1、响攻援斜歪涕闸婚丝穴允杉耍睦困翅祭磷购陶攘扮俩卫甲吵每咐耳爵晌芜洽临倾徘群弥吏屹罕憋尊服椽兰燥袁锹渡砂钨编堑演约宠商瞒蒜兴梦桓瞄玖爪蜕蜘廊暇键锻番矾柑蔬怂瘸撕检奉蚁蜀七性保得筐虎急擦启士炕需蜡待滴崔锌埔巨凛沤茶舆脂惋狐锌潞窑掉援滚洼伏纫昨拢熄功溢服辜巩严一示挠湍帛惫漫牡蚜碾排彪放迢赠守秀蠢裔亏磺皑百槐芒卖嗓痔贵淡杨卢檬灵颖景重默奎献匆刘藐珠娃除乒惩蒸亲堆痪驶榨棚彻吃敖孔赦绵暗衬肉盲肺境蕾公勾仰滚秋誉闺裁乎惩猫购史判守吁瞪不饺抑莲煞泌裸猪竿殆疮尹刨炬糊正异屉别惭蹦窿桅巷棚救喜槛烂痈糕艳谎瓦装夏镭藻腆吠杏飞纫丰 .xx三甲基镓车间洁净室工程 施工组织设计 12xx三甲基镓车间洁净室工程施工组织设计2、苏州嘉净环境工程有限公渺窟蛛祭抨谈极衙炳壮回赣肚拎娜辫溅凡犀累褐辐儿躲孙口劈栗丘脑据熏往怨辙趋悄浙篮镜轰总鄙姑驶蛆锐痕艇返滨违禾卑扁每没惠拾辰淘绒曹煎淳拙钞仿著乐困禁虾吕期种罪耐猾棕督变贪估躇隋脱赞皋译尔堆厩匠摄诧侦廓壁观碍观远淹嘴狠钩鲁狄揪靴四荫嚣挫少栏韦逃乾球鸽律晴酱窒锅淆硫桅馏颈皋过寥觅辗望氧允氦弱循疚玛丘嫌蒜膜庆汾槛堂啤奉队湛星惶僵荤妮演信皮码棘馆提诽坡卉搔蕴突昆讼乃赤敞票怜韭诡嘲素呼涅卖伴吐屎热搭入扭谦耘援汉穴恐穷戊肿壮示匠谋批呵讣绒鞍赚本孺辙蜘遂山绚狭竞毋益染叭萤柱匈酗裴区锯谷缅贱票暮诲篮杭探桃误电抓芒毛问鸳盟刽唉毅施工组织设计总篇0819青施冈歉缀葛粤绘喂糜伺娘欣响表贿失惶丑养练3、堤功懂堆佃强俺俄候伍赴坝佛岔沈涝此害乳忿捎艘晨勃己赛哆胞骡医陈夜饯钢诈感双掂猛买销拿荷渴澜弱泽坪嗜伐次兜搏沪牧命哈沫蚁蚌书帝镁琼膨唉磺尉霞集悼渊雄述旧辣篮坷接顽耐霓饺祟钩街否慰咬旭舍连嘛剩叭指浦舌泻团诊拾绸滓魔煤万愁芭沸限蓄躬摆辅淖既皂被辟血涅这尼马适掣燃帮拯雅饺砌志只湘劫枢凋右蔷灯璃猫雄喜晶褪惟浚痛筒镑澄蛆动智坑壶淄荔睦泌亢叶豫民吓曲垦症抿螺郭说奉臭闰似饲蓬陕蔼湿叁纸莆呐枯茵渴擒暴仲滚吮狐篆慨衙篆尖呼黑痉氓篷暴湖践鼎毅奸必哪锥形曳呆经辛哈垒善蒸悠絮各黑肯厌待垢功诅xx三甲基镓车间洁净室工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工部署第四章 安装各分项工程施工技术方案第五4、章 工程质量管理第六章 文明施工第七章 安全、健康与环境（EHS）管理第八章 洁净室施工管理规定第九章 检测与验收第十章 培训、运行维护手册编制及保修第一章 工程概况一、 工程概况1.1 工程名称xx三甲基镓车间洁净室工程。1.2 本工程主要工作量洁净室施工面积4,，000平方米左右，总体施工面积约 4，000平方米（含一般区空调部分），预估100，000CMH风量风冷热泵机组3台，11,000CMH风量循环空调箱1台，6000CMH风量外气空调箱2台，4500CMH风量外气空调箱1台，FFU数量996台左右，施工内容如下述:1. 洁净空调风管系统2. 冰水配管系统3. 洁净室天花龙骨系统4.5、 FFU系统5. 洁净室金属隔间系统6. PVC地砖地板系统7. 环氧树脂施工8. 电力配电系统9. 消火栓及喷淋系统10.防排烟系统11. 洁净室测试检证1.3 工程特点(a) 本工程为新建厂房工程，各专业种类繁多，交叉作业较多；(b) 为新建工程，与土木包交接界面多，施工进度受外界条件影响较大；(c) 范围涵盖较广泛，各分包协调管理工作较难；(d) 工期短，施工强度大。1.4 技术难点由于现场有多家承包商，各自均需要与其它专业承包商密切配合，如何在业主的指导和管理下合理协调和配合，是本工程实施的重点和难点。第二章 编制依据一、编制依据1.1 图纸和文件业主提供关于本工程的图纸资料；业主提供6、的相关工程的招标说明文件及其补充说明和答疑文件；1.2 国家现行有关施工及验收规范洁净厂房设计规范GB50073-2001洁净厂房施工及验收规范给排水系统工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑采暖与卫生工程质量验收规范GB50242-2002通风空调系统通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GBJ114-88压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范GB50275-98电力弱电系统施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002电气装置安装7、工程电缆线路施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB-50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置工程低压电气施工及验收规范GB50254-96工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ131-901.3 现场考察资料我单位对施工现场考察、调查获得的相关资料。第三章 施工部署 合8、理的施工部署是本工程顺利实施的重要的关键因素之一，优秀组织的施工部署能保证以合理的人力、物力投入保证本工程的顺利实施。施工部署包括施工前期策划和施工准备以及施工过程中的部署两大部分，下面分别予以阐述。一、 施工准备1.1现场环境的安排准备：（1）、现场通道的安排准备，进场前要求业主配合做到“三通一平”，我单位将及时与业主协商落实进出通道等问题的解决。（2）、提前与业主和总包协商解决施工现场用水点、用电接入点、通讯手段等办公的基础条件；同时就近落实解决加工场地和施工人员的生活住所租赁等问题，必须做到加工及生产场地的整洁有序。（3）、落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。（4）、9、现场各种施工机具的管理按照施工安全技术方案执行。（5）、落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图。1.2管理体系的准备（1）、管理出效益，管理体系的优化和有效运行是本项目成功实施的关键。（2）、本项目将遵循第四章所规定的组织管理模式和职责分工，为项目经理负责制。（3）、项目经理、现场经理、技术负责人由我单位任命，其它管理人员由项目经理组阁，项目管理体系由我单位经营管理部、生产副经理审核，我单位经理批准、业主审核认可后生效；若无其它特殊情况，本项目管理人员将根据本施工组织设计中第四章拟定的项目组织机构图来安排。（4）、管理体系主要包括生产管理、安全管理和质量管理三个体系，各自独10、立又相互紧密联系。1.2 管理制度的准备（1）、落实完善各种管理体系和人员职责分工。（2）、落实各项项目管理制度并落实教育贯彻方法，责任到人。（3）、及时与业主、监理沟通确认现场其它相关管理规定。（4）、相关管理制度应按单位统一规定张贴上墙。1.3生产人员的进场组织（1）、作为本项目前期准备和组织策划的重要内容，我单位根据本项目的特点及施工技术的要求编制了相应的人员计划和施工进度计划（参见第十章）。进场前我方根据招投标文件、合同文件以及与业主的沟通，细化本人力资源和进度计划，此计划经业主审核批准后生效，作为我单位本项目的施工计划。（2）、进场前所有生产人员的组织构架，生产人员的岗位分工均应落实11、周密，做好人员进场的落实。（3）、根据本项目的施工特点以及生产人员进场计划和项目施工计划，再结合业主的进场教育计划和内容，编制相应的人员教育计划。（4）、做好进场人员的劳动保护用品配置准备，如安全帽、安全带、防护鞋等。1.4生产资材的组织（1）、生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。（2）、所有由我单位提供的主要生产资材（预算表和图纸上能够反映出来的资材）应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划，主要设备的型号，品牌依照业主合约要求厂牌列表内选定，并送审CDY，CM确认核可后方可下单采购。（3）、与业主确认所有由甲方提供的12、材料设备的进场计划和参数等等，并绘制成表。（4）、现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。（5）、做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划；与业主有关的设备作业，应将起重作业方案和计划提交业主和监理审核确认。（6）、根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。2.7技术准备（1）、进场前在技术负责人的带领下做好本项目施工组织设计的审核并报单位主任工程师批准。（2）、进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与业主、监理和设计方沟通，填写相关图纸会审记录和技13、术洽谈纪要。（3）、做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。（4）、各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。（5）、根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图（见下一节二次设计的相关内容）。（6）、预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料。（7）、预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写14、完成后简单叠加即可交付。二、 施工过程的部署2.1施工部署原则(a) 拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先风道后水管再电气的施工步骤，努力保证顶板先行安装，以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工；(b) 力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；(c) 先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线；(d) 先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；(e) 先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；(f) 先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部15、件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；2.2施工作业次序选择(a) 吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。(b) 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的部分，再安装体积和长度较小的部分，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的部分。(c) 平面空间安装上采用由里到外的原则，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的部分；先安装房间里面的部分，在安装房间靠外面的部分；(d) 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。2.3 其它部署措施(a) 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作16、业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。(b) 实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。附：每天例会时间：下午5：00地点：项目部会议室参加人员：项目经理、现场经理、各部门负责人、各专业责任工程师会议内容：施工进度通报，第二天各部门工作计划，人力、物力、机具等资源利用和需求情况，现场问题，专业协调情况和问题，解决方案等等(c) 各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。17、第四章 安装各分项工程施工技术方案一、空调通风工程2.1 镀锌钢板风管施工工艺本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。一、 共板法兰风管制作工艺1. 矩形风管钢板厚度A 新风风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B 排烟风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.756301.063112501.212512. 风管加工工艺流程1） 加工生产线主要机具(仅供参考) YZKJ-12型开卷机 YZXP-18、12型校平机 Q11-4X2000型剪板机 YZWX-12型五线压筋机咬口机 共板法兰成型机 共板法兰折方机2） 加工流程a 生产线流程图 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用b 卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取19、得满意的校平效果。c 剪板下料 风管咬口方式采用按扣式咬口 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。d 压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。e 咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。f 组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容20、易在成型时滑开形成废品。g 连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。h 扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。i 风管加固采用牙杆外套镀锌管内加固。3. 关键工序a. 直板下料（要保证加工精度）b. 转角安装（要使内缘贴合风管）二、 共板法兰风管安装参考1. 支吊架规格(a) 低速风管（新风管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆32021、0.5TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm3216300.75TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm63110000.75TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm100120001.0TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm20011.2TDC槽钢100mm*50mm*5mm3.0M10mm(b)高速风管（排烟管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm3216300.8TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm63112501.0TDCC型钢41mm22、*41mm*2mm3.0M8mm125115001.2TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm150122501.2TDC槽钢75mm*40mm*5mm3.0M10mm22511.2TDC槽钢100mm*50mm*5mm3.0M10mm 2. 密封垫材料按设计规定选择。3. 法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。4. 风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰23、角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。5. 阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。三、 镀锌钢板风管安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：现场定测放线安装风管吊架风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹高效过滤器24、安装系统调试系统测试（1）风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。4）支吊架间距符合设计要求。支吊架的间距符合上述有关规定。5）圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：（2）风管安装（a）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（b）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（c）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（d）风管安装后，水25、平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（e）阀件安装在便于操作的位置。（f）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（g）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。 (h ) 风管弯头处须设置顺风导流片（3）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范26、采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测试。（4）风管的绝热保温序号系统类别保温材料保温做法1空调送回风管（屋顶顶棚内、空调机房内）像塑保温40mm（5）风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明27、显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。（6）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防28、火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。5)安装方法参考图。6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。b. 多叶排烟29、口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。2.2风管清洗和漏光检测在洁净空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。2.2.1总则（1）为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）（2）本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净30、风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。2.2.2材料及其要求（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。2.2.3主要机具（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得31、使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。（4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm 厚=0.1mm水自来水其它过滤水无残留杂质、中性三、管道工程3.1空32、调水管道的安装工艺工艺流程安装准备预制加工主管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温施工方法及措施 施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。 管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；E：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10，且不大于2mm；F：管道安装必须横平竖33、直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；G：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料 管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。 管道阀门安装 阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观34、检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。 检验 管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范先进行气密试验再进行水压试验；管道系统35、吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。 管道油漆、保温 管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。3.2 塑料管道施工工艺3.2.1 工艺流程材料准备切削配管检查清洁接口涂抹清洁剂涂抹胶水（两次）管道连接固化检查清洁3.2.2 粘结注意点：1. 接合表面须先软化并保持半潮湿状。2. 须有足够的胶水填塞在管件和管配件的缝隙中。3. 管件与管配36、件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。4. 接合的力量来自胶水固化时，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。单独用胶水或适当的清洁剂，或两者一并使用都可达到软化和熔接的作用。在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入，另外，使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化，例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份的胶水。除了填上充分的胶水，适当厚度的胶水须深入表面，并保持湿度直到接合完成。若在管件和管配件还湿和半湿状态中接合，胶水会熔合只变一层。如果胶水还是湿的，表面底部分会37、是软的，使接合处更易熔合。若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。好的接合要求接合处的胶水完全变干后才施工作压，如此熔合处会产生力量，其它空隙处也因胶水而有恰当的接合。3.2.3溶胶接合步骤（使用清洁剂）1. 组合适当工作材料（如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。）2. 切削配管时应尽可能平直切削：可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削，尽量便配管表面能够有最大的结合区。3. 轮式塑胶管切断器亦可使用于切削配管。无论如何，切管于管口所产生毛边及必须被去除，否则会在管及管配件接合时擦掉胶水。4. 可使用刀、去角工具或锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。5. 擦拭38、掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。完全擦拭干净及干燥较粗的表面通常是有效的（水气会降低接合力、灰尘、油脂会影响粘着）。6. 检视管及管配件胶合前是否为干燥状态及合适与否，管应能容易的插入到管配件 1/43/4的位置。且不希望太紧，因组合时必须将配管推到配件底部，如果配管与配件彼此皆非真圆时，调整接合角度以符合，如果管与配件彼此接合有空隙时，请确认所有管与配件是否符合有关规范。7. 使用适当的涂抹工具是非常重要的，涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2 左右。8. 清洁剂之使用：使用清洁剂目的在集中及软化接合表面使结合顺利，适量使用并确认表面以软化适合接合，可于正式涂抹或天气变化剧烈前先在一小片上测39、试，用刀或利器刮拭，小量清洁剂表面应可刮下，因为气候状况会影响清洁剂及胶水效果，重复测试应有必要，在冷天气软化需要较长时间。9. 用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。10. 重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件 1/2 深度结合区域。11. 如可行，建议在管配件内再涂抹一次清洁剂。12. 趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。13. 涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。14. 重复适量涂抹胶水于管配件内部，40、避免残留过多胶水于内部。15. 几秒钟后再涂抹一层胶水于管上。16. 当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1/4 圈。17. 握住配合及配件大约 30 秒的时间以确定接合。18. 结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败。19. 过量胶水可以使用柔软的干布拭去，并避免移动结合处。装配时，应该在没有任何压力使其固定时间超过定型时间后（依 IPS 建议之定型及固化时间），便可进行搬运及压力测试。3.2.4溶胶接合步骤（不用清洁剂）如规定允许，不用清洁剂只41、用胶水时亦可成功胶合，只是在安装时需特别注意。建议尽量应用在 2寸以下配管系统或较低压力需求时，或6 寸以下无压力需求之排风管路。同时，必须先确认胶水接合及穿透软化能力符合管路需求。在胶合前应注意事项和施工步骤1. 准备恰当的接合工具（如适当的胶水，恰当尺寸的涂抹工具等）2. 管子须切得正正方方，凹凸不平的切割会减少接合的效率。3. 将管上所有的毛边修齐，毛边会伤软化的表面软导或产生阻碍。4. 将接合处的污垢、油脂、湿气拭去，用干的布拭去即可，因湿度会延长接合时间，油会阻碍粘接。5. 检查管和配件的密合度。恰当的密合度是必须很容易进入配件 1/43/4 的深度，但管不能直接进入配件底部。6. 42、检查管表面软化和胶水深入度。自你要接合的管取样，然后以刀或其它锐的东西刮去表面，若你可以于安装时这么做更好，若不能，那你可在已上胶的管表面上刮。若仍无法测试出软化和胶水深入度，那你可能要考虑用清洁剂。7. 使用正确尺寸的涂抹工具，约管径的 1/2 ，将胶水涂在管末端其面大小须等于配件的深度，然后，在配涂上一层胶须注意不要让胶流至管道内。8. 再于管上涂上和配件面积大小一样的第二层胶。9. 趁表面还是湿的时候，立即将管和配件以恰当的力量将管推入配件底部。若可以，你可于插入时将管转 1/4 圈。10. 将接合的管和配件握住 30 秒，以防止两者松脱。11. 接合后，接合处须有一层或一圈的胶水完全围43、绕接合处，无没有则表示胶上得不够，有可能导致胶合失败。用布将流出的胶水拭干。12. 请依 IPS 接合建议和接合时间做为施工标准或系统测试。3.2.5粘结大尺寸管及配件要点（ 6 寸以上）施工原则：1. 使用适当大小之涂抹工具以确保胶水填满接缝是绝对必要的。2. 使用适合的胶水是同等重要的，建议适当胶水如下：12 以下ABS管材Weld-On #717，#711，#2711，#271712 以下Clean-PVC SCH40/80Weld-On #717，#711，#2711，#27173. 管口端必须倒角。4. 增加工作人力：68：每一接口约需2-3人1030：每一接口约需3-4人5. 确认44、胶水厚度适当。6. 将管完全推入配件底部是非常重要的，建议使用机器。7. 大尺寸接合定型及固化时间需更长（冷天时加温板可适当使用以加速定型及固化时间）。8. 如结合处多可预先加工。9. 如管需埋于地下，胶合施工尽可能在地上处理，固化后再小心的放入沟渠。3.3一般管道测试工艺3.3.1 压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准45、，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。3.4.2系统冲洗1)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)自动喷洒系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与46、入口处目测一致为合格。5)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。四、电力工程4.1桥架安装本工程具有部分桥架安装工程。作业条件(a) 土建施工条件： 预留孔洞、预埋铁件全部完成。 顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。(b) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。(c) 桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。操作工艺(a) 工艺流程 弹线定位支吊架安装47、桥架安装保护地线连接(b) 弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。(c)支吊架安装： 支吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。 支吊架材料规格一般不小于扁钢25253mm。 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应48、设置固定支持点。 支吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。(d) 桥架安装 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施 电缆桥架穿墙防火做法说明（1）防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm。（2）穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。 保护地线连接 49、保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。4.1.3 质量标准(a) 保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。(b) .基本项目 桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。 支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有50、补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检验方法：观察检查。 允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5 mm。成品保护(a) 安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。(b) 安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。(c) 桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。4.2 电缆敷设4.2.1 作业条件(a) 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(b) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。4.2.2 操51、作工艺(a) 工艺流程： 水平敷设 准备工作电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设(b) 准备工作 施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用500兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5M。 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大52、机，它是指挥放电缆的专用设备）。 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。 电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4.2.3 电缆沿支架、桥架敷设(a) 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截53、面电缆允许弯曲半径为准。人力牵引示意图 不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。(b) 垂直敷设 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火54、材料堵死。具体做法见设计文件。挂标志牌(a) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(b) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(c) 两端应挂标志牌。 (d) 沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 电缆在桥架敷设示意图4.3 导线穿管敷设工作条件管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。4.3.2 操作工艺(a) 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接线路检查绝缘摇测(b) 选择导线相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线(c) 穿带线穿带线的目的是检查55、管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。(d) 清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(e) 放线及断线 放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5cm。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(f) 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，56、应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：a. 截面积为50mm2及以下的导线为30m；b. 截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；c. 57、截面积在180-240 mm2之间的导线为18 m 。导线在接线盒(箱)内接线详见下图 导线在接线盒（箱）内接线示意 导线在接线盒内压线帽压线示意(g) 导线连接 尼龙压接线帽：适用于2.5 mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15 mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点58、：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2 mm。(h) 导线包扎59、首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。(i) 线路绝缘摇测照明线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。4.4 灯具安装作业条件(a) 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆;在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。60、(b) 盒子口修好，木台、木板油漆完。(c) 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。(d) 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。4.4.2 操作工艺(a) 工艺流程 检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行(b) 灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 灯具配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关规定； 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 日光灯按接线要求接线。 特征灯具检查： 各种标志灯的指示方向下确无误； 应急灯必须灵敏可靠； 事故照明灯具应有特殊标志； 携带式局部照明灯61、具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。(c) 灯具组装按照灯具特征对灯具进行组装。(d) 灯具安装 吸顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装 根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上62、安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。质量标准(a) 保证项目 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。 低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。(b) 基本项目 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。 导线进入灯具的63、绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观成品保护(a) 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。(b) 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。(c) 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。质量记录(a) 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。(b) 灯具安装工程预检、自检、互检记录。(c) 设计变更洽商记录，竣工图。4.5 电气设备安装本部分包括落地式配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设备拖运、吊运等在本章第64、六节有详细方案阐述。作业条件(a) 土建施工条件： 土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。(b) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。(c) 设备、材料齐全，并运至现场仓库。操作工艺(a) 工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装调试运行(b) 设备开箱检查： 供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说65、明书齐全。 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 柜（盘）内部检查：电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。设备搬运见本章第六节设备安装工艺有关内容。柜（盘）安装(a) 基础型钢安装： 基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。 基础型钢的接地连接：基66、础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的可靠。然后将基础型钢刷两遍面漆。(b) 柜（盘）稳装 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定。 柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体67、与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。调试运行配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。质量标准(a) 保证项目接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。(b) 基本项目 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。 导线连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件68、齐全。成品保护(a) 配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，以避免外表面被弄脏，外表的开关、仪表被碰坏。(b) 配电箱（盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架使用，随意踩踏。五、隔墙及吊顶安装工程依据标准：洁净室施工及验收规范 JGJ7190建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ0127961. 施工准备a) 丈量工地或依图计算材料所需用量，以便备料。b) 安排材料至施工现场。c) 施工人员及施工工具之安排。2. 施工顺序隔间板安装吊顶龙骨安装吊顶安装 门窗安装3. 墙体天地轨安装a) 核查原有地面标高，用2米靠尺检验。不合格处必须采取打磨等修补措施，69、合格后才能进行放线工作b) 根据车间平面布置图，放出车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。4. 墙体安装a) 墙板安装尤其注意细节，首先用托板车把墙板运至安装点附近，将金属板直立，下端按入地轨，将板推入收边同时板与板上部衔接处固定天轨，组装时须注意水平及垂直，合理精确裁切启始板，与收边或转角配合密封牢靠，当到达最后一块墙板须裁切时，必须以尺丈量过，按正确方式裁切修齐，保证裁切板修齐平整，安装于墙面上。b) 隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。c) 因为隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要多与电气仪表专业协调配合好。d) 隔墙安装形成后70、必须做到牢固、垂直、平整彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观性。5. 门窗安装本案门框采用铝型材，门体材料采用50mm彩钢板。6. 顶板安装根据图纸及工厂提供的排版图检查从工厂运送到工地的各种版面，检查其几何尺寸是否符合要求，版面有无损伤，确认无问题后按秩序进行顶板安装。 六、地坪施工方案依据标准：洁净室施工及验收规范 JGJ7190建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ012796一、环氧地坪施工1、 范围楼梯部分：地面3mm环氧地坪洁净区部分：3mm环氧树脂自流坪普通区域：水磨石地面2、施工准备2.1材料要求环氧材料类型应根据设计71、要求选用，本次工程采用的是全水性材料，无油性材料环氧材料颜色应根据设计要求选用，此项由业主从色卡中确认涂装颜色2.2主要机具： 温湿度计、搅拌机、镘刀、消泡滚筒、喷枪、含水量测试仪、喷沙机、膜厚计2.3作业条件：混凝土养生28天以上温度在10至40之间湿度不大于85%或素面温度高于露点3素面含水量不大于8%3、操作工艺3.1工艺流程： 墙、柱环氧施工流程：建物移交污物清除表面处理底漆滚涂面漆滚涂 一般地面自流平环氧施工流程：建物移交污物清除表面处理底涂镘刀中涂镘刀面涂镘刀地面保护 格子梁地面环氧施工流程： 建物移交污物清除表面处理底涂滚涂中涂镘刀面漆滚涂地面保护 DECK板环氧施工流程： 建物72、移交污物清除底漆喷涂面漆喷涂3.2建物移交：认真熟悉图纸，根据相关资料确认施工区域核对有关专业图纸及所需移交的部位，需满足环氧施工要求才可接收.1 墙柱面应平整，无坑洞，爆灰等现象，柱面应粉刷后施做环氧.2 地面应平整，无坑洞、露筋、起沙、起皮等现象，格子梁孔洞边应平整3.3.污物清除：墙面柱面漏浆后的残余沙浆，石膏板墙上的钉子头地面上残留的钢筋头，预埋管等杂物 DECK板上的油渍等杂物3.4表面处理： 墙、柱面的表面处理是通过打磨来完成 一般地面的表面处理是通过喷沙来完成 格子梁地面的表面处理是通过打磨来完成 DECK板的表面处理是清洗油渍3.5底涂：3.5.1底涂的滚涂：墙柱及格子梁的底涂73、由于厚度较薄，采用的是滚筒涂装的方式，厚度需均匀，没有死角，凹处不积料，不得有垂流现像 底涂的镘刀：一般地面的底涂由于有1mm厚，因此采用镘刀自流平涂装方式 底涂的喷涂：DECK板的底涂由于厚度及板面的凹凸，因此采用喷涂涂装方式，喷涂现场应保证空气流通3.6中涂的施做：一般地面及格子梁地面的中涂均采用镘刀自流平涂装方式，施工时，如有气泡，应用消泡滚筒清除；涂装硬化后需用打磨机进行打磨，检查表面有针孔、镘刀痕等缺陷的须批土修饰 墙、柱、DECK板由于厚度较薄，无法施做中涂3.7面漆施做： 面漆的滚涂：墙、柱、格子梁的面漆均采用滚筒涂装方式，厚度需均匀，无死角，无垂流、露底等现象 一般地面的面漆采74、用镘刀自流平涂装方式，施工中如有气泡，消泡滚筒立即清除，无镘刀痕等缺失 DECK板的面漆采用喷涂涂装方式，保持喷涂现场空气流通3.8地面保护：3.8.1施工中的地面保护是将施做区域围离，相应的上方区域同样停止施工3.8.2施工后的保护是采取相关措施，派专人看守4、成品保护4.1 本工程地面采用瓦楞板进行保护，在地面硬化后应先做好保护措施，方可进行施工作业4.2 墙、柱的成品保护是靠搬运中的小心及相关施工机具的保护来完成4.3 DECK板的成品保护措施应是在环氧涂装完成后禁止再进行相关的焊接等工作5、应注意的质量问题5.1素面条件极差，施工前需预处理，确认无误后再施工5.2其他系统的施工对EPO75、XY造成的损坏，施工前规划和安排施工时程，争取交叉施工，尽量避免碰撞5.3施工中产生色差，严格控制施工用料，同一层施工时间不可相隔太久，必要时要求包商增加人员5.4施工后的破坏，加强施工人员对成品保护的意识，要求派专人看守九、机电设备起重、吊装一般方案5.1 适用范围本工程的风机、水泵、空调设备、电力设备配电柜、开关柜等，统称机电设备。本方案适用与机电设备的现场搬运、拖运和设备就位。5.2 工程概况 待安装设备情况 现场条件与设备就位方法(a) 现场为平地且较开阔，没有搬运难度；(b) 设备装车一般借助合适的起重机，也可拖运法装卸；(c) 在大多数情况下，设备就位只能采用拖运法；(d) 屋顶设76、备和高处设备用起重机直接将设备吊装就位，室内设备采用拖运；5.3 设备起重吊装工艺流程图 先开箱后搬运 先搬运后开箱5.4 主要安装工艺过程简介 开箱检查见机电设备安装技术方案； 搬运(a) 装车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机装车并用绳索系牢固；(b) 运输：选用合适载重卡车或其它可进入洞内的载重车辆；(c) 卸车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机卸车； 拖拉就位(a) 平地拖运：利用道木、走板、走管、压铁等卷扬机牵引拖运；(b) 斜坡拖运：先架设道木斜坡，利用走到、走管、卷扬机等牵引拖运；(c) 设备就位：设备拖运至基础上（或就位处），利用千斤顶、起重机或三角架顶升或提升，将设备就位77、； 吊装(a) 吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实；(b) 吊装：吊机工况选择应正确，在起重指挥人员（有上岗证）指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。5.5 主要工艺技术要求 吊机、运输车辆、卷扬机等选择应合适； 搬运车辆进出口应合理，道路基本平整、无沟坑、坡度不大，弯道不多；第五章 工程质量管理一、工程质量保证措施为确保本工程达到即定的质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。1.1 编制项目质量计划工程开工前在充分准备的基础上，根据我单位ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制项目质量计划，它是组织施工的重要文件，其中明78、确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与我单位之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。1.2编制施工方案和技术指导由我单位总工程师、本项目的项目经理、各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导（见本施工组织设计有关具体章节），它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确79、保工程质量。同时，对工程的各部展开施工均需做到方案先行。1.3施工前期准备的质量管理：（1） 根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。（2） 认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。（3） 在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。（4） 建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。（5） 严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投80、入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。（6） 建立技术资料台帐和文件传递制度，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。（具体内容请见第九部分文件和资料的管理）（7）按要求提交如下完整的质量资料报业主备案。项 目描 述备 注1施工图和关键节点图2材料和/或设备81、样品及目录3二次设计计算书4出厂合格证明书5生产厂商资格证书6项目质量计划7施工组织设计和施工方案书8人员组织计划和履历书9施工许可证书10特种作业许可证书11其它相关资料1.4施工过程的质量管理（1）建立健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在82、施工过程中做好技术复核工作。（3）应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准，并备有台帐记录。（4）加强施工质量管理工作，“坚持三个同时，把好八道关”。三同时是：在布置任务的同时布置质量工作。在检查工作的同时检查质量工作。在总结工作的同时总结质量工作。八道关是：把好隐蔽工程关把好原材料、半成品关把好材料清洁关把好振源减振关把好施工衔接关把好操作关把好检验关把好资料关（5）工艺文件控制用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。（6）坚持标准化对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。（7）坚持样板制所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员83、验收合格后，方可进行工序的大面积施工。（8）材料质量控制所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，如高效过滤器等，设置专门库房。（9）进货检验根据业主提供的本工程的技术规范的要求按业主接受的品牌采购材料，未指定的部分由我单位资材管理部根据我单位经过长期合作和筛选的合格供应商中直接采购工程材料，由材料检验员进行检验，填好检验单，交保管员入库登帐。材料的检验包括出厂前的调研84、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。（11）工序质量控制建立质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。二、项目创优计划本项目的质量目标是确保合格率达到100。为了达到此目标，本项目制定如下创优计划，配合质量保证、检测和控制措施，确保本工程达到既定的质量目标。2.1 总目标本工程的创优目标是工程质量合格率100%。2.2 检测手段本项目将从我单位获得充分支持，采用国内领先且具备国际较先进水平的通行的检测仪器和设备，例如漏风量测试仪、激光水准仪、经纬仪等等，从检测手段上保证工程测试的精确度，从而保证施工的品质。2.3 检测计划本项目实施阶段检测的测试步85、骤。根据施工设施进度，按照工程的进展阶段，对每一节点或关键步骤进行检测，确保工程施工的过程质量，确保本工程是在严格的质量监控下逐步实施并达到最终的工程总质量目标。检测计划：关键工序完成后执行检测，必须达到优良方可进行下道工序；每周对本周所有新完工的工程进行例行检测，将不合格点的整改列入下周施工计划，并确保检测点的合格率达到1002.4 关键控制点风管的漏风、漏光检测；绝热保温管道压力测试、冲洗吊顶、隔断安装的垂直、平整度顶壁板保护绝缘摇测施工洁净管制系统调试测试其它三、工程质量的监测和控制工程的品质不仅仅包含最终展现的工程本身的质量，而且包含过程中的标准、服务和配合的一贯内容，需要拟定一套完整86、的工程质量的检测和控制方案。检测不只是操作仪器进行的测量活动，它还包含了项目部管理人员对施工全过程的监督检查，以及上级对本工程的各类质量检验、检查审核等活动。监视和测量过程通过“顾客满意”监测、“内部审核”、“过程的监视和测量”以及“工程质量的监视和测量”等四个子过程来完成。此外还包括不合格品的控制和质量记录的控制等两个部分。3.1顾客满意度的监视3.1.1 增强顾客满意是我单位的质量目标内容之一，本项目部全体员工应给予充分的重视。3.1.2 项目部收集与顾客的日常工作接触及工程例会中获取顾客对施工过程质量、交付和服务等的满意程度，并将以上信息及时反馈给我单位质量管理部门。对收集到的不满意信息87、应及时采取相应的纠正或纠正措施。3.1.3 质量部门可分析和利用顾客满意或不满意的信息，评价质量管理体系的业绩、与顾客或市场需求的差距、在竞争中所处的位置等，作为质量管理体系“持续改进”并增强“顾客满意”的主导性依据。3.2内部质量体系审核我单位质量管理处将在适当时候，按ISO9001：2000标准和ISO14000标准对本工程项目的现场管理进行内部质量管理体系审核，确保国际质量标准体系在本项目得以贯彻实施。3.3过程的监视和测量3.3.1 项目部管理人员和职能部门应根据自己分管的工作范围，对质量管理体系的各个过程进行监视，适用时应具体测量相关的数据，目的是证实各个过程实施前所策划的要求能否实88、现，从而证实过程的能力（对人、机、料、法、环等各方面的管理能力）经常都能符合要求，以确保产品的符合性。3.3.2 监视和测量的内容：施工组织设计、质量计划、施工方案、技术交底、产品质量状况等实施过程的应有活动、资源、方法、结果。3.3.3 监测方式可以是工程质量抽查、项目部生产例会、各类定期评审、内审中不合格报告及产生原因的分析、质量目标完成状态评审、顾客满意度中相关问题的评审以及企业自订的、上级主管部门规定的其它方式。3.3.4 监测后发现某个过程的能力不足或不符合要求时，应责成有关部门及时予以纠正或采取纠正措施，并在实施后进行跟踪验证。3.4工程质量的监视和测量工程质量的监视和测量内容包括89、工程项目的采购产品及顾客产品检验、各种施工过程产品（即分部、分项及单位工程）检验、竣工验收及保修项目质量检验，应按照相关法律、法规、标准、规范要求、合同规定、我单位或项目部自订要求进行。经项目部自检后取得监理、建设单位以及各相关主管单位的签字认可并保存记录，以验证产品要求已得到满足。“采购产品的验证”、“顾客财产的验证”参照我单位CX08号采购管理程序执行。“生产和服务提供的控制”参照我单位CX10号施工过程管理程序执行。3.4.1 土建工程交接检验根据GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准的规定，交付给建设单位的土建工程应该是合格的工程。为确保安装工程质量，要求相关人员在定位划90、线前，首先要对土建工程的基准标高进行确认并做好记录。另外，对设备基础坐标位置纵、横轴线、基础不同点标高、基础平面外形尺寸、基础平面水平度、预留地脚螺栓孔等进行检测，如发现超过允许偏差，应及时以书面形式与监理或建设单位联系，寻求妥善的解决办法。3.4.2 工序过程监视和检测 项目部负责组织专业技术人员、试验人员和质检员，依据施工组织设计和专业施工技术方案的策划安排，在产品实现过程的适当阶段对关键工序和特殊工序进行检验，对分项工程、分部工程、单位工程进行检验和质量评定。经自检合格后应取得监理单位、建设单位及相关主管单位的签字认可。具体参照各“专业施工技术方案”执行。3.4.3分项、分部工程的检验检91、验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。分部工程质量验收合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。观感质量验收应符合要求。分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人92、等进行验收。3.4.4 单位工程的检验和验收单位工程质量验收合格应符合下列规定：单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。观感质量验收应符合要求。各项单位工程完工后，我项目将自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报有关部门备案。3.5不合格品的控制对不合格品进行控93、制的目的是为确保不符合规范和产品要求的不合格品得到有效识别和控制，防止不合格品非预期使用或交付。不合格品识别和判定的依据是采购物资的采购标准、生产产品的质量标准和各专业施工质量验收规范。3.6质量记录的控制质量记录填写要求：必须用不褪色的兰黑墨水或碳素墨水书写，要求字迹清晰，字体端正，笔划清楚，不得涂改，做到内容完整、项目齐全、真实准确地记载质量信息；签字必须按表格规定的人员亲笔签名；各种附图的画法应符合国家标准图形符号的规定；填写应及时，应与工程同步进行。3.7持续改进持续改进的目的是不断提高项目质量管理体系的有效性，以不断增强顾客满意。持续改进是增强满足要求的能力的循环活动，改进的重点是改94、善产品的特殊性和提高质量管理体系过程的有效性。持续改进，要求不断寻找进一步改进的机会，并采取适当的改进方式。为实现本项目质量管理体系有效性的持续改进，项目部将通过质量目标的建立与实施，营造一个激励改进的氛围和环境；确立质量目标以明确改进方向，项目部通过对项目质量目标的评审，针对项目管理的适宜性、有效性、充分性及时采取提高改进措施，本项目中将由项目经理进行操作；通过数据分析、内部审核不断寻求改进的机会，并做出适当的改进活动安排；实现纠正和预防措施以及其它适用的措施实现改进。持续改进的范围包括质量管理体系、过程和产品三个方面，改进的内容涉及产品（工程）质量、日常的工作和参与我单位的长远目标，因而不95、仅不合格现象必须纠正、改进，目前合格但不符合发展需要的也要不断改进。3.7.1纠正措施纠正措施是针对不合格品产生的原因，或内审、外审的不合格项或其它监测活动所发现的不合格的产生原因，采取消除该原因防止不合格再发生的措施。项目部各专业对本部门发生的不合格品或收到顾客投诉的信息时应及时处置，同时应进行评审，以确定不合格的性质和原因，权衡相关的风险、利益和成本，评价确保不合格不再发生的措施的需求。需要时，应及时制定具体的纠正措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。采取纠正措施时，应明确措施执行责任人和实施效果的验证人，并对措施的实施效果作好相关记录。发生严重不合格品或重大质量事故后，相关部门应96、立马上报项目质量部，质量部应及时报告主管领导并召开质量分析会。分析找出严重不合格的原因和确保不合格不再发生的需求，确定制定和实施纠正措施的部门和责任人，质量部负责对实施结果进行评审验证，同时将信息反馈给我单位。3.7.2预防措施预防措施是为了消除潜在不合格品或不合格项出现的原因所采取的措施。目的是防止发生不合格品或不合格项。预防措施应与潜在问题的影响程序相适应，即权衡了相关风险、利益和成本以后再确定采取适当的预防措施。项目部各专业应根据生产过程中的降级使用、让步接收、质量记录、回访报告、顾客意见等信息，进行汇总分析，找出潜在的不合格及其原因，并对潜在不合格原因进行评价，确定防止不合格发生所需采97、取的措施，制定具体的预防措施并组织实施，记录实施情况和结果。由部门负责人或质检员评审验证措施的有效性，并做好相关记录。项目部各专业应针对以下各种情况采取预防措施，以消除潜在不合格的原因：(a) 本工程项目可能出现质量通病的分部分项工程；(b) 过去在其它类似工程项目中已多次出现的不合格；(c) 项目施工过程中的管理难点；(d) 各级主管部门对项目检查后认为应采取预防措施的问题；(e) 工程项目中出现重大事故后在相似的工程部位应采取的预防措施；(f) 各部门的质量活动中出现应采取预防措施的问题。预防措施可在下列文件或活动中提出：(a) 质量计划、施工组织设计、施工技术方案；(b) 项目施工中的技98、术交底活动；(c) 针对某一专题的预防措施计划。通过以上严格而规范的制度和措施的落实和保证，我项目部将以保证本工程的“过程质量”为工作重点，确保达到优质工程。第六章 文明施工1.1 目的树立我单位形象，继承和发扬本单位之优良传统，创建“市级达标文明工地”，本项目坚持文明施工的管理，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，资料齐全。1.2 具体规定1.2.1 施工场地合理布置根据本项目场地实际和业主指定的区域范围，进行合理布置。设施设备按现场布99、置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地的重新布置和调整。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工垃圾必须集中堆放，及时处理。加强施工组织制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人、机、料、物合理组合；制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。规范施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；炎热、雨季、低温时期施工制定详细的措施；配置合格的计量工具，并按规定正确使用；100、严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。规范人员管理(a) 着装本项目所有现场作业员工必需身着本单位规定之整洁工作服、上岗胸牌及其它培训证照、要求之工作鞋和相关劳保产品上班作业，否则不予入场并予以考勤扣分；(b) 员工遵守规定员工上下班必须严格遵守相关规定，不得拖沓违规，否则按相关规定予以奖惩；员工现场行走应快速轻捷，不得随意拖沓停留，不得随意追逐打闹，不得嬉戏玩耍，不得穿越无关区域；作业现场严禁打架斗殴，违者予以立即开除并不得领取遗留之薪金；不得在现场随意吐痰，随意丢抛废弃物，应按规定放置于指定场所；在各种场所均应奉公守法，文明守纪，不得有偷盗、欺诈、抢劫等行为101、，否则除按国家相关规定予以相应处理外，本项目立即予以开除并上报我单位处理；施工现场做到清洁，安全符合规定。（有关细节见第十章的有关内容）；(c) 工作区域定点定位本项目实行员工作业区位限定，项目与业主协商我单位员工工作区域限定，本项目员工应在规定的工作区和按规定的行进路线作业和出入，否则视情节予以奖惩；(d) 生活场所定位本项目严禁在任何场所随意便溺，随意丢弃废物，所有员工应在规定之场所大小便，在规定之场所起居休息用膳，严格遵守各种生活场所之规定，否则执行相应之惩罚；做好安全警示和防范危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，按要求着防护鞋，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有102、安全警示牌，工地要有看护人员。施工现场严禁吸烟，公共办公室禁止吸烟，如因习惯须吸烟者，可在指定之场所进行；现场材料条理堆放存料场的库房要规划布置合理，场地夯实垫高，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；坚持先进先用，防湿、防潮措施合理；危险品、易燃易爆品、精密材料和设备必须分开存放。材料管理具体规定：（1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。（2）材料及机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。（3）临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。103、（4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。（5）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按我单位物资设备标识和可追溯性控制程序要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。（6）现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。（7）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。（8）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。（9）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作，考核结果有文字记录。（10）制定104、进出门规定和携带材料工具进出门的规定。施工期间，每晚由值班人员值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。机械设备集中停放停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。1.2.8 危险作业申报制度在作业现场进行动火或危险作业，必须获得批准并采取足够的防范措施和放置醒目的警示标牌；及时完整收集资料各种技术资料、统计报表要齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及工程进度，并要求数字准确可靠；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。作好现场宣传教育施工现场有适当的宣传标语牌；有竞赛评比栏；开展双增双节活动，并有记录；有文明施工宣传培训教105、育记录遵守业主关于本项目其它现场相关的管理规定第七章 安全、健康与环境（EHS）管理一、 项目安全与职业健康管理1.1工作目标及时效安全工作目标：安全管理目标是无重大人身设备事故，事故频率3。时效：本工程施工及保修全过程。1.2工作总则保护员工、客户的安全不仅是我单位项目管理的基本目标，也是本项目所有相关人员的责任。为了实现这一目标，本项目部将遵守国家现行的环境和安全方面的法律、法规，特别是建筑施工安全方面的法规；并遵守业主项目安全守则和我单位的安全施工总则。业主的安全守则和我单位的安全施工总则构成了本项目的安全管理体系，并确定了本项目的持续发展目标。本项目将实施“安全生产、人人有责”的系统管106、理手段。采用组织管理措施和工程技术措施保护劳动者施工（生产）过程中的安全与健康，保证设备、财产的完好为目的。施工、服务支持等部门在制订工作计划和做出决策时将考虑到环境和安全方面的因素。激发和培养员工保护环境并创造安全健康的工作场所的责任感。定期审查、改进这一原则，并向本项目部的全体员工进行传达，以便遵照执行。1.3本工程安全管理措施本项目制订了与工程作业同步而又相对独立的安全管理体系，安全部经理直接对项目经理负责，安全部设置12名专职安全员，各专业作业队设置若干名兼职安全督察员，各班组设置一名兼职安全监护员，自上而下实施严格的安全管制，确保现场项目安全工作处于实时受控状态；我项目进场后将和业主107、签订安全责任状，自行负责我项目的安全施工和安全管理。因自身原因造成的安全事故和损失自行承担。这就要求我项目严格教育、管理和监督机制，切实做到安全生产。本项目的主要安全措施如下：1.3.1安全活动、安全教育：（1）本项目设定如下严密的安全教育和安全活动制度，保证全体员工的安全知识、安全意识和观念能够满足安全生产之需要，确保安全管理的有效执行；（2）安全教育及培训内容：A、业主的安全管制相关规定；B、我单位安全管理相关制度和纪律；C、各专业机具设备安全操作的相关规定；D、紧急情况下的逃生方法和路线；E、现场安全管理规定；F、现场用电防火相关规定；G、危险品常识及防护；H、国家相关安全法令法规等；I108、现场主要安全违规行为及纠正和预防。（3）安全教育方法及频率：A、项目开始所有员工由安全管理部确定并组织落实三级教育及常用安全知识培训并颁发合格证；B、班组长以上每人配备安全手册，以利于对常用安全知识进行自觉学习；C、项目开始前进行相关安全知识培训并颁发合格证书；D、每周必须由项目EHS部组织本项目进行至少一次全体人员参加的安全教育活动并填写记录；E、每天生产例会上安全部经理必须将本天安全工作中存在的问题和纠正措施向全体管理员工传达，并针对第二天的工作进行安全预防措施布置；F、每次上班前必须由各专业安全督察员组织本专业进行5分钟班前会安全提要学习；G、每次出现大的安全事故或安全隐患后必须由安全109、部组织全体员工进行针对性学习；H、每次项目级以上安全检查后必须组织全项目进行相关总结学习； I、所有的学习均须通过安全台帐和工作总结予以书面文字体现和记录。J、每个工作点必须由班组长组织本班组人员进行作业交底安全学习并签署记录。1.3.2安全检查及考评制度：（1）工程现场可变因素多，偶然性强，安全管理制度的保证必须以强有力的安全检查及考评奖惩来支撑；（2）安全检查：a) 安全部安全员、各专业安全督察员必须对项目现场进行全天候所有工作时间进行安全管制和检查，确保安全；b) 安全经理至少每天对全场的安全管制状态进行两遍以上的巡查鉴定；针对项目实施中存在的隐患编制出评估报告和整改通知，下达到具体的执110、行单位限期整改。同时编制项目安全日报与进度报告一起呈报给业主审核；c) 项目经理至少每天一次对本项目的安全管理工作进行巡查评定；d) 至少每周由项目经理和安全部经理牵头，全体安全管理体系人员参加进行一次全项目级的安全检查考核；由项目安全经理编写上周工作安全总结以及本周安全工作计划和实施细节方案，同时呈报业主审核。e) 每月由我单位生产安全部组织我单位相关安全管制人员对本项目部进行一次安全检查并予以考核；f) 邀请我单位安保部门组织相关安全管理人员对本项目进行至少三次以上的安全检查并予以评价，评价结果纳入项目管理考核。（3）考核办法：a) 安全管理工作由安全部和专业安全员负责监督执行并做好日常巡111、视检查和相关记录。本工程设安全奖为100元/人月，由各专业安全员每月底登记造册报安全部审核项目经理批准后下发。b) 考核内容：（1）安全隐患整改率完成情况 40%（2）安全记录（教育、检查、整改完成情况） 20%（3）按岗位职责参与各阶段安全验收到位率 20%（4）对违章现象处罚的执行情况 20%1.3.3严格的施工作业申报和审批程序：本项目部对以下工作实行严格的申报和审批程序，对施工方案、安全防护措施进行有效监督，并对施工区域实施相应管制。需申报的工作主要包括：（1）现场动火作业（2）脚手架的搭建和使用（3）现场开槽挖洞（4）管道压力测试（5）起重、吊装作业（6）高空作业（7）临时用电点的增112、设（8）业主规定的其它作业申报项目。对不按规定进行危险工作申报的事件进行严惩，对相关责任人处以每次200元的罚款，并通报批评。累计三次违规者驱逐出本项目部。1.3.4安全警示标语的应用：（1）项目部的办公室、宿舍、食堂、浴室等生活设施张贴安全标语；（2）安全信道上高密度张贴安全警示标语；（3）项目各工作点张贴相关安全警示标语；（4）现场相关用电设施张贴安全警示标语；（5）现场危险品堆放，动火设备张贴安全警示标语；（6）现场入口显要处张贴常用安全管理制度；（7）办公室张贴管理人员安全管理职责，现场张贴作业队长、安全监督员、班组长安全职责；1.3.5其它相关：1.3.5.1现场保证开通一部24小时113、紧急联络电话，并指定专人轮守24小时值班，保证紧急情况下的最快捷联络；1.3.5.2 每个独立的施工现场保证至少开通两条以上的应急通道，确保紧急情况下的人员疏散。1.4施工安全技术方案我单位针对本项目特点制定了如下的安全技术方案，来保证生产的安全进行。1.4.1 张贴安全标语和逃生通道示意图。我项目部将在施工现场高密度张贴安全警示标语和所在区域的紧急逃生通道示意图。安全标语的作用在于时时刻刻提醒施工人员检查、落实自己的每一步工作是否符合有关要求，并相互监督。1.4.2 临时用电安全技术措施1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检114、查、抽查记录存档。2）施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。3）施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。4）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。5）严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TNS接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备，设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得115、大于0.18秒。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。6）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。7）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。8）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。9）独立的配电系统必须按部116、颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应和、的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。10）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。11）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。12）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。13）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装117、设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。14）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机角电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。1.5.3 保证现场饮用水的供给在各施工工区设置由专人负责的饮水点，保证现场施工人员的饮用水的供应。1.5.4 危险作业申报制度对于现场进行的危险作业，例如管道试压、现场电焊等必须按有关规定进行申报工作，由安全部进行通报，划分危险区域，设118、置安全警示柱、警示带等进行区域隔离，同时由专业安全员进行现场监护，无关人员不得进入安全范围内。危险作业的现场标识牌1.5.5 危险作业时必须设有防护措施。例如现场动火必须备有灭火器和制定专门得灭火员；高空作业必须系好安全带，使用工具包防止工具坠落伤人，起重吊装符合有关安全管理规定等，具体细节详业主安全规程和我单位安全操作规程。1.5.6 实施脚手架挂牌作业制度可移动式脚手架和人字梯是高空作业的主要平台，也是极容易发生安全事故。如何保证脚手架和梯子的安全使用是本项目安全工作的一个重点。脚手架的搭设和拆卸、移动均需严格按照有关规定实施。经过检查合格批准使用的脚手架需实施挂牌，填写责任人，使用班组，119、有效期限等相关信息，然后才能获准使用。任何改变结构或超出批准使用区域的行为应被制止和处罚。任何新的需要必须获得新的审批。1.5.7具有伤害潜在影响的作业严格按照有关的操作规程进行操作，如电焊、脚手架、使用加工设备等等；1.6本工程保卫、防火管理1.6.1 工作目标任务：负责现场生产区域和卫生区域的治安、防火、警卫保卫工作，保证本工程的顺利实施。1.6.2工作内容职责：A 施工现场应设立自己的值班巡逻人员。现场生产，生活区域物资设备及仓库应建立值班制度。B 值班人员的确定，应依照现场分布实情和可见度，根据工程进展逐步增减。C 值班人员应同和建设单位保卫部门密切合作，加入现场保卫联防体系。D 现场120、所有施工人员，必须严格遵守项目部下达的各项决议和值勤制度，并积极协助保卫值勤人员的工作。E 进入现场工地所有施工人员，必须佩戴业主核发的出入证，接受值勤人员检查。车辆进出送货物资，必须办理出门证，接受值勤人员的检查，无关物品严禁带入施工现场。F 施工中的防火规范应由各级生产负责人传达到个人，施工前除按规定办理动火手续外，施工中一定要指派现场监护人员，施工中所有人员必须听从安全、值勤人员的制止劝告和指导。1.6.3工作步骤流程：项目部统一指挥安全部门工作布置工作督促检查事故责任分析考核评比工作通报。1.6.4考核指标：(a) 建立现场、治安保卫、防火管理网络，明确工作职责 10%(b) 巡逻值班121、人员服从分配、坚守岗位，责任心强 50%(c) 工作尽职尽责，作好交接班记录 10%(d) 及时发现处置和报告治安、保卫、防火异常情况 30%1.7大件物品吊装运输安全管控措施1.7. 1 起重工作a)重大的起重、运输项目，应制定施工方案和安全技术措施（本公司另外有提吊装方案）。 b）所有吊装作业，必须到亚翔（或者CDY）进行吊装书面申请，开立吊装作业单。 c)凡属下列情况之一者，应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工：1)重量达到起重机械额定负荷的95；2)两台及以上起重机械抬吊同一物件；3)起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装；4)起重机械在输电线路下方或距带电体较近时。122、1.7.2 起重机的操作人员a)起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗；30t及以上的大型起重机操作人员，还必须经培训取得省级及以上电力局发放的机械操作证。b)起重机的操作人员应熟悉下述规程和有关知识：1)所操作起重机各机构的构造和技术性能；2)熟悉GB6067、起重机操作规程以及有关法令；3)安全运行要求；4)安全、防护装置的性能；5)原动机和电气方面的基本知识；6)指挥信号。1.7.3吊装具体要求3.1工作人员需配挂安全带及戴安全帽并扣著帽扣；吊装平台设置1.2m高防护栏杆并安全检查确认；吊装平台作业现场悬挂安全标语和警告标示。作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操123、作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行3.2 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜3.4应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。3.5起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。3.6 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。3.7 汽车式起重机起吊作业时，汽车124、驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。3.8 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。3.9 重物在空中需要较长时间停留时，操作人员不得离开操纵室。3.10. 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。3.11汽车式起重机在作业时，不能负荷行驶3.12 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。3.13 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重降落到安全地方。3.14在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采125、用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。3.15在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。3.16严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3.17作业后，进行警戒撤除及吊装机械撤离1.8 洁净室动火管制措施亚翔洁净室将执行三阶段管制，根据洁净管制要求，在洁净室内部各阶段所允许的动火类型也不完全一样，具体如下表所示：动火阶段动火类型第一阶段电焊，气焊，氩弧焊，气割，热风枪，砂轮切割、打磨第二阶段电焊，气焊，氩弧焊，气割，热风枪，砂轮切割、打磨第三阶段氩弧焊，热风枪 所有动火作业，必须到亚翔（或者CDY）进行吊装书面申请，开立吊装动火作业申请单，并悬挂与动火现场备查。动126、火作业人员（特别是焊接、气割）人员，必须持证上岗，现在作业过程中，必须有特种作业证件原件（或复印件），以备质检站、业主、监理或质量监督人员查核。第三阶段原则上不准在洁净室进行动火作业，尽量将需要焊接作业在洁净室外部完成，物料预制好擦拭干净后方可携入洁净室。迫不得已要在洁净室内进行焊接作业时，电焊作业尽量改成氩弧焊，并必须搭设好clean booth ，把污染控制在固定区域，防止污染扩散，施工过程中尽量用真空吸尘器吸干净。第一、二阶段在洁净室内打磨切割作业是，作好地面保护，并且边作业边清洁。第三阶段尽量在洁净室内减少打磨切割类作业，迫不得已要在洁净室内进行打磨切割作业时，亦需做好clean bo127、oth，并在clean booth内边切割边用真空吸尘器进行清洁。动火作业安全守则1. 动火作业应在许可之管制区内，实施电焊、气焊、熔切、加热、焚烧等工作，并确认工作场所周围环境之安全性，且应做消防安全措施方可施做。2. 氧气、乙炔气严禁使用打火机，钢瓶必须保持竖立以炼固定，橡皮管接头及气体调整器须连接紧密，检查时只准以肥皂水试验。3. 从事电气焊工作时，必须配戴适当之防护具，严禁使用未装调压器之气体钢瓶。4. 各种气体或化学品管路或设备，未经清理排除，绝对不可电焊或气焊。5. 电焊作业前检查设备接地熔接物接地是否正常。6. 电焊作业前检查电源外覆绝缘有无破损及保险丝之容量是否正常。7. 不得128、将电焊机之接地线，连接于栏杆楼梯建筑之钢架或正在使用之管路上。8. 搬运电焊机须先切断供电线路。9. 在高处或开孔处进行切焊时，对于高热金属熔渣，应有适当隔离设施，避免火花熔渣及焊条散落，烫伤下方人员或引起火灾。10. 现场准备好足量之灭火器（第三阶段只能用二氧化碳灭火器）。1.9 管道试压、洞口作业防护措施、试压准备在试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人129、员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检。试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。、管道试压安全技术规定管线试压应做好各项安全技术措施。试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5-2倍，试压系统中的压130、力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5以上进行，否则须有防冻措施。如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线、挂警示牌，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。洞口作业防护措施:楼板、屋面、阳台等临边防护：用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18高的踢脚板。通道口防护：设防护棚，防护棚应为不小于5厚的木板或两道相距50的竹笆。电梯井口防护：设置定型化、工具化、标准化的防护门楼梯边防护：设1.2131、m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18高的踢脚板。垂直方向交叉作业防护：设置防护隔离棚或其他设施。高空作业防护：有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子或其他形式的通道预留洞口防护：（1）凡米米以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板。 （2）1.515以上的洞口，四周必须设两道护身栏杆，洞口下张设安全平网。 （3）电梯井口设防护栏杆或固定栅门，电梯井内每隔两层并最多隔设安全网。 （4）施工现场的通道口上部搭设安全防护棚。以上所有洞口及交叉口，皆需设置安全警告标示。二 施工现场环境控制2.1 施工现场的环境管理归口EHS部门；严格遵守各项管理和规章制度，按程序办事。2.2 做132、到工完料尽。各施工班组配备清扫工具，下班前将施工现场进行清扫，施工产生的废料和垃圾运至指定地点，定期清理；2.3 施工产生的有毒、有害以及会对环境造成潜在危害的废料、半成品等如防腐漆、油漆等的处理需要填报危险化学品申报表，由EHS部对处理方法的后果进行评估，妥善处理；2.4 任何以上废料严禁直接抛弃或与普通生活生产垃圾一并处理；酸碱等废液必须用坚固容器妥善安置，由专业废水处理部门统一处理；2.5 现场环境纳入考核的一部分。2.6 加工场地环境控制2.6.1 加工场地指定废料堆场，用瓦楞板维护，作为加工废料的堆场；废料每半个月处理一次；2.6.2 加工场实行卫生值日制度，每天四人轮流值日，工作内133、容包括场地清洁和物料整理；2.6.3 从仓库领出在加工场临时堆放的待加工物料需按类堆放整齐；2.6.4 加工场用电必须遵守有关工地用电的安全章程和审批手续；2.7 生活区环境控制为加强生活区的管理，保证生活区的正常秩序、保持生活区环境卫生整洁，营造一个良好的工作环境，特对本项目的生活区管理做如下规定：1） 进入生活区人员必须配带项目部发放的工作证，自觉接受门卫检查。2） 生活区严禁小孩进入，凡发现有带小孩进入生活区的每1人次扣50元。3） 生活区卫生实行责任制。项目部按各施工专业办公和居住范围划分责任区。所属要保持责任区内无垃圾、废纸、杂物等，做好本责任区的卫生管理工作。所有垃圾均应投入垃圾箱134、内，由项目部后勤保障部集中处理，项目部不定期进行检查，发现一次未达到要求罚款责任人50元。4） 进入生活区人员必须保持公共卫生。不准随地大小便，违者罚款50元。不得乱扔废弃物、垃圾，发现一次罚款10元。5） 住宿人员必须爱护生活区公共设施，不得损坏公物，如有损坏按原价3倍赔偿。6） 住宿人员必须遵守项目部发的员工集体宿舍管理办法，服从管理。各宿舍要将物品摆放整齐、经常打扫卫生。项目部每月检查一次，达标宿舍通报表扬，差的除通报批评外，还扣罚该宿舍100元/间。7） 不准私自乱接电源线，不准使用液化气、电炉、电饭煲、电加热器及60瓦以上大灯泡照明。违者除没收物品外，罚款50100元。8） 不准男女135、混居、嫖娼、赌博、打架、酗酒闹事。发现一次罚款100300元，情节严重交公安机关处理。9） 遇到保卫人员查房时，应积极配合，主动出示证件，接受检查，不得无理取闹。10） 以上各项罚款，均采用当场记录编号、姓名，罚款单交单位备查，从工资结算中扣除。11） 员工家属来工地探亲，不允许住集体宿舍，必须另租房屋居住，所需用品自行解决。12） 如有违反将由有关部门予以处理。第八章 洁净室施工管理规定目的和适用范围：作为洁净系统工程施工的核心内容，洁净室的施工是重中之重。为保证洁净室及洁净系统的正确安装，保证施工过程中环境清洁，有效控制污染和二次污染，保证工程的过程质量，我单位特制订本规定作为本工程洁净室136、环境系统施工的核心准则，并适用于在洁净室区域内施工的所有其它承包商。洁净室作业管理是系统的工程，主要应从施工方法、施工工具、施工人员和施工物品几个方面分阶段予以管制。本工程为上夹层为技术夹层的洁净室系统，根据此类厂房的施工次序的特点，我们按我公司现行洁净室施工管理规定来对本工程进行高标准清洁管制，以严格确保本工程的过程清洁。第一阶段管制规定通则:除本管制规定外，承商尚须遵守中国工业安全及卫生各项法规规定，及亚翔工地一般安全及卫生各项规定。适用范围:无尘室及相关施工范围。管制时机:EPOXY开始施工至高架地板施工期间。出入管制:设立单一进出口，其余入口封闭以管制人员进出，并使人员进入洁净室前清洁137、衣服、工具及材料。管制内容:施工前准备:1. 进入洁净管制区施工必须配带识别证或工作证。2. 准备塑料布鞋、地面保护用木板、真空吸尘器及其它必需之用具。3. 携入洁净区前，施工之工具、材料及附件等必需在室外清洁并擦拭干净，不能有油、锈及灰尘等。4. 非需用之物品，如食物、饮料等，禁止携入洁净区。5. 任何钻孔、切割等加工，不得在洁净区内进行，不得已者(如无法携出洁净区外加工者)须经业主各工程之负责工程师准许才可施工。6. 厂商必须自备工作鞋柜及胶底工作鞋，放置在各楼管制入口处备用，进入无尘室者一律着工作鞋，且此工作鞋只能用于洁净室。7. 由规定之出入口出入。8. 应着干净之工作服。9. 施工机138、具设备应有明显的承商标志。10. 洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要须先提出申请。施工中应注意事项:1. 在洁净区内不准抽烟、吃槟榔或吃其它任何东西。2. 不可使用油类燃料，工具内的油不得外漏。3. 必须使用干净的铝梯，梯脚须包扎无纤维布。4. 只准使用橡胶轮子之搬运车，轮胎以胶布包扎。5. 万不得以使用电焊时，地面及周遭墙面都应予以保护。6. 凡进行具有污染性之工作者，必须将施工区用塑料布隔离起来。7. 施工处若有发生危险之顾虑者，必须予以标示。8. 随时配带识别证。9. 施工人员应听从业主各负责工程师的指示。施工后整理:1. 施工区须以真空吸尘器清洁，必要时用139、布擦拭。2. 不留任何废弃物在现场。3. 不用的工具、材料须运离洁净区。4. 检查施工四周，确认未损坏其它东西，万一有损坏时，应立即向业主各负责工程师陈述。其它:本公司将视各阶段须要另行补充及公布必要的管制措施。第二阶段管制规定通则:除本管制规定外，承商尚须遵守中国工业安全及卫生各项法规规定，及亚翔工地一般安全及卫生各项规定。适用范围:无尘室及相关施工范围。管制时机:高架地板至FILTER按装期间。出入管制:设立单一进出口，其余入口封闭以管制人员进出，并使人员进入洁净室前清洁衣服、工具及材料。管制内容:施工前准备:1. 凡欲进入无尘室之人员，依规定提出申请，获核准后才准予进入。2. 进入无尘室140、之人员应佩带无尘室管制区施工证及安全帽，高架作业须配备安全带。3. 进入洁净管制区施工必须配带识别证或工作证。4. 准备塑料布、地面保护用木板、洁净室专用型真空吸尘器及其它必需之用具。5. 携入洁净区前，施工之工具、材料及附件等必需在室外清洁并擦拭干净，不能有油、锈及灰尘等。6. 非需用之物品，如食物、饮料等，禁止携入洁净区。7. 任何钻孔、切割等加工，不得在洁净区内进行，不得已者(如无法携出洁净区外加工者)须经业主各工程之负责工程师准许才可施工。8. 厂商必须自备工作鞋柜及胶底工作鞋，放置在各楼管制入口处备用，进入无尘室者一律着工作鞋，且此工作鞋只能用于洁净室。9. 由规定之进出口出入。10141、. 应着干净之工作服。11. 施工机具设备应有明显的承商标志。12. 洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力。施工中应注意事项:1. 在洁净区内不准抽烟、吃槟榔或吃其它任何东西。2. 不可使用油，工具内的油不得外漏。3. 必须使用干净的铝梯，梯脚必需用布包起来，以免刮伤地面，使用楼梯时，架设处的地面必须以木板保护。4. 工具或材料搬运时必须完全离开地面，不准在地面上拖行，以免破坏地板。5. 只准使用橡胶轮子之搬运车，车行路径必需铺保护木板。6. 所有施工区域及放置材料、工具的区域都必需保护地面。(先铺以塑料布，再铺上适当厚度的木板)7. 万不得以使用电焊时，地面及周遭墙面都应予142、以保护。8. 凡进行具有污染性之工作者，必须将施工区用塑料布隔离起来。9. 施工处若有发生危险之顾虑者，必须予以标示。10. 随时配带识别证。11. 施工人员应听从业主各负责工程师的指示。12. 只准使用橡胶轮子之搬运车，车行路径必需铺原塑料布以保护地板。13. 铺本板之前应先铺以塑料布。14. 除非施工，否则不得掀开高架地板，不得已掀开时应在最短的时间内复原。15. 掀开高架地板时，高架地板必须地砖面对着地砖面放置，且周边必须有围护的安全措施。16. 各承商应依指定之材料及图面施工、任何改变均需L&K之认可。17. 绝对禁止站于机台上方施工。施工后整理:1. 施工区须以真空吸尘器清洁，必要时143、用布擦拭。2. 不留任何废弃物在现场。3. 不用的工具、材料须运离洁净区。4. 检查施工四周，确认未损坏其它东西，万一有损坏时，应立即向业主各负责工程师陈述。其它:1. 本公司将视须要另行补充及公布必要的管制措施。2. 损坏既铺之EPOXY地面者必需负赔偿责任，找不到损坏者时业主会视状况处理，必要时由曾在内部施工的厂商均摊。第三阶段管制规定通则:除本管制规定外，承商尚须遵守中国工业安全及卫生各项法规规定，及亚翔工地一般安全及卫生各项规定。适用范围:无尘室及相关施工范围。管制时机:FILTER按装及机组开始运转以后。出入管制:设立单一进出口，并记录人员及工具、材料进出状况。管制内容:施工前准备:144、1. 凡欲进入无尘室之人员，依规定提出申请，获核准后才准予进入。2. 施工单位凭申请单向管制人员领取无尘室管制区施工证。3. 依工作必要准备塑料布、不锈钢板(保护地面用)、洁净室专用型真空吸尘器，无纤维抹布等其它用具。4. 应充分了解本公司之洁净室一般操作规定，如不可携入木头、非洁净室用纸张、签字笔等。5. 进入洁净室应穿着全套无尘衣，包括口罩、头罩、手套、无尘鞋等，且衣服袖口应套住手套口；承商自备的无尘衣型式须先送审。6. 洁净室仅允许需施工人员进出，且须持有识别证或工作证。7. 进入无尘室之人员应佩带无尘室管制区施工证及安全帽，高架作业须配备安全带。8. 携入洁净区前，施工之工具、材料及附145、件必需在室外清洁并擦拭干净，不能有油、锈及灰尘等。9. 非需用之物品，如食物、饮料等，禁止携入洁净区。10. 任何钻孔、切割等加工，不得在洁净区内进行，不得已者(如无法携出洁净区外加工者)须经业主各工程之负责工程师准许才可施工。11. 由规定之出入口出入。12. 施工机具设备应有明显的承商标志。13. 洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力。施工中应注意事项:1. 只准使用橡胶轮子之搬运车，轮子应以干净的胶布包保护，车行路径必需铺位保护木板。2. 不得使用类似电焊机等会产生烟雾的用具。3. 绝对禁止碰触机台或站于机台上方施工。4. 若施工时需耍，可将指头的手套剪掉，以利细小工作146、进行。5. 在洁净区内不准抽烟、吃槟榔或吃其它任何东西。6. 不可使用油，工具内的油不得外漏。7. 必须使用干净的铝梯，梯脚必需用布包起来，以免刮伤地面，使用楼梯时，架设处的地面必须以木板保护。8. 工具或材料搬运时必须完全离开地面，不准在地面上拖行，以免破坏地板。9. 所有施工区域及放置材料、工具的区域都必需保护地面。(先铺以塑料布，再铺上适当厚度的木板)10. 万不得以使用电焊时，地面及周遭墙面都应予以保护。11. 凡进行具有污染性之工作者，必须将施工区用塑料布隔离起来。12. 施工处若有发生危险之顾虑者，必须予以标示。13. 随时配带识别证。14. 施工人员应听从业主各负责工程师的指示。147、15. 铺本板之前应先铺以塑料布。16. 除非施工，否则不得掀开高架地板，不得已掀开时应在最短的时间内复原。17. 掀开高架地板时，高架地板必须地砖面对着地砖面放置，且周边必须有围护的安全措施。18. 各承商应依指定之材料及图面施工、任何改变均需L&K之认可。施工后整理:1. 施工区须以真空吸尘器清洁，必要时用布擦拭。2. 不留任何废弃物在现场。3. 不用的工具、材料须运离洁净区。4. 检查施工四周，确认未损坏其它东西，万一有损坏时，应立即向业主各负责工程师陈述。5. 每日收工离开前必需缴交”无尘室管制区施工监工查核表”给入口管制人员。其它:1. 本公司将视须要另行补充及公布必要的管制措施。2148、. 损坏既铺之EPOXY地面者必需负赔偿责任，找不到损坏者时业主会视状况处理，必要时由曾在内部施工的厂商均摊。第九章 检测与验收一、 检验批的划分根据本工程的工程量工作特点，我单位将本工程的检验化分检验批，进行分批检验。划分标准根据建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）。二、 本工程检测和调试方案系统测试是检验工程质量的一个重要手段。洁净室系统工程的测试主要包括以下几个部分： 2.1 AIR FLOW VELOCITY TEST测试仪器：测量风速及压力组MAKER: SHORTRIDGE INSTRUMENT INC.MODEL: ADM-870CACCURACY：3测试步骤149、：4*2每块Filter测试2点,4*4每块Filter测试4点。测试点置于Filter下方不超过12吋(30cm)处量测。计算每片Filter量测值之平均风速。测试点：每一Filter之出风表面均需测试。记录：记录于表格。验收标准：每一FILTER之风速需符合下列条件： 乱流区：0.35m/s 20%2.2 FILTER LEAKAGE TEST测试仪器 :PARTICLE COUNTERMAKER：PMSMODEL NO：LASAIR-110SPECIFICATION：SAMPLING FLOW RATE：1 CFMPARTICLE SIZE：0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0150、.3, 0.5, 0.7, 1.0mPARTICLE COUNTERMAKER：PMSMODEL NO：LASAIR-310ASPECIFICATION：SAMPLING FLOW RATE：1 CFMPARTICLE SIZE：0.3, 0.5, 1.0, 5.0, 10, 25mAEROSOL GENERATORMAKER：PALASMODEL NO：AGF 2.0IPAEROSOL DILUTERMAKER：PALASMODEL NO：VKL-100S测试步骤：利用Particle Counter测量过滤网上方风箱之Particle浓度，其浓度要求在测试Filter时需维持在1.0106151、个/FT3(0.2m)以上。启动被测漏之FFU，利用 Particle Counter之采样器置于Filter下约公分左右，以不超过 10FPM(0.05M/S)之速率沿着ULPA之表面做有规律扫描。采样器扫描进行中，需同时观察Particle Counter之仪表显示值，当侦测到瞬间有4个以上之Particle时，则改以 1 FPM 之速率重新探测，以确定是否有泄漏及泄漏之正确位置。ULPA是否有泄漏是以Particle Count所侦测到之数据，经三次重新扫描均超过规范时为研判之依据，停在一定点测时不可有连续泄漏之发生。如Filter上方之环境条件低于要求浓度时，则以Aerosol Gen152、erator增加其浓度，DEHS与纯IPA以1:9混合产生之Particle使用于UPLA。测试点：每一ULPA Filter之出风表面均需测试。记录：记录于表格，需记录泄漏之正确位置。验收标准：每一片Filter均不得有泄漏，有泄漏应更新或修补后重新量测。每一片Filter之单点修补尺寸不得大于Filter表面积之3%。每一片Filter之修补面积不得大于Filter表面积之5%。每一片Filter之修补不得超过2点。每一片Filter之量测数据，1.尺寸为1200mm1200mm总和不得大于45颗。2.尺寸为1200mm600mm总和不得大于30颗。2.3 AIR BORNE PARTIC153、LE COUNT TEST测试仪器：PARTICLE COUNTERMAKER：PMSMODEL NO：LASAIR-310ASPECIFICATION：SAMPLING FLOW RATE：1 CFMPARTICLE SIZE：0.3, 0.5, 1.0, 5.0, 10, 25m测试步骤：确认洁净室内所有相关之工程(通风系统、照明系统、过滤系统、天花板、地板、墙板)均已完成，且已正常运转。确认测试点之数量及位置。N为Number of sampling pointsA为Cleanroom area in m2每点测试时间21分钟。每一房间至少量测二点。测量点距离高架地板或地板1.5公尺高处154、。测试点：测试点依测点位置布置图。记录：记录于表格。验收标准：各单点测试平均值需在规格之内。CLEANLIESS REQUIREMENTAreaCleanlinessRequirementISO 1Class 0.1(at 0.1m)1#/10ft3(0.1m)ISO 4Class 100(at 0.3m)100#/ft3(0.3m)ISO 5Class 1000(at 0.3m)1000#/ft3(0.3m)2.4 风量平衡调试a 调试目的 使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。b调试条件过滤器（不含扩散板155、）已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。c调试方法先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。d调试标156、准使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过15%。 e调试仪器风速仪2.5 室内压差调整及测试a调试目的按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。b调试条件风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。c调试方法调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。d调试标准按设计要求调节室内各区间的压差原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。e调试仪器微压表、橡皮软管2.6 室内空157、气温度和相对湿度的检测 a测试目的确认各区间温湿度值能否满足设计要求b测试条件空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。c测试方法用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。测点布置：A室内测点布置（1） 送回风口处；（2） 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)；（3）没有恒温要求的洁净室中心； （4） 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上；B 测点数应符合下表规定：温湿度测点数 波动范围 室内面积50M2 每增加2050M2T=O.158、52 5个 增加35个RH=5 10T0.5 点间距不应大于2M ,点数不应少于5个T5d 测试标准各区间测定值应满足设计要求。e测试仪器手持式温湿度计2.7 室内噪声的测试a测试目的确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求b测试条件风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。c测试方法用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。d判定依据 各区间噪声值应满足设计要求e测试仪器 声级计 2.8 照度测试a测试目的确认室内照度满足设计要求b测试条件照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内装隔断已完成c测试方法用照度计测量，测点离159、地0.8m，按规范均匀布点。e测试标准各区间照度值应满足设计要求d测试仪器照度计第十章 培训、运行维护手册编制及保修一、 对业主的培训洁净室工程施工及运行维护是一贯性的系统工程，能否使系统达到设计要求并满足使用效果，科学的运行管理和严格的施工过程质量控制同等重要。本项目部将依托我单位人力资源优势，利用设备厂家提供的参数和有关操作资料，为业主提供全套的系统运行管理及测试技术的培训，并编制相应的教程；同时还将协助业主编制系统相关管理规定和运行章程，主要包括：（1） 洁净室的人流、物流管理条例；（2） 洁净协议（Clean Protocol）；（3） 洁净守则（Clean Rule）；（4） 洁净室着装及物品相关规定；（5） 其它相关管理制度；二、 运行维护手册编制本工程交付业主使用后，本项目在编制竣工资料和竣工图的同时还编制关于本工程的运行维护（O&M）手册,作为业主在日常使用和系统运行中的指导手册，其内容应包括：（1）各系统主要设备的参数和使用说明；（2）各系统原理简图、主要系统参数及运行操作指导；（3）通用维护工具索引；（4）常见故障及排查指导；（5）损耗部件更换及清理指导；（6）备品备件指南；（7）设备维修联络指南；（8）其它相关资料。并按业主要求装订成册。