1、涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共1页，第 1页编 号执行部门品管部监督部门总经办受控部门各生产车间 目 录 1、总则-第1页2、配漆员、底、面油品管岗位说明书-第2页3、进货验证及定期确认规定-第3页4、原辅材料检验标准-第4页5、玻璃制品出入库检验规程-第10页6、过程和产品的测量和监控规程-第14页7、油漆调配流程-第23页8、底油、面油检验规程-第25页9、成品检验标准-第28页10、检具内校规程-第34页11、游标卡尺内部校准规程-第35页12、钢尺、卷尺内部校准规程-第36页13、返工件验证及标识管理程序-第37页12、4、品质问题处罚标准-第38页15、中密度纤维板甲醛放量的测定-第44页16、甲醛释放量测定实验注意事项-第49页编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第1页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间总 则一、目的为加强内部管理，提高工作质量，确保产品质量稳定受控，并稳步提升，形成良好的工作习惯。二、适用范围品管部各工序品管员及来料品管员三、要求1、 上班不迟到，不早退。如发现有此现象，视情节严重3、进行处理。2、 有事休假或请假必须经得同意，并将自己当天的工作安排好后方可离开。否则视为旷工处理，旷工一天处罚100.00元。3、 上班不脱岗、窜岗，不做与工作无关的事。一经发现视情节严重进行处理。4、 当天的工作日报及当天的质量检验记录，必须在第二天早上8：30以前交品管部。5、 每周的质量缺陷统计务必在当周的星期日下午5：30以前交品管部。6、 当天的产品必须当天检验完（在工序流转卡上记录清楚）如发现弄虚作假、玩忽职守的，将一次性处罚50.00元。7、 当月各工序产品质量检验率不合格的，该工序品管员的当月工资将受到影响。连续2月不合格，工资将下调一档。8、 每周2下午4：30定于品管部开会4、时间。周2一律不准假（特殊情况除外）。迟到一分钟处罚1元。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第2页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间配漆员、底、面油品管岗位说明书1、了解当天的生产任务2、负责油漆的调配与发放确保生产的需要3、负责油漆库房的日常管理及安全管理4、负责底、面油的油漆物耗控制（底、面油的厚度控制）统计5、负责底、面油的产品质量监控，并填写该工序的产品质量记录并分析6、负责工5、序不合格品的处理7、对流入所在工序内的新产品生产质量跟踪8、对所负责工序采取纠正、预防和改进措施实施后的跟踪和检验9、对所在工序监视和测量装置的控制，如：台称、干湿温度计、气压表准确度的监控，确保正常使用10、对新油漆的使用品质及现用油漆品质进行监控，作好记录。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第3页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间进货验证及定期确认规定1、 目的：为确保公司购进的各6、类原辅材料的品质，保证其在生产使用过程中及产品交付后的产品质量，特制定该程序。2、 适用范围：公司所有购进原辅材料。3、 职责3.1品管员负责对原辅材料按原辅材料检验标准进行检验及判定，并做好相应的检验记录。3.2 库管员负责按品管部（品管员）检验判定结果对原辅材料进行入库保管、退货处理。3.3 采购部负责与供货商的沟通、协调工作。4、 程序4.1 原辅材料进厂后，库管员第一时间通知品管部来料检验员。4.2 负责来料检验的品管员参照送货单严格按照原辅材料检验标准对其进行检验。4.3 对特殊规定的材料（玻璃制品）进行全检。4.4 对于数量大于1000件的物料，其抽检比例不得低于0.5%，对小于17、000件的产品，其抽检比例不得低于1%（最小1件以上），进行检验。4.5 对检验判定为合格的原辅材料允许入库。对不合格的原辅材料做好“不合格”标识，填写不合格报告，交由品管部经理审批后，对其不合格的原辅材料交由材料库处置。4.6 原材料的某些性能指标在公司无法检测但对其产品性能要求有影响的，做好标识，交由材料库妥善放置，同时制作（或提取）样品交由品管部负责人安排外委送检（省市质检机构），当外委送检结果合格准许入库，当外委送检不合格时，交由材料库处置。4.7 对合格评审供方（或取得ISO9000质量体系认证证书）提供的原辅材料，对其某些性能指标无法检测的，可依据供方提供的检测报告（有资格检测单位8、）可进行免检，但必须跟踪其使用，同时做好相应的记录于进货检验记录中。4.8定期确认：要求供方定期提供相关材料，检测报告或公司定期委托市质检所进行检测并提供检验报告，以证实相关材料是否符合环保参数的要求。5、 验证结果5.1 对验证合格的原辅材料予以入库。5.2 对验证不合格只仅有轻微不合格而不影响产品关键性能的原辅材料经特批（品管部经理批准）例行的原辅材料允许入库，入库后做好标识，同时跟踪其使用情况。5.3 对验证不合格的产品交由材料库处置。6、 相关文件6.1 原辅材料检验标准6.2采购物资分类明细表7、 相关记录7.1 进货检验记录7.2 不合格处理报告单7.3 紧急（例外）放行产品清单编9、制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第4页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间原辅材料检验标准1、 主题内容与适用范围本标准规定了公司所购材料的分类、技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于公司所购进的原辅材料。2、 引用标准GB/T1171181999 中密度纤维板GB/T151021994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB3186 涂料产品的取样GB/T17201979 漆膜附着力测定法GB/10、T17231993 涂料粘度测定法GB/T17301993 漆膜硬度测定法GB/T17431979 漆膜光泽测定法GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB116141999 汽车级浮法玻璃QB/T12411991 家具五金：家具拉手安装尺寸QB/T12421991 家具五金：环状暗铰链安装尺寸QB/T24541999 家具五金：抽屉导轨，要求和检验GB/T176571999 中密度纤维板力学性测试3、 原辅材料的分类A类：是指对产品（生产过程及交付）功能及要求影响严重的原辅材料。B类：是指对产品在生产过程中一般影响程度的原辅材料。C类：是指对产品性能无影响，只是对产品外观有一定影响的原辅材料11、。材料分类材料名称A类中密度纤维板、浸渍胶膜纸饰面人造板玻璃、铰链、拉手、漆油、固化剂、稀释剂外协加工件B类乳胶、粘胶剂、饰面纸、封边带、灯管、铝合金、路轨、热融胶C类泡沫板材、吹塑纸、螺钉、螺栓包装箱、脚垫、砂纸、滑石粉、猪血及其它4、 检验分类4.1 对A类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测，性能指标的测试。4.2 对B类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测，必要时对其性能指标的测试。4.3 对C类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测。4.4 公司不能对其性能指标测试的进行外委送检，按进货验证程序执行。4.5 对合格评审供方（或取得ISO9000质量体系认证证书）提供的原辅材料，其某些性能指标12、编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第5页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间标公司无法检测的可依据供货单位提供检测报告（有资格检测的检验单位）。5、技术要求5.1中密度纤维板技术要求。表一、外观质量要求缺陷名称缺陷规定允许范围试验方法砂光条纹轻微允许取样目测压痕（划伤、高低不平）深度大于0.1mm不允许取样目测面积大于 1cm漏砂不允许取样目测异物（石块、金属、橡胶）不允许取样目测油污直13、径大于等于5mm不允许取样目测板面鼓包、鼓泡、分层轻微允许取样目测色泽不均轻微允许取样目测精纤维大于等于20mm不允许取样目测炭化不允许取样目测局部松软直径20mm不允许取样目测边角缺损直径10mm不允许取样目测表二、尺寸要求性能单位厚度范围mm试验方法1919厚度偏差mm0.150.25用游标卡尺，测量板四边向内25mm的四角和板四边中间向内25mm处共8点，取平均值，精确0.01mm长度和宽度mm/m2.02.0用钢卷尺测量，精确至1mm对角线差mm66用钢卷尺测量板的对角线之差，精确至1mm编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日14、期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第6页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间翘曲度mm/m4.04.0把板的凹面向上放置水平向上，用1000mm直尺边缘垂直放于凹面上测量其最大弧度，精确至0.5mm边缘不直度mm/m1.51.5用卷尺对准板边，测量钢卷尺与板边之间的最大偏差，精确至0.5mm注：每张板内3个测量点的厚度不得超过其算术平均值的0.15mm当板厚6mm时，不测翘曲度。表三、物理力学性指标项目单位指标（板材）试验方法内结合强度Mpa 0.6按GB/T1765-1999中4.15、8规定进行静曲强度Mpa20按GB/T17657-1999中4.9规定进行弹性模量Mpa2200按GB/T17657-1999中4.9规定进行握螺钉力板面N1000按GB/T17657-1999中4.10规定进行板边N800吸水厚度膨胀率%7按GB/T17657-1999中4.5规定进行含水率%413按GB/T17657-1999中4.3规定方法进行密度Kg/m600800按GB/T17657-1999中4.2规定进行板内密度偏差%7P=Pmax(或Pmin)-P/ P *100%甲醛释放限量mg/100g20按GB/T17657-1999中4.11规定进行编制/日期20xx-10-01审核/16、日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第7页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.2 浸渍胶膜纸饰面人造板（中密度纤维板）技术要求。缺陷名称正面背面试验方法干湿花明显不许有目测不明显总面积不超过板面3%目测污斑明显不许有小于1mm允许1处/m目测1mm总面积不超过板3%目测不明显允许1处/m表面划痕明显不许有长度50mm，允许1处/m钢卷尺测量影响到装饰层的不许有目测不明显长度50mm，允许1处/m钢卷尺测量影响到装饰层的不17、许有目测表面明显不许有不许有目测不明显不许有小于5mm 允许1处/m目测透底明显不许有不许有目测不明显纸板错位长边不许有只允许一边宽度2mm目测短边只允许一边宽度2mm目测表面孔隙5个/ m目测颜色不匹配明显的总面积不超过板面3%目测光泽不均明显的总面积不超过板面2%目测鼓泡10mm ，允许1个/m目测鼓包10mm ，允许1个/m目测纸张撕裂50mm，允许1处/张不露基材目测局部缺纸10mm ，允许1处/m游标卡尺测量崩边5mm5mm目测翘曲度5mm/m将板材放于平面，用细绳对准板的同侧两端，用钢直尺测量细绳与板边的最大距离。甲醛释放限量9mg/100g编制/日期20xx-10-01审核/日期18、20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第8页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.3 涂料质量要求5.3.1 PU底、面漆质量要求序号项目单位指标试验方法1外观目测2粘度（ku/30）Ku/3060按GB/T9269进行3细度umUm30GB/T1724规定进行4固体含量%40按GB/T1725规定进行5硬度13GB/T6739 规定执行6附着力（级）级3按GB/T1720规定执行7耐弯曲性mmMm30GB/T6742规定执行819、表干时间min25min2560GB/T1728规定执行9实干时间min25min2524GB/T1728规定执行10光泽度5-100GB/T1743规定执行11挥发性有机化合物%700GB18581-2001规定执行12苯%0.5GB18581-2001规定执行13甲苯和二甲苯总和%40GB18581-2001规定执行14游离TDI%0.7GB18581-2001规定执行15可溶性铅mg/kg90GB18581-2001规定执行16可溶性镉mg/kg75GB18581-2001规定执行17可溶性铬mg/kg60GB18581-2001规定执行18可溶性汞mg/kg60GB18581-200120、规定执行编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第9页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.3.2 固化剂技术要求序号项目单位指标试验方法1外观颜色水白微黄色目测2固含量%30mm按GB/T1725规定进行3细度mm10mm按GB/T1724规定进行5.3.3 稀释剂技术要求序号项目单位指标试验方法1外观颜色无色无悬浮物目测2折光率目测3水份含量无可见水份目测4溶解性完全溶解目测5.4 杯状21、暗铰链技术要求序号项目指标试验方法1外观无划痕、无剥离、无返锈目测2安装座底要求和检验符合QB/T2189-1995按QB/T2189-1995中5.4.15.4.7规定执行5.5 玻璃制品技术要求 按下页玻璃制品出入库、检验规程执行。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第10页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间玻璃制品出入库检验规程1、目的：为使玻璃制品检验、出入库、使用及管理规范化、22、程序化，以及有效保证玻璃制品质量及使用要求。特制定本规程。2、 适用范围：本规程适用于公司范围内与玻璃制品有关联的部门：材料库、品管部、生产部。3、内容 3.1 库房管理3.1.1 库房管理员依据玻璃制品生产厂家的送货单及品质检验结果照单验收入库。 必须做到入库的产品是合格品。3.1.2 入库时，必须根据玻璃制品的规格、型号进行分类堆码，同时做好标识。3.1.3 凡入库的玻璃制品，库房管理员在工作中必须保证玻璃制品的完好无损。3.1.4 发货时，根据材料领用程序进行发货。若领用部门或领用人在领用前发现玻璃制品因质量缺陷，经判定，确不能用于生产的，领用部门或领用人可拒绝领用。其责任由库管员承担。23、3.2 检验3.2.1 负责玻璃制品检验的检验员民必须对公司所使用的玻璃制品规格、型号、用途详细掌握。3.2.2 对照送货单明细，按照“玻璃制品检验要求”根据所检玻璃的用途、检查重点部位等进行仔细、认真检验。同时作出合理评判。3.2.3 对每批玻璃制品检验完毕后，应对其检验结果认真记录。3.2.4 检验要求：类 别质量要求重点部位备 注镜 玻1、尺寸符合设计要求2、镜面在可视距离范围内无明显划伤、划痕及污染3、非镜面在可视距离范围内无明显亮点、划伤、划痕及污染4、棱口符合设计要求镜面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻微质量缺陷，但安装后不得被看见编制/日期20xx-10-024、1审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第11页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间类 别质量要求重点部位备 注门玻1、 尺寸符合设计要求（允许下差，但必须符合安装要求）2、 玻璃表面无明显划伤、划痕及污染3、 棱口符合设计要求玻璃表面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻向质量缺陷，但安装后不得被看见台 玻4、 尺寸符合设计要求（允许下差，但必须符合安装要求）5、 玻璃表面无明显划伤、划痕及污染6、 棱25、口符合设计要求玻璃表面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻向质量缺陷，但安装后不得被看见格 玻1、 尺寸符合设计要求2、 玻璃表面无明显划伤、划痕及污染3、 棱口符合设计要求安装时不易被看见部位可适当放宽要求其它4、 视设计要求而定3.3 使用3.3.1 使用部门在领用时，根据公司领用程序进行领用。3.2.2 在库房领用前，应对所领用的玻璃制品进行检查，凡发现所领用的玻璃制品因质量缺陷无法使用的退回库房。3.2.3 发现质量问题，不能作出判定的，可由品管员鉴定后作出处理。3.4 搬运与包装3.4.1 搬运过程中，由于搬运人员行为造成玻璃制品撞伤，摔碎质量事故，其责任由搬运人员26、承担。3.4.2 包装人员必须根据包装要求进行玻璃制品的检查、清洁。凡在包装过程中造成的玻璃制品质量缺陷，由包装人员自行承担。5.6 面料的技术要求 项目指标检测方法材质、色泽与样本一致目测环保要求甲醛释放限量75mg/kg按GB/T1912.1检测编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第12页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.7 饰面纸技术要求项目指标试验方法木纹及色泽与样板一致目测27、密度30g/m截取长*宽为1000mm*1000mm的饰面纸进行称量，精确至0.001g透水性24小时不透水滴水24小时观测、不浸透重金属 钡1000mg/kg 镉25 mg/kg铬60 mg/kg 铅90 mg/kg砷8 mg/kg 汞20mg/kg硒165 mg/kg 锑20 mg/kgGB18585-2001氯乙稀单位1.0 mg/kgGB18585-2001甲 醛120 mg/kgGB18585-20015.8 封边带技术要求项目指标试验方法木纹及色泽与样板一致目测宽度封边厚度1.5mm游标卡尺测量，精确至0.02mm 粘接性粘接2小时后不易剥落粘接2小时后撕裂不脱落5.9 包装箱技术28、要求项目指标试验方法外观干净、无破损、拼接处牢固目测尺寸误差20mm钢卷尺测量，精确至1mm文字清晰、位置合理、与要求一致目测注：包装用的泡沫外观规格及密度与协议一致，其组份中不能含有聚氯乙烯物质。5.10 拉手技术要求项目指标试验方法安装尺寸误差范围0.1mm钢直尺或游标卡尺测量，精确至0.1mm外观无露底层、无凹凸、无扭曲、无流挂、无皱纹、无色差、无粘漆目测电镀表面不能镀镉编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共29、49页，第13页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.10 五金配件技术要求五金配件：螺丝、螺钉、三合一连接、件、格板钉、铝合金配件、枪钉、床挂等金属配件。序号项目指标测试方法1包装完整、无破漏、不散乱目测2尺寸功能尺寸误差0.2mm外观尺寸误差0.5mm游标卡尺或卷尺测量3表面光洁、光亮、无锈色、无污染、无划伤、无扭曲目测4镀层无裂纹、无花斑、无剥离目测5焊接要求焊接处无脱焊、虚焊目测6铝合金表面无划伤、无扭曲变形、无污染目测7棱边无突出毛刺或刀口棱角目测8螺纹完整、无缺陷目测5.11 外协加工件技术要求序号项目指标试验方法1结构及尺寸结构与技术图示相符尺寸误差1mm卷尺或30、游标卡尺进测量2异形件结构符合设计要求尺寸误差1.5mm卷尺或游标卡尺进测量3外观整洁光滑目测4用料与设计要求相符对比目测6、 检验程序原辅材料进厂检验程序：外观检验、力学性能检测、理化性能实验7、 检验结果及评定7.1 外观质量及规格尺寸按5.15.11中规定进行，其抽样方案按进货验证程序中规定进行，若抽样合格率（Ae=抽样合格数/抽样数）大于0.85则判定整批合格，若小于0.50则判定整批不合格，按进货验证程序中规定进行处置，若为0.5Ae0.85则另抽样进行复验，复验结果Ae0.85判定整批合格。Ae0.85对该批原辅材料经批示后进行拣选。7.2 力学性能检验及理化实验结果若不符合本标准31、规定，加倍取样复检一次，若复检不合格，则该批材料判定为不合格。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第14页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间过程和产品的测量和监控规程1 目的为确保在工序生产作业时，其产品符合工艺要求，防止不合格品流入下工序，同时指导检验人员在检验活动中具体操作，特制定该规程。2 适用范围开料、木工制作、批灰、贴纸、干砂、排钻、封边、安装、包装等工序及质量判定。3 检验程32、序3.1 检验工具a.卷尺，精度要求为0.6mmb.角尺，精度要求为0.2mmc.游标卡尺，精度要求为0.1mmd.直尺：精度要求为0.5mme.外径千分尺，精度要求0.01mm3.2 检验方法3.2.1 目测法：在可视范围内（距产品1米以内）在自然光线（或40w照明灯光）下，对产品进行目测。3.2.2 外观尺寸测定：用精度为0.6mm卷尺测定其长度、宽度、深度；外径千分尺（精度要求为0.01mm）测定其厚度，用精度为0.2mm的角尺测定其角度。3.2.3 功能尺寸测定：用精度为0.1mm的游标卡尺测定孔、眼、槽等的直径、深度、位置尺寸。3.2.4 触摸法：展开手掌用手心或手背贴在板件表面、断33、面或棱面上来回（或上下）触摸移动。3.3 检验程序：3.3.1对小批量小于或等于10（件）套对其全检，符合要求后方能流入下工序，对不合格的进行判定，并对其做出处理（返工、返修、报废）。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第15页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间3.3.2对大批量大于10（件）套产品的进行抽检，其抽检比例不得低于10%，在抽检中有30%以上属不合格，则判定整批不合格。对判34、定整批不合格的产品，返回本工序处理（返工返修），经处理后，其抽检比例不得低于50%，完全合格后方可流入下工序。对抽检中低于30%不合格，则应做全检，将不合格的产品清出，做好标识，对不合格品进行处理，同时合格的产品流入下工序。3.3.3品管员在检验过程中对检验的产品必须做好质量状态标识（已检合格、不合格、报废、已检待处理）。3.3.4品管员检验后必须将其结果认真准确地填写于工序（半成品）质量检验记录日报表上。4 品质检验要求4.1开料工序品质要求(单位:mm)项目检验项目质量要求测试仪器或方法外观尺寸功能尺寸符合图纸要求尺寸误差卷尺、游标卡尺1000允许误差0.5mm卷尺100010003.0卷35、尺、直尺锯齿直径或宽度1.0mm游标卡尺挂花、划伤、撞伤不允许目测色泽与技术要求相同目测材料与设计要求相同目测厚度允许误差0.2mm游标卡尺编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第16页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.2木工制作品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压填料厚度相同游标卡尺填料方向、位置、层数与设计要求一致目测、卷尺表面质量无裂缝、无脱胶、无凹凸不平现象目测、触摸36、异形件结构与设计及模型一致铣形铣形结构与图示一致踩边、拉槽尺寸与图纸相符卷尺孔、眼、开缺尺寸与图纸相符卷尺板件凹陷修补、填补平整目测、触摸锣边光滑、平整、倒角R1.5mm目测、触摸砂磨平整、光滑、无凹陷目测、触摸外观质量无余胶、光滑、平整目测、触摸钉装外形与设计图纸相符目测尺寸与图纸要求一致卷尺外观质量无划伤、撞伤、无余胶、光滑、平整、无枪钉裸露目测、触摸打磨平面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸断面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸棱口打磨光滑，倒角R1.5mm目测、触摸其他开裂用502胶与木粉粘补，打磨光滑目测、触摸凹陷用502胶与木粉填平，打磨光滑目测、触摸锯痕、表面凹凸不平过砂带机打磨光滑37、平整目测、触摸编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第17页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.3批灰品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法头道砂光滑、平整、无尖棱角目测打PU封固底均匀且边角、棱边、棱口封固底漆充足目测批灰饱满、均匀、平整目测砂灰光滑、均匀、平整目测凹陷填补平整、打磨光滑，无凹凸目测4.4贴纸品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法纸色、纸纹与图示及技术要求一致目38、测贴纸前板件清洁无灰尘、颗粒、杂渣；无损伤，光滑、平整目测刷白乳胶均匀、无沉积颗粒、无胶团、无杂渣目测贴纸后外观质量平整、光滑、无飞边、无鼓泡，纹路清晰，无余胶，无起皱、无重叠、无漏胶、木纹方向与要求一致目测4.5干砂品质要求类别检验项目质量要求检验仪器或方法砂路细小，轻微允许目测亮点不超过板面5%，且其直径小于2mm2/个目测砂穿无目测漏砂无目测错砂无目测划伤、撞伤、无目测表面光滑、平滑、修色与本色一致目测、触摸编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 39、本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第18页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.6排钻品质要求类 别检验项目质 量 要 求检验仪器及方法尺寸功能尺寸与技术要求一致游标卡尺孔、眼位置尺寸与技术要求误差0.5游标卡尺孔、眼直径、深度与技术要求误差0.5游标卡尺外观质量划伤正面无划伤，遮隐部允许长度5mm轻微划伤目测撞伤、摔伤无目测眼孔与填料错位无目测平整性平整目测孔眼位方向与图示要求相同编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本40、第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第19页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.7封边品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法封边带宽度封边厚度1mm游标卡尺外观质量粘接性不易脱层撕裂破坏程度修边与板材边缘齐整目测板面质量清洁无污染目测胶粒无漏打、错打、误打目测修色与板材基色一致目测锯齿允许（0.5mm）目测划伤正面无划伤、遮隐部分允许长度5mm轻微划伤目测目测外观尺寸与图示相一致卷尺或游标卡尺4.8安装品质要求（试装）编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企41、业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第20页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检验项目技术要求测试仪器或方法1长5mm卷尺2宽5mm卷尺3高5mm卷尺4深5mm卷尺5翘曲度面板、正视面板件：2.00直尺6底脚平稳度2.00卷尺7平整度面板、正视面板件：0.28位差度抽屉与框架相邻面间距偏差19分缝门、抽屉左右分缝偏差1.5直尺10下垂度抽屉下垂度20卷尺11摆动度抽屉左右摆动度15卷尺12面板邻边垂直度面板对角线长度1000允许值2卷尺13覆面拼贴及外表质量合格系数为0.7薄木和其他材料覆面的拼贴应严密平整，不允许有明显透明。42、配件安装应严密、严整、牢固、结合处无崩茬、松动、外表的倒棱、圆角均匀一致目测编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第21页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检验项目技术要求单项评定14封边要求封边应完整无脱胶，贴纸应完整无飞边、不漏贴、不留残胶15空载稳定性抽屉拉出2/3，无明显摆动16重载稳定性抽屉拉出2/3，加载2kg，不下滑，无明显摆动、来翻17启闭零配件应使用灵活18配件安装安43、装不得少件、漏钉、锈钉19框架邻边垂直度320不涂饰部分产品不涂饰部分应保持清洁21软硬质覆面表面质量合格系数为0.7，纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、凹起、刃口22色泽整件产品或成套产品色泽应相似23表面漆膜质量整件产品漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象24涂饰质量要求合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷、其他部位涂层手感应光滑无明显粒子，涂层应无明显加工痕迹，划痕、雾光、白点、鼓泡、缩孔、刷毛、积粉和杂渣子出现25中纤板含水率12%26零部件结合要求严密、牢固27支承零件及装板部件塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件配合不得松动244、8产品标志产品出厂应有持久性的厂标、厂名、厂址及合格标志4.9包装、搬运、贮存、防护品质要求4.9.1包装产品必须是合格的，且清洁干净。4.9.2包装产品种类、名称、数量与清单相符，配件与配件清单相符。4.9.3包装产品必须用吹塑纸或硬泡隔离整齐放置。4.9.4包装必须有合格证等标识产品状态的标志。4.9.5包装产品的放置位置必须是妥当安全。4.9.6搬运时其高度不得超过1.5米。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 45、码共49页，第22页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.9.7在运输中不得倾倒，运输速度均匀，不得振动过猛造成产品摔坏。4.9.8产品贮存必须放置指定位置，同时防雨、防晒、防霉、防火。4.10聚脂板作业组织品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压纸色、花纹与图示及技术要求一致目测贴纸前板件清洁灰尘、杂渣无损伤、平整目测刷白乳胶均匀、无胶团、无杂渣目测贴纸后外观质量平整、无飞边，无鼓泡、无折玻不分层目测涂柒后外观质量平整、光滑、水纹清晰、柒膜厚度一致目测无针孔、气泡、发白、颗粒、无划伤目测修边与板边缘齐整目测复膜质量平整、易分离目测4.11电工班品质要求类别检验项目质量46、要求测试仪器或方法粘压毛刺无目测焊接无虚焊、牢固用木榔头或手打打磨、抛光平滑、光亮目测功能符合工艺要求钢卷尺划份、撞伤无目测5 相关记录5.1工序流转卡，5.2工序（半成品），5.3质量检验记录日报表，5.4不合格品处理报告单，5.5返工命令单，5.6纠正和预防措施处理单编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第23页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间油漆调配流程1、 目的通过规范作业程序，47、使油漆的调配比例更能满足品质要求，满足生产需要，避免因不规范操作而造成浪费。2、 适用范围 底油组、面油组所需油漆的调配。3、 作业准备3、1 检查台称是否完好，准确，所需法码是否配齐。3、2 滤网是否干净且完好无损。3、3 搅拌棍是否干净。3、4 备用桶是否准备好，是否干净。3、5 防毒面罩的整理，排气扇是否正常工作。4 作业程序称量配制搅 拌称量前主剂搅拌看 单 过 滤静 置喷 涂检 查4、1 根据当班生产任务需要，查看派工单或工序流转卡，选择油漆类型。4、2 在称量配制前对主剂作充分搅拌4、3、1 配制比例必须严格按照供应商提供的技术资料及施工环境温度情况进行油漆的调配。4、3、2 称量48、配制时先倒主剂，再倒稀释剂，最后倒固化剂或兰、白水。4、3、3 调配量应能应在3小时内使用完，当班最后一次调配应根据生产量的实际情况，保证当班生产任务完成后油漆余量不超过100g4、4 对调配后的油漆溶液必须作充分搅拌，并经过400目的滤网2次过滤静置5-10分钟后，方可作喷涂使用。5 注意事项5、1 作业时必须戴好防毒面罩，打开排风扇远离火种。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第24页编 号执行部门品49、质部监督部门总经办受控部门各生产车间5、2 常与底油、面油操作者交流，与组长、车间主任交流。及时调整油漆的配比。5、3 常到干砂组了解打磨后的漆膜情况，掌握漆膜的厚薄情况，便于提出相应的纠正与预防措施。5、4 常到安装组了解漆膜质量，便于提出相应的纠正与预防措施。5、5 对每一次的调配必须作好主剂，固化剂（兰、白水），稀释剂的调配比例、耗用量记录及当时喷涂现场的气温记录。5、6 搅拌棍上附着的油漆及调漆桶内的油漆一定处理干净，不能浪费。5、7 下班前打扫卫生，检查仓库内是否存在隐患，关好照明开关，锁好门窗。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-050、1修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第25页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间底油、面油检验规程1 目的为确保底油、面油工序在生产作业时其产品符合工艺技术及质量要求，防止不合格品流入下工序，同时，指导检验人员在检验活动中具体操作，特制定该规程。2 适用范围 底油、面油工序及其质量判定。3 检验程序3.1检验方法3.1.1目测法：在可视范围内（距产品1米以内）及自然光线（或60W照明灯光）下，对底油、面油产品进行对光目测。3.1.2触摸法：展开手掌用手心或手背贴在板件表面上来51、回（或上下）触摸移动。3.2检验要求3.2.1底油质量检验3.2.1.1对小批量10(件)套的返工件产品对其全检,符合质量要求后方能流入下工序。3.2.1.2对大批量大于10（件）套的产品或产品进行抽检，其抽检比例不得低于10%，在抽检中有50%以上属不合格，则判定整批不合格，对判定不合格的产品返回本工序处理（挑选、返工）。挑选出的产品进行抽检，其比例不得低于20%，完全合格后方可流入下工序，若仍有不合格则应全检，合格的产品才准流入下工序，不合格的返回本工序处理。在抽检中低于50%的不合格，则应做全检，将不合格的产品选出，做好标识，对不合格品进行处理，合格的产品流入下工序。3.2.2面油质量检52、验3.2.2.1对小批量小于或等于10件(套)的产品或返工产品进行全检，合格的产品流入下工序，不合格品进行处理。3.2.2.2对大批量大于10（件）套的产品，在晾房中进行抽检，抽检过程中将不合格的产品区别放置，做好标识，返回本工序处理（返工、返修）。3.2.2.3在进入下工序之前，对产品进行全检，将不合格的产品区别放置，做好标识，编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第26页编 号执行部门品质部监督部门总经53、办受控部门各生产车间经分析，返回所需工序进行处理（返工、返修），填写不合格品处理报告。3.3品管员在检验过程中对检验的产品必须做好质量状态标识(已检合格、不合格、已检待处理)。3.4品管员在检验后必须将其结果认真准确地填写于工序（半成品）质量检验记录日报表上。4 相关记录4.1工序流转卡4.2工序（半成品）质量检验记录日报表4.3不合格品处理报告5 品质检验要求编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第27页54、编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检验项目检验标准检验方法底油面油1流挂正视面、装饰面不允许正面、装饰面、可视面不允许目测隐蔽面轻微允许隐蔽面轻微允许2起粒粒径小于0.5mm2允许正视面、装饰面中部2/3面积不允许有，边角部允许有2个（0.5mm2）以下/m2目测触摸隐蔽处允许5个（0.5mm2）以下/m23气泡、痱子不允许不允许目测4桔皮不允许不允许目测5划痕不允许不允许目测6起皱3处以下/m2不允许目测触摸7离油不允许不允许目测8针孔不允许不允许目测9发白不允许目测10裂纹不允许不允许目测11失光不允许目测12杂渣不允许目测13平整性平整平整目测触摸14光亮性光亮目测55、15变形无对角线长度1400 允许3.001400，700，允许2.00700，允许1.00目测16划伤、撞伤、摔伤无无目测17漏喷、错喷、误喷无无目测编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第28页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间成品检验标准1 主题内容与适用范围本标准规定了成品检验的分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程序和检验结果的评定。本标准适用于成品质量检验及评定。2 引用标56、准GB/T4893.14893.8家具表面漆膜测定法。GB/T10357.110357.5家具力学性能测试。GB/T10357.6家具力学性能试验，单层床强度和耐久性。GB/T3655家具软质覆面料剥离强度的测定。GB/T3656家具硬质覆面料剥离强度的测定。3 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。3.1 型式检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。3.2 出厂检验是产品出厂成交货时进行的各项检验。4 型式检验4.1 有下列情况之一应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b. 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c. 57、正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年。d. 产品长期停产后，恢复生产时。e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4.2 检验项目4.2.1 检验项目按附录A（补充件）中与产品有关的项目逐项进行检验。4.2.2 当产品出现附录A以外的必须检验项时，应在企业产品标准中作出规定。4.3 抽样与组批规则4.3.1 型式检验应采用抽样检验，在母样中编号随机抽取检验子样。4.3.2 单件产品的母样数不少于20件，从中抽取4件，2件封存，2件送检。4.3.3 成套产品的母样数不少于5套，从中随机抽取2套，1套封存，对58、另一套受检产品应从相同的多件产品中随机抽取2件，不相同的产品，应按附录A所列项目选取能做最多试验项目的具有代表性的产品各1件送检。4.3.4 漆膜理化性能试验的试样一般应在受检产品上直接取得也可在与受检产品相同的工艺条件下制作，试样规格见GB/T4893.14893.8规定。4.4 试验方法4.4.1 应在自然光或光照度300600范围内（如40w日光灯），视距为7001000mm，进行目测判定。4.4.2 木材含水率测定 木材含水率测定仪的误差不大于2%，木材含水率应在抽样现场（或同一地区）测定。测试编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修59、改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第29页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间部位取试件离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。 4.4.3 主要尺寸测定：采用每米误差不大于 0.6mm的3 m 钢卷尺（或钢直尺），对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定。4.4.4 翘曲度测定。 用钢卷尺或直尺放在试件的对角线上，测量试件与基准线的距离，以其中一个最大距离为翘曲60、度测定值。 4.4.5 底脚着地平稳性测定 采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。 4.4.6 邻边垂直度测定 采用每米误差不大于 0.6mm的3 米钢卷尺（或钢直尺），测量试件两对角线，其差值即为邻边垂直度。 4.4.7 位差度的测定 采用游标卡尺，测定时，选择门与框架（或抽屉与框架，门与门）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，测量另一面与基准面的最大间距即为位差度。 4.4.8 分缝度测定 采用塞尺进行测量，抽屉应紧靠任一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝测定值。 4.4.9 抽屉下垂度，摆动61、度测定 采用每米误差不大于 0.6mm的3 米钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm，直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时钢尺放在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉水平边的自由下垂和抽屉面侧边左、右摆动的值。测得最大值即为下垂度和摆动度的测定值。 4.4.10 理化性能试验漆膜和软硬覆面理化性能试验符合GB/T4893.14993.8 规定。 4.4.11 力学性能试验 4.4.11.1 力学性能试验符合GB/T10357.110357.6规定。4.4.11.2 软、硬质覆面材料剥离强度测定符合QB/T3655,QB/T3656规定。4.5 检验程序 送检62、试样的检验程序：外观检验、力学性能试验、理化性能试验。4.6 检验结果评定4.6.1 不符合技术要求项目的不合格类别评定，按附录A规定。4.6.2 单件产品检验结果若不存在A类不合格项目，其他不合格项目：B类不合格项目，不超过2项，或者C类不合格项目不超过计划1项和C类不合格项目不超过2项，或者C类不合格项目不超过4项时，则评定该产品为合格品，否则为不合格品。4.6.3 成套产品中的每一件产品应按4.6.2条评定，当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则为不合格品。4.7 复检规则4.7.1 产品经型式检验不合格的，可进行一次复检。编制/日期20xx-10-01审核/日期2063、xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第30页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.7.2 应对第一次检验不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行复检。4.7.3 试样必须从封存样品中抽取一件与第一次检验结果评定为不合格的相同产品。4.7.4 检验结果评定按4.6.2和4.6.3条规定，在检验报告中注明“复检合格”（或不合格）结尾。5 出厂检验出厂检验在本产品行式检验合格后的有效期内，由公司质量检验部门进行检验。5.1 检验项64、目5.1.1 检验项目按附录A外观检验项目表A1中与产品有关的项目进行检验。5.1.2当产品中出现外观检验项目以外的必须检验项目时，应在公司规定的有关标准中作出规定。5.1.3 必要时，由购销双方协议增加检验项目。5.2 抽样调查与组批规则5.2.1 单件产品和成套产品出厂检验应全数进行检验，但当检查批数量达到表1 规定且有困难时可实行抽样检查。表 1检查批数量抽取受检产品数量合格判定数Ac不合格判定数Re252650519091150151280281500501120012013200581320325080125112357101412346811155.2.2抽样检验时，在母样上编号，65、随机抽取规定件数。5.3 试验方法试验方法按4.4.14.4.10条规定。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第31页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.4 检验结果评定每件（套）产品的评定按4.6条规定批产品的评定按表1规定抽取受检产品件数中，不合格品数小于或等于合格判定数Ac，应评定该产品为合格批。不合格品数大于或等于不合格数Re，应评定该批产品为不合格批。附录AA1检验项目不符合66、技术要求时，应按下列各条分别判定。A1.1 被检产品的检验项目不符合技术要求时，应按表A1的规定，评定为A，B，C类不合格。同一序号内有几个不同的检验项目不符合技术要求时，应分别评定几个A，B，C类不合格。A1.2 表A1规定的同一部件或相同部件上，有相同的检验项目不符合技术要求时，只计一个A，B，C类不合格。A1.3 表A1没有明确规定的部件上，相同检验项目有多处不符合技术要求时，只计一个A，B，C类不合格。A2 采用合格系数的评定不合格类别的，在规定检验分项内，符合技术要求的检验项目数与检验分项数总数之比值大于或等于规定的合格系数时，评定该检验分项合格，否则应评为某类不合格。A3 合格系数67、的计算和修约。A3.1 合格系数计算公式： Ci=ni/Ni式中 Ci 该检验分项的合格系数 Ni 该检验分项目的总数 ni 检验分项内符合技术要求的检验项目数A3.2 合格系数的修约合格系数的有效位数应保留到小数点后第一位，修约方法符合下列规定。a. 拟舍弃数字的最左一位数字小于5时，则舍去，即保留的一位数字不变。b. 拟舍弃数字的最左一位数字大于等于5时，而其后跟有并非全部为零的数字时，则进1，即保留的一位小数上加1。c. 拟舍弃数字的最左一位数字为5，而右面无数字或皆为零时，若所保留的末位数为奇数（1,3,5,7,9）则进1,为零或偶数时（2，4，6，8）则舍弃。d. 不许连续修约。编制68、/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第32页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间表 A1序号检 验 项 目技 术 要 求单位不合格品类别判定A#B#C#1长5mm2宽5mm3高5mm4深5mm5翘曲度面板、正视面板件：2.00mm6底脚平稳度2.00mm7平整度面板、正视面板件：0.2mm8位差度抽屉与框架相邻面间距偏差1mm9分缝门、抽屉左右分缝偏差1.5mm10下垂度抽屉下垂度20 mm169、1摆动度抽屉左右摆动度15mm12面板邻边垂直度面板对角线长度1000允许值2mm13覆面拼贴及外表质量合格系数为0.7薄木和其他材料覆面的拼贴应严密平整，不允许有明显透明。配件安装应严密、严整、牢固、结合处无崩茬、松动、外表的倒棱、圆角均匀一致编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第33页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检 验 项 目技 术 要 求单位不合格品类别评定A#B#C#170、4封边要求封边应完整无脱胶，贴纸应完整无飞边、不漏贴、不留残胶15空载稳定性抽屉拉出2/3，无明显摆动16重载稳定性抽屉拉出2/3，加载2kg，不下滑，无明显摆动、来翻17启闭零配件应使用灵活18配件安装安装不得少件、漏钉、锈钉19框架邻边垂直度3mm20不涂饰部分产品不涂饰部分应保持清洁21软硬质覆面表面质量合格系数为0.7，纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、凹起、刃口22色泽整件产品或成套产品色泽应相似23表面漆膜质量整件产品漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象24涂饰质量要求合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷、其他部位涂层手感应光滑无明显71、粒子，涂层应无明显加工痕迹，划痕、雾光、白点、鼓泡、缩孔、刷毛、积粉和杂渣子出现25中纤板含水率12%26有害物质限量要求重金属含量铬汞60mg/kg 铅90 mg/kg 镉75mg/kg甲醛释放量1.2 mg/L27零部件结合要求严密、牢固28支承零件及装板部件塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件配合不得松动29产品标志产品出厂应有持久性的厂标、厂名、厂址及合格标志检验结论编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页72、 码共49页，第34页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间检具内校规程1、目的：对国家非强制性校检而公司在检验实施活动中使用频繁的计量仪器进行内部校正，以保证其有效使用和测量准确性，确保产品质量。2、范围：公司内部使用非国家强制性校检的计量仪器。3、职责： 3.1 品管部定期对内校正制定计划并组织内校活动实施。 3.2 品管部负责对已内校的计量仪器进行使用跟踪。 3.3 品管部负责对已内校的计量仪器进行维护保养。4、内容： 4.1 品管部将所需内校仪器进行分类统计，同时按送检计划对需内校的仪器选送12单位数到计量检定所进行校正。4.2 品管部将已校正好的一起封存，作为内校活动中73、的标准和依据。4.3 在内校活动中，用以校正好的仪器与未校正的仪器仪器进行对比测试 ，作统计与分析。4.4 在对比测试中，若测量值与标准等同或在规定的范围内，即认可该仪器内校合格，否视为不合格。对不合格的仪器进行维修或更不用更换零部件，进行再次校正，若校正后仍不合格的仪器由品管部统一收集处置。（送外修复、校正或审批报废）4.5 每次内校完毕后，必须对其内魈结果进行记录保存。5、相关文件 5.1 监视和测量设备的管理制度，5.2 内校计划6、相关记录 6.1 测量设备内校记录表，6.2 年度设备校准计划， 6.3 监视和测量设备一览表，6.4 监视和测量装置履历表编制/日期20xx-10-01审74、核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第35页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间游标卡尺内部校准规程1、 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2、 范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部标准。3、 校准用基准物质外校合格的标准块规（量块）。4、 环境条件室温。5、 校准步骤5、1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、透迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平75、滑。5、2 调校零位，或使指针对准零点。5、3 先取一块10mm基准量进行度量，量块被测量面要干净、平整。5、4 连续测量三次，允许误差正负0.02mm,取其平均记录在内校记录表内,在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。5、5 用同样的方法，用以下基准块逐个度量，50mm允许误差正负0.02mm，10mm允许误差正负0.02mm，（50mm100mm） 允许误差正负0.04mm，（100mm50mm70mm80mm）允许误差正负0.06mm,每个量程必须测量三次再取平均值记入内交记录表内。5、6 测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块50 mm的量块成“H”76、型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在内校记录表内，测量值与标准值允许误差正负0.02mm。5、7 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。5、8 历次测量与标准值与之差，均在允许范围内，判校准合格。6、相关记录内校记录表编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第36页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间钢尺、卷尺内部校准规程177、 目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2、 范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。3、 校准用基准设备外校合格的钢尺（进度0.5mm）。4、 环境条件室温。5、 校准步骤5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平整，否则更换。5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点紧巾该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。零点一端并紧贴钢尺。5.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺零点色往钢尺的零点的一端并紧贴钢尺。5.4 分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次78、，三次读数取平均值记录在内校记录表内，两尺读数之差，100mm时允许误差1.0mm，500mm时允许误差1.0mm，1000mm时允许误差1.0mm。5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的刻度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据，再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横向，按上述方法对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在内校记录表内，最大允许误差为2.0mm.5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在2.0mm范围内），判校准合格。6、相关记录内校记录表编制/日期20xx-10-01审核/日79、期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第37页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间返工件验证及标识管理程序1、目的为降低质量成本，杜绝误返工及避免与生产现场产品发生混乱，提高可追溯性，特制定该程序。2、适用范围顾客保修、安装损坏及运输损坏的产品（板件） 3、程序3.1 由成品库统计当天返回的所有返工件，对型号、数量进行统计，统计好后交品管部。3.2 品管部对成品库提供的统计表中所有板件进行一一确认，作好被损坏部位的标识，并在统计80、表签字。3.3 成品库把品管部签有字的统计表交配送中心签字，再转生产部安排相应工序进行返工、返修。3.4 返工、返修完成后，成品库对照统计表收齐所返工、返修的板件，通知品管部进行再次确认。3.5 品管部签字认可后，交成品库包装，返回顾客。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第38页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间品质问题处罚标准一、目的为提高全体员工的品质意识，加强员工及操作员的自检、81、组长互检，品管员专项检查工作，最终提升产品品质，特制订本标准。二、适用范围适用于对本公司内部出现的所有品质事故及成品出厂后出现的客户退货及投诉的处理。三、处罚类型以经济处罚为主，行政处罚为辅（行政处罚由品管部提出，行政部批准生效）。四、 处罚依据及标准（一）、处罚依据1、出现设计品质时，由品管部提出，总经理决定处罚。2、成品出厂后出现品质事故时，经核实属于厂内造成的，由品管负责人提出处罚金额，监察部批准生效，由成品检验员或品管部负责人承担50%，其余相关人员承担50%。3、工序生产过程中出现品质事故，经检查核实，根据处罚标准落实到人，若品管员在工序检查中发现品质事故而未进行处理，给予品管员“工82、序处罚标准”进行处罚，同时给予其行政处分。工序生产中自检、互检不力，造成批量性品质事故，经查实，按处罚标准所对应条款进行处罚。4、工序交接中出现的品质事故，根据“交接管理制度”，原则上，下工序未接货其品质事故由上工序承担，下工序接货且已进行工序生产，其品质事故均由下工序承担。5、凡不合格品流经两道或两道工序以上才发现，且流经了关键工序质控点，负责工序的品管员承担35%，该工序操作员（组）承担35%，流经过的工序承担30%。6、凡不合格品流经两道或两道工序以上才发现，且未流经关键工序质控点，该工序操作员（组）承担60%，流经过的工序承担40%。7、由于品管员监控不力，或玩忽职守造成批量性品质事故83、或较严重品质事故，品管员承担80%的品质责任，品管部负责人承担20%的品质责任，由于品管部负责人在工作中因领导、指挥失误造成的品质事故，由品管部负责人承担品质责任。8、工序中品管员发现品质事故，其品质事故责任必须落实到人，工序交接中出现的品质事故，品管员经分析、调查，能确认工序组或车间的，必须落实到工序组或车间。品管部无法核实责任人的，由生产部自行落实到人。9、凡在生产、检验过程中，有品质事故出现，但知情不报，隐瞒事实，弄虚作假，一经查实，加倍加重处罚。在调查中不积极配合，严重干涉或阻碍调查者，加倍加重处罚。同时上报。10、来料检查及五金配件检查中，出现品质事故，查明原因。原材料有问题，不能放84、行的，而操作者自行用于生产，一经查实，加重处罚。由于品管员检查不力，其责任由品管员承担。自制五金配件的品质事故，下工序未接货，其品质事故由电工班自行承担，由于品管员监控不力，品管员承担50%责任。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第39页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间11、工序允许不合格率（批量性）序号工序名称允许不合格率（%）备注1开料05同类板件数2排钻05同类板件数3封边、修85、色1同类板件数4木工制作1同类板件数5批灰1同类板件数6贴纸05同类板件数7干砂2同类板件数8底油2同类板件数9面油2同类板件数10电工班1同类板件数11试安装0成套数12包装0成套数编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第40页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间（二）、处罚标准单位 ： 元/件、次工序品质事故处罚标准备注ABC开料组、不符合设计要求使用材料造成品质事故50100、板件尺寸86、超出允许误差太大，影响下工序生产1055332大板件小板件、操作造成挂花、划伤、撞伤，影响严重1055332大板件小板件、工件边缘锯齿严重、边角损伤1055332大板件小板件木工制作、与技术要求严重不符50100、尺寸超出允许误差太大1055332大板件小板件、特殊异型件与模型不符影响严重50100、拼贴不严密、有余胶影响严重1055332大板件小板件、枪钉针尖冒出、损伤孔眼1055332大板件小板件、整件变形50100排钻组、孔、眼、槽位尺寸超出允许误差1055332大板件小板件、操作造成挂花、划伤、撞伤1055332大板件小板件、孔、眼、槽漏打、错打1055332大板件小板件封边、修色组、87、胶带选错1020、胶不满、封边不紧、起皱1055332大板件小板件、漏胶、边缘口脱胶1055332大板件小板件、修边时边缘不整齐，有刀口1055332大板件小板件、修色与板面色泽不一致1055332大板件小板件编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第41页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间贴纸组、用纸规格与产品配套不一致1020、贴纸后，板件面不平整，弧面粗糙、凹槽部有切口易刮开1055388、32大板件小板件、转角有皱纸、木纹不正、飞边1055332大板件小板件、漏贴1055332大板件小板件、纸破、有坑点、气泡、颗粒1055332大板件小板件、表面附有头发等其他杂物1055332大板件小板件批灰组、灰粘性差，有脱落现象1020、边、角、凹槽、弧面批灰不到位1055332大板件小板件、砂灰不均匀，厚度不一致、凹凸不平1055332大板件小板件、漏批、错批1055332大板件小板件底油组、油挂1055332大板件小板件、颗粒杂质较多影响外观质量1055332大板件小板件、有漆泡、皱纹、桔皮1055332大板件小板件、漆层厚度不均，厚度不够要求1055332大板件小板件、漏喷1055389、32大板件小板件、错喷1055332大板件小板件、起针孔、发白、有水泡1055332大板件小板件、碰伤、划伤1055332大板件小板件编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第42页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间干砂组面油组、砂后工件粗糙，影响面油质量1055332大板件小板件、严重砂穿1055332大板件小板件、漏砂1055332大板件小板件、补色不到位影响面油质量，1055332大板90、件小板件、操作中碰伤、撞伤1055332大板件小板件、补色严重不符要求，色差较大1055332大板件小板件、流挂1055332大板件小板件、气泡明显，影响外观质量1055332大板件小板件、颗粒明显，影响外观质量1055332大板件小板件、有雾光、白点、其它印迹1055332大板件小板件、喷漆厚度不一，色差较大1055332大板件小板件、凹槽部位有油漆沉积1055332大板件小板件、漆面有皱纹、涮毛1055332大板件小板件、漏喷1055332大板件小板件、操作中碰伤、撞伤1055332大板件小板件自制配件、尺寸不符要求，无法使用20、制作不符要求，无法使用20、表面不干净，未整理就入库5聚酯91、车间、不按要求生产50、操作中划花、划痕、缺口、破裂、面膜不平20编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第43页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间安装组、不按要求安装制作50、操作中碰伤、撞伤、划伤105大板件小板件、安装前未检查，将不合格品（件）安装到部件或成套部件中50、安装质量不符要求30包装组、被包装的产品不卫生10、错包装50、漏包装40、包装时损伤工件105大板件小板件、包装前92、未检查，将不合格品装入包装箱50、包装时不按要求包装20品质检验、检验不到位，未按抽检要求检验，造成批量不合格品流入下工序30、判定不合理，误返工工序20、玩忽职守，造成品质事故50、检验发现品质事故，不记录、不分析、不处理10、发现品质事故，该处罚的未做处罚的10、检验中发现品质事故，隐瞒事实、弄虚作假50因检验不力，发生退货、投诉50100编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第44页编 号执行部门品质93、部监督部门总经办受控部门各生产车间中密度纤维板甲醛放量的测定1.适用范围及作用适用于公司现用的中密度纤维板及准备用的中密度纤维板。作用于增强产品的市场竟争力，有效保护先驱品牌。2.引用标准 GB11718.1089中密度纤维板甲醛释放量的测定。 GB11718.389中密度纤维板试件的制备。 GB185802001室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量。GB11718.589中密度纤维板，含水率的测定。3.方法原理穿孔法测定中密度纤维板释放出甲醛基于下面二个步骤：第一步穿孔萃取把游离甲醛从板材中全部分离出来，亦分为两个过程。首先，将溶剂甲苯与试件共热，通过液固萃取使甲醛从板材中溶解出来94、，然后将溶有甲醛的甲苯再通过穿孔且与另一溶剂水进行液液萃取把甲醛转溶于水中。第二步将溶有甲醛的水溶液用碘量法加以定量。在氢氧化钠溶液中，甲醛能和碘氧化成甲酸，进一步再生成甲酸钠，而过量的碘生成碘酸钠和碘化钠，在酸性溶液中以还原成碘，这过量的碘则用硫代硫酸钠回滴，反应如下：I2+2NaoHNaIO+NaI+H2O ； CH2O+NaIO+NaOHHCONa+NaI+ H2ONaIO+ NaI+H2SO4Na2SO4+ I2+ H2O； I2+2Na2S2O32NaI+ Na2S4O64.设备仪器及试剂4.1穿孔萃取仪一套包括四个部分。4.1.1 1000ml 具标准磨口的圆底烧瓶。4.1.2萃取95、管中间放置穿孔器。4.1.3冷凝管4.1.4小直管防虹吸球与三角烧瓶4.2加热套350w/220v 一个4.3鼓风干燥箱101OA 2.6kw/220v 0300 1台4.4电子万用炉01000w/220v 1台4.5电光分析天平TG328A 分度0.0001g ,量程0200g 1台4.6药架天平0100g 分度0.1g 1台4.7铁架台1个配铁圆，双顶丝，烧杯夹。4.8滴定台1个4.9电热蒸馏水皿5000w/220v1台4.10玻璃器皿4.10.1碘量瓶500 ml 4-6 个。4.10.2碱式滴定管棕25ml2支。4.10.3酸式滴定管白25mlA 2支。编制/日期20xx-10-01审96、核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第45页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.10.4容易瓶白2000ml 1-2个棕1000 ml 2-3个。4.10.5试剂瓶（细口）棕,白1000ml各2个，白500ml,5000ml各1个。4.10.6量筒100ml ,5ml各1支；25ml 3支。4.10.7烧杯1000ml ,100ml,250ml各2个；500ml1个。4.10.8玻棒3，6长300mm各3支。4.1097、.9称量瓶30ml高形30405个；50ml矮形50305个4.10.10漏斗60长劲1个4.10.11玻璃干燥器2l1个，玻璃研钵601个。4.10.12移液管100mlA 3-4 支；50 mlA 2支。4.10.13锥形瓶250ml,100ml各2个。4.11其它4.11.1洗耳球3个；4.11.2移液管架1个；4.11.3塑料洗瓶2个。4.11.4塑料试剂瓶1个。4.11.5滤纸中速定性12-501盒。4.11.6塑料桶20kg1个。4.11.7试管刷15-20 mm 长250mm5支。4.11.8牛角药匙中号5支。4.12试剂4.12.1硫代硫酸钠分析纯500g/瓶1瓶。4.12.298、碘分析纯50 g/瓶1瓶。4.12.3碘化钾分析纯500 g/瓶1瓶。4.12.4重铬酸钾优级纯100 g/瓶1瓶。4.12.5可溶性淀粉分析纯500 g/瓶1瓶。4.12.6甲苯分析纯500 ml/瓶 1瓶。4.12.7凡士林白，医用1瓶。4.12.8硫酸分析纯500 ml/瓶1瓶。4.12.9氢氧化钠分析纯500ml /瓶 1瓶。4.12.10碳酸钠500 g/瓶1瓶。4.12.11碘化汞100 g/瓶1瓶。4.12.12盐酸500 ml/瓶1瓶。5.取样和试件5.1试样的取样和切割按GB11718-3的规定进行。5.2试件准备，必须谨防游离甲醛的散失。板材中的游离甲醛逸出从切割过的侧面要99、比压实的两个平面容易，所以2个试样中试件的制取均须将每个试样沿周边割支50mm后，再分别切割20mm20mm的试件330g，并立刻放在密封的容器中，其放置的时间一般不超过两小时。在330g左右的试件中220g作测定甲醛的萃取和定量的平行试验，余下的110g供测定含水率用。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第46页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间6.方法6.1仪器校验先将穿孔萃取仪安装100、好，并固定在铁座上，烧瓶加热可用套式恒温器加热。将500ml甲苯加入1000ml具标准磨口的圆底烧瓶中，另将100 ml甲苯及1000ml蒸馏水加入萃取管内，然后开始蒸馏。调节加热器使回流速度保持为每分钟30ml，回流时萃取管中液体温度不得超过40，必须采取降温措施以保证甲醛在水中的溶解。6.2溶液配制6.2.1硫酸（1:1），量取250ml硫酸在搅拌下缓缓倒于250ml蒸馏水中，搅匀，冷却后放置在细口瓶中。6.2.2NaOH(1mol/l),称取20 g NaOH溶于500ml蒸馏水中，储于小口塑料瓶中。6.2.3淀粉指示剂（0.5%），称取1g可溶性淀粉，加10ml蒸馏水中，搅拌下注入20101、0ml沸水中，再微沸2分钟，放置待用。6.2.4硫代硫酸钠CNa2S3O3，0.1mol/l标准溶液。6.2.4.1配制，在感量0.1g的天平上称取26g硫代硫酸钠于棕色细口瓶中，再加0.05g Na2CO3（防止分解）及0.01g碘化汞（防止发雾），然后加1000ml煮沸后冷却的蒸馏水倒于棕色细中瓶中，摇匀，静止8-10天再进行标定。6.2.4.2标定，精确称取120下烘到恒重的重铬酸钾（K2Cr2O7）0.15g置于500ml碘价瓶中，加25ml蒸馏水，摇动使之溶解，再加2g碘化钾及5ml盐酸（=1.19g/ml），立即塞上瓶塞，液封瓶口，摇匀于暗处放置10分钟，加蒸馏水150ml，用待标102、定的硫代硫酸钠滴定到呈草绿色，加入淀粉指示剂3ml，继续滴定到突变为亮绿色为止，记下硫代硫酸钠的用量为V.6.2.4.3硫代梳酸钠标准溶液的浓度（mol/l），由下列公式计算：CNa2S3O3=G/（V/100049.04）=G/(V0.04904)式中：CNa2S3O3 硫代硫酸钠之物质的量浓度； V 硫代硫酸钠滴定耗用量，ml计； G 重铬酸钾重量，g计；49.04 重铬酸钾（1/6k2Cr2O7）摩尔质量。6.2.5硫代硫酸钠CNa2S3O3, 0.1mol/L标准溶液。6.2.5.1配制，用已知mol/L摩尔质量的硫代硫酸钠标准溶液按公式C浓V浓C淡V淡计算出需用多少体积的0.1mol103、/L硫代硫酸钠标准溶液去稀释（保留小数点后2位），然后即从滴定管中精确放出计算所需的体积0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液（精确到0.01ml），于1l容量瓶中，加水稀释到刻度，摇匀。6.2.5.2标定，由于0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液是经标定的而且精确稀释的，所以可达到0.1mol/L的要求浓度毋须再加标定。6.2.6碘C1/2I2, 0.1mol/L标准溶液。6.2.6.1配制，在感量0.1g的天平上称取碘13g及碘化钾30g,同置于洗净的玻璃研钵内，加水量蒸馏水磨至碘完全溶解转移入1L的棕色容量瓶中，摇匀，储存于暗处。6.2.7碘C1/2I2, 0.1mol/L标准溶液。6.2.7104、.1配制，用移液管吸取0.1mol/L碘溶液100ml于1L棕色容量瓶中加水稀释至刻度，摇匀，储存于暗处。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第47页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间6.2.7.2标定，此溶液不作预先标定，使用时借助与试液同时进行的空白试验以硫代硫酸钠0.1mol/L标准溶液标定。6.3操作6.3.1萃取操作关上萃取管底部的活塞，加入1L蒸馏水，同时加100ml蒸馏水于105、有液封装置的涌烧瓶中。倒600ml甲苯于圆底烧瓶中，并加于105-110g的试件精确至0.01g(即mo)，安装妥当，保证每个接口紧密而不漏气，少涂上凡士林或“活塞油脂”，开好冷却水即行加热，使甲苯沸腾开始回流，记下第一滴甲苯冷却下来的准确时间，继续回流2小时。在此期间保持每分钟30ml的恒定回流速度，这样，一可以防止液材三角烧瓶中的水，虹吸回到萃取管中，二可以使穿孔器中的甲苯液柱保持一定的高度，使冷凝下来的带有甲醛的甲苯从穿孔器的底部穿孔而出并溶于水中。甲苯因此重小于1，浮到水面之上并通过萃取管的小虹吸管而返回到烧瓶中继续其液固萃取到2小时为止。在整个加热萃取过程中，均须有专人看管以免发生意106、外事故。在萃取结束时，移开加热器，让仪器迅速冷却，此时三角烧瓶中的液封水会通过冷凝管回到萃取管中，起到了洗涤仪器上半部的作用。萃取管的水面一定低于虹吸管下10mm，以免甲醛吸收水溶液通过小虹吸管进入烧瓶。为了防止上述现象，可将萃取管中吸收液转移一部分入2000ml容量瓶，再向锥形瓶加入200ml蒸馏水，直到此系统中压力达到平衡。开启萃取管底部的活塞，将甲醛吸收液全部转到2000ml容量瓶中，再加两份200ml蒸馏水到三角烧瓶中，并让它虹吸回流到萃取管中。合并转移到2000ml容量瓶中。将容量瓶用蒸馏水稀释到刻度，若有少量甲苯混入，可用漏管吸除后再定容，摇匀，待定量。在萃取过程中若有漏气或停电间107、断，此项试验须重新进行。试验用过的甲苯属易燃品应妥善处理，有条件的话亦可重蒸脱水而使用。6.3.2甲醛定量操作以2000ml容量瓶中，准确收取100ml萃取液V2于500ml碘量瓶中，从滴定管中精确加入0.01mol/L碘标准液50ml，立即倒入1mol/L氢氧化钠流液20ml，加塞液封摇匀，静止暗处15分钟，取出加1:1硫酸10ml，即以0.01mol/L硫代硫酸钠滴定到棕色褪尽至淡黄色，加0.5淀粉指示剂1mL，继续滴定到溶液变成无色为止。记录0.01mol/L硫代硫酸钠标准液的用量为V1。与此同时量取100ml蒸馏水代替试液于碘价瓶中用同样的方法进行空白试验，并记录0.01mol/L硫代108、硫酸钠标准液的用量为V0，每种吸收液须滴定二次，平行结果所用的0.01mol/L硫代硫酸钠标准液的量，相差不得超过0.25ml，否则需重新吸样滴定。若板件中甲醛释放量高，则滴定时吸取的萃取样液可以减半，但须加蒸馏水补充到100ml进行滴定。6.4含水率测定在测定甲醛释放量的同时必须将余下的试件进行测定其含水率。在感量0.01g的天平上称取50g试件二份。按照GB11718.5的规定放入1032的恒温箱中烘至恒重。但化学检测中的恒重分指试件烘干6小时，取出，冷却，称重，继续烘干，然后每隔2小时的两次称重所得重量差数不超过0.05，精确到0.025g，这和物理测定中略有不同。编制/日期20xx-1109、0-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共49页，第48页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间7.结果的计算7.1测定甲醛释放量的试件的干重按式（1）计算，精确至0.1gM1=100M0/(100+m) （1）M1测定甲醛释放量的试件干重，g;M0 测定甲醛释放量的称取的试件原重,g；M 系指20mm20mm试件所测得的含水率测定值。7.2甲醛释放量Ei按式（2）计算，精确至0.1mg。 Ei =(V0-V1)/1000C1110、51000100/M1V2/2000 =(V0-V1)C3106/ M1V2 (2) 式中: Ei=每100g试样释放甲醛的毫克数M1测定甲醛释放量的试件干重，gV2滴定时取用甲醛萃取液的体积，mLV1滴定时所耗用的硫代硫酸钠标准溶液的量，mLV0滴定空白液所耗用的硫代硫酸钠标准溶液的量，mLC硫代硫酸钠标准溶液的浓度，mol/L15 甲醛（1/2CH2O）摩乐质量，g/mL7.3每张板的甲醛释放量（E），其平行试验的处理为二个试样测试结果的算术平均值。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01涂料生产公司【20xx111、】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第20xx版修改页 码共 49 页，第 49 页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间甲醛释放量测定实验注意事项1. 在萃取过程中若有漏气或停电间断，此项试验须重新进行。2. 试验用过的甲苯属易燃品应妥善处理。3. 在整个加热萃取过程中，均须有专人看管以免生产意外事故。4. 在配制硫酸溶液时，切记只能是硫酸缓缓倒入蒸馏水中且有玻璃棒引流并不断搅拌。根据温度而定作停顿。整个过程必须戴上手套，防止溶液飞溅手背烧伤。5. 酸类试剂与碱类试剂存放分开。6. 重铬酸甲与乙醇或甲苯存放分开。7. 碘与淀粉存放分开，密封。8. 制蒸馏水时应先通水后通电，完后应先断电后断水且整个过程必须有专人看管。9. 光电分析天平玻璃罩内一定保持干燥、清洁。内部件如需清洗则只能使用无水酒精与绸布擦试。切记不能损坏刀口而影响其准确度。放置平稳无震动。10. 光电分析天平镜头如不清楚，可用镜头纸进行擦试（照像馆有售）。11. 如干燥剂起不到干燥作用，则可把吸潮后的干燥剂放入设置在120的电热干燥箱中烘烤2小时，可反复使用。12. 在萃取过程中必须戴上口罩。编制/日期20xx-10-01审核/日期20xx-10-01批准/日期20xx-10-01修改/日期20xx-10-01- 50 -