1、钢铁铸造公司设备使用和维护管理制度汇编附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、主题内容与适用范围4二、目标和原则4三、职责与分工4四、管理的内容与方法53、附设备维护标准51、甲级维护标准通则52、乙级维护标准通则：5（1）、没有坚持经常打扫，设备本体及周围不够清洁整齐；53、丙级维护标准通则：6（3）、有明显的跑、冒、滴、漏现象；6（5）、当季内发生过因操作维护不当引起的一般或重大事故；64.设备维护的类别、责任及内容6（1）、日常维护保养（简称日保）由岗位操作工负责。6（2）、一级保养由维修工负责，岗位操作2、工配合。6（3）、二级保养由维修工负责，岗位操作工配合6五、设备使用71、各生产单位对主要设备指定专人维护操作。7六、设备防腐7三设备点、巡检管理制度9一、点检91、日常点检102、专业点检103、精密点检10二、巡检101、巡检工作的任务103、巡检项目11（1）检查设备及配件是否完整，设备运转是否正常。11（10）检查是否按规程规定的方法维修、维护和操作有关设备。114、巡检人员的义务115、巡检人员的权力11（1）、在紧急情况下，有权按规程进行紧急操作。11（3）、劝阻进入专业重地的无关人员，让其离开现场。126、巡检人员的责任12四、设备润滑管理制度121、目的122、适用范围123、3、定义和术义123.1设备润滑“五定”、“三级过滤”124、职责134.1维修车间135、管理内容与要求135.1管理方式135.2用油计划管理135.3油脂的采购与供应管理135.4油脂入库管理135.5油脂领用发放管理。145.6加油换油145.7油脂化验145.8废油回收145.9检查与考核14公司设备润滑五定卡片15五、设备检修管理制度17一、 设备的预防维修17二、 设备计划检修、事故抢修、日常维修管理。171、设备计划检修172、设备事故的抢修173、设备日常维修18三、设备的检修验收18二、职责：181、维修车间负责炼铁厂各单位的备品备件综合管理工作。19三、工作内容及要求：1914、维修车间：192、各生产单位19四、备品备件的申报、验收、支领与保管197、检修更换下来的，有再用价值的物资由维修车间做好修复工作。20五、奖励与处罚20七、设备联查制度21一、 联查时间：每月25日下午14：3021三、 联查项目：21四、 考核办法：211、 联查中不达标的项目要汇总下发整改通知单，限期整改。215、 在联查中凡达到设备管理制度标准要求的给予适当的奖励。22八、设备事故管理规定221、目的222、适用范围223、定义和术语223.2下列情况不列为设备事故224、职责225、管理内容与要求225.1设备事故管理225.2设备事故分级2358检查与考核24定人、定机、操作、维5、护管理标准27定人、定机、操作、维护管理标准28设备状态检查（点检、巡检）管理标准29正常检修计划作业程序42液压泥炮完好标准47锅炉设备完好标准50高、低压开关柜完好标准52离心泵（单级、多级离心泵）完好标准58仪表柜、配电盘、柜完好标准59钢铁铸造有限公司设备管理制度汇编一设备使用和维护管理制度 本标准旨在执行“以维护为主，以检修为辅”的原则，确保设备保持良好状态，保证生产的正常进行。一、主题内容与适用范围 本制度汇编规定了设备操作人员、检修人员对设备使用和维护、保养、防腐的内容和要求。本制度适用于炼铁总厂各生产单位所属设备的使用和维护管理。二、目标和原则 通过实施本制度汇编，对各生产设备6、起到正确使用，加强维护保养，充分发挥每台设备的作用，提高设备使用寿命，达到安全运行目的。 设备使用与维护的基本原则：谁操作使用设备，谁维护保养设备。三、职责与分工1、在炼铁总厂的领导下，设备维护、保养工作由各生产岗位主管负责具体的组织和管理。炼铁总厂设备主管负责制度的制订和制度的监督与检查，负责按制度考核各生产岗位位对该制度的执行情况。2、各生产岗位位的主管，是本单位设备管理的主要领导者，负责本单位运行岗位设备维护保养的具体工作，制定出设备维护保养的计划和分工，实行设备专责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有专人负责。3、各生产岗位操作工必须按制度对运行设备进行正确使用和维护保养7、，并有权拒绝违章指挥。4、各生产单位岗位操作工与检修工必须密切配合，时时了解设备的运行情况，发现问题及时解决四、管理的内容与方法1、各生产单位主管负责对本单位员工进行设备操作、检修、维护的培训和考核。2、设备维护保养实行巡回检查制或区域负责制。各生产单位应建立相应的制度、台帐及检查、考核办法，交炼铁厂设备主管存档。3、附设备维护标准 设备维护状况分为甲级、乙级、丙级。1、甲级维护标准通则符合下列条件之一者，为甲级维护。（1）、设备本体及周围清洁、整齐、无杂物堆积。（2）、润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按五定要求进行润滑；（3）、各部件零件附件保持完整无缺，调整良好，无松动现象；（4）、无明显8、的跑、冒、滴、漏现象；（5）、不超限使用设备，当季内没有发生因操作维护不当引起的设备事故；（6）、安全防护装置及各种仪表维护保管好、完整齐全、准确可靠；（7）、严格贯彻岗位责任制，认真填写日常点检、设备维修记录和交接班的记录；2、乙级维护标准通则：符合下列条件之一者，为乙级维护。（1）、没有坚持经常打扫，设备本体及周围不够清洁整齐；（2）、润滑装置基本完好，但测量不足或油质不洁，沿未造成有关部位的非正常磨损和损坏；（3）、关键部位的螺丝齐全坚固，个别螺丝有松动现象；（4）、有一般的渗油现象；（5）、当季内发生过因操作维护不当引起的设备故障；（6）、虽有运行记录，但缺少认真，其记录不够齐全准确。9、3、丙级维护标准通则：符合下列条件之一者，为丙级维护。（1）、设备本体及周围长时间没有打扫，有大量的积灰、油垢和杂物等；（2）、润滑部分严重缺油或油质不洁，以及油号不符，已造成有关部位非正常磨损和损坏；（3）、有明显的跑、冒、滴、漏现象；（4）、关键部位的螺丝有松动、缺少现象，振动量有超过允许值，造成有关部位的性能劣化；（5）、当季内发生过因操作维护不当引起的一般或重大事故；（6）、不贯彻岗位责任制，不认真填写日常点检、设备维护和设备运行记录，不认真保管甚至丢失。4.设备维护的类别、责任及内容（1）、日常维护保养（简称日保）由岗位操作工负责。 必须做到班前对设备进行检查、润滑，班中要严格遵守安10、全操作规程，发现问题及时处理，交接班前对设备进行认真清扫和擦拭，做到“沟见底，轴见光，设备见本色”。润滑工作要严格执行“五定”原则。（2）、一级保养由维修工负责，岗位操作工配合。 按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查。彻底清洗外表和内部，疏通油路，清洗更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，坚固各连接部位，并检查记录设备缺陷，电气部位的保养由维修电工负责，每三个月进行一次。（3）、二级保养由维修工负责，岗位操作工配合主要解决设备还未到大修周期，而一级保养又解决不了的问题。初定为每季或半年进行一次，具体时间依据设备检查的结果、实际存在的缺陷而定，由维修车间制订出详细的检修计划，报厂设备主管11、。五、设备使用1、各生产单位对主要设备指定专人维护操作。2、岗位操作人员和维修人员对使用和维修的设备要做到：“三懂、三会”。即懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会判断故障。严格按操作规程进行设备的启动运行和停车，不得随意改变操作方式。对违章指挥有权拒绝执行。3、岗位操作工必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。4、岗位润滑工要认真做好设备润滑工作。严格贯彻设备润滑管理制度。5、岗位操作工要经常保持设备整洁，会同检修人员及时消除跑、冒、滴、漏，确保设备完好和安全运行。6、岗位操作工发现问题，应立即检查原因，紧急情况下应采取果断措施，并及时报告值班工长、调度室和12、维修人员。7、岗位操作工下班前必须把本班设备运转、使用情况以及发现问题和异常现象详细记录在交接班记录本上，便于接班人员了解设备状况。8、各生产岗位员工接班时必须认真按交接记录上的记录详细检查设备，如因检查工作不认真，隐患未查出而造成的设备事故或其他问题均由接班人员负责。六、设备防腐1、凡受到生产工艺的介质或存在其它腐蚀因素的设备，必须采用耐腐蚀的金属、非金属材料或涂层衬里等防腐措施。2、凡需进行防腐的设备、管道，由各生产单位向维修车间提出，由维修车间制定防腐方案，申报防腐材料，防腐工作由使用单位或维修车间实施执行。原则上自己能做的不外委。3、检修过程或操作过程中，应尽可能保护设备的防腐层，如损13、坏，应予及时修复。二设备考核管理制度 设备维护工作的考核是设备管理工作的重要组成部分，根据冶金设备的管理特点，制定出设备管理的各类考核制度，并纳入工资、奖金进行逐级考核，是搞好炼铁总厂设备管理，提高设备作业率的重要措施。 为进一步理顺设备专业管理，规范考核奖励标准，使专业管理走向制度化、规范化、推动设备管理工作顺利开展，结合炼铁总厂生产实际情况及设备现状，特制定本管理办法，请各生产单位积极组织落实。 一、生产设备实行动态管理，维修车间、各生产单位每天都要安排专业人员对生产运转设备进行检查，并把存在的设备隐患尽快通知维修人员到现场处理，避免突发设备事故。 二、生产设备要做到使用、维护、定期检查，14、责任到人的挂牌制度。将各工段、班组管辖内设备实行分片包干、区域负责制。要求各生产作业单位把区域负责人员名单上报炼铁总厂设备主管存档便于检查和落实。 三、严格按检修计划组织设备检修，检修中如发生计划漏项、检修质量发生问题或开机后发生故障被迫停产的，视情节轻重考核维修车间和各生产单位，如能提前完成检修计划则给予适当奖励。四、保证备用设备完好，起到备用作用，在生产需要时可随时具备投入运行的条件。因备用设备无法备用影响生产，视情节轻重考核设备使用单位和设备责任人。五、按时上报炼铁总厂设备主管的各种报表、数据要真实准确、未做到的考核责任单位主管和相关责任人。六、发生设备事故，各生产单位、维修车间要积极组15、织抢修，事后对设备事故要进行分析，一般设备事故（不影响生产，修复时间在4小时以内）由生产单位组织有关人员进行分析，事故报告上交炼铁厂设备主管。重大设备事故（影响生产，修复时间在4小时以上），由炼铁总厂设备主管组织有关人员进行分析，事故报告上交公司主管领导。七、各生产单位应逐步建立和完善设备档案、检修台帐，巡检、点检、润滑记录，要求按设备管理制度标准规范管理。八、各生产单位要加强设备使用，维护方面的管理，设备作业率争取达95%以上，设备的维护率达90%以上。九、各生产单位要经常开展设备管理的自查、自纠活动。岗位操作工必须严格按设备操作规程操作设备，如发现违章、违纪操作设备的行为，酌情考核当事人。16、对于平时检查及联查中发现的隐患，及时下发整改通知限期整改，未做到的要酌情考核各单位主管负责人。十、积极开展设备自主管理活动。鼓励维修车间和各生产单位进行修旧利废，节能降耗活动。鼓励岗位员工对生产设备进行小改小革活动，对于有助于生产的合理化建议，经生产实践后，根据其经济效益，经各生产单位确认，报炼铁厂主管领导批准后可对单位和个人进行适当奖励。三设备点、巡检管理制度 设备点检，主要是岗位操作工和各专业维修人员，对本岗位和各单位重点设备实行重点检查，及时发现和消除隐患，及时分析和排除故障，及时组织故障修复。 一、点检 点检分为日常点检、专业点检和精密点检。 1、日常点检 由岗位操作工负责。每班对本岗17、位设备通过听、看、闻、摸的直观方法、简单工具和专用检测仪器进行检查。目的是及时发现不正常情况，采取相应的措施，加以消除，减少故障。对点检发现的问题，及时通知维修工解决。日常点检的内容是检查设备的压力、温度、泄漏、润滑状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。 2、专业点检 由各专业人员负责。对各单位各系统重点运行设备进行重点点检。其方法、检查内容、目的和采取的措施与日常点检相同。 3、精密点检 由专业技术部门为主体。在日常点检定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定，调整和分析。方法是使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验。二、巡检设备巡回检查制度简称巡检，18、巡检工作是岗位操作工和维修人员每天按时对设备运行状态进行巡视。各岗位主管与各专业人员积极参与和监督，多层次全方位的对运行设备进行监控。1、巡检工作的任务巡检工作的任务是通过各专业、各工种的巡回检查及时掌握每台设备设施的运行情况、设备状况和操作人员的工作情况，及时准确、清晰地记录巡检中发现的设备情况，对检查中发现的异常情况按规定的程序传递信息（通知单位主管、维修车间、调度室及炼铁总厂领导），必要时按规定对异常情况进行紧急处理，把事故苗头消灭在萌芽状态。2、巡回检查工作按规定的时间、路线对本岗位的运行设备逐项进行检查，特别是对重点设备每班巡检次数不少于两次，巡检人员必须在各岗位的设备日常点检记录本19、上签字。3、巡检项目（1）检查设备及配件是否完整，设备运转是否正常。（2）检查设备基础基座是否稳定，检查螺栓连接是否坚固，检查传动连接是否正常。（3）检查各类设备设施装置的保护网、罩是否可靠、是否固定良好，是否有意外损坏，能否保证人员安全。（4）检查设备润滑情况是否良好，有无噪声、金属摩擦声、振动异常现象。（5）检查设备有无跑、冒、滴、漏现象。（6）检查设备有无不允许的超负荷运行情况。（7）检查备用设备有无异常。（8）检查设备所处的环境、湿度、卫生条件是否符合设备工作。（9）检查设备是否有人违章违纪操作，是否有人随意拆卸或移动设备。（10）检查是否按规程规定的方法维修、维护和操作有关设备。4、20、巡检人员的义务 必须熟知相关检查的项目和技术标准，熟练掌握相关业务；必须严格、认真、细致的完成检查任务，不得走过场；相关记录必须及时、准确、清晰、严禁漏记、补记。5、巡检人员的权力（1）、在紧急情况下，有权按规程进行紧急操作。（2）、对他人的违章操作、危险作业、野蛮作业有权制止、批评和向领导报告。（3）、劝阻进入专业重地的无关人员，让其离开现场。6、巡检人员的责任（1）、对巡检中发现的设备异常现象要做好记录、汇报工作、及时叫修。简单故障要及时处理。（2）、因为巡检工作责任心不强，巡检不到位，对应该发现而未发现的设备隐患，可以及时处理的设备缺陷因处理不及时造成事故，巡检人员对此发生的后果应负一定21、责任。四、设备润滑管理制度1、目的保证设备安全运转，减少零部件磨损。降低动力能源消耗，延长设备使用寿命。2、适用范围本制度适用于炼铁总厂设备润滑要求、供应需求，质量检验与实际应用情况的管理和实施。3、定义和术义3.1设备润滑“五定”、“三级过滤”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。定量：确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同22、完成润滑。三级过滤”： （）领油大桶到固定贮油箱。一般油为60目。齿轮油为40目； （）贮油箱到油壶。一般油为80目; 齿轮油为60目；（）油壶到润滑点。一般油为100目;齿轮油为80目。4、职责4.1维修车间负责全厂设备润滑工作的归口管理并组织实施；负责对各生产岗位润滑装置、油品及有关密封，除锈材料的选型和使用计划的审核和执行情况的检查落实。负责重要设备在用油的油质量鉴定及油品更新换代工作；负责对油品使用单位或供油单位批量油的进厂原始化验报告进行检查登记。及时引进新型的润滑与密封装置材料，做好试点、推广应用和总结工作；促进各生产岗位开展润滑“五定”工作，并对各岗位润滑人员进行业务培训。4.223、材料供应部负责炼铁总厂润滑与密封装置、油品的对外采购供应工作，做好采购供应计划、库存定额和回收工作。4.3各生产单位负责人负责本单位内部设备润滑工作，落实炼铁总厂相关管理制度及设备润滑“五定”在本单位的实施；负责本单位单耗油脂及相关材料、品种数量的申报工作，建立设备润滑管理档案，制定润滑工和维修工职责，并组织实施，抓好设备治漏和废油回收工作。 5、管理内容与要求5.1管理方式维修车间专（兼）职润滑技术管理人员负责全厂润滑工作的统一管理。按设备的性能要求确定润滑方式及润滑所需油品，严格按润滑“五定”建立台帐等原始记录，统计出各单位油种类及数量。5.1.3制度的修改、润滑方式及油品等需改进，由润滑24、管理技术人员根据现场了解的实际情况提出，报维修车间审核。5.2用油计划管理用油计划先由各生产单位提出，交维修车间审核批准后，报采购部采购。各生产单位的用油计划，包括大修、中修、小修及平时维护添加用油。 用油计划每月20日交维修车间有关人员审核，由采购部按计划执行。新用油品或代用油品须经生产单位主管和维修车间主管人员同意签字后报厂设备主管备案。5.3油脂的采购与供应管理采购部必须按计划采购所需的润滑油脂，进厂时必须有化验单，并注明生产厂家及出厂日期。 采购部必须保证供给，油桶要集中管理，有明显标记并分类堆放。各用油单位的油脂进厂需经质量鉴定，抽样化验，不合格者不准入库和使用。5.4油脂入库管理油25、脂入库后要妥善保管，不得堆放露天；油脂要分类堆放，严禁混杂，实行分类挂牌制度。室内保持空气流通，注意防火，禁止储存易燃物，油桶油罐不宜靠近热源，并相隔一定距离。所有容器必须用盖子盖好，加油器具要经常清洗，专桶专用，凡漏出来的油要分类集中处理，严禁往油箱内倒。5.5油脂领用发放管理。按计划，按规格定期发给油脂，每种发出的油脂必须有化验单并注明生产厂家及出厂日期。发现油脂名称、牌号混淆不清，油料变质，不清洁不发；领用人怀疑油质有问题，可以拒绝领用。若库内已没有所领油脂，若要代用需经机电部专职人员批准。发油前要检查领油器具，一是要清洁；二是要专用。5.6加油换油主要生产设备换油时间由主管润滑技术人员26、确定，监督执行，一般在大、中修或年检期间实施。换油前，油箱管道、机体、机壳周围及专用器具必须清干净。润滑工、值班工、维修工、操作人员在加换油工作中，要严格按照润滑卡片的规定加入合格油品，并及时做好记录。5.7油脂化验 新进厂的油品由仓库验收员负责取样，送样化验，投入使用的周期性油品化验由各使用单位有关人员负责取样，送样化验。取样标准及样品装置由机电部专职安排，化验单要妥善保存归档。5.8废油回收油脂报废后，必须及时回收，不同种类的废油应分类盛装，并在桶上做明显的标志，以免混合。各单位的废油集中后，交仓库统一处理。5.9检查与考核5.9.1各单位主管和维修车间主管负责对各生产岗位润滑工作进行定期27、检查评分和不定期的重点抽查，检查结果列入各单位主要负责人的业绩考核。 如出现由于润滑不良造成的设备事故按事故“四不放”的原则分析处理。公司设备润滑五定卡片使用单位： 编号： HJOS/JD-2009设备名称总计润滑点数润滑油 点年度耗油量润滑油kg型号规格润滑脂 点润滑脂kg润滑剂 点润滑剂kg序号润滑部位润滑点数润滑方法润滑油品种牌号补加油换底油润滑负责人夏冬周期油量kg周期油量kg备注常用润滑油（脂）上半年、全年统计报表填报单位： 年 月 日 编号：HJOS/JD-2009序号润 滑 油（脂）备注名称牌号用量（t）其中：润滑油类共计 t：润滑脂类共计 t：生产产品名称总生产量（t）油（脂）28、总用量（t）每吨产品耗油（脂）量维修车间： 填表人：五、设备检修管理制度 旨在保持设备始终处于完好状态，延长设备使用寿命，保证均衡生产需要。为了有效的恢复和提高设备的使用性能，使设备经常处于良好状况，必须认真执行设备修理制度，按照“预防为主”和“维检按时，修理按需”的工作原则，维修车间应认真做好预防维修、计划检修和日常维修工作。一、 设备的预防维修是指从预防治理的立场出发，对设备的异状进行早期诊断和处理。它包括直接预防维修和间接预防维修。直接预防检修指所有以防治设备发生故障为目的的措施。如日常点检、加油润滑、间隙调整、定期更换零配件等手段。间接预防维修是指设备在停机或运行情况下采用先进的直接预29、防措施或进行修理，最大限度的减少或消灭维修量。所谓的改造维修，是以提高设备的可靠性、维修性、经济性、操作性、安全性等为目的，将设备已经发生的故障进行彻底的分析，找出设备本身进行改善的最优方案或伴随改变设计的维修方法。二、 设备计划检修、事故抢修、日常维修管理。1、设备计划检修 生产单位的月份、季度检修计划，由各生产单位提前列出设备检修计划、设备的检修部位、所需零部件及检修时间上报维修车间核实汇总，根据炼铁厂生产情况和检修用备件材料情况确定检修时间。各生产单位、维修车间必须提前做好生产设备计划检修准备工作，按时保质完成检修项目。如因各生产单位、维修车间由于备品、备件准备不全、检修人员安排不合理，30、造成检修延误影响生产，示情节轻重，酌情给与处罚。2、设备事故的抢修发生设备突发事故，各生产单位、维修车间要积极组织抢修，事后对设备事故要进行分析，一般设备事故由生产单位组织有关人员进行分析，事故报告上交炼铁厂设备主管。重大设备事故，由炼铁厂设备主管组织有关人员进行分析，事故报告上交公司主管领导。3、设备日常维修（1）、设备日常维修由维修车间负责，各生产单位主管负责人协调和指导。（2）、各生产单位和维修车间负责日常维修备品备件申报和支领手续。（3）、维修车间跟班维修人员要坚守岗位，做到随叫随到，处理设备故障要准确快捷，保质保量，不得无故延长故障停机时间。（4）、维修公司要建立日常交接班记录，做好31、交接工作，熟悉和掌握各岗位设备运行规律，熟悉生产工艺流程。三、设备的检修验收1、计划检修结束后，由各生产单位负责组织验收。验收内容：检修项目、更换零部件情况、检修部位技术精度、以及带负荷试车情况、检修现场是否做到了工完料净场地清，并负责填好设备检修验收记录，维修车间同样要认真填写验收记录，整理好，存档。2、日常维修结束后，维修人员要认真在岗位交接班记录本和叫修单上填写维修记录并参与设备试运行，各岗位操作工要认真配合，仔细确认，及时填写各项记录（包括维修现场的卫生情况）。六、备品备件管理办法一、目的：在保证正常生产和满足设备作业率的前提下，把备品备件压缩到最低限量，减少资金投入量，降低生产成本。32、二、职责：1、维修车间负责炼铁厂各单位的备品备件综合管理工作。2、各生产单位除负责本单位重点设备备品备件的管理工作外，对维修车间申报的备品备件计划进行核实确认，配合维修车间做好相关维修工作。3、综合原料场归属烧结车间管理，材料申报工作由自己负责，维修车间配合做好综合原料场的相关维修工作。三、工作内容及要求：1、维修车间：负责润滑油料、各生产单位液压操作系统和高炉炉顶设备干油润滑系统、各类阀门、标准件、管件、紧固件、低值易耗品，各类钢构型材、板材、管材的申报和保管。成套设备备品、备件维修车间必须做好技术协议的确认工作。电气专业负责人负责全厂电气设备、高压电机等的备品、备件的申报工作。自动化、仪表33、专业负责人负责全厂各系统自动化和二次仪表备品备件的申报支领和保管。按炼铁厂要求，当月5日、20日分两次将各生产单位和本单位申报的备品、备件材料计划按正规表格和要求进行汇总，汇总后上报公司采购部。2、各生产单位各车间兼职设备员于当月4日、19日前负责将本单位的备品、备件材料计划交炼铁厂设备员。要求：各生产单位、维修车间要高度重视备品、备件及材料计划的申报工作，做好备品、备件日常动态管理工作，经常与主管部门、库房联络沟通，及时补齐已消耗的备品、备件，保证合理的库存，防止多备或备而无用现象的发生，为日常维修做好保障。四、备品备件的申报、验收、支领与保管1、各单位、维修车间要规范执行泰都公司关于物资的34、计划及领用文件精神，申报计划要写明所属设备的名称、规格型号、原生产厂家名称、建议或推荐的厂家名称、备件及材料的类别、所需的数量及要求到货的时间，申报表格要按公司新下发的格式认真填写。2、认真做好备品、备件入库验收工作，原则是谁计划谁验收，发现质量问题及时进行反馈。由采购部门负责联系供方解决处理。如发现错报、乱报备件计划，经核实与设备实际工作需求不相符时，要视其轻重追究相关责任人。3、支领备品、备件材料计划要按规定填写领料单据，按程序办理审批手续后到库房办理领料手续。4、进厂入库物资、大型成套设备可直接存放到现场，做好防雨防腐蚀处理。贵重物品、有色金属物品要设专人保管，不得损坏或丢失。5、维修车35、间设立二级库房，设专人管理，建立备品、备件材料档案，分类挂牌，标注名称，规格型号，数量。建立动态台帐。办理内部人员领料出入库手续，掌握库存与消耗量为下月计划提供依据。库房物资不得损坏锈蚀浪费和丢失。厂设备主管负责不定期核查，发现上述情况将酌情处罚。6、各单位主管负责设备报废的确认工作，做好以旧换新工作，所有更换下来的废旧物资，统一由仓库进行回收，各单位做好回收物资的登记工作（注明回收的时间，回收物资的名称、数量、型号，回收人签名）。7、检修更换下来的，有再用价值的物资由维修车间做好修复工作。五、奖励与处罚1、备品、备件无差错，经修理恢复原产品功能，修旧利废，节约显著，小改小革有成效，厂内可适当36、奖励。2、因申报月计划不及时、错报、漏报影响生产时，或因保管不当损坏、锈蚀、浪费、丢失、检修后不及时回收的，视情节轻重给予处罚。七、设备联查制度 为了进一步提高全厂整体设备管理水平，加强设备的维护保养工作，对设备联查规定如下：一、 联查时间：每月25日下午14：30二、 联查组织与参加人员：由炼铁总厂负责组织和评议，各单位主管、维修车间负责人参加。三、 联查项目：1、 设备运行情况；2、 隐患排查情况；3、 设备保养情况；4、 设备清洁情况；5、 抽查岗位工对设备技术操作规程熟练情况；6、 设备配套的安全设施设置情况；7、 备品备件存放情况；8、 残、次、废品处理情况；9、 设备润滑情况；1037、 风、水、气、油是否有跑、冒、滴、漏现象。四、 考核办法：1、 联查中不达标的项目要汇总下发整改通知单，限期整改。2、 整改后仍不达标的项目每一处考核50100元，罚款数额不封顶累计、递增；3、 维修车间、各生产单位累计罚款总额超过1000元，按总额20%扣罚该单位主管负责人；4、 奖励与罚款由厂设备主管汇总，填写罚款通知单，报厂主管批准，在该单位工资总额中扣除。5、 在联查中凡达到设备管理制度标准要求的给予适当的奖励。八、设备事故管理规定1、目的加强设备事故管理，及时吸取事故教训，防止事故重复发生。2、适用范围本办法适用于炼铁总厂各单位的设备事故管理。3、定义和术语3.1设备事故：凡正式投38、产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件操作使生产突然中断者或由于本单位设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。3.2下列情况不列为设备事故生产过程中，如风口、渣口、烧嘴、喷枪、格栅、皮带运输机等损坏，使生产中断者。生产工艺事故，如跑铁、高炉悬料、除尘电场故障等使生产中断者。不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。3.3设备故障：凡达不到设备事故的小事故称为设备故障。即因设备原因停机时间在5分钟以上，四小时以下者；或设备事故修复费在5万元以下者，均为设备故障。4、职责4.1厂设备主管负责特大、重大设备事故、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设备事故、涉及到两39、个以上单位的一般设备事故的组织调查、分析工作。42一般设备事故由各单位主管组织其内部相关部门参加调查、分析工作。5、管理内容与要求5.1设备事故管理设备事故（含故障）不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。设备事故管理的全过程，包括组织事故抢修，主持事故分析，制定防止事故的措施并监督执行，提出事故处理意见。5.2设备事故分级特大设备事故：设备修复费在100万元以上者为特大设备事故。重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故：5221设备事故的修复费（设备损坏严重、无法修复的、须更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在50万元及以上、100万元以下者；5222主要生产设备发生设40、备事故，使生产系统停机二十四小时以上者。较大设备事故：5231设备事故的修复费在十万元以上，50万元以下者。5232主要生产设备发生设备事故，使两个以上单位生产系统停机二小时以上至八小时者。5233主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机八小时至二十四小时者。一般设备事故：凡达到下列条件之一者为一般设备事故：5241设备事故的修复费在5万元以上，十万元（不含十万元）以下者。5242主要生产设备发生设备事故，使本单位生产系统停机四小时以上，八小时以下者。5243主要生产设备发生设备事故，使两个以上单位生产系统停机一小时以上，二小时以下者。5244非生产系统的单机设备发生设备事故停机4小时者为一般41、设备事故，有备用机组的在4小时之内恢复了运行可按修复费划分。设备故障：凡因设备原因停机时间在5分钟以上，四小时以下者；或设备事故修复费在10万元以下者，均为设备故障。5.3事故抢修：设备发生事故或故障，都要迅速抢修，尽快恢复生产。5.4事故分析：事故发生后，要按照“四不放过”的原则，及时进行事故分析，查清事故原因，总结事故教训，并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制订切实的防范措施。防范措施要求部门落实、人员落实、时间落实。真正做到事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。特大、重大设备事故、较大设备事故由炼铁总42、厂组织事故分析，公司主管领导、事故单位主管领导，维修车间主管领导参加。重复发生或性质比较严重的一般设备事故及涉及到两个以上二级单位的一般设备事故，由厂设备主管组织事故分析，事故单位有关人员参加。一般设备事故由各单位主管领导组织，相关人员参加。5.5事故处理：特大、重大设备事故、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设备事故,由炼铁总厂根据事故发生的原因提出处理意见并落实事故防范措施，报主管领导审批。一般设备事故由相关单位根据事故发生的原因提出处理意见报厂设备主管备案。5.6事故原因、事故次数、事故时间和事故修复费是设备事故管理的基本数据，各生产单位要如实记录，正确统计。事故原因归类按违章操43、作、检修质量、备件质量、维护不周、点巡检不到位、润滑不良、设备失修、生产工艺事故造成以及其他方面原因划分。设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次。一般以设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间来计算设备停机时间；设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停到备用设备开机的时间。设备事故修复费为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用，设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算。相关单位必须认真统计当月所发生设备故障的次数、停产时间、损失金额等，于每月初10日前将设备事故、故障统计上报厂设备主管。5.7发生重大及以上设备事故，应立即向主管领导44、报告简要情况，待生产恢复后72小时内向炼铁总厂提出事故报告书；发生一般设备事故，应及时向厂设备主管报告，并在48小时内提出事故分析报告和填写事故报表报厂设备主管。58检查与考核58.1设备事故管理纳入炼铁总厂考核，炼铁总厂对在设备管理工作中做出优异成绩及防止事故发生，加强事故管理和抢修事故有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励；对隐报、虚报或故意拖延报告者，一经查实，从重处罚，并追究主管领导的责任。58.2奖惩条件5.82.1奖励条件：a凡能提前发现异常现象，避免重大及以上设备事故发生有功者。b凡对迅速排除事故恢复生产立功的单位和个人。c事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负的责任，在查找事45、故原因和事故抢修中有突出贡献的，可根据情节减轻或免予处分。.2惩罚条件：a各单位发生设备事故（故障），要进行经济处罚。处罚金额按厂设备考核标准执行。b发生重大及以上设备事故，除经济处罚处，还要追究主要负责人和事故责任者责任。凡因工作过失或玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、维护、检修规程致使公司财产遭受重大损失的，视情节轻重，给予警告、降职、撤职开除直至追究刑事责任。5.8.3有下列情况之一时，视情节轻重给予单位主管领导和相关管理人扣奖处理。5.8.3.1由于安全生产规章制度和操作、维护、检修规程不健全，岗位员工无章可循而造成设备事故者；5.8.3.2对岗位员工不按规定进行规程教育或岗位员工未经46、培训合格而上岗操作造成设备事故者；5.8.3.3设备超负荷运行，超期股役，对存在隐患缺陷不采取措施修复，造成设备事故者；5.8.3.4违章指挥，强令员工违章作业，造成设备事故者；5.8.3.5由于违章指挥或违章操作造成一般设备事故者；5.8.3.6由于玩忽职守、擅离岗位造成一般设备事故者；5.8.3.7对发生重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者；5.8.3.8在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者；5.8.3.9事故发生后由于不负责任，不积极组织抢救或抢救不力造成事故扩大者；5.8.3.10重复发生的设备事故者。正常检修作业程序见表 考核金额见设备管理考核标准定人、定机、操作、维护管理47、标准序号管 理 内 容管 理 标 准考核标准/次一定人、定机、操作、维护的确定1、定人、定机、操作、维护的名单由各单位填报，各自主管审核后确定，各车间填写设备定置牌并挂在设备本体醒目处。无设备定置牌罚50元2、名单确定后各单位不得随意更换，如更换必须重新报设备主管审核后方可上岗。私自换罚50元各单位定期（半年一次）对操作工进行培训，提高业务能力。培训结果报设备主管。不定期培训罚100元二定人、定机、操作、维护的基本功“三好”要求：1、管好设备：操作者应该负责管好自己使用的设备，未经本单位主管领导同意，不准其他人操作设备。私自操作设备罚20元2、用好设备：严格贯彻设备操作、维护规程和工艺规程，不48、超负荷操作设备，禁止不文明操作。违反规程罚款50元3、修好设备：设备操作工要积极配合设备维修工修理设备，及时排除设备故障。不配合罚50元“四会”要求：1、会使用：操作者应学习设备操作、维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，正确使用设备。设备性能不熟悉罚50元2、会维护：操作、检修执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好（包括机房站室及指定负责的室内外场地的清理卫生）。不按规定维护设备罚50元3、会检查：操作工、检修工必须了解自己所用设备结构性能及易损件部位，并按规定要求进行日常点检。不按规定点检罚50元4、会排除故障：岗位操作工简单故障会排除，不能解决的要及时上49、报。 做不到罚50元定人、定机、操作、维护管理标准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准三六项纪律1、严格按操作规程操作，抵制违章操作指令。违章罚款50元2、保持设备清洁，按规定加油，保持合理润滑。未润滑罚50元3、严格遵守交接班制度，设备叫修制度，叫修人员按规定签单。未遵守制度罚50元4、管好附件、工具，不得丢失。丢失按价罚款5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的及时汇报，发生故障和事故要保护好现场，等候修理，并如实说明情况。如处理不当罚款50元6、认真填写设备运转记录。不认真罚50元四定人、定机、操作、维护的岗位责任制1、 设备操作工必需遵守“定人定机”，严格按“四项要求”，50、“六项纪律”和操作规程规定，正确操作、维护设备。操作工、维修工按各岗位责任制操作、维护设备。违反规定一项罚50元2、 对设备进行“点检”记录，做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦试，确保设备及周边环境整洁。3、 参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护，积极配合维修工检查和修理自己所操作的设备。五六项不准不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。操作工、维修工违反规定一项罚100元。不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。不准旋转设备在无润滑状态下运行。不准岗位考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作特殊工种不准未持有“特殊工程操作证”的人员操作及51、检修特种设备。设备状态检查（点检、巡检）管理标准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准一设备点检执行由操作工和维修工每日执行的维护作业二设备点检内容设备开动前及运转中的检查（由操作工执行）1、 开车前检查设备地脚、壳体、传动部分、油标并对各油点加油。2、 检查安全、防护装置是否完好可靠。3、 开空车前检查自动润滑来油情况，运转情况，液压、气动系统的动作压力等是否正常。4、 确认一切正常，开始运行生产。5、 设备运转中，操作工每半小时对设备检查一次，内容包括：设备运转的温度、声音、润滑、安全防护、压力等。6、 认真填写设备运转记录。1、开车前由操作工检查每差一项罚20元。2、不点检一52、次罚50元设备巡回检查（由维修工执行1、 认真听取岗位操作工发现问题的反映，经复查后及时排除。2、 通过五官感觉，对设备重要部位进行监视。3、 查看油位、补充油量、检查油温。4、 监督岗位操作工正确使用设备。5、 填写巡检记录。不巡检一次罚款20元不填写记录罚20元三设备定期检查列入预修计划并按预定的检查间隔实施的检查作业，一般分为：一般定期检查、精度检查一般定期检查由维修工进行，检查对象为列入预修计划的设备，主要检查内容和目的是掌握设备缺陷，清除一般维修中能解决的问题。每周一次不查罚20元精度检查定期精度检查由厂设备主管、车间主管、维修工共同检查，检查的对象为重点设备及关键工序的设备，检查内53、容是按照设备精度、性能、标准检测设备现有状况，进行精度调整和按排修理计划。每月一次不检查罚款100元区域维修责任制的工作内容1、 值班维修对负责区域内的设备每日要主动巡回检查，发现故障和隐患应及时排除。做好巡检记录，较大的问题及时向主管领导汇报。2、 监督操作工正确、合理使用设备，指导督促搞好设备的日常维护和定期维护，并在每班工作开始及结束辖区内设备的交接班记录和运转记录，及时处理存在的问题。不按工作内容检查罚款50元 设 备 备 件 管 理 标 准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准一备件分类按备件分类储备备件1、生产维修备件使用时间短，易于磨损，中、小修更换的备件2、大修备件54、使用时间较长，不易磨损，只再大修时更换。3、事故备件使用寿命较长，一般情况不更换，只在发生事故时更换，且制造加工难度大的备件。4、标准备件定型设备用标准备件5、非标准备件按材质分：铸铁件、铸钢件、锰钢件、有色金属件、机械加工件、铆焊件。二备件计划编制1、时间要求各车间根据设备运转需求合理编制备件需求计划，要留有足够的加工制作时间需按图纸制做的，图纸要准确无误。每月4和19日二次。计划重复，多报罚50元2、报送程序单位主管审核后报厂主管处，由主管领导核实后，报采购处核对库存数量，按要求采购。不按程序报罚50元3、编制依据根据生产安排，检修时间、内容、设备技术状况等因素。三备件定额管理定额管理是备55、件管理的基础工作，是编制备件计划和确定备件储备定额的依据，各车间、班组要建立消耗统计表。违反一次罚款50元1、消耗定额根据历年统计实际消耗，确定备件使用寿命。2、储备定额保证备件正常供应而规定合理储备量。3、资金定额按备件消耗定额和储备定额核定备件资金使用四备件采购管理因备件质量影响生产罚责任人、验收人50-1000元五1、指导原则质量第一、效益第一、货比三家、综合评议。2、定货数量严格按需求计划购买。设 备 备 件 管 理 标 准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准五备件仓库管理不按规定手续办理入库罚100元1、备件入库必须严格按制度、手续、合同验收和质量检查并做好详细记录。256、备件出库严格执行领取手续，各车间申报的专用备件不得其它单位领取。六库房管理要定期盘点，做到清仓利库，并每季度上报库存情况，做到各种原始凭证齐全，台帐准确完整、帐、卡、物相符，库存备件要定期检查保养。不盘点不保养帐卡不符罚50元七备件修复备件修复是一项充分利用废旧备件，通过各种技术、加工手段恢复备件已经丧失的功能，使其重新在生产现场发挥利用的工作。符合条件的奖100元修复的条件1、 解决生产急需。2、 节约资金。3、 能保证质量，使用期达到原来的50%以上。符合条件的不修罚100元修复奖励申请由各单位报单位主管（修复估算）。由单位主管及使用单位确认后报主管领导批准。符合使用奖励50200元 设57、 备 修 理 管 理 标 准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准一维修方式1、 预防维修：按计划和相应的技术要求所进行的维修。2、 改善维修：为消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构的设计加以改进。3、 事后维修：设备发生故障和性能、精度降低到合格水平以下时，所进行的非计划性修理。三种维修形式相结合二预防维修三种形式大修全部拆卸分解，修理基准件，更换或修复主要件大型件及不合格的零件，加工和刮研全部滑动接合面，按大修精度及通用标准验收，全部外表刮腻子、打光、喷漆、手柄等部重新电镀。中修针对检查部位，部分拆卸分解，根据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合格零件，刮研部位，58、按预定要求验收补漆。小修拆卸检查部分磨损部位，清除，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，对局部部位修刮，填补划痕部位。修理周期大修三至五年一次，中修一至二年一次，十五至二十天，小修每月一次八至十二小时。三检修计划的编制由各生产单位根据设备状况负责编制大修、中修计划大修计划每年11月完成编制，中修计划按设备运行情况提前三个月完成，上报单位主管审核汇总后报公司领导批准实施。填报不及时罚款200元小修计划每月二十日前上报检修车间。各生产单位不得私自停产检修，如发生故障或事故需停产检修时，需及时上报单位主管。小修计划每迟报一天罚100元四检修计划内容项目汇总表：设备名称、修理类别、内容、59、计划工期工时定额、负责人。主要物资申请：包括设备、备件、主要材料检修计划缺一项罚50元设备故障、事故管理标准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准五完成检修计划的准备工作由厂、车间、维修等单位及相关主管参加。1、 切实掌握需修设备的实际技术状况，分析设备修理难易程度，工作量大小和轻重缓急。2、 与生产单位协商重点设备修理可能交付的时间和停歇天数。3、 预测检修前技术，生产准备工作可能完成的时间。4、 平衡维修劳动力，安全防护措施。5、 落实备件准备工作等。6、 对工程量大、技术复杂的工程（大修、中修）应确立修理工程组织机构，负责该项目的组织领导。7、 对以上六个环节出现矛盾提出解决60、措施。不参加者罚200元六计划施工前的准备工作1、 设备缺陷检修的方案。2、 施工力量的组织及施工工具的准备。3、 开、竣工日期及施工网络图。4、 施工工程总体布置。5、 施工预算及大修理资金。6、 检修质量标准。7、 设备备件及材料。8、 安全防护措施。检修单位在施工前要准备周全，如影响一小时罚100元七检修中的管理1、 严格执行检修规程，听从领导指挥，服从分配，决不搞自由主义。2、 各单位主管要深入检修一线，现场指挥协调，做好检修的技术指导工作。3、 坚持“预防为主、安全第一”的方针，对检修人员进行安全教育，制定严密的安全防护措施，厂安环部门要认真巡视检查。4、 检修期间要加强质量管理，严61、格按设备技术性能指标检修，避免返工及废品损失。5、 对重点、重要的设备修理，要有检修记录。6、 在检修期间，如遇到没有遇见的设备故障问题，应及时向领导汇报。7、 多采用修复技术，节约资金，能修复的要修复。8、 回收旧件，修旧利废。1、自行其事罚200元。2、不到现场罚50元3、质量不达标罚200500元4、无记录罚50元5、不回收罚200元八计划工期施工工期设备自停止生产起，到投入生产止，其预计全部停产时间为该项修理计划工期。从开始施工到负荷试车并经验收合格止计划工期延长一小时罚300元九 检修工程竣工验收的组织1、 设备大修、中修工程竣工验收由厂组织，相关生产单位、检修单位等参加。2、实行检62、修工程验收合格签字，一经签字，有关人员要对检修工程负责。3、检修工程不符合验收标准，有权拒绝签字，施工单位从新返工直至符合验收标准（返工时间计入施工期）。 4、检修验收由厂及相关单位主管组织进行。因检修质量不合格影响生产，每延误一小时罚款300元。十 检修工程峻工验收的内容1、 安装检测原始记录及检修记录。2、 设备更换备件，材料审查。3、 设备清除缺陷，恢复设备原有精度的测定，施工质量的检查等。4、 设备单机，分段、总体试车。5、 设备现场清洁，摆放有序。 按验收内容验收，一项不合格罚款100元十一 检修工程竣工总结修理设备验收合格后，检修单位在10天内写出修理总结，并上报厂和公司领导，内容63、包括：1、 工程计划执行情况。2、 施工质量情况。3、 已解决的问题及遗留问题。4、 结合大修理进行的技术改造项目情况。5、 施工中的主要经验教训及安全问题。不按时上报，迟一天罚款100元十二修理工程的奖罚1、 中修后15天内发生故障一次处罚300元至1000元，一般事故一次罚款2000至5000元。2、 检修后五天内发生故障一次罚款300至1000元，一般事故一次罚款2000至5000元。设备故障、事故管理标准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准一事故管理规定1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故消灭在萌芽状态。2、无论事64、故大小何种原因，各单位应及时上报。 隐瞒一次罚款50元3、对违章指挥，人人有权制止。4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织分析、制定措施、处理责任人。缺一项考核50元二事故、故障抢修规定发生事故、故障后各单位要立即上报厂领导。积极组织力量抢修，尽快恢复生产。组织抢修不利罚100至1000元三特、重大设备事故事故单位应立即通知公司领导，积极组织抢修。超过五分钟每迟一分钟罚20元一般设备事故事故单位主管应立即通知当班调度和相关检修人员，立即深入事故现场协调、组织抢修不报罚100元不到现场罚200元四事故分析、统计、上报事故抢修完成后，有关人员要进行事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“四65、不放过”原则，即：事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施未落实不放过。无分析罚50元无处理罚100元无防范措施罚200元不按时交报告罚200元特、重大设备事故由公司组织抢修，在恢复生产后72小时内提出事故报告书，报主管厂长。一般设备事故由事故单位，在恢复生产48小时内提出设备事故报告书，报主管厂长。设备故障、事故管理标准序号制 度 及 内 容管 理 标 准考 核 标 准五设备事故及故障损失计算设备事故损失费包括设备修复和减产损失费，其中减产损失费=单位产品利润影响生产时间，设备修复费=备件费用（修复或更换）+人工费+材料费 不统计罚款200元六设备事故、故障的奖罚七66、惩罚（惩罚事故单位）1、特、重大设备事故。罚事故单位10000元至50000元2、一般事故。罚事故单位2000元至10000元3、设备故障故障时间少于1小时罚300元，每增加1小时多罚200元4、由于电器设备造成全厂停电三十分钟，由于电器设备发生一般事故。故障一次罚主管100元，一般事故罚主管500元5、因仪表造成停电十至三十分钟或发生一般事故。故障一次罚主管100元，一般事故罚主管500元。6、因设备检修不足5天内发生故障或一般事故。检修单位责任人故障一次罚200元一般事故罚500元7、在联查中发现问题，已下达整改通知书，不及时整改，发生故障或一般事故。备注：以上考核各单位主管各承担50。设67、 备 润 滑 管 理 标 准序号制度及内容管 理 标 准考 核 标 准一惩罚（责任人）1、特、重大设备事故。责任人免1至6月奖金；违章操作、违反劳动纪律引起事故下岗处理2、一般事故。违章操作、违反劳动纪律引起事故罚200元3、由于岗位操作工、维修工、电工巡查不到或不按时加油及不按期换油或确认不到位以至发生故障或一般事故。故障一次罚50元；一般事故罚200元奖励（个人）1、能提前发现异常现象，避免特、重大设备事故发生，奖励500至2000元。2、重点设备保证一年内无设备故障及一般事故发生，由车间提出申请，厂组织评选，并奖励100至200元/台3、凡能迅速排除设备事故恢复生产有功的个人，车间写出申68、请由厂报主管领导审批后可适当奖励100至500元。二罚款和奖励的管理办法1、每月设备运转情况奖励及设备事故、故障由厂按设备事故、故障考核办法执行。2、奖励由各单位写出书面申请，包括奖励原因、金额等，报炼铁厂，由主管领导审批后执行。设 备 润 滑 管 理 标 准序号制度及内容管 理 标 准考 核 标 准一润滑组组织机构的设置各单位必须设立润滑组织机构，有专人负责。无专人负责润滑罚50元二润滑工作管理1、 设备清洗、换油计划的编制与实施。2、 设备润滑油的更换与油质检测的记录。3、 油料消耗的定额管理。4、 废油再生利用。5、 治理漏油。6、 分析制定因润滑不良造成设备事故的防范措施。7、 做好润69、滑设备的检修、改进及新油品试用工作。1、无计划罚款100元。2、无记录罚款100元。3、无定额罚款100元4、无治漏措施罚款100元。 5、不落实罚款100元 三设备清洗换油规定由润滑工、操作工、维修工配合，并做记录。无记录罚50元换油时间有计划换油，避免油脂变质及严重缺油，换油时间与设备定期维护和计划检修一致。油变质罚100元、缺油罚100元换油季节变化做好冬季、夏季因气温度变化及时更换润滑油。到季节换油不换罚款100元对储油箱换油应先抽样进行化验，如油符合要求，可将油过滤，清洗油箱底部后重新使用。不过滤、不清洗罚款100元重点设备换油定期检查润滑油消耗及油质情况，定期换油不检查、更换罚5070、元新设备与大修设备第一次清洗、换油应安排在15天后进行，第二次在2个月后进行，第三次按规定进行不执行、罚50元润滑油、脂的储存要专桶专用，标志分明、分类（牌号、品种）存放，严禁露天存放，配备消防器具，严禁烟火。缺一项罚款50元。序号制度及内容管 理 标 准考 核 标 准四润滑“五定”与“三过滤”定点确定每台设备的润滑部位和润滑点定质按规定油牌号用油定量在保证良好润滑基础上实行定量供油和废油回收退库制度。定期定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。定人每台设备润滑部位要有专人负责加油和换油，及配制润滑冷却液。入库过滤油液经过运输入库存储时要过滤。发油过滤油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤油液加71、入设备储油部位时过滤。五设备润滑状态检查各单位要定期对主要生产设备进行润滑情况检查与监测，完善润滑装置，每次检查与监测有记录。不检查、监测无记录罚款20元。六润滑良好设备条件润滑装置管路及系统齐全、清洁、好用、畅通。设备必须具备润滑良好设备条件，不符合罚50元。润滑部位按“五定”要求加油，无缺油干磨现象。油线、油毡齐全清洁，放置正确。油液冷却液不变质、不混杂物。滑动与转动部位干净、有薄油膜层。其它各部位均不漏油。七设备漏油及治理标准渗油油迹不明显，油迹被擦在5分钟内出现清迹者。漏油油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦后5分钟出现油迹或油滴。漏油点有一明显油迹或一个油滴者不漏油设备静结合面不渗72、油，动结合面不渗油严重漏油设备一个漏油点，一分钟滴数超过10滴者一般漏油设备凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者。治理标准静结合面不渗油，动结合面不渗油，对暂时无法解决先天性缺陷应采取措施，油滴不到地面，并回收到润滑箱。设 备 润 滑 管 理 标 准自动化管理考核标准1、 各生产单位必须保持烧结、风机房、高炉、热风炉、喷煤、制氧等主控室内电脑操作台清洁，否则因卫生环境影响鼠标、键盘、主机、显示器使用寿命的扣责任班组100元扣,责任车间500元。 2、 各车间控制室内要保持干燥条件，如因潮湿影响工控机、PLC柜、UPS运行的考核车间200元。 3、 无专业人员任何人不允许退出操作界面，修改程序73、。否则按破坏生产来处理扣当班责任人500-1000元。 4、 任何人不允许在电脑及工控机内安装游戏及玩游戏，如发现一次扣责任人200元/次，扣车间300元/次。 5、 无专业人员任何人不允许打开机箱及在工控机拆除文件，如因此而导致电脑或工控机死机或瘫痪的按破坏生产处理扣责任人500-1000元，扣车间500元。 6、 无专业人员任何人不允许动PLC 、UPS及网线硬件设施，否则按情节轻重扣责任人200-500元，扣车间300元。 7、 各车间任何人用工控机电源插座进行私拉灯线及接其它用电设备，如果因此而导致UPS损坏的扣责任车间300元。正常检修计划作业程序使用单位根据设备状况提出检修计划维修74、车间根据检修计划制订检修方案方案报使用单位主管审核确认重新确定方案报厂设备主管备案相关专业共同制定方案检修单位根据方案内容确定现场工作负责人，落实施工材料计划，制定安全防范措施，开好检修分工会。上报机电部双方确认签字交付使用检修完毕先自检合格后由使用单位负责组织验收检修遇到问题上报使用单位及相关部门根据检修时间安排，检修单位按检修内容及检修 规 程 作 业双方确认签字交付使用上报炼铁总厂检修完毕先自检合格后由使用单位负责组织验收 设备三级保养规定为把设备管理人员、工程技术人员、维修工人、操作工人组织参加到全员设备管理中来，加强设备维修、保养，使设备经常处于良好状态，特制定设备的三级保养制度。（75、1）设备的一级保养以操作工人为主，维修工人辅助。根据设备的使用情况，进行部分非重要部位零件拆卸、清洗和修复。防护毛毡、加油线、滤油器、清理油路、管路、加足润滑油，使设备整洁无污垢；调整修理设备所有操纵机构，各种挡铁、限位开关，使其零活可靠；清洗修复各种防尘、防腐装置，保证完整无缺。调整各个部位配合间隙，紧固各个部位等。（2）设备的二级保养以维修工人为主，操作工人辅助。操作工人必须参加。二级保养除进行一级保养的全部内容外，根据设备的实际情况拆除部分或全部零件，清洗检查。对于损坏的零件，按工艺要求进行修复或更换。通过检查零件，为下一次二级保养或大修做好配件准备工作。对配电箱线路及电器设施进行全面检76、查擦拭、吹尘，使其达到整齐、清洁、灵敏、安全。（3）设备三级保养（即大修）。各车间要在每年11月底前做出下年度的设备大修计划，包括大修内容，修理更换的部位、零部件计划、材料低值易耗品计划及时间安排，计划工时和费用计划，上报炼铁厂，经厂长研究上报公司审批后，再行组织实施。设备的大修周期要根据设备检查记录，使用情况，并参考设备计划予修等有关资料灵活制定。设备完好标准内容为加强企业管理，提高维修质量，提高设备完好率和利用率，延长设备使用寿命，保证设备正常安全运行，充分发挥设备效能，特制定机、电设备完好检查考核标准。1、检查考核内容，检查设备原始记录（包括运转记录、润滑记录、检修记录、事故记录）、设备77、维护、保养、清洁、卫生、文明生产、安全设施、零部件是否齐全完整、运转是否正常等。2、检查方法，每月25日由厂组织各单位主管领导对全厂所属设备进行全面联查一次。通过联查找出设备维修、保养、使用存在的问题，并制定出限期解决处理的要求和措施，并作好检查记录。3、主要设备：卷扬机、风机、液压站、液压泥炮、铸铁机、天车、螺旋输送机、破碎机、无润滑空压机、水泵、锅炉、电动机、胶轮混料机、皮带运输机、链斗提升机、动力变压器、高低压开关柜等设备完好标准。（注：未制订完好标准的设备可参考本标准执行，本标准可做为设备检修标准使用）。卷扬机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背母、垫圈开口销等齐全、完整、坚78、固2滚筒钢丝绳排列正齐，绳距不小于2毫米，绳头固定牢固可靠，钢丝绳断头不超过20-30个/M3减速机齿轮啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不得超过原齿厚的20%，齿面剥落不超过牙齿有效面积的30%，油质合格，无杂音，无漏油，振动不超过规定标准4联轴器端面间隙及同心度误差不应超过下表规定（毫米）类型最大外径端面间隙同心度误差齿式300-5007-10径向位置0.2端面倾斜1.2%500-70011-140.3弹性最大窜量+（3-4）0.15弹性联轴器胶圈外径与孔径差不超过2毫米。齿式联轴器，齿厚磨损不超过25%。5轴 承主轴与减速机轴水平偏差不超过0.2%，滚动轴承温度不超过79、75，运行无异响。6制动器制动器传动杆件灵活、可靠，各销轴不松旷，闸轮无严重磨损和变形，表面沟深不超过1.2毫米，沟宽总和不超过全宽的15%，闸轮椭圆度不大于1毫米7电 气电机、开关柜应符和完好标准，电器触头接触良好不漏电。消弧装置齐全完整，接地良好。8整洁资料设备与机房整洁卫生。工具存放整齐。运转记录、检修记录齐全，添写认真。各类风机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2机壳与叶轮机壳密封良好，不漏风，防锈良好，叶轮无裂纹，并保持平衡能在任何位置停止。3主轴与联轴器主轴与电机轴同心度误差不大于0.04毫米；两联轴节端面平行度误差不大于0.03毫米；两80、联轴节间隙2-4毫米；弹性胶圈与孔径误差不大于2毫米。4轴承支承瓦、推力瓦径向间隙为0.15-0.2毫米；侧向间隙为0.15-0.2毫米；滑动轴承运转温度不大于65；滚动轴承不大于75；运转振动不大于0.05毫米；机器运转无异常声响。烧结风机主电机振动速度有效值不大于2.8mm/s；转子轴向来回窜动量不超过4mm。5电气与仪表（1）电机、开关柜应符合规定标准。（2）绝缘接地装置合格可靠。（3）仪表齐全、灵敏、准确，达到计量标准要求。6润滑（1）油质、油压、油位达到规定要求。（2）供油冷却系统管路完正、畅通基本无泄漏。（3）进口温度在25-40，出口温度在60以下。7转子轴向位移按各类风机设计标81、准要求控制，不得超过标准要求。8风门风门操作灵活、可靠。9整洁资料设备与机房整洁卫生。工具存放整齐。运转记录、检修记录齐全，添写认真。液压站完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2油泵油泵主轴与电机轴同心度径向跳动不超过0.2毫米，联轴器间隙2-3毫米，联轴器穿销、胶圈、梅花垫完整无损。油泵性能可靠达到设计要求，运行无异响，无泄漏、无裂纹。3液压元件及管路 附件各种阀动作灵活、可靠，漏油不成线，各种密封齐全。管路无断裂现象、无泄漏，畅通密闭。附件连接坚固，无松动。4油油质符合规定设计标准，清洁无杂物，出油温度30-40，回油温度不超过60。5电气与仪表（82、1）电机、开关柜应符合规定标准。（2）绝缘接地装置合格可靠。（3）仪表齐全、灵敏、准确，达到计量标准要求。（4）电气动作准确。6整洁资料设备与机房整洁卫生。工具存放整齐。运转记录、检修记录齐全，添写认真。液压泥炮完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2油泵油泵主轴与电机轴同心度径向跳动不超过0.2毫米，联轴器间隙2-3毫米，联轴器穿销、胶圈、梅花垫完整无损。油泵性能可靠达到设计要求，运行无异响，无泄漏、无裂纹。3液压元件及管路 附件各种阀动作灵活、可靠，漏油不成线，各种密封齐全。管路无断裂现象、无泄漏，畅通密闭。附件连接坚固，无松动。4油油质符合规定设计83、标准，清洁无杂物，出油温度30-40，回油温度不超过60。5电气与仪表（1）电机、开关柜应符合规定标准。（2）绝缘接地装置合格可靠。（3）仪表齐全、灵敏、准确，达到计量标准要求。（4）电气动作准确。6炮体各部机件灵敏、可靠。各部密封严实无泄漏。油缸研磨沟槽不大于1毫米，活塞与缸体间隙不超过1-2毫米，铜瓦间隙不超过1-1.2毫米。7整洁资料设备运转记录、检修记录齐全，添写认真。铸铁机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2轨道与链装置（1）轨道不平直度不超过2；（2）轨道面磨损不超过原尺寸的70%；（3）轨道局部烧损不得超过15毫米；（4）小轮转动率在984、0%以上；（5）小轮孔磨损不得超过75毫米，链板孔径不超过42毫米，厚度不低于8毫米（6）不得缺铁模、丁字板、盖板、挡销等。3传动与减速机机头、机尾主轴水平度偏差不超过1.2；主轴与减速机轴径向位移不超过0.3毫米；齿轮啮合沿齿长不低于50%，沿齿高不低于40%，齿厚磨损不超过原厚度的20%。联轴器间隙，弹性柱销式2-4毫米，胶带式5-6毫米；端面不平行度不超过0.2；运行无振动、无异响。油质清洁量适当，定期检查更换，电磁调整系统无异常4轴承与润滑滑动轴承间隙最大不超过3毫米，黄油杯齐全，定期加油，最高温度不超过65；滚动轴承径向振幅不超过0.2毫米，定期加油，最高温度不超过75。运转无异响，85、基本无漏油现象。5整洁资料设备周边整洁卫生、无杂物。设备运转记录、检修记录齐全，添写认真。螺旋输送机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2联轴器联轴器端面间隙为2-4mm，径向偏差不大于0.5mm，平面间隙偏差不大于0.5mm。联轴器无裂纹。3减速机齿轮啮合沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不得超过原尺寸20%。油质合格，不漏油，运行无异响。4轴承轴承径向偏差不大于0.25mm，温度不超过75。机器运转无异响。5电气（1）电机、开关柜应符合规定标准。（2）绝缘接地装置合格可靠。（3）灵敏便于操作。6机体机体各部联接严密坚固，铰刀与机体不得86、磨擦，铰刀磨损不得超过原尺寸40%。基本无漏灰现象。7整洁资料设备整洁卫生。机房无杂物。运转记录、检修记录齐全，添写认真。水泵完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2泵体与管路泵体、管路无裂纹，不漏水，防腐良好。吸水管径不小于规定标准。盘根滴水不成线，盘根箱不过热。3逆止阀、闸阀、底阀、排气阀各阀齐全、完整、坚固、不泄漏，操作灵活可靠。4轴承轴承径温度不超过75。轴承最大间隙不超过（轴径在30-80mm）0.2mm。运转无异声。5电气与仪表（1）电机、开关柜应符合规定标准。（2）绝缘接地装置合格可靠。（3）仪表齐全、灵敏、准确，达到计量标准要求。6联轴器87、端面间隙比轴最大窜量大2-3mm，径向位移不大于0.2mm，端面倾斜不大于1。胶圈直径与盘孔径差不大于2mm。7整洁资料设备与机房整洁卫生。工具存放整齐。运转记录、检修记录齐全，添写认真。混料机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2联轴器联轴器端面间隙为2-4mm，径向偏差不大于0.5mm，平面间隙偏差不大于0.5mm。联轴器无裂纹。3减速机齿轮啮合沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不得超过原尺寸20%。油质合格，不漏油，运行无异响。运转振动不超过0.08mm。4轴承轴承径向偏差不大于0.25mm，温度不超过75。机器运转无异响。振动不超88、过0.06mm。5电气（1）电机、开关柜应符合规定标准。（2）绝缘接地装置合格可靠。（3）灵敏便于操作。6筒体（1）筒体无裂纹、不变形。（2）筒体与胶轮接触面积在90%以上。胶轮充气饱和。磨损不超厚度的30%。7整洁资料设备整洁卫生。机房无杂物。运转记录、检修记录齐全，添写认真。斗式提升机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销等齐全、完整、坚固2传动（1）电机、减速机性能可靠，符合设计完好标准。有接地装置。（2）皮带轮及三角带无断裂，带长度一致。（3）基本无漏油现象。（4）运转无异常声响。（5）轴承温度不超过75。3机体（1）斗与链（带）连接牢固，不松动。（2）运转部件不89、与机壳碰。（3）不水平度不超过1.2。（4）防锈良好。（5）机体密封严实，不跑灰。4整洁资料设备整洁卫生、周边无杂物。设备运转记录、检修记录齐全，添写认真。锅炉设备完好标准序号检查项目完好标准备注1锅炉本体汽泡、水（火）管、联箱等受压元件的焊口、胀口处不漏水、不漏汽，无严重腐蚀现象。封头、炉胆等无变形。人孔、手孔密封良好，不漏水，不漏汽。2炉墙炉堂烟道炉墙无裂纹，隔火墙无洞裂，炉堂无蹋陷。炉墙骨架和锅筒吊挂横梁无弯曲裂纹。炉门开闭灵活，无严重破裂及变形。烟道不漏烟、不堵塞，风闸门开闭灵活。3安全装置及代表安全阀灵敏可靠，并定期校验检修表盘清析并有充足的照明。每台炉装有两只独立的水位计，内无杂物90、畅通无阻，水位清析可见，并有最高最低水位标志，烟囱有避雷装置，其接地电阻不大于10欧姆。4给水与排污装置给水泵运转正常，能充分保证锅炉用水。软化水设施齐全，水垢厚度不超过1mm。定期化验，排污。排污阀灵活可靠。水（火）管锅炉用水总硬度不超过0.5(1)mg当量/15电气与附属设施电机、开关柜符合设计完好标准，接地良好。鼓风机、引风机运行状况良好，无严重磨损，无异声响。6整洁资料锅炉房内无杂物，环境整洁，炉灰与烟道积灰应经常清除。设备运转记录、检修记录齐全，添写认真。电动机完好标准序号检查项目完好标准备注1电机本体、螺栓、螺母接线盒、吊环、风扇、通风网、护罩、散热片、管线电动机零部件齐全、防护良91、好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。电机各联接点要接触良好，联接可靠，不发热（联接点温度高于机身温度）电机正常运行达到额定出力时无异常振动和声响，同步电机的励磁设备、滑环、压簧、碳刷均应处于良好状态电线管排列要整齐，横平竖直，转弯处有接线盒，防腐良好。2线圈线圈完整无损，绝缘良好，温度在75时：（1）定子线圈绝缘电阻3千伏不低于3兆欧。（2）转子线圈不低于0.5兆欧，高温电机泄漏试验按规定进行并合乎要求。3定子和转子间隙异步电机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%，同步电机和直流电机不得超过15%。4轴承油92、质清洁，润滑良好，温度不超过：滑动轴承65滚动轴承75，不漏油，滑动轴承的窜量不得超过下表：轴径（毫米）轴窜量（毫米）25-50250-1002-31002-4滑动轴承配合最大间隙不大于下表所列数值（mm）轴径（mm）1000r/min1000-1500r/min1500r/min18-300.150.20.4230-500.20.250.550-800.20.30.680-1200.250.350.7120-1800.40.50.9滚动轴承的径向磨损不的超过下表所列数值轴承内径（mm）最大磨损允许值（mm）18-300.130-500.1550-800.280-1200.25120-150093、.35绕线型电机部件滑环不松动，电刷接触面积不小于75%，表面无烧伤痕迹，短路装置动作灵活接触严实。6接地装置接地良好，接地电阻不超过4欧姆。7运行维护温升不超过厂家规定，如无规定时可按：A级绝缘不超过60；E级绝缘不超过75；B级绝缘不超过80；F级绝缘不超过100。运行无异响，定期清扫。动力变压器完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、吊环油枕、垫圈齐全、完整、紧固，通气孔不进水不堵塞，放油孔油堵齐全，安全阀呼吸器除酸装置完整、可靠、不漏油。2油箱及冷却装置油箱及散热片无明显变形。3本体装置零部件完整齐全，质量符合要求1、 运行中的变压器音响正常，无放电声，本体无渗油、漏油，吸湿器完好，硅94、胶应干燥。2、 运行中的各冷却温度应相近，油温正常、管道阀门开闭正确，风扇转动应均匀正常。3、 引线接头、母线应无发热现象，外壳接地应牢固无损坏；4、 管套外部应清洁、无裂损、放电等痕迹，油储柜的油色应透明，且不渗油。4绝缘油油的耐压强度、油质定期试验和分析并符合标准，油标线，油标清晰，油量适当，油温不超过85，主要变压器要装有温度计。5保护装置要有过流保护装置和防雷装置，各种继电器保护要定期试验（一年），动作可靠，接地电组不大于4欧。6运行、维护资料运行正常无异响，设备清洁无油垢，主要变压器有供电系统图，有检修运行记录。高、低压开关柜完好标准序号检查项目完好标准备注1零、部件齐全、完整、坚固95、2母线、开关熔断器瓷瓶清洁，无破损、无裂纹、无放电痕迹。熔断器与插座、闸刀与刀夹接触良好。母线等各处导电螺栓不松动。3断路器真空泡无泄漏，套管清洁，无破损，无裂纹，无放电痕迹，触头表面无严重烧伤，三相不同时接触差不大于2mm，消弧装置完整，安装正确。4仪表、保护装置及接地计量及指示仪表指示准确，并按规定定期校验。继电保护装置动作可靠，定期整定电容器专用盘必须有无压释放装置，接地良好。5操作机构操作灵活、性能可靠，分、合闸闭锁完整齐全。有明显的分、合闸标志。6电器性能断路器、隔离开关、互感器、熔断器、母线瓷瓶等应按规定进行试验，并符合要求。7运行、维护资料运行正常无异响，设备清洁无油垢，无积尘，96、有运行、检修、事故及试验记录。空压机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、垫圈螺母、背母开口销齐全、完整、坚固、无断裂。2机体与部件无损缺，齐全、封闭良好；排气压力及排气量达到设计标准，各级排气温度不超过规定要求。各种阀灵敏、安全、可靠。3管线正规、不泄漏、不跑风；无损缺、畅通。4仪表量程合适，计量准确无误，反应灵敏可靠。5电气电动机、开关柜要符合完好标准，电机与机体有绝缘装置，并且可靠、安全，有接地装置，不漏电。6整洁资料设备整洁，设备附近不得有杂物。有运转、检查、检修记录，并认真添写。皮带运输机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背母、护罩开口销齐全、完整、坚固、调节螺栓灵活。297、联轴器端面间隙与同心度应符合下表所示数值（mm）尼龙柱销齐全，有防脱装置。弹性柱销联轴节胶圈外径与孔径差不大于3mm。型式间隙同心度偏差径向位移平面间隙差牙嵌0.5-3=0.51弹性柱销2-4=0.5=0.5链式0.5-3=0.5=0.5尼龙柱销2-5=1=1皮带20-60=3=33减速器与轴承滚动轴承温度不超过75。滚动轴承径向间隙不超过下列规定：轴径25-80mm，最大间隙不超过0.2mm；80-120mm，最大间隙不超过0.3mm。油质清洁油量适当，大齿轮甩上油，不漏油，运转无异响。4滚筒清扫器滚筒无裂纹，键不松动，机尾装有清扫器。5电动机符合完好标准，接地良好。6拉紧装置齐全、完整、动98、作灵活。7皮带、机架托辊皮带不打滑，无破裂，不跑偏，接头卡子平整牢固托辊齐全，转动灵活，机架完整。8信号清晰、可靠。9整洁、维护资料设备整洁，机头、机尾无杂物，有运行、检查、检修记录。桥式起重机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销齐全、完整、坚固、无断裂。2运行机构（1）小车不得有三条腿现象，小车车轮放在标准轨道上，主动轮与轨道接触，被动轮与轨面间隙不得大于0.3mm。（2）由车轮量出的跨度偏差不大于5 mm；轨道接头处中心线偏差g=1mm，高度差e=1mm。（3）小车两轨道高度差d=3mm。（4）传动轴中心线的摆幅不大于1mm。（5）车轮旋转时不得有卡阻现象。（6）车99、轮不得有啃道现象；主动轮不得打滑。（7）制动器、行程开关、安全开关动作灵敏、可靠。（8）主梁下沉值不得超过7mm。（9）轨道侧面磨损不得超过原尺寸的15%。（10）各焊逢不得有裂纹、开焊现象。（11）钢丝绳不得有断股现象。 3电气电动机、开关柜要符合完好标准，电机与机体有绝缘装置，并且可靠、安全，有接地装置，不漏电。4润滑润滑装置和润滑点必须保持清洁。按规定定期润滑油质合格。5车身主、副梁及导轨1、主、副梁的的上拱、下挠、旁弯等变形，均不得超出规定的范围2、轨稳固可靠，导轨与车轮无明显啃轨现象6整洁、维护资料设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1、行车机构（大车及小车行车机构）表面清洁无积尘；2、100、轴承座、轴封等处无漏油、渗油；3、行车顶部及操作室内无积水、油污、杂物；4、设备防腐完整，脱落处不超过8cm2；振动筛完好标准序号 检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销齐全、完整、坚固、无断裂。2振动器 振动器振动平衡，无异响；轴承定期加油轴承温度不超过75，运行无异响3振筛振筛振动平稳，过料均匀，无堆料现象筛板漏料不超过规定标准；底座弹簧弹性良好。4整洁资料设备周围整洁卫生，无杂物。设备运转记录、检修记录齐全，添写认真辊式破碎机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销齐全、完整、坚固、无断裂。2联轴器联轴器端面间隙为2-4mm，径向偏差不大于0.5mm，平面间101、隙偏差不大于0.5mm。联轴器无裂纹。电机、减速机、破碎机辊齿式联轴器最大挠曲不得大于1303减速机齿轮啮合沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不得超过原尺寸20%。油质合格，不漏油，运行无异响。4轴承轴承径向偏差不大于0.25mm，温度不超过50。机器运转无异响。振动不超过0.06mm。5辊体可动辊与固定辊的中心线不平行度不超过0.2mm/m;调整部位弹簧有足够压力，每个弹簧受力均匀；防护罩密封良好，不与其它部件相撞6整洁资料设备周围整洁。工具存放整齐。运转记录、检修记录齐全，添写认真。炉顶设备完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销齐全、完整、坚固、无断裂。102、2小料钟小钟杆旋入小钟壳体螺母内长度不能小于100mm;小钟杆与油缸连接处紧固无脱落现象；关闭严密，无卡阻现象;信号绳断头不超过20个/m，无卡阻现象；3大料钟大钟阀杆伸出密封装置应一致，两根阀杆行程一致；钟阀关闭严密无泄露，大钟杆冲刷深度不超过直径的1/4；关钟无卡阻现象；信号绳断头不超过20个/m；4油 缸动作灵活可靠。各密封部位严实无泄露，活塞与缸筒间隙不超过1-2mm5斜桥、料车斜桥两轨道高度差不大于2mm;平行度偏差不大于2mm；轨道接头处中心偏差不大于1mm;固定压板不得有开焊现象；料车运行不得有三条腿着地现象；车轮旋转不得有卡阻现象；车轮旋转不得有啃道现象；料运行不得超极限；料车103、箱体不得有开焊处；大壁活动灵活不得有卡阻、磨擦，不得变形。6整洁资料炉顶整洁无堆料；设备运转记录、检修记录齐全，添写认真单辊破碎机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销齐全、完整、坚固、无断裂。2联轴器联轴器端面间隙为2-4mm，径向偏差不大于0.5mm，平面间隙偏差不大于0.5mm。联轴器无裂纹。电机、减速机、破碎机辊齿式联轴器最大挠曲不得大于1303减速机齿轮啮合沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不得超过原尺寸20%。油质合格，不漏油，运行无异响。大齿轮与大臂间隙不得大于2mm；4轴承轴承径向偏差不大于0.25mm，温度不超过75。机器运转无异响。振动不104、超过0.06mm。两轴承座中心距误差不得大于+1mm5冷却进水阀门打开，回水正常；因冷却水外溢关闭进水阀门后在末停机降温不得再次打开阀门，以防爆炸。6篦板磨损量不超过60mm烧结机完好标准序号检查项目完好标准备注1螺栓、螺母背线、垫圈开口销齐全、完整、坚固、无断裂。2台 车台车滚轮运转灵活；两轨道平行，台车跑偏不超过5mm;3减 速 机齿轮啮合沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不得超过原尺寸20%。油质合格，不漏油，运行无异响。4烧 结 机火温达到规定工艺要求；各控制阀门动作灵活、可靠；5轴承轴承径向偏差不大于0.25mm，温度不超过75。机器运转无异响。振动不超过0.06mm。105、6电气电机、开关柜应符合规定标准；电器触头接触良好不漏电；接地良好7整洁资料设备周围整洁卫生，；工具存放整齐，运转记录、检修记录齐全，添写认真。离 心 式 风 机 完 好 标 准序号检查方法完好标准备注1观察或查记录、用仪器测量设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态）；5.主要技术参数：（1）、电机温升65；（2）、轴承温度95；（3）油窗油位1/2-2/3；（4）、振动全幅值0.03mm；2观察或查记录零部件完整齐全，质量符合要求1. 风机106、的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；5.进出口碟阀、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；6.电机运行正常，电机防护罩，接地线等齐全；3眼观、查阅记录、或分析化验设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）； 3.风机轴承油位符合要求1/2-2/3；4观察设备及环境清洁，无跑、冒、107、滴、漏1.主机电机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.轴承座、轴封等处无漏油、渗油；4.地面无积水、油污、杂物；5.管道阀门等密封部位无漏气；6.防腐脱落不超过8cm2； 5检查记录、资料、查看现场技术资料齐全准确1.设备档案、检修及验收记录齐全2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；3设备易损配件有图纸4设备操作规程、检修维护规程齐全；5设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；6设备现场管理看板（巡检表、备用机标牌、设备包机标牌）齐全完好.6查现场看仪表查生产记录电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好电机能正常运行达到额定出力时无异常振动108、和声响电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。电机所属指示仪表，在额定数值出有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。离心泵（单级、多级离心泵）完好标准序号检查方法完好标准备注1检查方法设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.泵的出口压力、轴承温度、电机电流等109、运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4、压力表指示准确；5.主要技术参数：（1）、滑动轴承温度65；（2）、滚动轴承温度70；（3）油窗油位1/2-2/3；（4）、1500rpm振动全幅值0.06mm；（5）.3000rpm振动全幅值0.03mm；2观察或查记录、用仪器测量零部件完整齐全，质量符合要求1. 泵的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求110、无松动现象；5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；6.电机运行正常，室外电机及联轴器防护罩，接地线等齐全3观察或查记录设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.泵体、泵座、电机等表面清洁无积尘；2.轴承座、轴封等处无漏油、渗油；3.地面无积水、油污、杂物；4.设备防腐完整，脱落处不超过8cm2； 5.机械密封正常情况不允许泄漏，运转周期后部分允许有轻微泄漏，每分钟不超过5滴；填料密封泵初期不超过20滴/分钟，末期不大于40滴/分钟；有污染介质要做到零泄漏；4眼观、查阅记录、或分析化验设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量111、），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）； 3.轴承油位符合要求1/2-2/3；4.热油泵启动前一定要暖泵，预热温度50/小时；5检查记录、资料、查看现场技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修及验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.6查现场电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好仪表柜、配电盘、柜完好标准序号检查内容检查方法备注一能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。看仪112、表查生产记录二配电盘、柜上的零部件安装牢固、开关不发热、磁铁不啸叫，各部零件均应能达标运行。查看现场三配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器查看现场四保护回路的选择要合理，正确灵敏可靠，包括欠电压过电流过负荷、接地与工艺配合的电路查对资料现场五继电器、热元件、电流表、电压表、电度表等要定期校验，要有校验计划并有合格证制度。查对资料现场六设备要清洁干净，设备周围无杂物。查看现场七盘柜的一次回路排列整齐，电线电缆走向清晰正确、牢固。查看现场八盘柜的二次回路布线整齐，标号显现，电压回路有熔断器，电流回路有试验端子。查看现场九设备档案齐全，符合设备、113、动力管理规定，填写及时认真。查看现场十盘、柜安装牢固垂直、无锈蚀，外观干净光亮。现场压力容器完好标准序号检查内容检查方法备注一按照工艺指标及要求正确操作,介质温度.压力及流量应符合安全操作规程,严禁超温.超压现象.查看仪表温度计流量计等二容器与管道的联接法兰螺栓必须齐全.紧固;容器的基础不应有倾斜.下陈及出现过大裂缝现象.眼观三容器上经常性拆卸螺栓.高压螺栓及关键部位的螺栓必须涂防锈油.眼观四容器压力表.液位计.流量计.安全阀.温度计必须灵敏准确可靠,并应标有警戒线(红).眼观五运行中容器表面不应有过大面积锈蚀.凹陷.鼓包及其他外伤,如发现有上述缺陷应及时作相应的处理.眼观六容器上所有焊缝.法114、兰及其他可拆联处应无泄漏.外壁有保温层或其他覆盖层的容器应无显示出泄漏的迹象眼观七容器及其连接管道的支撑要美观.牢固,无倾斜振动摩擦及不能自由膨胀等不良现象眼观八容器外壁的防腐层.保温层完整无损.无撞落松脱或脱皮等不良现象眼观九容器及外壁及周围环境整洁,所有控制阀门灵敏.可靠,无跑冒滴漏等现象眼观手动十车间主要容器应在保温层或防腐层外标有:容器名称.公称直径.操作压力.操作温度.介质成分查外壁及铭牌十一岗位操作记录必须准确整洁,记录表中的操作压力.温度及介质成分必须如实记录查仪表查记录十二车间压力容器应建卡建档,检修有记录档案内容齐全,并符合档案管理制度.查车间档案静止设备完好标准序号检查内容115、检查方法备注一按照工艺指标及要求正确操作,介质温度.压力及流量应符合安全操作规程.差看仪表温度计流量计等二设备外表面积基础应整洁容器的防腐保温层完好应无松动脱落起泡脱皮等现象查环境卫生观察表面情况三设备上所有焊缝法兰及其他可拆联处应无跑冒滴漏眼观四设备上关键部位的螺栓应涂油防腐眼观五设备的地脚螺栓必须齐全.紧固,基础无倾斜下沉及出现过大裂纹等现象.目测六与设备连接的管道的支撑架.管卡要牢固.美观眼观七容器的排放空应符合工艺设计要求和有关规定眼观鼻闻八容器的所有控制阀门液位计流量计及应灵敏可靠眼观手动九车间主要容器应在保温层或防腐层外标有:容器名称.公称直径.操作压力.操作温度.介质成分查外壁及铭牌十岗位操作记录必须准确整洁,记录表中的操作压力.温度及介质成分必须如实记录查仪表查记录十一车间压力容器应建卡建档,检修有记录档案内容齐全,并符合档案管理制度.查车间档案