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区域位置图 1张(2) 总平面布置图 1张(3) 工艺流程图 19张132、(4) 配电系统图 2张(5) 控制系统配置图 1张(6) 给水排水系统图 1张(7) 余热发电图 7张 可行性研究报告1 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。1.1.2 建设地点XX省XX县XX乡XX村。1.1.3 建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082104kWh；年供电量283133、5104kWh。建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；4500kW纯低温余热发电系统。1.2 项目背景XX是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。XX市市属县XX具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，XX县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。为了配合中央“西部大开发”战略，加快XX市和XX县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立XX县一枝山工业集中区，对该134、县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。XX县位于XX地区腹心地带，南距XX市78km，北至西昌成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内，交通运输条件得天独厚。境内钒钛铁矿、花岗岩、石灰石以及水电资源丰富。全县工农业人口21万人，县城城区人口5万人，为加快城市化建设，计划3年内使城区人口达到8万人。XX县目前有3个水泥厂，均为机立窑，生产总规模50万t，2006年实际产量21.2万t。水泥产量和质量都不能满足本地工农业发展建设的需要，每年都需要从外地调入几十万吨水泥；现有的3个水泥厂的单机规模都在10万t以下，生产工艺都是污染严重、国家要求淘汰的技135、术落后的立窑。为此，XX县委县政府与XX集团XX企业总公司达成合作协议，由该公司为主导对XX县现有3个水泥厂进行资产重组，整合资源，在淘汰现有3个落后水泥厂的基础上，采用先进的新型干法水泥工艺窑外分解窑对XX县水泥厂实施技术改造。XX集团XX企业总公司是具有独立法人资格的国家大型企业，注册资本1.6亿元，2006年实现销售收入54亿元，位列国家工业企业500强第466位，具有雄厚的经济实力和强大的技术与管理人才队伍。XX企业总公司已经形成冶金废渣综合利用、钢铁、冶金原辅料、建材、环保等主导产业。公司被列入XX省打造“百亿工程”系列，“十一五”期间将对XX市建筑、建材产业进行整合，培育成公司的重136、点主导产业，“十一五”末实现销售收入将超过100亿元。XX企业总公司将控股主导XX水泥厂技术改造工程和该项目的生产经营，本项目也将成为XX企业总公司打造百亿企业的重点支撑项目之一。XX县莲华水泥厂现有职工200人，其中大专以上学历6人，专业技术人员18人，中专(含高中)职工112人；现有3.210m机立窑1台，3.010m机立窑1台；2006年实际生产水泥10.1万t，其中32.5占70%，42.5占70%，实现产值3330万元。XX县坪山水泥有限公司现有职工150人，其中大专以上学历4人，专业技术人员12人，中专(含高中)职工51人；现有2.911m机立窑1台；2006年实际生产32.5水泥137、6.3万t，实现产值2016万元。XX县水泥厂位于XX县的市级工业开发区长坡建材工业园C区范围内，距离县城东北6km观音村，紧邻214省道和观音石灰石岩矿床，交通运输条件优越，供水、供电条件可靠。县水泥厂现有职工160人，其中大专以上学历3人，专业技术人员10人，中专(含高中)职工62人；现有2.58m机立窑1台；2006年实际生产32.5水泥4.8万t，实现产值1536万元。根据国家和XX省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策，结合XX省2010年前需淘汰1000万t落后水泥生产能力的要求，按照公司现有资源和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，充分利用炉渣等工业废弃物发展循环经济138、，达到国家宏观经济调控的目标。XX集团XX企业总公司决定在XX县XX彝族自治乡XX村建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料新型干法水泥生产线。为此，XX集团XX企业总公司委托XX国际工程股份有限公司(南京水泥工业设计研究院)编制“XX集团XX企业总公司XX水泥2500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告”，报上级主管部门审批。1.3 可行性研究依据1.3.1 二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”。1.3.2 2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。1.3.3 XX集团XX企业总公司的委托139、。1.3.4 XX集团XX企业总公司提供的有关基础资料。1.4 设计基本原则(1) 认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。(2) 全面、认真研究本工程基础设计条件，充分结合XX国际工程股份有限公司大型干法水泥生产线设计和生产调试经验，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低。(3) 发挥XX国际工程股份有限公司技术和装备开发优势，针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性和有害组140、分状况，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统，特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。(4) 以国内成熟可靠的先进设备为主，科学、合理、有效地引进少量国外设备的关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保系统整体装备水平处于领先地位。(5) 认真合理地进行设备选型，消除生产环节中“瓶颈”，使系统的生产潜力得以彻底解放。(6) 根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，协助业主实现资金利用最佳化。(7) 强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。(8) 强调建筑美学设计和环保设计，使本项目成为一个文明、美丽的现代化工程。1.5 项目提出141、的必要性1.5.1 项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费142、现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的340左右废气，利用低温余热发电技术，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与4500kW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量3082万kWh来计算，将节约标煤1.17万t、减排2.67万tCO2气体，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。随着中华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水143、泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标144、准接轨的水泥产品新标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日益明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，SO2、NOx等有害物排放量均大大低于国家排放标准。本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后工艺水泥生产线，节能降耗、减少污染的优势十分显著。本工程建成投产后，每年可以消耗炉渣等工业废渣5.60万t，利用废气余热等二次能源，不仅可以使废145、渣、废气变废为宝，而且还可以部分解决因废渣、废气等造成环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。1.5.2 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定(国发200540146、号)和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见(发改运行2006609号)。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿147、t。企业平均生产规模由2005年的20万t提高到40万t左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万t以上，生产集中度提高到30%；前50位企业生产集中度提高到50%以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日，国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”提出：“日产4000吨及以上(西部地区日产20148、00吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万t和149、环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿t。XX省20072008年需淘汰落后生产能力400万t、20092010年需淘汰落后生产能力600万t。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。1.5.3 项目建设符合市场需要和规划发展要求当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快地发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开150、始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕北京2008年奥运会、上海2010年世博会、西部大开发、振兴东北等老工业基地、建设社会主义新农村等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国151、民经济战略的实施，XX省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设、建设社会主义新农村等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目以生产高质量的回转窑水泥为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。1.5.4 项目建设是发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大152、，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。XX集团XX企业总公司通过本项目的实施，进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥公司优势，促进当地经济发展，同时扩大了自身规模，必将进一步提高企业经济效益。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。1.6 主要建设条件1.6.1 原、燃料(1) 石灰石根据业主提供的地质报告，石灰石采用XX县上半坡矿区石灰石，矿层为二叠纪下统阳新组。矿区距离厂区有公路相通，运输方便。上半坡矿区石灰石矿石的化学成分见表1-1。表1-1 (%)L.O.ISiO2Al2O3Fe203CaOMgOK153、2ONa2OSO3Cl-Total41.751.60.410.2652.651.250.070.070.250.01398.32(2) 硅铝质原料本项目拟用上半坡粘土作为硅铝质原料。根据地质部门所做的勘察工作，预测上半坡粘土矿地质储量约5673万t，该矿所产粘土质量较好，平均IM2.3，SM为2.7，符合水泥生产的要求。粘土拟采用民采民运，由汽车运输进厂，运距约3km。硅铝质原料的平均成分如表1-2所示。表1-2 (%) L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total10.0557.0714.716.385.642.721.601.000.040.008154、99.22 (3) 硅铝质校正原料本项目拟用XX昔街村6组的砂岩作为硅质原料，其储量丰富，能满足本项目生产服务年限要求。石英砂岩拟采用民采民运，由汽车运输进厂，运距约20km。石英砂岩的平均成分如表1-3所示。表1-3 (%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total0.33 96.21 0.80 1.02 0.28 0.24 0.400.20 0.03 0.003 99.51(4) 铁质校正原料本项目拟利用西昌康德铜渣作为铁质校正原料。矿石由汽车运输进厂，运距150km。表1-4 (%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2155、OSO3Cl-Total10.0216.1312.9351.964.742.880.350.040.150.00599.21(5) 煅烧用煤本项目采用XX盐边县红果煤矿无烟煤作为烧成燃料，运距约120km，原煤的工业分析由业主提供见表1-5、表1-6。表1-5 (%)MadAadVadFCadQnet，ad0.2%24.9%3.6%71.3%21109kJ/kg表1-6 煤灰化学成分 (%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total54.0223.5811.544.661.341.640.200.800.00597.785(6) 石膏据业主资料，缓凝剂选用XX156、凉山州会理石膏矿的石膏，SO3含量42%以上，但石膏的各项指标需要满足符合水泥的国家标准要求。石膏由汽车运输，运距100km。(7) 混合材混合材拟采用XX周边的炉渣做水泥的掺合材料汽车运输进厂。运距约30km。另可用石灰石替代部分混合材。1.6.2 供电本生产线的供电电源从距离厂区约7km的XX宁华变电站以35kV供电。1.6.3 供水本项目以厂址东侧2km处安宁河作为主要水源，水质为国家地表水三类水域水质标准(GB3838-88)，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产、生活用水要求。1.6.4 交通运输拟建项目厂址位于XX县XX彝族自治乡157、XX村，距安宁河直线距离约1.0km，距XX县城约33.0km，距当地火车站约2.0km，距214省道2km。工厂的外部交通运输条件比较优越。1.6.5 气象条件拟建厂址属亚热带季风气候，气候温和、雨量丰沛、无霜期长、日照充足。干湿季节分明，雨季为510月，降雨量是年降雨量的95.6%左右；11月至次年4月为干季，湿度小，日照多，天气晴朗，干燥多风。根据XX县气象站19652006年资料统计如下：(1) 气温历年平均气温：19.7历年平均最高气温：27.2历年平均最低气温：14.3历年最热月平均最高气温：32.2极端最高气温：40.3极端最低气温：-2.4(2) 湿度年平均相对湿度：65%历年158、最大相对湿度：100%历年最小相对湿度：4%历年最热月平均相对湿度：54%历年平均相对湿度最大月份：81%(9月)历年平均相对湿度最小月份：41%(3月)(3) 降雨量年平均降雨量：1100.9 mm历年最大年雨量：1488.2 mm历年最小年雨量：709.8 mm历年最大日雨量：167.4 mm历年最大小时雨量：61.6 mm历年最大年雨量：1488.2 mm(4) 风历年平均风速：1.9m/s历年平均最大风速：3.2m/s历年平均最小风速：1.3m/s历年最大瞬时风速：2226m/s历年最大十分中平均风速：16m/s年最多风向频率：SSW(22%)年最多风向频率：NE(21%)(5) 气压159、历年平均气压：886.6mb历年夏季平均气压：882.1mb历年冬平均气压：892.2mb(6) 其他历年平均雷暴天数：68天(6月最低)历年雷暴出现最大天数：83天(11月最高)历年平均冰雹天数：0.5天历年冰雹出现最大天数：2天拟建厂址海拔标高：1250m1.6.6 地震烈度该区域位于XX地区最大的活动断裂安宁河断裂带(西支)附近，主要受来自西北西昌IX度地震危险区地震活动的影响，本区域最大地震为3.6级。根据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001)，该区域地震动参数为0.15g。但考虑到地震烈度随断裂带的衰减较小等因素，故该场地按抗震设防烈度为8度，基本地震加速度值0.2g160、设计。1.7 主要技术经济指标 表1-7 主要技术经济指标序号项 目单位指标备 注1工厂建设规模 1.1熟料t/d2500万t/a 77.501.2水泥：万t/a89.00其中：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)万t/a35.60 普通硅酸盐水泥(P.O32.5)万t/a53.401.3年发电量104kWh3082年供电量104kWh28352主要原、燃料消耗量2.1石灰石 万t/a97.732.2砂 岩 万t/a3.342.3铜渣万t/a1.602.4粘 土万t/a20.772.5石 膏万t/a4.732.6炉 渣万t/a5.602.7原 煤 万t/a12.923生产方法 新型干法4主要生产设161、备 4.1原料磨 台1立磨4.2回转窑4.260m 台14.3五级旋风预热器+分解炉 套14.4煤 磨3.28.5m台14.5水泥磨3.511.5m+辊压机套24.64500kW纯低温余热发电系统套15全年耗电量 万kWh/a81886项目总投资 万元32152.106.1建设总投资 万元31452.10其中： 建筑工程 万元10724.11 设备购置 万元15391.35 安装工程 万元3287.81 其它费用万元 1278.61 设备材料涨价预备金 万元0.00 汇率变动预备费万元0.00建设期利息万元770.226.2铺底流动资金 万元700.007占地面积ha 16.207.1投资强度162、万元/ ha1984.704058单位指标 8.1熟料料耗 kg/kg1.4858.2熟料热耗 kJ/kg-cl31368.3水泥吨投资 元/t353.398.4水泥综合电耗kWh/t928.5产品总成本(不含税)元/t194.37生产期平均9职工人数及劳动生产率 9.1职工人数人3209.2全员劳动生产率t/人a2781.2510财务评价指标 10.1年销售额万元23939.55不含税10.2年销售成本 万元17255.40不含税10.3年销售税金 万元2356.1010.4年销售税金附加 万元212.0510.5年资源税万元194.9510.6年利润总额=1-2-4-5 万元6277.15163、10.7投资利润率%18.7610.8投资利税率%27.0210.9全投资财务内部收益率% 19.58融资前所得税后10.10全投资静态投资回收期 年 6.00融资前所得税后10.11贷款偿还期年5.22含建设期1年10.12资本金净利润率% 34.181.8 初步结论及建议1.8.1 初步结论(1) 本项目符合国家产业政策，本项目每年利用炉渣等工业废渣5.60万t，充分利用废气余热等二次能源，改善生产环境具有重要意义，合理开发并有效利用了废气、废渣等资源，符合循环经济理论，有利于XX省的水泥结构调整。(2) 项目所需的建设条件均有保障；交通运输条件优越。(3) 本项目使当地的石灰石等矿产资源164、得到充分利用，能充分发挥XX集团XX企业总公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业岗位，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。(4) 本项目将使XX集团XX企业总公司获得较好的企业经济效益，融资前所得税后全投资财务内部收益率为19.58%，全投资静态投资回收期为6.00年(含建设期1年)，投资利润率为18.76%，投资利税率为27.02%，贷款偿还期为5.22年(含建设期1年)。1.8.2 建议 请政府有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益；建议XX集团XX企业总公司尽快完成各项前期工作，建议上级有关部门尽165、快批准本项目。2 市场预测2.1 全国水泥市场现状及预测(1) 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2000年全国水泥产量为5.97亿t，2001年全国水泥产量为6.27亿t，2002年全国水泥产量为7.05亿t；2003年全国水泥产量达8.63亿t；2004年全国水泥产量为9.7亿t；2005年全国水泥产量为10.64亿t；2006年全国水泥产量为12.40亿t。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2002年建成投产52条日产700t以上的新型干法水泥生产线，其中有5条为日产5000t新型干法水166、泥生产线；2003年全国建成新型干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为2.28亿t，新型干法水泥生产能力占水泥总产量的比重达到25%。2004年建成投产新型干法水泥生产线约130条，熟料生产能力达到1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿t，占总产量的44.6%；2006年全国已投产的700t/d及以上规模的新型干法熟料生产线已有704条，按设计规模能力计算，熟料总产能已达51480万t；2006年新型干法水泥产量约占总产量的50%为6.24亿t；全国还有近一半落后水泥需要淘汰。(2) 宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保167、持稳健的财政政策和稳健的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2002年全社会固定资产投资43202亿元，比上年增长16.1%；2003年固定资产投资55118亿元，同比增长26.7%，达到了1993年以来同期的最高水平；2004年固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资109870亿元，同比增长24%。当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现168、2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地169、和北京2008年奥运会、上海2010年世博会等重大项目的开工建设，建材产品的市场需求将稳步增长。(3) 产业政策及发展机遇为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水170、泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。“十一五”期间产业结构调整中国水泥工业发展的主要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括：(1)新型干法水泥比例从现在的40%提高到70%；(2)淘汰落后生产工艺水泥2.5亿t，平均每年淘汰5000万t；(3)提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万t；(4)前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万t以上；(5)企业热耗每吨熟料标准煤耗从1171、30kg下降到110kg，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。2.2 XX省水泥市场分析2.2.1 市场现状经过多年的发展，XX省水泥工业在规模和水平上有较大提高。2004年XX省共有水泥企业295家，其中大中型企业36家，占12.20%；2004年水泥总产量为3821万t，居全国各省第7位；企业平均水泥产量12.95万t，低于全国平均水平18.52万t，居全国各省第23位；人均水泥产量456.05kg，低于全国平均水平656.60 kg，居全国各省第25位。XX省2004年有9条新型干法水泥生产线，熟料生产能力为443.30万t，新型干法水泥生产线平均规模为1588.89t/d。2005172、年XX省共有水泥企业322家，水泥总产量为4194.74万t，现有14条新型干法水泥生产线，熟料生产能力为722.30万t。表2-1为XX省部分地区2005年水泥产量，表2-2为XX省2005年水泥企业构成。2006年XX省水泥总产量约为4895万t，新型干法水泥约占21%。根据2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，XX省20072008年需淘汰落后生产能力400万t、20092010年需淘汰落后生产能力600万t。表2-1 XX省部分地区2005年水泥产量2005年水泥产量(万t)企业数(个)占本省产量份额%XX省4173、194.74322100乐山市666.793115.90成都市496.953311.85绵阳市358.32238.54德阳市346.29278.26内江市311.17297.42广安市305.93147.29宜宾市263.13266.27达州市252.73166.02眉山市208.28124.97XX市125.6773.00表2-2 XX省2005年水泥企业构成规 模2005年水泥产量(万t)企业数(个)平均规模(万t)比例%XX省4194.7432213.03100120万t及以上499.693166.5611.9160120万t417.37583.479.952060万t1208.8935174、34.5428.8220万t以下2068.792797.4249.32XX省水泥工业结构调整的指导思想是：进一步树立和落实科学发展观，按照走新型工业化道路的要求，切实转变增长方式。坚持贯彻“控制总量、调整结构、淘汰落后、上大压小”的方针和产业政策，以市场为导向，以结构优化为中心，大力发展新型干法水泥熟料基地，切实制止低水平重复建设。推进兼并联合，加快改组改造，支持重点企业向大型化、集团化、现代化方向发展。节约并合理利用资源和能源，加强环境保护和生态建设，促进全省水泥工业持续稳定健康发展。水泥行业结构调整的目标是：到2010年水泥生产能力控制在6400万t，总量得到有效控制；新型干法水泥达到50175、%以上，产业结构明显改善；水泥企业矿山复垦率达到70%以上，可持续发展能力显著增强。节能降耗，余热、工业废渣等资源综合利用普遍推广，水泥散装率提高到30%以上。坚持等量淘汰或超量淘汰。凡新建水泥项目，应同步落实等量或超量淘汰落后能力的方案和措施。鼓励在发展大项目的同时兼并小水泥企业。有条件的可改建为粉磨站、散装水泥中转库或发展商品混凝土等水泥接替产业。小水泥的关闭为大水泥的发展腾出了市场空间。利用市场机制，促进优胜劣汰。发展新型干法水泥要合理布局、科学规划。根据水泥工业发展的客观规律，结合资源、能源、交通等条件和分布实际，考虑各地区水泥工业现状和预期需求，按照比较优势确定规划布局重点。2.2.176、2 需求预测2005年XX省生产总值达到7385.1亿元，比上年增长12.6%，比2000年增长69.8%，“十五”期间年均增长11.2%。2005年XX省全社会固定资产投资3462亿元，比上年增长30.7%；“十五”期间五年共完成11647.7亿元，比“九五”时期增长1.1倍。2005年城镇化率达到33%，比2000年提高5.3个百分点。“十五”的辉煌成就，为“十一五”加快发展奠定了坚实基础，“十一五”期间XX省围绕建设西部经济强省、文化强省和法治XX、和谐XX、开放XX、生态XX的要求，XX省经济社会发展正面临难得的历史机遇。经济全球化和区域经济一体化趋势不断发展，生产要素流动加快，“外资177、西移、内资西进”，为XX省拓展资源配置空间、主动承接产业转移提供了良好契机；国家实施西部大开发战略进入生态、基础设施、“三农”和产业并重的新阶段，对XX的支持力度进一步加大；党中央、国务院作出建设创新型国家的重大战略决策，对XX省发挥科技优势、增强自主创新能力、加快产业结构调整、转变经济增长方式，必将起到巨大的推动作用。当前，XX省仍处于新一轮快速发展期，一批支撑长远发展的重大项目陆续上马，持续发展的后劲增强；“十一五”全省生产总值年均增长9%左右，到2010年达到1.2万亿元以上，人均生产总值达到1.4万元以上，提前实现翻番；2010年城镇化率达到38%以上；非公有制经济比重提高到50%以上178、；累计全社会固定资产投资完成2.4万亿元左右。西部大开发战略不仅为建材工业提供了广阔的市场空间，而且对建材工业提出了更高的要求。随着国家经济建设向西部转移，加快西部大开发战略的实施，XX省大规模的能源、交通、通讯等基础设施建设将进入集中建设阶段。根据XX省的规划，“十一五”期间将投资约1000亿元用于交通建设，以打通12个进出XX省的通道，形成公路、铁路、民航、水运等相互配套的综合交通运输体系。将建成高速公路共14条，包括西昌-XX、遂宁-重庆、宜宾-水富、广元-巴中、乐山-宜宾、南充-重庆、XX-田房、都江堰-汶川、邻水-垫江、南充绕城高速公路、雅安-石棉、石棉-泸沽、遂宁-绵阳、达州-陕西179、界，总里程1253km。到2010年，XX省高速公路通车总里程将达3000km以上。此外，铁路方面将建设成都-燕岗复线、达成铁路扩能工程、襄渝铁路增建二线、新开工兰渝铁路、成昆铁路燕岗-XX扩能、成都枢纽、遂渝铁路增建二线、乐坝-巴中铁路。同时将启动建设绵阳-成都-峨眉城际铁路客运专线，成都地铁和轨道运输、货运集装箱物流枢纽中心。民航方面将成都双流国际机场扩建为西部区域性国际枢纽航空港；在已有10个机场的基础上，扩建九黄机场，新建康定与乐山旅游机场。2006年全省生产总值8637.8亿元，比上年增长13.3%，增速比上年提高0.7个百分点。2006年，全社会固定资产投资4524.5亿元，增长3180、0.1%。其中，500万元以上项目投资3228.3亿元，增长33%。房地产开发投资919.5亿元，增长31.1%。2007年预期目标是：全省生产总值增长9%，地方财政一般预算收入增长10.5%；单位生产总值能耗降低4%，力争全社会固定资产投资增长20%，社会消费品零售总额增长12%。调整优化投资结构，加强农林牧渔、水利、生态环境、社会事业、社会保障等薄弱环节建设，加大能源、交通、通信等基础设施的投入力度，着力促进特色优势产业的培育和发展，大力支持有利于缓解煤电油气运紧张、促进资源节约和循环经济发展的项目建设，严格限制消耗高、污染重、技术落后项目建设，注重投入产出效益，转变经济增长方式。突出抓好181、重点项目建设，确保遂渝高速公路等60个项目竣工，加快建设溪洛渡水电站等90个项目，争取开工普光气田等60个项目，抓紧做好1000万t炼油厂等90个项目的前期工作。规范建设市场，强化项目全过程监管，确保工程质量，提高投资效益。2002年XX省建设厅、XX省交通厅、XX省水利厅、XX省安全生产监督管理局联合发布关于加强建设工程使用水泥管理的通知要求：重要建设工程、各类建设工程的重要部位必须使用旋窑水泥(不包括中空旋窑水泥)，不得使用立窑水泥。其中，重要建设工程包括各类大、中型水坝、桥梁、隧道(洞)、涵洞、水闸、渡槽以及采用水泥修筑的高等级公路和高速公路路面。各类建设工程的重要部位，系指各类大、中型182、建设工程的基础和结构(包括大、中型工程所使用的承荷载的预制构件)、高度50m以上的烟囱、高度30m以上的水塔、高度20m以上的筒仓，以及设备基础、通廊支架、水池、挡土墙等主要的构筑物。商品混凝土必须使用旋窑水泥，不得使用立窑水泥。经济建设的迅速发展，特别是近年来国家和省重点工程建设项目越来越多，对优质旋窑水泥的需求将会越来越大，为优质高标号水泥提供了广阔的市场空间。XX省“十一五”期间全社会固定资产投资完成2.4万亿元左右，按亿元固定资产投资消耗1.2万t水泥计算，XX省“十一五”期间年均消耗水泥5760万t。2.3 本项目市场前景本项目厂址位于XX市XX县，临近石灰石矿山，建厂条件优越，交通183、运输便利，紧临214省道和成昆铁路，在建的成昆高速公路西攀段贯穿XX县境内，区位优势显著，距XX县城33km。根据对XX、滇西北地区水泥市场供求关系的分析，考虑水泥合理销售半径，本项目市场定位于以厂址为中心200km范围内的XX一凉山(XX)地区和XX一丽江(滇西北)地区，并以XX和XX地区水电开发建设用水泥为重点市场，同时凭借便利的交通运输条件可将市场拓展延伸至周边云南楚雄、昭通地区。由于地理条件和历史原因，XX市、凉山州和临近云南省丽江市水泥工业的发展相对落后。XX市现有水泥生产企业14家(XX县3家)，其中仅大地水泥公司有5条高耗能、高成本的落后湿法旋窑生产线，其余全是落后的小立窑。设计184、能力180万t，2005年全市水泥产量125.67万t。目前在建的新型干法水泥生产线只有大地公司XX2500t/d。凉山州现有水泥企业17家，分布在14个县(市)，各种窑19台，其中西昌航天水泥一条2500吨/天的新型干法水泥生产线，其余全部是小立窑。设计能力160万t，2006年全州水泥产量126.15万t。目前在建的新型干法水泥生产线只有锦屏公司凉山冕宁2500t/d一条线。丽江市现有水泥生产企业6家，设计能力232万t，其中：丽江永保水泥有限责任公司距本项目厂址340km，1条2000t/d、3条1000t/d新型干法预分解窑，设计年生产能力200万t(实际未能达到设计生产能力)；华坪水185、泥公司，干法旋窑，设计年生产能力14万t；丽江玉峰水泥公司，湿法窑，设计年生产能力10万t；永胜六德水泥厂，立窑，设计年生产能力4万t；宁蒗金沙水泥厂，立窑，设计年生产能力2万t；丽江金红水泥公司，立窑，设计年生产能力2万t。2004年全市生产水泥69.69万t，2005年生产水泥87.12万t。目前在建的新型干法水泥生产线有丽江水泥公司2500t/d(丽江华坪，距本项目厂址340km)。以上地区绝大多数企业只能生产32.5强度等级以下的水泥，并且质量波动较大，另有部分42.5普通水泥，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，42.5及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥极少。多年来优质186、旋窑水泥在该地区供不应求，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺，重点建设工程所需的高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥绝大部分只能依靠外地长距离运输来满足，价格远高于本地立窑小水泥。多年形成的水泥工业现状，已不适应当地经济发展的要求，水泥工业的不协调发展，某种程度上影响了当地社会经济的发展。XX省西南部的XX市、凉山州，地域辽阔，资源丰富，在XX省具有相对的区位优势、产业优势和资源优势，战略位置十分重要。当前，国家实施西部大开发战略，XX省政府不失时机地做出了重点抓好基础设施和生态工程建设，大力发展有特色的农牧业、旅游业，加快优势矿产、水能资源的开发和城镇化进程，逐步建成重要的水187、电、高耗能工业、矿冶和独具特色的农产品基地等重大决策。以上地区将掀起一轮水利电力、交通等基础设施建设、开发区建设、城镇和住宅建设以及生态环境建设等高潮。XX市2006年地区生产总值290亿元，全社会固定资产投资123.31亿元，凉山州2006年地区生产总值359.6亿元，全社会固定资产投资188.70亿元。“十一五”期间XX市生产总值年均增长15%左右，2010年达到500亿元以上，城市化率达到65%以上。凉山州生产总值年均增长11%以上，2010年达到500亿元以上，城市化率达到30%以上。随着西部大开发战略的实施，未来10-15年XX地区大规模的能源、交通、城市建设等将进入集中建设阶段。水188、电能源方面加快金沙江、雅砻江、大渡河三江流域的开发，把“三江”流域打造成国家重要的水电能源基地，金沙江中上游河段“一库八级”电站(金安桥电站、观音岩电站、虎跳峡电站、两家人电站、梨园电站、阿海电站、龙开口电站、鲁地拉电站)，总装机2108万千瓦，其中金安桥电站(装机250万千瓦)、观音岩电站(装机300万千瓦)已开工，金沙江下游河段4座大型电站(溪洛渡、向家坝、乌东德、白鹤滩)，总装机6000万千瓦，其中向家坝、溪落渡电站已开工，雅砻江大型水电站21座(锦屏、桐子林、官地、两河口、双江口等)，其中桐子林电站、锦屏电站已开工，此外地方中小水能资源开发XX县的城南电站、小三峡电站、乌龟石电站以及楠189、木河梯级电站、盐边县藤桥河梯级电站，凉山州“两片一线”水电基地建设等；交通方面成昆铁路复线、XX丽江铁路、XX昭通铁路、西昌至昭通铁路、雅攀高速公路和攀昆高速公路、XX至丽江、XX至昭通高速公路、XX经宜宾至重庆高等级公路、XX经乌东德电站、白鹤滩电站、溪洛渡电站、向家坝电站至宜宾的沿金沙江公路、西昌至溪洛渡电站、白鹤滩电站、锦屏电站、官地电站、乌东德电站交通项目等，XX城市过境快速通道、连接城市各片区的快速通道、连接县际之间的快速通道，凉山州XX开发区、安宁河经济走廊及对外连接的快速通道、由亚丁至泸沽湖经西昌、金阳、云南昭通到广西北海的出海大通道等。城市建设方面把XX市建设成为具有南亚热带风190、光的山水园林城市、川滇交界的区域性中心城市和以资源综合开发利用为主的现代化大城市相应实施的中心城区、副中心城区、县城及小城镇、新区拓展和旧城改造及城市公用设施的建设等。固定资产投资以水泥消费为支撑。以上项目的建设将带来对水泥的强劲需求，特别是对优质高性能水泥的需求巨大。本项目符合国家产业政策，具有建设条件好、技术先进、临近原燃材料供应地、区位优势得天独厚等有利条件，是建设大型新型干法水泥生产线的最佳选择。本项目的建设将促进XX省水泥工业结构的优化和升级、提高XX省新型干法水泥产量、弥补淘汰落后水泥后的市场缺口，满足市场定位地区经济发展对优质高性能水泥的需求，并具有较强的市场竞争能力，其市场前景191、是广阔的。3 主要技术方案3.1 石灰石矿山3.1.1 矿山地质及开采方案(1) 设计依据XX省地质矿产勘查开发局一0六地质队2007年9月提交的XX省XX县上半坡矿区石灰岩矿详查地质报告。(2) 矿山概况上半坡石灰岩矿区包括上半坡矿段(南矿段)和菩萨岩矿段(北矿段)。位于XX县城北东10方向直距约23km的白马镇，上半坡矿段地理坐标：东经10208471020918，北纬270526270547，面积0.552km2；菩萨岩矿段地理坐标：东经10209481021009，北纬270600270637，面积0.72km2。行政区划属XX县白马镇所辖。矿区南东约4km有成昆铁路(XX火车站)和省192、道214线公路通过，XX至原XX乡的乡村公路经过矿区东部，矿区至XX县城33km，有水泥道路相通，交通方便。矿区位于安宁河谷东侧的中山区，海拨高程12002238m，相对高差1038m，矿区地形切割不大，地势较平缓，一般坡度1526，最大坡度可达30。该区属亚热带气候，平均气温20，最高气温40，年平均降雨量1100，雨、旱季分明，雨季(69月)多暴雨，降水量占全年90%以上；旱季为当年的11月至次年4月，旱季干燥、多风沙，年平均蒸发量2420，蒸发量大于降水量。(3) 矿区地质上半坡矿段位于竹山向斜西南翼转折倾伏部位、菩萨岩矿段位于上半坡矿段北东侧约1.5km的马骡堂黄果坪一带，前者呈不规则193、半弧形状，地表出露较好，后者呈北东向条带状，分布于马骡堂主断层东侧F18和F11次级断层夹持地带。1) 地层 矿区出露地层为寒武系下统龙王庙组、二叠系上统梁山组和第四系地层。A) 寒武系下统龙王组(1l)分布于矿区东部的竹山向斜和菩萨背斜，主要岩性为深灰色中厚层状微晶含砾屑白云岩、细微晶白云岩夹细粉晶灰岩及砾砂、含砾灰岩。顶部与二叠系上统梁山组不整合接触。厚122m。B) 二叠系下统梁山组(P1l)呈厚度不大的的条带蛇曲状分布于矿区东部，由上下两个岩性段组成：上段为灰色、紫灰色薄层状、鲕状铝土岩夹同色中厚层状粉砂岩及细粒岩屑石英砂岩；下段为浅灰、暗灰色中厚层状含砾中粗粒岩屑杂砂岩与紫灰色薄层状194、石英砂岩不等厚互层。底部与寒武系龙王庙组不整合接触。厚18m。C) 二叠系下统阳新组(P1y)为水泥用石灰岩矿体，浅灰深灰色厚层状石灰岩，质纯性脆，有重结晶现象，岩层中多有不规则方解石脉穿插及缝合线构造。该层上部多溶坑、溶沟、及喀斯特垄。该层底部与梁山组整合接触，顶部为峨眉山玄武岩所覆盖，控制厚度3080m。D) 第四系分布于上半坡矿段北东近山簏宽缓部位，竹山黄果坪之间的两岔河沟与盐巴坳沟谷地带出露范围较大，为一套现代冲洪积和坡积松散堆积物。2) 构造和岩浆岩矿区褶皱为菩萨岩背斜，背斜核部被断层破坏，含矿层位于向南倾没之两翼(南矿段为西翼、北矿段为东翼)，单一矿段处于单斜构造。上半坡矿段与菩萨195、岩矿段均出露有断层，断层破坏了矿体的形态。矿区内岩浆岩发育，分布广泛，紧邻矿区为二叠系峨眉山玄武岩呈北西向带状展布，其东部地区出露的主要为花岗岩。3) 矿床特征南矿段(上半坡)石灰石矿体为二叠系下统阳新组地层中，矿体呈层状分布，走向340，倾向210270，倾角较缓，为15左右；控制矿体总长度400540m，东西宽约600m；控制的矿层厚度为2780m，最大厚度128.49m，平均厚度40m。控制的矿体最高标高1501m，最低1300m，最大垂直深度201m。矿石质量较稳定，靠近底部泥质含量增多，但不影响矿石质量；矿体平面呈不规则的元宝状或肾状，南部边界呈舌状；矿体空间分布为北部高而南部低，相196、对高差210m。北矿段(菩萨岩)呈北东向条带状分布，长约800m，宽120150m，最宽约300m，矿体真厚度75m左右；倾向6090，倾角720，倾向上矿体厚度变化较大，走向上矿体厚度稳定，变化极小。4) 矿石类型和矿石质量矿石为灰、深灰色、微粉晶结构，少量细晶结构，矿体底部有厚度不大的泥晶结构。主要为厚层块状构造，局部夹薄中层状构造。矿石主要化学成分以方解石为主，约占93%，次为少量石英、铁质含量少。方解石多呈微粉晶粒状，少量泥晶状；石英主要为陆源碎屑，少量为交代产物。矿石化学组份CaO 51.4054.74%，MgO 0.701.60%，SiO2 0.703.20%；Fe2O3 0.04197、1.01%；Al2O3 0.160.94%；SO3 0.01%。5) 矿体围岩和夹石 矿体直接顶板为灰绿色玄武岩，直接底板为二迭系下统梁山组灰黑色砂质碳质页岩及浅灰色硅质页岩，上半坡矿段矿体内有一夹层，夹石位于矿体的上部，岩性为灰浅灰色致密块状细晶灰岩与上下矿体岩性完全一致，夹石走向长200250m，倾向分布约300m，夹石厚度2.063.88m，CaO含量49.6550.77%。MgO3.704.73%6) 矿床水文地质及开采技术条件矿区内无自然常年地表水积聚，矿区F1断层南见有泉水点，属裂隙泉，流量为0.569l/s，泉眼附近的地形泄水性好。矿区内主要透水层为矿体上覆的玄武岩风化殘积层，矿198、体直接底板为二迭系下统梁山组石英砂岩及黑色灰质页岩，其灰色页岩为隔水层，石灰岩矿体为弱含水层。矿区内岩溶主要为小溶沟、溶槽，未见卡斯特特漏斗、落水洞、坡立谷等。菩萨岩矿段所处地区，沟谷较发育，洪水季节可能造成暂时性汇水，影响矿床开采。开采时需设截、排洪沟。矿区地表水和地下水资源均较贫乏，属泄水地区，矿体上部为山坡露天开采，矿区地形有利于大气降水自然排泄，矿区下部将有部分台段转为凹陷开采，矿坑水需采用机械方式排泄。矿区水文地质条件属简单类型。矿区内的松散岩类为第四系松散土和矿体构成，主要分布于矿区内山脊附近地势平坦处，范围小厚度不大；硬质岩类为石灰岩矿体，岩石中裂隙发育。矿区总的工程地质较好，属199、工程地质条件中等类型。7) 地质工作及资源量XX省地质矿产勘察开发局对矿区进行了详查工作，重点对上半坡矿段进行加密控制，提交了上半坡矿区石灰岩矿详查地质报告，XX省矿产资源储量评审中心于2007年9月10日以川评审(2007)113号“XX省XX上半坡矿区灰岩矿详查地质报告评审意见书”予以通过。通过评审的资源量见表3-1。表3-1 批准各级矿石储量表项目资源量(万t)平均剥采比(m3/ m3)332333合计上半坡矿段208898530730.27菩萨岩矿段153715370.33全矿区2088252246100.29上述资源量可供一条2500t/d水泥生产线服务40年左右。(4) 矿山开采技200、术方案1) 矿山开采A) 工作制度及矿山规模矿山工作制度采用连续工作制，年工作300天，每天工作两班，每班8小时。爆破工作在白天进行。根据原料物料平衡表的要求，工厂年需要石灰石977298t，考虑矿山开采损失5%和生产不均衡系数1.1，矿山生产能力见表3-2。 表3-2 矿山生产能力表项目工厂需要量(t/a)矿山规模(t/a)日产量(t/日)班产量(t/班)平均最大平均最大矿石97729810261633420376317101881B) 采场要素台段高15m，安全平台宽4m，清扫平台宽8m，安全平台与清扫平台间隔设置。爆破安全距离200m。C) 采矿方法及基建采准采用自上而下水平分层法开采，201、台段高15m。矿区分为上半坡和菩萨岩两个独立的采区，矿山需分期建设，一期先建设地质工作程度较高，外部交通便利的上半坡矿段，为保证矿山的生产能力，矿山基建时期，对顶部山头进行削顶，再设置二个采准工作面。基建采准工作面长度大于120m，宽度大于30m。D) 剥离工作及综合利用根据现有资料，矿体开采过程中需对顶、底板和夹层进行剥离，矿体顶板为灰绿色玄武岩，底板为二迭系下统梁山组灰黑色砂质碳质页岩及浅灰色硅质页岩，均不能进行综合利用，需堆置在废石场。矿体中有一夹层，夹层岩性与矿体岩性完全一致，CaO含量49.6550.77%，主要是MgO含量为3.74.73%，可进行综合利用。 E) 穿爆工作选用机动202、灵活、爬坡能力较强，同时生产能力台班效率较高的CBH-10型潜孔钻机1台作为矿山生产的主要钻孔机械，同时配备一台CM341型潜孔钻车并配备XAHS306型移动式空压机，用于道路修建、处理三角矿体及辅助生产等工作。爆破采用2#岩石炸药，中深孔采用非电毫秒雷管加导爆管起爆，平均炸药单耗为0.17kg/t。年消耗炸药222t，分段最大药量800kg，爆破周期为5天。为减少二次爆破产生飞石，工作面的大块由CE420-6型液压挖掘机配HM960型液压碎石锤完成。禁止采用爆破法进行二次破碎，减少飞石危害。F) 采装工作矿山采用先进、灵活的2台CE750-7型斗容4.0m3的液压挖掘机(正铲)用于石灰石的开203、采，同时配置1台CE460-6型斗容1.8m3液压挖掘机(反铲)配碎石锤和1台3m3轮式装载机用于采准、修建道路及辅助生产等生产作业。另选用推土机1台，用于工作面清理，整理爆堆、运输道路平整等工作。2) 矿山开拓运输A) 开拓运输方案矿山开拓运输系统采用简单、灵活、可靠、施工方便的公路开拓汽车运输系统。破碎设置在厂区。B) 运输矿石运输采用载重18t的矿用自卸汽车，矿山距厂区约3km，根据运输距离及矿山规模，需配置11辆。运矿道路按矿山III级道路设计，路面宽6.5m，平均纵坡6.0%，最大纵坡8%。路面为泥结碎石路面。3) 矿山生产工艺流程CBH-10型潜孔钻车穿孔CE750-7型挖掘机采装204、18t自卸汽车运输厂区破碎系统破碎4) 矿山主要生产设备全矿主要采掘运输设备见表3-3。表3-3 全矿主要采掘运输表名 称型号 规格数量液压露天潜孔钻机CBH-10型 孔径：135mm1潜孔钻车CM341型 孔径：102mm1移动式空压机XAHS 306型1液压挖掘机CE750-7型(正铲)斗容：4.0m32液压挖掘机CE420-6型(反铲)斗容：1.8m31轮式装载机ZLM50型 斗容：3m31矿用自卸车XC33206/66型 载重18t11推土机TY320型320HP1加油车CGJ5100GJYEQ2油罐容积： 6400 L1洒水车CGJ5130GSSEQ2水罐容积： 8000 L1全站仪205、NTS-325 型 精度515) 矿山总平面设计矿山距离厂区3km左右，矿山设置单独的工业场地，矿山工业场地内的设施有：办公楼，材料备件库、机电汽维修车间、油库及加油站、露天停车场、洗车台、食堂等设施。工业场地建在爆破安全距离之外。火药库区布置在矿山附近的山沟里，库区内设15t火药库一座，3万发雷管库一座，还有空箱堆棚，岗亭，值班室、围墙、高位水池等。3.1.2 矿山环境保护及安全(1) 环境保护、水土保持和土地复垦矿山的环境保护、水土保持和土地复垦应严格执行下列有关标准和规定。A)中华人民共和国矿产资源法(修正)(1996)；B)中华人民共和国环境保护法(1989)。1) 矿区废弃物的处理根206、据矿山开采的需要，对不能进行综合利用的剥离物需设置废石场。当暴雨来临时，造成废弃物被冲刷，可能造成泥石流对地表植被造成不同程度的破坏。为了防止废弃石的流失造成水体污染，破坏生态环境，设计将采取如下措施：A) 为了疏导废石场内的雨水，在废石场的底部先以大块废石垫底，以利渗透。若场地内有树木，应将树木砍掉运走，以免将树木掩埋使之易分解腐烂而引起地面塌落或陡坡地段滑动。B) 排土方法为水平堆积法。C) 为防止大气降水对废石场的影响，在废石场周边设置截水沟，以消除雨水对废石场的影响。D) 在生产过程中尽可能剥离物加工成石料对外供应。减少废石排弃。3) 矿区复垦、绿化A) 矿山开采时，在终了采场底部要进207、行复垦工作，种植树木果林或种植庄稼，恢复耕地。B) 对终了边坡尽量进行复绿工作，利用采场周边的腐植土进行复土，种植适当的植被，减少水土流失，保护环境，同时也可以保护边坡稳定。C) 道路两侧场地四周种植树木及乔灌植物，以绿化矿区环境。(2) 矿山安全1) 安全规定矿山安全生产包括人员设备的安全及边坡的稳定。在实际生产中必须贯彻“安全第一，预防为主、综全治理”的方针。矿山安全生产、工业卫生和管理应严格执行下列有关标准和规定。A)中华人民共和国安全生产法(2002)；B)中华人民共和国矿山安全法(1992)；C)爆破安全规程(GB6722-2003)；D)金属非金属矿山安全规程(GB16423-20208、06)。2) 矿山安全措施A) 矿山必须贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关法规，按照矿山安全规程作业；严格按照爆破安全规程(GB722-2003)及国家其它相关规定进行爆破作业及对爆破器材的管理；严格按照设备操作手册作业。B) 在生产中总结经验，提高爆破技术，优化爆破参数，既节省炸药的用量又充分发挥炸药的爆破能量。同时保证对周边居民的影响最小。要加强安全监测。C) 及时对采场进行处理，清理伞岩和危石，保证工人有安全的工作环境。D) 在靠近最终边帮时，要控制药量和参数，减少对边坡的破坏。E) 对于高边坡及边坡薄弱地段，及时清理垮塌的岩石，保证边坡的稳定。F) 每个台段开209、采终了时，须在边坡上设置安全平台和清扫平台，以防止引起地面塌陷、沉降、开裂等破坏，保证边坡安全与稳定。3.2 配料设计3.2.1 配料设计选用的原、燃料化学成分见表3-4。表3-4 原料化学成分表()项 目L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total石灰石41.751.60.410.2652.651.250.070.070.250.01398.32砂 岩0.3396.210.801.020.280.240.400.200.030.00399.51粘 土10.0557.0714.716.385.642.721.601.000.040.00899.22铜 210、渣10.0216.1312.9351.964.742.880.350.040.150.00599.21煤 灰54.0223.5811.544.661.341.640.200.800.00597.793.2.2 煤的工业分析表3-5MadAadVadFCadQnet，ad0.2%24.9%3.6%71.3%21109kJ/kg3.2.3 熟料的烧成热耗：3136kJ/kg3.2.4 煤灰掺入量：3.70%3.2.5 熟料目标率值的选定根据本项目产品品种要求和工厂原、燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下：KH=0.890.01SM=2.600211、.10IM=1.600.103.2.6 原料配比及理论料耗：表3-6原料配比()理论料耗(t生料/t熟料)石灰石砂岩粘土铜渣80.042.7016.081.171.4853.2.7 生熟料化学成分： 表3-7 (%)成分L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total生料35.1613.252.871.8743.111.480.330.220.210.0198.51熟料21.675.133.2164.202.240.550.340.340.0297.703.2.8 熟料率值：表3-8配料方案KHLSFSMAMHM方案0.9093.292.601.602.4212、03.2.9 熟料矿物组成、液相量、硫碱比、钠当量表3-9矿物组成(%)1400液相量(%)硫碱比SG钠当量(%)C3SC2SC3AC4AF56.5219.468.169.7525.320.500.703.2.10 结论及建议(1) 配料计算结果表明：XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程选择石灰石、粘土、石英砂岩和铜渣作为原料，用无烟煤作燃料，配料率值及熟料矿物组成适宜，能够满足新型干法预分解系统生产工艺的配料要求。(2) XX县上半坡矿区石灰石原料资源储量丰富，品质较好，但是为了保证工厂连续、稳定、均衡地运转，建议工艺设计中对进厂的石灰石设置预均化堆场。同样对213、于砂岩和粘土原料也应设置相应的均化措施。(3) 对于XX水泥厂所提供的砂岩，由于砂岩的SiO2的含量达到96.21，这样容易对生料的易磨性和易烧性产生不利影响。因此建议XX水泥厂在下一步工作开展前，委托相关部门进行工艺性能试验，以便进一步优化设计。(4) 对于燃料，由于它的来源不是很稳定，为确保工厂连续稳定的生产，保证工厂今后高产、稳定和低消耗的生产目标，建议工艺设计中对进厂原煤设置必要的均化搭配措施。(5) 由于本项目原料中碱含量较低，同时为确保烧成系统连续、稳定、均衡的运行，保持合适的硫碱比，建议进厂无烟煤的控制全硫在1.5%以下。(6) 本项目建成投产后，生产中熟料率值建议控制在下述范围214、：KH：0.880.90SM：2.502.70IM：1.501.703.3 总图3.3.1 建厂条件(1) 区域概况拟建项目厂址位于XX县XX彝族自治乡XX村，距安宁河直线距离约1.0km，距XX县城约30km，距当地火车站约2.0km，距214省道2.0km。工厂的外部交通运输条件比较优越。 (2) 建设场地及工程地质 拟建项目的占地面积约16.20ha，场地为山坡地。整个场地地形复杂，地势大体走向为西南高、东北低，自然标高约在1235m到1311m之间，最大高差接近76m。场地情况也比较复杂，部分为荒坡地，植被发育，部分为耕地，还分布有民房，另外还有XX新白马公司的一条工业管道从厂区穿过，215、 1条通讯线路及3条高压线从厂区中间穿过，需对民房进行拆迁，对通讯线路和高压线进行搬迁。场地已做了岩土工程的初步勘测。场地属于低山山麓斜坡堆积地貌，坡积裙微地貌。地形坡度上陡下缓，坡面发育有两条小冲沟。场地整体稳定，适宜本项目的建设，但局部存在滑坡及崩塌等不良地质情况，场地平整工作量大，支护费用较高。(3) 运输方式石灰石矿区位于厂区西北方向约3km，石灰石通过汽车运输进厂；辅助原料石英砂岩、粘土、铜渣、燃料煤、石膏及混合材都通过汽车运输进厂，成品熟料和水泥也通过汽车运输出厂。3.3.2 总平面布置及竖向设计(1) 布置原则1) 重点考虑环保、水土保持要求；2) 工艺流程合理，物料流向顺畅、便216、捷，功能分区明确、合理；3) 合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率；4) 结合地形地质条件，尽可能的降低工程费用；5) 合理确定运输线路，保证运输的通畅；6) 工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。(2) 总平面布置本工程为建设一条2500t/d熟料水泥生产线，带有纯低温余热发电。总图布置结合地形地貌、工程地质、厂外道路等外部条件进行了总体规划。厂区共规划有五个功能区：原燃料区、主生产区、水泥粉磨及发运区、余热发电区、厂前区。1) 原燃料区：主要包括石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅料破碎、煤破碎、辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。2) 主生产区：主要包括原料粉磨及废217、气处理、生料均化库、烧成系统、 熟料库及熟料发运等车间。整条生产线呈“一”字型布置，位于厂区中部。3) 水泥粉磨及发运区：主要包括水泥配料站、水泥磨、水泥库、水泥汽车散装、水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。4) 余热发电区：主要包括汽轮发电机房、化学水处理、循环水处理、SP炉、AQC炉等车间。SP炉和AQC炉分别靠近窑尾和窑头布置，其余车间位于主生产区西南角，紧靠主生产线布置，尽量缩短余热蒸汽管道的输送距离，降低热损耗。 5) 厂前区：主要包括办公楼、宿舍、食堂及浴室等，位于厂区西北角。厂前区靠近214省道，相对独立，与生产区之间通过绿化带隔开，保证良好的生活管理环境。全厂的辅助生产车间，包218、括总降、空压站、循环水处理、耐火材料库、机电修车间等根据生产需要及用地情况分散布置。(3) 竖向布置及厂区排水整个厂区从原料堆存及处理到水泥发运由高到低布置，设置了六个主要台段，标高分别为1302m、1292m、1282m、1267m、1247m、1240m，上述台段之间采用边坡和挡土墙衔接。厂区内雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂区西侧及南侧有山，为了防止山洪影响，沿厂区边界在山坡底下须设置排洪沟。3.3.3 厂内交通运输(1) 厂内道路厂区设置三个大门，219、一个为原料进厂大门，一个为成品出厂大门，一个为行政大门。为满足全厂施工、安装、检修、生产、运输及消防要求，厂内道路呈环状布置，设计为市郊型道路，水泥混凝土路面。主要道路路面宽7m，局部运输量较大路段道路宽度根据实际情况加宽，次要道路路面宽度为4m。(2) 物料运量表 表3-10物料种类年运量(万t/a)日运量(t/d)运输方式合计(万t/a)进厂石灰石97.853156.49汽车152.15砂岩3.49112.68汽车铜渣1.4847.84汽车粘土21.99709.34汽车煤12.92416.84汽车石膏4.94159.23汽车炉渣9.48305.72汽车出厂水泥92.892996.37汽车9220、2.893.3.4 绿化设计为减少生产过程中产生的粉尘和噪音对周围环境的污染，需对厂区进行绿化。在道路两侧种植行道树，在厂区未铺砌地段主要采用种植灌木和铺设草坪的绿化方式，对主要污染车间周围进行重点绿化，以改善工人的劳动条件，美化工厂环境。3.3.5 总图主要技术经济指标 表3-11序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha16.202建构筑物及堆场占地面积ha5.803建筑系数%35.804道路及倒车场占地面积ha2.805绿化面积ha2.436绿化系数%15.007土石方工程量万方填 40估算挖 403.3.6 土地综合利用(1) 本项目用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，221、合理布置，节约用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，尽量不占用耕地、好地。(2) 妥善处理工厂建设与发展的关系，不早占或多占用土地。本期工程集中布置，形成完整的生产系统，远期发展工程预留在厂区外面，自内向外，由近及远，以达到近期紧凑，远期合理的目的。(3) 挖方场地表层腐植土先挖出集中堆放，以作绿化或复土造田之用。3.4 生产工艺3.4.1 建厂规模及生产方式本工程拟建设一条采用窑外分解技术的2500t/d熟料新型干法水泥生产线。年产熟料77.50万t。生料采用石灰石、砂岩、铜渣、粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。生产的水泥品种为：P.O42.5普通硅酸盐水泥年产35.6万t (40%)、 P.222、O32.5硅酸盐水泥年产53.4万t (60%)；配套4.5MW纯低温余热发电。本工程范围：从石灰石矿山开采，破碎至水泥袋装成品出厂(包括煤粉制备及输送)，以及与之相配套的辅助生产，生活设施。3.4.2 原、燃料及运输方式本工程配料拟采用四组份，即石灰石、砂岩、铜渣、粘土。石灰石：由汽车运输进厂。砂 岩：由汽车运输进厂。铜 渣：由汽车运输进厂。粘 土：由汽车运输进厂。原 煤：由汽车运输进厂。石 膏：由汽车运输进厂。混合材：由汽车运输进厂。水 泥：由袋装或汽车散装运输出厂。散装比例70。3.4.3 烧成热耗、燃料本工程采用新型干法预分解窑生产技术，烧成热耗为：3136kJ/kg熟料。采用无烟煤为223、燃料，平均分析基低位热值21109kJ/kg。3.4.4 物料平衡表42攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程 可行性研究报告表3-12 2500t/d熟料水泥生产线物料平衡表物料名称配比%水分%消耗定额( kg /t 熟料)物料平衡( 带1%生产损失) 备 注干 基 (t)湿 基 (t)干基湿基每小时每天每年每小时每天每年石灰石80.042.001200.661225.16125.073001.65930510127.623062.909495001.窑年运转天数：310砂 岩2.706.0040.5643.154.23101.41314364.50107.88224、334432.理论料耗(kg/kg)：1.485粘 土16.0810.00241.20268.0025.13603.0018693027.92670.002077003.燃料热值(kJ/kg-cl)：21109铜 渣1.1715.0017.5520.651.8343.88136012.1551.62160014.水泥配比生 料1500.00156.253750.001162500水泥( A )( B )( C )石 膏4.006.10146.46454046.36152.5747295掺入量 %5.005.00石灰石2.003.6687.88272423.7489.6727798掺入量 %5.225、00炉 渣6.007.07169.67525977.52180.5055954掺入量 %5.326.50熟 料104.1725007750005.烧成热耗(kJ/kg)：3136水泥A60.0071.771722.58534000普通硅酸盐水泥(P.O 32.5)水泥B40.0047.851148.39356000普通硅酸盐水泥(P.O 42.5)水泥总量119.622870.97890000烧成用煤10.00150.06166.7415.63375.1611629917.37416.8412922143中材国际工程股份有限公司攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工226、程 可行性研究报告3.4.5 全厂工艺主机设备表 表3-13序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)年利用率%备注1石灰石破碎单段锤式破碎机进料块度：1000mm出料粒度：75mm占90%生产能力：max：400t/h127.12砂岩破碎锤式破碎机进料块度：600mm出料粒度：75mm占90%生产能力：max：150t/h12.53粘土破碎齿辊式破碎机进料块度：600mm出料粒度：75mm生产能力：max：150t/h115.84辅助原料、原煤预均化堆场侧式悬臂堆料机堆料能力：150t/hmax：250t/h117.5 侧式悬臂取料机取料能力：100t/h222.05石灰石圆形预均化堆场227、堆料机堆料能力：500t/h21.6取料机取料能力：250t/h143.36原料粉磨与废气处理辊式磨生产能力：185t/h(磨损后)入磨水份：5%出磨水份：0.5%入磨粒度：80mm出磨细度：80mm筛余12%171.7预热器高温风机风量：539000m3/h风压：8800Pa185原料磨风机风量：451000m3/h风压：11550Pa185袋收尘器处理风量：max528000m3/h烟气温度：260oC入口含尘量：80g/m3出口含尘量：30mg/m3185排风机风量：539000m3/h风压：4200Pa1857烧成系统预热器与分解炉预热器+在线分解炉C12x4800mmC26700mm228、C36700mmC47000mmC57000mm分解炉5.5x30000mm1套85回转窑4.2x60m(4.0x60m)斜度：4%转速：0.43.98 r/min装机功率：375kW185推动篦式冷却机窑头袋收尘器规格：3.3x22.4m 篦床面积：70.3m2、入料温度：1400、出料温度：65+环境温度风量：330000m3/h烟气温度：250max：3001858煤粉制备管磨风扫磨：3.2x8.5m生产能力：20t/h入磨水份：10%出磨水份：1%入磨粒度：25mm95%通过出磨粒度：80mm筛余35%173.69石膏，混合材破碎机锤式破碎机能力：60t/h进料粒度：600 mm出料粒229、度：25mm114.210水泥粉磨辊压机水泥磨TRP1500900喂料粒度：35mm 占 90%3560mm 占 10%3.511.5m 能力：120t/h进料粒度：3mm 80%通过出料细度： 3200cm2/g2242.3 V型选粉机旋风筒高效选粉机VX6817空气量：150000 m3/h30002空气量：180000 m3/hO-Sepa N2500空气量：150000m3/h22211包装机八嘴回转式包装机能力：100t/h 单袋重量误差：0.5kg215.2袋装按30%计12水泥汽车散装汽车散装机能力：150t/h.台223.73.4.6 各堆场与储库的物料储量及储期表3-14序号230、物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)备注1石灰石80m(轨径)圆形堆场1240007.842石灰石露天堆场(100+120)x25m180002.613辅助原料及煤露天堆场60x50m170005.64石膏及混合材堆棚48x18m13500135原煤长形预均化堆场15042m11350029.36辅助原料粘土长形预均化堆场10042m11600023.8砂岩长形预均化堆场2542m1400037.0铜渣长形预均化堆场2542m1400077.07生料1854 m 圆库190002.48熟料22x43m 圆库22x15000129水泥1536圆库66600012.53.4.7 工231、艺流程简述(1) 石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。(2) 石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场，轨道直径80m，石灰石有效储存量为24000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至12m石灰石配料库内。(3) 砂岩破碎及输送砂岩破碎采用一台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。当进料粒度：600mm，出料粒度：75mm，生产能力：150t232、/h。破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。(4) 粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。当进料粒度：600mm，出料粒度：75mm，生产能力：150t/h。破碎后的粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。(5) 铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。(6) 原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖42300m长形预均化堆场。原煤及辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原料配料仓。(7) 原料配料及233、输送原料配料站设有石灰石、砂岩、铜渣、粘土四个配料仓，仓底分别设有称重给料机，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。(8) 原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套三风机立磨系统。利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均234、化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。 由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。(9) 生料均化及窑尾喂料采用118m的生料均化库均化和储存生料，其有效储量为9000 t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出，进入生料入235、窑系统。生料入窑系统设有称重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量的生料由斗式提升机、空气输送斜槽、锁风阀喂入窑尾预热器系统。(10) 熟料烧成系统喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。(11) 熟料储存及散装熟料储存采用2-22m的圆库储存，库总容量约为3万t。出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站。(12) 原煤卸车、破碎及输送原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。然后由破碎机破碎经胶带输送机送至原煤长形预均化堆236、场均化、储存。(13) 煤粉制备原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入3.28.5m风扫煤磨，出磨煤粉由选粉机分离后，送入窑头和分解炉煤粉仓内，经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上、选粉机上及煤粉仓上设置防爆阀。(14) 石膏、混合材破碎及输送石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。由铲车送入破碎机料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏、混合材由胶带输送机送至水泥配料站的石膏、混合材库内储存。(15) 水泥配料站，水泥粉磨及输送，熟料散装水泥配料站设有熟料、石膏、混合材四个配料库。库下分237、别设有称重给料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料定量给出，熟料库侧设二套散装系统。水泥粉磨系统采用二套由辊压机和管磨组成的预粉碎水泥粉磨系统。出辊压机物料经斗式提升机及胶带输送机送入V形选粉机分选，半终水泥成品经旋风筒收集，卸至水泥磨粉磨。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风和二次风。成品水泥随选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气斜槽送、斗式提升机送入水泥库。经高效袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。(16) 水泥储存及输送 水泥储存采用6238、-1534m的IBAU水水泥库，总储量为66000t。水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽、斗式提升机分别送入水泥包装车间。(17) 水泥包装及发送，水泥散装水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为100t/h。出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送入包装系统。包装好的袋装水泥直接由水泥装车机发运出厂。水泥散装采用1个水泥散装仓，每个散装仓设2个散装机。每个散装机的能力为：150t/h。袋装水泥与散装水泥的能力可根据市场需求随时进行调整。(18) 辅助生产车间为满足生产需要，本项目设中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品的物239、理、化学性能检验和生产过程的质量控制。并设一座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。3.4.8 主要工艺方案的确定(1) 石灰石破碎机为了满足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎车间工作班次的一般规程，同时考虑到该工程规模所配套石灰石破碎机总破碎能力应不低于400t/h。目前适用于本工程的国产石灰石破碎机主要有引进德国O&K公司技术制造的MB型锤式破碎机和TKLPC型锤式破碎机二种。MB型破碎机是我国八十年代引进德国O&K公司单段锤式破碎机技术，具有允许石灰石含土量大、抗泥土堵塞性能好、排铁性能强、锤头寿命长、运行电耗低等多种特点，实际电耗在1kWh/t以下，破碎机易磨损件的磨耗比为1g/t以下；240、TKLPC型单段锤式破碎机是我国吸收消化国外先进技术后自行开发的一种与MB型破碎机相同能力的锤式破碎机。这二类单段锤式破碎机已在国内许多大型水泥工程中采用，都可以作为本工程破碎机的选择，本工程破碎机暂考虑采用PC型破碎机。(2) 石灰石预均化堆场对于大规模的新型干法生产线，为了充分利用石灰石资源，减少剥离量，保证大宗原料质量的均匀性，石灰石一般均需进行预均化，石灰石预均化堆场一般有二种方案可供选择，一种是圆形预均化堆场，另一种是矩型预均化堆场。从总图布置来讲，矩型预均化堆场易于扩建，但矩型预均化堆场占地面积比圆形预均化堆场要大，投资比圆形预均化堆场高(均按带盖考虑)，而且圆形预均化堆场密闭性能241、较好，能减少环境污染。因此，结合拟建项目场地、发展规划及环保要求，本工程石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场。(3) 生料均化库的选择目前，国内生料均化库有引进技术设计的MF多股流连续式生料均化库F.L.S的CF库IBAU公司的IBAU库、BMH公司的CP库等方案可供选择，我院消化吸收各库的优点自行研究开发的NC连续式重力流均化库，其设备制造、工艺控制等均可国内配套解决，且在多家工厂使用，从实际使用效果分析，均化效果较为理想。且设备及土建费用明显低于引进技术设计的CF等库，而且生产管理简单方便，本项目采用一座18mNC连续式重力流均化库。(4) 原料粉磨系统的选择目前国内适用于2500t/d干法242、生产系统的原料粉磨系统中有中卸磨、立磨可供选用。表3-15 立磨、风扫磨、中卸磨三种方案比较表序号项 目单位立磨风扫磨4.89m中卸磨4.6(9.5+3.5)m1磨机数量台1112生产能力t/h1851851853系统设备总重量t375730841其中：磨机t220266356主减速机t454750主电机t82525斗式提升机t-38选粉机t-86分离器t3944+34-循环风机及电机t284936 研磨体t170165 辅助设备t3595854系统总装机容量kW282544004442其中：磨机kW150031503150斗式提升机kW-132选粉机kW75160循环风机kW12501250243、10005系统投资万元3088242628346系统单位电耗kWh/t.生料142222比较范围：进磨锁风阀至磨机风机出口，不含高温风机和废气处理部分。立磨系统集粉磨、烘干、选粉等功能于一体，具有高效节能，布置紧凑，占地面积小，可露天布置的特点，是近年来在原料粉磨系统中获得了广泛采用的新型粉磨系统；但系统设备投资较高，相应地控制系统亦要求较高。中卸磨系统(4.69.5+3.5m)电耗较立磨高，对物料的硬度适应性较立磨强、运行较可靠、烘干效果较好、设备维护较简便。从方案对比中可以看出：立磨系统的投资高于中卸磨系统，主要原因在于磨机单机价格高；立磨系统占地少，流程简单，布置紧凑，烘干能力较强，电耗244、低，投资增加的部分预期在35年即可收回，长期效益明显高于中卸磨系统。综上分析，本着考虑工厂的长期经济效益及社会效益，我们暂推荐采用立磨系统。(5) 煤粉制备煤粉制备有风扫式钢球磨和辊式磨两种选择方案。风扫式钢球磨耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低，但电耗高。辊式磨一次性设备投资有所增加，但节电约2030%，可使工厂长期受益；而且工艺流程简单，布置空间小，厂房的土建费用低，但对原煤水分的适应性明显高于风扫式球磨，但其对煤质的变化较敏感。由于本工程拟采用低挥发分煤作为燃料，立磨较难达到粉磨细度要求，故本工程煤粉制备拟选用风扫式球磨机方案。(6) 水泥磨方案的确定因本工程为技改工程245、，水泥粉磨系统需充分考虑原有生产线的水泥粉磨状况，同时考虑节能及工厂的电力供应状况与供电峰谷价格，本工程需配备能力较大的水泥粉磨。现有的水泥粉磨系统通常有带预粉碎系统和不带预粉碎系统两种。带预粉碎系统投资较高，流程较复杂，生产管理要求较高，但占地较少，节能效果较显著。不带预粉碎系统投资较低，流程相对简单，产品调节灵活，生产管理要求相对较低，但占地面积多，且能耗高。考虑到方案的投资状况及工厂现有生产状况及管理能力，本可行性暂推荐两套1500900辊压机加3.511.5m水泥圈流联合水泥粉磨方案。3.5 电气3.5.1 设计范围石灰石矿山开采、汽车运输进厂破碎、辅助原料进厂到水泥发运出厂整个厂区的246、供配电系统、电气拖动、过程控制、照明、接地、防雷。3.5.2 供配电(1)供电电源厂区新建总降压站一座。总降压站电源引自离厂7km的110kV区域变电站，35kV单回路进线，内设35/10.5kV 20000kVA一台。同时为确保水泥生产线中窑辅助传动、篦冷机、一室风机、计算机系统、消防水泵及应急照明等一级负荷用电要求，本工程设一台500kW柴油发电机组作为保安电源。(2) 电压等级1) 受电电压 35kV2) 中压配电电压10.5kV3) 中压电动机10kV4) 低压配电电压0.4/0.23kV(3P+N+PE)5) 低压电动机0.38kV(3P+PE)6) 照明电压 0.38/0.22kV247、(3P+N+PE)7) 直流电动机DC 440V，660V8) 中压控制电压DC 220V9) 安全照明电压AC36V(3) 负荷计算装机容量： 22000kW需要系数： 0.7计算负荷： 15400kW补偿前功率因数： 0.78补偿后功率因数： 0.92主变压器容量及负荷率： Se=20000kVA (77%)单位水泥电耗： 92kWh/t水泥全年总电耗： 8188104 kWh(4)功率因数补偿1000kW以上高压电动机设静电电容就地补偿装置， 设于各相关电气室，功率因数补偿至0.95以上。各电气室0.4KV低压母线处设功率因数自动补偿装置，功率因数补偿至0.95以上。在总降10kV母线设248、电容补偿装置，使总降35kV进线处功率因数达0.95以上。(5) 供配电方案1) 厂区总降压站总降压站采用户内式结构。站内设有35kV 开关柜、主变压器、10kV开关室、主控室、静电电容器室等建筑物。总降压站采用智能化微机保护装置及综合自动化系统。总降压站内设3532.5 % /10.5kV，20000kVA变压器一台，为厂区提供10kV电源。2) 高压配电 在厂区设10kV总配电站一座，与总降压站建在一起，配电系统图见总降10kV配电系统图。在原料磨、窑头、水泥磨车间附近分别设高压分配电室，由总配电室配电；由三个分配电室向生产线上的高压电动机和车间配电变压器放射式配电。3) 低压配电 厂区低249、压电源由电气室提供。共设石灰石破碎、原料配料、原料磨、窑尾、窑头、水泥磨、水泥包装等7个电气室。 低压配电采用一级配电方式。配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时，可以从其它变压器获得检修电源。非本工段的用电量加装考核用电度表。4) 继电保护、测量及电能计量 全厂电能计量设在总降35kV进线侧，其计量设备由供电部门提供。主变压器设差动、过负荷、带复合电压闭锁过电流、瓦斯保护，设有低周减载装置和远动通讯装置。设有三相多功能电能表，可测量三相电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度和无功电度及功率因数等参数。 10kV配电变压器柜：设过电流，电流速断，单相接地保护，800kVA及250、以上的变压器设瓦斯，温度保护。设三相电流表，有功功率表，功率因数表和有功电度表。 10kV电动机柜：设过负荷，电流速断，低电压，单相接地保护，2000kW及以上的电动机增设差动保护。设电流表，有功功率表和有功电度表。 10kV电容器柜：设过电压，欠电压，电流速断，单相接地保护。设三相电流表，无功功率表和无功电度表。 10kV配出线柜：设过电流，电流速断，单相接地保护。设三相电流表，有功功率表和有功电度表。 10kV进线柜：设带复合闭锁过电流保护、过负荷保护、其他同主变保护部分。 设有三相多功能电能表，可测量三相电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度和无功电度及功率因数等参数。 35kV、10251、kV母线上装设绝缘监视装置。 各高压配电回路设置完善的继电保护装置并配备完善的测量仪表。各高压断路器满足遮断容量31.5kA短路容量的要求，各高压柜内元件的选型应满足上述短路容量下的动热稳定要求， 在高压开关柜上应设置各回路分合位置及故障的信号指示灯，高压断路器采用真空断路器，各高压开关柜将必要的电流，电压，功率，电度值送中控操作站指示和记录。(6) 电缆选择及敷设 10kV采用YJV-10铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，380V采用YJV-1铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用KVV-0.5 KVVP-0.5电缆。变频调速电机采用专用电缆。 厂区线路敷设采用电缆沟敷设，局部采用埋地敷设，车间252、内采用桥架敷设为主，局部采用电缆沟或直埋敷设。3.5.3 车间电力拖动及控制(1)电动机类型电机型号由工艺设计时选定，Pe200kW采用高压电机，Pe200kW采用低压电机，窑主传动采用直流电机，低压变速采用变频电机。高温风机采用液力耦合装置调速(从技术与节能角度出发，推荐采用变频调速)。(2)电动机的起动和调速 鼠笼型电动机一般采用全电压直接起动，高低压绕线型电动机采用液体变阻器起动。 直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速；交流调速电动机采用变频调速装置调速。(3) 低压保护及测量 各低压配电回路设置完善的保护装置并配备完善的测量仪表。 低压开关柜中设短路，过负荷，失压，缺相，接地等保253、护，22kW及以上电机和工艺需监视负荷的设备均设电流监视，55kW及以上电机设有功电度表，低压进线柜设三相多功能电能表可测量三相电压，电流，有功电度，无功电度和功率因数等参数。在低压主配电柜上应设置各回路分合位置及故障的信号指示灯，由DCS控制的设备将必要的电流、电压、功率、电度值送中控操作站指示和记录。 各电气室的照明配电柜应设置三相独立的电流表，设置三相四线有功电度表。(4)车间控制 从石灰石破碎到包装整条生产线采用DCS系统控制。 为了检修、试车的方便，电动机设机旁开、停按钮；为了机旁维修人员的安全，在机旁设带钥匙的按钮。(5)联锁及保安措施 在集中控制时，电动机起动前有起动预告信号、运254、行故障时有故障信号。 为了检修安全，机旁设带钥匙的按钮；对于物料输送设备，根据需要设低速开关；长度超过40m的皮带机设拉绳开关。 根据工艺要求，电动机间设开、停顺序联锁、故障停车联锁以及单机保护联锁。3.5.4 照明照明供电采用380/220三相五线制接线(具单独PE线)。照明电源和动力电源合用一台变压器供电，各车间设照明配电箱，电源分别引自各电气室， 大车间由电气室放射式供电，小车间为树干式供电。重要场所设应急照明。灯具选择采用高效节能型灯具，厂房采用显色系数高光效高的金属卤化物灯照明；电气室、控制室、值班室等以荧光灯为主。电气室及车间内危险场所设应急照明。检修照明采用36V。道路照明采用高255、压钠灯，在电气室内设置光电节能开关对各区段路灯进行控制。在车间外采用YJV-1、YJV22-1电缆沿桥架及埋地敷设，车间内采用BV-0.5导线穿管敷设，生产车间采用明敷，控制室，办公室采用穿管暗敷。3.5.5 过电压及防雷接地保护。 35kV及10kV母线处设氧化锌避雷器作大气过电压保护。厂区总降设独立避雷针。 10kV系统为中性点不接地系统。380/220V系统为变压器中性点直接接地系统，为保护人身安全，接地系统采用安全度高的TN-S系统。 全厂各级电压的电力设备的工作接地，重复接地，保护接地，过电压保护接地等采用共用接地装置(不包括自动化部分的接地)，接地电阻满足最小一类的接地要求。厂区以256、电气室的接地装置为基础，通过专门敷设的接地扁钢，将各车间的接地装置连成全厂接地网。 厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施，一般采用避雷针、避雷带作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材、节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢层架、金属烟囱、铁栏杆等作为接闪装置，利用柱内钢筋作为引下线。利用建筑物基础作为接地极，接地电阻不能满足要求时，补打接地极。接地材料采用镀锌扁钢和角钢。接地电阻要求：电气室，控制室不大于4欧姆；重复接地不大于10欧姆；防雷接地不大于10欧姆；35kV总降压站不大于1欧姆；特殊接地不大于2欧姆。3.6 生产过程自动化3.6.1 控制系统的确定全厂的控制方案采用先进的集散257、型控制系统，设置中央控制室一个。在中央控制室设置操作员站和工程师站，控制范围从石灰石破碎到水泥包装出厂。在相应的电气室共设置现场控制站(见控制系统配置图)。集散型控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产，按照工艺过程由操作员给出控制参数；而生产过程中的各类参数、设备运行状况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及各工段的马达顺序控制则分布在各电气室的现场处理站完成，各现场站与中央控制室的通讯采用数据通讯总线。集散型控制系统故障风险分散且采用冗余结构，可靠性高、精确度好、操作方便、安装调试容易、维护量极小，实现了生产过程的高度自动化控制和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，减少操作人258、员，降低生产成本和改善企业管理水平具有重要作用。 全厂的模拟量信号统一采用4-20mADC信号，开关量信号统一采用220VAC信号。3.6.2 控制室及电气室设置根据生产流程以及总体布置与操作要求，一期控制系统设置7个现场控制站，位于相应的现场电气室内，拟设的现场控制站分别为：(1)石灰石破碎电气室LCS01控制范围：石灰石破碎及输送、煤破碎、辅助原料破碎。(2)原料配料电气室LCS02控制范围：石灰石预均化堆场、辅助原料及煤预均化堆场。(3)原料粉磨电气室LCS03控制范围：循环水池及泵房，原料粉磨及废气处理，生料均化库顶。(4)烧成窑尾电气室LCS04控制范围：生料均化库底，生料入窑，烧成259、窑尾，烧成窑中。(5) 烧成窑头电气室1LCS05控制范围：烧成窑头，熟料库顶，煤粉制备及计量输送。(6)水泥粉磨电气室LCS06控制范围：熟料库底，水泥配料站，水泥磨及输送，水泥库顶，石膏破碎。(7)水泥包装电气室1LCS07控制范围：水泥库底，水泥包装，水泥散装。3.6.3 检测点及控制回路设置 检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅设置显示及手操，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。3.6.4 生料质量控制 该系统由取样设备、制样设备、X-RAY荧光分析仪、配料计算机等组成。通过对Ca、Fe、Si、Al、S等元素进行在线分析，并根据分析结果算出各种260、原料的配比，对原料进行定量喂料，把生料率值控制在一定波动范围内，从而生产出合格的产品。3.6.5 窑胴体测温该系统由传感器单元、信号处理单元、数据分析装置、打印机等组成。窑诊断系统的工作原理基于非接触测试及采用红外扫描仪监测窑胴体温度，扫描仪将人眼不可见的红外辐射转换成电信号，从而计算出窑胴体的温度。 温度测试值借助微处理器集中处理，并以图表的形式在彩色监视器上显示温度曲线和温度图象。通过该系统可以评估耐火材料的状态，确定内衬的损耗程度，测定正在扩大的热点范围、煅烧带的范围等，使操作员能及时了解回转窑的现行状态，采取相应措施，延长耐火材料的寿命。该系统通过声信号、彩色监视器和打印机上的图形或文261、件诊断窑系统操作过程中出现的异常故障，同时警告操作人员。彩色监视器及打印机安装在中央控制室。3.6.6 气体分析仪 为保证工艺过程安全、稳定的运行，在预热器及分解炉出口设置CO、O2 气体分析仪，煤粉收尘器出口及煤粉仓设置CO气体分析仪。使用气体分析仪能使设备安全运行，降低运行成本，提高产品质量，保护环境。3.6.7 工业电视 在窑头设置一台看火工业电视，以改善工人的操作环境。在冷却机设置一台监视电视，操作员能及时了解冷却机及内部熟料状况，及时处理异常情况，确保设备及工艺过程稳定、安全、可靠运行，提高生产效率。另外，根据生产需要在原燃料堆场及原料入磨处设监视电视，及时监控原燃料情况，确保生产正262、常运行。3.7 给水排水3.7.1 水源本项目拟建厂址东侧2km处有一条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准(GB3838-88)，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产、生活用水要求。3.7.2 用水量 (1) 生产线用水量1) 循环系统给水量循环系统回水量循环系统补充水量循环回水率2) 生产设备消耗水量(2) 余热发电系统用水量(3) 矿山用水量(4) 生活用水量(5) 消防补充水(6) 未预见水量9600m3/d9120m3/d480m3/d95%720m3/d1080m3/d100m3/d150m3/d162m3/d400m3/d(263、7) 本工程平时需水源供水量为(480+720+1080+100+150+400)1.15=29301.15=3370m3/d本工程消防后需水源供水量为(2930+162)1.15=30921.15=3556m3/d3.7.3 给水系统(详见“给水排水系统图”)本工程给水系统分为生活、消防给水系统和生产循环系统。(1) 生活、消防给水系统：取水泵房将原水送至给水处理，处理后进入清水池，再由生活、消防给水管网供全厂生活用水，生产消耗用水和少量水质要求较高的设备冷却水，以及消防用水、循环补充水和余热发电系统用水。生活、消防给水采用变频供水，管网供水压力不小于0.25MPa。消防采用低压制，室外生活264、消防给水管网，布置成环网，在室外生活、消防给水管网上设置地下式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。根据车间建筑物体积及耐火等级，确定本工程消防用水量为30 l/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间为3小时，则消防用水量为324m3/次，储存于清水池中。消防后，消防水量在二天内补充完。(2) 生产循环给水系统：为节约用水，充分利用水资源，本工程设备冷却用水采用循环供水方式。由循环给水泵供水至各车间用水点，对设备进行冷却后再压力回流至冷却塔，经冷却塔降温后进入循环水池重复利用。为防止水质变坏，循环水设有旁滤装置和静电水垢控制器。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能265、满足要求时，采取局部加压方式解决。循环水池的补充水接自生产消防给水管网。全厂循环率为95%。3.7.4 排水(1) 雨水排除雨水采用明沟排除，在经常有人活动的地方设置盖板。本工程雨水流量按当地暴雨强度公式进行计算，重现期为1年。(2) 生产废水排除本工程生产废水为水温略有升高的冷却水，无毒无害，窑中少量含油废水经除油后排放，所有生产废水经雨水明沟排至厂区附近水沟中。(3) 生活污水排除本工程只有少量生活废水及极少量生活污水，生活废水经雨水明沟排至厂区附近水沟中，生活污水经二级生化处理后排放，排放的污水符合污水综合排放标准(GB8978-1996)。3.7.5 主要给排水构筑物(1) 取水泵房一266、座，拟设： 水源取水泵二台，一用一备，水泵性能：配套电机：Q90160192m3/hH555046mP37kW n2950r/min(2) 给水处理装置一套，处理能力为150m3/h，包括：反应池JFB-150一台，沉淀池SCD-150一台，气浮移动罩滤池QZY-150一台加药装置 JY-0.6/1.44B-1一套KW-5二氧化氯发生器二台(3) 清水池二座，矩形，有效容积各为600m3(4) 清水泵房一座，为地下式，拟设：变频供水设备一套型号：性能：主要包括：LBPIII-GM-30/4+3Q300m3/hH60m100DL100-20x3水泵四台(三用一备)40GDL6-12x6水泵一台压267、力罐SQL800-1.0控制柜一套(5) 循环水池二座，矩形，有效容积各为300m3(6) 循环水泵房一座，为地下式，拟设：1) 循环给水泵三台，两用一备， 水泵性能：配套电机：Q140200260m3/hH535044mP45kW n1480r/min2) 旁滤水泵一台水泵性能：配套电机：Q355065m3/hH222017mP5.5kW n2950r.p.m3) 冷却塔两台冷却塔型号：GBNL3-200当t10时，Q200 m3/h配套电机：P5.5kW4) 无阀过滤器一套滤池型号：CBL50-1700Q50 m3/h(7) 污水调节池一座，矩形，有效容积为50m3，内设AC10-2CB型268、潜水排污泵二台， P1kW(8) 污水处理装置一套，WSZ-A-5型，Q5m3/h。3.8 纯低温余热发电3.8.1 纯低温余热发电工艺3.8.1.1 建站方案XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程拟利用2500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉，配备一台4.5MW的汽轮发电机组。3.8.1.2 项目设计的主要原则尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，在此前提下余热电站设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”的原则.具体指导思想如下：(1) 在不影响水泥生产269、的前提下最大限度地利用余热；(2) 在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线的窑头、窑尾废气中的余热；(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺(热力系统)技术方案，以降低操作成本投入；(4) 以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；(5) 电厂主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统；(6) 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。3.8.1.3 余热条件表3-15 热力参数汇总表设计基准工况熟料产量2500t/dAQC参数SP参数烟(风)流量(Nm3/h)10000270、0180000进口烟(风)温度()360330出口烟(风)温度()100200过热蒸汽温度()330300过热蒸汽流量(t/h)9.215.2过热蒸汽压力(MPa)0.7890.789汽机进汽流量(t/h)24.4汽机进汽温度()311汽机进汽压力(MPa)0.689汽轮发电机汽耗(kg/kWh)5.7汽轮机输出功率(kW)42803.8.1.4 项目设计范围及内容(1) 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2) 电气系统：发电厂房高低压配电、照明、防雷接地。(3) 自控系统：AQC炉 、SP炉、汽轮发电机、水处理及循环水站系统控制设271、计。(4) 给水系统：锅炉水处理、循环水站及给排水设计。(5) 接入系统(由业主另行委托设计)。3.8.1.5 主机设备配置方案的选择与确定(1) 自然循环与强制循锅炉比较依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。卧式强制循环锅炉的优点：工质在受热面中是强制流动，因而受热面的布置方式灵活；汽水流速高，换热效率高；起、停炉快；循环倍率8-20(自然循环的循环倍率一般为5-10)或更高，蒸发受热面可使用小管径，相对汽包容积减小，节省钢材。缺点：加装热水循环泵，操作、检修相对复杂，系统可靠性降低；循环泵系统投资增加；运行费用高，消耗能源；.占地面积大272、.立式自然循环的优点：系统可靠性高；系统水容积增大，(在波动热源情况下)稳定性好；运行费用低。缺点：锅炉钢材消耗较强制循环系统而言有所增加(由于锅炉设计水平的提高，受热面清灰防磨损的问题已经解决)；锅炉启、停慢。综合所述，在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用立式自然循环锅炉。(2) 汽轮机单压和双压方案的选择对于废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应采用合适的主蒸汽参数；为了更有效地利用烟气热量，采用多压系统。单压和多压系统的选择比较如下：在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程当中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；当部分热量不能完全利用，只273、有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才采用双压设计布置。双压布置系统较为复杂，汽轮机内效率有所降低，运行、维护相对困难，且投资费用大为增加。 综合上述比较和热力系统优化设计比较，结合国内外现有已建成水泥余热发电工程的经验，对于本项目4.5MW装机系统，我们采用单压系统。3.8.1.6 余热回收系统的论述(1) 余热锅炉1) 窑头余热锅炉(AQC炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好。受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。2) 窑尾余热锅炉(SP炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。274、锅炉本体由蒸发器和过热器等组成。受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为了防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。3) 锅炉清灰方式本设计SP锅炉采用机械振打清灰方式，AQC锅炉采用沉降室除灰。(2) 低温余热发电工艺流程简述1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约330)经SP炉换热后温度降至200左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至810g/Nm3后进入AQC炉，275、热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。2) 水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330的过热蒸汽，SP炉产0.789MPa、300的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充276、水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。3) 排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。(3) 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接1) AQC炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为20g/Nm3，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进AQC炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入AQC锅炉的废气粉尘浓度降至8g/Nm3左右。沉降室和AQC炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失600Pa，窑头余热锅炉整个系277、统(包括沉降室和管道)烟气侧的阻力 1400 Pa，漏风系数 2%。为了确保AQC出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。因进AQC炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况下， AQC炉仍然是安全的。2) SP炉SP炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，用烟气管道与余热锅炉连接。SP炉系统的烟气侧阻力 1000 Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调278、节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。3.8.1.7 汽轮发电机系统的论述(1) 系统概述余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经电动隔离阀、主汽门、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热井，然后由凝结水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。(2) 汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。1) 主蒸汽系统来自余热锅炉的新蒸汽经279、隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉。汽轮油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽主汽阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。2) 轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。3) 疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：a. 自280、动主汽阀前疏水；b. 前后汽封疏水；c. 自动主汽阀杆疏水；d. 自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。4) 凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的调节阀门来控制。汽轮机启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。5) 真空系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管281、道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。6) 循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。7) 给水除氧系统锅炉补充水和汽轮机回收的凝结水进入除氧器，进行化学除氧，杜绝水中的溶解氧对锅炉受热面的氧腐蚀。(3) 主厂房布置汽轮发电机布置在15m18m主厂房内，为双层布置，运转层7m，汽机设备纵向布置，运转层布置汽机及发电机，底层布置冷油器、油系统、给水泵等，为考虑安装及检修方便，主厂房上方布置有桥式双钩起重机16/5t，运转层设有吊装孔，主厂房底层侧面282、为高低配电室及变压器室，运转层布置控制室等，除氧装置布置在12m层。3.8.1.8 主机设备主要技术参数表3-16 设备主要技术参数序号主设备配置型 号数量备 注1SP余热锅炉QC190/330-15.2-0.789/3001台单压、立式自然循环振打清灰2AQC余热锅炉QC100/360-9.2-0.789/3301台单压、立式自然循环自清灰3汽轮机N4.5-0.689进汽压力0.689 MPa，温度3111套纯凝机组，双层布置，末级叶片专利设计，适应低参数、低汽耗4发电机QF-4.52功率4500kW，频率50赫兹，出线电压10.5kV，静止可控硅励磁1套国内厂家配套，非标设计3.8.1.9283、 余热发电主要技术指标表3-17 热发电主要技术指标表序号指标名称单 位指 标备 注1额定容量MW4.52平均发电功率MW4.283年运转时间小时72004年发电量104kWh30825年供电量104kWh28356电站自用电率%8每度电按0.38kg标煤7年节约标煤万t/a1.173.8.2 余热发电电气3.8.2.1 电力系统(1) 电源工厂拟建2500t/d水泥生产线，设有总降压站，单回进线引入，总降室内设有主变。(2) 余热电站接入系统本项目厂内用电电压为10.5kV，本项目发电机出口电压也选用10.5kV，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。公司需与当地供电部门签定并网284、协议，接入系统由公司另行委托有关单位设计。3.8.2.2余热发电系统电气设计(1) 余热发电系统电气配置1) 余热系统电压等级发电机电压 10.5kV高压配电电压 10.5kV低压配电电压 0.4kV辅机电压 0.38kV照明电压 380V/220V操作电压 直流或交流220V检修照明电压 36V/12V2) 主接线方式本项目设置一段10.5kV余热电站厂用母线，1台4500kW发电机出口电压10.5kV，通过出口开关接于余热电站10.5kV母线，然后通过联络开关与水泥厂内总降压站10.5kV母线相联. 同期并网、解列点设置于发电机出口主开关上。3) 变压器选择根据计算负荷，同时考虑余热发电运285、行的经济、可靠性，余热电站选择800kVA工作变压器1台。正常工作时，工作变压器供汽轮机辅机等用电.当工作变压器维修或故障时，其低压负荷切换至备用电源供电，备用电源就近取自水泥厂低压0.4kV，由业主最终统一考虑。正常运行时工作变压器的负荷为60%左右。4) 电量平衡负荷估算4500kW机组年发电量(7200h)： 3082104kWh年供电量： 2835104kWh(2) 直流系统直流系统的负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立的直流系统，供控制、保护用，容量暂定为100AH，设充电装置一套，直流分流屏一套。(3) 启动电源4500kW余热发电系统启动功286、率大约为400kW，由水泥厂总降压站通过余热电站10.5kV母线倒送提供。3.8.2.3 主要电器设备选型(1) 10.5kV高压配电设备选用金属铠装全封闭移开式高压开关柜；(2) 400V低压控制配电选用抽屉式低压配电屏；(3) 控制台选用KGT控制盘；(4) 励磁控制柜由发电机厂家成套供货。3.8.2.4 二次线、继电保护、自动装置根据余热发电的特点，将采用机、电、炉集中的控制方式，10.5kV母线设备、汽轮发电机、余热锅炉及其他电站用辅机将在中央控制室进行集中控制。化学水处理设单独的控制室。发电机的继电保护系统及控制：(1) 发电机继电保护A) 发电机纵联差动保护；B) 发电机复合电压启287、动过流保护；C) 发电机定子接地保护；D) 发电机过负荷保护；E) 发电机转子一点、两点接地保护。(2) 发电机控制A) 发电机控制集中在中央控制室；B) 发电机励磁系统采用可控硅励磁装置，具有电压自动调节(AVR)功能；C) 发电机同期系统采用手动及自动控制，对发电机运行设有工作、警告、事故的信号；D) 汽轮机事故停机时，通过联锁装置使发电机主断路器自动跳闸；E) 发电机运行故障时，通过联锁装置给汽轮机热控进行处理；F) 监控发电机系统的运行参数，设发电机电压、电流、功率回路监视、中央信号报警等。3.8.2.5 过电压保护及接地(1) 过电压保护1) 雷电过电压保护根据交流电气装置的过电压保288、护和绝缘配合DL/T620-1997的有关要求及电厂的实际情况，主厂房为钢筋混凝土结构，屋顶为钢制结构，锅炉为钢制结构，可利用主厂房钢制屋顶、余热锅炉的钢柱、屋顶避雷带的接地来防止直击雷。2) 侵入雷电波保护采用电缆进线的保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设避雷器、在发电机10.5kV母线装设避雷器和消谐器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生的过电压。3) 内过电压保护采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压的后备保护。采用消谐器增大对地电容以消除谐振过电压的生成。(2) 接地本项目10.5kV高压系统为小电流接地系统，289、0.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置。本项目电力部分共用一个电力接地网，电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成。垂直接地极采用热镀锌角钢 L50x50x5，长度为2.5m；接地体应防止腐蚀，满足接地系统30年的运行寿命。3.8.2.6 照明和检修网络汽机房、控制室、高、低压配电室核辅助车间照明系统设正常照明和事故照明网络；正常照明网络由低压室MCC供电，事故时采用应急灯作为事故照明。事故照明网络正常时由380/220V动力中心供电，事故时交流电消失，将自动切换到应急照明光源所带蓄电池供电。同时在主要通道及出入口宜设应急疏散指示灯。主厂房的检修网络由低压室MCC供电，290、其它辅助车间则就近引接。3.8.2.7 其他控制辅助车间电气设备的控制一般采用就地硬接线控制方式。3.8.3 余热发电自动化3.8.3.1 控制方案发电系统设一套独立的控制系统。控制系统均采用先进可靠的DCS计算机控制系统。设一个控制室，即发电控制室。在发电控制室对锅炉系统、汽轮机和发电机系统的设备进行集中操作、监视和管理。机旁控制：全厂所有设备均设机旁控制，该功能主要用于设备检修、单机调试。3.8.3.2 过程控制(1) 设计原则1) 纯低温余热发电机组的主要工艺过程采用一套分布式控制系统(即DCS系统)进行自动控制与监视。2) 遵循经济，可靠，实用的原则选择过程检测仪表。3) 控制点的设置291、以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示，报警、报警打印，远程遥控等。(2) 设备选型原则1) 分布式控制系统a. 能满足生产过程控制管理要求。b. 硬件先进、软件丰富，系统运行可靠、稳定。c. 系统操作维护方便，人机联系好。d. 确保在相当时间内备品备件的供应。2) 现场仪表a. 选用国内应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。b. 模拟量信号制统一采用420mA。(3) 控制系统的设置DCS系统由监控级操作站、现场控制站、远程控制站及高速数据传输总线组成。发电控制室对电厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面292、一般有总貌显示、组显示、单回路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等。发电控制室的人员通过计算机屏幕所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，DCS系统允许现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控293、制失灵的情况发生。考虑到余热发电站与水泥生产线的关联性，DCS系统留有与水泥生产线计算机控制系统的通讯接口。(4) 控制室的设置1) 设发电中央控制室(CCR)。2) 纯低温余热发电系统DCS系统的现场控制站设置在发电中央控制室旁的电子设备间内。DCS系统控制范围外的其它辅助车间与电气一道相应设控制室。(5) 控制水平1) 在集中控制室内，运行人员以计算机屏幕和键盘为监控中心。a. 对机组进行正常情况下的监视和调整。b. 异常工况下进行信号报警、紧急事故处理和事故追忆。c. 实现机组的启停。(6) 电源为保证机组和DCS设备的安全运行，必须保证对热控设备供电的可靠性，机、炉、给水等DCS系统采294、用UPS供电。3.8.4 余热发电化水及水工3.8.4.1 水源及水处理电站工程与水泥熟料生产线采用同一水源，原水经取水泵站提升后通过输水管线进入厂区给水处理场，经反应沉淀过滤处理后进入清水池，再经消毒处理后，由水泵供全厂生产、生活和消防用水。电站部分用水包括取水、输水管线、水处理、清水池及泵站、给水管网等由水泥厂统一考虑。3.8.4.2 给水系统电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统：1) 循环冷却水系统设备冷却用水量如下：余热发电循环冷却系统给水量：2000m3/h 循环冷却系统回水量： 1956m3/h 循环率为： 97.8%循环系统补充水量： 44m295、3/ha. 冷却水系统运行方案本工程设备冷却用水采用循环系统。机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水(循环回水)利用管网的余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。b. 冷却水设备选型方案机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，为便于循环水量的分配及循环水泵组合运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如表3-16。表3-16 循环冷却水系统中设备表 序号设备名称及型号数量主要技术参数、性296、能、指标1循环冷却水泵2Q= 2050 m3/h H=26m2机械通风冷却塔2Q= 1000 m3/h T=10(43-33)3无阀过滤器1Q=50 m3/h4全自动加药装置1 机组配套的循环冷却水泵拟采用2台(1用1备)流量为2050 m3/h、扬程为26m的单级双吸卧式离心水泵，布置在冷却塔附近的简易泵站内。循环冷却水构筑物拟采用2台冷却水量为1000 m3/h的逆流式机械通风冷却塔。旁滤装置选择1台产水量为50 m3/h的无阀过滤器。加药装置需根据水源情况和冷却水运行环境及工况确定。c. 系统损失及补水量蒸发、风吹、渗漏水量：32m3/h排污水量： 12 m3/h损失总水量： 44 m3297、/h循环利用率为97.8%，循环水系统需补充水量为44m3/h。d. 循环冷却水系统布置循环水泵拟临近冷却塔布置，其上设简易防雨棚。冷却塔平面尺寸约为18m9m，冷却塔下设循环水池，水池有效容积550m3。3.8.4.3 化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足低压锅炉水质标准(GB1576-2001)中的低压锅炉的给水水质指标要求和业主的特殊要求。a. 化学水处理系统方案为了满足余热电站锅炉给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程的化学水处理方式采用“预处理反渗透钠床”系统。处理流程为：自厂区给水管网送来的水进入车间清水箱，由清水泵将298、水送至过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠离子交换器，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用。反渗透处理装置浓水进入中间水箱用于过滤器冲洗，以有效节约用水。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。b. 化学水处理水量机组正常运行时，电站汽水系统补水量为0.75t/h，同时考虑余热锅炉及发电机组启、停及调试阶段损失量，据此确定化学水处理系统生产能力按10t/h进行设计。c. 化学水处理设备选型根据上述水量及工艺流程的特点，设备选型如表3-17。表3-17 化学水处理设备表序号设备名称及型号数量主要299、技术参数、性能、指标1清水箱1V=50m32清水泵2Q= 15m3/h H=30 m3多介质过滤器2Q=15 m3/h4活性炭过滤器2Q=15 m3/h5反渗透装置2Q=10 m3/h保安过滤器25m高压泵2Q=15 m3/h 6反渗透清洗装置1保安过滤器15m清洗水泵1Q=15 m3/h H=30m清洗药箱1V=1000L7中间水箱1V=5m3 8中间水泵2Q=10 m3/h H=30m9钠离子交换器2Q=10 m3/h10除盐水箱2V=50m311除盐水泵2Q=10 m3/h H=50m12反洗水箱1V=15m313反洗水泵2Q=100m3/h H=20m14冲洗水泵1Q=15m3/h H300、=30m15絮凝剂投加装置116阻垢剂投加装置117加氨装置1d. 化学水处理车间布置化学水处理车间设置在汽轮发电机房的附近，其包括水处理间、化验室及值班室等，化水处理车间尺寸约为30m11m。3.8.4.4 生产、生活、消防给水系统：电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级(变压器室耐火等级为一级)；化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站建成后全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，电站消防水量室内10l/s，室外15l/s，合计25l/s，即180m3/次。由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为50l/s，即360 m3/次，且电站区域内已敷301、设有相应的不小于DN100的消防给水管道，且在100m范围内均布置有2只室外消火栓，消防给水可以满足余热发电区域消防需要。故本工程不新增消防用水量。电站循环冷却系统的补充水、锅炉水处理用水、生产、生活给水均由水泥厂生产、生活及消防给水管网提供。3.8.4.5 排水系统本项目电站排水包括化学水处理车间、余热锅炉排污、循环水排污、等生产废水和雨水以及少量的生活污水等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉，锅炉补充用水采用反渗透工艺，制水过程中不使用酸和碱，因此废水PH值基本为中性，排水量约为9t/d，可直接排放；余热锅炉排污总水量约为15t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量12t/h302、，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可排放或供生产线增湿塔喷水。电站部分新增少量生活污水，水量约为3t/d，经过化粪池处理后排入厂区管网。电站周围已经建有合理的雨水排除系统，电站部分雨水采用道路边沟排放，汇入水泥线现有雨水沟。3.9 建筑3.9.1 设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。3.9.2 总体构思 根据本项目总体布局、功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用303、建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。3.9.3 环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。3.9.4 建筑构造及做法根据当地气象资料、建筑材料及施工技术等条件，建筑构造特征及作法如下：(1) 墙体 一般车间非承重墙采用240mm厚空心砖墙，承重墙采用240mm厚实心砖墙。(2) 粉刷一般车间外粉刷为混合粉刷，中央控制室刷涂料。内粉刷为喷白，电气室等为纸筋灰粉刷，中央控制室及厂前区建筑等刷乳胶漆。(3) 楼地面一般车间为混凝土、钢筋混凝土随捣随光，配电室、中央控制室及厂前区建筑