1、电力公司锅炉四管防磨防暴管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总 则第一条 目的和依据（一）目的为了防止锅炉四管漏泄，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，依据国家及行业相关规程和标准，结合电厂锅炉防磨防爆管理实际，特制定本制度。(二)依据下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL 438火力发电厂金属技术监督规程DL 612电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647电2、力工业锅炉压力容器检验规程DL/T 561火力发电厂水汽化学监督导则SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 838-2003发电企业设备检修导则DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T 939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则能源电19921069号防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则第二条 制度规范的主要业务内容本规定规定了电力公司锅炉受热面防磨防爆的检修与管理职责、工作内容及方法。第三条 关键名词术语解释锅炉四管：是指火力发电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管。防磨防爆小组：是锅炉防磨防爆工作小组的统称。负责锅炉受热面的防磨、防爆检查3、及管理工作。第四条 适用范围本制度适用于电力公司所属锅炉受热面防磨防爆的检修与管理工作。第二章 组织与职责第五条 组织体系（一） 主管领导要亲自抓锅炉受热面管防磨防爆工作。（二）应设立锅炉防磨防爆工作小组，负责在锅炉检修中对受热面管磨损、外腐、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划地检查。防磨防爆小组成员建议由检修部、运行部、技术支持部的锅炉专业技术人员共同组成。小组成员应突出专业性和务实性，小组人员应相对稳定。（三） 建立健全锅炉防磨防爆管理制度，明确责任。第六条 管理模式管理流程图见附件1。第七条 职责（一）总经理1.锅炉防磨防爆安全工作的第一负责人。2.授权生产副总经理或总工程师成立锅炉防磨防爆4、小组，并全权负责。3.负责对锅炉防磨防爆检修工程的总体质量评价的批准。(二)生产副总经理1.兼任锅炉防磨防爆小组组长，全面负责锅炉防磨防爆日常和年度检修、监督与管理工作。2.负责组织制定锅炉防磨防爆管理制度或标准并批准。3.负责批准“锅炉防磨防爆三年滚动计划”和“锅炉受热面管年度检修项目计划”。4.负责批准“锅炉受热面管更改方案”及费用。5.负责设备检修外包工队伍的招标结果批准。6.负责批准检修各部门编制的材料计划、备品配件计划。7.负责组织检修工程总体验收与评价工作。（三）检修部部长（助理）1.锅炉防磨防爆小组副组长，具体负责四管检修与管理工作。2.负责审核“锅炉防磨防爆三年滚动计划”和“锅5、炉受热面管年度检修项目计划”。3.负责审核“锅炉受热面管更改方案”及费用。4.参评设备检修外包工队伍的招标工作。5.负责锅炉受热面管检修协调、监督、检查。6.负责组织有关人员解决检修维护过程中的重大技术问题。7.负责审核检修部门编制的材料计划、备品配件计划。8.负责组织检修工程总体验收与评价工作。（四）技术支持部锅炉专工1.负责制定“锅炉受热面年度机组检修计划”，报厂部审批，并报送公司生产部。2.负责审核 “锅炉受热面更改方案”及实施情况的监督检查。3.负责对外承包项目的审核并组织招标、合同签订及外包工程队伍的资质审查。4.负责机组年度检修全过程质量监理。5.负责初审检修部门编制的材料计划计划6、。6.是锅炉防磨防爆小组成员。（五）金属监督专工1.负责组织编写“锅炉防磨防爆三年滚动计划”，并监督实施。2.负责组织调查锅炉受热面管泄漏事故，编写“锅炉受热面管泄漏事故原因分析报告”。3.负责日常和年度锅炉受热面金属监督、检验工作。4.负责指导编写并审核 “锅炉受热面管焊接工艺及热处理标准”。5.负责组织定期对锅炉受热面管进行全面状态检验和寿命评估，编写“锅炉受热面管评估报告”。6.负责锅炉受热面管备品的入库和使用前复验工作。7.参评设备检修外包工队伍的招标工作。8.锅炉防磨防爆小组成员。（六）检修部锅炉专业1.负责所管辖设备年度检修、消缺维护及日常巡检工作。2.负责实施“锅炉受热面年度机组7、检修计划”。3.负责对外包单位进行技术交底。4.负责年度机组检修外包项目的施工管理，对检修全过程进行跟踪控制、组织、协调工作。5.负责所属设备、设施的施工方案的编制，并组织实施。6.负责组织检修竣工验收工作。7.负责所属设备、设施检修作业文件包的编制及资料的整理归档。8.锅炉专业专工参评设备检修外包工队伍的招标工作。9.锅炉专业专工、锅炉本体班班长、技术员、设备专责人是防磨防爆小组成员。10.负责编写锅炉受热面检修检查专题报告，并上报公司生产部。（七）运行部锅炉专工1.负责制定配煤管理制度，保证入炉煤的各项指标接近设计煤种。2.负责监控调整机组起、停，升、降负荷时各运行参数达到设计标准。3.负8、责锅炉超温超压的监视与记录、统计工作。4.负责炉管泄漏报警装置的监视工作。（八）锅炉防磨防爆工作小组1.结合锅炉大小修及临检认真做好锅炉防爆检查工作。2.及时发现隐患、分析原因、采取措施。3.摸索磨损及损坏规律，积累经验，研究改进方案。4.会同其他检修人员实施防爆、防磨处理措施。5.做好技术记录工作，对锅炉受热面易磨易爆部位的检查记录要求简明易懂，写明缺陷部位、名称和性质及处理，要便于以后查考。6.检查工作结束后，应编写设备检修报告，组长（或副组长）负责审核。7.做好技术挡案管理工作。第三章 实施与控制第八条 风险控制与分析（一）风险控制点本标准中的风险控制点：职责不明确、运行管理不当、检修执9、行不到位、技术档案管理不当。（二）风险分析1.组织机构不明确、职责没落实，将影响检查质量，可能导致锅炉四管漏泄，造成机组非停。2.由于运行人员监盘不到位、误操作、违章操作及采取的措施不当，导致发现受热面有超温现象，可能导致锅炉四管漏泄，造成机组非停。3.检修人员未严格执行“四管”检查标准，发生漏检、或未发现潜在的隐患，可能导致锅炉四管提前漏泄，造成机组非停。第九条 管理内容与方法（一）运行管理1.按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗； 2.抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种。运行中根据煤质情况做好配煤掺烧工作。3.运行人员应严密监视炉管泄漏报警系统，发现异常应准确判断，并10、及时采取相应措施，以防止泄漏扩大。大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置，做到早期发现，防止事故扩大。4.在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。5.锅炉启动、停止时应严格按照启、停曲线要求运行，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大而造成受热面管的损伤。6.运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。7.精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差，改善过热器、再热器工作环境，吹灰器应正常投入。 8.控11、制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，停用时，做好过热器，再热器的保护。9.搞好化学监督，认真执行DL/T 561，严格控制汽、水品质。运行人员必须按化学要求进行排污，不得以任何理由抵制。10.升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求。11.运行时，给水品质不合格应降压运行。12.运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器泄漏时要注意炉水PH值变化，加药要及时跟上，且增加排污，当PH7时应紧急停炉。13.运行中控制好炉膛出口氧量，烟道上的人孔门等应关严，防止因漏风而引起局部烟速过大造成受热面磨损。14.凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器管子发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏12、。15.品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。16.按照SD 223进行锅炉停用保护，防止炉管内部腐蚀。（二）检修管理1.结合机组检修，按能源电19921069号文、DL438及火力发电厂检修规程安排锅炉受热面管检查，找出受热面管存在的主要问题，并加以解决。2.按照DL/T838和DL/T869的规定、根据检修计划及锅炉设备运行状况制定出锅炉防磨防爆检修滚动计划、大小修防磨防爆检修项目及相应的技术措施，并组织实施。3.机组检修停炉后，防磨防爆小组应按预定的项目，对锅炉受热面进行一次较全面的检查，并将检查情况与数据记入专用13、检查表，同时与上次记录进行对比。发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报防磨防爆小组组长或副组长、技术支持部，经研究后组织处理。发现重大的缺陷，应及时报告厂部，并参与分析原因，提出处理措施，经厂部批准后组织实施。4.过热器、再热器、省煤管发生泄漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。5.定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。6.发现锅炉受热面有较大的磨损、结垢及腐蚀等情况时，应分析原因，制定对策。7.锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。凡是为了14、方便检修而拉弯的管排一律要恢复原位，防止个别管子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出，应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，消除后再拉回原位。8.对尾部烟道侧管排不易查到磨损情况的可疑部位应定期（一般1个大修周期或以上）抽出部份管排进行彻底检查（另行制定范围、方案），摸清情况，提出处理或更换计划。9.检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。10.加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，减少漏风，降低烟速，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。11.加强对联箱和短管座进行角焊缝的检查，发现问题及时处理15、或制定出处理计划。12.按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口管段应割管作金相检查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过6年的一次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。13.重点检查部位（1）烟气走廊、水平烟道的尾部受热面。（2）定位管与管排间、定位卡子处。（3）吹灰器附近受热面。（4）燃烧器附近水冷壁（5）炉膛各密封区域，重点是密封不好造成漏风、漏烟处。（三）技术监督管理1.金属监督（1）执行DL 438、DL/T939相关要求做好锅炉受热面管的材料质量、焊接质量以及金属检验与试验工作。16、（2）加强锅炉受热面管异种钢接头、不锈钢管内壁氧化皮的监督检查工作。（3）执行DL612规程，定期进行锅炉检验工作。（4）积极采用新材料、新工艺、新方法做好锅炉防磨防爆工作。2.化学监督应对锅炉给水水质、防腐等工作进行监督检查，如出现问题应及时制定处理和防范措施。3.热工监督应按照相关计量法规要求，定期对锅炉设备的仪表、保护进行校验、检查，确保正常投用。（四）受热面管更新改造1.锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的技术方案及措施。2.外委制造管排和弯管时，应向制造厂家提出技术要求，并派专人到厂家监造，交货时应提供质保书及有关技术资料。3.新制造加工的管排在安装前应按相关标准要求进行通球试验17、和水压试验，并根据管子内壁污垢情况、锈蚀程度分别采取相应的方法进行冲洗。4.受热面改造和换管工作应按有关规程和检修工艺要求进行。5.锅炉受热面管子更换后，水压试验应严格按规程执行。6.对遭受损伤的受热面管应按DL438-2009和能源电19921069号文的相关规定及时更换。（五）锅炉受热面管材料1.锅炉钢管材料计划必须注明国家或部颁技术标准，应尽可能采用原设计或高于设计牌号的钢材和焊材。2.锅炉受热面管所用钢材应有质量证明文件。钢管使用前应100光谱复验。3.锅炉钢管使用前必须逐根进行外观检查，发现裂纹、重皮、划痕、内外腐蚀严重的不得使用。4.锅炉钢管采用代用钢号时，原则应“以高代低”，不允18、许使用不成熟钢种。代用材料须经详细核算，厂部批准，并作好记录存档。5.焊接材料应符合国家部颁标准及有关专业标准，领用时应核对质量保证书及合格证。使用前应再确认，严防用错和使用失效的焊接材料。（六）锅炉受热面管的焊接1.锅炉受热面管的焊接应按DL612、DL/T869的规定执行。2.锅炉受热面管焊接质量的技术监督应按DL438的规定执行。（七）锅炉受热面管的检验锅炉受热面管的检验应按DL 438、DL/T939的规定执行。（八）技术档案1.应建立健全锅炉受热面管技术档案。2.技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停（备）用、修理改造等阶段的有关内容。第四章 检查与考核第十条 检查本制度执行情况19、由技术支持部进行检查和考核。第十一条 考核（一）每次临检、调停、大、小修“四管”检查之前，必须开碰头会点名签到并确定检查方法，检查后开分析会确定采取的措施，由防磨防爆组长或副组长主持。（二）为规范检查，所有检查项目均应编写作业指导书，按指导书要求逐根检查，执行三级验收，并做好记录。（三）检查组分为检查、复查和抽查三个层次。（四）检查人员每发现一根减管，减薄达10%奖20元、减薄达20%奖100元、减薄达30%奖200元、减薄速度达10%奖100元、减薄速度达20%奖200元。检查中发现重大隐患，单独申报奖励。（五）检查人员检查后，由复查人员检查，再发现一根减薄管，考核检查人员。减薄达10%考核20、50元、减薄达20%考核100元、减薄达30%考核200元、减薄速度达10%奖50元、减薄速度达20%奖100元。（六）抽查人员在抽查中，再发现有减薄管，对复查人员考核。减薄达10%考核50元、减薄达20%考核100元、减薄达30%考核200元、减薄速度达10%奖50元、减薄速度达20%奖100元。（七）在抽查或复查中，如是一线职工发现新的减薄管（如加护瓦时）则按相同数额进行奖励。（八）如检查、复查、抽查人员发现要求采取的防磨措施（如加护瓦等）没有得到严格执行，对施工人员按违反工艺要求处理，每一根记一条。（九）如因检查、复查、抽查不到位发生“四管”泄漏(包含管排出列、护瓦脱落、漏风、膨胀受阻等21、原因)，受到厂部考核时，按以下原则落实：1、所有检查、复查、抽查人员均要受到考核。2、对“四管”泄漏部位的检查人员每人考核二个月奖金。3、对复查的人员每人考核一个月奖金。4、对抽查的人员与其他检查人员每人考核半个月奖金。（十）如因新焊缝质量出现问题，造成泄漏。考核焊接责任人四个月奖金、检验人员三个月奖金、配合钳工二个月奖金。（十一）对其它原因造成“四管” 泄漏，厂部考核时，按以下原则落实：1、所有锅炉“四管”防磨防爆人员均要受到考核。2、根据职责考核2001000元3、对“四管”泄漏部位的检查人员每人考核奖金200元。4、其他人员每人考核100元。对“四管”防磨防爆方面做出突出贡献，如采取主动22、的预防措施、技术改造项目负责人等，在年终奖励时，将进行特别奖励。第五章 附 则第十二条 本规定由技术支持部负责解释。第十三条 本规定自2015.12.01日起施行。原锅炉四管防磨防爆管理规定（CCDL-ZD07-JD16 C/1）废止。附件：1、锅炉防磨防爆管理流程图 2、设备检修质量控制点（W、H点）签证验收单3、防磨防爆小组检查记录表附件1：锅炉防磨防爆管理流程图检修部技术支持部领导小组开始 检修准备 编作业指导书四管检查 检查结果形成报告检修部实施形成总结、奖惩报告 策划检查确认报策划部策划部组织验收结 束批 复确 认附件2：设备检修质量控制点（W、H点）签证验收单设备名称签 证 点监督点类别W（ ）H（ ）检修单位检修类别A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：乙方自检意见工作负责人自检意见班组验收意见签名: 年 月 日签名: 年 月 日分公司专责检验意见公司检验意见签名: 年 月 日签名: 年 月 日甲方自检意见项目负责人检验意见班组检验意见签名: 年 月 日签名: 年 月 日专业/部门检验意见厂部有关部门检验意见签名: 年 月 日签名: 年 月 日附件3 ：防磨防爆小组检查记录表项 目检查部位检修等级检查时间检查人参加人员异常描述采取措施小组意见