1、工厂设备器具及不良品管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备管理制度一、 企业拥有设备由生产车间建立设备档案和设备台帐，负责设备管理工作。二、 生产车间把设备移交给操作人员，实行定机保养使用，并经常对操作人员进行使用和维护保养教育。三、 生产车间根据设备磨损规律和实际情况，有针对性的采取积极预防的组织措施和技术措施，对企业设备实行计划维修，按时编制小、中（项）大修计划，保证调和的完好率稳定提高。四、 设备润工人是企业设备维修保养工作的重要组成部分，生产车间要组织好对设备的使用和及时的润滑。五、 为保证设备的正常2、运转， 保证设备的精度和性能，生产车间要搞好备件管理工作。六、 设备改装革新要确有科学根据和需要，必须经过周密研究和慎重考虑，并报有关部门同意。七、 设备报废要根据有关规定进行，由使用车间提出申请报送生产车间核查鉴定，报财务部门办理报废手续。八、 由于生产负荷不满或生产工艺变动致使设备停用，需要封存，必须报有关部门和领导审订办理有关手续，封存前进行保护处理。九、 当设备是质量控制点的主导性要素时，对这些设备应建立操作人员的日常点检制度和设备部门的周期点检制度。工位器具管理制度一、 配备工位器具，要根据工艺要求，满足产品质量要求，同时填写工位器具明细表。二、 工作岗位上配备的器具，由操作人员妥善3、保管，不得随意乱放。三、 生产车间配备的公用器具，由班组长负责保管，操作人员需要时可说明情况使用，用后交于组长。四、 工位器具使用时要按正确方法使用，爱护器具，用后擦洗干净，需擦油后保管，严禁互相碰要隔离保管，不互相接触。五、 车间要杜绝工位器具丢失和有意破现象，对由于疏忽大意导致器具丢失，要根据有关规定责令保管员赔偿，对有意损坏器具者要给予罚款和处分。六、 工位器具适应不了产品质量要求时要及时修理，需作废的经车间及有关部门同意，退出生产使用。七、 本制度公布之日起开始执行。检测器具和检测设备管理制度一、 检测器具和检测设备对企业产品质量起保证监督作用，企业生产具备成套的检测器具和检测设备。二4、 需要有关部门进行检查鉴定的检测器具和检测设备要按时进行检查鉴定，合格的器具和设备才能于生产。三、 检测器具使用员和检测设备操作人员要爱护器具和设备。按规程使用、操作，严禁违章，并对器具和设备进行认真维护保养。四、 企业要组织有关人员经常进行检测器具使用方法和检测设备操作规程教育，提高工人素质，保证检测质量。五、 对于已达不到规章程度的检测器具和检测设备要及时进行修理和更换，达到报废程度的坚决退出生产决不能超期使用。六、 当检测器具和检测设备是质量控制点的主导性要素时，要建立操作使用人员日常点检制度和有关部门周期点检制度。仓库管理制度一、 外购材料验收入库要做出数量、品种、规格无误，质量方面5、要有合格证，重要材料要提供量化验单或委托化验单。二、 零部件、半成品入库要出检查部门证明后才能验收入库。三、 物资入库要严格履行登帐手续，并填写入库通知单，与其它有关单据一起送交财务部门。四、 仓库物资要求摆设整齐、标志详细。五、 入库货物要根据重要性，采取相应的质量保证措施，做好防锈、防尘、防震、防磨、防水、防爆、防变质、防漏电、防潮等项工作。六、 仓库材料要坚持经常盘点和定期盘点，保证账面数与实存数相符，收发无误，无超储积压，损坏变质仓库安全设施及库房设备无损坏。工艺管理制度一、 工艺文件由生产车间负责制定。二、 工艺文件由生产车间负责下达各有关车间贯彻执行。三、 各车间技术人员负责向工作6、人员进行工艺文件和工艺纪律教育，新工人上岗前必须进行工艺技术规程教育，考试合格才准上岗位操作。四、 工艺文件不适应实际，需要修改时，车间提出意见，并和生产车间主管人员共同研究修改，重大修改要经厂长批准下文执行，其他未经同意不得擅自修改。五、 修改工艺文件同时要将公司内有关文件一次修改，并记录变更原因，修改人签名。六、 开车生产前，车间应向工人进行工艺技术操作规程教育，生产期间应经常检查各生产岗位执行工艺规程情况。七、 有关工艺人员必须深入生产实际，了解工艺执行情况和存在问题，不断完善工艺文件，研究采用先进工艺。八、 制订执行工艺纪律和管理制度的考核办法并严格执行。 工模管理制度一、 工艺装备是7、保证产品制造质量，保证贯彻工艺，提高劳动生产率，提高生产经济效果重要物质条件，企业要重视工装管理工作。二、 企业所需标准工装外购时，应把质量放在首位，切实搞好外购标准工装验收工作。三、 技术部门要根据工艺规程要求，认真组织好专用工装设计工作，工装设计出来后，经过使用车间和制造车间会鉴。四、 专用工装制造要编制计划，做好工装生产前的准备工作，加强工装生产的调度工作，保证工装安排期，按质成套供应生产使用。五、 工装制度出来后，通过生产使用进行验证，发现和修正工装设计与制造中的缺陷，并帮助工人掌握正确使用方法。六、 经过生产验证及修整的工装生产出来后，要经过检验部门按规定进行检验，质量合格才能投入使8、用。七、 生产车间操作人员要时时控制工装精度的变化情况，如发现问题，要及时采取措施，进行修改或更换，以确保工序质量。八、 当工装是质量控制点的主导性要素时，对这些工装要建立工装周期点检制度和日常点检制度。计量管理制度一、 计量管理工作中，企业要配备较高技术水平，具有较强责任心的计量管理人员，并通进培训，帮助计量管理人员的上级计量部门的认证。二、 计管人员要建立在用计量器具台帐，并对全部计量器具进行登记，并在台帐上登记的每件计量器具都规定有检定周期和历史实际查定时间。三、 计管人员对每件计量器具都要建立卡片，按国家计量部门有关规定搞好周期检定工作。四、 经周期检定合格的计量器具，根据合格证批准继9、续使用不合格的应及时修理，合格后才能投入使用，对于报废的计量器具计量管理人员负责收回，退出使用保证不影响企业产品质量。五、 计管人员要加强计量器具正确使用的宣传教育以确保计量器具的正确使用。六、 计管人员要检查监督有关人员做好计量器具的维护保养工作，使其经常处于完好状态。七、 计管人员，要自觉学习计量知识，了解量值传递和基准量议管理，为提高企业计量水平作贡献，为企业生产发展打好基础。外购、外协件管理制度1、 根据企业的经营需要，按期、撕毁量的购入质量可靠，价格合理，服务周到的原材料及外协件产品。2、 明确采购供应的质量职能，确保质量要求，严格控制外协件的品种、规格、数量、收货、贮存和投产使用过10、程中的质量控制。3、 全面、系统、深入、及时掌握供货市场情况动向，做好预测和采购决策。4、 坚持按计划、按标准、按管理制度、按财经制度办事，做到无计划不采购，质量不合格，不明确不采购，价格不合格不采购。5、 对外购、外协件产品的性能、精度、可靠性、安全性、寿命经济性等要编制明确的产品规格和资料审查，并加强检验和控制。不良品管理制度1. 对于生产过程当中，随时出现的不良品（返修品、废次品）发现后要及时加强管理和隔离。2. 返修品经修复后并检查合格后，方进行下道工序。3. 废次品应划出标记，单独存放，并及时转入废品库存放。4. 经检验确属不合格的半成品，要填写“报废申请单”并注明报废原因。顾客服务11、管理制度1. 认真贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策和指示.严格执行各项技术标准和检验规章制度。2. 开展产品售前服务，做好产品售后服务，向顾客提供产品质量证明和使用说明资料，做好产品交付过程的服务，及处理丢失损坏事件，保证交付质量。3. 严格执行“三包”及时帮助顾客自理好产品使用中发生的质量问题。4. 组织好为顾客服务的外件、备件、生产，为用户提供维护，维修备件的技术支援，达到用户满意。5. 定期走访用户，征询意见，做好厂外信息反馈请用户评价产品质量。6. 对顾客来信、来电、来函做好登记处理，及时将信息反馈到有关部门，为质量改进提供依据。7. 建立完善的顾客服务档案，不断总结经验，提供服务12、质量和工作质量。产品质量检验制度1. 认真贯彻执行党和国家的质量政策、技术标准和有关技术文件，牢固树立“质量第一”的思想，搞好产品的质量检验工作。2. 产品质量的检验工作应受厂长直接领导。3. 按照标准和订货合同，负责人原料入库到产品出厂全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，签发合格证，严把质量关。4. 机械零件和工装设备的检验与验收按图纸的工艺要求执行（发现问题及时解决）。5. 做好质量方面的统计与分析工作，如实向厂反映质量情况（发现不合格品，严禁安装和使用）。6. 建立健全质量检验工作的三检制度，对质检人员进行各种形式的技术培训，不断提高其技术素质与检验工作水平。标准化管理制度1、 标13、准化工作是组织现代化生产的重要手段。是科学管理的重要组成部分，是提高产品质量的重要环节。必须认真做好。厂必须成立标准化领导小组。2、 健全各类产品标准。积极采用国际标准，贯彻国部行业标准和各项基础标准。3、 按质量职能分配、分解的要求，修订完善有关管理标准，并使其保持精练、合理，达到总体功能最佳化。4、 标准化管理应做到简单，应消除其中多余的、繁杂的、可替换和低功能的环节。要在一定时期、一定条件下，使标准化的形式、功能和其它技术特性具有一至性。5、 在标准化系统中，产品内部、参数之间，相关产品之间，各环节各局部之间要相互协调。6、 按照特定的目标，在一定的限制条件下，对该标准系统的构成因素及其14、关系进行选择、设计、调整，使其达到优质理想。7、 企业标准化的工作由生产车间专职或兼职标准化技术人员负责。8、 企业标准的制订程序，按下达标准制定任务书，标准编制、讨论、修订、审查批准，四个阶段进行。文明生产管理制度文明生产是本厂企业管理、生产技术、职工精神状态的综合反映。它表现出本厂的生产工艺过程，操作技术、职工良好素质的水平，特制定本规定：一、 生产场地 、工位管理1. 根据产品生产的需要，指定厂房和场地给生产车间科室使用。2. 生产场地按工艺流程划分作业面积，要有安全通道，厂内划定出放置钢材，废品、废料、垃圾专用场地，不得任意存放和占用。3. 工具箱放置指定地点，摆放整齐，工位、器具在指15、定地点存放。4. 办公室做到清洁、卫生、文明，不准放置无关的物品。二、 生产过程的文明管理1. 各工种、工序的生产过程，应严格执行纪律和安全操作规程。2. 毛坯件、半成品、成品均应分类摆放整齐，执行有关登记手续。3. 仓库内的零件、配套件、标准件分类摆放，做到帐、物、卡相符。4. 已有的工位器具、工装，设备必须使用，保养和保管好。5. 严格执行操作规程，零件和装配过程不得在有泥沙、杂物废铁场地进行。6. 办公室摆放整齐，文件、图纸资料不得乱放，养成良好的习惯。三、 卫生管理1. 厂内不准乱丢（倒）废物、垃圾、铁屑，厂废品应倾倒统一指定地点。2. 车间、办公室按卫生责任区做到每天清扫一次，使用机床下班前要清理漏滑。3. 生产区和生活区要明显划分，注意绿化，保管好树木和花草。经理令：经理