1、 XX混凝土有限公司质量管理手册批准： 审核： 编制： XX年 1月 1日目 录一、制定原因4二、试验室概况5三、试验室平面布置图6四、组织机构图7五、试验室人员情况登记表8六、试验室技术责任制9七、岗位责任制107.l 试验室主任107.2现场调料员107.3质检员117.4中控室调料员127.5资料保管员127.6样品保管员137.7仪器设备保管员13八、检测能力、工作范围及采用标准148.1检测能力148.2检测项目及采用标准15九、仪器设备安全操作规程169.1压力试验机安全操作规程169.2压力试验机安全操作规程179.3电动抗折试验机安全操作规程179.4水泥胶砂搅拌机安全操作规程2、189.5水泥胶砂振实台安全操作规程199.6水泥净浆搅拌机安全操作规程209.7 混凝土贯人阻力仪操作规程209.8混凝土渗透仪安全操作规程219.9强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程229.10混凝土振动台安全操作规程239.11电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程239.12震击式标准振筛机安全操作规程249.13天平台称使用注意事项：249.14 ZC3-A型回弹仪操作规程249.15FZ31A型沸煮箱安全操作规程259.16水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程269.17负压筛析仪安全操作规程269.18养护室自动控制仪安全操作规程279.19精密天平操作规程27十、主要检测项目实施细则293、10.l混凝土立方体抗压强度检验2910.2普通混凝土用砂或石检验3010.4外加剂检验3110.5混凝土配合比试验3410.7水泥物理检验3510.8混凝土抗折强度检验3810.9用于水泥和混凝土中的粉煤灰的试验39十一、试验室管理制度3911.1样品接收检验管理制度3911.2试验原始记录及试验数据处理3911.3试验报告4011.4技术档案管理制度4011.5试验室工作制度4111.6检测工作质量的内部监督检查制度4111.7检测事故分析报告制度4211.8试验室安全制度4311.9试验室内审制度4311.10计量仪器设备管理制度4411.11生产原材料的质量检验制度4411.12生产过4、程质量检查制度4511.13混凝土出厂检验制度4511.14混凝土交货检验制度4611.15异常结果处理制度4611.16试验室人员培训制度4611.17不合格材料、产品试验报告台账及其处理制度4811.18 试验室廉政建设制度4811.19 产品质量文件审核、签发制度4911.20 质量纠纷处理制度4911.21 原始记录管理制度50十二、标准养护室管理规定51十三、水泥工作室管理规定53十四、砼成型室、力学室管理规定54一、制定原因 按照XX建筑工程质量管理局及ISO9000质量体系的要求，为保证试验室的工作秩序，加强管理，提高检测工作的质量，科学地、公正地、准确地进行产品质量检测工作，特5、编制了本试验室质量管理手册。 本手册依据中华人民共和国计量法、中华人民共和国计量法实施细则、中华人民共和国国家技术监督局产品质量检验机构计量认证工作文件制度和规定，对影响检验质量的各种因素提出了有效控制措施。本手册是保证检验工作质量的重要手段，是开展各项检验工作的依据，现予以公布，各岗位严格执行。批 准：发布单位：XX混凝土有限公司发布日期：XX年 09月 06日二、试验室概况XX混凝土有限公司试验室于2008年11月同XX混凝土有限公司一起创建，2009年3月XX市建筑工程管理局评审组根据预拌混凝土生产企业质量管理规定的要求进行了现场评审验收，于2009年4月1日颁发青建管质字200921号6、文件正式备案批准和公示。本公司属于XX市建筑工程管理局实施企业资质管理，平度市建设行政主管部门具体负责本公司的管理考核工作。本试验室成立的工作主要任务是承担公司内部的生产原材料及其产品的试验检测和研究工作。试验室可从事水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂掺合料等原材料检验，混凝土、砂浆试配，砼检验等。 试验室用房面积210平方米，分水泥室、力学室、砂石室、混凝土配比室和标准养护室，试验室工作人员 12 名，包括工程师 2 名，助理工程师 4 名，试验员 6 名。根据上述检测范围配置了相应的设备，主要仪器均有专人负责管理，制定了相应的仪器设备操作规程及管理制度，加强了仪器设备的使用、保养和检定，以保证示7、值的准确。试验室的建立的目标是：确保工程质量，降低工程成本，提高企业经济效益。试验室将按照本质量管理手册进行工作，以保证试验工作的公正性、准确性和可靠性。三、试验室平面布置图水泥室力学室办公室配 比 室砂 石 室养 护 室四、组织机构图 技术负责人 试验室主任 资料员质检员调料员总会计师中控调料员现场调料员样品保管员资料保管员设备保管员 财务科材料科 核算员保 洁工计量员收料员会计 五、试验室人员情况登记表姓名性别职务技术职称持证证书编号备注六、试验室技术责任制l、认真贯彻国家有关的政策和法规，严格遵守试验室各项规章制度。2、制定试验室的年度、季度工作计划。3、负责完成上级下达的检测任务。4、8、及时出具检测报告，并对其公正性、准确性负责。5、负责编制有关产品的检测大纲、细则、方法等技术文件。6、积极参与新技术的开发与研究，以及有关产品的检测技术、方法的研究。7、负责试验室仪器设备的维修、保养与更新。8、负责试验室人员的思想政治教育及技术培训工作。9、组织试验室的文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作。七、岗位责任制7.l 试验室主任l）负责组织全室人员学习、贯彻、执行国家、部、局颁布的技术标准、规范及规章制度；2）负责组织试验系统的业务培训和考核工作；3）负责试验室质量管理手册的编制；4）负责工作计划的编制，实施和检查；5）负责配合比的审定、检测报告的签发；6）负责制定试验仪器设备管理9、制度，仪器设备的购置计划、报废申请；7）协调本部门与各部门之间的关系；8）完成上级交办的其他任务。7.2现场调料员l）现场调料员对现场生产工作全面负责，带领全体值班人员完成产品质量监控调整任务；2）对现场施工过程中出现的异常情况进行处理，并作好记录，处理有困难时，应及时向主管领导汇报；3）组织当天值班人员做好工地协调和服务工作；4）完成上级交办的其他任务。5）值班人员到离岗时，须交接试验室工地控制值班人员的相机和现场施工日志,严格、认真不得潦草,并如实反映情况。7.3质检员l）负责完成试验室下达检测任务，服从试验室主任的工作安排，负责进货检验和过程、最终检验与试验工作；2）做好检测前的准备工作10、，负责样品进库验收和检查封样情况，手续完后方能人库；负责样品入库后的保管工作，采取防潮措施，保证样品不发生锈蚀失效等现象，对进库样品进行分类保管，做好防火、防盗工作；不得随意挪用、拆装样品；负责样品领用和归还的管理工作。3）校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运转是否正常，环境条件是否符合要求。4）学习检测操作规程，并严格按照受检产品的技术标准，检验操作规程有关规定进行检验。5）做好检验原始记录，严格按技术要求逐项做好试验原始记录；严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。6）严格按照规定进行原材料及砼抽样检测，严禁虚造试验数据。7) 不同工地、不同品种、不同材料的砼应分别取样，并先行编号，11、严禁弄虚作假。8）质检员制样时，应严格按规定要求制样，制作方法按规范要求进行。9）同日期、同工地、同一配比生产的砼，不同数量取样，须编号或标明取样时间，并在混凝土生产台帐记录中清晰注明，以便下班值班人员对照。10）在第二天须对上一天同一班次取的砼和砂浆试块进行编号、拆模，编号须清晰、整洁，严禁潦草书写及不清晰，拆模后须整齐地放置在养护架上。11）出具检验报告，对检验数据的准确性负责，并送主任审核。如发现数据异常应及时向试验室主任反映。12）当检测为不合格品时，应按不合格品处理制度进行处理。13）要保管好试验样品，并做好试验标识，对已检样品要及时清理。14）严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前12、有检查，事后维护保养、清理、加油、加罩，及时认真填写设备使用保养记录。不可使用检定超期或失调的设备，当发现有此类设备时，应向组长或试验室主任反映进行处理。15）试验中发现异常情况或有疑问时，不能自行排除故障，应及时报告，要保持试验场所的清洁整齐，做到工完场清。16）对进场的原材料，质检员及相关人员应按抽样制度进行取样，严禁弄虚作假。17）原材料检测结果应及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。18）严格执行安全制度，做到文明检验。离开岗位时检查水、电源，防止事故的发生。19）认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。7.4中控室调料员l）主要负责配合比的调用、调整，砼出厂坍落度和和易性13、的控制及处理应急情况。2）值班人员须提前15分钟就岗，交接相关的生产记录。3）调料员就岗后须与上一班调料员了解生产情况，并及时与调度联系，了解在本班内的生产情况。4）调料员应及时掌握本班生产的砼品种、要求、工地名称及部位。在接到生产通知时，应立即调用相应的配比，同时与搅拌楼操作员一起核对该配合比的数值及原材料的品种，确认无误后方可投入生产，调料员应目测检查每一车砼的外观性能情况，并及时通知质检员取样。5）生产中途调料员应根据实际情况和现场调料员及时沟通对配合比进行调整，并认真填写砼配合比调整记录，且须试验室主任签字确认。7.5资料保管员1）收集、保管与本室检测工作有关的国内外标准、规范、规程及14、技术书籍等，并登记建帐，方便查阅。2）收集、整理、保管仪器设备档案资料，计量检定、校验证书等。3）组织整理各项试验原始记录、报告及其它检测资料，并负责保管和规档。4）负责全部检测报告的电脑输入及打印工作，对检测报告的打印质量负责。5）检测报告应于市质监站联系，按要求制定，以保证检测报告符合建委要求；负责做好电脑及打印机的日常保养工作，如有故障应停机检查，并请专业人员排除故障。6）严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文件和资料控制程序、质量记录管理程序，保证所管文件、资料及质量记录完整无损。7）完成上级交办的其他任务。7.6样品保管员l）对样品应分类管理，未检、己检应有明显标记，需要留样15、的由检测人员缩分留样，样品保管员作好标记保存。2）收集、保管与本室检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术书籍等，并登记建帐，方便查阅。3）负责样品存放时外观检查、封样标记完整检查并清点数量。4）样品桶、样品袋等应清洁完好，不得将留有它物或未经清洗的存放工具存放样品。5）做好样品保管室的防火、防盗、防丢工作，并不得使其变质或降低性能。7.7仪器设备保管员l）负责接收、保管仪器、设备，新仪器到货后经保管员验收合格后方可办理登记，大型或精密贵重仪器还要建立档案袋和使用记录本；2）负责制定仪器安全操作规程，负责仪器日常清洁，并对其不定期地进行维修保养，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作要16、求；3）使用时严格按照仪器安全操作规程，若在使用中仪器发生故障或有异常情况，要立即停止使用，同时通知专业人员检修，检修完毕，调试正常并由计量人员检定合格后方可使用；4）认真执行计量法，负责对所保管仪器设备的周期送检及自检工作。对所有检测仪器设备，均应根据检定、校验和检修结果，分别贴上合格证、准用证及停用证三种标志。八、检测能力、工作范围及采用标准8.1检测能力序号检测项目检测项数1水泥检验62砼用砂检验、砼用石检验8+103砼配合比设计14砼拌合物试验65砼力学性能试验26砼长期性和耐久性试验27砼外掺料检验78砼外加剂检验58.2检测项目及采用标准序号项目及检验范围采用标准一水泥检验GB1717、5-2007 通用硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-2005 水泥细度检验方法GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GBT1767-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法JC/T738-2004 水泥强度快速检验方法比表面积标准稠度、凝结时间、安定性胶砂强度胶砂流动度二砼用砂检验JGJ52-2006普通混凝土砂石质量标准检验方法筛分析、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝测试、总压碎值指标、空隙率砼用石检验筛分析、18、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、压碎指标值、针片状、泥块含量三砼配合比设计JGJ552011 普通混凝土配合比设计规程GB/50107-XX 混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范四砼拌合物试验GB50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法密度、坍落度、泌水率、含气量、凝结时间、坍落度损失五砼力学性能试验GBT50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准立方体抗压强度 抗折强度六砼长期性能和耐久性能试验GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB19、50119-2003混凝土外加剂应用技术规范抗渗性能试验、收缩试验七砼掺合料检验GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ146-90粉煤灰混凝土应用规范GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的矿渣粉细度、含水量、需水量比、游离氧化钙、三氧化硫含量、烧失量、安定性、活性、比表面积八砼外加剂检验GB8076-2008混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范密度、砂浆减水率、PH值、含固量、净浆流动度、坍落度损失、强度、含气量、泌水九、仪器设备安全操作规程9.1TYE-2000型压力试验机安全操作规程20、1）开机前先对机器作全面检查,情况正常方可开机,接通电源,红色指示灯亮.如不亮,则顺时针旋转电源开关。.2）选定合适的档位.3）按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等), 设置时应按有关要求进行操作,如不需调整,直接进行下一步操作.4）按“清零”键清零。5）将试件放在下压板上，并对好中心。6）调整手轮，使上压力板离试件约5mm.7）按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮,则不会显示速率，试验数据无法保存及打印。8）关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。9）打开回油阀，关闭送油阀，使下压板下降，清除试件碎块。10）放入第二、三块试件，再按“启动” 键重复821、9步骤。11）打开回油阀卸荷。12）按“打印” 键打印出该编号内的全部检测数据内容。13）试验结束，按“停止” 键停止电机。14）关闭电源，清洁场地。15）对没有喷漆的表面应涂上少量机油，以防生锈。16）禁止非试验操作人员操作机器，以免发生意外事故。17）应经常检视油箱，如发现油位低时应补足到正常油位。18）上述有关维护工作的执行情况应在TYE-2000型使用保养记录中写明。9.2DYE-300型压力试验机安全操作规程1）开机前先对机器作全面检查，情况正常方可开机。扳动总开关，接通电源。2）根据试验材料的不同，按“量程”键选择合适的力值范围。量程1为满量程的50，量程2为满量程的100。3）22、按试验要求放好试件。作抗折试验时，将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻度线使试件在正中位置。4）按“检测键”开始试验，接着按仪表显示进行有关项目的设置。 5）按“清零”键可以清除力值的皮重和位移的漂移。6）启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀进行加载，仪表显示当前加载压力，同时显示加荷速率。7）试件压裂式折裂后，打开回油阀卸荷，仪表自动保存峰值。8）更换试件，待当前块数显示为2时，关闭回油阀，做第二块试件，更换试件，直至本组试样试验结束，仪表自动保存本组的测试结果。9）按“P” 键打印本组测试结果。10）试验完毕后按“退出”键退出检测状态。打开回油阀，关闭送油阀，关闭电机，切断电源，清洁场地。1123、）禁止非试验操作人员操作机器，以免发生意外事故。12）应经常检视油箱，如发现油位低时应补足到正常油位。13）上述有关维护工作的执行情况应在DYE-300型使用保养记录中写明。9.3DKZ-5000型电动抗折试验机安全操作规程1）使用前先把游铊移至标尺“ 0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平则调整平衡锤至杠杆水平。2）接通电源，打开机器开关。3）左旋夹具手轮下夹头上升，把试件穿入夹具内。4）右旋夹具手轮，使夹头下降，调至把试件夹紧并使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一个角度为止，角度之大小视试件龄期的长短及预计强度的高低由试验员经验判定。5）按下启动按钮电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数24、值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电机停转。即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。6）取下折断之试件，记录破坏荷载数，把游铊移回“0”位。7）关闭机器开关及电源开关，清除机器上的试件碎屑，打扫干净操作场地，便于下次试验。8）每月一次对抗折试验机的刀子和刀垫进行清洗，用无水酒精蘸湿稠布揩试，防止刀刃接触部位粘染灰尘和油污。9）上述有关维护工作的执行情况应在DKZ-5000型电动抗折试验机使用保养记录中写明。9.4JJ-5水泥胶砂搅拌机安全操作规程l）接通电源开动机器，观察空车运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否有碰擦，能否按规定程序运转，如有异常，须予检查修复。2）在砂罐25、内装入标准砂；用湿布擦一遍锅内壁、锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，上升至固定位置。3）将控制开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次搅拌过程：低速搅拌30秒一再低速搅拌30秒，同时均匀地将砂子加入高速搅拌30秒一停拌 90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。一再高速搅拌 60秒一停止转动。整个过程为 240秒土 1秒。4）扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。5）用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。6）连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片与锅壁、锅底。7)应保持工作26、场地清洁，每次使用彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。8）传动箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加油一次，支座与立柱道轨之间、升降机构之间应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。9）机器运转时如遇有金属击声，应首先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是滞正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。每月检查一次机器的绝缘情况。10）上述有关维护工作的执行情况应在JJ-5水泥胶砂搅拌机使用、保养记录中写明。9.5DKZ-5000型水泥胶砂振实台安全操作规程l）每次操作前必须27、拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。检查一切正常方可使用。2）将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。3）再装入第二层胶砂，用小播料器拨平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向盘横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次性将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺寸近乎水平的情况下将试体表面抹平。4）使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台28、面受力而影响中心位置。5）每月检查一次电路情况，在有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。6）上述有关维护工作的执行情况应在ZS-15型水泥胶砂振实仪使用、保养记录中写明。9.6NJ-5水泥净浆搅拌机安全操作规程l）检查标准卡仪金属棒上下滑动是否灵活，把试杆降至截顶园锥模底面，双指针是否对准标尺最大刻度，不合要求须先调整好。2）接通电源，启动净浆搅拌机，检查搅拌锅与叶片是否有碰擦，不合要求须予修复。3）搅拌锅、搅拌翅先用湿布擦一遍。先将水倒入锅内，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，上升至固定位置，启动搅拌机。4）维卡仪之截顶园锥模、试杆及试验用小刀先用湿布擦29、一遍。水泥净浆拌好后立即用小刀将粘附在锅壁和拌叶上的净浆刮下，并把锅内净浆速拌数次，然后装入已置于玻璃板上的锥模，用小刀插捣并振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心放到试杆下。5）把试杆降下使尖端与净浆表面接触，拧紧螺丝12秒，突然放松，使试杆垂直自由地沉人浆中，到30秒钟时观察指针的标尺读数即为下沉深度。6）试杆下沉距截顶园锥模底面为6士lmm时，所用水量即为标准稠度用水量。若下沉度超出此范围应调整用水量，重新拌制测定至达到6土lmm为止。7）试验结束应将机器、仪器、用具及器皿擦试干净，便于下次试验。并在滑板与立柱导轨之间滴入机油润滑，维卡仪金属棒涂上机油。8）对减速箱内轴30、及轴承等运动部件每季度加润滑油一次。9）每月检查一次机器的绝缘情况。10）上述有关维护工作的执行情况应在NJ-5水泥净浆搅拌机使用、保养记录中写明。9.7HG-80混凝土贯人阻力仪操作规程l）将需要试验的混凝土拌合物用5.00 mm方孔筛筛取砂浆，拌合均匀后，将砂浆分别装入三只砂浆筒中。2）用振动台振实至表面出浆或捣棒人工插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止，置于20士 2的环境中，容器加盖。3）在开始测定贯人阻力前，清除试样表面的泌水。4）将试样筒放在贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在 10士 2秒内均匀地使测针贯入砂浆2 5士 2mm深度，记录贯入压力，精确至31、 10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至05。5）按规定时间进行测量，每次测点应避开前一次测孔，其间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25 mm。6）贯入阻力测试在 02-28MPa之间应至少进行 6次，直至贯入阻力大于 28MPa为止。7）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。测针选用规定表贯入阻力（MPa）3.5-2020-28测针面积（mm2）10050208）贯入阻力为3.5 MPa时为初凝时间，贯入阻力为28MPa时为终凝时间。9）试验完毕后将机器、设备打扫干净，指针涂上机油。10）上述有关维护工作的32、执行情况应在HG-80砼贯入阻力仪使用、保养记录中写明。9.8HS-4S型混凝土渗透仪安全操作规程1）灌水：拧下注水嘴螺帽往罐注水，同时打开7只阀门观察0号控制阀放水管出水是否流畅，然后关闭0号控制阀，至水罐及试模底备用充满水后，再关闭各阀门。2）装模：先预热试模，试件滚腊，压入试模，然后把装好的试件模固定在抗渗仪器上。3）试压：通水加压观察试块周边密封情况，如发现试件周边渗漏应重新滚腊密封。4）进行水压试验：试验水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa,逐次递增，至试件透水停止。5）试验中随时注意观察试件端面，如发现渗水即应记录当时水压值和时间。6）试验完毕，打开0及l-6号阀33、门，将贮水罐、管路和泵中的水放尽，然后卸模取出试样。将试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护。7)水泵的活塞及两个导柱，工作时每天加油润滑一次。8）齿轮箱内应注入一定量的机油，使齿轮浸入机油内15公分内宜，并每年更换一次。9）上述有关维护工作的执行情况应在HS-4S砼渗透仪使用、保养记录 中写明。9.9HJW-60强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程l）启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。启动前将筒体限位装置锁紧，启动前根据搅拌时间调整时间继电器。2）将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。3）按动启动按钮，开动搅拌机，再加入水搅拌至砼均匀。4）卸料时先停机，然后将筒34、体限位装置松开，再旋转手轮，使料筒旋转到便于出料位置，停止转动。然后启动机器使主轴运转方可挑出物料，直至将物料挑净。停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。5）清洗料筒，将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。6）每月检查一次机器的紧固情况，如有松动应及时拧紧。7）每月检查一次电器控制系统，检查是否接触良好和干燥。8）每一年对轴承部件进行清洁并加满黄油。9）上述有关维护工作的执行情况应在HJW-60强制式单卧轴混凝土搅拌机使用、保养记录中写明。9.10HJW-1混凝土振动台安全操作规程l）接通电源，放上空试模运行，检查振动台是否有不正常的噪音。2）砼试模的放置必须与振动台台面中心线对称，以使负荷35、平衡。3）应将砼拌合物一次装入试模，用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使砼拌合物略有富余，振动时应防止试模在振动台上自由移动，振动应持续到表面呈现水泥浆为止。4）工作完毕，振动台应擦干净。5）振动台变速箱内油面应经常保持在规定的平面上，偏心盖轴承应经常检查，每年更换润滑油一次。6）上述有关维护工作的执行情况应在0.8m2混凝土振动台使用、保养记录中写明。9.11101-2型电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程l）使用前先检查插头、开头及旋钮，是否有短路或漏电现象，检查温度计的测量范围是否与使用温度相适应。2）箱内放入待烘物料，接通电源，选调所需加热温度。当所需温度高于 150时可开向高温档，否则不必开高温36、，只需开电源就行，同时打开鼓风机开关。3）当箱内温度恒定时，红色数字显示（在恒温点时很可能温度继续上升，此乃余热影响，约半个小时后会稳定），读数超出或低于所面温度时，可将旋钮稍作调整，以达到正确温度为止。4）每次使用完毕，须把箱内打扫干净，关好箱门，关闭电源。5）本烘箱使用温度不得超过300 6）箱内不得烘塑料、橡胶等燃物及有腐蚀性物品，严禁烘烤食物。7）每月检查电路及控制系统一次，使烘箱处于正常状态。8）上述有关维护工作的执行情况应在电热鼓风恒温干燥箱使用、保养记录中写明。9.12ZBSX-92A型震击式标准振筛机安全操作规程l）开机前检查设备，确认工作正常后，把套筛放在机座上，然后将需要筛37、析的物料倒入最上层的筛内（在安放分样套筛时，应按筛孔大小顺序放，孔径大的在上，孔径小的放在下，加上底盖），盖好筛盖，再将夹紧手柄顺时针固紧。2）插上电源插头，信号灯亮，按一下按钮开关，震筛机开始工作（一般筛10分钟左右）。3）到达规定时间，关闭振筛机，打开筛盖，再用手指在每号筛上拨动颗粒，看看还有没有颗粒通过，确认没有后，称量各筛筛余试样的重量。4）试验完毕，关闭电源，清理设备，打扫现场。5）套筛按规定顺序装好，放在指定位置，严禁敲击、触水。6）每周检查一次，油箱油量应达到油针刻线，如未达到应加油。7）上述有关维护工作的执行情况应在ZBSX-92A型震击式标准振筛筛机使用、保养记录中写明。9.38、13天平台称使用注意事项：1）使用前先检查天平（台称）是否处于水平状态，校正零点。2）砝码要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕要放回原处，禁止用手拿砝码。3）使用完毕要用毛刷清扫托盘、架子底座的尘土杂物。4）称完物料的天平要及时塞上垫托，避免磨损。9.14 ZC3-A型回弹仪操作规程l）在砼构件或试样的表面选定合适的测区。2）将回弹仪的弹杆顶住砼的表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。3）使回弹仪对准砼表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针后移动直至达到一定位置时，指针块的刻度即在刻度尺上指示某一弹值，每弹值测读至1。4）使回弹仪继续顶住砼表面，进行39、读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数。5）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。6）在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于结构件的砼表面，按以上操作程序，对每一测区弹击16点。7)测量碳化深度，一般在每个测量区上选择一处测量砼的碳化深度值，然后用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞（其深度略大于砼的碳化深度），除去孔洞中的粉末和碎屑（不得用液体冲洗），并立即用1酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，用钢尺测量自砼表面至深部不变色（未碳化部分变成红紫色）。有代表性交界处的垂直距离l-2次，该距离即砼的碳化深值，每次测读40、数至05mm。8）本仪器由专人使用保管，用完后，应及时放入包装套内，以防止灰尘进入仪器内部。9）仪器不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失精度。9.15FZ31A型沸煮箱安全操作规程l）先将沸煮箱的四芯插入程序控制器上的插座。2）将水封槽注满水，箱内加水至180 mm高度，接上电源。打开电源开关，按动工作按钮，然后检查程控器和沸煮箱是否漏电。3）将需要煮沸的试件放入沸煮箱，盖上箱盖，进行加温。4）沸煮箱内的水于3 0分钟左右后沸腾，3小时沸煮后，并闭电源开关，放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水自然蒸发时，再盖上箱盖。将仪器擦拭干净。5）如沸煮箱内充水温度低于2 0时，可启动41、手动开关至“开温”区，将水开温至20左右后，停止“手动”开关，启动“自动”开关即自动运行。6）仪器工作时，请勿打开箱盖，以兔烫伤。7)箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧，损坏仪器。8）上述有关维护工作的执行情况应在FZ-31A型沸煮箱使用、保养记录中写明。9.16NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程l）使用前接通电源，打开电源开关，启动、跳动25次自动停止。用湿衬布擦好圆盘平面和截锥圆模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间的位置，盖好湿布。2）将按规定制作好的水泥胶砂分两层将装入模内，第一层装至截锥园模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均42、匀捣压十五次，接着装第二层。水泥胶砂装到高于截锥园模约25，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次（装水泥胶砂捣实时，用手将截锥园模板扶住不动）。3）捣压完毕取下模套用刮刀将高出截锥园模的胶砂刮平，刮平后将截锥园模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动电机，继续以每秒钟一次的速度转动，共达25次至停。4）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相垂直的二直径的平均值为该用水量时胶砂流动度，用“”表示。5）测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比：按l、2、3、4条规定重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为43、所求的水灰比。6）仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。9.17FYS150B型负压筛析仪安全操作规程l）将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。2）接上电源，按所需筛分时间定时，开启开关，筛析仪开始工作。3）当负压未达到国家要求时（-4000-6000），应旋转负压调节键调节负压至符合要求。4）筛析仪自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，即可得出测试结果。5）应保持其水平放置，避免受外界振动和冲击。6）每次使用后，应及时进行清扫。用刷子从筛网正反面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存承塑料袋内。7）清洁外壳时，可用粘有44、肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦，在揩擦时避免时间指示器等有关带电装置受潮，以兔引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干燥。8）经常倒灰，保持吸尘袋清洁。吸尘袋破损时应立即更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。9）上述有关维护工作的执行情况应在FYS-150B型负压筛使用、保养记录中写明。9.18BYS-100型养护室自动控制仪安全操作规程l）检查接线正确，电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。2）首先调整温湿度给定值。温度上限给定 21，下限给定 19 ，湿度给定95。3）调整好选择旋钮后，按电源开关“ ON”键即可。4）加湿器内严45、禁缺水，以免将加湿器烧坏。5）在调整选择旋钮时，必须先按电源开关“OFF”键，关掉电源。6）定时向湿度传感器的小瓶内加水，保持包裹传感器的纱布的另一端浸没在水中。9.19精密天平操作规程1）使用前应检查天平是否处于正常状态，否则应进行调整或校正。2）被称物品不得直接放在天平盘上，应放在适当的容器内（或垫上）进行称量，易吸潮、易挥发、有腐蚀性或液体样品应放在密闭容器内称量。3）被称物的温度应与天平所处的温度一致。4）天平未关闭时，不得在称盘上增减砝码或试样，亦不得启开前门。5）被称的重量不得超过天平允许的最大称量限度；同一工作应使用同一台天平。6）要保持天平的干燥和清洁。天平匣内应放有变色硅胶或46、其它适宜干燥剂，并要及时更换。天平不用时，应及时将天平罩罩上，以免灰尘侵入。称样时样品不得撒落在天平盘上。7）天平应远离热源，防止震动，避免阳光的直接照射。9.20SX2-2.5-10箱式电阻炉的安全操作规程1）高温炉要放在牢固的水泥台面上，周围不要存放化学试剂、精密仪器，更不得存放易燃易爆物品。2）高温炉要有专用电匣控制电源。3）新炉第一次使用时，温度要分段多次调节，缓慢升温进行烘炉。4）在炉内熔融或灼烧试样时，应控制升温速度和最高炉温，以免熔融物或样品飞溅，腐蚀或污染炉膛。5）炉膛内最好垫上洁净、平整的耐火板, 以免发生溅失而损坏炉膛。6)打开炉门时,应先切断电源。加热或灼烧试样时不得超过47、其规定的最高使用温度。十、主要检测项目实施细则10.l混凝土立方体抗压强度检验l）核对所压试样所标明的制作日期、强度等级是否与试验、生产相一致。2）将试件擦拭干净，进行试件外观检查，要求试件不得有缺角掉棱的。如有，要做好记录。3）量度试件尺寸，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长), 相邻面间的夹角应为90，其公差不得超过 05 。4）强度测试a)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准，严防偏心受压。开动试验48、机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。b）混凝土试件在试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，按03-0.5MPa/S加荷；混凝土强度等级高于或等于C30且小于C60时，按 05-0.8MPa/S加荷，混凝土强度等级高于或等于C60时、按08-1.0 MPa/S加荷。c）当试件接近破坏而开始迅速变形时，必须停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。5）试件破坏荷载原始数据记录到个位数字。6）混凝土立方体抗压强度计算应精确至01MPa。 以三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测量值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间49、值的 15时则把最大及最小一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测量值与中间值的差均超过中间值的15，则该组试件的试验结果无效。7）取 150150150mm试件的抗压强度为标准值。若采用200200200mm或100100100mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换算系数 105或095。8）混凝土强度的检验评定按照 GB/T501O7-XX执行。10.2普通混凝土用砂或石检验l）试验人员取样时，必须根据进料情况对砂或石产地、品种规格、进货日期、数量等进行核对，并根据有关取样规范进行抽样。2）根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准所规定的进行砂石的筛分50、表观密度、堆积密度、含泥量和泥块含量针片状和压碎指标检验。 a）筛分试验按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验。筛分试验应采用两个试样进行平行试验，碎石根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配；砂的细度模数以试验结果的算术平均值作为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于 020时，应重新取试样进行试验。b）表观密度按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，砂或石均以两个试样结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于 20kg/ m3时，应重新取样进行试验。试验结果精确至10kgm3c）堆积密度 按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，试验结果计算精确51、10kgm3，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。d）含泥量 按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验。石试验结果精确至01，以两次试样试验结果的算术平均值作业测定值。如两次结果的差值超过02时，应重新取样进行试验；砂试验结果计算精确至0l，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果之差超过05时，应重新取样进行试验。e）泥块含量按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验。石试验结果精确至 0l，以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过02时，应重新取样进行试验；砂试验结果计算精确至01，试验结果计算时以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差52、值超过04时，应重新取样进行试验。f) 针片状颗粒含量按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，试验结果计算精确至0l。g）压碎指标值按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，其试验结果要求精确至0l，并以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。h)空隙率按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，试验结果计算精确至1%i)总压碎值指标按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验, 其试验结果要求精确至0l, 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值j)亚甲蓝测试按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验, 观察是否出现明显色晕,出现 色晕的为合格,否则为不合格153、0.3外加剂检验1） 固体含量检测a）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100105烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量。b) 称取外加剂试样质量，固体称取1.0000g-2.0000g；液体产品称取3.0000g 5.0000g。c) 将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上瓶盖称出试样及称量瓶的总质量。d) 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100105（特殊品种除外）烘干，盖上瓶盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量。e) 计算出外加剂的固体含量。 X固 = (m2-m0)(m1-m0)100 式中： X固固体含量，%； m054、 称量瓶的质量，g； m1 称量瓶加试样的质量，g； m2称量瓶加烘干后试样的质量，g。f) 允许差室内允许差为0.30%；室间允许差为0.50%。2) 密度检测a) 将已恒温的外加剂倒入500mL玻璃量筒内，以密度计插入溶液中测出该溶液的密度。b) 将密度计插入溶液中，第一次插入时应缓慢地放入溶液中，避免触底碰坏密度计。c) 选择合适刻度范围的密度计插入溶液中，当密度计插入溶液表面时应松开密度计使其自由降落。d) 待密度计稳定时，精确读出溶液凹液面与密度计相齐的刻度即为该溶液的密度。e) 测得的数据即为20时外加剂溶液的密度。f) 室内允许差为0.001g/mL，室间允许差为0.002g/m55、L。3) 水泥净浆流动度检测a) 将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。b) 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量1.5%的外加剂及87g水，搅拌3min。c) 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。d) 室内允许差为5mm，室间允许差为10mm。4) 砂浆减水率检测a) 基准砂浆流动度用水量的测定，先使搅拌机处于待工作状态，然后56、按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第一个15S内用一抹刀将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S，各个阶段搅拌时间误差应在1S以内。b) 在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的台面、捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于台面中心，盖上湿布，备用。c) 将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模57、约20mm，用抹刀划10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。d) 捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。e) 跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。f) 重复上述步骤，直至流动度达到180mm5mm。当砂浆流动度为180mm5mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量。g) 将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按16的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm5mm时的用水量。h) 计算出砂浆减水率： 砂浆减水率=（M058、-M1）M0100 式中： M0基准砂浆流动度为180mm5mm时的用水量，g； M1掺外加剂的砂浆流动度为180mm5mm时的用水量，g。i) 室内允许差为砂浆减水率1.0%；室间允许差为砂浆减水率1.5%。10.4混凝土配合比试验l）配合比计算 按JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程进行计算，确定试配的配合比。2）试配a) 称量原材料用量以重量计，称量的精确度为骨料1；水、水泥和外加剂均为05。b）采用单卧轴强制式砼搅拌机进行机械搅拌，砼坍落度不大于70mm时，采用机械振动成型；砼坍落度大于70mm时，宜用捣棒人工捣实。c）搅拌前首先拌合适量的水泥砂浆将搅拌机及拌合铁槽等进行润湿。59、按试配配合比称好材料，拌合时加料的先后顺序为：石子-水泥-砂子-水-外加剂，搅拌时间应不少于1分钟，掺外加剂的拌合物搅拌时间应适当延长，倒出搅拌机的拌合物，再用人工在拌合铁槽中翻拌几次，使之均匀。d)砼拌合物坍落度试验方法按GB/T50080-2002第三章第一节进行。砼拌合物表观密度试验方法按GB/T50080-2002第六章进行。3）砼立方体抗压强度试验A）试块制作和养护按GB/T50081-2002第五章的规定进行。B）抗压强度试验a）按GB/T50081-2002第六章的规定进行。抗压强度计算应精确至0.1 MPa。b）取150150150mm试件的抗压强度为标准值。若采用 2002060、0200mm或100100100mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换算系数105或095。4）配合比调整与确定a）按JGJ55-2011标准的规定进行；b）根据试验结果（坍落度、抗压强度等）及设计施工要求再进行必要调整，确定最终的混凝土设计配合比。10.5混凝土抗渗性能试验1）试验前，试验人员应核对制作日期、工程名称、部位及抗渗等级。2）抗渗试验按GB/T50082-2009第五章的规定进行。10.6水泥物理检验水泥检验是按照国家标准检测水泥试样的物理性能，试验项目有：强度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、试验过程严格按国家有关标准执行，并做详细记录。l）取样均匀抽取不少于12kg61、水泥样品，随后编号送入水泥试验室静置半小时后可进行试验。2）试验过程试验前，记录试验室的温度、湿度以及养护室温度和湿度，并根据实际情况利用空调机或热风机调节温度。a) 水泥胶砂强度检验按照 GBT17971-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）规定执行，所用标准砂应符合ISO基准砂标准规定，水泥样、砂、拌料用水均提前半小时放人试验室静置，试验前和更换水泥样时，必须将搅拌机叶片、搅拌锅、下料漏斗、刮平刀等工具用湿布擦净，试验过程中，注意搅拌机及振实台工作是否正常。刮平时，避免多次来回抹。每组试模的三个试件应采用交替编号在两个龄期以上。成型好的试块立即放人养护箱内养护，养护箱内试件架应保持水平62、，湿空气应能与试模各边接触。脱模时应非常小心，不能直接敲打试体，也不能过分振动，工作台面设胶皮垫，保护试模和工作台。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20-24小时之间脱模。拆模后，应尽快将试模擦净，装好、刷油，以便下一次使用。脱模后，将试件按不同编号和龄期分别放入养护池中养护。试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。根据不同龄期，在标准规定时间内将试件取出，擦干后立即进行抗折和抗压强度测定。测定抗折强度时应尽量保证试件破坏时杠杆处于水平位置。测定抗压强度时，压力机加荷速度控制在2400士200NS的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。试验数据按63、有关标准规定进行处理，计算测定结果。抗压结果数据精确至01MPa 。试验过程中，如果发生设备故障、停电等意外事故，应立即中止试验，查明原因，若水泥胶砂正在搅拌或振动成型，该样作废。若试件正在进行抗折、抗压强度测定，试件中断试验时，其强度达到该试件实际强度的5 0以上时，该试件作废；若强度小于该试件实际强度的 5 0时，该试件试验结果作为参考，并作记录。b）水泥标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性检验。按照 GB1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法的规定执行。称样采用精确度为05克的天平称量，不允许多次量水，水泥净浆搅拌完毕后，立即测定标准稠度用水量，凝结时间的测定安排64、专人值班。体积安定性检验中，要调整好沸煮箱内的水位，使水能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证在30土 5min内升至沸腾，并恒沸 3h士 5min。凡遇雷氏夹过度膨胀的情况，该雷氏夹必须重新进行检定合格后，方可使用。检测结果若不符合标准规定，包括初凝时间早于45分钟，终凝时间迟于 12小时，体积安定性不合格，均立即复检。复检只能一次。试验过程中，如果发生设备故障、停电等意外，立即中止试验。若正在搅拌试样，该样作废，若沸煮箱中断工作10分钟以上，该箱内试件作废，并作记录。C）水泥强度快速检验试体成型后，立即连同试模放入常温养护箱内预养 4h土 15 min；将带模试65、体放入湿热养护箱内的试体架上，盖好箱盖。从室温开始加热，在 l5 h士10min内等速升温55，并在 55士 2下恒温 18h土10min后停止加热；Ill打开箱盖，取出试模，在试验室中冷却 50min士 10min后脱模；IV每次试验从试体养护到脱模的总体时间相差，不宜超过士30min。试验结果，按照公式 R28预=aR快+b（MP a）计算。其中 R快为水泥快速抗压强度，R28预为预测的水泥2 8天抗压强度。D)比表面积按照 GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法的规定执行水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定,如二次试验结果相差2%以上时,应重新试验,计算结果保留至66、10cm2/g3）签发试验报告所有原始记录必须按规定记录。不得涂改和随意添舍，试验者应签名。试验结果的计算和复核由不同人承担，并签名。若对试验结果有疑问，应报请试验室主任审核确定。试验报告计算、复核、负责人均应签名后方可发出，确保正确无误，字迹工整。若试验结果不符合标准，在备注栏中予以说明。试验样品应保存至混凝土试块28天强度合格之后；如不合格，对水泥样品进行复检。10.7混凝土抗折强度检验l）砼抗折强度试验必须按照GB50081-2002标准第十章的规定进行。2）砼抗折试件，在试验前，应保持与原养护地地点相似的干湿状态。3）试件在试验前先擦拭干净，测量尺寸，检查外观。a）试件尺寸测量精确到 67、lmm，并据此进行强度计算。b）试件不得有明显缺损。在跨中三分之一梁的受拉区内，不得有表面直径超过5mm并深度超过2mm的孔洞。c）试验承压区的平面度公差不得超过 0.0005d（d为边长）。d）试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时的侧面。e）开动试验机，当加压头与试件接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。若加压头与支承座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应用胶皮等物垫平。f)试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度等级低于C3 0时，取0.02一0.05MPa/S；强度等级高于或等于C30且小于C60时，取0.05-0. 08MPa/S；强度等级高于或等于C6068、时，取0.08-0.1MPa/S。当试件接受破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。4）混凝土抗折强度计算精度01MPa。a) 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值的 15，则该组试件的试验结果无效。b）三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准）,则该试件的试验结果应予舍弃，砼抗折强度按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15时，则该组试件的抗69、折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。如有两个试件的下边缘断裂位置超出两集中荷载作用线之外，则该组试验无效。若试件为 100100400mm非标准试件时，取得的抗折强度值乘以尺寸换算系数 0.85，当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。10.8用于水泥和混凝土中的粉煤灰的试验试验前，试验人核对粉煤灰产地，记录粉煤灰外观颜色，取样时间，试验时间等。粉煤灰试验按GB1596-91附录A、附录B的规定进行，并做结果评定。十一、试验室管理制度11.1样品接收检验管理制度l）生产部收料员根据进料情况通知试验室取样。2）质检员根据有关取样70、规范对该批进厂原材料进行抽样。并按要求处理试样，准备试验条件。3）按检验标准实施检测并做好原始记录。4）数据处理、校核、批准。5）收料员根据检测结果安排进原材料。11.2试验原始记录及试验数据处理l）试验原始记录是评定分析试验结果的重要依据和原始凭证，原始记录必须真实可靠，认真填写，使用钢笔或签字笔书写。2）原始记录是试验全过程的真实记录，应边试验边填写，不准事后补填。3）试验原始记录应将所要求的试验项目数据和结果评定认真填写并应签注试验人员姓名，交复核人复核，签名后妥为保存。4）一切原始试验数据不准随意更改，如笔误必须更改的要在原数据上画上二道斜线，在上方写上更改后的数据并加盖更改人印章，不71、允许用涂液涂抹。5）原始记录内容由各专业试验人员提供，按规定存档。11.3试验报告l）试验报告是判断材料的工程质量的依据，是工程档案重要组成部分，是竣工验收的依据。2）试验报告的依据是国家、部委和省市颁发的有关建筑工程的技术标准。3）试验报告是有关项目必须是根据保留及试验结果逐一认真填写，不准漏项。4）试验报告必须实事求是，字迹清晰，数据可靠。5)试验报告结论要明确，要写明依据，经试验不合格的原材料（包括复试） 也要明确注明处理意见。6）试验报告必须有批准、校核、主要试验等负责人签名，审查无误后，加盖试验专用公章方为有效才能发出。7)试验室对每项来样试验结果负责，试验全过程必须严格按国家规范进72、行，试验报告内容由各专业人员提供。11.4技术档案管理制度l）各种试验资料应符合省、市质检部门的要求。2）试验资料是工程档案的重要原始资料，各专业试验人员应将试验资料整理成册妥善保管。3）交工资料，混凝土强度统计报表由管理人员负责统计整理上报，不得丢失。4）试验报告单留底，仪器说明书、检定说明书、维修记录应整理成册，由档案资料管理人员存档保管。5）试验资料末经领导同意，一律不准外传，如需查对原始的试验资料，由管理人员带查，资料不准带出办公室，不准复制。6）对新技术、新材料的试验资料，试验人员不得占为私有，需要复印或转让应经领导公司批准。11.5试验室工作制度l）试验室的仪器设备，应经常处于正常73、的工作状态，试验前要做好全面检查，运转正常方可进行操作。设备仪器的精确度应按国家标准进行检验，不合格的不得使用。2）所有试验检查项目,应按国家现行标准进行操作，未经批准不许更改操作规程，否则责任自负。3)认真进行试验结果的计算和校核，试验者对操作的正确性及原始记录的真实性负责。4）一切原始记录和试验报告，应用黑墨水钢笔或黑色签字笔填写清楚，不得涂改。5)试验中发现异常或有疑问时，应及时向试验室主任报告，并尽快处理。6）设备仪器出现故障时，应立即排除，自己不能排除时，要立即报告，处理好后方可继续使用。7)试验室必须保持清洁，仪器设备工具放置整齐有序，各操作室内不准存放与试验业务无关的物件，随时清74、理试验废料，做到工完场清。8）使用压力机、万能压力机等重要设备时，必须两人以上操作。9）试验室内不准存放易燃、腐蚀、剧毒、爆炸物品，必须做好防火、防毒、防腐蚀措施，严禁烟火，通风明亮；工作完毕离开试验室时，应断电断水，关好门窗后方可离开。11.6检测工作质量的内部监督检查制度l）检查范围：检查范围为质量保证体系各环节，包括：a) 原始记录、检测报告；b）标准、管理制度（包括质量管理手册）执行情况；C）仪器设备的技术状态；d）工作环境条件；e）素质：专业知识、质量意识、操作技能；f)结果的可靠性：抽样对比。2）检查时间：原则上一年一次。出现下列情况应考虑提前检查：a）重大检测事故后；b）内部多次75、出现检测事故；C）人员重大调整后；3）检查顺序：a) 准备：由技术负责人提出检查计划，包括重点检查内容、具体检查方法、检查时间。确定检查组成员及分工。b）实施：计划实施检查，每项检查内容均应做详细记录。C）总结：召开试验室检查总结会，由检查组汇报检查情况，同与会试验员座谈交流。d）提出总结报告：由技术负责人汇总检查结果及总结与会者意见，提出总结报告，内容应包括：总的评价、存在问题、整改措施。总结报告由试验室存档。4）平常检查：试验室主任负责对分管的检测工作各个环节随时进行检查，发现问题及时采取纠正措施。对不能及时纠正的问题，应向技术负责人反映，并提出整改意见，由经理做出处理决定。11.7检测事76、故分析报告制度l）凡保留数据、原始记录、试验报告及试样弄错、丢失损坏的，按试验事故处理。2）由于人员、仪器设备、试验条件不符合检测工作要求，或检测方法错误，数据差错，造成检测结论错误，按试验事故处理。3）试验中因操作不当，导致试验中断、损坏仪器设备、试样报废和人员受伤的按试验事故处理。4）试验时未及时读数，或未填写原始记录，或弄虚作假而得不到结果，按试验事故处理。5）凡造成固定资产损失，人员伤亡和造成直接经济损失在一万元以上的试验事故定为重大事故。6）发生检测事故后，当事人或知情者应立即向主管领导报告，并尽量采取应急措施防止事故扩大，同时保护好事故现场。7)事故发生后由主管领导主持召集有关人员77、开事故分析会，确定事故性质及原因，提出改进措施，并填写事故报告表，呈报公司领导。11.8试验室安全制度1）认真贯彻执行安全生产主针、政策、法规。做到“生产必须安全，安全为了生产”，树立以防为主，杜绝事故，安全操作的思想作风。2）定期对职工进行安全教育和安全检查，清除事故隐患，制止违章作业，保障生命财产的安全，室主任负责全室的安全工作。3）试验人员上班后应先检查电器设备及机械设备，不准私自拆装，发现问题应及时请电工维修。4）试验人员操作时，不得擅自离开工作岗位或将仪器交给非操作人员操作，严禁无关人员进入室内，禁止在操作时间吸烟，禁止将仪器设备作为他用。5）设置必要的消防措施，并定期检查，试验人员78、要熟悉消防设施的位置功能和使用方法，同时还要做好防盗工作，节假日下班后应关好门窗。6)对于贵重、易燃、易爆、易腐蚀与剧毒物品，应分别实行专室（柜或地下室处）专人保管和使用。11.9试验室内审制度l）试验室内部审核无特殊情况下订于每年的某个月进行，具体日期由试验室主任确定。2）除上述例行审核外，试验室主任可根据情况做出进行计划外的内部质量审核的决定，如混凝土出现严重质量问题，质量体系系统性缺陷。3）审核在试验室主任主持下，对试验室人员配备，一年来的运作情况，试验检验情况，不合格调料制，质量事故处理情况进行审核，经确定的不合格项，应进行纠正，并填写纠正措施报告报公司。11.10计量仪器设备管理制度79、l）试验室检测仪器设备按照检测能力配备，满足检测范围要求。2）全部检测仪器设备要求委托按照ISO9000标准进行计量周期检定，以保证计量器具的使用都在其有效检定期内。对计量站没有检定的仪器设备，检测人员按照工程试验专用仪器校验检验方法TGX自校。3）仪器设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，同时通知维修人员检修，检修完毕，调试正常并由计量人员检定合格后方准使用。4）仪器设备还应由保管人不定期地进行维修和保养,以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求，对精密贵重和大型仪器调好的位置不得随意变动，如需变动，事先应征得室主任批准，安装后应重新进行检定或校验5）所有检测仪器设备，80、均应根据检定、校验和检修分别贴上合格证、准用证和停用证三种标志。检定、校验、维修记录和证书应及时归入仪器设备档案。6）当仪器设备技术性能降低,应由检定、校验或检修人员根据检定、校验、检修结果，提出其使用范围，报技术负责人批准后，按下达的降级使用通知书实施降级使用处理。降级使用情况应存入仪器设备档案内。7）当仪器设备功能丧失或损坏，以致不能使用,应由检定、校验或检修人员根据检定、校验、检修结果，报技本负责人批准后，下达报废。11.11生产原材料的质量检验制度l）生产所用各项原材料必须经过用前检验，当检验结果不合格时，及时上报并通知生产部采取相应的处理措施；2）对于来源固定、连续供应的砂、石材料，81、采取定期抽样的方式检查，检验项目为：筛分、含泥量、泥块含量，高强度等级的砼用石加检压碎指标。首次供货的砂、石，采取按批量检查，检验项目同上，且人工砂要加检石粉含泥量，石粉含泥量检验每周不小于一次；3）对于来源固定、连续供应的水泥采取定期抽样的方式检查，检验项目为：安定性、凝结时间、强度。首次或间断供货的水泥，按批量抽检，检测项目同上；4）对于来源固定、连续供应的粉煤灰，定期抽样检验。首次或间断供货的粉煤灰按批量抽检。5）对来源固定、连续供应的外加剂不定期抽样检验其对所用水泥的适应性，首次供货的外加剂必须经过系统的砼试配；间断供货的外加剂按批量检验其对所用水泥的适应性；11.12生产过程质量检查82、制度l）每次生产间断后重新开盘前，根据当时砂、石含水量情况对配合比用水量作相应调整，通知当班操作员，并根据首盘砼坍落度作必要的修正；2）在生产过程中应根据出厂及交货检验实测的坍落度及当时的气候条件随时对砼配合比作出修正。出现重大反常情况时，应由室主任即时通知生产部暂停生产，同时请示总经理、采取紧急处置措施。11.13混凝土出厂检验制度l）试验室负责混凝土出厂检验的工作，出厂检验按GB14902标准进行，取样频率不得低于标准的要求。当一批砼的方量较少时，应适当增加取样次数，尽可能满足按统计法评定砼强度所要求的试块组数。2）混凝土出厂检验，每次取样应同时检测坍落度和成型试块强度，每次成型试块组数视83、需要由室主任决定（包括早期或长龄期试块）。有特殊要求的混凝土，还应加测相应的检验项目。11.14混凝土交货检验制度l）砼的交货检验由供方、需方还是第三方负责，应由经营部与需方商定。若商定由供方负责时，本室负责实施出厂混凝土的交货检验，检验方法按GB14902标准执行。取样频率与10、3、1条的要求相同；2）混凝土检验，每次取样应同时检测坍落度，并观察砼和易性，交货检验地点的成型试块协议合同而定，有特殊要求的混凝土，应加测相应的检验项目。3）混凝土到龄期后，应对混凝土强度进行检测和评定，出厂检验的由本室负责检测、统计、汇总。交货检验的混凝土强度检验按协议或合同由规定方承担，其中包括委托供需双方认84、可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。4）每一验收批混凝土的出厂检验结果，由室主任汇总进行统计分析，在取得最后一次取样的28d强度结果后7个工作日内，向总经理汇报统计分析结果。11.15不合格混凝土处理措施制度1）质检员在检测过程中，发现当出厂混凝土坍落度太大,可由试验室值班人员生产0.5m3同一配合比干料卸入罐内，快速搅拌3分钟后，再放料做坍落度。若符合要求即可发货，若还达不到要求可再加0.5m3干料重复上述操作，直至达到要求。2）质检员在检测过程中，发现当出厂混凝土坍落度太小，可由实验室人员按照方量每m3掺0.4%的减水剂掺量进行调整，同时每m3可加入5kg水进行调整，若符合要求85、即可进行施工，若还达不到要求则车辆返厂，由试验室人员调配高一强度等级砂浆0.2 m3卸入罐内，快速搅拌3分钟后，再放料做坍落度。若符合要求即可发货，若还达不到要求可再加0.2 m3砂浆重复上述操作，直至达到要求。3）质检员在生产过程中，发现当发生外加剂失控，外加剂数量多加了，应立刻停止生产，立即通知试验室主任和经理。当外加剂数量多加超过试验室配方用量，则把已生产混凝土倒入砂石分离机进行清洗，已浇筑混凝土拆除重来。4）质检员在生产过程中，发现当发生工地的高等级混凝土浇筑到低等级部位时，试验室进行记录登记。当发生低等级浇筑到高等级部位时，应立即停止生产，通知试验室主任、经理及技术负责人，根据与施工86、单位和设计单位的协商进行处理，若低两个等级或以上时，必须返工重来。11.16试验室人员培训制度1）每年年初（第一季度） 试验室根据本部门各工作岗位的需要和员工的实际工作表现，提出本部门的培训需求，拟制本部门员工培训申请表交办公室。2）员工培训需求的提出应充分考虑以下各项：a) 员工未能完全具备按规定完成工作的能力；b) 岗位增加新的知识和技能要求；c) 法规、政府主管机构提出的培训要求。3）办公室主任依据各部门提出的培训需求，综合制定公司的培训计划， 经副总经理审核后，报总经理批准，作为公司开展培训活动的依据。4）办公室主任按试验室提出的要求组织培训。内部培训由办公室负责组织，外部培训由办公室87、负责安排。自学、上岗培训由办公室组织各部门执行。5）每次培训活动，应由培训项目负责人填写培训签到表，各参加人员在培训签到表中签到。6）每次培训结束，包括课堂培训、自学、上岗培训，应由实施培训的负责人填写培训记录表， 交办公室主任审查确认后，并且将内容登录在员工培训档案。7）新上岗人员及转岗人员的培训，由试验室制定专项培训计划，具体明确培训内容和上岗要求。8）试验室根据实际情况，临时提出的培训活动由办公室组织实施。并按上述5、6条规定做好培训记录。11.17不合格材料、产品试验报告台账及其处理制度l）对经验证或检验不合格的材料作进场标识记录，并由试验室评价，对不合格产品应及时进行隔离，并填写不合88、格报告，报告中要提出处理意见，处理意见分：A、退货；B、让步接受；C降级使用。2）对到达现场的混凝土坍落度、和易性达不到要求的，试验室应填写不合格报告，并立刻按照不合格混凝土处理措施进行纠正。对不合格品的处理分：A、返工；B、报废。3）混凝土试块强度不合格时，可采用结构无损检测方法对该批砼浇注部位进行检测，当检测强度合格时，以工程实测结果为准；当检测强度不合格时，按合同及有关程序处理。4）以上不合格报告要建立台账存档备查。5）所有不合格品的质量事故，都要分析原因，提出纠正措施。以避免类似质量事故的发生。6）由于材料或产品质量不合格，影响结构安全的事故，应在24小时内向上级主管部门报告。11.189、8 试验室人员质量意识全室人员应提高对混凝土质量的重要性和必要性的认识，必须坚持良好的作风，高尚的职业道德以及严格的纪律，在原材料和砼质量检测过程中必须公正廉明，努力提高公司的产品质量与管理水平。为此，本室制定如下几项措施，以便监督。本室担负着公司所用的材料和所生产的商品混凝土的检测任务，检测人员必须坚持“质量第一”的方针，要有强烈的质量意识和高度负责的精神，严格遵守各项规章制度。l）工作上坚持原则，秉公办事，不能以灵活性取代规范、规程或国家标准，对于不合格原材料及成品，照章处理。2）要有严肃的科学态度，工作要认真负责，实事求是，发现有虚假的质量事实要严肃按章处理，不准参与以假乱真活动，一旦发90、现必须严肃处理，认真做到公正廉明。3）严格执行本室的质量管理手册，各负其责，遵守工作程序，提高检测能力和管理水平。11.19 产品质量文件审核、签发制度1）各种试验报告，按原始记录的内容，加报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。2）试验报告签字人员资格和责任：签发人：试验室主任和技术负责人有试验室报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。3）种类试验报告必须连续编号，不得缺号，并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，妥善保存。4）试验报告一91、式二份，第一份存档备查，其余一份报送对方。11.20 质量纠纷处理制度出现质量纠纷时必须及时分析原因，做出正确的处理措施。1）出现质量纠纷时要及时上报。、一般性问题纠纷主要责任人应上报部门负责人。、严重性问题纠纷由主管部门负责人及时上报总经理。2）书面调查分析报告在事后12小时内上报，调查分析报告一般应包括以下内容：、发生纠纷的情况。包括发生纠纷的时间、地点、有关的观察记录，事态的发生变化趋势等。、质量纠纷性质。应区分是严重性问题，还是一般性问题；是否需要及时处理，是否需要采取保护措施。、发生纠纷的原因。阐明造成纠纷的主要原因，尽可能做到用资料、数据说明。对纠纷的评估。应阐明该纠纷所生产的影响92、，并应附有详细资料。3）在接到有质量投诉时要第一时间到现场了解，可以采取补救措施的要及时处理。11.21 原始记录管理制度1）原始记录是检测结果、试验结果的真实记载，不允许随意更改。2）原始记录必须由检测人员在现场填写完整。3）记录发生错误时，按下述方法更改：在错误处划两条横线，以示作废，应能辨认出作废的记录内容；在错误记录的上方填上更正的数据；由更正人在更正处签字。4）检测人员对所记录的数据、文字的准确性及可靠性负责。5）原始记录在现场完成后，经检测人员检查签字后，交复核人及负责人复核并签字，作为编写检验报告的依据。如在复核过程中发现问题时应会同检测人员分析原因，作出处理。检测人员根据原始记93、录整理成检测报告和试验报告。6）原始记录在检验报告发出的同时进行存档。7）应注意做好原始记录的保密工作，原始记录原则上不允许复印，以及本单位无关人员查对和借用，因工作需要查看原始记录时，需经试验室主任批准。11.22 技术方案审批制度1）技术方案主要有高强度、特殊、高性能砼配合比设计与生产技术，抓好以及砼的技术创新、产品开发等。2）如下技术方案必须经技术总监审批签字，才能生效、实施。生产所用配方；客户合同评审中有关技术方案；品质管理制度和内控技术标准；客户所提技术质量方面问题的处理方案十二、标准养护室管理规定l 标准养护室是混凝土、水泥试块标准养护的场所，必须保持温度控制在20士 2，相对湿度94、95以上，水泥养护池水温必须保持在20士1。标准养护室使用冷暖空调调节温度，室内设置两台加湿器，保证相对湿度达至 90以上。2 标准养护室内的试件应整齐的摆放在支架上，彼此间隔 10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3 标准养护室不要经常开门要保持温、湿度稳定。4 标准养护室须经常清扫养护试块的余水和淤泥，保持室内清洁卫生，无油臭、霉臭。5 标准养护室设有专门的温湿度登记本，由值班人员每天两次记录温度和湿度。 十三、水泥工作室管理规定l）水泥室温度应保持在 20土2，相对湿度不低于 5 0；试体带模养护的养护箱温度应保持在 20士l，相对湿度不低于90。2）水泥试样、拌和水、95、仪器和用具的温度应与水泥室一致。3）水泥室空气温度和相对湿度在工作期间每天记录两次。4）每次来样应及时检验且及时报告试验结果；当检验结果异常时，应立即重复试验并报告。5）认真记录设备使用、保养记录，加强仪器设备的使用和保养。6）水泥室要经常清扫，保持室内清洁。十四、砼成型室、力学室管理规定l）砼成型室是混凝土试拌、成型、静养的场所，室内温度应控制在 20土 5。2）混凝土试配用的水泥和掺合料要用密封性能良好的容器盛放。使用时要及时盖盖，以免粉料受潮。3）混凝土成型的试模应摆放整齐，及时编号标记。4）每天要及时做好混凝土、水泥的各种龄期的力学性能检验工作及混凝土抗渗性能试验。当检验结果出现异常时96、，应及时汇报，有条件时需做重复试验进行验证。5）混凝土力学室是混凝土和水泥力学性能试验的扬所，未经允许无关人员不准入内。6）认真记录设备使用、保养记录，经常清扫砼成型室和力学室，保持室内的清洁。附录一 原材料及混凝土取样规定序号名称取样单位取样方法检测项目1水泥以同厂家、同品种、同等级、同出厂编号为一取样单位，或500吨为一取样单位随机从水泥散装车中抽取。强度、安定性、稠度、凝结时间、流动度、细度2砂 石以同厂家、同品种、同规格材料，每400M3或600T取样一次。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次。在材料堆场，按上、中、下三个部分抽取若干数量拌合均匀，按四分法97、缩取。筛分析、含泥量、泥块含量、含水量、表观密度、堆积密度、压碎指标值和针片状含量、氯离子含量。3混凝土出厂检验、同一工地、同一配合比的砼小于或等于100M3的为一批取样单位；同一工地、同一配合比的砼1000 M3以上的每200M3为一批取样单位。出厂时，取样检验，随机从任一以运输车中抽取。强度、坍落度以及和易性4混凝土抗渗出厂检验、同一工地、同一配合比的砼取样不得小于1次。留置组数可根据实际需要确定。随机从任一以运输车中抽取。抗渗、坍落度以及和易性5外加剂每批取样一次。从送货车中随机抽样。固含量、净浆流动度、减水率、PH值、比重。6粉煤灰每车取样一次。从粉煤灰散装车中抽样。细度、含水量、需水98、量比、安定性、烧失量。附录二 事故报告单位时间事故情况描述：报告人： 年 月 日 事故调查分析：调查人：年 月 日处理意见：单位主管：年 月 日批准人：年 月 日附录三 预拌砼试验流程图 原材料用前检验原材料进厂原材料检验试拌，调整砼配合比设计计量检查开盘鉴定搅拌砼试块制作砼坍落度检测标准护养砼性能试验原材料试验报告砼强度报告附录四 原材料质量控制网络附录四原材料质量控制网络原材料质量控制退场取样试验索取出厂合格证水泥进厂可以使用取样检验砂子进厂取样试验可以使用退场或经试验后提出处理措施石子进厂退场或经试验后提出处理措施取样试验可以使用水饮用水可以使用外加剂进厂索取出厂合格证退场掺合料进厂索取出厂合格证可以使用退场不合格不合格不合格不合格不合格取样检验可以使用附录五 砼强度质量控制附录六 技术部组织结构图按规定试压及时将砼强度在统计图上画点根据前次分析的统计结果确定下次循环的主攻方向和质量指标目标值调整配合比并立即执行按规定试压根据砼生产水平确定其强度控制目标值绘制砼强度统计图根据试验结果按月进行统计取样成型养护当强度发生异常时应立即分析原因质量稳定调 度 中心