真空34基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）:1）交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。2）基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点.3）基础移交时应及时办理中间交接手续,并提交质量合格证书等有关技术资料。4）对要求101、找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。5）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象.6）基础各部尺寸及位置偏差不得超过表4。6的规定.35需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm,密度每平方分米35点为宜。36需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。37滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净,与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油.38垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 设备基础的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm)1基础坐标位置（纵、横轴线)202基础各不同平面的标高0,203基础上平面外形尺寸204凸台102、上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备） 全长5107坚向偏差 每米坚向偏差 全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度1020109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20239直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。310中、小型设备垫铁组高度一般为3060mm,大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。311每组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好，垫铁表面油污等应清理干净;设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm103、为宜。312安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属结构应焊牢.313对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查,钢结构各部螺栓应完全紧固，各受力构件应装配齐全，为设备安装有预留构件的钢结构强度满足设备吊装要求.314设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记,找出设备垂直或水平找正基准点。315检查设备底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求,如有问题要会同有关部门提出处理意见.316设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。设备吊装绳索具应具有足够的安全系数,吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点.317设备104、找正与找平:1)设备安装找正测量器具应经计量校验合格。2）设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。3)设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。4)设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面或其它指定的基准面为准。5）设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行.6）各种设备安装允许偏差应符合要求。设备安装允许偏差 检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005,D200105、010535标高55相对标高3相对标高3水平度轴向6L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3040m 30方位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量 5 注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离;h：立式设备两端测点间距离。6）高度超过20m的直式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。7)设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整.8)对有坡向要求的卧式设备，106、应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。3.2动力设备安装施工方法：压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求：一、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分;二、设备应无损伤等缺陷;工作腔内不得有杂质和异物；三、压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。第2.6.2条 整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。第2.6。3条 整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000107、，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。第2。6。4条 当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时,其联轴器的连接应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定执行。第2.6。5条 压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：一、在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；二、冷却水系统，进、排水管路应畅通,无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常;三、油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；四、压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；五、应按规定108、开启或拆除有关阀件。第2.6.6条 压缩机空负荷试运转应符合下列要求:一、启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；二、单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后,盘车应灵活、无阻滞现象;三、启动压缩机并运转23min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min；当停机时，油泵应在压缩机停转15min后，方可停止运转,停泵后应清洗各进油口的过滤网；四、再次启动压缩机、应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定.第2。6.7条 压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：一、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；二、启动压缩机空负荷运转109、不应少于30min；三、应缓慢关闭旁通阀,并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；四、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次：1.润滑油压力、温度和各部分的供油情况；2。各级吸、排气的温度和压力；3。各级进、排水的温度和冷却水的供水情况;4。各轴承的温度;5.电动机的电流、电压、温度。第2。6。8条 压缩机升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。第2.6.9条 压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。应检查泵的安装基础的110、尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求.泵安装:1： 泵的开箱检查应符合下列要求：一、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好;二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。第4。1.4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。第4.1。5条 驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。第4。1.6条 管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂111、物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量;三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。第4。1.7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工112、业金属管道工程施工及验收规范的规定执行.第4。1.8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行.第4.1。9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵的吸入和排出管路的配置应符合下列规定:1.所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2。吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3。吸入管路宜短且宜减少弯头；4.当采用变径管时,变径管的长度不应小于大小管径差的57倍；5。吸入管路内不应有窝存气体的地方（附图2-1)。当泵的安装位置高于吸入液面时,吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度113、（泵的入口处高）,并不宜小于5/100020/1000；6。高温管路应设置膨胀节，防止热膨胀产生的力完全作用于泵上；7.工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置；8.两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀。二、离心泵的管路配置尚应符合下列要求：1。吸入管路泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍。当泵的安装位置高于吸入液面，泵的入口直径小于350mm时应设置底阀；入口直径大于或等于350mm时，应设置真空引水装置；吸入管口浸入水面下的深度a不应小于入口直径D的1。52倍，且不应小于500mm；吸入管口距池底的距离b不应小于入口直径D的11。5倍，且不应小于500mm;吸入管口中心距池114、壁的距离c不应小于入口直径D的1.251。5倍；相邻两泵吸入口中心距离d不应小于入口直径D的2。53倍。322施工准备1） 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范齐全。2) 施工机具、材料到位,现场具备“三通一平条件.3） 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。4) 技术人员应根据机泵风机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁.5） 对基础进行验收并处理，消音，防震装置符合技术要求。323对机泵风机进行开箱检验，开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对机泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、115、损坏、锈蚀等情况。324验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失,并填写设备检查记录。325基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。326 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。327 基础复测的允许偏差应符合要求：基础尺寸及位置允许偏差表 项 次项目检查名称允许偏差(mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0， 203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20, 0328 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为小于2mm/m。329预留孔内杂物清理干净。3210清除地脚螺栓116、上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须高出螺母1。53螺距。3211安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组,每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3.3212就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如表平面位置与标高的允许偏差 项 目允许偏差平面位置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时213213 对于整体安装机泵,应以进出口法兰面117、或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差:纵向0。05mm/m；横向0。10mm/m。风机水平度不就超过0.20mm/m，技术要求就符合设计文件技术要求。3214以机泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：1）若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mm/m。2) 对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求.若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0118、。2/1000.3215地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。压缩机、泵应在试运转合格后，方可办理工程验收手续。应具备下列资料：设备出厂的有关技术文件；二、设备的开箱检查记录；三、基础复查记录；四、设计变更的有关资料；五、设备安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等；六、设备试运转记录签证以及必要的竣工图。7.3、钢结构及非标设备施工（化学清洗槽，稀硝酸槽）施工程序安排如下：槽体制作槽体安装槽体附件及内部结构制作安装。槽体根据土建基础交付顺序，同步施工119、,流水作业，分片制作,现场组对,槽体利用液压千斤顶倒装顶升法进行安装。7。3。1 施工准备7.3。1。1 技术准备1） 配备有关的施工规范以及标准图集等技术资料.2) 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料,熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，对本工程的质量和工期要求有高度的重视。3）参加设计交底和图纸会审,了解设计意图,掌握施工要点。4） 组织技术人员、管理人员和职工学习施工组织设计,施工方案，合理安排组织施工,掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。5） 有关管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。6)编制施工预算,提出主要和辅助材料需用计划、劳动力计划及机械进场计划。120、7.3。1。2 施工人员的教育1) 对施工人员进行施工和验收规范和标准的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己，约束自己的行为，做好每项工作，把好质量关.2) 对施工人员进行安全操作规程教育,人人重视施工安全，特别是施工现场要有醒目的安全标志.3） 对施工人员进行文明施工教育，防止施工给工地造成污染.4） 为保证质量和安全生产，施工人员必须持证上岗。7。3.1。3 施工测量及基础验收组织有关工程施工及技术人员,根据建设单位的现场交桩，设置便于观测的，牢固的临时基准点和设备基础轴线控制桩,并采取保护措施。1) 根据基础施工图检查基础轴线，复核临时基准点、轴线控制桩、高程桩。检验方法：轴121、线：用经纬仪、钢盘尺检查；标高：用水平仪、钢盘尺检查;表面平整度：用水平仪（最少检查8点，明显不平处都要处理）.槽基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求：中心坐标的允许偏差为20 mm；中心标高的允许偏差为10mm;基础表面径向平整度，用2m靠尺检查，间隙应少于或等于10mm，基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，沿边板处每10m长度内任意两点的高度查收应小于或等于6mm，每m长允差2mm，不合格处土建进行处理.基础中心预埋地脚螺栓坐标允许偏差为2mm，标高允许偏差为+10mm。基础边沿地脚螺栓孔的中心坐标允许偏差为10mm；深度允许偏差为+122、20mm;孔壁垂直度允许偏差为10mm。2)检查无误后放线，如有与实地不符的应详细做好测量资料，上报监理审核，批复后再放线。对基础验收中发现尺寸偏差，还应做以下工作:如轴线偏差超出规范和验收标准，应由土建进行返修；标高如超出规范和验收标准，其正负误差由土建铲除或用砂浆填充;若表面不平,应由土建抹平。7。3.1.4材料及施工设备工具的准备1) 根据施工图纸，绘制槽体排版图，编制材料计划，上报甲方备料，然后根据材料需用计划,按施工顺序领用材料.2) 材质必须符合技术规范要求，材料必须具有出厂合格证，出厂合格证应有材质、炉批号，质量保证书或检验报告.3） 焊接材料（焊条、焊丝或焊剂）应具有质量合格证123、书。焊条质量合格书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。4) 半成品应分门别类堆放整齐,并挂有醒目的标志牌。5） 根据机械进场计划,组织安装机械设备进场，原来用过的机械应经检修,保证完好状态备用。施工工具、量具准备齐全。6) 施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。7） 所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求并带有合格证方可使用。7.2.3施工技术要求7.2。3.1总技术要求1)按照JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及其“立式圆筒形储罐”的规定进行设计、制造、检验和验收。并应符合GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收的规定.2)对124、槽体、槽底等主要焊缝，当焊接采用手工电弧焊时，采用E5016焊条，当采用埋弧焊时，焊丝为H10MnSi，焊剂为HJ431.当采用二氧化碳气体保护焊时,焊丝为MG50-6.3)底板铺设前,与基础接触的底板表面应涂刷X523防腐涂料，焊接处50mm内不涂刷，底板所有焊接接头均应进行真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa,不渗漏为合格。4)焊后焊缝进行消除应力处理，应按设计要求进行。5）设备制造完毕后，进行盛水试验,无异常和渗漏现象为合格.7。2.3.2 槽壁板制安技术要求1）壁板制作时，四边及坡口采用机械加工或自动、半自动火焰切割，现采用半自动火焰切割及坡口，切口光洁平整,除去边缘毛刺、氧化铁等。125、其尺寸偏差按下表规定.图 形测量部位对接允许偏差ABCD宽度（AC、BD）1长度(AB、CD）1.5对角线(AD、BC）2不直度（AB、CD）2(AC、BD)12)槽壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲。滚圆后，水平面用弧形样板检查，间隙不大于4mm，垂直方向间隙不大于1mm.3）底圈壁板以及采用倒装法施工的顶圈壁板及其包边角钢的圆度、周长和水平度须符合以下要求.筒壁上任意点的水平半径偏差19mm。相邻两张板的上边沿水平偏差2mm,整节圆筒上任意两点之高度6mm.周长偏差应控制在理论周长的0.5/1000以内，且上下口周长允差10mm。壁板环焊缝的焊接，应在其上、下节壁板的纵焊缝全部焊完后进行。再126、相邻圆筒的，纵向焊缝错开距离300mm，具体排版如附图三。槽壁板对接时，应使内壁平齐,并应满足下列要求:A、 对接焊缝的错边量：板厚10mm时，不应超过1mm;板厚10mm不应超过板厚的10%，且不大于3mm。B、 对接环焊缝上、下圈板的错边量均不应超过板厚的10，且不超过3mm。每圈槽壁垂直度偏差每圈板高的2.5/1000，整体累计偏差不大于50mm.包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接，且对接焊缝与圆筒纵焊缝错开距离200mm。槽体制作完后，各槽壁圆筒高度偏差不得超过其槽高的2/1000;垂直度偏差不得超过其槽高的2。5/1000。组装焊接后，罐壁的局部凹凸度应平缓，不得有突然起伏且应符127、合下列规定：板厚25mm壁板局部凹凸度13mm所有焊缝均应进行外处观检查,并应符合下列规定：A、 焊缝表面必须清渣。B、焊缝表面及热影响区不得有裂纹。C、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。D、焊缝咬肉深度0。5mm,其连续长度100mm。每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10.焊缝的检测按总技术要求.7。2。3。3底板技术要求1）底板在预制时,应根据图纸及材料情况首先绘制排版图，排牌图应符合以下要求： 为补偿焊缝收缩，底板的排版直径比设计直径大1.52/1000。2)底板在焊接前，应注意焊口的清洁与干燥。在钢板对接及搭接处不允许有泥沙、油污及铁锈等杂物。3）边缘板之间的对接焊128、缝接后在边缘300mm处必须打磨平整,以便与底圈筒体连接。4)底板上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘板对接接头与底圈圆筒纵焊缝的距离，均不小于300mm。5)边缘板对接接头应用超声波100%进行检查,结果为级合格. 6）罐底焊接后的局部凹凸变形，应不大于底板变形长度的2%。7）底板试漏前应清除一切杂物，如有缺陷、伤痕,应先进行补焊修整.8）底板制造完毕后采用真空箱法进行严密性试验，真空实验负压不得小于53Kpa，不渗漏为合格。7。3.3非标槽体施工方案和关键部位施工方法7.3。3。1 非标槽体制作1) 非标槽体底板制作底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排129、版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1。52。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，最小为500mm底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，矫正变形和消除残余应力,用锤击或火焰加热加锤击联合施工，边缘板按图在刨床上加工台阶.底板铺设前按设计规定将底面(靠基础面）涂刷油漆涂料，涂料用X52-3.2） 槽盖的制作对于槽盖的制作,我们在现场加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考130、虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。排版图五3) 角钢圈制作角钢圈制作可以采用中频加热煨制，或者采用热煨并在转胎上进行煨制,也可以用卷板机制作。槽制作尺寸质量控制表项次项 目允许偏差实际偏差检验方法1钢板长度、宽度1 mm2钢板两对角线之差2mm3边缘不直度2 mm4局部挠曲板厚14mm1.5 mm板厚14 mm1 mm5弧型板与样板间隙2 mm7坡口纯边1 mm角度2.58弧型板与平台间隙4 mm10焊缝高度3 mm宽度3 mm1 mm11咬肉深度0。5mm用检验尺8)半成品的运输及堆放由于槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当,会使弧板产生变形，给安装带来131、不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为保证化清槽和稀硝酸槽体的制造质量，在弧板堆放、运输时应注意以下几点： 弧板制作现场的堆放弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架,靠架内堆放的弧板不可过多，应能便于吊装时取出。弧板的装卸弧板在装卸时可能由于吊装方法不当，造成弧板的变形，这样在装卸时最好立吊，平吊时需作弧形托架，由于板宽较小，因此吊运时用吊架。 弧板的运输在运输弧板时,不可随意将弧板放在车上，以免由于车辆的颠簸而产生弧板的变形,必须放在专用的运输托架上，都应绑扎牢固，以免晃动而引起变形及安全。弧板安装现场的堆放安装现场的堆放，要按槽壁的安装顺序堆放，应于立放，便于取出。每132、堆放的编号和顺序应有记录，以防盲目寻找。7。3。3.2槽体安装1)吊装方法的选择我们在非标槽安装工程中采用“液压千斤顶倒装法”。利用液压千斤顶升工艺的优点我公司根据华银铝业有限公司施工的经验液压千斤顶顶升工艺是较先进的施工方法。施工速度快能保证顶升平稳且平衡。液压操作简单，操作只用5人,每人监督5台液压升斤顶,开液压泵1人，巡视1人.筒壁安装组对都在低空作业,安全可靠，积量能得到保证,操作简单，稳定性好。工作原理接通电源,启动油泵，油压调到12Mpa，将上卡下卡紧上. 油压调为3Mpa,顶升(使每根杆受力均衡),下降到位。 负荷顶升，顶升到位上卡紧固下降到位下卡紧固再顶升到位循环。每个循环距离133、为180mm。 为对接环缝,设置负荷下降，上松到位顶升到位上卡紧固到位下松到位下降到位下卡紧固到位上松到位循环，一直到对口位置。安装顶升系统：我们施工的液压顶升装置需做好如下工作。 槽壁涨圈，采用25b及5t螺旋千斤顶（6台）组成一套涨圈,并在涨圈上设置30个吊鼻，吊鼻间距为1466mm（即圆周等距离）。 在圆周（12680）上均布30台千斤顶的高4300mm的立柱，上部安装液压千斤顶,柱内安装80022220的滑块一个,滑块带上吊鼻,且与顶升杆（40的45钢）连接,上、下吊鼻间用43010025两块连杆连接。 油缸（千斤顶）与控制柜通过分配器及互通器用钢丝软胶管联接好. 进行空载荷试车，即开134、动控制柜没电泵后,各千斤顶能否平衡工作，并进行调节，调节用千斤顶油缸上设置的针型阀进行。 重负荷工作A、 联接上、下吊鼻间的连杆。B、 压力泵调到压力12Mpa，进行微动，对油缸内的空气由放气阀将空气放尽，放气阀设在油缸的A。B。C。D四点,放气时将末端螺栓松开，待放完气压将螺栓拧紧即可.C、 重负荷试车后接下来优先进行顶升工作，以原理中3.4两条进行顶升.2）安装化清槽和稀硝酸槽的顺序 铺设底板边缘板(必须注意方向）,再铺设中心板,并进行焊接,同样留下边缘板与中心板的搭接焊缝不焊。 架设500500的工字钢沿周边均布22块,并设计施工平台及壁板围圈滑道。 组装槽壁上圆筒及最上一圈壁板,便其高135、度在5m左右，或只组装上圆筒(利用15t吊车吊装)。 以1。467m的均布间距选安装适当数量的千斤顶将上筒体顶升起。 组装槽体的下节筒节，焊好纵焊缝,落下上筒体与下节对接好，并焊接环缝。 继续组装槽体筒壁，利用液压系统将槽体组装完毕。 顶升起最后第2节槽体筒节后,拆除H500500垫板22块,并吊装上最后一节槽体筒节，焊接纵焊缝落下，千斤顶使筒体的最后两节组对，焊接环缝。 焊接筒体与底板边缘板的角焊缝,先外后内。 最后焊接环型搭接缝。 涨圈上的吊鼻焊缝分析A、受拉焊缝h=1。0cm L1=82+7.12=30。4cmB、受剪焊缝h=1。0cm L2=2（253.2）=43.6cmC、受拉焊缝的136、计算长度L11=30.44=26。4cm 截面积A1=0。7h*L11=18。48cm2D、受剪焊缝的计算长度L21=43。64=39。6cm 截面积A2=0。7L21=27.72cm2E、 焊缝高度h=1cmF、 I1=21/12*0.783+21/120.7*7。13+2*1/12*0.73（25-3.2）=85.33+59。65+1。42=146。4 cm4I2=A1a12+A2a22=20.78(16-4）2+20.77。1（164）2+27.72（161.4）2=1612。8+1431。36+5908.80=8952。96cm4 I=I1+I2=146.4+8952.96=9099。137、36cm4 W=I/h=9099.362/15.1=1205。2cm3G、偏心弯矩 M：e*N=（16-1.99）15=14。0115=210。15tcm=210150kg-cmH、偏心矩引起的应力: 1=M/W=210150/1205。2=174。40kg/cm2I、2=N/A=15/（A1+A2）=15000/(18.48+27.72)=15000/46.2=320.9kg/cm2J、=12+22=30415。30+102976。81=365.22kg/cm2K、如果把N=30t改成N=15t来计算，则只有的20%左右 所以认为此焊缝是安全的.L、涨圈的安装如b点中两图所示，先在涨圈下方焊138、接支撑架,把涨圈各段放在支撑条上,再用10t千斤顶把涨圈顶紧在槽壁上，再如图焊接吊鼻及受力加强卡板等，打紧斜楔,使吊点固定在吊鼻上挂链板起吊。 施工转移A、拆除顶升装置。B、开开检修门孔洞,每边留必要的检修孔的余量.C、从洞中运出顶升装置,转移到下一台槽体安装的位置，再次进行顶升.3)槽体安装工艺技术要求A、本设备的制造、检验和验收应符合JB/T4735-1997钢制焊接常压容器的规定。B、图纸未注明的焊缝均为连续焊缝,焊缝型式按GB98588和GB98688;焊角高度为两相邻件薄者之厚度；法兰的焊接应按相应的法兰标准执行。拼装、焊接A、 拼装前矫正B、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、139、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割表面氧化层应除去.C、可锤击矫正，但经矫正后的各筒节表面不应有明显的凹面和损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm，为此，锤击矫正时必须采用=34mm薄钢板垫击的措施。D、 允许加热矫正，但加热温度严禁超过600（钢板表面呈暗红色）.E、 经矫正后的各部件，用不带切割余量的样板进行检查无误后,方可进入下一道工序。F、现场组对焊接主要包括筒体组对、焊接“H型钢与上圆筒的组装、焊接，槽底板的拼装以及底圈筒体与槽底板的定位连接。顺序如下:a 、槽底板的组对。b、上圆筒部分筒节组对焊接(即第一、二节筒节组对焊接） c、 依次组对第三节、第四节底节。d、 最后是底圈筒节与槽底板的140、定位连接，底圈筒节落在底板上之前,必须将底板相应区域清理干净，以免有异物被挤压,给焊接质量埋下隐患。底节组装应考虑检修孔，管孔的方位，避免立缝和与孔的相交.H、 组焊后的每一圈，其椭圆度误差5mm.拼装时采用钢楔子校正拼缝,其楔子用角钢706.J、 几点要求：a、 焊工一定要按照既定的焊接规范进行施焊，以保证焊缝的几何尺寸及焊缝的其他方面的质量;b、 每条纵焊缝由两名焊工从中间向外施焊；横向焊缝应分段焊，每段长1000mm左右。c、 焊条必须烘干，使用时应放在焊条保温桶内。K、 所有焊缝均应进行外观检查,并应符合下列规定：a、 焊缝表面必须清洁；b、 焊缝表面及热影响区不得有裂纹；c、 焊缝表141、面不得有气孔、夹渣等缺陷；d、 焊缝咬肉深度0。5mm，其连续长度100mm。每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的的10。A、 槽壁板与底板边缘板的角焊缝焊接应先焊外侧,后焊内侧。焊接时焊工均布，应同时沿同一方向分段退焊。B、槽体安装尺寸质量控制表槽体安装尺寸质量控制表项次项 目允许偏差检查方法1直 径周长的0.2/1000mm用盘尺测上下口2椭圆度 半径19mm用盘尺测8点3槽壁总长度15mm用盘尺测4点4槽壁垂直度3/1000mm 且50mm用经纬仪测5槽壁局部凹凸度13mm用样板测6底板及槽盖板局部凹凸度变形长度2%且40mm用直尺测7钢板纵缝错边量0。1且1.5mm用142、焊工检验尺测8槽壁环缝错边量（0。1 +1）mm 且2mm用焊工检验尺测9槽体中心线总偏差20 mm用经纬仪测4) 槽体焊接A、一般规定a、槽体施焊前施工单位应建立质量管理体系（见质量体系图），并应有符合规范规定的焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员、焊工等且必须持证上岗。b、 施焊单位应按JB4708或GB236标准进行焊接工艺评定，并报监理公司批准后，方可用以施工生产，结构公司以前作的焊接工艺评定有效.c、从事槽体焊接的焊工应按GB236焊工考试的有关规定进行相应考试。按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动部门颁发的相应项目的焊工合格证，可以从事槽体相应部位的焊接，不再进行考试。d、143、槽体施工前，应根据焊接工艺评定报告等,制定槽体焊接施工作业指导书.e、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。f、焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书表的规定进行烘干后使用.烘干后的低氢焊条应保存在100150的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后需重新烘干。g、气体保护焊所使用的保护气体,水分含量不应超过0。005%，使用前应预热和干燥。h、钢板切割和焊接坡口加工宜采用机械加工或自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。i、钢板边缘加工面应光滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，144、应磨除.j 焊接中应保证焊道始端和终端质量。双面焊的对接接头在背面焊前应清根.当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。B、施焊环境应符合下列规定a、焊接环境的温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。b、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过时应有防风设施。 手工电弧焊、埋弧焊; 8 m/s 。 二氧化碳气体保护焊; 2 m/s 。c、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90。d、当焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接. C、关键工序焊接方法的选择.a、筒体立缝、底扳采用CO2气体保护焊；b、H型钢采用埋弧自动焊；c、筒体环缝等其余焊缝采用手工电弧焊或CO2气体145、保护焊。焊接材料选用原则。 手工电弧焊材质Q235A之间焊接选用E4316焊条；材质16MnR之间焊接选用E5016焊条；材质Q235A和16MnR之间焊接选用E4316焊条. CO2气体保护焊材质Q235A之间焊接选用焊丝（MG50-6）；D、槽体底板焊接。a、槽体底板在基础上按图纸要求坡口形式拼对完后,可先进行点固焊,然后焊接幅板焊缝，幅板焊缝应先横后纵分段焊接，罐底与罐壁连接的角焊蜂应在底圈壁板纵焊缝接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，应采用分段退焊或跳焊法。b、焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污等杂质。与罐壁连接处的底板之间146、的对接焊缝表面必须磨平。c、采用带垫板的对接焊缝，焊接采用CO2气体保护焊，施焊时宜采用合理的焊接顺序以减少焊接变形。E、上节筒壁与支撑盖的焊接。a、槽体上部由上圆筒壁和支撑盖两大部分组成，上圆筒由筒体、角钢加强圈以及立支撑组成，筒体高度由槽体总高度确定，支撑盖由工字梁和盖板组成.b、先焊内侧接头，后焊外焊道.径向的长焊道宜采用间隔法对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接采用手工焊或CO2气体保护焊.c、焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。F、槽体罐壁的焊接.a、罐壁的焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊进行,应先焊纵缝接头，后焊环向横缝接头；焊工应均匀分布，并147、沿同一方向施焊；b、纵向接头自下向上焊接成型，对环向接头焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，正面焊完后背面碳弧气刨清根再进行焊接。c、罐壁纵、环焊缝焊接后，经几何尺寸和焊缝外观检查合格后随即进行无损探伤检查.d、一个吊装单元经监理验收合格后，方可进行起吊。e、焊接工艺规范焊接规范根据经试验合格的工艺评定进行编制，形成工艺指导书来指导施焊.各类对接接头的坡口形式如图所示。f 焊缝无损检测槽壁底圈园筒纵焊缝进行100的射线探伤检测。g、焊后进行消除应力处理应按设计的要求进行处理，方法采用热处理；第八章确保工程质量的技术组织措施8.1、质量方针8.1.1 质量方针我公司的质量方针是：“质量至上,创造精148、品，诚信为本，服务社会”.质量方针体现了本公司以顾客为关注焦点，向业主和社会提供质量、工期、环保、安全、服务满意的工程，同时实现本公司对质量管理方面持续改进的质量管理理念。质量方针是本公司对建设单位的承诺，也是我公司内部质量管理的准则.8。2、质量保证体系工程质量保证体系图项目经理：赵营战监理工程师项目总工：刘文林项目部质检员：曹怀志全过程二级单位质检员：李明各班组组长兼质检员8。3、质量目标的分解及控制为确保上述质量目标的实现，现将质量目标分解细化，以保证施工中的每一过程都处于受控状态，创新质量管理。8。3.1主控项目符合施工质量验收规范的规定；一般项目90以上在规范允许范围内；8.3.2对149、在用计量器具按检定计划送检；对无检定规程、法定检定机构无检测能力的测量设备，由授权人员进行校准或验证；不得使用未检或检定不合格的测量设备，确保应用计量器具送检率达100%。8。3。3工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料的及时性、有效性、完整性;资料做到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。8.3。4以顾客为中心，即在工程开工一个月及完成量一半、竣工验收前，向顾客查询满意度(从工程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面进行)，进行顾客满意度计算，并确保顾客满意度达80及其以上.8.3。5工程回访率达100.8。3.6技术服务满意度达95以上。8。3。7工程组织、协调满150、意度达95%以上。8。3。8严格按照设计图纸组织施工.8.3。9做到各项工作不仅有要求,并且有跟踪、验证、落实。8.4、施工技术管理措施8.4。1施工全过程严格按公司依据GB/T190012000idt。ISO9001：2000系列标准要求，结合企业自身的管理特点，制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的质量管理体系文件的要求运行。8。4。2实行科学的内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和施工人员的积极性、创造性.8。4。3建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责及项目工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理。8.4.4建立项目工151、程师技术员作业班组的技术保证体系和项目经理质检员作业班组长的质量保证体系,同时与建设单位及监理工程师密切配合，共同形成一个有机的工程质量管理体系，以确保工程质量。8。4.5认真贯彻国家规范及标准,组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图,严格按规范、按标准、按图纸的要求组织施工技术工作。8。4.6坚持按程序开展工作,落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包.8.4。7坚持现场质量自检，交接检，专检“三检制工作，对主要项目跟踪检查验收,确保工程总体质量达到国家优质工程标准。8.4。8加强业务管理,坚持技术交底制度,各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底，使其明确设计要求、洽商152、变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底人签字齐全。8.4.9对于特殊过程、关键过程以及装饰工程中的每一个关键工序，必须先进行关键、特殊过程能力分析，实行首件（样板）认可制度，并做好特殊、关键过程实施记录。8。4.10对于特殊过程控制,必须写出作业指导书,对关键过程控制,必须写出技术交底，不仅要求详细,而且要有可操作性,并层层落实至班组里的每一位施工人员。8.4。11对工程施工过程中易发生的质量通病，要组织QC小组攻关，并进行事前、事中、事后PDCA循环的质量控制，以确保将质量通病消除率控制在100%以上。8。4。12加强对物资、材料及153、设备的进场检查验证工作，按照程序文件规定,控制物资材料及设备的进货质量；各种材料进场均要符合国家验收标准，不仅有产品质量合格证，而且对水泥、钢材、砂、石、砖及防水卷材等还必须复验，复验合格后方可使用，不合格的材料坚决不能使用，具体的物资材料采购与验证及其试验，检验管理办法详述如下：8。5、物资材料的采购8。5.1对于施工、生产需用的主要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，必须对供方进行评价，由物资部门组织由质量、工程部门参加评价，选择合格的供方,并填写“物资供方评定报告评价范围包括:钢材、水泥、焊接（或保温)材料、砂、石、钢模板、特殊材料等。8。5.2对经评定为合格的154、供方填写“物资合格供方登记表，并建立“物资合格供方名录,采购即按合格供方名录采购。8.5。3评价和选择供方的原则:供方物资、材料供应表现状况包括材料质量、交货期、覆约能力、交付后的服务、价格及供方能否提供生产许可证，检验记录、生产合格证、支持能力等。8。5。4对不属条款的一般物资、材料，由采购员直接在供方现场进行评定后，择优价廉选购，但需要保存其记录。8.6、物资、材料的验证8。6.1材料采购前，如采购员在货源处对其材质难以确认时，由采购员、见证取样员、质检员共同抽样（抽样要求详见取样方法、数量及试样代表数量表）送检试验,确认合格后方能采购。8。6。2对需在供方施工现场实施验证的材料，由物资部155、门会同工程、质量部门共同进行。8.6。3现场材料送检，由材料部门负责人填写“材料送检委托单”交质检员按见证取样规定送检，经检验确认合格的材料,检验报告单交资料员保存.8。6。4对经检验确定为不合格的物资、材料，按不合格品控制程序执行。8。7、试验、检验管理办法8.7。1钢筋焊接试样由施工单位负责取样，送检。8。7。2砼试块由施工单位的见证取样员现场制作，并按规定养护到7天、28天,及时送试验室试验，不得超龄期送检。8。7.3回填土(检）试验由施工单位提前委托试验室，由试验室安排试验员到现场取样，检测。8。8、取样方法、数量及试样代表数量取样方法、数量及试样代表数量表序号名 称取样方法数量试样代156、表数量1钢筋60T同号、同规格、同交货状态的为一个验收批，在任选两根钢筋上分别截取拉伸、冷弯各一根一组四根一组四根在60T钢筋中任选2根截取。2园盘条60T同号、同尺寸盘条从不同盘上截取一根做拉伸,两根冷弯一组三根60T中任取一根一组三根3钢筋焊接接头力学性能:闪光对焊由同一焊工、同一台班内完成的300个同级别、同直径接头为一批，从中随机切取拉伸，弯曲各三根一组六根300T个焊接接头中任切取一组六根电弧焊、电渣压力焊300个的同接头类型、同钢筋级别焊接接头组成一批，从中随机切取三根，拉伸试验一组三根300个焊接接头中任切取三根一组三根4水泥同生产厂家、同品种、同强度等级的同出厂编号为一验收批；157、出厂编号不清者以200T为一验收批12kg/组每批从20个不同部位抽取等量拭样，总量12kg/组5普通烧结砖不超过一条生产线的日产量3.5至15万块为一验收批，从每批中随机抽取10块10块/组在日产量3.5 15万块砖中每批随机抽10块砖为一组.6砂子以同一产地400m3砂子为一验收批，料堆上取样时，人均匀分布的8个不同部位抽大致相等的砂子40kg为一组，注意取样时将料堆取样部位表层铲除40kg/组400m3同一产地砂堆上均匀分布的8个部位抽大致相等砂组成一组.必检项目40kg/组7石子以同一产地、同一规格400m3石子为一验收批，料堆土取样时，将取样部位表层铲除，从均匀分布的15个部位抽大致158、相等的石子50kg为一组50kg/组400m3同一产地、同一规格石子均匀分布的15个不同部位抽大致相等的石子组成.50kg石子为一组，必检项目50kg/组8砼强度试件在砼浇注地点随机抽取在100m3或每100盘同配合比的砼取样不少于一次，每组三个试件在同一盘砼中取样制作，当不足100盘时,取样次数不少于一次。每根桩一组试块.3个试件/组在100m3或每100盘同配合比砼取样不少于一次，每组三个试件在同一盘砼中取样制作。一个建筑物是由各种原材料、半成品组装起来的,如果这些材料不合格，加工的半成品，成品自然不符合要求，整个建筑物的质量将难以保证，这就需要我们从源头上把关，严格按照上述物资、材料的采159、购、验证及其试验、检验管理办法操作实施，慎重对待，狠抓检验、试验关.8.9、材料、产品、成品（半成品）及工序的防护措施加强产品的防护工作，结合本工程特点和我公司情况,对其产品防护制定以下措施:8。9.1原材料的防护措施1）根据施工总平面规划合理的建立原材料贮存场地，按不同贮存对象提供适宜的环境条件,对易受环境因素影响的材料进行技术保管.2）对袋装水泥，现场临时存放时,地势不宜在低洼处，而且下面垫高出地面200以上，必须遮挡！堆放整齐，且高度不超过10袋，注意防潮，以防受潮变质。3）钢材露天存放，做好下垫防潮、防锈工作,料场要夯实平整,排水要流畅。4）砂、石露天存放,场地要平整，四周防洪排水流畅160、，防止污水、泥浆等油、液体的浸入。5）对优质或小规格钢材要入棚,焊条、焊剂等易受潮变质的材料实行控温防潮。6)待拼装和吊装的构件，要按项目施工方案的规定，进行堆放。7）对易发生相互作用而降低使用性能的物资如酸和碱，要严格分开存放。8。9.2成品及半成品的防护措施:对所有工程成品或半成品的功能、作用、观感等因存放、运输、保管、安装、使用等不妥，可能导致其发生变化；严重时导致退化，降级为次品、废品等情形，必须预先制定并采取相应的防护措施.1）钢筋工程 钢筋的规格,直径、制作、绑扎、几何尺寸以及安装后的锚固长度、搭接长度(如加密区及细部)，必须满足设计及规范要求，严禁漏放或少放钢筋。 钢筋绑好后，不161、准踩踏,在钢筋上搭设走道板，特别是顶板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑砼前保持原有形状，并且在浇筑砼时派专人负责。 绑筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 防止污染钢筋，如模板涂隔离剂时要适量等。2）模板工程: 装拆模板时轻起轻放,不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸、橇棍硬橇，以免损坏模板和砼表面棱角。 拆下的模板要及时清理码放,分规格堆放。及时刷隔离剂。 模板的支撑加固系统要有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受砼的荷载及施工荷载.加固后必须保证构件的几何尺寸，偏差控制在设计要求允许的范围内。 对承重模板拆除前，要履行审批手续，防止因砼龄期不到或其上部荷载过大造成的结构损坏。3）162、砼工程 要保证钢筋位置及砼保护层厚度的准确,不得将钢筋踩、碰倒和碰移（动)预埋件。 砼严格执行试验室下发的配合比，计量必须准确可靠，项目工程师要做好对拌料的督查、管理工作. 砼的振捣要符合操作规程,明确浇注顺序，合理分层振捣，快插慢拔,以砼不下沉、返出灰浆为宜，明确振捣棒的作用半径，严禁漏振，避免超振. 对所有砼产品，在浇灌后要及时根据气温、环境的不同采取洒水覆盖等养护措施，以防因养护不及时，水化热过快损失导致砼表面收缩不匀、裂缝或强度降低；注意同时同条件养护砼试块，以提供证实。 对新浇灌的砼采取适当如隔离、围护，警戒警示等措施，防止人为损坏和污染，注意砼面必须在砼强度达到1.2MPa以上方准163、在砼面上进行其它工序的操作。8.9.3施工工序的防护措施1）施工顺序必须按施工组织设计中事先策划好的顺序进行，不得颠倒工序，规定施工人员工序防护责任，并在工序交接同时，明确防护交底.2)任何时候上道工序未完或未经交接验收,不得进入下道工序，施工下道工序时一定要保护好上道工序成果.3）对测量网点（坐标点，标高）要加以保护，采取适宜的保护方法。4)对特殊过程作业,应按作业指导书进行，不得擅自改动作业程序、调减资源、变动指标等.5）立体交叉作业应先上后下，从内到外，由里及表。8.10、管理预控措施8.10。1、明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责，是第一责任人，质量负责人具体负责质164、量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量,否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的监督责任人;各班组长是质量计划的实施者和行为责任人。8。10.2、组织好培训工作，对职工全面进行质量教育,把质量看成是提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对（用户）顾客负责的思想,贯彻管理生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和职工队伍的一项主要指标.8。10.3、坚持持证上岗.施工班组必须按专业，首先学好工程施工工艺、规程以及由技术负责人编制的施工作业指导书及技术交底，此外还要学习有关质量标准及国家、地区的有关规定，项目经理部的各类专业技术人员也要165、进行新技术,新工艺的培训学习。8.10。4、项目经理部要建立一套完整的技术和质量管理制度,加强作业班组的自检、互检、专检、“三检制、交底制、挂牌记名制，隐蔽工程验收、原材料检验试验等，并在执行上狠下功夫，不走形式过程。8.10。5、每周召开一次工程例会，参加人员至班组长，明确各工序质量要求、周进度目标、协调解决施工中问题，当工程进度与质量发生冲突时，坚决服从质量要求，确保工程总体质量，以保证质量方针和质量目标的实现。8。10.6、用经济手段强化质量管理责任。将质量管理工作与项目部各成员的薪酬紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬,否则减半发放;项目部对施工班组的计薪166、办法采取样板引路制度，达到样板水平得到约定全部薪酬，达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并包赔材料损失。8。10。7、必须编制好单位工程施工组织设计和有关季节性施工方案等，这是整个施工过程中必须具备的“施工设计，在实施过程中象按图施工一样按照施工组织设计和方案要求去做,对特殊过程还要编制细致的作业指导书，并认真贯彻执行.8。10.8、项目经理、管理人员、施工人员必须认真熟悉图纸,领会设计意图,将图中有些在施工中不易做到、做好的要点、难点,及时向设计和监理部门提出,尽早在图纸会审时解决，以避免在施工中发现后而影响工期和工程质量。8。10。9、狠抓原材料、半成品的检验、试验关，照前面所述167、第12条款具体操作，以确保工程质量从源头起就抓好.8。10。10、加强各阶段的（成）产品防护工作，严格按前面第14条款制定的措施实行奖罚制,以确保工程质量.8.11、工程质量通病的(预)防治工程质量的好坏，很大程度取决于对“渗、漏、壳、裂、堵等质量通病的(预）防治。 工程的实践，已经基本上被消除(质量通病除率达100%以上),分析以往成功经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现，除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施。需要施工现场各层管理人员及施工人员的高度重视，下面列出本工程计划重点要抓的质量通病的（预)防治措施，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细周密的专项168、质量通病防治施工方案。8。11.1砼强度不稳定1)要求施工配合比、稠度、坍落度必须由试验室经试配、计算后发出，并由工程技术人员签准，在搅拌机旁挂牌标注清楚.2）砼搅拌采用计算机计量；砂浆搅拌机应具备一机两磅称,一磅计量砂子，一磅计量掺合料，车车过磅，保证投料计量控制在3%误差范围内.3）搅拌机应具备用水计量设施。4）严禁砂石锹量入斗，直接卸车入斗；水泥手掐半袋投料作法。8。11。2、砼和易性不好1)严格按照砼配合比施工,严格控制砼的水灰比及最小水泥用量.2）加强计量管理工作，计量方法力求简便易行，可靠。3）砼搅拌要充分，搅拌时间3分钟.4）砼所需用的砂石子必须是合格品，砂石含泥量,严格控制在0169、.51之间.5)所用模板必须采用新钢模板,模板之间的接缝必须用密封胶带纸粘贴。8。11.3、麻面1）模板表面要干净平整，且打磨光滑，钢模板涂刷脱模剂要均匀.2）模板支设要严密,砼振捣要密实，严禁有跑浆，漏浆现象。8.11.4、露筋1)保证砼保护层厚度及钢筋不移位，采用塑料坏带绑线的同标号砂、浆垫块，控制保护层厚度.2）钢筋密集处要选用细石或豆石砼浇筑。3）砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽下料。4)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。8.11。5、蜂窝1)控制砼配合比,保证材料计量准确。2）严格控制砼搅拌和振捣时间。3）砼一次下料不能过多，要分层段浇筑，不得漏振。8.11。170、6、孔洞1）钢筋密集处采用细石或豆石砼浇筑，并认真振捣密实.2）预留孔洞处要从两侧同时下料，并要保证砼浇筑时，不产生离析现象。8。11.7、缺棱掉角1）拆模时不以用力过猛、过急,注意保护棱角.2）拆除侧面非承重模板时，砼强度要达到1.2mpa以上。3）要加强砼养护及成品保护工作。8。11。8、梁柱接头的尺寸控制1）钢筋绑扎时，必须按图示尺寸施工,位置要准确,钢筋骨架几何尺寸要符合要求。2）模板安装时,要以一端为主，另一端不赶模时，需要和净过面的5cm厚的木模支设并加固好，木模内侧要涂刷隔离剂。3）振捣砼时，在有木模的端部要严加小心，切不可将木模碰撞或振捣振跑。8.11。9、模板工程主要质量通病171、的防治 1）轴线偏位的预防措施： 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。 柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位. 支模板时拉水平竖向通线，并拉竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向水平位置的准确。 浇筑砼时，要对称下料。2)模板标高偏差的预防措施。 每个槽基础设标高控制点，竖向模板根部找平. 模板顶部设标高标记,严格按标记施工。3）模板挡缝不严的措施 全部采用硬拼缝的形式，不采用胶带纸粘贴,防止偶然破坏及漏浆.硬拼缝隙的两面均应刨平。 对于不合格的模板，不予采用，全部更换，以保证砼质量. 梁柱，部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢固。8.11.10、钢筋的保护层或偏大或偏小及板上筋上踏的预防措施：1）按172、施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。2)严禁在(细小)钢筋上乱踩，砼浇筑时，设专人看护，发现钢筋被踩下，及时纠正.8.11。11、钢筋骨架歪斜的预防措施1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。2)严格按设计要求设置附加抗扭钢筋和箍筋。以改善钢筋骨架的牢靠程度。8。11。12电器、安装工程质量通病的防止(1)盘柜安装基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净，油漆不均匀,有漏刷现象。应提高意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自互检检查。基础型钢的平直度及水平度超差过大。埋设前应将型钢调直，在埋设的位置先找出型钢中心线，再用水平尺放在两型钢顶面上测量。待水平调整好后，再配合土建埋设好型钢，混凝土浇筑后再及时放173、在型钢的安装尺寸和水平度。柜(盘)内控制线压接不牢，接线错误。必须通过技术学习，提高技术水平，才能保证不出现接线错误。（2）电缆桥架安装电缆排列沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列混乱、不整齐，交叉严重。在电缆敷设前须电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工.电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根.电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置.（3)电缆敷设电缆的排列顺序混乱.电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设表”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。电缆标志牌挂装不整齐或遗漏。在电缆174、架上敷设电缆，在放电缆时,当每放一根电缆，即应把标志牌挂好,并应有专人负责。(4）钢管敷设锯管管口不齐，出现马蹄口.锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成90角，和钢管垂直，手腕不能颤动。套丝乱丝。检查板牙有无掉牙。套丝时要边套边加油.管子弯曲半径小，弯曲处理由现弯扁、凹穴、裂缝现象。用手动弯管器弯管时,要正确地放置好管焊缝 位置，弯曲时逐渐向后移动 管器，不能操之过急。管子入盒时,不进行固定。不带护线帽。管与器具盒采用螺纹连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住；焊接连接时应在管口处使用塑料内护口。配管使用非镀锌钢导管，不进行刷油、防腐处理。除敷设在混凝土内的导管外壁外，其他部位的导管外壁均应进行防175、腐和刷油。第九章施工进度计划及保证工期的技术组织措施9。1、施工进度计划本项工程采用三级网络进行控制，一级网络；为总进度计划，二级网络；为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络;为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，以保证施工总进度计划的实施,满足业主对总工期的要求。施工进度计划（见附表）9。2、保证工期的技术组织措施9。2。1 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，在项目经理部统一领导下，对所属各专业实行统一布置，从组织机构上保证总工期总进度目标的顺利实现.9。2。2 根据审定的总进度计划，合理对项目目标进行分解,编制季、月进度计划及施176、工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调,做到事前控制。9.2。3 项目部每月召开一次生产调度例会,根据月进度计划,检查实施情况,并对出现的影响进度损失和偏差的因素进行分析，采取措施，以保证总体施工进度的实现。9。3、加强施工前准备工作的控制。9。3.1 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸问题而造成工期延误；对关键部位工程施工前应编制施工方案并经审核后方可实施，达到以关键部位的质量来保证进度目标的实现。9。3.2 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并应经培训、考核后，具备相应资质能力的工种上岗操作,严禁无证上岗，以免造成质量事故，影响工程进度。9.3.3177、 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并经复检合格后，运至指定地点备用；在使用过程中,应加强对材料的贮存、保管工作以防材料质量发生变化，直接影响工程质量,造成工期延误.9。3.4 按施工进度计划,分阶段投入主要施工设备，并应签定后方可使用，确保机械设备性能满足施工需要及保证质量的要求。第十章确保安全的技术组织措施10.1、安全保证体系10。1.1 成立以项目经理为总负责,各专业施工队负责人,专职安全员为组织管理者,各专业作业小组为实施的安全管理网络机构。10.1.2 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强职工的三级安全教育，提高职工的安全意识和自我防护能力,加强班前的178、安全检查工作,坚持谁施工、谁负责的原则，在项目经理的领导下保证安全管理体系正常运行。项目部安全保证体系图项目部安全保证体系图项目经理：赵营战技术负责人：刘文林专职安全员：寇成林技术员：曹怀志材料员：张春成施工员：李宏泉各操作班组长操 作 工10。1.3 严格执行安全生产管理条例和技术操作规程，遵守国家安全生产的各项法规。10.1.4 坚持开展反“三违”及“三不伤害”的活动。各专业项目部在每个分部分项工程施工前必须做好安全技术交底工作，项目部专职安全员在项目部安全检查员的领导下加强现场的安全管理工作，发挥监督检查作用。安全检查标准按JGJ5999建筑施工安全检查标准执行。10.1。5 坚持每周一179、的安全例会。10.1.6 坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度,发现问题及时提出,并限期进行整改。10。2、确保安全的技术组织措施10。2。1 卷扬钢丝绳平直段采用地沟式封闭保护，以免人员跨越时拌倒或缠绕发生安全事故.10.2。2 要想搞好安全生产，必须加大安全资金投入。为此项目部必须设置安全专项资金,由专职安全员提出需用计划，项目经理审批后实施。采购的安全用品必须要有：“三证”,避免安全用品不安全.10.2.3 现场使用各种易燃易爆和有毒物品，要按有关ISO9001做好贮存、搬运和防护工作。10.2.4 “四口”“五临边”的防护栏杆，应刷红白相间的安全标志色，以示醒目，并设“禁止翻180、越”标志.10。2。5 用电线路由专业电工临时拉设，任何人不得私自乱拉电线,施工现场不得使用电炉取暖。10。2.6 各级安全人员按JGJ59-99标准要求,做好各安全工作的原始记录,以备检查和追溯。10.2。7 加强“三宝”、“四口”“五临边”的防护，凡是进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物施工到4m以上时四周必须设置安全网,所有进出通道口必须设置安全防护棚。10.2.8用电作业人员要正确地用好个人防护用品，线路要清楚、规范。现场用电要做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求（详见附图）.10。2。9 特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章冒险作业和违章指挥。10。2.10 防181、止高空坠落1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带,安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方.吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。雨、雪天要穿防滑鞋。2）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠，操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。10.2。12 防止物体落下伤人1)高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。2）高空用气割或电焊切割时，要有防止割下的金属件或火花落下措施。10.2。13 防止触电1)现场设专职人员负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。2）施工现场架设182、的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪上.3）现场各种电线接头，开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。4）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并应加高。电焊线、电线远离起重钢丝绳、缆风绳.电焊手把线在地面上与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施，电焊机外壳应接地。5）各种用电设施设备必须有良好的接地或接零。6）在雨期或潮湿地点工作时,电焊工及操作振动器工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不得接触电源开关,以防触电.10。2。14 防止火灾和爆炸1）各种可燃材料不准堆放在电闸、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。2）现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器,应有183、出厂合格证，应在安全可靠地点隔离存放，建立领用制度。10。3电气、安装工程的技术保证措施10.3。1电气安全保证措施：1、施工现场用电实行三相五线制.施工电源应接线清晰、整齐、不能乱拉乱接，各种机具,工器具不得超铭牌使用。电源箱、电动机械必须可靠接地,并装设漏电保护器.2、用电线路由专业电工拉设，任何人不得私自乱拉电线，施工现场不得使用电炉取暖。3、对于带电的工作项目，在施工前要认真组织施工人员系统地学习安全规程，了解各项制度的执行程序，要明确各项工作的工作负责人和安全负责人.开始工作前，施工人员特别是工作负责人及安全负责人应对运行单位设置的安全设施逐项进行检查，如有疑问应及时向运行人员提出，184、不得盲目进行施工.4、防止触电（1) 现场设专职人员负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。（2） 现场各种电线接头，开关应装入开关箱内,用后加锁，停电必须拉下电闸。(3） 电焊机的电源线长度不宜超过5m，并应加高。电焊线、电线远离起重钢丝绳。电焊手把线在地面上与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施，电焊机外壳应接地。(4) 各种用电设施设备必须有良好的接地或接零.（5) 在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不得接触电源开关，以防触电。（6） 设备接电前安全措施:在系统的安装调试过程中，在给设备送电前必须分清设备性能，方可接线.185、送电前应测量电源电压等级及极性，避免造成人为的设备和人身伤死亡事故。5、各种可燃材料不准堆放在电闸、电焊机和电动工具周围,防止材料长时间蓄热自燃。6、现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器，应有出厂合格证，应在安全可靠地点隔离存放，建立领用制度;在使用气焊工具时，乙炔瓶和氧气瓶必须保持足够的距离。7、高空焊接时,如下方有易燃物,必须采取相应的安全措施后方准焊接，焊接剩余条头不得随意下丢。8、加强“三宝”、“四口”“五临边”的防护，凡是进入施工现场人员必须穿戴好劳保用品.10.4、人工挖孔桩安全技术措施、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年,并具备二年以上挖孔桩施工经验,并须经体检和井下、高空186、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐,风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。10。4。2、 孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面.经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面30cm以上,以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操187、作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳,防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。10.4。3、 操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过6m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验)观察有无有毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时,孔口要安设鼓风输气设备,输入新鲜空气，排出孔内废气.每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。、 孔内作业时,孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有188、红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。10。4.5、已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼,采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口,孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程.孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。10。4.6、 在施工图会审和桩孔挖掘前,要认真研究钻探资料，分析地质情况,对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况189、，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。10。4。7、配备应急软爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0。8-1m高的围栏围蔽。10。4.8、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底,提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业.10。4.9、 当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土,注190、意安全。、挖孔深度超过6m后,应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。10.4。11、正在挖孔未完的桩口,必须设置井盖和围栏围护。在施工时非工作工作人员不得入内。第十一章现场环保、消防、降噪声、文明施工技术组织措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。11.1、现场文明施工管理措施11。1.1 我公司进入现场后，项目经理专门成立“文明施工领导小组”,由项目经理负责，并制定切实可行的文明施工管理体系,从而保证创191、建文明工地各项制度和措施能够落到实处。11。1.2 施工现场必须在醒目处挂设“五牌一图”。11.1.3 按正确的施工程序和施工组织设计进行组织施工。11.1.4 施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理,不得长流水、长明灯。11.1.5 按施工平面图和现场情况部分批量、分规格、分时间组织材料进场，合理有效利用现场有限空间位置,对进场材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。11。1.6 现场施工道路和场地平整，道路畅通，设置排水设施。基础施工完后,要及时清理积土，整理现场。11。1.7 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,完工场地清。11.1.192、8 严禁无证上岗、违章操作，严禁乘坐吊篮，严禁翻越防护栏杆。11.1。9 严禁随意高空抛撒物品,施工垃圾及时清运。11。1。10 施工现场适量洒水,减少扬尘.11。1.11 施工现场危险区域要悬挂明显标志牌、警示牌.11.1。12 对工程的成品及半成品加强保护,不得碰撞或损害。11.1.13 爱护机具、精心保养，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。11.1.14 正确使用“安全三宝”和劳动用品.11.1。15 易燃、易爆、有毒物品设专人保管，审批使用。12。1.16 施工现场建筑垃圾及时清理，集中堆入，经分拣后及时外运。并设置污水沉淀池及排水设施.11.1。17 现场要符合防火规定，施工193、现场要禁止吸烟。11。1。18 运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外,影响环境卫生。11.1。19 施工区域和生活区域划分明确，严格地分片包干，经常检查清理。11。1.20 施工现场的各种标志牌, 统一加工制作，工整美观,并经常保持整洁完好。11.1。21 遵守建设单位的各种规章制度，不得损害他人利益,严格遵守地方政府和有关部门的规定。11.1。22 文明施工，杜绝打架、斗殴、赌博等不良现象和犯罪行为。11.1。23 严格按照文明施工的要求，做到“施工标准化”,现场“景观化”.11。1.24 施工现场运输车辆要限速行驶。11。2、施工现场消防措施现场内道路保持畅通,现194、场入口处设置一处消防栓，消防栓设明显标志，附近不得堆物,消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看火，申请用火证.现场吸烟到吸烟室，并设项目经理为组长,保卫、班组长为组员的消防领导小组.11。2。1 加强消防，消防现场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。11.2.2 施工现场的消防栓要有明显标志，并配备足够的消防工具，对消防器材要有专人管理并定期检查.11.2。3 穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管保护,灯具与易燃物要保持安全距离.11。2.4 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物,准备消防器材。11.2。5 现场内焊工均应受过消195、防知识教育，持有操作合格证。11.2.6 现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处.11.2。7 工棚内的灯、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持安全间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。11。3、施工现场环保技术组织措施11.3。1 严禁随意焚烧各种杂物,污染环境空气。11。3.2 所有装运材料、垃圾的车辆应采取覆盖措施,防止粉尘外洒、飞扬。11。3。3 生产区应有垃圾专用堆放地，并派人及时清理拉运。11。3。4 施工现场适量洒水,减少扬尘。11。3.5 施工现场建筑垃圾，及时清理装袋吊运,严禁沿高空向下抛掷.11。3。6 本工程特殊情况：距离乌196、江近，在施工时做好维护,严禁建筑垃圾污染江水。设立废料堆放区，可回收和不能再利用的废料分别堆放。及时清理可用的废料.第十二章季节性施工技术措施建立健全季节性施工的各项管理制度，如技术责任制、气象预报制度,加强雨季施工管理工作,认真做好施工记录。根据本工程所在地区，属降雨较多的地区，为此在施工中引起高度重视，加强气象预测预报的联系工作。12.1、雨季施工措施12.1.1 确保施工道路畅通将施工现场的主要临时道路路基碾压密实，必要时加高路基，上铺炉渣或天然级配砂石，并做好路拱,沿路边两侧挖排水沟,将雨水排放到就近乌江内.12。1.2做好现场排水1）施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水197、疏通保证水流畅通，不积水。2)施工现场需停放的大型机械的地基要处理好,地基两侧要设排水沟。12.1。3做好临时设施检修及维护1）对生产、生活的设施要进行全面检查,对于危险建筑和临设要进行翻修加固或拆除，漏雨的临设要进行维护。2）临设高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度和水平距离。12。1.4 机械设备设置防雨、防雷、防触电措施1）做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电.2）对机电设备及开关箱要采取防雨、防潮、防淹等措施,并做好接地安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。12。1。5 做好材料的储备与保198、管、运输1）怕雨淋的原材料及半成品，应尽量放入库房内保管,并加垫分类堆放,入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。2）防雨材料及设备要有足够的储备，并备有相应的易损件.3)运输过程中,对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失，对一些工程应有适当的储备，避免因造成道路不通，影响正常施工。12.1.6 雨期施工技术措施1） 按平面布置图在施工现场设排水沟2） 绝缘材料放入库房中,标准设备运到已盖好的厂房内或者用防雨布遮盖.3）钢筋制作：必须搭设防雨、防风棚，以利于工程顺利进行。4）钢筋焊接施工中要做好接地保护。12.2冬季施工组织199、措施当连续5天温度低于5时,采取冬季施工措施。建立健全雨季、冬季施工的各项管理制度，如技术责任制、气象预报制度，加强雨季、冬季施工管理工作，认真做好施工记录。第十三章施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备框架结构采用泵送砼浇注，框架柱钢筋采用竖向电渣压力焊。第十四章合理化建议14。1 雁形砼预制板施工时占用场地大，构件本身自重大建议改为钢屋架上盖小型预制砼屋面板。降低造价、施工难度。 第十五章工程质量保修和服务15。1、工程质量保修我公司按照图纸设计要求及现行的有关施工规范精心组织施工。交付使用后，应遵守国务院颁发的建筑工程质量管理条例的基础上，确定工程的保修及年限，定期回访，认真及时处理200、保修问题，保障工程保修期内使用阶段的质量，实现我公司对该工程质量终身负责的承诺。15.1。1 工程质量保修年限1）基础工程与主体工程的保修年限为设计的合理的使用年限。2）其它工程保修事项，经与业主协商确定后，列入质量保修书条款.15.1.2 保修范围1）根据建筑法及承包合同，凡由我公司承建的工程均列入保修范围，具体维修内容与责任区分如下：2)凡由我公司施工原因造成的缺陷,均由我公司负责维修,并承担相应的经济责任。3）由设计原因造成的，由我公司负责维修，通过甲方向设计单位进行经济索赔.4）由材料原因造成的，由我公司负责全面责任;其中由业主提供的材料经我方提出异议,但仍坚持使用，维修由我方负责,经201、济责任由业主承担。5）其它由于业主使用不当及不可抗力原因造成的，经业主邀请，双方协商，根据协商内容另行处理.15.1。3 保修方法本工程竣工验收后1周内,由我公司与建设单位共同签发工程质量保修证书，主要内容有：工程概况、工程使用管理要求、保修年限、范围、内容、保修情况记录及双方的权利义务，此外还附有保修单位、施工单位名称、地址、电话联系人等相关内容。15.1。4 在保修期内，我单位接到建设单位通知后，最迟在七日内派人会同建设单位共同鉴定，提出修理方法，进行修理，经验证合格后，由双方共同在保修记录签字认可。15。2、售后服务15.2。1 根据季节性回访、技术回访、保修期满回访三种方式，了解整个工程使用情况，发现问题及时解决，同时提醒建设单位注意维护和使用。15.2.2 回访中作好各项记录，回访记录有“回访记录单”、“返修记录单”、“用户意见调查单。精液热交换储存电气工程施工流程图桥架安装管路敷设施工准备管内穿线电缆敷设防雷接地校接线仪表安装孔洞预留盘箱安装调试验收仪表管线敷设仪表调校