1、XX铁路XX-5标段路基工程施工质量控制手册 铁路集团XX铁路工程指挥部 二XX年五月前 言为实现XX铁路XX-5标段的建设目标，认真执行铁道部现行客专施工质量验收标准及有关技术条件或施工技术指南，XX铁路XX工程指挥部组织编制了质量管理体系手册、混凝土工程质量控制手册、试验及检验检测手册、路基工程质量控制手册、桥梁施工质量控制手册、隧道工程质量控制手册等，本手册为路基工程质量控制手册。本手册在编写过程中，紧密结合XX铁路XX-5标段的工程特点，认真总结和借鉴了武广、郑西、京津、合武、哈大等客运专线的先进、成熟的技术和管理经验，充分体现了客运专线铁路的技术特点和质量要求，是铁路集团XX铁路工程2、指挥部工程施工的指导性质量控制文件。本质量控制手册具有以下特点：1、认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和施工技术指南，强化施工工艺控制，规范参加XX客运专线施工人员的行为，以工艺质量保证工程质量；2、充分体现铁路集团XX铁路工程指挥部工程质量控制方面的管理思路，融合管理和技术两个方面内容，突出工艺的先进性和操作性，管理的科学性和严谨性；3、明确了质量检查时的主要项目及相应标准，重点强调施工、监理及监督检查过程中“如何施工？如何检查？检查哪些项目？该项目检查标准是什么？”等问题要素，简洁明了。本质量控制手册共分15章，主要内容包括：总则、工程概况、施工准备、地基处理、CFG桩施工质量3、控制、路堤填筑、路堑施工、过渡段施工、特殊路基施工、路基支挡结构、路基防护及排水、路基相关工程及附属设施、雨季施工、沉降观测及分析、路基工程质量验收，另有2个附录。在执行本手册的过程中，当设计文件（或规范标准）与本质量控制手册有差异时，应以设计文件（或规范标准）为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技术标准执行。二XX年五月第一章 总则1.0.1 为加强XX铁路XX-5标段工程施工质量管理，统一XX铁路XX-5标段路基工程施工质量的验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线铁路的目标，制定本质量控制手册。1.0.2 本手册适用于XX铁路XX-5标段铁路旅客列车设计行车速度200250km/h的4、标准轨距客运专线有砟铁路路基工程施工质量验收的质量控制。 对于本手册为未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量验收应符合相关标准的有关规定。1.0.3 XX铁路XX-5标段铁路工程施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，主体结构质量实现零缺陷，满足设计寿命期限内正常运行的需要。1.0.4 铁路集团XX铁路工程指挥部作为工程施工质量控制的主体，建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制；建设单位、监理单位、勘察设计单位等各方应按有关规定分工负责。1.0.5 XX铁路XX-5标段铁路路基工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。1.05、.6 XX铁路XX-5标段铁路路基工程施工应制定相应的安全技术措施，严格遵守安全技术规程，确保施工安全。1.0.7 XX铁路XX-5标段铁路工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况，所用方法和仪器设备应符合相关规定，质量检测人员必须具有规定的资格。1.0.8 XX铁路XX-5标段铁路路基工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字制度。施工质量验收资料的归档应符合有关规定。1.0.9 XX铁路XX-5标段铁路路基的工后沉降达不到设计要求时，严禁进入轨道工程施工工序。1.0.10 参加XX铁路XX6、-5标段铁路路基工程施工及验收的各方技术、质量、监理人员和管理人员应经过施工质量验收标准的专门培训，合格后方可上岗。1.0.11 XX铁路XX-5标段铁路路基工程施工质量的验收除应符合本手册的要求外，尚应符合国家现行有关规范、标准的规定。1.0.12 在执行本手册的过程中，当设计文件（或设计规范）与本质量控制手册有差异时，应以标准高者为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技术标准执行。第二章 概况XX客专广东段XX-5标段起讫里程DK212+400DK245+962.61，线路长度35.917km。线路设有10座桥梁、3座框构小桥、6座隧道、29座正线涵洞、1座支线涵洞、9306.578m路基、7、1座车站主要技术标准铁路等级：I级；正线数目：双线；正线线间距：4.6m；速度目标值：200km/h，预留提速条件；最小曲线半径：4500m；限制坡度：6；到发线有效长度：850m；轨道类型：有碴轨道；牵引种类：电力；闭塞类型：自动闭塞；建筑限界：满足开行双层集装箱列车要求。本标段线路平面共设有6处转点，管段内线路最大平曲线半径为9000m；最小平曲线半径为4500m。线路设计为双线铁路，线间距为4.6m及5.0m。本标段线路里程设计中共有2处断链。本标段设有路基工程分为19段(表1)，长度9306.578m。桥梁、隧道、路基分别占线路长度的比例为49.7%、24.4%、25.9%。表1路基工8、程工点一览表序号起点终点长度(m)区段内涵洞数(座)1DK212+400.DK212+534.13412DK215+034.DK215+961.83282.46223DK223+648.79DK224+942.1293.2154DK225+421.DK225+514.0793.0705DK226+410.53DK226+562.151.4706DK226+855.DK226+930.7975.7907DK227+304.05DK227+910.605.9518DK229+402.DK230+124.72249DK230+136.DK230+202.3366.33010DK230+673.89D9、K230+916.242.11011DK230+926.DK232+338.071412.07312DK233+382.03DK234+120.37738.34213DK234+460.93DK235+190.729.07314DK235+860.DK236+090.52230.52015DK237+492.43DK237+590.97.57016DK237+932.DK238+092.36160.36017DK243+315.43DK243+796.480.572318DK243+808.DK244+504.74696.634419DK244+600.4DK245+695.451095.0510、1合计9306.57829第三章 施工准备3.0.1 开工前应在全面熟悉设计文件，充分了解工程的设计标准、规模、意图，对设计文件进行核查，并做好核查记录。3.0.2 应根据工程特点着重调查收集下列资料:1 施工范围内的地质、水文、气象等情况。2 核对土石类别及分布，调查施工环境条件及取、弃土困难地段的填料来源、弃土位置和运土条件等。3 调查核对级配填料，试验其级配是否符合要求。调查级配混合料的拌和场地等有关资料。4 土石方爆破地段的地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。5 收集与工程有关的既有线运营情况、路基情况及采取安全合理、施工方便的工程措施方案所需的资料。6 采用新技术11、新工艺、新机具、新材料、新型结构所需的资料。7 开工前应对特殊岩土、不良地质等地段进行必要的地质核查。8 调查核对设计的排水设施与既有的沟渠、河流连接的情况，若有调查收集路基工程施工破坏既有沟渠、河流情况所需的资料，并做出切实可行的路基工程施工临时排水措施。3.0.3 核对线路控制桩和路基中线、高程1 测量误差按现行客运专线铁路工程测量的有关规定，测量工作必须贯彻“双检制”。中线、高程必须与相邻地段贯通闭合，两端为桥梁或隧道时，应以桥梁或隧道中线、高程为准。在两个施工单位的分界处，应由双方共同复测签认，线路中线和高程必须与管界外的控制桩和水准点闭合。2 对主要的中线控制桩应测设护桩并作出记录12、。3.0.4 施工前路基填料复查和试验1 根据设计文件提供的资料，对路基填料进行复查和取样试验。填料分类应符合现行铁路工程岩土分类标准（TB10077-2001）的有关规定。2 对需改良的岩土，除进行常规试验外，尚须进行改良方案试验，以确定改良剂、改良剂用量及改良效果。3.0.5 土工合成材料、固化剂、级配碎石、沥青等原材料运抵现场后，必须进行质量检验，经评定合格后，方可使用，不得以供货商提供的质量检验报告或商检报告代替现场检验。3.0.6 在施工调查的基础上，根据工程特点、实际工程数量、工期要求编写工程施工组织设计，并落实施工方案。施工组织设计必须按审批制度报批后执行。3.0.7 路基工程施13、工全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行试验。确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。3.0.8 施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定，并满足施工需要。当有设计要求时，应按设计标准修筑。利用原有道路作为施工便道的，应进行实地检查，当不能满足施工运输要求时，应进行加固改造。3.0.9 路基工程开工前，必须办理单位工程开工报告。第四章 地基处理4.1 一般要求4.1.1 施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。4.114、.2 地基处理施工前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。4.1.3 施工前应核查地质资料，重点核查软弱地基的范围、厚度、下卧层情况，地基土的物理力学指标等，发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位，检验数量：沿线路纵向每100m检验2点。4.1.4 各类地基处理施工前，必须根据所选用的机械设备进行工艺性试验，确定地基处理施工技术参数，并按规定进行检测，验证适应性及加固效果。4.1.5 试验段的地基条件应具代表性，当软土性质发生变化后，应适时调整相关施工技术参数。4.1.6 施工过程中，发15、现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位4.2 换填施工4.2.1 换填范围及深度应满足设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度、地质进行核实, 坑底应按设计要求整平。换填开挖底部的宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。当采用机械挖除需换填土时，应预留3050cm的土层由人工清理。4.2.2 根据换填部分所处的路基部位，采用满足设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准，检测方法和频次应符合相关规定。4.2.3 换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.2.3-1的规定。表4.2.3-1 换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检16、验方法1顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4.3 砂（碎石）垫层施工4.3.1 砂垫层应采用级配良好的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，检验方法和频次应符合相关规定。4.3.2 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质，检验方法和频次应符合相关规定。4.3.3 砂、碎石垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。施工时，分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好17、反滤层。4.3.4 砂碎石垫层铺设位置应符合设计要求。砂、碎石垫层的压实质量及铺设位置应符合设计要求，不同填层之间的颗粒粒径及组成必须满足隔离和过滤准则D150.9，K3080MPa。CFG桩作业场地应在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。2 根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长36m。3 以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。4 在钻塔前安装电流互感器，并接上1个400A的交流电流表，开启马达，检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同，以验证电流互感器是否18、正常工作。5 放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录列表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。5.3.2选用的水泥应采用P.032.5级及以上的普通硅酸盐水泥，如地下水对混凝土有侵蚀性应按铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）中的有关规定执行，采用级及级以上粉煤灰，卵石或碎石粒径825mm，砂的含泥量小于5%，泵送剂用于改善拌合料泵送性能，应控制掺入量，拌合料泵送性能满足施工要求时，可以不掺泵送剂。水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合本手册混凝土工程质量控制手册的相关要求，检验方法和19、检验数量应符合相关要求，各种原材料应按相关规定进行进场检验。5.3.3按桩体强度等级C20进行室内配合比试验，选定合适的配合比，混合料坍落度宜为160200mm。5.3.4施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、电流表对地质变化敏感性、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。5.3.5长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工工艺流程见图5.3.5-1。5.3.6长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工1 钻进成孔：（1）CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵20、向推进。（2）钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。（3）钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。钻机就位后，启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快，且要保持钻杆垂直度，并根据相邻桩位及桩位点位检查钻孔的偏差并及时纠正。直至钻至设计深度。 在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工21、时控制桩长的依据。图5.3.5 长螺旋钻孔泵压灌注桩施工工艺流程图（4） 桩机操作手和现场控制人员要密切配合，现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。随钻杆进尺，记录人员要及时记录电流，电流突变处，应及时记录钻进深度。当电流显示已进入硬土层时，应控制进尺，确保嵌入硬层深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制，但发现电流变化同地质复核点电流变化有明显的较大差异时，应及时停钻，进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况，当复核地质情况同设计差异较大时，应及时通知设计单位处理。（5）经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不22、足。2 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工（1）混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料的拌合时间不应小于60s。（2）在钻进到位以后，停止钻进。向管内泵送混合料前，检查其坍落度（混合料坍落度控制在160200mm），混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料，泵送时不得停泵待料。（3）必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，同时指挥人员要发出信号通知司钻人员，严禁先提管后泵料。（4）拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀 (一般拔管速度宜控制在23.5m/min) ，拔管至桩顶。钻23、杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。每台班均须制作检查试件， 养护28d进行强度检验。按照实际机械性能及现场施工经验，对于初期较深桩体(大于4米)由于钻机提拔力不够，必须进行旋转提拔，在达到一定高度后(与不同机械提拔力有关)，方可进行垂直提拔钻杆，否则钻机易损坏。（5）CFG桩超灌量由现场工艺试验确定，一般超灌量控制在20-30cm。由于混合料塌落度较大，部分桩头出现“下坐”情况时，应及时补浆。（6）灌注成桩完成后，用湿黏土或水泥袋或其他材料盖好桩头，进行养护。（7）CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断24、桩。（8）成桩28d后应及时进行低应变对桩身质量检测、静载荷试验对单桩承载力检测。3 移机：上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一根桩的施工。 4 桩头截除、修整（1）桩体施工完成23小时，在初凝前采用自重小于3t的小型挖掘机直接挖除打桩弃土，并采用小型运输车转运至CFG桩施工区以外，集中运输至指定弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕，待CFG桩施工完毕一段，用小型挖掘机和人工开挖其下50cm桩间土。施工时严格控制标高，不得超挖。（2）桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎25、，用大锤同时击打将桩头截断，或采用截桩机截桩。截桩后，采用人工修凿桩头,CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩头修整至设计高程以上35cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差020mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。（3）开挖表土和截桩。要设专人负责指挥，尽量采用小型机械和人工开挖，开挖过程中，挖掘机头部不允许碰撞桩体。截桩时采用适宜的工器具和方法，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。5.3.7 26、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定的参数进行控制。检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。5.3.8 每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动纪录。5.3.9 CFG桩的数量、布桩形式应符合设计。 检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。5.3.10 CFG桩混合料强度应达到C20混凝土强度要求。检验数量：施工单位每台班作一组（3块）试块。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度。5.3.11 CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后的有效长度应满足设计要求。检验数量：每根桩27、检验。检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。5.3.12 CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量：检验总桩数的10%。检验方法：低应变检测。5.3.13 CFG桩处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。检验方法：平板载荷试验。5.3.14 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.3.14的规定。表5.3.14 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不28、少于5根经纬仪或钢尺丈量2直桩垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量5.3.15 质量控制要点1 堵管的预防措施（1）混合料配合比应合理。混合料的配合比：粉煤灰掺量宜控制在70kgm90kgm的范围内，条件允许时，宜采用I级粉煤灰，碎石宜采用525mm的连续级配碎石，防止粒径过大穿越弯管时堵塞弯头或造成混合料和易性差。（2）严格控制混合料坍落度。施工时坍落度宜控制在1620cm。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。（3）严格按工艺操作29、，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料充满连续时方才提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（4）防止设备缺陷造成堵管。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期进行清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。（5）钻杆达到设计高程后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，钻杆芯管及输送管充满混合料，应及时提钻，若不及时提钻，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混合料塞体，堵塞管道。2 窜孔的预防措施在饱30、和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到下面情况，打完1号桩后，在施工相邻的2桩时，发现未结硬的1号桩的桩顶突然下落，当2号桩泵入混合料时，1号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中应采取的预控措施：（）采取隔桩、隔排跳打方法；（）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；（）改进钻头，合理提高钻头钻进速度；3 桩头空芯的预防措施施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。4 31、桩端不饱满的预防措施：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。5 缩径、断桩的预防措施（）严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2025mmin，且送料、拔管应连续均匀。实践证明，将钻头保持在埋深05m左右，基本可消除饱和黏土中CFG断桩率。（）备足混合料，随钻随浇注，防止停工待料。（）经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。（）严格控制清表后的地基压实质量，提高原地面地基承载力，同时，在长螺32、旋支腿处加设枕木，减少地基接触应力，防止长螺旋钻机走行挤压造成桩基断桩、变形。6 钻头阀门打不开的预防措施（1）采用下开式钻头，防止砂粒、小卵石等卡住。（2）调整桩长，令桩端穿过透水性好、高水头的砂土或卵石层，进入粘性土层。5.4 振动沉管灌注法施工5.4.1 施工准备应符合本手册5.3.1条要求。5.4.2 原材料应符合本手册5.3.2条要求。5.4.3 室内配合比、坍落度应符合本手册5.3.2条要求。5.4.4施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管速度、保护桩长、电流表对地质变化敏感性、施打顺序是否适宜等施工33、工艺参数和终孔条件。5.4.5 振动沉管法施工CFG桩工艺流程如图5.4.5-1所示。图5.4.5-1CFG桩振动沉管灌注施工工艺流程图5.4.5 CFG桩振动沉管法施工 1 机械按设计桩位就位，沉管过程中每沉1m应记录电流表一次，并对土层变化处予以说明。 2 用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。 3 向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振510s。 4 拔管速率应按工艺性试桩确定参数进行控制，一般应控制在1.21.5m/min。拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程34、时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。 5 每根桩的投料量不得少于设计灌注量。6 成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求。7 桩顶采用湿黏土封顶。8 CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。9 成桩28d后应及时进行低应变对桩身质量检测、静载荷试验对单桩承载力检测。10 桩头截除、修整应符合本手册条4款的要求。5.4.6 CFG桩混合料坍落度应符合本手册5.3.7条的要求。5.4.7 每根桩的投料量应符合本手册5.3.8条的要求。5.4.8 CFG桩的数量、布桩形式应符合本手册5.3.9条的要求35、。5.4.9 CFG桩混合料强度应符合本手册5.3.10条的要求。5.4.10 CFG桩的有效长度应符合本手册5.3.11条的要求。5.4.11 CFG桩的桩身质量、完整性应符合本手册5.3.12条的要求。5.4.12 CFG桩处理后的单桩承载力应符合本手册5.3.13条的要求。5.4.13 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本手册5.3.14条的要求。5.4.14 质量控制要点1 缩颈和断桩。在饱和软土中成桩，当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤压，产生断桩。为避免上述现象的出现,需要根据不同土质,在施工中选择合适的成桩顺序, 如采用隔桩跳打或隔36、排跳打工艺，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。此外提升沉管线速度太快易造成桩径偏小或桩体密实度不够、强度不满足要求。一般拔管速率控制在1.2m/min1.5m/min为宜。2 桩体强度不均匀。桩机卷扬系统提升沉管线速度快慢不均时,易产生桩体强度不均匀，速度太快可能导致缩颈断桩。留振时间过长则混合料易产生离析,因此,在施工过程中拔管宜保持速度均匀一致。第六章 路堤填筑6.1 路堤填料要求6.1.1 基床以下路堤填料要求：1 基床以下路堤应优先选用A、B组填料和C组碎石、砾石类填料，当采用C组细料土填料时，应进行水泥改良,水泥掺量应符合设计要求。2 当选用硬质岩石及不易风化的软质岩的碎石类土37、时，应级配较好，块石类填料的最大粒径不得大于15cm。3 路堤浸水部分采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。6.1.2 基床底层填料要求：1 基床底层应采用非冻胀土和A、B组填料，其中冻深范围为A、B组非冻胀土；当采用C组细料土填料时，应进行水泥改良,水泥掺量应符合设计要求。2 块石类作为基床底层填料时，应级配良好，其填料中最大粒径不应大于10cm。6.1.3 基床表层填料要求：1 基床表层填料采用级配碎石，混凝土支撑层以外的路基防排水层采用沥青混凝土。2 基床表层级配碎石材料的性能应满足以下要求：（）大于1.7mm集料的洛山矶磨耗率不大于30%。（）大于1.7mm集料的硫酸钠38、溶液浸泡损失率不大于6%。（）小于0.5mm细集料的液限不大于25%，塑性指数不大于6。（）不得含有粘土及其它杂质。（）级配碎石的粒径级配应符合表6.1.3-1要求，且其不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%，颗粒粒径d0.075mm含量不大于5%（重量比），同时满足压实后颗粒粒径d0.075mm含量不大于7%（重量比）。表6.1.3-1 级配碎石级配范围表筛边长0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率%0117117321346417567911003 基床表层沥青混凝土应满足以下要求：（）沥青混凝土用矿料质量、级配、粉尘含量、39、软弱颗粒含量等应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。（）沥青混凝土用沥青及原材料质量应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。（）沥青混凝土的沥青含量、马歇尔稳定度、级配配合比等应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。（）拌和后的沥青混凝土应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。6.1.4 填料检验要求1 砂类土、砾石类土、碎石类土填料的检验应符合表6.1.4-1的要求。 表6.1.4-1 砂类土、砾石类土、碎石类土填料的检验项目及频次序号检验项目检验批次数量检验方法1颗粒级配同一土源每10000 m3（或土性明显变化）为一检验批。TB101022颗粒密度2 改良土填40、料检验：需改良的土料、外掺料的检验应符合表6.1.4-2的要求。施工中检查核实实际使用情况，当实际使用土料、外掺料性质发生变化时，另行取样进行检验。 表6.1.4-2 改良土填料的检验项目及频次序号检验顶目材料名称检验批次数量检验方法1含水量化学改良土混合料每工班不少于2次TB101022液限、塑限土同一土源每5000 m3为一检验批。TB101023有机质和硫酸盐含量土同一土源施工前期和中期各取1组。TB101024凝结时间、安定性、强度水泥等胶材同一厂家、同品种、同规格、同批号水泥等胶材，每200t为一检验批。GBT1346GBT176715击实试验化学改良土混合料同一土源每5000 m341、混合料为一检验批。TB101023 级配碎石填料的检验应符合表6.1.4-3要求。 表6.1.4-3 级配碎石填料的检验项目及频次序号检验项目检验批次数量检验方法1颗粒级配每2000 m3（或土性明显变化）为一检验批。TB101022颗粒密度3黏土及其他杂质含量4其他项目每一料场抽样检验2次TB101026.2 基床以下路堤填筑6.2.1 路堤填筑前准备1 填筑前严格按设计文件进行地基处理，并经检验满足设计要求后方可开始填筑路堤。2 在进行大面积填筑前，根据不同的填料进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组42、织。压实机械宜选用重型振动压路机。3 试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m，确定的施工工艺参数报监理单位确认。4 路堤填筑前做好路基两侧排水，基底、坡脚、填层面不得积水，不得污染农田和环境。6.2.2 路堤填筑施工1 基床以下路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构造物为界。各区段或同一流程内严禁几种作业交叉进行。施工工艺流程见图6.2.2-1。图6.2.2-1 路堤填筑施工工艺流程图2 路堤应横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，两边43、向中部填筑。路基边坡两侧超填宽度不应小于50cm，竣工时刷坡整平。3 分层填筑厚度通过现场工艺试验确定。采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类土和细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。4 不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应满足D15/d854（两层渗水土间）或D150.5mm（非渗水土与渗水土间）的要求。否则，两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。5 填层面应无显著的局部凹凸，并做44、成向两侧的横向排水坡。6 压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。7 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。6.2.3 施工检测和控制1 路堤填料种类、质量应符合设计要求，填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。2 非浸水路堤基床以下路堤的压实标准应符合表6.2.3-1的要求，检测方法和频次应符合相关规定。表6.2.3-1 基床以下路堤压实标准项 目压 实 标 准改45、良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30 (MPa/m)90110130静态变形模量Ev2 （Mpa）454545孔 隙 率n （%）3131压实系数K0.92注：EV2 检测时，EV2 / EV13.0。3 基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.2.3-2的规定。表6.2.3-2 基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2宽 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3横 坡0.5%沿线路纵46、向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4平 整 度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测6.3 基床底层施工6.3.1 基床底层填筑前应根据所选的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验。试验段的长度不宜小于100m。6.3.2 基床底层填筑压实工艺原则按照基床以下路堤压实工艺流程组织施工,并符合下列要求:1 采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35cm。2 采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。3 分层填筑的最小压实厚度不宜小于10cm。4 采用无砟轨道时，基床底层压实标准采用地基系数K30、动态变形模量Evd47、 、静态变形模量Ev2和孔隙率n （或压实系数K）四项指标控制。采用有砟轨道时，基床底层压实标准采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n （或压实系数K）三项指标控制。压实质量应符合表6.3.2-1的要求，检测方法和频次应符合相关规定。5 基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.3.2-2的规定。表6.3.2-1 基床底层压实标准项 目压 实 标 准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30 (MPa/m)110130150动态变形模量Evd （Mpa）404040静态变形模量Ev2 （Mpa）606060孔 隙 率n （48、%）-2828压实系数K0.95-表6.3.2-2 基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离0， +50mm沿线路纵向每100m抽样检验5点尺 量2宽 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点尺 量3横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直尺量测5厚 度30mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测6.4 基床表层级配碎石施工6.4.1 基床表层级配碎石填筑前准备1 基床底层施工完成后，路基进入沉降稳定期（有堆49、载预压土的路基段按设计要求上完预压土后，开始计算），通过对沉降观测数据分析，预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足无碴轨道工后沉降要求且沉降稳定后，再进行基床表层填筑施工。2 卸掉预压土后应对基床底层顶面进行修整，并检查基床底层几何尺寸及标高，核对面层压实标准，确保达到基床底层验收标准。3 施工前应做好级配碎石的备料工作。级配碎石必须采用厂拌，拌和设备应计量准确，拌和场内不同粒级的碎石、石屑等集料应隔离，分别堆放。混合料的颗粒组成及含水率等应符合设计及工艺试验确定的参数要求。4 应根据选择的摊铺和碾压机械及试生产出的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理级配、施工含水率范围、松铺厚度和碾压遍50、数、机械配套方案和施工组织。试验段长度不宜小于100m。图6.4.2-1 基床表层级配碎石填筑施工工艺流程图6.4.2 基床表层级配碎石填筑施工1 基床表层的填筑宜按“四区段”和“六流程”的施工工艺组织施工。施工工艺流程见图6.4.2-1。2 基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不宜大于30cm，最小填筑压实厚度不宜小于15cm。3 在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。4 碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。5 51、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。6.4.3 基床表层级配碎石压实标准及允许偏差。1采用无砟轨道时，基床表层级配碎石采用K30、n、Evd、Ev2四项指标控制，压实后颗粒粒径d0.075mm含量不大于7%（重量比）；采用有砟轨道时，基床底层压实标准采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n （或压实系数K）三项指标控制。压实质量应符合表6.4.3-1的规定，检测方法和频次应符合相关规定。表6.4.3-1 基床表层级配碎石压实标准填 料压实标准地基系数K30 （MPa/m）静态变形模量Ev2（M52、Pa）动态变形模量Evd（MPa）孔隙率n (%)级配碎石19012055182 基床表层级配碎石表面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合表6.4.3-2的规定。表6.4.3-2 基床表层级配碎石表面中线高程、路肩高程中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，+20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量553、横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直尺量6.4.4基床表层的厚度不得小于设计值, 检测方法和频次应符合相关规定。6.5 基床表层沥青混凝土施工6.5.1 施工前准备工作1 施工前做好沥青混凝土原材料的备料和检测工作，原材料各项指标要符合规范和设计要求。2 拌合场内不同规格的矿料分别堆放，细集料堆放设防止雨淋措施。3 在大面积填筑前，根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺工艺试验，确定松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织等工艺参数，试验段长度不小于100m。4 沥青混凝土摊铺前检查54、基床表层，其几何尺寸、压实标准均要符合设计后方可施工。对不符合标准的进行修整。5 做好测量放线工作，恢复线路中桩、边桩，高程测量采用两级测量制，即一组测量，一组复核，切实做到数字准确万无一失。6.5.2 沥青混合料配合比设计1 用于沥青混凝土的矿料级配要符合设计要求。 2 沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度指标要符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等。 3 沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。6.5.3 沥青混凝土拌制1 沥青混凝土应采用厂拌。2 拌合厂各种集料必须分隔储55、存，细集料场地应设防雨顶棚，料场应硬化，严禁泥土等污染集料。拌合厂做好完整的排水设施。3 沥青混凝土的生产温度要符合设计及规范要求，烘干集料的残余含水量不得大于1%。4 沥青混凝土出厂时逐车检验其温度，混合料出厂温度宜控制在150165范围内。6.5.4 沥青混凝土运输1 运输车装料前应清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液，防止沥青粘结，但不得有余液积聚在车厢底部。2 运输车均备蓬布，出场前覆盖好，减少温度散失及防止污染。3 运输车不得在级配碎石路面上急刹车、急掉头。6.5.5 沥青混凝土摊铺1 沥青混凝土摊铺采用摊铺机配合人工进行摊铺。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。2 摊铺56、机熨平板温度不低于100。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高摊铺层的初始压实度。3 摊铺机应以一定的速度缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，不得随意中途变速或停顿。4 摊铺机应采用自动找平方式，可采用钢丝绳、平衡梁或“雪橇”板等摊铺厚度控制方式。5.5.6 沥青混凝土碾压1 碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程分初压、复压、终压三个阶段进行，各阶段压实遍数及压实组合根据实际情况按试验段批复的方式确定。2 碾压时，相邻碾压带重叠30左右。3 压路机的碾压线路、方向不应突然改变，导致混合料推移。4 碾压在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下反复碾压。3 对于压路机压实不到57、的局部地段，采用振动夯板等小型机具。6.5.7 接缝处理1 沥青混凝土接缝必须紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30cm40cm（冷接缝）。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。6.5.8 沥青混凝土厚度不应小于8cm，检测方法和频次应符合相关规定。6.5.9 沥青混凝土压实后的密度、孔隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度、流值应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。6.6 改良土填筑6.6.1 改良土填筑一般要求1 填筑前应按设计提供的配比进行室内试验，并应结合水泥改良土运到现场的运距和运输过程中含水量的损失、季节、气温等因素，确定施工配合比。化学改58、良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。2 原材料应符合设计要求，掺入水泥时，其初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。水泥的品种、规格、质量应符合相关要求，检验方法和频次应符合相关要求。3 堆放材料的场地应整平、压实，掺合料应采取防风、防潮、防雨措施分类堆放。4 施工用水质应符合工程用水标准。5当改良土分层施工时，下层碾压合格后，可以立即填筑另一层改良土，不需专门的养生期。在气温较高时，应注意填筑层的保水养生。6 改良土施工应做好场地的临时排水和防雨措施，严禁雨天作业，避免低温施工。7 改良土正式施工前，应进行试验段填筑，确定施工工艺参数。6.6.2 改良土场拌法施工1 施工59、区段应按填筑阶段的不同进行划分，施工工艺流程见图6.6.2-1。图6.6.2-1 改良土场拌法施工工艺流程图2 场拌应采用具有自动计量的专用场拌混合料搅拌机械拌和。混合料中不应含有大于10mm的土块。3 在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按相关要求重做土工配比试验。4 拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场，混合料在运送过程中应覆盖。5 底层应平整、密实，具有规定的路拱，表面无松散材料和软弱地段。6 混合料应全断面均匀摊铺，分层填筑压实厚度不应大于30cm，不得出现纵向接缝。当因故中断超过2h时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。7 碾压应在路60、基全宽内碾压，碾压时纵向应重叠40cm。6.6.3 改良土应色泽均匀，无灰条、灰团。改良剂剂量允许偏差为试验配合比的-0.5%+1.0%，检测方法和频次应符合相关规定。6.6.4 改良土填筑压实质量和改良土无侧限抗压强度应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。6.6.5 路基外形尺寸应符合本手册6.2.3、6.3.2条的要求。6.7 加筋土填筑6.7.1 加筋材料的种类、规格及质量应符合本手册4.10节的要求，应按规定的批次进行进场检验。6.7.2 土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。6.7.3 土工合成材料的铺设1 铺设土工合成材料的61、下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。2 铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。3 土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。4 土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲。5 铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。6.7.3 加筋土路堤填筑应分层摊铺、分层碾压，除符合路堤填筑有关规定外，并应符合下列要求：1 土工合成材料铺设后应及时填筑填料，其受阳光直接暴晒时间不得过长。2 一般路基上填料的摊铺及填筑从路堤中线开始，对称地向两侧填土；软土地基上填料62、的摊铺及填筑应从两侧开始，平行于路堤中线向中心对称进行，地基面上首层填料宜用轻型压实机具压实，只有当土工合成材料上的填料厚度大于0.6m后，才能采用重型压实机械。3 严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。4 加筋土路堤与两端路堤应同步施工。5 加筋土路堤的边坡防护宜与路堤填筑同步施工。6.7.4 加筋土路堤填筑压实质量及路基外形尺寸应符合路堤相应部位的具体要求，检测方法和频次应符合相关规定。6.7.5 加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.7.5-1的规定。表6.7.6-1 加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法铺设范围不小于设计值沿63、线路纵向每100m抽样检验3处尺 量2搭接宽度+50mm，03层间距30mm水准测量4搭接缝错开距离50mm尺 量5回折长度50mm6.8 路堤边坡6.8.1 路堤边坡宜采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，超填宽度不宜小于50cm。6.8.2 路堤边坡要求平顺、密实、稳固。6.8.3 路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%，检测方法和频次应符合相关规定。6.8.4 路堤变坡点位置、平台的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.8.4-1的规定。表6.8.4-1 路堤变坡点位置、平台的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1变坡点位置264、00mm沿线路纵向每100m每侧抽样检验3点水准仪测或尺量2平台位置100mm水准仪测或尺量3平台宽度50mm尺量注：变坡点、平台位置以位于路肩下的高度计。6.9 堆载预压6.9.1 堆载预压应按设计要求进行。预压材料应满足设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。6.9.2 预压荷载不应小于设计荷载值。6.9.3 预压土的堆载高度、宽度和坡度应满足设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。6.9.4 堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应满足设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。6.9.5 堆65、载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。6.9.6 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。第七章 路堑施工7.1 路堑开挖7.1.1 路堑开挖前准备1 路堑开挖施工前应核对地质资料，如发现与地质资料不符时，应及时反馈设计单位。2 路堑开挖前应根据地形情况、岩层产状、断面形状、路堑长度、施工季节要求，并结合土石方调配选用合适的开挖方式：（）全断面开挖适用于平缓地面上短而浅的路堑，用挖装、车运机具施工。（）横向台阶开挖适用于平缓横坡上的一般路堑，用挖装、车运机具施工；（）较深路堑宜分层开挖66、。土质路堑适用于逐层顺坡开挖，用铲运、推土机械施工。（）纵向台阶开挖适用于傍山路堑，边坡较高时宜分级开挖；路堑较长时，可适当开设马口。3 路堑开挖前做好排水系统施工（）路堑施工应先做好堑顶截、排水，堑顶为土质或有软弱夹层的岩石时，天沟应及时铺砌或采取防水布等其它防渗措施。（）开挖区应保持排水系统通畅，临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。排出的水不得损害路基及附近建筑物地基，并不得引起淤积和冲刷。4 开挖前应先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其它不稳定情况妥善处理。7.1.2 路堑开挖施工 1 施工工序：施工准备测量放线分层开挖装载、运输边坡清刷、防护基层清理结束2 路67、堑开挖应按设计断面测量放样，从上而下进行，严禁掏底开挖。3 对岩石的走向、倾斜不利于边坡稳定及施工安全的地段，应按设计要求开挖，并采取减弱施工振动的措施；在设有支挡结构的地段，应采取短开挖或马口开挖、并设临时支护等措施。4 石质路堑边坡开挖应采用光面爆破、预裂爆破，严格控制药量。爆破后应达到边坡和堑顶山体稳定。5 路堑开挖到设计标高时，应进行检测，当地基条件不满足要求时，应按设计进行换填或加固。6 路堑开挖边坡坡率不得偏陡。7 路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表7.1.2-1的规定。表7.1.2-1 路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台的允许偏差、检验数量及68、检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1变坡点位置100mm沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点水准仪测或尺量2平台位置100mm水准仪测或尺量3平台宽度50mm尺量7.2 路堑爆破设计及爆破作业7.2.1 路堑爆破一般要求1 爆破工程施工必须严格按国家爆破相关法规和安全规程要求进行。2 爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。监理单位应参与审核每次爆破设计且与现场核对。3 路基爆破的效果应符合下列要求：（）准爆，达到预期的爆破形状和方量。确保基床、边坡和堑顶山体稳定，不受破坏。爆出的坡面平顺、底板平整、无根坎。（）爆堆的位置、高度符合爆破任务的要求；爆后需移运的石块块度适于69、铲挖、装运。（）在城市、厂矿区居民聚居地、交通干道、风景名胜区、重要工程设施、高压线、地下洞库、水油气管道、化工管道等附近进行爆破施工时，必须采取切实可行的安全和环境保护措施，并取得相应主管部门的审批。4 爆破器材必须经过检验，符合质量要求的爆破器材方可使用。严禁使用过期的爆破器材。5 路堑开挖严禁使用峒室药包爆破。爆破不得导致路堑各部和相邻建筑物的损伤和隐患。7.2.2 路堑爆破施工工艺流程见图7.2.1-1图7.2.1-1 路堑爆破施工工艺流程图7.2.3 常规爆破设计1 炮孔爆破直径宜为38150mm，炮孔深度不宜大于15m。2 爆破孔网参数及装药参数的确定：（）对浅孔或深孔爆破，宜采用70、有一定倾角的倾斜炮孔。（）台阶法开挖的台阶高度应根据钻孔机械、工程规模、开挖深度、装载设备能力、边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑，一般为710m，路堑深度大于10m时，应分层开挖。（）炮孔的实际抵抗线W值应结合装药直径（或药卷直径）、炮孔孔距、炸药爆力和装药密度等因素通过计算或试验确定。3 台阶爆破主炮孔应有一定的超深，超深值宜为0.10.3W。在深孔爆破中，炮孔装药宜实行底部和柱部分部装药，柱部的线装药密度宜为底部的50。4 炮孔的堵塞长度不得小于1W或20倍炮孔直径，多个或多排炮孔起爆宜采用微差爆破。7.2.4 光面爆破和预裂爆破的设计1 在路堑开挖施工中应采用光面爆破、预裂爆破与深孔71、爆破相结合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面。光面爆破和预裂爆破应选用低威力、低爆速、低密度、传爆性能好的炸药。2 光面爆破和预裂爆破主要参数的确定：（）炮孔间距应根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等决定。预裂爆破的炮孔间距可选用炮孔直径的812倍；光面爆破的炮孔间距a可选用炮孔直径的1016倍，并满足：a=W/m（）光面爆破或预裂爆破的装药结构应采用不偶合连续装药或空隙间隔装药。装药不偶合系数：深孔可采用24，浅孔可采用1.52.0，间隔装药的间隙不宜大于20cm，堵塞长度可采用12倍炮孔直径。（）靠近预裂孔的主炮孔距预裂面应不小于1.52.0倍预裂孔间距，并应较其它主炮孔适当减少装药量。（）72、光面爆破和预裂爆破，均应适当增加炮孔底部装药量。3 预裂炮孔和光面炮孔的倾斜度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应设在同一平面上。预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时，预裂炮孔超前主炮孔起爆时间应不小于：坚硬岩石5080ms；中等坚硬岩石80120ms；松软岩石150200ms。7.2.5 爆破作业 1 爆破作业应严格按照爆破安全规程和爆破设计实施。2 光面爆破可采用预留光爆层的办法实施。光面炮孔与主炮孔在同一网路中起爆时，主炮孔应在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆。7.2.6 光面爆破和预裂爆破的质量要求： 1 坡面上应均匀留下50%以上的炮孔痕迹率。 2 预裂爆破的预裂缝73、宽不宜小于520mm，缝深不得小于孔深。3 边坡坡面平整，凹凸差小于150mm。4 坡面上不应有明显的爆震裂纹。光面爆破和预裂爆破质量的检测方法和频次应符合相关规定。7.3 路堑基床处理7.3.1 不易风化硬质岩石基床，应将表面做成向两侧的4排水坡，做到表面平顺，肩棱整齐，对凹凸不平处宜用强度不小于C25混凝土填平。7.3.2 强风化硬质岩石、软质岩石及土质路堑，开挖到设计标高时，应进行检测，当地基条件与设计不符时，应及时通知设计单位，按有关程序办理设计变更，再按变更设计进行处理。7.3.3 基床底层换填后的压实质量应符合基床底层的压实标准，检测方法和频次应符合相关规定。7.3.4 基床表层换74、填后的压实质量应符合基床表层的压实标准，检测方法和频次应符合相关规定。7.3.5 基床加固处理的质量要求应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。第八章 过渡段施工8.1 过渡段基底处理8.1.1 过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理宜同时进行。8.1.2 严格作好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流对施工质量无不利影响。8.1.3 过渡段基底范围及其两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。8.1.4 过渡段结构物基坑开挖时应加强基坑边坡防护，避免基坑开挖造成过渡段复合地基基桩破坏。8.1.5 过渡段路堤75、基底原地面应平整后，用压路机碾压密实，其压实质量应满足K3060MPa/m，检测方法和频次应符合相关规定。8.2 过渡段基坑回填8.2.1 桥台后基坑及横向结构物基坑回填C15混凝土应及时回填并分层捣固密实，避免积水。8.2.2 基坑回填混凝土所用的水泥、碎石、砂的品种、规格、质量应符合本手册混凝土工程质量控制手册的相关要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.2.3 基坑回填混凝土强度等级应符合C15混凝土强度等级要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.2.4 基坑回填顶面高程的允许偏差为50mm，检测方法和频次应符合相关规定。8.3 路堤与桥台过渡段8.3.1 路堤与桥台过渡段设置形式和质量76、要求1 填方桥台(1)桥台台尾为路堤时，路桥过渡段设置倒梯形的结构形式，过渡段纵向总长度不小于4倍基床表层以下台尾路堤高度5m，且不小于20m。基床表层填筑掺5%的P032.5级普通硅酸盐水泥级配碎石，基床表层以下横向1：1坡度线以内填筑掺5%的P032.5级普通硅酸盐水泥级配碎石，基床表层以下横向1：1坡度线以外填筑与相邻路堤填料相同。(2)在桥台后填筑0.1m厚C15无砂混凝土渗水墙，并在基床部位设置混凝土支撑块。混凝土支撑块与级配碎石之间设置由无砂混凝土板、无砂混凝土渗水板基础、渗排水管材、C20混凝土基础四部分组成的排水系统。无砂混凝土板采用P032.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥77、和1020mm粒径砾石、小卵石加水预制，平均渗透系数应大于2000m/d。渗排水管材采用空心型RCP-Y10G（A）渗排水管材，管径为100mm，环刚度32kPa，管壁空隙率80%。2 挖方桥台桥台台尾为软质岩、强风化硬质岩及土质路堑时，路桥过渡段采用混凝土与级配碎石渐变过渡。8.3.2 路堤与桥台过渡段施工1 过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。 2 大型压路机碾压不到的部位及在台后2m范围内，用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm。8.3.3 过渡段的长度和各部分宽度应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.3.4 不同部位的压实质量标准应符合本手册8.878、.6、6.4.3、条的要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.3.5 混凝土支撑块、无砂混凝土板、无砂混凝土渗水板基础、渗排水管材、C20混凝土基础所用的水泥、碎石、砂、管材应符合8.3.1条1款的要求和本手册混凝土质量控制手册的要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.3.6 无砂混凝土渗水墙的厚度、宽度、高度、埋设位置应符合设计要求，渗水管的直径、埋设位置、埋设坡度应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.3.7 无砂混凝土板的各部尺寸应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.3.8 混凝土支撑块的各部尺寸、埋设位置应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.3.9 混79、凝土支撑块和无砂混凝土渗水板基础的强度应满足C20混凝土强度要求，无砂混凝土板和渗水墙的强度应满足C15混凝土强度要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.4 路堤与横向结构物过渡段8.4.1 路堤与横向结构物过渡段设置形式和质量要求 1 当横向结构物顶面至路肩距离h2.0m时，采用倒梯形过渡段，过渡段纵向总长度不小于4倍基床表层以下路堤高度2m，且不小于20m。在横向结构物顶面及两侧各1.5m范围和距基底2m向上按1：4的坡度至基床表层底范围填筑掺5%P.032.5普通硅酸盐水泥的级配碎石过渡段，横向结构物横向1：1坡度线以外填料与相邻路堤相同。2 当涵洞顶部至钢轨面高度0.4mh2.0m时，80、过渡段采用倒梯形过渡段，过渡段总长度不小于4倍基床表层以下路堤高度2m，且不小于20m。在横向结构物顶面和距基底2m向上按1：4的坡度至基床表层范围填筑掺5%P.032.5普通硅酸盐水泥的级配碎石过渡段。横向结构物横向1：1坡度线以外填料与相邻路堤相同。8.4.2 路堤与横向结构物过渡段施工1 横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。2 靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行横向碾压。3 横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。4 大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm。8.4.3 过渡段总81、长度、宽度及放坡坡度应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.4.4 不同部位的压实质量标准应符合本手册8、条的要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.5 路堤与路堑过渡段8.5.1 路堤与路堑过渡段设置形式1 当路堤与路堑连接处为坚硬岩石时，在路堤一侧20m至路堑一侧不小于5m范围设置过渡段，基床表层和基床表层以下在填挖交界2m向下按1：2坡度范围内填筑掺5%的P032.5普通硅酸盐水泥级配碎石。路堤与路堑连接处顺原地面纵向挖成12的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度为0.6m。2 当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应顺原地面纵向挖成12的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度为0.6m82、左右。其开挖部分应采用相邻路堤同种填料填筑。8.5.2 路堤与路堑过渡段施工1 过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并应挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。过渡段的填筑施工应与相邻路堤同步进行。2 靠近堤堑结合处，应沿堑坡边缘进行横向碾压。3 大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm。8.5.3 过渡段结构形式和过渡段长度应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.5.4 不同部位的压实质量标准应符合本手册8.8.6、6.4.3、条的要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.6 路堑与隧道过渡段8.6.1 当路堑为土质、软质岩83、及强风化硬质岩与隧道连接时，采用级配碎石渐变段，过渡段的设置长度不小于20m，基床表层和表层以下倒梯形范围采用级配碎石掺5%P032.5普通硅酸盐水泥填筑。8.6.2 过渡段长度、宽度不得小于设计值，检验方法和频次应符合相关规定。8.6.3 不同部位的压实质量标准标准应符合本手册8.8.6、6.4.3条的要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.7 半填半挖过渡段8.7.1 半填半挖过渡段设置形式1当地层为土质及软质岩时，堤堑过渡位置应顺原地面斜坡纵向挖成1：2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高0.6m左右。 2 路堤地段1：1坡度线以内应采用级配碎石掺5%P032.5普通硅酸盐水泥填筑。 3 路堤84、地段1：1坡度线以外基床底层和基床以下应采用相邻路堤同种填料填筑。 4 路堑与路堤相接处进入路堑不小于5m范围基床表层应换填掺5%P032.5普通硅酸盐水泥级配碎石。8.7.2 过渡段的长度应符合设计要求，开挖台阶宽度及高度应符合设计要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.7.3 不同部位的填料应符合本手册、8.8.4条的要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.7.4 不同部位的压实质量标准标准应符合本手册8.8.6、6.4.3、条的要求，检测方法和频次应符合相关规定。8.8 基床表层以下过渡段级配碎石填层8.8.1 填筑前对桥台、横向结构物及地基等进行验收，合格后方可填筑。8.8.2 施工工85、序：测量放样下部结构验收配合比设计级配碎石拌和运输摊铺碾压检测验收。8.8.3 基床表层以下过渡段级配碎石填层施工1 施工前应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行工艺性试验，确定施工工艺参数。2 过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。 3 填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm；采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm。4 加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。5 在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。8.8.486、 过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，过渡段用碎石的级配范围应符合表8.8.4-1的规定，检测方法和频次应符合相关规定。表8.8.4-1 过渡段用碎石级配范围级配编号通过筛孔质量百分率（%）50403025201052.50.50.0751100951006090306520501030210210095100609030652050103021031009510050803065205010302108.8.5 级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。级87、配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0+1.0%，检测方法和频次应符合相关规定。8.8.6 基床表层以下过渡段级配碎石填层施工压实标准及允许偏差项目1 基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量符合表8.8.6-1的规定，检测方法和频次应符合相关规定。表8.8.6-1 基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准项 目地基系数K30（MPa/m）静态变形模量Ev2（MPa）动态变形模量Evd（MPa）孔隙率 n（%）压实标准1508050282 过渡段填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表8.8.6-2的规定。表8.8.6-2 过渡段填层的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数88、量检验方法1中线至边缘距离0，+50mm每过渡段抽样检验3点尺量2宽度、长度不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验2点尺量3横坡0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验5点2.5m长直尺量测5边坡坡率(偏陡量)3%设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量6纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量7纵向填筑坡度不大于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量计算第九章 特殊路基施工9.1 软土、松软土地基路堤9.1.1 地基处理完成并检测合格后方可进行路堤填筑施工。9.1.2 施工前应根据设计要求做试验路堤，用以检验设计参数和确定施工工艺89、，指导全段施工。9.1.3 路堤填筑应按设计要求的填筑速率及停放时间施工。路堤基床底层填筑完成后，应按设计要求的预压土高度和时间进行堆载预压。9.1.4 路堤填筑时应按设计要求设置观测点和观测设备，进行地基及路基面沉降及水平位移观测，观测频率及精度应满足设计要求。9.1.5 路堤填筑时边桩水平位移量每天不得大于5mm，路堤中心地面沉降量每天不得大于10mm。当超过以上任意限值时，应减缓填筑速率或停止填筑，待沉降速率平稳后，再恢复填筑。9.1.6设置护道时，护道填土与路基本体填土应同时进行。桥涵缺口处的地基处理宜与相邻的路堤同步进行。9.1.7 施工过程中应及时收集、整理沉降观测资料，并向设计单90、位提供沉降观测资料，供修正设计使用。9.1.8 根据观测资料分析确保工后沉降量，满足设计要求，经设计单位、建设单位评估后，确定卸载、填筑基床表层以及铺轨时间。第十章 路基支挡结构10.1 一般规定10.1.1 在岩体破碎、土质松软或有水地段修建支挡结构，宜在旱季施工，并应集中力量，分段施工，不得长段同时挖基。10.1.2 支挡结构施工前，应做好防排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工，随开挖、随下基、随砌筑墙身，并做好墙后排水设施，保证排水设施的施工质量和排水功能，及时回填基坑和墙背。10.1.3 明挖基坑应符合下列规定：1 基础基坑开挖后，应认真核对地质情况，方可进行基础施工。当与设计91、不符时，应及时反馈给现场设计人员尽快处理。坑内积水应随时排干。墙基位于斜坡时，墙趾埋入深度和距地面水平距离均应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。采用倾斜基底时，应准确挖、凿，不得填补。2 基坑开挖至设计高程后，应立即进行基底承载力的检测；当承载力不足时，应及时反馈设计单位，按规定变更设计。10.1.4 挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体结合砌筑。路堑挡土墙顶应找平抹面，其与边坡间空隙应用黏土夯填封闭。挡土墙与桥台、隧道洞门连接应协调配合施工，必要时应加临时支撑，确保与墙相接的填方和山体的稳定。10.1.5 支挡结构背后填土的填料及填筑压实应符合设计要求及本手册第6章有关规定。192、0.1.6 各种支挡结构中的泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝必须按照设计要求设置，保证其功能作用，检验方法和频次应符合相关要求。10.1.7 浆砌工程均采用凹缝形式。10.2 重力式挡土墙10.2.1 基坑开挖时应采取必要的支护措施保持边坡稳定和施工安全。地质条件较差，基坑开挖较深，边坡稳定性较差时，为确保边坡稳定，应采取临时支护措施，并应分段跳槽开挖，及时下基封闭。10.2.2 基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动，并应避免雨水浸泡基坑。10.2.3 基坑开挖完成后，基坑底面开挖高程应符合设计要求。基坑底面应无浮渣，基坑地基地质情况和承载力应符合设计要求，经检验合格后方93、能进入下道工序施工，检验方法和频次应符合相关要求。10.2.4 挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准应符合表10.2.4-1的规定。表10.2.4-1 挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准序号项 目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘至路基中线的距离+50,10mm4点尺量2台阶尺寸100 mm4点尺量3斜面基底坡率1%4点水平尺及楔形尺量4起讫里程100 mm截面变化出2点经纬仪测量、尺量5基底高程0,50mm4点水准仪测量10.2.5 挡土墙施工所用的水泥、砂、石料及反滤层材料品种、规格、质量应符合本手册铁路混凝土与砌体工程质量验收标准的相关要求，进场时应进行现场检验。10.94、2.6 设计无特殊要求时，基础及墙身应连续灌筑，否则应按规范预留接槎石（钢筋）。10.2.7 灌筑片石混凝土应符合下列规定：1 充填片石的数量不应超过混凝土结构体积的20%。2 片石的最大尺寸，不应超过充填片石处结构最小尺寸的1/4，片石的最小尺寸，其中部厚度不应小于15cm。3 应选用无裂隙、无夹层和未煅烧过的片石，其强度等级应符合设计要求。当设计未提出要求时，不应小于MU40，且应具有混凝土粗骨料要求的耐久性。4 片石在填放前应用水冲净。5 片石应均匀分布，安放稳妥，片石与模板的间距不应小于25cm，片石间的净距不应小于15cm，在最上层片石的顶面，应覆盖不小于25cm厚的混凝土，且不得与95、钢筋接触。10.2.8 基础和墙身混凝土强度等级C30混凝土强度要求，耐久性应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的要求，检验方法和频次应符合相关要求。10.2.9 墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合本手册第6章的要求，检验方法和频次应符合相关要求。10.2.10 墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、起讫里程允许偏差及检验标准应符合表10.2.10-1的规定。表10.2.10-1 墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、起讫里程允许偏差及检验方法序号项 目允 许 偏 差施工单位检查数量检验方法浆砌片石混凝土1距线路中线距离 +50 mm 0+20 mm03处经纬仪96、测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘） +20 mm 0+20 mm03处尺量3顶面高程20 mm20 mm3点水准仪测量4起讫里程100mm100mm每不同结构长度，2处经纬仪测量、尺量10.2.11 墙面垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验标准应符合表的规定。表10.2.11 墙面垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验标准序号项 目允 许 偏 差施工单位检查数量检验方法1垂直度h6m10mm3处吊线尺量2h6m15mm3处吊线尺量3斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量4平整度20mm3处2.5m直尺，尺量10.3 悬臂式和扶壁式挡土墙10.3.1 明挖基坑的施工和检验应符合本手册第10.2节的规定。97、10.3.2 挡土墙所用的钢筋、砂、碎石等材料的品种、规格、质量应符合本手册铁路混凝土与砌体工程质量验收标准的相关要求，进场时应进行现场检验。10.3.3 墙趾板、墙踵板、肋板、墙身钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。10.3.4 墙趾板、墙踵板、面板及肋（扶壁）的模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度。10.3.5 混凝土浇筑宜分两次进行，先浇墙底板（墙趾板和墙踵板），当墙底板强度达2.5MPa后，应及时浇筑墙身。10.3.6 两次混凝土浇筑接缝处的底板宜做成凹凸不平，以增加粘结，并按施工缝处理，要求如下：1 应凿除混凝土表面的水98、泥砂浆及松弱层，凿毛后用水洗干净。2 对垂直缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层12cm的1：2水泥砂浆。3 施工缝处理后应待前层混凝土强度达到2.5MPa时，方可进行凿毛冲洗及安装模板、钢筋焊接绑扎和浇筑混凝土等工序。10.3.7 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。浇筑长度按挡土墙分段长度划分为节段，一般1520m左右一节段。墙身应严格分层，混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，不得间断，并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝以前，即将该层混凝土浇筑捣实完毕。若中断浇筑，前层混凝土已开始凝结时，必须按施工缝规定程序处理。 顶面混凝土应进行二次抹面，以防松顶，并压光或拉毛。10.3.8 墙趾板、墙踵99、板、肋板、墙身的混凝土强度等级应符合C30混凝土强度要求，检验方法和频次应符合相关要求。10.3.9 墙背反滤层应按设计要求随填筑及时施工。10.3.10 填筑过程中应防止墙身及板肋受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围宜采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。10.3.11 墙身垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验标准应符合本手册第10.2.11条的规定。10.4 泄水孔、反滤层、隔水层、沉降（伸缩）缝施工10.4.1 泄水孔施工1 挡土墙泄水孔设置应满足排水要求，最下排泄水孔应高出地面或排水沟底面不小于0.3m，检验方法和频次应符合相关要求。 2 泄水孔应按设计要求进行施工，当设计100、文件没有明确规定时，泄水孔直径不小于10cm，间距一般23m，上下排泄水孔应呈梅花形错开布置，泄水孔在墙身断面方向应有3%5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排除，检验方法和频次应符合相关要求。10.4.2 反滤层施工1 按设计要求在泄水孔进水侧设置反滤层。当采用土工合成材料作为反滤层时，其材料性能及技术指标、敷设方式应满足设计要求，铺设后应及时回填或覆盖。当采用无砂混凝土块作为反滤层时其厚度不得小于30cm，并满足设计要求。无砂混凝土块应预制施工，其渗透性能应满足设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。2 当采用砂夹卵石反滤层时其厚度不得小于30cm，并满足设计要求。墙背泄水孔周围应用由粗至101、细的颗粒覆盖形成反滤层，反滤层的粒径宜在0.550mm之间，符合一般级配要求或满足设计要求。施工时应筛选干净，用隔板按各层厚度隔开，自下而上逐层填筑，逐层抽出隔板，检验方法和频次应符合相关要求。10.4.3 隔水层施工最下排泄水孔底部应铺设厚度30cm的粘土隔水层，并夯实以防止水渗入基础。当反滤层在墙背连续设置时，反滤层顶、底部均应设置3050cm厚不透水材料（如粘土）作为隔水层，以防止地表水下渗，检验方法和频次应符合相关要求。10.4.4 沉降（伸缩）缝施工要求1 沉降缝、伸缩缝的宽度应满足设计要求，两种接缝均需垂直，缝两侧墙体表面应平整，不能搭接。施工时，应根据设计规定的接缝位置，采用跳段102、浇注（或安装）的方法，保证接缝处外露面的平直，检验方法和频次应符合相关要求。2 接缝应按设计要求填塞防水材料，当用胶泥作填缝料时，应沿墙壁内、外、顶三边填塞并捣实；当填塞材料为沥青麻筋或沥青木板时，可贴置在接缝处已砌墙段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿墙内、外、顶三边填满、塞紧。各种填塞料填塞深度均不得小于20cm，并满足设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。10.4.5 泄水孔间距、起讫里程、沉降缝允许偏差及检验标准应符合表10.4.5-1的规定。表10.4.5-1 泄水孔间距、沉降缝允许偏差及检验方法序号项 目允 许 偏 差施工单位检查数量检验方法浆砌片石混凝土1泄水孔间距20 mm103、20 mm抽查10%，1组尺量2沉降缝位置5050每道缝尺量3沉降缝宽度446处尺量第十一章 路基防护及排水11.1 路基边坡防护11.1.1 浆砌片石防护 1 软土、松软土地基地段的防护工程应在路基基本稳定后进行。2 浆砌片石石料及砂浆要求：（）砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，无水锈。（）石料的强度等级应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：片石、块石不应低于MU40，用于附属工程的片石不应低于MU30，其中部厚度不应小于15cm，检验方法和频次应符合相关要求。（）混凝土所用的碎石、砂的品种、规格、质量应符合本手册铁路混凝土与砌体工程质量验收标准的相关要求，进场时应进行现104、场检验。（）砂浆的强度等级应符合M7.5水泥砂浆强度要求。3 浆砌片石砌筑施工（）护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。（）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑，砌筑应座浆饱满，各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。（）砌体反滤层材料的设置应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。（）泄水孔的位置应符合设计要求，且排水畅通，严禁倒坡。泄水孔应每隔23m上、下、左、右交错设置， 泄水孔应采用PVC管，孔径为0.1m，孔后0.50.5m范围内设厚0.3m的卵砾石窝状反滤层，检验方法和频次应符合相关要求。（）沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求105、，检验方法和频次应符合相关要求。4 浆砌片石防护各部尺寸的允许偏差应符合表11.1.1-1的规定。11.1.2 干砌片石防护表11.1.1-1 浆砌片石护坡各部尺寸允许偏差及检验数量、方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡每50m长抽样检验4点经纬仪测2底面高程50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡 率0.5%每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量，查施工记录6厚度砌石层设计值每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2）尺106、量垫层及反滤层设计值7表面平整度30mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。1 片石规格、强度应符合本手册条2款要求。2 护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。3 砌筑应紧密，各砌块的砌缝应相互错开、嵌接牢固，坡面平顺。4 干砌护坡勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。勾缝前应先将松动和变形处修整平齐完好。5 沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。 6 干砌片石护坡各部尺寸的允许偏差应符合表11.1.2-1的规定。11.1.3 骨架防护1 水泥、片石和砂的品种、规格、质量应符合铁路混凝土与砌体工程质量验107、收标准（TB10424-2003）的相关要求，应进行进场检验。2 砂浆强度等级应符合M7.5水泥砂浆的强度要求，截水槽混凝土应符合C15混凝土强度要求，检验方法和频次应符合相关要求。3 护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。4 砌体各砌块的砌缝应相互错开，表面平顺整齐，浆砌片石骨架应嵌入坡面一定深度，与边坡嵌接牢固密贴，无空洞。砌筑完成后应表11.1.2-1 干砌片石护坡各部尺寸允许偏差及检验数量、方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置50mm.每段护坡每50m长抽样检验4点经纬仪2底面高程50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m108、长抽样检验3点水准仪测4坡 率0.5%每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩，镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量6厚度砌石层设计值每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量垫层设计值7表面平整度30mm每段护坡每50m长抽样检验3点2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。及时采取有效的养护措施。5 骨架内的种植土应与骨架表面齐平，并与骨架和坡面密贴。应按设计修筑养护阶梯。6 沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。7 骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表11.1.3-1的规定。11.109、1.4 混凝土预制块防护1 混凝土所用的碎石、砂的品种、规格、质量应符合铁路混凝土与砌体工程质量验收标准（TB10424-2003）的相关要求，应进行进场检验。2 预制块混凝土强度等级应符合C15混凝土强度要求，砂浆强度等级应符合M10或M7.5水泥砂浆强度要求，检验方法和频次应符合相关要求。3 护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。4 混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻浆砌片石砌体衔接密贴、稳固。5 预制块防护勾缝应于路堤已趋稳定后进行。沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。表11.1.3-1 骨架护坡各部允许偏差、110、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置+50mm每段护坡抽样检验4点测量2基底高程+50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4骨架净距+50mm每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽高度设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度30mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。6 混凝土预制块防护各部允许偏111、差、检验数量及检验方法应符合表11.1.4-1的规定11.1.5 边坡固土网垫植草防护1 边坡固土网垫植草防护施工宜在植物生长的季节铺设。铺设时，土工网垫应与土面密贴，其下边按L型埋入土中，埋入深度不应小于0.4m，回转长度不应小于0.3m。2 土工网垫搭接宽度不应小于5， 土工网搭接宽度不应小于10。并采用长度不小于15的固定钉与坡面连接，固定钉间距应小于1.5m。3 草籽应均匀撒播于土工网内，植草种类及数量应符合设计要求。表11.1.4-1 混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡长抽样检验4点经纬仪2基底高程50mm每112、段护坡每50m抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测4坡率0.5%每段护坡每50m抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m抽样检验3组尺量6反滤层、垫层厚度设计值每段护坡每50m抽样检验3处尺量7坡面平整度10mm每段护坡每50m抽样检验3处2.5m长直尺量测8混凝土板外形尺寸边长+6mm,3mm按混凝土预制块数量的2%抽样检验尺量对角线长+6mm,3mm厚度+4mm, -2mm注：每段护坡长不足50m按50m计。4 固土网垫的规格及性能应符合设计要求，进场时应进行现场检验。11.1.6 喷射混凝土防护1 施工前，坡面如有较113、大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。2 网孔孔径、锚杆设置深度应符合设计要求。铁丝网应与锚杆连接牢固，并与坡面保持设计要求的间隙，铁丝网及锚杆头均不得外露。3锚杆和钢纤维的品种、规格、质量应符合设计要求。混凝土所用的碎石、砂的品种、规格、质量应符合铁路混凝土与砌体工程质量验收标准（TB10424-2003）的相关要求，进场时应进行现场检验。4 喷射混凝土层厚度不得小于设计值，喷层厚度应均匀。5 喷层应与其基面牢固结合，不得漏喷、脱层。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。6 喷射混凝土的拌和料应在规定的时间内喷射完毕，喷射2h后即应114、开始养生。在喷射混凝土过程中，应采用有效措施保证泄水孔不被堵塞。7 喷射混凝土强度等级及混凝土中钢纤维掺量应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。8 在雨、雪、大风天气及气温低于0时不得进行喷射作业。9 喷射混凝土锚杆的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表11.1.6-1的规定。10 喷射混凝土防护各部的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表11.1.6-2的规定。11.1.7 植物防护1 植物防护施工应符合设计要求，并符合铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定的有关规定。施工应根据植物的特性，适时种植，避免在暴雨季节、大风和高温条件下施工。表11.1.6-1 喷射混凝土锚杆的允许偏差、检验数量115、及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1锚杆孔深-50mm按锚杆数量每坡面抽样检验10%尺量2锚杆间距+50mm按锚杆数量每坡面抽样检验10%尺量3锚杆长-30mm按锚杆数量每坡面抽样检验10%尺量表11.1.6-2 喷射混凝土防护各部的允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡抽样检验4点经纬仪测2底面高程50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡 度0.5%每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线2 铺草皮防护铺设时，应由坡脚自下而上施工，并用尖木（或竹）桩将其固定于边坡上116、。3 种草防护草籽应均匀撒布在已清理好的坡面上，同时做好保护措施。覆盖率土质边坡不应低于80%，石质边坡不低于70%。4 喷播植草应先将生长液与草籽按设计要求混合并搅拌均匀，喷洒应自下而上进行，草籽喷洒均匀，不得流淌。草籽喷洒完毕后，应及时做好养护直至植物覆盖坡面。5 灌木植栽方法应符合设计要求，并应注意栽植季节。11.2 冲刷防护11.2.1 路基冲刷防护包括坡岸防护、导流构筑物防护和其它防护等，各种防护必须加强基础处理和圬工质量，防止水流冲刷和掏空。11.2.2 防护工程基底承载力应符合设计要求。所用的石料、砂、水泥、钢筋等材料的品种、规格质量应符合要求。石料、砂浆或混凝土强度等级应符合设117、计要求，检验方法和频次应符合相关要求。11.2.3 坡岸防护施工1 采用干砌、浆砌片石或混凝土护坡施工时应符合下列规定（）基坑开挖中应核对地质情况、基础高程和嵌入基岩深度。明挖基坑应随时排干坑内积水，挖至设计标高后应立即检查基底承载力；基础及护基设施均宜在枯水期内完成。（）坡面铺砌应在填筑压实符合设计要求及坡体沉降已趋稳定后进行。铺砌前应整平夯实坡面。护坡上下游两端及顶部与边坡或岸坡的衔接应牢固、平顺、密贴。2 抛石防护应使用不宜风化的石块，其块径和质量应满足设计要求；边坡不应陡于设计坡度，并应大致平顺，凹坑和过陡处应补抛。11.2.4 导流构造物施工1 导流构造物施工时，应调查核对坝址情况，118、当地质、河道、水文条件在核查时或在施工中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位，通过设计处理后方可施工。2 导流构造物施工，应按设计要求并符合水工构筑物有关规定。应特别注意坝基处理、坝根与相连地层或其它防护设施的嵌接。11.2.5 改河工程施工1 改河工程应安排在枯水期施工；旱季不能完成时，应采取防洪措施。开挖河道，应先挖中段，再挖末段，经检查确认新河床符合要求后，方可挖通上游河段。2 利用开挖新河道的土石方填平旧河道时，在新河道未通流前不得堵断旧河道，通流时，改河进口河段的河床纵坡可稍大于设计坡度，但不得小于设计坡度。11.3 路基排水11.3.1 路基排水一般要求1 各类排水设施的位置、断119、面、尺寸、坡度、高程应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。2 沟渠边坡必须平整、稳定。排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象。排水沟、天沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。3 各类防渗加固设施要求平整、坚实、稳定。砌石之间应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝，禁止叠砌、贴砌和通缝。4混凝土所用的石料、碎石、砂的品种、规格、质量应符合铁路混凝土与砌体工程质量验收标准（TB10424-2003）的相关要求，进场时应进行现场检验。地下排水设施所用的土工合成材料管、布等和填料的品种、规格、质量应符合设计要求，并应进行120、进场检验。5 砌体砂浆强度等级、预制或现浇水沟及盖板混凝土强度等级应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。11.3.2 地表排水设施1 路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。2 有破损、裂缝的构件严禁使用。3 水沟铺砌应砂浆饱满、密实、平顺、整齐、无渗漏水，并保证排水通畅，沟内不积水，无淤塞。4 水沟盖板铺设应平稳。5 垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，厚度应不小于设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。6 伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。7 路堤排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表11.121、3.2-1规定。表11.3.2-1 排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号抽样项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置100mm每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程20mm水准测量3净空尺寸20mm尺量4沟底坡度5%设计坡度坡度尺5浆砌水沟铺砌厚度-10mm尺量6沟底平整度20mm2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程-20mm，0水准测量8 路堑侧沟各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表11.3.2-2规定。表11.3.2-2 侧沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法石质沟现浇或预制沟1沟底中心位置0，+50mm0，+50mm每100m抽样122、检验各5处尺量2沟底高程20mm10mm水准测量3净空尺寸20mm20mm尺量4边坡坡度（偏陡量）5%设计坡度5%设计坡度坡度尺5铺砌厚度-10mm-10mm尺量6沟底坡度5%设计坡度5%设计坡度坡度尺7沟底平整度20mm10mm2.5m长直尺与钢尺量8平台宽度0，+50mm0，+50mm尺量9沟顶高程-20mm，0水准测量9 预制水沟及盖板各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表11.3.2-3规定。表11.3.2-3 预制水沟及盖板各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1预制水沟厚度-10mm抽样检验2%尺量2盖板边 长+3mm, -2mm3对角线长+123、4mm, -2mm4厚 度+4mm, -2mm11.3.3 路基横向排水沟1 路堤横向排水沟应与路基两侧排水沟相接，组成完整的排水系统，水路畅通无隐患。2 路堤横向排水沟和路堤边坡上的排水沟均应在路堤处于稳定后施工3 伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。4 路堤横向排水沟结构形式和沟底垫层、滤层结构形式、设置位置应符合设计要求。5 路堤横向排水沟各部尺寸的允许偏差应符合本手册第11.3.2条的相关规定，检验方法和频次应符合相关要求。11.3.4 地下排水及过渡段排水1 排水沟或暗沟沟底宜埋入不透水层内，沟壁最下一排渗水孔的底部宜高出沟底不小于0.2m。2 混凝土浇筑或浆砌片石排水沟或暗124、沟的结构形式和各部尺寸应符合设计要求；伸缩缝或沉降缝的位置和填塞方式、填充材料和填充质量应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。3 排除地下水的渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前须经过筛选和清洗。渗沟的出水口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于0.2m；端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。4地下排水设施各部尺寸及检查井位置的允许偏差应符合表11.3.4-1规定。表11.3.4-1 地下排水设施各部尺寸的允许偏差、检验数量及方法检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法沟中心位置50mm沿线125、路每100m抽样检验3个检查井经纬仪测量沟底高程20mm沿线路每100m抽样检验4个检查井，8点水准仪测量渗沟断面尺寸+50mm，-20mm沿线路每100m抽样检验2处尺量第十二章 路基相关工程及附属设施12.1 路基相关工程12.1.1 通信，信号电缆槽1 施工工艺流程电缆槽预制测量定位切割电缆槽位基底处理安装电缆槽接缝填塞安装盖板2 通信、信号电缆槽施工（）电缆槽施工前，其下部路基所处部位的填筑压实质量应符合本手册第5章的规定。（）修筑于路基上的电缆槽（沟）应与路基填筑协调，不得因其施工而损坏、危及路基的稳固与安全。与路基接触面处理措施应符合设计要求，不应破坏侧沟和侧沟平台、堑坡坡脚及路肩126、边坡。（）电缆槽（沟）混凝土强度应符合设计求，缝隙间的填充材料和填充质量应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。（）电缆槽（沟）排水孔应排水畅通，过渡段电缆槽（沟）应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。3 电缆槽施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合表12.1.1-1的规定 。表12.1.1-1 电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2形状尺寸(截面尺寸)10mm尺量3顶面标高10mm水准仪测12.1.2 声屏障、接触网支柱基础1 施工工艺流程施工准127、备测量定位钻孔（挖孔）检孔、清孔安装钢筋安装模板及预埋螺栓灌注混凝土基础养生2 声屏障、接触网支柱基础施工（）所有基础应与路基同步修建，不得因其施工而损坏、危及路基。（）接触网支柱基础基坑必须全部用混凝土浇筑；有渗水暗沟地段，应在接触网支柱基础浇筑并达到一定强度后再挖渗水暗沟。（）接触网下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。3 接触网拉线基础与下锚支柱基础平面位置应符合设计要求。基础位置、形状尺寸、深度必须符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。4 基础混凝土强度应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。5接触网支柱距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检128、验数量及检验方法应符合表12.1.2-1的规定。表12.1.2-1 接触网支柱距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20mm按接触网支柱数量抽样检验10%尺量2沿线路纵向位置10mm水准仪测3形状尺寸(截面尺寸)20mm尺量4埋置深度不小于设计值值水准仪测 6 声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表12.1.2-2的规定。12.1.3 预埋管线、综合接地1 综合接地施工工艺流程表12.1.2-1 声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量129、及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20mm按声屏障基础数量抽样检验10%尺量2截面尺寸20mm尺量3埋置深度不小于设计值值水准仪测接地位置测量定位开挖敷设地线沟槽敷设贯通综合地线分支地线连接回填细砂或黏土并压实接地电阻测试记录测试结果2 综合接地施工（）贯通地线的敷设与路基工程同步进行，贯通地线敷设要求尽可能地直，禁止形成环状。（）分支地线与铜缆和贯通地线接续采用压接方式。3 预埋管线施工工艺流程测量定位机具就位切割预埋管位沟槽敷设垫层敷设预埋管管位回填4 预埋管线施工（）管位回填的材料符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。（）管位回填要做好与相邻工程130、的衔接。（）管线位置应符合设计要求。管位回填的压实质量和混凝土强度等级应符合设计，检验方法和频次应符合相关要求。12.2 附属设施12.2.1 检查设备1 检查井施工 （）检查井应按设计位置测量放样，断面尺寸、强度等级符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。（）检查井基础应与渗水暗沟混凝土基础同时施工。（）检查井基坑回填应避免机械损伤检查井井壁。检查井基坑回填应按路基相同部位的填料和压实质量要求分层回填，检验方法和频次应符合相关要求。2 检查井各部的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表12.2.1-1的要求。表12.2.1-1 检查井各部的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检131、验数量检验方法1检查井位置纵向50mm每个检查井经纬仪测量横向+50mm-20mm2井底高程30mm每个检查井水准仪测3净空尺寸（内径、深度）30mm每个检查井尺量4井盖直径10mm每个井盖尺量5井盖厚度不小于设计值每个井盖尺量6井盖与相邻路基面高差0,+10 mm每个检查井水准仪、水平尺测3 检查台阶、检查梯、栏杆等检查设施施工（）检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备位置、范围、构造应符合设计要求，连接应牢固，外观应顺直整齐。（）检查梯等检查设备杆件的涂料品种、涂刷遍数应符合设计要求。（）检查台阶的高度、宽度应符合设计要求，检验方法和频次应符合相关要求。4 栏杆、检查设施的允许偏差、检验数量及检132、验方法应符合表12.2.1-1规定。12.2.2 防护栅栏1 防护栅栏支柱、栅栏材料品种、规格、质量应符合设计要求，应进行进场检验。表12.2.1-1 栏杆、检查设施的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1构件断面尺寸5设计尺寸按构件数量抽样检验10，每构件检查1组尺量2安装尺寸20mm3柱垂直度0.5柱高按柱的数量抽样检验10，每柱横纵向各检查1点尺量4检查梯、台阶尺寸30mm每梯抽样检验5级尺量2 栅栏的位置、形状尺寸和颜色应符合设计要求，在区间线路应贯通封闭，并按设计要求设置“严禁入内”的标志，检验方法和频次应符合相关要求。3 支柱埋设位置、深度应符合设计要求133、，检验方法和频次应符合相关要求。12.3 取、弃土场12.3.1 取土场应结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取土及在水下取土。12.3.2 取土场的位置、深度、边坡应符合设计要求，并应按设计要求完善环保设施，检验方法和频次应符合相关要求。12.3.3 弃土场设置应保证山体和自身的稳定，不影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境。在有滑动危险或受水冲刷可能造成泥石流的地段，不得堆土。弃土堆不得设置在堑顶上方。第十三章 雨季施工13.0.1 雨季施工前应做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排，在雨季前做好涵洞，并做好防水、防洪、排水工作。必要时采取覆盖措施。13.0134、.2 严禁雨天进行非渗水土的填筑施工。13.0.3 雨季施工应根据机械设备的性能和数量，合理安排工作面进行轮流作业，快速施工，不宜全面铺开。13.0.4 雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%4%的横向排水坡，路堤边坡应随时保持平整，每次作业收工前应将铺填的松土层压实完毕。雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理，并经抽检合格后才能继续施工。第十四章 沉降观测14.1 一般规定14.1.1 XX客运专线路基施工应按设计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并进行定期的复核校正。观测装置的埋设位置应符合设计要求，且埋设稳定。观测期间应对观测点采取有效135、的保护措施。14.1.2 沉降观测应采用二等水准测量，观测精度不低于1mm。使用观测设备应经过计量检定，精度达到要求。14.1.3 观测点布置和观测精度、频次1 路基沉降观测应以路基面沉降和地基沉降观测为主。路基沉降观测断面的设置及观测断面的观测内容应根据地形地质条件、地基处理方法、路堤高度、堆载预压等具体情况，结合沉降预测方法和工期要求确定观测方案。2 沉降观测断面的间距应符合设计要求，一般不应大于50m，对于地势平坦、地基条件均匀良好、高度小于5m的路堤或路堑可放宽；对于地形、地质条件变化较大地段应适当加密。每个路桥过渡段距桥台起点10m处、30m处应分别设置观测断面。3 在每个观测断面的136、布置符合以下要求：一般路堤A1和A2型观测断面：在路基面的线路中心及左右路肩处各设置1根沉降监测桩，在路基中心设置1个沉降板。软土、松软土B1型观测断面：在路基面的线路中心及左右路肩处各设置1根沉降监测桩，在路基中心设置沉降板，两侧坡脚外2m、12m处分别设置位移观测边桩，软土、松软土B2型观测断面：在3个B1型横断面设置1个B2型横断面，在路基面的线路中心及左右路肩处各设置1根沉降监测桩，于基底设置沉降剖面管，两侧坡脚外2m、12m处分别设置位移观测边桩。软土、松软土路基地段路涵过渡段C型观测断面：涵洞每侧外边缘2m设置一个B1型观测断面，在涵洞顶部沿路涵过渡段对角线方向设置剖面管。路堑地段137、基底为土质地基（含全风化岩）D型观测断面：分别于路基中心、左右路肩处各设置1根沉降监测桩。路堑地段基底为土质地基（含全风化岩），上部采用堆（超）载预压处理时的G型观测断面：在基床底层顶面的线路中心处设置1个沉降板，在路基面的线路中心及左右路肩处各设置1根沉降监测桩。A1、A2型观测断面上部采用堆（超）载预压处理时的E1、E2型观测断面：观测元件与A1、A2相同，沉降板随预压土高度变化而变化。在B1型观测断面上部采用堆（超）载预压处理时的F1观测断面：观测元件与B1相同，沉降板随预压土高度变化而变化。在B2型观测断面上部采用堆（超）载预压处理时的F2观测断面：在基床底层顶面的线路中心设置1个沉降138、板，其他观测元件与B2相同。4 沉降水准的测量精度为1mm，读数取位至0.1mm；剖面沉降观测的精度不低于8mm/30m。14.1.4观测点观测频次路基沉降观测的频次应按照设计要求或不低于表的规定。当环境条件发生变化或数据异常时应及时观测。表14.1.4 路基沉降观测频次表观测阶段观测频次填筑或堆载一般1次/天沉降量突变23次/天两次填筑间隔时间较长1次/3天堆载预压或路基施工完毕第1个月1次/1周第2、3个月1次/2周3个月以后1次/月无碴轨道铺设后第1个月1次/2周第2、3个月1次/月312个月 1次/3月14.1.5 沉降观测装置的具体埋设位置应符合设计要求，且埋设稳定。观测期间应对观测139、装置采取有效的保护措施。14.1.6 在填土过程中，应根据观测结果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。路基填筑至设计标高，应及时在路肩设观测桩，应与边桩和路堤中心沉降同步进行观测，通过测量路肩观测桩的高程变化，确定路基面的沉降量。14.1.7 观测资料应齐全、详实、规范，符合设计要求，并应及时整理、汇总分析，并提供给设计单位，动态修正完善设计。14.1.8 路基上铺设轨道前，应对路基变形作系统的评估，确认路基的工后沉降和变形是否符合设计要求。路基填筑完成或施加预压荷载后应按设计要求进行观测，观测数据不足以评估或工后沉降评估不能满足设计要求140、时，应延长观测期或采取必要的加速或控制沉降的措施。14.1.9 铺轨前应由建设、设计、施工和监理单位参加的路基验评小组对路基工后沉降进行评定。14.1.10 评估时，如发现异常现象或对原始记录资料存有疑问，可进行必要的检查。竣工验交时，沉降观测设备和观测资料应与工程同时移交给工程接收单位。14.2 沉降观测检验14.2.1 沉降观测装置和位移边桩的构造、结构尺寸和制作材料的规格、材质等应符合设计要求，且无影响观测精度的缺陷，检验方法及频次应符合相关要求。14.2.2 观测断面数量及每一断面观测点布设数量应符合本手册14.1.3条的要求。观测断面及每一观测断面上观测点埋设位置的允许偏差应不大于2141、0cm，检验方法和频次应符合相关要求。14.2.3 观测频次和精度应符合本手册14.1.4条的要求，检验方法和频次应符合相关要求。第十五章 路基工程质量验收15.1 验收一般规定15.1.1 路基工程施工质量应按下列规定进行验收：1 工程施工质量应符合本标准和铁道部现行有关标准的规定。2 工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格,各种检查记录表签证人员应报建设单位确认、备案。4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。5 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检验。6 142、检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。7 对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。8 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。9 单位工程的综合质量应由验收人员通过检查共同确认。15.1.2 路工程质量验收单元的划分1 路基工程施工质量验收单元划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。2 单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：（）长度小于10km的一段区间路基或一个车站的正线路基为一个单位工程。（）一个施工单位担负的路基施工长度为一个单位工程。（）特别大型的支挡结构可作为一个单位工程。3 分部工程应按一个完整部位或主要结构及143、施工阶段划分。4 分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。5 检验批可依据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位等划分。15.1.3 检验批的质量验收包括内容：1 实物检查，按下列方式进行：（）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；（）对混凝土性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；（）对地基处理效果、路基填筑压实质量，应按本手册及验标规定的抽样检验方案执行。2 资料检查：包括原材料、构配件等的质量证明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)和抽样检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检144、测报告等。15.1.4 检验批合格质量验收规定：1 验标主控项目的质量经抽样检验全部合格；2 验标一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；15.1.5 分项工程质量验收合格规定：1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。15.1.6 分部工程质量验收合格规定：1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2 质量控制资料应完整；3 地基处理、基床以下路堤、基床、路堑边坡等涉及结构安全和使用功能的项目检验和抽样检测结果应符合有关规145、定。15.1.7 单位工程质量验收合格规定：1 单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；2 质量控制资料完整；3 实体质量和主要功能应符合相关标准、规范的规定和设计要求；4 观感质量验收应符合要求。15.1.8 当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1 经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；2 当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。15.1.9 通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。15.1.10146、 工程施工质量验收的程序和组织1 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。2 分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收。3 分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。地基处理、沉降观测、路堑开挖及支挡结构基坑开挖等重要分部工程验收时，勘察设计单位项目负责人应参加。4 单位工程由施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。 15.2 路基工程检验批划分及检验批项目一览表表15.2 路147、基工程分部工程、分项工程划分和检验批、检验项目分部工程分项工程检验批对应客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准检验批检验项目条文号主控项目一般项目地基处理原地面处理连续路基长度每200m或200m的单个工点换填沿线路纵向连续路基长度每200m或200m的单个工点 砂、碎石垫层(含反滤层)沿线路纵向连续路基长度每200m或200m的单个工点袋装砂井沿线路纵向连续路基长度每200m或200m的单个工点塑料排水板沿线路纵向连续路基长度每200m或200m的单个工点堆载预压沿线路纵向连续路基长度每200m或200m的单个工点真空预压沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点砂桩沿线路纵向连148、续路基长度每100m或100m的单个工点碎石桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点粉体喷射搅拌桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点浆体喷射搅拌桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点高压旋喷桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点灰土挤密桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点打入桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点混凝土灌注桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点桩板帽沿线路纵向连续路基长度每100m或1149、00m的单个工点强夯沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点土工合成材料加筋垫层沿线路纵向连续路基长度每200m或200m的单个工点洞穴处理沿线路纵向连续路基长度每50m或50m范围内的单个工点。续表15.2 分部工程分项工程检验批对应客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准检验批检验项目条文号主控项目一般项目基床以下路堤普通填料填筑同一压实工作班的单个压实区段的每一检测层改良土填筑同一压实工作班的单个压实区段的每一检测层加筋土填筑同一压实工作班的单个压实区段的每一检测层路堤边坡连续路堤长度每200m或200m的单个工点过渡段过渡段基底处理每个过渡段基坑回填每个过渡段6.2.3 基150、床表层以下级配碎石填层每个过渡段的每一检测层6.3.46.3.76.3.81基床表层以下过渡段两侧及锥体填土每个过渡段基床表层以下填料过渡段填层每个过渡段的每一检测层6.5.56.5.66.5.8路堤与路堑过渡段基床以下填土层每个过渡段的每一检测层路堑路堑沿线路纵向连续路堑长度每200m或200m的单个工点基床基床底层同一压实工作班的单个压实区段的每一检测层基床表层级配碎石（级配砂砾石）同一压实工作班的单个压实区段的每一检测层基床表层沥青混凝土同一压实工作班的单个压实区段的每一检测层路基面沿线路纵向连续路堑长度每200m或200m的单个工点路基排水地表排水地表排水设施连续长度每100m或100151、m路堤横向排水沟沿线路连续路基长度每100m或100m范围内的横向排水沟地下排水地下排水设施连续长度每100m或100m过渡段排水每1个过渡段续表15.2 分部工程分 项 工 程检验批对应客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准检验批检验项目条文号主控项目一般项目路基边坡防护浆砌片石防护单侧连续护坡长度每100m或100m的单个工点干砌片石防护单侧连续护坡长度每100m或100m的单个工点骨架护坡防护单侧连续护坡长度每100m或100m的单个工点混凝土预制块防护单侧连续护坡长度每100m或100m的单个工点边坡固土网垫防护单侧连续护坡长度每100m或100m的单个工点喷射混凝土防护单侧连续护坡152、长度每50m或50m的单个工点植物防护单侧连续护坡长度每200m或200m的单个工点路基支挡结构重力式挡土墙明挖基坑伸缩缝间长度或每跳槽分段长度基础伸缩缝间长度或每跳槽分段长度桩基础每根桩桩基础承台两伸缩缝（沉降缝）间长度沉井基础每个沉井基础换填基础沿挡土墙长度方向50m挡土墙墙身及墙背填筑两伸缩缝间长度悬臂式和扶壁式挡土墙明挖基坑量伸缩缝间长度或每跳槽分段长度墙趾板,墙踵板两沉降（伸缩）缝间长度墙面板、扶壁两沉降（伸缩）缝间长度路基相关工程电缆槽沿线路连续长度每1000m或1000m范围内的电缆槽接触网支柱基础沿线路连续长度每1000m或1000m范围内的接触网支柱基础声屏障基础沿线路连续长153、度每1000m或1000m范围内的声屏障基础预埋管线、综合接地沿线路连续长度每1000m或1000m范围内的预埋管线、综合接地路基附属设施检查设备沿线路连续长度每1000m或1000m范围内的检查设备防护栅栏沿线路连续长度每1000m或1000m范围内的防护栅栏取、弃土场每个取、弃土场沉降观测沉降观测连续同一类型路基的沉降观测说明：1.本表检验批检验项目条文号除路基支挡结构外，采用客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号） 2.支挡结构检验批检验项目条文号采用铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003），其中混凝土的检验要求执行铁路混凝土工程施工质量验收补充154、标准（铁建设2005160号）附录1 路基填筑压实试验报告格式附1.1 地基系数K30试验（记录）报告施工单位： 填土层次： 报告编号： 工程名称： 测点位置及标高： 试验日期： 施工里程及部位： 试验编号： 报告日期： 仪器设备压力表或测力计百分表编号填料名称编号示值范围123加载顺序压力表或测力计读数（MPa）承载板荷载强度（MPa）百分表读数（0.01mm）累计沉降量S（0.01mm）123平均值预压0.01复压0.0010.0420.0830.1240.1650.2060.2470.2880.3290.36P(MPa)0.5S(mm) 1.0 P-S 1.5 曲线 2.0 0 0.04155、 0.08 0.12 0.16 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36沉降1.25mm对应荷载(MPa)地基系数K30值(MPa/m)规定值实测值检测环境描述:试验： 复核： 技术负责人： 附1.2 路基填土压实试验报告 施工单位： 报告编号： 工程名称： 委托编号： 施工里程： 试验编号： 压实方式： 报告日期： 试验条件填料名称试验方法最大干密度(g/cm3)最优含水率(%)密度(g/cm3)里程标高(m)层次填土厚度cm碾压遍数试验位置湿密度g/cm3含水率%干密度g/cm3规定值实测值压实系数孔隙率%压实系数孔隙率%检测评定依据：试验意见：试验： 复核： 技术负责人： 附1.156、3 Evd检测试验报告 施工单位： 报告编号： 工程名称： 委托编号： 施工里程： 试验编号： 压实方式： 报告日期： 试验条件填料名称试验方法测试部位里程检测日期标高(m)层次填土厚度cm碾压遍数试验位置试验次数沉陷值(mm)平均沉陷值(mm)Evd平均值(MPa)Evd规定值(MPa)12312312323检测评定依据：试验意见：试验： 复核： 技术负责人： 附1.4 Ev2检测试验报告施工单位： 报告编号： 工程名称： 委托编号： 施工里程： 试验编号： 压实方式： 报告日期： 试验条件填料名称试验方法测点桩号填筑层次EV2/EV1规定值加卸载顺序号荷载F（KN）应力(MPa)沉降量测表157、读数SM(mm)承载板中心沉降量S(mm)预压复位12卸载34第二次加载56Ev1(Mpa)Ev2(Mpa)Ev2/EV1检测评定依据：试验意见： 试验： 复核： 技术负责人： 附录2 常见质量通病及其预防或纠正措施常见质量通病原因分析预防及纠正措施高压旋喷桩不冒浆或冒浆量少加固土层粒径过大，孔隙较多。1、加大浆液浓度。2、灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3、在浆液中掺加骨料。4、加泥球封闭后继续正常喷射；5、灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。冒浆量过大有效喷射范围与喷浆量不适应。1、提高喷射压力；2、适当缩小喷嘴直径；3、适当加快提升158、速度。CFG桩堵管1、 混合料配合比不合理。2、 坍落度太大、太小。3、 设备弯头曲率半径不合理。弯头与钻杆连接不合理。4、管道内有混合料结块。1、混合料的配合比应合理，粉煤灰掺量在7090kg/m3，碎石粒径宜在525mm。2、严格控制坍落度。3、增大弯头半径，弯头与钻杆不能垂直连接。管接头连接牢固。4、施工结束立即清洗管道。窜孔加固土层有松散饱和粉土、粉细砂层1、采取隔桩、隔排跳打方法。2、减少在窜孔区域打桩推进排数。3、改进钻头，合理提高钻进速度。4、混合料尽量采用较小坍落度。5、严格控制钻杆垂直度。桩头空心排气阀工作不正常检查排气阀的工作状态，发现堵塞，及时清洗。桩端不饱满先提钻后泵料159、前、后台密切配合，保证提钻、泵料的一致性。缩径、断桩1、拔管速度过快。2、钻机螺旋磨损过度。3、钻机走行挤压。1、严格控制拔管速度。2、经常检查螺旋直径，及时修复。3、严格控制清表后地基承载力，提高原地面地基承载力，在长螺旋支腿处加设枕木。4、备足混合料，随钻随灌注，防止停工待料。浆体喷射搅拌桩缩径、断桩1、提升速度过快。2、搅拌机叶片磨损过度。3、浆液备料不足。1、严格控制提升速度。2、经常检查叶片直径，及时修复。3、备足混合料，随搅随喷，防止停工待料。过渡段过渡段碾压不密实1.场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2. 人工辅助夯实操作不认真；3. 填料不符合设计及规范要求；4.160、 填层过厚1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2.过渡段填筑选用加水泥级配碎石填筑，分层压实；4.人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机；5.严格按试验段确定层厚填筑。路堤填筑路堤填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土、松散现象1.路堤填料含水量较大或较小，2.填筑路堤碾压工艺不当。1.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；2.加强含水量的检测，必要时进行晾晒或洒水；3. 严格按试验段确定的施工工艺施工。路基边坡路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗1.路基填筑未进行每层放线；2.填筑过程中未分阶段进行边161、坡整理；或整坡时挂线不准；3.放线误差较大。1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2.每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；3.填方路段分阶段进行边坡整理；4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加2030cm，等路面做好后施工防护工程前再行刷坡路基防护及附属砌体砌体砂浆不饱满，存在空隙、死缝和通缝1.未采用挤浆法施工,3.石料搭配不均匀2.砂浆流动性和和易性不好。1.砌体采用挤浆法分层、分段砌筑；严禁先干填石料，而后铺灌砂浆；2.石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实；3.石料大小搭配均匀，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝用小石块162、挤塞；4.砂浆现场机械拌和，拌和均匀，随拌随用。勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象1.勾缝砂浆质量不符合要求；水泥用量过多或过少；2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除；4.勾缝后未及时养护。1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽度控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。挡墙混凝土混凝土表面缺浆，粗糙，凸凹不平1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2.未全部使用同类模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混163、凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用同类模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不合理，原材料计量误差太大；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有孔洞，混凝土浇筑164、时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1 混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1加强养165、护工作，保证混凝土强度均匀增长；2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4按成品防护措施防护，防止意外伤害。附录3 引用规范、规程表序号规范规程名称编号1新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）铁建设200747号2客运专线无碴轨道铁路设计指南铁建设函2005754号3铁路路基设计规范TB10001-20054铁路特殊土设计规范TB10035-20065铁路路基支挡结构设计规范TB10025-20066铁路路基土工合成材料应用技术规范TB10188-997建筑地基处理技术规范JGJ79-20048铁路工程环境保护设计规166、程TB10501-989铁路工程抗震设计规范GB50111-200610混凝土结构设计规范GB50010-200211客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号12客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212200513铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）14铁路路基施工规范TB10202-200215客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件科技基2005157号16客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定铁建设2006189号17铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-200318铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号19铁路混凝土167、结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号20铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定21铁路工程岩土分类标准TB10077-200122铁路工程土工试验规程TB10102-200423二六年七月七日建设管理司关于客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准等九项标准局部修订情况的汇报24普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200225普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-200226混凝土拌合用水标准JGJ63-200227硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17528水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法GB134629水泥细度检验方法GB134530混凝土外加剂GB807631混凝土外加剂应用技术规范GB5011932锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-8533钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301334钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499