1、1593铝业公司氧化铝煤气站循环水工程土建施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况- 5 -1.1建筑概况：- 5 -1.2结构概况：- 5 -1.3设备及电气安装概况：- 6 -1.4管道工程概况：- 6 -1.5气象概况：- 6 -2.编制依据- 7 -2.1安装施工标准、规范- 7 -2.2管道施工标准、规范- 7 -2.3电气施工标准、规范- 7 -2.4土建施工标准、规范- 7 -3. 施工目标- 8 -3.4文明施工目标：施工现场达到安全文明样板工地标准。- 8 -4.2、 施工部署- 8 -4.1施工进度总体安排- 8 -4.2施工进度计划网络图- 8 -施工进度计划详见附表：进度计划网络图- 8 -5.施工前准备- 8 -5.1指挥部管理机构组成- 8 -组织机构图- 8 -（4）财务部：负责资金控制，成本核算及财务管理工作。- 9 -5.2技术准备- 9 -5.3劳动力组织准备- 9 -5.4材料、机具准备- 10 -5.5平面布置施工总平面布置及说明- 10 -5.5.1施工排水- 10 -5.5.2施工用电- 10 -5.5.3施工用水- 10 -5.6测量控制网的建立- 10 -5.6.1建筑物平面控制- 10 -5.6.2高程控制- 10 -6.施3、工方案- 11 -6.1土石方工程及基底处理- 11 -6.1.1土石方开挖- 11 -6.1.2土石方回填- 11 -6.1.3基底处理- 11 -6.2水池施工- 12 -6.2.1池底施工- 12 -6.2.2池壁施工- 16 -6.2.3变形缝施工- 16 -6.2.4水池试水- 17 -6.3基础施工（包括独立基础、条基、风机棚设备基础等）- 18 -6.3.1钢筋工程- 18 -6.3.2模板工程- 18 -6.3.3混凝土工程- 19 -6.4钢结构施工- 20 -6.4.1钢平台、钢梯构件制作- 20 -6.4.2钢平台、钢梯安装- 25 -6.4.3柱间支撑安装- 26 -64、.5预制构件施工- 26 -6.5.1预制柱、吊车梁施工：- 26 -6.5.2预应力混凝土屋架（后张法）施工：- 27 -6.5.3预应力混凝土屋面板（先张法）采用长线法进行施工：- 28 -6.5.4构件安装- 29 -5 校正及定位：- 30 -6.5.4.2.2吊车梁吊装- 30 -4、校正- 30 -6.6.1 材料准备- 33 -6.6.2 作业前准备- 33 -（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。- 33 -6.6.3 施工方法- 33 -（2）严格按建筑图施工，墙体锚拉肋设计要求设置。- 33 -6.7.1模板工程- 33 -6.7.2混凝土工程- 34 -5、6.8 装饰工程- 34 -6.9楼、地面工程- 35 -6.10屋面施工- 37 -6.10.1找平层施工- 37 -(7)表面平整允许偏差为5mm。- 38 -6.10.2屋面防水层的做法- 38 -(1) 工艺流程- 39 -(4) 卷材应有出厂合格证和复试报告，屋面工程做隐蔽验收记- 39 -6.12.3电气安装- 41 -(1)准备工作- 43 -(2)电气设备的单体试验- 43 -(3)送电- 43 -(4)单体试车- 43 -(5)无负荷联动试车。- 44 -(1)控制思想- 44 -(2)仪表安装要求：- 44 -6.13.1泵的安装- 44 -6.13.1.1.施工的条件及准6、备- 45 -6.13.1.2放线就位和找正调平- 45 -6.13.1.3地脚螺栓- 45 -6.13.1.4垫铁- 46 -6.13.1.5灌浆- 46 -6.13.1.6泵的试车- 46 -6.13.2电动单梁起重机安装- 47 -（1）两轨道间距离偏差不超过5mm；- 47 -（3）同跨内，两平行轨道的标高差不超过5mm；- 47 -（5）轨道实际中心线与安装基准线的位置偏差不超过3mm。- 47 -（4）设备进行整体吊装，安装时用水平尺或线坠找平。- 48 -6.14.2 管道安装施工工艺- 49 -6.14.3 主要施工步骤及施工方法- 49 -6.14.3.1材料阀门检验- 497、 -6.14.3.6管道试压- 53 -a 试压前检查- 53 -6.14.4 成品保护- 54 -6.14.5 管道安装质量要求- 55 -7保证质量的技术组织措施- 55 -7.1质量保证体系- 55 -7.2质量管理组织机构- 55 -7.3 质量控制组织措施- 56 -7.4 质量管理技术措施- 57 -7.4.4质量控制点设置- 58 -7.4.6 对材料的质量控制及现场试件控制- 59 -7.4.7施工工艺的质量控制- 59 -7.5 施工作业过程的质量控制点及关键- 59 -7.5.1 施工作业过程质量控制的基本程序- 60 -7.5.2 施工工序质量控制要求- 60 -7.6认8、真贯彻落实各种质量管理制度：- 61 -8.确保工期的技术组织措施- 61 -8.1确保工期的组织措施- 61 -8.2保证工期的技术经济措施- 62 -8.3保证工期的质量措施- 63 -加强施工机械的维修、保养，保证机械运转良好。- 63 -9 确保安全生产的技术组织措施- 63 -9.1保证安全的组织措施- 63 -9.2安全管理组织机构- 63 -9.3保证安全控制措施- 64 -9.3.1运输安全管理措施- 64 -9.3.2机械设备安全管理措施- 64 -9.3.3宣传和教育措施- 65 -9.4安全保证措施- 65 -10. 高温、雨季施工的技术组织措施- 66 -10.1高温条9、件下施工措施- 66 -10.1.6施工现场降温。对模板上喷水，以降低其温度。- 66 -10.2 雨季施工措施- 66 -10.2.9构件堆放在地势较高的地方，预制场内防止积水。- 67 -11. 文明施工技术组织措施- 67 -11.1 文明施工措施- 67 -11.1.3 开展经常性文明施工检查和文明施工评比活动。- 67 -11.1.5 保持生活区内环境整洁卫生。- 67 -11.2 夜间施工- 68 -11.3环境保护措施- 68 -11.3.1 大气污染防治措施- 68 -11.3.2 噪声污染防治措施- 68 -12、创优规划- 68 -12.1质量创优计划目的及目标- 69 -10、12.2创优组织机构- 69 -（1）创优领导小组组成：- 69 -（2）创优领导小组分工：- 69 -（3）质量管理制度：- 70 -12.3保证目标实现的措施- 70 -12.3.1组织措施- 70 -12.3.2技术措施- 70 -12.3.3经济措施- 71 -12.3.4安全措施- 72 -12.3.5进度措施- 72 -12.3.6管理措施- 72 -12.4建立质量奖罚制度- 72 -1、 工序质量检查程序：- 72 -13、附表- 73 -EX2101C-5HE- 74 -1.工程概况xxxx铝业有限公司氧化铝一期工程煤气站循环水位于厂区1#道路 与5#道路交汇处的东南角，由循11、环水水池及泵房、沉淀池及渣场、冷却塔、药库及加药间、局部管网组成。1.1建筑概况：本工程建筑面积1593.3平方米，构造物总占地面积4421.2平方米。本工程抗震设防烈度为6度，火灾危险分类为戊类，建筑物耐火等级为二级。循环水池由四个矩形钢筋混凝土水池组成，分别为双竖管循环水冷水池、双竖管循环水热水池、洗涤塔电收尘循环水冷水池及洗涤塔电收尘循环水热水池，池壁上设护拦，向下设有爬梯。泵房下设地坑，地坑为现浇矩形钢筋混凝土水池，上部厂房为砖混结构，屋面为现浇钢筋混凝土屋面板。1-13线到1-16线设有1#、2#变压器室、配电值班室、工具间及更衣室。沉淀池及渣场均为矩形钢筋混凝土水池，沉淀池池壁四周12、设护拦。厂房基础为独立杯口基础，柱子为预制柱，中间设有吊车梁、柱间支撑及走道板，2-9线到2-12线上设预应力钢筋砼折线型屋架及预应力钢筋砼屋面板。加药间及药剂库为砖混厂房，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。风机棚为砖混厂房，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。墙身防潮层设于地坪面下60mm处，采用20mm厚1：2水泥砂浆，加水泥重量35%的防水剂。屋面：渣厂、风机棚屋面为卷材屋面，其它为卷材保温屋面。外墙面：为水泥砂浆表面涂刷中档外墙涂料。内墙面：冷却塔及变压器室为清水墙面喷大白浆两道；其它为水泥砂浆或混合砂浆墙面刷白色801涂料二遍。楼面：泵房0.000、-2.500平台及变压器室1.000平面为水泥砂浆楼13、面。地面：卫生间、更衣室及配电值班室0.100处为防滑彩色釉面砖地面；加药间及药剂库、工具间为水泥砂浆地面；沉淀池、渣场0.000处、冷却塔-0.100处为细石混凝土地面；变压器室为卵石地面； 水池、沉淀池内壁及顶面、地沟内壁、地坑、排水沟表面抹20mm厚1：2内掺5%防水剂的水泥砂浆。1.2结构概况：冷热循环水及泵房，是由大型钢筋混凝土水池及相应的钢筋混凝土框架泵房组成，要求基础置于老土层上，承载力特征值fak130kpa，当地坑及独立基础遇基岩时做300mm厚的中粗砂褥垫层，褥垫层的夯填度为0.870.05，施工中严禁水泥浆等胶结材料渗入褥垫层；当独立基础遇第、层土时，应在基础下做500m14、m的厚级配砂石，每边宽出基础300，地基承载力特征值fak150kpa。地坑砼采用C25，抗渗标号S8；水池砼采用C30，抗渗标号为S8。沉淀池，是由大型钢筋混凝土水池及预制柱、梁吊装而成，要求基础根据地质报告应置于基岩上，情况不符时由设计进行处理；渣场置于老土层或分层回填的回填土层上，夯实系数不小于0.93，承载力特征值fak不小于120Kpa；厂房独立柱基础置于灰岩上，地基承载力标准值大于1000Kpa，超深处用C10毛石混凝土垫至基底标高。沉淀池砼采用C30，抗渗标号S8；渣池砼采用C25，抗渗标号为S6。加药间及药剂库，是砖混机构，顶棚为现场混凝土浇筑，要求独立基础、设备基础、条基要求15、开挖至粉质粘土层，承载力特征值不小于200Kpa，上做H=15002000mm厚级配砂石垫层，每侧宽出基础边1/2H；要求地基承载力特征值不小于180Kpa，压实系数不小于0.95。冷却塔及风机棚，是由大型钢筋混凝土水池及风机蓬是砖混机构，顶棚为混凝土现场浇筑，其中条基、独立基础基底处理同加药间及药剂库独立基础、设备基础、条基基底处理；冷却塔水池及SJ-1埋置于老土层下300mm，或按条基、独立基础基底处理方法处理。冷却塔水池砼采用C25，抗渗标号为S8。1.3设备及电气安装概况：泵房配有洗涤塔电收尘循环水冷水泵3台、洗涤塔电收尘循环水热水泵3台、双竖管循环水冷水泵2台、双竖管循环水热水泵2台16、潜水排污泵1台、LX2电动单梁起重机1台；冷却塔配备WTG-III-200鼓风式玻璃钢污水冷却塔18套；沉淀池配备LDZ3电动单梁抓斗起重机1台；加药间配备2台LX0.5-3.5-6电动单梁悬挂式起重机、2套加药装置。以及配套的电气组成。1.4管道工程概况：主要有室内及室外管网组成。1.5气象概况：德保县地处北回归线附近，属于热带海洋性气候，夏季炎热、冬季温暖无霜冻，年平均气温21.5C，年平均降雨量1374.2mm，降雨主要集中在59月份。2.编制依据2.1安装施工标准、规范（1）施工图、招标邀请书及相关设计资料；（2）钢结构焊接规程JGJ81-2002（3）钢结构工程施工质量验收规范GB17、50205-2001；（4）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；（5）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985986-1998（6）现场设备工业管道焊接工程施工及验收的规定GB50236-97（7）xx公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文件以及ISO9002质量保证体系文件等。2.2管道施工标准、规范 1工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 2工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493 3现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范GB50236982.3电气施工标准、规范 1冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ21798 2冶金电18、气设备安装工程质量检验评定标准YB923792 3火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016698 4电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091 5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892 6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169927建筑安装工程质量检验评定标准GBJ303882.4土建施工标准、规范（1）xx华银铝一期煤气站循环水工程施工图G666（）图纸系列（2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001（3）工程测量规范GB50026-93（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（5）建设工程施工现场供用电安全规19、范GB50194-93（6）钢筋焊接及验收规范JGJ18-96（7）砌体工程施工及验收规范GB502032002（8）建筑机械使用安全技术规范JGJ38-86（9）建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002（10）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（11）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（12）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（13）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（14）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（15）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8820、（17）xx公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文件以及ISO9002质量保证体系文件等。3. 施工目标3.1质量目标：确保优良工程。3.2工期目标：从开工之日起180个工作日。3.3安全生产目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故控制在7以内。3.4文明施工目标：施工现场达到安全文明样板工地标准。3.5环境保护目标：树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场要合理选择机具及采用可靠性技术保证措施，以确保周围单位、职工的正常生产和生活。4. 施工部署4.1施工进度总体安排本工程各分项工程总的施工原则是：进场后先测设基础边线及复核原地面自然标高，然后进行测量控制，先施工循环水池及泵房、沉淀21、池及渣场，再施工厂房，整体按流水组织施工。4.2施工进度计划网络图 施工进度计划详见附表：进度计划网络图5.施工前准备5.1指挥部管理机构组成本工程由我公司xx铝业工程指挥部按照项目法组织施工。管理网络机构组成见组织机构图。组织机构图项目经理： 技术负责人： 工 程 部 质 量 部 安 全 部 物 资部 经 营 部 财 务 部 办 公 室 土建队安装队各部门管理职责（1）工程技术部：工程调度、施工管理、技术管理、测量控制管理、检验试验和质量计划等。（2）质量、安全部：工程质量管理、工程安全管理、质量安全培训和持证上岗管理，工程检验与试验、现场质量监督及质量评定等。（3）计划经营部：负责合同评审22、与鉴定，负责施工预算和材料计划的编制，负责工程计划和统计报表等经营管理工作。（4）财务部：负责资金控制，成本核算及财务管理工作。（5）物资设备部：负责材料、周转料具供应、采购和保管工作，维护保养机械设备正常运转等。（6）综合办公室：行政福利、贯标工作，内外接待，劳资保卫和文件收发管理等。5.2技术准备施工开始前，根据本工程的特点和作业难点，制订详尽的施工方案和措施，确保工程安全、优质、高速、低成本的完成。5.3劳动力组织准备组织配套的技术力量，配齐项目所需的有关专业技术人员、管理人员和技术工人，制定完善的岗位责任制和技术、质量、安全、进度管理网络及质量体系，对工程实行全面质量管理，确保优质高效23、完成任务。劳动力计划见附表5.4材料、机具准备提前做好材料计划的审批、采购、检验等，进入现场的材料无论甲供或自购必须具有产品质量证明书并仔细核对其内容是否与材料上标记相一致，进场的材料应分规格有序摆放并设有标识和记录，对机械器具特别是起重器具应确保安全。机械设备计划见附表。5.5平面布置施工总平面布置及说明施工总平面布置图中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响建筑物的正常施工和方便施工的原则上布置的。平面布置图见附图5.5.1施工排水生活用水和生产用水排水处理，通过沉淀处理后引入到厂区已建排水管网内。5.5.2施工用电施工用电由业主提供的电源接头引至施工现24、场总配电箱，二次接入到各机械电动设备分配电箱内，后引入到用电设备处。整个工地用电系统采用三相五线制，按“三级控制、两级保护”的原则进行配置，现场用电设备均实行“一机一闸”制，施工用电设总电度表计量。5.5.3施工用水本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，现场供水采取就近接的原则即从厂区临时供水管网引入（详见平面布置图）。5.6测量控制网的建立施工前，根据业主所给的控制点，及现场实际情况，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面图设计；建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。5.6.1建筑物平面控制根据场区平面控制网，对施工区域布设施工控制25、网：按其形状特点，设置成矩形控制网。（）控制网等级：二级；（）仪器标准：选择一台拓普康GTS-322型全站仪，一台DJ2型经纬仪。5.6.2高程控制根据场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离构筑物m左右地方，并建立在各构筑物平面控制网的桩上。（） 高程控制等级：二级；（） 水准仪标准：选择型水准仪。水准点和平面控制点进行现场交接，形成书面记录，作为施工控制依据。测量控制网建立好要妥善保护。并每隔一个月进行复检。施工过程中以测量控制网为依据进行各个工序测量放线工作。6.施工方案6.1土石方工程及基底处理6.1.1土石方开挖6.1.1.1土石方开挖采用机械开挖和26、运输，基底人工清理。采用一台斗容量1.2M3的反铲挖掘机开挖，5.0吨自卸汽车运至总承包方指定卸土地点。开挖尺寸根据图纸尺寸确定，每边宽出基础边30cm作为施工工作面，根据土质情况按规范要求进行放坡。机械开挖时，应保留不少于30cm的厚度，用人工进行清理直至设计标高。基坑排水采用临时井点降水法，用污水泵抽出排至厂区排水管网。6.1.1.4基坑开挖至设计标高后，应立即组织验槽，验槽通过后应立即着手进行下一道工序的施工。6.1.2土石方回填6.1.2.1基础四周回填采用人工夯填。用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行，回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于227、50mm，人工打夯前应将填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6.1.2.2质量控制与检验：已填好的土如遭雨水浸泡，应把稀泥晾干或局部铲除后，方能进行下道工序。回填料不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数c0.93。基坑和室内填土，每层按100500m2取一组试样，取样部位在每层压实后的下半部。6.1.3基底处理6.1.3.1 当设计有要求或基底承载力不满足设计要求时，须根据设计要求的方法进行处理；6.1.3.2 基底为岩石时，局部突起的地方人工用风镐凿28、平；大面积高出设计标高的采用爆破的方法进行整平。爆破采用松动爆破，严格控制钻孔深度及装药量，防止超爆。局部坑凹的地方人工将淤泥清理干净，然后用级配碎石或按设计要求进行回填，饱水后用小型夯实机具夯实；6.1.3.3 级配砂石垫层施工：碎石占全重的50%，碎石最大粒径不大于200，砂石级配良好，不含植物残体、膨胀土粒、垃圾等杂质。人工分层摊铺厚度按200300，饱水后用小型夯实机具夯实，压实遍数通过试验来确定；6.1.3.4 300mm厚中粗砂褥垫层施工：人工进行回填，小型夯实机具进行夯实。按150mm一层分层摊平，饱水后用小型夯实机具夯实，压实度为0.870.05；6.1.3.5 毛石混凝土施工29、：基底为土层时，人工将基底清理干净，不得有淤泥或水坑；基底为岩石时，人工将岩石上淤泥洗刷干净，并用污水泵将污水排净；混凝土由搅拌站集中供应，毛石不得选用强风化岩，最小尺寸不小于15cm，毛石掺入量不大于25%。6.2水池施工包括冷热循环水水池及泵房地坑、沉淀池、渣场、冷却塔水池。泵房地坑砼采用C25，抗渗标号S8；冷热循环水水池砼采用C30，抗渗标号为S8。沉淀池砼采用C30，抗渗标号S8；渣池砼采用C25，抗渗标号为S6。冷却塔水池砼采用C25，抗渗标号为S8。6.2.1池底施工6.2.1.1垫层施工（100mm厚C10混凝土垫层）。（1）经验槽或基底处理合格后开始C10混凝土垫层的施工，混30、凝土由搅拌站集中供应，溜槽配合人工用小推车运送到浇注位置，人工摊平后用平板振动器振捣密实，用木抹子将表面抹平。（2）在混凝土强度达1.2MPa以上时，即可弹出轴线、边线等，经验线合格后进入下道工序施工。6.2.1.2底板施工6.2.1.2.1钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。A、钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。梁底纵向受力钢筋为两层时，两层钢筋之间以25短钢筋作支撑，以保证间距正确。 配料计算注意事项 a.在设31、计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。 b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。 c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。B、钢筋制作 钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入现场。 钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。 钢筋32、对焊 a、对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点有弯曲，应予以调直或切除。 b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 c、焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 d、做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。e、焊接场地搭设加工棚以便防风、防雨。钢筋绑扎与安装 准备工作： a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架、等。 c.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。 钢筋绑扎，接头部位下料时一定要保证33、搭接钢筋长度满足设计要求，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。 基础钢筋按图纸要求，在钢筋棚加工好后，运到现场绑扎。由于混凝土分两次浇灌，所以钢筋也要分两次绑扎。第一次绑扎基础大放脚以下部分，同时绑扎上部预留插筋；第二次绑扎上部钢筋。6.2.1.2.2模板工程模板采用竹夹板制作，表面涂刷隔离剂。通过斜撑等距撑于土壁上加以固定加固。6.2.1.2.3抗渗混凝土工程（施工时池壁及内部隔墙按凹口型施工缝留设，高度比底板内部平面高不小于50cm） 抗渗混凝土由搅拌站集中供应，现场用输送泵送到浇筑位置。混凝土的制备: 水泥：选用普通42.5级硅酸盐水泥,用量不小于300kg/m3。碎石：最大粒径不大于40m34、m，吸水率不应大于1.5%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，不的使用碱活性骨料。砂：采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；砂率为35%45%。水：符合混凝土拌合用水标准。外加剂：根据实验室要求选用。配合比：理论配合比委托兰建所根据检验合格的原材经试配得出。搅拌混凝土时使用根据现场砂石料的实际含水率调配出的施工配合比进行施工。混凝土由搅拌站集中供应，搅拌站采用强制式搅拌机，按混凝土施工配和比要求，电脑进行计量配料，搅拌时控制好水灰比和坍落度，抗渗砼搅拌时间不小于120S，以保证搅拌均匀。砼搅拌时，按规定留置标准养护和同条件养护是试块。混凝土的输送：由混凝土搅拌车运35、到现场，用混凝土输送泵直接将混凝土送到浇筑位置。泵送管道敷设原则：路线短，弯道少，接头严密。搭设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清洗。抗渗混凝土拌和物应在半小时内运到现场；抗渗混凝土拌和物当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。混凝土浇筑：底板应连续浇灌，不得留施工缝。沿着长方向，由一侧向另一侧，分2条作业线齐头并进，采用斜坡分层-即采用自然流淌形成斜坡，循序前进，浇筑成型。混凝土的振捣：采用插入式振动棒。在每个浇筑带的前后布置2台插入式振动棒。为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，震动36、到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 a、混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔。 b、在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 c、振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。混凝土的养护及拆模：为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土进入终凝（浇筑完毕4h6h）即进行覆盖，并洒水湿润养护。 拆模后，采用0.5mm厚塑料膜进行缠裹，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面上湿润。拆除模板时注意不37、要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿。洒水湿润养护不少于14d混凝土的质量检验： a. 每班组至少抽验3次混凝土坍落度。 b. 按规范要求制作抗渗及强度试块，试块按要求做标准养护，用以达到龄期后检验混凝土质量。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇混凝土时，应符合以下规定： a、已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。 b、在已硬化的混凝土表面上，应凿除水泥薄膜和松动石子，以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 c、在浇筑混凝土前，先涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保证混凝土连续38、浇筑的措施： a、机械设备每次浇筑前检修、试运转良好，备用设备到位，如用混凝土输送泵，必须有备用泵。 b、拌制混凝土用的材料必须准备充足，不能中途缺料。c、浇筑前，与业主协调好，浇筑时避免停水停电。6.2.2池壁施工每个水池池壁要一次浇筑成型。6.2.2.1钢筋工程 同底板6.2.1.2.1钢筋工程。6.2.2.2模板工程 模板采用竹夹板，后纵向间距300mm背一道50100mm木方作为加强肋，加强肋后竖向间距500mm设248钢管做背杆，按高宽为450mm900mm设M12的对拉螺栓（对拉螺栓加焊止水环）进行加固。搭设内外双排架进，在混凝土板上临时用水泥墩作固定加设斜撑，有相邻两道墙时，采用39、上下对撑及顶部平搭以取得墙面垂直。6.2.2.3预埋件安装（1）竖壁预埋铁件：竖壁浇筑完毕振实后，拉上预埋件安装控制线，对预埋件的平面位置及标高进行控制，然后安装预埋件，最后进行混凝土表面抹平。（2）直爬梯预埋：直爬梯同竖壁钢筋一起焊接固定，模板安装时在模板上开孔。（3）钢制套管预埋：因套管直径较大，为了避免套管下空气难以排除造成该处出现孔洞或“狗洞”，套管预埋时，在其将安装的底部开10cm直径的浇筑振捣口，以利排气、振捣；套管外侧焊环状止水环。6.2.2.4混凝土工程混凝土浇注对称设两个浇筑点，按同方向进行分层浇筑，在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层2025mm厚1:l水40、泥砂浆。浇第一层混凝土高度为40cm，以后每层浇灌4050cm。层与层间混凝土浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间。为保证砼浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。混凝土供应速度应保证现场能够连续浇筑，且能保证上下层混凝土的有效连接。其他要求同6.2.1.2.3抗渗混凝土工程。6.2.3变形缝施工 热循环水池、泵房地坑、冷却塔水池、沉淀池及渣场均在长方向中部设有一道变形缝。变形缝在竖直方向将水池的池底板及池壁整体分成两部分。变形缝中设中埋止水带止水。变形缝宽3mm，在平行于池底板或池壁板中心线的位置设3mm厚镀锌钢板做成的止水片，其他地方为浸沥青木丝板或沥41、青麻丝，内外表面填塞沥青胶或油膏。6.2.3.1施工程序：变形缝一侧结构先施工，将中埋止水带预埋进先施工的一侧；将浸沥青木丝板或沥青麻丝紧贴已施工一侧进行固定，然后浇筑另一侧混凝土；最后将变形缝内外表面混凝土凿除，用沥青胶或油膏填塞密实，平齐混凝土面。6.2.3.2变形缝一侧结构先施工时，中埋止水带固定于钢筋上，止水带与模板交接处设双面胶带或海面条，防止漏浆。要保证变形缝处模板垂直度、平整度、强度及刚度，从而保证先浇筑一侧混凝土表面平整，竖直向下。6.2.3.3对先浇筑一侧的混凝土表面进行检查，对局部涨模处及蜂窝麻面表面进行凿除，表面冲洗干净后先涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：1水泥砂42、浆摸平。6.2.3.4将浸沥青木丝板或沥青麻丝紧贴已施工一侧进行固定，与中埋止水带处要接触紧密。然后浇筑另一侧混凝土。6.2.3.5拆模后，在内外表面沿变形缝两侧弹墨线；沿墨线用切割机进行切割，然后人工将表面混凝土凿除，并清理干净。最后用沥青胶或油膏将变形缝表面填塞密实，以平齐混凝土面为准。6.2.4水池试水水池施工完28d以后做池体满水试验，试水时应先封闭管道孔，由池顶放水入池，分三次注水，每次注水高度为池净高的H/3；第一次注水后，停1d观察，如水位无明显降落，且池壁无渗水可进行第二次注水；第二次同第一次；第三次注水后，观察1d情况正常时，安放水位测针。以后连续7d观察、记录每天单位面积水43、蒸发量和水位下降情况，综合计算后得出砼吸水量加蒸发量等于池体内水分损失量，且池壁无渗漏现象，方可判断水池合格，经业主、监理验收签字后进行隐蔽回填土方。6.2.5水池、地坑、沉淀池、地沟、排水沟内壁及顶面抹灰（20mm厚1：2水泥砂浆，内掺5%防水剂）6.2.5.1原材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级；砂选用粗砂，平均粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm，不含有机杂质，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%；水符合混凝土用水要求；原材料均经检验合格后方可用于工程实体。6.2.5.2基层处理：a、水池池底板混凝土终凝后、池壁混凝土拆模后，用钢丝刷将混凝土表面刷毛，44、在抹面前用水冲洗干净；b、混凝土表面超过10mm的棱角及凹凸不平处，剔成慢坡，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平；c、混凝土表面的蜂窝孔洞，先将松散石子凿除，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替分层找平；d、混凝土结构施工缝处，沿施工缝剔成八字形凹槽，用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平；6.2.5.3砂浆拌制：采用机械搅拌，拌合料要均匀一致。砂浆搅拌要“少量多次”搅拌，防止拌合好的砂浆产生离析或初凝，初凝后的砂浆严禁加水后再度使用。6.2.5.4砂浆抹面；a、水池池壁内侧面抹面：素灰层，厚2mm：先抹一道1mm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙；随即在已刮抹过素45、灰的基层表面再抹一道厚1mm的素灰找平层；抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。水泥砂浆第一层，厚8mm：在素灰层初凝时抹水泥砂浆层，要防止素灰层过硬或过软，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右；抹完后，在水泥砂浆初凝时用扫把按顺序向一个方向扫出横向条纹。水泥砂浆第一层，厚10mm：按第一层的方法将砂浆抹在第一层上，抹完后，在水泥砂浆凝固过程中分次用铁抹子压实，一般抹压23次，最后压光。b、水池池底板表面、池壁顶面抹面：素灰层：把拌合好的素灰倒在表面上，用棕刷往返用力涂刷均匀。水泥砂浆层：分层厚度及操作要求同a；另施工时要防止践踏，应由里向外顺序进行。6.3基础施工（包括独立基础、46、条基、风机棚设备基础等）6.3.1钢筋工程同6.2.1.2.1钢筋工程。6.3.2模板工程6.3.2.1模板、支撑架材料选用：模板均采用竹夹板，不合格数部位（如斜壁三角形，顶面找平标高等）用刨光的木模，模板均应涂刷隔离剂，涂刷前将粘在模板上的砂浆及混凝土渣清理干净。支撑架以48脚手架钢管及配套扣件为主，局部采用5080mm的木方条辅助支撑。6.3.2.2模板支撑方法：模板要求平整、拼缝严密，顶面支平混凝土顶面设计标高。横、竖背档皆采用248钢管。基础外围搭设双排脚手架作为主要支撑架，支撑架的杆距0.8m，排距1.2m，步距0.6m。支撑架每1.6m设剪力撑、斜撑。斜撑撑脚必须牢固、坚实，如遇松47、土，应打地锚桩或用150150方木支垫。支撑架与外模板的背档，采用短钢管连接支撑，同时用短木方辅助支撑。6.3.2.3轴线、标高控制：要测量人员配合，用经纬仪、水准仪控制轴线和标高。设专职测量人员自始至终负责，所投放的中心线及标高要准确、清楚、持久。中心线投放程序，根据建筑物的轴线，用经纬仪投放出独立基础的中心线，检查无误后进行标注，形成一个主控网。校核无误后方可浇灌砼。6.3.3混凝土工程混凝土的制备: 混凝土所用原材必须经检验合格；混凝土由搅拌站集中供应，现场按规定留置试块。混凝土的输送：由混凝土搅拌车运到现场，用混凝土输送泵直接将混凝土送到浇筑位置。泵送管道敷设原则：路线短，弯道少，接头48、严密。搭设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清洗。混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度按2530cm控制。混凝土的振捣：采用插入式振动棒。在每个浇筑带的前后布置2台插入式振动棒。为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 a、混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔。 b、在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 c、振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。混凝土的养护及拆模49、：为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完毕后，洒水养护；拆模后，采用0.5mm厚塑料膜进行缠裹，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面上湿润。拆除模板时注意不要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿。混凝土的质量检验： a. 每班组至少抽验3次混凝土坍落度。 b. 按要求制作试块，试块按要求做标准养护，以检验混凝土28天标准强度。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇混凝土时，应符合以下规定： a、已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。 b、在已硬化的混凝土表面上，应凿除水泥薄膜和松动石子，以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。50、 c、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保证混凝土连续浇筑的措施： a、机械设备每次浇筑前检修、试运转良好，备用设备到位，如用混凝土输送泵，必须有备用泵。 b、拌制混凝土用的材料必须准备充足，不能中途缺料。c、浇筑前，与业主协调好，浇筑时避免停水停电。6.4钢结构施工 钢结构包括沉淀池上部厂房柱间支撑、沉淀池上部厂房钢平台（5.100m、4.940）及支架、钢楼梯、栏杆等。6.4.1钢平台、钢梯构件制作 H”型钢梁制作工艺程序：材料检验 下料（拼接下料） 刨边 组装 焊接 校正 检验 肋板及梁接头装配 梁及肋板焊51、接 除锈 涂漆 成品检验 出厂6.4.1.2施工方法：a、材料应附有质量证明书，并符合设计文件及GB/T1594-94、GB700-88的四项保证要求。材料表面的锈蚀、划痕深度不得大于0.5mm，若对钢材的质量有怀疑时，应会同有关人员研究处理。钢材若发生规格的代用，则必须请设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。材料验收合格后，供应部门材料的进货批号、数量、材质等进行记录和标识；钢材且应平整堆放，以避免产生变形，焊材应进入焊材一级库保存。b、号料和切割号料前，施工小组要掌握所有材料的规格和尺寸，并按技术员排版要求合理配料，尽可能提高材料的利用率，并对材料的标识进行确认。翼板、腹板在52、放样号料时，长度尺寸应比设计尺寸放长2，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小2-3mm。需要接长、接宽的构件，应在拼接组焊完毕且校直后，再进行划线、切割，翼板不得纵向拼接，横向必须按等级强度要求，严格按拼板图进行拼接，并对焊缝100%探伤。翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。为保证切割质量，板材的纵向切割采用数控直线切割机切割，横向切割采用半自动切割机切割。c、 坡口加工坡口加工符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式几尺寸主焊缝及对接焊缝坡口使用9m刨边机进行加工。d、 拼板技术要求：拼板在工装上进行，拼板焊接采用埋弧焊自动焊进行焊接。对接坡口间隙为02mm，板面错边应小于053、.1。拼接后需检查钢板的平直弯曲情况，未达到要求的应进行校正：拼焊校正后的平板及侧面弯曲应1/1000，且不大于3mm；几何尺寸偏差1mm，对角线误差2mm。e、 翼板与腹板的装配各零部件必须经过几何尺寸检查后，方可进行组装，组装全部在H型钢组立机上进行。在装配前，用钢丝刷清除翼、腹板焊接区域的铁锈、油污等。装配顺序为先组装成T形结构再组装成工字型结构。装配技术要求：腹板对翼板的中心装配误差不大于2mm；腹板对翼板的垂直度不大于5；腹板和翼板的装配间隙小于2mm；装配完毕，检查合格后，用CO2气保焊进行点焊，点焊高度为焊缝高度的1/32/3，长度3040mm。f、 焊接打底焊：采用CO2加氩气54、气体保护焊，按每3m焊缝做一隔段，然后分段逆向退焊。打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。打底焊接工艺如下表：焊丝型号、直径焊接电流（A）H08Mn2Si1.2mm120-160主缝埋弧自动焊：沿焊缝两端粘上角焊缝引弧、熄弧板。检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后，用门型埋弧焊自动焊焊接。埋弧焊焊接参数如下表：焊剂焊丝直径电流电压焊速HJ431H10Mn4.0mm700-800A35-40V700-800mm/min焊缝冷至室温后，方可用翼缘校正机对H型钢进行机械校正。g、 梁接头及肋板的装配与焊接按设计图纸的要求画出梁、柱几何中心线及标高控制线并以此为依据画出梁接头及肋板的装配位置，肋55、板与梁上翼板装配应刨平、顶紧，点焊后应对装配件进行校核、校正。焊接采用CO2气体保护焊，位采用对称立焊。h、 梁制造质量标准；梁制造允许偏差值：检查项目允许偏差梁长度端部有凹缘支座板0-5.0其实形式L/250010.0端部高度（h）H20002.0H20003.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.05.0侧弯失高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局间平整度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0焊缝质量要求：、翼板与腹板的焊缝、翼板及腹板的对接焊缝按级焊缝要求，肋板焊缝按级要求，其余的按级焊缝要求。、焊缝的检验方法： 级焊缝，外观检查，焊缝10056、%超声波探伤。 级焊缝，外观检查，焊缝20%超声波探伤。 级焊缝，外观检查合格。、焊缝外观尺寸允许偏差：检查项目允许偏差对接焊缝余高埋弧自动焊03.0手工电弧焊及气体保护焊平焊03.0其它04.0对接焊缝错边埋弧自动焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0脚焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12+4.0K12+5.0手工电弧焊及气体保护焊K12+3.0K12+4.0对接、角接组合焊缝焊脚尺寸Tw12+3.0Tw12+4.0梁加工好后，应按设计规范要求对梁的上拱度进行检测，且保证梁不向下弯曲。i、除锈、涂装、编号钢结构构件的除锈和涂装应在制作质量经检验合格后进行。钢构件表面除锈方法：采用抛丸除锈，其除锈标准为57、Sa21/2。涂装质量及材料应符合设计要求，涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好，并作好防腐施工日志。涂装完毕后，用漆膜测厚仪进行检测，符合要求后在构件上标注构件原编号，构件重量，几何中心位置和柱脚底板上的定位标高。涂刷方法：一是用毛刷涂刷，二是喷涂；除锈和涂漆工作，必须在构件制作完成并检验合格后方可进行。除完锈应在构件表面干燥的情况下立即涂漆；制作中的涂漆，需在安装接头处留出50mm宽的范围不刷，留安装完成后连同其它擦伤的地方一齐补刷；涂刷完成后，应认真作好方位、中心等标记、并标名图号、名称、重量及制作单位。6.4.1.3杆件制作a、 材料验收：材料到货应有材质证明书、合格证；下料前按材58、质证明书核对材料；如有疑义，进行抽样检验。b、 放样、号料按施工图的几何尺寸（大样几何尺寸中心线）放1：1大样，放样、号料使用的钢尺应经检定合格；确定号料的尺寸，并应预留加工余量，落料后的尺寸偏差为2mm；当材料的变形（弯曲）较大，影响号料质量时，应首先进行矫正。下料后的型材端头，在500mm内不应有起咄允许弯曲度，否则下料后难以矫直；落样、下料尺寸，必须以构件中心线为基准线，并以构件全长划分各接点尺寸，以消除累计误差；c、 零部件加工外型尺寸100mm的杆件切割，采用型材切割器切割，外型尺寸100mm的杆件采用手工割刀切割，连接板采用剪板机下料，其余多边形板采用数控切割下料；断面尺寸63mm59、杆件采用人工矫直，断面尺寸63100mm的杆件采用油压矫直机矫直，外形尺寸100mm的杆件采用油压千斤顶和火焰矫直机相结合矫直；杆件矫直后，局部挠曲失高不的大于1/1000，且在杆件的范围内，不得大于5mm，角钢的两肢不垂直度小于1/1000肢宽；杆件的拼接，采用等强度拼接，双肢拼接时，两接点宜错开，并避开连接板；接点的钻孔，采用摇臂钻，以零件单元钻孔，孔径偏差0.2mm，同一组孔任意两孔距离差应1mm，组合和后相临两组端孔间偏差2mm。涂装、编号：钢结构的除锈和涂装应在制作质量合格后进行；钢构件表面采用抛丸机（8喷头）除锈，可满足设计除锈要求；涂装质量及材料符合设计要求，涂装应均匀，无明显起60、皱，附着应良好，作防腐施工日志；涂装完毕后，亦在构件上标注构件原编号，大型构件标明重量，重心位置和定位标志。6.4.2钢平台、钢梯安装简述钢平台、钢梯结构安装主要包括梯子、平台及栏杆等安装工程。6.4.2.2施工总顺序a、 本工程钢平台主要分布3.650及10.000处，构件多为型钢，构件零星短小但结构不是很复杂，应尽量采用组合安装，减少高空作业量。要注意组对安装精度，在安装过程中应随时检查框架梁的轴线距离，尤其是承重受力焊接点的牢固性。b、 总体上先安装框架支撑梁，再安装其它平台梁，并焊接牢固；然后铺设平台花纹钢板，并将平台栏杆焊牢，板上面大于800mm的孔洞，安装时预留孔洞并沿孔洞周边焊上61、临时护栏，小于800mm的孔洞待安装时随用随开；最后是钢梯及钢梯栏杆安装。系统工艺施工程序：基础、预埋件验收钢梁复查平台框架安装平台、栏杆安装钢梯、栏杆安装.3吊装机械的选择：综合各构件吊装时起重机的工作参数及工期要求,确定选用16吨轮胎式起重机吊装。.4安装前的准备工作a、 检查预埋件，中心线、标高、地脚螺栓位置是否准确。b、 对构件各部位几何尺寸及有无变形进行复查，各构件连接零件质量与数量及螺孔间距是否正确。c、 准备不同厚度的垫铁、垫片、供校正时使用。d、 基础和构件上划出中心线，控制标高和水平线。e、 所有吊具、工具、夹具的规格，数量准备齐全，并应通过检验、鉴定，明确其使用安全程度。f62、 组织学习技术文件，包括施工图纸、施工方案、工程质量标准、施工安全技术操作规程以及其它有关的施工法规、文件等，做到人人心中有数。.5结构安装a、 基础检查及放线首先根据设计技术要求，对所有的基础、预埋件进行复查。在基础中心线复查后，按基础的表面实际标高、预埋件的设计标高及钢结构实际尺寸相差的高度配置垫板，并用水准仪测量。基础面纵、横定位中心轴线应根据设计的技术要求，由甲方给出的定位坐标点线测出，并与构件的安装轴线相重合，如有误差必须进行校正，并在每个基础或预埋件上弹出定位轴线，作为安装控制定位线。b、 吊装钢结构在安装过程中的所有连接焊缝均采用CO2气体保护焊接设备及焊接工艺进行施焊。6.463、.3柱间支撑安装 详见6.5.4.2.6柱间支撑安装。6.5预制构件施工沉淀池及渣场厂房由预制柱、吊车梁、1.56.0预应力混凝土屋面板（先张法）、预应力屋架（后张法）及附属构件组装而成。6.5.1预制柱、吊车梁施工：a、预制柱、吊车梁采用平卧生产，底模采用10cm厚C10混凝土制作，侧模采用木模，通过底模预埋钢筋设斜支撑进行加固。b、混凝土由搅拌站集中供应，机械振捣，一次浇筑成型。c、基础验收合格后，即进行柱吊装。采用单机一点旋转法吊装，吊车采用50t汽车吊，吊点设在牛腿下。柱子就位后，用8个硬木楔进行临时固定。平面位置校正采用钢钎进行，垂直度校正通过杯口楔子进行校正。校正合格后即浇灌细石混64、凝土做最后固定。d、基础混凝土二次灌浆混凝土强度达到70%时即可进行吊车梁的吊装。帮扎点对称设置，吊索等长；就位时缓慢落钩，力争一次对好纵轴线；就位后用垫铁将梁垫平。屋盖吊装后进行吊车梁的校正，通过千斤顶校正垂直度，用撬杠校正平面位置。校正完毕后，对吊车梁进行焊接固定，并浇灌接头混凝土。6.5.2预应力混凝土屋架（后张法）施工：a、屋架采用平卧生产，底模采用10cm厚C10混凝土制作，孔道通过预埋波纹管成型，侧模采用木模，通过底模预埋钢筋设斜支撑进行加固。b、施工工艺：埋 波 纹 孔安放钢筋支侧模浇筑混凝土施 工 底 模孔 道 灌 浆张拉预应力筋穿 预 应 力 筋养 护 拆 模起 吊 运 输后65、张法生产工艺流程图c、后张法的锚具是结构或构件的重要组成部分，是保证预应力值和结构安全的关键，锚具应有出厂和证明书，进场时应进行外观、硬度检验及锚固性能检验。d、钢绞线下料前应在切割口两侧各50mm处用铁丝绑扎，把钢绞线理顺后，用1822号铁丝，每隔1m左右绑扎一道形成束状。 e、预应力筋张拉：张拉设备采用穿心式千斤顶；张拉前将预应力钢筋穿入构件的预留孔道，张拉时混凝土的强度应不低于设计强度的100%；张拉应力控制按预应力混凝土折线形屋架04G4151选用。采用两端同步张拉的超张拉程序：0初应力（15%K）%K103%K（锚固）K为控制应力；张拉时，应保持孔道中心、锚具中心、千斤顶中心三心一线66、；张拉前在构件的两端设置保护装置，张拉操作中正对预应力筋两端严禁站人，操作人员应在侧向工作；张拉完成后应进行预应力筋伸长值测定和预应力值校核。f、锚固后钢绞线外露部分用机械进行切割，外露长度不小于30mm。外露钢绞线的保护层厚度不小于20mm。g、在预应力钢筋张拉完成和工程师同意后立即进行灌浆，灌浆水泥浆采用不低于32.5号普通硅酸盐水泥，强度不小于30Mpa，水灰比不大于0.45，搅拌后3h泌水率不大于3%；灌浆用的水泥浆要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水，灌浆工作应连续进行不得中断，并应防止空气压入孔道而影响灌浆质量，灌浆前应用压力水将孔道冲刷干净，湿润孔壁，灌浆顺序应先下后上，67、直线孔道应从构件一端灌到另一端，灰浆强度达到100%设计强度时才允许移动和吊装。h、孔道灌浆后，端部锚具用C40细石混凝土封闭。 i、屋架平卧扶直及吊装时采用一台50t汽车吊，设四个吊点，通过横担及滑轮装置以保证各吊点受力均匀。同时用杉杆临时加固上弦，起吊要平稳，防止屋架受扭或歪曲。j、第一榀屋架就位后，用两道缆风绳进行临时固定，并用缆风绳校正垂直度。以后各榀屋架通过屋架校正器进行临时固定及校正。屋架校正后，即可做最后固定。6.5.3预应力混凝土屋面板（先张法）采用长线法进行施工：a、台座采用墩式台座，隔离剂严禁污染预应力筋；板预制模板底模采用定型钢模，侧模采用滑模。b、首先安装底模，铺放预应68、力筋，然后帮扎钢筋，安装侧模。c、根据1.5m6.0m预应力混凝土屋面板G4101要求按长线法自然养护的状态选用张拉时的控制应力，采用超张拉方法进行张拉，其张拉程序如下：0初应力（15%K）%K105%K（持荷5分钟）K（锚固）， K为张拉控制应力。d、张拉绞线完毕后，预应力筋的实际位置与设计位置偏差不大于5mm。e、预应力筋张拉完后，马上开始浇注砼，砼浇注从台座一端开始浇灌，浇灌必须一次性完成。f、当砼强度达到75%时，放松受拉预应力钢绞线。放张预应力时要缓慢放张，不允许骤然放张；预应力筋切断采用氧乙炔；预应力筋端部截断到与砼表面平齐，并用砂浆封闭。g、构件堆放时，场地应平整压实，每垛堆放层69、数不超过块板，垫木高度要求一致，位于距板端400500mm处上下对齐，不得有一角脱空现象。所有构件均标以标识，标识内容包括浇注砼日期和张拉日期。h、装车运输时，板悬挑长度不得超过550mm，不得将板翻身侧放。i、板安装时混凝土强度应达到100%；吊装采用一台16t汽车吊；板与支座处钢板进行焊接，焊缝长度不小于60mm，靠柱列时不小于80mm，焊缝厚度不小于5mm，每块板的焊接不少于3处。j、板安装后及时浇筑板缝混凝土（C20细石砼）：先将拼缝内杂物清理干净，用清水充分湿润。混凝土振捣密实，并注意养护。6.5.4构件安装作业条件： 1） 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在70、构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。柱子除弹好轴线外，还要三面标注0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 2） 控制安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好柱网轴位线及标高控制线，抹好梁、柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。柱网格轴线要清晰、准确。3）吊装机械进场，并经试运转符合使用要求，准备好吊装用具，方可投入吊装。 4） 搭设脚手架、安全防护架：在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护71、及安全措施，不得进行作业。 5） 将需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。 6） 焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。工艺流程： 柱吊装 (校正定位焊接)梁吊装 (校正主筋焊接)梁柱节点核心区处理板安装 柱子吊装：1吊装顺序，一般沿纵轴方向往前推进，分段流水作业，减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。 2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干72、净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。 3柱子起吊：柱子吊装采用单机垂直旋转起吊法，柱子吊点位置一般绑扎在牛腿以下。在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。 4柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全73、方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号核对的方向，定向入座完毕，随之在基础杯口用8个硬木楔做临时固定，楔子应逐步打紧。5 校正及定位： 柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。6.5.4.2.2吊车梁吊装1、吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行。2、吊车梁绑扎时，两根吊锁要等74、长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两头需用溜绳控制。3、就位时应缓缓落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。4、校正校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底部与柱牛腿面之间垫入斜垫块，垂直度允许偏差为5mm。平面位置校正采用边吊边校法，在吊装前，在厂房跨度的一端距梁中心线约4060cm的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一木尺上画两条短线，短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁中线的距离相等，用经纬仪看两点，两点重合达到要求。并用钢尺抽点复查跨距，以防操作时经纬仪移动发生差错。吊车梁找正完毕复核无误后，进行砼吊车梁的灌浆，灌75、浆采用C20细石灌实。吊车轨道安装6.5.4.2.3.1轨道安装执行国家标准图集00G514（六），长葛通用机械厂定型扣件。6.5.4.2.3.2进长的钢轨首先检验型号是否与设计一致，核对无误后进行轨道校直。校直采用千斤顶、机械压力机进行。6.5.4.2.3.3轨道焊接以厂房伸缩缝为界，每一列分成四个区段，每个区段内轨道的全部平接头，从一端向另一端逐个焊接。具体焊接操作按公司编制的起重机轨道制作、安装焊接作业指导书进行。焊接过程中应注意焊接变形的控制，预热和回火及焊后磨平等。6.5.4.2.3.4缩缝处连接采用四孔夹板联结。钢轨可采用平接头，起重机轨道则采用45斜接头，缝宽均为10mm。6.576、.4.2.3.5轨道安装顺序为：铺放复合橡胶板轨道铺放调整定位安装螺栓、压板、垫板、弹簧垫圈拧紧螺母。将螺母拧紧到压板上，橡胶压舌压缩率约为23mm。6.5.4.2.3.6轨道安装的允许偏差为： 轨道中心线位置偏差5mm； 轨道顶面标高差5mm； 两条轨道中心线间距离偏差5mm； 厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差 柱子处10mm其它处15mm吊车梁找平层：找平层为3050m厚的C30的细石砼。根据吊车梁顶面的实测高确定顶面控制标高。在吊车梁顶面每隔2m设置一个控制基准点，并用仪器调好基准点的标高，找平层必须压光，不得有石子外露及凹凸不平现象，当找平层砼强度达到70%设计强度后，即可进77、行轨道安装工作。6.5.4.2.4屋架吊装 屋盖结构以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。 屋架吊装的施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。 1、 屋架的绑扎 屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60，吊升时不宜小于45，用两根吊索，四点绑扎。 2、 屋架的扶直与就位预应力混凝土屋架一般均在施工现场平卧叠浇。因此，屋架在吊装前要扶直就位，即78、将平卧制作的屋架扶成竖立状态，然后吊放在预先设计好的地面位置上，准备起吊。 扶直时先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩后，起重臂稍抬起使屋架脱模。若叠浇的屋架间有严重粘结时，应先用撬杠撬或钢钎凿等方法，使其上下分开，不能硬拉，以免造成屋架损破，因为屋架的侧向刚度很差。另外，为防止屋架在扶直过程中突然下滑而损坏，需在屋架两端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平卧转为竖立后将屋架搁置其上。 3、 屋架的吊升、对位与临时固定 单机吊装屋架时，先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置的下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓降至柱顶，进行对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位前应79、事先将建筑物轴线用经纬仪投放在柱顶面上。对位以后，立即临时固定，然后起重机脱钩。 应十分重视屋架的临时固定，因为屋架对位后是单片结构，侧向刚度较差。第一榀屋架的临时固定，可用四根缆风绳从两边拉牢。若先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接。第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撑）临时固定在前一榀屋架上。每榀屋架至少用两个屋架校正器。 4、 屋架的校正与最后固定 屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器或缆风绳校正。 用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm，在卡尺上作出标志80、。然后，在距屋架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。 屋架校正完毕，立即用电焊固定。 板安装6.5.4.2.5.1预应力砼屋面板预埋钓钩，四点起吊，钓钩应对称设置，使板起吊时能保持水平。吊索与板的夹角大于60度。6.5.4.2.5.2在屋架上安装屋面板时，应自跨边向跨中两边对称进行。6.5.4.2.5.3在天窗架上安装屋面板时，在厂房纵轴方向应一次放好位置，不可用撬杠撬动，以防天窗架发生倾斜。6.5.4.2.5.4预应力砼屋面板安装时，需使纵横缝宽窄均匀，相邻板面平整。6.5.4.2.5.5屋面板在屋架或天窗架上的搁置长度符合规定，四角要坐实，每81、块屋面至少有三点与屋架或天窗架焊牢，必须保证焊缝尺寸和焊接质量。 柱间支撑安装柱间支撑安装采用地面拼装组对之后，整体安装，以减少高空做业。6.6砌体工程施工（均采用MU10普通黏土砖，M5混合砂浆砌筑，0.000以下用水泥砂浆；墙身防潮层设于地坪面下60mm处，采用20mm厚1：2水泥砂浆，加水泥重量35%的防水剂）6.6.1 材料准备（1）做好砖、水泥、砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。（2）砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求的方能使用。6.6.2 作业前准备（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）砌筑前应弹好建筑物墙体中82、心线和控制边线，经检查合格后方可施工。（3）砌筑用黏土砖应砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。含水率为1015%。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。水泥砌块不宜浇水，可喷水湿润。（4）确定皮数杆，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过200mm时，应先用细石混凝土找平。6.6.3 施工方法（1）砌筑时应上下错缝，灰缝平直沙浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。（2）严格按建筑图施工，墙体锚拉肋设计要求设置。砌体施工应与安装工程密切配合协作，同时处理好埋件，安装孔洞等。6.7现浇梁板柱混凝土施工6.7.1模板工程a. 材料：采用竹夹板83、，板底模板后背方木间距不大于400mm。梁每侧用一块模板，最多两块即可满足施工要求，安装速度快、接缝少，施工效果好。b.梁模板：梁模板用钢管架子加固，梁底标高符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%0.3%）梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下一道，小竖杆间距60cm70cm。柱间要搭设一定数量的剪刀撑。c. 顶板模板：在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。梁底横杆采用48钢管间距小于900mm，立杆间距小于900mm，立杆步距不大于10084、0mm。梁柱接头位置，按设计尺寸定做模板，确保接头位置准确，施工时，应严格按设计要求设置预留洞及埋设预埋件，预留洞及预埋件的位置必须准确。d. 注意事项：严格控制板顶标高，误差不得大于10mm；现浇结构混凝土强度达到设计要求后，方可拆除，防止盲目拆模；模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要认真清理；模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm；严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。6.7.2混凝土工程构造柱的混凝土应分层下料，每层高度不大于50cm；应按规定使用串桶下料。浇灌混凝土时其自由倾落高度不得大于2m，浇筑前应先填以585、0100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。其他要求同6.3.3混凝土工程。6.7.3泵房变形缝施工：变形缝处设计为双柱，屋面处设计为双梁。施工时先浇筑一侧柱或梁，然后在清理干净的已浇注侧面上固定与变形缝等宽的袍沫板，然后浇筑另一侧结构混凝土。6.7.4冷却塔屋面后浇带施工（后浇带宽800mm，平行屋面短方向设置于长方向的中部）：a、后浇带于两侧屋面板混凝土浇筑40天停止收缩后方可进行施工；b、施工后浇带两侧屋面板时，屋面板钢筋从变后浇带两侧模板中穿过，严禁在后浇带处将钢筋断开；c、对钢筋进行修整，已锈蚀钢筋进行除锈；d、对两侧混凝土的表面，凿除水泥薄膜和松动石子，以及软弱的混凝土层，并加以充分86、湿润和冲洗干净，且不得积水。 e、在浇筑混凝土前，先涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。f、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.8 装饰工程a、混凝土面、墙面抹灰抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油腻应清楚干净。必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。基层处理：洒水湿润墙面，基层为混凝土时，应先刮素水泥浆一道；基层为砖墙及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。抹灰时先薄薄地刮上一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底87、，抹底层后，再抹面层。水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。b、 涂料工程基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打腻子，填补砂眼。合格后刮涂料，涂料应23遍成活，每面墙、顶棚均应一次性满刮涂料，不允许破活，接槎应留在阴角位置，最后一遍涂料应用铁抹子压光，内墙基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打腻子，填补砂眼。腻子干燥后用砂纸打磨后刷大白浆。施工前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥88、砂浆）修理填补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分阶段进行时，应以分格缝、伸缩缝等为分界线。墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料耗量大。6.9楼、地面工程其做法分别为：楼面：泵房0.000、-2.500平台及变压器室1.000平面为水泥砂浆楼面。地面：卫生间、更衣室及配电值班室0.100处为防滑彩色釉面砖地面；加药间及药剂库、工具间为水泥砂浆地89、面；沉淀池、渣场0.000处、冷却塔-0.100处为细石混凝土地面；变压器室为卵石地面； a、水泥砂浆地面 （1）、回填土必须首先进行验收，合格后进行地面施工；回填土表面清理干净，并撒水进行湿润。 （2）、C10混凝土垫层施工采用平板震动器振捣密实，人工用木抹子抹平。12h以内用草帘加以覆盖和浇水养护，混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层。（3）、水泥砂浆按体积比1：2配置，水泥选用32.5级硅酸盐水泥，砂采用含泥量不大于3%的中砂或粗砂。摊铺水泥砂浆前先在垫层上刷水灰比为0.40.5的水泥浆一道。水泥砂浆采用平板震动器，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边90、缘位置。（4）、面层的抹平及压光：原则是在水泥初凝前抹平，终凝前压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，用钢抹子压第二遍。当水泥砂浆凝结时，用钢抹子压第三遍。（5）、水泥砂浆表面收光24h后用草帘加以覆盖和浇水，浇水的次数应以能保持混凝土表面湿润为准，浇水养护日期不少于7昼夜。b、防滑彩色釉面砖地面 所选防滑地砖的品种，颜色应经甲方认可，样板间经甲方验收后方可开始大面施工，施工前沿墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。 在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压91、强度达到1.2a以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后昼夜以水泥浆或：水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥或水泥浆将应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60-70%后，方可以从事其92、它方面施工。 板块的缝隙宽度不应大于1mm。 卫生间应在结构层的找平层上做一层防水层，然后再进行地板砖面层的施工。 结构层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也应符合设计要求。 地板砖两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。 面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线长度的允许偏差不应大于2mm。 地板砖面层表面平整度，用2m长的直尺检查允许偏差为2mm。c、卫生间防水层施工 卫生间防水层施工应在结构验收合格后进行。 卫生间的上、下水立管、地漏等穿过结构层的管道均安装完毕，预留洞口用防水细石砼填塞密实。 厕所、卫生间在结构层上做好找93、平层后，立管部位做防水高度不低于150mm, 地漏处防水应四边深入杯口内不少于50mm。然后用皮球堵住地漏，然后做放水试验，试水48小时无渗漏，方可进行下道工序施工。工序施工时，操作人员应穿平底胶鞋，带铁脚的手推车不允许进入房间内，铁器等不允许直接入在地面上，防止涂膜防水层损坏。卫生间在防水层检验合格后，满铺25厚1：4干硬性水泥砂浆，用靠尺刮平，并向地漏处找坡。拍平压实后撒素水泥一层，然后用水泥净浆贴铺地板砖面层。6.10屋面施工6.10.1找平层施工 工艺流程 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等94、粘结杂物要铲平，平得影响找平层的有效厚度。 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 抹水泥砂浆平层 (1)洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 (2)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽率一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 (3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，95、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。 (4)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护其为7d，经干燥后铺设防水层。 质量标准 (1)原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (2)屋面、天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。 (3)水泥应有出厂合格证，或试验资料。 (4)水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 (5)找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 (6)找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工96、及验收规范的规定。 (7)表面平整允许偏差为5mm。 成品保护 (1) 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 (2) 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 (3) 雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 应注意的质量问题 (1) 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使打平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 (2) 找平层空鼓、开裂：基层表面清现不干净，水泥砂浆打平层施工前不用水湿润好，97、造成空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 (3) 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。6.10.2屋面防水层的做法(1) 工艺流程定位、试铺节占附加增强喷、涂基层基层表面清理铺粘卷材收头处理清理、检查架空隔热板施工 (2) 贴卷材前先将找平层上的灰尘杂物清除干净，均匀底油，待底油干燥后再铺卷材防水，防止空鼓。 (3) 卷材由西向东铺98、贴，各层防水卷材搭接宽度：长边不小于80mm，短边不小于80mm。 (4) 卷材应有出厂合格证和复试报告，屋面工程做隐蔽验收记6.11 门窗工程本工程用的门窗有铝合金推拉窗、门连窗、镶板门等。按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类加以堆放，并加以保护，并在加工厂预制成半成品后按施工进度运到现场。 1）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件检查 窗外观检查 运至安装处 安装 门窗四周镶缝 安装五金配件 清理2）采用后塞口施工，不得先立口施工，洞口应比门窗框尺寸大2cm。3）按位置线及立口标高控制线安装门窗框、铁脚就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线合格后，用膨99、胀螺栓将铁脚与结构固定。4）嵌缝：框与墙体缝隙按设计要求材料嵌缝，如无要求可用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度5-8mm密封胶封闭。5）门窗附件安装，安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入严禁用铁锤或硬物敲打。6）安装后妥善防护，防污染，放电焊火花烧伤，损坏面层。7）质量要求a.塑料门窗必须安装牢固预埋铁件的数量、位置埋设和连接方法符合要求b.门窗扇关闭紧密开关灵活，天阻滞回弹无变形，倒翘。c.门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，启闭灵活，适用美观。d.门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整。e.门窗表面洁净、平整，颜色一致，无刮痕碰伤，无污染并接缝严密。f.允许偏差：项次项 目允许偏差mm100、1门窗框两对角线长度差 2000mm3 2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差 13同樘门窗相临扇的横端角高度差24推拉窗门扇开启力极限 扇面积1.5M40N门扇开启力极限 扇面积1.5M60N5门窗扇与框或相临扇立边平行度26弹簧门门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2-47门扇与地面留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整29门窗框含拼樘料正侧面垂直度 2000mm2000mm2310门窗框（含拼樘料）的水平度211门窗框标高512双层门窗内外框梃（含拼樘料）中心距46.12 电气工程 施工准备 （一）首先做好人员的组织与配备，使工程质量和安全做保证。 （二）施工现场，准备好技术人员及管理人101、员的现场办公场所，各施工小组的工器具房，现场临时仓库以及现场加工制造场所。 （三）图纸会审及技术交底，准备好工程涉及的有关技术资料。国家及行业技术标准，组织生产、技术、质安部门，有关技术人员及施工班组长熟悉图纸和资料，了解设计意图和施工工艺，参加图纸会审和技术交底，明确施工方案。 （四）组织预算计划等有关技术人员，精确地计算出本电气工程的工程量，编制网络进度表，明确施工所需的各种工具及检测设备。经有最近一个节点或三个月内所需的工程材料，如各种配管、电焊机、接地扁铁、圆钢焊条等，做好基础接地钢筋焊接工作的准备。 施工阶段 （一）依图纸设计配合土建预埋以及孔洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方102、提出书面要求，隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。 （二）电气线路经过建筑物，建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，且导线应留有余量。 （三）当线路暗配时，电线保护管沿最近线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物内的管与建筑物表面距离不应小于15mm。 （四）钢管保护管均做内外壁防腐处理，但埋入砼内的钢管外壁可不作防腐处理。 （五）钢管保护管严禁对口熔焊连接，当采用套管连接时，套管长为管外径1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心，套管焊缝牢固严密。 （六）电线保护管采用塑料管时管口应平整光滑，管与管、管与盒箱等器件应采用插入连接，连接处结合面应均匀的涂抹专用胶合粘接剂。 （七）103、管内穿线在建筑物抹灰，粉刷地段工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，不同回路，不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，且管内不应有接头和扭结。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 （八）电线应留有足够的长度，穿线完毕后应进行绝缘，电阻测试，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，所有低压电气及照明灯具在送电前都要做绝缘电阻测试和导通试验，并认真填写测试记录。（九）配电柜（盘）后面的配线应排列整齐，绑扎成束、盘（柜）后引入及引出导线应留适当余量，以便检修。6.12.3电气安装a.施工依据及标准严格按设计院提供的图纸及电气装置安装工程施工及验收规范施工。特殊104、设备按国家有关标准及生产厂家提供的有关技术标准安装。如有设计更改，必须按设计变更或监理公司提出更改通知书进行施工。b.电缆保护管安装电缆保护管采用钢管时，必须进行除锈、防腐处理。管内外各刷一遍防锈漆，一遍沥清漆。埋于混凝土内的钢管只进行内防腐。土建基础施工时，应组织人员密切与其配合，搞好暗埋管的敷设及基础配管。并对土建的各种预埋件进行尺寸复核，记录在案。大直径钢管弯头的加工必须用电气专业专用的大曲率半径的液压弯管机加工，以保证弯管质量，充分起到保护电缆的作用。弯管半径一般为管径的610倍。一根钢管不能有三个90弯头，钢管直线长度超过15米时，90弯头不能多于2个，钢管直线长度超过20米时，90105、弯头不能多于1个。直线长度超过30米，应加拉线盒。焊管的连接应采用套管焊接，焊口应严密并做防腐处理。镀锌钢管采用螺纹连接。c.电缆桥架安装电缆桥架、线槽的安装沿墙和屋顶板下进行，也可沿工艺管道架安装。桥架、线槽的连接应采用连板把接，不允许焊接。桥架的开孔应用机械方法开孔，并用合适的护圈保护电缆。桥架与桥架的连接必须有可靠的跨接接地线，每层桥架都应用专用接地线进行明显、可靠接地。d.盘、箱、柜安装盘、箱、柜的底座表面应保持水平，允许误差为每米1毫米；单独的控制盘、操作台应垂直、平正、牢固，垂直度允许误差为每米1.5毫米。成排的低压盘、控制盘相邻两盘顶部高度允许误差为2毫米。e.电缆的敷设敷设电缆106、时，应注意各种电缆对环境温度的要求。敷设电缆应合理安排，不宜交叉。电缆在多层桥架上敷设时，应按规范规定的分层原则敷设。当电缆由室外进入建筑物内时，其隔离应封闭。f.控制盘、箱、柜内的配线。电缆敷设完毕后，两端应有清晰明显的编号，显示电缆的规格型号、起始点、终止点及编号。配线接线应排列整齐，端子号应清晰。多芯电缆及软电缆应压接端子头，且应涂上电力复合脂以防氧化。控制电缆、屏蔽电缆、补偿导线不允许有中间接头。每个端子上最多能接两根线芯。g.电气接地及防雷要正确区分系统接地、保护接地、防雷接地、屏蔽接地、计算机接地的作用及施工的不同要求。接地体、接地极的焊接应符合要求，焊接处应进行防腐处理。经过测试107、，不满足接地电阻要求的应增加接地体（板），并重新测试，直至合格为止。所有带电设备的非带电体，一定要有明显、可靠的接地。屏蔽接地、计算机接地应自成系统，以减少干扰源。h.灯具的安装灯具安装前应擦试干净。同一区域的灯具应保证在同一平面上。灯具安装应牢固可靠.建筑物内灯具安装在粉刷完后进行。在栏杆安装的同时，配合其进行导线敷设及开孔。电气调试(1)准备工作电气调试人员必须掌握工艺流程、控制方案、设计意图。阅读各种技术资料和说明书，充分搞好技术交底工作。检查各种试验仪表是否在检验有效期内，拒绝使用不合格的标准表。(2)电气设备的单体试验a. 认真检查各种电气设备是否与图纸要求的型号、规格一致。b. 对108、照原理图检查安装接线是否正确、牢固。c. 对图纸及规范有要求的电气元件，进行单体校验、调试、整定，并保证整定稳定、精确、可靠。d. 各类电气仪表应校验，保证读数的准确度。e. 做好各种试验及原始记录。(3)送电明确受电设备的性能、用途、电压等级。注意不同设备要求的送电顺序。已送电的盘柜及设备应悬挂“已送电”的标志牌。不能送电的设备及开关应悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。(4)单体试车各类旋转电机试车前应手动攀车，保证无卡阻现象。第一次起动应采取点动方式。电机单独运行完毕后，可带机械试车并调整各类保护参数。传动系统进行启动、制动、停止状态调试保证动作的可靠性。模拟各种故障，检查系统保护动作109、的可靠性。(5)无负荷联动试车。在各单体设备、控制系统、保护系统、报警系统都调试完毕后，进行联动试车。在手动工作制时，起动各类电气设备，将各类电信号送至PLC，观察PLC是否接受到正确的信号。模拟故障信号，PLC接到经转换后的故障信号，发出停车指令及报警指令。在手动工作制工作正确情况下，完成自动工作制的各种调试。对系统各参数精调，完成各系统之间的联锁、信号、保护调试，使系统满足生产工艺控制要求。自动化仪表安装调试(1)控制思想自动化仪表，是通过现场安装的一次仪表及取源部件，把非电量的工艺参数（压力、流量、液位等）转成为电信号，再输送给PLC系统，通过微机的计算、分析，发出各种指令，对生产工艺进110、行控制的过程。(2)仪表安装要求：施工严格按照设计要求及工业自动仪表工程施工及验收规范GBJ-93-86进行施工。一次仪表包括流量、差压、压力、液位等及各类分析仪表、执行仪表的安装位置必须合理，且应考虑环境和介质的影响。所有仪表安装前必须校验。安装取源部件的开孔、焊接工作，必须在工艺管道吹扫和试压前进行，在工艺管道上开孔应采用机械方法进行。仪表采样管、气源管采用设工艺管路、建筑物墙体架空敷设时，应采用管卡固定，不允许直接焊接在支架上。6.13设备安装共有各类泵11台，电动单梁起重机4台，鼓风式玻璃钢污水冷却塔18套。6.13.1泵的安装6.13.1.1.施工的条件及准备（1）施工前，作好基础的111、检查验收工作。（2）混凝土基础已具备一定强度（不低于设计强度的75%）（3）泵要开箱检查，按施工图纸和有关技术文件，核实泵的种类、型号和规格，应与设计相符。主要部件和零件经检查无损坏锈蚀，按装箱单清点随机所带的备件、附件等无损缺。并作记录，办理有关移交手续。（4）基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合施工图纸和有关技术文件的规定，并有验收资料或记录，经过复检并确认合格。（5）施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清理干净。基础的表面和地脚螺栓预留孔中的油污、杂物等清理干净。预埋地脚螺栓、螺母应保护好，放置垫铁的表面应凿平。6.13.1.2放线就位和找正调平（1）设备就位前，按施工图纸找出安装的112、定位基准线并作出标记。（2）平面位置与安装基准线与基础实际轴线与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离允许偏差为20mm。（3）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下面规定，平面位置的允许偏差10mm，标高允许的偏差10mm。（4）设备找正调平的基准面，线或点确定后，设备的找平调正均应在给定的测量位置上进行检验，复检时不能改变原来的测量位置。（5）用水平尺或线坠找平。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向安装水平偏差0.5 /1000，在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.5/1000，并应在水平中分面113、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。保证泵转动平衡，使机件有良好的连接、配合。6.13.1.3地脚螺栓（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓的底端不能碰孔底。（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等要清理干净，螺栓纹部分要涂少量油脂。（4）螺母、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5）拧紧螺栓后，螺栓露出螺母的长度为螺栓直径的1/32/3。（6）在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.13.1.4垫铁（1）每个地脚螺栓旁边至少要有一组垫铁，垫铁组在能放稳的情况下，应放在最靠近地脚螺栓和底盘主114、要受力部件下方。（2）每一垫铁组的面积，根据设备负荷，按下式计算：AC（Q1Q2）104/R式中A垫铁的面积（mm2）Q1地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取地脚螺栓的许呆抗拉力。Q2设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）R基础或地坪混凝上的单位面积抗压强度（N）可取混凝土设计强度。C安全系数，取1.53。（3）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应紧压，用手锤逐组轻击听音检查。（4）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫应露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（5）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，115、不超过5块，不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，调平后用点焊固定。6.13.1.5灌浆（1）预留地脚螺栓孔式设备底坐与基础之间的灌浆应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁净，灌宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础式地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不能使地脚螺栓倾斜或影响设备的安装精度。6.13.1.6泵的试车（1）工艺管道工程安装完毕后，进行试车。（2）泵试运转前应做下列检查a.原动机的转向应符合泵的转向要求。b.各紧固连接部位不应松动。c.润滑要符合技术文件的规定。d各附属系统的管道应冲洗干净，保持通畅。e安全、保护装置应灵敏、可靠116、。f盘车应灵活、正常。g泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开。（3）泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：a附属系统运转应正常、压力、流量和其他要求应符合设备技术文件的规定。b运转中不应有不正常的声音。c各静密封部位不应泄漏。d滚动轴承的温度不应高于75滑动轴承的温度不应高于70。e填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，宜有少量的泄漏。f电动机的电流不应超过额定值。h泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。g泵安装施工技术标准及规范：1、机械设备安装工程及验收运用规范 GB50231-982、压综机、风机、泵安装工程施工及验收规117、范 GB50275-986.13.2电动单梁起重机安装A.安装前对起重机的检查验收：（1）起重机的跨度偏差不超过3mm；（2）对角线偏差不超过5mm；（3）主梁的上拱度为L/1000，偏差不超过3mm；B.起重机轨道的安装应符合下列要求：（1）两轨道间距离偏差不超过5mm；（2）轨道的纵向水平度不超过L/1500，全长不超过10mm；（3）同跨内，两平行轨道的标高差不超过5mm；（4）两平行轨道的接头位置应错开，且错开位置不应小于起重机前后轮距；（5）轨道实际中心线与安装基准线的位置偏差不超过3mm。C.吊装：（1）主梁吊装：利用两点吊装法将主梁吊装至安装位置；（2）安装电动葫芦。D.试运转鼓118、风式玻璃钢污水冷却塔安装 现场组装，整体吊装。A、准备工作：（1）施工前，作好基础的检查验收工作。（2）混凝土基础已具备一定强度（不低于设计强度的75%）（3）设备要开箱检查，按施工图纸和有关技术文件，核实种类、型号和规格，应与设计相符。主要部件和零件经检查无损坏锈蚀，按装箱单清点随机所带的备件、附件等无损缺。并作记录，办理有关移交手续。（4）基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合施工图纸和有关技术文件的规定，并有验收资料或记录，经过复检并确认合格。B、放线就位和找正调平（1）设备就位前，按施工图纸找出安装的定位基准线并作出标记。（2）平面位置与安装基准线应与基础实际轴线相一致。（3）设备找正调119、平的基准面，线或点确定后，设备的找平调正均应在给定的测量位置上进行检验，复检时不能改变原来的测量位置。（4）设备进行整体吊装，安装时用水平尺或线坠找平。6.14 管道工程施工方案（包括室内及室外管网）施工前准备与土建配合部分a 沟槽部位的障碍物清理，管道预制安装场地平整。b 泵房水池及过墙的套管埋设，与土建单位施工同步进行。c 管道支吊架需预埋部分，依据施工图预埋，预埋后需测量复核确认。d 与土建单位核实水准控制点，保护控制点，以备管道安装确定高程。与设备安装配合a 设备安装就位后，管道材料准备，部分管道预制。b 设备安装合格后，进行管道正式安装。6.14.1.3技术准备a 组织施工人员熟悉图120、纸及设计文件，领会设计意图，熟悉现场情况。b 编制施工方案，进行施工技术交底。6.14.1.4 材料准备a 针对施工图按工序提出材料计划，材料部门备料。b 对材料进行型号、规格、材质检查，符合要求后运至操作区。6.14.1.5 人员准备a 上岗的各工种人员持有各工种的上岗证，必要时针对工作特点进行现场施工技术及安全方面的培训。b 向全体施工人员进行上岗前的工程质量、安全、进度方面的交底，如质量标准、进度计划等。6.14.2 管道安装施工工艺施工准备材料及成品、半成品检验管道支吊架埋设管道加工预制管道及附件安装管道系统试验、吹扫（洗）油漆防腐验收交工6.14.3 主要施工步骤及施工方法6.14.121、3.1材料阀门检验a 材料及制品检验本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。材料及制品到场后应进行外观检查，核实到货材料是否与采购计划一致，合格后分类存放，并应有明显标识。b 阀门检验和试验本工程中安装的全部阀门均需进行外观检查。检查主要要求：阀门的各部件不允许有裂纹、气孔、缩孔、沙眼、浇铸不足等缺陷密封面表面不得有任何缺陷。阀门动作灵活、开启方便。c 阀门试验除流量计、止回阀、安全阀外所有阀门均应进行水压强度试验和气密性试验，试验在试压工作台上进行。强度试验采用水压试验，试验压力的阀门工作压力的1.5倍，持续时间5分钟，无渗漏即122、为合格。强度试验合格后进行气密性试验，试验压力为阀门工作压力，以无渗漏为合格，持续时间5分钟。渗漏的检测以目测、手摸、肥皂水试验三种方式同时进行。支架选配与制安a 支架选配图中已明确标明的按图纸施工。图中未明确标明而需现场确定的按标准图集，管道实际安装位置离固定点较远的，按相近标准选择支架形式，但构件的型钢规格需加大，以保证安全。b 支架间距确定支架间距依管道管径不同按GB50235-97要求选定，并结合构筑物中梁、柱、墙体、设备位置进行现场调整，实际安装过程中，只允许加密、不得减少。c 支架制作管道支架制作采用机械切割，切割完毕后应用砂轮磨光机打磨净切口毛刺、熔渣等，支架各部件之间的焊接应为123、满焊。支架的钻眼采用钻床钻眼，可少量采用火焰切割掏眼，气割掏眼后应清除熔渣，保证接触面平整，固定牢靠。d 支架安装工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨胀螺栓固定、包柱式，在有条件的情况下，尽量采用焊接固定。支架安装时应根据设计要求，定出管支架的轴线位置，根据管道标高和设计坡度计算出支架顶面标高，然后依照墙上的等高线用经检验合格的钢卷尺返出安装标高线。管道焊接循环水、料浆、母液、化学清洗及空压管道的焊接是本工程的重要施工环节，施工中需加以重点监控。a 焊接方式及焊材选用管道系统采用二氧化碳气体保护焊以及手工电弧焊相结合，焊接层数23层，除外观检查外，焊缝强度检查通过系统压力试验进行。124、b 焊接要求 焊工应持证上岗。 大口径及壁厚较大的管道均需开坡口，清除坡口两侧各15mm范围内的油、锈、水、土等脏物；对口的内壁错边量不大于管壁厚的10，且不得大于1mm。 第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型，保证应有的加强高度。 多层焊时，各层引弧点和熄弧点应错开，每一层焊缝焊处至少错开20mm或300角；转动焊时相邻两层焊缝方向要相反；在下一层焊前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊而成。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。 管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生内应力，焊口125、应自然冷却。 在焊接过程中，遇有风雪、雨水侵袭时，应有一定措施，冬季在0以下的气温中进行焊接时，应采取防风和保温措施，防止焊口加速冷却。c 焊口质量检查管道焊口必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，主要检查表面成型、咬边量、表面加强高、裂纹等，执行GB50235-97规范。射线探伤检查的比例按图纸或规范规定执行，射线探伤应在管道试压和循环冲洗和吹扫之前进行。管道安装a 管子切割管子尽量采用砂轮切割机或车床切割，若管子管径较大，可用氧-乙炔切割碳钢管，切割后应用砂轮磨光机清除净端面毛刺、熔渣。b 弯管制作安装工程中主要采用冲压弯头，弯曲半径R=1.5Dw，需现场煨弯的126、小管，采用冷弯，弯曲半径R4.0Dw（管子外径）.有缝管弯曲时应注意其纵向焊缝弯曲后的质量，弯管的椭园率应不超过8。c 法兰安装法兰连接需保证平行及同轴，不得用强紧螺栓的方式，消除歪斜，并保证螺栓的自由穿入，法兰安装采用90角尺检查，法兰螺栓紧固应分23次完成，采用对角紧固。d 螺纹连接本工程的部分管道采用螺纹连接，螺纹采用锥形管螺纹，螺纹应完整、光滑、无断丝、乱丝及缺丝；螺纹密封材料采用聚四氟乙烯胶带和螺纹密封胶，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。e 管道组对按如下工艺进行：检查管子对口接头尺寸 清扫管道配管 第一次管道找正找正管道对口间隙对口错口找中 第二次管道找直 点焊f 管道吊装室内架127、空管道采用倒链吊管，其余小口径管道采用人工吊运。 吊装由起重工统一指挥，施工技术人员提供管道重量等参数便于确定吊点。 预组装的管道不宜过长，吊装时不得少于两个吊点，由专业人员负责吊装。 g 管道敷设要求 焊缝距支架净距不得小于100mm，直管段环缝间距不小于100mm，且不得在焊缝上开口，因而安装时应根据单位长度及安装位置进行合理排管，将焊缝设置在远离支架处。 穿墙套管的两端应与外墙平齐，水池部分的套管严格按标准图制作，防止渗水，穿楼板套管宜高出楼面和地面25mm，管道与套管的间隙采用石棉绳柔性封堵。 管道安装如有间断，应及时进行封闭。 管道连接时不得采用强力对口、加偏垫或多层垫消除接口端面的128、偏差。 施工运输应保证防腐层不受损害。 管道安装允许偏差参见GB50235-97规范要求。阀门安装a 阀门安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装，不合格者不得安装。b 阀门安装应根据管内介质流向确定其安装方向。一般在阀门上有标志，必须特别注意不得装反，特别是止回阀，流量指示器等。c 安装法兰阀时应保证两法兰平行和同轴心，螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料，填料不得挤入阀内。d 阀门的安装位置依据图纸进行，立管阀门在图中未标注高度的，可按距地1.01.4m的常规高度安装，阀门应启闭灵活，朝向合理，表面洁净，操作方便。e 施工中使用的阀门应根据系统不同分类标识，标明规129、格、型号、使用部位，防止误用。f 安全阀安装后作好调校工作，最终调整宜在系统上进行。6.14.3.6管道试压a 试压前检查 试压在支架稳固、系统安装结束后进行。 试压前焊缝外观检查完、无损探伤检查完、合格后方可试验。 试压前应对试压设备、压力表、排气管和进水、气管等加以检查。测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最大试验压力的1.31.5倍，最小刻度不小于0.02Mpa，压力表精度不低于1.5级。b 试压段试验介质、压力确定试验介质为净水或压缩空气，气体管道用水试压后应立即吹干。试验压力按设计图中相应规定执行，若无规定，试验压力应为系统工作压力的1.5倍（气体试压为1.25130、倍），生活给水管试验压力不低于0.6Mpa。c 试压 试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开，止回阀、流量计等不参与试压。 试压用临时排气应设在系统的最高处，泄压放水点设置在系统的最低点，并应有可靠的排放环保措施。 试压时应分级升压，一般按试验压力的30、70、100经检查无异常后分级逐次升压，不可一次直接达到试验压力，或超过试验压力，每达到一定压力等级应及时停泵检查，发现问题及时卸压处理。d 检查 气体管道强度试验应在达到试验压力后稳压1小时，若管道无变形，各接口无渗漏，压力无下降为合格，变形检查采用目测，渗漏检查采用刷涂肥皂水的方式，若产生气体泡即为不合格。严密性试验在管道强度试验后进131、行，试验压力为设计工作压力，充气保持一段时间，并在温度、压力稳定后进行，如试验前后有温度差，需计算校核压降是否在允许范围内。气密性试验时间为24小时，实测压力不低于试验压力 即认为合格。 给水管道强度试验时间10分钟，若该期间管道无变形，接口无渗漏，压力无下降即为合格，非稳定状况下可允许0.05Mpa的压降。强度试验合格后降至工作压力进行严密性检查，若各接口、焊口无渗漏即为合格。管道冲洗、吹扫管道试压合格后，应进行冲洗或吹扫，以清除管内焊渣、灰尘、锈渣等，保证管道正常运行及设备的安全。a 根据工艺要求，空压管道采用压缩空气或氮气吹扫，循环冷却水及消防给水管道采用水冲洗，管道清洗采用大流量冲洗，132、但冲洗压力不宜超过管道设计工作压力。由于管道安装过程存在设计变更等不确定因素，详细的冲洗和吹扫方案在管道系统安装结束后确定。b 管道清洗前应将流量计、调节阀、止回阀拆除，在与设备的连接处断开，设置临时冲洗管线，清洗合格后恢复。c 冲洗和吹扫按先干管、后支管的顺序进行，冲洗排放管的截面不小于被冲洗管道截面积的60，排放管应远离设备，合理排放。d 冲洗水流速应达到1.5m/s以上，以进出水颜色基本一致为合格；吹扫流速应达到15m/s以上，以靶板上无焊渣、铁锈等为合格。e 冲洗水的排放利用现场排水系统，吹扫口设置在较少人员施工部位，并派专人监控。油漆、防腐a 除锈采用人工或手动砂轮机除锈，管表面的铁133、锈、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水清除干净，管道露出金属本色为止，除锈完毕后用棉纱擦净表面。除锈后应对管子进行外观检查，避免不合格的管子进入安装工序。b 油漆防腐除锈合格后立即涂漆，除锈与第一遍底漆的刷涂时间间隔不宜超过4小时，刷漆时管端预留100mm不涂，以利焊接。施工时需待前一层漆膜干透后方可涂刷下一层，油漆表干一般为68小时，实干为24小时，表干以手稍用力拭摸表面无粘手为合格。涂层应均匀，无流挂、气泡、起皮等，且不得漏涂。给排水管道和其他管道安装和检验根据常规要求进行6.14.4 成品保护6.14.4.1 中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作，再次施工时，在接口未组合前，要特别注意已安装的134、管口内有无异物。6.14.4.2 循环冲洗和吹扫合格后的管道恢复亦需连续进行，避免再次污染，施工时的环境应符合有关要求。 搬运阀门时，阀门不得随手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆处。 已防腐油漆的管道若不能及时安装，应采用塑料布盖好，防止管内进水或杂物进入。 已刷完面漆的管道在土建刷浆、抹面时应用塑料布进行包裹，以免污染；如已被污染的应擦尽，安装完毕的管道不得作为吊装时的吊点，或作脚手架搭设用。管道施工中，应注意对设备的保护，施工时不得利用设备进行管道强力对正，车间动火时应与设备形成隔离，并有适当可行的消防措施。施工中不得损坏门窗、玻璃和已抹好的墙面、地面，刷油135、时各种油料不得随意洒落或涂抹在地面、墙面及门窗上，安装支架需将建筑结构的损伤降至最低。6.14.5 管道安装质量要求管道的焊缝质量应在级或以上，探伤比例及质量评定应严格执行现行国家规范。管道循环冲洗，严格按方案执行，施工时应根据管路布置及设备情况确定冲洗实施方案，主要是冲洗回路的布置，冲洗的实施和检查等方面。管道安装，严格按GB50235-97规范执行，安装精度应保证符合设计要求和设备要求，同一系统有不同质量要求时，以最高要求为准。7保证质量的技术组织措施7.1质量保证体系我公司是取得ISO9002标准质量保证体系认证的单位，依据GB/T19002-ISO9002-2000标准编制了质量保证手136、册、程序文件，先后两次通过了中建协的复审，并在过去的生产和实践中不断摸索、探讨，现在我们拥有一套稳定、完善的质量保证体系。为保证该工程施工质量，我指挥部将认真贯彻执行国家有关质量法令、法规和招标文件规定的技术规范、验收规范和有关标准，严格按公司质量体系文件执行，确保工程质量。7.2质量管理组织机构 为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。中国xxxx铝业工程指挥部下设立质量部，全面负责施工质量管理工作，为工程质量的业务管理机构和决策机构。工程技术部、安全部、物资设备部、计划经营部、财务部以及各施工专业队在施工质量方面服从质137、量部管理，质量部具有一票否决权。质量管理部定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程的控制能力，充分体现预防为主原则。本公司设置的专职质量检查部门和人员有：质量管理部、测量队、各施工队专职质检员、试验员，此外，还有物资设备部和各施工班组的兼职质检员。质量管理组织机构见下图：质 量 管 理 机 构 图项目经理： 技术负责人： 质 量 部： 工 程 部 质 量 部 安 全 部 物 资部 经 营 部 财 务 部 办 公 室 各施工队专职质检员各班组兼职质检员7.3 质量控制组织措施对所选派的项目领导者、组织者进行质量意识教育和组织管理能力训练，坚持对138、施工人员的资格考核，坚持工种按规定持证上岗制度。牢固树立“质量第一”的思想，加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍素质和施工工艺水平，以确保工程质量达标。明确项目经理、项目技术负责人、项目质量检察员、项目施工及安全员、计量员、试验员、材料采购员与保管员的责任人及岗位职责，实行质量承包责任制，质量与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程，实行分级技术交底制度，由项目技术负责人、工程师、队技术负责人负责实施，层层落实，确保交底质量。加强施工过程中的质量管理，实施挂牌施工，做好隐蔽签证工作，推行工序逐级签证制，上道工序不经签认，不准进行下道工序施工，对未经工程师检139、查签认的工程不予计价。整个工程试验采取委托形式，委托具有一级资质的试验单位进行检测取样。尊重业主、尊重设计，同设计、监理人员密切配合，共同创优。7.4 质量管理技术措施采取“事前控制、事中控制和事后控制”，形成质量控制的系统过程。a、施工准备阶段：制订切实可行的质量计划。坚持技术、质量管理的系统控制，保持企业整体技术和管理经验对项目施工计划的指导和支撑作用。b、过程控制：包含自控和监控两大环节，是对质量活动的行为约束，即对质量产生过程各项技术作业活动操作者在自检制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务；对质量活动过程和结果，来自质安部的检查检验和来工程140、监理和政府质量监督部门等的监控。c、事后控制，是对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。要做到各项作业活动“一次成功”、“一次交验合格率100%”。实行三全控制管理a、全面质量控制 b、全过程质量控制c、全员参与控制加强施工质量过程的控制，包括施工准备质量控制、施工过程质量控制和施工验收质量控制。a、施工准备质量控制包括项目开工前的全面施工准备和施工过程中各分部分项工程施工作业前的施工准备，还包括季节性的特殊施工准备。b、施工过程的质量控制包括施工作业技术活动的投入与产出过程的质量控制，其内涵包括全过程施工生产及其中各分部分项工程的施工作业过程。c、施工验收质量控制是指对已完工程验收时的质141、量控制，包括隐蔽工程验收、检验批验收、分项工程验收、分部工程验收、单位工程验收和整个建设工程项目竣工验收过程的质量控制。7.4.4质量控制点设置质量控制点是施工质量控制的重点，凡属关键技术、重要部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺、新设备等，均列为质量控制点，实施重点控制。a、施工质量控制点设置的具体方法：根据工程项目管理的基本程序，结合项目特点，在指定项目总体质量计划后，列出各基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。包括大体积混凝土的浇注、槽体的安装等。设置质量控制点要明确控制目标参数、制定实施规程（包括施工操作规程及检测评定142、标准）、确定检查项目数量及跟踪检查或批量检查方法、明确检查结果的判断标准及信息反馈要求。b、动态进行施工质量控制点的管理。在工程开工前、设计交底和图纸会审时，确定一批整个项目的质量控制点，随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点范围的调整和更新，始终保持重点跟踪的控制状态。附检验批及项目验收划分表。对人员的质量控制坚持对各级施工人员的资格考核，坚持特殊工种按规定持证上岗制度。劳动主体的质量包括参与工程各类人员，公司将组织一批生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质较高的参战人员担任工程的施工任务，并辅以必要的激励机制，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。143、7.4.6 对材料的质量控制及现场试件控制原材料、半成品、设备是构成工程实体的基础，其质量是工程项目实体质量的组成部分。必须加强原材料、半成品及设备的质量控制，确保工程质量，实现工程项目投资目标和进度目标。对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。在施工过程中贯彻执行质量程序文件中明确的材料设备在采购、取样、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。对现场施工所用材料，对需要复检的材料在进场后，马上通知监理进行见证取144、样，取样复检合格后方可投入使用，要求100%见证取样。现场混凝土施工，每个班主留一组试块，每200m3留一组试块，不足200 m3也留一组试块。7.4.7施工工艺的质量控制a、全面正确地分析工程特征、关键技术及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点；b、制订合理有效的施工技术方案和组织方案，前者包括施工工艺、施工方法；后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等；c、合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图；d、使用保证质量和安全的模具、脚手架等施工设备；e、编制工程所采用的新技术、新工艺、新材料的专项技术方案和质量管理方案；f、为确保工程质量145、，针对工程具体情况，编写气象地质等环境不利因素对施工的影响及其应对措施。7.5 施工作业过程的质量控制点及关键控制工程项目施工过程的质量，必须控制全部作业过程，即各道工序的施工质量。对大型防水混凝土水池要控制好混凝土振捣及浇筑的连续性，施工缝的留置位置。现场预制构件的吊装，要注意轴线、标高、稳定性。7.5.1 施工作业过程质量控制的基本程序a、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。b、检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先土146、建后安装、先验收后交工等等。c、检查工序施工条件，即每道工序投人的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。d、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。e、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。f、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。g、质量合格的工序经验收后可进人下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。7.5.2 施工工序质量控制要求工序质量是施工质量的基础，工序质量也是施工顺利进行的关键。为达到对工序质量控制的效果，在工序管理方面应做到：a、贯彻预防为主的基本要求，设置工序质147、量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；b、落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；c、对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；d、对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；e、完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据并为工程质量分析提供可追溯的依据。7.6认真贯彻落实各种质量管理制度：认真落实质量岗位责任制，148、项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，各工长对分管的分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检制度，即自检、专检、巡检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和专检，并评定分部分项工程质量等级，没有自检专检或自检专检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。严格执行奖罚制度，实行内部优质优奖，确保工程质量。严格执行原材料，构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材料、构配件必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目工程师和质检员签署“合格”字样后才能使用，严禁不合格的原材料、构配件进入料场。对上岗的特殊工种，特别是焊工，严格审查考核，加强培训，对技术水平未149、达到岗位要求人员，杜绝上岗。8.确保工期的技术组织措施8.1确保工期的组织措施我公司在人、财、物方面将及时保量供应，确保按合同工期竣工。施工进度控制由项目经理负责，经营计划部负责计划的制定，工程部负责计划的实施工作。强化项目经理部内部管理人员的工作效率与协调能力，加强与业主和监理的联系，加强对各专业队伍控制和各种供应商的协作。明确各方面人员的分工，围绕本工程的建设调动各方面人员积极性，共同完成工期目标。每周定期召开由作业队负责人参加的工作会议，检查计划的完成情况，协调解决施工中出现的影响工程的问题，保证工程正常进展。 依据施工合同对施工进度的要求控制，在编制进度计划时，根据项目的特点和施工进度150、控制的需要，编制深度不同的控制、指导性和实施性施工进度计划，以及按不同计划周期（年度、季度、月度和旬）的施工计划等。精心编制实施性施工组织设计，见缝插针，分段、分期组织流水施工，每个流水段均编制网络计划，确保各节点按期完成。对进度计划采取动态控制，多方案比较和选择的方法，以利于资源的合理利用、工作面的合理安排、有利于提高建设工程质量、有利于合理地缩短建设周期。根据旬、月、季计划和实际完成情况，相应调整各项工程的计划进度及劳力，确保按期完成。采用计算机管理技术，控制关键线路、关键工作，合理利用可使用的时差，实现进度控制的科学化管理。确定各工种人数，挑选精兵强将，上岗前进行必要的教育培训，保证其技151、术水平达到要求，人员配置按人力资源控制程序由公司人事部统一调配。 指挥部各成员与指挥部签订承包责任书，奖罚分明，充分调动每个人的生产积极性，能充分发挥施工人员的才智和干劲。加强机械设备的超前计划、超前准备、超前服务，及时供应，对大型施工机械严格执行维修和保养规定，并设专人负责操作、维修、保养，确保机械设备正常运转。关键设备要多配备一台备用，保证施工需要，确保工程施工顺。强化现场指挥部统一调度指挥，同时与总承包单位、设计及监理建立良好关系，确保各方面疑难问题能及时解决，消除各种可能引发停工的因素，确保正常施工。8.2保证工期的技术经济措施施工方案对工程进度有直接的影响，在工程进度受阻时，应分析是152、否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。认真进行图纸会审，并及时编制详细施工组织设计和施工方案，为施工提供必须的技术保证。编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划、人力需求计划、物资需求计划，以反映工程实施的各阶段所需的资源，若发现资源不能满足需要时，及时调整进度计划或增加资源投入。为实现目标采取经济激励措施，在资金计划中设立进度奖。做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。及时准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料设备供应保证施工进度，否则追究有关人员的责任，负担由此造153、成的损失。技术人员在施工操作前，精心编制关键工序、关键过程的质量计划，认真做好包括技术、质量、安全、工期要求、文明施工规定等的技术交底工作，让每一个操作者充分了解自己的任务和完成任务的各项要求及重要性，做到心中有数。施工中作业设计、各工序技术交底亦应详细编制，使操作者熟练上岗操作，使他们处在良好的施工环境中，避免因质量、安全等问题造成返工的现象发生。编制好施工进度计划，以总工期和主要控制点为目标，倒排施工计划，安排施工生产，以小节点保大节点，正点到达，建立各级责任制，加强和提高全体施工人员的紧迫感和责任心，确保目标实现。按照总进度计划要求，抓关键工序，合理利用空间进行立体交叉作业。8.3保证工154、期的质量措施强化质量管理，以优质保进度，作到一次成型，一次合格，一次成优，杜绝因质量问题造成的返工、重建现象。加强施工机械的维修、保养，保证机械运转良好。加强施工质量管理和成品保护，避免不必要的返工。9 确保安全生产的技术组织措施9.1保证安全的组织措施本工程工期紧，任务重，交叉作业多，施工安全是制约工程进度的一个重要因素，本公司将制定周密的安全保证措施，在保证施工质量的前提下确保施工安全。充分发挥安全体系的保证作用，每月进行一次安全检查，检查内容按建筑施工安全检查评分标准执行，对检查出的隐患要及时整改，狠抓事故苗头防患于未然。9.2安全管理组织机构为确保安全生产，我们将把施工安全管理作为项目155、经营管理的核心。公司将对指挥部贯彻执行有关安全法令、法规和规章制度进行检查、监督。同时，指挥部成立以项目经理挂帅的安全管理组织机构，指挥部设安全部，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工安全实行全员、全过程、全面的管理。安 全 管 理 机 构 图项目经理： 技术负责人：安 全 部： 工 程 部 质 量 部 质 安 部 物 资部 经 营 部 财 务 部 办 公 室 各施工队专职安全员各班组兼职安全员9.3保证安全控制措施9.3.1运输安全管理措施a、 加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载超速行驶。b、 加强驾驶员的思想教育，大力提倡“文明驾驶”，“宁停三分156、不抢一秒”的文明驾驶作用。c、 装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。d、 对易燃、易爆物品运输，采用专用设备（如油罐等）封闭运输，严禁烟火、轻装、轻放。9.3.2机械设备安全管理措施a、 制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机定人定期维护、保养。b、 机械操作人员必须持证上岗。c、 机械在每次运行前经安全检查，严禁带病使用。d、 机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好。9.3.3宣传和教育措施a、 加强安全技术教育和劳保法制教育，提高人员安全意识与知识水平。b、 在施工区域竖立明显安全标志牌。c、 教育职工，为了你、我、他的幸福，谨慎驾驶157、，安全施工。9.4安全保证措施认真落实“安全第一，预防为主“的方针，成立指挥部安全生产管理委员会，派专职安全员负责安全管理工作，配备必要的防护措施。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，特殊工种作业人员、起重、架子、电焊、电工、内架工都要经过专业培训，考试合格后方可持证上岗，定期对现场内人员进行上岗后的经常性教育，提高施工人员的安全生产意识。起重索具，必须符合安全要求，并要定期检查，吊装和机械操作必须遵守规程。施工现场构件吊装前必须对起重机械、绳索、夹具进行全面检查，操作人员配合协调一致，且设专人负责操作指挥，指挥人员必须经过培训，达到与司机配合协调一致，且吊装作业时，吊物下垂直严禁有人员。非158、施工人员不得进入现场，进入施工现场必须戴好安全帽。现场施工员、质安员在加强安全检查和监督的同时，对进入施工现场的人员发现有不戴安全帽，穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋、高跟鞋的，一律清退离场。所有机电设备都有现场警告标志和机具操作规程，并按规定设有安全防护，非专业人员不许操作机电设备，用电设备做好接地接零，防止漏电，做到“一箱一锁，接地接零”，“一机一闸，一机一箱”并配置漏电保护箱，箱内电线从底进底出。施工用电需要按本工程实际需要编制专项用电施工方案，实行“三相五线制”，即设置专用保护零线。施工用一切电源电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电源线不准直接绑在金属架上，胶线不准拖在地上或泡在水里，引上线可159、采用塑料管做防护固定架子外侧。严格施工现场用火制度，火焊、电焊以及屋面防水施工等必须是受专业培训并挂证上岗人员操作，施工用水必须考虑消防用水，并设消防龙头，此外现场按规定设消防器。作好班前班后的安全检查工作，每一分部工程转入下道工序施工前，除进行质量交接检外，还必须进行安全交接检，定期开展安全总结，不断提高职工安全意识。安全员必须经常巡查现场，发现按去那隐患要及时整改及时报告，发生安全事故，必须按有关规定处理，坚持“三不放过”原则。加强夜间施工照明管理，确保施工区域的照明，以便按去那操作：在水池基坑土方开挖时，应在坑四周2m之外塔设安全围护栏，并设置警示灯。做好对民工三级安全教育工作，管好用好160、民工，斑前要开好安全会，坚持在安排生产时，应同时做好技术交底工作，并履行接受交底人签字手续。10. 高温、雨季施工的技术组织措施10.1高温条件下施工措施当施工现场的气温大于等于30时即属于高温施工。高温会促进水化作用，增加水份蒸发量，容易使砼表面出现裂缝，因而在高温季节施工时应尽量采取降低砼的浇筑温度，缩短从开始浇筑到表面修整完毕的操作时间，并保证砼进行充分的养生。拌和物的温度不能超过35。在高温季节，定期专门测量砼拌和物的温度。10.1.2项目部在安排各施工单位施工任务时，要尽量调整作息时间，避开高温时段，要求职工尽量保证良好的休息，保持良好的精神状态工作。10.1.3 要确保施工现场的饮161、用水供应，适当提供部分含盐饮料，必须保证饮品的清洁卫生，保证施工人员每人3-5L的饮用水供应。防止中暑和传染疾病的发生。10.1.4 密闭容器作业，要避免高温时段进入容器内，进入时要采取通风等降温措施。长时间露天作业，应搭设防晒棚。10.1.5 凡患有高温禁忌症的人员要适当调整时间或岗位，避免高温环境作业。10.1.6施工现场降温。对模板上喷水，以降低其温度。10.1.7砼成型后要加强洒水养护，必要保证砼表面在养护期内始终处于湿润状态。10.2 雨季施工措施施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。 各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖162、，电焊机应加防护雨罩。 雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。 雨季到来之前，塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及高层金属脚手架应做好防雷装置并经常进行检查。 大雨后，要认真检查脚手架、井架、龙门架等高大临时设施的地基。如发现问题要及时采取加固措施。 施工的基础、管沟工程，要严防土方坍塌事故造成人员伤亡。 雨天不宜进行现场的露天焊接作业。 雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。10.2.9构件堆放在地势较高的地方，预制场内防止积水。雨季应对施工现场的生产设施和库房、机械防雨棚、临时搅拌机163、棚等经常检查，防止漏雨，做好施工现场下水道及雨水井畅通，新建建筑断水封顶屋面要做好屋面排水。10.2.11在施工过程中注意防风处理，可搭设防风罩或挡风板进行保护，特别是焊接作业是必须设立防风、挡风设施。11. 文明施工技术组织措施11.1 文明施工措施11.1.1 我们将认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定及本公司文明施工管理办法，落实文明施工责任制。11.1.2 在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工要求并与岗位考核、评定相结合，奖罚分明，使“讲文明，树新风”成为每个施工人员的自觉行为。在指挥部办公室指导下，成立文明检查小组，由项目副指挥长领导，安164、全、保卫负责人及各专业队、班组负责人参加，对现场文明施工，安全质量进行定期检查，并制定奖罚措施。11.1.3 开展经常性文明施工检查和文明施工评比活动。11.1.4 材料堆放整齐，做到工完、料清、场净。现场材料要按总平面图布置堆放整齐有序，标牌齐全明示。余料及时回收，周转材料及时归堆保养。建筑垃圾及时从工作面清除，统一用车拉出工地到指定地点堆放。11.1.5 保持生活区内环境整洁卫生。指挥部必须按照施工组织设计的施工总平面图布置图进行现场临建的布置、搭设，设备的安装和架设、供、排水设施整齐直畅。现场办公室、打更房、库房等常清扫，无生活垃圾乱丢现象，定期进行除“四害”工作。生活用电线路规范，无乱165、拉乱接、接头包扎良好，无裸露、灯泡不得靠近蚊帐、衣物等易燃物品，特别要强调电源线不得与铝线等导体缠绕牵引，不得私自接线。在现场危险部位、特殊部位统一设置标语，标志牌。建筑物、设备、设施、安装物完工后，及时采取措施防护，以免损坏，影响美观。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。在现场出入口显眼部位设置五图一牌和宣传橱窗。11.2 夜间施工夜间施工时，在现场增加足够的照明灯具，设专人指挥施工机械，并在道路上设置醒目的指示标志，以保证夜间施工安全和工程质量。11.3环境保护措施本工程环境保护目标为：防大气、噪声污染。在施工期间，我公司将充分重视这两点，遵守中166、华人民共和国环境保护法和中华人民共和国噪声污染防治法，采取有效措施，最大限度地降低粉尘和噪声的产生。11.3.1 大气污染防治措施本工程施工期间造成大气污染的主要污染源为：由开挖、填筑、装卸、运输、搅拌等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘、施工机械产生的废气等。我们将对此进行分析并根据以往的经验，采取以下措施，以减少大气污染。a、对开挖作业区进行适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生。b、工地内施工道路每天进行清扫、养护，路面洒水保持湿润，以避免扬尘。c、开挖出的碴料遇上干燥天气还会产生二次扬尘，施工中将采取一些临时性的有效防护措施，尽量减少对环境造成的不利影响。d167、 施工人员做好劳动保护及卫生防护工作，施工时需佩戴防尘口罩及其他防护措施。11.3.2 噪声污染防治措施本工程的特点需要施工机械多，如挖掘机、自卸汽车、钢筋切割机、吊车、电焊机等，这些设备在施工作业中10m半径范围内，其噪声较大，并伴有强烈震动，根据上述情况，现场施工中拟采取下列措施来进行控制，以减少为些噪声对人员及环境的影响。 a、现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳机等。b、施工进度进行合理安排，对噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的施工作业尽量安排在白天进行。12、创优规划12.1质量创优计划目的及目标（1） 通过开展“质量创优规划”，使所有本工程参战职工从思想上加强质量意识，作到“人人168、心中有质量，人人都来抓质量”；使施工现场质量控制形成齐抓共进的全员自主行动；（2） 通过开展“质量创优规划”，使所有本工程参战职工作到质量目标明确，从行动上表现为自发地以高标准、严要求来对待本职工作；（3） 通过开展“质量创优规划”，使施工质量管理得到强化，能够优质高效地完成管理工作；（4） 通过开展“质量创优规划”，在科学的前提下持续进行施工方案的优化，使施工技术水平得到不断提高。（5） 通过开展“质量创优规划”，使本工程的质量目标得到实现，向总承包、业主及政府上交一个满意工程。质量创优规划的目标：确保本工程为优质工程。12.2创优组织机构（1）创优领导小组组成：组 长：XXX 职务：项目经169、理 组 员：XXX 职务：工程部部长XXX 职务：安全部部长XXX 职务：质量部部长XXX 职务：经营计划部部长XXX 职务：财务部部长XXX 职务：办公室主任XXX 职务：物资设备部部长XXX 职务：土建一队队长（2）创优领导小组分工：组长XXX：全面负责本工程的质量目标的制定及落实工作，为本工程的质量第一责任人。吴连涛：负责本工程施工组织的编制及落实，积极采用先进的技术措施，从技术上保证质量目标的实现；贺建河：负责监督施工组织的落实情况，制定质量管理制度，并督促落实；张 敏：负责物资设备的供应，保证用于本工程的材料均为合格材料，从源头上对工程质量进行控制；祁丽娜：负责本工程的预结算、工程进170、度款的计算工作，从资金上给工程质量提供保证；王刘洛：负责为工程质量提供资金保证；XXX：负责本工程的安全工作，监督安全措施的落实情况，制定安全管理制度，并督促落实；XXX：负责落实施工方案及具体的质量要求，对所施工的工程实体质量负责。（3）质量管理制度：质量方针及质量目标质量管理岗位责任制质量“三检”制度技术交底制度材料进场检验制度质量奖罚制度12.3保证目标实现的措施12.3.1组织措施对所选派的项目领导者、组织者进行质量意识教育和组织管理能力训练，坚持对施工人员的资格考核，坚持工种按规定持证上岗制度。牢固树立“质量第一”的思想，加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍素质和施工工艺水平，171、以确保工程质量达标。明确项目经理、项目技术负责人、项目质量检察员、项目施工及安全员、计量员、试验员、材料采购员与保管员的责任人及岗位职责，实行质量承包责任制，质量与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程，实行分级技术交底制度，由项目技术负责人、工程师、队技术负责人负责实施，层层落实，确保交底质量。加强施工过程中的质量管理，实施挂牌施工，做好隐蔽签证工作，推行工序逐级签证制，上道工序不经签认，不准进行下道工序施工，对未经工程师检查签认的工程不予计价。整个工程试验采取委托形式，委托具有一级资质的试验单位进行检测取样。尊重业主、尊重设计，同设计、监理人员密切配合，共同172、创优。12.3.2技术措施采取事前控制、事中控制和事后控制，形成质量控制的系统过程。a、施工准备阶段：制订切实可行的质量计划。坚持技术、质量管理的系统控制，保持企业整体技术和管理经验对项目施工计划的指导和支撑作用。b、过程控制：包含自控和监控两大环节，是对质量活动的行为约束，即对质量产生过程各项技术作业活动操作者在自检制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务；对质量活动过程和结果，来自质安部的检查检验和来工程监理和政府质量监督部门等的监控。c、事后控制，是对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。要做到各项作业活动“一次成功”、“一次交验合格率100173、%。实行三全控制管理a、全面质量控制 b、全过程质量控制c、全员参与控制加强施工质量过程的控制，包括施工准备质量控制、施工过程质量控制和施工验收质量控制。a、施工准备质量控制包括项目开工前的全面施工准备和施工过程中各分部分项工程施工作业前的施工准备，还包括季节性的特殊施工准备。b、施工过程的质量控制包括施工作业技术活动的投入与产出过程的质量控制，其内涵包括全过程施工生产及其中各分部分项工程的施工作业过程。c、施工验收质量控制是指对已完工程验收时的质量控制，包括隐蔽工程验收、检验批验收、分项工程验收、分部工程验收、单位工程验收和整个建设工程项目竣工验收过程的质量控制。12.3.3经济措施施工方案174、对工程进度有直接的影响，在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。认真熟悉图纸，并及时编制详细施工组织设计和施工方案，为施工提供必须的技术保证。编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划、人力需求计划、物资需求计划，以反映工程实施的各阶段所需的资源，若发现资源不能满足需要时，及时调整进度计划或增加资源投入。为实现目标采取经济激励措施，在资金计划中设立进度奖。做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。及时准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料设备供应保175、证施工进度，否则追究有关人员的责任，负担由此造成的损失。技术人员在施工操作前，精心编制关键工序、关键过程的质量计划，认真做好包括技术、质量、安全、工期要求、文明施工规定等的技术交底工作，让每一个操作者充分了解自己的任务和完成任务的各项要求及重要性，做到心中有数。施工中作业设计、各工序技术交底亦应详细编制，使操作者熟练上岗操作，使他们处在良好的施工环境中，避免因质量、安全等问题造成返工的现象发生。12.3.3.8编制好施工网络进度计划，以总工期和主要控制点为目标，倒排施工计划，安排施工生产，以小节点保大节点，正点到达，建立各级责任制，加强和提高全体施工人员的紧迫感和责任心，确保目标实现。按照总网176、络进度计划，抓主导工程工序，合理利用空间进行立体交叉作业。12.3.4安全措施本工程工期紧，任务重，交叉作业多，施工安全是制约工程进度的一个重要因素，本公司将制定周密的安全保证措施，在保证施工质量的前提下确保施工安全。充分发挥安全体系的保证作用，每月进行一次安全检查，检查内容按建筑施工安全检查评分标准执行，对检查出的隐患要及时整改，很抓事故苗头防患于未然。12.3.5进度措施对施工进度控制主要是合理的安排施工进度计划，并分解成各个施工阶段的分解图利于施工。根据各个施工阶段的计划制定相应的工作流程和工作制度及材料、设备进场计划，并作好记录以利于以后核对。12.3.6管理措施管理措施的目标是完成合177、同规定的全部施工任务，达到验收、交工条件。对各个施工阶段进行控制，做好动态的控制工作，保证质量、进度、成本、安全目标的全面实现，并保证文明施工。严格履行合同，协调好与建设单位、监理单位、设计及相关单位的关系。并做好记录、检查、分析、和改进工作。12.4建立质量奖罚制度为了保证工程各工序安全、质量均在可控范围内，项目部特制定本制度：1、 工序质量检查程序：内部检查实行“三检制”：施工过程中单个工序完工后，施工队首先进行自检，自检合格后报项目部本工程分管技术员，经分管技术员检查合格后，报主管工程师检查。主管工程师验收合格后报请管理及监理工程师验收，管理、监理工程师验收合格后方可转入下道工序施工。2178、 施工队如违反工序质量检查程序自作主张进行转工序作业，根据情节性质将处以壹仟到伍仟元人民币罚款。3、 对按照施工要求标准进行施工的施工队，并且提前完成施工任务的，根据情况奖励壹仟到伍仟元人民币。13、附表表6-1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1砼振动器30郑州20021.3z52砼翻斗车0.5m32陕西20010.53砂轮切割机2河南2000XCB4钢筋切断机GJ402河南20007.5D405钢筋对焊机UC-1001河南2000100D=366钢筋弯曲机GWB402河南20003D407汽车吊长江QY-121四川199712T8汽车179、吊TG-350E1日本199535T9经纬仪2上海199610水准仪2上海199611全站仪拓普康3221日本200312空压机1郑州2001156立方米13木工电锯MB2自制19991514木工电刨MIB22无锡19998615气泵1郑州200130.6立方米16挖掘机EX2101C-5HE2合肥99.299Kw1m317汽车15t半挂1二汽93120Kw15t18推土机TY1601山推2002129Kw16t19压路机YZ14D1徐州199988kw14t表6-2 劳动力计划表 单位： 人工种2006年2007年7月8月9月10月11月12月1月木工3030205钢筋工3030205砼工2020105力工60604020202020汽车司机4444444铆工55555管工1010101010钳工10101055电焊工2220202055火焊工10101055电工22441044起重工44444吊车司机22222杂工225551010合计150150164164100100100