1、重庆XX建材有限公司生产部目 录前 言合同评审及生产管理规定商品混凝土施工通知单管理规定商品混凝土量差控制规定决算办理规定商品混凝土交工资料管理规定安全文明生产制度生产配合比管理规定坍落度控制规程后掺外加剂管理规定生产中常见问题的处理规定设备租赁管理规定混凝土搅拌车故障应急处理规定重大质量问题通报程序不合格品处置规定设备管理制度计量管理制度生产部质量目标内调度作业指导书技术员作业指导书外调度作业指导书搅拌站操作工作业指导书驾驶员作业指导书泵管工作业指导书修理工作业指导书搅拌楼安全操作规程驾驶员安全操作规程混凝土拖泵施工操作规程发电机安全操作规程电工安全技术操作要求电焊工安全技术要求气焊工安全技2、术要求电子汽车衡操作规程混凝土强度评定标准坍落度检测方法规定大体积混凝土施工注意事项道路、楼板等薄壁混凝土施工注意事项高温时浇注C30以上混凝土注意事项低温时混凝土施工注意事项混凝土质量控制要点表混凝土质量控制要点表（续1）混凝土质量控制要点表（续2）生产部质量记录汇总表 前 言 为规范生产和质量技术管理，使生产各关键工序始终处于受控状态，针对生产各工序，特制订本生产作业手册（第1版）。本手册细化了生产、质量和技术管理的各项要求，使公司各项规章制度具有可操作性和指导性，以达到生产规范、有序的目的。本作业手册包括管理标准、工作标准、技术标准和质量记录共四部分。内容主要针对生产、设备各项管理工作，3、部分管理工作涉及到经营部和材料部的相关工作。手册上的工作要求仅是公司各项管理工作中的一部分，但却是最重要的部分之一。其中的技术标准部分，也仅列出了公司需要经常使用的技术标准和规范，其余更多的技术规范请参见常用预拌混凝土技术质量标准汇编中相关技术标准。随着经营的不断发展，生产管理的不断进步，我们将不断收集生产一线的工作经验与教训，逐步修改和完善此生产作业手册，以达到持续改进的目的。合同评审及生产管理规定1、经营部可能承接的混凝土供应工程，当预拌混凝土属于特制品（强度大于C50，且有特殊要求）时，其经营人员应首先向分管技术的副总经理或试验室主任征求意见。如本公司现有技术能力或材料质量或检测手段等无4、法满足产品要求，应及时向经营副总或总经理详细汇报，建议放弃或委托生产；如能满足产品要求，应在合同评审记录中签字确认。2、经营部承接的混凝土供应工程，应及时书面向生产部和试验室进行合同交底。交底内容包括（但不限于）工程的建设单位、施工单位及工程名称、建筑用途及面积、主体结构、地理位置、大约数量、工期、详细技术要求等。生产部在生产前必须汇同经营部到工地实地考察，必要时与工地方进行技术交底。对于重要部位（大体积浇筑、转换梁施工等）的施工，必须制订详细的施工方案报相关部门批准。3、生产部不论进行合同生产或零星生产，都必须有经营部批准的书面施工通知单，特殊情况下，经请示经营副总电话同意，可以生产但事后及5、时补办生产通知。商品混凝土施工通知单管理规定 工地上开具的商品混凝土施工通知单或浇筑令是记录了工程名称、施工单位、混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑部位等信息的重要资料，是公司组织生产的重要依据，及时开回通知单并经复核，才能保证准确无误地满足客户的需求，杜绝产品质量隐患和纠纷。1、生产部每天14点前到工地开具由施工单位书面签字确认的、次日的施工通知单（或浇筑令），经汇总报公司经营部；2、每个工作日的17：00前，公司经营部将批准后的生产通知单反馈回生产部。生产部调度接到批准后的生产任务单后，及时向材料部、试验室等相关部门开具生产任务通知，确保留有足够时间做好相关准备。经营部负责审核各施工单位的强度6、等级、施工部位及生产数量等，如因经济因素等不同意生产请注明；材料部负责审核材料用量，如因材料供应问题等不能满足生产量的要求，请注明限额生产量。生产的排序由经营部认定；3、如遇节假日或其他特殊情况，不能以书面形式批准生产任务，生产部须电话请示经营部和材料部，经同意后才能开盘生产，但事后应补办批准手续；4、如遇临时应急生产，必须由经营副总电话同意并经其短信通知（强度等级，施工部位等）才能生产，待补写好商品混凝土施工通知单后方能清除短信。5、施工通知单上的相关内容必须与每次开盘生产的内容一一对应。生产通知单每月（上月26日至本月25日为一结算月）收集整理成册，并由生产统计妥善保管备案。商品混凝土量差7、控制规定1、为确保公司混凝土供应结算量不少于实际生产量，特制定控制要点、责任人及控制措施如下：控 制 要 点责任人控 制 措 施预算人员算图不够准确预算员仔细、准确，必要时复核工程上的一些变更预算人员不清楚预算员、外调度验槽、索要变更、办理签证混凝土在施工过程中超厚、超高、超宽预算员、外调度验槽、办理签证图算部位与所浇部位不完全相同预算员、外调度验槽、办理签证同一工程中按图结算部分和按实结算部分混淆预算员、外调度验槽、办理签证站上生产方量存在计量误差生产部严格按要求定期校秤混凝土设计容重不够准确试验室设计容重2430kg/m3混凝土出站前放料查混凝土品质造成的损耗试验室控制在合理范围内现场做混8、凝土坍落度试验造成的损耗生产部控制在合理范围内做混凝土试块所耗用的混凝土方量试验室控制在合理范围内混凝土在施工过程中爆模、胀模外调度办理签证混凝土在施工过程中的爆管、堵管外调度动态监控并记录，考核泵工高标号混凝土流入低标号部位外调度、预算员动态监控，办理签证驾驶员未将车内混凝土料放完便开车离开外调度、泵工动态监控，考核驾驶员和泵工收盘时剩余混凝土过多外调度记录余量，可能时转料车辆操作有误或出现故障，途中混凝土洒漏生产部保证车况良好，考核驾驶员途中盗卖混凝土生产部动态监管车辆及驾驶员2、规定：预算人员必须在混凝土开盘前准确算出该次混凝土浇筑方量，写在混凝土生产通知单上并传达生产部，在开盘前由内调9、度告之预算员外调度是谁，并电话告之值班外调度。对各种标号的混凝土方量以及重要结构（如：梁、板、墙、柱）的几何尺寸，预算人员和外调度在开盘前进行认真验槽，外调度负责在浇筑过程中几何尺寸的控制，并负责超厚、超高、超宽、爆模、胀模、爆管、堵管现象签证的办理。（办理不下，及时通知预算或销售人员），若混凝土施工过程中生产的混凝土方量超过预算提供的预算方量，及时通知相关预算人员，以便及时查找原因，做到混凝土量差的预先控制、现场控制和反馈控制。（外调度在值班时必须清楚本次浇筑具体部位、标号、方量及板厚。）3、其他管理规定：3.1、制定针对预算、外调度详细的混凝土量差考核规定；3.2、预算人员必须针对每一合同10、工程建立量差台帐，并对每次浇筑混凝土的图算量、实供量和外调度值班人员有详细记录；3.3、在每月公司召开的量差会议上，预算人员必须拿出真实的图算与实供量的量差数据，对于量差较大的现象要求相关预算和当日值班外调度说明原因；3.4、预算人员对每个工程的量差现象做到过程暴露，若有隐瞒，予以处罚。决算办理规定决（结）算办理是企业整个经营活动中的重要环节，结算书的完整性、准确性和时效性直接决定了企业债权债务的确立，是企业催收欠款和支付应付款的基础，直接影响到企业的经济效益。1、程序1.1、预算人员在工程（图算工程）施工前及过程中要及时从甲方获取结构施工图及会审纪要，以及变更通知单等相关资料；1.2、在收到11、图纸15日内分混凝土强度等级计算出方量（分+0.00以下和以上）,各个工程部位的预算应在实施浇筑之前提出，不影响对生产的指导作用和对盈亏情况的分析；1.3、预算员应动态掌握工程的进度，审核每次开盘生产时的强度等级和数量；1.4、生产图算工程前，由经营部预算人员到现场核实，外调度配合。核实后，将技术交底交于外调度；1.5、建立单项工程预算量差台帐，分部位列出图算量和生产量。每次完成浇筑后及时了解并掌握实际浇筑方量，分析盈亏情况，每周六早提交上周盈亏报告，在每月公司召开的量差会议上，预算人员必须拿出真实的图算与实供量的量差数据，对于量差较大的现象要求相关预算和当日值班外调度说明原因。以便让公司及时12、掌握盈亏情况并制定相关解决方案；1.6、依据合同上的具体规定及时、准确地办理结算。2、办理决算的相关规定2.1、如无特殊情况而未及时提出预算量将对预算员进行处罚；2.2、认真完成量差的控制工作：2.2.1、经营部预算员在图算量工程生产前必须到现场查验部位，书面记录验槽情况并向外调度进行技术交底，及时处理施工过程中生产的混凝土方量超量问题；2.2.2、生产中应时常到工地查看，检查和督促外调度。生产部监督预算人员的验槽及浇筑过程的现场检查工作；2.2.3、不定期抽查试验室制成量，确保生产量的准确度。2.3、保证结算的时效性。2.3.1、每个单位工程结构主体混凝土浇筑完毕合同约定办理部位后及时办理结13、算。按图结算工程在结构主体浇筑完14日内向签约单位提交结算送审稿，按票单结算工程在结构主体浇筑完7日内向签约单位提交结算送审稿（如合同对计算方式有特殊要求的应按合同规定办理）；2.3.2、工程结算出现亏损要上报亏损原因。未按规定办理者，由此造成的经济损失，追究其责任，并作赔偿；2.3.3、每个单位工程结算须在结构主体浇筑完后3个月内完成，无特殊情况而未在规定时间内完成的将给予处罚。如确有特殊情况，在规定的时间内不能完成办理的，应提前告之经营部经理原因，提出解决方案。2.4、对有甲供材料的工程，预算人员应在结算中反映出材料的供应状况，避免帐目不清、材料少收的状况发生。未按合同办理，擅自做主导致公14、司损失的，追究责任，并赔偿损失。3、结算书批准程序3.1、结算书一式多份，公司财务部和经营部各留存一份原件，其余交甲方。3.2、预算员办理好结算书经营部经理审核签字生产统计审核签字（结算量生产量）材料部经理审核签字（当甲供材料时）财务部会计审核签字（按合同内容审核结算金额）经营副总审核签字行政部盖章（原则上使用经营部门章）。商品混凝土交工资料管理规定 商品混凝土交工资料是整个工程验收和工程备案中必不可少的资料，我公司在向甲方提供混凝土交工资料时必须遵循以下程序及规定：1.、基本原则 交工资料交付给甲方原则上必须遵循的基本原则是：办理完工程结算且工程余款收回期基本明确方能交付。 2、程序 每个工15、程基础或主体混凝土工程完工后至28天龄期，经营部由内业及时到试验室领出交工资料做好登记工作，预算人员接到甲方索要资料通知后及时签字，并找有关经营人员、经营部经理、分管副总办理签字手续，签字完毕，在内业处领取资料（双方应有交接手续）送给甲方。3、规定：3.1、0.00层以下需要办理决算的工程，在基础回填前必须办理完决算，方能向甲方交付0.00层以下的混凝土交工资料（因0.00层以下属隐蔽工程，若不及时办理，有争议时则无法核实有关部位。）3.2、主体混凝土的交工资料必须在所有混凝土结算办理完毕后才能按规定程序交付。如有特殊情况，确需在未办理完结算前需要交工资料，须再经总经理批准后才能交付。安全文明16、生产制度一、目的确保生产正常、有序和规范，杜绝重大安全事故，保障职工人身安全。二、范围搅拌站所属生产区域及施工区域。三、职责1、公司行政负责人为公司安全文明生产的主要责任人；2、生产部经理为安全文明生产的具体责任人，每天必须例行检查公司的安全文明生产工作；3、公司所有员工均有义务和责任参与公司安全文明生产的管理与建设；4、公司每月至少一次定期检查（结合平时不定期检查）安全文明生产工作，发现问题及时整改。四、制度规定1、所有电器设备必须妥善接地、接零保护，水泥储罐须安装避雷设施，严禁私拉乱接电线、电缆，严禁电线线头裸露。2、生产现场的陡坡、深坑、碰头设施等有安全隐患的地方，必须安装必要的防护装置17、和张贴醒目的警示标语。3、进入生产现场必须戴好安全帽，必要时按照公司要求穿戴好工作服，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场。4、从事特种作业（电工、电焊、氧割、车辆驾驶等）的职工，必须持证上岗，并确保证件的有效性。公司行政管理部门要登记在案并定期检查。5、当设备需要停机检修时，要指定专人关闭电源，并在配电箱挂上“严禁合闸”的警示牌。当工作完毕且经检查无误后，要指定专人负责合闸恢复供电。6、当需进入密闭设备（如搅拌主机、水泥储罐等）进行作业时，作业照明必须采用低压灯照明，必须两人及以上共同作业，互相配合和监督，确保安全作业。7、进行高空作业时，必须系好安全带，严禁站在输送泵顶上、接料斗上作业。8、生产现18、场严禁堆放易燃易爆物品。各站要指定专人负责保管好氧气、乙炔及生产用油等危险品，确保安全。9、在生产现场应做好防火、防盗等工作，机油、汽油、柴油应特殊保管。10、生产维修现场完工后，要做到工清、料清、场地清。11、现场原材料堆放要整齐有序，标识清楚无误，泵管及配件要专人保管，砂石材料贮存堆放应设置专门区域，机械设备的停放要做到井然有序，杜绝跑、冒、滴、漏的发生，确保生产现场整洁有序。12、生产场地应做到道路、排水通畅，现场整洁，管线排列整齐，照明设施良好，生产现场、办公区域、公共厕所等场地要及时打扫，确保有一个清洁文明的工作环境。13、公司内部员工之间、公司员工与外部员工之间要团结互助，出现矛盾19、妥善协商解决，严禁打架斗殴。14、公司员工上岗前必须进行三级安全文明生产教育（公司级、部门级、班组级）。15、对发生安全事故的处理必须做到“三不放过原则”。a.对事故的原因查不清不放过。b.事故责任者和职工没受到教育不放过。c.没有改进防范措施不放过。16、驾驶员应加强安全行车意识，注意行车安全。如发生交通事故，应及时通知交管部门与公司，技安员负责具体处理。17、在生产过程中人人都应有安全意识，都应按安全操作规程生产，如发生工伤事故，应迅速采取有效救助措施，速报部门负责人及公司领导调查处理。生产配合比管理规定1、为确保生产中严格执行配合比，满足工程施工要求，特制定本规定。2、试验室主任负责理论20、配合比的设计与较大调整，值班技术员负责根据生产实际情况对配合比进行规定范围内的调整。3.调整规定3.1技术员依据试验室主任出具的混凝土理论配合比，根据运输距离长短、施工部位、泵管布置等施工现场具体情况以及当天实测的砂含水率、含石率等因素，按照规定方法换算成施工配合比，并监督操作工正确录入电脑。3.2、技术员对混凝土理论配合比中各材料的增减幅度规定如下：在满足坍落度要求和保证水灰比不变的前提下，掺合料10kg/m3、泵送剂0.2%、砂率2%、用水量+10 kg，如需超出以上范围调整配合比须经试验室主任批准。 3.3、搅拌站操作工调整权限如下：泵送剂0.1%、砂率1%（大致可理解为20 kg/m321、骨料）、用水量+5 kg。如需超出以上范围调整配合比须由值班技术员进行。4、配合比编号规定为：配合比性质代码+年份+月份+顺序号，顺序号统一编三位数。配合比性质代码为：S生产用配合比；Y试验用配合比；Z资料用配合比。例如，2008年3月份第一张生产用配合比编号为S08-03-001，以此类推。5、试验室主任接到生产部生产通知后，应及时开具生产配合比交生产部。生产配合比为公司重要技术资料，必须妥善保管，不得对外泄露。每天当班内调度在交班时将生产配合比交生产统计并办理交接手续，如交班时工程未完工，顺延至下一班。坍落度控制规程1、确保混凝土坍落度按规定方法抽检，并符合规定的要求。2、值班技术员负责出22、站坍落度的调整、修正及抽检， 生产部外调度负责入泵坍落度的监督管理。3、控制规定3.1、试验室每日测砂含水率至少三次，雨天至少五次。3.2 、每个工地开盘时，技术员调整坍落度至符合生产配合比和该工程技术交底的要求（前三盘卸料前，应在搅拌站主机观察口观察调整）。3.3 、技术员调整坍落度至符合要求后，操作工可根据实际情况在5kg/m3的规定范围内增减用水量以调整混凝土坍落度，超过上述范围需通知技术员。技术员根据情况可做骨料含水调整，可在10kg/m3的规定范围内增减用水量以调整混凝土坍落度，超过上述范围应及时通知试验室主任采取相应技术措施查找原因。当用水量调整大于5kg/m3 时，操作工需在“搅23、拌站用水量调整记录”上做好登记并由调整人签字认可。3.4 、搅拌楼操作工和内调度要坚持混凝土目测自检，防止出现较大的差异。3.5 、试验室应按规范取样和测量坍落度，并在“混凝土取样记录”上做好记录，交内调度签字认可。3.6、新进水泥时，材料员检测水泥温度，若温度高于60摄氏度，应停止使用并及时通知试验室处理。3.7、 混凝土到达工地后，浇筑方量在1000m3以下的按100m3抽检坍落度一次并记录。浇筑方量在1000m3以上的按200m3抽检坍落度一次并记录。3.8 、若入泵坍落度小于180mm且不满足施工要求时（管出口处混凝土无流动性），由外调度决定后掺外加剂的掺加和掺量（外调度不在时由泵工决24、定）。具体实施办法见后掺外加剂管理制度。处理后仍不能满足施工要求，则返车回站调整。若混凝土入泵坍落度200mm时，严禁加入后掺外加剂。如连续三车掺入后掺外加剂，外调度（泵工）应及时通知内调度相关情况。技术员和内调度分析原因进行调整，并将调整后的混凝土车号通知外调度。外调度对调整后的混凝土进行监测直至坍落度合乎要求。3.9 、在低楼层（16层及以下）情况下，C50及以下混凝土入泵坍落度一般不应超过200 mm，C50以上混凝土入泵坍落度不应超过210 mm，高楼层可适当放大10-20 mm。后掺外加剂管理规定1、材料部负责购买经试验室试验认可的后掺外加剂，并贮藏于指定罐内。罐上必须挂或者喷有醒目25、的“后掺外加剂”字样标识。生产部负责安排专人称量后掺外加剂至规定重量，倒入后掺外加剂桶中。2、掺外加剂由专人统一管理，应监督驾驶员在“后掺外加剂领用记录”上登记后方可允许领用。对于续领，除要求驾驶员登记外，还应查看有现场外调度或泵工签字证明的使用记录，方可允许续领。3、生产部要每天对外加剂的领用量进行核对，如有较大出入，应追究责任并要求赔偿。4、驾驶员持与自己所驾车辆编号相同的后掺外加剂桶（喷有“后掺外加剂”字样标识）到装后掺外加剂大桶处接装后掺外加剂，每次灌装量不少于2/3桶，并在材料部填写“后掺外加剂领用记录”，并保证出车时随车携带。5、驾驶员应对其领用的后掺外加剂和桶严格看管。施工现场若26、添加了后掺外加剂，必须要求外调度（无外调度时由泵工）在运输联上签字证明，并注明使用时间和使用量。若随车外加剂桶出现破损，可以旧换新。每个随车后掺外加剂桶价值30元，每桶后掺外加剂价值20元。若驾驶员对上述物品看管不力造成丢失，应照价赔偿。6、试验室在配合比设计中，应充分考虑到施工工地的条件，尽可能地不使用或少使用后掺外加剂。7、后掺外加剂使用时，混凝土罐车快速转动1分钟，外调度或者泵工测量混凝土坍落度（明显的可目测）。若其值小于190mm且不满足施工要求时（管出口处混凝土无流动性），由外调度决定后掺外加剂的掺加及掺量（外调度不在时由泵工决定）。混凝土5m3 时，最多可掺两桶随车所带后掺外加剂调27、整坍落度；混凝土 5m3 时，最多可掺一桶随车后掺外加剂调整坍落度。以上调整还不能满足施工要求，返车回站。若混凝土入泵坍落度等于或大于190mm时，严禁加入后掺外加剂。8、泵工或者授权民工将后掺外加剂掺入混凝土罐车，驾驶员轰油快速转动罐体1分钟，外调度或泵工应再次测量混凝土坍落度（可目测）是否符合施工要求。9、使用后掺外加剂后，外调度或泵工应在驾驶员营运结算联上注明使用量和使用时间并签署姓名。泵工还应在自己所持结算联上注明后掺外加剂的使用量及使用前后所测（可目测）坍落度。生产中常见问题的处理规定1、为使生产中常见问题的处理办法标准化、规范化，保证公司生产和产品的持续稳定性，特制定本规定。2、本28、规定适用生产站、泵送队及施工工地出现的非重大、一般性问题。3、试验室主任负责对所涉及问题的处理提供技术指导； 并会同技术员对质量问题的产生原因和责任进行分析和认定；生产部负责本制度所涉及问题的归口管理。4、转料处理程序4.1、 正常情况下，公司不允许在工地之间转料。4.2、 若因工地停电、爆模、设备故障等客观原因（工地原因造成混凝土无法入模，外调度要请施工方签字认可），或因外调度自身原因造成工地多料，为减少浪费而确需转料时，可按以下程序实施转料。4.2.1 、外调度（若无外调则由泵工负责）及时通知内调度，联系可供转料的工地。4.2.2、 确定可供转料的工地后，内调度及时通知技术员，技术员请示试29、验室主任。情况紧急或技术员不在站上时，也可由内调度直接请示试验室主任。4.2.3、 经试验室主任同意后，如果技术员认定无需对混凝土进行调整，则内调度立即通知转料和受料工地外调度（泵工）实施转料，并做好登记。若需返站调整，由技术员负责对混凝土进行调整。4.3、转料前，现场外调度要确认混凝土质量无问题才可要求转料。转料时，若需要进行调整，原则上返回生产站调整。调整后，技术员和当班内调度要对混凝土和易性仔细观测，确认质量无问题才可发往受料工地。4.4 、转料车发往受料工地后，受料工地外调度（泵工）有义务对所转料的处理过程实施监控，保证所转料符合入泵要求并优先入模，发现问题及时停止转料并上报。4.5 30、“商品混凝土供应单”的处理。4.5.1、满车直接从工地转料时，转料工地的驾驶员和外调度要把商品混凝土供应单五联全部收齐带回交生产站内调度，并由内调度重新开具“商品混凝土供应单” 并及时送至受料工地。如需回站调整，也重新开具供应单。4.5.2、非满车转料由外调度和泵工完善相关手续，并对实际使用方量签字认可。4.5.3、转料后，当班内调度和操作工必须及时更改相关票据，确保票面方量与实送方量一致。4.6、对所发生的转料，由生产部、试验室共同认定是否为人为责任。若确属人为原因导致的转料，由此所造成的经济损失将由外调度合理赔偿。4.6.1、每次生产时，若发生2次及以上转料，在同标号或升标号使用时，该外31、调度承担100元/次的油费损失。降标号使用时，外调度除承担50元/次的油费外，还应承担降低等级使用的损失（具体金额由试验室负责计算）。4.6.2、为加快收盘速度，在有可供转料的工地并经过当班内调度、受料工地外调度和试验试主任同意的情况下，可允许外调度实施同标号转料两车以内而无须承担赔偿。超过两车以上的部分按前述规定承担赔偿责任。4.7、对多料隐瞒不报擅自报废的责任人，从重处理。4.8、对转料不按要求登记的当班调度，与人为责任人同等处理。5、返车处理程序5.1、混凝土运输车到工地后，现场外调度和泵工应按坍落度控制规程的相应要求对混凝土的质量进行观察和测量。5.2、若外调度和泵工发现混凝土的坍落度32、和易性等技术性质不符要求时，可如下处理：5.2.1、一起测定坍落度流动度； 5.2.2、观察和易性，判断混凝土是否有离析、泌水等现象； 5.2.3、若认定混凝土确需调整，外调度立即电话通知内调度要求返车，并对混凝土的异常情况做详细描述。内调度根据外调度的描述在施工日志上做好记录。 5.2.4、现场外调度应在“外调度施工日志”中详细记录返车情况和所测技术数据。5.3、若非混凝土技术性质而因施工方原因导致其不能入模，外调度（泵工）应请施工方负责人在事件记录上签字认可。此签证单由外调度（泵工）交给经营部该工程的预算员。5.4、内调度在得到返车通知后应尽快通知技术员，由技术员负责对混凝土进行调整，并33、在“混凝土调整记录”上签字认可。如果仅作坍落度调整，经技术员同意，可由内调度按规范处理。5.5、混凝土车返回站内，内调度要过磅确认方量，并参照“混凝土调整记录”的描述，判断混凝土质量。5.6、内调度负责“混凝土调整记录”的收集整理，月底由技术员交试验室存档。5.7、满车返车时，返车驾驶员和外调度必须把商品混凝土供应单的五联全部收齐带回站内交内调度进行处理。本车运输联由外调度（泵工）签字并注明返车时间；内调度签字、注明“作废”字样和时间，交还驾驶员仅作运输人工费结算凭据。其余四联连同存根一起注明“作废”交给统计。非满车回站，应先过磅确认混凝土方量，交回除结算联以外的四联票据，注明剩余量和“作废”34、字样交给统计。5.8、 混凝土调整完毕出站应重新开具“商品混凝土供应单”。内调度和操作工要及时核对票据，确保票面方量和实送方量一致。5.9、 返车调整后的混凝土若需异工地使用，按受料工地新发车办理。5.10、凡不按上述要求作业的相关人员，将视情节给予适当处理。5.11、每月生产部要对返料进行统计分析，确系人为原因要行处理。6、混凝土降标号、升标号使用处理程序6.1、混凝土降标号使用当混凝土需要降标号使用，内调度必须及时请示试验室主任，经同意后方可实施。6.2、混凝土升标号使用混凝土升标号使用，返回生产站进行调整。由技术员请示试验室主任并在其指导下负责升标号调整，调整应按高标号的水灰比不变的原则35、进行。调度和技术员都要负责对升标号使用混凝土的质量实施跟踪。7、关于两站同时生产的处理程序因突发事件而需临时转站生产或由两站同时生产，分管生产副总自动成为协调总指挥，试验室主任应时对水泥、外加剂、生产配合比、出站坍落度等技术问题进行交接，材料部应根据实际生产需要立即组织材料，经营部给予积极配合与协调，生产部临时委派内调度（或指定专人）到委托加工单位负责具体的沟通与协调。8非生产性材料使用的处理 8.1、非生产性材料的使用指下列两种情况：应施工单位要求提供的用以弥补施工缺陷的零星材料以及因设备故障造成的材料报损。8.2、用于弥补施工缺陷的非生产性材料的使用8.2.1、用于弥补施工缺陷的非生产性材36、料的使用必须先经过试验室负责人对施工缺陷进行确认，通知调度对补缺材料进行领用。8.2.2、调度应同时电话请示经营部经理和材料部经理，得到二人同意后，通知生产站按试验室负责人的要求及时把材料送至工地。8.2.3、材料送至工地后，应请施工方相关人员在材料清单上签收。生产站或现场外调度应及时把收条交经营部该工地预算员手中。8.2.4 、质管部和试验室应及时对施工缺陷产生原因进行分析，若属公司内部人为责任，应由相关责任人按比例全额赔偿。8.3、 因设备故障造成的非生产性材料使用8.3.1、若因设备故障造成材料损失的，由调度、设备主管和材料员在报损说明上签字证明情况属实且无人为责任，并经生产部经理签字认37、可。损失在2000元及2000元以上，还需经分管副总经理签字认可后方可报损。8.3.2 、因设备故障造成的材料损失，若属人为责任，不得报损，由相关责任人按责任比例全额赔偿。8.4、 生产部统计按上述要求依照程序下帐。9、关于砂浆的使用9.1 、生产中，原则上使用润管砂浆进行润管作业。特别强调润管砂浆绝对不能入模，此项规定监督实施的责任者为现场外调度。（无外调度由泵工负责）。9.2、 润管砂浆按下表配制（单位：kg/m3）:润管砂浆配制表水水泥 P.O42.5R中砂二级灰26510012803559.3、 开盘砂浆类型，原则上按“工程交底单”所注明的类型生产。经工地提出且由该工地预算员确认后，可38、临时性给予使用同标号砂浆。9.4、 同标号砂浆按同强度等级的混凝土配合比扣出粗骨料重量加乘1.5的系数（仅限于水泥、砂子及掺合料）进行配制。泵送剂掺量降低0.30.5%，用水量增加3060 Kg/m3,砂浆稠度控制在120 + 30mm。同标号砂浆仅限于C40及以下强度等级中。 9.5、 搅拌站操作工严格按上述要求进行操作和出具“商品混凝土供应单”。9.6、外调度或泵工按上述要求并考虑现场实际接管长度通知内调度砂浆用量（原则上每10米管长砂浆用量为0.1m3），在满足润管的前途下尽可能减少砂浆用量。设备租赁管理规定1、为有效利用本公司现有设备资源，尽可能减少使用外租设备，降低生产成本，加强对设39、备租赁的监管，特制定本规定。2、本规定适用于租用成都市其它混凝土公司及专业租赁公司（个人）的罐车、泵车、拖泵、装载机、吊车和其它大型设备。3、公司租用生产设备，须从严控制，未经分管生产副总同意，不得向外租赁。4、公司向外租出设备，须经分管经营副总同意。5、对于长期合作的友好单位，由生产副总负责、生产部配合，与对方签订设备租赁的合作协议，在协议中双方确定租赁价格、付款条件等要约，交公司财务部、生产部备案执行。当市场条件变化时，及时与对方协商修改协议要约。临时需要租进（租出）设备，须经生产副总同意，根据市场行情决定租赁价格与付款条件，必要时与经营副总协商确定，并报总经理批准执行。6、所有租进租出设40、备均由生产部负责工作量的确定及监督管理，及时（每次设备使用完毕后3天内）收回结算票据并上交统计，防止恶意少报或多报工作量、结算票单遗失、漏报设备使用公司（包括本公司和对方公司）资源（油料、配件、修理工时费等）等事件的发生。材料部负责统计外单位设备使用本公司物资情况的统计并及时上报统计。经营部负责办理结算、催收款项或办理冲抵账，并交财务挂账。付款时由生产部负责请款、统计负责审核、财务部审核和办理款项支付。7、生产部当班调度在交班时，必须按要求认真、及时、正确地填写设备租进租出的统计报表，并及时上交统计。8、 租用计时使用的设备，由当班内调度负责填写设备租用结算单一式两份，并在设备退场时要求对方签41、字确认。设备租用结算单交统计。付款程序同本规定第6条。9、外租设备离场前，调度必须督促对方更换票据。如出现外租设备未交清票据（或换票）就离场的现象，内调度应做好记录并在当天将情况报告生产部经理，由经理（或授权人）向对方公司催收票据，必要时可上门催收。要求3天之内必须完成票据的收回。遇每月25日财务结帐日，票据必须当天交清。如生产部不按上述规定办理而造成票据迟误，将按岗位绩效考核标准的规定给予扣分处罚。10、公司现有设备能满足生产需要而外租设备，公司将追究生产部及相关领导的责任。有故障的设备如有条件抢修而抢修不及时、材料供应不及时将追究生产部、材料部的责任。混凝土搅拌车故障应急处理规定1、本规定42、适用于对故障混凝土重车的应急抢修和处理，以避免混凝土的报废和损失。2、应急处理程序2.1、驾驶员对故障做出初步判断，并及时报告调度，详细描述故障现象（应在发现故障后10分钟内完成）。2.2、接到救急报告后，调度应立刻通知生产部经理和修理工，修理工接到通知后，应在30分钟内准备好各种救急工具，整装待发。调度根据故障情况，决定采取何种方式将维修工送到现场（此项应在1小时内完成）。2.3、修理工到现场后，应对故障做出准确判断，在无法判断故障原因，或预计在1小时内无法排除故障的情况下，应立即报告调度、生产部经理、设备主管（此项应到达现场15分钟内完成）。2.4、生产部经理和设备主管在接到修理工的通知后43、应立即共同商定应急处理措施，根据现场情况决定对混凝土采取现场翻料、拖移到工地或拖回到站上进行处理（此项应在2小时内完成）。2.5、处理完混凝土后，修理工再对混凝土车故障进行排除。3、应急处理过程应由生产部经理（或授权设备主管）统一组织和指挥，其它人员必须服从。从发现故障到混凝土车内混凝土处理完毕的整个过程应在4小时内完成。4、如在处理过程中有混凝土的损失和报废，必须按公司规定上报生产副总并填写不合格品处置单。重大质量问题通报程序1、重大质量问题的识别1.1、水泥检验结果不合格。包括水泥3天和28天胶砂抗压强度不满足现行GB175标准；初凝时间不合格；安定性不合格。1.2 、砂含泥量严重超标：砂44、含泥量大于8%。1.3、 胶凝材料错误入库：水泥和掺合料之间混装；不同品种、不同强度等级水泥混装；不同品种、不同等级的掺合料混装。1.4、 外加剂错误入库：不同名称的外加剂混装。1.5、不同种类胶凝材料使用混淆：生产中不同名称的水泥或掺合料用错。1.6、不同种类外加剂使用混淆：生产中不同名称的外加剂用错。1.7、低强度等级砼进入高强度等级砼构件：泵送中出现低等级砼进入高等级砼构件。1.8、混凝土标养抗压强度严重不合格：C20及以上等级强度自检，3天小于设计强度的25%，7天小于设计强度50%。1.9、混凝土28天标养抗压强度严重不合格：C20及以上强度等级出厂检验砼28天标养抗压强度小于设计强45、度10Mpa。1.10、第三方质量检测单位因混凝土构件强度不合格向施工单位下发整改通知书。1.11、施工方投诉砼在出站5h内无法振捣；混凝土在出站36小时后无法上人。2、通报程序 2.1、发现以上事故的人员，立即报告部门负责人。部门负责人在调查事故情况属实后，在发现事故后1小时内依次电话通报试验室主任、生产副总，必要时上报公司总经理。试验室主任、生产副总和事件相关部门负责人立即共同商定应急处理办法，各相关部门立即分头执行。部门负责人在发现事故后24小时内填写重大质量问题报告交质安部。质安部在事情处理完后，写出重大质量问题调查报告上报总经理。2.2、对发现事故并即时报告的人员，公司根据实际情况给46、予一定的奖励；对造成事故的人员，公司根据相应的国家法律和规章制度进行处理。2.3、对欺上瞒下或知情不报者，公司给予重处并保留追究其法律责任的权利。不合格品处置规定1、目的确保产品质量满足设计和规范的要求，杜绝人为责任造成的产品质量隐患和减少浪费。2、下列四种情况认定为不合格品：、混凝土拌合物出现严重离析，经技术员认定不能满足施工要求；、混凝土拌合物出现速凝现象；、因搅拌站设备故障，无法确认主机内材料成份或数量的拌合物；、因工地原因或车辆意外，导致混凝土长时间无法卸料，使混凝土坍落度损失过大（或接近初凝时间），经调整仍无法满足工程要求的拌合物。3、管理责任、搅拌站操作工和调度负责混凝土出站坍落度47、满足要求；、内调度负责动态监控车辆出站的时间，当外运车辆3小时未返回站内时，必须主动与驾驶员联系，问清情况，通报技术员，做好调整的准备；、当车辆发生意外时或在工地上等待2小时都无法卸货，驾驶员必须立即通知生产部经理；、当外运车辆超过2小时未卸料时，技术员（或试验室主任）必须指导外调度对混凝土拌合物进行调整或请示生产部经理进行返车或转料处理。经处理后仍不能满足施工要求，经分管生产副总同意进行报废处理。所有处理必须及时，严禁发生凝罐现象。4、报废程序、经试验室主任确认混凝土拌合物无法满足质量和施工要求后，请示生产副总申请报废；、经生产副总批准后，当班调度对将报废的混凝土进行称重后倒至指定位置，并正48、确填写报废登记表；、财务对报废的混凝土应登记备案。5、违反上述规定的相关人员，公司将追究当事人的经济赔偿责任。设备管理制度11、总则 规范设备管理，提高设备利用效率，延长设备使用寿命，降低使用成本。适用于本公司生产、办公、试验设备。 公司设备管理归口于生产部；行政部负责办公设备管理；试验室负责试验设备管理。12、设备使用维护保养制度121、各级主管设备负责人，都要明确其职责，确保操作工人正确地使用设备。设备归谁使用，就同谁维护；操作工人对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途会使用、会维护保养、会排除故障）。122、操作工人要严格遵守操作49、规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指针，严格禁止设备不正常和超负荷运行；对于重点设备，上机前应进行严格的技术培训，经考试合格方可操作。123、操作工对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： a检查轴承及有关部位的温度与润滑情况； b检查有关部位的压力、振动和杂音； c检查传动带的经营承包和紧情况和钢丝及拉条的松紧情况； d检查控制计量议表与调节器的工作情况； e检查冷却系统的情况； f检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好； g检查螺栓、安全保护罩的可靠性及栏杆的稳固性； h通过检查，发现不正常情况，就立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作50、紧急处理，并向设备管理、维修人员及时报告，同时将检查情况和处理详细记录在操作记录上，不弄清原因，不得盲目启动设备。124、贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对本岗位设备必须精心维护、保养，要认真搞好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏；暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，做好设备的安全运行的文明生产。125、认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录，认真仔细地做好设备交接班工作。维修工人（机、电、仪）必须坚持对设备巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不51、见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作人员满意、领导满意）。126、设备管理、维修人员不得有只管设备维修，不管费用多少的“当家不理财”的坏习惯，在设备管理工作中，必须十分强调和重视经济效益，为此，设备管理部门在日常工作中应注意记录整理、统计资料，以指导实际工作。127、备用设备必须作好计划运行和计划检修，随时处于完好状态。短期停用设备，要指定专人维护管理，保持附件、零件、仪表完整无缺。13、设备计划检修管理制度131、为使用生产设备经常保持良好的状态，及时消除设备隐患，预防设备事故，延长设备的使用寿命，确保生产计划的全面完成，要严格执52、行设备的计划预检修制度。132、设备管理部门对在用的生产设备及运输设备，应根据其技术条件规定，通过资料分析和计算，确定设备的检修计划，以便于设备产生故障前，就对设备进行不同类别的修理。133、计划检修的种类 a小修（汽车一保）：主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构以保证设备能使用到下次计划检修期内。小修一般由维修工人负责，操作工人协助，在生岗位就地进行。 b中修（汽车二保）：除包括小修项目以外，还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换和修复已经磨损及腐蚀的零部件，以求恢复设备的原有性能（包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等）。 C系统停车大检修（汽车三保）：53、视情况在生产车间隙中停产检修，主要是那些主要设备、非停车不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门）的检修。所有系统的人员（包括机、电、仪、操作工、技术员和干部）都应参加。134、检修计划的编制根据各类设备的修理周期和设备实际运行情况（如运行日志、上次检修验收记录、发生事故记录等），由设备管理部门编制年、季、月检修计划，编制计划应包括：项目、检修时间、材料及外购件明细表、备件需要量等。检修计划时间由设备管理部门根据设备（车辆）运行情况及需修理内容提前330天报公司有关领导，经批准后方可安排实施。设备（车辆）的大修理要单独编制计划。编制程序是：检修项目由班组自下而上提出，由设备管理部门汇总并组54、织有关人员进行现场核定初步项目，返回班级讨论，再汇总，报公司研究审定。根据审定项目，由设备管理部门提供图纸及主要材料计划、维修费用概算等交公司有关领导审核。135、检修费用的使用 修理费用由公司统一安排使用。中、小修理费用，要精打细算，节约材料使用，并积极组织开展修旧利废。检修后的余料，多余备件及时退库，不得弃置或移作它用。136、电器维修工作由设备管理部门的电工负责，检修中涉及工艺、设备、管道上的工作，机修要积极配合，电动机的检修，由机修人员负责配合。137、检修的准备 检修计划确定后应狠抓检修的各项准备工作，要做“三定”（定项目、定人员、定时间）“七落实”（施工和停车方案、计划进度、备品配55、件、各种材料、劳动力、施工图、施工机具落实），凡准备工作不足应不急于停车检修。138、检修安全工作各单位在设备检修前，要认真制定检修安全措施，在检修前必须向班组个人做好安全技术交底。检修中加强安全教育，落实安全措施。a.设备停车未交付使用前，操作负责人必须切断管道及电源，并在切断处挂上标出“有人工作”、“禁止合闸”等字样。b.要清除设备的余气、液体和固体渣子，在库区使用气割、电焊时，必须履行动火手续。c.加强施工现场管理，严格把好质量关，对于不符合质量标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等凡是没有验收手续的，检修人员有权拒绝施工。d.在检修中，反对野蛮操作，实行科学，文明检修，检修56、工具要正确使用，严禁不合理的打、橇、咬。e.在检修中注意保护好防腐层、设备及管道的保温层、门窗、地坪、道路、树木、建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。检修现场要做到施工后清洁干净，在交工验收前做到工完、车净、现场清。 总之，在检修中要严防中毒、窒息、着火、爆炸、烧伤、击伤、跌落、触电等事故发生。139、加强检查验收，确保检修质量 在施工中，检修质量要实行“三级检查”，即检修人员自检、班组长或部门经理检查、专业人员检查。a 设备检修前我解体过程中，由施工单位对设备的各部件技术尺寸等进行测量并作好必要的记录。b 在检修过程中，应采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法，以避免设备组装后由于57、质量原因返工影响整个工程进度。c 在设备检修结束时（主要是指设备的大、中修），由设备管理部门组织有关人员对计划检修项目和内容、检修质量、交工资料、无泄漏状况、检修现场的卫生、安全设备等进行全面检查、验收、对不符合要求的设备，施工单位应无条件的重新返修，对验收合格的设备，由施工单位与使用单位负责人的共同在验收单上签字，并存盘备查。1310、检修资料和检修总结 已完成的修理工作内容，修理后的测量结果，应如实、仔细记入检修记录，记录内容是：a 主要检修部位；b 质量问题；c 更换的零部件；d 有待下次检修时解决的问题及意见。检修记录应由设备管理部门技术员及时整理，保存在设备档案内。14、设备润滑管理58、制度正确进行设备的润滑，是机电设备正常运转的必要条件，是设备维护保养的主要内容。合理地选择润滑装置系统，科学地使用润滑剂和合理的油品管理体制，才能做到减少设备的磨损，降低动力消耗，延长设备寿命，保障设备安全运行。141、由设备管理部门负责设备润滑管理制度的贯彻执行和制定设备润滑油的消耗定额，做到科学用油、计划用油、节约用油、不断提高润滑管理水平。142、加强对设备润滑的重要性教育，并认真实行“五定”、“三过滤”。 （1）、五定： a定点：按规定的润滑部位注油； b定质：按规定的润滑油品种牌号注油； c定时：定时加油、定期添油、定期换油； d定量：按照规定的油量注油； e定人：按照规定的润滑都应59、有固定的加油负责人。 （2）、三过滤： a领油大桶到油箱要过滤； b油箱到油壶要过滤； c油壶到设备要过滤； （3）、三过滤所用的滤网要符合下列规定： a 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网为：一级过滤60目；二级过滤80目；三级过滤100目。 b汽罐油、齿轮油所用滤网为：一级过滤40目；二级过滤60目；三级过滤80目。 c如有特殊要求，按特殊规定执行。143、自动注油的润滑油点，要经常检查油位、油压，若发现油量不足、油压不正常要及时处理，加不上油要紧急停车检查，防止抱轴等事故发生。144、经常检查润滑部位温度情况。轴承温度应保持在规定的指针内。145、常用阀门丝杆与螺母之间60、，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杆及螺母处要用油封死。146、关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般设备要定期进行检查。147、设备润滑装置、润滑工艺条件及选用润滑油（脂），必须符合规定，不得乱用和混用，如需变更，需经设备管理部门批准。148、保管好润滑油用具，随时检查，定期清洗以保持清洁。149、加强润滑油的贮存管理。 a润滑油的贮存，要求通风良好，灰尘少，并没有必要的消防设施； b不同的油品要有明显的标记，以免弄错油号； c在露天或货棚里存放的油桶，桶盖要拧紧，并及时清扫桶上的积水、积雪； d新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需按下列项目分析：粘度、闪点、凝固点、61、水份、酸值、杂质等；合格后，方可继续保存使用，不合格的应实时处理。1.4.10、润滑油品的发放必须坚持： a有合格证的油品可发放使用； b发现库存油品质量可凝，应立即停发，研究处理； c发油用的器具要专用，以免发错油品。1.4.11、坚持做好润滑油的回收和再生工作，变废为宝。 a废油回收时，应当严格按品种牌号和脏污的程度分别收集； b使用再生后的润滑，必须经过分析，其质量指针应与新油指针相符，否则不得随便使用； c再生油一般应用在不重要的设备或重要设备的非重要部位上； d不能继续使用的废机油应统一存放，报企管部进行处理。15、关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般设备要定期进行检62、查。备品配件管理制度1.5.1、一切机械、电器、仪表、设备维修使用的零部件称为配件；准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机，称为备品配件（以下简称备件）1.5.2、备件实行定额管理，是保证生产正常进行的主要物质基础，也是财务部门对这部分流动资金监督和重要依据。 备件定额包括：备件的消耗定额和备件的储备定额。a 备件消耗定额是以年度备件计划为依据，结合设备条件、生产规模等，并考虑正常磨损消耗，为保证完成生产计划、设备维修计划，同设备管理部门提出备件的平均的消耗量，作为年消耗定额的依据。b 备件的储备。为保证检修工作和生产上的不断要求，备件库必须有合理的库存量。备件储备可分最低储备、最高储备。储63、备额由设备管理部门根据各类备件年耗统一制定。 1.5.3、根据我公司实际实况，以下品种作为备件配件考虑储备 a常用标准紧固件、阀门、管接头； b在用电动机的轴承、三角皮带； c在用水泵的轴承、轴、叶轮、叶轮帽、口环等； d混凝土搅拌车、泵车、装载机常用易损件； e空压机连杆、活塞、轴瓦、气环、油环、进排气阀门等； f发电机级常用备件； g搅拌机组常用易损件、电、气控制组件。1.5.4、配件备件的计划管理 完整准确的备件计划，不公是公司生产、技术、财务、计划的一个组成部分，也是设备检修、保证正常生产的重要条件。配件备件需用计划的编制 设备管理部门根据设备实际使用维修情况，考虑储备定额，制定一个较64、全面的年度备件耍用计划。设备大修备件专用计划的编制a.在设备（车辆）大检修项目经公司审核后，设备管理部门应拟出详细的大修耍用备件明细，然后在逐项落实大修项目的同时，汇总编制出大修各类备件需要计划，交有关部门订货或自制。b.在制定大修专用备件计划的同时，还需要单独编制出管道、弯头等公用备件分配明细表，按需要分配，避免混乱。大修用备件是专为大修准备的，属于一次性消耗备件，原则上应按计划100%的消耗掉。备件计划的审核汇编制定的各种备件均由主管副总经理审核、批准生效，主要审查内容是：a 计划申请量是否合理，备件要求进货时间是否恰当，资金能否落实；b 各种计划是否直辖市，内容是否周全，关键备件有无遗漏65、；c 在库、修旧、利废改制，代用等是否恰当；d 数字是否明显差错，文字说明是否恰当；（4）备件计划一旦经过审批，就必须严格执行，在执行过程中须做到：a自制部件，严格按计划（图纸）规定的规格、材质、数量等技术要求，写工艺卡片；b外购备件，按计划要求定货，不允许随意更改，更改必须经主管领导批准；c设备管理部门必须要安排好自制的计划项目，并促使逐项兑现。（5）备件计划的检查由设备部着重就以下几个方面进行检查：a 各种执行情况，及时纠正错误；b 计划中应修订调整部分的情况；c 以实际使用情况，检查计划的准确程度；d 备件订货合同的执行对设备检修的保证情况；e 计划执行中存在哪些问题需提请领导解决的。166、55、备件的统计与分析 设备管理部门对所积累的统计资料应经常进行科学分析：a 通过备件收、发出情况的分析比较，列出正常性的消耗，看储备与消耗定额是否合适；b 通过对库存资金的分析，查找上升下降的原因，分析比较历年消耗量、储备量和占用资金的数字，通过分析比较，找出备件磨损规律和计划管理规律；c 对备件各个时期到货情况的分析，看备件准备工作与设备检修的配合，以直辖市相互的关系。156、备件的仓库管理 仓库管理工作是备件管理工作中一个重要组成部分，加强备件的管理、保养、及时按质、按量地保证供应，合理储备，保管中无损坏，数量不缺。（1） 仓库管理的具体任务是a.合格证各项备件在装卸、储运收发、保管、保67、养工作中无损坏，质量好，数量不缺；b.做到分区域、分主机、序号 、分货架、分数量进行放置，保证准确无误的供应；c.对库存要做到日清理、月盘点，掌握库存备件动态，传递库存信息，防止积压，加速库存周转；d.要搞好库存备件的统计报表，准确及时地于每月26日前分别报送主管经理和财务部，随时提出备件短缺和超储数量方面的信息，以便采取措施，保持正常的备件库存水平。e.搞好备件的验收入库工作，核对入库凭证单据和技术资料，清点数量，进行宏观质量检查，重要规格尺寸要按图纸进行测量等，一切符合入库要求后，方允许入库，对不符合入库条件的备件，暂时要妥善保管，并催促有关人员解决。（2） 备件保管要求a 标记明确，名称68、图号、备件无损坏，帐、物、卡、资金四对口。b 要根据备件的不同性质、特点、精密程度、大小与轻重分别合理科学地进行存放，做到纵横成行，上摆轻、下摆重，数字醒目，库房清洁、整齐、美观，露天存放的备件要上盖下垫。c 加强备件的维护保养，要对入库的备件逐件试擦（或清洗）、涂油、刷漆，定期进行库清理或倒动，防止生霉、变形、变质现象，确保备件存储期间始终处于良好状态。 （3）备件退库的范围：领用过多，原计划更换备件有问题或属于错领。备件退库时，由领用单位在退库单上填好备件编号、名称、规格、型号、数量，并由保管员检查，确认与出库质量无差异时方允许退库。、 （4）积压备件的处理工作，由保管员与专业管理人员共同69、进行，对已淘汰设备的备件，以及质量低劣的超积压的备件，均应采取各种措施及时处理（报废和降价），报废和处理手续应按国家有关规定。1.6、设备防腐管理制度防腐蚀工作是关系到设备使用寿命、保证正常生产减少污染、改善操作环境的重要工作；1.6.1、设备部负责全公司的防腐蚀施工计划的汇编，并负责组织人员落实。1.6.2、设备原有的防腐蚀措施，一律不得无故拆除，如由于工艺改变的需要或采用新的防腐蚀措施，要修改原有防腐措施，必须经过设备技术人员的同意，并报设备管理部门备案。1.6.3、严禁超温、超负荷运行，防止损伤防腐层，以免操作或破坏防腐蚀材料的化学稳定性。1.6.4、设备、管道和支架平台的外表腐蚀，须每70、年刷漆一次，管道刷漆颜色符合有关规定，地下管道，设备基础等须做好防腐处理生，方可加填。1.6.5、防腐设备在施工修理后，须有交工验收制度，防腐蚀材料应有质量标准或技术条件，购置入厂时应有证明文件。1.6.6、努力提高防腐蚀的技术水平，积极推广防腐蚀新材料、新技术、新工艺。17、设备技术档案管理制度1.7.1、公司生产设备、动力设备、试验设备、仪器仪表、交通运输设备等，均应建立技术档案，由设备部妥善保管。1.7.2、设备部负责对公司的设备造册，建立设备台帐，每年应全面核对一次，更改或补充好台帐内容，使帐、物相符。1.7.3、设备技术档案的内容是：a设备名称、规格、型号、技术资料和性能；b制造单位71、出厂日期、出厂编号、合格证、说明书、安装试车记录交接验收手续；c历年检查、试验、结构改造和检修原始记录；d累计运转时间；e工作性能、工作压力、工作温度、防腐等历史记载；f主要事故及缺陷；g润滑剂种类及其代（换）用牌号；h全公司技术资料、总平面布置图、地下管网、电缆等隐藏工程和厂区管网图。1.7.4、技术档案随同其设备一同转移。1.7.5、图纸数据管理：a做好图纸数据管理的标志是：全公司在用设备图纸、图册、图物相符，齐全准确。b为不影响在用设备的维修和配件加工，设备管理部门负责组织设备管理人员，通过各种途径（如测绘、整理等）收集各种配件图图纸，并负责同型号设备图纸的统一和标准化工作。1.8、设72、备检查管理制度1.8.1、公司所有设备（车辆），都以其操作人员为主，逐台（辆）落实日常维护保养人员，各负其责。1.8.2、为掌握设备情况、不断总运转和检修规律，发挥专业管理与群众管理相结合的积极作用。采取有效措施，消除缺陷，各班组、部门必须对设备进行日常检查和定期检查，部门每季度组织一次设备检查，当有特殊需要时，则进行性能检查与事故检查。1.8.3、日常检查主要由定点保养人员进行，每个班组用巡回检查制度予以保证。部门检查以主管设备的经理、设备技术人员、班组长及设备管理人员组成。1.9设备事故管理制度1.9.1、凡设备出现非自然损失或发生故障后，影响生产或必须修理者均为设备事故。1.9.2、设备73、事故分为a重大设备事故。设备损坏严重，其修复费用达6000元以上或影响当日计划产量25%以上者，或虽不达到上述条件，但性质恶劣，影响大，也可认为重大事故。b普通设备事故。设备零部件损坏，以致影响到生产，其修复费达1500元以上或影响当日计划产量10%以上者。c微小事故。因工作不负责，维修质量不高或外界原因造成损失小于普通事故的，均为微小事故。193、设备管理部门对设备事故的管理a设备部专人或兼职负责处理公司设备事故，设备事故管理人员必须责任心b设备事故发生后，负责设备事故管理人员应尽快赶到现场，组织抢救伤员，保护事故现场，调查处理设备事故，不能拖延。c组织对机修新工人或施工人员进行安全教育和经74、常地对全公司职工进行防止设备事故的教育，并定期配合各部门检查设备，消除设备隐患。d定期总结、交流、研究防止事故发生的措施，做好日常事故管理工作。e事故必须调查、登记、统计和上报；f整理每次事故的原始记录，并将各种调查材料立卷存盘；妥善保存，对重大设备事故，应保存一切资料，以备今后查阅；g进行设备事故分析、研究设备事故的规律和防止事故发生的对策，拟定防止事故发生的措施，并限期实施，对主要的预防措施，必须严格监督实施。194、设备事故的处理a事故发生后，特别是重大事故 ，应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并立即报告有关部门。b本着“三不放过”（原因分析不清不放过、责任者和群众没有受教育不放过、没有75、防范不放过）的原则，由设备部会同有关部门进行调查和分析，找出事故原因，吸取教训，制定防范措施，研究修复办法，提出处理意见，报请主管副总经理审批。C普通事故及微小事故，也要在事故发生一天内，设备管理部门有关人员分析事故原因，提出措施，于三天内书面上报公司有关领导。195、重大设备事故应填写“事故登记表”一式三份，报公司二份和自留一份。196、对于造成设备事故的直接责任者，视其事故大小，、损失情况追究其经济责任直法律责任。计量管理制度1.计量组织机构及计量职责管理1.1公司计量组织机构a.公司计量工作由公司分管生产设备副总经理主管，日常工作由生产部主管；b.生产部设专职计量员一名。1.2公司分管副76、总经理计量职责a.全面贯彻执行国家计量法令、法规以及上级部门和公司对计量管理工作的各项要求，监督各单位执行情况；b.组织审定公司计量工作方针、目标，确保公司计量检测体系符合GB/T19.22.1(ISO1002-1)的原则要求，以此满足生产过程对计量检测的要求；c.审批公司计量管理工作文件及有关规章制度；d.审核公司计量管理年度计划，监督检查落实并审核计量控制工作年终总结；1.3设备部计量职责a.公司计量主管部门是生产部，属公司分管副总经理领导，依法自主管理全公司的计控业务工作；b.全面贯彻执行国家计量法令、法规以及上级部门对计量控制工作的要求，监督各单位执行情况。在公司内部实施监督检查，对外77、实施业务联系；c.贯彻GB/T19022.1(ISO10021.1)标准，负责建立完善公司计量检测体系，制定满足公司生产、经营等活动的计量检测体系文件，并组织实施；d.制定公司计量管理工作年度计划，经审批后执行；e.监督检查量值溯源工作的开展，保证量值的准确可靠；f.制定公司计量管理人员培训计划，组织计量管理人员业务技术学习，统一管理计量管理人员的业务技术培训工作；g.负责公司计量检测设备的配备、申购、部分检测设备的购买 ；h.负责公司计量技术工作，完善计量检测能力；I.负责全公司自控系统及计量设备的维修、维护、巡检、抽检等工作，以保证各条自动化控制线检测正常运转；J.监督管理公司生产经营活动78、中各项计量原始资料及计量检测设备台帐；1.4各部门计量职责a.各部门经理（副经理）负责统一管理和监督本部门的计量管理工作；b.贯彻执行国家计量法律、法规和公司所布置的各项计量管理工作；c.执行公司制定的各项计量检测体系文件；d.保证本部门计量检测设备完好、确认标记必须保持清洁，各检测设备必须在有效期内正常运转并作好统计报表，按公司下达的时间间隔确认计划，按时配合设备部开展确认工作；1.5计量检测设备使用人员职责a.贯彻执行国家计量法律、法规，按规程操作；b.禁止使用不合格的计量检测设备；c.如实填写计量检测的记录；d.爱护计量检测设备，做好清洁保养工作。2.计量管理人员的管理2.1计量管理人员79、负责搞好本公司的计量工作2.2公司计量管理人员应对国家颁布的法律、法规、检定规程及相关技术要求熟悉和掌握，了解本公司计量检测设备间隔的确认、使用和改造情况；2.3为更好的搞好计量工作，公司计量管理人员应按要求进行管理、技术、法律知识方面的培训，并对计量人员进行管理能力、技术水平和实绩的考核；2.4计量管理人员应执行国家计量法规和公司制定的各项规章制度；2.5计量管理人员应组织在用计量检测设备的间隔确认工作，并进行监督；2.6加强计量检测设备使用中的管理，确保在用计量检测的用检率、合格率和抽检合格率符合两级分类管理要求；2.7对计量检测合格证、确认标记超期使用、测量范围和准确度等技术参数不符合有80、关规定要求的，要及时查明原因、及时纠正，并立即向主管领导汇报；2.8及时了解和掌握有关计量指针完成情况；2.9对计量业务的各类文件和资料进行妥善保存；2.10积极配合各部门业务工作，加强工作联系，保证工作质量、提高工作效率。3.计量检测设备的管理3.1计量检测设备配置计划编制a.编制计量检测设备配置申购计划；b.准备计量检测设备配备文件，包括各检测点配备的计量检测设备数量、准确度、测量范围等；c. 配备计量检测设备时应考虑到包括准确度、型号规格等特性，而且能满足预期使用的要求。3.2计量检测设备的购置a.计量检测设备由需用部门提出计量设备请购单，经分管副总经理批准后采购；b. 生产部必须在经确81、认获得计量检测设备许可证（CMC标志）并且符合国家法制要求的企业采购；c.供方必须取得制造计量装置许可证；d.优先选择经质量体系认证合格的供方，必要时可对供方的质量保障进行现场评价和评估，确定符合我方要求；e.重要的计量器具，可根据公司的要求与供方制定产品质量保证协议；f.外购产品进场必须做好进货记录，开箱检查购进产品的合格证、技术资料和制造产品许可证标志、铭牌等方可入库；g.外购产品应按规定进行入库检验，并做好检定记录，经检定为不合格的产品，严禁入库；h.根据要求及时处理不合格或有质量异议的外购产品，可采取退货或其它有效的纠正措施。3.3计量检测设备的领用a.由领用人填写设备领用单，经部门领82、导批准，提交设备部；b.由设备部核实签字，记录在册，方可从库房领用计量检测设备。3.4计量检测设备台帐的管理a.由设备部编制完整的计量检测设备台帐；b.设备部对建立入台账的计量检测设备实行动态管理。3.5计量检测设备标志、封印管理a.购回的计量检测设备未经检定应以贴上待检的标记，已经检定的应粘贴确认标记;b.各种计量检测设备每进行一次确认后要重新粘贴确认后的合格证标记；c.标记应贴在醒目且不影响使用效果的位置；d.同一类的计量检测设备标记应贴在相同的部位；e.无法粘贴的计量检测设备合格证须由设备部指派专人统一管理；f.确认标记的使用与间隔确认工作和确认工作同步进行，未经确认禁止更换；g.标志和83、封印使用部门和使用人员需妥善保护和保管；h.计量检测设备的标志不得涂改或损毁，封印不得改动或损毁；i.设备部不定期检查计量检测设备的标志和封印的完整性；j.设备部或使用部门及使用人员对不合格的计量检测设备，应粘贴禁用、停用标记以示区别，并做好隔离工作。3.6计量检测设备的工作环境条件管理a.计量检测设备由设备部根据使用说明书的规定进行安装；b.安装计量检测设备的场所的电、水线路布局要整体合理，不得产生电磁干扰及振动等影响计量检测设备的计量特性；c.使用计量检测设备的场所的面积和采光效果都应满足计量检测设备正常检测的要求，以确保计量检测结果的准确性和有效性；d.同一场所内放置多种计量检测设备，应84、满足所使用的各类计量检测设备中对环境要求最高的指针；e.养护室必须安装控温控湿设备以保持温湿度在规定的范围内以达到标养的条件；f.保持计量检测设备的清洁卫生，做好计量检测设备的维护保养工作；g.对测试环境温度有特殊要求的，使用人员应控制达到相应确认的计量规范、测试方法所规定的要求；h.设备部和使用部门领导要进行不定时的检查监督工作。3.7不合格检测设备管理 不合格计量检测设备a.政府部门规定禁止使用的计量检测设备；b.已损坏或零件不全的计量检测设备；c.计量检测设备操作中工作不正常的；d.无确认标记或已超过规定的确认间隔时间的；e.封印或封缄的完整性已破坏的； 使用人员发现计量检测设备的灵敏度85、差、误差超过规定允许范围、测定的资料波动范围较大，应视其异常立即停止使用并做好相关记录，挂牌标志清楚后报告部门领导并通知设备主管处理； 需维修校准的计量检测设备由设备部统一送出维修校准，大型精密或不能搬动的计量检测设备请专业人员到站上维修校准； 经维修后的计量检测设备需检定合格后方能投入使用； 经修理后仍不能恢复原有技术性能的可降级处理；凡是降级使用的须按新的精度使用，对大型精密、关键检测设备的降级使用须经专业人员论证或试验确定后才能正式使用； 确定既不能修复的，也不能作降级使用的计量检测设备，设备部依据确认人员开具的确认结果做好隔离标志工作； 经确认后须报废的计量检测设备经公司主管领导批准后86、，可作报废处理，设备部应立即收回作报废处理并消号。4.计量确认管理4.1 公司计量检测设备的确认包括a.计量检测设备新购的入库确认；b.计量检测设备在用的间隔确认；c.计量检测设备在用的抽检确认；d.计量检测设备例外确认和外委确认。4.2 新购计量检测设备，在公司内能够进行确认的，应进行入库确认，否则组织进行外委确认；4.3 公司各种在用计量检测设备应全部进行计量确认，确认合格后才能使用。4.4 公司各种在用计量检测确认计划和确认间隔的确定由设备部统一管理。4.5 设备部制定间隔确认计划和抽检计划通知各部门，公司各部门不得以任何借口拒绝进行计量确认。4.6 公司计量确认工作必须按计量检测设备量87、值溯源链、检定规程、校准、对比方法和相应的操作规程、岗位工作标准对待。4.7 开展计量确认工作的设备、人员、场所及各项管理措施，应符合确认规定并按相应的管理程序加强管理。4.8 凡从事计量确认工作的人员必须具有相应的计量确认资格证件。4.9 凡公司不能开展确认的由设备部组织外委确认。5.量值溯源技术文件的制定与管理5.1 设备部科学合理编制计量检验设备检定周期，确保计量检测设备处于良好的工作状况和量值传递的准确性；5.2 周期检定计划应根据国家检定规程，结合公司计量检测设备的使用条件、环境、使用频率程度，以及生产工艺过程中对计量检测设备的准确度要求进行编制；5.3 各类计量检测设备必须按国家、88、部门、地方计量检定规程的检定方式进行溯源；5.4 公司所有计量检测设备必须溯源到国家计量基准的计量标准来进行确认；5.5 计量检测设备的溯源规定a.有检验规范的按规范进行溯源；b.低值易耗的计量器具或做一次性检定确认的以检定为准；c.无检定规程的计量检测设备委托有资格的权威部门溯源。6.计量记录管理6.1计量记录必须真实、准确地反映计量测试结果，为实现追溯及采取预防措施和纠正措施提供依据；6.2设备部按规定进行整理、归档、保存；6.3设备部负责保存计量检测设备的相关文件和技术资料，并将操作规程、维护保养、注意事项及参数以书面形式通知使用部门；6.4设备部负责保存检定证书或校准证书以及调整修改前89、后的检测校准结果等有关记录；6.5计量校准的记录应无限期保存，期限到该台计量检测设备报废时止，报废时应按有关规定进行。生产部质量目标1、产品自检合格率100%。该目标分解为如下四个分目标：1.1、产品自检按25组试块批量评定合格（月度评定，不足25组累计至下月）；1.2、28天标养试块标准差控制，C25以下 4.0；C25C45 5.0；C50以上 6.0（月度评定，不足25组累计至下月）；1.3、出站坍落度合格率 90%定义：除有特殊施工要求并经生产站技术员确认以外，混凝土出站坍落度应大于等于150 mm,小于等于210 mm。在此范围以外，均为不合格出站坍落度。公式：出站坍落度合格率 =检90、查坍落度合格次数/检查坍落度总次数 100% 90%。1.4、入泵坍落度合格率 = 100%。定义：除有特殊施工要求并经生产站技术站长确认或经施工方负责人签字认可外，混凝土入泵坍落度应大于等于150 mm,小于等于210 mm。在此范围以外，均为不合格入泵坍落度。公式：入泵坍落度合格率 = 所有工地检查坍落度合格次数/所有工地检查坍落度总次数 100% 。2、开盘准时率 98%。定义：砂浆车在双方约定的开盘时间最多延迟不超过10分钟内到达工地，且混凝土车在砂浆车到工地后的30分钟内到达，为准时开盘。公式：开盘准时率 =准时开盘工地次数/开盘工地总次数 100% 3、客户对生产部服务满意率 8091、%。定义：生产部从开盘及时性、对过程服务的满意程度、泵管到场及时性、对外调度服务的满意程度、对泵管工服务的满意程度、对生产站服务的满意程度、对现场故障及施工方所反映问题的处理态度和效果共七个方面按月进行客户问卷调查，根据调查结果确定客户满意率。公式：客户对生产部服务满意率 = 本月客户表示满意可调查项数/本月总共调查项数 100%。内调度作业指导书一、岗位职责1、确保每日混凝土生产安全、文明、有序。2、严格按配合比生产，确保合格的混凝土出站，杜绝质量事故。3、保证混凝土开盘生产及时率为98%。4、负责与施工方进行必要的衔接与沟通，全力做好工程建设的服务工作。5、正确、及时完成每日的基本生产统计92、工作。6、认真贯彻执行公司各项规章制度，监督操作工、驾驶员、民工按规范作业。7、坚持文明礼貌用语，维护公司良好企业形象。以满足客户需求为工作准则，为客户提供星级服务。二、必备工具和接班前注意事项1、计算器、笔、相关人员通讯录、电话及传真通畅；2、内调度日志、经营部批准的当日混凝土生产任务单；3、清楚明白当天的生产工地数，开盘时间及强度等级；4、清楚明白各工地的外调度、泵工姓名及联系电话；5、清楚明白各个工地所配置的混凝土车辆数；6、搅拌站、混凝土车等生产设备的完好情况。三、生产准备1、搅拌站开盘前半个小时，各岗位人员到位，进入工作状态；2、按经批准后的商品混凝土施工通知单向试验室等下达混凝土生93、产任务单。发现有误时暂停生产，立即通知经营部；3、督促材料部和试验室，做好原材料备料工作和生产配合比的准备工作；4、核对各罐装材料（粉料与外加剂）与电脑的序号配对正确性；5、复核配合比录入的正确性； 6、考虑好生产应急方案（如设备租借、停电措施等），如有问题及时向生产部经理汇报； 7、计量复核每天必须至少一次使用简易方法校核搅拌站骨料、粉料、水、外加剂计量秤（用已知重量的人站到皮带秤、各粉料秤、水秤的每一个传感器部位进行校核，外加剂秤必须使用砝码校核），每周二（原则上）必须使用砝码对上述各秤进行校核，并认真填写搅拌站计量装置静态校核记录表。每周必须使用地磅秤对搅拌站计量进行累计计量偏差的校核（94、至少三车）。计量要求规定见下表。搅拌站计量装置校核周期及误差要求项 目骨料秤粉料秤水秤外加剂秤每盘允许偏差（%）3222累计允许偏差（%）2111说明：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。8、确认材料使用无误、配合比正确、设备完好、计量准确后，书面签字同意开盘生产。四、过程控制1、配合技术员随时观察混凝土拌合物的和易性，保证出站砼和易性符合要求。监督搅拌站操作工正确出具商品混凝土供应单；2、配合技术员随时观察和计算混凝土的实际用水量，确保混凝土实际用水量混凝土实际用水量=电脑显示加水量+砂含水量+石含水量+外加剂含水量试验室配合比用水量，超出时要及时通知技术员或试95、验室主任；3、动态监管出站车辆，3小时内未返回站内时要重点跟踪，出现问题及时处理或上报；4、对生产中出现的一些常见问题按坍落度控制规程、生产中常见问题的处理办法、后掺外加剂管理制度等相关规定进行处理；5、分工地固定混凝土车运输，防止驾驶员拉错工地，确需调整车辆，必须当面通知当班驾驶员；6、接料前监督驾驶员放尽罐内余水。进出站混凝土车要控制车速，保证产品标志牌正确；7、监督装载机操作员及时上料，骨料不得混仓、遍地抛洒；8、监督设备修理工动态巡查生产设备，及时发现设备隐患，及时修理；9、当生产方量接近生产任务单通知的方量时，提醒外调度对方量控制；10、监督民工组随时保持场地的清洁卫生。五、生产结束96、后的工作1、组织清理施工现场，用装载机将骨料堆场收拾整齐，确保工清、料清、场地清；2、组织、监督、检查操作人员做好搅拌站、装载机、工作场地的清洁卫生工作和设备润滑保养工作；3、按生产统计制度的要求做好站内的各项统计工作，并在规定的时间内上报公司统计；4、生产间隙时间段，必须组织修理人员对设备进行例行的检查，发现设备隐患要及时处理，确保设备不带病运行；5、每日14：00前联系施工单位，落实次日的生产任务，并根据任务量初步安排生产，如有问题及时与生产部经理联系；6、完成内调度施工日志的记录工作。六、其它管理工作1、配合材料部做好材料标识工作，确保各原材料标识牌清晰、正确、有效；2、外租设备需要使用97、公司资源时，负责签发领料单。并负责及时收回生产结算联和领用材料的凭据上交统计员；3、按安全文明生产制度的要求，做好本站的安全文明生产工作。技术员作业指导书一、岗位职责1、负责混凝土生产的技术管理工作，监督所生产的混凝土均按配合比生产。2、按规范组织对出站的混凝土进行抽检，确保混凝土出站合格。3、参与试验室的日常试配、材料检验和技术管理工作。4、根据原材料情况对试验室下达的配合比按规定做出相应的调整，以满足生产要求。5、参与本站计量、监控装置的管理工作。6、参与质量事故的调查、处理。二、必备工具和接班注意事项1、计算器、笔、相关人员通讯录、安全帽、技术员日志；2、清楚明白当天的生产工地数，施工部98、位、强度等级及其他技术要求；3、清楚明白当天材料使用情况和质量情况（砂含泥量、砂含水率等）。三、生产准备1、搅拌站开盘前半个小时，向试验室索要生产配合比及砂含水率，准备好取样试模；2、根据配合比材料要求，督促材料部做好备料工作；3、复核搅拌站所有材料是否满足配合比要求；4、复核配合比录入的正确性；5、 监督生产部做好开盘前的计量复核工作。四、过程控制1、随时观察混凝土拌合物的和易性，保证出站砼和易性符合要求。2、随时观察和计算混凝土的实际用水量，确保混凝土实际用水量试验室配合比用水量，超出时要在权限范围内进行调整或在试验室主任指导下进行调整。3、配合比调整权限a、水：+10kg，减水不限（异常99、时要及时分析原因），但不改变水灰比。b、水泥：10kg，但不改变水灰比。c、掺和料：10kgd、外加剂：0.2%。e、砂率；2%。超过上述调整权限仍不能满足生产要求时，请示试验室主任。4、生产中如遇砂含水率不稳定，必须复检砂含水率。5、新进外加剂时，如遇试验室材料检验员下班，须按规定要求检验外加剂与水泥的适应性（净浆试验），合格后才能入库。6、 抽查当天生产搅拌时间、出站坍落度及养护室温湿度等是否符合要求，生产操作、取样过程是否符合规范。7、生产、试验出现异常时，及时向试验室主任反馈信息，寻求最佳处理方案。8、不定期随车到现场，跟踪观察混凝土入模情况，加强与施工方技术员的沟通与协调。9、现场出100、现质量异常时，第一时间到现场调查了解情况，并及时通知试验室主任，参与对质量异常的及时处理。10、出现不合格品时，按不合格品处置程序进行及时处理。 五、生产结束后的工作1、参与分析试块3d、 7d强度，异常情况填写纠正（预防）措施处理单。2、参与编制试块3d、 7d、28d强度周报及月报表。3、参与对工地提供技术服务，为客户排忧解难。4、参与试验室的试配及材料检验工作。5、完成领导安排的其它工作。外调度作业指导书一、岗位职责1、确保合格的混凝土入模，杜绝质量事故。2、确保混凝土的和易性符合泵送要求，保证工地施工顺利。3、控制混凝土的施工方量，杜绝浪费。4、监督泵管工，驾驶员按规范作业。5、监督施101、工单位按规范施工及按规范进行混凝土养护。二、必备工具和接班注意事项1、工作前准备好安全帽、卷尺、笔、电话（电力充足）、外调度日志、相关人员通讯录；2、每天22：00前主动讯问调度本人第二天的工作安排，了解工地名称及地址、联系人及电话、混凝土强度等级及方量、混凝土到达工地时间、施工方式及泵管工姓名，电话、配置的车辆数、该工地预算人员姓名、电话号码等情况。三、生产准备1、距混凝土到达工地时间再提前1个小时到达工地，凌晨01：0007：00之间开盘的工地提前30分钟到达工地。外调度原则上自己想法到达工地，经生产部经理同意由公司负责送到或乘出租车到达。2、到工地后主动找工地相关负责人，表明身份及职责。102、3、核对混凝土的强度等级及施工方式。4、检查泵管架设是否符合规范，地面是否夯实，坚硬，平整，混凝土车能否安全，自由进出受料处。5、检查工地是否具备开盘条件（如质检，钢筋，人数等）。6、了解我方是否具备开盘条件（如站，车，泵及泵管工等）。7、一切就绪通知生产站开盘（通知砂浆方量-同标号砂浆特殊说明；通知混凝土适应车数-根据施工方式，难易程度，工地远近，设备性能等来确定，即先发几车待通知再发车-常规先发2车混凝土观察，确认满足施工要求后再通知继续供应）。四、过程控制1、混凝土车到达工地后，先检查混凝土车的标识牌、商品混凝土供应单上的产品标识是否与工地要求一致；再检查罐内混凝土的和易性、坍落度是否满103、足施工要求，经确认无误后开始顺序泵送水、砂浆和混凝土。2、监督驾驶员、泵管工按规范操作，严禁润管砂浆入模。3、根据适应车的情况通知技术员是否对混凝土进行调整，或通知调度继续发车。4、坚守作业面，确保合格的混凝土入模，并监督施工单位严格按规范施工，督促在混凝土初凝前正确收面以及规范进行混凝土养护。5、保证作业面上的混凝土的坍落度在160180之间。 特殊部位如挖孔桩，斜屋面及有特殊要求的坍落度按现场要求定。6、控制板厚，梁高，柱长宽符合图纸（若超标迅速通知预算，并协助查找原因）。7、协调生产关系，监控安全生产措施，确保工程施工安全、顺利。8、与工地相关负责人沟通，遇事协商解决，提高施工速度。9、104、与内调度进行沟通，要求生产能力、运输能力跟上施工速度要求。10、与试验室沟通，要求混凝土的和易性、坍落度基本稳定，并符合施工要求。11、精确估算方量，尽快收盘。常规等待通知后两车就收盘（允许最后方量误差0.8m）。12、协调施工方，妥善收集好泵管及管卡，催促内调度安排车辆运回泵及管件。13、确认泵管安全离开工地后，请示生产部经理下一步工作。14、生产中如发生混凝土坍落度、和易性不满足要求，或出现压车（压车时间超过2小时上报生产部经理）、返车、转料、设备故障、堵管等事故发生，按坍落度控制规程、后掺外加剂管理制度、生产中常见问题的处理办法、混凝土拖泵施工操作规程等有关规定及时处理，必要时请施工单位105、配合。五、生产结束后的工作1、认真填写外调度日志，半月上交一次到生产部并按工地整理成册。2、如有外租设备，及时收回商品混凝土供应单结算联。 3、完成领导交给的其它工作。搅拌站操作工作业指导书一、岗位职责1、负责严格按施工配合比生产出合格的混凝土拌合物。2、确保混凝土出站坍落度合格率90%。3、负责搅拌站设备的维护保养工作，确保计量准确，协助修理搅拌站设备故障。4、负责按公司要求完成与生产相关的统计工作。二、必备工具及接班注意事项1、安全帽、安全带、笔、计算器、练习薄、基本修理工具一套；2、清楚工地名称、施工部位、生产量及预算量、车辆安排、配合比情况；3、设备润滑情况、有无故障；4、校核各罐装材106、料（水泥、掺合料、外加剂）、料仓的标识与配合比一致。三、生产准备至少提前2小时准备好以下工作：1、检查设备，确保设备润滑到位，按要求校核计量秤使之符合要求；2、空机运转，检查设备是否正常，发现异常及时处理或上报；3、认真熟悉施工配合比，明确工程各项要求及所需的材料品种、规格及数量；4、复核材料备料情况，确认各材料数量能保证生产需要。如发现不够，要及时通知调度；5、正确将施工配合比录入电脑，检查无误后在搅拌站操作记录上签字认可，交调度审核，等待生产。四、生产过程控制1、随时观察混凝土拌合物的和易性，保证入泵坍落度符合要求；2、随时观察和计算混凝土的实际用水量，确保混凝土实际用水量混凝土实际用水量107、=电脑显示加水量+砂实际含水量+石实际含水量+外加剂含水量配合比用水量，超出此范围时要及时通知调度或技术员；3、生产中发生的质量、技术、设备等问题要及时填写在搅拌站操作记录上。填写时字迹应工整、无涂抹；4、生产中如需更换水泥罐、掺合料罐或外加剂罐，应暂时停机检查更换后的材料与原来使用的材料是否一致，并正确更改电脑参数，确保材料不得用错；5、如生产中出现手动操作，必须将手动操作的生产数量准确地记录在搅拌站手动操作记录上；6、如生产中发生设备故障，要汇同修理人员及时修理，当预计2小时内无法修复，要先行及时通知调度；7、正常生产接近混凝土生产任务单上方量时，提醒外调度（泵工）进行方量控制； 8、如需108、交接班，必须将下班的注意事项写明在搅拌站操作记录上，并在接班员到位且交接清楚后才能下班。五、生产结束后的工作1、将生产方量汇总统计到搅拌站操作记录上；2、协助调度规范填写好生产日报表；3、协助调度收集并整理好生产票据，特别是外租设备的生产票据；4、清理主机内残余混凝土，必要时使用风镐；5、全面清洁搅拌站卫生，做好搅拌站设备的各项润滑和保养工作；6、如搅拌站出现故障，协助修理人员及时修理；7、无工作时，全面清理搅拌站及周边区域的清洁卫生，参与调度安排的其他工作，或学习相关业务技能。驾驶员作业指导书一、岗位职责1、确保将混凝土安全、文明运输到指定的工地。2、负责所开车辆的日常维护保养工作。二、必备109、工具和接班注意事项1、工作前准备好电话、车辆运转记录、商品混凝土等级牌、行车证件（大车驾驶证正副本、从业资格证、技术等级证、营运证、件养路费、入城证、年检证、保险等）；2、了解工地名称、地址、混凝土强度等级、施工方式、行车路线、外调度姓名、工地指定签票人员等。三、生产准备1、接班时，检查车辆外观是否擦挂，有无后掺外加剂桶。若有擦挂，立即报告设备主管；若无后掺外加剂桶，立即报告内调度。2、 检查机油，轮胎气压，轮胎螺丝，液压油、刹车油、传动部位润滑油、柴油及油量、冷却用水量等。3、发动车辆，检查各种仪表，方向机，制动器是否灵敏可靠，灯光是否良好，确认无故障进入下一步工作，若有故障立即报修。气制动110、车辆，严禁气压0.55Mpa起动、停在坡道上，气压0.6Mpa不得滑行。四、过程控制1、接料前，放尽罐内存水，确认罐体内无水且罐体运转方向正确后倒入指定搅拌楼接料。2、接料间歇，冲洗本车罐体，领取本车商品混凝土供应单并签字。3、按照商品混凝土供应单上的混凝土强度等级摆好本车运输标识。4、听见搅拌楼离站铃声，驾驶本车离开搅拌楼，驶向商品混凝土供应单上的工地地址；重车出站随车携带后掺外加剂。5、严格遵守交通法规及公司行车限速规定，做到安全、文明行车，严禁酒后驾车、疲劳驾车，行车途中严禁洒漏混凝土拌合物。6、严禁向罐内添加任何物料；到工地现场应先检查商品混凝土供应单是否和工地要求一致，并请工地相关人111、员签字。7、除违章指挥外（违章指挥要及时上报生产部经理），驾驶员必须服从内调度、外调度（代理调度）及相关管理人员的工作安排或指挥。在工地等待卸料时提请外调度（泵工）注意混凝土坍落度变化，2个小时不能卸料，必须报告内调度，3个小时不能卸料，必须报告经理，严禁混凝土凝罐。8、向泵机料斗或梭槽入口卸料，应拉紧手刹，变速杆放在空档（或停车档），以防车辆滑行；在工地等待卸料时，必须将车停放在安全地带，人不得离车。9、放料时，操作放料杆，并留意泵机工作状况或梭槽受料情况，按泵送要求或梭槽受料情况适量均匀放料。10、卸料完毕，清洗车辆尾部、出料口、料槽，并向罐内注水50-100公斤，将料斗归位卡紧，待泵工（112、或外调度）在商品混凝土供应单上签字后，并保证罐体转向正确，方可出施工现场。11、车辆停车（工地收盘、车辆故障、交班）全面清洗罐车，并向罐内注水润罐；严禁罐内混凝土凝重超过200。五、生产结束后的工作1、 交班：交接工地情况，车辆状况，并在车辆运转记录上签字。2、认真填写车辆运转记录。3、定期（每周至少一次）检查本车皮重，凝重超过200要求调度进行处理，做好本车的维护、保养及清洗工作。4、必须参加公司组织的安全学习，完成领导安排的其它工作。泵管工作业指导书一、岗位职责1、保证合格的混凝土入泵。2、保证入泵混凝土的坍落度100%合格，和易性符合施工要求。3、负责泵送设备的日常维护保养，并协助修理人113、员修理泵送设备。二、必备工具和接班注意事项1、工作时备好电话、笔、安全帽、千斤顶、锤子、扳手、卷尺、混凝土等级牌、坍落度筒、安全带、铲刀等必备工具。2、每天22：00前清楚第2天的工作情况（工地名称、混凝土等级、地址、工地工长电话、混凝土到达工地时间、本人到达工地时间）。三、生产准备 1、按调度的通知时间准时到达公司，迅速将相关工具备齐，再到库房办理管件领取手续。2、清点实物，检查管件好坏，管件是否清洁，管件数量是否与所需数量相符。 3、检查泵锂基脂油、液压油是否满足本次混凝土泵送，并备齐相关易损件。4、检查泵各紧固件是否紧固，轮胎气压是否达到规定压力，经与泵修人员核实设备无异常，指挥车辆安全114、倒车挂泵（必须加挂钢丝绳保险）。5、随拖泵车并监督车速20km到达工地。6、泵及管件到达工地，若无外调度，主动找到工地工长，了解泵需安放的位置后（泵安装位置地面需夯实、坚硬、平整，混凝土车能够自由进出，能够自由卸料），协调工地工人卸泵及管件，让我方拖泵车辆安全离开工地。 7、在工地工人的协助下按规范架泵（轮胎必须离地），并让工地电工接通电源（电源必须是三相五线制，380V ，漏电保护开关200A及以上），让泵运转正常，处于可工作状态。8、按混凝土泵送技术规程中布管技术要求，结合工地实际情况与工地工人一起布管或指挥布管。9、水平管长度不得小于立管的1/4，其长度最短不得小于15米。水平管及立管必115、须是新管（相对）且无破损。10、水平管前15米必须用架管按3米的间距固定，有人经过的水平管处必须在其接头处用竹胶板用8#铁丝栓牢，立管每距3米必须用架管固定且不得与房屋主体相连。11、泵管安装完成且经检查合格后可等待生产或进行交接班。12、接班者要求距开盘时间提前1个小时到工地。核实泵管安装是否妥当，工地是否具备开盘条件，确认无误后通知外调再通知生产站生产砂浆及混凝土。砂浆应足量（外调度在由外调通知）。13、若工地原因未能接泵及泵管，不能保证开盘时间，必须通知调度。四、过程控制1、挂出本泵泵送混凝土等级牌。2、砂浆及混凝土到达工地时，先检查商品混凝土供应单确认无误，再进行混凝土和易性检验，二者116、必须都符合工地要求（C50及以上的混凝土必须严格控制其坍落度，一般不得大于190mm，其它则在作业面上控制其坍落度在160180mm；流动度在400500mm）。3、往料斗内注水，水的多少应根据输送管的长短，泵的密封状况定，一般不宜过多，料斗内的水未泵送完禁止泵送砂浆。 4、砂浆输送完毕应立即输送混凝土，如需停止泵送，必须待混凝土输送至作业面方量1m3后方可停泵。5、泵送正常后，通知外调度（或者自己）通知生产站继续生产。6、按混凝土泵送施工技术规程泵送混凝土：注意混凝土的和易性需符合泵送，泵送过的混凝土罐车，必须在驾驶员的商品混凝土供应单的结帐联上签字。遇压车，且工地施工进度缓慢，提醒外调度通117、知生产站停止发料，并和外调度一起监控车内混凝土质量，必要时作返车处理。7、 遇掉车，随时监控料斗内及管道内混凝土变化情况，每隔10分钟进行四个行程的正、反泵，并通知外调度及时通知生产站发料。8、泵送过程中监控混凝土质量，若遇混凝土泌水或离淅等异常情况，立即停止泵送，并通知外调度将该车返回。9、泵送过程中监控泵送压力，油温及润滑情况，并作好相关记录。10、每泵100m混凝土，抽检一次坍落度，填写记录。11、如需添加随车后掺外加剂，必须测坍落度，并记录，且在驾驶员的商品混凝土供应单的结帐联签字注明。12、若泵送混凝土的坍落度需调整，必须作坍落度测量，并做记录。13、泵送完毕，清洗混凝土缸，料斗，及118、时收回所有管件（立管除外）。14、随拖泵车监督其时速20km/h回公司。15、如需交接班，要求接班人乘车到工地面对面交接。交接清楚混凝土等级、施工部位、施工状态（是否继续泵送，还需要哪个等级的多少方量），泵及管件的使用情况，管件数量及其它需注意事项。16、发生爆管与堵管时，立即通知外调让生产站停止混凝土生产并准备相关处理措施。及时要求工地疏通管道，堵管从1/2开拆找所堵位置，若还不能判断，再从余下的1/2、1/4、1/8开拆至疏通。若堵管时工地不配合拆管，及时报告相关领导，由我方派人与工地及时疏通。拆下来的混凝土，根据其和易性及出站时间，与外调一起判断其能否使用，使用时分批、分次泵送到作业面。119、17、若泵发生故障，立即通知外调让生产站停止混凝土生产，迅速判断故障性质、原因、部位，与相关修理人员沟通，并协助维修。如估计停工较长，要立即通知生产部经理更换设备，以保证生产正常运行。五、生产结束后的工作 1、车辆回公司后指挥车辆安全卸泵，将泵固定在指定位置（轮胎必须离地）。2、与辅助工一起清点管件，无误双方签字，管件入库，若有误由双方如实登记，由生产部按期考核。3、彻底清洁泵的卫生，做好泵的润滑保养工作及泵区域卫生。4、若泵有故障，及时填写报修单并协同泵修人员修理。5、如数、及时交回当班的泵送票据及泵工日志。6、无泵送混凝土时，9：00以前必须到公司，全面清洁泵及泵区域卫生，相互间交流学习（120、节假日除外。）7、完成领导交待的其它工作。修理工作业指导书一、岗位职责1、负责公司各生产设备的修理；2、负责组织和监督设备的日常维护保养；3、负责机械电器配件的入库验收。二、必备工具1、相应的上岗资质证明；2、修理工具一套；3、有效的通讯工具；三、工作准备1、熟悉公司现有设备的结构、工作原理、安全操作规程、维护保养要点、常见故障现象；2、动态掌握生产间隙时间，安排好对设备的例行检查和修理的时间；3、根据生产时间安排，计划出大修时间，并按计划对设备进行维修。四、生产过程控制1、指导设备操作员正确操作和使用设备；2、工作中严格遵守电工安全技术要求、电焊工安全技术要求和气焊工安全技术要求；3、设备的121、一般日常维护保养内容：检查轴承的及相关部位的温度与润滑情况；检查相关部位的压力、振动和噪音；检查传动皮带的张紧情况和钢丝及拉条的松紧情况；检查控制计量仪表与调节器的工作情况；检查冷却系统的情况；检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好；检查螺栓、安全保护罩的可靠性及栏杆的稳固性；检查电器线路是否老化、接头是否松动、灰尘是否影响电器工作、接地接零保护是否有效。通过检查，发现不正常情况，应立即查清原因，及时处理。4、贯彻以“维护为主、修理为辅”的原则，对设备必须精心维护、精心保养；5、必须坚持对设备进行例行的巡回检查维护保养；6、设备检修后，要做到不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、122、不见废旧设备及配件；7、设备检修后要做到自己满意、操作人员满意、领导满意；8、设备修理不得有只管设备维修，不管费用多少的坏习惯；9、设备润滑要做到定点（按规定的润滑部位注油）、定质（按规定的润滑油品种牌号注油）、定时（定时加油、定期添油、定期换油）、定量（按规定的油量注油）、定人（有固定的加油责任人）和“三过滤”（大桶到油箱要过滤、油箱到油壶要过滤、油壶到设备要过滤）；10、对购回的机械电器配件，要逐一验收，合格后同意入库；11、动态掌握设备配件情况，协助做好配件和库房的管理工作；12、设备修理过程中，如发现疑难问题要及时上报设备主管；13、修理完毕后，要试车检查，确认无误后请操作工验收，并认123、真填写设备修理档案记录；14、无工作任务时，参与生产设备主管安排的其他工作，或学习相关的业务技能。五、工作要求1、具备满足工作要求的基本修理知识和修理技能；2、定期年审，确保修理资质证明、安全上岗证明有效；3、修理工作要做到高速度、高水平、高质量、低成本。搅拌楼安全操作规程1.送电检查：a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。d.易受震动的连接和紧固件应无松动。2.作业前送电检查：a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查124、电源应正常。b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。c.开空压机，检查气压0.50.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。d.接通操作台电源，选择开关位置；e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。3.作业操作a.输入混凝土配合比，须复核无误。b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。4.设备运转中的巡视内容巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头125、脱落等情况。c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。5.紧急停车在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。6.正常停机a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。c.关微机及监视器。d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。e.断开总电源开关，锁上门窗。7.事故检修a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金126、属结构作地线，以免损坏传感器。9.故障处理a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。10.维护保养（以设备使用说明书相关要求为准）a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；b.皮带机减速器每半年换一次号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；c.称量皮带机电动滚筒加号工业齿轮油，半年换油一次；d.空压机加号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；e.气动系统油雾器内经常加满号机械油；f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后127、方可下班。11.安全注意事项a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安128、全区域内。g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。驾驶员安全操作规程1.严格遵守交通规则及有关规章制度，驾驶车辆必须证照齐全，严禁酒后开车。2.发动车辆前必须先检查润滑油、液压油、轮胎气压、轮胎螺丝、柴油量等。3.发动车辆后应检查各种仪表，方向机、制动器等是否灵敏可靠，灯光照明是否良好，并确认车辆无故障后方可行驶，严禁车辆带病运行。严防在行车中搅拌筒反转出料。4.起动气制动的车辆，严禁气压低于5.5kg/cm2时起动，若停放在坡道上，气压低于6.0kg/cm2时不得滑行发动。5.装料前必须将罐体充份润湿129、，并将水倒净后方可装料。6.向泵机料斗或梭槽入口卸料前应将手制动拉紧、变速杆放在空档，以防车辆滑动。7.出料时，驾驶员不能擅离车辆，随时配合现场施工生产，应快速搅拌30S后再反转出料，驾驶员必须亲自操作放料杆，严禁外人操作。操作时应留意泵机料斗工作状况，按泵送要求适量均匀送料。8.卸料完毕后，驾驶员应在现场将车辆尾部、出料口、料槽清洗干净，向罐中注水并将料斗归位卡紧后方可行驶。9.回场后必须先将罐内积水倒净后，才能重新装运混凝土。10.重车在行驶中，车速不得超过60km/h。重车下坡和弯道应减速慢行，下坡时应提前换成低档，不得中途换档。上坡道倒车时必须小心操作，严禁急刹车以防车辆倾翻。在超过1130、0度的坡道上不准向下倒车。11.工作完成后，立即洗净车身及搅拌筒内的残料，防止在筒内混凝土凝固。12.混凝土罐车严禁跟车搭载家属，否则一切伤亡事故自行负责。13.混凝土搅拌运输车安全操作及维护保养.搅拌车作业前的检查工作除汽车底盘部分应按汽车操作的有关常规进行检查外，还须着重下列检查：a.发动机和减速机内润滑油、液压油箱内液压油、水箱的水量是否足够；b.灯光系统有无故障，转向、制动系统是否安全可靠；c.发动机、底盘有无异常响声； d.各润滑部位是否已经充分润滑；e.是否漏水、漏电、漏油、漏气；f.出料槽是否处于侧面并固定，加长槽是否收起并固定；g.传动轴及万向节的状态是否良好；h.装料前搅拌筒131、内是否充分湿润，筒内积水是否排净；i.各螺栓连接是否可靠。.操作要点a.搅拌车开始工作前，先将操作手柄置于空位，然后起动发动机；b.将操作手柄置于低速位置，低速转动搅拌筒，空转分钟方可作业；c.当进入搅拌站接料斗下方时，必须使进料口与接料斗口对正，防止混凝土溢出；d.将操作手柄置于“进料、搅拌”方向，正转进料时搅拌筒转速可控制在转分；e.装载到规定重量后停止加料，将搅拌筒转速控制在转分，并将手柄位置锁紧后方能行驶车辆；f.行驶中驾驶人员必须精力集中，规范操作，严格遵守道路交通法规；g.搅拌车在运输途中，拌筒应保持转分的慢速转动，重载时最高车速kmh，在转弯时车速kmh；h.如运距较长或发生交通132、堵塞时，应注意筒内混凝土的质量，发现其坍落度偏低时，应及时报告并按试验室的要求向筒内加适量的后掺外加剂； i.放料前，中、高速转动拌筒，使混凝土拌合均匀，中断放料时，应使拌筒低速搅拌混凝土。拌筒由正转变为反转时，必须先经过停止才能反转；j.每次运送返回后，须冲洗筒身、出料口、出料槽等部位并排净筒体内积水后方能装料；k.运输途中，如遇车辆故障不能行驶或拌筒停转，必须立即通知有关人员，严禁凝罐现象发生。.维护保养（以使用说明书为准）a.装载的混凝土重量不得超过允许载重重量；b.液压系统冬季用N号耐磨液压油，夏季用N号耐磨液压油；油温不得超过；滤清器芯每年更换一次；c.水箱的水量要经常保持装满，以防133、急用，有结冰危险时应排空；d.减速箱润滑油用车辆齿轮油，每年至少换油一次，并应经常检查润滑油有无损耗及变质，以便进行补充及更换；e.每隔个月检查搅拌筒及叶片的磨损情况并及时修补； f.进入搅拌筒检修时，发动机必须熄火，以防伤人；g.下班前，清洗搅拌筒内和车身表面，以防混凝土凝结在筒壁、叶片及车身上；h.底盘部分润滑除按汽车常规要求外，搅拌装置严格按下表要求进行润滑并保持加油处清洁： 润滑点 润 滑 油(脂) 周 期 万向节十字轴 号钙基脂 每周 托轮轴承 号钙基脂 每月拌筒支承圈 号钙基脂 每天 链轮链条 号钙基脂 每月 操作软轴 号齿轮油 每月 斜槽销 号钙基脂 每天 斜槽销支承轴 号钙基脂134、 每天 加长槽连接销 号钙基脂 每天 升降机构连接销 号钙基脂 每天 操作机构连接点 号钙基脂 每天混凝土拖泵施工操作规程1. 拖泵操作人员必须有高度的责任心，热爱本职工作，懂机械设备工作原理，并且在培训取得合格证后方可持证上岗。2.混凝土泵输送管道总的水平换算长度必须小于泵的最大泵送距离。3.输送管道的水平换算长度按下表计算：配管种类规格水平换算长度(m)垂直管道1m125mm5弯 管9012弯 管456弯 管304弯 管152软 管5m30软 管3m18锥形管15012510总的换算长度按管道具体布置叠加计算。4. 管道接头处垫圈必须垫在两根管道的接口部位，抱箍螺栓必须紧固可靠。5. 管道135、在水平或垂直方向上的支架间距不能大于3m，且支架必须牢固可靠，不能晃动，如果用钢管支架时在支架与管道之间应支垫木板以减少磨损。6 竖向管道下端弯头处的支撑必须牢固，要保证能承受管道传来的垂直压力和混凝土产生水平推力。7. 竖向布管如高度较低时，在垂直管道下端与混凝土泵之间设置一长度的水平管，一般水平管长度不少于15米。8当垂直配管有难度或因场地限制，无法满足第7条的长度时，应在输送管路中的锥形管和直通之间设置逆止阀或逆止装置。9.当垂直向上泵送长度较高时，应把新的无磨损的管子或管壁较厚的管子配置在管路开始处，如管子经过长期使用而磨损较大时，在压力大处应一律调换新管。10.当向下泵送混凝土时，管136、道不宜竖直向下布置而应倾斜向下布置，其管道轴线与水平方向的夹角越小越好。11.向下配管时应在下斜管的上端设置排气阀排气，当倾斜管内充满混凝土，开始从排气阀，溢出砂浆时关闭排气阀，进行正常的泵送。13向下泵送混凝土时，应在向下倾斜配管的前端设置相当于落差（H）5倍以上的水平管，如受场地限制前端无足够场地布置水平管时可增加弯管进行环形配管。14正式泵送混凝土之前，应先检查受料斗、输送管道和泵体。15混凝土搅拌运输车出料前应高速转动30秒后反转出料，出料时如发现混凝土拌合物有异常现象时应立即停止出料。16.如搅拌筒内混凝土拌合物产生离析时运输车应再高速转动3-4分钟后方可出料。17.如发现混凝土拌合137、物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内按规定加入后掺外加剂，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水使其增大坍落度。18.如发现混凝土粗骨料中有较大块体或杂物时应及时清除。19.开始泵送时，混凝土泵操作人员应使泵低速运转，并应注意观察泵的压力，和各部份工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。20.正常活塞应采用大行程运转。21.正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，可降低泵送速度，争取连续泵送。22.水平方向上泵送混凝土过程中如泵送断料时间较长时，混凝土宜间隙进行推动，即每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程138、，同时受料斗搅拌器应搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续搅拌。23.在泵送过程中要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。24.在混凝土泵送过程中如需接长输送管须预先用水或水泥砂浆湿润接长的输送管。25.在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等不正常情况时，不应勉强提高压力泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞管。26.如输送管线产生堵塞，可用木槌 敲击等方法查明堵塞部位，经卸压后拆卸堵塞管再排除。27.在泵送混凝土过程中，料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，139、排除空气后再转为正常泵送。28.泵送混凝土时，水箱应充满水，并应经常更换和补充。29.泵送要结束时，要调小混凝土缸的行程，减慢泵送速度，以减少残留在混凝土缸内的混凝土量。30.混凝土泵使用完毕后应及时清洗，清洗时水不得排入浇筑的混凝土内，浇注之前一定要反泵吸料降低管线内的剩余压力。31.高层建筑泵送施工时，泵送结束前管内的残余混凝土利用反泵从进料口排出，随后向管内灌满水，开启出口利用水自重清洗输送管一至两次即可。32.混凝土泵送到达施工现场后应停放在水平的密实地面上，不准停在坡地上，防止自动滑行事故的发生。33.在连续泵送混凝土时，应每隔2小时更换一次水洗槽里的脏水，并检查一下混凝土泵活塞行程140、有无变化。34.要按时进行班后保养作业紧固松动的零件，对传动部位进行注油润滑，添加液压油。35.开机前应检查发动机机油、冷却水、液压油、清洗水等是否足够，混凝土泵的操纵杆应放在中位。36.在布管过程中软管只能布在管路末端在使用过程中软管的弯曲半径不应小于3m。37.混凝土输送管使用过程中要派专人检查各处支撑是否牢固可靠。38.安全注意事项a.进入现场后，必须遵守现场的各种安全规定。并结合混凝土泵送施工的特点，落实各种安全防护的措施,不准违章作业。b.混凝土泵就位必须安全稳固，不准就位于沟、槽及桥口，与深坑的距离必须在3m以外，也不准设置在易陷和松软的土地上。c.为防止意外堕落物打出，混凝土泵的141、防护棚应按出入口”或“信道”的安全要求搭设。d.现场提供的电源必须满足混凝土泵送施工的要求。原机的电缆不得有破损、裸露。接线应按安全用电要求，同时有良好的接地接零。e.启动机械前，检查液压油量，润滑脂量及配电箱，并确认无人进行检修和维护工作时，方可启动。f.机械运行过程中，严禁头、手、脚等伸入或接触料斗内、主油缸活塞杆、清洗池内、提升滑阀、闸阀、搅拌器风扇等。严禁取掉料斗内防护罩将混凝土直接卸入。g.排除机械故障或排除堵管时，都必须先停机并切断电源，并卸去机内及管内残余压力，方可进行工作。有压力状态下不准进行检修及接、拆管道。h.泵送时，严禁接、拆管工作。i. 混凝土泵操作工必须对泵的转运负责142、，转运前检查（拖架及连接螺丝和轮胎螺丝、轮轴等），转运过程中拖行速度不得超过20km/h。j.发生事故，立即停机，首先抢救伤者，并保护现场，同时立即报告有关领导和部门，按照事故三不放过原则进行处理。k. 泵送完毕，立即作好记录，并将该泵运行状况、故障情况等报告有关人员。l. 接、拆混凝土泵送管时，必须等待卸去管内压力后，才可进行联接、拆卸等工作。m. 进入高空作业区域时，必须佩戴安全带，并检查所搭设的架管是否安全和牢固可靠。n.在任何工地现场，非本工种内的工作不得擅做。o.作业过程中，随时检查混凝土管的连接及呆设是否安全可靠，如发现问题应及时处理，防止事故继续恶化。发电机安全操作规程1.发电机143、附近不得放置燃油或其它易燃物品，机房旁应备有砂箱，干式灭火机等设备。如发生火警时，必须切断电路。2.发电机运转中，操作者不得擅自离开，应经常注意检听机械各部响声，留心观查仪表，触摸轴承等转动部份有无过热现象，发现不正常现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。3.开车或停车前，必须与有关人员联系，或发出警告讯号，使他们作好准备。4.发电机在运转中，禁止进行保养、修理和调整工作。5.发电机的负荷不准超过额定值。电工安全技术操作要求1.所有绝缘，检验工具，应妥善保管及小心使用，并应定期检查，校验。2.搅拌站用高低压设备及线路时，按照设备有关电气安全技术规程安装及架设。3.线路上禁止带负荷接电144、或断电，并严禁带电操作。4.有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用气体灭火器或干砂灭火。5.安装高压油开关，自动空气开关及有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6.多用配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7.公司变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦或从事修理。8.在高压带电区域内部分停电区工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。9.变、配电室内，处于高压部分及线路停电工作时：a.切断有关电源，操作手柄应上锁及挂上标示牌。b.验电时必须戴上绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分145、别验电。c.验明设备或线路确认无电后，立即将检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线应由人工进行，先接接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿有防护绝缘用品。e.接地线应该使用截面不少于25平方毫米的多股软钢线和专用夹线，严禁使用缠线的方法进行接地或短路。f.在设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地。10.电气设备的金属外壳，必须接地或接零（保护接零）。同一设备可同时做接地和接零（保护接零）。11.电气设备所用的保险丝（片）的额定电流与其负荷相适应，严禁使用其它金属线代替保险线（片）。12.临时夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5 米。易燃、易爆场所使用防爆灯具。电焊146、工安全技术要求1.焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机应设有单独的开关，并装设在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套及侧向操作。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条时应戴上手套，在潮湿地点工作时应站在绝缘板或木板上。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备时必须切断电源。5.焊接曾经贮存过易燃，易爆及有毒物品的容器或管道时，必须清除整理物料及尽量将所有孔口打开。6.在密封的金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8.把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零147、线，所有地线接头必须连接牢固。9.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11.多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊料必须接地并应有隔光板。12.雷雨时必须停止露天焊接作业。13.工作结束后应切断电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离去。气焊工安全技术要求1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。2.必须在易燃易爆气体扩散区施焊时，应该经有关部门检查许可后，方可进行。3.乙炔减压器必须配回火防止装置。4.氧气瓶，氧气表及气割工具上，严禁沾染油脂。5.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，螺旋安全帽。避免碰撞和剧烈震动，148、并防止在阳光下暴曝，冻结应用热水加热，不准用火烤。6.点火时，气割枪口不准对人。正在燃烧的气割枪不可放在工作物或地面上，带有乙炔气和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。7.不得手持连接胶管的气割枪爬梯、登高。8.严禁在带压的容器或管道内焊割，带电设备应先切断电源。9.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。电子汽车衡操作规程1.称台盘面保持清洁、台盘灵活、严禁过路车通过称盘。2.称车前，先通知司磅员，上磅车速不得超过100m/min。3.称台盘下不得有异物，并保持通风和干燥。4.打印机和显示器不工作时必须加防尘罩。5.打印头温度过高时149、，应停机冷机。6.严禁反向旋转压纸辊。7.严禁有酒精等工业溶剂、洗涤剂、硬的或有研磨作用的刷子接触打印机和显示仪，清洗仪器表面时，应用干净的软布擦拭。8.非操作人员不得操作，发生故障及时通知维修人员。9.到场修理，未经允许，不得擅自拆装机器。10.若违反上述规定，造成设备损坏，当事人须承担经济赔偿责任。混凝土强度评定标准评定预拌混凝土强度的标准（GBJ107混凝土强度检验评定标准）按统计方法和非统计方法评定。1、对预拌混凝土生产批量较大的混凝土，采用统计方法评定。混凝土强度评定应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列公式的要求： mfcu-1Sfcu0.9 fcu.kfcu.150、min2 fcu.k 式中，mfcu 同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值(Mpa)；fcu.k 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；fcu.min 同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值（MPa）；Sfcu 同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差；1 、2合格判定系数，按下表确定：试件组数10-1415-242511.701.651.6020.900.850.852、对零星生产的预拌混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计法。验收批的混凝土强度必须同时符合如下要求：mfcu1.15 fcu.kfcu.min0.95 fcu.k3、混凝土试件取样频率：每100盘，但不超过100m3的同配151、合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。坍落度检测方法规定（摘自GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准）1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。2、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应152、沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应153、重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径154、，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。3、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至，结果表达修约至5 mm。大体积混凝土施工注意事项大体积混凝土的最主要特点，是以大区段为单位进行施工，施工体积厚大。因此，带来的问题是，水泥的水化热引起混凝土温度升高，冷却时，产生裂缝，混凝土的自收缩也可引起裂缝。目前在全球范围内，要完全避免大体积混凝土中的裂缝是不可能的，关键在于要尽力减少裂缝的数量以及控制好裂缝宽度，以便不让产生有害的裂缝。因此，国标GB5155、0010混凝土结构设计规范中规定：“在无害裂缝条件下，混凝土结构允许带裂缝工作。其中非预应力混凝土构件的裂缝宽度允许不超过0.3mm。鉴于大体积混凝土的特殊情况，在施工大体积混凝土时尤其要注意以下几点：1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。2、混凝土浇注完毕，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右搓压一次，并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光。这样可避免其表面龟裂。3、已浇筑混凝土在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25之内。”具体做法为：在混凝土终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围156、环境温度低时可采取塑料薄膜加草垫覆盖、，潮湿养护的措施，养护时间均不少于14d。在覆盖时一定要盖严， 否则在漏盖的地方极易产生超过标准要求的较大裂缝。道路、楼板等薄壁混凝土施工注意事项混凝土在用于道路、薄壁等位时，常会出现表面“起粉”、“露砂”等现象。经有关专家试验分析，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材料的浮面，而是混凝土表面结构疏松，强度偏低。即表层水泥水化程度造成。表面水泥水化程度较高主要由于泌水所致，表面水化程度较低主要是施工养护不当造成。所以，在进行道路、薄壁等施工时注意：1、注意控制坍落度不宜过大，水灰比不宜过大。2、防止振捣过度造成混凝土严重离析或泌水。3、注意及时养护，防157、止混凝土表面硬化前被雨水冲刷。4、特别对低强度等级混凝土道路施工，若不注意早期充分湿养护，会导致混凝土表面强度偏低，结构松散。5、混凝土接近终凝时，对混凝土进行二次抹面，使表面更加致密。高温时浇注C30以上混凝土注意事项由于C30及以上混凝土中水泥用量较多，导致混凝土水化热较大，其自身收缩也比低强度等级混凝土（C30以下）略大。在环境气温较高时（现场最高气温高于25），如果施工现场不注意加强混凝土的早期养护，则混凝土容易产生早期开裂现象，尤其在表面积较大的现浇板上更容易产生裂缝。因此环境气温较高时施工C30及以上混凝土（尤其施工现浇板时）应特别注意做好以下事项：1、混凝土要充分振捣均匀及密实。158、2、混凝土接近初凝收面时要反复搓压表面，并始终保持混凝土表面潮湿，以尽可能避免其表面塑性收缩裂缝。3、在混凝土接近终凝时即要开始用湿草垫等进行覆盖或浇水养护。特别注意早晨或上午浇注的混凝土，在中午或下午时不可让阳光直射到表面上，因为此时混凝土正处于初凝前后，即处于最容易表面产生裂缝的阶段。4、混凝土养护时间一般不应少于14天。低温时混凝土施工注意事项在冬季施工中，混凝土的强度增长会随温度的降低而逐渐变慢，这是一个客观的规律。为有效保证在低温下施工的混凝土质量，提出以下技术方案，以使商品混凝土这一半成品性质的产品在低温施工过程中得到合理有效的使用：一、按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规159、范和JGJ104建筑工程冬季施工规程的相关要求，拟采用以下措施来有效保障混凝土出质量：1、优先采用普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5Mpa；2、保证骨料清洁，不含有易冻裂物质；3、与外加剂厂保持密切联系，有效控制外加剂中的缓凝成分含量，优先选用有引气成分的外加剂，并控制混凝土拌合物含气量在24% ,从而提高混凝土的抗冻性能；4、合理选用符合国家相关标准的掺合料，以尽可能提高混凝土的早期强度；二、冬季施工按国家相关标准进行，提请作好以下工作：1、当环境温度在815时，应在混凝土浇筑完（混凝土初凝前后）即对混凝土结构或构件进行覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天，覆盖物可采用塑料薄膜、草垫、160、麻袋等；2、当环境温度在17之间时，应在混凝土浇筑完成后即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天，保温保湿养护的做法为：先用塑料薄膜在混凝土表面覆盖（保湿），再在塑料薄膜上覆盖一层或数层草垫或麻袋（保温），并应保持塑料薄膜内有凝结水（详见GB50204第7.4.7条规定）；3、当日平均气温低于5时，对于有条件的工程，宜采用蓄热法或暖 棚法对混凝土进行养护 施工；三、关于冬季混凝土质量的评定：对于冬季施工的混凝土，在GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范附录中明确规定：结构实体检验用同条件养护试件“ 应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期必须达到 600.d ”，同时在第7.1161、.2条规定：检验评定混凝土强度用的试块养护应采用“标准养护条件”，即采用标养试块来评定混凝土强度等级。（注:等效养护龄期中的温度为每日的平均温度,即取每日2:00、8:00、14:00，20:00四时刻温度的算术平均值.）混凝土质量控制要点表序号岗位质 量 控 制 要 点说 明1试验室控制水泥每500t至少检验1次。关键是安定性、强度。也可咨询。2煤灰每100t至少检验1次。关键是需水量。也可咨询。3矿粉每100t至少检验1次。关键是活性指数。也可咨询。4砂每600t至少检验1次。自检含泥量、细度模数。须有记录。5碎石每600t至少检验1次。主要自检级配，须有记录。6泵送剂每批进场必须检验。常162、用水泥、矿粉、2级灰按7：1：2比例共0.3做净浆试验,合格后收货。须有记录。7每工作日至少两次检验砂含水率。下雨天增加次数，开盘前必须完成。8第1次使用的粉料、泵送剂必须试验。至少检验3d砼强度后才能使用。9生产每间隔100m3至少取样1次，且规范。杜绝集中取样。10每一楼层至少取样1次。须有记录。11试模尺寸必须符合要求。本站使用100100100的试模。12养护室温、湿度必须合格。温度202；湿度95%，须有记录。13搅拌站控制每周必须用砝码校核水泥秤、水秤。须有记录。14每天必须用砝码校核外加剂秤。须有记录。15每天必须使用简易方法校核各计量传感器，防止因个别传感器出现故障而导致质量事163、故或材料亏损。用已知重量的人站在水泥秤、骨料秤的各传感器部位，观察各点计量是否正确，以判断某支传感器是否出现故障。16每月至少1次用砝码校核骨料秤。须有记录。17内转搅拌时间必须60s，外运50s。确保混凝土搅拌均匀。18开盘前必须正确录入砂含水率。必须是当天最近的试验数据。19开盘前配合比录入必须有复核人。须有复核记录。20各罐装材料名称要与实际使用的一致。避免材料使用出错。21润管砂浆必须足量。每10m管线大约配0.13m3砂浆。22生产时前2-3盘料必须开机目检。确保出站砼和易性合格。23动态检查生产实际用水量配合比用水量，超出调整权限及时上报。砂含水量+加水量+外加剂含水量配合比用水量164、（忽略石含水）。24生产时动态观察搅拌机电流值，找出基本满足砼和易性时的电流经验值。不同搅拌站的电流值可能不同，切记此电流值仅供参考，不能完全迷信。25雨天生产时切记观察骨料含水率变化。防止砼坍落度变化过大。26多工地施工时，有条件时应分站生产。防止配合比或送货单出错。27同一站生产多工地时，注意正确调用不同的配合比，打印送货单不能混淆。防止错用配合比。28生产过程中未经许可不得变更材料厂家。不同厂家的材料混用可能会不适应。混凝土质量控制要点表（续1）序号岗 位质 量 控 制 要 点说 明29运输搅拌车控制行车前检查车辆，确保车辆无故障隐患。30运输前务必清楚工地所在位置及行车路线。防止重车运165、输时间过长。31罐车接料前切记放尽罐内余水。特别是运水车改运砼时。32行车前切记看清送货单上的工地名称。避免运错工地。33将砼标识牌正确无误地放置在挡风玻璃前。确保产品标识正确。34行车过程中严禁搅拌罐反向旋转。严禁沿途洒漏混凝土。35行车过程中必须严格遵守道路交通规则。保证生产安全。36正常路况下，按规定路线行驶，严禁绕道。保证生产效率。37与工作无关人员严禁长时间滞留车上。保证生产安全。38行驶中发生意外，必须及时通知调度。39砼到工地后须先找施工方签收，确认收货。40当工地多泵且多标号施工时，必须正确将砼车开到与送货单标号相一致的泵送位置。41等待卸料时间超过1h，必须及时通知调度，并随166、时观察罐内砼质量，防止凝罐。42任何时候，严禁任何人向罐内加注生水。43调整砼时，在外调度指导下限用公司专用后掺外加剂1桶，如不能满足要求，返车处理。44卸料后，要确认卸料完毕，且锁定卸料槽、确认无安全隐患后才能驶离工地。45泵送控制泵送前检查设备，确认设备无故障隐患。46泵送前，检查电源及安装，确认无安全隐患。47泵送前，检查泵管布置，保证管线布置合理、有效、安全。遵循“管线最短、弯头最少、大弯优先、管卡连接牢固”的基本原则。48多泵且多标号施工时，必须悬挂砼标识牌。防止混凝土入错模。49泵水时必须加塞海绵球。清洗管线，以防堵管。50泵送前必须先验票，再泵送。再次确认产品标识，保证无误。混凝167、土质量控制要点表（续2）序号岗 位质 量 控 制 要 点说 明51泵送控制润管砂浆必须足量，且严禁入模。52润管砂浆必须等砼车到位后才能泵送。53严禁低标号砼流入高标号部位。54开盘前2车属于砼调整期，泵送时特别注意。55砼和易性不好时，及时与调度联系，必要时可暂停泵送，并及时处理，避免堵管。56当需调整砼时，使用公司专用后掺剂1桶。并在送货票单上注明。参见第43条。57泵送时出现堵管，要及时上报，并积极处理。58泵送时出现设备故障，当预计2h内不能修复，要及时上报，启用应急方案。59每泵送100m3须检测砼坍落度。须有记录。60汽车拖泵时，必须限速行驶。61施工现场监督模板支设不牢靠，地基不168、牢，支撑不够。防止混凝土表面产生蜂窝、麻面、裂缝，提高混凝土强度。当日平均气温低于5时，不得浇水。62模板表面粗糙或清理不干净，隔离剂漏刷。63振捣离模板太近且功率大，振捣时间长。64模板孔隙未堵好或模板使用时间长变形。65木模板浇筑砼前没有湿润或湿润不够。66砼浇筑面上严禁积水，特别是孔桩部位。67砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒。68采取插入式振捣器时，每点振捣时间控制在20-30s，要快插慢拔。69振捣混凝土时不可漏振，也不可过振。70混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。71浇筑完毕后12h内对砼覆盖并保湿养护。72混凝土浇筑完毕后要适时进行洒水养护，时间不少于14d。生产部质量记录汇总表序号部门记录编号质 量 记 录 名 称