1、综合性煤化工企业双氧水生产线建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月综合性煤化工企业双氧水生产线建设项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月98可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录总论- 7 -1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人- 7 -1.2 可行性研究报告编制的依据- 7 -1.3 2、可行性研究报告的设计原则- 7 -1.4 项目提出的背景、投资必要性和经济意义- 8 -1.4.1 地域背景- 8 -1.4.2 政策背景- 9 -1.4.3 产业背景- 10 -1.4.4 企业概况- 11 -1.4.5 本项目建设的必要性- 12 -1.5 项目研究的范围- 14 -1.6 研究结论- 14 -1.7 建议- 15 -1.8 项目综合技术经济指标表- 15 -第2章 市场预测- 18 -2.1 市场预测- 18 -2-1图：国内外产品供给结构图- 18 -2.2 国内外双氧水产品的应用及市场预测- 20 -2.2.1 双氧水产品应用- 20 -2.2.2 产品价格分析- 23、0 -2.2.3 双氧水产品前景预测- 21 -2.2.4 临泉地区及周边市场- 26 -第3章 产品方案及生产规模- 28 -3.1 产品规格及性能- 28 -3.2 产品方案及生产规模的确定- 28 -3.3 产品方案对政策的符合情况- 29 -第4章 工艺技术方案- 30 -4.1 国内外工艺技术概况- 30 -4.1.1 过氧化氢生产工艺- 30 -4.1.2 过氧化氢浓缩工艺- 32 -4.2 工艺技术方案的选择- 35 -4.2.1 稀品27.5%生产工艺的选择- 35 -4.2.2 过氧化氢浓缩工艺的选择- 38 -4.2.3 工艺的选择- 38 -4.3 工艺流程及原材料、动力4、消耗- 39 -4.3.1 稀品工段工艺流程说明- 39 -4.3.2 浓品工段工艺流程说明- 46 -4.4 主要设备选型- 48 -4.4.1 设备制造要求- 48 -4.4.2 稀品工段主要设备的选择- 49 -4.4.3 浓品工段主要设备的选择- 51 -4.5 自控- 52 -4.5.1 设计标准和规范- 53 -4.5.2 设计原则- 53 -4.5.3 自控水平- 53 -4.5.4 过氧化氢自控技术方案- 53 -4.5.5 主要安全技术措施- 54 -第5章 原料、辅助材料及燃料的供应- 55 -5.1 原料供应- 55 -5.2 辅助材料的供应- 55 -第6章 建厂条件和5、厂址方案- 56 -6.1 建厂条件- 56 -6.1.1 建厂地理位置- 56 -6.1.2 工程、水文地质条件- 56 -6.1.3 气象条件- 57 -6.1.4 交通运输- 58 -6.1.5 水源、供排水情况- 58 -6.1.6 电源、供电情况- 59 -6.1.7 电讯- 59 -6.1.8 供热- 59 -6.2 厂址方案- 59 -第7章 公用工程和辅助设施方案- 60 -7.1 总图运输- 60 -7.1.1 总图布置- 60 -7.1.2 竖向布置- 61 -7.1.3 工厂运输- 61 -7.2 给排水- 62 -7.2.1 厂区给水- 62 -7.2.2 工厂排水- 6、62 -7.3 供电及电讯- 63 -7.3.1 供电- 63 -7.3.2 电信- 64 -7.4 供热- 64 -7.5 土建- 64 -7.5.1 设计依据- 64 -7.5.2 地震烈度- 64 -7.5.3 工程地质概况- 64 -7.5.4 标准和规范- 64 -7.5.5 建筑结构设计原则- 65 -7.5.6 生活福利设施- 65 -7.5.7 主要建（构）筑物一览表- 65 -7.5.8 建筑材料- 65 -7.5.9 结构选型- 66 -第8章 节能分析- 67 -8.1 设计依据- 67 -9) 安徽xx化工股份有限公司提供的工艺软件包及相关数据。- 67 -8.2 设计7、采用的节能标准- 67 -1) 工业企业能源管理导则 GB/T 15587-1995- 67 -8.3 能耗指标及分析- 68 -8.3.1 能耗指标- 68 -8.3.2 能耗指标分析- 68 -8.4 项目能耗计算- 68 -8.4.1 计算原则- 68 -8.4.2 计算范围- 68 -8.5 计算基准- 69 -8.6 本项目的节能原则及节能措施- 69 -8.6.1 节能原则- 69 -8.6.2 节能措施及效果- 69 -8.7 厂址与环境现状- 72 -8.7.1 厂址- 72 -8.7.2 环境现状- 72 -8.8 设计中采用的环境保护标准- 72 -8.8.1 环境质量标准8、- 72 -8.8.2 污染物排放标准- 73 -8.9 环境现状分析及本项目的影响- 74 -8.9.1.1 废气- 74 -8.9.1.2 废渣- 77 -8.10 绿化概况- 77 -8.11 环保管理机构及定员- 77 -8.12 环保投资估算- 77 -8.13 环境影响评价- 77 -第9章 劳动保护与安全卫生- 78 -9.1 劳动安全与工业卫生- 78 -9.1.1 设计依据- 78 -9.1.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析- 78 -9.1.3 职工安全的防护措施- 79 -9.1.4 预期效果及评价- 79 -9.1.5 劳动保护设施费用- 79 -9.2 消防-9、 80 -9.2.1 消防设计规定- 80 -9.2.2 工程概况- 80 -9.2.3 消防措施- 80 -9.2.4 消防投资估算- 81 -第10章 公司组织及劳动定员- 82 -10.1 工厂体制及组织机构- 82 -10.2 生产班制- 82 -10.3 劳动定员- 82 -10.4 人员的来源和培训- 83 -第11章 项目实施规划- 84 -11.1 建设周期规划- 84 -11.1.1 建设阶段- 84 -11.1.2 建设周期- 84 -11.2 实施进度规划- 84 -第12章 工程招投标- 86 -12.1 概述- 86 -12.2 发包方式- 86 -12.3 招标组织10、形式- 86 -12.4 招标方式- 86 -13-1 招标基本情况表- 87 -第13章 投资估算和资金筹措8813.1 投资估算8813.1.1 建设投资估算8813.1.2 固定资产投资方向调节税估算8913.1.3 建设期贷款利息计算8913.1.4 流动资金估算9013.1.5 项目总投资9013.1.6 报批项目总投资9013.2 资金筹措9013.2.1 资金来源9013.2.2 资金运筹计划90第14章 财务、经济评价9115.1项目范围界定9115.2成本分析911、固定资产折旧和摊销9115.3销售收入9215.4税金9215.5项目财务评价9215.5.1盈利能力分析9211、15.5.2偿债能力分析9315.5.3融资结构分析9415.6不确定性分析941、盈亏平衡分析942、敏感性分析9515.7财务评价结论96第15章 结论9715.1 综合评价9715.1.1 本项目是实现公司生存和发展战略的重大举措。9715.1.2 本项目的盈利能力9715.2 研究报告的结论9715.2.1 结论9715.2.2 存在的问题及建议98总论1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产15万吨双氧水生产线建设项目主办单位：安徽xx化工股份有限公司企业性质：股份制企业法人代表：xx1.2 可行性研究报告编制的依据（1） 原化学工业部化工建设项目可行性研究报告内12、容和深度的规定（修订本）1997年8月。（2） 安徽xx化工股份有限公司提供的工艺软件包及相关数据。（3） 安徽xx化工股份有限公司提供的相关工艺、技术资料。（4） 安徽xx化工股份有限公司签订的建设工程设计合同。1.3 可行性研究报告的设计原则（1） 贯彻执行工业企业能源管理导则（GB/T155871995）；为使改造后生产装置实现能源利用的高效节约，应同时执行企业节能量计算方法（GB/T132341991）。（2） 为节约能源，提高能源利用效率，贯彻执行节能监测技术通则（GB/T15316），结合企业现状，选择本行业最佳可行的生产工艺、最佳实用处理技术，既考虑技术先进性和经济合理性，也兼顾13、行业企业的可行性，以取得最佳治理效果。（3） 努力达到先进、可靠，经济上合理。优先选用国家节能环保的定型产品，达到投资省、能耗低、经济效益好的目的。（4） 提高自控水平，人机互补，管控一体化，使节能的监测和记录更加严密科学，使环保工作管理上水平、上档次。1.4 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.4.1 地域背景临泉县位于安徽省西北部，周边分别与豫皖两省9个县市区接壤，辖31个乡镇、1个工业园区，总面积1818平方公里，总人口213万。目前，临泉人民正紧紧围绕加快发展，富民强县，争先进位，奋力崛起这一主题，大力实施三大战略：即工业强县、农牧富民、商贸活县；打造四大基地：即新型医药化工食品加14、工基地、农牧产品生产加工基地、皖西北商贸物流基地、面向长三角优质劳动力输出基地；建设五大产业：即：化工、酿造、食品、医药、农牧产品加工等产业；发展四大经济：即劳务、民营、循环、资源等经济。阜阳市的煤炭资源非常丰富，蕴藏量达100亿吨，可采储量80多亿吨，而且皆为5700大卡左右的优质煤炭。近年来阜阳推动煤电经济快速发展，年生产能力700万吨的谢桥煤矿、年生产能力800万吨的刘庄煤矿已建成投产，设计年生产能力500万吨的口孜东矿正在建设中。阜阳在“十一五”规划中提出的九个产业集群中，煤电产业集群位居首位。根据规划，全市煤电煤化工业最终将形成“五矿四电一基地”格局，项目总投资近600亿元，在颍泉周15、棚、颍东口孜、颍上刘庄一线形成沿颍河的煤电煤化工业集群。据预测，到2010年，阜阳煤炭年生产能力将达3000万吨，占安徽省煤炭总产量的五分之一。丰富的煤炭资源优势给安徽xx化工公司的煤化工产业提供了得天独厚的发展条件。工业立市、工业强县发展战略，是工业化的必由之路，是加快皖北发展的必然选择。为加快临泉工业的发展，县委、县政府急企业之所急，想企业之所想，多次组织工作组，为企业提供产业升级、规模扩大合理化意见和建议，充分听取外来投资者的先进发展经验介绍，为客商提供“一站式”全程代理服务，切实维护企业利益，力图企业快速实现科学的跨越式发展，以壮大太和县的整体经济实力。在县委、县政府、县开发区管委会的16、引导下，安徽xx化工股份有限公司今后的发展思路是：逐步建成规划科学、布局合理、门类齐全、环境优美、健康发展的现代化外向型企业。坚持“三个优化”，即优化产品结构，优化产业结构，优化服务队伍。争取“三个快速”，尤其是快速提升企业的科技含量，快速提高企业对市场的竞争能力。实现“三个突破”，从单一产品结构向多元、高端产品的突破，真正实现企业上规模，产品上档次、服务地方经济发展上台阶。本项目建设正是依托临泉县良好的投资环境及阜阳市丰富的资源、庞大的市场消费潜力和廉价的劳动力资源，采用先进的技术和设备，实现生产10万吨双氧水的能力，既可实现充分利用企业的富裕氢气，以及企业的配套设施条件，节约能源，提高资源17、利用效率，即能满足国内对双氧水的需求，促进临泉及周边县市工业化进程的发展，是完全符合国家的诸项基本国策。又可进而调整临泉县工业产业结构，挖掘新的增长点，解决劳动就业，促进相关产业的协调发展，是临泉县乃至阜阳市现在和今后一个时期促进经济发展的大趋势。1.4.2 政策背景中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要在推进工业结构优化升级中指出，要按照走新型工业化道路要求，坚持以市场为导向、企业为主体，把增强自主创新能力作为中心环节，继续发挥劳动密集型产业的竞争优势，调整优化产品结构、企业组织结构和产业布局，提升整体技术水平和综合竞争力，促进工业由大变强。按照控制总量、淘汰落后、加快重组、提18、升水平的原则，加快调整原材料工业结构和布局，降低消耗，减少污染，提高产品档次、技术含量和产业集中度。我国发布的产业结构调整指导目录中明确提出了国家确定鼓励类产业指导目录的原则包括：（1）国内具备研究开发、产业化的技术基础，有利于技术创新，形成新的经济增长点；（2）当前和今后一个时期有较大的市场需求，发展前景广阔，有利于提高短缺商品的供给能力，有利于开拓国内外市场；（3）有较高技术含量，有利于促进产业技术进步，提高产业竞争力；（4）符合可持续发展战略要求，有利于安全生产，有利于资源节约和综合利用，有利于新能源和可再生能源开发利用、提高能源效率，有利于保护和改善生态环境；（5）有利于发挥我国比较优19、势，特别是中西部地区和东北地区等老工业基地的能源、矿产资源与劳动力资源等优势；（6）有利于扩大就业，增加就业岗位；（7）法律、行政法规规定的其他情形。本项目符合产业结构调整指导目录鼓励类“九、化工”之“17、新型环保型、节水、节能、环保用等专用化学品生产”条文的要求。项目符合国家产业政策的要求，符合工业企业可持续发展的需要，提高了资源的价值，把资源优势转化为经济优势，使企业的发展与环境相协调。1.4.3 产业背景双氧水又称过氧化氢，是一种重要的无机化工产品，在纺织、造纸、化工、轻工、医药、电子、食品、环保等领域应用广泛。工业级双氧水在常温下能缓慢分解，当温度升高或紫外线照射时，分解速度加快，遇20、到灰尘、重金属离子或碱性物质时，发生剧烈分解，放出大量氧和热，严重时会发生爆炸。双氧水具有较强的氧化能力，可与各类还原性物质发生反应，且制备无机过氧化物、有机过氧化物的原料。由于其优良的氧化性能，双氧水在碱性条件下能破坏有机色素分子中的共轭体系而消色，因此被广泛地用作纺织、造纸等行业的漂白剂。目前我国双氧水产品分工业级、试剂级、医药级和电子级，浓度有27.5%、35%、50%和70%等多种规格。目前我国双氧水生产方法有蒽醌法和电解法两种。1986年以前电解法是我国双氧水生产的主要方法，由于其需要消耗大量的电力，成本提高，不适于大规模生产，已逐渐被淘汰，但电解法生产的双氧水品质最高，可精制成高浓21、度产品，适用于食品、医药等行业。蒽醌法比电解法优越，具有技术先进、自动化程度高、生产能力大、成本和能耗低以及“三废”易治理等多种优点。1987年以后，采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。蒽醌法根据使用的催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢化、氧化、萃取、再生、净化等一系列过程，两者最大的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。后者与前者相比，具有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点，因此具有更强的竞争力。目前国内大约近百套双氧水生产装置，基本上是蒽醌法生产装置，其中钯催化剂固定床氢化工艺22、是最主要的生产工艺。双氧水生产发展相当迅速，而且趋于向大规模、高技术、自动化控制方向发展。其中DCS集散控制系统在其中的应用变得越来越广泛和重要。1.4.4 企业概况安徽xx化工股份有限公司，始建于1970年，1994年进行股份制改造，2003年改制为民营企业，2007年初和xx煤业集团合作，2010年3月因发展需要，公司更名为“安徽xx化工股份有限公司”，现是xx煤业集团相对控股的集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。目前公司拥有总资产19亿元，员工2000余人，年营业收入17亿元，利税2亿元。现有装置的年产能为氨醇80万吨，尿素10023、万吨、甲醇30万吨、双氧水18万吨、复合肥10万吨、碳酸氢铵10万吨。公司“泉河”注册商标被评为安徽省著名商标，主导产品“泉河”牌尿素是国家免检产品和安徽名牌产品，畅销全国各地，远销越南、马来西亚、澳大利亚等国际市场。公司全面通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，拥有国家级农化服务中心和优秀省级企业技术中心，获得安徽省高新技术企业认定。xx化工将依托xx集团雄厚的资金实力及丰富的煤炭资源优势，充分发挥世界领先的HT-L粉煤加压气化技术优势，本着“人本、责任、竞合、创新”的企业核心价值观，遵循“以人为本，科技兴企，以肥为主，肥化并举”的长远发展战略，在发展中促转变，在24、转变中促发展，打造“百年xx、百亿xx、百姓xx”的综合性煤化工企业。通过以HT-L粉煤加压气化为龙头、以合成氨加工发展化肥和无机化工、以煤制甲醇发展有机化工和煤基替代燃料，形成依托循环经济模式相互支撑、相互促进的煤化工产业链。计划到“十二五”末，使公司装置年生产能力达到总氨180万吨，尿素130万吨、甲醇80万吨、复合肥60万吨、纯碱30万吨、氯化铵30万吨、双氧水28万吨、煤制清洁燃料20万吨、三胺3万吨，营业收入65亿元，利税8亿元。1.4.5 本项目建设的必要性1.4.5.1 本项目建设能够满足市场需求双氧水是一种广泛应用于造纸、环保、化学合成、纺织及电子等行业的环境友好化工产品，因此25、受到环保法规较健全的发达国家的广泛关注，成为取代氯产品的“热门”产品，近10年来全球需求量增长较快，可以预期，世界双氧水工业将迎来新一轮的快速发展时期。随着我国国民经济的迅速发展，作为基础化工原料的双氧水，国内市场需求日益增长，出口量也逐年递增。近年来，造纸行业和环保行业用双氧水进行造纸漂白、脱墨和污水处理，我国已进入了大量消费双氧水的时代。尤其是高浓度、高纯度双氧水精细类系列产品市场十分紧缺。安徽xx化工股份有限公司于2003年建设了一套4万吨/年双氧水装置，采用的是黎明化工设计院开发的蒽醌法氢化工艺，该法技术先进，自动化程度高，适合大规模生产，成本和能耗低。公司于2004年进行了“四改六”26、改造、2008年又对双氧水装置进行了扩产增效改造，目前各双氧水装置的生产能力已达到15万吨/年双氧水稀品。产品市场仍供不应求，经济效益良好。1.4.5.2 本项目是安徽xx化工股份有限公司针对双氧水（尤其是高浓度产品）市场日益扩大这一良好的发展时机，利用现有装置条件，实现煤化工行业延伸产业链条的发展方向及企业可持续发展的战略步骤。循环经济的主要原则是：减少资源利用量及废物排放量（Reduce），大力实施物料的循环利用（Recycle），以及努力回收利用废弃物（Reuse），这就是著名的3R法则。其本质是运用生态学规律为指导，通过生态经济综合规划，设计社会经济活动，使不同企业之间形成共享资源和互27、换副产品的产业共生组合，使上游生产过程产生的废弃物成为下游生产过程的原材料，实现废物综合利用，达到产业之间资源的最优化配置，使区域的物质和能源在经济循环中得到永续利用，从而实现产品清洁生产和资源可持续利用的环境和谐型经济模式。本项目依托建设单位合成氨装置，以合成氨弛放气提纯的氢气为原料。合成氨弛放气为合成氨装置的工艺废气，本项目对弛放气的利用满足努力回收利用废弃物法则，符合循环经济的要求。传统上该气体直接送往锅炉等装置燃烧回收热量，或提纯为氢气后返回合成氨装置，这些对氢气利用的方法附加值不高，经济效益很差。本项目用该氢气生产双氧水，生产成本很低，能够产生更大的附加值，双氧水产品的市场竞争能力强28、,经济效益突出，对提高企业经济效益具有重要意义。1.4.5.3 社会效益随着农业生产技术水平的提高和农业机械的普遍运用，有大量农村劳动力从土地中解脱出来，常年有大量剩余劳动力外出务工、经商。随着产业结构调整和企业改革的深入推进，城镇又产生大量失业下岗工人，这已成为制约经济发展和影响社会稳定的首要问题。通过本项目的建设，可安排100名专业技术人员就业，对于促进临泉县经济发展和维护社会稳定均具有十分积极的意义。实施本项目能够增加市场上双氧水的供应，有利于区域经济的发展。1.4.5.4 经济效益项目报批总投资15346.2万元（含铺底流动资金）。本项目项目总投资15628.95万元，其中建设投资1429、310.82万元，建设期利息894万元，流动资金424.13万元。通过本项目的实施，可形成年产15万吨（以27.5%双氧水计）双氧水，实现销售收入15000万元，年总成本费用10223.32万元，年利税 4273.1万元。项目全部投资所得税后财务净现值为5972.91万元、财务内部收益率21.42；投资利润率20.09。所以该项目有较好的经济效益。1.5 项目研究的范围本项目在原厂址内预留用地实施。以建设单位合成氨装置的合成弛放气提氢的为原料，采用蒽醌钯触媒新工艺生产27.5%双氧水。再对27.5%双氧水进行进行真空精馏，生产50%的高浓度双氧水产品。浓缩工艺采用真空低温精馏技术。工程具体内容30、如下：（1） 蒽醌钯触媒新工艺生产27.5%稀品双氧水；（2） 真空低温精馏技术生产50%浓品双氧水。1.6 研究结论本项目充分利用工厂已有的生产装置、公用工程和辅助工程。减少工程投资，缩短建设周期。本项目技术先进，工艺成熟可靠，依托当地良好的投资环境和发展政策和市场优势，合理利用建设单位的原料成本和人力资源优势，通过高新技术的生产与严格的质量管理，可确保产品的市场竞争力。项目设计方案合理，技术可行。建设项目技术先进，有利于促进新技术的推广应用。建设项目环境影响小，不会对项目区造成污染。建设项目满足工业节能要求。有利于加强资源的综合利用，符合发展循环经济要求。项目建成后，每年可新增27.5%双31、氧水15万吨，50%双氧水6万吨，实现销售收入15000万元，年总成本费用10223.32万元，年利税 4273.1万元。项目全部投资所得税后财务净现值为5972.91万元、财务内部收益率21.42；投资利润率20.09。项目经济上可行。综上所述本项目可行。1.7 建议抓紧项目的前期工作、积极取得有关方面的支持，使本项目能尽快实施，尽快建成投运，尽早发挥其综合效益。请厂方办理有关资金投入的各项证明和意向书。1.8 项目综合技术经济指标表表1.1综合技术经济指标表序号项 目 名 称单位数量备注一生产规模27.5%双氧水t/a15000050%双氧水t/a60000二产品方案27.5%双氧水t/a32、3000050%双氧水t/a60000三年操作日天33024h/d四原辅材料4.1氢气kNm3/a31500210Nm3/t4.2钯触媒t/a25.50.17 kg/t4.32-乙基蒽醌t/a1200.8kg/t4.3重芳烃t/a9006 kg/t4.4磷酸三辛酯t/a750.5kg/t4.5活性氧化铝t/a9006.0kg/t4.6磷酸（化学纯）t/a1651.1kg/t4.7硝酸铵（化学纯）t/a22.50.15kg/t4.8复合稳定剂t/a7.50.05kg/t4.9碳酸钾（工业纯）t/a4503.0kg/t五燃料、动力消耗量5.1电（380V，50Hz）MWh195305.2低压蒸汽（33、0.6MPa，饱和）t/a1380005.3除盐水t/a1200005.4冷却水，t=5，t=32kt/a347105.5自来水t/a12300六工程占地6.1规划占地面积m2533606.2建筑面积m27500七新增定员人100八经济指标8.1项目总投资万元15628.95建设投资万元14310.82建设期利息及其他融资费万元8948.2流动资金万元424.13其中：铺底流动资金万元141.38企业自有九报批项目总投资万元15346.2其中：固定资产投资万元15204.8十成本和费用10.1年总成本费用万元11797.9达产年10.2年均经营成本万元10223.32达产年10.3年销售收入万34、元15000达产年10.4年利税总额万元4273.1达产年10.5年销售利润（利润总额）万元3140.14达产年10.6年税后利润万元2852.92达产年十财务评价指标10.1投资利润率%20.0910.2投资利税率%27.3410.3总投资收益率%25.8110.3投资回收期年3.77税后（不含建设期）10.4全投资财务内部收益率%23.31税前%21.42税后10.5全投资财务净现值（ iC = 13 % ）万元7889.50税前万元5972.91税后十二人民币借款偿还期年5含建设期2年十三盈亏平衡点%49.66达产年十四运输量14.1化学品运入量2665.5吨减少14.2产品运出量90035、00吨减少第2章 市场预测2.1 市场预测我国双氧水产业集中度过低，目前生产企业共有50余家，装置70余套，单套装置平均年产能为1.2万吨。国内不少大化肥企业，如四川川化集团有限责任公司、河南中原大化集团有限责任公司、河北沧州大化股份有限公司、湖南中石化巴陵分公司、贵州赤天化集团有限责任公司等，均利用自身化肥生产的资源和产品优势，建有双氧水生产装置。2000年以来，随着几套新建大型双氧水装置问世，装置大型化逐渐成为工程建设的主流，2004年底，中国的双氧水产能达到63 万吨，比美国多出近35%，从而取代了美国，成为全球最大的双氧水生产国。2005年我国双氧水产能达到83.5万吨，产量激增至6836、万吨，产能和产量均跃居到了世界第一位。国内外产品供给结构详见2-1。2-1图：国内外产品供给结构图目前我国有87%的双氧水装置分布在华东、华北及华南地区，生产布局与市场容量很不对称。一方面，在下游产业集中地区，双氧水装置规模小且分散，产品供不应求，企业不得不跨省采购，增加了运输成本。另一方面，有些地区装置又过度集中，产能远远超过下游产品的市场需求。而华东市场双氧水又供不应求，但由于华北地区与华东地区运距太长，每吨几百元的运费，使下游用户望而生畏。国内已投产的蒽醌法双氧水区域供给状况详见2-2图2-2图：国内区域结构图国外双氧水生产一直以较高速度发展，新装置不断建成投产，生产工艺大多为蒽醌法。前37、一阶段以北美（美、加）的发展最为显著。最近，一些公司又集中在欧洲原东德地区争相建设大规模生产装置。在其它地区，双氧水生产也有不同程度的发展。其中最大的双氧水公司的装置能力主要为Interox（比）及Degussa（德）。Interox原由英Laporte与Solvay于1970年联合组成，1991年公司解体，宣布Solvay拥有其全部过氧化氢和无机过盐（过硼酸钠等）的股权。改称Solvay Interox，Laporte则拥有全部有机过氧化物股权。国外主要双氧水公司的装置能力详见2-1表表2-1 国外主要H2O2公司的装置能力表公 司装置能力（万吨/年）欧洲北美其它地区合计Interox（比）38、25.61010.846.4Degussa（德）17.77.224.9FMC（美）4.213.36.023.5Du Pon t（美国）13.11.414.5Oxysynthese（法）104.03.016.0Eka Nobel（瑞典）8.03.511.5Kemira（芬兰）4.03.06.0三菱瓦斯化学（日）9.19.1（MGC）Ausimont（意）5.05.02.2 国内外双氧水产品的应用及市场预测2.2.1 双氧水产品应用目前国内双氧水主要用于纺织、针织品的漂白，1996年纺织部门需求过氧化氢约13万吨（27.5%），随着我国人民生活水平的提高，对高档次织物需求量增加，加之出口高质量的纺39、织品也逐年增加，对过氧化氢的消费必然增加，其需求量约按每年8%速度递增。双氧水用于纸浆漂白在我国刚刚起步，它用于新闻纸、报纸、书刊等，与传统的氯漂相比，不仅可以提高漂白度，纸张强度，手感及着色性能均有所提高。95年用于造纸的过氧化氢约6.4万吨（以100%计），2000年用量为910万吨，虽然近些年国内不断有过氧化氢大装置建成投产，但随着人民生活水平的提高和国民经济的快速发展，过氧化氢产品的供需矛盾仍很突出。预计今后几年国内外双氧水的生产及需求能力仍以10%的速度递增。国外双氧水的生产及需求能力已达270万吨/年（100% H2O2计），用量及应用领域仍在不断扩大。2.2.2 产品价格分析1940、85年，国内双氧水（27.5%）市场销售价格（净水价，以下同）基本稳定在2000-2200元/吨，至1988年上涨到3000-4000元/吨。在市场需求的刺激下，各地纷纷兴建双氧水装置。1989年下半年到1992年上半年，双氧水售价处于低潮，每吨销售价格为1600元/吨，1992年下半年过氧化氢售价开始回升，但略有波动。近年来，由于10万吨/年及4万吨/年装置相继投产，产品成本下降，目前，27.5% H2O2的价格约为1100元/吨，50% H2O2的价格约为2500元/吨。进入今年（2009）8月下旬，国内双氧水(27.5%含量)市场出现供需平衡的状态。目前国内装置运行情况良好，库存有所增加41、，价格上行困难。由于部分地区运输紧张，运输半径在300千米以内，企业以周边出货为主，各地双氧水厂家实际销售价格略低。 目前，河北石家庄新乐销售价格为800900元(吨价，下同)，山东华泰为9001000元，江苏天鸿为10001100元，广东中成为 11001200元。各地市场成交价，华东地区为11001200元，华南地区为12001300元，华北地区为10001100元。目前市场成交平稳，部分地区受运输制约，货源不多，因此中间商有继续抬高报价的趋势。然而整体市场货源充足，短期内行情缺乏有力支撑，致使价格走势出现不涨不跌平恒交易的格局。预计双氧水价格后市将显现窄幅整理的走势，但由于运输等问题影响42、不排除区域市场小幅波动。 目前下游市场需求整体平稳，贸易商寻盘要货方面表现积极，但整体观望态度依然较重。造纸业、纺织业、化学合成是国内双氧水三大传统消费领域。其中，造纸和纺织业的消费占总消费量的65%，加上化学合成领域的消费量，这三大行业对双氧水的消费总量占到85%以上。近期三大行业企业生产整体情况向好，接货情况稍有好转，但没有大量存货意向。据悉，国际市场上，过氧化氢价格一直平稳，美国35%的双氧水为485美元/吨，50%双氧水售价为680美元/吨，由于双氧水产品用量不断扩大，供求矛盾仍然突出，预计今后几年内，双氧水价格趋于稳定。2.2.3 双氧水产品前景预测我国是发展中国家，自改革开放以来各43、方面发生了巨大变化，各行各业都在努力进行结构调整，通过发展生产，采用高新技术来壮大自己，适应市场经济的需要，与世界接轨。与双氧水工业息息相关的纺织、化工合成、造纸、电子产业其它产业不断调整、变革和发展，为双氧水在这些领域的消费提供了无限商机和广阔的发展前景，而过氧化氢产业自身的不断发展和技术进步，又使双氧水产品销售价格大幅度下降，如1988年双氧水（27.5%）曾市售价3400元/吨，现市售价为1100元/吨，现市售价为1100元/吨，为双氧水在这些行业的广泛使用和在更多待业的推广应用打下了良好的基础。虽然近些年国内不断有双氧水大装置建成投产，但随着人民生活水平的提高和国民经济的快速发展，过氧44、化氢产品的供需矛盾仍很突出。预计今后几年国内外双氧水的生产及需求能力仍以10%的速度递增。国外双氧水的生产及需求能力已达270万吨/年（100% H2O2计），用量及应用领域仍在不断扩大。国内的发展亦将同步于国外，在原领域扩大用量，并且同时扩大应用领域，如造纸及环保。纺织业一直是双氧水的第一大用户，据国家有关部门统计，1996年纺织业消费双氧水数量占全国 双氧水总生产量的45%，达13万吨（以27.5% H2O2计，下同）。近几年纺织业因结构调整和市场疲软，使双氧水在这一领域的消费增长趋缓。随着一批骨干企业努力发展生产，开发适销对路的产品，加上国人消费观念转变，市场对棉毛织品、丝麻织品的需求转45、旺等。将需要更多的 双氧水。预计今后 双氧水在纺织业的用量将稳步增长，只是由于对 双氧水需求量的增长没有 双氧水产量增长快，因此表现出纺织业的用量将稳步增长，只是由于对 双氧水需求量的增长没有 双氧水产量增长快，因此表现出纺织业 双氧水消费比例下降。双氧水在化工上的应用是相当广泛的，它是合成许多无机、有机过氧化物的主要原料。近些年国内重视精细化工产品的生产，积极开发包括 双氧水下游产品在内的新产品，并使之工业化，使 双氧水在化工上的消费呈上升趋势。以过碳酸钠生产为例，年总生产能力由90年代初的0.2万吨增加至现在的3.5万吨，年均增长20%以上，仅该产品1年消耗 双氧水即达3.8万吨。过氧化苯46、甲酰、过氧化硫脲的生产能力增长幅度也很大，加上过硼酸钠、过氧化钙、过氧乙酸、过氧化甲乙酮、过碳酸酰胺的生产，将消耗大量 双氧水。另外，作为聚合物引发剂的其他有机过氧化物的生产也迅速发展，国内已有三四家专业生产厂，估计年总生产能力4000-7000t，将消耗一部分 双氧水。上海市正在兴建1套用 双氧水生产规模为1万吨/年的水合肼装置，也将消耗大量 双氧水。各科研机构还在抓紧开发以 双氧水为原料合成的化工产品，如用 双氧水法合成己内酰胺， 双氧水法合成对苯二酚和邻苯二酚等，预计今后将会有越来越多的 双氧水用于化工生产。1） 造纸行业我国造纸行业传统采用“含氟”漂白技术，对环境造成的污染十分严重。由47、于国家加强造纸废水治理工作及严格的环保要求，造纸业纷纷寻找用以二氧化氯（ClO2）为代表的无元素氯漂白（ECF）技术和以 双氧水为代表的全无氯漂白（TCF）技术漂白纸浆。用 双氧水漂白纸浆的好处是白度高，纸浆收率高，纸张不易返黄，漂白废水可经回收系统处理，对环境的污染小等。广州纸业、吉林纸业、宜宾纸业、南纸股份、岳阳造纸厂等一大批大型新闻纸制造企业先后引进采用 双氧水漂白的CTMP、BCTMP、APMP制浆生产线和废纸脱墨浆生产线，极大地促进了 双氧水在造纸上的使用，用量呈逐年上升趋势。据过氧化物协作组初步统计，1993年造纸业消费 双氧水约5.2万吨，1996年增加到9万吨，占当年全国 双氧48、水总生产量的20%。年增长率达32%。随着江西纸业、南京造纸厂、启祥纸业和上海韩松潜力纸业二期24万吨/年新闻纸等一批用 双氧水漂白纸浆生产线的建成投产及部分企业为提高纸品质量减少污染改采用CENP漂白工艺措施的实施，将消耗大量 双氧水。双氧水在漂白的同时还具有消毒、杀菌作用，特别适合卫生用纸、医学上特殊用纸的生产。我国报业彩印广告的发展需要高白度新闻纸以增加色彩的对比度，将促进各新闻纸厂采用 双氧水漂白。为节省木材，今后将加大回收纸的利用，也将增加 双氧水用量。目前造纸业各科研人员不仅用 双氧水漂白各种木浆，还用 双氧水漂白草浆、苇浆和蔗渣浆等，一旦这些技术在生产中使用，将会使 双氧水用量成49、倍增长。如果我国也同国外发达国家一样规定食品包装用纸不含氟，将会使更多的造纸企业用 双氧水漂白。可以这样说，越来越严格的环保要求和市场对高品质纸张的需要是推动 双氧水在造纸业上广泛使用的强大动力。专家预言全无氯漂白技术是今后造纸漂白技术发展的方向，将逐步取代目前的“含氯”漂白及无元素氯漂白。美国将浓度为50%60%的 双氧水用于造纸业就是一个最好例证。今后10年是我国造纸企业进行技术改造、调整产品结构、发展生产的关键10年，是推进 双氧水在该行业广泛应用的大好时期。双氧水行业应抓住这一良好机遇，加强应用研究，大力发展生产，提高技术水平，进一步降低双氧水销售价格，使用双氧水漂白纸浆成本与使用次氯50、酸钠、二氧化氯等漂白剂相当或更低，吸引更多的造纸企业采用 双氧水漂白。只有造纸业成为 双氧水的第一大用户， 双氧水业发展才会真正进入鼎盛时期。2） 环保行业双氧水具有几乎无污染的特性，被称为“最清洁”的化工产品。作为氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氧剂、聚合物引发剂和交联剂，过氧化氢广泛应用于化工、纺织、造纸、军工、电子、医药、环境保护等行业。随着经济的发展以及环保意识的加强，将进一步推动过氧化氢对氯的替代，其应用领域将不断扩大，如在矿冶中提高金的提取率，在食品加工业中的无菌包装以及在化妆品中的应用、工业废水的处理、气体洗涤及消毒灭菌等方面应用将有望增加。国外过氧化氢生产发展非常迅速，市场需求量也不51、断增加。西欧、北美和日本是世界过氧化氢的主要生产地，占世界总生产能力的78%。国外各发达国家内的生产能力相对比较集中，装置数目不多，并在一个国家内，可由多家公司按照各自不同的艺技术均属葱醒法，分别建立装置组织生产，可同时并存近年来一些公司的业务，因各种因素影响，相互转让重组较多。由于缺乏新增产能，在过去的两年中，全球双氧水装置的开工率一直维持在95%以上的水平。来自环保领域的强劲需求、一些纸浆装置的重新开工以及高亮纸张需求的增长等因素，大大刺激了双氧水的市场需求。用双氧水处理各类工业废水，减少废水对环境的污染，意义深远，福及子孙。国外发达国家环保消费 双氧水量在逐年增加，有的国家已占到双氧水总52、生产量的10%15%。我国在这方面基本上是空白。近年有极少数企业用双氧水处理生产中的废水，效果颇佳，用双氧水处理各类工业废水的研究和报道也在逐年增加。在生产中实施关键看国人环保意识和双氧水的价格。随着我国经济的不断发展，国人环保意识在不断增强，对双氧水的认识在不断加深，一旦双氧水售价降到一定程度，将会激发双氧水在废水处理上的应用，环保业是双氧水行业最具开发价值的消费市场。3） 电子工业我国电子工业发展很快，根据工艺要求需要不同级别的 双氧水产品。我国已有四五家企业可以提供MOS级和高纯双氧水产品。至于专用于半导体芯片生产的超净高纯 双氧水产品，只有北京化学试剂研究所能生产，年产量200吨。我国53、已建立了象华晶、华越、化虹这样的半导体芯片生产基地，据了解这些半导体芯片生产厂1年需消耗超净高纯 双氧水约2100吨，大部分需要从国外进口，缺口很大。至于金属杂质含量在ppt级的 双氧水产品，我国还无法生产。为满足电子工业对超净高纯 双氧水不断增长的需求， 双氧水业应加强这方面的研究工作，研究分离技术、微量杂质测定方法、包装材质和贮运方法，并探讨实现工业化的可能性。此外，食品工业软包装的消毒杀菌、食品纤维的脱色、制药过程中管道的处理、发光管生产、金属冶炼等，都将消耗大量双氧水。航天和激光武器的开发和发展，使双氧水在军事领域一展身手。我们相信，随着人们对双氧水认识的不断深入，双氧水作为一种“清洁54、”的化工产品将会用在更多的行业。国内双氧水市场销售方向为：1）棉纺织物漂白、漂染 60%2）纸浆漂白 5%3）废纸回收 5%4）三废处理 0.5%5）有机合成、增塑剂 8%6）竹木草藤等制品漂白 6.25%7）出口 10%8）其他 2%中国造纸工业十分落后，纸和纸浆漂白仍大量使用次氯酸钠和氯气，不仅污染环境，又限制了漂白度和纸张强度的提高，因此使用 双氧水来漂白纸和纸浆势在必行。 双氧水在造纸业的应用才起步，广东、福建等地已引进几套 双氧水漂白纸浆生产线；岳阳投产磨木浆（ 双氧水）漂白生产线；吉林、金城等的造纸厂亦将 双氧水用于机木浆漂白。预计在“十五”期间 双氧水在造纸业的应用会有较大的发展55、。2010年过氧化氢的总消费量将达45万吨（100%）左右，折合27.5%的过氧化氢总消费量将为164万吨左右。2.2.4 临泉地区及周边市场目前年产万吨以上企业不多，且基本上均集中在东部地区，一批开发商4万吨/年以上的企业正在东部兴建，上海阿托菲纳双氧水公司和广东中成化工有限公司建设的 双氧水装置生产规模达10万吨/年以上，已达到世界先进水平。以临泉为中心，周围500公里的范围是本装置的目标市场，主要集中在江苏徐州、河南周口及商丘、山东菏泽、湖北、安徽等地区，例如淮北及徐州的印染、鹿邑的草编、许昌的发制品、漯河的造纸等；潜在市场集中在东南沿海地区和京津地区和大量的出口。估计到2011年，市场56、需求量约30万吨/年。第3章 产品方案及生产规模3.1 产品规格及性能双氧水，即：过氧化氢，分子式为H2O2，分子量为34.016，外观为无色透明液体，无毒，对皮肤有一定的侵蚀作用于，产生灼烧感和针刺般疼痛，过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。双氧水易被催化分解，分解依下式进行：H2O2 H2O +1/2 O2 + 98.2（kJ/mol）其分解速度温度升高而加快。双氧水产品其质量指标符合国家标准GB1616-882，具体指标见表3-1。表3-1 工业过双氧水产品质量指标（摘自GB1616-88）指 示 名 称指 标27.57、5%双氧水50.0%双氧水优等品一等品合格品优等品一等品合格品双氧水,（W）% 27.527.527.550.0.50.050.0游离酸（以H2SO4）% 0.0400.0500.0800.0400.0600.12不挥发物，% 0.0800.100.180.0800.120.24稳定度，% 97.097.093.097.097.093.0分析方法执行国家标准（GB1616-88）产品外观：无色透明3.2 产品方案及生产规模的确定本项目产品方案为50%的H2O2产品6万吨，27.5% H2O2产品3万吨。生产规模为年产15万吨（以27.5%双氧水计）。3.3 产品方案对政策的符合情况本项目是年产58、15万吨双氧水生产线建设项目，符合本项目符合产业结构调整指导目录鼓励类“九、化工”之“17、新型环保型、节水、节能、环保用等专用化学品生产”条文的要求。项目符合国家产业政策的要求，符合工业企业可持续发展的需要，提高了资源的价值，把资源优势转化为经济优势，使企业的发展与环境相协调。第4章 工艺技术方案4.1 国内外工艺技术概况4.1.1 过氧化氢生产工艺4.1.1.1 电解法常用的电解法为过硫酸铵法，其主要过程如下：电解：2NH4HSO4 (NH4)2S2O8+H2水解：(NH4)2S2O8+H2ONH4HSO4+H2O2电解法是在电解槽内以白金丝网为阳极，以石墨管为阴极，将含NH4HSO4的电59、解液进行电解，产生过硫酸铵，后者再经水解、蒸馏可得浓度为27.5%或35%的过氧化氢水溶液。该法所得产品较纯，但电耗很高，且消耗白金，同时由于单个电解槽的生产能力有限，难以实现生产装置大型化。近年来，对电解法虽然进行了改进并取得一定效果，但由于方法本身所固有的缺点，该法基本被淘汰；世界上最大的一套电解法装置（8000吨100%H2O2/年）美国FMC公司的一套装置已于1983年停产。据报导，西方国家仅有两个规模较小的电解法工厂继续在运转。日本原来有两家电解法工厂也已被蒽醌法取代。4.1.1.2 异丙醇氧化法主要反应如下：该法联产过氧化氢和丙酮。西方国家利用该法建厂的只有美国Shell公司一家。60、该公司曾于1985年建成一套装置，建成投产后无太大发展，年生产能力达到1700吨（100%计）。至1980年，由于燃料和原材料价格上涨，使该法缺乏竞争力。因而Shell公司的上述装置了被迫停产。据报导原苏联仍有此法生产装置在运行。4.1.1.3 蒽醌法蒽醌法是在触媒存在下，将溶于有机溶剂中烷基蒽醌氢化，得到相应的烷基氢蒽醌，后者再经氧化，即生成过氧化氢。同时烷基氢蒽醌又变回烷基蒽醌。生成的过氧化氢用纯水萃取，即得产品，萃余的烷基蒽醌溶液经处理后，可循环使用。该法主要反应如下：蒽醌法的优点是能耗低、成本低、安全性能好，同时适合于大规模生产。目前世界各国先进企业几乎均以此法生产双氧水。蒽醌法的改良61、进步主要体现在采用触媒的进步上，目前国外国内最先进的装置均采用蒽醌法钯触媒工艺，技术先进性方面上没有明显代差。近年来，蒽醌法钯触媒工艺技术建设的大规模过氧化氢生产装置能力为100000t/a，已在广东中成化工有限公司建成投产。利用此工艺建成的40000t/a装置有印尼SAMATOR公司、山东高密化肥厂、广东（番禺）化工有限公司、浙江善高化学有限公司。4.1.1.4 氢氧直接合成法早在1914年即有人试图用此法制取过氧化氢，但在其后近50年的断续研究中，所得产物浓度甚低，无工业化意义。60年代以后，人们又开始将研究注意力转向此法，取得一些进展。自1987年以来，此项研究取得了较大进展，目前处于半62、工业中间试验装置阶段。但是由于缺乏工艺基础数据，对该工艺的经济评价尚不能进行。4.1.1.5 国内过氧化氢的生产工艺国内生产氧化氢主要用两种方法：电解法和蒽醌法。据不完全统计，1982年电解法产品产量约占总产量的80%。几年后，随着蒽醌法的迅速推广应用。已建成并投产60余套蒽醌法生产装置，约占过氧化氢总产量的95%。电解法生产技术已被基本取代。最先进的蒽醌法钯触媒工艺技术生产装置也陆续建成投产。4.1.2 过氧化氢浓缩工艺选择过氧化氢浓缩工艺，必须考虑到过氧化氢的性质不稳定。否则会出现安全问题，且原料稀品的消耗高，经济性差。一方面过氧化氢易分解，光、热、重金属、pH升高、停留时间过长、压力或浓63、度波动均能导致分解，浓缩工艺不当时会造成产品损失。另一方面，过氧化氢大多数情况下是强氧化剂，受有机物污染可生成爆炸性混合物，且具腐蚀性，泄漏时接触可燃烧物体可能引起自燃，遇到燃烧的物体是会加剧燃烧。因此浓缩工艺的安全性非常重要。过氧化氢（H2O2）沸点为150，大于水（H2O）沸点100，一般在真空下进行精馏脱水浓缩，以降低操作温度。设计中需要注意以下问题：1) 要求最大限度降低蒸馏设备的压力降，以保证最低的操作温度和操作压力；2) 尽量减少塔内滞料量，缩短停留时间，减少分解；3) 保证工艺系统内过氧化氢分解产生的气体安全释放；4) 设备衔接紧凑，尽量减少连接件，使泄漏点减至最少。4.1.2.64、1 普通板式塔浓缩本工艺是最常见的过氧化氢浓缩工艺，采用板式精馏塔。流程简图见图4.1。4.1.2.2 苏尔寿真空精馏浓缩工艺由于传统工艺的能耗较高，经济性较差，瑞士苏尔寿公司开发了两种改良版的过氧化氢浓缩工艺。1） 蒸汽再压缩方案蒸馏塔顶蒸汽不采用冷却水冷暖，而以蒸汽压缩机增压升温后作再沸器的热源。不仅不需要外供热源，系统中的热量有富余。通过蒸汽压缩机出口旁路进行调节。设备方面，蒸馏塔内件是苏尔寿开发的液体分布器、收集器、多孔波纹板规整填料，压降为常用板式塔的1/5，因此压力、温度均可进一步降低。提高了安全性，减少了填料的滞液量。再沸器采用降膜式换热器，传热效率高，热量利用好。工艺流程简图见65、图4.22） 带辅助回路热源系统方案蒸馏塔顶蒸汽同样不采用冷却水冷暖，而以中间介质进行冷却。为保证安全性，中间介质通常为纯水。纯水蒸发器将蒸馏塔顶蒸汽冷凝下来。蒸汽压缩机增压对纯水蒸发的蒸汽加压升温后作再沸器的热源。不仅不需要外供热源，系统中的热量有富余。同样通过蒸汽压缩机出口旁路进行调节。设备方面，蒸馏塔内件是苏尔寿开发的液体分布器、收集器、多孔波纹板规整填料，压降为常用板式塔的1/5，因此压力、温度均可进一步降低。提高了安全性，减少了填料的滞液量。再沸器采用降膜式换热器，传热效率高，热量利用好。工艺流程简图见图4.34.2 工艺技术方案的选择4.2.1 稀品27.5%生产工艺的选择本项目采66、用蒽醌法钯触媒工艺。理由如下：1） 节能效果好电解法生产每吨产品耗电约5000度左右，蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗电仅500度左右，约为电解法的十分之一。而蒽醌法钯触媒工艺耗电更低，约150度/吨/；电解法生产每吨产品耗蒸汽约15吨；蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗蒸汽仅2吨，约为电解法的八分之一。而蒽醌法钯触媒工艺耗蒸汽更低，约0.6度/吨。2） 蒽醌法成本低以27.5%产品计，蒽醌法相对于电解法成本减少600800元。3） 蒽醌法易于规模放大，尤其是钯触媒氢化塔更适于大规模生产。而电解法受电解槽限制，难以放大生产规模。4） 电解法生产消耗贵金属铂，蒽醌法不需要铂，需要镍或钯，但镍或钯均可回收。5）67、 由于蒽醌法生产工艺不断改进，产品质量不断提高，目前已与电解法产品质量相当。6） 蒽醌法钯触媒新工艺较蒽醌法镍触媒工艺更先进蒽醌法钯触媒新工艺，主要包括：（1）钯触媒氢化塔氢化新工艺；（2）磷酸三辛酯新溶剂；（3）空气氧化新工艺；（4）浓缩专利技术；（5）过氧化氢处理污水新技术等一整套新成果的工艺技术。与镍触媒蒽醌法相比，新工艺更具有优越性，现分述如下：4.2.1.1 钯触媒氢化塔氢化新工艺与镍触媒悬浮釜氢化老工艺相比，新工艺具有以下优点：氢化塔比氢化釜结构简单，操作方便。氢化釜内有转速高（500转/分）、结构复杂的搅拌器，轴封易泄露，另外釜内有近百根外包滤布的过滤袖筒，以便将粉状镍媒阻留于釜68、内，从而达到固、液相分离的目的。运转过程中如有袖筒外漏触媒，即需拆釜更换袖筒滤布，检修工作量很大。运转中还常出现因袖筒滤布表面积有触媒而造成氢化液出料不畅的困境。氢化塔系简单塔式设备，塔内固定填装条状或球状钯触媒，固、液分离容易，操作方便，可免除采用氢化釜时的上述诸多不便。氢化塔工艺及设备便于放大，可适应生产装置大型化要求。目前，通用的氢化釜，其单台年生产能力为10005000吨（以27.5%计），更大能力的氢化釜国内尚无。对大规模生产装置而言，只能采用多台组合。这既造成工艺操作和控制分析等工作的极大不便，又使设备造价和动力消耗增高、氢化塔的单台生产能力一般不受限制，可满足大型生产需求，而且生69、产规模愈大，愈能显示其优越性。以年产1万吨的装置为例，如采用20002500吨/年的氢化釜，则需45台（造价约需200万无，搅拌电机功率约200千瓦），此外，在辅助设备（如触媒配制设备、废触媒受槽、补充过滤器等）、管道、阀门、控制仪表等方面的费用也相应增加不少。若采用氢化塔，则1台即可（造价约60万元，无搅拌），附属设施也相应地大量简化。此外，采用钯触媒新工艺时，也更便于实现装置的露天化。钯触媒使用性能较好钯触媒在空气中不象镍触媒那样容易自燃，安全性能好，镍触媒需保持在溶剂或工作液中，否则遇到空气则自燃，造成不安全隐患。钯触媒单价虽高，但使用寿命长，当其活性下降后可多次再生，再生无效时，还可从70、失效的废触媒中回收价高的残钯（用于制备新的钯触媒）。因此，经济上也是可行的。今后随着触媒和工艺的不断改进，还可进一步降低触媒费用。此外，采用钯触媒后，生产装置中可减少一套镍触媒制备设备和操作工人。4.2.1.2 磷酸三辛酯（简称TOP）作溶剂目前，工业生产装置中绝大多数采用重芳烃和氢化萜松醇作溶剂。近年来，研究开发以TOP取代氢化萜松醇，使用效果显著。TOP与氢化萜松醇相比，具有以下多方面优点：TOP沸点高，在余压4mmHg柱下，沸点为216，而氢化萜松醇常压下沸程为200220，使用TOP不仅可降低产品单耗，且可改善生产环境卫生。TOP与水的相互溶解度很低，而氢化萜松醇与水的相互溶解度较高。71、因此采用TOP时，萃取、净化后所得27.5%过氧化氢产品中的有机碳含量明显下降。与此同时，使用TOP时萃余液中水份含量也低，故可减轻后处理中碳酸钾干燥工作液的负担。TOP溶解氢蒽醌的能力比氢化萜松醇强。因此，使用TOP时可降低它与重芳烃的配比（保持TOP与重芳烃的体积比为25:75），而使用氢化萜松醇时，它与重芳烃配比为45:55。由于TOP或氢化萜松醇比重芳烃的价格贵得多，故改变配比后可降低工作液费用。与此同时，由于降低了TOP的配比，大大地提高了萃取时过氧化氢在水与工作液之间分配系数，免除了因其它工艺条件波动而影响萃取产品浓度合格（27.5%）之虑。使用TOP时，由于所得稀产品的浓度高，有72、机碳含量低，因而更有利于后期的浓缩，以保证产品的质量，同时可相应降低蒸发残液中的有机碳含量，更有效地保证了生产安全。4.2.2 过氧化氢浓缩工艺的选择表4-1过氧化氢浓缩工艺的对比表操作条件常用方案苏尔寿1苏尔寿2塔顶温度463646塔底温度645059塔顶压力kPa10.06.010.0塔底压力kPa14.06.810.8消耗，以处理1t稀品为基准蒸汽，kg/t650冷却水，m3/t5845电，kWh/t4657从消耗指标来看考虑，采用苏尔寿蒸汽再压缩工艺（表中的苏尔寿1）更为有利。但是，采用从瑞士苏尔寿公司引进技术的成本很高，除技术软件包以外，主要设备均需进口，尤其该技术的核心设备蒸汽压缩73、机，国内不能生产相应的零部件，日常的检修维护也会是较严重的问题。所以，从可靠性考虑，本项目稀品浓缩工艺采用传统的真空浓缩工艺。4.2.3 工艺的选择综上，本项目采用蒽醌法钯触媒新工艺生产27.5%的过氧化氢，再以真空精馏浓缩工艺生产50%的过氧化氢浓品。4.3 工艺流程及原材料、动力消耗4.3.1 稀品工段工艺流程说明稀品（27.5%计）过氧化氢工段工艺流程说明如下：4.3.1.1 配制工序1） 芳烃蒸馏开启水环真空泵，使配制系统处于真空状态（0.010.02MPa）。外购来的芳烃（通常用镀锌铁桶装运），由芳烃泵送入或真空抽吸送入工作液配制釜。同时开启配制釜搅拌，向夹套内通入蒸汽加热，釜内芳烃74、沸腾后，其蒸汽经芳烃冷凝器冷凝成液体后流入芳烃接受槽。用氮气将槽内芳烃压入贮槽待用。釜内残液从釜底排出，收集于桶内或直接排入污水池处理。2） 工作液配制工作液配制是在工作液配制釜中分批进行的。用芳烃泵将芳烃贮槽内蒸馏过的芳烃送入芳烃计量槽，由纯水站将纯水送入纯水计量槽。芳烃靠位差流入工作液配制釜，以体积计算；磷酸三辛酯（桶装）靠工作液配制釜内真空抽入。芳烃和磷酸三辛酯按一定比例加入工作液配制釜后，将计量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌，并向釜体夹套通入蒸汽，将物料加热至5060，以加速2-乙基蒽醌的溶解。自纯水计量槽中将适量的纯水加入配制釜，洗去工作液中的杂质，直至洗水75、呈清澈透明为止。再用少量10%的过氧化氢洗涤，分层后放出过氧化氢，再按上述纯水洗涤的方法洗涤工作液，至其中过氧化氢含量低于0.3g/l即可。至此，一批工作液配制完毕。借助氮气压力将配制好的工作液经工作液过滤器压入工作液贮槽。洗涤和处理工作液时放出的污水及废过氧化氢排入污水池，经集中处理达标后排放。3） 碳酸钾溶液的配制配制碳酸钾溶液仍在工作液配制釜中进行，由配制釜手孔加入经称量的碳酸钾，再从纯水计量槽加入一定量的纯水，开动搅拌至完全溶解，控制其密度为1.381.42g/ml，然后用氮气加压将碱液经碱过滤器送至浓碱贮槽。4） 稀碳酸钾溶液的蒸发浓缩碳酸钾溶液在干燥塔内吸水后回到稀碱液贮槽，其密度76、降至1.2g/ml左右，由稀碱液泵送入碱蒸发器进行蒸发，蒸发后的浓碱液经碱液过滤器压入浓碱液贮槽。4.3.1.2 氢化工序由后处理工序再生工作液泵送来的工作液经工作液预热器预热后进入氢化塔。原料氢气过滤器除去可以夹带的机械杂质后同工作液一起进入氢化塔顶部。氢化塔系一钯触媒填充的三节反应器，经常使用二节，另一节供再生时备用或串用。工作液和氢气同时经床顶分布器喷淋而下，其中的2-乙基蒽醌和氢气在钯触媒作用下进行氢化反应，生成相应的2-乙基蒽醌和少量的四氢2-乙基蒽醌，此时的工作液称为氢化液。氢化液与未参加反应的氢气从氢化塔底进入氢化液气液分离器，分离出的氢气（夹带部分芳烃）经再生蒸气冷凝器使其中部77、分芳烃冷凝后进入冷凝液计量槽内，这部分芳烃回入工作液配制釜，经蒸馏后仍可作为工作液的组份。分离出的氢气由冷凝液计量槽顶放空。氢化液气液分离器内的氢化液一部分经循环氢化液泵送回氢化塔，另一部分氢化液借助氢气压力压入氢化液过滤器，滤去从氢化塔内冲刷出来的触媒及载体粉末。经过滤后氢化液分两部分：一部分约占总量的10%进入氧化液再生床，使氢化过程中生成的少量降解物得到再生，而后和其余部分一起经工作液热交换器与后处理工序送来的再后工作液进行热交换，最后进入氢化液贮槽。在此借助氢化液泵将氢化液经氢化液冷却器送入氧化塔。触媒再生：经运转一段时间后，当氢化效率达不到要求时，触媒需要再生，再生是在不停车情况下进78、行的。首先将需要再生的塔节切换出来，将其中的工作液放入氢化液气液分离器，由蒸汽总管来的低压蒸汽经蒸汽净化器除去可能夹带的铁锈和其它杂质后进入再生的塔节内，将吸附于触媒上的工作液及有害物质吹出，经再生蒸汽冷凝器进入冷凝液计量槽，冷凝液排入工作液回收槽，用真空抽入配制釜，以回收其中的工作液，废水排入污水站。关闭再生蒸汽后将氮气经氮气过滤器送入再生塔节，将其中触媒吹干。由氢化液分离器分出的气体经冷凝后经冷凝液计量槽顶部流量计放空。4.3.1.3 氧化工序氧化塔系两节串联带内冷却器的空塔：氢化液经冷却后与预先在磷酸贮槽内配制好的并经真空系统送入的磷酸水溶液混合，然后进入氧化塔上节底部。压缩空气经空气过79、滤器后分为两股；一股进入氧化塔上节底部，另一股进入氧化塔下节底部。空气在塔节底部经分散器分散成气泡。氢化液与空气在塔节中并流向上，在过程中氢蒽醌被氧化，生成过氧化氢，而氢蒽醌还原为原来的2-乙基蒽醌（四氢2-乙基蒽醌只能恢复为四氢2-乙基蒽醌并逐渐积累于工作液中）。此时的工作液称为氧化液称为氧化液。氧化液和尾气（主要成份为氮气，并夹带有少量芳烃蒸汽和身剩余的氧气）一起从上节塔顶部流出，进入氧化液气液分离器，分出的氧化液趋势进入氧化塔下节底部，并与进入下节塔底部的新鲜空气并流向上，此时剩余的氢蒽醌被氧化完全，下节的氧化液与尾气一起进入另一氧化液气液分离器，分出的氧化液进入氧化液贮槽，借助氧化液泵80、将其送入萃取塔。两台氧化液气液分离器分离出的尾气合并进入用低温水冷却的氧化尾气冷凝器，冷凝下来的芳烃进入芳烃中间受槽，在其中分离出水（水进污水池）后回到废芳烃计量槽，经蒸馏后回入系统。尾气则经活性碳纤维吸附达标后30米高空排放。由氧化塔放出的残液进入氧化残液分离器，分离出的水相（含过氧化氢）进污水池，分出的氧化液最终进入工作液配制釜，经处理后回入系统。4.3.1.4 萃取工序萃取塔是由多块筛板组成的筛板塔。来自氧化工序的氧化液进入萃取塔底部，在纯水配制槽中配制含有稳定剂和缓蚀剂的纯水，并由纯水泵将其送入萃取塔顶部。由于氧化液的比重低于纯水和过氧化氢，故氧化液在塔中通过过氧化氢连续相时自行上漂，81、经过每块筛板形成分散相液滴，逐渐到达塔顶，自行流出，此时的工作液称为萃余液，进入萃余液分离器。在萃余液分离器中分离出的水大部分返回萃取塔，少量排入污水池，萃余液则进入后处理工序的工作液计量槽。萃取剂纯水自塔顶加入后，经每块塔板上的降液管逐级向下流至塔底。因为过氧化氢在水中的溶解度远远大于在氧化液中的溶解度，故萃取剂流动过程中不断有过氧化氢从氧化液液滴内进入水中。自塔底流出的粗过氧化氢称为萃取液。萃取液中含有少量的工作液，为了除去这些杂质需要进行净化处理。净化塔是一填料塔，萃取液从净化塔顶部进入，经蒸馏过的芳烃由芳烃泵送入芳烃高位槽，并从净化塔底部进入。萃取液和芳烃在塔内进行逆流萃取，因工作液在82、芳烃中的溶解度大于在过氧化氢中的溶解度，故可以达到净化目的。经净化后的萃取液进入稀品分离器，分出所夹带的部分芳烃后，去包装工序的产品调配槽，进一步用氮气吹除残余的芳烃，达到合格的过氧化氢即可包装出售。自净化塔顶和稀品分离器流出的芳烃进入废芳烃计量槽，经蒸馏处理后可再使用。4.3.1.5 后处理工序由碱液泵将预先配制好并贮存于浓碱液贮槽中的碱液送入碱液高位槽，而后进入干燥塔。干燥塔是一填料塔，其作用是利用浓碳酸钾溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水，分解萃余液中的少量过氧化氢，并使萃余液由酸性转为碱性。工作液计量槽中的萃余液从干燥塔底进入，在填料层中分散成液滴，逐渐上漂至塔顶，此时工作液中含水83、量应满足工艺要求。工作液可能夹带部分碱液，为了除去这部分碱液，需先后流经碱液沉降器和碱液分离器，然后进入后处理白土床，进一步降低工作液中的碱度并起到再生蒽醌降解物的作用。经处理的工作液进入再生工作液贮槽，借助再生工作液泵送入氢化工序，开始新的循环。后处理白土床中活性氧化铝失效后也需再生，此时自碱液分离器出来的工作液进入另一台后处理白土床，而后进入再生工作液贮槽。自干燥塔底部出来的稀碱液流入稀碱液贮槽。该稀碱液由碱液泵送入碱蒸发器，蒸除水份后循环使用。其主要生产工艺流程图如下：触媒、活性氧化铝 萃余液纯水成品H2O2氧化液氢化液空气、磷酸氢气2-乙基蒽醌 重芳烃磷酸三辛酯氢 化氧化萃取净化包装送84、脱硫芳烃 蒸汽活性氧化铝 纯水浓碱循环工作液贮槽工作液后处理循环工作液工作液配制 废芳烃蒸馏碱浓缩芳烃 纯碱纯水碱配置 废水处理 4.3.1.6 稀品工序原料、动力消耗表4-2稀品工序原材料、辅助材料和动力技术要求及消耗表序号名称规格单位单耗来源1氢气纯度98.0%(V/V)N21.6%O20.4%甲烷2.0%氯10ppmCO+CO225ppmS（H2S计）0.1ppmHg0.1ppm露点当地最低气温Nm3210本厂2压缩空气油含量5ppm尘埃5um露点当地最低气温Nm31350本装置3氮气纯度98%含氧量0.5%Nm310本装置4钯触媒外观：灰色球形颗粒外形尺寸：3-5mmkg0.17外购585、2-乙基蒽醌外观：浅黄色或亮黄色鳞片或粉末初熔点107含量97%芳烃中不熔物含量0.3%kg0.8外购6重芳烃芳烃：C9密度：875kg/m3沸程：150200芳烃含量：96%不含砷、硫、汞及其它有害杂质kg6.0外购7磷酸三辛酯外观：无色透明液体密度：918924kg/m3纯度：98%与水的界面张力0.018N/m3kg0.50外购8活性氧化铝碱度：中性外观：白色球形颗粒3-5mmkg6.0外购9磷酸化学纯kg1.1外购10硝酸铵化学纯kg0.15外购11复合稳定剂化学试剂kg0.05外购12碳酸钾含量：92%级别：工业kg3.0外购13纯水PH：67电导率1.010-6s/cm不含金属离子86、及氯根t0.75本厂14冷却水t=5，t=32t185本厂15自来水t0.082本厂16蒸汽压力：0.2Mpa，0.6Mpat0.6本厂17电380V、220V、50HzkWh125本厂4.3.2 浓品工段工艺流程说明浓品（50%计）过氧化氢工段工艺流程流程说明如下：4.3.2.1 进料系统在进料槽中受入双氧水由进料泵送入降膜蒸发器，在这之前料液首先经过进料过滤器，再进入料液预热器即换热器。并在此与底部产品（热量回收）换热将其温度从30加热到37左右。4.3.2.2 进料蒸发料液在降膜蒸发器内进行蒸发，生成了被称为料液的液相和蒸汽相。蒸汽经过除雾器（安装在精馏塔内的湿汽除雾分离器），基本上除去87、蒸汽中所夹带的全部液滴。蒸发蒸汽与浓度约63.5%双氧水溶液同时从蒸发器排出，液相几乎含有全部杂质。蒸发器用低压蒸汽加热。低压蒸汽是通过塔顶部的蒸发蒸汽与新鲜蒸汽在蒸汽喷射器内混合而产生的。该蒸汽喷射泵系统节约的新鲜蒸汽和冷却水可达25%，同时缩小了塔顶冷凝器的尺寸。来自的液相通过蒸发循环泵将大部分循环液再返回到蒸发器的顶部，少部分作为技术级产品送到技术级产品（TG）冷却器使其温度降到36再送到技术级产品储罐，并在中用脱离子水稀释到50%（wt）的技术级产品。其目的是为了安全。蒸发蒸汽进入精馏塔的下部。4.3.2.3 精馏塔来自蒸发器的汽相进入精馏塔。塔内装有JBK-250Y型填料；双氧水与水88、之间的质量传递即在该填料表面进行。液相（回流液为脱离子水）在此处与汽相（蒸汽）充分接触。4.3.2.4 再沸器（升膜蒸发器）安装在精馏塔的底部。塔底的存液经过再沸器循环；再沸器的上部管板直接连在塔底；在升膜蒸发器内生成的蒸汽借着一块缓冲挡板的作用而从循环液中分离并进入填料层。再沸器用低压蒸汽加热，低压蒸汽来自冷凝液收集槽，进入该槽的蒸汽为新鲜蒸汽。4.3.2.5 产品排出50%（wt）双氧水溶液的化学级（CG）产品借重力流入换热器冷却到35，进入CG产品储槽，该槽在紧急状态（双氧水分解增加）下，还可起到精馏塔的真空大气腿和降压安全阀的作用。被冷却的产品用CG产品泵送往界区外储存。泵和储槽间设有89、最小流量循环管并装有限流孔板。4.3.2.6 回流与安全槽系统为了避免影响底部产品纯度的杂质积累于塔内，所有蒸馏液均排放到界区外。采用新鲜脱离子水作回流液。回流液通过安全槽T-702流入塔内。4.3.2.7 冷凝和真空系统精馏塔蒸发蒸汽离开塔进入塔顶冷凝器，大部分蒸发蒸汽在此冷凝。其冷凝液收集到塔顶部环形收集槽内再借着重力作用流到蒸馏液储槽，在此用蒸馏液泵将其送到界区外储存。在泵与储槽之间安装一根最小流量的循环管并装有限流孔板。由于塔顶冷凝器使用的冷却水入口温度为36（最高40），仅有部分蒸汽冷凝，因此，在冷阱（不凝气体冷却器）内将剩余的蒸汽和不凝气体进一步冷却与冷凝。不凝气体通过液环式真空泵90、排放到大气。4.3.2.8 蒸汽系统再沸器采用蒸汽加热，新鲜蒸汽来自厂区蒸汽管网。蒸汽通过喷雾管喷入冷凝液收集槽（饱和器）内，蒸汽在该槽内以负压饱和状态进入再沸器的壳侧。来自再沸器壳侧的冷凝液再返回到冷凝液收集槽内。此外，来自蒸发器壳侧的冷凝液又流入冷凝液收集槽。该蒸汽冷凝液含有极微量的双氧水。收集获得的冷凝液全部通过冷凝液泵送到界区外。泵与槽之间设有一根最小流量循环管并装有限流孔板。4.3.2.9 浓品工序原料、动力消耗表4-3浓品工序原材料、辅助材料和动力技术要求及消耗表序号名称规格单位单耗来源1过氧化氢H2O2（wt）%27.5%游离酸（以H2SO4计）%0.080%不挥发物，%0.1891、%稳定度，%93.0%t1.88稀品工序2电380V，50HzkWh133蒸汽0.6MPa，饱和t0.84循环水t=5，t=32t1164.4 主要设备选型4.4.1 设备制造要求由于过氧化氢是一种无机强氧化剂，较不稳定，遇重金属离子、灰尘或碱性物质时均可加速分解。故整套装置材制绝大部分为不锈钢Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti），少量为碳钢及PVC等。在制造非定型设备时，必须采用氩弧焊进行焊接，设备制造完后，应按技术要求严格进行检验，合格后还需进行酸洗钝化处理。钝化处理的方法是先用一定浓度的氢氧化钠溶液除去金属表面的油污，再用硝酸溶液浸泡，使金属表面形成一层保护性的氧化膜，后用纯水洗至中92、性，再用过氧化氢浸泡。经处理之后的设备对过氧化氢分解性很小，可达到提高生产收率以及安全生产的目的。4.4.2 稀品工段主要设备的选择4.4.2.1 主要设备选型1） 固定床氢化反应器固定床是氢化反应器。内装钯触媒，设备直径为3500mm，总高H约为35000mm，材质采用304不锈钢。2） 氧化塔氧化塔系一三节串联的空塔，每节塔下部设有空气分散器，塔直径为4300mm，总高H约为45000mm，材质采用321不锈钢。3） 萃取塔萃取塔是一筛板塔，塔径为4200mm，总高H约为42000mm,材质采用321不锈钢。4） 净化塔净化塔为一内装新型填料的填料塔，塔径为1900/2200mm，总高H约93、为23971mm，材质采用321不锈钢。5） 干燥塔干燥塔为填料塔，塔径为5000/5600mm，总高H约为20962mm，材质采用304不锈钢。4.4.2.2 设备表稀品工段共有非标设备52台，定型设备15台，主要设备表详见表4-4、4-5。表4-4 稀品过氧化氢装置主要非标设备表序号设备名称规 格材质数量备 注1氢化床3500 H3500030422氢化液气液分离器2600 H300030423氢化液白土床2800 H960030424氢化液贮槽4000 H735030425氧化塔4300 H4500032126氧化液气液分离器2400 H240032127氧化液贮槽4000 H7350394、2128萃取塔4500/5200 H4200032129净化塔1900/2200 H22000321210白土床4600 H10300304311干燥塔5600/5000 H209623042表4-5稀品过氧化氢生产装置主要定型设备表序号设备名称规 格材质数量备注1循环氢化液泵Q=440m3/h，H=60m32132氢化液泵Q=550m3/h，H=90m32133氧化液泵Q=550m3/h，H=60m32134纯水泵Q=20m3/h，H=55m32135稀品泵Q=25m3/h，H=20m32136循环工作液泵Q=550m3/h，H=90m32134.4.3 浓品工段主要设备的选择4.4.3.195、 主要设备选型1） 降膜蒸发器为了降低能耗和避免双氧水分解，故蒸发器选择了降膜蒸发器。降膜蒸发器大致由四部分组成：设备主体列管、壳体和封头；液体分布器和布膜器；下部汽液分离器；蒸发器底部储液槽。2） 塔顶冷凝器为了降低系统的阻力将塔顶冷凝器安装在精馏塔的上部并选择为立式列管换热器。3） 再沸器立式升膜蒸发器，安装在精馏塔的下部。可获得浓度较高的双氧水化学级产品。4） 精馏塔该塔为填料塔，填料型号：JKB-250Y带孔的金属波纹板规整填料。填料总高度4320mm，填料的上端为液体分布器，在分布器的上面设置了环形蒸馏液收集槽，放在环形收集槽上的是遮板式液体收集器，阻止冷凝下来的蒸馏凝液进入精馏塔而96、是通过环形收集槽并借重力引入蒸馏液储槽。在填料的下面是支撑栅。在含双氧水蒸汽（原料汽）入口出设置了除雾器，以阻止蒸汽中的液滴进入精馏塔内。因为蒸馏液和分离下来的液滴里面含有一定量的共沸物，如果进到精馏塔内将会再污染产品，影响化学级产品质量。所以，分离下的液体再返回道到蒸发器内。4.4.3.2 设备表浓品工段共有非标设备22台，定型设备8台，主要设备表详见表4-6、4-7。表4-4 稀品过氧化氢装置主要非标设备表序号设备名称材质数量备 注1进料槽32112进料过滤器32113降膜蒸发器32114料液预热器32115技术级产品（TG）冷却器32116技术级产品（TG）储罐32117精馏塔3211897、再沸器32119冷凝液收集槽321110化学级产品（CG）储槽321111安全槽304112塔顶冷凝器304113蒸馏液储槽304114不凝气冷却器3041表4-5 浓品过氧化氢生产装置主要定型设备表序号设备名称规 格材质数量备注1进料泵32122蒸发循环泵32123CG产品泵32124蒸馏液泵32124.5 自控本项目的主要内容是生产工艺的节能改造，内容包括：（1） 蒽醌钯触媒新工艺生产27.5%稀品双氧水（2） 真空低温精馏技术生产50%浓品双氧水整个生产特点为有毒、易燃、易爆，自动控制系统必须按其特点选型，以满足生产控制要求。4.5.1 设计标准和规范化工过程检测控制系统设计符号统一规定98、HGJT-874.5.2 设计原则本设计贯彻技术可靠，适用及经济合理的原则、实用，并结合企业现有生产工艺过程中的检测和控制水平及检测控制的自动化进展，进行选用仪表。4.5.3 自控水平根据工艺对自控的要求、设备规格和布置，按各单体的具体情况确定仪表方案。仪表选型以分散型控制系统（DCS控制系统）为主，部分选用就地仪表，设置就地指示仪表进行现场显示和控制。就地仪表以电动型仪表为主，辅之以其他相应的仪表，兼顾到工厂已有的用表习惯和仪表的先进性。采用分散型控制系统(DCS控制系统)实现过程检测、报警联锁、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理和用电设备的状态显示等控制功能，以提高自动化水平和管理99、水平，减轻劳动强度，降低生产成本，达到分散控制、集中管理的目的。4.5.4 过氧化氢自控技术方案该方案共有自动调节回路28套，监视回路35套。工艺参数越限报警共20点。仪表自控室内采用新型的DCS控制系统。该系统具有国内外用户公认的性能优良、可靠性高及互换性强等优点。现场仪表，主要采用美国罗斯蒙特公司、德国克隆公司的仪表，部分仪表以及调节阀等采用国内产品，力求过程控制可靠、准确、安全。仪表自控室内的操作站设置二台高分辨率20寸彩显CRT人机接口，一台打印机，可供二名操作人员同时监视控制各工位的正常运转。该操作站具有控制、监视、报警、自动打印、事故报警以及班报、日报、月报等功能。通过CRT可显示100、总貌画图、分组画面、调整画面、动态流程图画面、趋势画面及组态画面，给操作带来了极大的方便。本设计设置了必要的冗长回路，一旦出现故障，相应的冗余单元会自动的接替有故障的单元，确保系统连续运行、确保安全可靠。4.5.5 主要安全技术措施为确保所设控制系统能安全可靠地运行，特设置以下安全措施：考虑到装置为主要为露天布置，现场仪表的防护等级一般不低于IP55，像控制阀、变送器等现场仪表的防护等级一般选为IP66或IP67，就地指示仪表的防护等级一般选为IP55，以确保仪表全天候安全运行。考虑到本装置防爆区域的特点，同时结合工厂现有防爆系统的类型，本项目的防爆系统采用不低于ib级的本安系统，按联合取证方101、式选配安全栅。对易冻介质的测量管线采取伴热、保温措施；对高温介质的测量管线采取隔热、防烫等保护措施。对于高压差的控制阀，选用低噪音、抗气蚀控制阀，阀芯材质选用司太莱合金，特殊场合设置双阀并联，一用一备，确保控制系统正常运行。分析仪表的预处理系统应随分析仪表成套供货，现场分析小屋应由专业的分析小屋成套商或分析仪制造商成套提供，以确保分析仪系统正常运行。本装置采用FSC来实施安全联锁系统，以确保安全联锁系统可靠运行。第5章 原料、辅助材料及燃料的供应5.1 原料供应本项目是年产15万吨双氧水生产线建设项目，项目主要原料为氢气，年用量为31500kNm3，来自建设单位的合成弛放气提氢工序。建设单位主102、厂区是合成氨装置，有大量的氢气资源可供本项目使用。因此，本项目原料来源可靠。5.2 辅助材料的供应本项目是年产15万吨双氧水生产线建设项目，辅助材料为各种化学品，如重芳烃、磷酸三辛酯、活性氧化铝、磷酸（化学纯）、硝酸铵（化学纯）等，用量不大，市场供应充足。因此，本项目辅助原料均能从市场方便的购买，来源可靠。第6章 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 建厂地理位置临泉县地处淮北平原的腹地、安徽省西北部。地理坐标为东径11411530，北纬323508。南与河南省淮滨县、新蔡县相连，西与项城市、平玉县接壤、北与沈丘县及本省的界首市为邻。临泉地形平坦开阔，地面标高一般为3240米，地势西北103、高、东南低，自然坡度为1/80001/10000。临泉境内大小河道纵横交错，河沟稠密，主要河流洪河、泉河、谷河、润河、涎河及人工河界南河、临艾河等。其中泉河是本区最主要的河流。在临泉境内有杨桥河，该河主要功能为灌溉、航运与泄洪。属IV类功能区水域。6.1.2 工程、水文地质条件6.1.2.1 地形、地貌，地质及地震地形、地貌：临泉县为第四纪更新世末期(Q3)巨厚的沉积物覆盖，在长期成土过程中，碳酸钙被淋洗到底层，形成不同形态的砂砾。县城境内地势平坦，河网纵横，地势自西北向东南微倾，比降为1/80001/10000，海拔标高3240m之间，县境内为河流地区高差一般为2m左右，组成了平原河谷地貌。104、地震：该地区地震烈度为6度。场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.10g，属设计地震分组第一组。6.1.2.2 水文条件临泉县境内大小河道纵横交错，主要河流有洪河、谷河、润河、泉河、界南河等。与本工程有关的河道主要为泉河。泉河水域功能为一般工业用水水源、农业灌溉用水水源和纳污。该河发源于河南省境内，流经临泉县于阜阳市三里湾入颖河。全长236km，流域面积5222km2，临泉县境内长54.7km，流域面积966 km2，由西向东横贯县城。杨桥闸历年最大洪峰流量为1440m3/s，相应水位35.6m，县城处历年最高洪水位37.12m，流量354m3/s。本地区地下水属冲积的松散岩类宽隙105、水，根据埋藏条件及补给方式浅层地下水和深层地下水。其深层地下水是县城关镇居民生活用水和部分工业用水水源；浅层地下水主要用于村镇居民生活。部分用于农灌。据阜阳地区环境监测站1995年实测，该区地下水化学类型为HCO3-Ca(Mg)型为主。该区域地下水资源丰富，补给充足，开采利用率低，区域内地下水水质除细菌学指标高外，水质尚好。6.1.2.3 工程地质该地区为松散岩系孔隙分布区，含水层颗粒较细，厚度较大，坡度平缓，水量丰富，水质优良，埋葬浅，便于开发利用。土壤主要类型为砂浆黑土、潮土、水稻土。其中砂浆黑土有机质含量1.35/公斤,含氨1.02克/公斤,速效磷11毫克/公斤,速效钾150毫克/公斤。106、6.1.2.4 抗震设防烈度公司所处地区的抗震设防烈度为 6 度。6.1.3 气象条件临泉县地处淮海平原，属暖温带间半湿润季风气候，季风明显，四季气候温和，雨量适中，光照充足。（1）气候历年平均气温14.9历年极端最高气温41.4历年极端最低气温-20.4（2）气压历年平均气压0.1013MPa（3）降雨量历年平均降雨量850mm历年最大降雨量970 mm（4）降雪雪荷载：0.3kN/m2（5）湿度历年平均相对湿度65%（6）风历年平均风速2.8m/s全年最多风向东风6.1.4 交通运输安徽xx化工股份有限公司位于临泉县城东郊，泉河南岸，距离县城2公里，交通方便，地理位置环境优越。6.1.5 107、水源、供排水情况6.1.5.1 供水本项目用水水源来自建设单位现有生产给水系统。厂区现有供水540m3/h，现有装置用水量约350m3/h左右，有较大富余能力。本项目新增用水量约15m3/h左右，现有供水能力满足本项目需求。6.1.5.2 排水建设单位的生产区内已建有处理能力为160m3/h的废水终端处理装置，现有全厂外排废水总量不足120m3/h，经过废水终端处理装置处理后达标外排。尚有较大富余能力。本项目新增废水排放量约30m3/日，现有废水终端处理装置能够满足项目需要。6.1.6 电源、供电情况 本项目用电依托建设单位现有的生产供电系统。本项目用电负荷为2441.25 kW。建设单位现有108、供电能力，能够满足工程需要。6.1.7 电讯安徽xx化工股份有限公司有一套完整的电讯系统，本项目的电讯需求依托原有系统。本研究此项不予考虑。6.1.8 供热建设单位锅炉及造气吹风气回收装置的总供汽能力约为300t/h，经背压式汽轮发电机发电后，乏汽供各化工装置使用。供热能力有较大富余量。本项目需耗用低压蒸汽17.25t/h。现有供热能力满足项目需求，无需新建锅炉。6.2 厂址方案本项目为年产15万吨双氧水生产线建设项目，拟建在安徽xx化工股份有限公司东厂区3#尿素东侧，临鲖路北侧。本项目的水、电、汽等公用工程供应均依托现有装置，可以减少投资，所以本厂址选择方案是合理的。第7章 公用工程和辅助设109、施方案7.1 总图运输7.1.1 总图布置7.1.1.1 总平面设计依据规范总平面布置执行现行的国家和行业有关规范和标准，主要有：（1） 石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）（2） 建筑设计防火规范（GB 50016-2006）（3） 工矿企业总平面设计规范（GB50187-93）（4） 厂矿道路设计规范（GBJ122-87）7.1.1.2 总平面布置原则（1） 严格执行国家有关政策，尊重建设单位的合理化建议，结合厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计，合理利用现有土地,尽量少占土地，并减少土方工程量，降低投资。（2） 结合地形、运输、风向，安全消防，工业卫生，环境保护110、等条件，符合工艺流程的要求，做到管线短捷，方便管理。（3） 在满足生产工艺流程的条件下，结合地形、运输、风向，综合考虑安全消防，工业卫生，环境保护等条件，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。（4） 使行人流、和物流分离的原则，使人流和物流互不干扰，通畅合理。（5） 设计严格执行现有的有关设计规范要求，满足防火、防保及卫生等安全防护要求。（6） 厂区建设充分依托拟建厂区内及周围现有的公用工程和辅助设施，在满足企业生产的前提下，合理预留现有土地，以保证企业的可持续发展。7.1.1.3 总平面布置方案本项目布置在xx公司东厂区3#尿素装置东侧，临鲖路北侧。自主厂房、主控室、精馏装置由北向111、南建设、空压机主厂房东侧，储品站布置在西侧。7.1.2 竖向布置7.1.2.1 竖向布置原则（1） 竖向布置的原则结合厂区周围场地及道路标高、坡乡、坡度及汇水区域，合理确定本项目场地标高，力求填挖平衡，减少运输量。（2） 布置方式该厂地处淮北冲积平原，地势平坦，地形标高在34.036.0m之间。竖向设计采用平坡式，与原有的竖向系统一致，雨水汇集至原有道路，收集后排入厂内雨水排放系统。新增装置室内0.00为35.80m室外为35.50m。7.1.2.2 排除雨水的方式根据场地自然地形及全厂的管理需要，雨水采用地表自流如道路边沟回几排入下水道，排水系统采用暗管方式。7.1.2.3 土方量及处理意见112、根据厂区自然地形标高及场地初平标高，设计道路及场地地坪标高，计算场地土方填挖量，力求填挖基本平衡。7.1.2.4 厂内道路工厂内现有道路能满足本项目的生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生及消防等要求。本项目范围内场地铺砌地坪，使工厂运输便捷。7.1.3 工厂运输厂区内道路运输方便，工程所需的原料可直接运至相关工序的空地上。厂区装置内气体和液体物料采用管道输送。7.1.3.1 运输量本项目各类化学品运入量为2665.5吨/年。产品运出量为90000吨/年。总运输量为：92665.5吨/年。本项目新增运输量很小，公司现有运输能力能满足工程需要。7.2 给排水建设单位现有供水能力，足以支持本项目的113、运行，且出水水质符合一般工业用水水质标准，工程用水均采用此水源供水且供水量能满足项目用水要求。7.2.1 厂区给水本项目供水根据分质供水的原则，项目给水系统可划分为：生活给水系统、生产及消防给水系统（含其它用水）、脱盐水给水系统、循环冷却水系统。给水系统的给水管道DN100的采用给水铸铁管或直缝卷焊钢管，其余的给水管采用镀锌钢管、PPR给水管（其中消防管道采用镀锌钢管），脱盐水采用无缝钢管。管道接口根据相应的管材特征分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。埋地的金属管道采用先刷红粉漆两道再刷沥青两遍的方法进行防腐，室内的金属管道或明露的金属管道采用先刷红粉漆两道再刷银粉漆两道114、的方法进行防腐。室外明露的给水管道均需保温，除特别说明外保温层的厚度为30mm，保温材料采用超细玻璃棉制品，保温层外加筋铝铂或外绕玻璃布或外加玻璃钢壳保护层，保温做法参见国标03S401。7.2.2 工厂排水7.2.2.1 项目排水原则及排水系统划分本项目排水实行清污分流，本项目排水可分为生产污水、生产废水、生活污水、雨水等。初期雨水排往污水处理站处理，达标后排放；雨水直接经雨水管网排出厂外汇入厂外雨水排放系统；生产污水和生活污水经污水处理站处理达标后排放；生产废水收集回用，多余的排放。7.2.2.2 污水处理本项目各种污水均纳入本项目的废水终端处理工程，处理后达标排放。7.3 供电及电讯7.115、3.1 供电7.3.1.1 电源状况全厂共有6000kwh发电机组4套，并与城关变电所35000V联网。本装置的北侧设有110kV变电所，全厂可利用余量：低压600kVA,中压10000 kVA。7.3.1.2 负荷情况本项目包括装置、空压站等。其中装置装机容量1750kW，常用容量1700kw，电压380V；空压站装机容量750kw，常用容量750kW，电压6000V。功率因素补偿采用在变电所低压侧集中补偿，补偿后功率因素达COS=0.95以上。现有供电能力满足项目需求。装置用电设备的负荷级别为二级负荷，其余为三级负荷。7.3.1.3 供配电系统1） 环境特征稀品工序属2区防爆，其余属正常环116、境。2） 供配电方式空压机采用6kV供电，其余采用380/220kV供电。装置采用VV型电缆沿桥架敷设；其余线路采用BV-500导线穿电线暗设。3） 主要设备选型根据用电负荷，拟选3台1000KVA变压器。装置设置专用配电室，内设配电屏，一般用电场所选用XL-21型动力配电箱。4） 防雷、防静电接地装置按二类防雷建筑物设计，在屋顶、塔顶设避雷针和避雷网。7.3.2 电信全套新增电信信息，包括通迅系统、调度系统，均由生产处室和车间统一管理。7.4 供热本项目新增用汽量17.25t/h，最大18.5t/h。建设单位低压蒸汽富余量较大，本项目供热依托现有供汽管网，就近接入。7.5 土建7.5.1 设117、计依据基本风压：0.3kN/m2基本雪压：0.45kN/m27.5.2 地震烈度公司所处地区地震设防烈度为 6 度。7.5.3 工程地质概况由于拟建厂地尚未进行工程地质勘察、现暂按无不良工程地质情况考虑。待施工图设计时，再进行详细的地质勘察。7.5.4 标准和规范为加快建设速度、节约投资，保证设计质量，本项目建筑结构配件尽量选用国家和省内的标准图集。采用国家颁布的现行设计规范和规程进行设计。7.5.5 建筑结构设计原则贯彻“适用、经济、美观”的建筑方针，在满足工艺生产的要求，有利操作，方便安装和检修的前提下，力求建筑造形美观大方。根据生产工艺要求，以及生产防爆等级，按厂房的跨度，层度，荷载等不118、同情况，采用不同的建筑规范。7.5.6 生活福利设施厂内各种生活福利设施比较齐全。本项目不新增生活福利设施，公司对原设施进行适当的完善即可。7.5.7 主要建（构）筑物一览表表7.5-1 主要建（构）筑物一览表序号项目建筑面积结构方案备注1主装置车间4500框架结构四层2空压站、变电所1600混合结构二层3实验及检验用房800砖混结构二层4其他辅助用房600砖混结构二层5合计75007.5.8 建筑材料钢材:型钢采用Q235-A钢，其他均为、级钢材。木材：利用当地材料。水泥：Po42.5。砖：承重空心砖MU10以上。砂浆：M2.5混合砂浆，M5.0水泥砂浆。沙：中、细河沙。砼：垫层，散水C10119、，地坪、基础C15其它均为C20。塑钢窗：购置标准件。7.5.9 结构选型本着满足工艺生产，安全、使用、经济合理、建筑选型符合现代工厂建筑特点的要求，拟采用造型简洁，建筑内部分隔布置灵活，耐久性好的结构形式。第8章 节能分析8.1 设计依据1) 中华人民共和国节约能源法2) 中华人民共和国建筑法3) 中华人民共和国可再生能源法4) 中国节能技术政策大纲5) 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）6) 国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（国家发改委，发改投资20062787号）7) 国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审120、查指南（2006）的通知（国家发改委，发改环资 2007 21号）8) 安徽省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法（安徽省经济委员会，发改投资20071393号）9) 安徽xx化工股份有限公司提供的工艺软件包及相关数据。8.2 设计采用的节能标准1) 工业企业能源管理导则 GB/T 15587-19952) 工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）3) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）4) 评价企业合理用热技术导则（GB/Z 18718-2002）5) 工业炉窑保温技术通则（GB/T 16618-1996）6) 设备及管道保温保冷技术通121、则（GB/T 11790-1996）7) 设备及管道保温保冷设计导则（GB/T 15586-1995）8) 外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）9) 建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）10) 设备热效率计算通则（GB2583-81）8.3 能耗指标及分析8.3.1 能耗指标 表8-1 能耗指标一览表序号工艺路线能耗指标备注蒸汽（t/t）电（kwh/t）1蒽醌法钯触媒工艺0.181632镍触媒工艺2.05003电解法1550008.3.2 能耗指标分析本项目15万吨/年的27.5%过氧化氢生产装置采用了目前最为先进的蒽醌法钯触媒工艺。根据能耗指标分析，即使是普通的镍触122、媒蒽醌法过氧化氢工艺的节能效果也要远远超过传统的电解法制备过氧化氢工艺。而本项目采用的钯触媒蒽醌法过氧化氢工艺又优于蒽醌法镍触媒工艺，节能效果更为显著。8.4 项目能耗计算8.4.1 计算原则为安徽xx化工股份有限公司年产15万吨双氧水生产线建设项目实施并稳定运行后，按一年计算。8.4.2 计算范围计算范围包括本项涉及的各个单体：（1） 15万吨/年的27.5%过氧化氢装置；（2） 6万吨/年的50%过氧化氢装置。8.5 计算基准本能耗计算以年操作8000小时，年产15万吨27.5%过氧化氢、6万吨50%过氧化氢为计算基准。8.6 本项目的节能原则及节能措施8.6.1 节能原则（1） 采用节能123、型工艺技术和工艺设备。（2） 优化工艺过程，按能量品位高低，串联使用，做到一能多用，使能源得到综合利用。（3） 选择节能型传动设备，提高能源利用率。（4） 正确选用传动设备，防止“大马拉小车”现象。（5） 采取有效措施，减少能量损失。如有效的隔热保温、保冷以及闭路循环等。（6） 积极贯彻执行国家关于行业节能和工程节能设计的有关规范和规定。（7） 主要工艺流程采用新技术、新工艺。8.6.2 节能措施及效果8.6.2.1 稀品过氧化氢（27.5%）装置1) 采用的节能措施a) 采用钯触媒蒽醌法，与同等大小装置的镍触媒工艺可大幅度节能；b) 本装置工艺设备布置力求紧凑，按物流流向自上而下，合理利用位124、差，既减少了管阻，又节省动力消耗。c) 碱浓缩、配制工序利用原有装置。本工程不再新增，既节省了投资，又节省了运行费用。2) 消耗的能源及耗能工质序号能耗种类年耗能量折标煤量单位数量折标煤系数单位数量1氢气kNm3315000.4357tce/kNm313724.552压缩空气kNm32025000.0400tce/kNm38100.003氮气kNm315000.6714tce/kNm31007.104除盐水kt112.50.4857tce/kt54.645循环水kt277500.1430tce/kt3968.256自来水kt12.30.2571tce/kt3.167蒸汽t900000.1286125、tce/t11574.008电MWh187500.3490tce/MWh6543.75合计tce/a23150.90上表中氢气的热值按化工工艺设计手册第三版上册查取数值为68310 kcal/kmol，据此计算氢气折标煤系数： 6831022.47000=0.4357（tce/kNm3）。8.6.2.2 浓品过氧化氢（50.0%）装置1) 采用的节能措施由于技术引进困难，核心技术蒸汽压缩机国内暂时不能生产和维护，本工序暂时不能采用更为节能的苏尔寿真空精馏浓缩工艺（蒸汽再压缩方案）。但这并不意味着在节能方面无所作为。a) 采用优化设计的蒸馏塔内件，包括液体分布器、液体收集器、液体再分布器、气体分126、布器、新型塔板、新型填料。能明显提高操作稳定性，减少填料持液量，增强安全性，也降低了蒸馏塔的阻力，减少了能源消耗。b) 采用采用降膜式换热器，传热效率高，蒸汽用量少。c) 优化工艺设备布置，合理利用位差，减少管道阻力,节省动力消耗。2) 消耗的能源及耗能工质序号能耗种类年耗能量折标煤量单位数量折标煤系数单位数量1循环水kt69600.1430tce/kt995.282蒸汽t480000.1286tce/t6172.803电MWh7800.3490tce/MWh272.22合计tce/a7440.308.6.2.3 项目节能效果汇总表8-2 各装置节能情况汇总表序号工序名称耗能折标煤量（tce/127、a）备注1稀品过氧化氢（27.5%）装置23150.902浓品过氧化氢（50.0%）装置7440.30合计30591.2环境保护8.7 厂址与环境现状8.7.1 厂址安徽xx化工股份有限公司位于临泉县城东郊,泉河南岸,距离县城2公里,交通方便,地理位置环境优越。本项目厂址在建设单位现有厂址内，供电、给排水等公共设施部分依托原有设施，可以节约费用。8.7.2 环境现状8.7.2.1 大气环境质量现状本项目建厂地位于建设单位现有工厂的厂区内，空气环境质量现状能达到环境空气质量标准（GB3095-1996）三级。8.7.2.2 水环境质量现状泉河是当地的纳污水体，距离建设单位很近。泉河的水质较差，污128、染物浓度通常超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质。8.7.2.3 声环境质量现状各测点均符合GB309693城市区域环境噪声标准3级标准，声学环境质量良好。8.7.2.4 建设单位“三废”排放及环境保护现状建设单位的“三废”排放现状符合国家有关环保要求。8.8 设计中采用的环境保护标准8.8.1 环境质量标准1) 环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的三级标准。2) H2S、NH3参照执行工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”的标准。3) 地表水环境质量标准：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。4) 噪声执行城市区域129、环境噪声标准（GB3096-1993）中的3类区标准。8.8.2 污染物排放标准1) 建设单位化工装置的废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准。锅炉废气排放执行锅炉大气污染物综合排放标准（GB32712001）中I类时段二类区标准。各污染物排放标准值列于表9-1。表9-1 废气污染物排放标准废气类型污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率无组织排放监控浓度限 值(mg/m3)标准来源排气筒高 度(m)排放速率(kg/h)工艺废气二氧化硫9606090100551301700.40GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准颗粒物120130、601001.0锅炉烟气(mg/m3)SO21200锅炉大气污染物综合排放标准（GB32712001）中I类时段二类区标准烟尘2502) 废水污染物排放执行GB13458-2001合成氨工业水污染物排放标准中表2中型企业标准排放限值，见表9-2。表9-2 废水污染物最高允许排放标准限值污染物氨氮化学需氧量氰化物SS限值类型mg/Lkg/tNH3mg/Lkg/tNH3mg/Lkg/tNH3mg/Lkg/tNH3表1限值1006.01509.01.00.061006.0表2限制703.51507.51.00.051005.0污染物石油类挥发酚硫化物排水量PH限值类型mg/Lkg/tNH3mg/Lk131、g/tNH3mg/Lkg/tNH3m3/tNH3表1限值100.600.200.0121.00.06606-9表2限制50.250.10.0050.500.025506-9标准来源GB13458-2001合成氨工业水污染物排放标准中型企业标准，2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行，2001年1月1日起建设的单位按表2执行3) 厂界噪声执行GB12348-1990工业企业厂界标准III类标准，厂址周围地区执行GB3096-1993城市区域环境噪声标准3类区标准，其标准值列于表9-3中。表9-3 噪声评价标准噪声类别等效声级Leq dB(A)标准来源昼 间132、夜 间厂 界6555GB12348-90（III类）厂址周围环境6555GB3096-93（3类区）8.9 环境现状分析及本项目的影响8.9.1.1 废气根据本项目工艺过程分析，本项目的废气排放点有以下几处：1) 配制工序的水环式真空泵的气液分离器顶部。水环式真空泵排放的废气中来自配制釜的气相。由于配制釜是间歇操作，分批配制的，所以气相中所含的物质也随配制釜的工作程序而变化。该废气主要成分为空气、水。2) 氢化工序的氢化液气液分离器顶部氢化塔底部出来的氢化液和氢气，在氢化液气液分离器中分离。分离出的氢气中夹带有少量芳烃，经过再生蒸气冷凝器冷却使芳烃冷凝后进入冷凝液计量槽内。分离出的不凝性气体由133、冷凝液计量槽顶部放空。该废气主要成分为氢气。3) 氧化工序的氧化液气液分离器顶部氧化塔上、下节上部流出的氧化液和尾气，分别进入两台氧化液气液分离器，分离出的尾气合并进入氧化尾气冷凝器用循环水冷却，冷凝下来的芳烃回系统。尾气则经活性碳纤维吸附回收残余芳烃并达标后30米高空排放。该废气主要成分为氮气、氧气、微量芳烃。4) 浓品工序的的水环式真空泵的气液分离器顶部。稀品过氧化氢（27.5%）中含有少量不凝性气体，真空蒸馏浓缩时随蒸汽进入塔顶冷凝器，蒸气冷凝下来，而不凝性气体由水环式真空泵抽出，经气液分离器分离后由顶部排放。该废气主要成分为氧气、水。废水根据本项目工艺过程分析，本项目的废水排放点有以下134、几处：1） 配制工序配制釜排污(稀品过氧化氢装置)包括芳烃蒸馏的残液、洗涤和处理工作液的废水。有害成分为：芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌。废水排往污水处理。2） 氢化工序再生蒸汽冷凝液计量槽排污(稀品过氧化氢装置)再生蒸汽冷凝液计量槽中的工作液由真泵抽送回配制釜回收后剩余的废水。有害成分为：芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌。废水排往污水处理。3） 芳烃中间受槽(稀品过氧化氢装置)氧化尾气冷凝器，冷凝下来的芳烃进入芳烃中间受槽，在其中分离出芳烃送废芳烃计量槽回收。剩余废水有害成分为芳烃，排往污水处理。4） 氧化残液分离器(稀品过氧化氢装置)由氧化塔放出的残液进入氧化残液分离器，分出的氧化液最终进入135、工作液配制釜回收，分离出的废水含少许过氧化氢，投放亚铁盐后排往污水处理。5） 萃余液分离器(稀品过氧化氢装置)萃取塔塔顶出来的工作液称为萃余液，进入萃余液分离器。在萃余液分离器中分离出的萃余液进入后处理工序的工作液计量槽，分离出水大部分返回萃取塔，少量排往污水处理。6） 真空精馏塔顶冷凝器(浓品过氧化氢装置)真空浓缩塔的塔顶冷凝器出液成分是水，含过氧化氢小于0.2%，排往污水处理。投放亚铁盐后送污水处理7） 地面冲洗水，送污水处理。8） 生活废水，经化粪池后送污水处理。表9-4 废水排放量统计表序号项目排水量1工艺装置稀品过氧化氢装置22.3稀品过氧化氢装置163.22地坪冲洗水163生活污水136、3.88.9.1.2 废渣根据本项目工艺过程分析，本项目的废渣排放点有以下几处：1） 氢化固定床废钯触媒，年产生量25.5吨，由厂家回收。2） 白土床废活性氧化铝，年产生量900吨，由厂家回收。8.10 绿化概况绿化可以美化环境、净化空气、除尘、吸声、监测环境质量，在有污染物排放的工业企业中合理绿化是保护环境的一项有效措施。本项目根据厂地面积和装置布置情况，在厂界周围、道路两旁、装置四周的空地上选择种植具有较强的抗污染能力和较好的净化空气能力的物种，并且做到与工厂原有绿化相协调。8.11 环保管理机构及定员安徽xx化工股份有限公司由一名副经理主管环保工作，设有安环科（6人），监测室（2人），负137、责公司日常环境的管理和监测工作，环境保护管理体系完善。拟建工程的环境保护工作由原机构管理，执行现有的管理制度，定员、设施均依托老厂。8.12 环保投资估算为达到上述监测内容的要求，需配备一定的监测仪器设备。本项目环境保护设施依托老厂，本项目环境保护列支140万元。主要建设污水处理及噪声处理、环境绿化等设施。8.13 环境影响评价本项目为节能技术改造项目，项目投产后能源利用效率得到提高，新鲜水用量、废水排放量有所减少，有利于环境的改善，本项目对于环境保护是有利的。第9章 劳动保护与安全卫生9.1 劳动安全与工业卫生9.1.1 设计依据本次设计遵循中华人民共和国劳动部令第3号建设项目(工程)劳动安138、全卫生监察规定”和”化工企业安全卫生设计规定”。贯彻”安全第一，预防为主”的方针，实行”三同时”，确保本项目投产后符合劳动安全、卫生要求。设计采用的安全卫生标准如下：1）化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)2)工业企业噪声卫生标准(GB12348-90)3)工业企业设计卫生标准(TJ36-79)4)化工企业总图运输设计规范(GBJ1-93)5)建筑设计防火规范(GB50016-2006)6)建筑防雷设计规范(GBJ50057-94)7)化工企业静电接地设计规程(HGJ28-90)8)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)9)生产过程安全卫生要求总则(GB1280139、1-91)10)常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)11)常用化学危险品的分类与标志（GB13690-92）12)职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）9.1.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析9.1.2.1 过氧化氢（H2O2）双氧水从一般意义上讲是无毒的，但对皮肤、眼睛的粘膜有刺激作用，浓度低时可产生漂白作用和灼烧的感觉；浓度高或长时间接触时，可使表皮起泡或严重损伤眼睛；其蒸气进入呼吸系统后可刺激肺部，甚至导致器官严重损伤。9.1.3 职工安全的防护措施加强生产过程的密闭性，加强设备管理，严防“跑、冒、滴、漏”，加强通风排尘，防止有毒气体在车间积累。加强个人防140、护措施，从事检修的工人，进入高浓度环境中要戴防护用具，在作业区要做好安全防护工作。关键岗位应设洗眼器等设施。防电、防雷击：本项目用电设备，均按照爆炸火灾危险场所的类别、等级范围选择电气设备，并严格执行规定的安全距离，并加设防静电设施。电机等设备的转动部件均应设安全护罩，外表温度较高的部分设备和管道应采取保温措施以防烫伤人员。夏季高温季节应加强生产岗位的通风，设置电风扇等降温措施。公司医务室应配备常用急救设备、器材和药品。公司医务室应24小时值班，并配备有各种急救药品，以防患于未然。劳动保护安全卫生设施可依托老厂。9.1.4 预期效果及评价该公司有着几十年化工生产经验，已有一整套安全卫生制度和设141、施，再通过以上措施，加上严格管理，操作人员经培训考核后上岗，严格按操作规程精心操作，可有效地防止事故发生。公司有专人分管劳动安全与消防，勤于检查，加强防范，做到安全第一，警钟长鸣，防患于未然，这样本项目竣工后可达到安全生产及工业卫生要求。9.1.5 劳动保护设施费用本项目劳动保护设施依托老厂，本项目劳动保护投资列支 20 万元，不足部分在预备费中开支。9.2 消防9.2.1 消防设计规定1) 建筑设计防火规范GB50016-20062) 石油化工企业设计防火规范GB50160-20083) 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-909.2.2 工程概况本项目以氢气为原料，氢气是易燃易爆介质，有火142、灾爆炸风险。公司现有消防条件如下：公司现有安全环保处，设有一支30人的义务消防队，公司内的消防水系统与生产水系统共用一套系统，形成环状管网，且配有室外地上消防栓。各生产岗位上配有室内消火栓和灭火器。由于本项目的装置规模不大，增加的设备不多。因此本项目不增设消防机构，消防队依托临泉县的消防队。本项目只在新建装置区内增加与之配套的消防设施。9.2.3 消防措施9.2.3.1 总图运输1) 在总平面布置中，根据生产流程及各单元的生产特点和火灾爆炸危险特性，结合地形及风向等因素，按功能分区布置，各功能区之间均设置消防通道，道路成环状布置，满足消防安全疏散要求。同时考虑满足工艺流程通顺、管线短捷的要求，143、又考虑防火防爆及安全疏散等问题。2) 正确处理好建筑物的组合布置，对散发有毒物质的生产装置布置在厂区和生活区的下风向。并满足厂房自然采光和自然通风要求。3) 根据生产特性，在厂区主干道两侧及部分空地种植行道树和绿化带。9.2.3.2 建筑1) 建筑设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针。严格遵守建筑设计防火规范及现行有关标准、规范进行设计、施工及验收。2) 根据火灾危险性分类标准，建筑结构设计大部分框架结构，耐火等级都属一、二级。3) 依据建筑设计防火规范的要求，根据不同的对象，在厂区室内外配置一定数量的小型固定或移动式灭火器材。9.2.3.3 消防给排水1) 依据建筑设计防火规范和参照有关规定144、和规范，界区内消防采用低压给水消防制度，按同时发生火灾一次计，消防水量为25 Ls。采用生产、消防用水合流制，并设置一定数量的箱式消火栓。消火栓间距满足规范要求。2) 根据建筑设计防火规范规范、车间消防用水量为10 L/s。3) 建筑物内设置室内消火栓箱，箱内有消火栓、水龙带、水枪及报警按钮等。室外设 65 型地上式消火栓，成组布置，相互间距 8090 m，保护半径约 120 m。9.2.3.4 电气1) 严格按照建筑设计防火规范进行设计，在爆炸场所工作的电机、电器仪表选防爆型，在粉尘工作场所，电器选防尘型。2) 对于事故照明采用直流蓄电池供电，供紧急照明用。3) 按防雷、防静电的要求，对于各145、类等级的建构筑物采用不同的防雷措施。9.2.4 消防投资估算本项目消防设施依托老厂，消防投资列支55 万元，不足部分在预备费中开支。第10章 公司组织及劳动定员10.1 工厂体制及组织机构安徽xx化工股份有限公司建有完善的体制和管理机构，实行公司办、科室、车间、工段四级管理机构。本项目为年产15万吨双氧水生产线建设项目，归并于现有双氧水分厂管理。10.2 生产班制本项目生产为24小时连续运行。为贯彻我国国务院规定的每周40小时工作制，生产操作人员除沿袭原来的四班三运转作制以外，还需补充一些替班人员让其进行轮休。10.3 劳动定员本项目的各装置需新增操作人员100人，其中2个管理人员，两个技术人146、员。序号岗位班次每班人数小计备注1配制4416新增2氢化4416新增3氧化4416新增4萃取428新增5后处理428新增6精馏浓缩4416新增7机运428新增8分析化验414新增9维修144新增10工段144新增总定员10010.4 人员的来源和培训项目所需的管理人员与技术人员从归口车间原有管理和技术人员中调剂、提拔。项目所需的工人从当地技术学校招聘，进厂后经培训后上岗。项目实施后，生产管理人员、操作人员均必须对改造后的装置、流程重新学习，进行系统的岗前培训，熟悉和掌握安全操作技能，保证本项目顺利投入运行。第11章 项目实施规划11.1 建设周期规划11.1.1 建设阶段11.1.1.1 项目147、前期阶段可行性研究报告、环境影响报告书、相关技术合同谈判以及其它项目前期准备工作。11.1.1.2 工程设计阶段初步设计、施工图设计以及施工前的准备工作。11.1.1.3 采购、施工阶段设备及材料的采购、土建施工、设备及管道的安装、施工工程交接验收等工作。11.1.1.4 试车、考核阶段单机试车、联动试车、投料试车及生产考核等工作。11.1.2 建设周期根据本项目的特点和建设规模，参照合成氨改造设计施工的一般规律，结合安徽xx化工股份有限公司的实际情况，从可行性研究审批后开始计算，建设周期初步规划为16个月。建设单位在建设的各个阶段实施期间应积极筹措资金，统筹安排，合理交叉，加强对设计、采购、148、施工和安装的组织协调，力争项目按时竣工投产。11.2 实施进度规划项目实施进度规划见表12-1。表12-1 工程实施进度规划表序号项目第1年第2年第3年121234567891011121231可行性研究报告及审批2初步设计编制及审批3施工图设计4设备采购设备制做5土建工程6设备、管道安装工程7试运行投产第12章 工程招投标12.1 概述本项目按照国家工程建设项目有关政策管理规定,在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人。通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。12.2 发包方式本项目的工作范围包括可行性研究、勘察设计、监理、建筑工程、安149、装工程、设备、试运行等内容。由于本项目建设内容较为复杂，专业性强，建设要求高，且为老厂清洁生产改造项目,因此本项目拟采用单项工作内容发包方式。12.3 招标组织形式根据本项目实际情况，建议委托具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。项目业主若拟自行招标，则需要按照工程建设项目自行招标试行办法（国家发展计划委员会令第5号）的规定向项目审批部门报送书面材料。12.4 招标方式由于本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程可以采用不同的招标方式：勘察设计、监理：由于工程建设规模不大，这部分工程内容可不进行招标。建筑工程、重要材料：拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同150、。通用设备可采用公开招标方式。安装工程具有一定的专业性，需要具有相当工程经验的单位进行安装施工，采用邀请招标。具体招标内容见13-1招标基本情况表。建设项目名称：安徽xx化工股份有限公司年产15万吨双氧水生产线建设项目13-1 招标基本情况表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察、设计监理建筑工程安装工程设备其他第13章 投资估算和资金筹措13.1 投资估算13.1.1 建设投资估算13.1.1.1 投资估算编制依据和说明（1） 中国石油和化学工业协会中石化协产发（2006）76号文化工投资项目可行性研究报告编制办法。（2） 原国家发展计151、划委员会办公厅计办投资200215号文投资项目可行性研究指南（试用版）。（3） 国家发展改革委、建设部发改投资20061325号文建设项目经济评价方法与参数（第三版）。13.1.1.2 单项工程的投资估算（1） 主要设备价格系向设备制造厂询价，化工专用设备参考类似工程有关设备价格，其它设备价格参照“机械产品价格” 、“仪器仪表产品价格”、“电气产品价格”等，所有设备价格均调整至现价。设备运杂费取设备原价的10%。（2） 安装工程材料价格依据：现行市场价格。安装工程施工费依据:化工建设概算定额。（3） 建构筑物的建筑工程费依据：“全国统一建筑工程基础定额安徽省综合估价表”（2000）。（4） 建152、筑工程装饰费依据：“全国统一建筑工程基础定额安徽省装饰工程综合估价表”（1999）。（5） 建筑工程综合取费依据：“安徽省建筑安装工程费用定额”（2000）。（6） 综合取费依据：中价化发200610号文“化工建设建筑安装工程费用定额”。13.1.1.3 建设投资估算（1） 固定资产其它费用包括建设单位管理费依据化工投资项目可行性研究报告编制办法 (1999) 、设计费依据工程勘察设计收费标准（2002年修订本）、招投标代理费依据计价格20021980号国家计委关于印发招标代理服务收费管理暂行办法的通知、环境评价费依据计价格2002125号国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关153、问题的通知、劳安评审费依据安全评价行业收费指导价。（2） 其他资产费用包括生产准备费和办公及生活家具购置费，依据“化工建设项目可行性研究投资估算编制办法”(1999)。（3） 基本预备费：按固定资产费用和其他资产费用之和的10%估列。（4） 建设投资包括固定资产费用、其他资产费用和预备费。本项目建设投资为14310.82万元。（5） 建设投资估算分析设备购置费9031.8万元，占建设投资的63.11%；安装工程费894.7万元，占建设投资的6.25%；建筑工程费1871.7万元，占建设投资的13.08%；其它建设费2512.6万元，占建设投资的17.56%。13.1.2 固定资产投资方向调节税154、估算根据财税字1999299号关于暂停征收固定资产方向调节税的通知,本项目固定资产方向调节税税率为零。13.1.3 建设期贷款利息计算按贷款10000.00万元，借款年利率5.96%，按上述设计的建设期，初步计算出建设期贷款利息为894万元。13.1.4 流动资金估算采用分项详细估算法，本项目在达纲年需新增流动资金估算为424.13万元，其中铺底流动资金为141.38万元。13.1.5 项目总投资项目总投资由建设投资、建设期利息及新增流动资金部分组成，合计为15628.95万元。13.1.6 报批项目总投资报批项目总投资由建设投资、建设期利息及铺底流动资金部分组成，合计为15346.2万元。1155、3.2 资金筹措13.2.1 资金来源13.2.1.1 项目资本金本项目资本金为5628.95万元，占报批项目总投资的36.68%。13.2.1.2 贷款资金本项目中长期贷款10000万元，占报批项目总投资的63.32%。13.2.2 资金运筹计划.1 还款计划本项目建设期为16个月，商业融资偿还期为5年（不含建设期），具本还款计划详见借款还本付息计划表。.2 还款资金来源本项目银行贷款由项目建设单位负责偿还，还款来源主要为销售收入。第14章 财务、经济评价15.1项目范围界定本项目为新建性质。项目费用界定为工程建设费用和项目运营期所发生的各项费用；该项目效益界定为运营期所产生的各项收益。并严156、格遵循财务评价的过程中费用与效益计算范围一致性原则。15.2成本分析1、固定资产折旧和摊销房屋及构筑物按20年折旧；设备与其他按12年折旧；无形资产按10年摊销；递延资产按5年摊销。注：本项目固定资产折旧方法采用直线法,残值率为5%。2、修理费按固定资产投资的2%提取；3、原辅材料、燃动力消耗：原辅材料、燃料及动力年耗详见表5-1、表5-2。4、本次技改需新增计工资的定员统计为100人，每人每年按2.5万元计。5、外购燃料动力费：本项目的燃料动力消耗主要为水、电，参照目前当地的收费标准，预测到运营期水费按1.6元/吨、电费同0.58元/度；6、销售费用：销售费用的估算根据本项目的销售特点，按销157、售收入的5%列支；7、财务费用： 该项目支出为1931.04万元，详见附表中的借款还本付息计划表。8、其他费用：主要包括其他管理费用、其他销售费用、其他财务费用等，年需费用约987万元；经核算，该项目正常年份年均总成本为11797.9万元。15.3销售收入按照拟定的生产规模，该项目正常运营后，年可实际产品方案为50%的H2O2产品6万吨，27.5% H2O2产品3万吨，根据现行的市场销售价格上述产品销售价格分别为1200万元、1900万元，则年可新增实现经营收入 15000万元。详见附表中的营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。15.4税金增值税，税率按17%计算；城市建设维护税按增值税的5158、%提取；教育费附加按增值税的3%提取；地方教育附加税按营业税的1%提取；所得税，税率按25%。本项目为符合环境保护、节能节水项目的条件，自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税。15.5项目财务评价15.5.1盈利能力分析财务分析依2006年7月国家发展改革、建设部印发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）和投资项目可行性研究指南为据，采用动态分析，财务分析期14年，建设期2年，运营期第一年产能按60%，第二年产能按80%,第三年产能100%满负荷生产，基准点均取在项目实施第一年的年初，目标收益率采用13%。计算所得税后财务指标159、如下:1、净现值（FNPV）根据本工程所预期的效益，选择目标收益率R为13%，计算在分析期内各年发生的现金流入CI（+）及现金流出CO（-）的现值总和，即净现值FNPV。经测算本项目全部投资所得税后财务净现值为5972.91万元；2、财务内部收益率（FIRR）指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折现率，经分析计算得出该项目全部投资税后财务内部收益率为21.42%；3、投资利润率20.09%4、投资回收期投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，其是财务上的投资回收能力的主要静态指标。投资回收期（累计现金流量开始出现正值年份数）1上年累计现金净流量的绝对值/当年净现金160、流量经计算本项目投资回收期为3.77年（不含建设期）。详见附表中的项目投资现金流量表。15.5.2偿债能力分析1、利息备付率一般是指在借款偿还期内的息税前利润（EBIT）与应付利息的比值。从付息资金来源的充裕性角度反映项目财务主体偿付债务利息的保障程度。本项目利息备付率分年计算结果为：2.9922.8之间，远远满足大于1的要求。2、偿债备付率指在借款偿还期内，用于计算还本付息的资金（EBITDA-TAX）与应还本付息金额（PD）的比值。它表示可用于计算还本付息的资金偿还借款本息的保障程度。本项目分年度计算的偿债备付率为1.191.81,能够满足偿债备付率大于1的要求。3、还款计划项目总投资15161、628.95万元，项目建设期16个月，银行贷款额度为10000万元，贷款年利率按5.96计算，贷款期5年。本项目贷款偿还计划如下：前2年作为贷款宽限期，只付息不偿还本金，第3年及第6年进入建设还款期，偿还银行贷款的资金均来自于产品销售收入，累计偿还本金10000万元，累计付息总额为2825.4万元。15.5.3融资结构分析本项目资本金5628.95万元，占上报投资的36.68%，符合国家的资本金制度，项目实施具有良好的资金结构。15.6不确定性分析1、盈亏平衡分析盈亏平平衡分析是一种特殊形式的临界点分析。进行这种分析时，将投产后正常年份的产量或者销售量作为不确定因素，求取盈亏平衡时临界点所对应162、的产量或者销售量。其数字越低，表明项目适应市场变化的能力越强，抗风险能力也越强。本项目采用生产能力利用率来表示，所使用的测算公式为：表13-2 盈亏平衡分析表产量变化率020%40%60%80%100%销售收入0.00 3000.00 6000.00 9000.00 12000.00 15000.00 固定成本3097.90 3097.90 3097.90 3097.90 3097.90 3097.90 总成本3097.90 4837.90 6577.90 8317.90 10057.90 11797.90 图13-1 盈亏平衡分析图经分析计算本项目的盈亏平衡点为49.66%，可见项目只要达到163、设计生产能力的49.66%，就可保本，项目抗风险能力较强。2、敏感性分析表15-2 单因素敏感性分析表变动幅度-6.0%-4%-2%0%2%4%6.0%销售收入20.8321.0321.2321.4221.6221.8222.01经营成本21.8521.7121.5621.4221.2821.1421.00建设投资22.8722.3821.8921.4220.9720.5320.10图15-2 单因素敏感性分析表由上表和图可以看出产品建设投资销售价格是最敏感因素，但也不可忽视销售收入这个较为敏感的因素。15.7财务评价结论从项目各评价指标可以看出，该项目内部收益率为21.42%，大于13%的目164、标收益率，所得税后净现值远大于零，投资回收期较短，项目抗风险能力较强，从经济上看，该项目切实可行。第15章 结论15.1 综合评价15.1.1 本项目是实现公司生存和发展战略的重大举措。1.利用合成氨驰放气、铜洗放空气提纯的氢气，充分挖掘原装置和公用工程潜力，扩大过氧化氢生产规模，进一步降低生产成本低，大大增强了该企业过氧化氢产品的市场竞争能力。本项目实施后，将实现合成氨企业资源综合利用，符合国家产业政策、行业发展规划。2.通过对国内外市场调查与预测，过氧化氢产品发展前景良好，产品销售市场广阔。3.安徽xx化工股份有限公司通过多年的生产证明蒽醌法钯触媒固定床氢化工艺，技术先进，稳定可靠，自动化165、程度高，适合大规模生产，技术先进，工艺成熟可靠。15.1.2 本项目的盈利能力经技术经济分析，通过本项目的实施，可形成年产15万吨（以27.5%双氧水计）双氧水，实现销售收入15000万元，年总成本费用10223.32万元，年利税 4273.1万元。项目全部投资所得税后财务净现值为5972.91万元、财务内部收益率21.42；投资利润率20.09。所以该项目有较好的经济效益。15.2 研究报告的结论15.2.1 结论15.2.1.1 本项目符合产业结构调整指导目录（2005年本）文件精神，属该目录第一类（鼓励类）第二十六条：“环境保护与资源节约综合利用”的第18、37款有关内容的范畴，本项目产166、品方案符合国家产业政策和行业发展规划。这两款内容如下：1、第18款：“三废”综合利用及治理工程2、第37款：高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造。15.2.1.2 本项目工艺技术成熟、先进、可靠，产品质量稳定，符合国家产品质量标准。15.2.1.3 本项目是实现该公司发展战略的重大举措15.2.1.4 本项目建成后，可取得很好的经济效益和社会效益。15.2.1.5 本项目充分利用该公司的现有部分设施，投资省，建设速度快。综上所述，本项目的实施体现了当今煤化工行业延伸产业链条的发展方向，符合国家低碳经济的产业政策，体现了良好的经济效益和环境效益。所以，本项目是可行的。15.2.2 存在的问题及建议建设投资的波动对FIRR(项目投资财务内部收益率)的升降最敏感，销售收入的波动对FIRR的升降次敏感。建议建设方应尽快开展环境评价和生产安全评价工作，并取得相关部门的批复，早日立项，早日施工，早日建成投产。并且在建设期内尤其应注意节省资金。