1、企业文件档案及器具样品管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录7.建立文件发放、借阅、复印等登记制度手续，防止文件丢失。5一、工艺文件管理6二、生产计划管理制度63、生产计划的内容64、管理要求75、检查7三、饲料配方设计和管理77、车间对公司下达的饲料配料单应妥善保存。811、饲料配方除政府监督检查等需提供外，不得向其它人提供。8四、设备管理制度813、常用生产设备使用要求9 定期检查底座和传动螺栓的紧固程度。9 工作中谨防编织袋、木块、铁器等硬物掉入混合机内。10 为了保证混合均匀度，一定要保证混合时间。2、10 混合机发现异常应及时停机检查，排除隐患后再开机。10 定期检查底座和传动螺栓的紧固程度。12五、仓库管理131、原料仓库管理132、成品仓库管理13六、非生产人员出入生产车间管理制度14七、生产原始记录填写制度141、生产管理的各项记录包括：14一 质检部工作人员基本守则:15二 质检部主要职责：15三、样品管理161、样品的采样和分样16 原料、成品、半成品的采样方法：162、原料、辅料、成品、半成品、包装物料等的检验、检测。17 过程检验173、检验结果的处理。17 接收17 拒收即退货17 让步接收。18 筛选18 报废184、不合格品的控制、处理方法18 进料检验中不合格品处理：3、18 在生产过程中发现不合格品物料的处理19 生产造成的不合格物料的处理19 仓库造成的不合格物料的处理19 生产过程中异常作业程序不合格品的处理方法。195、检验报告的编制20原始记录书写规范。20 检验结束后，根据原始记录的内容进行编制检验报告。20四 标准品的管理制度215、标准品报废，由保管人员提出申请，质检部经理批准。21五 标准溶液的配制和保管制度211、配制标准溶液应使用分析纯和化学纯试剂配制。213、标准溶液应有专人配制、标定、再由专人复核。216、标准溶液应专柜存放，使用时应有记录。21六 化验室卫生制度214、化验室内不准堆放与化验无关的杂物和不卫生的东西。21七 化验室安4、全制度227、防止其它意外事故：22 当班人员要对化验室的安全卫生负责。22安全卫生管理制度25一、安全生产管理252、防止差错、异物混入事故的发生：253、防止设备事故的发生：254、消防安全要求：255、事故的处理程序：266、不论大小事故均要召开分析会：26二、车间卫生管理制度262、清扫的内容及要求：273、清场和清洁的方法及程序：27三、仓库卫生管理制度284 保持仓库货架、货柜的清洁卫生。287 仓库内有相应的防虫、防鼠设备。289 与仓库无关人员不得随便进入仓库。28四、安全生产操作规程281 车间生产操作人员必需掌握和遵循安全生产操作规定。287 设备使用前应检查是否正常。285、一、原料留样观察管理制度294、留样样品的接收程序：295、留样室的环境：296、样品的保存：297、样品的处置：29二、产品留样观察管理制度301、产品原料留样管理员由同一人担任。303、留样样品接收程序：304、留样量：305、留样室的环境：306、留样样品的存放：307 留样样品的观察：308 留样样品的处置：31一 总要求321、品管部是计量器具的主管部门。326、各部门应配合品管部搞好计量器具管理工作。32二 化验室计量器具管理32三 生产部计量器具管理324、因责任人造成的计量事故，应追究责任人的经济责任。33四 计量器具的使用、维护、保养制度331、计量器具的使用332、计量器具6、的维护、保养制度33 固定计量器具定期润滑，使用次数较少的量具应涂上防锈油。33五 计量器具周期检定制度331、周期设定332、年度检定计划及维护计划33仪器外协维修34 所有计量器具送检率必须达到100%。34六 计量器具的采购、入库、流转、报废管理制度344、在用的各种计量器具都应在有效期内。34七 计量原始数据、技术档案和资料的保管、使用制度34 企业文件管理制度1.建立文件管理和控制，防止文件丢失或误用。本制度适用上级来函及各类文件、公司公文、制度、操作规程、技术文件等。由办公室设专人负责。2.公司文件的设计、制定应充分考虑本企业实际，做到确实可行，便于操作，可检查。真正起到沟通思想，7、统一行动的作用。3.在设计和制定制度、操作规程过程中，由公司职能部门召集所有相关部门人员共同参与，同时应建立审核、核准程序。4.文件在发布前应得到批准，如修订、变更则还需要重新经过批准。文件的批准人应是总经理。5.文件的使用及管理应能识别文件的更改和与现行有效版本的区别，保持文件的清晰，便于识别。在需要使用的场合，能方便的得到适用文件的有效版本。文件的管理应有专人负责。6.对外来文件要加以统一编号，编号要唯一性。对国家的法律法规、行业主管部门的文件、公告、内部相关的技术资料、配方、标准包括客户反馈等应装订成册，编上号码，便于查阅。同时应妥善保管。7.建立文件发放、借阅、复印等登记制度手续，防止8、文件丢失。8.对过期文件如发生变更、换版、作废、取代等应作适当标识，防止误用。9.记录也是一种文件，是一种可追溯性的证据。需规定记录的标志、贮存、保护、检索、保存期限及处置方式等控制程序。记录应保持清晰，易于识别。发生涂改要规定涂改方法，并有更改人的签字，应避免随意涂改。其保存期限应滿足法律法规、顾客要求及产品保质期等要求。10.公司所有文件应由办公室负责，并落实专人进行文件（包括档案）的整理和保管。生产管理制度一、工艺文件管理1、技术生产部门是负责对公司的科技发展、技术改造、生产工艺、产品质量等提出意见和规划。2、生产设备参数变更后，在经验证后其工艺技术文件应与原技术文件一起归档。原技术工艺9、文件应继续保留。3、车间工艺流程、生产设备、工艺参数变更后，生产技术部门应落实专人及时修改生产工艺流程和设备明细表。二、生产计划管理制度为了使企业能够按照市场需求，提高效益，均衡生产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。适用于企业生产计划的编制与实施管理。 1、编制企业的生产计划，应根据市场的变化和营销中心的要求，做到以销定产，还必须兼顾设备生产能力，半成品、成品库存数，上期生产的执行情况以及成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。 2、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临10、时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。 3、生产计划的内容 3.1 生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为公司计划和车间内部计划两部分。 3.2 公司生产计划包括：产品品种、产量、产值等。 3.3 车间内部的计划：车间根据营销下达给生产技术部的要货计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的生产完成计划。 4、管理要求4.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。 4.2 围绕生产计划的落实，采购部门应做好原材料、包装材料的供给工作。仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。 4.3 车间在执行生产计11、划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术部，由生产技术部调查、分析、提出审核意见，报公司批准下达后方可变动。 4.4 设备组须根据公司当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生产车间使用。 4.5 生产车间对生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术部。生产技术部在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。 5、检查 生产技术部对生产计划的执行情况负有监督、检查的责任，要通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题要及时采取措施，给予解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题要及时报告总经理解决。三、饲料配方设计和管理12、1、饲料配方是公司饲料产品质量的关键核心。饲料配方设计由公司技术部负责。2、配方设计应以合法、安全为基本原则。所设计配方应符合企业标准要求，配方设计师应熟悉饲料添加剂品种目录和药物饲料添加剂使用要求。3、未经批准饲料配方任何人不允许变更。被市场认可的饲料产品的配方应尽量保持稳定。4、因饲料原料变化，而确需变更配方时，配方师应在保证质量前提下将要求变更的配方，报技术部经理复核，并经公司总经理批准后才能在生产中使用。5、饲料配方变更后，技术部门应通知质检部门对配方变更后的产品进行质量检测。6、饲料配方变更后，技术部门应通知市场营销人员对配方变更后的产品进行质量跟踪。7、车间对公司下达的饲料配料单应13、妥善保存。8、配方设计师应根据公司原料实际参数进行设计。如在配方单上应注明，让步接收原料，回扣原料使用的说明。9、对于新开发产品设计的配方，应经饲养试验，并检验合格后方可正式使用。10、饲料产品配方应落实专人管理，对配方任何变动都要存档，以便对产品质量溯源和有利于配方设计。11、饲料配方除政府监督检查等需提供外，不得向其它人提供。四、设备管理制度1、生产部门落实专人进行设备管理，建立公司设备台帐。2、公司实行定人定机的使用和做好交接班。3、生产部门应编制年度设备更新、维修、保养的计划。4、建立设备资产购置审批管理，添置固定资产、生产设备、需经总经理批准后，财务部门才能付款。5、生产部门应做好生14、产设备验收。验收合格后进行设备编号登记，建立设备档案。6、对不用设备要安排进行保养后进行封存。7、对报废生产设备经审批后办理报废处理。8、生产部门应加强生产设备的三级保养制度。生产工人应按设备要求做好润滑和日常保养。根据设备使用情况一般一季度应对生产设备进行一次一级保养，每年公司应落实专人对生产设备进行一次二级保养。9、生产车间应对制粒机、粉碎机等生产设备的备件进行动态管理。备件应入库验收、领用和盘点。10、公司建立设备事故报告规定。设备事故按设备损坏程度、事故发生情节和性质、造成损失或修复费用等分为一般，重大和特大事故。11、设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，逐级上报，根据事故严重程15、度，组织相关人员进行调查分析。对重大事故要坚持做到“三不放过”。即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。12、公司将根据实际情况对事故责任者予以处理，对预防和抢修事故有功者，给予奖励。13、常用生产设备使用要求13.1、清理设备（初清筛、分级筛）使用要求： 经常检查各传动部位和传动件。 定期检查电动机的温度，保证在正常的额定范围内。 减速器（减速箱）定期加油，按规定每年拆洗一次。 检查筛面，发现破损及时更换。 分级筛按规定配置适用筛网。 发现设备异常必须立即切断电源，待设备完全停止后，再进行检查维修。 定期检查底座和传动螺栓的紧固程度。13.2、粉碎机使16、用要求： 及时检查粉碎机各联接部位。 粉碎机工作不应有卡、碰、磨擦声。 筛片若有孔洞立即更换。 粉碎机传动部位定期检查、定期加油。 轴承要半年拆洗加油一次。 筛孔的选用要严格执行公司的有关规定。 安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面向外。筛片和筛架要贴合严密。 粉碎机启动有异常声音或不启动，应立即关闭电源，停机检查原因。13.3、混合机使用要求： 混合机工作前，注意检查转子主轴和浆叶片，是否缠绕线头、麻绳等，发现有缠绕及时清理。 工作中谨防编织袋、木块、铁器等硬物掉入混合机内。 为保证混合均匀，混合机内物料面一般不应低于主轴轴线，但也不可高于浆叶片最上端，要严格按照混合机的定量标17、准混合。 闷机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开气动料门，将混合机内物料全部放出后再启动混合机，然后再重新将放出物料投入混合机内混合。 为了保证混合均匀度，一定要保证混合时间。 如有大块杂物进入混合机，使叶片变形碰擦壳体，要及时校正叶片形状。 混合机发现异常应及时停机检查，排除隐患后再开机。13.4、制粒机使用要求： 完成日常检查保养项目。 电动控制系统及安全装置是否可靠。 检查电动机和各轴承位置的温度是否正常。 检查各部位有无漏油，按要求向各部位加注润滑油。 检查调制器，喂料器及时清理加油。 检查主传动箱油位，不足时加油，并且定期更换润滑油。 定期检查电动机的轴承和线18、圈绝缘情况。 检查清洗压辊轴承，磨损严重的更换。 检查搅拌桨叶磨损情况，磨损严重的更换。 电动机每年定期大修保养。13.5、冷却器系统使用要求： 经常检查传动部位运转是否正常。 定期检查水平冷却管道下位，发现存有沉积物应及时清理。 传动部位要安装安全防护装置。 经常查看电机温度，保持在额定范围内。 检查清理轴承，定期加油。 按规定每年对电动机的轴承和线圈绝缘情况进行检查和测试。 定期对风机内的残留物进行清理。 定期对关风机进行清理维修。 检查沙克龙，发现密封不严应及时维修。13.6、输送设备（提升机、刮板机）使用要求： 经常检查传动部位和传动件运转情况。 检查电动机的温度，保证在正常额定范围内19、。 要经常检查轴承的完好情况，及时清洗加油。 减速器（减速箱）定期加油，按规定每年拆洗一次。 每月检查一次提升机的传输带和畚斗，发现破损应及时更换。 经常检查刮板输送机的链条和刮板完好程度，如有异常要立即检查维修。 定期检查底座和传动螺栓的紧固程度。 定期检查输送设备外壳的磨损情况，如发现漏料要及时更换或维修。13.7、包装工艺设备使用要求： 包装工必须掌握计量器具的性能、特点及操作步骤和要求。严禁自行拆卸、修理、改造计量器具。 使用前复对零位，经常保持量具的准确性。 称量负载不得超过所规定最大值。 计量速度要适当，不可过快，以保证计量准确。五、仓库管理1、原料仓库管理1.1原料进库要有专人验20、收，并作好记录，确有问题应予拒收，由采购部门负责处理。1.2仓库主管根椐采购通知和质检认可的进货原料品种与数量有计划的安排好仓库库位。1.3收货员凭货运司机提供的本公司原料进仓单按仓库主管安排的进货库位安排装卸工卸货。1.4收货员在装卸工卸货时验证包装及数量，同时督促装卸工按搬运作业指导书进行操作。如果堆桩不合标准，应要求装卸工重新堆桩。1.5货卸完后收货员即挂牌注明库存位、件数、进货日期、车皮号或船号并签字。1.6将原料进仓单按车皮或船号进行归类好后上交仓库主管。1.7仓库主管根据原料进仓单开具商品验收单，品管化验合格由现场品管在商品验收单上签字，一联交财务，一联交采购一联交给统计员，同时做21、好原始台帐。1.8由仓库主管算出平均包重，并核实挂牌表，同时将平均包重、供应商填写在挂牌表上。1.9原料的贮存做到分库，分区堆放。仓库要做好防水、防潮、防虫害。特殊贮存要求的原料，按相关规定执行。1.10外来人员未经许可，不准进入仓库。2、成品仓库管理2.l成品应做到标准管理，分别列为合格产品、已检产品、待检产品、退货产品等标识。分类、分品种堆放，做到帐、卡、物一致。2.2发货员每天应提前1到岗，并做好交接班工作。2.3整理环境卫生，及时关闭或开起照明和用电设施。2.4做好每天日盘点工作，做好成品存库量报表，做到实物与帐面相符无差异。2.5每天收发单据，并及时移交给统计和业务内勤。2.6看清单22、据上品种，件数，切勿多发，少发和错发，发现单据有不清楚问题，要及时与业务内勤联系。2.7发货时要礼貌待客，按车辆先到先装。2.8发货时，要按照先生产先发的原则，杜绝超出发货期限和不合格产品出库每次发完货时及时核对发货数量与结存数量。2.9发货时，要认真仔细检查有无品种混淆和破裂，严禁破包、混淆品种发出库。2.10每天应协助堆包工安排仓位，并督促堆包工堆放整齐。2.11阻止一切闲杂人员进入库区，杜绝车辆进出。(包括自行车及非用车辆)。六、非生产人员出入生产车间管理制度 1、本公司非生产人员进出生产车间必须遵守生产车间各项管理制度，未经许可不得随意翻阅生产记录及有关资料。 2、外来人员进入生产车间23、必须经公司领导批准，经批准的参观人员必须有专人陪同（含陪同人），否则生产车间有权制止进入生产车间。 2.1 外来人员进出生产车间必须遵守车间管理制度的规定。2.2 外来人员一般只在走廊参观且防止长时间在走廊停留，如要进入工作间必须事先征得生产技术部负责人同意，并有生产技术部负责人陪同方能进入。七、生产原始记录填写制度 1、生产管理的各项记录包括： 1.1 厂房、设施和设备的使用、维护、保养、检修等记录。 1.2 物料验收、生产操作原料、辅料、预混料、添加剂、药物等的投入以及成品入库等记录。 1.3 不合格品管理、物料退库和报废、紧急情况处理等记录。 1.4 环境、厂房、设备、人员等卫生管理记录24、。 2、填写记录必须真实、简明、完整、无缺页损角，复核者签字，字迹清晰，不准用铅笔书写，书写正确，无涂改，若有写错时，划上单线或双线，在旁边改正并签字或签章。记录本或记录纸填写完应及时存入档案备查。检验化验制度质量是企业的生命。产品的质量没有保障，企业的生存就会失去基本保证。一 质检部工作人员基本守则:遵守职业道德，诚实、可信，不得徇私舞弊、弄虚作假；严格执行化验操作程序，确保化验数据准确、及时、科学。按操作规程使用仪器；凡违规操作造成仪器损坏者，应赔偿并接受处罚；填写仪器使用记录，并有使用人员签字。必须穿工作服上班，严禁在室内喧哗、不干与工作无关的事；严格执行交接班工作制度，下班前关好水、电25、门窗等，保证安全；节约水、电、试剂。实验室内应有废液缸，对有毒害的固体残渣、废液和废物统一收集，统一处理；对危险易爆、强腐蚀性化学试剂要妥善保管，不得乱扔或送人；无法处理的剧毒物质应报公安部门协助处理。二 质检部主要职责：在总经理室的领导下负责全公司原料、辅料、成品、半成品、包装物料、标签等质量监督管理，定期不定期对本公司原料、辅料、成品、半成品、包装物料、标签等质量进行检查，其工作不受生产部门的干涉。抽检当日购进的原料、辅料包装物料、标签等和当班生产的成品、半成品。并按照规定程序做好记录、留样、化验等工作。化验员接通知后，依原材料质量标准及检验规范的规定进行检验，并根据质量情况通知保管员是26、否接收。对原料、辅料、成品、半成品、包装物料、标签等进库，产品出库有决定权，对有质量问题的产品有权停止生产、停止销售并及时提出处理办法，并向总经理汇报，有权越级上报。对饲料添加剂名称、规格、有效成份、用法用量、生产企业、生产批号、有效期、检验合格证、批准文号、包装及外观质量，有一项不符合要求的，不得入库。严格按标准对成品、半成品、原辅料和标签进行检验、制定并开具检验报告。对不符合标准的不准使用。进行原料、辅料、成品、半成品、包装物料、标签等的检、化验分析时，必须严格按照操作规程进行，结论应具备科学性，不得随意作结论，不允许做假，记录应整洁完整。建立产品质量档案。内容包括产品批准文号证书申请审批27、表、企业标准、质量抽查报告、品种销售情况等。做好化验室的管理工作。负责做好标准液、留样观察的质量档案、质量事故的管理。对检验数据的准确性和错检、漏检负责。三、样品管理1、样品的采样和分样 原料、成品、半成品的采样方法：饲料分析中采样和分样是两个极为重要的步骤，要求所采集的样本必须能代表全部被分析的原料、成品、半成品，另外，采样方法要符合饲料采样方法GB/T 14699.1的要求:散装产品采样时根据堆型和体积大小在货堆的不同方位选若干个采样区,按区设点，各区设中心、四角五个点，货堆边缘的点设在距边缘约50cm处，按货堆高度先上后下逐点分层采样，各点采样数量一致。散装或罐装车在出口处根据采样量的需28、要，间隔采样。袋装采样方法：采样包数：5包至10包逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采样；采样包的选取要按区设点，先上后下逐点分层采样，各点采样数量一致。采样时将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。成品出料口采样方法：在出料口采样，每10袋或间隔2min，用取样铲采样。 样品的缩分: 对于均匀性的物品，均可用四分法或分样器缩分样品；a、 四分法分样：先将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或玻璃板上，充分混匀后将样品摊成平面正方形，然后以两条对角线为界，用分样板将样品分成四个三角形，取出其中两个对顶三角形的样品，剩下29、的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近样品所需的重量为止。b、分样器分样：先清除内部灰渣，安放平稳，关闭漏斗开关，放好接斗，将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开关，再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复两次。以后则一左一右交替用一个接样斗的样品按上述方法继续分取，直至一个接样斗内的样品接近样品所需的重量为止。 样品的包装：样品要用塑料袋等不与其起作用的材料包装。 样品管理，坚持留样观察制度。样品的记录：采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期30、生产厂家及详细地址等内容。2、原料、辅料、成品、半成品、包装物料等的检验、检测。进行原料、成品的检、化验分析时，必须严格按照操作规程进行，结论应具备科学性，不得随意作结论，不允许做假，记录应整洁完整。公司对原料、辅料、成品、半成品、包装物料等的检验、检测主要是实行抽样检验，即根据数理统计的原理，从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验。根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式 。 首先进行感官检验或显微镜检测：感官检验包括色泽、气味、粒度、杂质等的检测；成品的标签、包装、重量在物检之列。标签检查：主要是查验标签设计是否31、按国家相关规定要求、印刷是否合格、应盖的图章是否齐全。需饲料显微镜检测有鱼粉、豆粕、菜粕、棉粕、青糠等易搀假原料。 其次根据情况进行必要的化学分析：化学分析就是借助化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备所进行的化验。化学分析的特点是能测得具体的数值，人为的误差小，因而有条件时，要尽可能采用化学分析进行检验。检验方法标准执行国家现行有效试验方法。对于必须检测的项目而自身又不能检测的，要及时送委托检验机构检验。 过程检验指生产过程的监控和监督，过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序。3、检验结果32、的处理。根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式 。并及时将检测结果报告原料部或生产部及总经理。 接收原料、辅料、成品、半成品、包装物料、标签等经对照标准进行检验，被判定为合格的，开具合格检验报告单，通知保管员允许入库或出库。 拒收即退货原料、辅料、包装物料、标签等经对照标准进行检验，被判定为不合格的，开具不合格检验报告单，通知保管员不允许入库；成品、半成品等经对照标准进行检验，被判定为不合格的开具不合格检验报告单，通知保管员不允许出库，并及时将检测结果报告原料部或生产部及总经理。 让步接收。凡原料、辅料、成品、半成品、包装33、物料、标签等对照标准进行检验，被判定为一项或多项指标不符合或未满足规定要求的不合格品，如未涉及安全性的，在经部门会签后，可实行让步接收。 筛选挑出不合格品退货，合格品要重检。但必须决定由是生产部还是供应商进行筛选。 报废因本公司原因造成的不合格，又无法使用的，必须报废。4、不合格品的控制、处理方法原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，质检部均须于说明栏内加以说明。对于检验异常的原材料决定使用时，质检部应依异常项目开立异常处理单送生产部经理，要求在安排生产时通知相关岗位按要求使用。有异常情况的原材料，质检部应将化验结果报总经理批示后送原料部与34、提供厂商交涉做出处理后方可结算。 进料检验中不合格品处理：进料检验不合格品，由检验员填写不合格物料处理报告，报质检部经理处理，由质检部经理召集相关部门讨论不合格物料的处理：让步接收或筛选。1）让步接收的条件：a、所有原材料让步接收必须是急于出货之产品；b、原材料让步接收仅限于轻微缺陷如外观、粒度等物理缺陷，且原材料中有一定比例的合格产品；c、由采购部提出，经生产部同意后，交由质检部经理批准后方可执行。d、让步接收物品使用过程中，生产部应特别注意，组长及监督操作员加强自检。 2） 筛选的条件：a、必须是急于出货之产品；b、原材料筛选仅限于外观、粒度等物理缺陷且原材料中有一定比例的合格产品。原材料35、筛选后，必须送交检验员重新检验，合格后方可入库或生产。筛选后的不良材料，交由仓库封存或退回供应商。仓库根据不合格物料处理报告单上对不合格的物料的处理结果，办理相应手续。对判退货的物料放入“不合格品区”并填写退料单退给物料供应商。 在生产过程中发现不合格品物料的处理在生产过程中发现不合格品的物料，应填写不合格物料通知单，经检验员检验确认后，由质检部经理召集相关部门讨论不合格物料的处理，处理方案有：退回供应商、返工返修后使用、报废。不合格物料由生产部集中收集和存放，对该物料做好标识，防止与合格品发生混淆， 生产造成的不合格物料的处理生产造成的不合格物料（如原料混仓，地坑中的混料,标签日期打印错误等36、），生产部应报于质检部,由质检部确认有无使用价值，如无法使用，由保管员填写报废申请单，经质检部确认为不合格品，由保管员将质检部确认后的报废申请单交由生产经理、质检部经理确认后，报废。 仓库造成的不合格物料的处理仓库保管造成的不合格物料（如过保质期、发霉等），生产部应报质检部,由质检部确认有无使用价值。如无法使用，由保管员填写报废申请单，经质检部确认为不合格品（无法返修或无返修价值），由保管员将质检部确认后的报废申请单交由生产经理、质检部经理确认后，报废。质检部应对来料不良情况进行评估，确定是否要求供应商做出改善，若需要则负责发出限期改进通知单交由原料部或供应商进行改善，供应商在限期内将改善结果37、回复给品管部。 生产过程中异常作业程序不合格品的处理方法。在生产过程中出现异常时，应立即向有关人员反应质量异常情况，迅速采取措施予以解决，以确保质量。生产车间在生产过程中发现不良产品时，除应依正常程序追踪原因外，不良产品要当即剔除，以杜绝不良产品流入下一道程序。质检部检验人员对于入库前的产成品应抽检，若有质量不合格的产成品，超过管理范围时，应填写异常处理单详述异常情况并拟定产成品处理意见，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。质检部对复检不合格的产成品，应把异常处理单呈总经理批示。在生产过程或完工检验中发现不合格品的成品或半成品，应通知质检部确认后填写不合格物料通知单，由质检部处理决定，处理方案38、有回机或报废。不合格品由生产部及时隔离存放，做好标识，防止与合格品发生混淆。出现异常时，质检员应刨根究底，“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生；不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量；不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。5、检验报告的编制 检验人员应熟悉本岗位检验标准，检验方法，检验操作规程，并经考核后持证上岗。每个检验人员应刻一牧检验员名章。 检验人员接受任务后39、，核对样品，做好检验前的准备工作，认真填写原始记录。原始记录书写规范。原始记录采用检验专用的原始记录纸，使用蓝墨水或碳素水笔或签字笔，不得用铅笔、圆珠笔或红色水笔。字迹要清晰、整洁，要写明样品名称、规格、生产批号、数量、样品来源、生产厂家、还要注明执行标准。原始记录要突出其原始性，要具体详细。比如称样要直接把重量记上，鉴别反映的特征、现象。但不需要照抄标准上的操作过程。在检验过程中对测试的数量需经转换的均应在原始记录中列出规定的计算公式。属人工采集、处理数据的应记录简略运算过程。要写明标准值、实测值和单项判定，出具的数据按检验的一般规定要求。技术术语，计量单位应根据标准或的规定填写。原始记录要40、真实、不得刮改、涂改、帖改，需要更正的数据应划改，并加盖改者印章，并在原始记录上方，记入更改后的数据。原始记录上应由检验人员签名及核对人签名。审核内容有：临界值是否异常，必要时应重测；选择的数据转化公式，计算方法并验证结果是否正确，必要时应复算；原始记录填写是否规范，如是否采用正式表格用钢笔填写并有签名，字迹是否清晰工整，划改处有无印签等。原始记录专用纸可在一个检品完成后，附在检验报告书后作为原始资料存档，是原始记录本的到年底由质检统一存档保管、备查。 检验结束后，根据原始记录的内容进行编制检验报告。检验报告应写明样品名称、规格、生产批号、数量、样品来源、生产厂家，还有注明执行的标准和检验结论41、。检验报告可以与原始记录相同的用笔填写，检验报告上的数据不得涂改、划改、刮改、 贴改。检验报告应由质检部经理或指定专人进行审核。审核内容：原始记录是否完整；数据是否异常有误，处理是否准确合理；项目检验结论、综合判定结论是否准确；检验报告的编制是否规范。合格证签发依据是检验报告。检验报告发出后要进行登记，质检室要留一份存档备查。如果原始记录本是专用的记录纸，应与检验报告装订在一起作为原始资料存档。原始记录、检验报告保存有效期限一般为三年，过期则由质检室负责销毁。四 标准品的管理制度1、标准品由质检人员专人保管，专柜存放。2、领用时应登记，包括领用日期，领用品种、数量等。3、使用标准品时，必须在原42、始记录上记明其纯度并加以计算。4、对标准品应定期检查，超过有效期或变质的应予报废，并禁止使用。5、标准品报废，由保管人员提出申请，质检部经理批准。五 标准溶液的配制和保管制度1、配制标准溶液应使用分析纯和化学纯试剂配制。2、标准溶液应按照、及按国家标准上规定的方法配制、标定。3、标准溶液应有专人配制、标定、再由专人复核。4、配制标准溶液应有专门的原始记录，配制和标定的容液均要详细记录，内容包括配制、标定的日期，使用的试剂名称，纯度等级，生产厂家、批号、使用的仪器环境条件，配制的数量等，配制人与标定人应予签名。5、标定好的标准溶液，应按保存要求的容器存放。容器上应贴上标签，标签应注明溶液名称并加43、有“标准”二字，配制日期、配制人和有效期。6、标准溶液应专柜存放，使用时应有记录。六 化验室卫生制度1、使用中的化验室应每天清扫，每周应全面清理一次。2、化验室内严禁吸烟和饮食。3、化验时应保持实验室内通风良好，空气新鲜，对有毒害品不得随意抛撒。4、化验室内不准堆放与化验无关的杂物和不卫生的东西。5、化验废物不得随地倾齐倒。做完实验后，仪器应及时清洗，放置整齐，保持清洁。七 化验室安全制度1、一切试剂药品，瓶签要清楚完整，标签脱落字迹不清的试剂药品，一律禁止使用。2、严禁试剂入口，凡用移液管、吸管移取样品，必须使用洗耳球操作，不得用嘴吸取。凡需用鼻鉴别试剂或反应物，离试剂瓶或反应物一定距离，用44、手轻轻扇动，稍闻其气味即可。3、防止中毒：凡进行有毒有物质化验时，必须戴口罩和手套并保持化验室通风良好，进行有毒气体化验时，必须在通风橱内进行，以防止呼吸道及皮肤吸收中毒，化验后的有毒废液应进行专门处理。对使用或保管不当造成后果的负责人，视情节轻重，报请总经理室或有关部门，追究其经济、行政或刑事责任。4、在进行燃烧气体实验时，必须打开门窗或排风扇，更换室内浊气，以防引起窒息。5、化验室内严禁随手抓吃食物，离开化验室时应洗手。6、防火防爆： 实验室内要配备必要的消防器材，并按时检查更换药液，工作人员都要学会使用消防器具； 在进行电加热或燃烧实验时，操作人员不得擅自离开现场，做到有火有人，人走火灭45、； 不得用酒精灯对火，不得用嘴吹火； 高温灼烧后的器皿如坩锅不得直接放在木制台板上； 挥发性有机药品应放在通风良好的处所，易燃性药品如乙醚、乙醇、苯及其它低燃点物质，不可放在火源附近。在进行低沸点易燃物质蒸馏时，应先打开冷却水，并不得用直火热。7、防止其它意外事故： 使用浓酸、浓碱，操作要小心，防止溅至衣物或皮肤上，以免灼伤； 实验室内严禁私拉乱接电线，不使用危险电器不使用超负电器，严格执行用电操作规程，做到安全用电； 化验结束后，检查、切断电源、水源，随手关门并做好防盗工作； 当班人员要对化验室的安全卫生负责。质量管理制度1、本制度适用于公司产品设计过程、生产过程、生产辅助过程及使用过程的质46、量管理。2、公司设立质量管理部门，确定质量管理人员和质量负责人。该部门归总经理直接管理，并明确本部门职责和权限，确定本部门其他部门的关系。质量管理部门和质量负责人应对本企业产品质量负责，具有独立的决定权限，应不受来自各方的干扰，做到诚实、公正。3、制订严格的原材料、辅料等接收标准。制订严格的产品企业标准。并保持这些标准修订、更新、备案和其他相关的管理。3.1 原料采购的质量控制。原材料是产品的基础物质，原材料质量的好坏直接影响产品质量的好坏。为了保证产品质量的基本稳定，原材料采购应按照原材料采购操作规程进行，并按原材料验收标准组织采购。对于基础品质不达标的原材料，生产使用时必须严格按照设计要求47、的比例搭配使用。应建立相对稳定的供应网络，尽量减少中间商，最好直接联系厂商，直接人供货。原材料进入厂区时，保管组应依据“原材料验收操作规程”的规定办理，应首先通知化验员进行抽检化验。化验员接通知后，依原材料质量标准及检验规范的规定进行检验，并根据质量情况通知保管员是否接收。原材料质量异常的处理，原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，品管部均须于说明栏内加以说明。对于检验异常的原材料决定使用时，品管部应依异常项目开立“异常处理单”送生产部经理，要求在安排生产时通知相关岗位按要求使用。有异常情况的原材料，品管部应将化验结果报总经理批示后48、送原料部与提供厂商交涉做出处理后方可结算。3.2 产品的质量控制。产品检验人员应依“产品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产品的质量。在生产过程中质量出现异常时，应立即向有关人员反应质量异常情况，迅速采取措施予以解决，以确保质量。生产车间在生产过程中发现不良产品时，除应依程序追踪原因外，不良产品要当即剔除，以杜绝不良产品流入下一道程序。产品入库管理，品管部检验人员对于入库前的产品应抽检，若有质量不合格的产品，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况并拟定产品处理意见，呈总经理批示后，交有关部门处理及改善。品管部对复检不合格的产品，应把“异常处理单”呈总经49、理批示。合格产品由出料组凭产品入库单同保管员核对入库数量。3.3 企业标准管理。公司技术部门负责企业标准的制修订工作，制订企业标准应符合法律法规坚持安全性、科学性和先进性的原则。制订企业标准应广泛征求相关部门的意见，并报上海市饲料工业标准化技术委员会进行标准审定。根据市标委会审定意见，进行修改，经公司领导批准后向区技监局备案。备案企业标准正本存档，复印件发技术、质检等部门。企业标准每三年应进行一次复审。对原企业标准进行修订，确认和废止。4、药物饲料添加剂在使用前必须了解药物的作用、适用范围、使用剂量、休药期。应熟悉并掌握用药规范、配伍禁忌。防止滥用或误用。5、制定严格的防止交叉污染的操作流程，50、以及清仓、洗仓、洗机程序。一般按先加工不加药的，再加工加药的。确定洗仓方法，所用设备、材料、载体或吹气等方法。制定洗仓材料的标识、存放、处置要求。6、制定不合格品的处置方法和措施。确定不合格品产生的原因并进行原因分析，采用针对性的纠正措施和方法，并对其效果进行评审。7、制定产品质量跟踪与客户投诉制度。规定由技术部门与销售部门来负责和处理这方面的工作，同时有处置程序，包括原因分析，质量分析等来处理质量问题。8、设立标签存放专门房间或专门橱柜。制定标签管理制度，分门别类存放，建立领用手续，内容包括产品名称、型号规格、数量、日期等。安全卫生管理制度一、安全生产管理 1、制订安全卫生管理制度，保障生产51、安全。全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，坚持以预防为主的方针。 1.1 每年安全教育（集中培训）不少于二次，每次不少于1小时。 1.2 新到职工，所在部门要对其进行安全教育，考试合格后才能分配到有关班组。新职工所在班组的班组长要加强对其进行安全教育。 1.3 各部门布置生产工作任务时同时要布置安全工作任务。 1.4 严格要求操作者认真执行各项规章制度，严禁违章操作。 1.5 每月进行安全检查，对安全隐患制订整改措施。 2、防止差错、异物混入事故的发生： 2.1 同一场所不得同时生产品名不同，或同品名不同批号和不同规格的产品。 2.2 容器内无盛装袋的物料不得使用，必要时应经化验确认。 252、.3 暂存室所存的物料均要有状态标志。 2.4 所有拆包物料使用完毕，均要扎紧包装袋袋口、容器加盖，防止异物混入。 2.5 所有的物料称量、计算均要进行复核。 3、防止设备事故的发生： 3.1 操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作。 3.2 机器运行中，操作人员不得离开。 3.3 机器上的安全防护设备必须按要求安装，否则不得开机。 3.4 发现异常现象应停机检查。 3.5 运行中的设备万一发生故障，必须立即关闭总电闸，防止故障蔓延。 3.6 电器出现问题时必须找电工来检查维修，没有电工执照者不得从事电器维修。 4、消防安全要求： 4.1 厂区内严禁明火，各部门如必须动用明火，需经批准，并派53、专人现场监督。 4.2 厂区内严禁吸烟。 4.3 生产用电炉要专人看管，严禁用电炉烧水、烤火。 4.4 中途停产或法定休息日，各部门均要关闭各电源开关（设备维持用电除外）。 4.5 消防器材不得随意移位或挪作他用。 4.6 万一发现火警要立即关闭电闸，采取灭火措施，必要时立即拨打119报火警。 5、事故的处理程序： 5.1 生产或工作现场发生事故：在场人员必须立即采取有效措施，防止事故蔓延造成更大损失。 5.2 在事故发生后，要保留现场，以便查明原因。 5.3 事故所在部门要立即报告事故情况。有关部门负责人了解事故情况后，一般事故由事故所在部门处理，重大事故必须报总经理组织处理。 6、不论大小54、事故均要召开分析会： 6.1 一般事故由所在部门或当事人写出书面报告，报有关部门，由有关部门组织有关人员开会。 6.2 重大事故由事故发生的主管部门调查后向总经理写出书面报告，由总经理组织召开分析会。 6.3 无论大小事故发生都要做到“三不放过”的原则：6.4事故原因不清不放过；6.5当事人和其他相关人员没有受到教育不放过；6.6没有制定整改措施不放过。6.7事故分析会要做好记录，以便备查。二、车间卫生管理制度 1、建立车间清场卫生管理制度。防止混药、差错及交叉污染，确保工作场所的清洁卫生。本制度适用于生产区各工作场所的清场和清扫管理。清场和清扫的频次(以下情况必须清扫)： 1.1 每个生产阶55、段结束后。 1.2 中途停产一个工作日。 1.3 每个批号的产品生产完成后。 2、清扫的内容及要求： 2.1 工作场所内无前次产品遗留物，设备无油垢。 2.2 地面无积灰、无结垢，门窗、室内照明灯、风管、墙面、开关箱外壳无积灰。 2.3 使用的工具、容器、衡器无异物，无前次产品的遗留物。 2.4 包装工序调换品种、规格或批号前，多余的标签、说明书及包装材料应全部按规定处理完毕。 2.5 室内不得存放与生产无关的杂物，各工序的生产尾料、废弃物按规定处理好，整理好生产记录。 3、清场和清洁的方法及程序： 3.1 设备的清洁。 3.1.1 凡需用水冲洗的设备，可先用水湿浸泡润湿后（水中加有清洁剂），56、抹洗一次，再用水冲洗至无污水。 3.1.2 不能直接用水冲洗的设备，先扫除设备表面的积尘，凡是直接接触物料的部位可用载体清洗。 3.2 工具、容器的清洁可在清洁间清洗，清洗干净，再自然晾干。 3.3 门窗、灯具、风管、地面、墙壁等的清扫。 3.3.1 门、窗、墙壁、灯具、风管等每周要进行一次清扫，去除表面灰尘，擦抹灯具时应先关闭电源。 3.3.2 凡是设有地漏的工作室，地面用水冲洗干净，无地漏的工作室用拖把抹干净。 4、清场结束后，清场者及时通知生产技术部进行复查。生产现场质量监督员进行清场检查，合格后由质检部签发清场合格证，并将清场合格证交给班组长，同时挂上合格状态标示牌。如检查不合格，不得57、签发清场合格证，要重新清场直到合格。 三、仓库卫生管理制度 1 建立仓库卫生管理制度，确保仓库清洁卫生。适用于仓库的卫生管理。仓库保管员应保持库区周围环境清洁卫生、做到仓库整洁、仓库周围无积水、无杂物、无蚊蝇滋生地，并每天对仓库周围环境进行清扫。 2 保持仓库窗明壁净。因进货或发货造成仓库环境的污染，应随时清洁。 3 每天对仓库地面进行清扫，保证仓库无积灰、无杂物。 4 保持仓库货架、货柜的清洁卫生。 5 库区内物料按类别分区存放，摆放整齐，不得堆放杂物、废弃物。 6 仓库办公室整洁卫生，无积灰、无杂物，与办公无关的物品不得存放在桌面上。 7 仓库内有相应的防虫、防鼠设备。 8 仓库工作人员保58、持个人卫生，不得将个人物品特别是食品带入仓库。 9 与仓库无关人员不得随便进入仓库。四、安全生产操作规程1 车间生产操作人员必需掌握和遵循安全生产操作规定。2 不能用水直接冲电器设备、电线，马达要接好地线，不得自行拆电器开关等。 3 操作间未经允许不得动火，并严禁吸烟。 4 掌握常规灭火工具的使用方法。 5 生产区在指定地方放置一定数量的灭火器。 6 生产中如发现设备不能正常工作，应立即停止作业，在未找到故障原因或设备未修好前，不准强行使用。 7 设备使用前应检查是否正常。 8 停用电器设备必须将开关闸关闭，下班后要关掉总闸（阀）。 9 打扫卫生时，手不能接触灯头上的金属。10 设备使用时特别59、注意人身安全。留样观察制度一、原料留样观察管理制度1、建立原料、辅料留样观察制度是公司执行可追溯性系统最为重要的一环，各部门必须紧密配合，做好该工作。 2、留样管理员应具有一定的专业知识，了解样品的性质和贮存方法。由质检部授权人担任，负责留样样品管理工作。 3、对进厂原料、辅料均需按批进行留样。取样方法应按GB/T14699.1规定执行。 4、留样样品的接收程序： 4.1 凡需留样的检品由取样员将样品交给留样管理员，留样员填写收样记录，内容包括：留样接收时间、品名、规格、批号、来源、样品数量、留样编号、双方签字。 4.2 留样管理员将样品严密封口，加贴留样标签，注明：品名、规格、批号、来源、留60、样日期等。 5、留样室的环境： 5.1 留样室应按照产品的贮藏要求设置，室内如有温湿度仪，留样管理员应每天记录留样的温、湿度。 5.2 除具有特殊要求的样品外，通常为常温状态下保存。6、样品的保存：6.1样品可按产品类别，也可按检验合格的时间顺序存放在专用留样柜中，每个留样柜中的品种、批号应有明显标志，易于识别，便于发现问题时核对。 6.2 所有样品都是极为重要的实物档案，不得随意动用。6.3 样品的保存期限：有保质期规定的，应超过保质期1个月。一般可按公司要求具体确定。7、样品的处置： 7.1留样管理员定期集中将期满的留样样品清理造册。留样过程经感官检验符合要求的样品，准备再利用的需报请质检61、部门进行检验并验证，确实符合要求，经部门经理批准后可作回机或其它处置，并做好记录。 7.2处置过程中若不符合质量要求的，应按规定需销毁的物质按销毁程序进行，销毁时有2人以上现场监销，并有销毁记录。二、产品留样观察管理制度 1、产品原料留样管理员由同一人担任。2、每批出库成品均需留样。取样方法应按GB/T14699.1规定执行。 3、留样样品接收程序： 3.1 生产部门与质检部门应保持充分的联系， 凡需留样观察的样品由质检部填写留样通知单通知车间留足样品，所留样品要求或是生产流水线刚生产的或为原包装产品。 3.2 由取样员将样品交给留样员，留样员填写留样记录，内容包括留样生产日期、接收时间、品名62、规格、批号、来源、样品数量、留样编号、双方签字。 4、留样量： 4.1 一般每种产品留样样品的数量为一次全检查的三倍左右，即300g/包，需2包。一包用于检测，一包用于留样。 4.2 新产品投产或有较大工艺变动（如：处方、生产工艺、内包装材料）的产品，其投产后的前三批应列入重点留样。留样数量同4.1。 5、留样室的环境： 5.1 留样室应按照产品的贮藏要求设置，有温湿度要求的室内应有温湿度仪，留样管理员每天记录留样的温、湿度情况。 5.2 除具有特殊要求的样品外，通常为常温状态下保存。 6、留样样品的存放： 6.1 留样样品要专人专柜保管，并按品种、规格、生产时间、批号分别排列整齐。每个留样63、柜内的品种、批号应有明显标志，并易于识别，以便定期进行稳定性考察和用户投诉时查证。 6.2 所有留样样品都是极为重要的实物档案，不得销售或随意取走，如需动用，须经质检部经理和公司主管领导批准同意。 6.3 留样成品保存期：留样样品保存至有效期后二个月，未规定有效期的保存三个月。 7 留样样品的观察： 7.1 留样样品定期进行感官观察，每类产品每年随机抽取1批按规定质量标准进行验证。 7.2 留样管理人员负责将历次留样观察验证结果登记在留样台帐上。 7.3 留样管理人员在留样验证期间发现留样有异常情况，应及时将信息反馈给质检部，由质检部按质量信息类别相关处理程序处理，以便及时采用应急措施，研究解64、决问题。 7.4 留样总结：一般每6个月对留样观察情况小结一次，全年总结一次。留样总结一式三份，一份留存，一份交质检部，一份交总经理。 8 留样样品的处置：8.1 超过留样期限的样品按规定处置。留样过程经感官检验符合要求的样品，准备再利用的需报请质检部门进行检验并验证确实符合要求的，经部门经理批准后可作回机或其它处置，要做好记录。8.2留样样品在处置过程中若不符合质量要求的，应按规定需销毁的，按销毁程序进行，由留样管理员填写“销毁单”，注明品名、批号、剩余量、销毁原因、销毁方法等，报质检部负责人审核批准，销毁时有2人以上现场监销，并有销毁记录。计 量 管 理 制 度为加强本企业的计量管理工作，65、根据中华人民共和国计量法、定量包装商品计量监督管理办法和上海市商品计量管理办法等法律、法规的规定及有关计量管理工作的要求，制定本制度。一 总要求1、品管部是计量器具的主管部门。2、负责贯彻国家有关计量工作的法律法规及各级政府的文件，加强对全体职工进行计量法的宣传教育，不断提高职工的计量法制意识。每年至少召开一次计量工作会议，布置计量工作。经常督促检查和指导计量工作。3、负责全公司计量器具选型、采购、入库、验收、发放、检定 、维修直至报废等环节的管理；4、设置计量管理员，负责建立本企业各类计量器具的管理台帐，做到帐、卡、物三相符，并负责编制检定计划，切实地加以贯彻执行。5、按国家计量部门有关规定66、做好计量器具的周期检定以及日常维护、保养等各项工作，通过计量保证手段，提高产品质量、工艺质量并节省能源。6、各部门应配合品管部搞好计量器具管理工作。二 化验室计量器具管理1、管理好本部门计量器具的台帐，做好帐物相符，并经常检查合格证是否齐全、有效。2、落实专人操作，严格遵守精密仪器操作规程。3、发现计量器具损坏或不正常时，应送计量所检定。4、按规定周期对计量器具进行送检。三 生产部计量器具管理1、正确、合理使用不同规格的台秤，每台计量器具应有专人管理，每次使用前都要进行自检校正。每班至少校秤两次，确保称量结果在允许误差范围内，责任到人。加强维护保养，保证其灵敏度和精度，并建立使用、检定台帐。267、生产部门主管应负责督促各使用者正确操作、日常保养与维护。如有不当的使用与操作，应予以纠正。 3、生产部门使用的仪器设备，由生产部自行校正与保养，由品管部不定期抽检。4、因责任人造成的计量事故，应追究责任人的经济责任。四 计量器具的使用、维护、保养制度1、计量器具的使用 各类计量器具必须贴有检验合格证，凡无有效期合格证的计量器具，一律不准使用； 计量器具的使用者，必须掌握仪器性能、特点及操作步骤和要求。严禁自行拆卸、修理、改装计量器具； 计量器具使用或安装应在其技术要求相适应的环境中； 使用前复对零位，经常保持工作计量器具的准确性； 称量负载不得超过所规定最大值； 被测物体应是静止的； 特殊精68、密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用。2、计量器具的维护、保养制度 仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养； 计量器具保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业，并将结果记录于“仪器维护卡”内； 仪器外协维修：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协维修申请单”并呈主管核准后办理外协维修； 固定计量器具定期润滑，使用次数较少的量具应涂上防锈油。五 计量器具周期检定制度1、周期设定计量器具检定周期是根据计量器具属性和使用情况而确定。2、年度检定计划及维护计划计量器具分为强检和非强检二类。对于贸易结算69、的计量器具，作为强检计量器具，检定日期一般为一年，其余非强检的配料秤，可定期进行自检，校定周期一般为半年。实验室用计量器具，检定日期为1-2年。 计量器具应根据“周期检定表”由专职计量员按期到上级计量部门指定的计量机构及时进行检定，否则将追究计量管理员的责任。凡属强制检定的计量器具，应单独设立计量管理目录，并按检定周期及时向上级计量检定机构提出送检申请。仪器外协维修有关精密仪器需维修时，由使用单位通过品管部申请委托维修。凡经检修的计量器具，必须及时做好原始记录，并妥善保管好资料，如需要应重新检定。配料秤校正人员应依据“年度校正计划”执行校正，并将校正结果记录于“器具校正卡”内，一式二份存于使用70、部门。 所有计量器具送检率必须达到100%。六 计量器具的采购、入库、流转、报废管理制度1、采购计量器具，须提出书面申请，本部门领导同意，计量管理部门审核，经总经理申批后方能购置。2、计量器具入库须经计量管理员验收，合格后可办理手续，不合格的应予以退换。3、入库计量器具必须登记、建帐、编号建卡，由专职计量员统一管理。4、在用的各种计量器具都应在有效期内。5、对失灵的和多次修理不能复原和降级使用的、超过使用期限经检定不能使用的计量器具经计量员核准、领导批准后，可办理报废手续，并在档案中注明或销卡。 七 计量原始数据、技术档案和资料的保管、使用制度1、为计量管理而设置的各种管理台帐、记录卡、周期检定日程表、计量事故和违反计量法处理情况记录，以及收发登记等均由生产部专职计量员统一保存和管理。2、对各种计量器具的使用说明书和周期合格证书等，均由专职计量员统一登记和管理，有关人员需要查阅时，应办理借阅手续。3、产品质量控制和检验报告、统计报表等有关原始数据，应采用法定计量单位。由有关部门保存和管理，凡需要查阅的均应办理借阅手续。