1、饲料有限公司产品生产设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产设备管理制度设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全”各项指标的完成。因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地/规格/价格）。设备检修工作本着设备使用与维护相结合、设备维护保养与计划检修相结合、设备维修与技术改造相结合的原则，目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。设备2、检修关键点如下：1、 刮板机 刮板与头轮的磨损情况。2、 除尘器 布袋是否破损，阀膜片是否完好。3、 提升机 检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器、 机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。4、 粉碎机 粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。5、 混合机 混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况。6、 颗粒机 - 主轴轴承使用情况(主轴间隙/轴承磨损)；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要更换）3、；内外刮刀的使用情况（角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。7、 主设备电机轴承的磨损及润滑保养。8、 传动设备 电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善。9、 安全性及可靠性检查 锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果（要求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录）；空压机及储气罐的安全性；变压器及高压开关柜的安全性；升降机的安全性及可靠性（操作规程及安全装置）；消防器材的安全性及可靠性。10、 电控设备 触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。 XX饲料有限公司 XX年元月1日（一）4、摆线针轮减速机维护保养规程1、 减速机的联接I、 当采用连轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。同心度不 应超过连轴器所允许的范围。II、 当减速机与齿轮、皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。III、 当使用三角皮带轮传动时，三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的损伤现象。IV、 当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击力。2、 减速机的润滑I、 常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40或50机油，为了提高产品性能，延长减速机寿命，推荐使用70或90工业齿轮油。II、 当减速机在工作条件恶劣，启动频繁、高温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油5、。III、 当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼、2锂基脂等。IV、 加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。V、 润滑脂的装入量喂减速机容积的1/21/3，油脂不易加的过多，否则会产生搅拌热。VI、 润滑油更换规程：减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换1次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换次。VII、 已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂。VIII、 不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂。3、 装配注意事6、项I、 装配前，将全部零件清洗干净。II、 对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑。III、 两片摆线轮的标记向上，并互相错开180。IV、 注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。V、 装配结束后，注入40机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到管状油标中线。VI、 用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用。（二）、斗提机维修保养规程I、 严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；II、 打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；III、 禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，7、以防止斗提机倒转时造成人身伤害；IV、 斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；V、 每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；VI、 畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。（三）、粉碎机维修保养规程I、 操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。II、 开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。III、 用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。IV、8、 电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。V、 在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转分钟后方可进料。进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。VI、 系统启动顺序：VII、 斗式提升机出料绞龙除尘器粉碎机喂料器VIII、 生产过程的注意事项：a、 应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。b、 严禁在生产过程中，随意打开操作门。c、 在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。d、 工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。IX、 工作完毕后，必须空转2分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机9、。停机与启动顺序相反。X、 停机后注意事项：a、 停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。b、 停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。c、 停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。d、 收拾好工具和材料，并定点存放。e、 做好交接班的纪录。（四）、风机维护保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。III、 应保持三角带防护罩完好无损。IV、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 风机维护保养规程I、 只有在风机处于完全正常的情况下方可运转。II、 每月清理风机中的积尘10、污垢等杂质，并防止锈蚀。III、 在运转过程中，如发现有不正常现象，如噪音、振动过大等现象，应立即停机，进行检修。IV、 每年更换电机轴承油脂，采用锂基脂。V、 三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况。VI、 随时检查轴承温升及噪音、震动情况。（五）、刮板输送机维修保养规程1、 安全规程I、 刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；II、 设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行；III、 严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；IV、 排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。2、 操作保养规程I、 每班1次检查刮11、板外壳底部是否漏料；II、 每周检查1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连接处开口销是否脱落；III、 定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次；混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料；IV、 每月为头尾滚筒轴承加注次润滑脂；V、 每月清洗并润滑传动链条和链轮1次；VI、 检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触 秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；VII、 停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。（六）、混合机维修保养规程1、 安全规程I、 混合机传动链条保护罩要12、完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。II、 电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。III、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。IV、 在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。V、 只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。VI、 电缆、电线应有保护套管。2、 维修保养规程I、 运转过程中，每班至少检查次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水次。II、 每周检查次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。III、 每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料次。IV、 每月13、用柴油刷洗次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。V、 每月清洗次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。VI、 每月测定次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。（七）、颗粒分级筛维修保养规程1、 安全规程I、 换筛时必须停机，并在控制柜上挂停机警示牌。II、 设备运行时，不得打开偏心转动箱检修门及轴承端盖。III、 设备运转时，分级筛上不得站人。IV、 电机连结电缆药用金属软套管保护，不得与运动筛体接触。2、 分级筛完好状态的标准I、 分级筛运转平稳，轴承润滑良好，无异常噪音。II、 各层筛面平整、紧绷、无凹陷、无破损现象。III、 筛框中每格14、有个橡胶小球，其直径在3.5-4.0cm。IV、 筛框周边无缝隙并能可靠固定，无移动现象。V、 筛盖压紧后无移动现象。VI、 弹性支撑板无损坏现象，机体强度可靠。VII、 调挂钢丝绳锁紧可靠，吊挂点牢固。VIII、 分级筛周边有足够的通道空间。3、 分级筛日常维护保养规程I、 严格按分级筛操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和保洁工作。II、 换品种生产时一定要将筛内的物料清理干净。III、 回转筛三角皮带传动部位应经常检查，是否松动、磨损，张力是否足够。IV、 每月润滑传动轴承次，润滑剂采用锂基脂。V、 经常检查各部件是否松动，弹性橡胶球是否磨损。VI、 各进出口的软连结完整、无破损。（八15、）、螺杆式空气压缩机维护保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 空压机室一般温度较高，必须做好通风降温措施。III、 空压机使用完毕后，应将总电源切断。IV、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。V、 启动次数不能过度频繁，每小时启动次数不能超过10次。VI、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、 空压机润滑用油：建议使用GB5904-86回转式压缩机油，也可用22汽轮机油代替。II、 正常情况下，每运行1000小时必须更换冷却器和储气罐油水分离器中的油，同时更换过滤器；若再多尘或高温环境下工作，16、换油时间应相应缩短。如果每年运行少于1000小时，每年应更换次油。III、 油温一般不超过70，并严格注意油量、油质，切不可断油运行，否则会造成事故或损坏机器。IV、 空压机在运行16小时后，应打开储气罐下的排污阀，排放油水。每年应将储气罐检查清洗1次。V、 每6个月应检查一次输气管内沉积物，若沉积物过多，必须清理。VI、 每季度检查一次安全阀的可靠性。VII、 随时检查排气温度，定期清理汽水分离器及浮球阀自动排放情况。VIII、 当空压机长期停用时，应将气阀组件拆下清洗干净，涂上防锈油，另行保存。（九）、螺旋输送机维修保养规程1、 安全规程I、 设备运转过程中，禁止打开盖板；II、 盖板未盖17、好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；III、 严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；IV、 排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通；V、 禁止利用螺旋自身排堵。2、 操作保养规程I、 每班检查次端部轴承和减速机温升情况，若手触秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因。II、 每月为端部轴承加注次润滑脂；III、 不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形；IV、 运行过程中，监听是否有异常声响；V、 每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次；VI、 停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。（十）、脉冲除尘器维修保养规程1、 安全规程I、 禁止在关风器（包括部分除18、尘器的卸料螺旋）未启动或关风器堵塞时，启动关风器风机，关风器若不能正常卸料，将造成除尘器灰斗内粉尘堆积，影响除尘器的正常工作。II、 严禁在除尘器运转时，挖掏关风器内物料排堵。2、 操作规程I、 运转过程中，每班至少检查1次脉冲阀是否堵塞、是否漏气，压缩空气喷吹是否正常，每班排放油水分离器三联件中积水1次。II、 每班检查1次风机及除尘器连接处是否泄漏。可用一根细绳在连结处四周检测，若细线被吸动，则表明有泄漏点。III、 每周1次空载喷吹布袋5分钟，脉冲控制仪和风机电源分开的，则应在每次停机后继续喷吹1分钟左右。确保布袋积尘不至于过厚。IV、 每月1次打开除尘器维修门、检查布袋是否破损，并清理19、布袋表面灰尘，布袋细微破损，可捆扎、缝补等方式进行修补，若破损大，应与更换；布袋清理只能敲打，不能用水洗；若布袋潮湿，应晒干后揉搓、敲打，已清理表面的污垢。（十一）、逆流冷却器维护保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 只有在机器完全停止后，才能打开观察门。III、 在对机器内物料进行清理时，应用气管吹喷，不能用硬物或手。IV、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、 经常保持冷却器表面和内壁清洁。II、 停机后，应将及内残存物料清理干净，以免产生交叉污染或颗粒粘结在机器内壁等现象。III、 每月给关风器添加润滑脂，润滑剂使用锂基脂20、。IV、 每年对减速机清理一次，并更换润滑油。V、 机器的其它轴承应半年润滑次。（十二）、皮带喂料器维修保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。III、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。IV、 应保持传动链条防护罩完好无损。V、 保证输送带两侧档料带无破损现象。VI、 保证电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、 进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。II、 定期检查轴承、链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。III、 每3个月对轴承润滑一次，润滑脂21、使用3号锂基脂。IV、 每周检查1次输送带两侧档料胶片的磨损情况。V、 每周检查输送带的松紧度及其磨损情况，发现带松或磨损严重时应立即调整或更换，同时调节两侧张紧螺杆，可调整输送带张紧度，调整后，空车运转，观察皮带是否跑偏。VI、 每年对电及轴承清洗并润滑1次，润滑脂使用3号锂基脂。VII、 每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。VIII、 每班清理磁选杂物2次。（十三）、破碎机维修保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清22、理机内物料。IV、 应保持三角带防护罩完好无损。V、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、 每运转个月，对轧辊轴承润滑次，润滑剂采用锂基脂。II、 每月检查次轧辊齿形的磨损情况对磨损严重的轧辊应进行修复或更换。III、 随时检查各个紧固件，不得有松动现象。IV、 每月检查弹簧的松紧情况，随时进行必要的调整。V、 每月检查三角带运转及磨损情况，保证三角带的张紧度，对磨损的三角带应及时更换。VI、 每月检查旁通机构的工作情况。（十四）、升降机维护保养规程1、 安全使用规程 I、 升降机四周及平台四周的护栏完好无损。II、 升降机不得超载运行。III、 升降机严禁载人。IV、 吊起的升23、降机下严禁过人和站人。V、 机上重物堆放应安全可靠。VI、 吊起或停止时应缓慢、平稳。VII、 机器应有专人操作，其他人员不得随意操作。VIII、 定期检查吊梁、电动葫芦、钢丝绳是否安全可靠。IX、 使用完毕，吊栏应降到最下层地面。2、 维护保养规程I、 定期检查电控装置是否正常。II、 每周检查轨道是否松动、变形或有障碍。III、 每月检查1次钢丝绳是否有断股、毛刺等现象，如有，应及时处理或更换。IV、 钢丝绳每半年应用毛刷刷机油1次。V、 导轨每三月应润滑1次。VI、 每年更换电机润滑脂1次，润滑脂采用3#锂基脂。（十五）、双筒初清筛维护保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检查、维修、保24、养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。IV、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、 筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。II、 定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。III、 每年对电机轴承润滑一次。IV、 主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。V、 传动链条每月用机油润滑一次。VI、 减速机在正常工作情况下，油温以不超过70为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现轴承磨损严重，应予以更换。VII、 筛25、筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。VIII、 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。IX、 班前班后应做好清洁卫生工作。（十六）、旋转分配器维修保养规程1、 维护保养规程I、 旋转分配器只作单向旋转，不能反向运行。II、 在进料过程中，决对不允许改变仓位，若要调仓，必须在停料后进行。III、 定期清理机内积尘，清理方法是按不同健位，让旋转管空转一周即可。IV、 每半月检查清理刷磨损情况，如磨损严重应及时更换。V、 定期检查自动定位器的准确性。VI、 信号灯损坏应停止进料，力机修复。VII、 电机轴承每年更换次锂基脂。（十七）、永磁筒维护保养规程I、 运输、安装过程中防止震动，更不26、能敲击磁体。II、 其四周禁止放置易磁化的仪器仪表等物品。III、 每班至少清理磁体上被吸附的磁性杂质次。IV、 使用中，如发现磁性明显下降，则应及时充磁或更换磁块。V、 磁体顶帽、磁极板手物料的冲击、摩擦，如发现磨损严重时，应及时修补或更换。VI、 定期检查操作门的密封情况。（十八）、圆筒初清筛维护保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。IV、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、 筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得27、串动。II、 定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。III、 主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。IV、 传动链条每月用机油润滑一次。V、 蜗轮减速机在正常工作情况下，油温以不超过70为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现蜗轮、蜗杆、轴承磨损严重，应予以更换。VI、 若蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙增大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。VII、 筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。VIII、 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。IX、 班前班后应做好清洁卫生工作。（十九）、圆锥初清筛维护保养规程1、 安全规程I、 对机器进行检28、查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II、 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。IV、 应保持三角带防护罩完好无损。V、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、 主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂，润滑剂采用锂基脂。II、 定期检查三角带张紧度，磨损后应及时更换。III、 轴承温升以不超过70为宜；若温升过高或有异常杂音，应立即停机检查。IV、 筛筒、打板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。更换筛筒时，应先打开操作门，所开压筛条上的螺栓，取下压条即可卸下筛筒；更换清理刷时，应松开托架上的锁紧29、螺母，即可更换清理刷。V、 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。VI、 定期检查喂料螺旋的磨损情况。VII、 班前班后应做好清洁卫生工作。（二十）制粒机维修保养规程1、 安全规程I、 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。II、 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。III、 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。IV、 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。V、 制粒机上的安全装置，如安全销、行程30、开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。VI、 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。VII、 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。VIII、 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。IX、 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。2、 制粒机环模的拆装I、 螺栓联接环模的拆装 螺栓联接环模的拆卸程序a、 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。b、 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。c、 拧31、下环模罩螺栓，卸下环模罩。d、 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。e、 至少2人合力用吊物装置将环模取下。f、 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。 螺栓联接环模的安装程序a、 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。b、 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。c、 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。d、 从侧面上螺栓，并一一“吃进”的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。e、 用百分表检查环32、模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。f、 用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。g、 最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。II、 抱箍联接环模的拆装 抱箍环模的拆卸程序a、 断电停机后打开制粒机门，清理环模内部。b、 热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤。c、 松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。注意避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚。d、 卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。 抱箍环模的安装程序（其安装程序与拆卸程序相反）a、 此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴和33、所产生的摩擦力，以及定位销和方键的定位来实现。b、 检查环模内表面和安装面（键与键槽、抱箍内锥面、环模外锥面等）没有问题再安装。c、 换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。d、 上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍不能用铁榔头直接敲打。3、 制粒机压辊的拆装 压辊的拆卸程序I、 打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。II、 拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。III、 将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。IV、 用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。V、 用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。VI、 从壳体内取出34、密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。VII、 检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。 压辊的安装程序I、 不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。II、 安装前所有零件及安装面要彻底清洗。III、 安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。IV、 一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。V、 在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。VI、 将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。VII、 一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。生产设35、备定期检查内容表序号名 称检查对象检查内容完成人检查周期1性能检查混合机1 混合机门是否密封2 混合机内残留量大否3 液体喷嘴是否堵塞每月每月每月2粉碎机1 粉碎机振动是否过大2 粉碎机门是否密封3 粉碎机小时产量每季度每季度每季度3脉冲除尘器除尘效果是否降低每季度 4配料秤秤门是否密封每月5配料绞龙1 有无漏料现象2 配料能力每月每半年6制粒机环模压辊1 磨损状况2 产量与质量每季度每月7冷却器1 上下料位器灵敏度2 活动栅门是否到位每2周每周8破碎机1 轧辊表面齿是否磨钝2 轧辊是否平行每月每月9分级筛筛面是否绷紧每月10空压机每分钟产气量每月11斗提机1 皮带是否跑偏2 畚斗是否破损每2周每2周12刮板输送机1 链条是否张紧2 刮板是否脱落或变形每月每2周13油脂添加系统油泵是否磨损每2月14分配器是否到位每季度15精度检查地磅计量精度半年16小料配料秤计量精度每月17电子配料秤计量精度季度18油脂计量仪计量精度季度19液体蛋氨酸计量仪计量精度季度20混合机混合均匀度变异系数半年21包装秤包装精度与速度每月校包秤称重精度每月22传动检查电机工作效率每半年减速器换润滑油或润滑脂每季度链轮检查磨损每季度皮带检查张紧度与磨损每月气缸检查磨损每半年打包输送带检查磨损每季度轴承检查磨损与换润滑脂按各自要求传动件安全装置是否完善或损坏每季度