1、钢铁企业机动部生产设备维护检修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录关于新装设备办理交接的规定-1关于设备技术文件移交存档的规定-2关于特种设备的管理办法-3设备技术状况管理办法-4闲置设备管理办法-15设备调拨管理办法-16设备点检制度-17设备润滑管理制度-23高压电气设备预防性试验管理制度-24重点设备定期维护、检修的规定-25关于设备标识的规定-26生产厂设备管理工作考核办法-27生产设备大中修理计划、月检修计划编制、实施、验收的规定-29设备报废的管理规定-30设备事故管理办法-31关于新装设备办2、理交接的规定1、公司在生产过程中新增固定资产类设备到货或安装完毕后均需办理验收、交接手续。2、验收、交接工作由采购部门进行组织，使用单位、机动部共同验收。验收合格后由机动部填写新装设备验收交接单，各部门签字后，设备正式移交给使用单位，由使用单位对设备进行维护、保养，机动部依据技术文件和验收单建立台帐，采购部门凭新装设备验收交接单办理相关手续。关于设备技术文件移交存档的规定设备技术文件是设备的使用、维护、检修、改造必不可少的依据。为了更好的对设备进行管理，现制订设备技术文件移交存档的规定：1、固定资产类设备的技术文件在验收时由采购部门移交机动部，包括设备装配图、易损件图、到货设备装箱单、产品使用3、维护说明书等，验收合格后将资料移交至资料室，同时机动部依据验收文件建立台帐。2、特种设备包括：天车、电梯、压力容器等。采购部门必须向机动部移交与安全有关的技术资料，主要包括：强度计算书、质量证明书、安装使用说明书、竣工图、产品合格证、重大设计更改资料、以及相应安全主管部门颁发的质量安全证明、安装质量证明等。3、凡进行外委大修的设备由组织部门向机动部和使用单位提供各种大修和试验检测数据。4、所有设备技术文件的移交工作是设备验收 的必要条件之一，对于技术文件不齐全的设备一律视为不合格设备。5、各单位自行设计绘制和测绘的图纸由公司资料室统一存档，图纸要符合国家标准。图纸经描图室描完后，制图人要对底图4、进行审核，白图由绘制单位保管，底图由资料室 进行组卷存档。关于特种设备的管理办法特种设备（天车、压力容器、电梯等）为国家安全部门质量技术安全监察设备，为了保证设备安全运行，遏制事故发生，达到国家安全监察要求，现规定如下：1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操作。2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，机动部协助安环监察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，5、检验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由机动部资料室保管。设 备 技 术 状 况 管 理 办 法一、 设备技术状况标准 设备技术状况分为一、二、三级。一、二级称为完好设备，三级称不完好设备。 一级设备标准：（1） 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。（2） 结构完整，无裂纹，零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修能处理。（3） 润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不得超过2%。（6、4） 计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。（5） 运行正常，达到公称能力（按设计能力出厂名牌或经科学试验签定后所规定的能力）。凡同时具备以上五条标准的设备，称一级设备。二级设备标准：（1） 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接紧密，无松动、断裂、脱落现象。（2） 结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般检修能处理。（3） 润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑、冒、滴、漏现象。（4） 主要安全联接装置和计器仪表齐全，运行可靠。（5） 运行正常，可达到公称能力90%以上。凡同时具备以上五条标准的设备，称为二级完好设备。三级设备标准：7、凡不符合二级设备五条标准之一者，为三级设备。 一级+二级设备台数或机组数设备完好率= 100% 参加考核设备台数或机组数注：参加考核设备台数是指生产运行，备用和封存设备台数之和，不包括外借、拆除、搬迁和基建技措竣工未投产的设备。二、 设备台数划分 为了加强设备技术状况的管理，便于统一口径，设备台数以单机为单位。划分单机时，不得把几台划分一台，也不得把一台拆散为几台。一般具备动力、传动和工作机构三部分；或能独立完成某项即定工作任务者，即当划分一台设备。例如：轧钢机需具备主电机、传动装置和工作机架三部分，才能完成轧钢任务，应划分一台设备（或一台单机）。又如：变压器、加热炉等设备，虽不是由三部分组成8、，但能完成某项即定的任务，所以也应该按照单台划分。三、 固定资产类生产设备的一般标准结合当前市场的物价形势，根据我公司的具体情况，经与财务部研究，设备固定资产的一般标准暂定：（1） 有独立作用的完整资产体，使用年限在一年以上。（2） 单位价值在2000元以上。同时具备以上两个条件的为固定资产类生产设备，不同时具备以上两个条件的为低值易耗品。四、 设备维护分级标准设备维护的好坏，是衡量设备技术状况管理水平的主要内容之一；是减少设备故障，保证设备正常运转，巩固设备完好率的日常工作的考核；是衡量操作者的技术素质、责任心的具体体现。为统一设备维护考核口径，现制定设备维护分级标准。设备分甲级、乙级、丙级9、维护。甲级维护应具备以下条件：（1） 设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。（2） 设备润滑装置保持齐全、完好。（3） 设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。（4） 安全防护装置及各种仪表维护管理好，完整齐全，准确可靠。（5） 严格执行岗位责任制，认真填写交接班记录，运行记录等。乙级维护：凡有下列情况之一者为乙级维护。（1） 没有坚持清扫设备本体及周围不够清洁整齐。（2） 润滑装置基本完好，但油量不足或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损或损坏。（3） 地脚螺丝齐全坚固，其他螺丝有个别松缺，无异常声响和异常升温。10、 （4） 虽有设备运行记录，但不完整。丙级维护：凡有下列情况之一者为丙级维护。（1） 设备本体及其周围环境长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。（2） 润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符以致造成有关部件不应有的严重磨损或损坏。（3） 地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以至引起振动或有关部位造成不应有的损坏。（4） 有严重油、水、风、气（汽）跑、冒、滴、漏现象。（5） 不贯彻岗位责任制，没有设备运行记录或在设备运行记录本上乱写乱画，不认真记录，不注意保管。五、设备技术状况的考核各厂每三个月对本厂设备自检一次，并按完好标准将主机完好率状况统计报机动部，再由机动部组织人11、员进行检查。设备技术状况分为五项，即：1、基础及连接情况。2、结构零部件情况。3、润滑情况。4、计器仪表和安全防护装置。5、能力情况。机动部将此五项按设备技术状况标准进行核实检查后，填写设备技术状况考核表统计出各厂及全公司设备完好率。六、各厂参加设备完好率考核设备：炼钢厂：一炼：110T转炉 3座 2吹氧设备 3套 3吹氮系统 3套 4加灰机 3台 5喷补机 2台 6汽化冷却设备 3套 7湿式除尘设备 3套 8除尘风机 4台 9斜板沉淀器 1套 10钢包车 5台 11出渣车 6台 12软化水设备 2套13连铸机 2台 14250T热剪 2台 15空压机 3台 16桥式起重机 14台 17龙门吊12、 2台 18电力变压器 5台19普通车床 1台 20牛头刨床 1台合计：68台（套）二炼：165T转炉 3座 2吹氧设备 3套 3吹氮（氩）设备 3套 4汽化冷却系统 3套 5湿式除尘设备 3套 6喷补机 2台 7二次除尘设备 1套 8除尘风机 3台 9二次除尘风机 1台 10斜板沉淀器 2套 11钢包车 4台 12渣罐车 4台13软化水设备 1套 14连铸机 2台（套） 15消防泵 2台 16200KW以上供水泵 10台 17软水泵 4台 18氧枪高压泵 4台 19空压机 3台 20变压器 16台215吨以上桥式起重机 28台合计：102台（套）三炼：116T转炉 2座 230T转炉 1座 13、3吹氧设备 3套 4吹氮设备 3套 5汽化冷却系统 3套 湿式除尘设备 3套 7除尘风机 6套 8斜板沉淀器 8套 9钢包车 8台 10渣罐车 7台 11连铸机 4台（套） 12空压机 5台13软化水设备 1套 14天车 19台 15龙门吊 3台 16车床 1台 17变压器 8台 18二次除尘设备 1台 合计：86台（套） 轧钢厂：一轧：1加热炉 1座 260T2推钢机 1台 36502轧机机列 1套 4500立辊轧机机列 2套 5480二辊轧机 4套 6450四辊轧机 3套 7卷曲机 1台 8收集装置 1套 9电动活套 6台 10液压站 1套 11润滑站 3套 12电控、自动化设备 1套 114、3变压器 9台 14轧辊车床 1台 15磨床 1台 16发电机组 1台 17天车 7台 18、热剪 1台合计 ：44台二轧：1500轧机机列 1套 2300轧机机列 1套3加热炉 1座 4顶钢机 2台5出钢机 1台 6.冷床 1台 7冷剪 1台 8桥式起重机 5台 9轧辊车床 3台 10铣床 1台 11电火花加工机床 1台 12电力变压器 2台 13发电机组 1台合计： 21台(套)三轧：1加热炉 1座 2推钢机402 1台 3500三辊轧机机列 1套 4开式双柱固定台压力机 1台 、85500立轧机列 2套 6400 水平二辊轧机机列 2套 7350水平二辊轧机 2套 8320水平二辊轧机机15、列 3套 9320垂直轧机机列 1套 10320平立可换轧机机列 2套 11.卷曲机 1台 12带钢收集装置 1套 13飞剪 2台 14冷床 1台（套）15冷剪 1台 16活套 8台 17棒材收集、打捆收集装置 1套 18润滑站 2套 19液压站 2套 20空压机 2台21电动双梁桥式起重机 10台 22变压器 14台 23自动控制系统 1套 24磨床 1台 25数控铣床 1台 26轧辊车床 2台 27数控轧辊车床 1台 28普通车床 2台 合计： 69台(套)四轧：180T/h加热炉 1套 2120T/h加热炉 1套3550轧机 1架 4剪切机 1台5立轧机 2台 6.450轧机 2台 7416、00轧机 2台 8300轧机 2台 9350轧机 2台 10卷曲机 2台 11500立轧机 2台 12480轧机 6台 13650轧机 1台 14. 变压器 20台合计： 45台(套)炼铁厂：一铁：环烧机1. 四辊破碎机 1台 2. 圆筒混料机 2台 3. 24m2环烧机 2台 4. 单辊破碎机 2台 5. 热矿振动筛 2台 6. 30 m2环冷机 2台7. 多管除尘器 2台（套） 8. 主排风机 2台 9. 电除尘器 2台 10. 电除尘风机 2台 11. 变压器 2台 12. 电动双梁桥式抓斗起重机 2台 13. 冷矿振动筛 1台 小计：24台（套）179m3高炉设备1. 振动筛 3台 217、. 称量设备 2台（套） 3. 上料卷扬机 2台 4. 炉顶设备 2台（套） 5. 布料器 2台（套） 6. 高炉本体 2座7. 炉前设备 2台（套） 8. 热风炉 2台（套）9. 煤气除尘器 2台（套） 10. 罗茨风机 3台 11. 铸铁机 1台 12. 碾泥机 1台 13. 内燃机车 4台 14. 高炉鼓风机 3台 15. 助燃风机 3台 16. 炉底风机 2台 17. 出铁厂除尘风机 2台 18. 出铁厂布袋除尘器 2台19. 炉前加压泵 2台 20. 空压机 2台 21. 工业锅炉 3台 22. 富氧设备 2台 23. 普通车床 1台 24. 牛头刨床 1台 25. 万能铣床 1台 18、26. 5T以上天车、龙门吊 4台27. 变压器 6台 小计：62台（套）132m2带烧机：1. 四辊破碎机 3台 2. 圆筒混料机 1台 3. 滚煤机 2台 4. 梭式布料机 2台 5. 132m2带烧机 2台 6. 170 m2环冷机 2台7. 单辊破碎机 2台 8.冷矿振动筛 4台 9. 主排风机 2台 10. 电除尘器 6台 11. 电除尘离心通风机 2台 12. 变压器 20台 13. 电动双梁桥式抓斗起重机 1台 14. 电动双梁起重机 2台 15. 溶剂室电动葫芦 1台 小计：52台（套）450m3高炉（5座高炉）1. 原料振动筛 5台 2. 称量设备 5台（套） 3. 上料卷扬19、机 5台 4. 无料钟装料设备 5套 5. 高炉本体 5座 6. 液压堵渣机 5台7. 液压泥炮 5台 8. 开铁口机 5台 9. 热风炉 5台（套） 10. 煤气布袋除尘器 5台（套） 11. 电动轴流鼓风机组 5套 12. 助燃风机 10台 13. 200KW以上供水泵 28台 14. 柴油机应急泵 5台 15. 出铁厂脉冲袋式除尘器 4套 16. 出铁厂除尘风机 4台 17. 电除尘器 5台（套） 18. 电除尘器风机 5台 19. 空压机 3台 20. 内燃机车 4台 21. 桥式起重机 18台 22 变压器 15台 23. 铸铁机 2台 24. 喷煤机组 2套25高炉离心鼓风机 1套20、小计：161台（套）72m2步进式烧结机1圆筒混合机 2台 2四辊破碎机 1台3主排风机 4台 4多管除尘器 4台5冷矿振动筛 2台 672m2步进式烧结机 2台7电动双梁起重机 4台 8电动葫芦 6台9单辊破碎机 2台 10电除尘器 2台11变压器 3台小计：32台合计：331台（套）二铁：179m3高炉1. 高炉本体 2套 2. 炉顶设备 2套3. 开口机 2台 4. 堵渣机 2台5. 泥炮 2套 6. 主卷扬机 2套7. 重力除尘器 2套 8. 布袋除尘器 14套9. 热风炉 6台（套） 10. 助燃风机 3台11. 变压器 6台小计：43台（套）350高炉1. 高炉本体 1套 2. 炉21、顶设备 1套3. 开口机 1台 4. 堵渣机 1台5. 泥炮 1套 6. 主卷扬机 1套7. 重力除尘器 1套 8. 布袋除尘器 7套9. 热风炉 3台（套） 10. 助燃风机 2台11. 变压器 9台小计：28台竖炉1. 竖炉本体 1套 2. 圆盘给料机 1台3. 烘干机 1台 4. 造球盘 5套5. 生球筛 1套 6. 链板机 1台7. 煤气加压机 2台 8. 800风机 1台9. 带冷机 1台 10. 静电除尘 1套11. 齿辊 1套 12. 热筛 1套13. 变压器 1台小计：18台（套）烧结1. 24m2烧结机 2台（套） 2. 带冷机 2台3. 热筛 2套 4. 冷筛 2套5. 单22、辊 1套 6. 机头机尾电除尘 4套7. 2800风机 1台 8. 四辊 1台9. 一混 1套 10. 二混 1套11. 带冷鼓风机 8台 12. 3500风机 1台13. 变压器 4台 小计：30台（套）合计：119台（套）三铁：1179m3高炉卷扬机 2台（套） 2179m3高炉布袋除尘器 2套3179m3高炉变压器 6台 4高炉助燃风机 4台5空气压缩机 2台 6罗茨鼓风机 2台7179m3高炉本体 2台（套） 8179m3高炉炉顶设备 2台(套)9179m3高炉堵渣机 2台 10179m3高炉泥炮 2台（套）11烧结成品除尘器 1台（套） 12烧结成品一、二筛 2台（套）13烧结造球盘23、 7台（套） 14烧结机一混料机 1台（套）15烧结机二混料机 1台（套） 15高炉700风机 3台16高炉出铁厂除尘器 1台（套） 17高炉槽上除尘器 1台（套）18铸铁机（35m） 1台 19水渣吊5/5 2台2032T天车 2台 2116/3.2天车 1台22四辊破碎机 1台 23烧结单辊破碎机 2台24烧结机尾除尘 2台 25烧结变压器 2台2628m2烧结机 2台 27烧结机500冷却风机 2台28烧结机2800风机 2台 29烧结机尾除尘风机 2台30烧结机烧结、冷却旋风除尘器 4台（套）合计：68台（套）氧气厂：一氧：6000制氧机组（3套）1. 空压机及油压站 3套 2. 空分24、塔 3套3. 膨胀机 6套 4. 氧压机 8台5. 氮压机 8台 6. 制冷机 3台7. 仪表及DCS控制系统 3套 8. 变压器 4 台 9. 桥式起重机 2台小计：40台（套）二氧1. 750空压机 1台 2. 400空压机 1台3. 4M12氧压机 2台 4. ZW-60/30氧压机 3台5. 膨胀机 1台 6. 高速增压机 1台7. 1#水冷机组 1套 8. 750水冷机组 1套9. 4M12氮压机 3台 10. 变压器 6台小计：20台（套）全公司合计：1013台（套）闲置设备管理办法闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而25、不再使用的设备。因闲置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。所以，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。现对闲置设备管理的办法规定如下：1闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报机动部，经机动部相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。2封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。3现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报机动部签署意见后报主管经理批26、示，经主管经理批准后使用单位到财务部办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管经理批准，任何人不得启动封存设备。4外单位欲购买闲置设备，由机动部写出书面报告，报主管经理和公司总经理批示，批准后报供销公司出售，机动部办理核销手续，记录、登记并通知生产厂。设备调拨管理办法为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许调拨，现规定如下：1、 备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机动部办理手续，由机动部开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主管领导、机动部部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。2、闲置设备调拨 时，由调入单27、位写出书面申请，经机动部落实后，开具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。设备点检制度 设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点）进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。一 设备点检分岗位点检和专业点检1岗位点检：由岗位操作工人执行。操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通知车间或维修人员。交接班时，要把点检情况交接清楚。2专业点检：专业28、点检由维修人员担任。维修人员对自己所负责的点检设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。发现设备异常现象及时处理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。点检人员要作好的详细的点检记录。3点检的主要环节：1）定点检点 2)定点检项目、路线 3）定点检项目的判定标准 4）定点检周期 5）定点检项目采用的方法和作业条件6）定点检人员4主要点检设备炼钢厂：一炼：1 .转炉及倾动设备 2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统3. 除尘及汽化系统 4. 连铸系统 5 起重设备 6 低压配电设备 7 变配电设备 8 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备二炼：1. 转炉及倾动设备 2. 桥式起重机29、 3. 各类水泵、斜板沉淀器 4. 除尘设备及引风机 5. 空压机 6. 连铸机系统设备 7.变配电设备 三炼：1. 转炉及倾动设备 2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统3. 除尘及汽化系统 4. 连铸系统设备5. 起重设备 6. 变配电设备7. 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备轧钢厂：一轧：1 加热炉 2 推钢机60T2 3立辊轧机列 4二辊轧机机列 5四辊轧机机列 6卷曲机 7收集装置 8天车 9空压机 10双吸泵 11杂质泵 12冷却塔 13轧辊车床 14变压器 15磨床 16650初轧机列 17电动活套 18润滑站 19液压站 20电控及自动化 21变配电设备 二30、轧：1500轧机机列 2300轧钢机 3加热炉 4顶钢机 5出钢机 6水泵 7.冷床 8冷剪 9桥式起重机 103T电葫芦 11轧辊刻字机 12轧辊车床 13电火花加工机床 14低压配电系统 15高压配电系统 16冷却塔 17发电机组 18电力变压器 三轧：1齿条式推钢机 2 加热炉 3500初轧机 4500立轧机 5320 平立可换轧机 6320垂直轧机 7400平轧机 8350平轧机 9320平轧机 10.卷取机 11带钢收集装置 12冷床 13冷剪 1台 14飞剪 15卡断剪 16带钢气动活套 17气动电动组合活套 18棒材气动活套 19棒材收集、打捆收集装置 20开式双注固定台压力机 31、21润滑站 22液压站 23水泵 24桥式双梁起重机 25变压器 26控制系统 27空压机 28车床 29. 磨床 30冷却塔 31高压配电系统 32低压配电系统 四轧：北车间1. 80T/h加热炉 2. 240 T推钢机 3. 50轧机机列4. 160 T剪切机 5. 600立轧机 6. 450轧机机列7. 500立轧机 8. 400轧机机列 9. 350轧机机列10. 300轧机机列 11. 1.2T卷曲机 12. 收集装置13. 润滑站 14. 液压站 15. 变压器16. 天车 17. 发电机 18. 轧辊车床19. 重油储罐南车间1. 120T/h加热炉 2. 260 T推钢机 3.32、 650轧机机列 4. 550立轧机 5. 450平轧机 6. 12 T卷曲机7. 160 T剪切机 8. 天车 9. 液压站10. 润滑站 11. 轧辊车床 12. 收集装置13. 刨床 14. 变压器 15. 发电机组16. 480/320510四辊轧机机列 17. 车床炼铁厂：一铁：1.四辊破碎机 2 圆盘给料机 3 混料机 4 烧结机、环冷机系统设备 5 造球机 6 烧结主排风机7 破碎机 8 皮带机 9 振动筛（包括振动给料机）10 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备4）炉身设备 （5）炉前设备 11.热风炉（包括升温炉） 12 煤气净化系统设备 13 液压系33、统设备 14 铸铁机15 5吨以上天车、龙门吊 16 高炉鼓风机17 净环、污环水泵 18 冷却塔 19 空气压缩机20 各种助燃、鼓、引风机 21 工业锅炉 22 各种除尘23 内燃机车 24 铁水罐车 25 富氧系统设备26 称量给煤机 27 磨煤机 28 布袋收粉器 29 碾泥机30 仪表、自动化系统 31 高、低压供配电系统设备二铁：1. 破碎机 2. 混料机 3. 烧结机、环冷机系统设备4. 烧结主排风机 5. 皮带机 6. 振动筛（包括振动给料机）7. 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备4）炉身设备 （5）炉前设备 8. 热风炉（包括升温炉）9 煤气净化系统34、设备 10 液压系统设备 11 铸铁机12 5吨以上天车、龙门吊 13 高炉鼓风机14 净环、污环水泵 15 冷却塔 16 空气压缩机17 各种助燃、鼓、引风机 18 工业锅炉 19 各种除尘20 内燃机车 21 铁水罐车 22 富氧系统设备23 称量给煤机 24 磨煤机 25 布袋收粉器 26 碾泥机27 仪表、自动化系统 28 高、低压供配电系统设备29. 竖炉 （1）烘干机 （2）加压机 （3）电除尘器 （4）风机 （5）主体 （6）链板机 （7）带冷机 三铁：1.四辊破碎机 2 圆盘给料机 3 混料机 4 烧结机 5 造球机 6 烧结主排风机7 破碎机 8 皮带机 9 振动筛（包括振动35、给料机）10 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备4）炉身设备 （5）炉前设备 11.热风炉（包括升温炉） 12 煤气净化系统设备 13 液压系统设备 14 铸铁机15 5吨以上天车、龙门吊 16 高炉鼓风机17 净环、污环水泵 18 冷却塔 19 空气压缩机20 各种助燃、鼓、引风机 21 各种除尘 22 富氧系统设备 23 仪表、自动化系统 24 高、低压供配电系统设备氧气厂：一氧：（1）空压机及油压站 （2）空分塔 （3）膨胀机及油压站 （4）氧压机、氮压机及制冷机（5）冷却循环水泵及喷淋泵 （6）仪表及控制系统（7）变配电设备 二氧： （1）空压机组 （2）增压膨36、胀机 （3）氧压机组 （4）冷冻机组 （5）氮压机组. （6）变配电设备 4具体要求（1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。在牌上标明“岗位点检”和“专业点检”负责人。（2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。（3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、 “专业点检”记录进行技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工艺。（）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各厂组织实施。如所承包的设备发生设备事故，视具体情况包机人应列为责任者。设备润滑管理制度设备润滑管理工作是设备管理和设备维护37、工作的重要组成部分。搞好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备使用寿命，减少设备故障和事故的发生。为此，特制定本制度。一各生产厂要制定本单位主要生产设备的润滑图表，结合实际情况，认真填写润滑表。二各生产厂根据本厂实际情况，明确本厂每台设备润滑工作的执行人员，并制定检查负责制度。三各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改进设备润滑方式的工作。四各生产厂要做好废油回收、再利用工作。五各生产厂要积极推行润滑“五定”1定点：确定每一台设备的润滑部位和润滑点。2定质：确定润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。所用油质必须经化验合格。3定量：确定各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额管理。438、定时：确定各润滑部位（点）加换油脂的周期。5定人：每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确定经济责任。六 各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各厂设备管理部门统一管理，并设专职人员负责本单位的润滑管理工作。高压电气设备预防性试验管理制度对高压电气设备进行预防性试验是检查鉴定设备技术状况、防止设备在运行中发生损失的重要措施，有助于设备安全使用和延长使用寿命。根据我公司目前状况，结合华北地区实际情况，制定此制度。一. 程序及职责1. 各单位负责制定本单位应试设备计划.2. 各单位将试验计划报机动部电力科，经平衡、汇总报主管领导审批后实施。3. 需试验设备按以批准的试验项目若需外委由39、对外业务部门联系电力部门及有关单位进行试验。4. 预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商试验日期。5. 在各单位试验时，各单位要派出相关技术人员配合试验人员做好该工作。6. 试验人员做好试验记录并填写好试验单。7. 各单位根据试验结果评价设备状况制定修理计划，试验报告由资料室统一保管。二. 应试设备试验周期及标准(6000v及以上)1. 应试设备 油浸式变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。2. 试验周期及标准 周期及标准按华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程（1996年）中预防性试验相关规定进行。 重点设备定期维护40、检修的规定设备的定期维护、检修是保证设备正常使用、保持设备完好的重要手段，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现规定如下：1. 各厂根据实际情况和确定重点设备的定期维护、检修周期。2. 各厂根据实际情况、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备维护、检修标准。3. 设备经定期维护、检修后要经生产单位设备主管领导验收，并做相应记录，明确检修人员、检修时间、更换部件、改进部件、检修过程、检修结果、验收结果。4. 各生产单位按上述要求建立重点设备档案，列出零部件型号，总结各设备维护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统一保管，机动部定期检查。5. 机动部确定下列部分重点设备同时建立41、设备档案。并要求各厂每月将该设备检修内容、改进纪录、更换配件记录 、检修时间、承修单位（轧钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。 关于设备标识的规定为了便于进行设备管理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备标识规定如下：1. 各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一律要进行标识，凡在用设备应在标识中按设备名称、型号、主要参数、技术状况，日常、专业点检负责任人分项注明。备用、闲置、报废设备需挂牌显示。2. 各厂自行制做标识，参考尺寸280mm220mm（长宽），白底红字，标识要挂于设备醒目处，保持清洁。3. 设备上的原始标牌，每缺损一个罚款1000元。生产厂设备管理工作考核办法 为了进一步加强公42、司设备管理工作,保持设备完好,提高设备完好率,充分发挥设备效能,为生产打好物质技术基础.现规定生产厂设备管理工作考核办法如下: 一. 考核范围 包括: 1、设备的配备、安装。2、设备的维护。3、设备的检修。4、设备事故。5、特种设备。6、设备联查整改。7、月总结 二. 要求 均按质量管理体系程序文件设备管理程序及相应质量管理体系作业文件 三. 考核办法 每月1-5日机动部对生产厂车间上月设备管理情况进行考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备管理考核表。其中，设备使用维护规程、设备卫生、设备标牌、安全防护设施四项内容考核在机动部组织的设备联查过程中进行，检查结果记入机动部检查记录，依据43、附表要求，根据记录内容进行评分 四. 奖惩 在七大项内容中每项实际得分少于该项总分60%时，每项罚款500元；每小项内容连续两次少于标准分60%罚款500元；每大项内容连续两个月少于标准分60%罚款1000元；七项内容合计不足60分者，罚款1000元；连续两个月不足60分者，罚款2000元；总分介于60分-70分之间，第一个月警告, 第二个月罚款500元；对于设备事故隐瞒不报者，每次罚款2000元。 机动部将罚款情况报管理部考核科，在工资中扣除，同时生产厂对出现的问题要明确责任人，视情节轻重进行处理，并在整改报告中写明处理意见，将处理结果上报机动部考核范围考 核 内 容标准分扣 分 标 准设备44、的配备、安装1.设备档案的记录情况5记录不完整扣3分，未填写扣5分2.设备的调拨1没调拨手续扣1分3.设备使用维护规程8对所答问题有一人答错扣3分(共问三人),熟知规程仍违反规程发现一人扣4分4.安全防护设施2设施不齐扣2分设备的维护1.日常点检7未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表扣4分。2.专业点检8未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表扣4分。3.点检记录的分析8未分析扣8分，不认真、客观、正确分析扣4分 4.设备保养8跑冒滴漏严重，不采取措施处理扣4分；未及时对设备进行擦拭、清理扣4分。5设备标牌4没有标牌扣4分设备的检修1.检修记录10不按时扣4分，与计划不符且不能注明原因45、扣10分2.大、中修理计划2不按时、按要求报扣2分3.重点设备定期维护检修7未制定标准、记录扣7分，标准记录不全扣4分，未按要求落实且没有合理原因扣6分4.电气预防性试验3未报计划做试验且由此造成电气设备事故扣3分5.设备的报废1没手续扣1分设备事故1.设备事故8每出现一次一般事故扣4分，重大以上扣8分2.设备事故报表2未按规定时间、按要求报表扣2分3.事故的分析、记录、存档3没有分析、记录扣3分特种设备1.特种设备的检验3未申报检验且由此造成事故扣3分，未按要求申报扣2分2.操作人员 1无证操作扣1分设备联查整改指令各厂及时对所查出问题进行整改，并按时向机动部上报设备整改指令反馈单4对所查问46、题未按时整改，不能说明原因的扣2分，未按时上报整改指令反馈单的扣2分总结各厂每月就设备管理相关问题和目前存在问题写一分总结交机动部5没有总结扣5分，不认真、准确总结扣5分考 核 内 容 及 标 准生产设备大中修理计划、月检修计划编制、实施、验收的规定1各生产厂根据设备实际情况，于每年9月份将下一年度的大、中修理计划报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设备大、中修计划 ，机动部部长审核，经主管经理审批后报总调室。主机设备大修计划由技术部参与组织实施。2. 大、中修理工程应严格按计划执行，在增减和变更工程项目时及时通知机动部，机动部相关科室核实后汇总报总调室。3. 大、中修工程结束后，机动47、部协助生产厂组织验收，验收时依据工程施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准，进行竣工验收。根据设备本身特点，在使用后适当时间进行效果评价，其中涉及到 增加或修改的设备，机动部相关科室根据验收报告修改台帐。5. 各厂每月25日前将下月的检修计划报机动部，机动部审核后报总调室，由总调室安排并下达检修计划，各厂组织实施，具体实施时间由生产计划部调度室安排并下达检修计划，各厂组织实施。关于设备报废的管理规定1、按规定设备服役期限，在生产中不能发挥经济效益或已无修复价值和无法恢复精度的设备应属于申请报废的设备。2、由于自然灾害和事故造成设备损坏而又无法修复的设备也属于报废设备。3、报废设备需由设48、备所在单位填写报废设备申请书，经机动部落实后报主管经理批示。4、报废设备由批准之日起财务部停止提取折旧费,机动部核销台帐。5、已报废设备由原使用单位妥善保管，设备上的零部件未经机动部允许不准拆卸使用，以便保证设备的完整。6、生产厂根据设备报废申请单填写申请处理单管理部审计科，审计科核实后销售部对设备进行处理。7、应积极处理报废设备，为企业创造经济效益。设 备 事 故 管 理 办 法1、 事故定义：1.1 凡在生产过程中造成设备零件,机件损坏,使生产突然中断者或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。1.2 下列情况不列为设备事故 因设备技术状况不好，安排临时检修。 生产线49、上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫使停产者。 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。 因生产工具损坏如：轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。 生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。1.3设备事故分级：设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。特大设备事故：设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。重大设备事故:凡达到下列情50、况之一的。 设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。 减产损失费在六十万元及以上的。 主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。一般设备事故：凡达到下列情况之一的。 主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以上的。 主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小时及以上的。 主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。 故障（小事故），因设备原因停机四小时以下，5分钟以上，修理费不超过三万元的。2.设备事故的处理2.1事故发生后要迅速组织抢修,认真调查分析并及时修复。设备事故由各厂组织检修，并组织事故分析会，一般事故由各厂设备厂长组51、织召开会议，分析事故原因及责任者，将处理结果报机动部，并由设备副厂长组织抢修。重大事故发生后，由主管经理主持，机动部、技术部及事故厂的主要领导参加的事故分析会，并组织好抢修领导班子，抢修人员必须服从指挥，对抢修不利使事故扩大的责任者视同事故责任者有同样责任。事故发生后要认真进行分析，做好记录、存档、备案、防止再发生类似事故，各级都要落实三不放过的原则：即事故责任者不受教育不放过、事故原因不查清不放过、事故措施不落实不放过，不断总结经验教训采取有效措施，减少和杜绝事故。2.2根据公司考核办法设备事故视不同情况减发奖金。3设备事故的统计、分析、上报3.1事故统计：事故次数、事故时间、事故损失费是设52、备事故管理的基本数据，因此必须如实记录和正确统计。 事故次数：设备发生事故使生产中断，如果一台设备发生事故修复开机后还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故损失费则要累计计算。 事故时间：a一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，治金炉应加上烘炉时间。b.在设计上,有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。c.设备事故损失,设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。设备损坏严重无法修复的应为该设备的固定资产现值。 计算公式为：设备事故损失费=单位产品利润小时计划产量 产量生产小时设备修复费计算减产损失53、时，如生产任务不足应按年平均小时计划产量计算. 一台设备发生事故影响几套设备停产时，由事故所在单位记事故次数，事故设备停产时间为事故时间，被涉及设备的停产时间不再计算，但减产损失费应为涉及设备减产损失的总的。设备故障应做次数和停机时间统计。3.2 设备事故的管理由机动部负责，各厂设备事故由设备厂长负责，在事故发生后，五日内填写事故报告表，按事故类型报送机动部相关科室。3.3 各厂每月、每季、每年都要对事故发生的次数、时间、损失费（包括故障）进行分析总结。3.4 为了便于汇总分析，设备事故分为以下几类：机械设备 电器设备 备件质量 运输设备 动力设备 计控设备 工业建筑 其它事故原因归类分为：违章作业 检修质量 备件质量 维修不周 润滑不良 设备失修 生产工艺造成 其它