1、钢铁企业冷轧厂设备使用、维护管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX钢铁股份有限公司冷轧厂管理文件1. 目的和适用范围1.1 目的 为了正确使用、精心维护、严格管理好设备，使设备保持良好工作环境和工作条件，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命，保证生产正常运行。1.2 适用范围 本管理制度适用于冷轧厂参与生产过程的岗位操作人员，设备专职点检员以及与之相关的人员。2. 管理职责2.1冷轧厂各生产分厂及能介、磨辊车间是本区域生产设备的直接使用者，生产操作人员负有用好、维护好、管理好设备的直接责任。2.2 岗位操作2、人员要根据维护分工协议承担部分设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。每当停机检修（特别是定、年修）期间、生产操作人员应主动配合检修人员承担设备清扫、给油脂、小零件的更换、调整等项维护工作，并主动为设备检修创造条件。2002年4月16日发布 2002年4月20日实施发放范围：厂办、轧一、涂镀、精一、轧二、镀锡、精二、镀锌、硅钢、磨辊、2030设备、1420设备、1550设备、能介、设备管理室、质检站2.3 专职点检员要通过点检及倾向管理维护管理好设备，准确分析掌握设备技术状态，跟踪设备的劣化倾向，发现设备有失效倾向或隐患时，必须立即采取有效的预防措施，及时恢复设备正常。3. 设备3、的使用3.1 生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到用好设备、管好设备、修好设备，并且会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。3.2 使用设备必须遵守“六不准”规定。3.2.1 不准拚设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。3.2.2 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。3.2.3 不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。3.2.4 不准在无润滑状态下运行。3.2.5 不准考核不合格人员上岗操作及独立从事维护工作。3.2.6 不准未持有“宝钢岗位操作证”的人员操作设备。4. 规程和标准4.1 新设备启用前必须具备操作手顺书、设备技术管理文件。4.2 设备技术管理文件应包括维修4、技术标准、点检标准、给油脂标准，若需要修订时应按规定程序办理审批手续，未经批准前仍应按原有的文件执行。4.3 生产方人员必须严格执行操作规程和管理制度，5. 设备的维护5.1 冷轧厂设备人员，每年要做好设备的防暑降温、防冻保暖工作，以确保设备正常运行。5.2 冷轧厂各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。5.3 设备环境管理的标准5.3.1 无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。5.3.2 规定安全走行路线、设置安全标记。5.3.3 各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。5.3.4 场地平整，物品堆放整齐。5.3.5 做好“4S”工作即：整理把不用的物品清除掉。整顿把不5、用的物品有秩序地存放好。整洁-保持工作场所的清洁整齐。整修-物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。6. 生产操作人员的日常点检工作内容6.1 日常点检是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作。6.2 岗位操作人员的设备点检即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查并做好如下工作：6.2.1小修理，即螺栓、操作按扭、安全销及生产人员应承担的密封更换等工作。6.2.2 调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固及其他为满足生产工艺要求的简单调整。6.2.3清扫，即隧道、地沟、操作室、机床、舷梯、6、安全通道、设备周围的工作场所及各种设备的非解体拆卸清扫。6.2.4给油脂，即根据给油脂标准，实施手动给油脂作业。6.2.5 排水，即对各种管、罐、槽中的积水、积液及时予以排除。6.3 各项日常点检的内容均须作好记录，特别要注意与生产产品质量直接相关的设备状态，应积极协助专职点检员掌握设备劣化倾向。6.4 生产操作人员在操作、点检或交班检查中发现问题应及时处理并做好记录。若处理有困难时，应及时通知专职点检员到场处理。7. 清扫的分工原则：对设备的清扫工作实行分工负责制，设备的外表清扫工作由生产操作人员负责。设备的内部清扫工作由检修方人员根据专职点检人员提出委托按计划进行。8. 对紧固的要求：设备7、的各部位螺丝或螺栓要保持紧固状态，为防止松动必须定期紧固。设备内部螺丝或螺栓的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝或螺栓列为日常点检项目，随时发现，随时紧固。9. 设备的润滑工作要求9.1 为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑工作，凡需润滑的设备必须严格执行给油脂标准。9.2 凡生产实施的人工或手动加油的设备,由生产操作人员按规定进行加油作业，并作好加油记录。9.3 凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补油或更换油脂。9.4 点检中发现有漏油时要及时进行处理。9.5 严格进行油质管理，防止杂物混入。使用的油脂，加油器具要妥善管理，现场设置油脂管理8、定置点，并有标识，保持清洁。10. 安全装置的检查、校正试验：对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须加强监护检查、及时校验。责任分工的原则是谁点检，谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。11. 设备的防腐工作11.1 周围有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须按规定开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。11.2 安装在地下的管道，必须保持排水设施的良好和畅通。11.3 做好设备本体及钢结构件，管道等的防腐工作。12 设备技术状态的管理12.1 设备的技术状态分为有效状态和失效状态，按集团公司下发的设备技术状态评定表（附表）进行评定。凡表中任何一项技术状态失效，该9、设备即被视为不正常或不完善设备。对存在失效状态的设备，设备车间、能介车间、磨辊车间应及时采取措施并恢复有效，对关键设备的失效要及时组织抢修，对一般设备的失效，应该在尽可能短的时期内消除失效因素。12.2 专职点检人员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向（隐患），发生故障时应采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请，当设备处于严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。12.3 冷轧厂设备车间、能介车间、磨辊车间对处在失效状态的设备要及时组织检修。对存在隐患和有失效倾向的设备，各责任部门要作为本部门的重点设备管理工作，积极制定改善措施方案和实施计划，力争使设备按预期要10、求转为有效状态。12.4 设备使用、维护状态检查 冷轧厂各分厂、车间、不定期组织对本区域内设备使用状态进行自查，自查内容包括：TPM执行情况、设备基础管理执行情况、设备失效原因和纠正措施的落实、设备改善措施方案。制定：林俊华 日期:2002年4月12日审核：朱庆明 日期:2002年4月15日附表：设备技术状态评定表序号项目有效失效失效状态标准1对生产无影响无影响有影响1. 因设备原因，使产量低于设计能力52. 因设备原因，影响主要品种一项3. 因设备原因，使产品质量不合格率超过规定的52设备运行参数，功率、压力、速度、振动、温度是否超过规定符合不符合1. 设备输出能力低于额定值2. 温度、压力11、速度等参数与出厂规定标准或公司设备技术部门核定标准不符3. 设备振动值超过维修技术标准规定3有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷无有1. 安全装置或自动控制装置失灵2. 主要零部件脱焊、裂纹、严重腐蚀3. 设备不加油、油路堵塞、油质不净超过规定或油品不符4对设备有重要影响的外部工作条件是否正常正常不正常1. 长期不清扫、不点检，设备严重积渣、积料、积氧化铁皮2. 环境不符合规定，不适宜设备运行5主要能源消耗指标是否超过规定未超过已超过1. 超过定值10以上6主要零部件磨损是否超过规定未超过已超过1. 超过设备维修技术标准规定的极限7设备主要零部件的使用符合要求明显缩短1因零部件质量或维修、操作不当引起的寿命缩短，低于零部件正常寿命的50