1、实业公司工厂员工质量奖罚管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: .目的为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品质之目的。.使用范围本制度使用于本厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。.奖励细则.操作员工的奖励.能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格发生者，每举报一次，给予奖励10元次。.发现工艺技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-100元次。.发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次2、，视其影响程度，给予奖励10-100元次。.互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元次。.对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元次。.关键工序的奖励.焊接检测工序：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉（退货）错焊、漏焊、焊接位置错误等质量问题者，奖励50元人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的首件及制程巡查报表及客户投诉退货、外检异常统计一览表，品质部负责月度统计）.成品外观、性能、装配检测工序：月度质量统计中，未造成外检或客户投诉（退货）产品外观、性能、装配不合格者，给予奖励元人。3、（原始数据来源于各单位巡检员记录的首件及制程巡查报表及客户投诉退货、外检异常统计一览表，品质部负责月度统计）.专职品质员的奖励.IQCOQC：月度质量统计中，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准），给予奖励50元人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的首件及制程巡查报表、不合格品评审单及客户投诉退货、外检异常统计一览表，品质部负责月度统计）.IPQC：月度质量统计中，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准），给予奖励50元人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的首件及制程巡查报表、不合格品评审单及客户投诉退货4、外检异常统计一览表，品质部负责月度统计）.对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励-元次。.各职能人员的奖励（仓库采购技工业务文员等）.1对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励-元次。.2在质量改进工作上有重大突出贡献者，公司副总或总经理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。.干部层的奖励.月度统计中，本单位部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不合格率均达成目标者；给予其负责人奖励元人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的不合格品评审单及客户投诉退货、外检异常统计一览表、月度质量管理表及月度5、制程抽检合格率统计，品质部负责月度统计）.干部层其它形式的奖励按条款.1及.2之规定处理。.处罚细则.操作员工的处罚.未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚元次，并承担相应的返工或赔偿责任。.未落实自检，造成批量不合格者（不良率超过5时），给予处罚元次，并承担相应的返工或赔偿责任。.未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚元次，并承担相应的返工或赔偿责任。.未落实自检互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（如错、漏件等影响装配及性能的不合格）给予处罚-元次，并承担相应的返工或赔偿责任。.夜班人员生产造成不合格时（无品质人员跟进），处罚办法按6、.项执行。.关键工序处罚.焊接检测工序：未按作业标准操作检测，造成后工序或客户投诉（退货）错焊、漏焊、焊接位置错误等质量问题者，给予处罚元条，并无偿返检不合格批。.成品外观、性能、装配检测工序：未按作业标准操作检测，造成外检或客户投诉（退货）产品外观、性能或装配不合格超过者（不含严重缺陷）；视其造成损失程度，给予处罚-元次，并无偿返检不合格批。.专职品质员的处罚.IQCIPQCOQC：未按有关程序及标准作业，造成首件错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过者；视其造成损失程度，给予处罚-元次，并承担相应的返工或赔偿责任。.各职能人员的处罚（仓库采购技工业务文员等）.在本职工作上因7、为人为失误而造成质量事故者（包括开错单、领发错料、使用或管理不善违反有关程序制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚-元次，并承担相应的返工或赔偿责任。.干部层的处罚.现场发生较严重的批量性不合格时，现场管理干部应承担连带责任，并视其情节扣罚-元。.发生重大品质事故（如物料丢失或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚-元次。.干部层其它形式的处罚按条款.之规定办理。.不合格品返工或赔偿责任说明.返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人力（或费用）损失，由责任人按相应比例无偿承担。.赔偿责任：因故而造成不合格8、品产生，且致使不合格品无法使用，须做报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。.不合格品返工赔偿的责任分配比例.本工序岗位产生的批量性不合格.操作员未送首件产品确认产生批量不合格时，小时内产生之不合格，由操作员承担相应的返工或赔偿责任；小时后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员、班长、品质员。.品质首件确认错误产生的批量不合格时，其责任分配比例为：操作员、品质员。.首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量不合格是，其责任分配比例办法按.条款执行。.各职能人员因人为失误而造成产生批量不合格，由当事人承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。.流入次9、工序发现的不合格.操作员未落实自检互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例：直接操作员、品质员、间接操作员、班长。.操作员未落实自检互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者（如：错、漏件或丝印附着力不良等影响性能的不合格）其责任分配比例为：直接操作员、间接操作员。.品质人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品质员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例为：品质部、生产部。具体细分方式由各单位自行协调。.奖罚程序.属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由品质部门进行调查10、核实，之后开具质量奖罚处理单，并逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。.属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品质部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总以书面形式通知各部门单位，再由品质部门单位根据实际情况填写质量奖罚处理单，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。.有关部门单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。.执行奖罚的原则.具备充分的理由和清晰的证据。.奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。.实施处罚时，应提前确认程序流程标准的合理性，可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准无责任感粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。.所有质量奖罚处理单流程必须在一个工作日内签核完成，超出时限未签核完成者则由管理部强制通告执行。.5员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉程序：当事人书面上报部门主管管理部备案调查总经理裁决管理部通告。.本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。.本制度自批准之日起生效，修整时亦同。