1、石化有限责任公司项目建设焊接质量管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx石化有限责任公司项目建设焊接质量管理规定一、目的（一）为了确保xx石化有限责任公司（简称：业主）项目的重要施工工序焊接施工的全过程受控，即保证焊接施工的各关键要素符合xx石化项目（简称：本项目）的质量控制和管理的要求。（二）为规范本项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现本项目“射线检测焊接一次（预制、现场）合格率96以上（不含大型储罐），超声波检测一次合格率达到98%。安装项目单位优良率90以上，单位工程验收合格率102、0，重大质量事故为零。”质量的目标，特制定现场焊接质量管理规定（简称：本规定）。二、适用范围（一）本规定适用于参与本项目焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。（二）本规定不适用于有色金属的焊接及土建工程的钢筋对接与焊接。土建工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。三、编制依据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009石油化工低温钢焊接规程S3、H3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及规范SH 3501-2011石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997焊接和钎焊评定ASME Section IX工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分四、相关方的焊接质量管理职责（一）质量管理部1、负责本工程项目质量管理体系的建立及各专业质量管理规定的编制。2、组织工程质量检查并追踪整改落实。3、负责项目质量保障具体措施的实施管理及最终质量目标的4、实现。具体为：负责本项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。（二）施工专业组负责要求所管辖的监理机构和承包商按照焊接质量控制管理办法开展相关工作，并进行日常的检查监督。（三）监理机构负责审批承包商的焊接质量控制管理办法是否符合本规定要求；负责对承包商的焊接质量控制管理办法实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。（四）承包商遵照本规定的要求，针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制管理办法，并在报监理批准后严格实施。五、焊接管理的基本要求（一）质量保证体系要求参加本项目的压力容器、压力管道焊接施工的承包商及其5、分包商必须建立压力容器质量保证体系和压力管道安装质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。（二）焊接工艺要求1、在工程焊接前承包商必需做焊接工艺评定(PQR)，焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定；2、焊接工艺指导书（WPS)应依据审核批准的焊接工艺评定报告(PQR)为依据，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，并向参加该项工程焊接的焊工、焊材烘烤员、焊材库保管员等有关操作人员进行详细的技术交底，施工中焊工应严格遵守焊接工艺指导书的规定；3、焊接工艺指导书至少应包括下列内容：（1）焊接工程施工质量细则（2) 焊接6、方法或焊接方法的组合；（3) 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；（4) 焊接材料型号、规格；（5) 焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸允许偏差；（6) 夹具、定位焊、衬垫的要求；（7) 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；（8) 预热温度及层间温度要求；（9) 后热、焊后热处理工艺；（10) 检验方法及合格标准；（11) 其它必要的规定。六、人员资格控制（一）焊接技术、检查、NDE 人员资格必须符合中国国家标准规范要求的规定；人员的资格证明必须在开工前报监理、业主审核并备案。（二）焊工进场前必须符合中国国家标准及通过了本项目入场焊工考试。（三）焊工在现场7、的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接发生；（四）监督承包商按照项目规定和考规的相关要求，建立现场焊工资质管理识别系统和按照SH3503-J116 的要求，编制合格焊工名单。七、焊接设备控制（一）焊接设备及其附件必须符合本项目的HSE的相关安全管理规定并通过工程技术部HSE工程师的检查；（二）焊接设备的性能必须符合焊接操作的要求；焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期内，且有校验标识，自动焊行走设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效。（三）焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。八、焊接环境控制（一）对在下列任8、何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：1、雨雪天；2、手工焊时，风速超过8m/秒，气体保护焊时，风速超过2.2m/秒；3、大气相对湿度超过90%时；4、焊件温度：（1）非合金钢焊接，不低于-20；（2）低合金钢焊接，不低于-10；（3）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5；（4）其他合金钢焊接，不低于0九、焊接材料的控制与管理（一）进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书、出厂日期等相关资料齐全。（二）根据施工图设计及相关规范、交底要求将材料购买齐全，焊接材料在施焊前要严格按材质、规格分批报监理取样、试验、检查合格后方可使用。（三）按照标准、规范要求要做9、扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验、试验。（四）承包商要建立焊接材料管理规定报监理和业主批准实施。（五）承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合要求，并通过监理和业主的检查。（六）承包商的焊接材料必须设专人保管，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要严格按照经批准的焊接材料管理规定执行。（七）要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其说明书要求进行烘干，重复烘培不超过两次。焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。10、（八）氩气必须具备出厂合格证，氩气纯度不低于99.96%。焊材选用表、焊条烘干参数、预热热处理参数见附录。十、焊接实施及过程控制（一）焊接施工的基本要求1、现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接工艺规程（WPS）执行；2、焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，并确保焊条干燥。（二）焊前预热及层间预热1、焊前预热及层间预热的预热方法和预热的工艺参数要按照焊接工艺规程执行；2、预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。（三）点焊固定1、点焊的焊接必须由经过现场焊接考试的焊工执行2、点焊的焊接要符合焊接工艺规程（WP11、S），点焊的引弧必须在焊道内，严禁在母材上引弧和熄弧，点焊固定的厚度、长度要根据实际情况和材料的刚度确定，要确保点焊固定的强度到达临时固定的要求。3 、焊口组对原则上不允许使用卡具，若用卡具将两个焊件临时点固焊，则连接件的化学成分应与母材相同。其焊接工艺应与管口的焊接工艺相同。拆除卡具时不应伤及母材并应将其焊疤打磨平整。 检查焊件对口质量合格后，进行根层点固焊；不符合要求的不得点固焊。点固焊的焊接材料、焊工和焊接工艺均与正式施焊相同。点焊焊缝长1030mm，点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应6mm。点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周12、上。焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其内壁错口值10%，且不大于2mm。焊工应严格把关，对于超标错口、折口不得施焊。对口的间隙应符合图纸及焊接作业指导书要求，公称直径大于150mm的管道对口间隙局部超差不得超过3mm,且总长度不得超过焊缝总长度的20%。焊口局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。（四）焊接操作1、焊接准备及焊接操作的参数要严格按照焊接工艺规程执行。2、每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接时引弧和熄弧。3、要控制焊缝的每一道、每一层的焊接质量，要及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量。4、焊接操作尽可能的保持均匀运条（焊枪、焊把）角度和速度，确13、保焊接成形美观，质量优良。（五）特殊材质的焊接控制在本项目中几乎包括了所有类型的焊接作业，如：高温、高压、低温等管道容器的焊接，其中涉及到多种不同材质的焊接。1、 耐热钢的焊接耐热钢主要以铬钼钢为主，在焊接此类钢种时，选择焊条不仅要考虑焊缝金属的化学成份，更主要的是要满足高温性能。由于铬钼钢中含有一定量的铬、钼及其他合金元素，因而使热影响区具有较大的淬硬倾向。焊后在空气中冷却，热影响区内会产生脆而硬的组织，所以在焊接时容易产生冷裂纹。为确保焊接质量防止上述问题发生，在焊接前一般都需要预热。在焊接完成后应采取保温措施，必要时应进行焊后热处理。焊接时应主要控制以下内容：（1）每个焊口应一次连续焊完14、，有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；（2）在焊接的过程中焊缝的层间温度不得低于预热温度；（3）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4 小时；（4）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤母材表面；（5）打底要控制好电流，运条及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；2、 奥氏体不锈钢的焊接本项目中奥氏体不锈钢应用广泛，在焊接此类钢种时，主要焊接问题是如何有效防止产生焊接接头的晶间腐蚀和热裂纹的发生。焊接时应注意控制以下内容：（1) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm 范围内的母材必须做保护，以防焊接飞溅损伤母材；（2) 焊15、接时应采用小电流、小摆动、快焊速的焊接方法，多层焊时要严格按照WPS 的要求控制层间温度；（3) 大壁厚大管径焊接时，宜选用对称焊接，防止焊接变形。（4) 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用不锈钢砂轮片，用不锈钢钢丝刷清理焊道，且不得与碳素钢混用；（5) 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，按照相关要求标上焊工代号；（6) 管材及配件严禁与碳钢混放或接触；（7) TIG 焊用氩气纯度不低于99.9%。3 、低温钢的焊接低温钢焊缝金属的性能可以通过选择合适的焊接材料来保证，但熔合区是薄环节，其组织粗大，塑性较低。焊接时应注意控制：（1）施焊过程中的层间温度应严格控16、制在焊接工艺允许的范围内；（2）焊接时严格控制线能量，在焊接工艺评定所规定的范围内，尽量选用较小的线能量；应尽可能降低焊缝的含氢量，焊条在使用前必须按要求进行烘干处理；（3）焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑；（4）每个焊口必须一次连续焊完，必要时应加焊回火焊道以进行表面退火处理；（5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，按照相关要求注明焊工代号标识。4、 异种钢的焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，主要是要防止裂纹、脱碳和组织不均匀性的产生。（1）焊接时应注意控制焊接17、方法和焊接材料必须以工艺评定为基础；（2）其它钢种与奥氏体不锈钢用手工钨极氩弧焊接时，管内背面应充氩保护，内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接；（3）焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺规程要求严格执行；（4）施焊时尽量采用小电流、快焊速控制层间温度。5、 不锈钢复合钢板（刚管）的焊接为了保证不锈钢复合层的耐腐蚀性能，减少铬、镍等合金烧损，防止碳的偏析而降低复合层的抗晶间腐蚀性能。不锈钢复合钢板（刚管）的焊接质量控制要点如下：尽可能的先焊基层（碳刚层）金属，再焊过渡层，最后焊复合层金属。避免过渡层和复合层的重复受热而降低耐腐蚀性能；过渡层和复合层的焊接要采用小电流、小摆动、快焊速的18、焊接方法；尽可能的减少焊缝返工的现象发生，选择焊接质量保障的焊工焊接复合刚材料。不锈钢复合刚管的焊接在不能够选择先焊基层和过渡层时，先焊复合层时要注意背面的惰性气体的保护，另外要采用小的焊接规范焊接，每焊层和焊道间要及时检查焊接质量，在焊层和焊道之间都没有焊接缺陷的情况下，采用小电流、小规范多层、多道的焊接过渡层和基层焊缝。确保复合钢管的焊缝的耐腐蚀性能和机械性能。十一、焊接的检查与检验（一）焊接前的检查1、检查焊缝的装配质量：装配间隙、坡口角度、钝边厚度等是否符合焊接工艺规程的要求；2、检查坡口及其附近是否有水、油、绣、杂物等影响焊接质量的因素；3、检查焊缝是否按照工艺规程进行了焊前的预热，19、预热温度是否达到规程要求的问题。（二）焊接过程中的检查1、检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺陷，并及时清理缺陷；2、检查采用的焊接规范是否符合焊接工艺规程的要求。3、检查层间的温度是否满足了继续施焊的要求。（三）焊接后的检查1、检查焊缝的外观质量是否满足标准、规范的要求；2、检查是否按照标准和工艺规程的要求进行焊缝后热处理或进行了保温缓冷措施或按要求的采取了快速冷却措施；3、检查是否按照要求进行了必要的焊接标识。4、检查是否按照要求及时对焊缝进行必要的清洁处理（如不锈钢焊缝的酸洗）。（四）焊缝的检验1、按照图纸、标准或规范要求对焊缝进行必要无损检测，焊缝的无损检测操作的最20、早时间要符合标准规范的要求。2、按照图纸、标准规范要求对焊接接头的母材、热影响区、焊缝做必要硬度检查；3、根据图纸、标准规范要求，对焊缝及母材做光谱分析检查。十二、质量控制点的设置每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号质量控制点控制等级备注1作业指导性文件的审核批准A2人员资质审查A3安全、技术交底A4焊材使用B5对口B6焊接过程B7外观检验B8无损探伤B9压力试验A10工程验收A十三、焊缝的返修（一）焊缝的返修必须有相应的返修方法或措施，返修的方法和措施可以体现在相关21、的施工方案中。但特殊的结构和材料的焊缝的返修必须有专门的返修方案或措施，此方案或措施必须经过监理和业主批准；（二）焊缝的返修要由技术和技能较高的焊工承担，确保返修的焊接质量符合要求；（三）焊缝的返修次数不能超过标准或规范的要求；（四）焊缝的返修需要做必要的返修记录。十四、焊缝的热处理（一）焊后热处理1、焊后热处理采用电加热法，在热处理过程中必须准确控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。2、测温采用热电偶，并有自动记录仪记录热处理曲线，测温点在加热区内不得少于两点。3、热处理范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于三倍焊缝宽度，且不小于25mm，加热区域以外100mm予以保温。4、加热应均匀，恒温时在加热区域内任意两点温差应低于50。 5、热处理过程中温度控制应准确，恒温偏差不应超过25，且不超过热处理温度范围。十五、附则（一）本规定由质量管理部负责解释。（二）本规定自下发之日起施行。（三）本规定与图纸、标准、规范相冲突的地方，按照图纸及相关标准、规范执行。