1、云南省江川县2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程 可研报告1 总论1.1 项目概况1.1.1 工程名称、建设地点工程名称：云南省江川县2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程。建设地点：江川县路居镇螺蛳铺，现云南省江川县水泥厂厂区内。1.1.2 建设规模及产品方案建设规模：建设一条带余热发电2000t/d新型干法水泥熟料生产线，年产熟料62万t，年产水泥产品77.5万t。产品方案：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)32.5万t/a, 复合硅酸盐水泥(P.C32.5) 45万t/a。低温余热发电工程4MW。1.2 项目背景1.2.1 企业概况云南省江川县2、水泥厂始建于1972年，原属地方国营企业，年生产能力为25万吨普通硅酸盐水泥（立窑）。厂址位于江川县路居镇螺蛳铺，距县城10km，交通方便，基础设施良好区位优势十分明显。企业于2003年5月改制为民有民营企业，现有在职职工276人，工程技术人员48人，其中初级技术人员27人，中级技术人员21人，企业总资产1742万元。企业占地面积76065.36。1.2.2 项目提出的背景二00六年云南省经委以云经重工2006298号文印发了云南省水泥工业“十一五”发展结构调整专项规划的通知。其指导思想为全面贯彻落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，切实转变经济增长方式，坚持以市场为导向，以发展先进淘汰落后促3、进结构调整，以结构调整实现产业优化升级、产品质量和生产集中提高，优化生产布局，控制总量，发展循环经济，加强资源节约与综合利用，加快资产重组并购，鼓励大企业发展，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。按照我省建材行业主管部门提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针，明确了在2010年前要逐步淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质新型干法水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。根据这一要求，云南省人民政府以云政办发2007135号文“云南省人民政府办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知” 到2010年，全省完成淘汰落后水泥4、生产能力不少于1064吨。具体为：2007年453万吨；2008年411万吨；2009年不少于139万吨;10年不少于61万吨。根据各地水泥工业发展实际，坚持分类指导、分步实施的原则，重点淘汰无水泥产品生产许可证企业的立窑、违规新建（包括恢复重建）的立窑、干法中空窑。湿法窑、新建新型干法水泥生产线承诺淘汰的落后水泥生产能力、环保或水泥质量不达标企业的水泥生产能力及部分县（市、区）的全部立窑。并要按照云南省淘汰落后水泥生产能力（第一批）目标分解表人与有关州、市人民政府签订淘汰落后水泥生产能力责任书，加强对责任书落实情况的监督检查，采取有效措施，确保我省淘汰落后水泥生产能力目标任务实现。根据文件精5、神2008年6月30日前保山市将关闭保山市西庄建材实业有限公司1条8万吨立窑生产线，2009年12月31日前关闭湾甸水泥厂1条8万吨湿法窑生产线，保山市的小立窑(设计产量约为20余万吨/年)属于国家产业结构调整中“五小”关停范围, 并将于2010年前限期关停。以下小水泥企业的关停将给新型干法水泥有较大的发展空间。企业名称生产规模生产方式云南富邦科技实业有限公司35万吨干法旋窑保山市西庄建材实业有限公司8万吨立窑保山羊邑水泥厂6万吨立窑施甸县建材有限公司6万吨立窑昌宁县映山水泥厂8万吨立窑云南湾甸水泥厂8万吨湿法旋窑腾冲县奕标水泥有限公司10万吨干法旋窑龙陵县水泥厂8万吨干法旋窑首先国家已经将机6、立窑水泥生产工艺列入禁止建设项目，禁止以扩建和单纯以扩大产能为目的的技术改造项目。二是国家实施水泥工业结构调整和出台水泥工业污染物排放控制标准及水泥工业发展专项规划水泥工业发展政策，重新修订生产许可证发放细则，加强金融信贷资金管理等一系列措施，提高了水泥行业准入标准；保山市水泥工业面临着产业结构调整、环保和市场准入的高门槛。三是根据国家、云南省对水泥工业调整发展意见，保山市正兴建材等4户机立窑受到生产工艺限制和淘汰，面临存亡的挑战。保山市水泥行业产业结构、规模及落后工艺、技术严重制约水泥工业健康发展，亟需进行产业结构调整和优化升级，提高生产效率和资源、能源利用率，适应经济形势发展需要。否则，随7、着国家水泥工业结构调整逐步深入以及水泥新标准的实施，保山市水泥企业将丧失竞争优势逐步萎缩，面临逐步关闭、淘汰，将失去其应有的市场，严重影响该市水泥工业发展。保山市“十一五”水泥工业发展调整结构指导思想必须是：全面贯彻落实科学发展观，坚持以市场为导向，以发展促调整，以调整促提高。控制总量，加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，促进大企业发展，提高产业集中度，积极拓展周边国家，实现水泥工业可持续发展。必须紧紧抓住结构调整这一主线，以产业化升级为重点，充分发挥市场机制作用，有效实施宏观控制，优化空间布局，提高行业技术装备水平和产品质量水平，加快优胜劣汰，走产品质量、经济效益好、能源消耗8、低、污染少、竞争能力强的发展道路。以优化地区布局和水泥工业结构调整为重点，坚持市场导向，推进企业兼并、重组、联合，提高区域水泥市场生产集中度。控制水泥产能总量，重点发展2000t/d以上新型干法水泥熟料生产线。新建项目要统筹考虑资源配置的均衡及能源、交通运输及生态和环境承载能力，严格执行国家产业政策、环保、行业准入标准。根据保山市水泥产业现状和发展需求，按照国家水泥建设准入标准在隆阳区淘汰立窑落后产能（总产能30万吨）基础上，建设一条2000t/d以上新型干法水泥熟料生产线，实现水泥产业结构调整和新型干法水泥比重达70%以上。充分利用水泥结构调整契机，引导大型骨干企业对现有小型企业购并股权，鼓9、励企业联合重组。重点扶持大型企业，促进水泥企业向集约化、规模化的发展，并建立和完善现代企业制度。同时，加大招商力度，鼓励水泥企业多渠道筹措发展资金，鼓励私人资本在符合产业政策前提下向水泥工业投资，鼓励外商投资大型新型干法水泥。借助外力整合水泥产业，发展水泥工业。根据保山市人民政府保政发200724号保山市人民政府关于保山市“十一五”建材发展意见“在昌宁县淘汰机立窑和湿法窑（共计25万吨产能）基础上，改建2000t/d新型干法水泥熟料生产线一条，实现淘汰机立窑和湿法窑水泥工艺的平稳过渡”。按照云南省人民政府办公厅云政办发2007135号文云南省人民政府办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知10、“涉及关闭或淘汰落后水泥生产能力的企业，经审核同意后，可改建为粉磨站。有条件的可优先作为新建水泥项目的业主”。根据省、市有关精神，昌宁县人民政府办公室昌政办发200653号昌宁县人民政府办公室关于印发昌宁县国民经济和社会发展第十一个五年总体规划的纲要的通知及全县2007年工业经济大会精神，优化工业存量，发展工业增量，制定的“1、2、3、4、5”工作思路，努力形成“全党抓经济、重点抓工业、核心上项目、关键抓招商”的氛围，营造了较好的工业环境。湾甸水泥厂虽然已被列入省、市的淘汰落后水泥生产能力第一批关闭企业名单，但是，根据国家产业政策省、市、县的有关文件精神，结合湾甸水泥厂的地理位置，产品市场空间11、及丰富的矿产资源、电力资源、煤炭资源等优势有利条件，湾甸水泥厂只有通过技术改造，“由大变强”、靠新出强”，采用先进技术改造落后工艺与装备，在要求淘汰时间（2009年12月31日）内淘汰湿法水泥工艺，才是企业生存发展的根本出路。云南省湾甸水泥厂技改项目建设，可充分依托利用企业现有条件，建设场地、矿山开采及运输、供电，最大限度的挖掘利用现有办公、生活设施，从而大大节约技改投资，缩短技改周期，尽快实现淘汰湿法窑水泥工艺的平稳过渡。为此，云南省湾甸水泥厂委托云南省恒远环境工程有限公司和云南省建筑材料科学研究设计院承担项目可行性研究报告的编制工作。1.3 可行性研究依据(1) 云南省江川县水泥厂委托我公12、司（设计院）承担云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程可行性研究报告编制的委托书。(2) 江川县气象局“云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程厂址气象资料”。(3) 玉溪市电力公司江川分公司“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程用电意见书”。(4) 江川县交通局、地震局“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程交通、抗震设防管理意向书”。(5) 玉溪塔甸煤矿“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生13、产线技改工程燃料供货及运输意向书”。(6) 云南江磷集团股份有限公司“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程黄磷尾气作燃料生产水泥项目合作协议” (7) 由云南省江川县水泥厂提供的其它基础资料。1.4 可行性研究范围本项目可行性研究范围为：从原料进厂到水泥装运出厂的整条生产线及必要的辅助设施。涉及专业有原料、工艺、总图运输、电气、自动化控制、给排水、暖动、环保、劳动安全与职业卫生、投资估算、技术经济分析等。1.5 主要设计原则和指导思想(1) 充分利用现有场地的基础条件和装备进行技术方案的优化研究，生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要14、的生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2) 设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术，确保系统整体装备水平处于领先地位。(3) 本项目在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案，并认真吸取同规模新型干法水泥生产线的宝贵经验，消除生产环节中的“瓶颈”环节，使系统的潜力得以充分发挥。(4) 设备选型以国内成熟可靠的先进设备为主，少量必须引进的关键设备采取分交和来图加工的方式引进。(5) 强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。(6) 主生产线采用先进可靠的计算机控制系统，以实现优化操作，减少岗位定员，降低运行成本。(7) 在工艺先进、布置合理的前提下尽15、可能的降低工程的投资，以最小的投资获取最大的经济效益。(8) 认真贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准。1.6 项目提出的必要性(1) 符合国家产业政策改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万t，2005年水泥产量10.60亿t，面临着加快技术进步，提高产品质量，与国际标准接轨，减少环境污染和资源能源消耗，以实现可持续发展的战略。为此，国家在制定“十五”计划和远景发展规划时，已确定积极发展新型干法水泥生产线的方针，以逐步淘汰立窑、湿法窑等落后工业与装备，鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造，坚决制止16、低水平重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展战略。2006年，云南省有水泥企业272户，水泥生产能力 6209万吨，企业平均生产规模22.8万吨，水泥实际产量3306万吨；水泥熟料生产能力4657万吨，其中新型干法水泥熟料生产能力 2008万吨，占全省水泥熟料生产能力的 43l。全省共有水泥窑 379条，其中立窑 288条，水泥熟料生产能力2227万吨，占全省水泥熟料生产能力的47.8；湿法窑 23条，水泥熟料生产能力 3118万吨，占全省水泥熟料生产能力的 6.7；干法中空窑5条，水泥熟料生产能力 21万吨，占全省水泥熟料生产能力的0.5。结构矛盾仍十分突出，主要表现为经营粗放，生产集17、中程度低，资源和能源消耗高，环境污染严重，例如，立窑等落后技术装备所占比重超过 54，生产规模小于20万吨的企业数占全部水泥生产企业的 65.4，为贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路，加快我省水泥工业结构调整和促进产业升级，必须坚持政府引导、企业为主，政策激励、市场运作，技术推广、项目支撑，行业推动、中介服务等方式，按照资源条件、区域和行业特点，合理调整产业结构和产业布局，优化资源配置，用循环经济理念指导区域发展、产业转型和企业改造。加强机制引导和政策指导。贯彻落实中共云南省委、云南省人民政府关于走新型工业化道路实施工业强省战略的决定、云南省新型工业化重点产业发展规划纲要，加快实施重点产业、18、中小企业、非公经济、乡镇企业、技术创新、人才战略、工业园区、工业循环经济实施新型工业化综合规划和相关专项规划。以改革开放为动力，充分发挥市场配置资源的基础性作用。不断推进我省新型工业化取得新进展，为实现全省“十一五”经济社会又快又好发展奠定坚实基础。目前，保山市水泥生产企业各县（区）均有分布，有水泥企业8家，水泥窑（立窑、旋窑）10条，水泥生产能力89万吨（企业平均生产能力10万吨以下）。其中：小型干法水泥生产线5条，产能53万吨占59.55%。立窑水泥生产线4条，产能28万吨占31.46%；湿法水泥生产线1条，产能8万吨占7.55%。所有水泥窑均是“全能型”的单一生产模式，无独立水泥粉磨企业19、。目前无新型干法水泥生产工艺（2005年底在施甸县七0七昆钢嘉华新建3000t/d新型干法水泥熟料生产线，预计2007年下半年建成投产）。水泥产品规格以32.5、42.5普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥为主，少量生产52.5普通硅酸盐水泥，水泥散装率为14.73%。从业人员2000余人。昌宁县境内有水泥企业2家，为云南湾甸水泥厂(湿法窑)和昌宁县映山水泥厂(立窑)，设计生产能力16万t/年，外购水泥3040万t/年。随着国家建材行业主管部门提出的“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针的逐步落实，昌宁县建材行业仅有的两家水泥厂均在2010年12月31日前被淘汰，减少水泥产量16万t，这20、样一来，整个昌宁县境内及周边地区势必形成水泥市场供求的真空地带，我们认为这样的局面既不利于当地经济发展，又不能充分发挥市场配置资源的基础性作用。按照国家调整水泥产业结构的方针政策及保山市在“十一五”期间大力培育和发展水泥建材产业的总体布署，“十一五”期间，滇西地区将建设澜沧江、怒江梯级电站、腾冲机场、保腾高速公路、大瑞铁路等重大项目规划目标。云南湾甸水泥厂在对保山地区水泥市场、原料、燃料资源、水电交通、税收政策等建厂条件进行调研、分析的基础上，通过湿改新型干法生产工艺，在原厂区范围内建设一条日产2000吨熟料带余热发电新型干法预分解水泥生产线。云南湾甸水泥厂充分利用当地丰富的原料、燃料资源，发21、展新型干法水泥生产，符合国家产业政策。(2) 可持续发展的需要为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以实现大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，并已付诸实施。另外立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺自身的限制而无法克服的缺陷也十分明显，集中表现在粉尘、SO2、NOX的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度在30mg/m22、3（标）以下，SO2、NOX等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分突出。(3) 当地经济发展的需要项目所在地区具有较丰富的原材料、燃料（黄磷废气）资源，具备发展水泥工业的优势。目前本地区的水泥企业均为立窑小企业，除了技术水平落后外，由于规模较小，不能适应市场需要，抵御市场风险能力较弱。随着国家对水泥工业产业结构调整的逐步深入以及水泥新标准的实施，绝大多数立窑水泥生产企业将面临淘汰。因此云南省江川县水泥厂建设一条2000t/d熟料带余热发电的新型干法水泥生产线，将带动该地区水泥工业的健康稳定发展，进而拉动相关产业经济的发展，为周边地区经济的发展做出重要的贡献。(4) 23、满足高标号水泥市场的需求随着改革开放的不断深入和经济建设的不断加速，国家对西部地区基础设施建设加大了投入，人民生活水平在不断提高，对水泥的需求量也越来越大。就保山的情况而言，保山基础建设较落后，工业基础十分薄弱，水泥工业产量很低，随着机场、高速公路、铁路建设项目的实施、城市规模的不断扩大和社会主义新农村建设的进行以及即将实施的怒江流域开发，较大的市场需求将推动各个行业特别是保山市水泥工业的快速发展，由此可见水泥产业在保山具有很大的发展潜力。目前昌宁县人均水泥占有量远远低于全省、全国人均水泥占有量，水泥市场发展空间巨大。当前保山、昌宁县水泥工业的立窑产品占市场的绝大多数，且大多为32.5水泥，远24、不能满足市场对高质量水泥的需求。“十一五”期间昌宁县将建设一批重大基础工程，对水泥的需求量特别是对高标号旋窑水泥需求量将不断增加。此外，随着新的水泥试验标准的实施，水泥工业结构调整的落实及环保执法力度的加大，新型干法回转窑水泥的市场空间会进一步扩展。云南湾甸水泥厂建设一条带余热发电的2000t/d新型干法水泥熟料生产线，可为当地和周边地区经济快速发展提供优质的旋窑水泥。1.7 建设条件1.7.1 原燃材料(1) 石灰石石灰质原料来源于江川县水泥厂老妈妈背石石灰石矿山，距厂2.2km，据1998年11月24日（云储决字199822号决议书云南省江川县老妈妈背石石灰石矿区地质勘察报告）批准矿区储量25、为：C+D级927.67万吨，其中：C级711.72万吨，D级215.95万吨。该矿区石灰石品质优良，是生产水泥的理想原料，其化学成分见下表： 石灰石的平均成分如表1-1所示。表1-1 石灰石平均化学成分()LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-41.031.320.460.2454.980.55/98.58(2) 粘土质原料粘土矿在厂区2.2km处，储量达60万t以上, 品质属一级，硅率3.04,铝氧率2.31,R24%,其化学成分见下表:表1-2 粘土平均化学成分()LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-7.3267.26、5313.237.890.520.48/96.97(3) 铁质原料铁质校正原料，运距30km，其化学成分见下表:表1-3 铁粉平均化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0.1818.186.5363.843.911.10/93.74(4) 石膏用建水县的石膏,含量40.63%，距厂区100km。 表1-4 石膏化学成分 分析成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3-含量（%）23.240.990.450.2529.584.0340.6399.17(5) 混合材混合材采用附近地区冶炼厂水渣，汽车运输，运距约20km。1.7.2燃料烧成27、用燃料采用黄磷尾气（煤气）与无烟煤混烧工艺。烧成用黄磷尾气（煤气）由距厂1km的云南江磷集团股份有限公司提供，该公司年产黄磷2万吨，每年排放黄磷废气5000万m，其黄磷废气的组成如下：表1-5 黄磷尾气（煤气）成分 分析成分COCO2O2H2N2CH4H2O含量（%）80883.01.04105.01.05.0烧成用煤采用玉溪塔甸煤矿的无烟煤，汽车运输进厂，运距280km。烟煤的工业分析和煤灰的平均化学成分由业主提供如下表所示。表1-6 无烟煤煤粉工业分析工业分析（%）StadQnet.ad(kJ/kg)MadAadVadFCad1.0122.959.5448.923.1525267 表1-728、 无烟煤烟煤灰化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-39.3027.2218.207.833.01/95.56烘干用煤采用巍山煤矿优质褐煤，储量丰富，距厂区12km，煤的发热量为17476.16KJ/kg(4171.11kcal/kg)，其工业分析见下表：表1-8 褐煤粉工业分析工业分析（%）Stad Qnet.ad (kJ/kg)MadAadVadFcad3.06.9346.7624.681.1017476.16 表1-7 褐煤灰化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-30.0817.5813.29、5513.843.640.140.0915.820.01294.801.7.2 电源水泥厂用电由江川县路居镇螺蛳铺变电站供给，原有专线及降压站通过改造后其容量完全能满足水泥厂用电要求。1.7.3 水源生产用水：在原有基础上通过适当改造后即可满足生产水要求。生活用水已有。1.7.4 建设场地厂址在原厂区地界内，有较大的扩充空间。据云南地质工程勘察总队勘察报告表明，厂址工程地质条件简单，无构造断裂迹象，为一缓坡地形，可利用地形条件进行总图布置，其下覆地层为上岩炭统玄武岩或第三系砂土层，岩石承载性能好，作为建设场地有较高的可靠性。1.7.5 交通运输厂址位于江川县路居镇螺蛳铺，距县城10km，距玉溪30、约40km，距昆明约110km，距红河州约140km（高速公路及高等级公路），交通运输方便，处于云南省经济发达地区。1.7.6 气象条件湾甸属于低河谷热坝区，年平均气温20.7,最高38.7,最低0.9;年平均降雨量945mm，平均风速为0.72m/s。1.7.7 地震烈度昌宁地区有记载以来，最大地震震级为里氏5.4级，抗震设防为7度。1.8 主要技术经济指标 表1-6 主要技术经济指标表 序号指 标 名 称单位指 标备 注1建设规模、产品品种1.1熟料t/d2000熟料104t/a621.2产品：水泥104t/a77.5普通硅酸盐水泥(P.O42.5) 104t/a32.5复合硅酸盐水泥(P31、.C32.5)104t/a452主要原料消耗量2.1石灰石104t/a78.893762.2粘土104t/a15.08082.3铁矿石104t/a2.284082.4石膏104t/a4.032482.5混合材104t/a19.373762.6原煤104t/a6.007682.7烘干用煤（褐煤）104t/a0.262263主要生产设备3.1回转窑F4.060m 台13.2五级旋风预热器+分解炉 套1国产3.3原料磨 ML3626 台1国产3.4煤 磨F3.4(6.5+2.5m)台13.5水泥磨F4.013m台1带辊压机4全厂技术性指标4.1总装机容量kW160004.2计算负荷kW145604.32、3年耗电量kWh/a7362.51044.4日耗水量m3/d1380（不含余热发电）4.5循环水利用率%955总平面指标5.1厂区占地面积760655.2建构筑占地面积128005.3建筑系数%24.235.4厂区道路广场占地面积110005.5绿化系数%306单位指标6.1单位熟料料耗kg/kg1.5056.2单位熟料热耗kJ/kg31786.3单位熟料实物煤耗kg/t123.776.4单位水泥电耗kWh/t956.5单位水泥成本元/t178.226.6单位水泥投资元/t202.55建设投资7劳动定员与劳动生产率7.1劳动定员人2767.2全员劳动生产率t/人28088项目总资金万元159933、78.1建设投资（静态）万元15698（不含余热发电）其中：建筑工程万元3102.16设备购置万元5299.40安装工程万元1145.48其它费用万元1145.488.2建设期利息万元2998.3流动资金 万元1843.049企业经济指标9.1年销售收入万元22500含税9.2年销售成本万元15061.5含税9.3年销售税金万元1946.259.4年资源税及其它支出万元2009.6年利润总额万元450210企业经济效益10.1全投资财务内部收益率%24.27税前10.2全投资回收期年3.27含建设期1年10.3投资利润率%19.6110.4投资利税率%26.981.9 结论和建议1.9.1 结34、论(1) 云南省江川县2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程的主要原（燃）料资源丰富，并可充分利用原有场地及装备,建设条件具备，投资低，经济效益明显。(2) 本项目的建成投产，将改变当地水泥产品品种以立窑水泥为主的局面，促进当地水泥工业的发展。(3) 本项目符合国家产业政策及省经贸委有关文件的要求，有利于省水泥行业产业结构的调整。(4) 本项目具有较好的盈利能力，全投资财务内部收效率为24.27%，全投资静态投资回收期为投产后3.27年，投资利润率为19.61%，投资利税率26.98%。1.9.2 建议本项目符合国家的产业政策，项目建成投产后将大大改善当地的环境条件，市场35、前景较好，并能促进本地区水泥结构的调整和经济发展。建议上级主管部门尽早批准立项建设，以便项目早日开工建设、早日建成投产。2 市场预测2.1 全国水泥市场现状及预测2.1.1 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万t，2005年水泥产量10.60亿t，水泥年产量净增9.95亿t。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前占世界总产量的48%左右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建36、设的需要。经过20多年发展，水泥生产规模不断扩大，一批大企业集团发展壮大，对提高我国水泥工业的竞争力，加快结构调整和产业升级，起到了重要促进作用。2006年，国家重点支持的十大水泥企业集团产量合计15000万t，已经占全国水泥总产量的15%。其中安徽海螺集团产量已超过6200万t。水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，装备制造水平有了很大进步。目前日产2000t新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000t、5000t新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000t水泥熟料生产线和日产10000t水泥熟料生产线已经投产。全国共有规模以上（年销售收入500万元以上）水泥企业37、5000多家，企业数量超过世界其它国家的总和，平均规模仅为22万t，远低于世界平均水平。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。新型干法单线平均规模从2002年日产1660t提高到4000t；立窑生产能力的增长态势已经得到有效遏制。2.1.2 宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持积极的财政政策和稳键的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。“十一五”期间，按GDP年均增长8%计，平均每年全社会固定资产投资在5万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态。当前世界经济正在回升，结构调整加快。中央经济工作会议确定了2008年国内生产总值增长8%的38、目标，将坚持扩大内需的方针，继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发39、振兴东北等老工业基地和北京2008年奥运会、上海2010年世博会等重大项目的开工建设，建材产品的市场需求将稳步增长。2.1.3 产业政策及发展机遇建材工业“十一五”规划提出继续以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到2010年，水泥生产企业的平均规模达到40万t；“十一五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。 2003年12月国办发2003103号文国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水40、泥行业盲目投资若干意见的通知，进一步明确：“国家支持加快发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地方建设日产4000t及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式，发展新型干法水泥。各地要根据水泥工业发展的实际情况，制定加快淘汰现有立窑及其它落后工艺水泥的目标和进度，并严格禁止新建和扩建机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑水泥项目。据有关部门预测，2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测结果(按水泥产量%计)见表2-1。表2-1 2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测年份大中型预分解窑先进立窑机立窑普通立窑其它各种回转窑200215.116.448.27.812.52041、10404535401005102015707515205090*100095*3002注*除预分解窑外，可能还有更新的熟料烧成系统问世。2.2 云南省水泥市场及预测2.2.1 水泥生产现状及消费状况 云南地处西南边疆，与广西、贵州、四川和西藏等省区相邻，又与越南、老挝、泰国和缅甸等国家接壤，边境线长达4000km。由于云南地域区位的特点以及交通运输条件的制约，有相对独立的市场环境。水泥是一种附加值相对较低、体重、不宜长途运输的“短腿”商品，形成了云南省水泥市场的相对封闭。邻近省份的大中型水泥企业距离昆明市均在500km以上，因此，云南省水泥生产基本上是自产自销，其重点工程、结构工程所使用的水42、泥也只能依靠本省提供。因此，云南水泥市场基本上是一个自求平衡的市场。至2005年，全省水泥企业实现销售收入86.11亿元，完成工业增加值30.97亿元，利税总额约9亿元。有水泥企业256户，其中水泥粉磨站30个，水泥熟料生产能力3404万吨，水泥生产能力4863万吨。有水泥窑334条，其中：新型干法水泥生产线18条，湿法水泥生产线24条，立窑水泥生产线262条。有水泥磨422台，其中2.4m及以上磨机129台，2.2m磨机160台,1.83m磨机128台。从业人员5.6万，其中工程技术人员0.3万人，企业经营管理者具有大学本科以上学历比重30左右。云南省水泥工业“十五”期间发展情况表项目20043、0年2001年2002年2003年2004年2005年年均增速或合计数完成工业增加值（亿元）13.3614.1416.2719.6623.3830.9718.32实现销售收入(亿元)39.4141.0247.0255.4365.4586.1116.92%利润总额(亿元) 1.100.740.671.181.823.14共6.07完成固定资产投资(亿元)2.338.027.8210.157.4511.3544.78%水泥生产量(万吨)1642.801640.861841.042052.792300.292832.6211.51%散装水泥供应量(万吨)170.22186.91225.43265.644、1361.06522.9825.17%水泥散装率(%)10.3611.3912.2412.9415.7018.4612.25%新型干法生产量(万吨)67.80112.54198.23401.87602.75812.4764.33%新型干法生产量占比(%)4.136.8610.7719.5826.2528.6847.37%水泥产能(万吨)3831391937134060442648634.88%水泥熟料产能(万吨)268227432599284230983404 4.88%企业平均熟料产能(万吨)11.8712.1411.5512.6313.6514.934.70%新型干法熟料产能(万吨)90145、80330585825103563.89%新型干法水泥产能占比(%)3.376.5812.7420.6426.7030.4855.37%新增新型干法熟料产能(万吨)90150255240210共945淘汰落后熟料产能（万吨）2929432544共413前10名企业集中度（）19.8020.1421.1221.7322.6424.374.24水泥生产平均电耗(度/吨)13213112712011511016.67熟料平均煤耗(公斤标煤/吨)17617417016516014517.612005年末全省水泥生产能力构成表项目新型干法水泥小型干法水泥湿法水泥立窑水泥合计数水泥生产线数(条)2918246、4263334熟料生产能力(万吨)103523438317523404水泥生产能力(万吨)147933454725034863能力占比(%)30.416.8711.2551.46100水泥年产量(万吨)812.47186.70301.231532.222832.62产量占比(%)28.686.5910.6354.09100云南省的水泥工业企业普遍存在企业规模小，生产工艺落后、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、经济效益不佳等问题。这种局面势必制约我省社会主义经济的迅猛发展。2.2.2 云南省水泥工业结构调整云南省水泥工业结构调整将根据各地水泥工业发展实际，坚持分类指导、分步实施的原则，重点淘47、汰无水泥产品生产许可证企业的立窑、违规新建（包括恢复重建）的立窑、干法中空窑。湿法窑、新建新型干法水泥生产线承诺淘汰的落后水泥生产能力、环保或水泥质量不达标企业的水泥生产能力及部分县（市、区）的全部立窑。 2007年7月31日前重点淘汰：全省无水泥产品生产许可证企业的立窑；昆明市、曲靖市、玉溪市 2006年底以前违规新建（包括恢复重建）的立窑；2006年底前已建成投产新型干法水泥生产线承诺淘汰的落后水泥生产能力。2007年12月31日前重点淘汰：昆明市、曲靖市、玉溪市2006年以后违规新建（包括恢复重建）的立窑；2007年建成投产新型干法水泥生产线承诺淘汰的落后水泥生产能力。2008年6月 348、0日前重点淘汰：除昆明市、曲靖市、玉溪市外其它地区违规新建（包括恢复重建）的立窑。2008年 12月 31日前重点淘汰：干法中空窑（生产特种水泥的除外）；昆明市的湿法窑；2008年建成投产新型干法水泥生产线承诺淘汰的落后水泥生产能力；环保或水泥质量不达标企业的水泥生产能力。2009年12月31日重点淘汰：除昆明市、临沧市外其它地区的湿法窑；昆明市盘龙区、五华区、官渡区、西山区、安宁市、呈贡县的全部立窑；2009年建成投产的新型干法水泥生产线承诺淘汰的落后水泥生产能力。 2010年12月31日前重点淘汰：曲靖市成凝区、普洱市思茅区、大理州大理市的全部立窑；2010年建成投产的新型干法水泥生产线承49、诺淘汰的落后水泥生产能力。基本原则是：1)、坚持总量控制、调整结构、上大关小、发展先进和淘汰落后的原则。继续发展新型干法水泥，鼓励建设日产2500吨以上带余热发电熟料新型干法水泥生产线，严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建。重点支持现有水泥企业淘汰立窑等落后生产工艺上新型干法水泥生产线，其它投资者新建新型干法水泥生产线原则上必须承担淘汰当地立窑等落后生产能力的任务。 2)、坚持市场调节与政府宏观调控并重，规划先行、合理布局、引导投资的原则。新建和技改项目（包括熟料基地、水泥厂、粉磨站）必须符合本规划生产能力布局。为了防止盲目投资和低水平重复建设，本规划生产能力布局作为我省水泥项目的核准依据。 3)50、坚持改革体制、创新机制、扶优扶强和防止垄断的原则。以改革促发展，采取企业重组、上大关小、行业整合、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批立窑企业，做大做强一批优势企业，促进大企业发展，同时也要防止区域垄断。 4)、坚持科技进步、技术创新、循环经济和可持续发展道路的原则。积极引进国内外先进技术、装备和管理，提高企业技术装备和管理水平，发展循环经济，加强资源综合利用，节能降耗，环保达标。 5)、坚持实事求是、分类指导有序发展的原则。根据各地水泥工业发展不平衡的实际，对昆明、玉溪、曲靖和大理四州市与其它边远州市，分别采取不同的政策措施，促进水泥工业发展结构调整。到2010年，全省完成淘汰落后水泥生产能力不51、少于1064万吨。具体为：2007年453万吨；2008年411万吨；2009年不少于139万吨;2010年不少于61万吨。对在规定的时限内，没有按照要求关闭或淘汰落后水泥生产能力的企业，实行差别电价，在原电价基础上，每千瓦时加价0.2元。实行差别电价3个月后，仍没有按照要求关闭或淘汰落后水泥生产能力的企业，电力供应企业要依法停止供电；税务机关取消其享受资源综合利用和福利企业税收优惠政策资格；在新一轮换发水泥产品生产许可证时，质量技术监督部门不予换证。环保部门要加强环保监管，对环保不达标的企业，加大环保执法力度，直至依法收回排污许可证。2.2.3 市场需求根据云南省国民经济和社会发展第十一年计52、划纲要，云南省提出了“十一五”期间的经济社会发展的主要目标：继续加快推进绿色经济强省、民族文化大省和中国连接东南亚、南亚国际大通道建设步伐，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，到2010年人均生产总值比2000年翻一番以上，全省生产总值年均增长8.5%以上，全社会固定资产投资年均增长13%以上，财政增长速度高于经济增长速度，单位生产总值能源消耗比“十五”期末降低12%以上，城镇登记失业率控制在5%以内，人口自然增长率下降到6.08。云南省从2004年开始实施了100项省级重点建设项目和100项州市级重点建设项目建设，在这些重大建设项目的带动下，2004年，全省全社会固定资产投资登上了13053、0亿台阶，比2003年增长30.3%。在投资、消费、净出口三驾马车中，投资发挥了对云南经济增长的重要拉动作用，大建设促进大发展拉动效应明显，成果丰硕。2006年我省投资继续保持持续稳定增长，达到年1755亿元，增长31.9%。目前，溪洛渡水电站、开远电厂一期、昆明二电厂、西部电网完善工程、骨干电网建设工程、大丽铁路、玉蒙铁路、贵昆铁路沾益至昆明增建二线、云天化集团国家磷复肥基地国产化示范项目一期工程、昆明市船房河截污综合治理工程、大红山铜矿低品位钢铁资源综合利用等一批重大项目工作进展良好，保持了重大项目对投资增长的拉动作用。可以说“十一五”时期是云南经济社会发展承前启后的重要阶段。从历史发展阶54、段看，我省仍处于社会主义初级阶段低层次。“十一五”期间，将进入人均生产总值1000美元以上的发展阶段。这既是云南加快发展的重要战略机遇期，也是各种困难和矛盾的凸显期，更是转变经济增长方式、创新发展模式的关键时期。发挥资源优势，创新电力开发模式，建立带动当地经济社会发展的长效机制，大力发展水电；合理开发利用煤炭资源，适当发展火电。加快建设澜沧江、金沙江、怒江三大水电基地和滇东、滇南、滇东北三大火电基地，把云南建成以水电为主的全国优质能源基地。加快体制创新，实施矿电结合，促进高载能产品发展。保持投资拉动的强劲态势，以基础设施和基础产业为重点，立足长远发展，继续实施大项目带动战略，着力解决好投融资体55、制、大项目支撑两大问题，扩大投资总量，优化投资结构，提高投资效益。按照全省空间开发战略布局的要求，优化规划，突出重点，加大投入，通过5到15年的努力，实现综合交通运输体系跨越式发展，基本形成对内、对外信道合理布局的网络体系。水利基础设施建设日益完善，城乡供水矛盾得到有效缓解。以水电为重点的能源基地建设初具规模。（一）综合交通运输体系 加快铁路建设步伐，保持公路快速发展势头，进一步完善民航机场布局，发挥水运补充作用，启动并积极推进城市轨道交通建设，把云南构筑成为我国通向东南亚、南亚的桥梁。 1. 铁路。按照全面规划、分步实施、重点突破的原则，积极推进铁路建设。加快现有铁路网扩能改造，扩大规模，改56、善结构，增强运营灵活性，提高整体运输能力，基本形成干线铁路网雏形，提高连接周边省区及东中部地区干线铁路通道的能力。逐步建成西南进出境国际铁路通道。到2010年，货物发送能力提高到1亿吨年，旅客运输能力提高到3000万人次年；营运里程接近3000公里，其中复线率达到21%、电气化率超过60%。形成与国内铁路网及东南亚、南亚铁路网紧密相连，入滇、出境便捷的“四入滇”（南昆、贵昆、成昆、内昆铁路）、“三出境”（中越、中老、中缅铁路）通道格局。要确保“十一五”期间完成固定资产投资500亿元，到2010年增加铁路新线1536公里，通车里程比“十五”末期增长60%，使云南省每万平方公里拥有的铁路里程达到857、8公里，与“十五”末期相比增长50%.云南“十一五”铁路建设大规划、大投资带来的大建设，将有力地拉动水泥产品的需求和生产。根据高原特殊的地质条件，结合云南铁路干线桥梁高、桥墩粗、隧道多、隧道长的特点，2007年-2010年，云南省铁路建设部门测算出省内平均每年需要水泥600万吨左右。 2. 公路。按照战略性、全局性、可持续发展和公平效率相结合的原则，积极推进公路建设。以提高等级、完善路网为主要目标，在建设主枢纽的同时，加强区域性枢纽、口岸建设，大力发展快速客运，积极推进现代运输方式。加大农村公路改造力度。到2010年，力争高等级公路接近8000公里，高速公路达3200公里，改造农村公路不低于158、5000公里，大幅度提高公路运输效率和安全性。 3. 航空。按照适当超前、统一规划、分期建设、充分利用现有机场的原则，进一步完善我省航空网。迁建昆明机场，并增加东南亚地区航线，直飞欧洲、澳洲，经北京、上海连通北美，把昆明机场发展成我国重要的门户枢纽机场。新建扩建一批机场，开通更多的省内各机场与国内其它省区的直飞航线。推进红河等机场的前期工作。 4. 水运。建设北以金沙江长江联系华中、华东；东经右江西江通向华南联系港澳；南由澜沧江、红河进出东南亚口岸；西由伊洛瓦底江进入南亚的四大陆水联运大通道。加大支持系统建设，提高水运的管理和服务能力。建设金沙江、澜沧江、珠江三条对外通道，加强滇南、滇东与泛珠59、三角、长三角的联系。 （二）能源 着力优化能源结构，能源开发向可再生能源为主方向转变，煤炭开发向高技术综合利用为主方向转变。大力发展大型水电，协调发展大容量高参数主力火电，积极开发中小水电，加快开发生物质能和太阳能等新能源，把云南建成国家重要的能源基地。 1. 电力。抓住国家实施西电东送、调整能源结构的历史机遇，充分发挥资源优势，加快电力发展，到2010年，水电装机容量达到2168万千瓦；火电装机容量达到1480万千瓦。加快西电东送通道和全省统一骨干电网、供配电网和城乡电网建设，积极发展农村电网。大力开拓云电自用、西电东送和云电外送三大电力市场。切实做好移民安置工作，抓好生态环境保护，扩大地方60、股份和调控权，建立带动地方经济社会发展的长效机制，促进电力产业与社会、经济、环境协调发展。高度重视水电开发中的地震安全性评价工作。 2. 电网。按照加强主网、优化供配电网结构、提高覆盖面和自动化水平、节能降耗的要求，保证电力送得出、落得下、用得上。到2010年，建成全省统一电网及覆盖昆明、曲靖、红河、玉溪、楚雄的骨干网架，以及辐射滇西、滇西南、滇西北、滇东北各大型电源的500千伏骨干电网；建成从罗平出口、与南方电网互联的三回500千伏线路，力争建成云广第一回直流输电通道；开辟两条至华中、华东的输电通道，至2010年外送电力达1380万千瓦。 3. 煤炭。抓住国家建设大型煤炭基地、调整煤炭产业结61、构的机遇，推进国家大型煤炭基地建设。加快洁净煤技术的研究和推广，加大煤炭深加工转换力度，延伸煤炭产业链，提高产品附加值。鼓励煤炭企业与电力、钢铁、化工、建材企业联营，建设多产业协调发展的大型煤炭基地。2010年原煤总产量达到1.1亿吨。 4. 石油天然气管输及炼化工程。积极配合国家开展石油天然气管输项目的前期研究工作，争取国家修建管道并在云南建设石油炼化基地；全面推进与东盟国家的能源合作，实现资源共享、风险共担、利益均沾的合作开发格局。 5. 新能源。加快发展太阳能、风能、地热、生物质能等可再生能源。发展太阳能热水器、太阳灶、太阳能电池等技术和产品，发展光伏发电。推进生物柴油研发和产业化，积极62、发展生物酒精燃料、沼气，减少污染，保护生态环境。在丽江、宣威、下关等有开发价值的地区发展风能发电；开发腾冲、曲靖、洱源等地的地热资源。 （三）水利 到2010年，新增蓄水库容10亿立方米以上，新增水土流失治理面积1.2万平方公里，基本保障城镇和工业发展需水，保证城乡生活用水。21座重要城市防洪体系基本完善，水生态环境得到较大改善。 1. 水源工程。加快推进以“润滇工程”为重点的水源工程建设，确保麻栗坝大型水库和“十五”期间已经开工的20座中型水库竣工；全面完成列入国家规划的71件中型和125件重点小（一）型病险水库的除险加固任务。争取新开工建设青山嘴等一批大中型水利工程。 2. 滇中调水工程。63、认真做好滇中调水工程建设前期工作，在国家支持下，力争“十一五”期间开工建设。以城镇生活、工业供水为主，兼顾农业与生态环境用水，充分考虑各区域用水的重要性及迫切性、缺水性质和工程建设难度等因素，分步推进项目建设。一期工程以解决滇中发展极缺水问题为主；二期工程向红河州及沿线4个农业缺水区供水。 3. 重点江河湖泊和主要城市防洪工程。继续加强大江大河干流堤防及国际界河治理工程建设；在做好城市防洪规划的基础上，结合重点城市、经济区的防洪工程建设，重点治理保护城镇的中小河流；分期分批完成昆明、玉溪、曲靖、楚雄、景洪、蒙自等18座重点城市的骨干防洪工程建设；结合水源工程建设，修建城市和大坝子的骨干控制性水64、库。 4. 水源地保护。完成全省水源保护区的划定工作。以确保饮用水源地安全和下游地区水环境安全为目标，在重要饮用水源地实施严格的水源地保护条例，限制经济开发活动并给予合理补偿。采取工程、生物和管理措施，保证水源地水功能区的水质要求；实施水资源调配工程，调节河湖水量分配，增加水环境容量和纳污能力。加强地下水资源保护，控制地下水超采。 “十一五”期间，要以发展现代新昆明、其它大中城市和特色城镇为重点，加快完善城市体系。到2010年，力争城镇化水平达到35%左右，加快现代新昆明建设，力争到2020年，把昆明建成面向东南亚、具有较强影响力的现代化城市；尽快把大理、蒙自、曲靖和玉溪发展为大城市；抓紧昭通65、楚雄、保山、临沧、龙陵县等州（市）政府所在地城市及其它资源环境、产业、人口集聚条件较好的节点城市建设，尽快发展成为中等城市；着力把丽江、香格里拉、景洪、思茅、潞西、六库发展成为特色鲜明的重点城市；加快县城建设，以城镇建设促进县域经济发展。发挥特色，找准定位，加快发展一批特色小城镇。 着眼今后20到30年的城市发展，在资源环境承载力较强、发展潜力大的区域着力发展城市群，大力吸纳人口。到2020年，形成各城市群的基本构架和以城市群为主体形态的城市体系：滇中城市群，包括昆明、曲靖、玉溪、楚雄四城市及周边相关市（县）；红河（个开蒙）城市群，包括个旧、开远、蒙自、弥勒、建水、砚山等市（县）；思普景城市66、群，包括思茅市的思茅、景谷、普洱和西双版纳州的景洪、勐海等市（县）；大理城市群，包括大理、祥云、弥渡、宾川等市（县）；保腾潞瑞城市群，包括保山、腾冲、潞西、瑞丽等市（县）。云南省委、省政府在“十一五”计划纲要中，提出了把云南建成“绿色经济强省”、“民族文化大省”、和中国连结东南亚、南亚国际大通道的三大目标。为全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化建设的步伐，实现“三大目标”，云南“十五”期间将继续加大水利、交通、能源、城镇等基础设施的建设： 按照现代新昆明城市发展研究报告，结合云南全面建设小康社会的战略规划和昆明市“十五”计划，确定现代新昆明建设分三步实施。2005年到2010年，计划筹资667、00亿元，其中200亿元用于进一步完善基础设施和公益事业项目，400亿元用于城市功能性建设。第三步2010年至2020年，计划筹资1000亿元用于强化昆明在区域经济中的战略地位，进一步增强昆明的综合实力，在经济全球化中形成比较优势。根据初步测算，仅在“十一五期间”完成的上述水利、交通、能源、城镇等基础设施建设共需求水泥5000万t，其中近40%约2000万t的水泥用量将是高标号结构水泥。仅公路桥梁建设就需高标号水泥达1200万t。预计这些项目开工后将有约1000多万t的缺口。2.3 目标市场厂址位于江川县路居镇螺蛳铺，距县城10km，距玉溪约40km，距昆明约110km，距红河州约140km（68、高速公路及高等级公路），交通运输方便，处于云南省经济发达地区。根据水泥合理销售半径、各地水泥市场供求现状及发展前景，根据交通运输条件，本项目产品销售市场主要定位于江川县及玉溪市各县区以及昆明、红河州、普洱市、西双版纳州等地州。2.3.1江川县昌宁县自改革开放二十多年来，经济发展很快，固定资产投资规模逐年增加。近年来昌宁县水泥消费量较大且呈逐年增长趋势，缺口全部由外地水泥供应。随着城镇基础设施建设的加快，城镇功能日臻完善，市政基础设施投入3284万元，城镇化水平由“九五”末的13.37%提高到15%。从目前昌宁县水泥工业的现状来看，一是水泥产量不能满足本地区的需求，缺口较大，每年需从外地州购进水69、泥3550万t；二是水泥品种单一，不能适应市场发展的需要，全市现有企业绝大多数只能勉强生产32.5普通水泥，所需的高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥大部分只能依靠外地供给来满足。西部大开发战略的实施，将推动保山市和昌宁县经济稳定快速增长，大批基础设施和重点项目建设的展开带动了水泥需求的增长。从全省发展环境看，云南在中国与东盟自由贸易区建设中的前沿优势逐渐显现，扩大开放，走向南亚战略有望取得突破性进展。县域经济发展规划、“兴边富民”工程、工业连续倍增计划和云南旅游倍增计划的实施，全省的发展空间将得到有效拓展。从保山市发展环境看，全市经济进入加快发展的最好时期。全市主动承接东部发达地区劳动密70、集型产业转移的比较优势和能力明显提高，保山实施“云南走向南亚保山先行一步”，大瑞铁路开工在即，怒江干流水电开发已列入日程，为昌宁加快发展提供了难得的机遇。另外，国家对建设工程的质量要求越来越高，已逐步限制小水泥的使用范围，这也扩大了优质旋窑水泥的需求空间。2.3.2 缅甸水泥工业属于市场竞争比较充分、市场配置能力较强的领域。据水泥产品受交通条件和距离制约的特点，保山水泥进入市外边界地区水泥消费市场具有区位上的竞争优势。根据2005年期间我市水泥外销边界地州5万吨（占总产量7.35%）供销情况，预计“十一五”期间新型干法水泥将具有更好竞争优势，可向市外邻近地州销售水泥25万吨。湾甸水泥可通过镇康71、县南伞口岸进入缅甸北部需求市场。据测算对缅北出口水泥约在3035万吨左右。2.3.3 保山市“十一五”云南省和全国一样进入全面建设小康社会时期，实现社会经济稳定发展。保山市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，全市生产总值年均增长指标10%以上，固定资产投资增速18%以上。2010年投资达135亿元。这期间我市将大力推进新型工业化、城镇化、社会主义新农村建设进程，加快交通、能源、环保和城镇基础设施等建设，加快住房建设，提高人民群众居住水平，保山水泥工业发展有着良好机遇和有利条件。再有南亚战略的实施，国际大道建设进程的加快，大瑞铁路即将开工，腾密公路在建，“面向南亚，保山先行一步”变为现实，我72、市南亚前沿区位优势日渐显现，保山水泥工业拓展国际市场，水泥企业“走出去”参与国际竞争具有有利的环境条件。2005年全市水泥需求量在120万吨以上，水泥产量仅68万吨，占消费市场57%，市内水泥消费市场空间较大。“十一五”期间，除现有旺盛的水泥消费市场外，我市加快的经济发展和强劲的固定资产投资的拉动，水泥产品将继续保持强势需求的态势。按照保山市“十一五”规划，预计全市生产总值增长速度为10%，固定资产投资增速18%以上，依据“十五”水泥工业对全市生产总值和固定资产投资弹性系数，预测我市“十一五”水泥生产产量增长速度28.6%34.5%，水泥市场需求总量9801150万吨，2010年水泥需求量达373、00万吨。2010预计全市人口254万人，人均消费水泥约88092公斤。水泥消费市场份额为：水泥总产量的80%为市内消费（含国家及重点工程在我市境内建设项目等），20%的产量销往市外边界临近地区和进入缅甸北部地区（参见表二、三、四）。1、以人均GDP与人均水泥消耗量之间的关系测算。依据云南20012005年人均GDP与人均水泥消耗量之间关系推算得出云南省2010年水泥需求量。按略低于全省10%5%的需求水平测算保山市2010年水泥需求量如下：保山市2010年人均GDP预算水泥需求量时间人均GDP年增长人口自然增长率（）人均GDP/美元人均水泥消耗量/公斤水泥需求（万吨）云南省20107.86.74、0814009784500保山市20101061000880-929220-240注：云南省2010年总人口控制在4600万人，保山市2010年总人口控制在254万人。据以上测算，我市2010年人均水泥消费总需求量在220240万吨。2、按固定资产投资总额测算。一是“十一五”期间投资仍然是拉动我市经济发展的动力。预计“十一五”固定资产投资增长速度18%以上，累计投资总规模达400亿元以上。按每亿元基建投资消耗水泥2万吨测算，预计水泥总需求量800万吨，年需求量为160万吨。二是“十一五”期间国家和省及外来投资建设的腾冲密支那公路及启动向印度雷多延伸段、大瑞铁路保山段、怒江、澜沧江干流水电开发、75、永昌铅锌公司年产10万吨硅铁、德钢年产75万号铁矿采选等一批大型水电、铁路、公路、工业重点项目在我市建设，总投资约在100亿元以上，预计水泥总需求量200万吨，年需求水泥量60万吨。以上两项建设投资对水泥需求总量为1000万吨。（1）交通能源建设。“十一五”期间，我市将进一步加强基础设施建设。保龙高速公路、保腾高速公路，腾冲机场、槟榔江流域、龙江流域、公养河流域、苏帕河朝阳二级站等地方中小水电开发，保山110KVA输电线路及变电站、西部农网改造、腾冲机场、腾龙三级柏油路等建设，预计建设改造县乡公路2045公里。交通、能源等基础设施建设对水泥需求继续保持快速的增长。（2）农业农村经济建设。“十一76、五”期间，加强农村基础设施建设，增强农业、提高农业综合生产能力，实现农民增收，在财政上投入上将加大力度，全面推行农村建设。红岩水库、隆阳腾冲两个大型灌区、八零八水库除险加固、农村村级组织、教育、卫生、住房、基础设施等建设，为农村水泥消费拓展了市场空间。（3）城镇建设。加快城市化建设是经济发展重点，预计“十一五”期间我市城市化水平将每年提高2个百分点，城镇化率达30%。城镇化率的提高，城镇居民消费结构发生变化，农业人口向城镇转移，居民住房和城市基础设施建设是消费的重点，水泥产品需求将稳定增长。（4）工业及其它建设。我市农产品加工、冶金、石材、矿山开采工业、烟草、旅游等产业及隆阳区、腾冲县工业园区77、的发展也将带动水泥工业的发展。随着西部大开发战略实施，保山市及周边地区的经济发展水平逐步提高，将成为水泥需求新的增长点。2010年保山市水泥需求量预测项目2005实际2006年预计2007年预计2008年预计2009年预计2010年预计“十一五”水泥总需求量（万吨）需求量（万吨）需求量（万吨）比上年增长（%）需求量（万吨）比上年增长（%）需求量（万吨）比上年增长（%）需求量（万吨）比上年增长（%）需求量（万吨）比上年增长（%）总需求12014017165182052125023300211060农业农村建设22.063345566860102528交通能源（含省重点工程）8010025115178、513013150716510660城镇建设1511-271646202525253020102工业及其它1820112420282534214017145市外市场452562010671550256661缅甸北部市场121倍41倍101.5倍1880306764注：据上表预测“十一五”水泥总需求量为9801150万吨（取值正负8%），平均增速20%。2010年保山市水泥消费市场份额预测单位：万吨项目市内需求（含我市境内国家和省级重点工程）市外市场缅甸北部市场合计市场消费份额2402530-35300比 重（%）80以上810-121002.4 结论 该项目建成后，以便利的交通条件，将优质水泥79、产品销往需求市场。通过以上市场需求分析，本项目产品销售前景良好。3 技术方案3.1 原料配料3.1.1 配料设计选用的各原燃料化学成分表3-1 原料、煤灰的化学成分表（）名 称L.O.IS iO2Al2O3Fe2O3CaO MgOK2ONa2OSO3ClTotal石灰石43.341.020.220.2453.460.830.070.070.060.00299.312粘 土12.0754.2616.809.693.080.751.201.050.010.00398.913铁矿石0.1818.186.5363.843.911.100.150.080.080.00494.054煤 灰 /39.30280、7.2218.207.833.01/95.563.1.2 熟料目标率值的选定根据本工程产品品种要求和工厂原、燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下：KH=0.900.01SM=2.600.10IM=1.600.103.1.3 熟料烧成热耗：3178 kJ/kg （759.05kcal/kg）。3.1.4 煤灰掺入量：100 %。3.1.5 原料配比及理论料耗表3-2 原料配比及理论料耗原 料 配 比（%）理论料耗（生料熟料）石灰石粘土铁矿石82.0915.692.221.5053.1.6 生料的化学成分 表3-3 生料化学成分（） L.O.81、ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClTotal35.4313.692.772.0943.130.740.250.220.050.00298.373.1.7 熟料的化学成分表3-4熟料的化学成分（）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClTotal21.985.143.3265.021.130.380.340.590.00497.903.1.8 熟料率值 表3-5 熟料率值KHLSFSMIMHM0.9093.212.601.552.143.1.9 熟料矿物组成、液相量、硫碱比、钠当量等 表3-6 熟料矿物组成、液相量、硫碱比、钠当量82、等矿物组成（%）1400液硫碱比钠当量C3SC2SC3AC4AF相量（%）SG（%）56.6320.257.9810.0924.361.090.593.1.10 配料设计特点及相关建议(1) 本项目采用石灰石、粘土、铁矿石三组份配料，熟料率值及矿物组成适宜，可生产符合GB要求的优质硅酸盐水泥熟料，配料率值与矿物组成适宜，能满足新型干法水泥生产要求。(2) 考虑到工厂的规模，确保今后工厂连续、稳定的运行，实现高产、稳产和低消耗的生产目标，综合利用矿山资源，建议工艺设计中对进厂石灰石设置预均化堆场。(3) 由于本工程燃料的来源不固定，供应本项目的煤炭矿点可能较多，煤质可能有一定的波动。为确保窑系统83、均衡运转、稳定的生产，建议业主对进厂原煤采取一定的均化措施。(4) 本项目采用三组分配料，粘土的碱含量较低，可生产低碱水泥。但为了便于生产控制和调节，建议工艺设计中设置四组分配料的位置，便于以后生产中、低热低碱水泥。(5) 项目建成后，建议熟料率值控制在：KH=0.900.01SM=2.600. 10IM=1.600. 103.2 生产工艺3.2.1 生产方式和窑型、生产规模 云南湾甸水泥厂建设一条日产熟料2000吨带余热发电的窑外分解的新型干法水泥生产线，年产熟料62万t，水泥77.5万t。设计范围从石灰石破碎到水泥成品出厂。3.2.2 产品品种、袋散装比例(1) 产品品种：普通硅酸盐水泥(84、P.O42.5)，复合硅酸盐水泥(P.C32.5)。(2) 水泥产品比例：普通硅酸盐水泥(P.O42.5): (P.C 32.5) 复合硅酸盐水泥=32.5%:45%。(3) 产品散装率： 100%。3.2.3 原、燃材料的年需要量及运输方式石灰石：年需要量约为78.89万t，由皮带机运输进厂。粘 土：年需要量约为15.08万t，由汽车运输进厂。铁矿石: 年需要量约为2.28万t，由汽车运输进厂。石 膏: 年需要量约为4.03万t，由汽车运输进厂。混合材: 年需要量约为19.37万t，由汽车运输进厂。烟 煤：年需要量约为8.58万t，由汽车运输进厂。 褐 煤：年需要量约为0.26226万t，由85、汽车运输进厂。3.2.4 原料、水泥配料 原料采用石灰石、粘土、铁矿石三组份配料。配料比例为石灰石：粘土： 铁矿石=82.09:15.69:2.22水泥采用熟料、石膏、矿渣、石灰石（混合材）等配料，其中：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)配料比例为：熟料:石膏:矿渣:石灰石（混合材）=86.14:5:4:4.86复合硅酸盐水泥(P.C32.5)配料比例为：熟料:石膏:矿渣:石灰石（混合材）=81:5:10:43.2.5 燃料 采用烟煤为燃料，平均热值25676KJ/Kg；该生产线的烧成热耗为3178KJ/Kg熟料。3.2.6 全厂物料平衡表表3-7 2000/d新型干法水泥熟料生产线物料平衡表物86、 料配合比(%)每吨熟料消耗定额（吨/吨）物 料 平 衡 量（吨）名 称干燥的含天然水分的干燥的天然的每小时每天每年每小时每天每年石灰石82.09 1.2355 1.2725 102.95 2470.8 765948106.04 2544.96 788937.6 粘土15690.2361 0.2432 19.67 472.08 146344.8 20.27 486.48 150808.8铁矿石 2.22 0.0334 0.0368 2.78 66.72 20683.23.07 73.68 22840.8生 料1.5050 1.5182 125.41 3009.84 933050.4 126.587、1 3036.24 941234.4 熟 料83.33 2000.00 620000.00 石 膏5.00 0.05 0.052 5.21 125.04 38762.4 5.42 130.08 40324.80 混合材16.00 0.24 0.25 25.00 600.00 186000.00 26.04 624.96 193737.6 P.O42.5104.172500.00 325000.00 P.C32.5104.17 2500.00 450000.00 混合材烘干用煤0.003750.004230.31257.523250.35258.462622.6烧成用煤0.1240.14310.88、33247.9274376.011.92286.0885824.0注：窑运转率按85%考虑3.2.7 主机设备及工作制度表3-8主机设备及工作制度表序号主机名称规格、型号台数产量t/h装机容量(kW)工作班次年利用率%工作制度备注1石灰石破碎机PFC20.18进料粒度（max）：1200mm出料粒度（max）：25mm1400630122.38h/d2铁矿石、砂岩破碎机颚式破碎机+圆锥破碎机1100121.18h/d3石灰石圆形预均化堆场悬臂堆料机刮板取料机114002501301322.335.78h/d24h/d4原料磨ML3626立磨入磨水分：5%出磨水分：1%进料粒度：25mm 11789、01600358.224h/d高温风机袋收尘器增湿塔风量：460000m3/h风压：7500Pa风量：500000m3/h8.530m风量：450000m3/h1111400384.924h/d5预热器分解炉五级旋风预热器 带分解炉1套2000t/d384.924h/d6回转窑4.060m干法回转窑斜度：4%12000t/d315384.924h/d7熟料冷却机袋收尘器LBT33217水平推动篦式冷却机风量：355000m3/h112000384.924h/d8原煤破碎HSZ-150环锤破碎机进料粒度: 250mm出料粒度: 25mm11509018.98h/d9煤磨3.4（6.5+2.5m）90、风扫磨入磨水分：10%出磨水分：1.0%入磨粒度：25mm出磨细度：80mm R=1012%130450350.424h/d10石膏破碎机PE-500750130551158h/d11水泥磨4.013m入磨粒度：25mm出磨细度:32003400cm2/g1130225035224h/d带辊压机12八嘴回转式包装机BHLW-82290247216h/d视来车情况定13水泥汽车散装机6612069616h/d视来车情况定3.2.8 物料储存方式、储存量及储存期表3-9 物料储存表序号物料名称储存方式及规格储存量(t)储存期(d)备注1石 灰 石60m圆形预均化堆场136005.5(有效)2粘 土91、1025m圆库18003.83铁 矿 石1025m圆库2000304原 煤24120m简易预均化堆场10000345生 料1-1545m均化库50001.666熟 料联合储库100005原有延伸7石 膏联合储库9007.2原有延伸8混 合 材联合储库10002.5原有延伸9水 泥4-1240m水泥库45000810袋装水泥185m袋装水泥库12503.2.9 主要工艺技术方案及特点1石灰石破碎方案石灰石破碎系统设在矿山。石灰石破碎车间年要求处理能力为788938t, 日要求处理能力为2545t。石灰石原矿块度要求850mm，破碎后产品粒度25mm，采用单段破碎流程可满足生产要求。单段破碎系统：92、选用一台新型PFC20.18单段锤式破碎机，当进料粒度850mm，出料粒度小于30mm（90%）时，系统产量400t/h，满足生产要求。（1）生产流程简单、投资小单段破碎系统与两段破碎系统比较，车间设备减少了60%（按台计），总设备重量约减少了40%。由于流程简单，扬尘点少，管理比较方便。（2）吨产品装机功率小，电耗低。2.原料磨方案比较为了充分利用预热器废气，节约能源，简化生产工艺流程，新型干法生产的生料制备通常采用球磨、立磨系统。原料磨方案比较表项 目磨 机备注磨机规格ML36264.6(9.5+3.5)m选粉机动态分离器组合式选粉机系统产量（t/h）195190系统装机容量（KW）31493、53740单位电耗（kw.h/t）1522.5主机设备重量（t）368.5528系统流程简单复杂通过方案对比可以看出，立磨系统单位产品的装机功率及设备重量，均优于中卸磨方案，节电效果显著，对原料的水分、粒度适应性强，是理想的节能粉磨设备。若选用中卸磨，磨机直径达到4.6mm，运输困难。本设计选用国产立磨。3.回转窑选型方案为保证工厂投产后达标、达产，本次可行性研究报告选用4.060m回转窑煅烧熟料。3.2.10 生产工艺特点为贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的设计原则，在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进国内94、生产的设备。生产工艺特点如下：烧成系统：1.窑尾采用带TSD分解炉的五级高效低阻型旋风预热器系统，这种预热器热效率高、热耗低，气体、物料与煤粉在炉内均匀，热交换好，燃烧效率高且稳定，分解炉内结皮现象很少，无局部过热现象；流体阻力小，系统动力消耗低。因此，废气中的氮氧化物含量也低。2.燃烧器采用四通道喷煤管。该燃烧器具有足够的火焰温度，合理的火焰长度，火焰峰值温度稳定，火焰形状调节灵活等特点。该燃烧器可降低一次风量，降低热耗，减少废气中氮氧化物的排放。3.充气梁高效篦式冷却机该熟料冷却机是最新开发的新一代冷却机，其特点如下：控制流篦板的细化充气性，克服了以往冷却机区域划分不够小而存在的横向料层阻95、力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性。控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气团热交换，特别是对红料的“红河”现象有特殊的作用。与大窑门罩配合使用，提高了二、三次风温，有利于煤在分解炉内的着火与稳定燃烧，提高了回收热能。降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在70%以上，从而降低了能耗。出篦冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉准备的烘干热源；剩余废气在余热锅炉开启时，通过旋风收尘器、余热锅炉，后进入窑头袋收尘器；在余热锅炉关闭时，经热交换器进入窑头袋收尘器收尘后排入大气。4原96、料粉磨原料粉磨采用立式磨，其特点如下：a. 产品细度调整方便。b. 结构紧凑。c. 功能集选粉和烘干为一体。5.煤粉计量窑、分解炉的喂煤系统采用国内引进生产的环状天平计重秤。该设备是集喂料、计量、输送为一体的煤粉喂料设备，结构简单，计量精度高，喂料稳定，有利于燃烧系统的稳定。3.2.11 工艺流程及特点（1）工艺流程简述 石灰石破碎及输送石灰石由汽车卸入给料斗，经板式给料机送入锤式破碎机破碎，破碎后的石灰石经胶带输送机送入石灰石预均化堆场。石灰石采用带盖圆形预均化堆场，对石灰石利用悬臂堆料机进行分层堆料，由刮板取料机取料。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料仓。 粘土、铁矿石破碎及97、输送粘土、铁矿石由汽车卸入给料斗，经板式给料机送入鳄式破碎机破碎，破碎后的中粗粘土、铁矿石经筛分后,粗颗粒进入圆锥破碎机进行二次破碎,破碎后的粘土、铁矿石由胶带输送机送至原料配料站粘土、铁矿石配料仓。破碎系统能力为100t/h，出料粒度90%25mm。该车间设脉冲袋收尘器，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3。 原料配料原料配料站设有石灰石、粘土、铁矿石仓，仓底均设有定量给料秤，经配料计量后石灰石、粘土、铁矿石配合原料，由胶带输送机送至原料磨粉磨，各种原料的配比可根据出磨生料的成份随时进行调整，以确保出磨生料的合格率。 原料粉磨及废气处理废气处理：出窑尾一级筒（C1）的废气(约325)，当SP炉开98、启时，废气进入SP炉换热后，出口烟气经窑尾高温风机，一部分废气送入立磨，作为原料粉磨的烘干热源；剩余废气经窑尾袋收尘器净化后达标排放。当SP炉关闭时，废气经增湿塔增湿、调质后一部分废气送入立磨，作为原料粉磨的烘干热源；剩余废气经窑尾袋收尘器净化后达标排放。原料粉磨采用一台ML3626立式磨。物料经配料计量后的石灰石、粘土、铁矿石混合原料，经胶带输送机送入立磨粉磨，合格细粉经高效旋风收尘器收集后经空气斜槽，斗提机送入生料均化库内，出高效旋风收尘器废气由风机送入窑尾袋收尘器净化后达标排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3。由高效旋风收尘器、增湿塔及袋收尘器收下的粉尘，经链式输送机送入均化库内；停磨99、时则与出均化库的生料一起送至窑喂料系统。 生料均化库及生料入窑设一座15m连续式生料均化库，储量约5000吨。该均化库库顶主要有生料分配器和收尘设备，库底由充气系统、卸料装置、流量控制装置等组成。出库生料由空气输送斜槽、斗式提升机送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有喂料、计量系统，经计量后的生料由斗式提升机送入预热器系统。 熟料锻烧及输送烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉,碳酸盐大部分分解后，进入4.060m回转窑煅烧。分解炉所用热风来自窑头新型篦冷机,三次风温可达850以上，更有100、利于煤粉的煅烧。出窑熟料入LBT33217型第三代空气梁篦式冷却机冷却及破碎，熟料由链斗输送机及链式输送机送至联合储库，出冷却机熟料温度为65+环境温度。冷却机废气除用于烘干原煤外，剩余废气在余热锅炉（AQC炉）开启时，通过旋风收尘器、余热锅炉，后进入窑头袋收尘器；在余热锅炉（AQC炉）关闭时，经热交换器（旁通烟道）进入窑头袋收尘器收尘后排入大气。废气排放浓度小于30mg/Nm3。 原煤破碎、煤简易预均化及输送汽车进厂的原煤，卸入卸料斗后，经胶带输送机送入煤破碎，并送入煤简易预均化。简易预均化后的原煤经胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。 煤粉制备及输送原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂101、入3.4(6.5+2.5m)风扫煤磨，出磨煤粉由动态选粉机分离，并送入窑头和分解炉煤粉仓，经仓底定量转子给料秤计量后，由气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上、高效选粉机上及煤粉仓上均设置防爆阀。 熟料、混合材、 石膏联合储库及水泥配料熟料、混合材、 石膏联合储库在原有的基础上延伸，储量为20900吨。熟料、石灰石（混合材）、石膏按一定的配比分别经配料仓皮带定量给料机计量送入水泥磨。 水泥粉磨及输送水泥粉磨采用一台413m水泥磨（带辊压机），系统产量为130t/h，出磨水泥细度为3200-3400cm2/g。来自水泥配料仓的混合料送入辊压机进行预102、粉磨，再送入水泥磨进行粉磨作业，出磨水泥由斗式提升机送入高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库，出磨气体则经高效选粉机后进入袋式除尘器除尘，收下后的成品经斜槽、入库斗式提升机送入水泥库，废气则排入大气，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3。 水泥储存及水泥汽车散装水泥新增4-12m圆库储存，水泥库储量为30000吨；水泥库顶设有卸料斜槽和袋收尘器。库侧设置六套汽车散装装置，能力为6120t/h；水泥库底设置链式输送机输送水泥至成品包装车间。 水泥包装及成品储存水泥包装设有两台八嘴回转式包装机，能力为90t/h，包装后的袋装水泥堆存于成品库中。散装水泥及袋装水泥103、由汽车运输出厂。散装水泥的散装比按100%考虑，但可随时根据市场需求作适当调整。 中央化验室全厂设一座中央化验室（扩），负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设一座空压机站（扩）供全厂生产用压缩空气。(2) 工艺设计特点工艺线布置紧凑，工艺流程顺畅。因地制宜设置功能区，方便管理。采用立磨：a. 工艺流程简单、操作可靠，产品细度调整方便。 b. 结构紧凑。 c. 功能集选粉和烘干为一体。d. 设备可露天化布置，大幅度降低投资。采用改进型的连续式均化库，库顶设有放射状布料装置，向库内多点进料；库底充气箱分区轮流充气,库中心室气力搅拌，使库内生料能在纵断面上获得充分的搅拌均化，保证入窑生料的CaO标准104、偏差满足烧成及水泥熟料质量要求。 采用新型带在线式分解炉的预热器系统，可保证预热器系统能更好地适应煤质及原料变化。采用窑尾废气作为原料的烘干热源，利用篦冷机废气烘干原煤，大大节约了能源。同时剩余废气用于余热发电（详见“7.1节能与合理利用资源”）。 除煤粉输送外，所有块状、粉状物料均采用机械输送以节省能耗。在生产工艺线上设置了窑尾和熟料篦冷机电收尘，煤磨采用防爆袋收尘器；水泥粉磨系统及其它储存转运设施均设置了高效袋式除尘器，既符合厂区内外的环保要求，又满足了各岗位的劳动保护标准。全厂除满足必要的防雨、防尘及防噪音的要求外，所有厂房均采用露天布置或不封墙,降低了投资。全厂设置必要计量设备，原料磨105、水泥磨配料计量设备均采用电子皮带秤计量；生料入窑和煤粉计量则采用高精度的冲板流量计及转子秤。为减轻工人检修、维护等劳动强度，对必要的大型设备的检修设置了各类检修设备，其它各设备均设置了检修吊钩，既方便了检修维护，又节省了投资。3.2.12 主要工艺方案的确定(1) 石灰石储存及预均化方案的选择由于目前石灰石矿山化学成份标准偏差目前尚未完全确定，且今后石灰石可能来自多个矿点，而新型干法回转窑需要稳定的入窑生料，为保证生料入窑的合格率，有必要采取必要的预均化措施。因此，在工艺设计中对进厂石灰石暂采用预均化措施，对保证系统运行的稳定性，确保产量和质量是必要的。因此本可行性研究报告暂按设置石灰石预均106、化堆场考虑。(2) 原料粉磨系统的选择（详见3.2.9） (3) 生料均化库的选择有多种生料均化库可供本工程选择，比较典型的如F.L.Smidth的CF库、德国IBAU公司的IBAU库和CP公司的CP（混合室）库以及我院在引进德国POLISIUS公司许可证技术基础上制造的改进型国产MF（多流）库。从均化系数看，CF库最高，MF、IBAU库和CP库次之；从投资看，需引进的CF库最高，IBAU库、CP库和MF库次之；从最终效果看，这几种均化库都能满足入窑生料CaO的标偏差0.25%的要求。综上比较，因此本设计采用混合室库为生料均化库的首选方案，设一座F15m生料均化库。(4) 水泥磨方案的确定现有107、的水泥粉磨系统通常有带预粉碎系统和不带预粉碎系统两种。带预粉碎系统投资较高，流程较复杂，生产管理要求较高，但占地较少，节能效果较显着。不带预粉碎系统投资较低，流程相对简单，产品调节灵活，生产管理要求相对较低，但占地面积多，且能耗高。考虑到方案的投资状况，本可行性研究报告暂推荐1套F413m水泥磨带预粉碎系统方案。3.3 总图运输3.3.1 总平面设计原则(1) 充分满足工艺生产要求，使工艺流程简捷,顺畅，并充分利用地形地势。(2) 尽量使厂内物料运输线路短捷，物料流向合理，尽量减少交叉及折返运输。(3) 布置中充分考虑厂区功能分区的划分及发展预留，使一期厂区布置紧凑而不拥挤，二期工程（余热发电108、）发展合理。并使厂前区留有较大的绿化及隔离地带。(4) 全厂布置应合理紧凑，尽量节约用地。(5) 尽量减少土石方工程量，节约工程投资。3.3.2 总平面设计根据比较，结合总平面设计原则，在总平面布置中做了多方案，经过反复研究、比选，确定了一个厂区总平面布置图方案作为本设计选用方案。方案具有如下特点：工艺流程顺畅,原料运输线路流向合理，线路短捷。场地功能分区明确，整体布置紧凑合理，且较好地利用了厂区场地，占地面积较小，节省了土地。土石方工程量相对较少。厂前区办公楼(原有)在厂区(主生产线)南部，主生产线分四个台阶利用地形条件按工艺流程逐级布置。石灰石预均化场设计为60m圆形储库，位于厂区北部，使109、厂区原料运输车辆相对分散，减轻厂内交通压力。同时使整个厂区功能分区明确,显得较为壮观，干净、整洁，营造一个较好的对外形象。经综合分析认为，方案工艺流程及物料运输顺畅。工厂建成后，外部环境较好。3.3.3 竖向设计及防洪排洪厂区地势为坡地，场地平整拟采用台段式布置，以减少土石方开挖量及挡土墙工程量。厂区场地排水采用明沟排水，明沟敷设于道路两侧。厂区内场地的雨水沿着道路两侧的排水明沟排出厂外。3.3.4 运输工厂所需的粘土、铁矿石、混合材、石膏及煤等原燃料均采用汽车运入厂内，石灰石经破碎后直接由皮带廊输送至储库。原料,成品的运输通过外委方式解决，本设计中不考虑运输车辆。运输详见下表。表3-10 工110、厂年运输量一览表 物料名称物料地点运量(t/a)运距(km)运输方式备注石灰石羊场坡788937.60.30皮带廊粘土厂区内150808.8 0.50汽车进厂铁矿石县境内22840.824.00汽车进厂烟煤宁蒗县85824.0180.00汽车进厂褐煤崩龙田 2622.612.00汽车进厂石膏施甸40324.8115.00汽车进厂混合材厂区附近193737.62000汽车进厂水泥775000.00汽车出厂厂内道路面均为原有混凝土路面。厂内车间之间的物料运输均采用皮带运输, 堆场处采用装载机配合皮带运输。3.3.5 绿化为美化和改善工厂环境,创建花园式工厂，工厂绿化拟采用条带绿化和重点绿化相结合的111、形式，即沿道路两侧条带绿化和在车间周围重点绿化方式。选择当地抗尘品种,重点带选种观赏性树种。对厂区办公楼、主大门、辅助生产及生活区等处进行重点绿化，全厂绿化面积为4.65公顷，以改善职工的生产生活环境及工厂对外形象，营造现代化的工厂气息，创建花园式工厂。3.3.6 总图技术经济指标 表3-11 总图技术经济指标表 序号指 标 名 称单 位数 量备 注1厂区占地面积46990一期工程(下同)2建构筑物占地面积25603露天堆场占地面积4建筑系数%415道路广场占地面积已有6绿化面积140977绿化系数%30.003.4 电气3.4.1 电源本工程的电源由距厂区约12km的施甸河尾电站提供，只要在112、原有专线基础上适当改造后即可满足工厂使用。保安电源设柴油发电机，容量600kW左右。电压400V，分别供到各电气室低压配电柜。3.4.2 供配电系统(1) 总降压站 在厂区扩建一座35kV总降压站， 安装一台有载调压主变压器，容量为16000kVA。 总降压站设有35kV开关柜、变压器、10kV开关、保护屏、综合自动化系统等。35kV开关柜,变压器，10kV开关柜采用户内布置。10kV开关采用中置式开关柜，开关操作电源采用免维护直流电源装置。 主变压器、10kV开关柜、35kV开关柜、电容器柜等的操作和保护采用微机综合自动化保护监控装置。(2) 工厂装机容量及用电计算负荷1) 装机容量1600113、0kW2) 计算负荷 14560kW3) 全厂水泥年电耗量7362.5104 kWh4) 单位水泥综合电耗 95kWh/t5) 全厂自然功率因数 0.786) 全厂补偿后功率因数 0.927) 全厂平均Kc值 0.71(3) 需保安电源供电的用电设备装机容量表3-12 保安电源容量序号名 称容 量 (kW)1主工艺生产线2202循环水泵373厂区事故照明504控制室.电气室505其它100合 计450(4) 全厂供配电电压级 工厂受电电压： 35kV 高压配电电压： 10.5kV 低压配电电压： 0.4kV 高压电动机电压： 10kV 低压电动机电压： 0.38kV 直流电动机电压： DC 4114、40V/ DC 660V 直流操作信号电压： DC 220V 照明电压： 380/220V 三相五线制 安全照明电压： 36V(5) 电气室的设置在厂区设置高压配电站两个，原料磨高压配电站及水泥磨高压配电站，每个高压配电站采用10kV双回路进线，高压用电设备集中在各个高压配电站内配电。在厂区设低压电气室八个，原料预均化电气室(ER1)，生料磨电气室(ER2)，窑尾电气室(ER3)，窑头电气室(ER4),水泥磨电气室（ER5）,水泥包装电气室（ER6）石灰石破碎电气室（ER7） 煤磨电气室八个电气室（ER8）。 在各个电气室中设低压配电室，向各电气室供电范围内的低压用电设备供电，设置低压配电柜(115、MDB)，电动机控制中心(MCC)，低压设功率因数自动补偿装置，各电气室考虑对电焊机，检修吊车，空调，通风机，照明等生产检修和辅助设施用电负荷提供电源，各电气室变压器低压侧相互联络。(6) 功率因数补偿高压采用集中补偿的方法，在高压侧设自动补偿装置，总降35kV侧功率因数补偿达到0.92以上。低压采用集中补偿的方法，在低压配电母线上设自动补偿装置，功率因数补偿至0.95以上。(7) 厂区配电线路 10kV采用YJV-10 YJV22-10铜芯交联聚乙烯绝缘PVC护套电力电缆，380V采用VV-1 VV22-1电力电缆，控制电缆采用KVVR-0.5 KVVP-C电缆。10kV配电由总降压站以电缆116、向各高压配电站放射式配电。电气室以电缆放射式向各高压设备供电。 380V配电有各电气室向各用电设备放射式供电，局部采用树干式配电。 厂区线路敷设采用桥架敷设，局部采用埋地敷设，车间内采用电缆沟、桥架敷设为主，局部直埋敷设。3.4.3 车间电力拖动及控制(1) 电机类型电动机的容量，型式和调速方式由工艺专业在设备选型和成套供应中确定。200kW及以上的电动机选用高压电动机，直流电动机电压选用DC440V。鼠笼电机132kW及以上电机采用软启动，其它采用全压直接起动。交流调速采用变频调速。选粉机采用交流调速装置控制。10kV绕线电机采用液体变阻器起动。电收尘的高低压装置采用微控制装置。回转窑采用直117、流调速装置控制。 (2) 车间控制石灰石破碎采用车间控制方式，原料预均化堆场采用远程站控制，从配料站到水泥库采用DCS系统控制，水泥包装车间独立控制，采用PLC和触摸屏结合方式。DCS系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号，然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。中控室操作人员从CRT显示的运行工况，通过键盘进行操作。总降压站、压缩空气站、循环水泵房等车间采用远程I/O。由中央控制室集中监控。为了检修、试车的方便，电动机旁设机旁开、停按钮；为了机旁维修人员的安全，在机旁118、设带钥匙的按钮。(3) 联锁及保安措施在集中控制时，电动机起动前有起动预告信号、运行故障时有故障信号。为检修安全，机旁设带钥匙的按钮；对于物料输送设备，根据需要设低速开关；长度超过40m的皮带机设拉绳开关。根据工艺要求，电动机间设开、停顺序联锁、故障停车联锁以及单机保护联锁。3.4.4 照明 照明电源和动力电源合用一台变压器供电，各车间设照明配电箱，电源分别引自个电气室，供电方式采放射式或树干式，重要场所设应急照明。 户外采用节能型高压钠灯，在原料磨电气室，水泥磨电气室设置光电节能开关对各区段路灯进行控制。 工业厂房选用高效节能型工厂灯，中控室，办公室，化验室等选用日光型灯具和装饰灯具，在特殊119、场合采用安全照明。 在车间外采用VV-1 VV22-1电缆沿桥架敷设，车间内采用BV-0.5导线穿管敷设，生产车间采用明敷，控制室，办公室采用穿管暗敷。3.4.5 防雷、接地(1) 防雷保护 安装覆盖全厂建构筑物的综合防雷保护系统，所有建构筑物的防雷保护均直接接地并与全厂接地网相连。一般在建筑物高度超过15m时设置防雷装置，预热器塔、烟囱采用避雷针保护，其它采用避雷带保护，可利用建筑物柱内主钢筋作引下线。(2) 接地系统 全厂接地用钢质材料构成接地网，正常不带电的金属设备均接于接地网上。 接地电阻要求：电气室，控制室不大于4欧姆 重复接地不大于10欧姆 防雷接地不大于10欧姆 35kV总降压站120、不大于0.5欧姆3.5 过程控制3.5.1 设计原则(1) 原料预均化及输送采用计算机控制系统的远程站进行控制与监视。(2) 从配料站至水泥库顶的生产过程采用分布式控制系统(即DCS系统)进行自动控制与监视。(3) 控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示，报警、报警打印，远程遥控等，重点搞好生料质量控制。(4) 热电阻、热电偶信号经变送器引至控制系统I/O模块。(5) 烧成系统压力检测采用压力变送器。(6) 模拟量信号统一采用420mA.DC，开关量信号统一采用220V.AC。3.5.2 设备选型原则DCS系统和该系统范围内的一些关键生产过程121、检测仪表拟从国外引进。(1) 分布式控制系统 a. 能满足生产过程控制管理要求。 b. 硬件先进，软件丰富，系统运行可靠、稳定。 c. 系统操作维护方便，人机联系好。 d. 确保在相当时间内备品备件的供应。(2) 现场仪表 选用国内外应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。(3) 电缆 模拟量信号统一采用DJYP2V系列，截面积：1.0 开关量信号统一采用KVVP系列， 截面积：1.0 控制电源统一采用KVVR系列。3.5.3 控制系统的设置(1) DCS系统 控制范围： 原料预均化，原料配料站，原料粉磨及废气处理，生料均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中，烧成窑头，煤粉制备及输送系统，熟料储存及122、输送，水泥磨。 DCS系统由监控级操作站、现场控制站及光纤传输线路组成。详见控制系统配置图。 操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。 中央控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。 现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通123、过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。(2) 生料质量控制系统 系统配置： 生料自动取样系统。 样品制备系统包括：振动磨，压片机等。 样品分析系统，包括： 荧光分析仪、数据运算处理计算机、打印机等。 配料计算机、用户软件。 定量给料机。 系统概述：自动取样设备不间断地在磨和生料均化库之间的生料流中取出有代表的样品，该样品人工送到与X-Ray荧光分析室相邻的样品制备室，样品粉磨后压成片(半自动地)送至X荧光分析仪，借助于多124、通道X荧光分析仪对生料中的SiO2，Al2O3，CaO 等成份进行检测，实际分析数据按周期传送到配料计算机。配料计算机根据标准熟料率值与计算出的率值之差自动算出各组份原料的配比，随后通过DCS系统的现场总线反馈到配料设备（定量给料机），从而将出磨生料率值控制在一定波动范围内。(3) 喂料计量控制系统 为了保证入窑生料量的稳定设置了一台固体流量喂料机对入窑生料进行计量控制。为了保证烧成窑头，分解炉喂煤量的稳定，分别设置了两套防爆型固体流量喂料机对煤粉进行计量控制。(4) 窑诊断系统 窑诊断系统由传感器单元、信号处理单元、数据分析装置、打印机等组成。 窑诊断系统的工作原理基于非接触测试及采用红外扫125、描仪监测窑胴体温度，扫描仪将人眼不可见的红外辐射转换成电信号，从而计算出窑胴体的温度。 温度测试值借助微处理器集中处理，并以图表的形式在彩色监视器上显示温度曲线和温度图象。 窑诊断系统通过声信号、彩色监视器和打印机上的图形或文件诊断窑系统操作过程中出现的异常故障，同时警告操作人员。 窑诊断系统有助于优化窑的操作并节约以下费用： 能源 耐火材料 维修及生产损失彩色监视器及打印机安装在中央控制室。(5) 电视系统 窑头罩内火焰燃烧状况及熟料冷却机内熟料分布状况通过彩色电视摄像机监控。 该系统由摄像机护套（包括彩色摄像机、针孔镜头），安全保护装置及机架、水气处理柜、控制器、彩色监视器等组成。摄像机部126、分采用水、压缩空气冷却，在摄像机内设有温度继电器，该温度继电器的控制点为50C，如果由于某种原因引起护套内温度升至50C，温度继电器就送出超温报警信号，控制器温度状态显示为报警，同时使电磁阀通电、换向、排气，放下闸门，关闭摄像机电源，从而达到保护摄像机的目的。当温度恢复正常时，系统能自动开启工作。厂区其它重要而复杂的场所亦采用电视监控系统进行监控。(6) 增湿塔喷水系统自动控制 原料磨开时增湿塔出口温度控制在300C左右。 原料磨停时增湿塔出口温度控制在150C左右。(7) 高温风机转速远程遥控(8) 气体成份分析 在预热器及煤磨电收尘出口设置气体分析仪，气体成份（NO，O2，CO）分析的目的127、：优化炉窑控制、优化燃烧、降低能耗、从而降低成本，提高熟料质量，这是提高水泥标号及保证质量的前提条件。保护性测量，监测排放物，保护环境。保障计算机优化控制预期的目的和效果，实现窑的最佳操作，提高整体装备水平。3.5.4 控制站的设置根据生产流程以及总体布置与操作要求，设置一个中央控制室、四个现场控制站。它们分别是原料粉磨电气室，烧成窑尾电气室，烧成窑头电气室，水泥磨电气室各控制站分别设置在被控制生产过程的附近的电气室内，以减少电缆敷设。每个控制站控制范围：(1) 原料粉磨现场控制站FCS01控制范围：原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶。FCS01 RIO控制范围：原料配料站前原料取料128、及输送。(2) 烧成窑尾现场控制站 FCS02控制范围：生料均化库底、生料入窑、烧成窑中。(3) 烧成窑头现场控制站 FCS03控制范围：烧成窑头、熟料储存及输送。(4) 煤磨现场控制站：FCS04控制范围：煤粉制备、计量及输送系统，煤输送系统。(5) 水泥磨现场控制站： FCS05控制范围：水泥磨。 其它辅助车间与电气一道相应设控制室和值班室。3.6 建筑3.6.1 设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。129、3.6.2 总体构思 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。3.6.3 环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。3.6.4 建筑构造及做法(1) 屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋130、面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1：2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2) 楼地面一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室，值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3) 墙体及粉刷一般生产车间内外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。 一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，煤磨车间，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆131、粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。 一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。(4) 门窗 一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗。(5) 楼梯、栏杆 除煤粉制备，电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。(6) 地沟、地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟。3.7 结构3.7.1 基础设计拟建厂址目前尚未做工程地质勘探，在施工图设计之前应抓紧作好本工作。正常条件下，一132、般车间基础均可采用天然地基做独立基础、条基或整板基础，尽量浅埋，荷重很大的车间（如窑尾、生料储库等），做一般基础有困难时，可考虑采用桩基（进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案）。3.7.2 一般车间结构型式(1) 窑头、煤磨等一般多层厂房建筑采用钢筋混凝土框架结构。(2) 窑尾采用钢筋混凝土柱钢结构。(3) 窑墩采用空心或大块式钢筋混凝土礅。(4) 储库采用钢筋混凝土筒库。(5) 单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。(6) 地坑、地沟和地下通廊，采用集料级配密实防水混凝土。(7) 皮带输送廊，高度小于6m时，采用钢筋混凝土结构；高度大于6m时，针对不同的高度和跨度，采用1836m133、的下沉式钢桁架。3.7.3 地震本地区基本地震烈度为5.4度，工程建构筑物按7度抗震设防。3.8 给水排水3.8.1 设计范围本设计负责该工程的室内外生产、生活、消防给排水系统设计。水源采用地表水，本专业的主体设施主要包括给水处理、清水池及泵房、循环水池及泵房、污水处理等。3.8.2用水量循环供水量 6400m3/d循环回水量 6080m3/d循环冷却水补充水量 220m3/d生产消耗水量 400m3/d生活用水量 200m3/d消防补水量 144m3/d未预计水量 186m3/d综上所计，考虑管网漏失量等因素，要求甲方保证供给该工程的新鲜水量为：1.2(220+400+200+144+186134、) m3/d =1380 m3/d。3.8.3 水源 生产用水：姚关河水用于农田灌溉的水渠，从厂址上方经过，在原有基础上通过适当改造后即可满足生产水要求。生活用水已有。3.8.4 给水系统(1) 循环给水系统为节约用水，充分利用水资源，设备冷却水考虑循环供给。管网供水压力不小于0.3MPa，循环供水率为95%。循环回水采用压力回流方式。循环给水系统的补充水由生产、生活及消防给水系统供给。循环给水系统设有循环水池及泵房。冷却塔采用低噪声玻璃钢冷却塔，拟设于循环水池上。(2) 生产、生活及消防给水系统生产、生活及消防给水系统主要供生活用水、消防用水、和对水质要求较高的窑头篦冷机喷水、废气处理增湿塔135、喷水，及循环给水系统的补充水。生产、生活及消防给水系统设清水池及泵房。消防采用低压制，生产、生活及消防给水管网上每隔一定距离设置地上式消火栓，由消防车加压后实施消防。消防水量为40L/S，同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间以2h计，则一次消防用水量为288m3。消防水量贮存在清水池内。生产、生活及消防给水管成环网布置，管径不小于DN100，管网水压不小于0.25MPa。消火栓间距不大于120m。(3) 车间内部给水系统车间内部设备冷却水采用循环供水，但窑头篦冷机喷水、废气处理增湿塔喷水等对水质要求较高的用水点由生产、生活及消防给水系统供给。对水压要求较高的场合，采用水泵二次加压。3.136、8.5 排水冷却水除了温度略有升高外，没有受到别的污染。生产废水除含油部分需经隔油池处理后排放外，其它均直接排入室外排水管道排放；雨水由室外排水明沟排放；生活污水经地埋式污水处理装置处理后排入室外排水明沟。3.8.6 主要给排水建、构筑物(1) 给水处理软化室、消毒间及化验室等一座，面积90m2。(2) 循环水池及泵房水泵KLW125-200型。三台（二用一备）；Q=96160192m3/h，H=555046m，电机型号Y200L2-4，电机功率N=37kW，转速n=2900r/min。 水泵KLW65-125型。一台；Q=17.52532.5m3/h，H=21.82018.5m，电机型号Y1137、00L-2，电机功率N=3.0kW，转速n=2900r/min。冷却塔10BNG-150型，二座；冷却水量150 m3/h，电机功率N=7.57kW。无阀过滤器一座，型号GLG3。-I(1)-1700；产水量30 m3/h。(3) 清水池及泵房清水池一座，矩形，有效容积500m3。泵房一座，半地下式，地下部分面积90m2，地上部分面积120m2。(4) 污水处理污水调节池一座，矩形，有效容积50m3。3.8.7 主要设备(1) 给水处理LNN-200型逆流再生钠离子交换器二座；规格：2000，出水量：47.1 m3/h，净重：3470kg；另附溶盐箱（含电动搅拌器）、盐泵等。消毒装置：KW -138、5型二氧化氯混合发生器，二套。(2) 循环水池及泵房水泵KLW150-400型，三台(二用一备)；Q=140200260m3/h，H=535044m，电机型号Y225M-4，电机功率N=45kW，转速n=1450r/min。水泵KLW65-125型，一台；Q=17.52532.5m3/h，H=21.82018.5m，电机型号Y100L-2，电机功率N=3.0kW，转速n=2900r/min。冷却塔10BNG-150型，二座；电机功率N=7.5kW。无阀过滤器一座，型号GLG30-I(1)-1700；产水量30m3/h。(3) 清水池及泵房变频恒压供水设备，KLS200/0.4型；Q=200m3139、/h，工作压力0.4MPa。配套水泵：100KDL100-163，扬程48m，功率22kW，二用一备。压力罐：450830，压力1.0 MPa。稳压泵：40KDL4，功率3kW，一台。控制柜：KLC-22/3。(4) 污水处理二级生化处理设备一套，型号WSZ-5T/H，处理水量：5 m3/h。(5) 车间给水泵窑头篦冷机喷水加压泵40DL8-109型，二台(一用一备)；Q=6.48.010m3/h，H=939084m，电机型号Y132S-4，电机功率N=5.5kW，转速n=1450r/min。增湿塔喷水加压泵2 1/2GC-3.5型，三台(二用一备)；Q=15m3/h，H=450m，电机型号Y140、250M-2，电机功率N=55kW，转速n=2950r/min。3.9 通风、空调及动力3.9.1气象参数湾甸属于低河谷热坝区，年平均气温20.7,最高38.7,最低0.9;年平均降雨量945mm，平均风速为0.72m/s。昌宁地区有记载以来，最大地震震级为里氏5.4级，抗震设防为7度。3.9.2 通风、空调(1) 通风 热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。 电气室、整流室、车间变电所采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。(2) 空气调节中央控制室的计算机房将设置柜式空调器,化验室将设置恒温恒湿机。各车间的电气室的电子室及PLC室等，由于设备对周141、围环境的温、湿度的要求，设计中也将设置空调。3.9.3 动 力根据工艺、自动化设备的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，及高原地区气候特点，本工程拟建一座压缩空气站，设4台0.7MPa、22m3/min的无油润滑空气压缩机（其中一台备用），并配冷冻干燥装置。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况埋地或架空敷设。回转窑点火所用燃料由供油泵房的一台三螺杆泵及5m3地上卧式油罐提供。本工程设一台2t蒸汽锅炉为食堂、浴室供热。4 环境保护4.1 设计中采用的依据和标准(1)环境空气质量标准（GB3095-1996）(2)水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1142、996）(3)地表水环境质量标准（GB3838-2002）(4)污水综合排放标准（GB8978-1996）(5)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）4.2 本工程污染物及治理措施本工程拟建设一条从石灰石破碎至水泥成品出厂的带余热发电的2500t/d熟料水泥生产线。对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘其次还有NOX、SO2、和噪声及废水。(1) 粉尘污染及治理措施 粉尘是水泥厂造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥厂环保工作的重点。水泥生产工艺如原、燃料的粉磨、储存及输送；熟料的煅烧、储存及输送；水泥的粉磨储存等环节均产生粉尘。为了143、有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。 水泥回转窑窑尾排出的废气是水泥厂的主要尘源。废气量大、温度较高、含尘浓度大，设计时选用引进技术生产的高效、先进的大布袋除尘器。排放的废气粉尘浓度低于30mg/Nm3。 煤粉制备时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，设计时选用高效率专用袋式除尘设备，并考虑防爆，净化后废气达标排放。熟料篦冷机排出的废气温度高、量也大，设计中选用袋收尘器，经袋收尘器净化后排放的粉尘浓度将小于30mg/Nm3。原、燃料、熟料144、水泥等的储存与输送等工艺过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。本工程拟选用26台除尘器。其中23台高效袋式除尘器，2台大布袋除尘器，1台旋风除尘器。每天排放的粉尘总量约1.1t。 全厂的除尘设施汇总表详见表4-1。(2) 气态污染物及预防水泥熟料的煅烧过程中，气态污染物（NOX、SO2）的产生是不可避免的。水泥回转窑是排出SO2的主要设备，主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在物料的煅烧过程中对SO2的吸收率为98100，其排放量约为33kg/h145、。NOX的生成量主要与熟料的煅烧温度有着非常重要的关系，在设计时将采用新型的燃烧器、和50左右的煤粉在分解炉内煅烧的新工艺来降低NOX的排放浓度。根据监测资料新型干法窑窑尾废气中的NOX气体浓度在105820 mg/Nm3之间，本工程按480mg/Nm3计，其排放量约为149kg/h。生活锅炉排放SO2约为6kg/h，NOX排放量约为3kg/h。(3) 无组织排放水泥厂粉尘无组织排放产生于原燃料的装卸及露天堆场。本工程原煤进厂后露天堆放，石灰石、砂岩、铁矿石等均有临时露天堆场，生产中将进行适量洒水以控制扬尘。 其余原辅材料均入棚。由于原煤的含水率较高，因此扬尘较小。生产中将进行适量洒水以控制扬146、尘。(4) 噪声污染及治理水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥厂声源及源强如下： 破 碎 机 100dB（A）水泥磨 100dB（A）煤磨 90100dB（A）高压风机 90105dB（A）中、低压风机 9095dB（A）在设计时将采取以下措施对噪声加以控制,使厂界噪声达标： 选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。 对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。 对于属于空气动力产生噪声的设备，如风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器。 固定岗位设立隔声值班室。 利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。(147、5) 污水处理本生产线排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水。生产用水绝大部分循环使用，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染；生活污水将作适当的处理后达标排放。详见本报告给排水章节。(6) 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带种植适宜树种，加强厂区和周围的绿化。绿化面积30%。(7) 环境管理防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以148、达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设置专人负责除尘设施的日常管理。4.3 环保投资本工程的环保投资约占工程总投资8。4.4 建议(1) 本工程应严格执行“三同时”，选用合格的、高效率的环保设备，并加强维护，使各排放点达到国家标准；(2) 重视环境管理、加强日常环境监测工作。(3) 尽快委托有关部门对本工程进行环境影响评价，为工程的实施提供依据。表4-1昌宁县湾甸水泥有限公司2000t/d水泥熟料技改工程除尘设施一览表序 系 统 名 称风 量温 度除 尘 器粉尘浓度（g/Nm3）烟 囱（m）班备 注号（m3/h）（）型 号台数进 口出 口直 径高 度制1石灰石破149、碎及输送26700常温袋式收尘器130.00.031.0010一2粘土、铁矿石破碎及输送8930常温袋式收尘器130.00.030.5610一3原料配料站8930常温袋式收尘器330.00.030.5628三4原料粉磨及废气处理580000150袋收尘器380.00.033.8090三NO2=149kg/h，SO2=33kg/h5生料均化库及生料入窑2230080袋式收尘器250.00.030.9055三893080袋式收尘器150.00.030.5615三6烧成窑头355000220袋收尘器120.00.033.3044三7煤粉制备及煤粉输送4010080袋式收尘器140.00.031.40150、30三8水泥粉磨及输送138000x270袋式收尘器210000.051.8035三9水泥储存及汽车散装输送11160x450袋式收尘器440.00.030.6230三水泥汽车散装5000x650袋式收尘器640.00.030.6018二10水泥包装、袋装水泥装车及成品库29500x2常温袋式收尘器260.00.031.0020二11锅炉房7500160旋风收尘器12.300.250.9030NO2=3kg/h，SO2=6 kg/h合计26NO2=152kg/h，SO2=39kg/h5 劳动安全及职业卫生5.1 概述根据有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，为使该工程符合卫生安全要求，在设计中151、，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的条件。5.2 设计依据(1)工业企业设计卫生标准 （GBZ1-02）(2)建筑设计防火规范 （GBJ16-87）（2001修订本）(3)水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）(4)工业企业噪声控制设计规定 （GBJ87-2001）5.3 职业卫生措施(1) 防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不152、可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；储库的进料和出料也将设置除尘设备，控制粉尘的飞扬，使厂房的岗位粉尘浓度达到标准的要求，从而减少职业病的发生；通过除尘净化后的气体有组织地排出室外；收下的粉尘进入工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免大气中的降尘由于人的走动和风吹而产生“二次污染”。(2) 防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人153、接触噪声的时间。(3) 通风降温凡是热设备及其管道均有隔热设施；一般的厂房将以自然通风为主排除余热；对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，对于电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风；一些因设备的性能与操作环境有关的地方如中央控制室、化验室将设置空调。(4) 生活辅助设施厂区设有单身宿舍、浴室等生活设施。5.4 劳动安全措施(1) 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越胶带运输机、螺旋输送机等输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声154、光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。(2) 防摔伤 车间内的工作平台四周临空部分按低于10m和高于等于10m，将设置1.05m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。(4) 安全用电 所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或155、接零保护，110kV、6kV高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻小于4个欧姆。(4) 防雷 本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。(5) 防火及消防参照建筑设计防火规范的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，煤粉车间的耐火等级为一、二级。在重要车间或场所设置干粉灭火器；消防给水系统利用现有系156、统。详见消防篇。(6) 防爆煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。 煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器，除尘器，煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。 磨机废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。(7) 厂区防地震 本地区为7度地震区, 厂区厂房均按7度设防。5.5 劳动安全卫生管理 157、建立完善的管理体系，各车间班组均设兼职安全员。 6 消防6.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。6.2 设计依据(1)建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001年版）(2)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）(3)汽车加油加气站设计与施工规范（GB 50156-2002）(4)建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90 1997年版）(5)建筑物防雷设计规范（GB500158、57-94）(6)二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）(7)水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）6.3 消防设计6.3.1 火灾危险性定类 根据国家有关规定，本工程中煤粉制备火灾危险性属于乙类，原煤预均化堆场、总降压变电站、车间电气室、烧成窑头油罐油泵房、中央控制室、材料库属于丙类，其余都为丁、戊类。6.3.2 火灾自动报警系统 根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室、总降压变电站等要害部位均设置有感温及感烟探测装置。6.3.3 总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于159、4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。6.3.4 建筑物的防火 建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。6.3.5 室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为 40 升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水量288m3，消防供水用电采用二路电源。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。 厂区设有循环消防给水系统，给水系统在厂内布置成环网，管径不小于DN100。消火栓采用地上式消火栓。消火栓间距不大于120m。厂区建、构筑物室内消防160、根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范进行。6.3.6 特殊消防 烧成窑头油泵房按照汽车加油加气站设计与施工规范规定进行设计。中央控制室计算机房拟采用气体自动灭火系统。 6.3.7 防爆煤粉制备系统较易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。 煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤粉制备的袋除尘器、煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并161、切断一切可以提供CO气体的通道。6.3.8 防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。7 节能与合理利用资源7.1 节能与合理利用资源7.1.1 概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。由于现有企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气象条件的影响，我省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平差距较大。全省有272家水泥厂，年生产能力6209万吨，而年产规模小于20万吨的企业就占到了全部162、水泥生产企业的65.4%，全省新型干法水泥熟料生产能力2008万吨；立窑水泥熟料生产能力2227万吨；湿法窑水泥熟料生产能力312万吨，分别占全省水泥熟料生产能力的43.1%、47.8%和6.7%。据调查，全省水泥熟料生产平均煤耗140千克标煤/吨，水泥生产平均电耗110千瓦时/吨，煤耗和电耗分别占全社会的11%和4.98%。全行业经营粗放，生产集中程度低，资源和能源消耗高，环境污染严重等结构性矛盾较为突出。 因此，我省水泥工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。为此本项目设计本着成熟可靠、先进163、合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。7.1.2 能耗指标及分析本项目主要能耗指标及相应的国家标准如表7-1。表7-1 能耗指标表指标项目单位本项目设计指标可比国家指标（GB16780-2007）熟料烧成煤耗kgce/t108115水泥综合电耗kWh/t9593本项目地处低河谷热坝地区，厂址海拔标高约700m。从上表可以看出，本项目烧成标准煤耗比国家一级低3.15%，水泥综合电耗95kWh/t，节能效果较好。7.1.3 主要节能措施(1) 石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机，与传统的二段破碎相比，减少了物料的中转、倒运、164、吸尘、排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗15%。（2）生料粉磨采用立磨工艺，选用技术先进的高效旋风收尘器，并采用窑尾废气作为烘干热源，可节约能源。出磨废气经高效旋风收尘器后最终并入窑尾袋收尘器，减少了废气处理环节和能耗。(3) 选用低压损的五级旋风预热器和带新型高效分解炉的预分解窑烧成系统，配用四通道喷煤管（使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率），其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低；与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低1520%。烧成系统单位熟料热耗仅165、为3178kJ/kg。这一低热耗指标，在当前国内外众多水泥企业中为先进水平。(4) 熟料冷却选用了空气梁最新技术的第三代篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比第二代篦式冷却机减少了0.60.8Nm3/kg-cl，因而冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低20%以上。(5) 除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.53kWh/t。(6) 窑尾喂料采用钢丝胶带斗式提升机，比传统的气力提升泵输送减少系统进风约70000m3/h的冷空气，使预热器的热效率提高。(7)166、 预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的FH-80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。(8) 生产设备冷却水采用循环水系统，间接循环水利用率达95%，节省了用水量。(9) 选用节能型机电设备，如电机、风机等。对风机类、泵类采用变频调速电气控制设备，且选择高效低耗的节能型设备，如变压器、接触器、灯具等。功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使功率因素达0.92以上；在各用电系统上装设计167、量表，以便考核奖罚，促进节电管理。(10) 余热利用：生料粉磨利用窑尾废气把入磨水份10%左右的原料烘干到水份1%的生料，以保证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约2000吨左右。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份8%左右的原煤烘干到水份1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约1989吨。结合水泥窑生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以“稳定、可靠、技术先进、不影响水泥生产”为原则，确保热力系统及装机方案如下：在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气168、出口与窑头废气收尘器间设余热锅炉一台，即AQC炉。AQC炉废气设旁通烟道，当AQC炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。AQC炉一段生产1.25MPa-300C的过热蒸汽，AQC炉二段生产2.1MPa-110C的高温热水。在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉一台，即SP炉。SP炉废气设旁通烟道，当SP炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行而不受任何影响。SP炉生产1.25MPa-300C的过热蒸汽。与两台余热锅炉配套，设置一台凝汽式汽轮发电机组。AQC炉一段、SP炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推动汽轮机作功，AQC炉二段生产的高温热水作为AQC炉一段、S169、P炉的给水，SP炉出口烟气经高温风机后在进入生料磨，用于烘干。上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，能很好地与水泥生产配合。具体为：窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产1.25MPa-300C的蒸汽，作为汽轮机的主蒸汽；窑头余热锅炉段为热水锅炉生产110C的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。窑尾预热器余热锅炉均采用一段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉产生的蒸汽与窑头170、余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽一起进入汽轮发电机发电。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风、磨损、堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧效果。以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟、可靠的。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。（11）为了提高窑系统的生产稳定性171、，本设计对出磨生料采取了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于0.22%。在预热器三、四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气炮防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。（12）强化计量工作，选用调节灵活和计量准确的煤粉及喂料装置，加强热工设备和管道的保温，以改善燃烧条件、降低热损失，从而达到节煤的目的。a)原料配料：采用多元素分析仪和微机控制系统，使原料配料计量准确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提高了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗降低。b）生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以冲172、板流量计为主体，与双管螺旋喂料机组成带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度2.0%，且系统密闭，改善了环境卫生条件。c) 煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统的稳定操作。(13) 总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。 加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效173、率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。7.2 项目节能结论 本项目采用了目前国际上较先进的五级旋风预分解窑生产工艺，并配套建设余热发电系统，符合国际现行水泥行业节能规范。由于本项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标熟料烧成标准煤耗和熟料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，本项目的节能是可行的。7.3 土地综合利用7.3.1 贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，不占用耕地、好地。7.3.2 妥善处理工厂建设与发展的关系，不早占或多占174、用土地。7.3.3 挖方场地表层腐植土可先集中堆放，以作绿化或复土造田之用。8 项目实施进度设想本项目在可行性研究批准后，即可开展初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。 规划项目前期工作6个月，施工、安装、调试投产约需12个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。 供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目实施进度详见表8-1。表8-175、1 项目实施进度表序 年 份一二三号 项 目1234123412341可行性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产9 组织机构、劳动定员及人员培训9.1 组织机构参照目前的国内企业组织机构情况，结合本项目的特点，拟定本项目的组织机构表，供公司参考。生产组织采用董事会领导下的总经理负责制，下设若干部门，完成具体的生产经营活动。详见组织机构设置图。9.2 劳动定员9.2.1 工作制度本项目为日产熟料2000吨带余热发电新型干法回转窑水泥生产线一条，有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采用三班制连续周转，其它部门采用两班176、制或一班制不连续周转。 考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间备有少量人员值班。9.2.2 职工人数 按照五天工作制，并本着精简的原则，全厂职工人数暂定为250人。详见“公司定员编制表”。 9.2.3 全员劳动生产率 全员劳动生产率为3100t/人a。9.3 职工培训窑外分解干法水泥生产工艺的生产环节较复杂，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对全体职工进行严格的技术管理、劳动安全职业卫生、环境保护等培训，考核上岗。本项目开始建设后，应选派人员在国内同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡回177、人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导；确保工厂正常投产、达产达标。 人员培训情况见表9-1人员培训数量时间表表9-1序号工种或专业人数（人）时间（月）备注1工艺管理人员222设备管理人员223自控、仪表管理及维修624石灰石破碎机工215微机配料工316磨机操作工437生料均化及空压机工418窑头看火工及篦冷机7310预热器及增湿塔4211辊压机及水泥磨4312煤粉制备42合计42 表9-2 公司定员分布表（单位：人）序号 部 门总 计管理人员技术人员生产人员非生产人员一生产部192129171 1原料车间3621332烧成车间3121283制178、成车间4721444中央控制室2222185装备车间（水、暖动、总降、维修等）3222286中央化验室242220二技术部615三安全环保部141 13四财务部62 41财务管理332计划统计11五供销部102 81材料供应222销售营业443货物运输2 2六人事部312七办公室615物业、生活、政工65八厂部138 5职工总计25028141842410 投资估算10.1 概述本项目为云南湾甸水泥厂带余热发电2000t/d水泥熟料生产线技改工程，年产水泥77.5万t。工程建设总投资为12332.96万元人民币，其中静态投资10489.92万元人民币，建设期利息为76.5万元人民币。单位水泥吨179、投资为 135.35元。4.5MW低温余热发电工程投资2100万元已经计算在内。10.2 编制范围10.2.1 厂区工程：总平面工程；主要生产工程；电气、通讯及动力工程；给排水工程；矿山及厂区辅助生产设施。10.2.2 厂外工程：厂外输电线路。10.3 编制依据及方法10.3.1 建筑安装工程费：根据云南地区的价格水平，建筑工程费按同类规模水泥厂建筑工程费用指标估算；安装工程费按同类规模安装工程费用指标估算。10.3.2 设备购置费：按目前出厂价格或厂方报价水平估算。10.3.3 其它工程费用：依据国家建材局92建材工业工程建设其它费用定额及本工程的实际情况计算。10.4 基本预备费按第一、二180、部分国内工程费用的2%计算。10.5 动态部分贷款2000万元，年利率7.65%，建设期贷款利息为76.50万元； 10.6 投资估算表（见下页） 表10-1 投资估算表工程名称：昌宁县湾甸水泥厂2000t/d水泥熟料生产线技改工程 单位： 万元人民币序号工程内容或费用名称总 计建筑工程设备购置安装工程其 他工程费建设总投资12332.963604.926159.081331.961238.23%100.00 29.23 49.94 10.80 10.04静态投资8389.922499.364269.63922.89698.04%100.0029.7950.8911.008.32第一部分: 工181、程和费用7750.322308.823944.13852.54一厂区工程7571.482255.543853.13832.86(一)总平面及运输工程76.5686.1626.001.201厂区场地平整42.0042.002厂区道路及广场10.6810.683挡土墙及排水沟23.8823.480.40(二)主要生产工程6939.772067.363531.65763.371石灰石破碎及输送262.3078.14133.4828.853粘土、铁矿石破碎、储存及原料配料222.7566.36113.3624.504原料粉磨及废气处理、原料磨电气室1534.75457.20781.03168.825生182、料均化库及生料入窑535.05159.39272.2958.866烧成窑尾、窑尾电气室1427.46425.24726.43157.027烧成窑中及三次风管107.0731.9054.4511.788烧成窑头及熟料输送、窑头电气室833.85248.40424.3591.729原煤破碎,煤简易预均化堆场及输送24.957.4312.702.7410煤粉制备及计量396.07117.99201.5643.5711熟料、混合材储存、石膏破碎储存及水泥配料160.0547.6881.4517.6112水泥粉磨及输送906.61270.08461.3799.7313水泥储存及水泥汽车散装352.211183、04.92179.2438.7414水泥包装及袋装水泥堆存、水泥包装电气室123.7536.8762.9813.6115中央控制室52.9015.7626.925.82(三)电气、通讯及动力工程199.8859.54101.7221.991总降压站58.8517.5329.956.472原料处理变电所41.0312.2220.884.513厂区电气总体60.0060.004烧成油泵房8.287.051.235压缩空气站及管网31.729.4516.143.49(四)给排水工程235.2770.09119.7325.881取水泵房73.2321.8237.278.062给水处理,清水池及二级泵房184、43.1312.8521.954.743循环水池及泵房67.0419.9734.127.374厂区给排水总体51.8751.87(五)矿山及辅助生产工程120.00655.8744.8119.32二厂外工程80.0080.001厂外输电线路80.0080.00三其它98.8498.841国内设备备品备件费98.8498.84第二部分:其它工程和费用171.61171.611建设单位管理费155.73155.733临时设施费15.8815.884生产职工培训及提前进厂费40.0040.005联合试运转补差费54.0054.006设计及技术服务费100.00100.007环保评估费及其它费用30.185、0030.00第一、二部分费用合计7921.932359.944031.47871.41659.10第三部分：基本预备费391.49391.49第四部分：动态投资76.5076.501建设期贷款利息76.5076.5011 技术经济分析11.1 概述云南湾甸水泥厂建设一条带余热发电2000t/d水泥熟料生产线，二期预留余热发电系统，建成投产后年产水泥77.5万t。本项目按照国家计委、建设部2006年发布的建设项目经济评价方法与参数第三版及国家建材局1995年发布的建材工业建设项目经济评价实施细则，计算本工程的经济效益。11.2 项目总投资11.2.1 建设投资项目建设投资合计10489.94万186、元。表11-1 建设投资构成表序号名 称金 额 (万元)1固定资产静态投资10413.44建筑工程费 3102.16设备费用5299.40安装费用1145.48其它费用866.402建设期利息（动态部分）76.50合 计10489.9411.2.2 流动资金： 采用分项详细估算流动资金，项目正常生产年流动资金需用额为1843.04万元。第一年投入1377.02万元，第二年、第三年分别投入233.01万元。计算详见表 11-4流动资金估算表。11.3 资金来源和筹措： 固定资产投资10413.44万元：建设资金占51%，即5310.85万元由湾甸水泥厂经营者承担,其中经营者自筹3310.85万元187、，银行贷款2000万元，年利率3.825%，建设期利息为76.5万元；建设资金占49%，即5102.59万元由广西北流市金达机械股份有限公司投资。项目建设以股份形式运作，由湾甸水泥厂控股。 流动资金1843.04万元，按企业自筹30%，即552.91万元，向银行贷款70%，按年利率7.29%计息。 11.4 计算期： 建设期一年。投产期二年，投产第一年达到生产能力的80%，第二年达到生产能力的90%，第三年达产。生产期十年计算期共十一年。 11.5 产品成本估算11.5.1 生产成本： 原材料：单位消耗量按工艺专业提供的物料平衡表计算，价格根据厂家提供的资料确定。 辅助材料：主要是钢球及耐火材188、料，单位消耗量按同类水泥厂的统计资料计算，价格按现行价。 燃料及动力费：每吨水泥煤耗按工艺专业提供，价格为300元/吨；每吨水泥的综合电耗按电气专业提供计，以0.40元/度计算成本。 工资及福利费：劳动定员为250人，工资按12000元/人.年计。福利费按工资总额的14%计。 制造费用：计入折旧费及修理费等，折旧费根据固定资产原值和工业企业财务制度规定的分类折旧年限计算，固定资产净残值率为4%。制造费用的其它费用执行国家有关规定及建材行业的有关计算规定并参照工厂目前的实际水平。折旧费计算详见表11-9固定资产折旧费计算表。 以上五项构成生产成本，详见表 11-11各年生产成本测算表。 11.5189、.2 费用计算 销售费用：按18元/吨计，含包装纸袋费及其它费用。 管理费用：无形资产按十年平均摊销，递延资产按五年平均摊销，其它各项费用按国家及地方有关规定并参照类似工厂的水平。 财务费用：包括固定资产投资贷款利息及流动资金贷款利息。 以上三项费用计算详见表 11-12销售费用、管理费用和财务费用表。 11.5.3 总成本费用 项目总成本费用由生产成本、销售费用、管理费用、财务费用组成。计算详见表 11-10各年成本费用汇总表。单位产品综合成本178.22元/吨（十年计算期平均值）。 11.6 财务经济评价11.6.1 利润计算见表 11-5损益表。销售价格：水泥平均按300元/吨。 增值税190、税率17%，按规定扣除进项税。 城市维护建设税及教育费附加分别为增值税的 5% 和 3% 。 所得税税额为利润的33%，税后还贷。11.6.2 盈利能力计算 根据损益计算，得出静态盈利指标：计算期平均投资利润率19.61%；计算期平均投资利税率26.98%。计算详见表11-5损益表。 用全部投资的财务现金流量表作动态分析，计算所得税前后的财务内部收益率、投资回收期和基准收益率ic=12%的财务净现值。 主要指标如下：财务内部收益率投资回收期财务净现值基准收益率ic=12%税前24.27%3.27年17385万元税后18.64%4.27年8690万元 从指标看，本项目的盈利能力较好，内部收益率达191、24.27%（税前），优于水泥行业基准收益率12%，投资回收期3.27年(税前)，即投产后4.27年即可收回投资。因此本项目在经济上是可行的。计算详见表 11-13财务现金流量表（全部投资）。11.6.3 清偿能力分析 固定资产投资借款平衡见表 11-8投资借款偿还平衡表。资产负债见表 11-7资产负债表 。 偿还建设借款的资金来源：当期税后利润、固定资产折旧费和无形资产及递延资产摊销费归还借款本金。 贷款偿还期2.45年。 从资产负债表上看，资产负债率在投产当年年底为43.96%，以后迅速降低，说明项目的债务风险很小 ；流动比率和速动比率的计算结果也同样说明项目偿付流动负债能力和快速偿付流动192、负债能力均较强。 11.6.4 财务平衡 计算详见表 11-6资金来源与运用表。 11.6.5 不确定性分析11.6.5.1 盈亏平衡分析 从表 11-5损益表中看出，投产当年达到生产能力的65.68%，即47.29万吨时，能盈亏平衡。以后各年，盈亏平衡点逐渐降低，到偿清借款年份，达到生产能力的28.39%，即25.55万吨，能盈亏平衡。该项目的抗风险能力较强。 11.6.5.2 敏感性分析影响项目经济效益的主要因素有：（1）投资；（2）产量；（3）售价；（4）经营成本。将这四个因素各增减10%和20%，计算出增减后的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期这三个指标。计算详见表 11-3敏感性193、分析计算表。从表中可以看出售价对项目的经济效益影响最大，在售价降低10%时，财务内部收益率仍大于基准收益率12%，说明该项目的抗风险能力较强。 11.7 分析结论 该项目建成后，全厂设计生产能力达到年产水泥75万吨，项目总投资为12332.98万元，其中：建设投资10489.94万元，流动资金1843.04万元。 主要经济指标详见表 11-2财务指标表。 本项目各项财务指标均较好，全部投资的内部收益率为（税前）24.27%，优于水泥行业基准内部收益率12%。贷款偿还期2.45年，项目的债务风险较小。 从不确定性分析来看，计算期平均盈亏平衡点仅为37.96%，即平均生产33.32万吨水泥即可盈亏194、平衡。企业的抗风险能力很强。 综上所述本项目在财务上是可行的。11.8 附表财务指标表表 11-2名 称 指 标备 注总投资12332.98万元其中：建设投资10489.94万元 流动资金1843.04万元1财务内部收益率24.27%所得税前 18.64%所得税后2财务净现值（ic=12%）1424.04万元所得税前1181.95万元所得税后3贷款偿还期2.45年4投资回收期3.27年所得税前4.27年所得税后5投资利润率19.61%计算期平均值6投资利税率26.98%计算期平均值7年销售收入22500万元8年利润4852.25万元计算期平均值9年销售税金1693万元计算期平均值10年所得税1195、601.24万元计算期平均值11单位产品成本 178.22元/吨计算期平均值十年生产期内的总收益：12企业上缴销售税金16930万元13上缴所得税16012.4万元14盈余公积金4524万元15盈余资金30020万元16留用基本折旧12037万元财务敏感性分析计算表表 11-3 方 案财务内部收财务净现值投资回收期益率(%)(万 元)ic=12%（年） 基本方案24.27%1424.043.27-2029.72%1347.303.57改变投资方案-1026.73%1276.43.92（%）+1022.20%156023.61+2020.43%138203.96-2019.47%101675.1196、8改变产量方案-1021.91%137764.67（%）+1026.57%209943.94+2028.82%246033.67-205.27%-82247.20改变售价方案-1015.41%46034.36（%）+1032.71%301564.25+2040.98%429503.65-2036.86%365223.91改变经营成本-1030.62%269544.45方案（%）+1017.70%78166.65+2010.65%-17529.52流动资金估算表 表 11-4 单位：万元序 年份周转周转生 产 期号 项目 天数次数234生产负载（%）8090100一流动资产1应收帐款123040197、0.15447.36494.582存货原材料115.53129.97144.42辅助材料274.20308.48342.75燃料2018147.93166.42184.91包装袋3012120.00135.00150.00机物料及备品备件3601218.72218.72218.72在产品660169.64190.55211.45产成品940267.71299.07330.43其它360132.8836.9941.103预付款90.9399.56108.194现金1230400.15447.36494.58流动资金需用额2237.852479.492721.13二流动负债应付帐款90.9399.198、56108.19三流动资金1377.021610.031843.04四流动资金本年增加额1377.02233.01233.01 损 益 表 表 10-5单位：万元序项 目投产期达产 期合号 23456789101112131415161718192021计生产负荷（%）8090100100100100100100100100100100100100100100100100100100一产品销售收入1500016875187501875018750187501875018750187501875018750187501875018750187501875018750187501875018750199、369375二总成本1452615746169301664616591164361643616436162361572815617156171530815308153081530815308153081530815308315415其中：折旧和摊销费16211621162116211621146614661466126575864664633833833833833833833833818520 投资借款利息7925833385500000000000000001768三销售税金1375154717191719171917191719171917191719171917191719171917200、191719171917191719171933860其中：增值税1273143215911591159115911591159115911591159115911591159115911591159115911591159131352 城市维护建设税64728080808080808080808080808080808080801568 教育费附加3843484848484848484848484848484848484848941四资源税1601802002002002002002002002002002002002002002002002002002003943五利润总额19382777201、36513935399041454145414543454853496449645273527352735273527352735273527390031六税前弥补上年度亏损 七应纳税所得额1938277736513935399041454145414543454853496449645273527352735273527352735273527390031八所得税64091612051298131713681368136814341601163816381740174017401740174017401740174029710九税后利润1299186024472636267327772777202、277729113251332633263533353335333533353335333533353360321十盈余公积金及公益金1952793673954014174174174374884994995305305305305305305305309048十一未分配利润1104158120802241227223602360236024752764282728273003300330033003300330033003300351273十二盈亏平衡点平均指标BEP（生产能力利用率 %）65.6857.0149.6045.9045.1843.1543.1543.1540.5333.8932203、.4332.4328.3928.3928.3928.3928.3928.3928.3928.3937.96BEP（产量：万吨）47.2946.1844.6441.3140.6638.8438.8438.8436.4830.5029.1929.1925.5525.5525.5525.5525.5525.5525.5525.5533.32十三盈利指标投资利润率 %8.4412.0915.9017.1417.3818.0518.0518.0518.9221.1421.6221.6222.9622.9622.9622.9622.9622.9622.9622.9619.61投资利税率 %14.4318.204、8323.3924.6224.8625.5425.5425.5426.4128.6229.1129.1130.4530.4530.4530.4530.4530.4530.4530.4526.98资金来源与运用表表 10-6单位：万元序项 目建设基建期 投产期达产 期合号起点123456789101112131415161718192021计生产负荷（%） 8090100100100100100100100100100100100100100100100100100100一资金来源1利润总额19382777365139353990414541454145434548534964496452735205、273527352735273527352735273900312基本折旧14161416141614161416141614161416121670864664633833833833833833833833817251摊销费2042042042042045050505050000000000012703固定资产投资借款0银行贷款及建设期利息 76.504流动资金借款 150316316318295企业自有资金08413.446447070207506回收流动资金7847847回收固定资产余值18271827来源小计01049057064630550455555610561056105610206、561056105610561056105610561056105610561056108221113766二资金运用1固定资产投资 10490104902流动资金 214723323326133企业留用的折旧和摊销费16211466146614661265758646646338338338338338338338338120374固定资产投资借款利息偿还银行贷款 (已计入成本）00000000005固定资产投资借款本金偿还0银行贷款0000000006所得税6409161205129813171368136813681434160116381638174017401740174017401207、74017401740297107盈余公积金19527936739540141741741743748849949953053053053053053053053090488盈余资金2724320236993142227223602360236024752764282728273003300330033003300330033003561359646运用小计01049057064630550455555610561056105610561056105610561056105610561056105610561056108221134122 贷款偿还期：0.94年资产负债表表 10-7单位：万元208、序 年份建设建设期投产期达产 期号 项目起点123456789101112131415161718192021计算负荷（%）80901001001001001001001001001001001001001001001001001001001资产1.1流动资产总额 22382479272158638135104951285515216176902045423281261082911132113351163811941122441244712752741(1)应收帐款400447495495495495495495495495495495495495495495495495495495(2)存货209、13471485162416241624162416241624162416241624162416241624162416241624162416241624(3)现金及预付款491547603603603603603603603603603603603603603603603603603603(4)累计盈余资金00031425414777410134124951496917733205602338726390293923239535398384014140344406500201.2在建工程 104901.3固定资产净值9278.978535779070466302555848144071210、343130592719238022022025184716701492131511379601.4无形递延资产净值55945234523713010478522600000000000资产合计01049020964195851820619727203782127222167230612427126277284573063733302359673863241297439624662749292545672负债2.1流动负债总额0015941766193719371937193719371937193719371937193719371937193719371937193719371937(1)211、应付帐款91100108108108108108108108108108108108108108108108108108108(2)流动资金借款 150316661829182918291829182918291829182918291829182918291829182918291829182918292.2长期借款 32907622442072000000负债合计03290921661862657193719371937193719371937193719371937193719371937193719371937193719373计算指标资产负债率（%）43.9631.5814.609.212、829.519.118.748.407.987.376.816.325.825.395.014.694.414.153.933.55流动比率（%）14014014030342054266478591310561202134815031658181319682123227824332722速动比率（%）5656572193364585807028299721118126414191574172918842039219423492639建设投资借款偿还平衡表表 11-8单位：万元序 年份建设建设期投产期达产 期号 项目起点123456789101112131415161718192021生产负荷（213、%）80901001001001001001001001001001001001001001001001001001001年末借款余额累计银行贷款 20007622442072000000000000000000其他贷款小 计0200076224420720000000000000000002还款资金来源 可用于还款的折摊费162116211621162116211466146614661265758646646338338338338338338338338 可用于还款的资产余值1827 未分配利润11041581208022412272236023602360247527642827282214、730033003300330033003300330033003 小 计272532023700386238933826382638263740352134733473334133413341334133413341334151673归还借款总额 银行贷款3516378540387750000000000000000 其他贷款 归还借款总额小计35163785403877500000000000000003本年还本 银行贷款2725320237007200000000000000000其他贷款小 计27253202370072000000000000000003本年付息银行贷款7925833215、38550000000000000000其他贷款小 计7925833385500000000000000004借款偿还期2.19年固定资产折旧费计算表表 11-9单位：万元序项 目折旧资产23456789101112131415161718192021合号年限原值计1房屋352176 折旧费60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1194 净值2116 2057 1997 1937 1878 1818 1758 1699 1639 1579 1520 1460 1400 1340 1281 1221 1161 11216、02 1042 982 2建筑物204041 折旧费194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 3880 净值3847 3653 3459 3265 3071 2877 2683 2489 2295 2101 1908 1714 1520 1326 1132 938 744 550 356 162 3通用机械设备123858 折旧费309 309 309 309 309 309 309 309 309 309 309 309 3704 净值3549 3241 2932 2623 217、2315 2006 1698 1389 1080 772 463 154 154 154 154 154 154 154 154 154 4电力传导设备221929 折旧费84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 1684 净值1845 1761 1676 1592 1508 1424 1340 1256 1171 1087 1003 919 835 751 666 582 498 414 330 246 5自动化设备81672 折旧费201 201 201 201 201 201 201 201 1605 净值14218、71 1271 1070 869 669 468 267 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 6水泥专业设备94758 折旧费508 508 508 508 508 508 508 508 508 4568 净值4251 3743 3236 2728 2221 1713 1205 698 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 7其他设备10643 折旧费62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 617 净值581 520 458 396 334 273 211 149 87 2219、6 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 资产合计10490 折旧费1416 1416 1416 1416 1416 1416 1416 1416 1216 708 646 646 338 338 338 338 338 338 338 338 17251 净值17661 16245 14828 13412 11996 10579 9163 7747 6531 5823 5176 4530 4192 3854 3516 3178 2840 2502 2165 1827 各年成本费用汇总表表 11-10单位：万元序号 项 目234567891011121314-21各年生产220、负载（%）8090100100100100100100100100100100100一生产成本原材料2509.132822.773136.413136.413136.413136.413136.413136.413136.413136.413136.413136.413136.41辅助材料1000.801125.901251.001251.001251.001251.001251.001251.001251.001251.001251.001251.001251.00燃料及动力5704.756417.857130.947130.947130.947130.947130.947130.94713221、0.947130.947130.947130.947130.94工资及福利费342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00制造费用2242.622345.132447.642447.642447.642447.642447.642447.642247.021739.471677.751677.751369.10小计11799.3013053.6414307.9914307.9914307.9914307.9914307.9914307.9914107.3713599.8213538.0222、913538.0913229.45二费用 销售费用1296.001458.001620.001620.001620.001620.001620.001620.001620.001620.001620.001620.001620.00管理费用530.07530.07530.07530.07530.07375.15375.15375.15375.15375.15325.65325.65325.65财务费用901.12704.57471.50188.42133.34133.34133.34133.34133.34133.34133.34133.34133.34小计2727.192692.642621223、.572338.492283.412128.492128.492128.492128.492128.492078.992078.992078.99三总成本费用合计14526.4915746.2816929.5516646.4816591.4016436.4716436.4716436.4716235.8615728.3115617.0815617.0815308.44其中：可变成本10510.6811824.5113138.3513138.3513138.3513138.3513138.3513138.3513138.3513138.3513138.3513138.3513138.35 固定成224、本4015.813921.773791.213508.133453.053298.133298.133298.133097.512589.962478.732478.732170.09四经营成本费用12004.5613420.9114837.2514837.2514837.2514837.2514837.2514837.2514837.2514837.2514837.2514837.2514837.25平均单位成本费用201.76194.40188.11184.96184.35182.63182.63182.63180.40174.76173.52173.52170.09元/吨各年生产成本测算225、表表 11-11单位：万元序号 项 目单位单价年耗量234567891011121314-21各年生产负载（%）元8090100100100100100100100100100100100一原燃材料及动力1原材料 石灰石吨18.007634881099.421236.851374.281374.281374.281374.281374.281374.281374.281374.281374.281374.281374.28粘土吨16.00145944168.81210.16233.51233.51233.51233.51233.51233.51233.51233.51233.51233.512226、33.51铁矿石吨90.0022104159.19179.04198.94198.94198.94198.94198.94198.94198.94198.94198.94198.94198.94混合材吨12.00187488180.00202.49224.99224.99224.99224.99224.99224.99224.99224.99224.99224.99224.99石膏吨140.0039024437.07491.70546.34546.34546.34546.34546.34546.34546.34546.34546.34546.34546.34小 计2044.492320.242227、578.062578.062578.062578.062578.062578.062578.062578.062578.062578.062578.062辅助材料钢球、钢锻公斤5.501350000594653.4718.74718.74718.74718.74718.74718.74718.74718.74718.74718.74718.74耐火材料公斤2.001500000240.00264.00290.40290.40290.40290.40290.40290.40290.40290.40290.40290.40290.40 小 计834.00917.401009.141009.1410228、09.141009.141009.141009.141009.141009.141009.141009.141009.143燃料及动力水m0.5037500015.0016.5018.1518.1518.1518.1518.1518.1518.1518.1518.1518.1518.15电度0.40712500002280.002508.002758.802758.802758.802758.802758.802758.802758.802758.802758.802758.802758.80煤吨300.00900002160.002376.002613.602613.602613.60261229、3.602613.602613.602613.602613.602613.602613.602613.60小 计4455.004900.505390.555390.555390.555390.555390.555390.555390.555390.555390.555390.555390.55合 计7333.498066.848873.528873.528873.528873.528873.528873.528873.528873.528873.528873.528873.52二工资及福利费342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.00342.230、00342.00342.00342.00342.00三制造费用1折旧费744.16744.16744.16744.16744.16744.16744.16744.16638.76372.09339.66339.66177.502修理费226.97255.34283.71283.71283.71283.71283.71283.71283.71283.71283.71283.71283.713机物料消耗94.57106.39118.21118.21118.21118.21118.21118.21118.21118.21118.21118.21225.004试验检验费8.709.5710.5310.231、5310.5310.5310.5310.5310.5310.5310.5310.5310.535水电费47.6653.6259.5859.5859.5859.5859.5859.5859.5859.5859.5859.5859.586运输费64.8072.9081.0081.0081.0081.0081.0081.0081.0081.0081.0081.0081.007劳动保护费6.166.166.166.166.166.166.166.166.166.166.166.166.168财产保险费0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0232、09其他费36.0040.5045.0045.0045.0045.0045.0045.0045.0045.0045.0045.0045.00小计1229.022345.132447.642447.642447.642447.642447.642447.642247.021739.471677.751677.751369.10四生产成本合计8904.5113053.6414307.9914307.9914307.9914307.9914307.9914307.9914107.3713599.8213538.0913538.0913229.45其中：可变成本6953.9910366.5111518233、.3511518.3511518.3511518.3511518.3511518.3511518.3511518.3511518.3511518.3511518.35 固定成本1950.522687.132789.642789.642789.642789.642789.642789.642589.022081.472019.752019.751711.10五经营成本10382.9111637.2612891.6012891.6012891.6012891.6012891.6012891.6012891.6012891.6012891.6012891.6012891.60销售费用、管理费用和财务234、费用表表 10-12单位：万元序号 项 目234567891011121314-21各年生产负载（%）8090100100100100100100100100100100100一销售费用1080.001188.001306.801306.801306.801306.801306.801306.801306.801306.801306.801306.801306.80二管理费用摊销费107.40107.40107.40107.40107.4026.0126.0126.0126.0126.010.000.000.00办公费45.0045.0045.0045.0045.0045.0045.0045.235、0045.0045.0045.0045.0045.00差旅费55.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.00工会经费6.846.846.846.846.846.846.846.846.846.846.846.846.84职工教育经费5.135.135.135.135.135.135.135.135.135.135.135.135.13劳动保险费54.7254.7254.7254.7254.7254.7254.7254.7254.7254.7254.7254.7254.72待业保险费1.711.711.711.71236、1.711.711.711.711.711.711.711.711.71税金6.506.506.506.506.506.506.506.506.506.506.506.506.50技术开发费33.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.75低值易耗品摊销22.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.50业务招待费22.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.5022.237、50其他费用72.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.00小 计433.05433.05433.05433.05433.05351.66351.66351.66351.66351.66325.65325.65325.65三财务费用长期借款利息76.5055.120.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00短期借款利息流动资金借款利息94.05103.46113.80113.80113.80113.80113.80113.80113.80113.80113.80113.238、80113.80小 计170.55158.58113.80113.80113.80113.80113.80113.80113.80113.80113.804113.80113.80四费用合计1683.601779.632621.572338.492283.412128.492128.492128.492128.492128.492078.992078.992078.99其中：可变费用883.53971.881069.071069.071069.071069.071069.071069.071069.071069.071069.071069.071620.00 固定费用800.07640.065239、12.04409.64327.71262.17262.1262.1262.1262.1262.1262.1262.1五经营费用1683.601851.962037.192037.192037.192037.192037.192037.192037.192037.192037.192037.192037.19财务现金流量表 表 11-13单位：万元序项 目建设基建期 投产期达产 期合号起点123456789101112131415161718192021计生产负荷（%）8090100100100100100100100100100100100100100100100100100100一现金流入产240、品销售收入1800020250225002250022500225002250022500225002250022500225002250022500225002250022500225002250022500443250回收固定资产余值18271827回收流动资金26132613流入合计1800020250225002250022500225002250022500225002250022500225002250022500225002250022500225002250026940447690二现金流出0固定资产投资 1996619966流动资金21472332332613经营成本1200241、513421148371483714837148371483714837148371483714837148371483714837148371483714837148371483714837292496销售税金1375154717191719171917191719171917191719171917191719171917191719171917191719171933860资源税1601802002002002002002002002002002002002002002002002002002003943流出合计01996615687153811698916756167561675616242、75616756167561675616756167561675616756167561675616756167561675616756352878三净现金流量0-1996623134869551157445744574457445744574457445744574457445744574457445744574457441018494811四累计净现金流量0-19966-17653-12784-7273-1529421599591570221446271903293438678444215016555909616536739773140788848462894811财务内部收益率：24.2243、7%财务净现值：17385 万元投资回收期：5.27年五所得税64091612051298131713681368136814341601163816381740174017401740174017401740174029710六税后净现金流量0-199661674395343064445442743764376437643104142410641064004400440044004400440044004844465101七税后累计净现金流量0-19966-18292-14340-10034-5588-11613215759111967162772041924525286313263536638406424464648650526545665865101财务内部收益率：18.64%财务净现值：8690 万元投资回收期：6.27年118