1、石化有限责任公司泵风机安装管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx石化有限责任公司泵、风机安装管理规定一、适用范围适用于xx石化有限责任公司大型混合芳烃及配套项目工程中泵、风机等一般动设备安装过程中的质量控制。二、开工条件（一）设计交底及施工图核查开工前，工程部应组织设计交底，设计人员应将动设备的选型、采用标准及关键部位施工时应注意的事项等向工程部、项目监理单位、施工单位有关人员交待清楚。项目监理单位应督促、检查施工单位及时进行施工图核查，对发现的问题上报工程部研究处理。施工单位应及时填写“施工图核查记录”（见2、SH/T3543-G110）。（二）应具备的技术资料设计文件：包括设备平面布置图、基础图及相关专业施工图。产品技术文件：包括装箱单、出厂合格证、质量证明文件和质量检查记录、安装使用说明书、总装配图、主要零部件图、易损件图等。应执行的标准、规范：施工单位编制的施工方案（措施），并经监理工程师、工程部审批。（三）现场应具备的条件设备基础具备安装条件，相关地下工程已完成；施工场地平整、道路畅通；所需吊装设施具备使用条件；具备零部件、工具等储存设施；具备相应的防护设施。（四）设备开箱检验设备安装前，应由工程部组织有项目监理单位、施工单位有关人员参加的开箱检验，按装箱单检查下列各项：箱号、箱数及包装状况3、；设备名称、型号、规格、数量；设备外观质量；产品技术文件；设备备品、备件及专用工具；其他需要检查的项目。检验后提交有签证的检验记录。对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测如下内容：轴和传动轴弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮外壳之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。三、施工程序及关键控制环节（一）施工程序（二）关键控制环节设备基础验收及处理；设备初找平、找正，一次灌浆；设备二次找平、联轴节初对中、基础二次灌浆；联轴器对中；出入口法兰连接无应力检查；单机试运。四、质量标准及检查内容（一）执行的标准规范设备安装以制造厂4、提供的技术资料为主，参照执行下列标准、规范：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；SH/T3510-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范；SH/T3139-2011 石油化工重载荷离心泵工程技术规范；SH/T3140-2011 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定；SH/T3148-2007 石油化工无密封离心泵工程技术规定；SH/T3151-2007 石油化工转子泵工程技术规定；SH/T3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范；SHT/3541-2007 石油化工泵5、组施工及验收规范；SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定；SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定。（二）检查内容1、设备基础验收及处理设备基础移交时，土建施工单位应提交自检记录；设备基础上应明显弹出标高基准线及纵、横中心线；在建筑物上应标有坐标轴线；设备基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；按基础图复测基础的地脚螺栓孔尺寸、位置和标高；二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜；地脚螺栓孔灌浆前，孔内的杂物和积水必须清除干净。2、设备就位、初找平、找正，一次灌浆的主要检查内容设备安6、装可采用有垫铁或无垫铁安装，有垫铁安装时采用“压浆法”放置垫铁，即地脚螺栓孔灌浆后，待灌浆料初凝时放置一平两斜垫铁，垫铁设置应符合SH/T3538的规定。泵组就位找正应符合下列要求：中心线允许偏差为5mm；标高允许偏差为5mm，与其他设备相联结的其标高允许偏差为2mm；水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m；检查放置在预留孔中的地脚螺栓（位置和长度）应符合规范规定；泵、风机安装就位后，应注意管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。3、二次找平、二次灌浆前的主要检查内容地脚螺栓孔灌浆并达到强度后复查泵的水平度符合上述要求；检查垫铁规格、层数及垫铁组高度，一般垫铁组高度为30707、mm，最多不超过四层；若采用薄垫铁则其厚度应大于2mm，且要置于垫铁组的中间；检查每组垫铁是否放置整齐平稳，垫铁之间间隙及接触面应不小于50%；设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘的长度1030mm；检查相邻两垫铁间距，相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm；泵、风机二次找平后，在二次灌浆前将每组垫铁点焊焊牢；“先座浆法”应检查平垫铁的安装水平度不大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁的安装应保持在同一标高位置上（其标高的允许偏差为(1mm）；无垫铁安装法安装的临时垫铁安装水平度不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为(2mm；采用“后座浆法”（压浆法）施工时应及时检查垫铁之间的间8、隙。4、机泵设备找正（精对中）的主要检查内容驱动机轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件规定。当无规定时，应符合业主或合同指定规范规定；驱动机轴与机器转轴以带或链连接时，两轴的平行度，两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留温度变化的补偿值；电动机与离心通风机找正时，联轴器的径向位移不应大于0.25mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000；磁力泵联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。5、9、管道与机器连接的主要检查内容检查与泵、风机的连接管道是否清理干净；与泵、风机连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响；管道与泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差应符合规范规定；管道与泵、风机等机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于6000转/分的动设备，应不超过0.02mm。转速小于或等于6000转/分的动设备，应不超过0.05mm，否则应对管道进行调整；管道与动设备最终连接后，必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行调整，其偏差不应超过规范规定。6、泵单机试车的主要检查内容（1）一般要求泵单试前应检查电机与泵的转向必须一致；固定连接部位应无松动，按10、技术文件或说明书规定加注润滑油、脂；单试前检查机泵入口处是否按规定安装过滤网（器）；检查各指示仪表，安全保护装置及电控装置情况；盘车应灵活，无异常现象；高温泵和低温泵在单试前应按规定进行预热或预冷；检查泵管线阀门开关情况，离心泵应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；（2）计量泵的试车计量泵试车前还应检查是否满足以下条件：在调节机构内安全补油阀组泵缸腔内或液压隔膜腔内按设计文件规定加注润滑油；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；柱塞式计量泵往复移动柱塞数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；柱塞式计量泵的行程调节机构灵敏可靠，卸荷装置应按11、设备技术文件进行调压试验；行程计数器和转数发送器等自控元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量。（3）螺杆泵的试车螺杆泵在启动前还应做好向泵内灌注输送液体和进出口阀门全开的确认检查；（4）立式轴流泵和叶导式混流泵的试车立式轴流泵和叶导式混流泵在试运转前还应检查进水口的淹没深度和叶片的安装角度是否符合设备技术文件的规定；泵在启动前应确认；打开出口阀门管路；向填函上的接管引注清水以润滑橡胶轴承，直至泵出水为止； （5）磁力泵的试车磁力泵必须在正常操作条件下运行；磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏；磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬12、质杂质；磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。（6）其他要求通常泵试运转时应检查泵的转速、流量（或电流）、出口压力、振动、温升等是否符合设备技术文件和相应的规范要求；检查泵的平衡盘冷却水管路是否畅通，吸入管路是否充满输送液体并排尽空气；检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响；检查泵机械密封或填料密封的泄漏量是否符合设计要求或规范规定；泵、风机在额定工况点连续运转时间不应小于2小时；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件规定；泵单试完毕后，应关闭进出口阀门，将泵内积存的液体放净，防止锈蚀和冻裂。7、风机单机试车的主要检查内容（1）一般风机试运转一般风机在试运转前应进行以下检13、查确认；轴承箱及润滑系统清洗合格，按设备技术文件规定加注润滑油至规定油位；电机与风机的转向一致；风机转子盘车灵活，不得有碰刮现象及异常声响；机壳内无脏物和杂物；各连接部位不得松动；冷却系统按设备技术文件规定试完压，并接通该系统的冷却水；进气、排气管路清洁畅通，进气口安装防护罩（网），其受压部分按规定做完严密性试验；风门阀件应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置；离心通风机在试运转前应检查确认进气调节门是否关闭；轴流通风机在试运转前还应检查叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能和范围均应符合技术文件规定；叶片角度可调的风机应将叶片调节到技术文件规定的启动角度；离心鼓风机在试运转前14、应检查确认阀件的控制装置处于设备技术文件规定的使风机为最小负荷时的启动位置。（2）轴流鼓风机试运转轴流鼓风机在试运转前应对关闭排气阀、打开放空阀进行确认；应确认静叶调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态；通常风机试运转时首先应点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；小负荷运转正常后再逐渐加大负荷直到规定为止，按规定时间连续运转；风机不得在喘振区域内运转；风机试运转时应检查电动机的电流、电压、功率因数、出口风量风压、润滑系统的油温和油压、轴承温升、轴承部位的振幅与振动速度有效值等是否符合设备技术文件或相应的规范要求；轴流鼓风机在试运转时主机启动达到额定转速后静叶尽快调节到最小工作15、角，不得在静叶关闭的启动状态下停留运转较长时间；停机前应将静叶调节到最小工作角或静叶关闭状态，同时打开放空阀，关闭排气阀。 （3）离心通风机试运转离心通风机试运转时应符合下列要求：启动达到转速后，可在调节门开度为05之间进行小负荷运转20分钟；小负荷运转正常后再逐渐开大调节门，但电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不小于2小时；具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2小时后应停机检查轴承，当轴承表面有局部研伤时，应进行修整，然后再连续运转6小时；高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50C/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；试运转中，滚动轴承温升不得超过16、环境温度40C；滑动轴承温度不得超过65C；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s；轴流通风机运转时其滚动轴承温度不应大于70C，瞬间最高温度不应大于95C，温升不超过55C；滑动轴承温度不应大于75C；风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；主轴温升稳定后时间不少于6小时；（4）离心鼓风机试运转离心鼓风机试运转分小负荷试运转与负荷试运转两个阶段；小负荷试运转1小时后应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的触点情况，当有磨损或不合要求时，应及时进行修理调整；在负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5分钟升压不得大于0.1MPa17、，并逐步达到设计工况；启动时，不得在临界转速附近运转；试车中风机不得在喘振区内运转；负荷运转中，轴承壳体温度及振动速度有效值等应符合设备技术文件规定；若无规定时，应符合以下表1和表2的规定：表1 轴承温度和轴承的排油温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度环境温度+40C70C轴承的排油温度进油温度+28C轴承合金层温度进油温度+50C表2 轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值风机种类离心鼓风机轴流鼓风机通风机轴承壳振动速度有效值（mm/s）6.36.3轴振动双振幅值（m）6750/v n6500/v n（5）罗茨和叶氏鼓风机试运转罗茨和叶氏鼓风机试运转应符合下列要求：在进气和排气阀门全开的条件18、下空负荷运转30分钟以上；空负荷运转正常后逐步关闭排气阀，直到排气压力调节到设计值时，检查电动机电流是否超过其额定值；负荷运转中，不得全关进气、排气口的阀门；不得超负荷运转，并不得在满负荷下突然停机，而应在逐步卸荷后方可停机；负荷试运转中，轴承温度不应超过95C；润滑油温度不应超 过65C；振动速度有效值不应大于13mm/s。五、质量通病及防治（一）质量通病设备基础不符合安装要求，或标高超差太大，或地脚螺栓孔位置尺寸超差，或平整度有问题等；地脚螺栓或长或短；或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；设备标高、位置超差太大；垫铁尺寸规格不符合规定，垫铁加工不规整；垫铁安装不符合要求；垫铁摆放不齐整平稳；垫铁数19、量太多；垫铁未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；用直接锤击的方法进行找平和找正；用松紧地脚螺栓的办法调整找平和找正值；部分地脚螺栓未拧紧；联轴器同心度未进行初对中就进行配管；由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大；因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；试运前泵的进出口法兰临时盲板未拆除；因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。（二）防治措施设备基础施工前应核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；认真做好一次找平的复查工作；基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；垫铁加工不符合规定的要更换；二次找平20、复查严格按照规范规定逐条执行；在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；严禁泵未经联轴器初对中就开始配管；调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；配管时在管道与设备法兰连接处加盲板，可避免异物进入；对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。六、质量记录及标识管理（一）质量记录1、质量记录的内容质量记录应符合SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定的规定。工程交工时应具备下列技术文件：设备开箱检验记录；隐蔽工程记录；机器安装记录；机组组装质量确认记录（如解体）；共检报告；重要灌浆所用混凝土的配合比和强度21、试验记录；试运转记录；重大问题及其处理的文件等。2、质量记录的管理施工质量记录由施工单位负责整理提供，监理负责检查。记录整理与检查应与工程进度同步进行。根据SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定，质量记录分两类，SH/T3503-2007中有关记录是必须作为交工资料送交业主。SH/T3543-2007 中的记录为施工过程中的表格，为确保工程质量的可追溯性，要求施工单位做好移交业主的准备。（二）标识管理与泵有关的标识管理，主要是指泵进出口配管时法兰用盲板或垫片的标识，必须标明是盲板还是临时垫片或正式垫片，为此要求管工做好标识。监理专业人员应将标识的检查作为日常工作的一部22、分。七、附则（一）本规定由设备管理部负责解释。（二）本规定自下发之日起施行。附件：表7.1 泵安装质量的控制点表7.2 风机安装质量控制点表7.1 泵安装质量的控制点序号控制点名称检验内容控制等级备注1保证资料核查出厂合格证明书及技术文件，方案（措施）B2开箱检验按装箱单检查数量、有无缺件、包装完整性。A3基础验收及处理图标尺寸体现在基础上的墨线标识清晰。基础交接记录，基础位置、标高、预留孔位置，基础表面处理。A4底座安装找正标高、中心线位置，水平度。C5地脚螺栓、垫铁和灌浆1.地脚螺栓垂直并悬离孔壁；2.垫铁组布置合理,接触良好；3.灌浆处清洗干净,浆料捣实。A6中小型泵体安装找正1.泵体中23、心标高；2.以泵出口法兰平面为基准测量水平度。B7高压多级离心泵组安装找正1.泵组联合基座底面标高；2.泵组水平度和联轴节端面轴距测量，位置按制造厂设定点检测。B8泵对中1.驱动电机为滚动轴承的中型泵采用二表法找正；2.滚动轴承的高压多级离心泵组应按照制造厂技术文件提供的冷态对中曲线采用三表法找正进行泵组对中。B C9泵组附属设备安装根据到货情况决定是否解体检查、清洗、吹扫。C10管道安装1 吸入管道和输出管道安装应与支吊架同步进行，泵不得直接承受管道的重量；2 与泵体相连接的法兰端面应平行，避免产生附加应力；3 管道与泵连接后，应复验泵的原对中精度，如发现偏差应调整管道；4 冷却水系统管道、24、油系统管道冲洗（酸洗）吹扫。B11油系统的油冲洗油系统分段循环冲洗C12隐蔽工程机组安装检验项目合格，垫铁组符合规范要求，层间定位焊完毕。A13基础二次灌浆选用高强度、微膨胀灌浆料，灌浆必须在安装人员配合下，连续一次灌完，养护期间当环境温度低于5时，应采取防冻措施。A14间隙检查（必要时）离心泵间隙，齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙，端面轴向间隙；螺杆泵，螺杆各部位接触；柱塞泵，填料与柱塞等接触，轴密封装置检查；吸入阀与排出阀安装。C/B15单机试运条件确认安装记录齐全，试运系统工程竣工，盘车合格，驱动装置运转（方向、电流、温度）B16单机试运压力、振动值，噪音，接口密封装置泄漏试验，温度。A表7.225、 风机安装质量控制点序号控制点名称检验内容控制等级备注1设备及附件开箱检验型号规格，出厂合格证及有关资料A2基础检验验收坐标、标高、地脚螺栓孔位置等A3施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等B4基础处理基础表面处理，垫铁找平，垫铁组数，每组块数，搭接长度，垫铁组间距B5设备安装标高，进出口位置，坐标位置C/B6设备拆卸清洗清洗风干，对各部件进行检验C/B按需要进行7组装找平离心风机叶轮与壳体径向间隙，端面轴向间隙；联轴节找正。B8试车方案审查试车程序，步骤，运行措施，检查部位，轴承温升，振动值要求B9空负荷试车（电机）各部轴承温升，轴振动，启动电流等记录A10负荷试车各部轴承温升，电机轴承温升，电流，出口压力，轴承振动值等是否符合要求，运行记录检查A11交工技术文件，竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格A说明： A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，按停止点管理。该控制点的工程质量必须经顾客、监理、承包方三方检验确认。B级：为较重要质量控制点，按见证点管理，该控制点的工程质量一般需要经监理、承包方双方检验确认。C级：为一般质量控制点，由承包方进行检验确认。