1、化工有限公司生产设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录设备动力管理制度3设备密封管理制度11设备维护保养制度18设备计划检修管理制度20设备技术档案管理制度22设备防腐管理制度23设备润滑管理制度26设备事故管理28静止设备完好标准30操作岗位责任制31锅炉压力容器管理制度31设备检查评级管理制度34固定资产管理制度36关于加强设备固定资产管理的规定37维修值班人员责任制38厂房、建筑物、构筑物、设备基础管理制度38供用电管理制度40操作岗位巡检制度42安全阀安全管理规定43交接班制度45各类气瓶安全管理2、制度46安全装置与防护材管理制度49备品备件分级管理制度53仪器仪表管理制度54电气设备管理制度55机动车辆管理制度57车间密封管理员专责制57厂设备密封管理员专责制58设备计划检修管理员专责制58电气、仪表设备治漏工作职责59设备评级检查管理员专责制60设备事故管理员专责制60备品配件专业管理员专责制61锅炉、压力容器管理员专责制62设备润滑管理员专责制62设备防腐管理员专责制63起重机械管理员专责制63能源统计员专责制63电气管理员专责制64固定资产管理员专责制64设备档案、资料管理员专责制65密封管理奖惩制度65密封点增减管理制度66能源管理员专责制66化工检修工、操作工双包机制度67起3、重机械管理制度68备品配件管理制度69机械加工管理制度70供排水管理制度70供用汽管理制度71设备现场管理实施细则71设备管理机构网络74设备动力管理制度一、厂长职责1、贯彻执行化学工业企业设备动力管理制度及有关设备管理的法规条例。领导全部设备管理工作，并根据国家有关方针，结合本厂具体情况，不断充实和完善设备动力管理体系，不断研究和提高我厂技术装备水平。2、为实现设备安全运行提高经济效益，将设备动力管理的主要经济技术考核指标，主要生产设备出力率，完好率，故障停机率，考核大修计划完成率，设备维护保养优等率，新度系数，重大事故次数列入管理目标和各级承包责任制。3、负责审批上报的需调剂的闲置设备，需4、处理的报废设备和主要机具的分配及设备更新。4、组织重点基建和技措工程的方案及竣工验收。二、生产技术副厂长职责：1、根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，认真贯彻执行厂长设备动力管理目标，组织全厂设备动力管理工作，负责设备的安全运行，负责组织编制和审核本厂的设备动力规章制度及管理办法，并督促执行落实。2、检查督促设备管理体系工作情况，考核设备管理各项经济技术指标完成情况，组织开展全厂的设备检查评比和总结，对设备管理实行奖惩制度。3、研究和制定提高本厂生产工艺、设备技术装备水平的规划，制定本厂有关工艺技术改造计划并负责组织实施。4、审查各车间机械动力、备品、备件、物料计划，检查机械设5、备，压力容器等技术规范的执行情况。5、对设备主要经济技术考核指标、出力率、完好率、故障停机率、大修计划完成率、设备保养优等率、重大事故次数、新度系数等纳入管理内容并实行检查评比，严格考核。6、审批各车间生产设备停工检修，大修理工程、设备更新、机械动力方面的技措，零星购置，平衡供应等项计划，审批机械设备运行维修，检验等技术规程和标准，并检查执行情况。7、负责全厂设备的安全运行，审批报废设备技术质量情况，组织重大设备事故的调查处理。8、负责落实生产设备设施双包机制，对重点部位、关键装置定期检查，专人负责。积极加强设备管理，做好维护、检修、巡检等工作，保证设备和安全设施完好。9、组织或参加重点基建和6、技措工程的审查方案及竣工验收。三、生产技术科职责：1、组织贯彻执行上级有关机械设备、压力容器、蒸汽锅炉等各项规章制度、法规和条例，并上报各项报表。负责办理特种作业证及复审工作，负责特种作业的管理。2、在上级部门的业务领导下，负责全厂设备动力的业务管理，技术改造，压力容器登记建档，固定资产的查定、更新、迁移、报废、业务工作，抓好设备的一生管理工作，积极推选先进的科学的管理方法和维修方法。3、组织建立健全设备技术资料，建立主要设备的技术档案，做好设备状况的技术分析和设备管理工作总结，并结合具体情况编制本厂的设备维护、检修、检验技术规程定额指标及管理制度等。4、组织编制、平衡、落实设备年、月、日检修7、计划并组织计划实施。协同车间共同负责安全附件的定期调试和监督工作。5、组织实施厂长设备管理目标，对设备的长期短期规划作出具体安排。对设备管理的各项经济技术指标、出力率、完好率、保养率等，制订规划要求和验收。6、根据有关规定和规范要求，抓好设备的改造、安装、调试等管理工作，推广设备防腐、密封、润滑等新技术新材料的应用，开展设备的标准化、通用化、系列化管理工作。7、对蒸汽锅炉、压力容器、高压电气和仪器仪表定期组织检查、检验工作，对设备和重大事故及时组织和参与分析调查，并组织检修迅速恢复生产。8、组织对机械动力设备方面技术力量的培训，协助车间搞好操作人员的培训，达到“四懂三会”的基本要求，并进行考核8、，不断提高技术水平和管理水平。9、合理组织生产，搞好水、电、气的平衡使用，负责系统开、停车方案的编制，并组织实施。保证设备安全运行。制订本部门必要的规章制度和合理的技术规程，并检查落实执行情况。10、组织编制、审定、上报设备备品备件计划，检查落实消耗定额落实情况，开展修旧利废回收等统计鉴定、报废，保证备件质量。11、定期检查设备的防腐密封、润滑情况，并且及时向有关部门反映联系，进行即时整治。12、组织编制上报，落实设备年、季、月检修计划和系统停车检修计划，考核落实维修费用指标。13、执行设备A、B、C分类管理法，和以设备状态监测和故障诊断为基础的维修方法，定点推选主要设备年检全员管理法。14、9、组织厂内设备的定期检查鉴定评级活动，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。15、参加主要设备的大修理，质量检查，检验和验收工作，参加基建技措，安措等项目的审定及竣工验收。16、按规定负责设备的合理使用，对一切危害设备安全运行及“三超”、带病运行的行为有权制止和提出批评处理意见，在紧急情况下，有权命令生产系统停车，并立即向有关领导汇报。对设备管理的先进车间及个人提出奖励意见，申报厂长给予奖励。17、组织或参加机械动力设备技术力量培训，不断提高技术水平和管理水平。四、车间主任职责1、在生技厂长、生技科的业务领导下，负责车间设备动力的管理工作，以设备的完好率、出力率作为设备管理的主要目标。认真贯10、彻设备“双包”机制度。2、认真贯彻有关各项设管理的法规、条例、技术规程和管理制度，紧紧依靠本车间员工，深入实际，积极推行和提出先进，科学有效的管理和维修方法，以改善设备管理状况。3、负责组织、培训，指导操作人员，正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项设备管理制度和操作规程，以保证设备正常运行，对危害设备的行为提出批评和处理意见。4、组织好设备的维护检修维护保养工作，确保检修质量，不断提高设备的利用率和完好率，实现厂部下达的各项设备经济技术指标。努力降低维修费用，积极开展修旧利废，降低消耗定额。5、加强对维修人员的业务管理的技术培训，组织有关设备维修的和技安教育，做好设备技术档案资料的积累和登11、记收集归档及检查记录工作，搞好设备固定资产调拨、更新、报废、台帐管理等业务工作和设备事故处理。6、负责编制、落实车间设备检修计划，组织大修理方案，改造方案，组织编制、上报备品备件计划，编制本车间备件目录，提出本车间备品配件消耗定额和储备定额。合理使用备品备件，抓好用、管、修工作。7、定期组织本车间设备检查，评级活动，对设备锈蚀、润滑、泄漏、保温等存在的各种缺陷及时处理，以保证设备完好运行和文明生产，组织好设备信息的反馈、传递工作。五、车间工艺设备员职责：1、在生技科的业务领导下，协助车间主任做好本车间设备动力方面的管理工作。2、贯彻执行机械设备、锅炉、压力容器管理制度和技术规程，操作和维修人员12、搞好设备的正确使用、精心维护和设备的检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的监督检查。做好巡回检查工作。3、负责车间设备运行、操作、检修中的安全技术工作，参与设备事故的调查分析。填写设备事故报告。4、协助车间主任组织设备的评比工作，制定和落实整改措施，安排消除设备缺陷与跑冒、滴、漏工作，提高设备的完好率。5、检查设备的检修计划执行情况，负责检修中的质量检查，检修后的试车验收和记录整理工作。6、协助车间主任编制备品配件、材料、修旧利废等计划。7、协助车间主任建立健全车间二级档案的设备管理工作，定期向生技科报表。六、车间维修班职责：1、在生技科和车间主任领导下，做好车间设备管理维护13、保养巡检、检修、试车和运行工作。严格执行各种规章制度和技术规程，确保设备的安全、经济运行。2、组织检修人员加强巡检工作，发现跑、冒、滴、漏，及时予以消除，严防设备事故和泄漏事故等不安全事故的发生。3、督促检查操作情况和设备运行状况，有权制止违章操作，带病运行和“三超”运行，并立即向有关部门报告，保证设备安全运行。4、保证备机良好待备，备品配件准备充分，积极执行检修定额，消耗定额，保证检修质量，努力争取缩短检修时间，降低维修成本。自觉开展修旧利废，厉行节约。5、协助车间作好备品配件的申请计划和用、管、修工作。认真执行检修计划，作好检修记录，定期交车间登记存档。6、自觉加强业务学习，不断提高专业14、技术水平，贯彻以预防为主的维修方法。七、电仪车间职责：1、在生技厂长的指导下，生技科的业务领导下，负责开展测量、自动化仪表、计量仪表、衡器、信号仪表及精密分析仪表的选用、安装、检验、维护等工作，保证各类仪表指示的真实可靠，努力提高全部的仪表“三率”。做好全厂电气设备、供电线路的维护检修工作，搞好电气设备的定期检查调整和预防性试验，防止事故的发生。2、认真贯彻执行仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的正确使用。3、搞好本车间各类设备的维护保养工作，及时消除电气、仪表出现跑、冒、滴、漏，根据全厂系统（装置）停车检修计划编制有关电气、仪表检修计划。4、编制仪表检修材料，配件及工具的储备定额15、和订购计划，并负责配制仪表的零件和配件。5、负责对使用的仪表和自动化装置，进行技术改造，负责通讯装置、仪器仪表的正常工作，不断提高自动化水平。6、负责全厂继电保护，绝缘监督，电气仪表的正常工作。7、负责全厂变、配电室的运行值班管理工作，保证配电正常运行。8、负责电气设备的修复、检验、调试以及照明的控制管理。9、编制电器维修材料，配件及工具的储备定额和订购计划，并负责配制电器的零件和配件。10、加强技术培训和技术安全教育，提高技术人员和电气仪表人员的技术水平。11、参加全厂新建和技改的电气仪表工程及质量技术鉴定和竣工验收工作。八、财务科工作职责1、设备折旧费按要求提取，维修费用按计划控制使用和监16、督。2、对动力供应进行财务核算和成本管理控制。3、负责办理固定资产保险及厂固定资产的归口管理。4、负责责任范围内的设备设施管理工作。九、供销科工作职责1、负责责任范围内的设备备品、备件、供应和产品销售等管理工作。2、根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具，并提供相应的技术资料证件。3、负责办理动力生产通用的原材料供应。4、定期组织部门相关人员进行设备设施检查和日常维护工作。十、基建员工作职责1、在厂部和生技科的领导下，负责工业建筑物、构筑物、设备基础和地面、排水沟的维护检修、抗震加固等工作，并参与工业建筑物和构筑物报废的鉴定。2、认真执行生技科下达的土建施工计划，负责施工计划的17、制定、施工质量的检查和施工记录的整理。3、努力采用新技术、新材料、新工艺、土建施工应考虑防腐蚀措施以保证投产后的使用效果。4、参加厂安委会和对本厂房屋、基础设施进行安全监察，查出的安全隐患制定整改措施并督促整改，做好记录备查。5、加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，不断提高劳动生产率，大力开展修旧利废，节约材料，降低成本。6、做好施工中的安全技术工作，负责监督、指导临时工作人员，按安全技术规程工作，协同部门做好定期考核工作。十一、技术档案员工作职责1、负责收集、整理、保管和统计好厂的全部技术档案，并编制各种档案目录索引。2、了解生产安全过程，熟悉设备结构、档案内容。3、组织18、或办理鉴定科技档案盒销毁已过保管期限的科技档案具体工作。4、严格执行保密制度，维护科技档案完整与安全。5、宣传科技档案资料在生产中、科研中的重要作用。6、参与公司召开的有关科技成果鉴定和工程竣工验收的相关会议，同时提出有关整理、归档的要求。7、积极做好档案的防火、防盗、防潮、防晒、防尘工作。8、做好科技档案工作利用效果和全厂生产设备数据统计工作。设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是我厂减少跑、冒、滴、漏，增加产量，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电19、设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。二、密封点计算方法：1、动密封点的统计方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计方法：一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密20、封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的计算方法：有一处泄漏，算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4、泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点泄漏率静（动）密封点数1000三、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2、仪表设备及风行线，焊接其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。321、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。4、乙炔气、转化气、变换气、碳化气、甲烷化气、合成系统氢氮气、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。6、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。7、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封部位，如滑机、导轨等专行统计和考核。四、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖3022、0毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围12滴/2分钟。5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并随时擦净。6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。五、密封管理划分的原则：1、生产装置所属设备，管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责。23、2、生产装置内的仪表工艺管路、安全联锁装置、仪表专用受热管线，包括仪表阀前及阀后所属引线，压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。3、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5、车间与车间之间管路的密封管理，一般以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。（若两车间另有协议，则按协议执行）。六、管理措施：1、凡投入运行的生产装置，设备管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台账一般包括：按时间24、顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等）。2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，厂部、生技科、各车间应定期组织检查、考核、评比。3、开展创建巩固无泄漏工作活动，消漏、堵漏工作，经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5以下，动密封点泄漏率保持在2以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。无泄漏工厂和无泄漏标准：、有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。、静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。、保持静密封点泄漏25、率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。、各车间必须为无泄漏车间。全部设备完好率达到90%以上，主要完好率达到95%。七、设备密封管理责任制：为巩固创建“无泄漏工厂”，“无泄漏车间”并长期保持下去，使设备的动、静点泄漏率达到“无泄漏工厂”标准要求，实现我厂安全文明生产，必须明确各级领导和管理人员的职责范围，建立严格的密封管理体系，特制定本制度。、厂长的职责：1、认真贯彻、执行国家和上级有关部门制定的对“化工企业无泄漏工厂”管理的方针、政策、条例、规定、制度和办法。2、对本厂“无泄漏工厂”的创造和保质工作应全面负责任。3、根据本厂生产和工作情况，厂长可委托生技副厂长负责全26、厂设备密封管理工作。、生产技术科厂长职责：1、受厂长委托，负责对全厂“无泄漏工厂”管理工作的具体领导。根据国家和上级有关部门制定的“无泄漏工厂”管理的方针、政策、条例、规定、标准、制度和办法，审定本厂制定的“无泄漏工厂”管理的各项密封管理职责、制度、奖惩办法等。2、负责组建全厂的密封管理机构和人员配备。3、负责每季度定期组织有关人员到车间全面检查“无泄漏工厂”的各项密封管理制度、办法的执行情况，设备“无泄漏”工作的保持巩固情况，督促各级“无泄漏”管理人员履行自己的职责，使“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”的动、静点密封泄漏率达到规定的标准。4、负责组织全厂设备“无泄漏”的评比、总结、表彰先进和进行27、奖惩。5、积极支持参观学习、推广应用密封新技术、新材料。生技科科长职责：1、在副厂长的直接领导下，负责组织人员制定本厂“无泄漏工厂”的有关密封管理制度、职责、奖惩办法等。2、负责组织，建立健全全厂在用生产装置、设备、管路的动静密封档案和台帐。3、负责组织有关人员每月到车间全面检查或抽查设备“无泄漏管理状况，帮助车间搞好设备”无泄漏使泄漏率达到规定的要求，并保持和巩固下去。4、组织推广应用密封新技术、新工艺、新设备、新材料进行治漏堵漏。对生产影响重大的漏点，要组织人员进行分析，制定具体措施计划，进行治漏、堵漏。5、负责组织设备密封的检查评比、总结，提出具体的奖惩意见，并提交副厂长签注意见。6、按28、上级规定和要求，负责组织人员对全厂的密封点和泄漏点进行准确及时统计、汇总和上报。、车间主任职责：在生技科业务领导下，负责组织贯彻、执行上级和本厂制定的有关“无泄漏工厂”管理的各项制度、办法和要求。应该上墙的，应组织人员填写上墙。2、车间主任，对创建“无泄漏工厂”和“无泄漏车间”的保持巩固工作负具体领导责任。3、负责组织人员建立本车间的在用生产装置、设备、管路阀门、电气仪表、电缆、油开关、变压器等的动、静密封档案和台帐。4、负责组织本车间有关人员、每周、每月对操作岗位的设备“无泄漏”状况运行检查或检查督促维修工和操作工搞好设备的消漏、堵漏工作，保持设备、场地的清洁、卫生和完好。5、负责组织工段和29、班组运行设备的“无泄漏”检查评比、总结、奖惩。6、负责组织推广应用密封新技术、新材料等，进行消漏、堵漏。7、负责组织落实人员，按时统计，汇总车间有关“无泄漏”的各项报表，准确及时上报生技科。、工艺设备员（包括车间专兼职的）职责：1、负责协助所在车间领导，搞好本车间的“无泄漏”管理工作，并对生产操作岗位设备密封的具体指导和帮助。2、负责建立健全本车间生产装置、设备等的密封档案和台帐。3、负责督促检查各项密封管理制度，办法执行情况，检查岗位设备泄漏状况，并组织维修工，操作工对泄漏点进行消漏、堵漏。检查岗位密封记录是否及时准确。4、负责推广应用密封新技术、新材料等进行设备的消漏、堵漏工作，对影响生产30、的重要漏点的堵漏措施和效果作好记录。5、负责对本车间在用设备的密封状况实行挂牌管理，并检查挂牌情况中，损坏和损失的挂牌应及时补挂。挂牌填写的内容和字迹应齐全清楚。6、对遵守和违犯密封管理制度、办法的人和事，有权向车间主任提出处理意见，进行奖惩。八、设备密封管理体系：在生技副厂长的领导下，生技科负责密封管理的日常工作，按上级规定制定和补充修改本厂的密封管理制度，办法等，并组织有关人员每月到车间检查制度贯彻执行情况，督促和帮助车间搞好设备的密封，使泄漏率达到规定的标准和保质巩固下去，各车间主任，在生技科业务领导下，负责住址贯彻执行密封管理制度，每周、每月组织人员到岗位检查，进行评比总结和表彰。车间31、工艺设备员在车间主任领导下，协助维修工和操作工进行消漏、堵漏，作好车间的密封管理日常工作。九、设备密封点增减管理制度：为加强全厂的密封管理，减少跑、冒、滴、漏，创建和保持“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”，对设备密封点，泄漏点准确统计，实现全厂安全、文明生产，特制定本制度。1、全厂设备密封点增减统计范围包括：各车间在用的生产装置、设备、管路、阀门、仪表、电气、电缆、油开关、变压器、消防栓等。2、全厂因工程扩建、设备更新、改造、管理变动、工艺改造、设备调拨、报废等增加和减少的设备密封点，泄漏点，所在车间每季度应进行统计、登记、汇总、建档和建立密封台帐并报生技科。3、车间因扩产、产品改变，新安装的设备32、正式投产使用后，所在车间应组织人员准确统计设备动、静密封点，并登记、建档和建立台帐。4、车间因生产工艺改变拆除的设备、管路等的密封点，在设备拆除的当月或下月，应统计减少的密封点数，并同时废除设备密封档案和台帐。5、车间增加和减少的设备密封点，统计表应当月底报生技科。6、新增加的设备密封点和减少的设备密封点，生技科和车间应同时绘制和废除设备密封点分布情况示意图表。7、全厂各级设备管理干部、维修工和操作工，必须在工作中遵守和执行此项制度。8、各级领导、生技科，在检查工作的同时，要认真检查此项制度的执行情况，并与奖金挂钩，实行奖惩。设备维护保养制度为加强设备的维护与保养，贯彻“维护为主”的方针，做到33、正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期运行和安全生产，特制定本制度：1、全厂设备装置实行车间包干和专业包干落实责任，大力持续开展以车间为单位的“完好设备”及“无泄漏”活动，不断提高设备装置完好率和出力率及生产能力。2、实行操作工与检修工相互配合的“双包机”制度，建立包机卡片，做到台台设备、条条管线、个个阀门、支支仪表有人负责，认真落实巡回检查制度。3、各车间的主要设备，要落实专人监测维护，推行以“预防为主”点检和定期保养方法，建立“日检旬报表，加强重点设备的管理。4、认真执行润滑管理制度，坚持“三级过滤”，实行专人负责的润滑管理，形成管理网络，润滑油的代用必须经生技厂长批34、准并备案。5、加强设备的防腐蚀管理，凡受生产介质腐蚀的设备及管道装置，必须建立档案及卡片，对重要设备装置的防腐要定专人监测。6、操作人员必须要以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），操作人员必须做到下列工作：、严格按操作规程进行设备的启动与停车。、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写记录。、认真做好设备润滑工作。、严格执行培训制度。、保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。7、加强备机管理，以车间为主突出备机专人负责责任人，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，传动设备定期进行盘车和切换，使备机处于良好35、状态。8、操作人员发现设备不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车或倒车，并上报和通知班长、调度及有关单位。未弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷记于运行记录上，并向下一班交待清楚。9、维修人员（机、电、仪），车间要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：、定时上岗检查，作好记录，并主动向操作工人了解设备运行情况。、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，及时上报至生技科，结合设备检修予以消除。、按时、按量保质完成维修任务。10、各车间必须贯彻执行“设备维护保养制度”认真填好设备包机卡和设备润滑及运转记录，要按时、及时地向生技科汇36、报情况，作为每月设备考核记录的依据之一。11、设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护人员的维护保养经验，不断改进设备管理工作。设备计划检修管理制度设备的计划检修是保证设备正常运转，及时消除缺陷，防止事故，保持设备完好状况，掌握生产主动权的主要措施，因此，必须要严格执行设备计划检修制度：1、设备计划检修包括单台设备的大修，中修，小修和年度停车大修。大修费用由大修基金支付；中修、小修由每月维修费用支付；年度大修的费用按检修类别分别支付。2、要顺利地执行计划检修制度，必须充分发动员工，编制好设备检修技术规程，制定和修订切合实际的检修间隔期和检修定额。检修规程内容37、包括：项目、质量标准、检修内容、停车与检修时间；修理工种、工时、主要材料定额，费用定额以及合理的备品配件储备与消耗定额等。3、各单位根据检修间隔期编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定、同时下达、同时检查考核。生产与检修发生矛盾时，要服从计划检修，不准拼设。，检修计划的编制除执行检修间隔期外，还应将设备检查评比中发现的问题，列入限期整改或下一次检修计划中。机、电、仪应做到按检修计划统一安排。4、设备大修应由生技厂长统一指挥，统一制定大修方案。包括检修内容、质量要求、工程进度、各专业人员分配调度、备品备件、材料、特殊工具需用量、试车验收规定、安全措施等。检修要有具备检修条件，38、确保大修工作顺利进行。5、设备大、中修必须严格执行检修方案和检修规程，做到质量要求一丝不苟，测量数据一项不漏，保质、保量、保进度地完成检修任务。若检修计划进度、质量、内容遇到特殊问题时，必须及时向车间或生技科报告，组织有关人员研究解决。6、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交接资料并由车间和生技科记入设备档案。7、设备检修要严格把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的方法，主要承载承压部件要有鉴定合格证。8、设备大修竣工验收由主管厂长和生技科组织。中修竣工验收由生技科和车间组织，小修验收由车间组织。凡设备大修后必须达到完好标准。检验后应严格做到工完、料净、场地清。设备技术档案管39、理制度1、加强设备技术资料管理，建立设备档案是管理好基础工作，因此，生技科和车间都要建立设备清册，填写设备名称、台数、规格、型号、重量等；设备增减及时登记，各类设备必须逐台建立技术档案，主要内容有：、设备名称、规格型号，主要技术数据和性能，主要易损件的图纸目录。、制造单位、出厂日期、安装、试车记录等。、历年修试验及结构改进记录。、累计运转时间。、历年设备情况记录、事故和缺陷、评级和润滑记录。设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调拨，设备报废后，档案由厂资料室存档备查，记录要及时、准确、清晰、完整。2、基建技措项目的设备投产后，其竣工图纸安装试车记录、证明书、检验、试验记录等技术文件，交厂资料室保40、管。3、全部设备均应保存的全套图纸（底图和蓝图）统一由厂档案室保管，各部门需复印图纸，应填写蓝图复制申请单，生技科审批，档案室复制供应。生技科应设有专职测绘人员，负责备件图纸的测绘和修。车间对设备零部件进行改造，应报生技科审批后及时修改底图。凡从外单位索取的图纸资料也由厂资料档案室保管。4、生技科和车间均应建立受压容器档案和静密封档案，详细填写制造部门、安装技术文件、检查、试压和防腐记录等。5、技术档案保密制度、属保密的科技档案应单独登记保管。、机密档案未经厂主管领导批准，任何人不得查阅。、机密档案不得外借。、机密档案的报废应由厂主管领导和工程技术人员鉴定后方可作报废处理。、资料员不得任意携带41、档案外出，未经批准不得向外提供。设备防腐管理制度我厂的设备及建筑物、构筑物绝大部分都要受到氨气、氨水等介质的腐蚀。为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作条件，保证正常生产和产品质量，提高经济效益，特制定本制度：1、生技科应设专兼职防腐管理人，负责全厂防腐计划的制订、实施与防腐技术管理工作，建立防腐档案、台帐，卡片。2、各车间根据生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的具体情况设置专、兼职防腐工，车间主任应抓好这项工作，车间工艺设备员负责防腐蚀的具体工作，按设备的主次和介质条件，由车间会同生技科共同制定相应的防腐措施，方可实施。3、对已采取防腐措施的设备、建筑物及42、构筑物，不得无故取消与修改，确需变动的，应由使用部门提出新的防腐方案，经由生技科组织有关人员审定后方可实施，并把变动内容列入设备档案。4、使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件的变化，影响防腐设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同生技科重新核定防腐情况，并把变动内容列入设备档案。5、企业内生产、基建、技改等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请生技科审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后应由生技科、施工单位、使用部门共同验收。6、设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大修进行防腐工作，设备、管道油漆应按规定颜色刷涂。（颜色规定见附后）7、防腐施工、安装均应制定施工操作、安全规章43、，确保施工质量与安全生产，生技科应加强防腐工作的监督、检查和竣工验收工作。附：设备油漆涂色规定：为使我厂设备、管道的油漆涂色统一，达到既防腐又美观醒目的目的，根据原化工部（HGJ10779）规定，结合我厂实际情况，作如下规定：一、设备部份：1、静止设备（包括贮罐、贮槽）刷银灰色，其中氨罐刷黄色。2、起重设备（包括行车）一律用灰色。3、机泵类：时机刷灰色，泵、变速机、各类加工机械为草军绿色，机泵的安全栏杆一律用灰色。4、钢结构（包括平台、栏杆、楼梯、管架、管廊等）一律用草军绿色。5、变压器一律用浅灰色。6、皮带输送机架一律用深灰色。7、设备基础一律为深灰色。二、仪表电器类：1、仪表管线用黑色，用44、硬聚四氟乙烯管的管线不涂色。2、仪表盘、仪表箱、配电屏、开关柜、开关箱等一律用草军绿色。3、汇线槽、支架等钢结构一律用灰色。4、仪表头按购进时的原色，不涂色。三、阀门类：1、阀门：、阀体：铸铁一律为黑色，钢一律为灰色，不锈钢一律为天兰色。、用轮：铸铁一律为绿色，钢一律为灰色，不锈钢一律为天兰色。2、安全阀：、凡100温度的一律为红色。、凡温度100的安全阀体，钢架一律为银白色，高温、阀帽、手柄涂红色。四、不必涂色的范围：1、凡不锈钢制的设备，不锈钢管道不涂色。2、凡有色金属设备、阀门、管道不涂色。3、凡塑料（包括合成材料）制设备、管道不涂色。五、管道参照原化工部规定1、蒸汽管红色2、酸管红色345、碱管深兰色4、油管黑色或黄色5、冷却水管绿色6、压缩空气管黄色7、冷凝水、软水管灰色8、输氨管黄色以上涂色规定如需改动，需经过生技科批准。设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度：1、适用范围：本制度适用于本厂所有设备的润滑管理。2、组织机构21，生技科必须加强对润滑管理工作的组织和领导，并配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，操作人员学习润滑管理知识，组织定期检查制定润滑油品的使用定额，贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。22、车间主任对全车46、间的设备润滑负领导责任。23、车间工艺设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度。3、内容与要求：31、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：、定点，按日常的润滑部位注油，不得遗漏。、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油的部位，由维修工负责。、定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清油无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。、定时：对设备的加油部位，按照规定的加油时间，实行加油，或更换新油。、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：、领油大桶到固定47、储油箱。、储油箱到油壶。、油壶到润滑部位。32、滤网应符合下列规定：透平油、冷冻油、压缩机油、机械油、汽轮机油，一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目上，汽罐油，齿轮油，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目上，特殊油品按特殊规定执行。33、自动注油装置。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。34、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标。35、常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑；不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。4、新购入油品必须附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶检查分析合格后方可使用，不同种类的润滑油要写上标志48、。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格的不能使用。5、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。6、主要设备在用润滑油必须定时取样分析，分析结果应记入档案，在润滑油质量不符合要求，应及时更换。7、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油脂，不得滥用和混用。改变油品，必须经生技科批准，在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。8、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。设备事故管理为对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故确保安全生产的目的，特制定本制度：1、设备事故范围凡设备发生故障，影响生49、产或设备因非正常损坏造成停产者，均为设备事故。2、特大设备事故分类：特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产72小时以上或车间停车10日以上或修复费用达50万元以上的，均为特大设备事故。重大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产1日以上或造成修复费用达10万元的为重大事故。一般设备事故：设备损坏，造成停车1日以上或修复费用达1万元的为一般设备事故。微小设备事故：设备损坏，影响产品产量或修复费用低于一般设备事故者，均为微小设备事故。3、设备事故损失计算：修复费用即损坏部份修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。4、设备事故调查处理：设备事故调查执行“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任50、者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。A、一般和微小事故，由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，生技科派人参加。B、重大设备事故，由厂长或主管副厂长指定有关部门及人员，组成事故调查组。C、发生特大设备事故，事故单位应即时采取紧急措施，防止事故扩大，并由厂领导和安全、生产技术科等部门组成调查组。必要时请上级主管部门派人参加。设备事故原因可分为：A、设计不合理；B、装配调试有缺陷；C、制造质量差；D、违章指挥、违章操作；E、维护保养不周；F、检修技术方案失误；G、野蛮检修作业；H、检修质量（包括材质不合格）差；I、超期检修、检验；J、安全附件、仪器仪表51、失灵；K、其他。事故处理：本着“四不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故发生单位应及时提出书面报告，经调查组同意报厂部后，向群众公布，对事故责任者，应根据情况予以处理直到追究刑事责任。5、事故报告：特大设备事故，厂里应在事故发生后，立即向上级主管部门报告，如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次，事故所在车间在七日内写出报告，报厂生技科。企事业在十天内转报上级主管部门，隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。特大及重大设备事故，由事故所在车间及时填报“重大设备事故报告表”报生技科，每季10日由生技科随设备动力专业季报一并上报。6、预防措施：生技科应经常督促检查各车间预防设备事故52、措施的贯彻执行情况，并督促车间员工进行事故预防和安全教育工作。对重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。各车间应严格执行新工未经三级安全教育不得上岗操作的规定，以免设备事故的发生。各级领导不得以任何借口强令操作工违章操作，否则，要严肃追究责任。静止设备完好标准1、防腐层、保温层完好无缺，基础无下沉、裂纹，螺栓、螺母无松动、腐蚀等。2、设备和管道附近与安全装置（进出口切断阀、放空阀、安全联锁、安全阀、减压阀、压力表、液面计、温度计等）必须齐全灵敏准确，经过严格检查，确保质量。3、设备不得有超温、超压、超负荷和局部过热现象。4、设备出力率必须达到设计要求。5、不得有影响生产的鼓包、53、折皱、变形、腐蚀、裂纹等缺陷，不得有异常影响和振动的现象。6、有完整的设备运行记录和检修记录。7、认真填写设备状态卡和设备检修记录，要及时向生技科汇报有关设备的各种情况。操作岗位责任制一、爱护设备、经常保持设备和工作环境内的清洁卫生，要求做到设备见本色，无油污，场地干净整齐，沟见底，无臭气。二、严格遵守设备操作规程，保证设备长周期安全、稳定地运行。三、严格遵守交接班制度，上班时不脱岗、不窜岗、不睡岗、不迟到、早退、不做私活。四、对操作的设备要做到：“四懂”、“三会”。即懂原理，懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障。五、工作一丝不苟，认真负责，精心操作，努力提高自己的技术操作水54、平。锅炉压力容器管理制度为了加强对锅炉压力容器的管理，确保安全运行，保护员工生命和企业财产不受损失，各部门、车间和每个员工必须严格遵守本制度：一、总则：各部门、车间和个人在对锅炉压力容器的使用、管理、维护检修等过程中均按下列规程、标准或规定执行：1、压力容器的安全检测规程；2、锅炉压力容器安全监察暂行条例；3、锅炉压力容器安全监察暂行条例实验细则；4、蒸汽锅炉安全技术监测规程；5、气瓶安全监察规程；6、化工企业压力容器安全管理规程；7、大、中型合成氨压力容器、高压管道维修检验暂行规程。二、锅炉压力容器管理职责范围：1、生产技术科：、宣传贯彻执行国务院、原国家劳动总局的压力容器安全监察规程、锅炉55、压力容器安全监察暂行条例、锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则和原化工部的有关规定。、负责锅炉压力容器的管理，落实定期检验、检修、改造、报废工作。、负责制定、完善、审核我厂的压力容器的安全操作规程，并督促检查执行情况。、编制锅炉压力容器的定期检验计划，组织贯彻执行。、建立锅炉压力容器的技术资料档案，加强对锅炉压力容器进行综合管理。、督促、检查车间对锅炉压力容器使用、管理、操作、维护情况，落实锅炉压力容器的整改措施。、参加锅炉压力容器的验收、试车、事故调查等工作，并制定预防措施。、制定容器的维修检修规程，定期组织锅炉压力容器的技安教育活动；组织锅炉、压力容器专业管理的技术培训工作。、配合有关部门56、作好压力容器登记、建档、技术资料管理工作。2、车间主任：、贯彻执行国务院、原国家劳动总局的压力容器安全监察规程、锅炉压力容器安全监察暂行条例、锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则和原化工部的有关规定，设专人负责管理工作。、负责全车间锅炉压力容器的使用，管理和维护检修、组织编制本车间锅炉压力容器的检验方案和检验计划，并检查执行情况。、组织、参加与锅炉压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收、试车工作。、编制锅炉压力容器的操作规程，严格执行锅炉压力容器操作工艺指标，严格控制最高工作压力，最高或最低工作温度，严格执行操作方法、开停车操作程序和注意事项。、负责、组织作好压力容器的运行记录，建立巡回检查制57、度，并作好检查、检修等记录。、负责锅炉压力容器操作人员的技术学习和技术辅导，参加压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻执行。三、锅炉、压力容器的设计、制造、管理、检验和维修：1、锅炉、压力容器检修工作按要求严格执行国家有关规定，即压力容器安全技术监察规范。2、锅炉压力容器大修后，经生技科会同车间组织验收合格方可投产。3、锅炉压力容器必须严格按规定的压力温度操作，不得任意修改设计的工艺条件。严禁超温、超压、超负荷运行。4、一般压力容器每年至少进行一次外部检查，每三年进行一次内部检查，每六年进行一次全面检查；受腐蚀的压力容器，每年要检验和测报一次。压力容器的检验记录，理化试验报告应装入档案妥善保58、管。5、压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行技术规范和制造文件，制订具体施工方案和工艺要求，并须按规定经主管领导审批。6、锅炉压力容器新配备的安全装置，如安全阀等就至少每年一次定期检查核对调校，核对范围在要控制规定指标之内。7、加强锅炉压力容器管道的防腐工作，锅炉压力容器管道外表要经常保持油漆完整，不允许有浮锈现象存在，器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。8、高压管道每六年进行一次检查，车间可将管道、阀门分段进行每年测报和停车检修时拆下抽查一部分，六年内要保证轮检一次，中低压管道应根据使用情况定期进行检验，检验周期最长不能超过十年。9、锅炉压力容器检验59、计划随同设备检修计划上报，年终要总结计划执行情况。检验记录，理化试验报告、由车间和生技科保存一份。四、事故管理1、按设备事故管理制度规定执行。2、按原国家劳动总局锅炉、压力容器事故报告办法规定执行。设备检查评级管理制度为了正确地反映和掌握设备状况，使专业管理与群众管理结合起来，定期组织设备检查、评级，并采取有效措施，消除隐患，使设备经常处于完好状态，不断提高设备的完好水平，特制定本制度：1、每月下旬定期由管生产技术的厂长主持。组织生产、设备、工艺、安全卫生大检查。参加人员有：各车间主任及有关科室负责人，以及车间科室负责分管设备、安全的有关人员。检查内容包括：按原化工部生产设备评级标准细则进行严60、格检查评分，并检查厂房、工业建筑物、构筑物、动力线路的有关不安全因素，全面分析设备技术状况，填写“设备技术卡”，下发车间逐台挂牌指示。对不安全因素，由安全环保科填写限期整改通知书，通知有关部门监督检查。2、查出设备缺陷，不停车可消除，车间应及时组织消除；需要停车才能消除的，由车间工艺设备员列入设备检修计划消除；设备缺陷严重危及安全生产时，应进行紧急处理，并向厂生技科技安室汇报。3、设备的等级评比，分为完好设备和不完好设备，所有在用设备均应参加评级，正在检修的设备，按检修前的状况定级。停用一年以上的设备不参加评级。4、设备的完好标准如下：A、零、附件完整齐全，质量符合要求。B、设备运转正常，并达61、到铭牌能力或查定能力。C、设备运转记录、技术资料齐全正确。D、设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象。E、安全装置和仪表齐全、准确、灵敏，防腐、防冻、保温完整有效，凡有一项不符合以上规定均视为不完好设备。5、设备检查评级的结果，要挂牌公布，对检查中发现的问题，要限期整改，班组要加强设备的维护保养，争取做到在用设备台台完好。6、设备检查评级计奖办法实施细则：（另行规定）固定资产管理制度固定资产是企业的财富，是生产的物质基础，为了加强对固定资产的管理，特制定本制度：1、凡使用年限在一年以上，单位价值在八佰元以上的生产资料均为固定资产，有下列情况之一者也考虑列为固定资产：A、属于整体之一部份，不便或不宜分开62、的，而其整体总值符合固定资产标准的，应列为固定资产。B、凡名称、种类、性质或用途相同的资产，使用年限在一年以上，虽单位价值不足八佰元，但数量多，总值较大也应列为固定资产。2、凡由新建、扩建、技改购置的资产，在交接验收后，均需按实际安装的主机和附机的台套数，由财务科组织有关部门逐项登记填写“固定资产台帐或卡片”，车间、生技科、财务科各存一份。3、生技科、财务科和车间应共同加强对固定资产的管理和维护，每年进行一次清查，发现问题要查明原因，认真处理。对固定资产的技术能力、使用年限、残值、修理次数以及余额进行查实，财务科负责固定资产的计算。4、凡土地、厂房、构筑物、公共建筑物、交通工具、住宅等，固定资63、产均由财务科、厂办、生技科负责管理。5、固定资产应按规定折旧率提取折旧额，并按规定留用，固定资产折旧基金应用于固定资产的更新改造。设备停用一月以上停止提取折旧，予以封存，无厂长或生技科正式通知，不得拆卸或挪作他用。未满使用年限，提前报废的固定资产，将折旧费一次提清，分摊计入成本。6、固定资产调拨必须按国家有关规定办理。固定资产在企业内迁移，由调入单位填写固定资产转移单，调出单位负责人同意，生技科批准，调出单位结帐，调入单位登帐，并报财务科转帐。固定资产调入或调出本企业的，应实行有偿调拨，符合财政部规定，可以实行无偿调拨，但应报调出单位主管部门同意。7、固定资产的报废，由使用单位提出申请，生技科64、和财务科共同组织有关人员鉴定，提出意见，报经厂长批准后方可报废，然后财务科进行财务处理。8、由于技改、挖潜、改造后拆除的闲置固定资产，由使用单位办理退库，妥善保管。需外调或处理的，生技科应及时上报厂长、财务科。关于加强设备固定资产管理的规定固定资产是企业的财富，是生产的物质基础，为了加强固定资产的管理，特制定本规定：1、凡车间停用的设备，无厂长或生技科正式通知，任何人不得拆卸或挪作他用。2、设备调出车间，必须有生技科和财务科发出通知，否则车间有权拒绝。3、凡拆卸报废的设备，必须按有关规定办理，经上级批准后由生技科、财务科注销设备台帐，退库房处理。4、年终由生技科、财务科对车间固定资产共同检查清65、理一次，发现短缺，应追究车间的赔偿责任。5、车间主任工作变动或调离，必须办理固定资产移交手续。6、认真填好固定资产（设备）登记表。维修值班人员责任制1、值班人员每日下午6时30分至第二日上午8时在各车间指定的地点值班。2、在生产区值班人员的活动范围规定为本车间内和检修班。（包括指定地点）作好值班记录。并认真填写设备运行和密封点状况记录。3、值班人员每晚必须对本车间所管辖的设备巡回检查，发现隐患应及时处理，一个人处理不了，应通知车间组织力量处理，危及安全的隐患，应立即汇报，临时停车进行消除。4、值班人员必须严守岗位，如设备发生故障，在规定范围内找不到值班人员，按厂规厂纪处理，造成损失的，按失职处66、理。5、对严守岗位及时处理故障，对生产有突出成绩的值班人员，进行通报表扬，并给予适当奖励。6、凡在力所能及的范围内能处理的故障，采取消极怠工，给生产带来损失的值班人员，由厂部进行通报批评和罚款。7、值班人员因事因公外出需调换，须事前征得车间同意，并重新安排好人员，任何人不能私自调换。厂房、建筑物、构筑物、设备基础管理制度为了加强我厂建筑物、构筑物、设备基础的维护保养，预防生产厂房、建筑物、构筑物、设备基础及室内外排水沟（统称建筑物）的损坏，防止发生事故，保证安全生产，特制定本制度：1、全厂建筑物的维护和管理，必须依靠全体员工，认真贯彻“维护为主，检修为辅”的原则。制止随意破坏建筑物的现象发生。67、2、各车间主任及工艺设备员，对本车间所属的一切建筑物负责全面维护和管理责任，并应掌握建筑物的结构和功能，工作环境，定期进行检查其结构强度，沉陷、腐蚀等损坏情况，采取有效的维护管理措施。3、各生产操作岗位所属的建筑物均属本岗位设备的一部分，操作者应把它视作本岗位的设备一样，有分工有专责的进行维护管理。4、一切建筑物不准随意打洞，拆除和修改，若因施工需要打洞和拆除时，要厉行审批手续。并在施工完毕后由施工单位负责修复，车间工艺设备员应监督和督促施工单位限期修复（一般为三天）。5、在建筑物上某部位打洞或拆除修改，由施工单位办理审批手续。、打一般不影响结构强度的墙洞，无防腐层的楼板洞，拆除门窗等由车间主68、任审批，报技安室备案。、打较大的但不影响结构强度的墙洞，楼板洞，屋顶洞和有防腐层的楼板洞，以及拆除不影响结构强度的较大的构件等，须经车间主任申报，分管厂长审批，技安室备案。、打有建筑寿命和结构强度的构件时，需有加固措施和强度计算书，经车间主任申报，技安室审查备案，报厂主管负责人批准。、利用建筑物各部起吊，必须查定建筑物各部的承载能力，经技安室审定，分管厂长批准，严禁超载，对本支承点做好保护防止损坏结构件。7、一切建筑物必须保持整洁卫生，厂房内外不准长期堆放垃圾，屋顶上不准任意存放沉重物品和积存大量灰尘，各车间所属排水沟要经常清理，保持畅通。8、及时消除生产设备的跑、冒、滴、漏现象，严防腐蚀介质69、，侵蚀建筑物，以免遭到损坏。9、厂房、构筑物，设备基础周围地面不准随意加高。10、各车间应定期检查建筑物的腐蚀与损坏情况，提出维修计划，交施工单位安排修复，若需要大修时报厂安全环保科组织有关单位共同鉴定，确定大修内容、方案、编制大修计划。11、施工单位在施工前必须要熟悉图纸及技术要求，检验材料，把工程隐患消灭在施工之前。施工中对工程要实行“自检、互检、专业检”，确保工程质量。12、未经允许不准擅自修改图纸，检修内容和方案，对重大工程施工，单位要写出“检修技术工程”书，要做好建筑物的检修记录，工程竣工后交给使用单位存档。供用电管理制度为加强我厂供用电管理，达到经济运行，保证正常供应和合理使用电力70、，特制定本制度：1、我厂应根据供用电力系统的具体情况，建立相应的管理机构和体制，配备足够的专业人员，制定各级职责，加强供用电管理。2、建立健全各种供用电规章制度，电气设备的运行规程，检修规程和调整试验规程、岗位操作法，电气安全规程和电力调度、电力供用，动土许可管理制度。3、完善基础技术资料，设备供电系统模拟图板、供配电系统图、二次接线图，供配电设备及线路的施工和检修的交工资料，（包括地下电缆和接地网、接地体的隐蔽工程图纸、记录、设计、变更、调整试验记录等）电力系统有关参考和继电保护调整定值计算资料，设备的避雷装置接地电阻的测度记录等。4、供用电的管理工作：、完善电力计量登记表。厂电力一级计量仪71、表配备率达到98%；各车间电力二级计量仪表，主要用电岗位配表率达到100%，其它用电岗位要达到80%以上，工段主要用电工序或设备三级计量仪表配备率达到100%，其他可达到60%。、要做到供电有计划，用电有指标、消耗有定额，节电有奖励，考核有奖惩，并落实到经济责任制中去。、搞好用电负荷的削峰填谷调荷工作，提高用电的负荷率；采取无功补偿措施，提高用电系统的功率因数达到0.9以上。、推广应用节电的新技术、新工艺、新设备和新材料，逐步更新规定淘汰的机电产品。、组织机泵效率和电能平衡的测试，分析存在的问题，制定改进措施，不断提高电能的利用率。5、搞好安全用电：、我厂电气专业电工和有关人员都应贯彻执行电力72、部门颁布和企业制定的“电气安全规程”“全国供用电规则”原劳动部门与原化工部等颁发的“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程”经过考试合格发给作业证，方可上岗工作。、停送电倒闸操作，要严格执行“操作票制度”，由供电值班人员操作。、厂内停送电必须指定专人负责，并严格执行“停送电联系规定”。、电气工作人员在高低压室电气设备上工作时，必须办理工作票，非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，必须办理停电联系单。厂区动土必须办理许可证。、电气线路设备不允许超负荷、超温升或在极其恶劣的环境中运行。、临时用电必须办理申请，其用电设备和线路，必须符合安全用电的技术条件，经供电单位检查合格后方可接线送电。用后73、立即拆除。、厂内组织定期对电气安全大检查，开展反事故预防活动，做好预防事故的措施，保证可靠运行，安全供用电。操作岗位巡检制度一、操作工对操作的设备在开车前后及交接班时应巡检一次，正常运行至少每小时巡检一次，及时掌握和了解本岗位设备使用情况，保证开车后安全运行。二、巡检时应按车间规定的巡检路线及规定的时间、次数进行巡检。三、巡检的主要内容包括：1、设备的主要机件有无缺损，整机是否完好，运转是否正常，有无异常的振、响声，各动、静密封点是否符合要求。2、各轴承部位润滑是否良好，温升是否符合要求。3、设备操作温度，压力是否超出规定范围。4、各种仪表（电流表、电压表、压力表、温度计、流量计等）指示是否准74、确。5、设备的附件：电机、各式控制屏、电气开关、触头、继电器等工作和动作是否正常、灵敏可靠。6、各安全机件、机构工作是否可靠。7、各连接件、紧固件有无松动等。四、巡检方法：耳听、眼看、手摸。耳听：听设备运行中有无异响和杂音；眼看：设备机件有无缺损、漏点，操作温度压力、电流、电压等是否符合指标；摸：摸设备有无异常振动，轴承温升是否正常，设备是否清洁，有无油污，连接件、紧固件有无松动等。五、巡检中发现问题应及时处理，无法处理的，必须立即报告领导。六、作好巡检工作记录。安全阀安全管理规定我厂锅炉受压容器很多，均装配了安全阀，为了确保安全生产，根据原国家劳动局压力容器安装监察规程第六章规定，对我厂安全75、阀管理作出如下规定：一、安全阀的管理：1、各部门、车间订购的安全阀，其制造单位必须取得劳动部门发给制造许可证，单位订购的安全阀，必须要有质量合格证。2、使用车间应将所属安全阀统一编号，并用钢字打于阀上（包括备阀）以免发生错乱。3、使用车间应建立安全阀台帐和安全阀使用修校档案。4、使用车间指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。5、操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀，检查内容包括：紧固是否松动，有无泄漏现象，铅封是否完好。对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。二、安全阀的安装：1、必须经校验合格，铅封后的安全阀方能安装76、。2、对安装在盛装易燃或有毒、有腐蚀介质、贮槽、容器上的安全阀，必须装设放空管，并引至安全可靠地点或回收系统。3、安全阀的放空管内不许存有任何液体，在放空最低部位上应装设排液管，其终端应引到安全可靠的地点或回收系统。4、搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能采用强制力安装。5、安装时不能损坏铅封，若有损坏应重新校验，并取得检验合格证方可安装。6、安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应设在气相介面位置上，安全阀和设备之间不得装设任何阀门，但对于盛装易燃有毒或粘性介质的容器，为了便于安全的情况更换，可装设截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨害安全阀的正常功能，运行进截止阀应全开后加铅封77、。7、安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。安全阀的校验：1、安全阀必须经校验后才能安装使用。2、使用中的安全阀，每年至少校验一次。3、校验合格后，由技术人员将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，校验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。4、校验合格的安全阀，应由被授权的人员（质量检验人员或安装人员负责铅封或锁闭），并在校验报告上填入校验数据后签字。5、安全阀的开启压力，不得大于容器的设计压力。6、蒸汽锅炉用安全阀，应以蒸汽复核时的校验数据为准，复核时，应有设备管理和安全部门的人员参加。7、校验安全阀时升压速度应缓慢，以免压力读数不准。8、校验安全阀用的压力表的取点，应由计量部门78、检定合格，精度应在0.5级以上。9、校验用的压力表的取压点，应保证取得安全阀进口腔内的真实压力。10、校验用压力表，因受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应用标准表校对，以免造成误差。11、校验用压力表的最大量程，应为安全阀工作压力的1.53.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1%。12、开启压力偏差的规定：开启压力1.0Mpa时，允许偏差为 0.02Mpa 当开启压力10Mpa 时允许偏差为开启压力的2%13、对校验数值认可时，至少应连续有两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。14、密封压点必须是在座后进行试验，在比设备工作压力高时，稳压5分钟不降，则为合格。也可用下述方法检验密79、封压力：用气体试验者，在安全阀出口堵以接有8mm左右经短管的盲板，用胶管的一端接于短管上，加一端入水中10mm，若进口侧压力保持在大于设备工作压力时，每分钟漏出气泡10个以内时，可以认为合格；水试验者，可检查阀口，如未挂有水珠，可认为合格。 交接班制度一、交接双方必须在岗位现场，按时交接班。二、交接班时，当班人必须把当班的设备运行情况，巡检情况，存在问题，建议、处理意见，下班应注意的事项向接班人详细交待清楚。三、岗位设备操作所用工具，更换备品备件等物双方应当面点清进行交接。四、交接双方必须按设备规定的巡检路线，对设备主要机件、部件运行中有无异响，振动，整机是否完好，动静密封点是否良好等进行检查80、交接。五、交接双方对交接如有争议，有权拒绝交班和接班，并向领导汇报，求得解决。六、交接双方同意交接后，应在交接单上填写交接结果，并双方签字，未经签字，交接者不得退岗，接班者不得进岗。各类气瓶安全管理制度根据国家原劳动总局颁布“气瓶安全监察规程”的规定，为加强气瓶安全管理，保护人民生命财产和企业财产的安全，结合我厂的具体情况，特制订各类气瓶安全管理制度，希严格执行。一、气瓶必须指定专人管理，每次下班前应详细检查气瓶附件是否齐全可靠，放置位置是否符合安全规定。二、气瓶使用中应遵守以下规定：1、禁止敲击、碰撞。2、瓶阀冻结时，不得用火烧烤。3、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体的气瓶与明火的距离一般81、不得小于10米。4、夏季要防止日光曝晒。5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，瓶内气压低于0.5个压力时，不得继续使用，并在瓶身上标上用完记号。6、开闭气阀时，操作人员应站在气瓶侧面，用专用工具慢慢开启或关闭。7、开闭氨气瓶时，应按安全规定穿戴劳动保护用品。三、气瓶的充装与定期检验。1、凡不符合下列情况之一者，应事先进行妥善处理，否则严禁充装。漆色、字样不易识别气瓶种类的；安全附件不全，损坏或不符合规定的；未判明装过何种气体或瓶内没有余压的；钢印标记不全或不能识别的；超过检验期限的；瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；氧气瓶的瓶体或瓶阀沾有油污的。2、气瓶在充装压缩气体时，充装终了时的压82、力不得超过气瓶的设计压力。3、液化气体的充装系数，必须符合安全规定，氨的充装系数为0.53公斤/升，二氧化碳为0.60公斤/升。4、液化气体严禁充装过量，充装过量的气瓶不准出厂。5、各种气瓶必须定期进行技术检验，盛装氢气、氧气的气瓶每三年检验一次，氨气瓶每两年检验一次。四、运输气瓶时应遵守下列规定：1、旋紧瓶帽，轻装、轻卸，严禁抛、滑或碰击。2、气瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运气瓶一般应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度。3、夏季要有遮阳措施，防止曝晒。4、车上禁止烟火。运输可燃气体气瓶时，车上应备有灭火器材。5、易燃品，油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧剂气瓶同车运输83、。6、所装介质相互接触后能引起燃烧，爆炸的气瓶，不得同车运输。五、储存气瓶应符合下列规定：1、旋紧螺帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放也应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不应超过五层。2、所装介质相互接触后能引起燃烧，爆炸的气瓶必须分室储存，并在附近设有灭火器材。六、对气瓶附件的要求：1、瓶阀应有防护装置，如气瓶戴瓶帽，瓶帽上必须留有泄气孔。2、气瓶上应配戴两个防震圈。七、气瓶的管理和监督检查。1、本厂使用的各类气瓶，生技科负责全面管理。2、使用气瓶的单位应责成专人管理、使用、运输、储存、充装和技术检验的单位和个人必须严格遵守以上的安全规定。3、本制度的贯彻执行，由技安部门负责监督84、检查。4、气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或因气瓶事故引起着火，中毒事故时，必须按国家原劳动总局颁发的“气瓶安全监察规程”的规定，及时报技安部门、上级主管部门。八、气瓶的使用：1、各部门使用的压缩气体气瓶要设专人管理，指定固定的地点存放，存放地点要合符安全要求。2、使用气瓶要按规定留有余压，气瓶的收、发要有专人负责检查气瓶的安全状况。3、使用气瓶要严禁暴晒、错装、超装、野蛮装卸等。4、参加化工检修，气瓶的存放必须距检修现场30米；在检修现场距动火不得小于10米，完工后必须立即撤离化工区域。5、气瓶着色标志要符合监察规范。安全装置与防护材管理制度为加强员工在生产过程中的劳动保护，确保员工的生命安全和健康85、，特制订本厂安全装置与防护器材的使用、维修、保管制度。一、范围：1、凡在生产过程中的温度、压力、液位、气柜高低超限报警装置，车间岗位开停车信号，起重设备的行程限制装置，电气设备的过载保护装置，机械运转设备防护装置，载压设备的安全阀，避雷防护装置，消防器材等，均属安全装置。2、凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体的安全器具，如安全帽、安全带、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器，防护眼镜、特种手套、防护服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶靴、绝缘垫等，均属防护用具。对上述用具必须妥善保管，正确使用。二、管理分工和规定：1、机械、设备上安全装置，如受压容器上的安全阀、液位计、机械传动部份的护罩，气瓶的防震圈等，86、均由使用、校验的车间负责管理。2、凡电气方面的安全保护装置，如各种继电保护装置，避雷装置，电机接地线，车间、岗位开停车联系信号等均由电仪车间负责管理。3、凡工艺过程中的温度、压力、液位、气柜超限报警装置均由电仪车间负责管理。4、凡消防器材，如各种灭火器、消防栓、水龙带、消防泵等由技安部门负责管理。5、凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的防护用品，如：过滤式防毒面具、氧气呼吸器和长管式面具，安全帽，安全带均由技安部门负责管理。6、凡安全装置，不准随意拆卸，若确有必要拆除，必须经主管部门批准，报技安部门备案。7、各安全装置主管部门应有专人负责，经常检查维护管理，定期作专业检查和校验，将检查校验87、情况进行登记载入档案。8、各车间和部门的安全员或安全负责人应建立防护用品登记卡，凡厂发给车间公用的防护用品，应指定专人保管，建立使用归还登记手续。9、凡发给个人保管使用的防护用品，个人应妥善保管，若遗失或损坏应折价赔偿。工种变动，调离出厂，在工作变动或离厂、离车间前应办清交付手续，否则，要追查处理，由所在单位折价赔偿。三、防毒器材的使用规定：未经学习，不懂防毒面具的使用知识者，不能使用；经医生诊断有传染病者，不能佩戴防毒面具；使用前必须先作气密性检查。防毒面具使用检查注意事项：检查面罩是否完好，大小是否适合，检查连接是否严密，接合是否牢固；戴上面罩折褶软管，捏紧吸气检查，有无空气吸入，使用后必88、须进行清洗消毒；分发到各车间防护柜内的防护面具，车间安全员定期进行检查。氧气呼吸器的使用注意事项：1、使用方法：将氧气呼吸器的悬挂佩戴皮带从左臂及头部穿过，皮带落于右臂上，然后打开氧气瓶观察压力所指示的压力值，就知道氧气瓶内的氧含量（如：1升的氧气瓶压力为100公斤/厘米2，大约可供使用人员在毒区工作呼吸1小时），按一下手动补给器，使气囊内原积存的气排出，将面罩戴好后，进行几次深呼吸，以观察判断供氧呼吸系统是否良好，确定各部件正常后，方可进入有毒区域内工作。2、使用注意事项：使用中，氧气呼吸器防止与其它物件撞击，严禁沾染油类物质，严禁接触火源。严禁在毒区使用中摘下面罩与他人谈话，若有事应以信号89、或手势联系。使用中应时刻注意氧气瓶内的压力下降情况，当压力降到30公斤/厘米2时，应立即退出毒区，予以更换。长管式面具的使用注意事项：1、使用方法：长管防毒面具是利用物理方法，将有毒区以外的空气通过软管进入，供佩戴者呼吸，它不受毒气种类浓度的限制，是进入有毒设备检修，进塔入罐作业，防止中毒的良好器材，管的一端用螺纹接头与面罩相连，另一端与大气相连。2、使用注意事项：使用时应注意将进气口端放置于有毒区域外的上风向，无积水和不易引起尘埃飞扬的地方。使用时应注意防止管道绞结，踩压，以免形成管道闭塞。使用时必须有人监护。使用中若发现有毒气味时，则应立即停止作业，退出现场。过滤式防毒面具的使用注意事项：90、过滤式防毒面具利用化学作用，将被有毒物质污染的空气，予以消除其中的有毒物质后，供以足够的清洁空气给人呼吸，使从事毒区工作人员不受毒气侵入。使用注意事项：1、必须按滤毒罐的防毒范围，专防专用。2、使用时只适用于空气中有毒气体浓度不大于2%，氧气浓度不低于18%的场所中使用。3、使用时应作气密性检查，凡药罐有孔洞，药剂有松动现象应停止使用。4、过滤式防护面具不适用于容器内使用。5、防止药罐受潮，或与水接触，防止失效。6、防氨面具当吸气有氨味时，应停止工作，立即退出现场；使用防一氧化碳面具时，应特别留心，因一氧化碳是无色无味的气体，不被呼吸所感觉，若微感觉不舒服时，应立即退出现场。四、车间防毒面具和91、电气防护用品柜的管理规定：1、车间防护用品柜，不准任意移动，柜内只能存放防毒面具或其它个人防护用品。2、柜内存放的防毒面具，非因处理事故不准动用。3、防护专柜存放的个人防护用品应定期检查，以备作业和抢救使用。4、使用后应放回原处（氧呼吸器使用后，应通知车间以便技安部门及时充氧）。5、交接班的班长或岗位人员要仔细检查和认真交接防护用品。备品备件分级管理制度备品备件以自己制造，外协加工和对外采购相结合，以年度计划为主，季度计划为辅相结合，尽可能搞长周期计划，尽力杜绝零星计划。月计划内容一般只包括常用的通用件，事故件按急件处理。编制备品备件储备定额作为掌握控制的基数。以年消耗定额为采购计划的指导。以92、编制计划的参考价格作为费用指标控制的依据，使储备、消耗、费用能够得到及时反映，以便于计划控制和掌握，达到备为所需，以需为备。一、车间主任负责组织按时提出车间年、季、月设备维修备品备件，更新改造、修旧利废计划，执行费用指标，抓好备品备件管理，组织利旧废，内加工件的领取验收。二、生技科对项目技术要求，规格型号、数量、费用进行审查，要求按内加工、外协件、外购件上报，并负责测绘加工零件图，同时负责审查备品备件消耗和修旧利废修复价值，协助外协加工。三、生技科对全厂备品备件进行综合平衡，制订设备消耗定额和储备定额，对各单位计划、及时、准确、物尽其用，利用率高，修旧利废，厉行节约，降低消耗，组织综合评比。四93、备件、零部件（包括管件）的报废由车间申请，生技科审批（事故报废件手续后补）。主要或重要零件报交厂长审批，无审批手续报废的经济损失由单位或个人负责。五、车间备品备件，管件领用、报损要建立登记帐，防止只要配件不管配件的现象。六、仓库管理无论自制或外订，备件均应验收入库，并具有产品合格证，存放时要写上标记，以防混淆，对存放年久，来历不明的重要备件，需经验证后方可发货使用。仓库备件要保管好，维护好，放置适当，防止腐蚀变形，收发要按手续，做到帐、物、卡、钱四对口，每月初应估计出前一月备件的储备情况，报送生技科统一调度，主管厂长审批，安排加工计划及汇入机动计划报表。仪器仪表管理制度为了加强我厂仪器仪表的94、管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度：1、根据我厂计量仪器检测，控制和联锁、报警要求的实际情况，建立健全我厂相应的仪表计量管理的维修机构，明确各级职责，加强仪器仪表的维护与管理，以保证测量准确，灵敏好用，控制稳定，经常处于良好状态。2、必须严格制定与实施仪器仪表保管与使用规程，定期维护检修规程，调整实验规程，安全技术规程和管理规程等。3、必须建立带有工艺控制点的摸拟流程图，仪器安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图等基础技术资料。4、仪器仪表日常管理工作：、要做到：岗位有责任制，巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，95、以保证仪器仪表测量准确，灵敏好用，控制平衡，不断提高仪器仪表的完好率，开表率、控制率和信号联锁投运率。、仪器仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善维护，正确使用，经常保持仪器仪表的完整和清洁。、标准装置应有按检定规程要求的工作间，指定专人使用，精心维护，定期检定，确保精度，办理建标取证手续，经当地技监部门批准后才能进行量值传递。、仪器仪表的报废和更新，由主管车间提出申请，报厂分管仪器仪表的职能部门组织经济技术论证。认为技术先进性能良好，经济合理，经厂长和生技科批准后，办理报废更新手续。、新建、扩建、技改的仪器仪表设计造型应征求主管车间的意见，然后报主管厂长审批后，由生技科督促车间实施。5、仪器仪表96、安全运行：、仪器电源，管线等要经常维护检查，消除缺陷，保质完好，安全运行。、仪器仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用均应由生产技术管理职能部门提出报主管厂长批准后，方可执行。、厂组织定期或和不定期进行仪器仪表大检查，作好事故防范工作，以保证其安全可靠运行。5、本管理制度未作具体规定的执行我厂计量管理制度汇编。电气设备管理制度为了加强电气设备的安全管理，保证电力的正常供应，确保安全、经济运行，特制定电气设备制度：1、电仪车间电工班负责全厂电气设备的维护、检修，做到使用有指标，消耗有定额，节约有措施。2、对电力供应必须衽定额管理。各车间应根据生产情况提出合理指标，经厂长批准后，严格执行，做到经97、济运行，节能降耗。3、电气设备、仪器、仪表应会同登记表班加强维护管理，建立健全规章制度及原始记录，定期按“规程”规定进行检修，检验工作。4、所有电气设备和电气仪器、仪表备品配件均由电仪车间提出计划，报生技科审批后，由供销科指定专人按计划采购供应，经常更换的配件适当贮备。5、加强电力管理，搞好电气设备供电线路的合理维护、保养，定期清扫、检查修理、调整和进行预防性试验等工作。用电保护的整定，但要有专业人员计算，统一管理并建立档案，防止绝缘击穿，越级跳闸，误操作，误动作，雷击，静电火花等事故的发生，以保证安全供电，可靠运行。6、采取有效措施，做好防雷、防汛、防潮、防尘、防风、防雨、防小动物进入的工作98、。7、各单位的实际电力消耗量均应按计量仪表计算。对计量仪表应按“规程”定期进行检查校验工作，确保各种电气仪表正常运行，计量准确、灵敏好用。8、凡需增加或改造动力线路、配电设施时，应向生技科提出申请，经厂长审核后方可施工。9、凡基建动土应先向生技科提出申请，经审定后方可动土，以免损坏电力设备及线路。10、电气计量记录必须按时填写，记录准确。电气设备应按规定统计设备完好率、检修率。11、凡外单位需用本厂动力时，需提出申请，经生技科审核、厂长批准后，双方才能办理供电合同。机动车辆管理制度车辆保养：1、每日及每周的例行保养由驾驶员自行保养。2、二级保养、三级保养、大修由办公室管车人员根据实际情况到指定99、单位保养。3、保修费用结算。凭管车人员提出的保修项目进行审核符合，并有该车驾驶员签字认可，方可报销。车间密封管理员专责制1、车间密封管理员对全车间密封管理工作负责。2、负责贯彻执行密封管理制度，对制度中的分类方法、统计方法，检验标准，管理区域划分原则应了然于胸。3、负责建立和健全车间密封档案、台帐，车间密封点统计、检查、汇总工作。并按生技科要求上报所需密封数据。4、参加查漏、堵漏，降低车间泄漏率。每月检查考核各工段的泄漏率，并上报生技科。5、组织开展创建和巩固“无泄漏车间”活动，宣传创“无”意识。6、学习其它车间部门好的治漏方法，推广应用密封新技术、新材料，研究各种密封技术。厂设备密封管理员专100、责制1、密封管理员对全厂密封管理负责。2、编制各级密封管理制度。对密封制度中分类法、统计法、计算法，检验区域划分原则有解释的义务。3、负责建立和健全设备科密封档案、台帐。全厂密封点汇兑总计工作。督促和帮助各车间密封管理人员工作。4、组织开展创建“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”活动，增强创“无”意识，提高全员密封管理水平。5、负责检查各车间部门的密封统计管理工作和现场治漏工作。并根据有关制度实施奖惩。6、负责记载和推广重大治漏成果，组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。设备计划检修管理员专责制1、负责向厂财务部门提出年度设备检修计划。2、依据检修技术规程，严格控制大修理基金使用，制定合101、理的检修定额。3、负责编制设备大、中修计划，与生技部门协调下达并检查考核检修计划。4、负责平衡每月车间部门呈报之检修计划，并报生技科。5、负责检修计划的调整，办理各车间部门申请调整的中修计划之审批手续，在经主管厂长批准后，进行大修计划调整。6、负责批准各车间部门呈报之大、中修计划中的技改，新材料运用等申请，重大改造报主管厂长批准。积极推广动用新技术、新材料、新设备。7、负责大修方案审定，与有关部门协调做好材料、备品配件及人员的准备工作和组织工作。8、负责从技术上，时间进度上，质量方面对大修方案实施过程进行全面监督，解决大修过程中出现的问题。9、负责主要设备大修竣工验收组织工作，检修记录的收集和102、归档工作。电气、仪表设备治漏工作职责1、负责合成氨生产装置内的仪表设备、仪表工艺管线、安全联锁、仪表专用管线、压力表和阀门等部位的密封管理及治漏工作。2、负责合成氨生产装置内的电气设备、变压器、开关及油冷却管线阀门等部位的密封管理和治漏工作。3、负责投入运行的电气、仪表设备、阀门、管线建立健全动、静密封档案和台帐，密封点统计准确无误。4、负责组织相关人员，随时对电气、仪表设备及管线、阀门的运行状况进行“无泄漏”检查，搞好电气、仪表设备的消漏、堵漏工作，保质电气、仪表设备、场地的清洁卫生和完好。5、负责组织推广应用密封新技术、新材料等进行消漏、堵漏工作，对影响生产的电气、仪表设备的重点堵漏措施和103、效果作好详细记录。6、对治漏、堵漏措施得力、效果明显或治漏堵漏工作不力的人和事，有权向车间领导及厂部提出意见和建议，进行奖惩。设备评级检查管理员专责制1、负责全厂设备评级检查工作。2、负责组织有关方面人员，每年、季、月、周，对全厂设备进行检查和评级。3、负责建立和健全设备评级检查的有关资料，做好全厂评级检查情况的汇总工作。并按时呈报主管厂长、主管部门。4、负责设备检查评级管理制度的编制，修改和解释。5、负责对车间和部门的评级检查工作进行抽查和督促。6、负责汇总各车间呈报之设备缺陷及问题，按轻重缓急，责成有关部门或人员组织解决。7、负责根据评级结果以各车间部门按有关条例进行奖罚。8、推广应用新技104、术，对设备进行管理，提高设备完好率。设备事故管理员专责制1、认真贯彻“条例”及有关设备事故管理规定。并监督实施。2、及时制定修订工厂各类设备的安全操作规程，不定期上岗巡回检查，如发现违章操作应及时制止，并对当事人进行安全操作教育和处理。3、配合车间、部门对员工进行生产在用设备安全操作的教育，以预防为主。4、如在生产中发生设备事故，应及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，按“四不放过”的原则逗硬执行，以达到消灭事故，安全运行的目的。并根据事故性质，损失情况按规定呈报上级部门。5、如发现设备隐患，应立即通知使用部门，或报告主管厂长，待整改后，方可投产运行。6、参加设备事故分析会。备品配件专业管105、理员专责制1、负责全厂备品配件管理工作，编制建立监督执行各项备件管理制度。2、负责平衡各车间部门呈报的备品配件储备定额，编制全厂备品配件消耗定额和储备定额。3、负责审查各车间呈报的年、季、月备件需要计划，调剂积压过剩的备品配件。4、负责备件图纸的绘制、整理、修改和归档工作，审批备件底图的修改。5、负责开展修旧利废工作，推广修旧利废好的经验，抓好修复品的管理、使用，并严格控制修理质量。6、负责核实厂库房设备备品配件储备数量，掌握备品配件储备情况，对重要设备进行入库质量检验。7、负责需要处理或报废的备品配件的技术鉴定，并报经厂长批准。8、负责定期向财务部门提出备品配件费用计划，建立备品配件明细帐册106、，督促车间及部门备品配件帐册的建立和完善工作。9、结合企业实际，逐步在备品配件管理领域内推广微机应用技术，推广ABC分类法及开展备件标准化工作，减少资金占用，提高备件资金利用率。锅炉、压力容器管理员专责制1、负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计划和统计年报。2、负责锅炉、压力容器的登记使用的档案资料管理。3、检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况。4、审核锅炉、压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。5、参加锅炉、压力容器的事故调查并上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。6、检查车间对锅炉、压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。7、协同有关部门对锅炉、压力容器的操107、作和维护人员进行培训和考核。设备润滑管理员专责制1、负责全厂润滑系统的统计和汇总，监督各车间润滑制度执行情况。2、组织操作人员学习润滑知识，并定期检查和落实各部门是否按“五定”、“三级过滤”执行。3、核实各车间的使用定额，并对贮存保管、发放、废油回收利用及润滑器具作定期检查。4、推广先进润滑技术，润滑管理经验。设备防腐管理员专责制1、负责全厂防腐蚀计划制订，实施和检查监督，搞好防腐技术工作。2、凡受到生产工艺过程中的介质，工业大气腐蚀的设备应按设备的主次与介质条件，会同生产车间制订相应的防腐蚀措施。3、记录全厂因条件改变而需要变动的防腐设备，监督无故取消和修改防腐措施设备的作法，并协助搞好在生108、产基建、技改等项目中的腐蚀设备验收工作。4、积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结、推广使用。起重机械管理员专责制1、负责对全厂起重设备登记和协助建立设备档案，并制定检验计划，填写各有关的报表，切实加强业务知识的学习。2、协助车间部门作好起重设备的检修维护，定期检验和，建立操作，安全规程和必要的规章制度。3、参加起重事故的调查上报，并对预防事故的措施，执行情况进行检查。4、作好操作人员的培训工作，使其做到“四懂三会”安要求和规程加强维护和操作。能源统计员专责制1、收集全厂能源报表进行汇总统计。2、计算全厂主要产品能耗和节能量（每月）。3、每月上报给集团公司各种能源消耗表。4、参与企业109、节能降耗管理工作。5、根据能耗考核结果，申报季度及全年的节能奖。6、核算本企业的能耗费用及定额管理。电气管理员专责制1、负责全厂生产、生活照明在用电气设备的运行、维护、检修中的技术处理。2、担负全厂电气设备的技改技革，新增电气设备的设计，提供材料计划，现场施工调试，直至交付使用。3、负责用电设备的安全运行、维护和检修中的电气技术处理。固定资产管理员专责制1、严格执行国务院发布的企业固定资产折旧试行条例和财政部门关于固定资产的划分规定。2、对新建、扩建和零星新增固定资产，及时配合财务科和有关部门建帐建卡。3、协同均衡生产和固定资产所在车间、部门管理和维护好固定资产，发现问题，及时查明原因，认真处110、理。4、认真办理固定资产的转移、报废手续。设备档案、资料管理员专责制1、认真执行上级和三级有关科技档案，资料管理的各项规章制度。2、负责设备档案积累、立卷归档工作。3、对新增的重要设备及资料及时整理、分类、建档。4、负责科技、管理书刊的预订、整理、保管工作。5、对超过保管期限和报废设备档案，按规定鉴定后进行销毁。6、遵守上级和厂保密制度，做好科技档案保密工作。密封管理奖惩制度为了加强设备密封管理，提高全厂职工无泄漏意识，特制定本制度。本制度奖惩与车间部门承包责任制挂钩，以下条文奖惩分数即承包责任制中分数。1、静密封泄漏率超标（0.5）扣0.5分2、动密封泄漏率超标（2）扣0.5分3、静密封泄漏111、率减少0.1加1分4、动密封泄漏率减少1加0.5分5、在治漏工作中动用新技术、新材料，取得成效者，加1分。6、各种密封管理资料（台帐、档案、统计表、汇总表）齐全完整，各种密封记录清楚整齐。加1分7、密封点统计准确，及时上报密封点增减变化情况且准确无误。加1分密封点增减管理制度由于厂和车间技术革新，安全整改，设备更新等原因，使统计的动静密封点数据牌不断变化之中。为了确保车间和全厂密封点统计的准确性，加强密封点管理，特制定本制度。1、各车间部门密封管理专业人员须每月对自己部门的全部密封点进行核对，并将密封点的增减数记录在密封台帐上，并注明变动原因。同时上报生技科。2、生技科密封管理人员经对各车间部112、门呈报之密封点变化数字进行核实，确认无误后，将变化数字记录于全厂密封台帐上，并注明变动原因。3、凡新增装置在交付使用时，应有全部密封点分类，泄漏总统计表，单台设备密封点统计表。随同设备轻重缓急资料一并交付使用部门，接收部门密封管理员应对其密封点数据进行核实，确认无误后方可签字验收，并将所有数据呈报生技科。4、密封点统计方法按设备密封管理制度中规定执行，如统计时有争议，由生技科密封管理专业人员裁定。5、车间或部门的主任、调度员、班长等，均应熟悉密封点统计方法，并对车间操作工进行密封点统计培训，做到人人会数密封点，会治漏，实现全员密封管理。能源管理员专责制1、在各级能耗部门的领导下，负责贯彻报告国113、家能源方针政策、法令，统一管理全厂的能源工作。2、负责节能新技术，新材料等节能措施的实施。3、计量管理人员，作好能源计量工作。4、制定并考核各科室、车间的能源消耗定额。5、监督检查动力用能的合理使用情况，对违章者提出警告，并有建议权。6、负责全厂节能技改工作，以及微机在能源方面的应用工作。化工检修工、操作工双包机制度为了进一步加强设备管理，保证设备正常运行，确保安全、稳定、高产、无泄漏工厂的长周期持续保持，特制订本制度：一、操作工包机职责：1、操作工是各种静、动设备的直接操作者。对用好、管好设备有直接关系。为此，操作工在当班中要经常应用听、摸、查、看、闻等方法，对本岗位设备认真进行检查，当好检114、修工的耳目，发现设备故障应立即通知班长和通知检修工，并配合检修工进行抢修。如设备发生事故，操作工不及时报告班长和通知检修工检修，视其情况，对该设备当班操作工分别按50100元扣款处理或按事故处理。同时扣该轮班13分，扣车间管理分0.52分，造成事故的，由厂部处理。2、设备是否清洁卫生，是直接影响设备正常运行和使用寿命的。因而操作工应对本岗位的设备经常打扫和擦洗，保证设备清洁卫生。如发现设备卫生差，每次扣该设备包机操作工1050元。3、操作工必须按操作规程操作。坚持做到定时加油、排污等工作。如不按操作规程操作，扣该操作工1050元，同时扣该轮班0.51分，扣该车间管理分0.5分。因违章操作造成事115、故或影响生产，则按厂有关规定或按事故进行处理。4、随时检查处理设备、管道的跑、冒、滴、漏，并做好记载。处理消除不掉的泄漏，及时与维修工联系处理，做到当班生产无泄漏。二、检修工的包机职责1、检修工应努力钻研设备维修技术，做到“四懂”、“三会”。即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。2、检修工在当班中对自己的包机范围内的设备，应经常巡回检查，每班应做到四次以上巡回检查，发现问题及时处理，否则如设备有跑、冒、滴、漏等问题，而检修工又未作处理（除需停车处理外），每次扣包机人1050元,同时每次扣该车间管理分0.5分。3、检修工对检修的设备应保质保量，检修完毕要进行试车，合格116、后方可交操作人员使用。如因检修质量不合格影响生产，对设备检修人员分别扣款1050元，同时扣该车间管理分0.51分，严重的按厂有关规定或按事故进行处理。4、检修工检修设备完毕后，应负责设备和场地的清洁卫生，做到工完场地清，否则扣款1020元，同时扣该车间管理分0.5分/每次。起重机械管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行，安全生产，特制订本制度：生技科为归口管理部门，技术副厂长为主要负责人，生技科科长为责任人。1、根据起重机械和种类、数量和复杂程度，由生技科设备管理员负责起重机械的管理及技术指导工作。2、应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作和安全规程等规章制度。3、必须对117、起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括生产合格证，质量证明书，图纸等原始技术资料，以及运行记录，历次技术检验报告，大修理，改变原设计性能和重大事故记录等。4、各种不同规格型号的起重机械都要按起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择，使用和报废亦必须符合规程要求。5、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备，建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。6、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。7、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。并进行专门培训，经安全118、部门考试取得合格证后方能操作。8、新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。9、应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按起重机械安全规程的规定执行。10、新安装，经过大修理的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经生技科、安全环保科和使用部门共同鉴定验收合格，并经分管技术厂长批准后，方可使用。备品配件管理制度为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行，特制订本制度。生技科为归口管理部门，技术副厂长为主要负责人1、各车119、间根据设备运行部件的磨损，腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗额定。2、计划管理及加工订货，各车间按检修计划定出年、月、备品配件需要计划。生技科负责审查汇总，经平衡库存后，分自制、订货、外协、修旧等不同渠道，申请解决，备品配件的加工订货要严格按合同法法规规定执行，同时又要保证生产需要，防止积压。3、各车间应在本月25日前提出下月所需配件计划，在下季度前一个月提出下季度所需配件计划，报主管领导审批后交营销部办理。4、加工件图纸由生技科负责提供。没有图纸的设备配件要组织人员测绘，整理、归档保存。检修中急需的修理配件，可照实物加工。5、配件仓库由财务部管理，各车间不得设配件库房。自制或外订备件均应办理检120、验、入库手续。入库备件要符合质量要求，并有合格证，备件入库后，应采取防锈、防腐措施。对存放年久，无合格证的备件，经检验、鉴定后方可发出使用。6、配件要按消耗定额领用，不得随意多领，以免造成损失丢失。7、对已淘汰设备的配件，质量低劣、锈蚀严重的配件应认真处理。需要处理或报废的配件须经技术鉴定，领导批准。机械加工管理制度为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需求，特制订本制度。电仪车间为归口管理部门，技术副厂长为主要负责人，电仪车间主任为责任人。1、电仪车间生产任务由厂部提出，生技科下达并提供有关技术资料和图纸，电仪车间金工班负责执行。2、每年大修121、理所需加工件，应提前两个月提出计划，按月安排计划，每月的加工制作任务，各车间必须在上月25日前提出计划，报生技科平衡下达给电仪车间，并一起提供有关图纸资料。3、生产急需的检修件必须优先安排，保证化工生产的顺利进行。4、电仪车间金工班加工制作的零部件，必须严格按图纸要求制作，必须检验合格后方能使用。5、各车间领用加工件后必须认真检查质量，不得盲目使用，以免造成返工浪费及引发不安全事故。6、机修加工的工件，除急用的外，应标明用油防腐入库保管，不得长期放置车间，以免腐蚀和损坏。供排水管理制度为加强供排水的管理，达到供水稳定，排水畅通，安全经济运行，保证生产稳定的目的，特制订本制度。生技科为归口管理部122、门，生技副厂长为主要负责人，生技科科长为责任人。1、本厂生产用水由碳化车间负责保证供给，由一、二级水泵房和循环水泵房按生产调度的指挥供给，确保各部门水的平衡使用。2、各车间回收的工艺水和排污水，要保证正常生产的畅通，按各自的生产管理区负责工作。3、二级泵房应加强水质处理，推广应用水稳定技术，研究选择合适的水稳药剂，做到定时定量投加药剂，定期模拟检测结垢，腐蚀和杀菌灭藻的效果。4、生技科、碳化车间要经常注意检查一级泵房至二级泵房水沟流水的漏水情况，发现问题及时处理，保证二级泵房清水池的水位稳定。5、碳化车间要密切关注循环水沟、严防水位超高，漫入雨水沟，严防循环水排放。6、完善各种基础技术资料，供123、排水系统必须具备和完善供、排水管网系统图，供、排水设备安装施工图。供用汽管理制度为了加强供气（汽）管理，搞好供用气（汽）系统设备和管道的精心操作和科学维修，达到正常供用气（汽），安全与经济合理运行，特制订本制度。生技科为归口管理部门，生技副厂长为主要负责人，生技科科长为责任人。1、建立和健全各种供用气（汽）规章制度，供用气（汽）管理，锅炉运行规程，供气（汽）管网运行规程，水质处理工艺规程，设备维修规程，岗位操作规程，安全技术规程和管理制度等。2、本厂生产和生活用气（汽）由造气、合成车间保证供给，全厂进行大修理后，由快装锅炉供给开车需要气（汽），正常生产中应由转化、合成、废热锅炉保证供给。3、停124、送蒸气（汽），增减气（汽）量，必须由所属部门提出申请，经生产调度下达统一指挥执行。4、停送气（汽）或换备用蒸气管道时，严格按操作顺序进行操作。5、蒸气管道的管理由各车间的所辖区负责安全运行管理。6、组织季节性安全检查，做好事故预防工作，保证安全运行。设备现场管理实施细则为了保证我厂正常生产及装置能力的有效发挥，贯彻实施厂部“安全是前提，生产是中心，设备是基础，管理是关键”管理理念，把设备管理工作落实到实处，减少设备故障，杜绝各类设备事故的发生，增加有效开机时间，保证生产安全长周期稳定运行，特对现场设备管理作如下规定：一、实行化工检修工、操作工双包机制度1、双包机制的归口管理部门为生技科，生技科125、科长为主要负责人。2、生技科负责不定时检查包机执行情况，做好记录备查，每月30日前将检查的情况汇总考核，如未认真执行落实，每查到一次，视其情况扣责任车间管理分12分。3、各车间按制度要求将所有设备管道包机到人头并上墙，并对本车间的包机情况进行检查，每月30日前将检查情况汇总报生技科，如未认真执行落实，每查到一次扣责任车间管理分0.51分。二、设备的日常维护和清洁卫生1、各车间要随时督促检查各岗位设备环境卫生，坚持设备卫生和岗位卫生每班必须打扫一次以上，随时保证设备本色，地面清洁。凡抽查到一台项不合格，每人扣所在车间管理分0.5分。2、设备检修或安装完工后，实施部门应将设备和地面卫生及时打扫干净126、。否则，扣实施人员10元，并要求重新打扫干净，岗位操作人员要检查认可。3、坚持巡回检查工作，检修人员每天至少一次对现场设备进行巡检，处理存在的问题，并经岗位人员签字，若未执行或未认真执行，一次扣所在车间管理费0.5分。4、对不需要停车整改的静密封点，每检查到一处，扣所在车间管理分1。5、凡是日常不能整改的泄漏点，需系统停车后才能解决的，须挂“待修牌”并登记好，否则视为检查不周，视其情况扣所在车间管理分0.51分。6、各车间要督促岗位操作人员每班就设备运行状况、泄漏情况、检修情况进行如实详细的填写，不如实填写，每次所在车间管理分0.51分。7、每月逢5日、10日对所有备用一般运转设备进行试机，每127、月15日对主要重点运转设备试机，以保证备机随时可用，生技科不定时检查，没有按时试机，每次扣责任车间管理分0.51分。三、检查和资料收集1、每月28日召开一次设备工作会议，对每周一生产经营调度会对设备管理方面提出的问题及整改情况进行汇总，总结上月设备管理情况，布置下月工作。组织现场检查，对检查到的不足之处，及时提出整改办法，并按细则进行考核处理。2、日常的设备检查工作，由各车间组织实施，并将设备的各种资料收集、存档。按XX省化工系统“无泄漏工厂”检查评分表的要求进行规范整理，若抽查未按要求认真进行，一次扣责任车间管理分12分。3、生技科主管设备人员要不定期对各类设备进行检查，并做好记录。若不认真128、检查、记录，扣10元/次。对发现的问题要及时通知主管车间派员处理，拖延未及时处理、每次扣责任车间管理分12分，造成设备事故的，要按设备事故处理办法处理。4、各车间每月3日上午前将上月本车间管辖的设备运行状况书面上报生技科，迟报的扣责任人10元每次，漏报的扣责任人20元每次，同时扣责任车间管理分0.51分。四、设备维修管理1、各车间应尽力做到预见性检测，以保证设备的完好率和运转率。2、一般设备问题和外防腐，由使用车间自行安排处理。3、一般设备泄漏（如：阀门填料，管道法兰等）由操作人员处理，如经处理后，确实不能达到要求，可请检修人员协助处理，检修人员不能处理的或未处理的，按第二条4项、5项执行，如129、执行不好或扯皮，扣相关责任人员20100元每次，同时扣责任车间管理分24分。4、能够加工的易损件，由使用车间提出，电仪车间组织金工班加工。如因不合作，影响生产，一次扣金工班责任人50100元，同时扣电仪车间管理分12分。5、新设备的安装或设备检修，各部门或车间要相互配合、协调。工作上不得扯皮，否则，对负主要责任的部门或车间扣管理分25分。6、检修后的设备，凡属新换零配件的外在质量存在问题（指经检查能够发现避免的）而使用上去，影响开机，一次扣负责检修的所在车间管理分0.51分。7、备机应随时保证完好，因故障停下的设备应随时修好备用，凡是备用不能正常运行的，一次扣责任车间管理分0.51分。8、值班人员在值班期内擅自离厂，10分钟内（冬季15分钟）未到现场处理问题，一次扣50100元。9、检修返工并影响生产，一次扣责任车间管理分12分。五、设备管理人员及技术人员（内容见附件）六、本实施细则从2008年元月1日起执行。以上管理制度望各部门认真贯彻执行，搞好设备现场管理，杜绝各类“跑、冒、滴、漏”，把事故防患于未然，切实发挥设备的基础作用，达到为生产服务的目的。附：设备管理网络图设备管理机构网络