1、质量手册颁布实施令 为保证和提高我公司的起重机械安装维修工程质量，提高社会信誉，本着“质量第一，用户至上”的原则，根据特种设备安全监察条例、起重机械安全管理与监察规定、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求及特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则的基本要求，特制定修改本质量管理手册，现予以批准发布，于XX年 四 月 二十五 日发布实施。质量管理手册是我公司起重机械安装维修的质量法规，全体职工特别是各级质量管理人员要严肃对待，认真学习并严格贯彻执行。本质量管理手册由质保工程师负全面责任。XX年 四 月 二十五 日任 命 书为确保安装工程质量和质量体系正常运行，特任命质量控制系2、统责任人员：技术责任人： 质保责任工程师： 材 料 责 任 人：焊 接 责 任 人： 设备计量责任人最终检验责任人： 安装质量责任人： 无损检测责任人： 热力处理责任人： 安全员： XX 年 四 月 二十五 日术语和定义项目部：公司根据工程项目管理需要而派出的项目管理机构。手册：公司质量保证手册。隐蔽工程：被其他分项工程所掩盖，无法直接检查的工程项目三检制：施工过程中的自检、专检、交接检。交接检：管道安装前与建筑工程的交接检查，是交接检的一种。重大工程：列为国家计划的大中型项目。大型工程：工程造价在一千万元以上的工程。一般工程：工程造价在一千万元一下的工程。体系的适用范围： 本手册适用于公司起3、重机械安装维修维修的质量管理，也适用于顾客包括第三方认证机构和国家各级质量监督部门的质量承诺。一、质量管理体系（一）质量管理体系构成1、目的确定和建立、保持、持续改进组织质量管理体系的总要求；确定建立质量管理体系文件和对体系文件实施管理的程序。2、适用范围适用于起重机械安装维修质量管理体系有关文件控制3、职责3.1总经理（1）领导和带领公司员工贯彻执行国家及上级有关质量方针、政策、法规，建立健全各级质量责任制，对企业质量工作负责。（2）领导建立实施和保持符合有关标准的质量体系，主持制定、颁布公司质量方针和目标。（3）确定组织机构，规定个岗位的职责，赋予管理者代表相应的职责。（4）任命管理者代表4、。（5）为质量体系正常运行提供充分的资源保证，包括经过培训的人员。（6）审批质量体系的结构设计，主持管理评审。（7）质量体系文件中规定的其它职责。3.2质保工程师（1）负责组织建立、完善和实施质量体系，主持编制质量手册，审批质量体系程序文件，组织贯彻实施公司质量方针和质量目标，推动质量体系的有效运行。（2）定期组织内部质量审核，代表公司接受顾客或认证机构审核。（3）负责向总经理报告质量体系的运行情况，定期组织管理评审。（4）负责策划内审工作所需资源，向公司管理评审会议报告质量管理体系运行情况。（5）对公司所属各部门、项目部实施质量体系情况实行监督。（6）负责就公司质量体系有关事宜与外部各方的联5、系工作。3.3办公室工作职责（1）负责组织各部门修订和完善企业的管理制度、规章办法等。（2）负责制定企业年度目标管理工作考核办法，组织对各单位、各部门目标承包和管理实施成果的考核评价。（3）在企业日常管理中，做好与有关部门的协调工作，规范、理顺各部门的职责和工作关系。（4）检查、指导基层单位贯彻执行和落实企业标准和制度建设情况。（5）负责组织制定职工教育规划和企业的年度培训工作计划及实施工作。（6）负责组织专业管理人员的业务培训、考核和取证工作。劳动人事部工作职责（7）组织安排管理干部和生产骨干的现代化管理知识和技能的培训。（8）协同有关部门组织安排专业技术工人的安全操作规程、安全技术知以的培6、训、考核工作。（9）组织对职工的高、中级技术培训工作。（10）学设备和图书资料的管理工作3.4工程部工作职责：（1）编制公司施工生产的中、长期规划和年、季、月计划。（2）公司的综合统计工作，按年、季、月编制公司各项经济技术指标完成情况，建立统计档案。（3）编制和审核重大、大型工程的施工组织设计(方案)，备案上报的施工方案。（4）工程开工前的各项准备工作，组织施工现场勘察。（5）各工程开、竣工情况，审批开、竣工报告。（6）对工程的竣工验收及交工工作。（7）生产调度工作。（8）行网络技术和项目法施工的新经验。（9）建设工程施工现场管理规定，组织开展文明施工的检查、评比活动。（10）织工程的回访保修7、工作。（11）负责半成品和成品的保护工作。（12）贯彻执行国家和上级有关劳动安全卫生法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。（13）建立健全公司的安全生产管理网络及各项安全生产管理标准和制度。（14）会同有关部门编制、审查各项工程项目的安全技术措施，并督促其实施。（15）组织定期、不定期的安全生产巡回检查活动，及时发现并消除不安全因素和事故隐患。（16）对重点工程、险要部位组织实施重点的安全监督、检查。（17）对新入厂、换岗工人做好三级安全教育工作，协同有关部门做好特殊工种人员的安全技术培训、考核和发证工作，坚持持证上岗制度。（18）采取各种形式对广大职工进行经常性的安全教育工作，不断增强职工8、的安全意识。（19）负责组织对各类安全事故的调查、分析和处理工作。（20）及时填写和上报安全生产统计报表。3.5物资部工作职责：（1）贯彻执行国家和上级有关物资、设备、能源等方面的方针、政策和规定，建立组织机构及各项管理制度。（2）指导基层单位，及时编制重点工程料具、设备采购计划及各项工程材料消耗成本计划，确保及时供应。（3）编制公司的年度设备购置、大修计划，并负责组织实施。做好新购设备的选型论证工作，保证新购设备的优质适用和经济性。（4）负责对机械设备的购、管、用、养、修、算的管理，保证设备的完好率和利用率。对发生的各类交通、机械设备事故及时进行调查与处理。（5）对公司系统的机械设备，按分类9、规定统一编号，建立设备档案和台帐。（6）定期组织机械设备的检查评比工作，组织对大修、报废设备的鉴定和审批工作。3.6技术部工作职责：（1）编制公司的技术开发、规划及年度计划。（2）审核工程的施工组织设计(方案)。（3）组织对工程的图纸会审、技术交底工作。（4）参加工程的交工验收工作。（5）负责技术情报、资料的收集和信息推广交流工作。（6）对贯彻、执行新标准、新规范负责检查、监督和指导工作。（7）负责公司的计量管理和有关专业技术取证工作。（8）负责组织、指导和检查工程技术档案的组卷、归档工作。（9）组织建立和完善公司的质量管理体系，负责公司的质量管理工作，协调各部门行使质量职责。（10）负责公司10、质量保证手册和质量管理体系程序文件的会审，汇编和管理控制。（11）负责组织企业内部质量审核、实施质量改进、负责质量体系文件的指导和管理工作。对措施的实施情况及有效性进行验证。（12）对公司各单位施工的工程质量和产品质量，负责全过程的质量监督、检查和控制工作。（13）组织对工程质量事故的调查、分析和处理。（14）参与公司组织的工程的中间验收及竣工交工验收工作。（15）组织对优质工程的评定和报批工作。（16）负责健全公司的质量网络，坚持各级的质量例检制度。（17）检查指导施工过程中的工程技术内业资料的建立、收集和整理情况，确保竣工资料的真实、齐全、完整。（18）健全质量统计台帐和各类报表并及时上报11、。3.7经营部工作职责：（1）贯彻执行国家和上级有关经济法规，确保公司的合法经营利益。（2）负责企业的工程任务承揽工作。（3）健全工程信息网络，组织公司各方面力量，实行多层次、全方位的任务承揽。（4）负责制定工程任务信息、承揽奖励。（5）负责组织参与工程投标和议标工作。（6）组织签订对外承包的工程合同(协议)。（7）负责审查公司对外签订的工程合同、劳务合同和供销合同的合法性，并对经济纠纷及时进行处理，确保公司的合法权益。（8）负责完善各项预算定额，提供和统一现行有效版本，保证其有效性和可行性。（9）建立健全合同、预算管理方面的各种台帐和内业资料。（6）财务部工作职责：（1）负责财务的归口管理和12、组织实施，为质量管理体系提供充足的财力资源。（2）负责预算管理、成本管理、资金管理、会计核算、经济活动分析等财务日常管理工作，参与公司重大合同的评审工作。（3）根据需要和轻重缓急，综合分析，确保资源、能源的合理利用，以最低成本求得最佳的经济效益。（4）加强财务监督，定期编制财务报表，及时反映公司的财务状况。（5）根据公司实际情况，编制财务预决算计划，正确核定固定资产需用量流动资金使用量，进行资金平衡。（6）审核各类事故处理支出，将其纳入经济活动分析内容。组织机构框图起重机械安装维修质量管理体系结构图 总 经 理安装质量责任人设备计量质量责任人最终检验质量责任人无损检测质量责任人热处理质量责任人13、焊接质量责任人设计工艺保证责任人耐压试验质量责任人理化责任人材料管理责任人质保工程师公司管理部门质量职能分配表序号目 录总经理质保工程师技术副经理经营副经理总工程师办公室工程部经营部技术部物资部财务部项目部质量管理体系质量管理体系构成文件和记录控制管理职责质量方针质量目标职责、权限管理评审资源管理人力资源基础设施工作环境产品实现合同评审设计控制材料、零部件控制作业（工艺）控制焊接过程控制热处理过程控制无损检测控制理化检验控制检验与实验控制防腐过程控制测量分析和改进监视和检测内部审核不合格品控制质量改进与服务安全检查监督检验标记说明：主管领导 主管部门 相关领导 相关部门4、质量保证体系基本要素14、质量控制系统、控制环节、控制点的要求： 质量控制系统、控制环节、控制点的图例质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人设计工艺质检控制点设计工艺责任人审核工艺准备设计工艺责任人审批1设计文件审核工艺员审图记录质保师设计工艺责任人2工艺方案工艺员工艺方案3工艺文件工艺员制造长质保师设计工艺责任人4工艺规程工艺员工艺规程5工艺更改工艺员更改通知单设计工艺责任人工装设计设计工艺责任人编制审批6工装设计任务书工艺员任务书7图样工艺员工艺图样8工装验证工艺员工装验证书质量控制系统、控制环节、控制点表质15、量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人材料零部件质量控制系统验收入库检查员检查1质证书、合格证审查采购员质证书或合格证2实物检查检查员数量、外购检查记录补项、复检检查员检验报告单厂内编号、编制、确认3厂内编号检查员质证书上编写材料责任人审批填写入库单4材料、零部件入库库管员质证书、检查记录、报告单、材料摆放材料工艺焊接责任人审核会签材料代用工艺、材料责任人监督5材料代用库管员领料员设计单位的代用通知材料代用单材料责任人材料发放检查员抽查6实物复核库保员领料员领料单材料工艺焊接责任人产品项目数量材料零部件使用工艺材料责任人监16、督、实施7使用前复核检查员图样、实物、质证书材料工艺责任人抽查8标记移值检查员实物与质证书9产品整体钢印或草图检查员实物或草图质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人焊接质量控制系统焊接责任人审查焊工资格车间责任人审查1施焊焊工资格检查员焊工证与其名称，焊工档案焊接材料焊接责任人抽查2焊材保管保管员台账（入、出库）温度记录、库管管理3焊材烘干保管员工艺、烘干记录4焊材发放与回收保管员发放回收记录，焊条头存放焊接责任人、技术负责人（质保工程师）编制审查批准焊接工艺评定车间责任人审查5评定任务书17、焊接责任人任务点6评定指导书焊接责任人指导书、报告7评定报告焊接责任人附：母材、焊材、焊工、外观检查、探伤报告、理化报告、实物焊接责任人编制焊接工艺车间责任人督查8焊接工艺施实工艺员焊接工艺规范（通用、特殊）焊接责任人产品试板车间责任人督查9产品焊接试板检查员施焊外观、探伤、理化试验报告热处理工艺10焊缝二次返修焊接责任人焊缝二次返修工艺11焊缝超次返修焊接责任人超次返修工艺质保工程师审批12焊工钢印检查员实物施焊记录草图热处理责任人13焊后热处理热处理责任人热处理报告焊接设备设备责任人检查14仪表与输出设备责任人检查记录、维修记录焊接责任人检查施焊环境车间责任人检查15施焊环境检查员温度、湿18、度、风速记录质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人热处理质量控制系统接货委托车间责任人1接受委托热处理责任人委托书热处理前准备车间责任人督察2热处理工艺编制热处理责任人通用工艺或特殊工艺3热处理设备热处理责任人设备状况记录4时间温度记录装置热处理责任人检查记录热处理实施车间责任人督察5升温重度检查员时间温度记录6保温时间检查员时间温度记录7冷却方式检查员热处理检查检查员检查8硬度检查J检查员实物记录9全相检查J理化员实物记录报告签发热处理责任人10报告签发热处理责任人报告与时间温度记录质量19、控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人无损检测质量控制无损检测责任人（II、III级人员）编制工艺、认可、检查接受任务无损检测责任人合理性1接收委托无损检测责任人委托书、焊缝外观检查报告无损检测准备I、II级人员设备与完好率2人员资格审查检查员项次有效证书3无损检测工艺编制无损检测责任人通知工艺与特殊工艺4仪器检验无损检测责任人检验记录无损检测实施I、II级人员比例5无损检测排版图无损检测责任人排版图6原始记录无损检测操作人原始记录7复验扩探无损检测操作人复探扩探依据8底片等无损检测操作人底片20、报告签发II级人员准时、合格9报告签发无损检测责任人报告理化系统质量控制表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人理化质量控制系统接受委托专业负责人审查、检查1核实委托内容与实物工委托单2验收试样工t检查试验准备专业负责人审核3人员资格t操作证4仪器、设备检定工检验证书t审核5方法t委托单试验过程专业负责人审核6数据处理工原始记录t审核试验报告理化责任师批准7签发报告t试验报告t：理化责任师工：专业负责人质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名21、称控制类别监查类别负责人最终检验质量控制系统最终检验责任人审核检验设备终检责任人检查员按实现要求项目执行1检验文件检查员检验工艺审核与执行2检验核验检查员检验报告过程检验3标记移植检查员标记号4坡口检查员制造设备过程5错边检查员6咬边检查员7试板检验检查员8棱角度检查员9封头形状偏差检查员10焊缝布置检查员11内外表面质量检查员12筒体大小直径差检查员13壳体最小厚度检查员14直线度检查员15划线开孔检查员16角焊缝尺寸检查员17质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人过程检验18热处理检查22、员热处理报告审查19总检最终检验责任人总检报告审查20耐压试验检查员耐压报告批准21气压试验检查员气压报告22气密试验检查员气密报告23产品铭牌检查员产品铭牌审核资料整理24出厂文件检查员随机文件审核25产品档案最终责任人产品档案法律、法规、规章、规程标准一览表文件类别：编号标准号名称发布实施时间备注起重机械安全管理与监察规定蒸汽锅炉安全监察规程热水锅炉安全监察规程热载体锅炉安全监察规程特种设备安全监察条例总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法国质检锅2003172号特种设备行政许可实施办法国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可条件国质检锅2002169号锅炉、压力容器起重机械焊工考23、试与管理规则国质检锅2003248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅2003194号锅炉压力容器制造工作程序国质检锅2003194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则TSG2004-2007特种设备、制造安装改造维修许可质量保证体系基本要求TSG2008-2007特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审规则国质技监局锅发 号压力容器安全技术监察规程GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器JB/4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4730-2005承压设备无损检测HG/T21514-HG/T21535-2005钢制人孔手孔JB/T47124、0钢制塔式容器质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人5程序概要5.1质量管理体系的总要求公司建立适用于起重机械安装维修工程施工过程的质量管理体系，形成文件，加以实施和保持。为此公司的质量管理体系应满足如下要求：（1）公司对质量管理体系所需要的过程进行识别，并编制相应的程序文件； （2）明确了过程控制的方法，对过程进行管理的目的是实施质量管理体系，实现组织的质量方针和目标； （3）对过程进行测量、监控和分析及采取改进措施，是为了实现所策划的结果，并进行持续的改进。5.2公司起重机械安装维修质25、保体系是起重机械安装维修质量的管理体系。5.3公司起重机械安装维修质量保证体系设质保工程师以及设计工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损伤检测、耐压试验、检验、设备、安装专业责任人，共11个质控系统。质量保证体系的责任人员应有效的从事工程质量控制和管理。（二）文件和记录控制1、文件控制对起重机械安装维修质量管理体系所要求的文件予以控制，确保在使用场所得到适用文件的有效版本。（1）文件控制的种类： 1）起重机械安装维修质量手册、程序文件、作业文件（包括工艺标准、施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划等）。2）相关的法律、法规和标准规范。3）合同、工程图纸、设计变更等。4）记录（2）文件控制内容：26、 1）文件发布前应由授权人批准，确保文件是充分的、适宜的。 2）文件应按批准的数量和范围发放，并做好记录，确保在使用场所活动适用文件的有效版本。 3）编制现行有效的文件清单，标明其修改情况，定期发布到有关部门； 4）内部文件的更改应由文件的原审批人进行审批。 5）确保外来文件得到识别，控制发放范围，外来文件的更改，应取得原审批组织同意更改的书面文件。 6）从所有使用场所撤出的失效文件，防止其逾期使用。需保留时，应予以标识。（3）文件经一定修改次数后应重新换版。（4）复制的受控文件，应编写新分发号，同正式文件一样控制管理。（5）办公室负责文件控制的归口管理。2、记录控制对记录的标识、收集、贮存、27、保护、查阅、保存期限和处理进行控制，以提供起重机械质量管理体系运行有效性、工程质量符合规定要求的客观证据。（1）记录控制的范围： 1）起重机械安装维修质量管理体系运行记录； 2）起重机械安装维修施工过程记录； 3）工程交工技术文件。（2）控制内容：1）记录应保持清晰，字迹清楚，进行编号，易于识别和检索； 2）记录内容应逐项填写，做到及时、准确、真实、有效； 3）记录的保管应防止损坏或丢失； 4）需归档管理的记录应及时向档案室办理移交手续； 5）档案的保管期限为永久、长期、短期三种。保管期满，需要重新鉴定，如仍有保存价值，则应延长保管期限； 6）逾期记录的销毁与报废，必须有严格的审批手续，未经主28、管领导批准的，不得销毁档案。凡需销毁档案，必须编制档案销毁清册，档案销毁清册是日后查考档案销毁情况的凭证； 7）记录一般只供查阅，不许外借。借阅档案应办理借阅登记。（4）工程部负责记录控制的归口管理。二、管理职责1、质量方针和目标总经理应组织制定方针，并以文件形式批准发布。质量方针为：质量方针超前设计 精益求精注重信誉 优质服务科学管理 用户满意分项工程质量合格率100%；单位工程竣工一次交验合格；质量目标必须建立在质量方针的框架上，办公室负责将质量目标分解并落实到公司职能部门及项目部。各部门、项目部应制定在主管业务范围内实现质量目标的具体目标和实现目标的具体措施。质量目标应体现持续改进的要求29、，公司的质量目标应在年终考评和管理评审中做出评价或必要的修订。公司的质量目标：工程一次交验合格率 100%材料正确使用率 100%焊接工程一次合格率 98%管道清洁度达标 100%设备完好率 95%全员培训率 100%安全生产、文明施工、不发生重大事故 02、职责、权限职责和权限为了便于公司起重机械安装维修质量体系的有效开展，公司总经理负责明确起重机械安装维修质量控制的机构、主要责任人的职责和权限作出规定，以确保质量保证体系的有效运行。2.1、总经理（1）领导和带领公司员工贯彻执行国家及上级有关质量方针、政策、法规，建立健全各级质量责任制，对企业质量工作负责。（2）负责领导公司的全面行政工作。30、对起重机械安全、质量负全责。（3）授予质量保证体系各责任人员的职、责、权，对质量保证责任人员进行奖惩。（4）负责任命管理者代表(质保工程师)，批准发布起重机械安装维修质量手册。（5）负责召开经理办公会，商讨起重机械安装维修质量体系的重大事项。（6）为质量体系正常运行提供充足的资源保证，包括经过培训人员。（7）审批质量体系的结构设计，主持管理评审。（8）质量体系文件中规定的其他职责。2.2、质保工程师（1）负责组织建立、完善和实施质量体系，主持编制质量手册，审批质量体系质量体系程序文件，组织观测实施公司质量方针和质量目标，推动质量体系的有效运行。（2）定期组织内部质量审核，代表公司接受顾客或上级31、主管部门审核。（3）负责向总经理报告质量体系的运行情况，定期组织管理评审。负责策划内审工作所需资源，向公司管理评审会议报告质量管理体系运行情况。（4）负责审批施工工艺文件施工组织设计(方案)。（5）负责召开质量事故分析会和制定提高质量措施。（6）负责审批工程返修方案。（7）执行质量手册中有关管理制度和规定。（8）参加总体验收。2.3、总工程师（l）认真贯彻执行党和国家的有关方针政策和上级的法规、法令及制度规定。（2）对公司的工程质量负全面技术责任，行使质量管理职权，落实质量管理责任，实现质量目标。（3）审核或阅批工程的施工组织设计(方案)。（4）负责组织质量检查和重大工程质量事故的分析处理。（32、5）组织制定公司科技进步规划，组织新产品、新工艺、新技术、新材料的开发与推广应用，提高技术系统的质量保证能力（6）参与工程项目的验收和交付工作。（7）对施工生产过程中的质量工作承担技术指导和领导责任。（8）负责领导分管部门的业务建设和日常工作，监督指导分管部门行使职责和权限。（9）对所分管部门的工作质量负责（10）负责组织协调并参加内部审核工作。（11）参与编写、修订公司质量体系文件、手册等。2.4、工艺责任人职责（1）在质保工程师和总工程师的领导下，负责贯彻执行国家现在的施工及验收规范相关文件，贯彻执行公司制定的起重机械安装维修的质量体系文件。（2）对公司编制的起重机械安装维修工艺全面负责，33、负责检查施工项目部起重机械安装维修过程中的工艺实施过程的控制。（3）参与审核项目部编制的施工组织设计、专业工艺及关键项目的施工方案。（4）负责审核因特殊原因需对工艺文件进行修改，并报质保工程师批准。（5）负责对项目部工艺责任人的工作进行指导和监督。2.5、专职质量检查员岗位职责（l）认真贯彻执行国家和上级颁布的现行有关规程、规范、质量标准和制度规定。（2）负责工程质量管理、质量检查工作。（3）建立健全质量管理台帐，搞好日常业务建设。（4）负责参与工程质量事故的调查、分析和处理。（5）参加施工组织设计(方案)的审核工作。（6）利用统计技术，控制施工过程中的工程质量。（7）负责对工程过程中的质量检34、查、质量评定及检验和试验状态的标识、检验记录和建立、整理、归档工作。（8）参加工程的验收交付工作，并参与工程质量回访工作。（9）负责对企业员工的质量意识教育和有关法规宣传工作。（10）对不合格的工程，有权拒绝签字、盖章。（11）对不合格的工程，有权下达返修通知，并提出处罚意见。2.6、材料设备负责人职能（1）在质保工程师和总工程师的领导下，负责贯彻执行国家现行的相关文件，贯彻执行公司制定的起重机械安装维修的质量体系文件。（2）负责组织编制材料管理的各项规章制度，并监督执行。（3）负责批准施工项目部的材料采购计划。（4）负责监督检查项目部材料的订货、验收、报管、发放和使用。2.7、焊接责任人职能35、（1）在质保工程师的领导下负责贯彻执行国家有关起重机械安装维修的规范和标准等文件，贯彻执行公司起重机械质量体系文件。（2）对焊接技术工作全面负责，负责公司起重机械安装维修焊接质量控制和管理工作。（3）负责焊接工艺评定工作，并负责全过程的质量控制。（4）对焊接工艺评定报告的准确性负责，审核和监督检查焊接工艺指导书。（5）定期检查各项目部的焊接质量情况。（6）提出焊接的改进方案，提高焊接工作水平。（7）负责焊接技术资料的归档，掌握焊接工作的信息。（8）负责对项目部焊接责任人的工作进行指导和监督。2.8、热处理责任人职责（1）在质保工程师和总工程师的领导下，贯彻执行国家现行标准等相关文件，贯彻执行公36、司制定的起重机械安装维修的质量体系文件。（2）负责审核热处理工艺是否符合图纸及有关标准、规范。监督现场热处理工艺的执行情况，审核热处理记录。2.9、检验责任工程师(责任人员)责任制（1）协助管理者代表做好安装施工质量的检验工作。（2）按施工工艺卡和图纸的要求对安装进行全面检查，包括原材料材质和焊材的材质、下料、冷加工成型、半成品制作、安装、返修次数、耐压试验、防腐等是否符合有关规程要求。（3）负责对工程的耐压试验、气密性试验、无损探伤的监督检查和安装的总体验收。（4）负责组织安装全部质量检验资料的汇集整理，并交管理者代表，按交工要求检查填写交工验收说明书。（5）参加质量事故调研分析和处理。2.37、10、无损探伤理化责任工程师(责任人员)责任制（1）根据条例、规程要求和有关技术标准、规范要求组织编制射线、超声波、磁粉、着色探伤工艺卡。（2）根据规程条例细则要求和有关技术标准、规范要求组织机械性能试验及材料化学分析。（3）审核无损探伤、理化试验结果。（4）参加质检系统质量分析等会议。2.11、技术副经理岗位职责。（l）在总经理领导下，对企业的施工生产活动及施工管理工作负全面领导责任。（2）贯彻执行国家和上级的有关法令、法规及制度规定。（3）主持编制和审批工程的施工组织设计(方案)（4）组织领导和布置企业各时期的施工生产活动，抓好施工生产的调度和管理。（5）协助经理贯彻实施质量方针和质量目标38、，对施工过程的工程质量负领导责任。（6）组织领导对企业施工生产管理系统的制度建设和法规及标准化建设，健全完善生产管理体系。（7）组织领导对安全生产、文明施工，物资材料施工设备的管理。（8）组织有关部门对工程的交付验收工作。（9）主持召开生产例会。2.12、工程部部长岗位职责（l）在主管经理领导下，负责主持工程部全面工作。（2）负责组织对企业各时期的生产计划安排，施工生产活动，生产调度和施工生产管理。（3）负责组织编制和审核工程的施工组织设计(方案)，以及工程开工报告的审批。（4）检查指导工程项目的防护、交付、回访和保修。（5）组织安全生产，文明施工检查和指导。（6）组织召开生产例会，合理安排和39、调整生产任务计划和工程进度。（7）组织并参加竣工工程的交付验收工作。（8）组织编制生产管理制度及有关规章、规定和程序化文件。（9）有权督促、检查和指导各施工生产单位的施工生产情况，对违规行为有权责令停工停产。（10）有权对企业年季生产计划和任务安排提出调整意见和建议。2.13、经营副经理岗位职责（1）在总经理的领导下，负责主持办公室的全面工作。（2）贯彻执行国家和上级有关政策、方针、法令、法规和制度规定。（3）负责组织制定企业的年、季、月工作计划和本部门的工作计划。（4）负责公司领导班子会议的会务安排及对会议有关决议、决定、领导指示的催办落实工作。（5）负责企业行政文件的起草、审核工作。（6）40、负责企业档案室的管理工作。（7）负责本部门工作制度，岗位责任及有关程序化文件的制定工作。（8）负责组织制定企业的中长期目标发展规划及实施工作。（9）负责组织制定企业各部门、各岗位人员的工作职责。（10）负责企业各时期的目标管理及目标的实施、监督、检查和指导工作。（11）负责领导企业的人力资源管理工作。（12）负责领导企业职工教育和培训工作。（13）负责领导企业和劳资管理工作。（14）负责领导企业专业技术人员的职称晋升工作。2.14、经营部长岗位职责（l）在总经理领导下，负责领导企业的经营工作。（2）贯彻执行国家和上级有关政策、方针、法令、法规及制度规定。（3）负责策划企业的经营工作。（4）负责41、组织和领导企业的任务开发和任务承揽工作。（5）负责组织和领导工程投标报价工作。（6）负责组织和领导工程预结算和合同评审、签订工作。（7）负责组织和领导企业的经营管理制度的建立及相应程序化文件的制定工作。（8）负责监督、检查指导各单位建经工作。2.15、档案室档案员岗位职责（l）学习、贯彻执行国家和上级有关档案管理方面的法令、法规及制度规定。（2）贯彻执行公司档案管理工作制度。（3）建立健全公司档案管理工作台帐。（4）负责维护保管档案室的应用设施和机具。（5）负责检查指导基层档案、资料管理工作。（6）宣传贯彻保密法，做好保密工作。（7）负责归档资料和文件的保管、借阅等工作。（8）负责档案室的清理42、和维护工作，达到规定标准。2.16、项目经理岗位职责（l）贯彻执行国家和上级有关法令、法规和制度规定。（2）负责主持工程施工全过程的各项管理工作。（3）按工程施工合同，对经理部各职能部门及人员进行合同交底。（4）组织和参与施工组织设计(方案)的编制审批工作，并领导和组织实施。（5）参与图纸会审和设计交底以及与顾客的联系。（6）按要求及时申报项目施工进度情况。（7）监督、检查和指导日常经理部项目施工中各方面工作进展情况。（8）负责竣工工程的交验，并审核各项交验资料。（9）负责或参与竣工工程结算。（l0）负责或参与工作进度款及尾款的催要。（11）负责并参与工程保修期间施工质量问题的处理。（12）负43、责选择、考察和评价合格的工程分承包方，及时上报考评意见。2.17、项目部技术负责人岗位职责（1）在项目经理的领导下，负责主持工程项目施工全过程的技术质量工作。（2）负责主持编制施工组织设计(方案)的项目质量计划，并组织实施。（3）参与编制和审核工程施工组织设计(方案)，制定施工技术措施方案，并组织实施。（4）负责组织图纸会审和技术交底工作。（5）贯彻执行公司的质量体系文件及各项规定要求，并监督检查和指导项目经理部各环节的质量体系运行情况。（6）负责主持工程质量检查，整改及验评工作对施工生产全过程的技术、质量情况进行控制。（7）监督、指导施工现场人员按规程、规范和标准进行施工，并做好记录。（8）44、参与工程竣工的验评和交验工作，2.18、项目部专职质量检查员岗位职责（1）贯彻执行国家和上级有关法令、法规、标准及制度规定。（2）按施工组织设计(方案)或项目质量保证计划以及施工工艺和施工技术对工程施工过程的质量进行检查和验评。（3）建立工程质量管理和统计台帐，按要求上报施工质量情况。（4）参加工序交接检，工程最终检验和试验以及工程质量评定工作。（5）参加工程质量事故的调查、分析和处理工作。（6）监督、检查和指导，施工队和班组兼职质检员的履行职责情况。2.19、项目部材料保管员岗位职责（1）正确掌握和运用公司质量体系程序文件有关物资购存保管及检验等方面的制度规定。（2）对入库物资和其证明文件做45、好检验和验证工作，并做好记录。（3）建立健全入库物资的管理台帐，及时统计上报。（4）负责入库物资的标识工作。（5）负责定期对保管的物资进行盘点，做到帐、卡、物相符。（6）严格出入库手续，确保出库物资达到质量要求。（7）对施工现场保管的物资要做好保管及交接工作，并做好标识。（8）对顾客提供的产品按程序文件要求执行。2.20、焊接室责任人员责任制（1）接收焊接责任人员下达焊接工艺试板和产品试板通知单。（2）根据起重机械标准规程条例法规要求和技术标准、技术条件要求准备合格试板，按通知单要求进行试焊。（3）对试焊的工艺参数认真记录，并上报焊接责任人员以便进行工艺评定。（4）负责焊试室焊工的培训。（5）46、负责向机加班提出试板加工任务。（6）负责向焊接责任人员提出理化无损探伤申请报告。（7）执行质量手册中有关管理制度和规定。2.21、焊条供应责任人员责任制（1）入库焊材必须检查单合格证、质量说明书、批号、产地。（2）二级库焊材的堆放管理必须按有关规定执行。（3）焊材必须按说明书要求温度、时间进行烘干。（4）按生产下达的焊材供应计划、焊材规格、品种等进行供应。（5）做好发放、回收、烘干等记录。3、管理评审3.1总则为保证质量体系持续有效性，总经理按计划的时间间隔评审公司的质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审包括评价质量管理体系的机构和变更的需要，包括质量方针和质量目标。管理评审47、每年至少进行一次，两次评审之间的时间间隔不得大于12个月。当发生市场需求重大变化；公司领导层或内部组织机构发生重大调整；公司发生重大质量事故或顾客严重投诉时将不受时间限制，由总经理决定即时进行管理评审。管理评审由总经理主持，参加评审的重要是公司级领导和各部门负责人。管理评审应做好记录，形成报告。3.2管理评审输入管理评审输入包括：（1）审核结果；（2）顾客反馈；（3）过程的业绩和产品的符合性（4）纠正和预防措施的状况；（5）以往管理评审的跟踪措施；（6）可能影响质量管理体系的变化；（7）改进的建议。3.3管理评审输出管理评审输出应包括以下方面有关的任何决定和措施：（1） 质量管理体系及其过程的48、有关改进；（2） 与顾客要求有关的产品改进；（3）资源需求。三、资源管理1、资源提供为实施、保持和改进起重机械安装维修质量管理体系，增强顾客满意，公司确定并及时提供所需的资源，包括人力资源、基础设施和工作环境。2、人力资源2.1总则公司对从事影响起重机械安装维修施工的人员通过必要的教育、培训或其它措施，确保其能够胜任所担任的工作。2.2能力、意识、培训、考核与管理公司为确保从事影响起重机械工程质量的工作的人员能够胜任工作，将利用施工淡季进行培训，其方式有自培、外培两种。培训考核制度如下：每年14月份由公司举办安装工艺培训班、焊接培训班、安装标准和评定学习班，其考核制度为：（1）经过学习，理论考49、试在60分以上，技能考核70分以上为合格，凡合格者发结业证，无证者不能上岗。（2）管理人员中合格者发给聘任书，不合格者由总经理下令解聘。（3）参加州技术监督部门举办的焊工学习班，进行理论与技能考试合格后发焊工证。（4）对焊工建立考核档案，对不称职和责任心不强的焊工，由公司焊工考核领导小组收回焊工证。（5）对不负责任的技术干部，将实行解聘制度。（6）建立技术干部考核档案。3、基础设施3.1公司确定 、提供并维护为实现开发项目质量的符合性要求所需的基础设施。基础设施应包括：（1）建筑物、工作场所和相关的设施；（2）过程设备（硬件和软件）（2）支持性服务（如运输和通讯）3.2设备控制执行特种设备许可50、制度的规定制定并实施起重机械许可证的管理及接受安全监察、监督控制程序，确保以下内容得到满足：（1）严格遵守和执行起重机械许可制度的规定，自觉接受特种设备安全监督机构以及授权的质量检验机构的监察、监督和检查，积极配合其开展工作，且对产品安全性能负责。（2）制造许可审查人员在执行制造许可审查时，享有查阅有关图纸、计算书、程序、记录、试验结果及其它必要的文件资料的权利。（3）起重机械许可证书由办公室统一管理，用于商务洽谈或投标使用其复制件时，须签有“复印制”字样并加盖办公室红章方可视为有效；许可证书不得涂改、转让、转借，并由办公室对其使用进行监督。（4）严格执行特种设备安全监察条例、起重机械安全管理51、与监察规定及相关法律、法规、标准规定，向顾客提供产品质量证明文件等随机文件。（5）本公司在许可证规定的施工范围内承建起重机械工程。（6）本公司发生更名、产权变更、生产场地变更等重要事项变更时，及时向发证部门申请。设备和检验与试验装置控制（1）工程部负责制定并组织实施设备和检验与试验装置控制保证：1）所有专业操作人员均应根据任务及所要求准确度，选择适当的试验设备具有所需的准确度和精确度；2）各类检验、试验设备按规定的周期鉴定，并有校准状态的标志或识别记录；3）各类检验、试验设备均应规定校准过程，内容包括：设备的型号、编号、地点、校验周期、检验方法、验收准则以及发现问题时应采取的措施；4）检验、试52、验设备的校准记录应妥善保存；5）当发现检验、试验设备处于未校准状态时，应由有效措施可供采用；6）检验、试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。7）防止检验和试验设备（包括试验硬件和软件）因调整不当而使其校准失效。（2）所有检验、试验设备包括对比参照件，如样板、模具等，用于检验目的时，无论是公司自用的、租用的，还是由顾客提供的，均应按设备和检验与试验装置控制进行控制、校准和维修；并规定复验内容和周期，保证设备处于完好状态，亦证实施工质量符合要求。（3）检验、试验设备唉使用时要保证其测量不确定度已知，并与要求的测量度一致。（4）若发现检验、试验设备为处于校准状态时，由项目负责人、53、技术员立即组织评定已测试结果的有效性，并记录评定结果。（5）检验记录作为质量记录加以保存，弱顾客要求时，应提供检验、试验设备技术资料，以证实其功能适宜。（6）检验和试验状态1）所有产品（过程）的检验和试验状态，要按规定的方式进行标识。2）标明产品（过程）的检验和试验状态可采用标记、标签、钢印、涂色、检验记录、试验报告、隔离等标识方式，以便正确判断和区分：未经检验；已经检验合格的；已经检验、待判定已经检验、不合格。3）在施工的整个过程。施工人员应按有关程序规定保护好识别标识，确保只有通过检验和试验合格的（或授权让步放行的）产品才能投入安装、使用。严防错用、误用。4）检验和试验记录、报告，应有检查54、试验部门和人员的印章或签字，必要时，应有顾客或设计、监理部门代表的签字3.2.3设备质量责任人负责对实现产品符合性所需的设备进行控制，设备使用部门负责对所使用设备管理和日常维护保养。4、工作环境4.1工程部要确定工作环境中人和物流的因素：如员工的能动性、工作方法、安全规则、温湿度、清洁度、污染、噪声等。4.2工程部对环境的要求及时传递到施工对，并对不同的工作环境提出不同的要求，配置必要的通风、消防器材和相应的防护装备，保持适宜的工作条件并符合卫生、安全的规定。4.3施工队应做好工作环境的整理、整顿、清洁、清扫和员工的教育工作，努力提高工作效率。4.4确保员工生产符合劳动法规的要求，对安全生产55、作出明确的规定，对特殊工作环境的要求应明确具体操作：如高空作业、动火时间地点、焊接条件等，同时做好员工的安全教育，创造并保持良好的工作环境。4.5公司对安全、环境、健康进行管理，贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，确保起重机械安装维修质量所必须的工作环境。四、产品实现1、合同评审经营部负责制定并组织实施合同评审程序。1.1与产品有关的要求的确定组织对拟承建的工程应明确：（1）顾客对产品的要求，包括对交付及交付活动的要求；（2）顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；（3）与产品有关的法律法规要求；（4）组织为增强顾客的信任而承诺的任何附加要求。1.2与产品有关的要求的评审56、在投标、接受合同之前，由生产经营部门组织相关部门及有关人员对标书、合同进行评审，评审应确保：（1）顾客的要求得到规定；（2）与以前表述不一致的合同的要求已得到解决；（3）公司有能力满足规定的要求；（4）若有特殊要求时还要增加评审内容。1.3合同的修订在履行合同过程中，因顾客原因或公司原因需更改合同内容时，按8.1条进行合同评审，经公司经理或授权人批准，并及时修改内容，传递到有关部门和人员，做到理解一致。1.4与顾客沟通工程在项目招投标、承包施工期以及工程保修期的三阶段，生产经营部门或项目部负责与顾客建立联系渠道，及时与顾客沟通和反馈信息。按交工验收和工程返修回访程序、顾客满意度测量程序执行。157、.5记录生产经营部门保存评审记录。2、设计控制本公司无起重机械设计资格，施工中设计文件均由外单位提供。对于外来设计文件应从以下方面加以控制：2.1设计文件是否盖有起重机械设计单位图盖。2.2设计文件规定执行的标准、规范是否符合有效版本的规定。2.3当设计文件需修改时，应经监理单位和设计单位同意，并由设计单位出具设计变更通知书后实施。设计变更通知文件应同设计文件一样，按受控文件控制。3、材料、零部件控制为确保所采购资源的质量符合规定要求，满足公司生产过程的需要，使采购过程处于受控状态，公司制定并执行物资控制程序、检验和试验程序和标识和可追溯性管理办法。其中物资采购执行物资控制程序，外委的检验和试58、验单位执行检验和试验程序。3.1供方的评价（1）物质部负责供方的评价，填写评价记录，报公司经理审核批准后，编制合格供方名录。（2）工程急需外采购是，应报公司总经理批准后，仍应按供方评价的要求对其实施评价。3.2合格供方的选择与审批生产部门依据评价结果选择合格的供方、经部门负责人审核，主管经理批准后编入合格供方名单发至各有关部门实施，并将评价资料及合格供方名单报工程部备案。3.3合格供方的控制与重新评价公司采取以下方法，对合格供方进行控制。（1）对物资供方物资部每年初复审一次，复审合格，重新编入合格供方名单中，经主管领导批准后实施，复审不合格，不再编入合格供方名单。并将复审资料及合格供方名单报工59、程部备案。工程部根据上报的合格供方名单，统一编制全公司的物资采购合格供方名单，经主管经理批准后，在公司内推荐选用。（2）当经任何渠道获悉并以证实某检验和试验单位不再具备有关资质时，应将其从名册中删除并上报公司技术部备案。3.4物资需用计划的审批和采购计划的确定。（1）项目部提出物资需用计划，并由项目部技术负责人审核，主管领导批准后生效。（2）材料部门或项目部依据物资需用计划，确定采购计划。（3）物资部根据确定的采购计划，在合格供方中采购主要物资，一般物资可在合格供方名单之外采购，但必须满足质量要求。（4）对工程急需的主要物资，合格供方处没有的，可补充评审新的供方，评审合格后列入合格供方名单，并60、报工程部备案。3.5物资采购进货验证（1）保管员依据物资采购文件，对入库物资进行进货检查和验证，检查外观质量、标牌、规格、型号、数量、质量证明书等，如不能确认质量是否合格时，应请技术人员检查并签字确认。（2）贮存1）保管员对入库物资的质量、数量、质量证明文件进行验收，并做到帐、卡、物相符。2）选择适宜的存放地点存放减少二次倒运。3）入库物资要分类摆放，选择合理的堆放和防护方法，做好防潮、防火工作。4）材料、零部件应按品种、规格、批次分别堆放，避免混放和误用。5)对有贮存期限要求的物资，要做出有效的标识，以备对物资做出及时处理。并做到先进、先发，易损先发。（3）对进入施工现场的材料需经项目技术负61、责人或质检员检查认可后，方能用于施工。（4）顾客要求到货源地验证时，物资部或项目部对所购物资负全部采购责任。（5）因生产急需来不及检验和试验的物资，急需放行时，在可追回或更换的前提下，项目部技术负责人批准后做特殊标识方可放行。急需放行后的材料要进行正常的检查和试验，发现不符合规定要求时，要立即追回和更换。3.6质量证明文件和管理（1）物资部或项目部负责质量证明文件验证、登记、存档。（2）有加盖供方物资专用章的质量证明文件的复印件可视为原件。（3）工程合同要溯源的物资质量证明文件，必须是有制造厂质检或销售专用章的原始文件。4、作业（工艺）控制编制并执行生产过程控制程序、标识和可追溯性管理办法，以62、满足起重机械安装维修的施工需要，确保以下内容得到有效的控制4.1对工艺文件管理的规定，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应执行文件控制程序的规定。4.2作业（工艺）纪律检查，包括工艺纪律检查时间、人员，检查的工序，检查项目、内容等，及工装模具的管理，均执行生产过程控制程序。4.3标识和可追溯性质量部制定标识和可追溯性管理办法，并按其规定对标识进行有效控制，当产品出现重大问题时，负责组织对其进行追溯。（1）公司采用标牌、标签、印章和记录等方式对产品进行标识。（2）产品状态标识为：合格、不合格、待检、待定；使用标牌、标签、印章、区域和记录等进行标识。（3）各相关部门负责相关区域内的标识，并负责63、标识的维护。5、焊接控制5.1焊接人员管理（1）承担起重机械安装维修工程的焊工，必须具有焊工合格证。（2）凡有焊工合格证，如连续从事该项工作，原则上每三年复查一次，如焊接质量一直优良，经焊工考核领导小组审查，政府主管部门批准，可以免试并将“焊工合格证”有效期适当延长，但不得连续免试，如中断该项工作超过半年者，重新参加该项工作时应重新考试。（3）参加焊接工作的焊工，如因操作不当致使焊件报废，由质监部门记入“焊工合格证”质量事故栏，对焊接质量一贯低劣者，由质检部门提出，收缴“焊工合格证”并报当地行政主管部门取消其资格。5.2焊接工艺试验及其评定（1）承担安装的工程项目，正式施焊前必须按工艺评定进行64、试焊，确定焊接工艺参数和要求。（2）组成以焊接工程师为首的焊接工艺试验评定小组，其任务是：制定焊接工艺试验方案，评定焊接工艺试验结果，写出焊接工艺评定报告制定焊接工艺卡。（3）焊接工艺试验，工艺试板由试焊室完成，试板物理试验由理化试验室进行，并写出试验报告。（4）焊接工艺试验及其评定内容、方法和要求，执行相应的标准。（5）焊接工艺试验用的材料、接头形式，焊接位置与施焊的部位一致。（6）焊接工艺试验及其评定，如需第二方（用户）或第三方（技术监督部门）确认的，应邀请参加并予确认。（7）焊接工艺试验评定报告，编制完毕后交焊接责任工程师审批，焊接工艺试板由试焊室保存。（8）焊接工艺试验及其评定工作完毕65、后，由焊接责任工程师会同有关责任人员及施焊者进行学习和操作技能练习并考试。5.3焊接与检验（1）焊接前，应由焊接责任人员组织焊工、管工、材料供应人员，共同学习焊接工艺评定和工艺文件要求。（2）焊接前应检查组装质量，焊缝坡口质量，坡口及热影响区质量，除污或防飞溅保护措施，焊接材料烘干质量等。（3）组对时应避免强力组对，点焊用的焊条及焊接规范与正式焊接相同，点焊缝如有裂纹，正式焊前应予清除。（4）焊接由多名焊工同时施焊时，相邻焊缝应错开，防止同时施焊引起过热变形。（5）同一道焊缝应由同一名焊工连续焊完，避免长时间中断。（6）施焊完毕，去掉药皮与飞溅物，打上焊工钢印并做记录。（7）施焊完毕后，按“质66、检制度”各项规定及时检验和报告。（8）如采用新材料，新工艺或改变焊接工艺，除按有关管理制度办理申报审批手续外，应酌情重新进行焊接工艺试验和焊工考试。5.4焊接工艺评定审批制度。（1）焊接责任人员负责下达工艺试板、试焊通知单，由试焊室进行试焊，然后有质检人员将试板交给无损探伤室，进行抗拉、弯曲、冲击等试验，将报告报给焊接责任工程师，进行焊接工艺综合评定及审批。（2）根据评定结果制定出各种工艺参数，出具报告，批准焊接工艺，方可实施。（3）审批后的工艺评定（即工艺卡），分别给有关责任人员进行实施。5.5焊前预热和焊后热处理管理制度（1）焊缝焊接是否需要预热，应由焊接责任人员根据钢材化学成分（淬硬性）67、钢板厚度、结构刚性、焊缝形式、焊接材料、焊接方法、环境温度等因素综合考虑后确定。（2）焊前预热温度按设计图样“技术要求”进行，图样无规定时按现行的规程、规范要求的有关条款的规定进行。（3）焊前预热方式、预热温度因时因地制宜，并列入“焊接工艺指导书”内。（4）焊后热处理，应由焊接责任人员根据钢材的化学成分（淬硬性）、板材厚度、结构刚性、焊接方法和使用条件（如应力腐蚀、低温）等因素，综合考虑来确定。（5）焊后热处理的条件由热处理责任人员根据产品设计图样“技术要求”进行或按现行的“焊接规程”有关条款的规定进行。（6）焊后热处理前应做热处理工艺试验，确认合格后方可作焊后热处理。（7）焊前预热和焊后热68、处理应做好施工记录存档备查。5.6焊缝返修管理制度（1）焊缝检验存在超标缺陷者，应进行焊缝返修。（2）焊缝返修前，应查明超标缺陷产生的原因，并制定“焊接返修工艺”经焊接责任工程师审查批准后予以实施。（3）焊缝返修，应由持有焊工合格证且焊接质量一贯优良的焊工担任（4）同一部位返修次数一般不得超过二次，第二次返修应由焊接责任工程师批准；如超过二次返修仍不合格而须第三次返修时，应报质保工程师批准，并对第三次返修部位，做出是否需要特殊技术处理的决定。（5）焊缝要求焊后热处理者，应在热处理前作完焊缝的返修，如热处理后还需再返修，返修合格后应再做热处理。（6）经二次以上焊缝返修者，应将返修次数、返修部位如69、返修试验的结果加以记录，并将返修前和几次返修的探伤原始记录，整理装订成册存档备查。（7）在焊缝返修工作的同时，应进行返修焊缝施焊者的考核工作，如连续发现焊缝部位系同一名焊工试焊，则应取消该焊工的焊接资格或对其重新培训与考试。经过三次焊缝返修仍不合格者，按不合格品管理制度处理。5.7焊接试件管理制度：（1）试件管理：由焊接责任师负责以下几项工作：1）确定产品试件的项目、数量、制造方法。2）绘制试件的项目、数量、制造方法。3）确认试件试验结果并予以签字。4）填写产品合格证和管道安装有关试件部分。（2）焊接责任人员负责以下几项工作：1）根据试件工艺顺序，安排试件工艺过程。2）填写试件委托书。3）下达70、试焊室制备试件。4）取回试件的试验单，并交给焊接责任工程师。5）试完的试件由实验室保管。（3）机械性能试验技术要求：1）试验外观检查及无损探伤合格。2）从试件上切去二个试样或整根管按GB228金属拉力试验法进行拉力试验，焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的80%。3）从试件上切取二个试样，按GB228金属拉力试验法进行弯曲试验，一个面弯，一个背弯，对于工作压力6mm径向不大于25%S，且不大于4mm，轴周向不大于30%S。F内凹S小于等于6mm，深度不大于25%S，且不大于1mm，深度不大于20%，且不大于2mm。G单个夹渣：S小于等于6mm，径向不大于25%S，轴周向不大于30%S，S大于671、mm径向不等于20%S，且不大于4mm，轴周向不大于25%S且不大于4mm。H沿周围方向气孔和夹渣的总长，沿周围方向10倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚。I密集气孔与夹渣：S小于等于6mm，S大于6mm，每1平方厘米面积内气体及夹渣不超过5个，并且每一平方厘米面积内气孔及夹渣的总面积不超过5平方毫米。3）微观金属合格标准A没有裂纹；B没有过烧组织；C没有淬硬性马氏体组织（5）以上各项无损探伤，机械性能试验，金属端口检验等报告，均应具备资格的评审，质控责任人员签字。5.8焊条供应管理制度（1）焊条根据设计规定的型号、规格和数量，由项目部提出焊材名称、焊条供应量，然后由材料供应人员编72、制焊条采购计划。（2）焊条进场后应由材料验收员进行验收，是否有合格证和材质化验单和机械性能报告，并进行复验，否则不予验收。（3）材质验收后办理入库，在账本上注明焊条的规格、性能、产地、材质、批号等，以便在焊接时便于追踪查找。（4）焊条入库时要上货架，按同规格、同型号、同材质、同产地进行分开存放，焊条库要通风良好，保持一定的温度和湿度。（5）焊条供应时，由发料员按生产下达的焊条使用定额进行定量定人供应。5.9试焊室管理制度（1）起重机械安装维修过程中，试焊室是一个主要的控制环节，是评定焊接可焊性的一个关键的工序，为了确保焊接质量的可行性，特制定本制度。（2）试焊室主要是做焊接工艺评定的试焊工作。73、（3）试焊室的焊工，必须有持有焊工合格证并焊接质量一贯优良的焊工承担。（4）试焊室接到焊接工艺评定委托书后，按委托书制备工艺试板。（5)焊接试板制备后，应认真检测评定各个检测项目。如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、环境温度等，同时做好试焊记录。（6）试焊后，想焊接责任工程师汇报。6、热处理控制（1）工艺程序：1）在热处理前，产品的所有焊接工作必须全部完成，焊缝质量检验全部合格，并对产品和检验资料进行检验和审查，符合要求后才能进行热处理。2）热处理操作工应该经过专业技术培训，合格后上岗，严格执行操作规程，作好记录3）热处理的设备仪表应保持完好状态(如加热调整控制柜、加热带、仪表、热电耦、保温被等74、)，使用的测量和记录仪表的精度、灵敏度、量程应满足要求，且需经过检定，在有效期内使用。（2）操作规则及注意事项：1）应首先检查工件是否经过热处理前的检验和审核，对无检验和审核的工件不得进行热处理。2）检验温控设备是否完好。3）测温采用热电耦，管径大于100mm时，测温点不少于3点，确保其与热加工件直接连接。4）热处理前应将管道加热区表面的油脂清洗干净。5）焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。6）加热区域外100mm范围内应予以保温，做好保温层的绑扎，应保证其厚度均匀，使其能起到保温作用。7）热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录，所用仪表、75、热电耦及其附件应根据计量的要求进行检定。8）按热处理加热时间-温度曲线图的要求，调整加热温控器，使工件加热速率、恒温时间、降温速率符合工艺要求，加热过程和保温冷却过程中应时常观察各测温点的温度，其温度和时间应符合热处理工艺要求。9）管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如不能及时进行热处理时，应在焊接后立即加热至200300予以保温缓冷。10）热处理操作工应认真填写热处理操作记录。11）管道预制焊缝的热处理应在预制现场进行。预制焊缝进行热处理时，应将管段两端用软物堵塞，防止空气流通。12）起重机械的固定焊口热处理在管架上进行，应在热处理处搭设脚手架或用76、吊篮进行，但应特别注意安全。（3）检验与试验：1）应采用便携式硬度计通过现场测量检查热处理效果，硬度值符合相关工程标准或焊接作业指导书的规定。2）按要求比例对每个焊口不少于一处、每处三点焊缝、热影响区、母材分别进行硬度测定。3）其它文件无规定时，焊缝及热影响区的硬度值，碳素钢不应超过母材的120，合金钢不应超过母材的125。4）热处理后，当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍需要硬度测定。7、无损检测控制编制并执行无损检测工艺。当部分无损检测工作向具备相应资格和能力企业分包时，所委托工作的质量控制由我公司负责，并纳入我公司质量保证控制范围，以确保以下内容得到有效的控制（1）对检测方法的确定77、，标准规范选用、工艺的批准、操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等。（2）应编有无损检测工艺和记录卡，并且能够满足所制造产品的要求。（3）应制订无损检测人员资格管理规定。8、理化检验编制并执行理化试验制度，确保以下内容得到有效的控制：（1）应制订有理化检验的记录卡，并能满足所制造产品的要求。（2）应制订重复试验的规定。（3）理化检验分包时，执行检验和试验程序的规定。9、检验与试验控制（1）进货检验和试验1）材料部门按进货检验和试验控制程序组织产品检验和试验，并按其检验、试验状态进行标示或记录，分类存放。保证未经检验或未经验证合格的产品不投入使用。2）确因施工急需，来不及检验和试验而放78、行时，必须按规定审批，并对其作出明确标识，做好记录，保证一旦发生不符合规定要求时，能够立即追回和更换。（2）过程检验和试验1）项目负责人组织过程检验、试验和标识。2）在编制施工组织设计（方案）时，应根据合同规定明确检验、试验和标识要求（包括外委的检验和试验），或编制相应的作业技术文件，并进行技术交底。3）在组织施工时，应设置检验控制点，执行“三检”制度。对过程进行监控，保证产品质量符合规定要求。4）组织有关人员，按规定标准进行分项、分部工程质量检验评审工作，并办理确认签字手续。5）检查和试验未完成或检验报告未经验证合格的过程，质量检查员有权制止转序。6）确因施工需要而来不及完成检验和试验的，必79、须经技术负有责任批准并保证能随时客观评价质量状况，且保证不会影响下道工序质量的情况下才允许例外转序。施工员做好施工记录并做出特殊标识，质量检查员予以记录。（3）最终检验和试验1）项目负责人负责组织进行最终检验和试验，技质部门把关确认。2）最终检验和试验必须在所有规定的检验和试验（包括进货检验和过程检验）均已完成，且检验结果全部满足规定要求的条件下进行。3）只有在工程全部结束，明确规定的各项活动已圆满完成，且有关数据和文件备齐，并得到认可后，方可交付。并邀请顾客活第三方监督机构核定和签证，以确保提供全部工程符合要求。（4）检验和试验记录施工员、技术员负责填写、收集、整理和保存检验和试验记录（报告80、），以便竣工时同意整理汇总。10、防腐过程控制（1）工艺手段除锈工艺手段：补口采用手工和动力工具除锈，管道内外壁采用喷砂除锈。涂装工艺手段：采用涂刷、滚涂和高压无气喷涂技术。补口补伤工艺手段：采用补伤片、热收缩材料等手段。（2）操作规则及工艺参数1）施工准备参加防腐施工的操作人员和管理人员必须按有关规定执证上岗。喷砂机、管道内壁喷砂器、高压型无气喷涂机、空气压缩机等工机具应齐全，必须可靠安全，能满足施工作业条件。施工前应检查所用材料品种及技术指标，应符合设计及有关标准要求，并抽样复检，合格后方可使用。材料分类存放在阴凉干燥通风处，检查防火、防潮、防冻、防挤压等保护措施，就安全有效。2）除锈施工81、手工和动力工具除锈A用电动钢丝刷、砂轮等除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。B用钢丝刷、粗砂纸、铲刀等工具做补充清理。C应保证一定的粗糙程度，但不能损伤钢材表面。喷砂除锈A外壁喷砂除锈时，喷枪嘴入口处压力0.5Mpa，喷枪移动应均匀，与轴向夹角30。-75。，距离250mm左右。B内壁喷砂除锈时，使用高效喷砂机与管道内壁喷砂器，喷砂器在管内行进速度1.5mmin往复喷射一次。除锈后必须进行清扫除尘，使用压缩空或其它工具将管道内外粉尘清净。除锈经质检合格后应尽快涂装底漆，间隔不宜超过8小时。3）涂装施工涂料应按产品说明书配制使用。涂料使用前应搅拌均匀，清除结皮或其82、它杂物。涂料只能使用与之配套的稀释剂，且用量适当。手工涂装时蘸料应均匀，不宜过多，用力不可过大，应均匀，涂刷应保持匀速。采用高压无气喷涂时，内孔喷涂器应均匀行进，应避免污染。每遍涂装后，在下道涂装前应经质量检查，发现问题应及时处理、整改。每次涂装施工完毕后，应及时用稀释剂将内孔喷涂器及高压无气喷涂机等工具清洗，以防止软管及喷管处堵塞报废。4）补口、补伤石油沥青防腐层补口及补伤A底、面漆用沥青标号应相同，底漆应涂刷均匀，薄厚一致。B底漆干燥后，方可浇涂沥青和缠玻璃布。C浇涂沥青温度控制在200-240，浇涂后应及时缠玻璃布。D每层沥青和玻璃布与管端原防腐层搭接50mm以上。E缠聚乙烯工业膜用力应83、适当，压边就为30-40mm，最后一层应把沥青玻璃与管体的接茬覆盖上。F补伤时，先将损伤部位清理干净后用喷灯把伤口边缘加热，使沥青熔化再接管体防腐层结构，分层浇沥青和贴玻璃布。挤塑聚乙烯防腐层补口、补伤。A补口、补伤前应将管口150mm范围内，或损伤边缘外延150mm范围内预处理，按设计要求除锈，并打毛防腐层。B使用热收缩补口时，管口加热应均匀，测温合格后应迅速安装热收缩带，轴向搭接70mm，环向70-90mm。C用火焰喷枪对接头进行加热，将空气赶出，直到端头有底胶均匀溢出为止。D使用热收缩套补口时应在管道口对口前套入收缩套，焊后管线试压合格后进行施工，管口预热应均匀，测温合格后，迅速安装收缩84、套。加热应由中央部位开始，均匀收缩，将空气赶出，直到端头有底胶均匀溢出为止。E补伤时用火焰将清理好的表面加热，对直径小于30mm的损伤，用空心冲头冲孔，用补伤片进行补伤，补伤片边缘距损伤边缘不小于100mm，如热补伤片将空气全部排出，直到补伤片周围有粘胶均匀溢出。F对于直径30mm的损伤，伤口清理后切成圆形边缘带坡口，涂上胶粘剂按上条要求贴上补伤片，最后在此位置包覆一条热收缩带。5)注意事项涂装环境应符合涂料的使用要求及有关标准规定，基体温度应高于环境露点3以上，相对湿度应小于70，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外施工。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。石英砂应干燥、清洁、85、质坚且有棱角。操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。五、测量分析和改进1、总则为了保证起重机械工程质量管理体系运行正常，特对其运行情况进行监视、测量，分析不合格品产生原因，采取纠正和预防措施，使质量管理体系更加完善，使顾客满意。2、监视和检测为了验证起重机械工程和起重机械质量体系满足要求，规定对起重机械的如下程序进行监视和测量：材料检验、工序检验、理化检验、无损检验、工程最终检验和试验、内部审核等。2.1监视和测量工作的实施依据施工图纸、技术文件、标准规范等进行。2.2责任部门和责任人员：公司质保工程师应组织对质量管理体系运行情况的监视和测量，并指导具体部门负责归口管理。检验责任人、无损检测责任86、人和理化责任人分别负责起重机械的检验、试验控制、无损检测控制、理化试验控制，项目检验责任人员和无损检测责任人分别负责工程项目的建议、试验和无损检测的实施，并接受公司检验责任人和无损检测责任人的监督和检查。2.3材料检验：公司材料责任人对公司材料检验负全责，按材料控制的要求监督其执行情况，并定期检查材料检验项目记录等是否符合规定，操作方法是否正确，材料检验报告保存和准确及时完整，对不符合项及时分析整改。2.4工序检验（1）项目检验责任人员应根据项目特点结合工程项目质量计划编制项目检验计划，经公司检验责任人批准实施。检验计划包括检验的工序及控制级别，检验的依据、方法、使用的仪器工具、检验记录、检验87、分工及组织方法等。（2）施工与检验的接口应严格控制程序的要求执行，作业前对检验试验环境进行确认。（3）检验结果的处置应严格按相关标准规范及程序文件的要求执行。（4）按交工技术文件要求和程序文件要求做好各种检验记录，并及时请有关各方签字确认；委托检验项目，负责检验方应及时将检验报告返给委托方，并将原件存档保存。（5）公司检验责任人应定期检查质量计划执行情况，监督各程序文件的执行，到各职能部门了解情况，确保委托检验及信息传递正常有序进行；检查各方保持记录的完整及正确全面，并做好检查记录。2.5无损检测无损检测责任人对起重机械无损检测质量负全责。（1）无损检测责任人对无损检测过程进行监督管理，确保无88、损检测的质量。（2）无损检测责任人确认无损检测报告。2.6理化试验理化实验责任人对起重机械试验质量负全责。（1）理化试验责任人监督理化试验。（2）理化责任人负责确认理化试验报告。2.7工程最终检验和试验（1）起重机械安装维修责任工程师对工程的最终检验和试验负责，审核最终检试验方案，并组织实施。（2）工艺责任人监督安装过程，并督促工艺技术人员进行各种记录的签证，定期检查记录的整理情况及记录的正确完整。3、内部审核公司制定并执行内部审核控制程序。为检查起重机械质量管理体系实施效果，及时发现问题，明确原因，以便采取纠正措施，使质量体系持续有效运行，公司规定对质量管理体系进行内部审核。4、不合格品的控89、制编制并执行不合格品控制程序，对不合格品进行有效控制，以确保以下内容得到有效的控制：（1）应制订对不合格品进行有效控制的规定，以防止不合格品非预期使用和安装。（2）应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置等进行控制的规定。1）对不合格品报告的编制、签发、存档等应有规定；2）对不合格品的处理环节（回用、返修、报废等）应有相关的规定；3）对返修后进行重新检验的规定。5、质量改进与服务编制并执行内部审核程序、纠正措施程序、预防措施程序数据分析应用指南，实施有效的质量改进，确保以下内容得到有效的控制：（1）应有对产品的质量信息（包括厂内和厂外）进行反馈、汇集分析、处理的流程。（2）应有进90、行内容质量审核的规定，以确保质量保证体系行并能对存在的质量问题进行分析研究，提出解决问题的措施和预防措施。（3）应有内部质量审核的规定。审核活动应由与审核无直接责任的人员进行。1）应制订质量审核意见的接受、处理和回复的程序，以及纠正或改进措施；2）具有对监检企业（或第三方检验企业）及客户发现并提出产品质量问题进行及时解决的规定。六、安全检查、监督检查1、安全检查、监督检验根据起重机械有关法规及起重机械标准、规范，公司对起重机械工程的安全和质量负责，并接受上级主管部门的监督检查。1.1资格监察（1）办公室负责向上级主管部门提供受控版本的手册，并通报手册的修订情况。（2）公司应按起重机械安装维修许可证批准的范围及法规、标准、手册的要求承接起重机械工程。2、工程监察与监检2.1工程部应实事求是向上级主管部门反映工程情况。2.2检验责任人负责组织配合上级主管部门对工程项目的检查及起重机械停检点的确认。2.3工程部组织处理上级主管部门提出的质量问题。2.4办公室及时收集整理提出的问题，工程部负责及时安排整改检查出的质量问题。