1、中国*股份有限公司*分公司氧化铝工程配套系统*破碎建筑安装工程施工组织设计审 批： 负 责： 校 核： 编 制： 中 国 * XX公 司 建 设 公 司目 录第一章 工程综述41、编制依据及原则.42、工程概况.73、工程特点.8第二章 施工部署91、质量目标.102、安全目标.103、文明施工目标.104、环境经济目标105、服务目标.106、组织织机构.10第三章 施工准备151、施工技术准备.152、物质条件准备.163、施工机械选型机准备.164、劳动力准备.195、计量检测准备.19第四章 工程进度计划及主要措施201、工程进度计划.202、工期管理及保证措施.20第五章 主要分部分2、项的施工方法231、施工测量工程.242、土方及排水.263、钢筋工程.314、模板工程.375、混凝土工程.396、钢结构工程.457、砌体工程.548、屋面工程.559、门窗工程.5610、设备工艺安装工程5711、电气安装工程63第六章 主要管理保证措施681、 目标、质量保证体系及技术措施.682、安全文明施工措施.743、现场文明施工及CI形象管理措施.844、节约材料，降低工程成本措施.86第七章 季节性施工881、雨季施工措施.882、冬季施工措施.893、高温季节施工措施.90第八章 新技术、新工艺、新材料的应用911、大型设备的吊装及混凝土的输送技术.912、闪光对焊、制动埋3、弧焊技术.913、新型建筑防水及塑料管应用技术.914、商品统技术.915、计算机应用和管理技术.91第九章 施工部署及施工平面布置图第十章 施工网络计划第一章 工程综述1、编制依据及原则本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准，本企业施工类似工程实例资料，中国*股份有限公司*公司提供的破碎系统*破碎建筑安装工程招标书及设计图纸编制说明，其中要应用的规范标准如下：1.1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。1.2建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。1.3我公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件。1.4现场和周边的实际踏勘情况。1.5采用的主要规范及标准目录。 4、验评标准类建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX工业安装工程检验评定统一标准GB50252-94钢结构工程质量检验评定标准GB50205-20XX建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95混凝土强度检验评定标准GBJ107-87工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008-98材料检验类钢结构焊接材料检验GB5117-85普通碳素结构钢技术条件GB700-88硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92土工试验方法标准GB/T50123-1999混凝土质量控制标准GB55、0164-92混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20XX钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804-79超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:90安全规程类建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑卷扬机安全规程GB13329-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX施工升降机安全规则GB10055-88高处作业吊蓝安全规则JGJ5027-96、2施工管理类建设工程监理规范GB50319-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-20XX建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20XX质量验收规范1土方及地基工程建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX地下防水工程质量验收规范GB50208-20XX地下工程防水技术规范GB50108-20XX地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑地基处理技术规范JGJ79-20XX2砌体、混凝土工程砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX非承重混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T1495混凝土排水管7、道工程闭气检验标准CECS19:90钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-873钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX钢结构焊接接头GB985-986-80涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20XX钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698、7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276984管道工程建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX工业金属管道施工及验收规范GB50235-97供水管井设计、施工及验收规范CJJ10-86室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS18:90建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS41:92给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-905装饰装修工程建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20X9、X建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101:986木结构及门窗工程木结构工程施工质量验收规范GBJ50206-20XX塑料门窗安装及验收规程JGJ103-967测量工程工程测量规范GB50026-938屋面工程屋面工程质量验收规范GB50207-20XX9地面工程建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX1其他工程工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94建筑工程冬季施工规程JGJ104-97设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等本纲要我公司精心编制的施工组织设计，若有幸中标。我公司将根据施工图纸、合同要求及本纲要编制更为详尽的施工方案和项目质量计划指导现场施工，10、在施工相似工程经验的基础上，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的作业班组进场施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。我方将一如既往地充分利用各种有利条件以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工作质量、一流的工程进度顺利完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一份圆满的答卷。2、工程概况序号项目内 容1工程名称中国*股份有限公司*分公司氧化铝工程配套系统*破碎建筑安装工程2工程地址平顶山*市3建设单位中国*股份有限公司*分公司4设计单位南昌*设计研究院5第一标段主体工程，包括受料车间、碎矿车间、筛分车间、成品转运站、成品堆场、皮带廊等建筑安装工程11、6工期210日历天7质量要求符合国家、地区质量验收标准，争创“部优工程”。8结构设计结构类型钢筋混凝土结构、钢结构、构筑物抗震等级二9施工内容主体工程施工、设备安装、电气安装及调试3、工程特点3.1建筑特征本系统建设规模占地7202.16m2，总建筑面积11408.5 m2。第一标段为本工程的主要子项，成S形。工艺流程：受料车间 1#皮带廊及转运站 2#皮带廊 4#皮带廊破碎车间 筛分车间 5#皮带廊 成品矿堆场。 3#皮带廊受料车间至5#皮带廊坐落在2#及3#原堆场之间，成几字形状。3.2结构特征本工程由10个子项工程组成，受料车间建筑面积300 m2，一层、高8 m、深-11m0.00以下12、为钢筋混凝土框架结构，以上为钢结构。转运站由一层钢筋混凝土框架结构及1#钢筋混凝土地道组成，地道长73.92 m、宽4.25 m、高2.2m。破碎车间建筑面积335 m2，高7.5 m、0.00以下为钢筋混凝土，以上为三层钢结构。筛分车间建筑面积230 m2，高11.2 m、钢筋混凝土基础，主体为三层钢结构。成品矿堆场建筑面积3660 m2，一层钢筋混凝土框架结构，总长543 m、宽6m，混凝土框架柱外包10mm厚的钢板，柱四周再焊18Kg/m的钢轨，间距200mm。中央控制室为一层砖混结构，建筑面积76 m2、高4.5 m。2#、3#、4#、5#皮带廊钢桁架总长258.2 m、宽3.5 m左13、右，起吊高度在0.00至12.76 m。3.3气候特征3.3.1气候特点本区属大陆性季风气候区，夏季受海洋季风气候影响，炎热多雨；冬季受西伯利亚寒潮侵袭而寒冷干燥。年平均气温：14.3平均月最高气温：22.2平均月最低气温：9.0绝对最高气温：42.9绝对最低气温：-16.5年平均降水量：635.8mm最大年降水量:1084.5mm最少年降水量:400.6mm年平均蒸发量：2095mm常年主导风向：西南风次主导风向：东风全年平均风速：2.0m/s全年降水分布极为不均，降水多集中在7、8两个月，占全年降雨量的45.4%。冬期施工一般为12月-2月。第二章 施工部署我公司针对本工程的指导思想是：质14、量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。1.质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准，一次交验达到优良标准。2.安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，一般工伤事故率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。3.文明施工目标严格按业主关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，确保优良达标现场15、。4.环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。5.服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。6、组织机构本次投标若有幸中标，我公司将在技术上、管理上采取重大举措，以大型工程项目管理班子为基础，充分发挥公司人才优势，抽调更16、为有力的精兵强将组建项目管理机构，精心组织，精心施工，高质量地如期完成施工任务。为了优质、高速地完成第一标段工程，经公司研究决定把本工程列为我公司重点工程；同时，为确保优质，高效地完成该项施工任务，公司特研究决定将该工程的施工任务交给管理能力较强的项目经理为首的项目管理班子，项目管理班子承担本工程土建、安装、调试等工程施工的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等17、综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和管理。6.1管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由二个层次组成：项目管理层、施工作业层。6.1.1项目管理层项目经理部我单位作为该工程的承包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及承包管理经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司18、按年度方针目标，每月对项目进行考评。根据考核结果按工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照GB/T9002ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员19、工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。6.1.3施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。6.1.4项目组织机构详见下图所示。项目经理技术经理 项目管理层施工员 后 勤 安装负责人预算员 材料员 质检员 安全员技术员特殊工种木工工长砼工工长泥工工长电气工工长设备安装工长作 业 班 组施工作业层钢筋工工长6.2项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质20、量保证的全部得到控制。6.2.1项目经理：负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。6.2.2安装负责人：分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。6.2.3技术组：对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。6.2.4质量组：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。21、对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。6.2.5预算组：参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对工程的分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。6.2.6安全组：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写22、出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。6.2.7材料组：及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。6.2.8资料员：6.2.8.1及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。6.2.8.2负责对检验和试验状态作好标识工作。6.2.8.3整理竣工资料。6.2.9测量员：负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。6.3总体施工方案6.3.1总体施工顺序：6.3.1.1先地下、后地上；先结构、后装饰。6.3.1.2装饰先外墙后内墙；先顶棚后23、地面。6.3.1.3安装工程随土建工程穿插进行施工。最后进行单体试车、联动试车 6.3.2施工段的划分根据现场实际情况，工程战线比较长，结构复杂，因此划分三个施工工段：受料车间和转运站为一个施工段，大量的工作量在地下。破碎车间、筛分车间、中央控制室及皮带廊为一个施工段，大量的工程量在于钢结构的制作和安装。成品堆放场为一个施工段，占地面积大、跨度长。由于工程工期比较紧，土建主体工程与钢结构制作同时进行。屋 面地下结构主体结构装修工程竣工验收安装工程室外工程回 填6.3.3总施工程序6.4加强工程质量管理严把质量关，加强工程质量管理，扎扎实实工作。全面贯彻国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。24、严格按建筑法的规定组织施工，不搞转包，（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程科、项目部三级验收制度，贯彻执行ISO2000系列质量体系标准，切实制订项目质量计划，做好质量记录，杜绝不合格品发生。我们有信心在本工程中把分项分部工程优良率达到90%以上，争创“国家优质工程”。第三章 施工准备1、施工技术准备1.1做好施工调查工作1.2气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。1.3各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资25、源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。1.4施工用水、用电的调查由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。1.5做好与设计的结合工作1.6由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。1.7进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，26、熟悉和掌握图纸中细节。1.8组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。1.9组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。1.10认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。1.11编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物资条件准备2.1建筑材料的准备2.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料27、工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.1.4构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。3、施工机械选型与准备公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：*破碎安装工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力用于施工部位备注1挖掘机320C2德国20001031m2自有2装载机953A2中国20XX162028、.5m3自有3大货车EQ1230W2-1022中国20XX170自有4搅拌机HZS-602中国辽宁20XX45自有5砼泵车HNJ5240TIIBB1中国海诺2000250自有6砼罐车HNJ5257GJB4中国20XX2879m3自有7吊车GMK52001台班中国20XX420200T自有8吊车ZLJ5410JQZ50H 20台班中国20XX20650T自有9吊车QYZ35-43中国20XX19135T自有10吊车ZLJ5151JQZ20H25台班中国20XX13225 T自有11自卸车15t10中国20XX191自有12电渣压力焊机HSS6302中国1995 27.7自有13CO2焊机YD5029、0KR22中国20XX28.1自有有14振动式冲击夯SR65FW3中国20XX2.1自有15潜水泵QY-74中国20XX2.2自有16泥浆泵3PN5中国20XX22自有17砼输送泵BHT602中国20XX90自有18插入震动器40中国20XX2自有19钢筋调直机GT4-141中国20XX12自有20钢筋切断机GQ401中国20XX6自有21钢筋弯曲机GWB-401中国20XX4自有22木工复用机床MLQ3421中国20XX6自有23剪板机HGS31/251中国20XX55自自有自24中频弯管机ZW2501中国20XX250自自有25试压泵3HP01/16-Y1中国20XX705自自自有26坡口30、机DJS273中国20XX3自自有自27电 焊 机YK505FL4中国20XX23.5自有28埋弧电焊机MZD-10001中国20XX1000自有29卷扬机JZ0.51中国20XX35 t自有30卷扬机JD0.42中国20XX4.24 t自有31油压千斤顶QYL504中国50T自有4、 劳动力准备*破碎安装工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）一月二月三月四月五月六月七月八月钢筋工100150150150100804020砼工5080808060502010架子工100150150150100505010瓦工2050503030302010木工1002002002001501005031、20普工50100100100100808050铆工15203030201053电焊工405050504020105钳工1010202030302010起重工23555622油漆工551010101055电工10101550606040205、计量、检测准备5.1在现场养护室一间，内设养护池、蒸养箱、并保证养护室保持标准养护5.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。5.4检验、测量投入详见下页表名 称分级数量使用特征检定周期钢卷尺B3技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C2试验用全站仪A1定位放线24个月经纬仪B2测量放线2432、个月水准仪B2抄平、放线24个月角尺C2质检用游标卡尺B2质检用24个月水平尺C2质检用靠尺C2质检用楔型塞尺C2质检用台称A2材料衡量12个月温度计C18试验用有功电度表B1内部核算用36个月水表B1内部核算用36个月压力表C3施工用接地电阻测试仪A2质检用12个月第四章 施工进度计划及主要措施1、工程进度计划招标文件规定：开工日期2008年1月15日，竣工日期不超过8个月根据我公司现有的技术力量、设备力量，我公司按计划控制工程进度，保证按合同工期经过210个日历天如期交工。为提高企业信誉，增强企业活力，公司将本工程列为重点工程，实行优先政策，即机械设备使用优先；周转材料、主要材料的调用优先33、。工期控制点的布置，在各控制点施工中，认真组织流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详网络图。2、工期管理及保证措施组织工程项目施工是为了更好的落实,控制和协调施工过程。以达到缩短工期，保证质量的目的。2.1 搞好施工队协调,保证重点,统筹安排。特别是工程收尾工作，通常是工序多、耗工多。工艺复杂和材料品种多，如果不严密地组织、科学地安排，就会拖延工期，影响工程项目的早日交付使用。2.2 遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。施工工艺及其技术规律，是分部(项)工程固34、有客观规律；施工程序和施工顺序是建筑产品生产过程中的固有规律，生产活动是在同一场地和不同空间。如何利用空间，交错搭接则是决策人员争取时间的主观努力。遵循这些规律去组织施工，就能保证各项施工活动的紧 密衔接和相互促进，充分利用资源，确保工程质量，加快施工速度，缩短工期。2.3 采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡、连续的施工。网络计划技术具有逻辑严密，思维层次清晰的特点。流水施工具有生产专业化强、劳动效率高、操作熟练、工程质量好、生产节奏性强、资源利用均衡、工人连续作业、工期短、成本低。采用网络计划控制，流水施工方法施工极为重要。2.4 尽量采用国内先进的施工技术和科学管理方法。利用它35、改善建筑施工企业和工程项目经理部的生产经营管理素质，提高劳动生产率，是保证工程质量、缩短工期、降低工程成本的重要途经。2.5 科学安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性。2.6 提高建筑工业化程度。建筑产品的工业化程度，对于改善劳动条件，减轻劳动强度和提高劳动生产率等其经济效果都很显著。2.7发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标，编制阶段施工的二级网络计划，并据此编制月、旬作业计划，同时建立责任制度。2.8采用倒排施工计划法安排施工生产，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，计划下达，并落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性，确保各控制点目标按期实现。2.936、实现每周生产例会制，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。2.10特殊工种应经过严格培训，并做好技术交底，做到关键部位不窝工。2.11加强设备和材料的管理工作。加大机械设备和周转材料投入，提高机械化程序。机械设备进场及时，并且维修保养及时，保证机械性能良好、运转正常。材料进场持合格证，现场做好管理保存工作。2.12 进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，37、周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。2.13 提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。2.7现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。2.8在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，设备安装工程、电气工程等均为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓38、住这些关键工序，作好统筹安排。2.9现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。2.10材料供应保证。工程中使用的各种材料，我公司将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。2.11在冬雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，做到可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。2.12制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划39、的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。2.13为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。2.14在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。2.15采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量和施工需要，投入一台200T吊车，配合大型设备的安装，布置40、2台HBT60泵，配合现场混凝土泵送，加快浇筑速度。2.16砼施工掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工周期。第五章 主要分项工程的施工方法施工总体工艺流程1、施工测量工程1.1测量仪器的配备仪器名称数量用 途GTS-701全站仪1测设平面控制TOPCON电子经纬仪1投测轴线DS3水准仪1标高的测量与传递无线对讲机4对通讯联络50m钢尺1轴线量测注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。1.2 建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较复杂，采用平面控制网，测设方法如下：1.2.1根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出各各工程子项的主控点，采用一次布网法，测定控制点41、，形成控制网。1.2.2控制网测设步骤1.2.2.1根据各子项工程的主控点坐标，测出各子项工程的长轴线，将其平行测设于基坑外侧的主控点A、B，经复测合格后，作为基准线。1.2.2.2 用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离得C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差，调整后成矩形主控网，最后按控制网放出细部尺寸线。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差边长相对误差一级91/240001.2.3 轴线控制网的加密根据施工段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加42、密线宜设在建筑物主轴线侧的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。1.2.4 控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。1.3 场内水准点的测设1.3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。1.3.2 水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内及周边至少布设5个水准点，以便联测校对。1.3.3 在上述高程点埋设使用3个月后，应及时进行联测检验，以保证施工竖向精度的控制准确。1.3.4高程控制网的等级及技术要求43、1.3.4.1高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级650S3双面往返各一次注：L为往返测段附和水准路线长度（km）1.3.4.2水准测量的内业计算应符合下列规定：（1） 水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：式中高差中误差（mm）；闭合差（mm）；相应线路长度；附合或闭合线环的个数。（2）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。1.4沉降观测本工程为工业建筑物，设备的安装及设备的带料，给主体工程带来沉降，因此必须对本建筑物进行沉降观测。1.444、.1首先布设高级高程监测网。1.4.1.1在该工程沉降观测前期，在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。具体观测点的埋设在施工时由我司会同监理部门的测量工程师确定埋设位置.1.4.1.2基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。1.4.2沉降观测1.4.2.1沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置，点位应避开障碍物，便于观测的长期保存。1.4.2.2沉降观测的精度和方法等级高程中误差（mm）相邻点的高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等1.00.5按规范二等水准测量方法作业0.6/n145、.4.2.3观测周期：根据设计单位具体要求而定，随着主体结构的增高或大型设备安装。每增加一至二层或大型设备的安装后观测一次或根据沉降观测变化量而定，但总次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。1.5质量保证测量工作按照国家建筑测量规范进行。测量方案审批技术交底现场操作自检三级验线进入下道工序过程控制：2 、土方工程2.1土方工程施工准备工作。 2.1.1审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施46、工工期要求，并搞好技术交底工作。2.1.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。如资料缺乏，应开挖探沟，了解现场地下管线。2.1.3平整场地，作好排水设施，排水沟方向的坡度不应小于2%。场地平整后场地表面应逐点检查，检查点为每100-400取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20米取一点，每边不应少于1点。2.1.4将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。2.1.5根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线47、路，并有保护标志，进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可基坑开挖。2.1.6做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。2.2、土方开挖基坑开挖程序是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。2.2.1根据图纸要求及现场实际情况，除受料车间及1#皮带廊基底标高在-11米，破碎车间-6米外，其余工程子项都是浅基础。2.2.2由于受料车间设计底标高为-11米，开挖深度在1248、米左右，集水坑开挖深度达到-13米，1#皮带廊地道长约73米，宽4.2米，标高在-11米至0.00，土方量大约3000立方米，因此两个工程子项都采用机械大开挖方式，分层挖土，每层2.5米。严格挖至设计标高，防止超挖。根据现场地质情况，按1：0.75放坡。并做护坡处理，基坑每边加宽1米作为工作面。机械采用斗容量1立方的反铲挖掘机。2.2.3受料车间及1#皮带廊工程都属于深基坑工程，因此需做汽车坡道，土方均采用自卸汽车运输排至甲方指定地点。2.2.4在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m，且不得占有区域施工临时道路。2.2.5本工程的土方开挖采用反49、铲挖掘机开挖，人工配合。2.2.6基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。2.2.7基坑开挖根据施工图纸确定。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高503050水准仪2长度、宽度200，50200，50200，50经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或坡尺检查一般项目1表面平整度2020202m靠尺和楔塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析2.3土方回填本工程受料车间、1#皮带廊地道及矿石堆场采用机械回填，压路机碾实的方法，因为受料车间及1#皮带廊属于深基坑，50、放的坡度大，回填的土方量就大，矿石堆场占地面积为1374m2，且设计要求碎石夯入土中150mm，土量及工作难度之大，因此采用压路机碾实的方法。其它工程子项采用机械运土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。设计要求受料车间紧贴池壁外侧的回填采用中沙或粗沙回填，回填的厚度不少于100mm，1#皮带廊回填采用碎石且内摩擦系数大于30度。其它工程子项回填采用粘土回填。2.3.1土质要求采用素土回填，粘土的最大含水率为19-23%，最大干密度1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，51、应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。2.3.2施工准备土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。2.3.3施工方法开挖土方量不大的基础，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数不小于0.94。土方量较大的大开挖工程，回填时采用6T的压路机进行震实。回填土高度不大于300mm，震52、实的时候要注意，以免对建筑物造成破坏。2.3.4质量检验基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。2.3.5 土方工程施工安全注意事项2.3.5.1坑四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。2.3.5.2经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。2.3.5.3回填土与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。2.3.553、.4机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。2.4排水措施2.4.1、为了保证工程在雨季顺利进行施工，在施工现场基础周边要挖集水沟及多个集水坑（根据具体情况增减，每个基础周边先布3个），若遇下雨或有地下水时雨水和地下水可以排到水沟和集水坑里，再用多台泥浆泵把集水坑的水排到厂区排水管进行统一排水，这样可以达到降低地下水位目的。填土层如有地下水或滞水时，应在基础周边设置排水沟和集水坑，用泵把水排到现场边的厂区排水沟，将水位降低；填土区应保持一定的横坡或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应当天压实；若填好的土遭水浸，应把稀泥铲除和晾干后，放可进行下一54、道工2.4.2、根据近几年平顶山的水位情况一般在12米左右，受料车间开挖深度在-13米，且底面积为16m7.5m。面积不大，水位不高。因此采用设置集水井和排水明沟进行排水，在基坑的四周设置排水沟宽600mm、深400 mm，在基坑四角设置集水井深1500 mm、长宽为1000 mm。选用泥浆泵5台，一台用于备用，水泵型号3PN。排水明沟布置在建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡破脚不小于0.3m。排水沟的底面比挖土面低0.3m-0.4m。集水井底面应比沟底低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流通畅。明沟、排水井示意图：3、钢筋工程本工程钢筋总用量、加工数量较大。由于现场工程子项分散55、，按现场平面布置，在施工阶段，钢筋在钢筋加工区加工后，再分批运达施工作业场地，满足正常施工需要。钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9002质量管理体系中采购程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工场总共布置3台钢筋切断机，3台成型机，3条冷拉线，3台钢筋对旱机以满足施工要求。钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆56、放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。3.1钢筋原材和加工钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。3.1.1 材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进57、行，主要按以下几个方面进行管理：3.1.1.1 材质进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。3.1.1.2外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。3.1.1.3力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值1.25（一级抗震）、1.4（二级抗震）3.1.1.4 化学成分检验投入使用技术存档钢筋进场计划单责任工程师工程管理部审核材料员物资公司收集资料验收批量填写试58、验委托单现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司项目物资部项目物资部质量员试验员甲方、监理对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：（1）进口钢筋（2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。3.1.2 运输和堆放3.1.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。3.1.2.2钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。3.1.3 钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。3.1.4钢筋的加工3.1.4.1 钢筋的调直与成型钢筋直径1059、mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。3.1.4.2弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。3.1.4.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度53.1.4.4 钢筋加工质量要求：（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋下料长度允许偏差为10mm。（3）钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必须符合设计和规范要求。3.2钢筋连接根据图纸要求，结合公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接按以下连接方式施工：3.2.1水平钢筋60、以闪光对焊为主要连接方式，同时与绑条焊及搭接焊相结合。3.2.2焊接接头：采用闪光对焊和搭接焊，设置在同一构件内的接头应相互错开，纵向受力钢筋的焊接接头区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，并按规范对接头进行见证取样试验。3.2.3绑扎搭接接头：钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋的搭接长度不小于1.2la且不小于300mm，非受力钢筋的搭接长度不小于0.85la且不应小于200mm3.2.4钢筋的搭、焊接位置均应符合“04G101”的规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证61、，并在规定的范围内进行焊接操作3.3钢筋闪光钢筋焊接一般规定如下：各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。3.3.1钢筋闪光对焊接头3.3.1.1闪光对焊工艺选择（1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150I级25II级22100I级20II级18（2）当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热-闪光焊”。（3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。3.3.62、1.2有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接3.3.1.3 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，及时消除。3.4钢筋的安装与绑扎本工程钢筋连接采用焊接连接和绑扎搭接接头，钢筋绑扎实行样板制，样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1。钢筋的锚固及搭接长度要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）。钢筋保护层的控63、制：基础底板钢筋保护层采用50mm厚的细石混凝土垫块制成，垫块的强度同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：钢筋保护层构件底板、侧壁外侧底板、内侧壁梁柱、地基梁抗震墙、板保护层厚度50mm25mm25mm30mm15mm3.4.1基础底板钢筋3.4.1.1基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。3.4.1.2底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺，再铺底板上层网片。3.4.1.3上层钢筋网根64、据基础底板的钢筋规格，厚底板采用同直径的“几”字形撑脚作上网的支撑。受料车间底板厚度为1米，采用支撑脚如图所示300mm1000mm250mm（基础底板马镫筋201000） 3.4.2墙筋的绑扎与安装3.4.2.1墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。最后按间距600mm绑垫块，垫块65、采用1：2.5水泥砂浆垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。3.4.2.2墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。3.4.2.3水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。3.4.3框架柱筋的安装与绑扎3.4.3.1柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置错开50%。3.4.3.2柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3.4.3.3柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.4.3.4柱筋绑好后， 在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，66、防止移位。3.4.4梁钢筋的安装与绑扎3.4.4.1四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.4.4.2框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁在跨中搭接。3.4.4.3梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。箍筋的开口要错开。3.4.5楼层板筋的绑扎3.4.5.1对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.4.5.2板上洞口尺寸200mm，一般将钢筋从洞边绕过，当200mm时按设计规定设加强筋。3.4.5.3板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可67、间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。3.4.5.4梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。3.4.6悬臂板钢筋的施工3.4.6.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（8500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。3.4.6.2悬臂板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎10的限位筋，埋筋与限位筋用18#铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。3.5钢筋位置控制措施3.5.1为保证平台筋的有效高度，本工程板厚不超过600 mm厚，施工时采用12焊接68、制作条形马凳，间距1000 mm设置，彻底改变原“几”字形小马凳不能有效地保证钢筋网片有效高度的难题。特别在悬挑部位效果良好。3.5.2在墙板筋中间设置12形撑铁，1200 mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。3.5.3混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。4、模板工程4.1模板的施工准备模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案69、的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性。4.1.1本工程属于工业建筑，预留洞及基础多、形状各异，因此给模板工程带来了很大的困难，模板采用组合钢模板和竹胶板进行配套使用，根据结构形状进行配模，加固后使其有足够的承载能力，刚度和稳定性。支模前在模板表面涂刷隔离剂，模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。4.2.2模板安装前，要做好模板的定位基准工作，根据轴线弹出模板的内边线和中心线，以便于安装和校正，并用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。为保证建筑物的外观质量，70、拆模时混凝土强度应达到50%以上，严禁磕碰边角部分，以防缺愣掉角。4.2模板支设4.2.1在模板支设前要进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的每条轴线。4.2.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即砼面)和中心线以便于模板的安装和校正。4.2.3做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4.2.4本工程基础（0.000 以下）模板根据构件形状均采用组合钢模板进行配模；地面钢筋砼构件（0.000 以71、上）模板根据构件形状均采用竹胶板和方木进行配模；均采用钢管脚手架进行加固4.2.5受料车间地坑墙壁脚厚度为1.1米、上部为4.5米，成契状。因此要用10的对拉螺栓进行对拉，上下间距500mm-800 mm，左右间距600 mm， 1#通廊壁厚为0.7米。因此要用8的对拉螺栓进行对拉，成梅花形分布，间距600 mm。4.2.6模板安装后，对断面尺寸、标高、连杆支撑进行预检。4.2.7允许偏差：轴线位移 5mm 标高 5mm截面尺寸 10mm 表面平正度 5mm4.3模板拆除模板及支撑架的拆除应履行申报批准制度。根据构件的强度发展、天气及现场对模板料的需求状况，由施工员提出所需拆除的模板和支撑的地72、点和时间要求，由技术负责人根据模板的拆除要求批准拆除。4.3.1模板及支撑的拆除应注意安全：4.3.2高处作业应戴好安全帽，系好安全带。4.3.3在将要进行拆除模板的那一段的出入口设置醒目的禁行标志，以防无关人员出入。4.3.4各构配件严禁抛掷。4.3.5模板拆除时，严禁上下同时作业。4.3.6拆除下的模板及构配件应及时修正、码放整齐，以免影响下次使用。4.3.7本工程基本都是在采用满堂脚手架和双排脚手架，脚手架均采用483.5钢管和用钢扣件把各个钢管进行连结牢固。脚手架基础必须夯实且垫方木和设有扫地杆，立杆横纵间距不超过1.2米且均用扣件把立杆和水平杆连接牢固，水平杆上下间距不超过1.5米，73、根据现场实际需要还要剪刀撑等加固措施。H、模板工程质量验收要求予埋件和预留孔洞的允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇模板按装的允许偏差及检验方法检查项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查层高垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证74、砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均现场集中自动化搅拌。5.1 砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。5.2砼的供应5.2.1在施工现场要设置2台HZS-60混凝土搅拌机，4台9m3混凝土罐车，混凝土的搅拌、运输必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范进行。砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。5.2.2 砼的供应做到及时、连续、保质。5.3 砼质量的现场管理5.3.1 砼进施工现场75、时，检查混凝土单上的砼强度等级、抗渗等级，用眼观察砼是否有离析现象，用现场的塌落筒试验坍落度是否符合要求，发现问题及时向上反应进行处理。5.3.2 砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.4 砼的泵送5.4.1 砼输送方式选用2台HBT-60型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。5.4.2 泵管的选择和布置5.4.2.1 输送管直径的选择根据本工程结构特点1#皮带廊长度达到70m左右，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。5.4.2.2 泵管的布置（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转76、弯处必须设井字形支架。（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。考虑到受料车间及1#皮带廊大量的混凝土结构在地下，给浇注带来了方便（3）浇筑墙身时，选用半径为5m的布料杆。5.4.3 砼的泵送5.4.3.1 对砼泵送岗位的要求（1）泵机操作人员持证上岗。（2）水、电供应到位。（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。5.4.3.2 砼的泵送程序（1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度（m）77、水（L）水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量 （kg）稠 度用量 （m3）水泥：砂20030100粥状1.01：1（2） 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：式中Qmax每台砼泵的最大输出量（m3 /h）；1配管条件系数。可取0.8-0.9；作业效率。可取0.5-0.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：Q1=24-38（m3/h）5.5 砼浇筑5.5.1砼浇筑注意点5.5.1.1砼浇筑前，应对模板支架、钢筋和预埋件预留洞等进行检查，并做好隐蔽纪录，符合设计及规范要求后，方可进行砼浇筑。在浇筑砼前78、，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5.5.1.2对于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。5.5.1.3根据图纸设计要求地下结构要用抗渗混凝土，等级达到S8，且加入10%UEA-E型膨胀剂。5.5.2浇筑方法5.5.2.1砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振5.5.2.2在浇筑砼时，每浇筑50079、mm厚振捣一次，在振捣砼时采用行列式的方式进行，做到插点均匀、快插慢拨，每个插点振捣时振捣时间要掌握好。捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。5.5.2.3砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工验收规范(GB50204-20XX)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:a、设备基础砼浇捣时，应防止侧模受压而出现漏浆及胀模等事故的发生。b、竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在500mm内，两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间。c、予80、留洞口两侧可适当加长振捣时间。5.5.2.4混凝土的振捣不留死角，快插慢拔，以混凝土不冒明显气泡为宜。平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计要求用木抹子找平或铁抹子压光，若压光，压光要保证不少于二遍。5.5.2.5砼浇筑后立即覆盖塑料薄膜和草包进行养护，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。为保证砼的可泵性及和易性，本工程拟采用复合性减水剂。此外，在布置砼的输送管时宜遵循宜直不宜弯的原则进行布置，以防泵管堵塞。泵送前，应采用81、适量与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送泵管，以便泵送。砼浇筑时应派专人看护钢筋，并用脚手板铺设走道，以防止将钢筋践踏变形。5.5.2.6砼的浇筑宜连续进行，尽量避免设施工缝，当必须留设时，应符合施工规范的规定。在施工缝处的砼施工时，应对原砼面清凿处理，并用高压清水将基层冲洗干净，然后洒水湿润并将钢筋调直扶正、重新绑扎后再进行浇筑。5.6 砼施工缝、伸缩缝 受料车间及1#皮带廊属于深基础，容易渗水，因此受料车间池壁上的施工缝及与1#皮带廊的伸缩缝是本工程的重点。5.6.1 施工缝的位置5.6.1.1 受料车间地下结构池体混凝土量较大，底板和池壁不能一次性浇注完毕，因此要留水平施工缝，施工逢留在基础82、板面向上300mm。5.6.1.2 单向板留置在平行于板的短边的任何处。5.6.3 施工缝及沉降逢的处理受料车间的止水带采用止水钢板，止水带尺寸为0.8 mm厚、400 mm宽，设于墙的中间， 在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：5.6.3.1 在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；。5.6.3.2 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。5.6.3.3 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。5.6.3.4 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm，但应加强83、对施工缝接缝边部的振捣工作。5.6.3.5伸缩缝按图纸设计要求用橡胶止水带进行处理。严格按图集02J301、35页大详进行施工。5.7 砼试块的留置5.7.1 留置数量砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。5.7.2 见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。5.8 砼养护当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气84、温低于5，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。5.9 浇筑过程中对砼的检查5.9.1 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。5.9.2 检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。5.9.3 随时检查砼保养情况。5.10 砼成品保护5.10.1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。5.10.2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。5.10.3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。5.10.4 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均85、用木质材料护角。5.11不同强度等级砼的接缝施工方法5.11.1同时施工法先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。5.11.2 闸板法在高等级砼构件外300mm处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。5.11.3 设施工缝在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。6、钢结构工程本工程钢结构主体主要是受料车间、破碎车间、筛分车间、它们属于钢框架结构，皮带廊为轻钢桁架、钢楼面组成。本工程钢结构制作、拼装和安装焊接过程中要严格按照钢结构工程施标准进行验收，工程质量等级为优良。6.1施工准备6.1.1组织相关技术人员进行图纸审86、查，技术进行图纸会审工作。内容如下：a 设计图纸是否齐全。构件的尺寸是否标注齐全。b 相关构件的尺寸是否正确。c 节点是否清楚，设计深度能否满足施工要求，是否符合国家标准。d 加工符号、连接符号是否齐全。.6.1.2技术交底内容a 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。b 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。c 对构件的结构不合理处或者施工有困难的地方，要与业主或者设计单位做好变更签证的手续。d 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。6.1.3装备加工根据产品结构形式和制作工艺的要求，提前对在加工、拼装焊接过程中所需要用的工艺装备进行加工，以获得合理的装配顺87、序和精确的加工、装配尺寸，减少劳动量，提高生产率。6.1.4材料准备a 据施工图纸，按照不同的工程技术要求，分项列出施工所需的各种施工材料一览表。b 物资供应部门联系落实材料。c 根据施工进度计划要求以及现场场地情况，有计划地、有目的地合理组织材料进场。d 材料进场前一定要依据本公司相关质检制度，按照国家相关规范规定，做好验收工作，并做好验收记录。d-1. 钢材应具有出厂合格证和产品材质单，并符合国家规范以及设计图纸的要求。d-2. 钢材以及型钢的表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，不得有结疤、裂纹、折叠、分层、加渣等缺陷。d-3. 焊接材料的品种、规格、性能等应88、符合国家规范和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。d-4. 高强螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不得损伤。e 材料进场，经自检合格后，申报监理或业主验收，验收合格后方可进行材料的使用。6.2钢构制作方案6.2.1放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；样板用0.75mm的铁皮制作，样杆用扁铁制作，样板、样杆上应注明零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等；根据生89、产需要，制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆，样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。放样和样板样杆的允许偏差表项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度206.2.2划线和切割划线的一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。划线和切割时应注意的问题：6.2.2.1.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图90、纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误和造成废品。6.2.2.2.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。6.2.2.3钢材如果有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。6.2.2.4号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止事故发生。6.2.2.5根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。6.2.2.6需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。6.2.2.7不同规格不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则一次号料。6.2.2.7尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。6.2.2.8需要拼接的同一构件必须同时91、号料，以利于拼接。6.2.2.9矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。6.2.2.10钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。6.2.2.11号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下一道工序提供方便。钢板的厚度在16mm以下时，可采用机械剪切，大于16mm时，采用气割切割。气割的允许偏差表项 目允 许 偏 差零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于92、2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表项 目允 许 偏 差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢结构的焊接与校正是钢结构制作中的关键工序，本工程H型钢采用制动埋弧焊工艺。校正采用翼缘矫正机进行上下翼缘的矫正。必要时采用火焰进行矫正。6.2.3焊接6.2.3.1本工程所用的钢架为Q235B钢材，故焊接材料要采用与之相匹配的焊接材料，焊条接材料选用E4303型焊条，焊丝选形用H08MA，焊剂采用HJ430。6.2.3.2 为了有效减小H型钢的焊接变，埋弧自动焊的焊接顺序采用1-2-3-4的焊接顺序。6.2.3.3焊接过程当中，控制好焊接电流、焊接电压和焊接速度93、，避免出现裂纹、咬边、焊瘤和夹渣现象。6.2.3.4“H”型钢及梁、柱的组对与焊接。6.2.3.5构件组装前应对连接表面及焊缝边缘3050mm范围内进行清理，应将铁锈、毛刺和油污等清除干净。6.2.3.6 焊缝连接组装允许偏差：间隙D1.0mm（如下图所示）错边量S： 当板厚820 S1.0mm 当20 S/10但不大于3.0mm 坡口角度5 钝边P1.0mm （如下图所示）“T”字型口交叉相接最大间隙E1.0mm （如下图所示）6.2.3.7 “H”型钢的焊接“H”型钢焊接采用胎架，埋弧自动焊机焊接，并由持埋弧自动焊焊接合格证的焊工施焊。定位焊所用的焊条型号应与埋弧焊所用的自动焊丝材质相同，94、点焊高度不宜超过设计厚度的2/3。焊条、焊丝、焊剂使用前，必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前应除净油、锈等污垢。首次使用的钢材和焊接材料，必须进行焊接性能试验。 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符和要求的应进行修整，合格后方可施焊。焊接完毕后应立即清除渣皮和飞溅，并在焊缝附近打上焊工印记。 多层焊可采用连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 凹面的角焊缝，采取定位胎具，船型位置焊接，要保证焊接金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告质检科及焊接试验办公室，95、在查清裂纹原因，定出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一部位，返修不得超过两次。 引弧应在焊缝区内。熄弧时应将弧坑填满。 对接和“T”型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，引入和引出板材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击拆除。 焊缝质量检验按二级标准，即对焊缝外观进行全部检查，使其外观缺陷及几何尺寸符合要求。采用超声波探伤，检查焊缝长度的50%，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验，有凝点时，用X射线透照复验。6.2.3.8焊缝表面尺寸及允许偏差值： 焊缝咬边： 深度不超过0.5mm.累计总长度不得超过焊缝长度的10%。 对接焊缝尺寸允许偏差：焊缝宽96、度20mm时，余高1.51.0mm。6.2.3.9 角焊缝尺寸允许偏差焊脚宽K6 mm时 C（K）+1.50mm K6mm时 C（K）+1.50mm 注：K设计要求的焊脚尺寸 C焊缝余高6.2.3.10 钢柱、钢梁制作焊接完成后，应按施工图及结构标准要求，对构件成品进行验收。 焊接实腹梁的允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差1侧弯矢高（f1）扭曲（梁高h）L/2000, 10mmh/2502 腹板局部不平直度 600mm2.0mm3.0mm5 柱截面（任一处）几何尺寸3.0mm6翼缘板倾斜 b400mm b 400mm 接合部位qb/100q5.0mm 1.5mm7腹板中心线偏移 接合部位 其97、他部位e12.0mme23.0mm8柱脚底板翘曲柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移3.0mm1.5mm9 每节柱的柱身扭曲5.0mm 钢平台和钢梯的允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差1 平台长度和宽度4.0mm2 平台两对角线6.0mm3 平台表面不平直度在1m范围内3.0mm4梯子长度5.0mm5 梯子宽度3.0mm6梯子上安装孔距离3.0mm7梯子纵向挠曲矢高LT/10008梯子踏步间距5.0mm9 梯子踏步板不平直度1/10006.2.3.11作业区环境温度在0以上时：焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护及自保护焊2m/s。焊接作业区的98、相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。6.2.3.12作业区温度低于0时：常温时不需预热的构件也应对焊接区各方向二倍板厚且不小于100mm范围内加热到20以上后方可施焊。常温时须预热的构件则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，综合考虑后制作作业方案。6.2.4矫正6.2.4.1零件的矫正应采用平板机和型材矫直机进行，如用锤击其表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。6.2.4.2钢板矫平后的允许偏差在一米范围内：14mm厚的钢板局部挠曲矢99、高f1.5mm;14mm厚的钢板局部挠曲矢高f1.0mm（如下图）.6.2.4.3 对于钢板允许加热矫正，其加热温度严禁超过900（钢材表面呈亮红色）。6.2.4.4焊接完成的H型钢采用翼缘矫正机进行上下翼缘的矫正。必要时采用火焰进行矫正。6.2.4.5采用翼缘矫正机进行矫正时，注意压力辊的下压量，每次的下压量控制在1-2mm，遵照下压量多次重复的方法进行矫正。严禁在运行当中随意加大下压量。6.2.4.6采用火焰进行矫正时，应移动加热，防止局部温度过高。矫正完毕后，应使其自然冷却，不得使用液体或风吹等方法快速冷却，以防止加热区产生脆化。6.2.5钻孔6.2.5.1本工程中梁与梁的连接、梁与柱的100、连接，其连接方式采用高强螺栓，孔径与螺栓直径相差1.5mm（孔距大于螺栓直径），因螺栓数量较多，因此两工件孔距尺寸的保证是能否顺利连接的前提。同时也是保证工期要求的前提。所以，控制众多孔距尺寸，保证两贴合面的接触面积是非常重要的。6.2.5.2工程中梁柱接头板、梁梁接头板考虑到其精确度和粗糙度的要求，采用摇臂钻床进行钻孔。其他需要制孔的构件，尽量采用摇臂钻床钻孔，或者采用磁力钻钻孔。6.2.5.3采用重叠板法进行钻孔，钻孔时一定要检查重叠板的水平度，以防止孔的中心倾斜。重叠板的厚度不得超过50mm，重叠好后，用夹具夹紧重叠边或点焊固定。6.2.6钢结构除锈、油漆6.2.6.1构件在除锈前应清除101、掉钢材表面的电焊药皮、焊瘤、飞溅物等。6.2.6.2构件表面按照图纸要求进行抛丸除锈方法进行除锈。除锈等级不低于Sa2。6.2.6.3梁柱、梁梁连接的端板的接触面必须进行抛丸除锈处理，并且做抗滑移实验，使其抗滑移系数不低于设计值。6.2.6.4 钢构件除锈完毕后应立即进行涂装。第一遍油漆的涂装要求在8小时内完成。构件涂装前应作好隐蔽验收记录。6.2.6.5 梁柱、梁梁连接的端板的接触面严禁涂装。涂装时应加以防护。6.2.6.6 涂装时安装焊缝处留出3050mm暂不涂装，工地安装完后补刷油漆。钢构件的涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。框架柱、梁制作工艺流程钢材配板放样 下料 组装、焊接胎102、具制作H型钢组装焊接矫正质量检查 合格除锈油漆 标记桁架制作工艺流程钢材矫正进货检验编制下料单及下料排版1:1样板或 样杆弦板、支撑、连接板划线切割及坡口切割板条校正和打磨切割毛刺核对下料单、样板原材料拼接及拼接焊缝质量检验焊接缺陷处理桁架焊接桁架组装成形检验不合格区打磨并补焊脚焊缝质量检验桁架弯曲火焰校正桁架划线、切割钻孔构 件 检 验桁架上连接件及其焊接 出 厂构件出厂检验构件油漆构件除锈6.3钢构安装方案本工程皮带廊钢构基本构件是在制作厂制作好运至现场进行拼装，按两组支架间为一个单元组装，每个单元都在地面安装完毕，再采用2台50t汽车吊在每个单元两端配合进行吊装，这样既安全又提高吊装速度103、。钢框架结构用一台35T的吊车进行组装。6.3.1安装顺序本工程的安装顺序从2#皮带廊桁架至5#皮带廊依次进行吊装，钢框架结构安装必须在皮带廊安装前进行安装完。6.3.2吊装准备：6.3.2.1检查基础的施工单位基础验收的合格资料，以此资料检查轴线基准点、混凝土强度是否已达到设计要求。校核基础资料与安装施工图设计尺寸是否一致。核实土建施工单位各种标志是否清楚正确。6.3.2.2根据施工图纸及设计提供的基准点，确定各列柱基础首尾两线纵向中心线。以基础首尾两点用经纬仪找其它中间基础的中心线。用水平仪和钢尺测量柱顶面，每个柱顶面的水平度确定桁架底板的最高点，并用标记标识。以所有柱顶面测量点的最高点（104、应低于设计值）为准与施工图设计标高相比，确定所用桁架底板的调整值。6.3.2.3检查钢构件号是否正确，检查轴线检查线是否正确，准备吊装工具，找正工具，在柱头搭设脚手架及爬梯，柱顶按图中焊接锚固铁件。6.3.2.4柱顶面检查、放线的技术要求:柱顶平面位置：定位轴线与基准线允许偏差3mm,标高偏差3mm水平度 L/1000（L底板长度，宽度值）6.3.3钢框架结构机桁架的吊装6.3.3.1框架钢柱较长，竖立时自身稳定性差，每竖立一根钢柱，都应采取相应的拖拉防护措施，在相邻两根钢柱安装后及时联接框架梁，以保证钢柱稳定性。6.3.3.2钢柱安装顺序，应在保证柱网单元稳定和便利吊装的前提下进行。在钢结构105、吊装过程中，必须考虑工艺设备的安装要求，留足吊装空间。6.3.3.3钢框架安装后应按规范要求对其安装质量进行检查；自检合格后，填写质检记录，报请监理公司验收。图6： 钢梁、钢柱安装质量允许偏差项目允许偏差（mm）钢柱定位轴线偏移5钢柱基标高-5+3钢柱垂直度fH/1000，且35钢梁水平度L/500，且6焊缝符合设计和规范要求6.3.3.4钢架吊装前，应对柱子横向距离进行复测和复校，并进行记录。钢架吊装时应验算钢架平面刚度，如刚度不足时，采取四吊点的方式或采用中部铁扁担的施工方法。钢架的吊点选择，除高水平保证钢架的平面刚度外还应考虑：钢架的重心位于内吊点的边线之下，钢架的吊装方法采用插片吊耳方106、法，此法施工方便、安全。6.3.3.5钢架吊装采用四点吊装方式，用量2台50t吊车进行吊装,吊装到位后先用安装螺栓进行临时固定,用撬杠进行位置校正,然后进行焊接固定。6.3.4.3桁架间支撑安装桁架间支撑安装采用25t吊车配合倒链进行吊装，按要求把预先制作好支撑吊装到规定位置进行校正后方可进行焊接。7、砌体工程7.1 砌体工程第一标段砌体较少，中央控制室属于砖混结构，一层，且高度为4.5米。7.1.1材料要求:水泥:选用普通硅酸盐水泥；砂子:拌制砂浆用的中砂；水 :符合饮用水标准；砖品种、强度等级必须符合设计要求；配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。所用原材料必须有出厂合格证和几何尺寸符107、合要求且复检符合要求。7.1.2砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过4h.7.1.3水平和垂直 灰缝的厚度控制在810MM之间.7.1.4注意事项：水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，M5以下砂浆用砂子的含泥量不超过10%；M5以上砂浆用砂子的含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径过筛；木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及埋件符合设计、图纸要求；砂浆由试验室做出配合比为准，准备好试模和按规定留够试块；按标高立好皮树干，皮树杆的间距以1520m为宜。并办理好预检手续；弹好墙轴线，用仪器预先找平点若干个在构造柱或按放固定物上，注意门窗位置标高，经质检部门验线合格后方可砌筑；常温施工不得使用干砖上墙，必108、须在砌筑前1-2d浇水湿润，一般以水侵入砖边1.5cm为宜。含水率为1015%；砂浆配合比应采用重量比，计量精度为2%，搅拌时间不得小于120秒；砌法采用一顺一丁，首先摆砖摞底（首层），然后盘角，每次盘角超过五层，新盘角即时吊靠，拉线水平，使水平缝均匀一致。采用“三一”砌法即一铲灰,一块砖,一挤揉，应随时砌随时将舌头灰刮净；留槎必须符合施工规范要求，锚拉筋长度、根数和位置符合施工要求。灰缝砂浆饱满度不小于80%；垂直度每层小于5mm，平整度小于8mm，轴线小于10mm，标高小于正负15mm。砖砌体一般允许偏差项次项 目允许偏差(mm) 检验方法抽检数量1轴线位置偏移10经纬仪和钢尺或其它仪器检109、查2处以上2垂直度每层52米多线板检查2处以上10m10经纬仪、吊线和钢尺或其它仪器检查2处以上10m203表面平整度清水墙、柱52m靠尺和楔形塞尺检查2处以上混水墙、柱84门窗洞口高宽5钢尺检查5处以上5外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5处以上6水平灰缝平直度清水墙7拉10m 线和钢尺检查2处以上7.2墙体抹灰7.2.1基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。7.2.2弹线、套方，找规矩：根据+50cm线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。7.2.3抹底灰：底灰采用水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。110、7.2.4抹罩石灰：待底灰约六、七成干时，用水泥砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹子压光压实8、屋面工程第一标段工程中央控制室屋面采用卷材防水屋面。且有保温层（水泥膨胀珍珠岩，最薄40mm）。受料车间、破碎车间、筛分车间屋面采用压型钢板彩板屋面，檩条安装严格按照图纸和图集安装完方可进行彩板安装。彩板根据现场具体情况在工厂定制，彩板安装采用自攻螺钉和檩条连接且沿排水方向连续整块安装，彩板缝间采用密封胶进行密封8.1施工注意事项8.1.1防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方可施工。8.1.2按施工方案和技术规程对操111、作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。8.1.3作好防水施工的技术资料和施工过程的隐蔽验收记录。9、门窗工程根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作与安装把住关。9.1门窗施工要求9.1.1所用材料的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。9.1.2镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。9.1.3应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合制作行业标准。9.1.4按装操作工艺9.1.4.1铝合金窗外框与洞口应用弹性件连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体，应按照要求预埋钢套112、，钢套每侧与墙体连接点不少于三处。9.1.4.2窗框予埋铁件，一般在土建结构施工时安装，洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套，铁角与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。9.1.4.3根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。每一层应保持下皮标高一致。9.2成品保护9.2.1门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。9.2.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20-40cm，码放整113、齐防止受潮。9.2.3应及时刷底油一道，木框靠墙地一边应刷木材防腐剂进行处理，塑钢窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。9.2.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。9.2.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。10、设备工艺安装工程10.1工程概况中国*股份有限公司*分公司氧化铝工程配套破碎系统*破碎建筑安装工程一标段包括受料车间、碎矿车间、筛分车间、转运站和成品矿堆场等的设备工艺安装。该工程工艺流程为：运矿小车将原矿运至受料车间，矿石经过格筛进入振动给料机给矿漏斗，通过振动给料机筛分至-9.7m 1#胶带输送机；在转运站，1#胶带输114、送机将料提升至5.5m2#胶带输送机尾部上方，矿石通过漏斗下到0m的2#胶带输送机，再通过2#胶带输送机输送到碎矿车间进行破碎；矿石在碎矿车间经鄂式破碎机初次破碎，破碎后通过3#胶带输送机输送到筛分车间进行筛选，圆振动筛筛分后，筛上矿通过4#胶带输送机运回碎矿车间，再由中型圆锥破碎机进行再次破碎，破碎后再由3#胶带输送机运至筛分车间筛分。（除铁间设有电动葫芦和除铁器，用以清除3#胶带输送机皮带上的铁质物件。）圆振动筛筛下成品由5#胶带输送机输送至成品堆场，通过6、7#胶带输送机等进行堆放。该工程设备包括：受料车间格筛7500*7500、振动给料机ZSW490*110、液下泵65QV-SP等设备115、；转运站1#胶带输送机DT-14080 L=86m=13.42；碎矿车间2#胶带输送机DT-14080 L=36.2m=12.61、鄂式破碎机PE-750*1060、中型圆锥破碎机PYZ1750、4#胶带输送机DT-8063 L=108.75m=4.13、液下泵等设备；筛分车间3#胶带输送机DT-10080 L=112.75m=10.5、圆振动筛YK2460、悬挂式电磁除铁器RCDB-10、电动葫芦MD1 Q=3t H=5m等设备；成品矿堆场5#胶带输送机DT-8063 L=57.4m=13.57、6#胶带输送机DT-8063 L=301.75m=0、7#胶带输送机DT-8063 L=238.116、75m=0、三通分料器3YF-100A-50Z大流量固体流量测量仪2台，以及用于化验的采样、小型破碎机等设备。除上述设备安装外，还包括设备护板及漏斗的制作等的安装。该工程待土建施工结束后，设备安装工期较紧，而设备安装的场地较为狭窄，存在大型设备的吊装，而且部分设备要考虑设备安装的顺序，需要作施工整体的部署。故编制设备安装方案。10.3施工进度及人力资源安排（见总施工进度及人力资源安排）10.4施工方法该标段包括受料车间、碎矿车间、筛分车间、成品转运站和成品堆场等。设备包括17#胶带输送机等七台连续输送设备；鄂式破碎机、中型圆锥破碎机两台破碎设备；振动给料机、圆振动筛等振动筛分设备；格筛为自制设117、备，格筛7500*7500分四段制作，单件最大重量6.5t，总重22.4t。根据现场位置采用汽车吊进行吊装就位，找正组对焊接。中型圆锥破碎机、鄂式破碎机自重较大，而碎矿车间空间位置不宜扎大型吊车。可采用托运顶升的方法进行安装。圆振动筛设备基础标高6.6m，外形尺寸约为5m*3m*2.5m。振动给料机安装基础标高-7.7m，外形尺寸约为5m*2m*2m。设备相对于土建开口而言外形尺寸较大，不利于设备安装。振动筛分设备安装时要保证设备的共振参数以及设备与漏斗的软连接。设备安装先安装破碎机、胶带输送机等设备，最后安装漏斗及其他部件。设备安装顺序如下：一、受料车间及中转站施工准备配合土建预埋基础验收振118、动给料机安装1#胶带输送机安装漏斗、拼台等安装格筛安装电气仪表安装单机试运转空负荷联动试运转二、碎矿车间及筛分车间施工准备配合土建预埋基础验收中型圆锥破碎机、鄂式破碎机、圆振动筛安装24#胶带输送机安装电动葫芦MD1、悬挂式电磁除铁器安装漏斗、拼台等安装电气仪表安装单机试运转空负荷联动试运转三、成品转运及成品矿堆场施工准备配合土建预埋基础验收57#胶带输送机安装漏斗、拼台等安装取样化验设备就位电气仪表安装单机试运转空负荷联动试运转四、除尘系统、给排水系统等安装五、设备负荷联动试运转及其验收10.4.1设备安装方法设备安装顺序设备出库验收基础验收与划线设备就位隐蔽工程检验设备固定润滑与设备加油试119、运转设备验收10.4.1.1设备出库验收裸装设备的外观检查 按照设备明细或设备装箱单，会同业主、监理认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，填写设备检查纪录。箱装设备出库后，按照设备安装图和设备装箱单，会同业主、监理认真清点和检查设备零、部件的数量和质量，填写设备开箱检查纪录，并经各方签字。及时收集随机所带的技术文件及产品合格证，并存档作为安装时的技术参考和交工资料。随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢失件，在验收后做好纪录并作妥善保管。安装完毕后，退还业主并办理移交手续。验收时如发现设备数量和质量问题，除做好纪录外，应协调业主处理。10.4.1.2基础验收基础验收应有土建单位和安120、装单位与监理共同进行，主要检查：检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。提交基础前，基础表面必须凿毛；所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。基础周围必须填平、夯实。10.4.1.3基础划线测定基础纵横中心线单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的121、中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为58N/m。同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。测量标高：根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其他设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其他设备的标高来确定。基础划线的质量要求：基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于0.5mm。多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于0.5mm。数组同样设备的中心间距偏差不应大于5mm。基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于3122、mm。10.4.1.4设备就位设备出库验收运输至现场后，采用汽车吊或塔吊卸车。卸至相应标高后，利用卷扬、滚杠、葫芦等工具将其托运到位。大型设备搬运确定专人指挥。设备就位前先把地脚螺栓放入地脚孔内，设备就位时，认真对照图纸，注意设备方向。放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实；每组垫铁不应超过四块。设备初步定位后，设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于0.5mm；标高偏差为-1020mm。地脚螺栓的安装符合下列要求：地脚螺栓的垂直度为10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好；螺栓应露出螺母23扣螺123、纹。10.4.1.5隐蔽工程检验设备灌浆前，告知监理进行隐蔽工程检验。经监理检验验收合格后，采用标号比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土灌浆，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜。灌浆后需每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度的75%后，方可进行下道工序。10.4.1.6设备固定混凝土强度达到规定强度的75%后，采用垫铁精调设备的中心线、标高、水平度，找正完毕后垫铁应点焊牢固，拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。认真做好设备安装最后确认的安装找正记录，并妥善保管归档。10.4.1.7润滑与设备加油根据制造厂关于设备部件需用润滑油种类的规定，在设备空运转前进行设备部件润滑加油。10.4124、.1.8试运转设备及其附属装置施工完成，电气仪表控制等检验合格后，施工单位组织业主、监理以及主要设备供应商进行设备试运转。空负荷试运转中应检查下列内容，并做好纪录：设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度；传动装置的运行质量；液压、润滑、气动等各辅助系统工作情况和密封质量；各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确，工作正常；必要时进行噪声测试并应符合规定。空负荷运转结束后，整理好试运转的各项记录并妥善保管归档。按生产线的投料顺序按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。联动调试和联动试车应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行。生产线系统各设备运转125、正常、协调，工作参数符合设计要求。联动控制系统工作稳定。各辅助系统工作正常、稳定，符合设计要求。10.4.1.9设备验收设备在试生产期内运行稳定，所有交工资料和技术资料整理完成后业主和施工单位进行验收。10.4.2格筛制作安装格筛为自制设备，总长7.5m分四段。制作时焊接量较大，需要防止焊接变形。该设备可采用的方法，一是安排合理的焊接顺序，对称焊接；二是增加焊件的刚度，三是采用机械或火焰法校平。设备分段制作后，在车间内预拼装，连接处做好标记，焊接临时挡板。设备运至现场后，根据现场实际情况，在有吊车扎车位置的情况下，可以考虑将设备拼接成整体或两半进行吊装就位。10.4.3输送设备安装本工程共有7126、台胶带式输送机，安装过程中还应注意以下几个问题：设备基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，应符合连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098附录一的规定。设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基础。1#胶带式输送机等几台尾部基础标高在零平面以下几米处，其部件卸车后，可以采用架索道法进行吊装。机头电机、减速箱等根据现场位置可以直接采用汽车吊吊装到位。头尾固定后，根据图纸尺寸悬挂一条纵向中心检测线，标出凹弧起点和终点。根据现场位置，可以现场组装支架。也可预制成段吊装。为减少高处作业，25#胶带式127、输送机部分采用分段预制，25t汽车吊吊装的安装方法安装。组装机架、滚筒、托辊及逆止器等要符合规范的规定。严格控制设备的安装质量。连续输送设备试运转前的检查应符合下列要求：各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；所有紧固件应无松动现象；电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。试运转应由部件至组件，组件至单机，单机至全输送线；且应先手动后再机动，从低128、速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。10.4.4破碎机安装 该工程共有中型圆锥破碎机、鄂式破碎机两台破碎机设备，中型圆锥破碎机自重50.3t，设备基础标高1.1m。鄂式破碎机自重30t，设备基础标高零平面。根据现场位置，先安装中型圆锥破碎机后安装鄂式破碎机。中型圆锥破碎机自重较大，而碎矿车间空间位置不宜扎大型吊车。故采用托运顶升的方法进行安装。可以先制作托运排运至设备基础旁边，再用油压千斤顶顶升到一定高度，固定后增加滑运轨道，将设备托运就位。鄂式破碎机可以托运到位，也可以采用50t汽车吊吊装就位。设备在定位时，将定位基准面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下列129、规定：纵、横、向平面位置的允许偏差为3mm；标高允许偏差为5mm。破碎机卸料通道壁上的金属护板在机座就位前，应固定在基础上，不得将其固定在机座上。调平圆锥破碎机机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装水平不大于0.20/1000。10.4.5振动筛安装本工程还包括圆振动筛、振动给料机两台设备，圆振动筛自重6.2t，设备基础标高6.6m，外形尺寸约为5m*3m*2.5m。振动给料机自重5.32t，安装基础标高-7.7m，外形尺寸约为5m*2m*2m。根据现场位置，筛分车间CD线检修汽车通道一侧场地较为宽阔，筛分车间钢结构厂房施工时要考虑此处墙檩条及屋面板要在圆振动筛调运到位后再施工。圆振动130、筛卸车后，采用20t汽车吊从CD线预留处吊到6.3m平台上。振动给料机也可以采用圆振动筛的吊装方法进行吊装。振动筛安装还应注意以下几点：10.4.5.1振动筛安装前，应检查筛面是否完整无损，筛面是否张紧，各连接件是否有松动现象。10.4.5.2振动筛的横向水平度为1mm/m。筛面倾角应符合图纸要求，其偏差不大于0.5。10.4.5.3进出料口、排尘口及杂质排放口与进出料溜子，杂质排放管、除尘管均应采用软连接，在垂直方向的间隙不小于20mm，软管与连接部分的配合长度不小于60mm。软管与配合部分组装后用卡环卡紧。10.4.5.4所用连接螺栓应有防松装置。10.4.5.5振动筛试车时要根据设备说明131、调节设备配块，使设备达到共振效应。10.4.6设备漏斗制作安装该工程设备之间物料运输大多采用漏斗连接，其中受料车间振动给料机漏斗等约为19t；转运站1#胶带输送机头部漏斗等约为5t；碎矿车间鄂式破碎机漏斗等约为10t、圆锥破碎机漏斗等约为5t；筛分车间圆振动筛漏斗等约为16t；成品矿堆场5#胶带输送机头部漏斗等约为3t。设备漏斗制作时除应注意焊接变形、几何尺寸、组装等问题外，还应注意溜槽内部衬板的制作安装。根据衬板的厚度、形状、几何尺寸对衬板进行归类编号，然后利用胎具进行制作以保证衬板的互换性。根据漏斗侧板的几何尺寸，侧板钻孔可以采用数控钻床进行钻孔。设备漏斗的安装应保证下料口的中心位置，以保132、证输送、破碎等设备的要求。11、电气安装工程11.1工程概述电气安装其主要工作内容为：安装箱式变电站一套，桥架制作安装，安全滑触线安装560米，动力系统安装、调试8台动力配电箱，12台控制箱，35台事故开关，电缆敷设约一万五千米，照明系统安装各类灯具250多套，相应开关、插座、钢管敷设安装及防雷接地系统安装测试等。该项目具有安装场地比较散乱，暗敷管线比较多，施工时交叉作业频繁，施工难度较大，施工场地复杂等特点。11.2施工程序电气安装要与各专业密切配合，及时做好各种管子、构件的预埋，电缆支架、桥架安装等工作。施工流程如下：施工图纸施工技术准备各种材料、工器具准备构件、电缆管、电缆支架制作施工现133、场土建配合预埋设备基础安装接地避雷装置安装调试电缆支架安装桥架安装安全滑触线安装变压器箱、动力箱、控制箱安装电缆敷设前测绝缘电缆敷设校线、接线电气调试绝缘测试厂房照明安装、测试、试亮系统送电、试车资料整理交工验收完工。11.3施工工具及电工仪表11.3.1施工工具：电焊机3台；火焊工具3套；组合电工工具20套；手动葫芦3幅；切割机1台；钢管煨弯机1台；冲击钻2台；水平尺2把；磨光机2套；铝合金梯子4个；液压母线加工工具1套，25t汽车吊1台，12t平板车，升降车等。11.3.2电工仪表：电子兆欧表2台；接地电阻测量仪1台；万用表4台；钳型电流表2台；动态开关测试仪1台；回路电阻测试仪1台；交直134、流耐压设备1套；变比测试仪1台；CT测试仪1套；微机继保测试仪1台；电压表2台；电流表2台等。11.4施工内容及技术要求11.4.1施工内容见下表序号安装设备名称单位数量工作内容备注1变压器箱套1安装、调试2动力配电箱台8安装、调试3控制箱台12安装、调试3电缆敷设米15000安装、校接线4桥架米40架空安装5防雷、接地系统套6安装、测试6钢管敷设米6500根据现场条件8照明灯具套251按照设计施工9安全滑出线米560按照设计施工10其他按照设计施工11.4.2整体工程的各项技术要求：11.4.2.1设备、材料的吊装、运输：盘柜及变压器运入现场时，应用平板车，需用25t汽车吊运。注意在运输时要135、了解道路的宽度、坡度、转角，以免碰到其它物件，造成安全事故。吊装时应注意设备重量及起重机额定载重量，需用钢丝绳拉紧固定住。应注意安全，在确保万无一失的情况下方可进行安装。运输出库前的检查，设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件，设备应有铭牌，包装及密封良好，规格符合设计要求，设备无损伤，附件，备件齐全，电缆绝缘符合技术标准，产品的技术文件齐全。施工时应遵循由上至下，由内向外，先安装后接线的原则。11.4.2.2盘柜安装：基础型钢的安装应符合下列要求：型钢基础按盘柜尺寸制作，防腐良好。与预埋角铁可靠焊接；安装允许偏差：不直度及水平度1mm/m，5mm/全长；位置误差及不平136、行度5mm/全长；安装完后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显可靠接地并接地点不少于两处。盘柜与盘底座可靠连接；连接方式按设计。安装位置正确；盘柜间用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。盘柜安装垂直度允许偏差1.5，相互间接缝1mm，成排盘面差5mm。在排安装的盘柜中，公用主母线应顺直，固定牢固，与盘柜内设备可靠连接。11.4.2.3电缆敷设：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计。 应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆敷设应排列整齐，编号清晰，走向整齐清楚，电缆转弯和分支处不紊乱，并固定牢固，引入盘柜内的电缆，不得使所接的端子排及设备受到额外机械应力。盘柜137、内二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流及计算机控制线路应分别绑扎且标识清晰；绝缘、接地良好。固定后不妨碍抽出式部件的拉出或推入。盘柜内所有二次回路应接线正确，连接可靠，每个端子上接线不超过两根。防松部件齐全。动力电缆最小弯曲半径10d（高压动力电缆弯曲半径15d）控制电缆最小弯曲半径10d （d为电缆外径）直埋电缆按规定敷设，铺沙盖砖，并作安全标示。2.5.2.4桥架安装： 电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接138、板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。 当直线段钢制电缆桥架超过30m应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。11.4.2.5照明安装、接线：照明箱体安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；箱体安装牢固，垂直度允许偏差1.5；距地高度符合设计，一般1.5m；暗装配电箱箱盖紧贴墙面。灯具应固定牢固可靠；固定方式、高度严格按照设计要求；灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形等缺陷；保证灯头的绝缘外壳不漏电；装有白炽灯的吸顶灯，灯泡不应紧贴灯罩。插座安装位置、高度按设计要求；139、接线应按左零右火或下零上火的原则。当采用多孔插座时，接地线应接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；接地线在插座间不串联连接。开关安装位置按设计要求，控制逻辑正确，开断相线。不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属 导管内，且管内电线不得有接头；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水；管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆、电线后应密封。11.4.2.6防雷、接地安装：严格按照施工图纸要求及相关工艺要求施工。接地极材质规格按设计要求；接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，角钢或140、钢管垂直配置且间距不小于其长度的两倍(5m)；接地体与埋地接地线的连接通常采用焊接，搭接长度应符合：扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢均为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下施焊。除埋设在混凝土中的焊接接头外，焊接处均要有防腐措施。敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑物材料或垃圾等。11.4.2.7安全滑触线安装制架应采用连续焊接，焊缝高5mm, 做好防腐处理，焊接、固定牢固，支架间距不大于1.5米，横平竖直，滑触线与吊车轨道中心距偏差小于15mm，固定吊挂螺栓应位于滑触线中部，调整完毕后进行141、固定。集电器安装应与滑触线垂直，与滑触线接触良好，集电器电刷应正对滑触线的载流体。并保证绝缘良好。11.4.2.8配管及管内穿线：连接紧密，管口光滑，护口齐全。管子弯曲处无明显褶皱，管子内外涂防腐漆。安装牢固，设计无规定支持点间距时，不宜超过3米。导线在管内无接头，绝缘良好，不伤芯线。接地良好。暗配管最小弯曲半径6D 弯曲处的弯扁度0.1D (D为管子外径)11.4.2.9调试： 严格按照电气装置安装工程施工及验收规范的要求施工，严把质量关，做好各项试验纪录，交工时要齐全各种试验资料和设备合格证及说明书。电气线路未竣工验收检查及试验判定合格前，不得投入使用。、接地系统调试：接地电阻满足设计与技142、术规范要求。、高低压配电柜调试：1、母线分段系统调试。2、低压柜内系统调试。、单体系统调试。、系统联动调试。安装完毕后，高压柜及动力屏按电气试验规范和厂家技术文件要求进行常规和保护试验。达到送电试车要求。照明安装接线完后，通电试运行24小时保证无故障。11.5工作计划及人员组织前期工作主要是工器具、材料准备，钢构件预制，钢管敷设，桥架敷设，电缆地埋敷设等。为确保各项安全、质量、施工进度方面的顺利进行，确保工程按照中铝矿山公司的要求完成施工任务，承担电气施工任务的长铝建电装公司将抽调精兵强将，结合整体工程，分派两个工作队，结合整体施工进度标图，合理安排施工工序，与监理部门、设计部门、工程管理部门143、生产部门等兄弟单位，精诚合作。为了确保施工质量，我们制定出质量“三检制”，按照ISO9002质量标准进行施工的动态管理，对于不合格产品严禁转入下道工序。电装公司职工有信心有能力按照中铝公司的要求按时完成工程的建设任务，为中铝公司的发展作出贡献。第六章 主要管理保证措施1、质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 1.1质量目标施工质量目标：本工144、程质量目标按国家质量验收评定标准达到优良等级，单位工程合格率100%;施工现场应创建“双文明生产工地”。1.2质量管理体系1.2.1质量管理机构成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：项目经理 ：质量负责人：土建检查员电气检查员机械检查员班 组 检查员班 组检查员班 组检查员班 组检查员班 组检查员1.2.2质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下： 1.3质量技术措施1.3.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任145、制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。1.3.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。1.3.3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。1.3.4制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。1.3.5贯彻全面质量管理，使全146、体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。1.4施工准备过程中的质量控制1.4.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。1.4.2严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。1.4.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。1.4.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。1.4.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主147、”的目标。1.4.6加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。1.4.7坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。1.4.8隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。1.4.9做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。1.4.10混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先148、进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。1.4.11及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录1.5质量控制点和关键点1.5.1工程的先后阶段控制严格按照ISO9001质量管理体系标准运行，确保施工中的每道工序始终处于受控状态。放线定位土方开挖地基处理基础施工主体施工、钢构制作钢构安装楼地面施工、设备安装管道安装试车、尾项处理竣工验收等149、主要工序都要经过自检、互检、交接检，最后经监理或甲方代表认可签字后，方可进行下道工序。1.5.2基础及主体工程1.5.2.1为防止基坑坑底土层扰动，减少暴露时间，基坑土方开挖至设计标高时，应及时报验，验收合格后马上浇筑混凝土垫层。1.5.2.2模板工程采用组合钢模和竹胶板，必须保证构件的几何尺寸，必须有足够的刚度；脚手架采用钢管。1.5.2.3钢筋工程：保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。主筋间距10mm，箍筋间距20mm，保护层厚度20mm。必须过程检验，有不符上述要求处马上修缮；1.5.2.4混凝土配合比设计应满足需要的强度和耐久性，并且有可操作性和经济性。1.5.2.5混150、凝土搅拌、运输、浇注、振捣按混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行。混凝土基础外形尺寸允许偏差20mm，平整度每米5mm，且全长10mm，预留孔中心位置允许偏差10mm，深度允许偏差+200，孔壁垂直度10mm。1.5.2.6混凝土试块留制与强度评定按建筑安装工程质量检验评定标准要求进行。1.5.2.7严格按照混凝土配合比进行上料，定期对计量设备进行核查，保证混凝土的计量准确。针对含泥量，含水量较大的粗细料，要进行过筛、晾干等处理措施，以保证混凝土质量。按照国家规范规定，留足试块，认真的做好试块的养护工作，标识记录工作。每一个工作日或100混凝土要对混凝土进行稠度、塌落度等指标的抽查工作。必须151、按照使用单位混凝土申请单要求准时，足量送到施工现场。1.5.2.8砌体工程严格按施工规范和设计要求进行施工1.5.3钢结构制安质量控制措施1.5.3.1严格按图纸要求选材，所用材料必须有真实的材质证明，并经质检员检验合格方可领用。1.5.3.2看清看懂图纸，核准尺寸，精确下料，确保误差在图纸要求之内。1.5.3.3所有能够使用自动切割机进行切割的割缝必须使用自动切割机，特殊情况由施工员酌情而定。1.5.3.4坡口必须在刨边机上按图纸要求进行加工，不能在刨边机上加工的坡口可采用切割，但切割后的坡口要用角向磨光机修磨。1.5.3.5吊装定位时，应按图纸或工艺要求找正位置。1.6特殊工程的确定及控制152、本工程的特殊工程是1#皮带廊和受料车间地下结构施工，作好防止渗水是本工程关键点。按施工图纸要求，地下工程采用抗渗混凝土，底板与坑壁施工缝采用橡胶及钢板止水带。这特殊工程要得到很好控制必须做好防水砼配合比和原料控制、防水砼浇筑控制、养护控制。1.7本工程创优规划及保证项目总目标实现保证措施1.7.1成立创优小组和确定各创优成员职责1.7.2确定创优目标和实施创优规划细则。1.7.3保证质量目标实现施工组织措施1.7.3.1思想保证：强化质量意识教育，以创“优质品牌、树企业信誉”为指导目标，树企业良好形象。质量方针：质量第一，是永恒的宗旨；科学管理，是建设的方向；用户期望，是追求的目标；竭诚服务，153、是遵循的承诺。1.7.3.2质量目标：工程一次交验合格率95%；产品一次交验合格率95%；交付工程回访率85%；顾客投诉处理率100%；创部级优质工程。1.7.3.3组织保证组织强有力的项目班子，全面推进ISO-9001系列标准，工程开工前，由项目经理负责签发本工程的项目质量保证计划，建立本项目的质量保证体系，以管理优势实现质量目标。1.7.3.4制度保证以制度为约束，加强企业管理，把各项工作落到实处。1.7.3.5技术保证执行规范、规程、标准、规定，按图施工，贯彻落实技术措施，为质量控制和加强科学管理提供保障，严格按技术部下达的技术交底执行。认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评154、标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。1.7.3.6施工保证在管理上贯彻“百年大计，质量第一”，在施工中严控工序质量，使施工工艺的每个环节都有专人负责，专人监督，专人处理，落实谁施工谁负责质量。凡有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。1.7.3.7监督保证为业主提供质量信任，为企业提供质量保证、经济保证，以经济兑现奖优罚劣，激励先进。质检人员随时到施工现场第一线，监督和检查施工情况，发现问题及时处理，并自觉接受建设方、监理人员的监督与管理。进行全面质量管理，以质量求生存。严格155、实行“三检”制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9001质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。1.7.4保证进度实现技术组织措施1.7.4.1目标：整个工程历210天竣工。1.7.4.2措施b.1实施项目法人施工，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。b.2、订立进度控制工作制度，落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责；建立进度控制目标体系。b.3、建立生产例会制度，每星期至少156、召开一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，对拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证工程按期完成。b.4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间空间上的充分利用与紧凑搭接，作好交叉作业，从而缩短工程工期。b.5、节假日期间照常施工，采取发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，鼓励职工的工作积极性。b.6、在保证工程质量和安全前提下，阴雨天确保不停工。b.7、合理安排施工顺序，充分利用空间组织各专业交叉流水作业。b.8利用自动化搅拌站集中搅拌混凝土。b.9混凝土输送泵 输送混凝土以提高工作效率，加快施工进度。b.10配置精良的施157、工设备，提高施工效率。b.11作好前期图纸自审、会审、方案编制等工作，从施工技术上保证工程顺利进行。b.12加强计划管理，以网络计划为基础，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。b.13项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公，及时解决施工中出现的问题。1.7.5保证总目标实现经济措施：教育全体员工勤俭节约；材料要节约；各类开支尽可能精打细算，力保工程需要的各项开支，不能因为经济问题影响工程进展；及时支付工程进度款；自筹部分工程款。1.7.6严格按照国家规范进行工程质量保修服务，设有保修服务部，设专158、人负责。1.7.7必须按照创优进行安全文明施工和保证安全文明施工组织措施和消防、环保措施（具体见“第六项保证安全文明施工措施”）1.8工程见证取样计划：1.8.1所有原材料进场必须按规范和甲方、监理要求进行进场验收和见证取样且复检合格后方可使用。1.8.2施工放线、土方开挖验槽、地基处理、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑、钢构制作和安装、砼试块等工序都必须进行验收、隐蔽验收和检测合格后方可进行下道工序。2、安全文明施工措施建立以项目经理为首的安全员、施工员、班组长组成的安全管理体系，认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，项目经理在项目上是安全生产的第一责任者，安全员是安全技术的执行者，负管理责任，159、各工程技术人员必须遵守安全生产制度。严格执行建设部关于文明施工及考核办法，创建省级文明工地。2.1安全施工目标一般工伤事故率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故。使施工现场安全施工等级达到建筑施工安全检查标准（JGJ5999）规定的优良标准。2.2安全施工的技术组织措施成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全责任制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各分公司的施工员、班长及各专业工种的负责人组成。建立健全安全生产责任制2.2.1职工要热爱本职工作，努力学习，提高业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提160、出整改安全工作意见，搞好安全生产。2.2.2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作；严禁酒后上班；不得在严禁烟火的地方吸烟动火。2.2.3严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指导有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。2.2.4按照作业安全正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。2.2.5在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。2.2.6正确使用防护装161、置和防护设施，对各种防护装置、防护措施和警告、安全标志不得随意拆除和随意挪动。2.2.7按规定使用“三宝”。机械设备防护装置一定要齐全有效。2.2.8物料提升机必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。2.2.9架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。采用TNS系统，实行三级配电二级保护，实行“一机一闸”制。2.2.10各种机械设备操作必须符合相应规程要求。电动机械和电动手持工具要设有漏电掉闸装置。2.2.11脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。2.2.12工程中的楼梯口、预留口、通道口必须有防护设施。2.2.13严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进162、施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。现场的坑、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。作业严禁从高处向下抛掷任何物品。易燃易爆场所严禁烟火，消防器具齐全。2.2.14工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。2.2.15临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。2.2.16使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。2.2.17停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。2.2.18搬迁、163、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。2.2.19施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。2.2.20电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。2.2.21乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上。2.3项目组织机构及人员职责认真落实“安全第一、预防为主”的方针，执行建设部颁发的建筑施工现场安全检查评定标准、施工现场临时用电技术规范等安全措施，认真落实各项安全制度。项目安全组织机构项目经理安全生产委员会安全教育安164、全管理安全活动安全监督日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度指定安全保证措施制定安全奖惩标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故总目标：争创优质工程施工现场安全管理体系组织保证工作保证检查保证经济保证制定岗位责执行有关安任制全施工规程项目负责人制定安全措施施工员落实安全施组织班组自工措施检操作人员材料员购置劳保用品易燃易爆品堆放检查机械员机械设备管理各种机具试验、检查、维修、保养周一安全环保部消防、临防用水组织电工检用电设置，季节查用电设备例会性防暑防冻用品信息发放反馈安全员贯彻165、落实有关安安全员专检检查情况全规程、进行安、安全值日汇报提出全教育巡回检查，整改及奖安全资料收惩意见集、整理、加工会 计 安全资金保障奖罚2.3.1建立安全生产责任制2.3.1.1项目负责人安全生产责任制a、对所辖范围内的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。b、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包要有安全指标要求和奖惩措施。c、负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资166、料。d、发生事故后，组织调查分析，及时上课，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。e、负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。（B）、安全员安全生产责任制a、协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。b、协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。c、做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越权上报。d、配合组织对职工的安全教育和监督特167、种作业人员持证上岗。e、参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。f、监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。g、建立健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。2.3.1.2施工员安全生产责任制a、对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。b、向班组布置生产任务的同时，必须要有全面、针对性的安全技术交底（应有文字交底资料），并监督检查执行。c、认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等 安全活动。d、坚持每天进行安全168、检查，监督班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。e、发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。f、组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机及施工机具设备、线路的检查验收工作，鉴定后存档。g、建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。h、对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。2.3.1.3班组长安全生产责任制a、带领本班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各种安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全措施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。b169、积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交代的生产任务，如施工中有危及人身安全不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。c、正确使用管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。d、发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况并组织本组人员分析原因，吸取教训防止事故重复发生。e、积极完成领导下达的安全目标任务与要求，建立班组安全活动记录。2.4现场保卫、生活卫生、机械料具、现场场荣、消防安全、成品保护170、管理措施：2.4.1加强标牌宣传意识，树立文明施工形象，严格执行建设部关于文明施工及考核办法，创建省级文明工地。2.4.2对现场施工人员进行文化思想教育、培训考核，竞争、持证上岗，树立文明施工意识。2.4.3现场施工人员统一着装，衣帽整齐，佩戴胸卡，否则不准进入施工现场。2.4.4加强施工现场的保洁工作，安排专人负责施工现场洒水、卫生打扫与保持。2.4.5加强工作人员的环保意识，施工中采取可行措施，减小噪音，处理好邻里关系。2.4.6施工现场必须进行规划布置，材料、机械设备均应有确定的位置，不得随意搭设和堆放。2.4.7必须遵守施工现场规章制度、操作规程和岗位责任制度。2.4.8施工现场必须做171、到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁。2.4.9施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得任意拉线接电。2.4.10施工现场必须做到场地平整，道路通畅。2.4.11施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。2.4.12施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。2.4.13在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须分必须齐全、准确，并有计量纪录。2.4.14施工现场必须砌筑垃圾池堆放，不得外溢，172、白天封闭覆盖，并及时运出场外地点。运输车辆进出现场保持清洁，做到不污染路面。在接近工程移交时，及时拆除施工用机械设备，临时施工用房，移交时做到现场干净。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。2.4.15施工现场各种作业面材料应堆放整齐，并做到工完、料尽、脚下清。2.4.16加强施工现场用水，用电管理，做到无长流水、长明灯。2.4.17施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固、室内宽敞明亮，通风良好。2.4.18现场办公室室内整洁有序，各项管理制度上墙。2.4.19加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品，尽量减少凿洞剔槽现象。2.4.20非建设行政主管部门对建设工程173、施工现场实施监督检查时，应当通过或者会同当地人民政府建设行政主管部门进行。2.4.21禁止在施工现场随地大小便，管理制度上墙。2.4.22施工单位严格按照中华人民共和国消防条例的规定，现场消防器材配备齐全，建立健全和执行消防管理制度，使用易燃易爆器材时，应采用特殊的消防安全措施。2.4.23对搅拌机、卷扬机、振动机等施工机械产生的噪音，采取有效控制措施。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有烟尘和恶臭气体的物质。2.4.24施工现场必须悬挂正规的“七牌一图”，并做好标牌的维护清洗工作。2.4.25施工现场人员持证上岗，按规定佩带胸卡。2.4.26施工174、人员进入现场前进行文明施工教育。2.5安全生产应急准备和响应管理2.5.1、目的识别潜在的事故或紧急情况，预防和减少随之产生的疾病、伤害和环境污染，使损失减到最低限度。2.5.2、职责项目部成立的应急指导小组负责施工生产中紧急事故处置时人员的调度和指挥。经理办负责救援车辆的调度、信息沟通交流、事故善后工作。物资供应部门负责救援物资的供应、运输。安全环保部负责应急准备和响应的实施、监督管理。各责任单位负责本部门潜在事故的预防措施和应急预案的制定落实、施工生产中紧急事故处置时的抢救实施。2.5.3项目经理组织制定应急预案的范围a火灾 b塌方 c爆炸 d设备吊装2.5.4应急预案的内容应包括：a可能175、发生的事故及危害；b应急组织机构及相关人员的职责义务；c外部机构（消防，医院，公安）的联络方式方法；d现场处理的应急措施；e应急指挥中心的地点，物质准备；f 事后的调查、分析及处置等；2.5.5应急准备和响应的基本要求2.5.5.1成立应急机构a项目部成立应急指挥领导小组，由施工副经理任组长，从施工队出专人组成。b相关部门应成立应急小分队，编制潜在事故的预防措施和应急预案，经部门负责人审核，报安全环保部门备案。c有关人员必要时进行24小时值班（如节假日，汛期，其他特殊时期）。d应急设备的保管，维护及检查由各基层单位负责统一安排，应急设备应随时处于待命状态，未经主管领导批准不得挪用。2.5.5.176、2火灾的应急与响应a在生产过程中，当发生意外火灾时，现场人员充分利用一切可能的力量，采取一切有效措施，争取迅速控制或消灭火灾事故。b发生火灾初期，未对人与环境造成很大威胁，且附近有足够的消防器材，应尽可能控制并扑灭，不可置于小火不顾而酿成大灾。c如果火灾失去控制，要冷静的利用消防通道迅速撤离危险区。紧急呼叫消防队电话请求援助。2.5.5.3塌方的应急与响应a当发生塌方事故时，首先应迅速查清是否造成人员伤亡，如果没有，则应查清塌方的原因，并采取有效加固措施。b若塌方造成人员伤亡，则应根据塌方情况迅速组织现场人员进行抢救，联系医院急救电话，告知事故地点和行车路线。2.5.5.4爆炸的应急与响应a发177、生爆炸事故后，现场先发现者应迅速判断是否造成人员伤亡，如果没有造成人员伤亡，则应迅速查清爆炸原因，采取有效措施进行控制，使设备财产损失减到最低程度。b如果造成人员伤亡，则应迅速组织抢救伤员，紧急呼叫医院急救电话请求帮助。c进行人员抢救的同时，组织设备财产的抢救，保护现场，防止事态扩大。2.6、用电安全措施：2.6.1施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得任意拉线接电。2.6.2工作时必须穿绝缘鞋，戴安全帽。2.6.3严禁带电操作。2.6.4经常检查电线、电缆及配电箱，严禁损坏伤人。2.6.5各种电缆接头要按规定绞接，要保证至少包三层绝缘材料。2.6.6要经常178、检查各种电线卡子是否松动，保证接触良好，不打火。2.6.7严禁使用一线一地制照明线路。2.6.8各种电器必须有良好的接地线。2.6.9架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。采用TNS系统，实行三级配电二级保护，实行“一机一闸”制。2.6.10各种机械设备操作必须符合相应规程要求。电动机械和电动手持工具要设有漏电掉闸装置。2.6.11要专人管电且要执证上岗。2.6.12配电柜和配电箱必须有防雨措施2.7雨季施工注意事项1、雨季施工前的检查与防范进入雨季施工前由施工人员组织一次检查，重点包括：仓库、休息室、暂时棚是否牢固，能否经得起雨林、水泡，有下沉倒塌危险的应采取加固措施179、。电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠。临时设施周围排水沟是否畅通，雨季施工，应做好施工现场的排水工作，做到排水系统畅通，做到现场无积水，尤其在基础施工阶段。机械设备油水排放，积水系统务必完善。并设专人观察边坡稳定情况。雨季来临之前应认彻底检查，材料堆放地的积水排放。水泥库房、住房等是否漏水。水泥库房室内地坪应高处是外地坪。室内地坪有防潮架空隔离。高出地面大于200mm。3 现场文明施工及CI形象管理措施现场文明施工按公司CI执行手册的要求管理,主要抓以下方面：3.1抓场容3.1.1办公、生活区及混凝土搅拌站用砖180、砌围墙封闭，粉刷后喷上涂料，保持墙面清洁。办公区入口处“四牌二图”悬挂整齐。大门及“四牌二图”采用钢制骨架（型钢）,字体及图标用电脑喷绘。每个单项工程不少于两条幅 标语、施工区域周围要插彩旗。各种警示牌要随处可见。3.1.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。3.1.3料具分类放置，堆放整齐。3.1.4场地平整，道路畅通，排水有序。3.1.5所有员工统一服装、安全冒，佩戴胸卡上岗。3.2机械管理3.2.1机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。3.2.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。3.3减少环境污染和噪音的措施必须认真执行中华181、人民共和国环境噪声污染防治法，“落实环保条例，做好文明施工，降低施工噪声，保护生态环境，现场没有扬尘，还我美丽蓝天”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消除污水垃圾，决心创建“黄土不露天，污水不直排，炊事用燃气，现场无拉圾”的环保型施工现场。特制定如下几项要求：3.3.1成立由项目经理任组长的施工现场环境保护工作领导小组，制定了现场环境保护管理规定，定期检查整改。3.3.2对易扬尘的材料全部覆盖；所有现场施工道路、操作场地用砼进行全面硬化。并设专人对施工道路进行清水扫洒水，保证不起尘。3.3.3在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响182、。比如，在基础挖土施工时考虑到机械运土对周围环境的影响，积极配合业主、监理，主动抽调人力进行主干道清理。3.3.4想方设法降低施工噪音。按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械音大的机械远离生活区布置，降低噪音扰民。3.3.4.1强噪音机械如电锯、电刨等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音扰民。3.3.4.2对砼振动棒专门购买低噪音砼振捣器，降低了砼施工时振捣的噪音。3.3.4.3同时在距居民较近的施工现场增设挡音墙，尽量减少噪音扰民。3.3.5在施工中合理安排施工顺序，严格控制夜间施工。距居民较近的施工部位尽量安排在白天施工，必须进行夜间施工的工序，就183、主动申请办理夜间施工许可证，并在当地居委会的协调下发放安民告示请予谅解。3.3.6教育员工晚间施工不得大声喧哗，指挥吊车采用对讲机，夜间进料卸料要求轻拿轻放，防止人为噪音扰民。3.3.7茶水炉、炊事灶全部使用电或燃气，减少大气污染。施工废水和生活污水沉淀池沉淀过滤排入市政管道。3.3.8设置封闭式垃圾站。建筑施工垃圾和生活垃圾分开存放，垃圾经过分检袋装，及时清理外运。3.3.9职工餐饮灶具摆放有序，宿舍衣物放置整齐，宿舍及厕所卫生，设专人清扫，保持清洁。3.3.10保护施工现场现有的树木，砌池围挡保护，教育职工爱护树木，严禁在树木上拉铁线晾晒衣物和乱折树枝，严禁施工料具碰撞树木。3.3.11 184、施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。3.3.12 生活区下水道上设置隔油池，定人不定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。3.3.13 厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。厕所间内设置冲水器，定人定时冲洗清扫。3.3.14 油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。3.4卫生管理卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。3.4.1 宿舍内建立卫生值班轮流，负责打扫卫生。3.4.2 划分管理责任区，落实责任人。生活区、厕所由专人负责打扫。3.4.3 衣服、鞋、袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，划一。破旧衣、袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。185、3.4.4 保证食堂卫生3.4.4.1 食堂装好纱门、窗。3.4.4.2 夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。3.4.4.3 食堂内生、熟菜板分开存放，物品距地大于300mm。3.4.4.4 不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。3.4.4.5 要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。3.4.4.6 炊事人员必须经体检合格后方可上岗。3.4.5 发现传染病人立即隔离治疗。3.4.6 要有卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。3.4.7 宿舍前设排水沟，上铺钢筋网盖，排水畅通。3.4.8 定时喷洒药物，消灭蚊、蝇孽生地。4节约材料，降低工程成本的措施为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少186、材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。4.1综合节约措施4.1.1 加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。4.1.2 挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期滞呆物资的利用或处理。4.1.3 加强现场管理4.1.3.1 加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。4.1.3.2 加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。4.1.3.3 搅拌站计量的准确性，杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。4.1.3.4 对建筑垃圾分拣、回收、利用。4.1.3.5 节电节水，禁止长明灯、长流水。4.1.3.6 限额领料，做到187、先算后进行成本制造。4.2主要材料节约措施4.2.1 钢材节约措施4.2.1.1 钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。4.2.1.2 提高翻样和配料的正确性，避免重项、错项。4.2.1.3 加强对钢模板、钢跳板、脚手管的管理，使用后及时维修，租赁的材料及时退还。4.2.2 水泥节约措施4.2.2.1 水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。4.2.2.2 水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。4.2.3木材节约措施4.2.3.1 严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。4.2.3.2 木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。4.2.3.3 文明施工，减少模板损耗，增加周材的周188、转次数。4.3技术节约措施充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。4.3.1 钢筋焊接采用气压焊或埋弧焊工艺。4.3.2 砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。4.3.3 模板采用快拆体系、钢大模板体系，以提高模板周转次数。4.3.4 合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。4.3.5 楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。4.4施工现场摄像、拍照计划为将来利于本工程的评优验收工作，本公司计划在施工至基础结构、装修、大型设备安装、环境等进行连续拍照及录像，并在竣工前完成配乐、配音、配字幕等工作，提高业主的形象。第七189、章 季节性施工1、雨季施工措施雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工。1.1组织工作1.1.1 成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。1.1.2 做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。1.1.3 明确雨季预防重点，落实责任人。1.1.4 落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。1.2现场防雨准备1.2.1 做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。1.2.2 对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。1.2.3 基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。1.2.4 防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。190、1.2.5 检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。1.2.6 做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。1.2.7 电器设备有可靠的防雨装置。1.3雨季技术管理措施1.3.1 基础工程1.3.1.1 根据天气预报情况，备好排水设备。1.3.1.2施工基础时防止淤泥淌入基坑，以免污染钢筋。1.3.1.3在基坑外侧适当位置设置集水井，以便集中排水。1.3.2 砼工程雨水对砼的施工影响较大，主要做好以下几点：1.3.2.1 尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小砼的坍落度。1.3.2.2 大雨被迫中断施工后做好砼的接缝处理。1.3.3 防 雷雷雨季节做好井架、脚手架和191、塔吊的防雷接地，接地电阻4。1.3.4 脚手架脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查、维护。2、冬期施工措施工程冬期施工时另行编制方案，主要采取以下措施：2.1准备工作2.1.1 安排专人进行测温工作。注意天气预报，预防寒流袭击造成损失。2.1.2 热水供给系统的准备。2.1.3 防冻砼级配的试验。2.1.4 阻燃草帘等防寒材料的准备。2.2钢筋的负温焊接措施2.2.1 负温闪光对焊2.2.1.1采用预热闪光焊接工艺。2.2.1.2调伸长度增加1020%，以利增大加热范围，降低冷却速度。2.2.1.3变压器级数应降低1-2级，以能保证顺利闪光为准。2.2.192、1.4适当增加预热时间。2.2.1.5待接头冷却到暗黑色以后松开夹头，并不能与冰雪接触。2.2.1.6操作棚加围档设施，作业时环境温度不宜低于-20。2.2.2 负温气压焊2.2.2.1 接头上方加围档设施。2.2.2.2接头压接完成后立即用耐温材料包裹，降低冷却速度。2.3砼冬施措施砼的冬期施工方法主要是控制砼的出机和入模温度；加入适量防冻剂，以利于砼在负温下增加早期强度，避免砼在临界强度前受到冻害，主要的施工措施如下：2.3.1砼的拌制2.3.1.1 尽可能储备干燥状态的粗、细骨料，骨料进场后上部覆盖保温材料。2.3.1.2 拌制采用加热水法时，热水最高温度不宜超过80。2.3.1.3 有193、专人负责加入防冻剂。2.3.1.4 延长搅拌时间，应不少于90s。2.3.1.5 严格控制水灰比。2.3.1.6 砼的入模温度不低于10。2.3.2 砼的运输、浇筑与养护2.3.2.1 泵送砼的管道必须包裹保温材料。2.3.2.2冬季砼浇筑应连续作业，避免出现冷缝现象。2.3.2.3砼表面搓平后根据气温情况及热工计算要求及时覆盖保温材料，保证砼的温度在降至冰点前达到受冻临界强度。2.3.3 测温派专人做好大气、出机、入模砼和顶板及墙体砼的测温记录。对大体积砼测温1-3天升温时，每2小时测一次，3天以后即降温时，4小时测一次。2.3.4 拆模2.3.4.1适当延长拆模时间，低温情况下特别是柱、剪194、力墙钢大模，必须在柱、墙砼的强度达到受冻临界强度后方可拆模。2.3.4.2 楼板适当加密支撑。3、高温季节施工措施本工程在夏季施工，已进入装修及安装阶段，职工基本在室内作业。在生活上，改善食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。工地医务人员对职工定期检查，发现异常应降低劳动强度，保证职工的身体健康。夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育，做好各种防雷装置接地阻试测工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。第八章 新技术、新工艺、新材料的应用1、 大195、型设备的吊装及混凝土的输送技术本工程单位子项分散，结构复杂，且混凝土量大，我公司采用德国进口HNT5240T泵车，泵车臂长36米，在浇筑混凝土结构时，达到了灵活机制，节省了时间提高了效率，采用HBT-60地泵，使混凝土的输送距离能达到更远，节省了人力和物力。 本工程的大型设备一台进60吨，为了设备的安全性和可靠性，采用我公司自有的200吨吊车进行吊装。2、闪光对焊、制动埋弧焊技术按规范或设计要求，钢筋直径20的采用焊接连接，根据本工程的结构特点，选用闪光对焊。钢结构的制作，采用制动埋弧焊，我公司有两套钢结构制作流程，这二项技术质量可靠，易于施工，速度快，省工省料，经济效益可观。3、新型建筑防水196、科塑料管应用技术中央控制室的屋面防水，设计为合成高分子防水卷材，对周围环境适应性强，易施工，较之其他材料省时、省工、省料，质量易保证。铝塑管是近几年来大力推广的新型管材，轻便、宜加工，易连接，强度高，省钢材，节能源，综合效益显著。4、商品砼技术结合本工程之特点和场地情况，我公司拟采用现场搅拌砼，用泵送工艺施工，在施工中根据高度和施工季节，合理选用砼泵送剂，减水剂等外加剂，通过严格配比和质量控制，采用我公司自制的布料杆投料系统与砼输送泵相配合，使施工顺利，进展快，操作方便省力。5、计算机应用和管理技术计算机技术在我公司已实现全部联网，主要用于预决算，定额管理，计划统计，财务管理，材料管理等方面，197、项目根据实际情况也应用于仓库管理，使烦琐的工作变得简单、快捷、准确。大幅度提高工作效率，使施工管理水平有整体提高。第九章 施工部署及施工平面布置图本工程施工现场非常狭窄，从总平面图上看，只有成品露天堆场与4#皮带廊之间的空地是最佳方案的选择，总面积有4000平方米左右，而且厂区道路从中间通过，从而为工人从生活区和办公区通向各个工程提供交通方便，在办公区的东边设立搅拌站，从运输距离和交通便利上这是最佳方案。生活区、办公区及混凝土临时搅拌站的布置及用地面积如下图所示：表一临时用地表*破碎系统工程用途面积（平方米）位置需用时间办公室100见平面图8个月会议室40见平面图8个月宿舍200见平面图8个月食堂60见平面图8个月材料库200见平面图8个月材料堆放区500见平面图8个月钢筋加工区250见平面图8个月木工车间250见平面图8个月门卫室20见平面图8个月厕所40见平面图8个月混凝土搅拌站900见平面图8个月合计2460