1、电缆实业公司生产系统奖罚管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录生产系统奖罚管理制度1第一部分 劳动纪律3第二部分 现场管理、操作规范6第一章 主生产车间6第二章 木碌车间7第三章 塑料厂10第四章 铝合金车间19第五章 仓管部22第六章 设备部28第七章 货运部30第八章 品质控制部31第九章 生产计划部34第十章 技术部36第三部分 安全管理奖罚制度37第四部分 质量奖罚制度43第五部分 技术管理奖罚制度48第六部分 成本奖罚管理制度50第一部分 劳动纪律一、公司订立了下列可能发生的违纪事件及相应的处分措施2、:1. 轻微行为过失：提出口头警告，罚款50元。2. 一次一般行为过失或轻微行为过失两次(含两次)以上：提出书面警告，罚款100元。3. 一次重大行为过失或两次一般行为过失(不限于同一方面的问题)及以上，罚款300元。4. 一次严重行为过失或两次重大行为过失及以上：罚款500元。5. 触犯法纪：解除劳动合同。二、不同类别之违纪事情有不同的纪律处分措施，具体如下:1. 如属轻微过失或工作有误，部门负责人向员工提出口头警告，旨在给当事人提供一个立即改正错误的机会。2. 如属屡犯(两次以上，含两次)的轻微行为过失或一般行为过失，部门负责人向督导监察部提出申请，督导监察部经核实后，向员工发出书面警告，3、由员工在书面警告意见书上签名确认存档，并酌情给予通报批评。对于较为严重的过错，屡犯过错造成连续不努力工作，在给予书面警告处分的同时或其后，还可以考虑这样几种措施：降薪、降级，调岗等等。3. 如属接获警告信后再犯的行为过失，或所犯为重大行为过失或严重行为过失,应按照第一条进行处理。4. 部门负责人和督导监察部在采取违纪处分前应确认事实并准许员工就有关事件进行解释。如属严重触犯法规的，将以解除劳动关系作为严重惩罚，且公司将不承担经济补偿金。三、违纪处罚类别（一）轻微行为过失1. 无故迟到、早退。2. 未按时参加班前会，早上时间7:40-7:50分，下午17：4017：50分，以点名时间为准，点名前4、未到场者。3. 不按时、不按要求参加车间例会的。4. 上班不穿工服，衣着不整齐，敞胸、赤脚、穿拖鞋及穿背芯、短裤上班，且工作时间内未按要求穿带好劳保用品、佩带工卡。 5. 当班未经批准擅自脱岗、离岗。6. 发现外来人员进入生产区域时未及时劝其离开或向上汇报。7. 在工作期间吃零食（严禁坚果类）,玩手机，看与工作无关的书籍，造成不良影响。8. 在禁烟区吸烟，在公司范围内流动吸烟者。9. 不按要求搞好工作场所环境卫生，不遵守6S规范者。10. 上班时间与同事争吵或打架，喧哗、嬉戏、妨碍他人工作。 11. 车间内公共通道阻塞不畅通，各类物品未按指定区域零乱摆放。（二）一般行为过失1. 上班期间严禁玩5、手机、听音乐、看杂志以及做与工作无关的事情。2. 非用餐时间在车间用餐。3. 不遵守会议纪律。4. 违反公司及车间各项管理制度的或未履行其岗位职责，情节轻微未造成损失。5. 因生产前准备工作不到位导致影响生产。6. 当班未经批准擅自脱岗超过30分钟。7. 未按规定做好交接班工作。8. 员工要求调班时，未征得主管领导和同岗位工作人员同意调班者。9. 疏忽卫生和工作区管理有关的制度和要求。10. 单据、报表记录不真实、不准确或漏记、错记。11. 未按公司规定人离关闭水、电、气等设备。12. 上班时间睡岗、串岗闲聊或长时间不到岗者。13. 管理人员有急事致电时，故意不接电话或不回复电话。14. 工作6、过程中被投诉，经调查属实的。15. 员工请假必须提前办理请假手续（不能代办），经主管人员批准，方可休假。如因病或其他特殊情况，不能来车间办理可用电话向车间主管请假，回厂上班后第一个工作日补办请假手续；病假证明须县市级以上的医院盖章后方为有效，不按上述要求办理者。 16. 不按要求，不能按时完成工作任务，延误工作但未造成损失者。（三）重大行为过失 1. 恶意损坏公司财物者。2. 酒后上班者。3. 无故缺席公司会议。4. 班组负责人在不安全情况下，指挥员工去操作或没有制止不安全操作行为的。5. 违反公司及车间各项管理制度的或未履行其岗位职责造成损失。6. 当班未经批准擅自脱岗超过30分钟以上且因脱7、岗造成事故损失的。 7. 不执行上级指示或命令，严重影响工作或有损公司利益者。8. 故意损坏公物的。9. 恶意中伤他人，无事生非，颠倒黑白，不团结同事，故意破坏团结者。10. 不服从上级的工作安排，故意推脱、怠工，影响工作进度。11. 弄虚作假、包庇隐瞒，经调查属实。（四）严重行为过失1. 严禁在公司内及周边范围参与黄、赌、毒等违法活动，违者作辞退处理，情节严重者移交公安机关。2. 因私人感情严重影响他人家庭生活或工作。3. 恶意中伤他人，无事生非，颠倒黑白，不团结同事，故意破坏团结者，情节严重者辞退。4. 故意损坏、偷盗公司或他人财物者开除，情节严重者移交公安机关。5. 不服从上级的工作安排8、，故意推脱、怠工，影响工作进度，情节严重者辞退。6. 连续旷工2天或全月累计旷工达3天、全年累计旷工5天作开除。7. 聚众抗议公司相关规定者，性质严重者作辞退处理。8. 弄虚作假、包庇隐瞒，欺骗领导，经调查属实，情节严重的予以辞退。9. 打架斗殴、打击报复、恶意辱骂中伤他人，有暴力倾向者。10. 因工作不认真，造成公司财产重大损失，或造成设备、人身重大事故者。11. 班组负责人在不安全情况下，指挥员工去操作或没有制止不安全操作行为的，造成严重事故的。第二部分 现场管理、操作规范第一章 主生产车间（交联、低压力缆、裸线、控缆、塑料线车间）一、现场管理1. 责任区内地面保持清洁，无污垢、碎屑、积水9、等，每违反一条扣5分。2. 责任区内地面物品摆放要定位、无杂物，无压线、无破损，标识清晰无剥落，每违反一条扣5分。3. 物品堆叠超高，暂放物每有暂放标识，物料没有分类摆放在定位区内，无明显标识，有粉尘、杂物等，每违反一条扣5分。4. 没有按照车间合格/不合格品区分类摆放的，每次扣5分。5. 墙面不干净，有杂物、蛛网；贴挂墙身的物品不整齐合理，有多余张贴物，标识不清晰完好， 每次扣5分。6. 窗户、玻璃不干净有积尘、破损现象，每次扣5分。7. 窗帘挂置不整齐清洁，防风钩脱落，违规者每次扣5分。8. 设备不干净，存在卫生死角，每次扣5分。9. 设备无明确管理责任人，辅助设施/工具没有定置定位，违规10、者每次扣5分。10. 设备标识不清楚（仪表、阀门、控制面板等）或无标示，无明确控制对象和正常范围，每次扣5分。11. 不按规定搞好设备实施日常保养及填写设备维护记录者，每次扣5分。12. 设备带病作业，不及时报修的，每次扣5分。13. 不配合机修人员现场维修工作的，每次扣5分。14. 工作台、桌面不干净、有杂物，物件没定位、摆放不整齐，抽屉物品没分类存放，公、私物品没分开放置。文件没分类存放，及时归档；文件夹标识不清楚，定位不明确，每项每次扣5分。15. 座椅没有归位，地面物品没有定置摆放，违规者每次扣5分。16. 工具柜不干净、有灰尘、杂物；无明确管理标识，内部资料/物件/工具没有按要求分类11、存放分类标识，每次扣5分。17. 台架、货架物品必须叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物，帐物一致，物料卡插放整齐，违规者每次扣5分。18. 台架、货架包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外，违规者每次扣5分。二、操作规范1. 不执行严格执行交接班制度，交产量、质量、安全、设备、现场等，每违反一条罚款50元。2. 跨车间单据丢单、漏单，违规者每次罚款50元。3. 不按规定填写相关报表及不按时递交的，每次罚款50元。4. 不按规定做开机前的检查和开机准备的，每次罚款50元。5. 不按规定领用、保管、归还模具的，每次罚款50元，损坏或遗失的照价赔偿。6. 开机后、或换模具、规格后，不及时清理、保养设12、备及工装模具的，每次罚款50元。7. 不按规定领用原材料，每次罚款50元。8. 不经审批擅自报废产品、半成品的，每次罚款50元，并赔偿经济损失。9. 跨车间单据必须按照跨车间半成品作业程序操作，出现私自领用不开单现象，每次罚款50元。10. 不完成生产任务不经允许擅自下班的，每次罚款50元。11. 擅自调整设备参数的，每次罚款300元。12. 不正确使用设备、装备，设备超负荷作业的，每次。，造成设备损坏的，每次罚款300元，并赔偿损失。13. 把合格的原材料当垃圾、废品处理的，罚款300元。第二章 木碌车间一、现场管理1. 生产现场不整洁、不干净有杂物扣5分。2. 卫生死角、墙壁蜘蛛网、灰尘扣13、5分。3. 木板、铁框堆放不整齐扣5分。4. 工具、服装及其他物件不按固定位置摆放扣5分。5. 设备不干净，灰尘多、有木糠等扣5分。6. 当班人员不遵守劳动纪律、未按要求打扫卫生间清洁扣5分。7. 板皮、木糠不按指定地点堆放扣5分。8. 各类电开关箱不清洁干净、周边放置杂物的扣5分。9. 材料、盘具、半成品不按要求摆放扣5分。10. 各种报表、记录填写不完整、清晰、准确扣5分。11. 废木料、废铁料不按指定地点堆放扣5分。12. 回收旧盘具不及时维修扣5分。13. 成品盘具不按型号规格摆放整齐扣5分。14. 生产成品没做好班组识别扣5分。二、操作规范1. 未按任务单要求生产扣5分2. 生产过程14、中产品有异常情况出现时，不及时反馈车间、不按要求生产扣5分。3. 原松木上锯台时摆放位置不合理扣3分。4. 锯板厚度控制不在要求范围内（2.5cm-2.8cm；1.8-2.0cm)扣5分。5. 较厚板皮能锯1.8-2.0cm的不执行扣3分。6. 较厚的30cm长的板皮或板头没有开板（可做侧板）扣4分。7. 锯出木板不平、不直扣3分。8. 不按作业指导书要求操作扣5分。9. 不按工艺要求生产扣5分。10. “三检”工作执行不到位扣5分。11. 盘具筒板、侧板的平整度不达标（不能大于0.4cm），内筒芯板不平整扣3分。12. 6、盘具钉头突出扣3分。13. 原松木锯板时对板皮不合理控制扣3分。1415、. 盘具侧板与芯板之间角度不吻合扣5分。15. 盘具内圏限位不牢固扣5分。16. 铁框外圆木板斜位不吻合扣5分。17. 使用安装旧铁框不完好扣5分。18. 安装盘具木板不平衡，芯板、侧板板边收边不合理扣5分。19. 生产导线盘具木板突出铁框扣5分。20. 佛兰板与角铁之间焊接点不牢固或出现漏焊现象扣3分。21. 铁框焊接口不牢固扣4分。22. 反圈及外圆型钢成型不完整扣5分。23. 回收旧铁框检查维修未能达到质量要求扣5分。24. 使用安装旧铁框不完好扣5分。25. 螺杆开芽质量不合格且车螺杆带手套扣5分。26. 所有铁框未按要求油漆（不分新旧）扣6分。27. 油漆稀释不合理现象扣6分。28.16、 铁框油漆未达到质量要求扣6分。29. 喷字出现错喷、漏喷、重喷、不清晰扣6分。30. 内部质量投诉扣4分。31. 外部质量投诉扣5分。32. 机台无操作规程或作业指导书扣5分。33. 下达整改通知后未按规定时间内完成整改的扣5分。34. 违章作业、违章指挥行为扣5分。35. 安全标识存在阻挡、污垢、损坏现象等扣5分。36. 安全检查整改落实情况扣5分。37. 11、较大原松木锯板前没有采取安全防范措施，出现压伤的扣5分。38. 不遵守设备操作规程情况扣5分。39. 不及时排除安全隐患扣5分。40. 汽油、油漆、天那水使用、贮存不按要求放在专用仓库内，保管不得当扣4分。41. 易燃、易爆物品搬17、运、使用、报废不符合安全技术要求扣5分。42. 易燃易爆物品存放总量不在900斤以内扣5分。43. 桶装汽油留有膨胀余量扣5分。44. 用剩汽油和天那水保管不得当扣3分。45. 设备运转中有异常响声不及时停机报修扣3分。46. 设备起动前、中、后不例行检查扣5分。47. 设备防护罩、栏、板拆除后又未及时安装归位扣5分。48. 不按照设备维护保养记录表要求检查及保养设备扣5分。49. 设备零部件缺失或带“病”工作，未及时报修或自行修复扣5分。50. 设备未保持干净、整洁、油污、堵塞等扣5分。51. 人为原因更改设备（包括私拆改设备安全保护装置或运行技术参数等）扣5分。52. 未按设备使用规范超负18、荷使用设备扣5分。53. 带锯片开裂不及时补焊维修扣3分。54. 不正确使用设备扣3分。55. 不按规定进行维护保养扣3分。56. 有异常情况未及时反映、报修扣4分。第三章 塑料厂一、操作规范1. 员工在生产操作时，必须按章操作，按规程办事，确保人与设备安全，不出人身、设备事故，凡因违章操作而发生的安全事故，情节严重者作除名处理，扣罚当月工资，并追究其刑事责任。2. 液压手摇叉车不能载人滑行，否则扣2分。3. 货梯严禁载人、超重（限载1吨）运载，违者扣2分。4. 检修机械电气、设备时严禁合闸，在合闸前要细心观察，确保无人检修后才能合闸使用，否则扣2分。（一）、塑料生产线1. 研磨工序：1.1 19、研磨工在操作设备转动工作时，发现浆料有杂质的，严禁直接伸手到辊隙处理，必须待机停止后才能处理，否则扣罚2分。2. 搅拌工序：2.1搅拌时，因离机台时间过长而造成物料烧焦者或设备损坏的，扣2分处罚，并追究其经济责任。2.2 严禁人员进入混料机内清机，违者扣3分。2.3 转色装拆送料管道时，必须有三人以上，并细心检查下方是否有人才能进行，否则扣该机台和配料人员各1分。2.4 混料机转料清机时，要切断电源才能清机，同时把整个放料阀（即活塞）拆下才能进行，避免气阀夹伤手，否则扣1分。2.5 搅拌设备运行时，严禁打开盖进行操作，否则扣2分处罚。3、挤机包装：3.1 当单双螺杆处塞料后，处理时严禁在设备运20、转的情况下，用金属等硬物处理，否则扣2分。3.2转色转料清理破碎机前，不能带电操作，操作前必须把电源插头拔掉，否则扣1分。（二）、填充绳生产线1. 搅拌：1.1 搅拌时，因离机台时间过长而造成物料烧焦者或设备损坏的，扣2分处罚，并追究其经济责任。1.2 混料时，如有结垢物料时，不能直接开盖操作，必须待机停止后方可进行，合盖时先观察设备旁边是否有异常，无误后方可合盖开机，否则扣1分处罚。2. 挤出、开网、牵引岗位2.1 正确操作开网机，如发现卷膜要清理时，必须把电源切断，待机停止后，除掉手套，进行清理（小心针刺），如有违规扣1分处罚。2.2 挤出机生产放物料时，必须用木棒操作，不许用金属松料，避21、免伤害身体和损坏设备，违者扣3分。3. 收线：3.1 长发女工必须戴帽工作，避免头发垂落到滚动轴造成伤害，违规者扣2分。4. 成缆工序：4.1 操作成缆机上线落架时，必须切断电源，待机停止状态下方可进行，严禁转运时穿越设备，违者扣2分处罚。5. 破碎51破碎填充绳时必须用剪刀剪成小段，再捆成小困才能进行破碎。严禁用手直接推进，必须用胶管把小团推入进行破碎。违反以上操作按扣分制度扣罚2分/次，严格执行。二、塑料生产线员工计分制度（一）计分说明1. 应得分数上班小时数（8小时制班长10分班员8分；12小时制班长15分班员12分）2. 实得分数应得分数所扣分数3. 分数每日结算，每月总结（根据班组扣22、分记录表进行总结）。（二）扣分依据1. 研磨工序1.1领取物料，到仓库时必须看清物料每包或每桶的重量，并在存卡上填写领取的数量（包数或桶数）、重量、日期、签名，领取物料时必须遵循先进先用，后进后用的原则，如不按上述规定者扣罚1分。1.2按配方所使用的物料研磨，保证供应给机台使用，不影响生产需要，如人为造成影响生产者扣1分。1.3配料时如物料飘洒到地上造成浪费的，扣1分。1.4研磨出的浆料有混色现象的扣1分。1.5研磨出的浆不均匀或油和粉料分离（除久置的浆料外）的扣1分。1.6配错料如粉油比例搞错的扣2分。1.7标识不清楚的如没写名称、日期、班别的扣1分。1.8细度不达到要求30微米以下的扣1分23、。1.9上班停机离岗的扣2分（除特殊事情外如打饭、领料、吃饭）。1.10研磨工必须把磨好的浆料整齐堆放在指定的位置放好，堆放错的扣1分。1.11上班时确保场地卫生清洁，下班时把指定机台抹干净，不搞卫生的扣1分。1.12下班时无做好记录、单据的和交班不清楚的扣1分。1.13没把已装满浆的桶外围抹干净的扣1分。1.14设备运转工作时没开冷却水或停机时没关水源的扣1分，如导致设备过热损坏的追究经济责任。1.15严禁空机运转（除转料清机外），否则扣1分。2. 搅拌工序2.1接班必须了解上班的交班物资情况，如不清不楚造成不能及时处理的扣当班搅拌工1分。2.2搅拌前先检查物料是否按配方卡配齐，是否完全把物24、料投进，若漏放某种物料造成返工者扣1分。2.3搅拌时如离机台时间过长造成塑化过度而没法排料的扣1分，造成物料烧焦者追究经济责任。2.4搅拌前没检查磅称准确性，造成质量问题要返工的扣13分。2.5搅拌忘记关排料阀造成放生粉和油类的扣1分。2.6搅拌前没检查设备正常情况和缸内物料情况等，投料后才发现不能搅拌并影响生产连续性的扣1分。2.7特殊情况需及时处理的物料没按指定数量及时处理的扣1分。2.8违反操作规程，不按工艺要求操作的扣2分。2.9配油时卸油者扣1分，严重的按成本价追究经济责任。2.10转色转料清机不干净和浆桶不干净造成产品变色的当班机台每人扣2分。2.11清机时必须用袋装回粉料，写好标25、识、日期、班别放到指定区域堆放好，违反上述操作造成浪费的扣1分。2.12交班前没搞干净机台全部卫生和场地的扣1分，包括：磅称、电柜、操作台、搅拌机等。2.13坏了设备不及时上报维修的按轻重程度扣1-2分。2.14储料斗必须有三窝以上搅拌好的料交班，并做混料记录，违者扣1分。2.15严禁人员进入混料机内清机，违者扣3分。2.16工作期间如停机时间过长造成断料，不能连续生产的扣2分。3. 配料工序3.1配料员按配方卡要求到仓库领取所配材料，领料时必须遵循先进先用，后进后用的原则，领取后必须在材料存卡登记包数、日期、姓名（全名），并做好记录，违者扣1分。3.2配料时必须把混有杂色杂物的浆桶清干净，用26、不干净的浆桶配料的扣1分。3.3没按配方卡的数量配错料的扣1分。3.4没检查磅称是否准确造成偏差影响产品质量的扣13分。3.5用完的颜料桶、浆料桶没把桶外抹干净放到指定区域堆放的每只扣1分。3.6配料员没做好当班配料记录和工具场地卫生的扣1分。3.7没配有三窝配好的物料交班，不能保证生产连续性的扣1分，由机台人员承担。3.8倒油车的卫生由当班配料员负责，违者扣1分。4. 筛粉工序4.1筛粉前按配方卡要求领料，并做好领料记录（包括存卡、原始记录），并遵循先进先用，后进后用的原则，否则扣1分。4.2筛粉前没检查筛网是否穿孔，如穿孔不反映不报修造成质量问题的扣2分。4.3转料时没把粉斗的粉卸干净就筛27、粉造成混有杂粉的扣2分。4.4 没按配方型号、产地规定筛错粉造成质量事故的扣2分。4.5抽油时必须亲自监督，不能离开如大意抽卸油的扣1-2分，造成严重浪费的按经济损失10赔偿。4.6落班不搞场地辖区和机台卫生，堆放零乱的扣1分。4.7必须有5窝以上筛好的粉和1吨以上的原粉交班，否则扣1分。4.8无按配方要求的数量筛粉的扣1分。4.9下班不填写记录和交班不清楚的扣1分。5. 挤出机包装工序5.1在生产过程中必须保证有1人在现场监控，否则扣挤机工每人1分。5.2在生产过程必须按生产部指定的转速开机，保证产品质量，如发现违反规定者扣3分，造成重大质量事故追究经济责任。5.3接班或开机先检查设备运转是28、否正常，是否有杂质、杂色，及时清干净才能生产，造成变色或混色的扣1分。5.4转色转料时必须把螺杆内杂色排干净，才能开机，造成产品变色混色的扣1分。5.5开机后必须经常检查单双螺杆接口处是否塞料，发现及时处理，否则扣1分。5.6停机不再生产时必须检查单双螺杆处是否塞料，如事后发现塞料现象的扣当事者和班组责任人各2分，并责令当事人把堵塞的料清干净。5.7换网时一定要把滤网固定好再开机生产，发现叠网穿网的扣1分，没有装筛网的或无按要求装网的扣3分。5.8换网时必须把滤网杂质那面割掉半公分杂质料（弃掉），否则扣1分。5.9转色转料时要把机头料破碎及时返回二楼处理，否则扣1分。5.10操作使用破碎机必须29、检查清干净机，造成混色现象的扣2分。5.11停机时没把机头料破碎或破碎后没写颜色或型号、日期、班别标识就放到堆放地点的扣1分。5.12转色转料没清干净输送管道造成混色混料的扣1分。5.13转色转料开机正常后检查粒料是否合格，不合格品不能包装，否则扣1分。5.14包装前先了解清楚产品的型号、批号、包装要求，磅称的准确性，如无检查造成称量不准确或写错标签的扣1分，造成经济损失的追究责任。5.15堆好的产品必须拉到指定地方堆放整齐，不得倒落，否则责令当事人重新堆放整齐，违者扣1分。5.16不彻底打扫场地和机台卫生就落班的扣1分。5.17下班时无做好记录（包括挤机运行记录、包装记录等）或无做好交班记录30、等，就落班的扣1分。6. 班长6.1上班时没检查监督者扣1分。6.2上班时对班组区域卫生无检查督促搞干净的扣1分。6.3当班用完的油桶余油必须收集干净，否则扣班长1分。6.4由于班长处理班务不当造成班与班有意见的扣2分。6.5班长组织员工集队进行上班的工作布置和下班的工作总结，班长无组织集队的扣1分。6.6对停止生产的挤出机无检查，余料无及时清理者扣2分。6.7对出现质量、设备、安全隐患不及时向上级报告的扣2分。6.8对填写出入库单据必须准确无误，数据不准确的扣1分。6.9当班出现问题，班长包庇、隐瞒无做记录备案，无上报者扣2分。6.10每天日班负责设备的日常保养工作，夜班负责清理垃圾违者扣131、分。7补充说明7.1人为因素造成产品质量有问题的，退料者（已发到各车间后退回）塑料按每吨50元对当班进行扣罚，班组成员按责任轻重分配承担，并取消当月所退塑料的产量，未出车间的能及时处理的产品，不计入当班产量，并按相应的扣分条款对造成质量事故者扣分。 7.2各工序必须按要求如实填写记录表，并保持记录本干净清洁，禁止在记录本上乱写、乱画、乱撕，违者一次扣1分。7.3当班员工必须搞好现场卫生，保持车间场地和设备整洁干净，物料、工具、办公用品摆放整齐，不能乱摆乱放，不能到处乱写乱画，否则扣当班人员1分。7.4每月两次给设备补充润滑油时间为1号和16号，由日班承担，违者扣1分。7.5严格按任务单的数量生32、产，如发现有超出任务单数量生产（超过0.5吨计），超出部分不计入产量，并扣当班班长1分。三、填充绳生产线计分制度（一）、计分说明1. 应得分数上班小时数（8小时制班长10分，搅拌工9分，其他员工8分；12小时制班长15分，搅拌工13分，其他班员12分）2. 得分分数应得分数所扣分数3. 分数每日结算，每月总结（根据班组扣分记录表进行总结）。（二）、扣分依据1. 拌配料工序1.1接班必须了解清楚上一班留下的材料情况（如型号、数量），如不清不楚造成不能及时处理的扣当班搅拌工1分。1.2特殊情况需及时处理的物料没按规定处理的扣1分。1.3搅拌前没检查设备是否正常和缸内物料情况，导致投料而不能搅拌的扣33、1分，造成设备损坏的扣2分，并追究经济责任。1.4违反操作规程，不按工艺要求操作的扣2分。1.5搅拌转动时，不能开盖，不能用铁棒搞料，违者扣1分。1.6搅拌时如离机台时间过长造成塑化过度而没法排料的扣1分，造成物料烧焦者追究经济责任。1.7及时供料给挤出机，无及时供料或因料结团严重造成挤出机断料扣1分。1.8储料斗必须有1窝料搅好的料交班，并做好混料记录，违者扣1分。1.9交班前没搞干净机台和场地卫生（包括电柜操作台搅拌机等）的扣1分。1.10配料员按生产任务单到仓库领取所配材料，领料时必须遵循先进先用，后进后用的原则，领取后必须在材料存卡登记包数、日期、姓名（全名）做好记录，违者扣1分。1.34、11配料员必须按指定的配比、数量配料，发现配比、数量不对者扣2分，严重者扣除配料人员当日计件工资。1.12无检查磅称是否准确，造成偏差的扣2分。1.13在配料过程中，必须保持场地整洁干净（把包装袋折叠好，堆放整齐），避免浪费，如有发现浪费现象和乱堆乱放者扣1分，严重浪费者追究经济责任。1.14下班时配料员没做好当天配料记录和工具场地卫生的扣1分。1.15工作期间如停机时间过长造成断料，不能连续生产的扣2分。2. 挤出开网牵引岗位2.1接班时了解上一班生产情况以及生产任务单所规定的规格，如不清不楚做错规格的扣2分。2.2开机前先检查设备是否正常，（包括水源、电源、电器温度是否合适等），如不正常应35、及时通知维修，否则扣1分。2.3将各种调速器复位到零位，严禁非零位状态下起动设备，违者扣3分，造成电机损坏的追究其经济责任。2.4必须遵守操作规程，每班更换一次滤网，并做好换网记录（如杂质情况等），否则扣2分。2.5禁止挤出机空机运转，以免损坏螺杆和螺筒，违者扣1分，严重损坏者追究其经济责任。2.6开机人员必须按工艺规定参数调整主机速度前后牵引的速比，保证产品在912C厚度生产，如违反工艺要求导致产品不符合要求的扣2分。2.7下班时没搞好机台、场地卫生者扣1分。2.8下班时没做好原始记录者扣1分。2.9没人接班时，必须关闭电源、水源后方可下班，否则扣1分。3. 收线、绕线工序3.1长发女工工作36、期间必须戴帽，避免头发垂落滚动轴造成伤害，无戴帽者扣2分。3.2严格按照各种规格进行堆放，乱堆乱放造成产品规格混乱的扣2分。3.3绕线发现不符合规格，线径偏大偏细不剪除，导致同一卷线线径不一，影响质量者的扣1分。3.4绕线单支有不符合要求如排线不整齐、过松或过紧或有脱线现象应及时处理，否则扣1分。3.5绕单支成品时，应按要求接驳（接驳口5公分长和两端剪去一半），否则扣2分。3.6收线工必须协助成缆工作，否则扣1分。3.7做好成品包装记录（包括规格、重量等），并做好标识，堆放到指定地方，标识不正确、乱堆乱放者扣1分。4. 成缆工序4.1开机成缆前必须检查设备是否正常润滑足够，否则扣1分。4.2检37、查各卷线轴、螺母是否紧扣，是否容易飞脱，如没有经常检查，造成飞脱者扣2分，伤及他人者负担经济责任。4.3成缆人员必须按生产任务单规格、数量、批号生产，不清不楚成缆者扣2分。4.4在成缆过程中每卷必须按规定的支数成缆，不得有缺支和脱缆现象，发现后要及时处理，保证排线整齐，否则按1分/卷扣罚。4.5 在成缆时必须留一股在后架，股数多时转盘装满后才装在后架。避免造成质量事故，否则每次扣1分。4.6 成缆不得有卷大卷细，必须根据计米器的数据统一长度和重量每卷不能超过6065公斤，否则扣1分/卷。4.7必须经常测量成缆的线径，保证线径符合要求，同一卷缆线径必须一致，否则扣2分。4.8成缆工必须负责把产品38、入仓，推到指定地点堆放整齐，否则扣1分。4.9产品标识不明确或写错规格的扣1分。4.10在生产过程中没做好各记录的扣1分。4.11下班没向接班人员交待生产和设备状况事项的扣1分。4.12清理场地、摆好物品方可下班，否则扣1分。5. 班长5.1上班时没检查监督者扣1分。5.2上班时对班组区域卫生无检查督促搞干净的扣1分。5.3由于班长处理班务不当造成班与班有意见的扣2分。5.4班长组织员工集队进行上班的工作布置和下班的工作总结，不参加集队的员工扣1分，班长无组织集队的扣1分。5.5对出现质量、设备、安全隐患不及时向上级报告的扣2分。5.6对填写出入库单据，数据不准确的扣1分。5.7当班出现问题，39、班长包庇、隐瞒无做记录备案，无上报者扣2分。班长5.8在工作过程中，班长负责监测半成品，成品的质量（包括延伸前后的膜的厚度，各规格的单位重量以每米重量计成缆的线径），并做好记录，如发现各质量指数与所规定的不相符，必须及时调整、及时回报给主管，违者扣2分。5.9每天日班负责设备的日常保养工作，夜班负责清理垃圾违者扣1分。6. 补充说明6.1人为因素造成产品质量有问题的，退料者（已发到各车间后退回）填充绳按每吨180元对班组扣罚，班组成员按责任轻重分配承担，并取消当月所退填充绳的产量，未出车间的能及时处理的产品，不计入当班产量，并按相应的扣分条款对造成质量事故者扣分。6.2各工序必须按要求如实填写40、记录表，并保持记录本干净清洁，禁止在记录本上乱写、乱画、乱撕，违者一次扣1分。6.3当班员工必须搞好现场卫生，保持车间场地和设备整洁干净，物料、工具、办公用品摆放整齐，不能乱摆乱放，不能到处乱写乱画，否则扣当班人员1分。6.4员工不能随便试料，违者扣2分，造成损失的追究当事人经济责任。6.5每月两次给设备补充润滑油时间为1号和16号，由日班承担，违者扣1分。6.6严格按任务单的数量生产，如发现有超出任务单数量生产（超过一整板为计），超出部分不计入产量，并扣当班班长1分。第四章 铝合金车间一、各岗位操作规范1、炉前1) 上料准备工作：a) 熔化炉空炉不垫软料直接投铝锭者扣50分/次；b) 未均衡41、上料导致料斗卡料者扣15分/次；c) 明知炉内满料或卡料时仍强行上料者扣20分/次；d) 违规操作导致料斗脱轨、钢轨变形、导致停产停机者扣50 100分/次；e) 其它违反操作规程、违反工艺文件要求以及人为原因的工作失误等参照此标准扣罚，即违规操作、工作失误未造成损失，扣15分/次；f) 造成停机停产、产品质量隐患或增加额外成本费用者扣罚不低于50分/次，最高可扣完当日全额计件工资，造成重大损失者上报公司处理。2) 炉前点火前未开启炉门、未开风吹扫直接点火、小火大风量、大火小风量、未正确开关烟阀、熔化炉正常熔化期间未关闭小烧嘴等都属于违章操作，类似违规，扣减当班绩效20分/次。3) 铝液控温a42、) 铝液工艺控制温度（现场生产工艺文件温度）；b) 铝液温度大于或等于20工艺温度时扣减当班绩效10分/次，铝液温度大于20小于或等于50工艺温度时，扣减当班绩效20分/次；c) 铝液温度大于50工艺温度（或小于50工艺温度）时，扣减当班绩效50分/次；d) 特殊需要时须经车间批准同意后方可大幅度升温。4) 未按要求对炉前铝灰进行铝、灰分离处理，直接倾倒铝灰者，扣减当班绩效20分/次.人。5) 人为原因导致钢丝绳烧坏、拉断，扣减当班绩效25分/次，属于野蛮操作的扣减当班绩效50-100分/次。6) 停产前未关天然气阀门，扣50分/次，因未关闭天然气阀门造成事故的扣减当班绩效100分/次.人，并43、交由公司处理。7) 现场卫生：责任区地面、墙面及设备卫生未及时清扫清理、物品摆放凌乱，卫生区域，天然气设施、熔化炉、保温炉、炉前材料存放区、1#车间大门周边、铝灰分离机、铝灰存放区、炉前控制室、控制台等区域，不符合项扣减当班绩效10分/项. 次.人。8) 炉前工具摆放凌乱、占用安全通道者，扣减当班绩效10分/次。9) 交班未清理废钢带、木托者，扣减当班绩效20分/次。2、浇铸1) 白班每班必须停机做一次结晶轮维护保养，保养内容包括打磨结晶轮，冷却水嘴的清理调整，浇铸坑道的清理、清扫，机械设备的维护保养，未做以上工作的生产班组扣减班长绩效20分/项.次，班员10分/项.次.人。2) 每次停机必须44、对所有流槽、在线除气设备（未使用时减免）、过滤箱、大浇包、小浇包、自动控流装置等浇铸相关的所有设施进行保养一次，否则扣减责任人当班绩效10分/项.次.人。3) 停产时未将在线除气、过滤设备中铝液放空并关闭设备电源者，扣50分/次/项/人，导致设备损坏者加倍扣罚。4) 责任区地面、墙面、窗台及设备卫生，未及时清扫清理、物品摆放凌乱，扣10分/次。卫生区域：液压站、保温炉流水口至轧机校直机等区域。5) 浇铸物品摆放凌乱、占用安全通道者，扣10分/次。6) 交班未清理或移交废铝及废钢带者扣20分/次，卫生清扫不彻底者扣10分/次。3、轧机主控1) 晚班关闭主控室照明灯，扣10分/次。2) 因个人原因45、导致连续大于或等于2捆铝杆强度不符合生产计划要求的，扣减当班绩效20分/次。3) 卫生区域：主控室内外、轧机周边、循环水池等区域地面、墙面、门窗以及设备卫生未及时清扫清理、物品摆放凌乱，扣减当班绩效10分/项.次。4) 主控室内物品以及轧机开机工具摆放凌乱，扣10分/次。4、收杆1) 收杆工作要求a) 铝杆飞出篮框外处理不及时，扣10分/次/人；b) 导致整捆铝杆外观不合格者，扣20分/次/人；c) 整捆铝杆中如有接头必须将接头引出至篮筐外，并在流转卡及收杆记录上标注接头个数，不符合要求的扣减当班绩效10分；d) 除过盘必须剪断铝杆外，随意剪断铝杆者，扣30分/次。2) 铝杆质量、品质问题处罚46、a) 问题铝杆总量大于500kg少于2000kg，扣10分/次/人；b) 问题铝杆总量大于2000kg少于4000kg，扣20分/次/人；c) 问题铝杆总量大于4000kg，扣50分/次/人。3) 铝杆重量误差、证物不符，扣30分/捆.人。4) 卫生区域包括：2#车间大门周边、收杆平台、楼梯、篮框、绑杆、等区域地面、墙面、门窗以及设备卫生必须及时清扫清理、物品摆放整齐，违者每次每项扣10分。5) 铝杆送检、取证不及时的，扣10分/次。6) 铝杆未及时挂流转卡、合格证，扣10分/次，挂错、漏挂流转卡、合格证，扣50分/次。7) 停产下班前必须关闭设备电源、爬杆管路冷却压缩空气、电子称充电器电源，47、违者扣减当班绩效20-50分/人.次。5、机修（月考核制）1) 因设备检修不到位造成停机、停产，扣10分/次/人。2) 因设备检修不到位造成表面铝杆质量问题：a) 问题铝杆总量大于500kg少于2000kg，扣5分/次.人；b) 问题铝杆总量大于2000kg少于4000kg，扣10分/次.人；c) 重量大于4000kg，扣20分/次.人。3) 故障设备未能及时修复，备用机架故障修复期1个工作日内，辅助备用设备在不影响生产前提下修复期最长不超过一周，超出以上期限扣10分/次/人，月度设备故障停机率必须低于5%，每增加一个百分点加扣10分。（）4) 对生产班组报修未及时回应或修复，扣10分/次，因48、回应不及时造成恶劣影响者，扣20分/次。5) 卫生区域包括：钢带制作、机架维修区、备用机架、备品备件、电氧焊、切割机、工具柜、台钳桌等区域地面、墙面、门窗以及设备卫生必须及时清扫清理、工具及物品摆放整齐，违者扣10分/次.项.人。6) 备品备件计划提报不及时，扣10分/次，因备品备件提报不及时影响到正常生产，扣20分/次。7) 备用设备无清洁、无保养、无防护，扣10分/次.人。8) 设备维护保养不到位，扣10分/次；因维护保养不到位造成的设备损坏，扣20分/次。9) 违反设备安全操作规程，扣10分/次，造成停产停机、设备损坏者，扣2050分/次，造成严重后果的上报公司处理。10) 因巡视不到位49、造成停产、停机、设备损坏，扣2050分/次。11) 浇铸钢带定长（15.50.1）米，不符合长度要求扣5分/条，制作钢带时不得随意切、割、丢弃造成材料浪费（严禁使用氧割、切割机等设备切割钢带），违者扣10分/条.人。12) 因焊接制作质量原因造成钢带在使用过程中偏斜、渗水，直接换下重新焊接，严禁随意频繁调整浇铸钢带轮，违者扣10分/次.人。13) 在光线充足时未及时关闭区域照明灯、人离开时未关闭风扇以及工具设备电源、压缩空气者，扣10分/次/人/项。14) 未能积极主动配合班组生产、遇事推诿拖拉，扣20分/次.项.人。第五章 仓管部一、操作规范（一）轻微违规：以下行为属于轻微违纪违规，各处罚550、0元每人次：1. 随货清单写（打印）错或漏写（打印）型号、规格、电压等级盘号、数量。2.材料到货仓管员没有及时通知监收员、质检员及装卸人员收货。3.材料收货前搬运、装车工没检查表面是否有氧化、是否有水等表面可检查的异常进行卸货。4.驾驶叉车在道路上行驶时，发现道路有木板、钢带等硬物，不及时捡开。5.交联单芯、不带铠装的电缆没有定时放气或入库后发现没有用气嘴的封帽。6.没有按发货计划内容备货，导致发错货给客户。7.没有按时做好抽称记录。8.没有跟踪好先领用后补开单手续。9.仓管员没有检查装车工封剪缆头缆尾、喷字是否喷错。10.盘装成品装车前，没有在盘具表面标上车号，更改车号不及时把原来车号擦干净51、更新。11.三方不齐（三方指：仓管、监收、搬运或装车工），进行卸货搬运、装车工。12.铜、铝杆、钢绞线不及时填写库存动态表、库存标识卡或库存标识卡、纸质台帐、动态表上没有注明厂家、属性、用途，或遗失没有及时发现的。13.晚上不开警示灯，转弯不打转弯灯。14.无按先进先出和公司要求进行控制转料、备货。15.五金配件已出仓品或暂存品没有做好标识。16.原材料出入库后没有及时更新存卡。17.扎装线的发货，如果单据或计划表上规定了颜色的，实物出现缺货现象，仓管员未经同意随意用其它颜色或ZR(ABC)代替发货。18.扎装线电缆装车前没有提前从货架里拿出来，没有标上车号。19.纸质台帐不及时填写或填写错误52、。20.单据填写不规范，漏写日期、签名、型号、规格、数量等。21.单据填写不规范，模糊或漏写日期、签名、型号、规格、数量等。22.单据与实物核对，导致单据所写与实物不符。23.对装好车的成品没有去加固，或垫上废轮胎、纸皮、编织袋等防护。（二）一般违规违纪：以下行为属于一般违规违纪，各处罚100元每人次。1. LGJ的尾数或短段过线，没有查清车间是否已落单过线，仓库重复下单给机台生产。2. 搬运的备货型号、规格、颜色、数量等与发货计划不一，核对过程中仓管没有发现。3. 备货时没有认真核对型号、规格，导致备错货。4. 装车工不按每装一个产品及时核对随货清单的。5. 不按先进先出或公司要求，进行控制53、发放发料。6. 不按卸货要求装车。7. 不按指定位置中转产品。8. 材料收货前仓管员没检查表面是否有氧化、是否有水等表面可检查的异常进行卸货。9. 过线出来的钢绞线、钢芯铝绞线产品叉车司机没有过磅或未把重量写在盘具侧叉到货场或待发货区。10. 过线任务通知单与产品未核对准确进行过线或过线前未进行互检、互算。11. 核对随货清单或发货计划有问题时，不到现场核对实物。12. 核对发货计划导致型号、规格、数量、盘号、电压等级与帐本不一。13. 核对送货单、随货清单导致型号、规格、数量、单位名称与发货计划不符厂区内发现。14. 急用材料到货仓管员没有及时安排收货影响生产。15. 驾驶车辆在厂区内行驶，54、不遵守“减速、鸣号、靠右行”的原则。16. 客户自提扎装线会计联和发票联单据漏收。17. 空车打开车门时，未把车门绑好就进行装卸。18. 没有定期检查标识牌是否清晰、准确、影响盘点工作。19. 没有经过选用而使用有质量问题的地台板，造成所装的材料，或成品有质量损坏的。20. 没有每天到室外货场检查已入库的电缆头、尾是否封好或丢失导致电缆入水氧化。21. 没有每天对库存电缆进行外观的检查，导致产品撞伤后不及时发现查出撞伤原因。22. 没有认真检查手喷漆是否已用完就弃置。23. 没有认真看清装车车号，导致装车错误，厂区内发现。（如果厂外发现反馈回来则加倍）。24. 没有认真清点装车数量，导致装车件55、数错误，厂区内发现。25. 没有允许的情况下在烂泥或不平整的场地操作叉车。26. 没有做好单据与实物核对工作导致单据所写与实物不符。27. 每天有发生出入库的产品，要求的盘点工作没有做，或遗漏。28. 拿到最终发货计划时，不告知搬运分段情况，那一栏所注明的内容再进行备货的。29. 排线时不整齐。30. 盘具上漏喷或喷错型号、规格、数量。31. 盘装产品立放与横放反转不用废轮胎垫好。32. 盘装产品立放与横放反转不用废轮胎垫好起吊。33. 坡道上进行转向或装卸货物。34. 三方不齐（三方指：仓管、监收、搬运或装车工），进行收货仓管员。35. 设备、车辆没有做好日常的保养。36. 使用不同规格的钢56、绞线按同一规格发货给客户时没有分开用量计算重量内部发现。37. 使用漏喷或喷错字的盘具。38. 使用天车吊运成品，不按要求使用吊具吊运的。39. 填写货物出厂放行条不清晰，影响门卫清点装车数量。40. 贴在发货产品上的车号便签写错或粘贴不牢固。41. 停车后发动机空转而无人看管、货物吊于空中离开驾驶位置。42. 同时填写两张或以上流程卡。43. 同一地台板备有多个规格或多个客户需求单的产品，没有按要求搬运区分摆放。44. 为根据盘具或物品大小调整货叉宽度。45. 未经批准重量超过10吨的物品，跨车间叉运。46. 物品周围1米范围内或起吊物品下有人进行吊运。47. 遇到迎面的机动车过来时，没有鸣57、号引起注意，或选择有利的地点主动避让。48. 原材料出入库实物与单据数量不符。49. 月度盘点漏盘、错盘、漏写、错写或管辖的产品与账表不符。50. 在不影响存放或品质的情况下，没有拆除外包装称重收货（按净重入库）。51. 在车间限行叉车通道内行驶叉车。52. 在风力很大的情况下，高升门架动作导致货物附落。53. 在收、放线架上、下盘具时，盘具悬空穿轴或取下轴。54. 在装载货物时，没按货物大小来调整货叉的距离，货物升起离地面不足200毫米进行叉运。55. 扎装线备货时没有分开规格、单位放于地台板上。56. 扎装线成品装车不按规格、颜色摆放，不同单位的没有用编织袋或纸皮隔开，雨季或下雨时不盖上帆58、布。57. 扎装线的发货，如果单据或计划表上规定了型号颜色的，实物出现缺货现象，搬运工、装车工未经同意随意用其它颜色或ZR(ABC)代替发货。58. 装车用具：铁锤、铁钉、吊钩等工具遗漏车厢。59. 装铁或卸铁前不看清楚周围的障碍物评估位置是否足够及升起叉臂作长距离行驶。60. 叉车起重门架站人。61. 叉盘具或物品时，盘具或物品与叉车不同一直线，不用人推正，而是用货叉去挑或推的。62. 叉散装的塑料、扎装线或其它货物，没捆绑牢固及适当调整叉臂的倾斜度。63. 叉运车间的铜铝杆时，没有工人配合整理好扎线、工人的手脚未离开进行叉运。64. 叉运裸线车间630绞线机上盘的小车时没有下车位置。65.59、 叉运入库成品没有认真检查电缆表面是否完好、盘具有否变形、角铁有否开裂、缆头是否捆绑好等进行叉运。66. 产品备货实物与送货单或发货计划不一。67. 产品发货过程中仓管员没有监督司机业务签单据登记簿、装货数量登记簿或导致漏签的单据。68. 产品装车没有根据盘具大小，选用木方。所钉木架过小或过大，造成盘具放不正，放不稳。木架钉大了，不重新拆开，直接放木方来垫。木方不够长，驳长木方时，用的木方大小不统一，造成一边高低。69. 成品入库过程中没有认真检查电缆表面是否完好、印字是否清晰、扭曲、盘具有无变形、角铁有无开裂、有无合理选用盘具装线。高压缆、单缆和B类线缆头、缆尾是否已封好。70. 带有火源进60、行蓄电池日常维护保养。71. 吊物品进、出车厢时，所吊物品未停稳，进行行走。72. 吊运过程中手放于吊具上。73. 对外报表，内容填写不齐，填写错误，误导采购或生产安排。74. 放开钢绞线或钢芯铝绞线的线头时，未用手抓住线头慢慢放开。75. 复核计划没有看清楚计划上分段情况那一栏的内容，特别注意分色、不要驳口线、短段线、先卸、后卸等情况，造成投诉的。76. 复核最终计划要看清楚计划上分段情况那一栏的内容，特别注意分色、不要驳口线、短段线、先卸、后卸等情况。77. 钢芯、钢绞线的收货无认真看清客户送货单上对一些特殊要求的标识，即同一批货、同一规格的钢芯、钢绞线中，可能有几盘是带稀土、锌5%铝、铝61、包钢或长度不一样等情况，内部发现。78. 公司各部门申请购买的物品，没有到现场清点收货办理入仓手续。79. 过完线后不及时填写库存标识牌或错填。（三）严重违纪违规，以下行为属于严重违规违纪，各处罚150元。1. 领用钢绞线发货时，没有核查清楚生产任务通知单，错用钢绞线发货。2. 五金仓没有及时做好申购计划，导致断料，影响生产。3. 设备维修人员拿出比对的物品，没有跟踪好物品比对后是否拿回仓库或补开、更改单据导致库存差异。4. 外购产品没有达到外购审批表的每项要求（如：印字、分段数等）办理入库。5. 粗暴操作至设备及发动机高速空转。（四）重大违规违纪 以下行为属于重大违规违纪，各罚款 200元每62、人次1. 安排到其它车间或部门工作时，对不明或没有使用过的设备未经专业操作人员培训及部门领导同意私自操作。2. 操作液压剪时，当剪刀合闭时，手放于剪刀背面。3. 回空车装车过程中搬运工、装车工没有要求回空车司机现场点数，途中或卸货时被盗责任不清。4. 没有定期对库存线进行过线转盘，造成盘具过旧，影响公司声誉、运输容易擦伤线的。5. 没有及时做好转料，导致断料，影响生产。6. 设备异常不报修违规操作。7. 外请车辆空车出厂没有检查清楚车上有无木方或公司货物随意开放行条，厂区内发现。8. 异常不报修违规操作。9. 在狭窄的通道上，若遇到行人时，没有降低车速和鸣号引起行人注意，不停车让行人通过。1063、. 扎装线发货出现2人以上经手时，经手人没有核对成品的标识造成漏装货。11. 扎装线合格证日期均超过一年的发给客户。12. 叉车驾驶下坡时没有倒车慢行通过造成伤人或伤货物损坏。13. 成品入库核对未能发现入库单、标识牌或合格证、实物是否一致，影响核对发货计划或发错货。14. 打开水箱压力盖时释放的蒸汽造成人员的伤害。15. 对不明或没有使用过的设备未经专业操作人员培训及部门领导同意私自操作。16. 发现前工序出错，能及时纠正，杜绝错误发生或避免公司经济损失的。17. 发现违反公司规章制度现象及时汇报杜绝错误发生的。（五）奖励1. 每月未出现发错、漏发产品的，盘装线仓管班组奖励2000元。2. 64、每月未出现发错、漏发产品的，扎装线仓管班组奖励3500元。3. 每月未出现发错、漏发产品的按班组进行奖励搬运班组、装车班组奖励1500元。4. 叉车班组当月无发生安全、质量事故及中转产品未按指定位置摆放2次以上的按班组给予奖励2000元。5. 过线班组当月无出现安全、质量事故的按班组给予奖励500元或申请质量信得过班组奖励。第六章 设备部一、操作规范1. 欺骗领导，隐瞒各种事故者扣100元/次。已经造成安全事故不报者相关责任人扣200元/次。2. 高空作业时提前填好登高作业证报备安全办，高处要有明显防碰撞标语，地下要有专人监护且建立禁止行人通行的隔离带等相关防范措施，违者扣50元/次。3. 必65、须在密闭空间内、易燃易爆物品等未知危险区域动火作业的，要提前报备安全办，由安全办现场指导、监督，并做好相关防范措施违者扣100元/次。4. 因职责范围内工作不到位，粗心大意发生安全事故且产生300元以下医疗费用，相关责任人扣100元/次。5. 维修设备前必须挂标示牌且所挂标识牌位置要合理（必须悬挂在电源开关处且牢固），维修结束后必须去除相关安全标示牌，违者扣50元/次。为此发生安全事故扣100元/次。6. 任何人未经批准不得对设备进行乱割、乱焊、改变设备结构或改变、取消设备的安全装置，违者扣100元/次。若造成安全事故发生者扣200-500元/次。7. 工作过程中被车间或其他领导投诉，经查证属66、实扣50元/次。8. 无论何时何地做到工完场地清，违者扣50元/次。9. 不及时真实填写设备维修单，交接班不实或无交接班，弄虚作假者扣50元/次。10. 严格按照天车月度检查表、配电房巡查表、设备保养表等要求对天车、电房及其他设备进行维护保养，经检查发现有应付、不认真、执行不到位者扣100元/次，造成安全事故发生者扣200-500元/次。11. 设备维修过程中遇到问题，严禁故意拖延、怠慢、不主动去解决，如确实因能力问题无法解决要及时找老师傅请教，或向班长、领导汇报，如有不报或瞒报而发生事故或影响车间生产进度者扣100元/次。12. 新员工或专业技能稍差的员工要多学多干，虚心向老师傅请教、学习，67、不得提高技术能力，老师傅须耐心传授技术、经验、心得，严禁有侮辱、贬低或拒绝的言行，一经发现扣50元/次。13. 设备维修工作不认真，出现维修质量问题，同一故障同一部位短时间内反复维修者扣100元/次。14. 关键设备无备用，需要加班抢修，因人为因素或拖延时间造成维修完成不及时相关责任人扣100元/次。15. 维修作业出现盲目砸、切、扔、割，因人为因素造成部件损坏者扣100元/次。16. 设备安装、线路敷设不规范、不科学，敷衍了事，马马虎虎者相关责任人扣100元/次。17. 特种设备的巡检每天两次，每次巡检必须将设备的状况做好记录，发现问题及时处理或上报，工作马虎或无故不执行者相关责任人扣10068、元/次。18. 监督车间维护保养记录，必须认真检查车间点检记录，发现问题立即上报，无故不签名或弄虚作假者相关责任人扣50元/次。19. 各班按时上报月度，季度，年度检修计划，提前制定检修备件计划，违者相关责任人扣100元/次。20. 设备维修业务不精，工作过程中出现各种原因的物料浪费，没有节约成本意识者视情况扣100元/次。21. 所填写的材料单据、各种记录必须保持完整，若发现有缺页或毁损现象、存在漏填、错填、不清晰、不完整、不准确或未按规定填写、未按时递交者扣100元/次。22. 设备效率降低、设备漏电、气压泄漏、油漏等现象，扣相关责任人扣50元/次，若造成设备、人身安全事故及贵重资源、能源69、的浪费者扣相关责任人200元/次。23. 不经领导批准随意丢弃可用物品者扣50元/次。24. 随手关闭水龙头，在光线充足时要关闭照明灯,电风扇、抽风机、空调在无人时要关闭，若造成水、电力资源浪费者扣相关责任人50元/次。25. 维修更换下来的电器、机械零件应收回设备部，严禁随意摆放和报废，经检查如能修复，尽可能修复做备件使用，违者扣50元/次。26. 维修车间工具、推车、待维修设备、原材料等摆放凌乱，卫生达不到要求，责任区班长扣100元/次，班员50元/次。27. 废旧物资、劳保用品乱丢乱弃，不按要求放在指定位置者扣相关责任人50元/次。二、奖励1. 及时制止违章指挥、违章作业避免事故发生者奖70、励100-200元。2. 提出安全合理化建议被部门采纳且经过验证效果明显奖励200-500元。3. 设备技术改造提高工效明显，经3个月验证为公司带来实际效益奖励500-2000元。4. 提出成本控制合理化建议被采纳使用后降低维修成本明显，得到部门、公司领导认可奖励500-2000元。第七章 货运部一、操作规范（一）轻微违纪违规，以下行为属于轻微违规违纪，罚款50元1. 送货过程与客户沟通协调不当，造成问题复杂化。2. 送货单问题签收不规范或不清晰。3. 送货单交单不及时（长途除外）。4. 单据不及时报销或报销单不按要求填写。5. 车辆卫生差，杂物不清理，没有检查车辆和不按要求停放车辆。6. 发71、现送货过程中行车超速现象。7. 车辆有故障没有及时向修理工反映。8. 夜班值班没有按时值班。9. 在工作时间内穿拖鞋货衣冠不整等影响公司形象。10. 管理人员有急事致电时，故意不接电话或不回复电话。（二）一般违纪违规，以下行为属于一般违规违纪，罚款100元1. 不服从安排工作相互推诿，做旷工处理。2. 因人为造成客户或销售经理投诉。3. 因个人服务态度，影响公司声誉。4. 公司内没有按限速行驶的人员。5. 出车前没有清点、核对货物而发生货物与送货单不符的。6. 车辆外出加油没有打印发票的，不做报销。（三）严重违纪违规，以下行为属于严重违规违纪，罚款300元1. 遗失送货单或相关单据。2. 送错72、单位或卸错型号、规格、颜色。3. 遇到问题没有及时反馈信息，导致产生不必要的费用。4. 没经公司同意，距离送货目的地超20公里装盘具。5. 公司内部司机、业务相互提价收购盘具。6. 因人为没有按客户要求时间到货。（四）重大违纪违规，以下行为属于重大违规违纪，罚款500元，费用自理，赔偿损失。严重者开除1. 虚报卸车费、住宿费、打车费、餐费、转车费等费用的。2. 长途接货业务，因人为问题没有及时接货产生的后果。3. 因人为损坏车辆。4. 遗失车辆相关证件。5. 遗失加油卡。6. 发生交通事故负主要责任。7. 在外倒卖倒买盘具。8. 已安排出车送货任务者，不得聚集赌博，一经发现。9. 用假发票作报73、销依据的。10. 因人为损伤电线电缆的。11. 送货途中没有做好保护工作，而被偷盗车辆零部件、燃油及货物的。二、奖励在工作过程中，发现仓库多发或少发货的、货物与单据数量或型号规格不相符的，奖励200元每次第八章 品质控制部一、操作规范1. 严格执行岗位安全守则和操作规程，违者罚款50-100元。2. 对进厂所有原材料进行检验时，严格根据原材料采购、检验规范进行全数或抽样检验，违者罚款50元。3. 对进厂所有原材料和半成品、成品应按原材料采购、检验规范及相关标准进行检验，并出具报告，违者罚款50元。4. 送检单或报告要按原材料采购、检验规范及相关标准填写检测项目，填写错误或遗漏者罚款50元。5.74、 检测数据要如实清晰填写，不得乱涂乱划，违者罚款50元。6. 数据涂改时在错误处画两条横线，在旁边写上正确的数字，并签名确认，涂改但未签名者处以20元/次罚款，弄虚作假者罚款100元。7. 检测要及时，不得无故延迟，违者罚款50元。8. 试验完毕立即整理收拾试验材料和用具，清理和清洁后台、桌面以及用具用品，违者罚款50元。9. 产品入库单填写要准确，班组做好复核工作，避免出现错误，违者罚款50元。10. 要及时完成产品局放、耐压试验工作，不能影响产品交付，违者罚款50元。11. 产品完成检验后必须及时进行入仓，不能影响产品交付，违者罚款50元。12. 要及时制作、订挂产品合格证，并核对清楚，不75、能填错、挂错合格证和影响产品交付，违者罚款50元，合格证错误出厂的，罚款100元。13. 文件、工具、附件、手套等摆放整齐，违者罚款20元/次。14. 工作中所用到的相关文件、记录应分类摆放整齐，违者罚款50元。15. 熟悉自己的岗位职责和操作方法，严格按照检验规范及相关标准进行检验作业，违者罚款50元。16. 上班时间内必须服从直接上级的工作安排和调动，不得无故拒绝、拖延、敷衍或擅自终止领导安排的工作，不服从者罚款100元，重复违反者退人力资源部处理。17. 试验前应检查设备是否运作正常，如不正常应及时报修，违者罚款50元。18. 操作半导电层恒温箱进行连接试样时必须穿戴好防护手套，违者罚款76、50元。19. 车床及电锯转动时禁止戴手套操作，违者罚款100元。20. 操作车床时必须戴防护眼镜，违者罚款100元。21. 低温脆化实验仪开机时必须注意先开水，后通电，停机时必须先停电，15min后再关水，违者罚款50元。22. 电热恒温水浴锅使用时必须加一定量的水，其水位必须高于电热管及调节器，加水前，切勿接通电源，违者罚款100元。23. 使用电光分析天平时，应先用普通天平称量估算添加砝码，当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置称物，违者罚款50元。24. 通电试验设备必须每天检查设备地线及放电用的连接线是否有断路77、现象、试验闸门行程开关动作是否灵活，设备是否正常，违者罚款100元。25. 高压试验应特别注意安全，操作时应有二人在场互相监督，操作人员应带绝缘手套，穿耐高压绝缘鞋，违者罚款100元。26. 局放和耐压试验场地禁止无关人员进入，违者罚款50元。27. 身体疲劳、生病及服用药品说明书上注明不得进行高压作业的药物等，不得进行试验，违者罚款100元。28. 下班时，试验人员应关闭所有电源和关好门后才能离开，违者罚款50元。29. 巡检对拉丝工序、屏蔽、成缆、铠装工序进行检查时，只能从侧面对其进行观察，违者罚款50元。30. 进行有毒物质试验时，必须穿工作服，戴口罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食78、吸烟，违者罚款100元。31. 一切有毒物品和溶液倒入废液罐内，禁止直接倒进下水系统，违者罚款100元。32. 搬运和使用强酸、强碱等，要戴橡皮手套，违者罚款100元。二、现场管理1. 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，违者罚款50元。2. 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品，违者罚款50元。3. 桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等，违者罚款50元。4. 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅79、要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方，违者罚款50元。5. 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物，违者罚款50元。6. 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定的位置，违者罚款50元。7. 个人使用的衣物箱、工作台或办公桌要保持干净整洁，违者罚款50元。8. 墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每周彻底清洁一次并保持干净，违者罚款50元。9. 下班或离开试验室或办公室须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能离开，违者罚款50元。10. 不使用的化学试剂或其它物品或工具要立即清理，归类放置，不可使其占用作业空间，违者罚款50元。第九章 生产计划部一、操作规范1. 80、不按要求、时间完成工作的，每次罚款50元，造成不利影响的，视情节严重罚款100-300元。2. 工作不按工作流程的，每次罚款50元；给公司带来损失的，视情节严重，给当事人处以100-300元罚款，主管领导处以300-500元罚款，并通报批评。3. 工作中马虎大意、不认真造成计划有误的，每次罚款50元，给公司带来损失的，视情节严重，给当事人处以100-300元罚款，主管领导处以300-500元罚款，并通报批评。4. 不按规定下达、审核车间生产任务单，造成生产错误的，对车间主任罚款200元，助理罚款100元，给公司造成损失的，主任罚款300-500元，助理罚款200-300元。损失较大的，赔偿3081、%的经济损失。5. 不按要求领取生产订单，生产任务单和内部联系单，造成工作失误的，车间主管每次罚款100元，造成客户投诉等不利影响的，对车间主管罚款300元，助理罚款200元。6. 不按要求提供相关报表的，对部门主管每次罚款100元。7. 不服从公司安排、不配合职能部门工作、阻扰公司相关制度实施的，对当事人处罚200-300元。8. 不遵守特殊产品生产控制程序，给公司特殊产品生产带来不利影响的，每次罚款200元；工作人员不履行职责，影响特殊产品生产的工作质量的，对当事人罚款300-500元。擅自改变流程、工艺、材料等，造成特殊产品不合格时，对当事人罚款1000元，主管领导罚款1000-200082、元。9. 不按要求建立车间半成品台账、不按要求管理车间半成品的，对车间主管每次罚款100元；由于管理不善造成车间半成品占用主要原材料超过规定标准的，每月每次对车间主管罚款500元，助理罚款300元。10. 正常生产情况下，车间当月半成品占用铜、铝量少于额定指标的，奖励车间主任1000元、助理800元。11. 不按规定办理手续擅自做成品库存的，对车间主管每次罚款300元，助理罚款200元；生产过程中人为因素造成质量问题、长度不够等造成被动库存的，视情节严重，对车间主任处罚200-500元，助理罚款100-300元。成品入库没有经过审批的，对车间主管、仓管部主管每次罚款100元。12. 车间不按规83、定擅自报废产品的，对当事人、车间主任处罚300元，助理罚款200元，造成重大损失的，赔偿损失的30%。13. 车间呆滞品（2个月内不用的产品）不及时申请处理，造成积压，影响资金周转的，对车间主任罚款200元，助理罚款100元。14. 车间半成品保护不当造成氧化变质的，对车间主任罚款100-500元，助理罚款100-300元。15. 对生产过程中存在的问题隐瞒不报、弄虚作假，一经发现，对当事人罚款100-300元，情节严重的加倍处罚。16. 不服从生产调度，影响生产交货的，对车间主任每次罚款300元，助理罚款200元。17. 对于限期整改的要求不积极采取措施，工作消极、不作为，一经发现，对部门主84、管罚款300-500元，助理罚款200-300元，情节严重的给予降级、停职处理。18. 对客户投诉问题不重视，不积极配合调查、不配合售后服务的，对相关车间主任每次罚款300元。19. 客户对同一问题重复投诉的，相关责任部门、车间主管罚款500元，助理罚款300元。20. 不遵守文明生产管理制度，车间物资不定置摆放、现场管理混乱，文明生产评分低于80分值的对车间主任罚款300元，助理罚款200元。在文明生产检查中达标并成绩第一的车间，奖励车间主任1000元，助理800元。21. 不按要求核对发货计划，对交货承诺一改再改，影响发货，每次对车间主任罚款100元，造成客户投诉的，每次对车间主任罚款3085、0元，助理罚款200元。22. 对部门存在问题不重视，不积极采取有效措施解决问题的，对车间主任罚款200元，助理罚款100元。23. 对关键工序的产量不把控，造成生产交货严重阻塞的，对车间主任罚款300元、助理罚款200元。24. 不按要求组织员工参加培训（安全、技能）、不定期组织召开质量分析会的，对部门主管罚款300元，助理罚款200元。25. 对车间的报表不审核、对当天的班产量、计件工资不审核的，对车间主任每次罚款200元。第十章 技术部一、操作规范1. 部门员工末按时提交月度或年度工作总结和计划处罚100元/次。2. 员工末按计划完成工作任务，员工没完成或完成不及时处罚100元/次。3.86、 员工每周参加早会不少于1次，若无特殊原因没完成处罚50元/次。4. 按工艺纪律检查规定，对每个机台不定期检查2次/月，若无特殊原因没完成组长处罚100元/次，组员处罚50元/次。5. 编制工艺文件，技术参数出现错误，未造成经济损失的，编制人员处罚100元/次，标准化人员处罚100元/次；造成经济损失的按公司制度处理。6. 3体系和3C认证外审，在本部门出现严重不合格的，标准化工程师处罚100元/次。7. 投标文件审核不及时（超出规定协商时间），标准化工程师处罚100元/次。8. 标书要求与标准要求不一致而末提出，标准化工程师处罚100元/次。9. 投标文件的技术参数出错末审核出来，未造成经济87、损失的，标准化工程师处罚100元/次；造成经济损失的按公司制度处理。10. 临时工艺文件下发不及时（超出规定协商时间）、不准确，工艺工程师处罚50元/次。11. 给投标办临时结构用量不及时（超出规定协商时间）、不准确，工艺工程师处罚50元/次。12. 给成本考核的结构用量不及时（超出规定协商时间）、不准确，工艺工程师处罚50元/次。13. 工艺指导不及时（超出规定协商时间）工艺工程师处罚50元/次。14. 模具设计不合理，工艺工程师处罚100元/次。15. 无正当理由不及时（超出规定协商时间）回复对内对外的技术咨询，员工处罚50元/次。16. 因售后服务过程态度恶劣造成客户投诉，技术支持工程师88、扣200元/次。二、奖励1. 产品工艺优化提出合理的技术方案并实施验证，员工奖励300-5000元/次。以上条款涉及到劳动纪律、技术、质量、安全、成本管理等未尽事宜参照公司以下相关管理制度执行。处罚与奖励制度、技术奖罚管理制度、质量管理奖罚制度、安全管理奖罚制度、成本管理奖罚制度第三部分 安全管理奖罚制度一、目的为保障各项安全管理规章制度的实施，杜绝人身伤亡事故及造成重大损失和社会影响的事故发生，做到奖罚分明，依据国务院公司员工奖惩条例，特制定本制度。二、范围1. 安全生产奖惩实行“以责论处”的原则。对认真履行安全生产职责并在安全生产中取得成绩的个人或部门，依据本条例进行奖惩。2. 对发生事故89、和有失职、渎职或严重违反规章制度虽没造成严重后果的，须以本条例进行处罚。3. 在奖励上，坚持精神鼓励与物质奖励相结合，在处罚上，坚持以教育为主，惩教结合的原则。三、奖励办法1. 生产车间年度实现“安全生产，事故为零”的部门，作为安全先进生产车间奖励依据，给予10000元奖励。2. 年度安全生产未超出指标的部门（车间），给予5000元奖励。 3. 认真履行安全职责，坚持原则，反馈安全问题，提出合理建议，成绩显著的管理人员和员工，由部门申请，经综合评定后给予100500元以上奖励。4. 发现事故征兆，立即采取应急措施和及时报告上级，显著减轻和避免事故危害发生的个人，由所在部门提出书面申请，安全办、90、督导监察部审核，经主管副总批准，给予5001000元奖励。5. 在事故中，能主动抢救人员或物资，防止事故蔓延或扩大，功绩显着的个人，由所在部门写出书面材料报送安全办、督导监察部审核,常务副总批准,可给予5002000元奖励。6. 在推行安全、预防人身伤害和职业病, 改善劳动条件有革新或改进技术工艺,并有显着成效，经主管副总批准给予2001000元奖励。7. 各级员工举报违章、违纪行为，经查证属实，视情况适当奖励，费用由安全办申请。8. 月度经综合评分后，安全达标部门颁发“安全达标”流动红旗；不达标部门发“安全不达标”流动黄旗，流动红旗或黄旗必须统一挂在部门办公室外。9. 连续三个月达标的部门（91、车间）奖励2000元；连续三个月挂红旗的部门（车间），对部门（车间）奖励3000元,主管奖500元,助理300元；连续三个月挂黄旗的部门（车间），对部门（车间）主管处罚1000元，助理处罚500元；对获得月度安全流动红旗的部门（车间）每次奖励500元。四、违纪违规惩处办法1. 惩处分为：轻微违纪违规、一般违纪违规、重大违纪违规、严重违纪违规、开除2. 惩罚标准：一般情况，轻微违纪违规处罚50元；一般违纪违规处罚100元；重大违纪违规处罚300元；严重违纪违规处罚500元，视事件性质和造成后果追究相关领导连带责任：生产副总800元，副总助理500元，主任处罚500元，副主任处罚300元，助理2092、0元；达到开除条件的公司通报处理。员工因个人违纪违规行为造成经济损失者，除给予相应惩罚外，还追究经济损失赔偿责任。五、具体实施细则一）、轻微违纪违规：以下行为属轻微违纪违规，对责任人各处罚金额50元1. 现场抽考安全生产职责、安全操作规程或安全生产知识不合格。2. 在生产区域、工作场所违反劳保用品穿戴规定（包括但不限于安全帽、口罩、耳塞、安全带、眼镜等）。3. 生产现场穿背心、穿高跟鞋（3公分以上）、拖鞋、裙子、短裤、脱鞋赤脚、或打赤膊等，以及其它不安全装束。4. 戴手套、袖口及下摆不紧、衣襟敞开、扎领带、长发外露、戴围巾操纵旋转设备。5. 工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩。6. 打大锤93、作业戴手套。7. 使用未经防滑包扎的竹梯。8. 启动机械、电器设备时，无事前检查或有警铃警示的无先响铃。9. 在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水；未按规定使用通风除尘设备。二）、一般违纪违规：以下行为属一般违纪违规，对责任人各处罚金额100元1. 安委会会议或安全学习迟到、早退。2. 不按规定上报安全月度报表或各种安全活动方案、总结等。3. 在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作。4. 特种作业人员未按规定穿戴相应的劳保用品。5. 公司在用的生产设备、辅助设施，未在显眼处张贴相应的安全操作规程。6. 车工、钻床工、砂轮机作业时无戴防护眼镜或戴手套操作的。7. 风电焊作业时，无戴焊工手套或94、防护罩、眼镜。8. 电气开关小于50A，用铜线、铁线等作保险丝。9. 使用无装漏电保护开关的电源拖板。10. 启动天车和吊运物件时无响铃警示或违反“十不吊”原则。11. 天车工离开天车时无拉开电源开关。12. 在作业场所嘻戏打闹的。13. 在生产区域内停放自行车或摩托车的。14. 在禁止烟火场所、区域吸烟。15. 在禁止通行的危险区域随意行走的。16. 在生产作业区域睡觉或躺下休息。17. 在工作时间内离岗。18. 厂内串岗、干私活。19. 非生产性使用电炉、电热棒、电热锅等。20. 设备(施)超速、超温、超载荷运行。21. 设备旋转时，未罩上防护罩或防护门，没有将收线盘顶牢、安全锁未锁紧。295、2. 设备运转时在上方跨越、下方穿越、触摸或擦拭运动部位和攀坐设备，以及在防护罩外逗留。23. 调整、检修、清扫设备时未切断电源，装卸模具、夹具、刀具、工件，测量工件时未停车。24. 用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)。25. 冲压、木料加工、压铸作业时，手进入危险区域。26. 工作结束未断开设备电源开关和设备供电电源开关，未关闭各种气源、水源(特殊要求者除外)。27. 攀登吊运中的物料，以及在吊物下行走或逗留。28. 工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作。29. 在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定。30. 电线与电源相接应设开关或插座、96、插头,不允许随意搭、挂、插接、扭曲，导体裸露未更换。31. 非专业人员使用乙炔和氧气点火烧挤塑模具或其它工作，现场无人管控。32. 压力气瓶混放、安全附件不齐、沾上易燃品、油脂、与带有油污的物品混合。33. 有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞。34. 未经许可乱动设备，工具，车辆等造成危险的。35. 违反“6S”规定。36. 员工有“违反设备安全操作规程、违章指挥、违反管理制度”等违章行为。37. 班长或专责有违章行为。38. 各级员工月度内重复出现“三违”现象。39. 因操作失当或人为差错造成自身伤害（非他人责任）。三）重大违纪违规：以下行为属重大违纪违规，对责任人各处罚金额300元1.97、 无故不参加安全会议和安全检查。2. 部门（车间）每月不少于1次的全员安全活动和二级安全检查，并提前通知安全办参加。3. 对检查发现的安全整改隐患，整改通知下达后，责任部门要按规定的时间内整改落实的。4. 机台存在显著、高度、极危险的安全隐患不上报安全办或不安全作业行为。5. 班前四小时或班中饮酒（含啤酒）。6. 公司新增或在用特种设备，设备部须在安装或到期前一个月进行登记和年审；新增一般生产设备，使用前须组织验收。7. 各部门进行高空、带电、密闭空间、易燃易爆区域动火等危险作业时，必须提前填写危险作业审批表，上报安全办。8. 未按要求执行或者同样危化品存放量达到2桶或分散存放2处以上。9. 98、机械电器设备检修无执行停电挂牌制度。10. 使用无护罩或无接地线的焊机或焊机不符合安全规范要求。11. 电器开关无护盖或损坏、铜片露出。12. 氧气瓶与乙炔瓶放置距离少于5米或放置不规范、混放、与明火距离不足等。13. 未经批准接装临时用电线路或不按规定规范接驳电源线。14. 厂内无证驾驶机动车辆。15. 厂内超速行驶。16. 厂内不按规定线路行驶。17. 违反叉车驾驶操作规定行为。18. 把废油倒地或倒进水渠的。19. 损坏操作室、休息室等现场设施或安全警示标志的。20. 检修作业完毕无清理场地、装回防护罩、网等。21. 高空作业时，任意掷扔物料。22. 检修电气设备(施)时未停电、验电、接99、地及未挂警示标志牌，试验时少于2人操作（特殊情况除外）、仪器使用完后未解除负荷。23. 安全电压灯具与使用电压及要求不符。24. 未经三级安全教育上岗作业或把未满16周岁未成年人员，带入危险作业场所和生产车间。25. 特种设备未经法定单位定期检验。26. 非特种作业人员从事特种作业。27. 员工违反盘具限推数量。28. 新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业。29. 使用、运输、储存压力气瓶未直立放置、乱丢乱扔、暴晒、靠近热气、坐空瓶。30. 带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具。31. 用I类手持电动工具未配漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修，未使用类手持电动工具。32.100、 助理及以上管理人员有违章行为。33. 因违章造成他人工伤（轻伤）或较大经济损失的。四）严重违纪违规：以下行为属严重违纪违规，对责任人各处罚金额500元1. 高空作业无系好安全带、戴好安全帽，或采取可靠安全措施。2. 任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的。3. 汽油、柴油存放区、主配电室等禁火区域内吸烟或违章明火作业。4. 用汽油、柴油、天那水等危险物品擦地板、设备、衣物。5. 潜在对他人有危险作业时，监护措施未落实及未设置明显警戒区域或未挂警示牌和预防措施。6. 不服从管理，打击报复，辱骂殴打人员。7. 发生食物中毒的。五）以下行为将被开除1. 酒后滋事。2. 各级员工月度内101、出现第三次“三违”现象。3. 违章情节特别严重或认识态度恶劣或二者并存者。4. 不服从管理，打击报复，辱骂殴打人员，情节严重者。5. 严重违反国家法律，法规方面的有关规定。6. 其它方面严重触犯法纪的行为。六）其他1. 发生轻伤事故部门（车间），在控制指标内的，主管处罚300元/宗；助理处罚200元/宗。2. 发生轻伤事故部门（车间），超出控制指标外的，主管处罚500元/宗；助理处罚300元/宗。3. 发生重伤事故部门（车间），主管处罚500元/宗；助理处罚300元/宗；班长处罚200元/宗。4. 发生工亡事故的部门（车间），对相关责任人进行处理：班长处罚1000元/宗；助理处罚1500元/宗102、；主任处罚2500元/宗；安全员处罚300元/宗，安全办副主任处罚1500元/宗，安全办主任处罚2000元/宗；生产副总助理处罚2000元/宗，生产副总助理处罚3000元/宗。5. 发生事故后，10分钟内上报安全办，延迟报告或瞒报、谎报、漏报、毁灭现场证据者，对责任人罚款1000元，情节严重者给予停职或免职处理。6. 发生工亡事故、安全生产重大事故、交通安全重大责任事故、部门（车间）重伤害事故、职业病等事故：对事故责任部门实行“一票否决”和“问责”；对部门负责人停职或免职；事故造成直接经济损失，事故责任人按事故损失费用总额的3%以上赔偿，最低不少于100元。7. 发生事故，部门未24小时内按事103、件事故调查报告内容填写交到安全办。未按要求及时上报，对部门（车间）主管罚款300元；迟报造成工伤无法认定，由部门主管负全责。8. 同类事故、同样原因不同部门年度内发生第二次，及相关责任人存在失职，同一员工年内两次造成责任事故，在执行上述处罚措施的同时，另加处50100元。9. 发生险肇事件（未遂事故），按事件的严重性，对相关责任人进行处理。第四部分 质量奖罚制度一、产品质量事故分类1. 处罚办法1.1产品质量事故净损失万元以上或出现累加工序且情节严重的产品质量问题，属严重产品质量事故，由公司专题会议集中讨论处理。1.2违反质量奖惩制度，严重者按重大质量问题论处，由公司统一处理；出现严重质量问题104、，相关责任人员处罚质量损失总金额的30%；巡检员错漏检造成的严重质量问题，相关责任人员处罚质量损失总金额的30%。1.3产品质量事故净损失万元及以下，属轻微和一般产品质量事故，按本制度执行。1.4发生质量事故的班组除按本办法处罚外，还扣除发生质量问题的产品计件或计时工资。1.5班员出现产品质量问题，也按照相应的处罚标准执行。同时，当班班长负管理责任处以对应处罚金额的50%，若班长授权或默认其操作导致质量问题则按同等规定的处罚标准执行。1.6出现质量问题后，机台班组成员互相推诿，找不到责任人的，由车间主任提供，车间主任不予提供的，由车间主任负责。1.7拉丝和绞线工序岗位人员一年内因一般质量问题被105、处罚3次及以上或出现重大质量问题1次者，不能参加年度先进个人或班组的评选。1.8成缆和挤塑工序岗位人员一年内因一般质量问题被处罚4次及以上或出现严重质量问题1次者，不能参加年度先进个人或班组的评选。1.9一年内发生1次及以上外部质量投诉，属于人为原因造成的，不能参加年度先进个人或班组的评选。2. 管理说明2.1每月进行一次奖罚公报。2.2本制度未列质量事故类型的，参照相近事故类型执行。2.3品控人员奖罚按相应条款及品控部管理制度执行。2.4本办法自下发之日起执行，其它相关制度与之相抵触的，按本制度执行。2.5质量奖惩制度解释权归品质控制部。二、奖惩条款一）奖励1. 当月未发生产品质量事故且开机106、天数不小于20天的班组，由车间提出申请，品控部确认后择优给予车间1-2个的“质量信得过班组”。“质量信得过班组”的奖励金额为300元，班组成员按计件比例进行分配。2. 因互检杜绝重大质量事故隐患的人员给予200元的奖励。3. 生产过程中，发现他人的操作存在质量隐患或有严重不良行为(如断丝不驳接,插线生产等)，能及时指出或举报的，给予100-300元的奖励。二）惩罚轻微违纪违规1. 不按工艺要求生产，罚款200元。2. 生产过程中出现严重质量问题，未及时向品控部及车间汇报，私自处理的，班长罚款200元，班员罚款100元。3. 产品没有工艺标准，且未取得相关部门出具的工艺指导书或临时工艺文件而擅自107、生产，班长罚款200元。 4. 不按要求进行首件检验生产的，班长罚款200元，班员罚款100元，大班长罚款100元，车间主任罚款100元；首件检验不到位造成的质量问题，班长罚款150元，班员罚款75元，大班长罚款100元，巡检员罚款75元，车间主任罚款100元。不按要求进行过程检、完工检的，班长罚款100元，班员罚款50元。5. 每月连续发生相同的质量问题，第二次起处罚金额加倍。6. 对于重点合同、重点产品出现的质量问题，按质量奖惩办法加倍处罚。7. 人为造成的装盘过满，每次罚款班长50元；涉及排线班员责任，与班长同责处罚。8. 排线凌乱，每次罚款班长及排线员工各50元；影响下道工序正常生产，108、造成产品分段或报废，每次罚款班长100-200元，排线班员罚款是班长的50%。9. 未按规定要求，使用不合格原材料，每次罚款车间班长100元。10. 写错产品流程卡或入库单，产品未出厂，未造成损失的，班长每次罚款50元，互检班员罚款30元；写错产品流程卡，造成下工序出现产品质量问题，罚款100-200元，班员罚款是班长的50%；写错流程卡或入库单，产品已出厂，根据事故影响程度，另行处理。11. 不按要求填写工艺记录，每次班长罚款50元；自检、互检记录数据严重失实，每次班长罚款100-200元，班员罚款是班长的50%。12. 电缆表面标识，印错字在100米及以下者，每次班长罚款50元。13. 印109、错字在101米以上者，每次班长罚款100元，班员罚款50元。出现该质量问题的班组，原则上由责任机台返修，不计返修工时。14. 印字不清晰、漏印标识、标志距离不合格，每次班长罚款50元。15. 做错半成品或成品电缆分段标记，每次班长罚款100元，造成库存的班长处罚200元。16. 不按要求送检，每次班长罚款50元。17. 不按要求取回送检单（1天内取回，特殊情况除外）每张单班长罚款20元。18. 线径或外观不合格，第1盘不予处罚，从第2盘开始，按2.4条款处罚。19. 不按工艺要求选用铜、铝杆（包括抗拉强度等），每扎班长罚款50元，班员罚款30元。20. 单丝人为撞伤，每盘班长罚款20元，班员罚110、款10元。21. 单丝装盘过满，每盘班长罚款20元，班员罚款10元。22. 不按要求摆放，每次班长罚款50元。23. 人为撞伤，单丝每盘罚款20元，导体每盘50元，造成分段或报废的，罚款100元。24. 人为造成退火产品表面氧化变色，每次罚款100元。25. 上错规格单丝，按2.4条款处罚。26. 上盘单丝线径不符合工艺要求，班长罚款50-100元，班员罚款是班长的50%。27. 节距不符合工艺要求，20米以内罚款50元（自检、互检发现的不作处罚）；100米及以内发现的，每次班长罚款100元；大于100米的，每次班长罚款200-300元。28. 绞线缺丝、断丝（非外层）20米及以内发现的，不予111、处罚；自行返修的不作处罚，擅自剪断处理的重罚。不能返修的，按以下处罚：100米及以内发现的，看线员工罚款100元；101米以上发现的，看线员工罚款200元；班长罚款是班员的50%。面层断线，按上述规定处罚班长，29. 人为造成的过扭，班长每次罚款50元。30. 钢芯铝绞线或导体跳线，每次班长罚款50-100元、班员罚款是班长的50%。31. 绞向错误，按2.4条款处罚。32. 绞线工序单线接头焊接处未按要求修平、抛光、校直的，每次罚款操作者100元。33. 钢芯铝绞线头尾截断处没有钢芯,厂内发现的，每次班长罚款100元。34. 钢芯铝绞线成品头尾钢芯不涂红色标记，每盘班长罚款50元。35. 人112、为造成产品表面质量问题，可返修的班长罚款50元；要分段处理的班长罚款100元；造成产品报废的班长罚款200-300元；班员罚款100-150元，可返修产品不作处罚。36. 用错塑料、导体或绝缘线芯，按2.4条款处罚。37. 挤塑工序加料不及时，人为造成断料的，每次加料员工罚款300元，班长罚款150元。38. 绝缘、内护套、护套均厚及最薄点不符合要求，每次班长罚款50元；绝缘或护套厚度超出工艺最大值，每次班长罚款100元。39. 绝缘或护套混色，每次班长罚款50元；造成剥线重挤的，每次罚款100-200元。40. 人为造成的绝缘或护套表面粗糙或断面有气孔，每次班长罚款50元；造成剥线重挤或分段113、报废的，每次罚款100-200元。41. 因操作不当造成电缆F值不符合要求，每次班长罚款30元；塑料线、控制电缆的外径不符合工艺要求，每次班长罚款50元。42. 人为造成的护层出现破洞、塑化不良等现象，每次班长罚款50元；不能返修要分段或报废处理的每次罚款100-200元。43. 电缆绝缘与护套不能剥离的，每次罚款50元。44. 挤塑张力调整不当，造成产品直流电阻不合格，班长罚款50-100元。45. 绝缘偏心度不符合工艺要求，每次罚款50-100元。46. 未按要求使用火花试验机，每次班长罚款100元；未按要求使用火花试验机，造成产品击穿等缺陷，厂内发现的班长罚款200-300元，班员罚款是114、班长的50%。47. 电缆进水，2米内班长罚款50元，3米及以上班长罚款100-200元，班员罚款是班长的50%。48. 因操作不当，造成热延伸不合格，每次罚款班长100-200元。49. 绝缘线芯或缆芯表面有水，导致下工序出现质量问题，每次罚款班长50-100元，班员罚款是班长的50%。50. 节距不符合工艺要求，按2.4条款处罚。51. 绝缘线芯相序或号码排列错误，按2.4条款处罚。52. 铜带屏蔽、钢带重叠率不符合工艺要求，每次班长罚款50元。53. 在生产过程中,钢带生锈、铜带氧化变色时,10米以内发现而停机的,不予处罚。11米到30米，每次班长罚款50元，31米及以上发现的，每次班长115、罚款100-200元，班员罚款是班长的50%。54. 铜带、钢带卷边，未造成产品击穿或局放不合格的，每次班长罚款50元；因卷边造成产品击穿或局放不合格的，每次班长罚款100-200元。55. 绕包带厚度不符合工艺要求，每次班长罚款50-100元。56. 绕包带松散、漏包不返修的，每次班长罚款50-100元，班员罚款是班长的50%。57. 成缆时扇形线芯反线、侧身，每次罚款班长50-100元，班员罚款是班长的50%。58. 人为原因造成的电缆弯曲，每条电缆罚款班长50元，班员罚款是班长的50%。59. 钢带或铜带下没有包带或隔离套，直接绕包在绝缘线芯上，每次班长罚款100元，班员罚款是班长的50116、%。60. 成缆时使用不合适的模具造成质量问题，每次班长罚款50-100元。61. 包错合格证，未流出公司外的，罚款50元；流出公司外被客户投诉的，罚款100-200元。62. 漏包合格证，未流出公司外的，罚款50元；流出公司外被客户投诉的，罚款100-200元。63. 使用标识不全的合格证，每次罚款100元。64. 包装时搭线、排线混乱不平整的，每次罚款50-200元。65. 成品剪断分段错误，每次罚款100-200元。66. 电缆封头时操作不当，造成产品进水，每次罚款100-200元。67. 过线未按要求填写检验编号，每次班长罚款50元，班员罚款是班长的50%。68. 包装长度不符合工艺要117、求，每次班长罚款50-200元，班员罚款是班长的50%。69. 起吊或运输过程中，人为造成产品不合格的，修补后放行的罚款50元，要分段或报废处理的罚款100-200元。70. 叉车用铁斗运输铜、铝单丝时，每盘单丝正面之间必须用木板隔开，放下时必须人工操作，不得倾斜铁斗让单丝自行溜下。若不执行上述规定而运输的，叉车司机每次罚款50元。71. 在下雨天或潮湿天气，用叉车运输铜、铝单丝或导体时，必须做好防雨、防潮的防护后才能运转。若不执行上述规定而运输的，叉车司机每次罚款50元。72. 未按规定发放不合格原材料，每次罚款仓管员100元。73. 未按领料单要求，发错原材料型号、规格，造成产品不合格的，118、每次罚款仓管员100-300元。74. 盘具木板厚薄（板头尾不计）偏差超7mm以上，罚款50元/盘。75. 喷字存在漏喷、多喷、字迹不清，大小不一致的，罚款50元/盘。76. 盘号重复的，罚款50元/盘。77. 盘具旧标识随意涂改，又未按要求打磨干净造成外观不雅，影响公司品牌形象的，罚款50元/盘。78. 全木盘轴孔有毛边未作处理的，罚款20元/盘。79. 铁木盘轴孔、铁圈大小不一、变形、缺件、漏焊、缺焊、焊接不牢固等，罚款50元/盘。80. 因盘具质量问题造成经济损失或外部投诉的罚款100元/次。81. 不按要求加固或翻新，处罚50元/盘。一般违纪违规（由公司专题会议集中讨论处理）1. 钢芯119、铝绞线头尾没有钢芯，造成客户投诉的。2. 断丝后不驳接，插线生产的。3. 未按要求使用火花试验机，造成客户投诉的。4. 成缆时线芯驳接错误（号码或规格）。5. 上错绝缘线芯、钢芯、导体及芯线。严重违纪违规（由公司专题会议集中讨论处理）1. 产品质量事故净损失万元以上或出现累加工序且情节严重的产品质量问题。2. 违反质量奖惩制度，严重者按严重质量问题论处。第五部分 技术管理奖罚制度一、模具的使用检查和处罚1. 每月盘点时，若出现实盘数量与台账数量不符并原因不明的，对模具管理中心负责人处罚300元。2. 发现模具管理中心的模具保管、维护不到位的，对模具管理中心负责人处罚300元。3. 模具领用未及120、时做好进出仓记录，对模具管理中心负责人处罚100元/次。4. 模具管理中心每周对现场模具使用情况进行检查并通报，如出现以下不规范行为进行处理：（1） 保养不到位、用后未清理的模具，对使用部门主管按每个模具20元处罚，机台人员按每个模具50元处罚。 （2） 模具破损后不及时上报，对使用部门主管按每个模具20元处罚，机台人员按每个模具50元处罚。 （3） 使用部门模具丢失，对使用部门主管按每个模具50元处罚，机台人员按每个模具原价处罚。 二、工艺纪律考核规定（一）、工艺纪律考核总则1. 工艺纪律考核以日常检查和例行检查相结合，例行检查每月至少一次，由技术部组织，检查前通知各车间，汇同各车间相关人员121、一同检查，检查时发现的问题相关人员应签字确认；日常检查不定期进行，发现的问题由车间相关人员或现场其他人员签字确认，事实明确的可不需签字确认。对部门的工艺纪律检查根据需要不定期进行。2. 在检查中，凡发现违反本规定的，按附件中的细则扣分，造成质量事故的按公司其他有关规定处理。3. 汇总后的分数纳入月度绩效考核中。4. 技术部每月汇总工艺纪律检查结果，经总工程师批准后通报相关车间和部门。（二）考核内容及办法1. 工艺文件管理1.1各车间应有完整的有效文件清单，清单上的文件应与实际相符，文件清单应每季度确认。检查有效文件清单和工艺文件,有不符合的或无确认的每项扣1分，最多扣5分。1.2车间各生产机台122、应有能指导操作的工艺文件，如操作规程(作业指导书)、工艺表、三检内容等。检查机台基本工艺文件若缺少的则每项扣1分，最多扣5分。1.3工艺文件应完整、不破损、字迹清晰及不能涂改，每本应盖受控章，以防文件流失。检查要求的五项，不符合要求的每项扣2分，最多扣6分。1.4失效和作废技术文件应及时集中收回，需要保留的须经技术部同意，并加盖“作废”章。若发现有作废文件未标识及收回的发现一项扣4分，最多扣8分。1.5车间内部的工艺规定不能与技术部下达的工艺文件相矛盾。检查生产任务通知单与工艺文件的一致性，发现与工艺文件不一致，一次扣2分，最多扣6分。2. 生产过程2.1机台应根据生产任务单备好工艺表等指导生123、产的技术文件，不使用无责任人签字或部门印章的技术文件。查现场文件，每发现一处扣1分，最多扣5分。2.2机台操作人员应按操作规程(作业指导书)规定检查机台是否满足工艺要求，发现不符合的应及时调整或反馈。查设备的典型数据是否符合工艺要求，若不符合或存在问题又无反馈的每项扣1分，最多扣5分。2.3操作人员应按生产任务单备好所需的工装模具和检测工具。查现场必备的工装模具及检测工具，检测缺一项则扣2分，最多扣5分。2.4不使用不符合要求的原材料和半成品（经过审批的除外）。使用未经审批的不符合要求的或未经检验的原材料、半成品，每发现一次扣5分。2.5按工艺文件规定的工艺参数进行生产，工艺参数的变更应获得批124、准。检查是否按工艺要求生产，擅自更改工艺参数的发现一次扣5分，最多扣10分。2.6生产时应按三检内容和工艺表要求进行检验，并及时按规定填写记录，记录应与实际情况相符（经过审批的除外）。通过询问操作工、查记录，每发现漏检一项及记录不符的一次扣1分，最多扣5分。2.7线盘的选择、半成品的摆放、运输及装盘情况应不会对产品造成损伤。检查是否按要求使用线盘，装盘容量不按规定执行，半成品摆放及运输对产品造成损伤的每项扣5分。3. 检测装置3.1机台上的各种检测仪器仪表、检测工具应齐全、完好、有效。查现场检测装置，不齐全的每项扣1分，最多扣5分。3.2操作工配置的测量工具应在生产过程使用，不能出现没有测量工125、具而检验记录完整的现象。查现场操作工无测量而直接记录的扣5分。3.3火花机每班工作前应进行运行检验,试验电压应符合工艺规定。查记录，无执行此规定的扣5分。4. 工艺记录和可追溯性4.1流程卡应填写正确、完整、清晰，并挂牢，保证不易丢失。查流程卡内容及固定方式，不符合的每项扣5分，总分为10分。4.2各工序检验记录本应完整、不能乱撕乱画，用完后，以旧换新，并由车间专人保管。查记录本的外观及保存情况，不符合的每项扣5分，总分为10分。注1：考核记录应有可追溯性。注2：以上考核主要针对塑料厂、交联车间、塑料线车间、控缆车间、裸线车间进行检查及考核。第六部分 成本奖罚管理制度成本奖罚通报每月进行一次，126、由成本部提出，部门主管确认后报生产副总批准后执行，奖罚在工资中体现，奖罚比例：计时班组按人平均；计件班组按计件比例。一、材料盈亏奖罚规定1. 机台班组的材料盈亏奖罚按附表一材料盈亏奖罚标准明细表的相关标准进行考核奖罚。2. 绞线班组占其生产导体盈亏奖罚金额的50%；拉丝班组按其产量分摊本车间拉丝生产导体盈亏奖罚金额的50%。3. 由于交联机余料估计误差大，交联机各班组月度塑料盈亏奖罚采用平均分摊的方式。4. 铜带、钢带、PP带、PVC带、无纺布、半导电带和填充绳的盈亏与材料或生产设备等有关，成本控制部核算其盈亏但不进行奖罚（搭盖不符合工艺的，纳入质量考核）。5. 若发现不符合工艺的情况，取消该127、班组当天的节约奖励。二、 奖励1. 对节约铜、铝或塑料的机台班组按附表一材料盈亏奖罚标准明细表的标准进行奖励。2. 向成本部提出节约成本书面建议（附表二）的人员，其建议被采用并取得一定经济效益，根据经济效益的大小，奖励100-5000元。 3. 在节约成本上做出突出贡献的人员，成本部根据其提交的书面材料贡献的大小，奖励100-5000元。4. 提出安全、成本、效率等合理化建议的人员，其建议被采用并证实有效，奖励100-5000元。 5. 在节约成本上做出突出贡献的人员，经证实奖励100-5000元。6. 对举报异常情况的人员，在做好保密工作、不暴露举报人身份的情况下进行奖励300-1000元。128、三、处罚1. 对铜、铝或塑料亏损的机台班组按附表一材料盈亏奖罚标准明细表的标准进行处罚。2. 出现以下情况，每次罚款50元：2.1 单丝直径、导体截面大于工艺最大值调整后未按时在生产记录上填写调整意见和签名的人员。2.2当班余料250kg以上或日报表注明交下一班用余料1000kg以上的挤塑班组，公司领导批准的除外。2.3材料单据、报表不按时递交或字迹不能辨认、漏填、错填、重复填写等的班组。3. 出现以下情况，每次罚款100元3.1单丝直径、导体截面大于工艺最大值擅自开机生产的班组，造成材料亏损的还要按材料盈亏控制规定处罚。3.2单丝直径、导体截面大于工艺最大值作放行处理的人员。3.3单丝直径、129、导体截面大于工艺最大值调整后没有再送检的班组。3.4挤塑班组当班余料500kg以上或日报表注明交下一班用余料1250kg以上，车间主任每次罚款100元，车间助理每次罚款50元。公司领导批准的除外。4. 材料单据、报表弄虚作假的班组，每次罚款500元。材料盈亏奖罚标准明细表铜 元/kg铝 元/kgPVC塑料 元/kg温水交联料、内外屏料 元/kg阻燃PVC塑料 元/kg交联绝缘料 元/kg家用料 元/kg奖0.5%罚1%奖0.5%罚1%奖3%罚5%奖3%罚5%奖3%罚5%奖3%罚5%奖3%罚5%0.26 0.52 0.08 0.16 0.19 0.32 0.41 0.69 0.25 0.42 0.49 0.82 0.11 0.18