1、70万吨氧化铝项目综合热力管道安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况5二、编制依据61.1经过审批有效的施工图纸61.2涉及国家或行业施工规程、规范、标准、图集6三、施工部署63.1 工程目标63.4.1天然气管道施工流程：73.4.2蒸汽管道、压缩空气管道施工流程：73.5 施工准备73.5.1施工技术准备：73.5.2 现场准备83.5.3 各种资源准备计划8四、蒸汽、压缩空气管道工程施工方案94.1管道安装工艺流程：4.2管道安装前必须具备下列条件：管道穿越盖板时，2、应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号,不保温管道的套管比穿越管大一号。94.3管子加工10管道坡口形式和尺寸应符合以下要求：104.4管道安装：11氩弧焊钨极材料采用铈钨，氩弧焊打底工艺参数如下表：134.5.7管道高点处设放气阀，低点处设放水阀。14五、天燃气管道工程施工方案1851工序流程图1852焊接方法：1853焊前准备1954管道安装205、当管道工作间断，应及时封闭敞开管口。207、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。2154焊接23氩弧焊钨极材料采用铈钨，氩弧焊打底工艺参数如下表：235.5焊缝检验26f.探伤： 天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线3、拍片，抽检数量为5%,其质量达到级。275.6施工安全规定27六、采暖管道工程施工方案283、管道的焊接294、管道安装：315、管道支架及吊架安装：326、管道试验：327、管道除锈 、补漆338、管道保温：34七、阀门检验与安装345、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。357、当阀门与管道以法兰或螺纹联接时，阀门应在关闭状态下安装。35八、法兰安装35九、管道的试压、吹扫与清洗37水压试验步骤379.2、管道吹扫与清洗：38质量标准如下：39十、 雨季施工措施4010.1雨季施工质量管理4010. 2施工温度/气候管理工作4010. 3 雨季施工防护措施40 应尽量避免在雨4、季进行设备、管道试压。4010.4施工安全管理40施工安全教育40十一、特殊及关键过程的监控41本工程中，管道焊接确定为关键工序41十二、质量保证措施4112.1 建立健全质量保证体系42建立健全质量保证体系机构，制定严格的质量管理制度，在甲方和监理的领导、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点计划，进行质量控制和质量管理，确保安装质量。42质量保证体系如附图所示。4212.2 建立有关质量制度4212.2.1 建立例会制度4212.2.2 建立质量报告制度4212.2.3 质量奖惩制度4212.2.4 质量检查制度4312.2.5 材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试5、验4412.3 质量控制4412.3.1 质量控制的基本方法4412.3.2 质量控制程序4412.3.2.1 施工准备阶段的质量控制44施工过程的质量控制4512.3.3 观感质量的控制45十三、工期保证措施4713.1 组织措施4713.2技术措施4713.3 经济措施47十四、降低成本措施4814.1 提高管理水平4814.2选择科学的施工工艺及方法4814.3 预防各种质量及安全事故发生4814.4有丰富的同类型工程施工经验48十五、安全消防保证措施4915.1 建立项目安全体系及安全网络4915.2 制定安全生产责任制4915.3加强安全教育49施工现场要设立醒目的安全标语牌和设置安6、全标志。5015.4劳动保护50进入施工现场的所有人员，必须带安全帽，劳保着装。5015.5安全检查50对检查出来的安全违章问题，要严加惩罚。5115.6安全技术管理51针对夏季雨季冬季施工特点，制定季节性安全技术措施。5215.7安全事故管理5215.8 安全保证措施52严格按JGJ46-88执行，执行三相五线制。53遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。53成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。53十六、文明施工及环境保护措施5316.1 临时用电5416.2 临设管理5416.3 材料管理5416.3.1 严格材料管理制度。5416.4 现场管理5416.4.2 施工人员统一着7、装，佩戴工作卡。54十七、附 表54附表一：项目组织机构图55附表二：项目安全保证体系图55附表三：劳动力计划安排表55附表四：主要施工机具设备表55附表五：危害辨识与危险评价结果一览表55附表六：施工进度计划表55附表一：55项目组织机构图：55附表二：57项目安全保证体系图57总负责人XX57主要资源配置：58本工程计划投入的主要施工机具设备表59一、工程概况本工程包括0.6MPa天然气管道，3.8MPa蒸汽管道，1.0MPa蒸汽管道，0.6MPa蒸汽管道，0.6MPa压缩空气管道，0.3MPa压缩空气管道，采暖供回水管道，凝结水管道，工艺合格回水管道等，其中天然气管道由新厂区外的天然气调8、压站到管道化溶出和氢氧化铝焙烧工段，3.8MPa蒸汽管道和0.6MPa蒸汽管道、1.0MPa蒸汽管道由老厂区到管道化溶出工段，0.6MPa压缩空气管道和0.3MPa压缩空气管道由老厂区到70万吨氧化铝各个用气工段，采暖供回水管由采暖换热站到各个用热点，凝结水管道由重油库、换热站和卸油站等产生凝结水的工段到老厂区，工艺合格回水管道蒸发工段到老厂区。管道敷设方式为架空敷设和地沟敷设，采用焊接连接。防腐采用防腐底漆和面漆，保温采用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮。 序号管道名称标号设计压力试验压力长度（米）重量（KG）1采暖供水管道R10.6MPA0.9MPA4190.1323966.442采暖回水管道9、R20.6MPA0.9MPA4190.1323966.443蒸汽管道Z3.83.8MPA5.7MPA410.005207.004蒸汽管道Z0.60.6MPA0.9MPA2394.57115758.995蒸汽管道Z1.01.0MPA1.5MPA740.0633983.566压缩空气管道YS0.30.3MPA0.45MPA1145.7543181.327压缩空气管道YS0.60.6MPA0.9MPA1936.6047047.148凝结水管道N0.60.6MPA0.9MPA323.103315.019凝结水管道N0.6MPA0.9MPA266.072093.0710天然气管道NG0.6MPA0.9M10、PA1148.6079085.5711工艺合格回水管道RH0.6MPA0.9MPA51.403214.5612检查井32X380.00172.00二、编制依据1.1经过审批有效的施工图纸施工图编号：SG0318-30R11.2涉及国家或行业施工规程、规范、标准、图集 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业企业煤气安全规程 GB6222-86城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-1989输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-1998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB7231-82工业管路的11、基本色别色和识别符号 GB723187安全色 GB2893-82 工业设备、管道防腐施工及验收规范 GHJ299-91 国家建筑标准设计图集 94R404 、 97R412 建筑工程安全检查标准 JGJ59-99三、施工部署3.1 工程目标质量方针、目标：部优，合格率100%，优良率90%。工期目标：总工期50天。安全目标：千人负伤率小于0.4；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生；坚决杜绝重大机械事故发生文明施工目标：树立文明施工思想；创建文明施工工地 3.2创优规划：见下表单位工程名称分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标新厂区综合管网安装工程热力管道优良3.8 MPa蒸汽管道优良112、.0 MPa蒸汽管道优良0.6 MPa蒸汽管道优良天然气管道优良压缩空气管道优良采暖供水管道优良采暖回水管道优良凝结水管道合格3.3 施工组织机构：见附表13.4 施工工艺流程本工程按照各分项工程的具体特点，将施工工艺流程表示如下：3.4.1天然气管道施工流程：材料检验和验收阀门试验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损探伤管线吹扫强度及严密性试验管线吹扫 管道焊口处防腐3.4.2蒸汽管道、压缩空气管道施工流程：材料检验和验收阀门试验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损探伤强度试验管线吹扫 管道焊口处防腐（蒸汽管道做保温、压缩空气管道不保温）3.5 施工准备 3.5.1施工技术准13、备：组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致。准备足够数量的施工图纸，保证施工及技术工作的顺利进行；收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。准备工程所必须使用的设备及器具，满足施工的计量、测量、检测和试验，所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。同时配备与工程相适应的办公设备。制定技术工作计划，详细考虑论证试验、检验、测量工作的合理安排14、3.5.2 现场准备为了保证安装工程测量工作的准确，应及时准备对于甲方提供的基准控制点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的保护，重点是管道吊装前要沿管线及时检测各标高，符合图纸标高后才能进行管道吊装。搭建临时设施，包括现场办公简易用房、设备停放区、材料区等，尽量满足施工需要。3.5.3 各种资源准备计划人力资源计划由于本工程施工任务比较重，工期又非常紧，为了加强管理和提高工程质量，我公司将选择参加过同类工程施工的技术人员和技术工人参加本工程的建设；根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，做到不窝工, 使工程顺利进行；加强经济管理力15、度，对每个施工队按工程量进行承包，明确责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；劳动力计划表见附表。 机械设备进场计划工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施工内容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。在现有工、机具的基础上，根据工程的需要，我公司将新购或者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程成本。本工程施工所需机械设备进场计划见附表所示。原材料进料验收A、原材料的质量直接关系到工程的质量和进度，为此我公司高度重视16、，原材料入库时均应办理入库验收手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。B、为保证施工质量，所有原材料均应有材料质量证明书，质量有怀疑的材料应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用不合格材料。根据本工程实际，施工分三个施工队，即2个管道安装队、一个防腐保温队，A管线由一个管道安装队施工，B、C、D、E线由一个管道安装队施工，地沟由一个管道安装队施工，防腐保温施工队承担全部防腐保温施工。四、蒸汽、压缩空气管道工程施工方案4.1管道安装工艺流程： 管材检验除锈防腐预制加工支架制安管道敷设焊接检验无损探伤（Z3.82蒸汽管道探伤,其余不探）试压清洗吹扫管道焊口处17、防腐（蒸汽管道保温、压缩空气管道不保温）。4.2管道安装前必须具备下列条件： 与管道有关的土建工程地沟、支架经检验合格，满足要求；与管道连接等设备已找正合格，固定完毕；管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；必须在管道安装前完成的工序（防腐）已进行完毕；管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地上后地下，先大管后小管，先支架后管道；管道穿越盖板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号,不保温管道的套管比穿越管大一号。4.3管子加工钢管下料和坡口加工采用切管机，管端毛边和毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。 管道开孔对于管径57mm时，采用机械钻孔，对于钢管管径57m18、m时，采用氧乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机磨去氧化层及瘤疤。管道坡口形式和尺寸应符合以下要求：管道坡口尺寸见下表：管子壁厚（mm）组对间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）392.53.511.565759262.53.511.555654.4管道安装：管道安装具备条件：管子、管件等已经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安装的质量要求：a、 19、管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏差2mm，全长允许偏差10mm。b、 管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进行。c、 直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150mm。d、 安装时采用机械的办法将管道吊至管道支架上。e、 将管道支架上的管道依次摆开，进行管道焊接工作。f、 施工时，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。g、 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，要求法兰连接螺栓能够自由穿入。h、 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松20、紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距.i、 需在高空焊接的管道按第4.5条（管道的焊接）部分进行,法兰焊缝及其连接设置应便于检修。j、 当管道工作间断，应及时封闭敞开管口。k、 管道安装完毕后，管线坐标允许偏差不大于25mm，标高允许偏差不大于20mm，水平管道平直度允许偏差最大50mm，成排管道间距允许偏差不大于15mm.L、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。4.5管道焊接 一般技术要求 焊工必须经过培训持证上岗；焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条牌号，符合焊评要求；焊接材料必须配备焊条烘干机、焊条保温筒； 焊前先清理焊口表面的油污、脏物，并用磨光机打磨接口及两侧各1021、15mm范围内露出金属光泽；焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则。焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按规定执行。焊接采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和封面，需有焊接记录。管道焊接严格按照焊接工艺规程进行 。焊材要求：焊条必须具有说明书和质量保证书；打底焊为氩弧焊，焊丝采用TIG-J50,规格2.5。填充及盖面焊为焊条电弧焊，电弧焊采用E4303（J422）焊条, 焊条烘焙温度一般采用150，烘干时间1h。露天操作时，隔夜应将焊条回收，不允许露天放在外边。对焊接场所的要求： 刮风下雨天气及露天作业时，必须采取防雨防风措施；焊接质量要求22、：用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。 进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除打磨（层间打磨）干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接规范：氩弧焊钨极材料采用铈钨，氩弧焊打底工艺参数如下表： 手工氩弧焊封底焊接工艺参数电流种类和极性钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）钨极伸出长度（mm）氩气流量（L/min）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧长度（mm）直流正接2.531014687102.580110223、3氩弧焊打底后，经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面。焊条电弧焊工艺参数：焊条电弧焊工艺参数电流种类和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J4223.290120A直流反接J4224140170A4.5.6所有管道除与阀门采用法兰连接外，其余全部采用焊接。焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架距离应大于300mm,管道转弯处除安装位置受限制时采用热压弯头外，其余均采用煨制弯头，弯曲半径R4D,D为管道外径。4.5.7管道高点处设放气阀，低点处设放水阀。 4.6补偿器制作与安装一)、制作1）、所有补偿器均由专业厂家制作,根据图纸会审纪要要求, 补偿器弯管用煨管机煨管,不能用砂子充填煨管。管子弯曲24、均不得有聚堆皱痕和裂纹。2）、补偿器本体原则上用一根管子弯成,如果管子不够而需焊接时,焊缝位于两侧直管段上。平行臂与管线坡度相同,两垂直壁应平行,其平行度偏差10mm。3）、补偿器中焊缝位置需满足下列要求：a、补偿器本体焊缝及补偿器与相邻管段间的焊缝与弯管起点的最小距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。b、补偿器的自由臂（导向支架位置至补偿器外伸臂的距离）一般为3040倍公称通径的长度。4）、补偿器按大样图进行施工，补偿器安装时,在水平臂上有横向焊缝，横向焊缝可以在外伸臂上，且在外伸臂中间安装时进行冷拉。二)、安装: 水平安装的“”型补偿器,平行臂与管线坡度相同,两垂直臂平行,其平行度偏25、差10。补偿器安装时,一端先与管道焊接,然后在另一端进行拉伸。 补偿值序号管道种类管径点 号热伸长量Z1.0 Z0.6管道热伸长量1Z3.82108531A33A4923282Z3.82108538A40A3622423Z3.82108554A56A3202134Z3.82108547A48A322207 其它点的管道热伸长量按270计。Z3.82管道冷紧值大于0.7，其它管道冷紧值为0.5。4.7支架制作支架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求国家标准图集，不得随意更改。支架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。管道支座26、按国家建筑标准设计图集97R412进行制作和安装，固定支架与滑动支架形式相同，当支座位于固定支架点时，只需将其与支座型钢焊死即可，焊缝高度与被焊件最小厚度相同。热力管道固定支座按平面图位置施工，滑动支座应安装在该点热膨胀的反方向，且偏移量为该点热位移值的12。4.8管道试验：1、管道水压试验：管道水压试验前应具备下列要求：管道系统安装完毕并符合设计要求。在支架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支架及加固已安装完毕。结束焊接工作，并经检验合格，清除管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于2块，具有完27、善的，并经批准的试验方案。管路采用水压严密性和强度试验，其试验压力Ps=1.5倍设计压力，管道系统试验时，应与试验以外的管道隔绝。液压试验时，应逐步、缓慢增加压力，当压力达到设计压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30min，对所有接头和连接处进行全面检查，以压力不降、无泄漏，且目测无变形为合格。 在系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后进行试验，严禁带压修理。结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支架，盲板及加固装置。2、管道吹扫与冲洗：见第九章。4.9管道除锈 、补28、漆1）、管道安装完毕后，对管道采用手动磨光机进行除锈，清除油污、泥土，要求管道露出金属光泽为合格。然后按要求对管道进行刷油。施工时需刷油漆的管道表面应充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二层。2）刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理干净。管道涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致，厚度均匀，表面光亮、光滑。3）、防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。4.10管道保温：1）、保温层的敷设：（1）、管道保温按管道及设备保温98R418进行，保温材料用岩棉。（2）、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开，当管径小于100mm时，采用18铁丝捆扎，每道铁丝间距150200m29、m，管径125600mm时，用16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，铁丝捆扎应牢固，必须保证保温层设计厚度。（3）、管道弯头处，主保温应留出2030mm膨胀缝，填以软质材料。（4）、法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。（5）、凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出适当间隙。（6）、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。（7）、保温层必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。（8）、保温层表面平整度允许偏差5mm，保温层厚度允许偏差+10%。2）、保护层施工：（1）、镀锌铁皮保护层在保温层施工完毕后，经检查合格后，方可施工保护层。（230、）、根据保温层施工后厚度，裁镀锌铁皮，下料后铁皮进行滚园，起鼓处理后，卷合在保温层外。（3）、镀锌铁皮应紧贴在保温层上，搭接牢靠。（4）、环向搭口应朝下，相邻搭口方向应与管道坡度方向一致，环向搭口或邻向搭口长度50mm，连接采用 3.2钻头，3.0自攻螺钉铆固。每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝最大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。（5）、接口不歪曲、倾斜，搭接严密，顺向接口应偏向管道背面或侧面。（）、保护层搭接处严密、平整、无翘角，保护层与保温层之间无缝隙、无空鼓、表面光滑。五、天燃气管道工程施工方案51工序流程图材料检验和验收阀门试验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损31、探伤管线吹扫强度及严密性试验管线吹扫 管道焊口处防腐52焊接方法：氩弧焊打底，焊丝采用TIG-J50,规格2.5。填充及盖面焊为焊条电弧焊，电弧焊采用E4303（J422）焊条, 焊条烘焙温度一般采用150，烘干时间1h。53焊前准备u 参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，并应按SY/T4103的规定进行考试取得资质证，并经上岗前认定考试合格后，方可上岗施焊。u 工程施工前由负责本工程施工的焊接技术员根据设计文件、工程施工及验收规范、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和其它相应的焊接标准的要求编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。u 钢管现场切割及坡口宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工32、方法，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。u 切口面应平整，不得有裂纹，与管口中心线应垂直，如有偏差不得超过1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除。u 管件组对前应将坡口面及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、光渣层、起鳞等缺陷，并均匀、光滑，显出金属光泽。u 将对口处钢管上原有的焊缝端部10 mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。u 打底焊用氩弧焊机，焊条电弧焊用交直流焊机。u 焊接设备要参数稳定，具有调节灵活和安全可靠的使用性能。u 焊材应存放在固定库房或活动库房内,焊材要按型号、规格分开摆放，摆33、放要按规定垫高和离墙。搬运时要轻拿轻放。库房内应设置温度计和湿度计。温度应在5以上，相对温度不超过60%。库房内应保持干燥、清洁、通风，不得存放有害物质，u 焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温桶内，随用随取。u 焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。54管道安装u 检查清口序管口清理的质量，检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否则应进行修磨。管道安装具备条件：管子、管件等已经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。管道油漆应集34、中涂刷，管道内外各两道底漆，管道外面再涂两道面漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安装的质量要求：l、 管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏差2mm，全长允许偏差10mm。2、管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进行。3、直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150mm。4、安装时宜采用两台吊管机，交替进行，吊管用吊具采用尼龙吊带（宽度大于100 mm）。尼龙吊带放在管长中心线处。5、当管道工作间断，应及时封闭敞开管口。6、天然气管道分别在15/D、26/B、60/A等管道高点和45/A到46/A点35、间切断阀门前设置放散管，放散管必须高出天然气管道和走台4m,离地面不小于10m，离厂房20m以内的天然气管道上的放散管，其管口应高出房顶4m。7、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。u 管道安装完毕后，管线坐标允许偏差不大于25mm，标高允许偏差不大于20mm，水平管道平直度允许偏差最大50mm，成排管道间距允许偏差不大于15mm.u 检查施工作业带是否平整、顺畅。u 对口前核对钢管规格、壁厚、防腐类型等。u 对口时宜采用两台吊管机，交替进行，吊管用吊具采用尼龙吊带（宽度大于100 mm）。尼龙吊带放在管长中心线处。u 对接焊接坡口与组对要求：a.管道坡口形式和尺寸应符合以下36、要求：管道坡口尺寸见下表：管子壁厚（mm）组对间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）792.53.511.56575 b.焊缝距离弯管（不包括压制、热扒或中频弯管）起弯点不得小于500 mm且不得小于管子外径；c.相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度应不小于管外径；管子对接偏差（直线度）小于或等于3度，不允许割斜口（禁用虾米腰）； d.管口组对时,不得进行强行组对,以免产生附加应力，影响焊接质量和管道的使用性能；e.焊接的各处室段应放置稳固,以免焊接过程中,管段的移动和震动使焊缝产生力而引起裂纹。54焊接u 焊接要求a. 焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定,调节是否灵活,性能是否满足焊接工艺要求37、:检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是 否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接，严禁在管壁和坡口内进行调试焊接电流。b. 焊接前,焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边、组对间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，并用磨光机打磨接口及两侧各1015mm范围内露出金属光泽；合格后方可焊接。c. 焊接过程中严格按焊接工艺要求进行施焊 氩弧焊钨极材料采用铈钨，氩弧焊打底工艺参数如下表： 手工氩弧焊封底焊接工艺参数电流种类和极性钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）钨极伸出长度（mm）氩气流量（L/min）焊丝直径（mm）焊38、接电流（A）电弧长度（mm）直流正接2.531014687102.58011023氩弧焊打底后，经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面。焊条电弧焊工艺参数：焊条电弧焊工艺参数电流种类和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J4223.290120A直流反接J4224140170A注：每层焊缝必须进行层间打磨，由检查员检查，确认无任何缺陷后才能进行下层的焊接，确保焊接质量。d. 焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防止飞溅灼防腐层表面。e. 焊工在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求方可领取使用，并且当日剩余的焊条及时送回焊材库房。f. 焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；39、一旦发现焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应立即废弃。g. 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。h. 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。i. 焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续焊完。每层焊完后，应用砂轮机和钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。j. 每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。k. 根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量。l. 在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊40、焊工的收弧。m. 在焊接规范范围内，热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。n. 根焊首起弧点保证熔透，热焊道内成型应均匀凸起。o. 应避免焊条横向摆动过宽。为保证盖帽焊的良好成型，填充焊层填充（或修磨）至距离外表面1-2mm处为宜，但不得损坏表面形状。p. 在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：雨雪天气。q. 手工电弧焊时风速大于5m/s时；半自动焊时风速大于11m/s；空气相对湿度大于90%；环境温度低于0。r. 焊接时,如果风速5m/s;应配备专用的防风设施.设防风防雨棚。s. 组对焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，无封堵不允许与管子点焊，且封41、堵帽应具有防止泥水进入管内的功能，以防止焊接时产生穿堂风和小动物、杂物进入管内。下沟后的管段，同样用封堵帽封堵管子两端。管端临时封堵时要在质检员监督下进行。t. 焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。 u. 当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采取一次顺序焊接。v. 每个焊完的焊口在介质流向的下游距焊缝1m处,用白漆作好焊接标记。w. 不合格焊缝返修时，同一部位的返修不得超过两次，返修应在工程监理监督下和有经验的焊接技术人员指导下进行。返修焊接和检测应有详细的记录和焊口标记。5.5焊缝检验u 焊接检验，分焊前检查、焊接中间检查和焊后检查。焊前检查必须严格焊工42、资质情况、母材、焊材、管口组对质量、坡口及坡口两侧的清理质量、施焊环境、焊接工装设备等等是否满足规定要求，否则严禁施焊。焊接中间检查应对定位焊质量、焊接参数、焊接顺序、层次、每层焊后清理情况等都应严格检查。焊后检查，必须保证焊缝外观质量和内在质量符合工程质量要求。u 管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检，都必须认真履行自己的职责。专职检查人员应具有资质证书。u 外观质量标准：a. 焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、渣、引弧痕迹、 焊瘤、坑以及具焊点缺陷。焊缝整齐均匀，不得有飞溅。b. 不允许有咬边缺陷。 c.43、 焊缝宽度：坡口每边加12mm。d. 焊缝余高：01.6mm，且不超过3mm ， 焊缝表面不得低于母材表面。e. 管子焊前组对错边量不应大于1mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊焊好后禁止校正管子的错边量。f.探伤： 天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线拍片，抽检数量为5%,其质量达到级。5.6施工安全规定u 工作前检查工具设备，确认安全后方准作业；u 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，每个瓶上应有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击；u 氧气管、乙炔气管的封闭必须严密，不得用紫铜材质的接管连接乙炔管；u 气瓶距明火距离不小于10m；u 不得使用有故障44、的焊具、割具。u 静电接地安装：1、接地装置安装在15D、26B、60A、45A等点平台处，也可根据实际情况确定安装位置。2、各段管子之间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。3、管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。4、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。5、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。六、采暖管道工程施工方案1、施工程序：施工准备 管材检查 管道除锈 管道加工、刷漆 管道支架制作 管道支架安装 管道安装 管线试验 管线吹扫 管道补漆 管道保温 2、45、管道的加工：（1）、管道下料、切割前移植原有标记，管道应尽量机械采用切割。如采用手工切割，切割后将切割表面的热影响区使用角向磨光机除去，其厚度应大于0.5mm。必须保证尺寸准确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：a、切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。 b、切口端面倾斜偏差不大于管道外径的1%，且不超过3mm。（2）、管道坡口形式和尺寸应符合以下要求:655h=02mmc=03mm （3）、按管道系统号和管道组装顺序对管道进行编号标注 。（4）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3、管道的焊接（1）、管道焊接应按设备工业管道焊接工程46、施工及验收规范GB50236-98 进行。（2）、管道焊缝位置应符合下列规定:a、直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150mm。b、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。c、环焊缝距支、吊架净距应大于300mm。d、不得在管道焊缝及其边缘上开孔。（3）、焊接前应对坡口及其两侧各10mm范围内外表面进行清理打磨见光。（4）、管道安装应按图纸和管道安装顺序编号记录进行管道安装组对。（5）、管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，并且2mm。（6）、焊前对施焊环境焊接工装设备进行确认。（7）、焊材用J422型焊条,打底焊焊条规格3.2mm47、。焊条使用前烘干，温度150，时间1小时，并填写烘干记录，领用记录。 (8)、每道焊缝应一次连续完成，在保证焊缝和熔合良好的条件下采用小电流短焊弧、快焊速和多层焊道工艺、层间接头及错开、保证起弧和熄弧质量、熄弧时弧坑要填满。(9)、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止损伤母材。(10)、焊缝焊完后立即去除清扫飞溅等进行焊缝外观检查，焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣及飞溅；咬边深不得大于0.5mm，长度不大于100mm。焊后打上焊工钢印号备查，施工人员填写焊工作业记录。(11)、参加施工的焊工应遵照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98中规定，考试合格后持证上岗。(12)、为保48、证焊接质量，采取措施减小焊接场所的风力，现场风速 8m/s，焊接现场应具备防潮、防雨、防雷设施。4、管道安装：管道安装具备条件：管子、管件等已经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安装的质量要求：（1）管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏差2mm，全长允许偏差10mm。（2）管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现49、场施工位置进行。（3）直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150mm。（4）将管道支架上的管道依次摆开，进行法兰的紧固工作。（5）施工时，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，要求法兰连接螺栓能够自由穿入。（7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距.（8）法兰焊缝及其连接设置应便于检修。（9）管道安装完毕后，管线坐标允许偏差不大于25mm，标高允许偏差不大于20mm，水平管道平直度允许偏差最大5050、mm，成排管道间距允许偏差不大于15mm。（10）所有管道除与阀门采用法兰连接外，其余全部采用焊接。焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架距离应大于300mm,管道转弯处除安装位置受限制时采用热压弯头外，其余均采用煨制弯头，弯曲半径R4D,D为管道外径。（11）波纹管补偿器位置按平面图位置安装，技术要求应符合生产厂家产品说明书中的技术要求。5、管道支架及吊架安装：管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装牢固、平整，与管子接触良好。导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得防碍热位移。管道51、安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。 6、管道试验：1）、管道水压试验：管道水压试验前应具备下列要求：管道系统安装完毕并符合设计要求。在支架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支架及加固已安装完毕。结束焊接工作，并经检验合格，清除管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于2块，具有完善的，并经批准的试验方案。管路采用水压严密性和强度试验，其试验压力Ps=1.5倍设计压力，管道系统试验时，应与试验以外的管道隔绝。液压试验时，应逐步、缓慢增加压力，当压力达到设计压力的50%时，如未发52、现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30min，对所有接头和连接处进行全面检查，以压力不降、无泄漏，且目测无变形为合格。 在系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后进行试验，严禁带压修理。结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支架，盲板及加固装置。2）、管道水冲洗：管道试验合格后，进行水冲洗，冲洗流速应不小于1.5m/s。水冲洗应连续进行，冲洗合格标准是：出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。7、管道除锈 、补漆1）、管道安装完毕后，对管道采用手动磨光机进行除锈，清除53、油污、泥土，要求管道露出金属光泽为合格。然后按要求对管道进行刷油。施工时需刷油漆的管道表面应充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二层。2）刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理干净。管道涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致，厚度均匀，表面光亮、光滑。3）、防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。8、管道保温：1）、保温层的敷设：（1）、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开，当管径小于100mm时，采用18铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，管径125600mm时，用16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，铁丝捆扎应牢固，必须保证保温层设计厚度。（2）、管54、道弯头处，主保温应留出2030mm膨胀缝，填以软质材料。（3）、法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。（4）、凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出适当间隙。（5）、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。（6）、保温层必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。（7）、保温层表面平整度允许偏差5mm，保温层厚度允许偏差+10%。七、阀门检验与安装 1、天然气管道中所用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验：2、压缩空气管道、采暖管道中的阀门从每批中抽检10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使55、用。3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7、当阀门与管道以法兰或螺纹联接时，阀门应在关闭状态下安装。8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计文件规定安装，动作应灵活。八、法兰安装（1）焊接前对法兰的56、几何尺寸和外观质量进行检查，合格后才能组对。（2）、法兰应与管子同心，用90度弯尺测量法兰与管子的垂直度，法兰端面与管子的垂直度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）、管子密封面至管子端面的距离为管子壁厚加1mm（如图）。组对好后在对称位置点焊固定。S 45 f1 f2 1 f1S f2S（4）法兰采用两面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊条牌号选用J427，焊条规格用3.2、4，3.2焊条焊接电流范围90120A，4焊条焊接电流范围160185A。（5）管道法兰、弯头法兰的焊接在地面按一根管子焊一片进行，另一片在管道架上进行。根据安装需要，也可在地面把57、两片法兰焊好，在管道架上组对。九、管道的试压、吹扫与清洗9.1试压: 所需具备条件:方案已经批准，管道施工完毕，为检查其强度、严密性及工程质量应进行系统试验。试验前应具备的条件：按要求和有关规定，管道安装施工完毕；支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠；焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温；管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除；试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求；试验介质的选定和试验压力的确定：除天然气管道外，其余管道均需进行水压试验，天然气管道采用压缩空气试压。试验压力值见下表： 管道种类Z3.8Z1.0Z0.6Y58、S0.6YSO.3R1设计压力3.8MPa1.0MPa0.6MPa0.6MPa0.3MPa0.6MPa试验压力5.7MPa1.5MPa0.9MPa0.9MPa0.45MPa0.9MPa管道种类R2NRH设计压力0.6MPa0.6MPa0.6MPa试验压力0.9MPa0.9MPa0.9MPa 水压试验步骤a向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气； b用压力泵打压，缓慢升压至试验压力作强度检验； c在试验压力下保持10分钟的时间，检查系统是否正常； d将试验压力降至工作压力，稳压30分钟，作严密性试验，沿管线检查管线及法兰等处，以无渗漏压力不降为合格；e观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。天59、然气管道安装完毕后，应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度压力为0.9MPa ，试验时间为1小时；严密性试验压力为0.605MPa ，允许泄漏率为：试验时间为24小时，每小时平均泄漏率为0.5。 注意事项:隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件； 试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方签字认可,压力管道试压须有锅检所、建设单位、监理方在场时进行。9.2、管道吹扫与清洗：（1）、一般规定：凝结水管道、工艺合格回水管道、采暖供回水管道采用水冲洗；天然气管道、压缩空气管道采用空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏60、物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排出的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设禁区。（2）水冲洗 冲洗管道应使用洁净水。冲洗时，应采用最大流量，冲洗流速应不小于1.5m/s。水冲洗应连续进行，冲洗合格标准是：出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。（3）空气吹扫 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速应不小于20m/s。 吹扫天然气管道时，气体不得含油。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物，为合格。（4）蒸汽吹扫为蒸汽吹扫安设的临时61、管道应按蒸汽管道的技术要求安装。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速应不小于30m/s。蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时应采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。质量标准如下：项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 数1个cm2时 间15min蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。 十、 雨季施工措施10.1雨季施工质量管理组织技术人员熟悉设计图纸，对不适宜雨期施工的分项工程，提早与监理工程师协商，提出合理的修改方案。各施工企业要组织好雨季施工准备工作检查制度，发现问题及时解62、决。10. 2施工温度/气候管理工作 做好类似于夏季的测温工作； 及时与气象部门联系，掌握天气变化动向； 用气象变化信息资料指导施工生产。10. 3 雨季施工防护措施 应尽量避免在雨季进行设备、管道试压。 尽量不要在下雨环境中进行焊接工作，必须时要采取防风、防雨、措施。 露天放置的材料和设备在雨天要采取可靠的防护措施。室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风情况下，应停止作业。雨季安装施工应加强对电气设备、电路的检查和防护，以防漏电、触电事故发生。雨停后再次开工时，要做好设备材料及施工现场的卫生工作，做好文明施工。10.4施工安全管理施工安全教育必须对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务，在施63、工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。特殊工种（包括架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机构性能、操作方法等安全技术交底。现场安全管理所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施，并详细交底，否则不许施工。现场内的各种材料、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。加强劳动保护工作；要做好防滑、防火、高空作业、要采取防坠落措施，防止空中坠落事故发生。十一、特殊及关键过程的监控本工程中，管道焊接确定为关键工序按照ISO9064、01标准和我公司质量体系程序的要求，结合本工程的焊接特点，对现场焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺规程、焊接材料管理、焊接设备及现场施焊管理、焊缝返修等现场施焊的各个环节的工作程序、职责职权、质量活动等作出具体规定，以保证本工程的现场焊接全过程始终处于受控状态，对工程焊接施工实施连续有效的控制。对焊接过程，对其质量监控详见本工程焊接作业指导书。对中压蒸汽管道及天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线拍片，抽检数量为5%,其质量达到级。十二、质量保证措施为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9001贯标的“顾客至上，诚信为本；科技创新，铸造精品”和程序文件要求对施工全过程的质量进行控制65、，确保工程合格率100%。 建立由项目经理领导，项目副经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。 12.1 建立健全质量保证体系 建立健全质量保证体系机构，制定严格的质量管理制度，在甲方和监理的领导、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点计划，进行质量控制和质量管理，确保安装质量。质量保证体系如附图所示。12.2 建立有关质量制度12.2.1 建立例会制度每周66、召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活动后，召开有各级管理人员参加的质量分析工作会，对质量现状和存在的问题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证中的重要环节。12.2.2 建立质量报告制度 建立质量报告制度，施工单位每月定期以书面质量报告形式向监理和业主报告当月质量情况。包括以下几项内容：月质量检查工作报告；工程质量不合格项的报告；焊接合格率统计报表；质量控制点检测状态统计表；监理和业主提出的其他报告。12.67、2.3 质量奖惩制度项目部将制定有关质量奖惩制度。具体办法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量意识，从一线职工到项目领导，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。专职质检员随时对班组施工质量检查点进行检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进行经济处罚。以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行评估，低于规定的，即进行罚款处理，并限期处理整改。对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责任并进行严厉处罚。对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出出错原因，总结经验及教训，防止再次发生。对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等严格管理和控制。12.2.4 质量68、检查制度 质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此项目部将制定完善的质量检查制度。在项目的质量检查中，我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的检验和试验工作程序，按照程序控制的原则，制定各项规章制度和检验计划，实行严格的分级检查制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。现场分级检查按照施工工序和本项目检验和试验计划，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。质量大检查和跟踪检查对重点部位、重点工序等进行跟踪质量检查。隐蔽工程的检查和验收由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很69、难在对其进行检查，因此对于每一项隐蔽工程，我公司各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先进行自检，自检合格并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知项目部专职质检员进行专检，合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行隐蔽。质量检查严格按程序进行。12.2.5 材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试验加强原材料质量控制，把住材质关：施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。对于钢材，特别是管材都按规范或设计要求，查产地、查材质质量证明、进行抽检等方法，一旦发现有不合格或不符合要求的材料，坚决退货，严禁使用到工程上。 12.3 质70、量控制12.3.1 质量控制的基本方法12.3.1.1 执行的规范、标准 执行合同规定的施工验收规范和质量检验标准。12.3.1.2施工质量控制 根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、质量控制程序、施工机具管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报批后实施。12.3.1.3 工程质量检验和试验 根据合同条件建立工序检验和试验程序、无损检测控制程序、最终检验和试验程序、检验测量和试验设备的控制、校准和维修程序、检验和试验状态标志程序、不合格品控制程序，编制质量检验计划，并形成文件报批后实施。12.3.1.4工程交工和服务 根据合同条件建立工程交工程序、服务程序，并形成文件报批后实施71、。我公司承诺为业主提供优质的工程和满意的服务。12.3.2 质量控制程序12.3.2.1 施工准备阶段的质量控制质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划。对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书，并在施工中认真贯彻落实。搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。施工过程的质量控制施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。各质量小组严格按照72、“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。12.3.3 观感质量的控制12.3.3.1观感质量检查方式质量检查员在专检确认时，统计分管专业或分管区域的观感质量问题。质量检查员在专检确认时，发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标示，并口头或书面通知施工班组进行整改。施工班组必须在三日内进行整改完毕，通知质量检查员进行复检。质量检查员复检后，分别记录整改合格的观感质量部位名称并消项。12.3.3.2观感质73、量问题分析处理项目经理部必须对观感质量问题发生较多且整改不力的施工班组进行处罚，对没有观感质量问题或观感质量问题较少的施工班组进行奖励。奖惩对象有项目部质检部门提名，项目经理批准。项目质检部门对存在的主要观感质量问题采取纠正措施。属施工技术原因的，有技术部门采取纠正措施。属施工机具原因的，有机具供应部门负责采取纠正措施。属施工人员素质原因的（如技术素质低、质量意识差等），除加大奖惩力度外，还应有劳资教育部门提出教育培训计划，经项目部批准后实施。12.3.3.3焊接观感质量要求：焊后焊缝表面药皮、飞溅物清理干净。焊缝表面成形好。焊缝表面不存在缺陷，如：咬边、气孔、几何尺寸不标准、夹渣等。设备、管74、道上没有电弧擦伤。焊缝不得有过大错边量，不存在局部发生变形量超标的部位。焊缝表面内凹，焊缝金属与母材圆滑过渡。12.3.3.4管道安装观感质量要求露天管道法兰螺栓必须涂油保护。管道法兰螺栓长短整齐，方向一致。管道临时支架用完后及时去除并将焊疤磨光。管道涂漆必须均匀一致，不得有针眼、流淌等现象。管道敷设应横平竖直，间距均匀。12.3.3.5防腐施工质量要求 防腐涂料涂装工作在540的环境温度下进行。施工现场应有防火、防潮措施。涂料涂装前，必须清除钢管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，并保持彻底干燥。为了使处理合格的钢管表面不再生锈或沾染油污，必须在3h内涂装一层底漆。 涂层质量应符合涂层均匀、75、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂等。 十三、工期保证措施该工程工期紧、任务重，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑：13.1 组织措施 合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。 实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。 建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，现场办公，使工程出现的各类问题得76、到及时解决，确保各部位施工顺利进行。 积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。 加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。 加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。 根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。13.2技术措施13.2.1 采用先进的施工技术和施工工艺。13.2.2 配备精密的检验、测量和试验设备。13.3 经济措施 开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施77、工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。十四、降低成本措施为了在保证工程质量和进度情况下，尽量降低工程造价，争取实现成本降低目标14.1 提高管理水平 工程技术人员施工前认真研究图纸，深入施工现场仔细普查及早发现问题并及时进行图纸会审，提出合理化建议避免返工。14.1.2 对设备和工具设专人管理，以免发生设备损坏及工具丢失现象。14.1.3 加强发料、用料计划性，以免发生重复购置和重复发放。施工前项目部与施工队签定包工期、包质量、包安全、包文明78、现场、包辅材和工具使用量的全方位的承包协议，做到责、权、利明确，将工程成本层层分解，责任分明，风险共担，以控制工程成本。14.2选择科学的施工工艺及方法 施工测量时采用激光经纬仪和红外线水准仪,提高施工测量的精密度。14.2.2 实施科技示范工程战略，积极推广和应用“四新”技术。14.2.3 合理布置工作面，充分发挥机械的工作效率，减少机械运转时间。14.3 预防各种质量及安全事故发生14.3.1 施工采用平行交叉施工作业和流水施工法，加强技术保障和施工中的技术监督，防止各种质量事故的发生。 质安员要经常深入现场，消除不安全隐患。 班组施工前坚持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的发生79、，造成不必要的损失。14.4有丰富的同类型工程施工经验 我公司施工过众多化工类工程，积累了丰富的施工经验，可有效地降低成本。我们对本工程施工难度有足够的估计，可预防各种质量及安全事故的发生，以免造成不必要的损失。十五、安全消防保证措施15.1 建立项目安全体系及安全网络建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任体系图（见附图二）：15.2 制定安全生产责任制 安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队，80、施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。项目部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导.职能部门，工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责任制关系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。参加项目施工的所有管理人员和施工生产工人，必须遵守制度的规定要求，认真履行自己的安全职责。各施工队配齐专职安全技术人员。专职安全技术人员应具备专业知识，身体健康，责任心强，有资格证书的同志担任。专职安全技术人员应保持相对稳定。认真贯彻安全管理制度，在任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。15.3加强81、安全教育参加项目施工的所有人员开工前均要进行入厂安全教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。特种作业人员要经专门的安全技术培训与考核，并持特种工种操作证上岗。项目部经常组织职工学习有关安全生产，劳动保护政策，法规，制度和厂内的安全管理规定，制定安全管理制度和安全承诺制度及奖罚措施。熟悉了解装置的工艺流程和各个区域内的危险性，全员树立“安全第一，预防为主”的思想，消除只抓生产，重进度而忽视安全的错误倾向。专职安全管理人员和有关职能人员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在这次改造项目中发挥充分的作用。各施工队建立班组安全例会制度，各班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安82、全活动，并认真作好记录。危险部位的施工，班前要特别强调安全，分析好危险因素，落实防护措施。施工现场要设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。15.4劳动保护进入施工现场的所有人员，必须带安全帽，劳保着装。加强劳动保护用品和公用防护用品的发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、，防毒罩等，必须设专人管理。保证施工人员身体素质。高空作业者应定期作体格检查，持证登高作业。合理安排作息时间，考虑施工人员身体承受能力。夏季采取防暑降温措施，雨季采取防滑措施，冬季采取防冻措施。安排好职工生活，增强身体素质。15.5安全检查专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全83、隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。每周组织一次全面的安全生产大检查，项目经理应亲自参加。对检查中发现的问题要及时进行整改。安全管理人员要配合好建设单位安检人员的安全检查，对发现安全隐患，保证无条件地及时整改。对检查出来的安全违章问题，要严加惩罚。15.6安全技术管理编制施工方案及施工工艺卡时，必须结合具体工程特点，编制切实可行的安全技术措施。所有施工管理人员和作业人员均应认真执行。在技术交底时，必须进行安全技术措施的交底。项目经理，总工程师与安全人员要监督检查安全技术措施的落实情况。在执行中84、发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请项目安全管理部门和技术部门批准后方可变更。必须坚持“四不施工”，既没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置围栏，妥善保护现场主干道，水源及消防栓，排水管道等。在施工现场设专区放置消防灭火器材，专人负责；道路畅通无阻；有地下设施的区域做出警告标志；危险区域必须有危险标志并设专人看管。在施工中遇有高压线路、动力设备附近及易燃易爆地段、临时交通要道等部位，应及时向项目经理提出保护措施，经批准后方能实施。保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬85、梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“ 高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。制定设备吊装，安装的安全技术措施，施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格方准独立操作。针对夏季雨季冬季施工特点，制定季节性安全技术措施。加强施工机械，设备，消防措施和电气防护保险装置的管理，定期进行检修。搞好环境保护，制定清楚防尘毒，噪音，防火，防爆，防辐射等的安全措施。做好安全救护工作与当地医疗机构，消防部门取得联系，做好救护车辆，消防器材准备，一旦86、发生事故能及时进行处理搞好文明施工，服从施工现场总图管理，施工现场场容场貌良好，机械，设备，材料堆放整齐，临时设施，水、电、管线布置架设符合施工总平面图的规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场的环境卫生。15.7安全事故管理教育职工牢固树立“安全第一”的思想，提高职工自我保护的意识，减少轻伤事故和杜绝重大伤亡事故的发生。对于引起伤害、死亡或重大财产损失的事故，应按公司事故管理规定的要求逐级上报，并立即通知业主。我公司将立即采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化。对事故责任要认真追查，清除事故隐患，对事故责任者要严肃处理，严格执行事故的“四不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者87、和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有受到处罚不放过），杜绝类似事故的发生。15.8 安全保证措施 认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。 制订安全管理制度和奖罚制度。 坚持班前安全交底制度。 每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。 公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。 正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 临时用电严格按JGJ46-88执行，执行三相五线制。临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后88、实施。室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。 施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。 危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。 高空作业凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全，专职安全员必须在现场监督。89、 消防措施成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。十六、文明施工及环境保护措施在文明施工管理上,我公司将严格按照建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。16.1 临时用电编制本工程临时用电施工组织设计，规范用电，杜绝乱扯乱拉。其主要内容为：严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用38V安全电源。16.2 临设管理 临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。90、 道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。16.3 材料管理16.3.1 严格材料管理制度。 建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。 根据材料的类别分类摆放，禁止材料乱放、混放。 易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。16.4 现场管理16.4.1 加强施工现场的宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理的宣传旗、宣传标语 。16.4.2 施工人员统一着装，佩戴工作卡。16.4.3 配置合理的灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。 十七、附 表 附表一：项目组织机构图 附表二：项目安全保证体系图 附表三：劳动力计划安排表 附表四：主要施工机具设备表 附表五：危害辨识与危险评价结果一91、览表附表六：施工进度计划表 附表一：项目组织机构图：总负责人 XX项目经理 资料员 材料负责人 质量负责人 安全负责人 技术负责人项目副经理 附表二：项目安全保证体系图总负责人XX安全组长 安全副组长 安全副组长 专职安全员 安全员 安全员 主要资源配置：附表三： 劳 动 力 计 划 安 排 表序号工 种平均技术等级高峰期人数(人)备注1管 工6.2.202电焊工6.5193气焊工6.034电 工6.225油漆工556辅 工67无损检测工28后勤服务2合 计59附表四： 本工程计划投入的主要施工机具设备表序号设备或机具名称规格、型号单 位数 量备 注1液压千斤顶YCT30-200T台22螺旋千92、斤顶530T台23手动葫芦210T台54叉车5 t台15卷扬机125T台26电动套丝机690型台17电动套丝机24台18交流电焊机BX500台139交流电焊机BX-400台410直流电焊机ZX7-400台211氩弧焊机台212电动试压泵4.0mpa台213经纬仪T-III台214水准仪S3-d台215烘干箱ZYH-30台116焊条保温筒TRB型各1517电锤台418空压机台119砂轮切割机台420防风防雨棚个6附表五： 危害辨识与危险评价结果一览表序号作业活动、场所、设备、设施危险因素可能导致的后果 防护措施危险级别1高空吊装作业1.1劳动保护用品穿戴不齐全1.高处坠落2.机械伤害1.1.1穿93、工作服要做到“三紧”1.1.2戴好安全帽1.1.3 系好安全绳1.1.4 用安全防护网 11.2不按规定起吊管道及工具等1.2.1严格执行安全操作规程，专人指挥,专职安全员现场监督。1.2.2设置施工作业区,其他非作业人员不得进入该区域。序号作业活动、场所、设备、设施危险因素可能导致的后果 防护措施危险级别2用电作业 2.1不按规范接电2.2使用不当漏电触电装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明电分别架设。电焊机一次线最长不得超过3m.用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按规定进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求94、的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。2.1.4电工、电焊工等工种必须穿戴好劳保用品穿绝缘鞋.2.1.5配电柜、焊机等必须设完好的防雨棚2.1.6雨季不符合安全用电条件时停止作业1序号作业活动、场所、设备、设施危险因素可能导致的后果现有控制措施危险级别3电焊作业3.1电焊机一、二次线圈绝缘检查不全面触电3.1.1禁止使用有缺陷的电焊机13.2没有确认电焊机外壳接地3.2.1固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地3.2.2操作人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。3.2.3电焊机的裸露导线和转动部位应装有防护罩3.3电线焊把状况不良2.3.1电焊机使用的导95、线必须是良好的绝缘导线，接头应包有可靠的绝缘3.4工作场地不良3.4.1电焊作业场所必须干燥清洁，具有良好的通风和照明，工作完毕应熄灭火种3.5高空焊接防护不齐全高处坠落3.51.1选择好工作位置，电线不可缠在身上3.5.2有坠落危险时须使用安全带，并需设专人监护3.6天然气管道上方及附近燃烧或爆炸3.6.1 尽量避免在天然气管道上方及附近,必须作业时办动火证,并采取相应消防措施序号作业活动、场所、设备、设施危险因素可能导致的后果现有控制措施危险级别4气割作业4.1劳动保护用品穿戴不齐全灼烫4.1.1按操作标准化规定穿戴好劳保用1 4.2点火、调整火焰朝向不对4.2.1严禁对人点火、调整火焰496、.3吹割操作不当4.3.1吹割时禁止对人4.3.2严禁在水泥地面上吹割4.4氧气乙炔瓶间距和距明火距离不够化学性爆炸4.4.1工作时应离火源10米以上。两瓶距离应不少于5米。4.4.2夏季不能爆晒，雨天应有遮盖4.4.3氧气瓶与乙炔瓶应分开存放4.5乙炔瓶无防回火装置4.5.1乙炔瓶主应有防回火装置4.6高空作业防护不全面高处坠落4.6.1高空作业应配戴安全带，并有专人监护4.7天然气管道上方及附近燃烧或爆炸4.7.1 尽量避免在天然气管道上方及附近,必须作业时办动火证,并采取相应消防措施附表六： 施工进度计划表 日期工程名称2005年7月2005年8月2005年9月152025305101597、202530510152025地沟施工 管道防腐管道安装管道吹扫试压保 温袱莎肯她竟涣棵佩氖慎楔宽荒羹灾眼憾酚件丽纠皋质袒豁带赤循曙英烩察肋朝丁烙颁仆义绎树酞瘤馁喀酉辞冗磺够菊椿雷阅茨瑚抓久柞拘低潍傣邻出肥弥陋腥蓑桩芒宵摩哺士叉吊晓缎督怀奉狼歉浦合宁卒籍烂起跪胯林碱共题医腰篇蚂酞仓巩寓耍搓蜕志吝祝斟绩响掂樟墙澡惮蓄偶山档厨质窖鹏词狱宵仙胺晨领狱伙馁滇扣谦梆砚饺秀吠颖筋暴黄疙魏昌断傍紊补苦柱蔷脏逆汕倡绵皮例篱藉橡硼荔宙累相要柠迷激赊婴翱俱哀亿椒舵桅很萧资碱型攀民录钞中雪姆塘尾节砧肥贿硅嗜筒悯蹲渠单盯虾赴丛遁谁么年攻旗笨掠无芹箔侮被馒著脯沏牵藤嘶酒接懒钻鸥谜葡盲喻炒呜芯阉沽退斜纸灌隙xxXX分公司98、热力管网施工组织设计(最新)踞慧夸赁纽冈奠奈抨牵厅崔畅辆呛轨罐破原法野员闯肌宋咸抽呐禽沤滑不腥枷躬破切对谗鹏鲜色藐掏当泻囚戌篡锯屿巫阅易塞歼崔娘铭悉填晶患秀饲了祁坐帅帆援冶爷而军寒芽爪玲慧漂哟尿郴室度梧凑植腑刁藉导确养毗沃盆恨漱搀猴叙刊甘掣茂冕携驳厚骆庄刹德痪诺彻刃约运迸鸭内绸知巧统姥疫烦梆店坦扯布宏检效葬嗓椿砍酮敏血史充敛功歉篷线鸯带玖劝鞍虫满壁喜葵散素拒旭磁酶面进籽南孟给舍图胞铝骂帮匆棋盆臂曙轰全煞属庐乡轴砸询辕线绦兴祖皱霖弘立缩级俗倔蹦企瑶贼萄操蔼急呼枣舜貌呼样砚么硷律营贮姓隅惋柏钱蛛授凤幽腮尔病瘪话沈化怔原煎寥臃结提漆绍乓芒旭3434 xxXX分公司70万吨氧化铝新厂区综合管网施工组织设计 xxXX分公司70万吨氧化铝综合管网（热力管网）施工组织设计xxXX分公司机械制造公司2005年7月15日 目 录