1、地产公司通风空调风管制作安装施工技术细则 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1 总则41.1 概述41.2 适用范围41.3 编制依据42 施工准备52.1 材料的基本要求51. 不同类别及规格的风管板材应符合国家现行标准的有关规定及设计要53. 钢板风管板材的品牌、产地需符合合同的要求，并经报验合格才能投入54. 风管制作使用的辅材、标准件应符合该行业标准的规定。52.2 主要机具52.3 作业条件52. 作业地点有安放施工机具和材料的堆放场地，设施和电源应有可靠的安53. 作业场地道路畅通，有满足消防要求的器2、材和设施。65. 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清63.1 钢板风管制作63.1.1 风管钢板的使用要求62. 材料使用前需根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，对73.1.2 板材展开、划线和剪切73.1.3 板材纵向连接71. 咬口连接82. 焊接连接83. 折方8(2)折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。83.1.4 法兰制作81. 矩形风管法兰8(1) 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成。角钢划线下料时应注意使焊接成82. 圆形风管法兰93.1.5 风管连接103.1.5.1 矩形风管连接101. 矩形风管铆接连接102. 矩形风管角3、钢法兰连接103. 矩形风管薄钢板法兰连接114. 矩形风管 C 形、S 形插条连接115. 立联合角形插条、矩形风管立咬口连接11(1)立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于等于 25mm。113.1.5.2 圆形风管连接111. 圆形风管法兰连接122. 圆形风管芯管连接123. 圆形风管的其他连接方式123.1.6 风管加固124. 采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四135. 采用套管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆接二只螺母。钢管长度应133.2 玻璃钢风管制作133.2.1 玻璃钢风管的分类及板材厚度要求131. 按材质分为有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管。4、133. 玻璃钢风管板材厚度要求详见表五。133.2.2 玻璃钢风管的制作要求142. 风管表面层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜(可见布纹)，表面不得144. 风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模， 并置于干燥、通风处养护 6146. 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分的法149. 整体型风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加固，加固件应与143.3 铝箔复合风管制作153.3.1 铝箔复合风管的分类153.3.2 铝箔复合风管的制作要求151. 铝箔复合风管板材的拼接应采用 45角粘接或 “H”形加固条拼接， 拼接152. 复合板材切割应使用专用刀具，切口应平5、直。风管板材组合前应清除油156. 边长大于 320mm 的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘接贴厚度157. 风管内支撑的加固形式、横向加固点数及纵向加固间距应符合产品标准163.4 风管安装163.4.1 风管支、吊架制作163. 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表六166. 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表九的规定。187. 风管支、吊架制作要点18(4)支架的焊缝必须饱满，保证其具有足够的承载能力。19(7)支架、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。193.4.2 风管支、吊架安装192. 支架、吊架的固定方式193. 当设计无规定时，支、吊架安装宜符6、合下列规定：205. 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表十一的规219. 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：22(1) 边长大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时， 应单独设置支吊223.4.3 风管连接和密封231. 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影232. 当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用：23(1)法兰垫料厚度宜为 35mm。233.4.4 金属风管的安装241. 角钢法兰连接应符合下列规定：24(1)角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。242. 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：243. C 形、S 形插条连7、接应符合下列规定：24(4)S 形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。24(1)迎风面应有 30斜面或 R=150mm 弧面。253.4.5 非金属风管安装251. 风管穿过需密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢外，均应采用金属短管25(1)插条法兰条的长度宜小于风管内边 12mm。25(3)插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。254. 玻璃纤维复合风管安装应符合下列规定：25(1)板材搬运过程中，应避免损坏铝箔复面或树脂涂层。25(3)风管预接的长度不宜超过 2800mm。253.4.6 部件安装261. 柔性风管安装26(3)非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。26(58、)金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固。262. 风阀安装26(5) 各类排气罩安装宜在设备就位前进行。风帽滴水盘安装要牢固、不得263. 风口安装27(2)有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活状态。27(4)条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。273.5 风管保温271. 空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工，保273.5.2 常用保温材料的施工方法281. PEF 保温板28(1)将风管壁上的尘土、油污擦净。28(5)各法兰、阀门、软接处须贴上相同厚度的保温板。282. 橡塑保温板283. 玻璃纤维保温棉29(1)将风管壁上的尘土、油污擦净。9、294 质量标准304.1 主控项目303. 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火306. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护304.2 一般项目301. 金属风管的制作应符合下列规定：302. 金属风管法兰的制作应符合下列规定：313. 无法兰连接风管的制作应符合下列规定：31(1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合规范要求。314. 风管的安装应符合下列规定：315. 风管的保温应符合下列规定：32(1)风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。32(3)保温层的纵、横向接缝应错开。325 产品保护及安全环保措施325.1 产品保护32110、. 风管成品、半成品加工成型后，应按系统、规格和编号存放在宽敞、避323. 玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措336. 严禁把已安装完的风管作为支吊架或跳板， 不允许其他支吊架焊接或悬335.2 安全环保措施331. 使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。上下刀架不准放置工具等333. 折方时双手互相配合并与折方机保持距离。以免被翻转的钢板和配重击339. 作业地点必须配备灭火器材。341 总则1.1 概述风管是通风空调系统中用于输送空气、烟气的管道，通过向特定的空间 输送不同温湿度、成份的空气， 实现系统的功能。风管是通风空调系统的重 要组成部分， 是通风空调工11、程的重要分项工程。其制作安装质量的好坏直接 影响到通风空调系统的使用功能、运行成本和使用寿命。风管按主材分为金属风管和非金属风管，金属风管有镀锌钢板风管、铝 板风管、不锈钢板风管等；非金属风管有玻璃钢风管、聚氨酯铝箔复合风管 等；按使用功能分为空调风管、通风风管、消防送风排烟风管、厨房排烟风 管、除尘风管等；按结构形式分为保温风管、非保温风管和复合风管。目前本公司属下开发项目的通风空调工程中，使用较多的为镀锌钢板风 管。本细则主要阐述镀锌钢板风管的结构形式、材料要求、制作工艺、制作 安装质量要求。对部分消防工程防排烟系统使用的玻璃钢风管、空调系统使 用的复合材料风管也作了简述。而对铝板风管、不12、锈钢板风管等不常用的风 管，本细则不作详述，如有使用应参照相关国家和行业标准的要求。1.2 适用范围本技术细则适用于本公司属下开发项目中通风空调工程的风管制作和安 装施工。如细则要求严于设计及规范要求，按本细则执行；如与设计要求不 符，请与规划设计管理中心联系。1.3 编制依据本技术细则主要依据但不仅限于以下规范、规程和标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002金属、非金属风管支吊架08K1322 施工准备2.1 材料的基本要求1. 不同类别及规格的风管板材应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，尚无相应行业标准的材料应13、符合设计要求，并应有出厂合格证、产 品的相关检验资料及使用说明书。2. 风管板材及保温材料的防火、耐温性能应满足系统的使用要求。3. 钢板风管板材的品牌、产地需符合合同的要求，并经报验合格才能投入使用。4. 风管制作使用的辅材、标准件应符合该行业标准的规定。2.2 主要机具1. 机械：剪板机、冲剪机、切割机、咬口机、折方机、压筋机、合缝机、振动剪板机、型钢切割机、法兰卷圆机、冲孔机、台钻、倒链、电气焊 设备等。2. 工具： 手动剪、电动剪、手电钻、冲击电钻、拉铆枪、油漆喷枪、划针、冲子、铁锤、木锤等。3. 量具： 钢卷尺、水平尺、钢直尺； 角尺、量角器、划规、水准仪、线坠、漏风量测试装置等。214、.3 作业条件1. 有独立的风管预制场地，场地平整清洁，有足够的成品堆放场地。2. 作业地点有安放施工机具和材料的堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。3. 作业场地道路畅通，有满足消防要求的器材和设施。4. 加工设备、材料放置在建筑物内时， 应考虑建筑物楼板的承载能力。5. 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。6. 工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管方位等已明确。7. 结构预埋件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。8. 已进行图纸会审和施工技术交底。3 施工工艺3.1 钢板风管制作钢板风管是通风空调工程常用的风管类别，广15、泛用于各类空调，通风、 消防排烟工程。一般舒适性通风空调工程使用镀锌钢板风管；净洁空调工程 使用不锈钢板风管。3.1.1 风管钢板的使用要求1. 风管使用的钢板板材厚度应符合规范要求， 不同规格的风管选用板材厚度 应符合表一的规定。表一 钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径 D 或边长 b圆形风管矩形风管除尘风管中低压风管高压风管D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.016、1.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计2. 材料使用前需根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，对材料进行核实，以保证材料符合设计或规范的要求。3.1.2 板材展开、划线和剪切1. 卷状交付的板材应安放在专用的支架上，按使用量展开、调平。2. 板材展开后根据所需制作的风管划线， 基本线型有： 直角线、垂直平分线、 平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法可采用平行线法、放射线 法和三角线法。根据风管施工图及大样图的不同几何形状和规格，分别划 线展开，并进行复核，以免有误。3. 按划线形状进行剪切。剪切时要扶稳钢板，用力均匀适当。4. 板材咬口之前，必须用切割机或剪刀进17、行切角。3.1.3 板材纵向连接风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。钢板厚度1.2mm 时，宜 用咬口连接，钢板厚度1.2mm 时， 宜采用焊接连接。风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。镀锌钢板及有保护层钢板的拼接，应采用咬接 或铆接。1. 咬口连接(1)咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于 50mm，不得放在咬口机 轨道上。(2)咬口缝应紧密，宽度应一致。(3) 圆形风管板材的连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。螺旋咬口风管的咬口间距不应大于 150mm。纵向咬口风管的内径大于 400mm 时，管壁应 压制加强筋；直径大于 1000mm 时，管壁应压制两道加强筋。2. 焊接连18、接焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。风管焊接前应除锈、除油。 焊缝应融合良好、平整， 表面不应有裂纹、 焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷， 焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物要清除干净。3. 折方(1) 将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀 片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(2)折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。(3) 折方后用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀， 不宜过重。使单、 双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3.1.4 法兰制作1. 矩形风管法兰(1) 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成。角钢划线下料时应注意使焊接成型后的法兰内边长19、不小于风管的外边长。 下料调直后应用型钢切割机按画线 切断，然后在台钻上钻孔，法兰四角处应设螺栓孔。钻孔后的角钢用模具卡 紧，放在焊接平台上进行焊接。(2)法兰的焊缝应熔合良好、 饱满，不得有夹渣和孔洞。角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表二的规定。表二 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距(mm)角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距L253M64低、中压系统高压系统L303M8150100L403M8L503M102. 圆形风管法兰(1)圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整卷圆机，将扁 钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并 将卷好的扁钢或角钢20、按法兰周长截断， 将其置于平台上调平、焊接， 然后在 台钻上钻孔。(2) 中低压风管系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于 150mm， 高压风管系统应小于或等于 100mm。圆形风管采用法兰连接时，材料规格应 符合表三的规定。表三 圆形风管法兰材料及螺栓规格风管直径 D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250303M81250D2000404(3)同一批量加工的相同规格的法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。3.1.5 风管连接3.1.5.1 矩形风管连接矩形风管的连接形式有：铆接连接、角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、 C 形插条连21、接、S 形插条连接、立联合角形插条连接、立咬口连接。1. 矩形风管铆接连接(1) 铆接连接时， 必须使铆钉中心线垂直于板面， 铆钉头应把板材压紧， 使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，铆钉间距小于 150mm。(2)板材之间铆接，中间一般可不加垫料，设计有规定时，应符合设计 要求。2. 矩形风管角钢法兰连接(1)壁厚1.2mm 的风管套入角钢法兰后，应将风管端面翻边，并用铆 钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不小于 6mm； 咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。(2)壁厚1.2mm 的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边断续焊。管 壁与法兰内口应紧贴，焊缝不凸22、出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在 3050mm，焊点应熔合良好，间距不大于 50mm。3. 矩形风管薄钢板法兰连接(1) 薄钢板法兰应采用机械加工， 其尺寸形状准确， 法兰端面的折角处平 直，接口严密平整，接口四角有固定措施。(2)普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌钢板。(3) 组合式薄钢板法兰与风管连接可采铆接、焊接、或本体冲压连接。中 低压风管与法兰的铆接点间距应150mm；高压风管与法兰的铆接点间距应 100mm。(4) 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配， 长 度宜为 120150mm。顶丝卡宽度宜为 30mm，顶丝为 M8 镀锌螺栓。4. 矩形风23、管 C 形、S 形插条连接(1)C 形、S 形插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水 平插条与风管宽度应一致，垂直插条的两端延长量宜大于等于 20mm。(2) S 形插条与风管壁连接处应铆接， 铆钉间距150mm， S 形插条与风管 边长尺寸允许偏差应为 2mm。5. 立联合角形插条、矩形风管立咬口连接(1)立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于等于 25mm。(2) 立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为 5； 立咬口四角连接处的 90贴角板厚应大于或等于风管板厚。(3)同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致， 铆钉间距150mm。3.1.5.2 圆形风管连接圆形风管的24、连接形式有：铆接连接、法兰连接、承插连接、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接。1. 圆形风管法兰连接中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于 150mm；高压系统 风管应小于或等于 100mm。法兰连接的材料规格应符合表三的规定。2. 圆形风管芯管连接采用芯管连接时， 芯管的板厚应等于风管板厚。其长度、外径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表四的规定。表四 圆形风管芯管长度、螺钉数量及外径允许偏差(mm)风管直径(mm)芯管长度(mm)芯管每端口自攻螺钉或铆钉数量芯管外径允许偏差1201203-3-430016044002004-4-57002006100020083. 圆形风管25、的其他连接方式圆形风管的其他连接方式的施工方法与技术要求参照矩形风管的连接。3.1.6 风管加固1. 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间距应均匀，板面不应有明显的变形。2. 风管的法兰强度低于规定强度时， 可采用外加强框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于 250mm。3. 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固， 螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm。外加固框的四角 处，应连接为一体。4. 采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。5. 采26、用套管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆接二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。6. 高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。7. 直缝圆形风管的直径大于 800mm、管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4m2 时，均应采取加固措施。3.2 玻璃钢风管制作玻璃钢风管的阻燃性能较好， 一般用于消防排烟系统， 其缺点是重量较大， 制作、安装、使用过程中易产生粉尘，对环境有污染，空调及送风系统尽量 避免使用。3.2.1 玻璃钢风管的分类及板材厚度要求1. 按材质分为有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管。2. 按结构形式可分为整体普通型、整体保温型、组合型、组合保温型27、等。3. 玻璃钢风管板材厚度要求详见表五。表五 中低压玻璃钢风管板材厚度(mm)类别风管直径 D 或边长 b有机玻璃钢风管类别风管直径 D 或边长 b无机玻璃钢风管D(b)2002.5D(b)3002.53.5200D(b)4003.2300D(b)5003.54.5400D(b)6304500D(b)10004.55.5630D(b)10004.81000D(b)15005.56.51000D(b)20006.21500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.53.2.2 玻璃钢风管的制作要求玻璃钢风管制作一般由专业厂家完成，制作应符合如下要求：1. 玻璃纤维网格布相邻层之间的28、纵横搭接缝距离应大于 300mm，同层搭接缝距离不得小于 500mm。搭接长度大于 50mm。2. 风管表面层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜(可见布纹)，表面不得有密集气孔和漏浆。3. 整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的 0.81.2 倍。4. 风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模， 并置于干燥、通风处养护 6小时以上，方可安装。5. 风管壁厚、整体成形法兰高度及壁厚偏差应符合规范要求，相同规格的法兰应具有互换性。6. 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分的法兰槽口、角缝，加固螺栓和法兰孔隙处均应密封。7. 组29、合保温型风管保温隔热层的切割面，应采用与风管材质相同的胶凝材料或树脂加以涂封。8. 组合型风管采用角形金属型材加固四角边时，其紧固件的间距应小于或等于 200mm。法兰与管板紧固点的间距应小于等于 120mm。9. 整体型风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加固，加固件应与风管成为整体。风管制作完毕后的加固，其内支撑横向加固点数及外加 固框、内支撑加固点纵向间距应符合规范要求，并采用与风管本体相同 的胶凝材料封堵。10. 组合型风管的内支撑加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合规范要求。3.3 铝箔复合风管制作铝箔复合风管是一种新型材料风管，具有重量轻、风管本体与保温层合 二为一、30、制作安装施工方便的优点，现已部分取代传统的镀锌钢板风管。铝 箔复合风管的缺点是风管的机械强度低、 使用寿命不如镀锌钢板风管， 铝箔 复合风管不可作消防排烟风管使用。3.3.1 铝箔复合风管的分类按材质分为酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管。3.3.2 铝箔复合风管的制作要求1. 铝箔复合风管板材的拼接应采用 45角粘接或 “H”形加固条拼接， 拼接处应涂胶粘剂粘合。2. 复合板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管板材组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法、或四片法形式。组合时 45切口处应涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局 部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时， 其31、接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm。3. 风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。4. PVC 连接件的燃烧等级应为难燃 B1 级，其壁厚应大于或等于 1.5mm。5. 低压风管边长大于 2000mm、中压风管边长大于 1500mm 时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。6. 边长大于 320mm 的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘接贴厚度不小于 0.75mm 的镀锌直角垫片， 直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等， 边长不得小于 55mm。7. 风管内支撑的加固形式、横向加固点数及纵向加固间距应符合产品标准要求。8. 风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一纵(横32、)向加固点；其余连接方式的风管，其边长大于 1200mm 时，应在法兰连接的单侧方向长度为 250mm 内，设纵向加固。3.4 风管安装3.4.1 风管支、吊架制作1. 根据风管安装的部位、风管截面大小等情况，要求支、吊架的强度和刚度与风管大小相适应，按标准图集、规范选用适当形式和规格的支、吊 架，按图加工制作。2. 对于直径大于 2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽、超重特殊风管的支吊架应按设计规定加工制作。3. 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表六的规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应 符合表七的规定。表六 金属矩形水平风管吊架的33、最小规格风管边长(b)吊杆直径横 担 规 格角 钢槽 钢b400825340201.5400b1250830340202.01250b20001040440202.52000b250010505b2500按 设 计 确 定表七 金属圆形水平风管吊架的最小规格风管边长(b)吊杆直径抱 箍 规 格角钢横担角 丝扁 钢D25082.8250.75250D45022.8 或 5450D63023.6630D90023.6251.0900D1250101250D16002102(251.5)4041600D20002102(252.0)D2000按 设 计 确 定4. 其他规格的吊架应按吊架载荷分布图进34、行吊架挠度的校验计算，挠度不应大于 9mm。5. 非金属风管水平安装时，吊架横担可根据风管的规格选用角钢或槽钢，见表八。表八 非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格风管类别角钢或槽钢横担253 40201.5303 40201.5404 40201.5505 60402635 80602聚氨酯铝箔复合风管b630630b1250b1250酚醛铝箔复合风管b630630b1250b1250玻璃纤维复合风管b450450b10001000b2000无机玻璃钢风管b630b1000b1500b2000硬聚氯乙烯风管b630b1000b2000b20006. 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表九的规35、定。表九 非金属风管吊架的吊杆直径(mm)风管类别吊杆直径681012聚氨酯铝箔复合风管b12501250b2000酚醛铝箔复合风管b800800b2000玻璃纤维复合风管b600600b2000无机玻璃钢风管b12501250b2500b2500硬聚氯乙烯风管b12501250b2500b25007. 风管支、吊架制作要点(1) 支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢； 斜撑宜采用角钢； 吊杆 采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。(2) 制作前， 首先要对型钢进行矫正， 矫正的方法有冷矫和矫两种； 小型 钢材一般采用冷矫，较大的型钢需加热到 900左右进行热矫。矫正的顺序 为先矫正扭曲后矫正弯曲。(36、3)型钢的切断与钻孔，不得采用氧气乙炔进行，应采用机械加工。(4)支架的焊缝必须饱满，保证其具有足够的承载能力。(5)安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，抱箍应紧贴并箍紧风管， 其圆弧应均匀，且与风管外径一致。(6) 吊杆应平直， 螺纹完整、 光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于三个螺母 的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防 松措施。(7)支架、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。3.4.2 风管支、吊架安装1. 在支架、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线， 并在支架、吊架安装位置进行标37、记。2. 支架、吊架的固定方式(1) 支架、吊架固定通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋 设固定件以及在结构柱上安装抱箍等方式。(2) 采用膨胀螺栓固定支架、吊架时， 应符合膨胀螺栓使用技术条件的规 定。膨胀螺栓宜安装于强度等级 C15 及以上混凝土构件， 螺栓至混凝土构件 边缘的距离不应小于螺栓直径的 8 倍。螺栓组合使用时， 其间距不应小于螺 栓直径的 10 倍。螺栓孔直径和深度应符合表十的规定。表十 常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度(mm)胀锚螺栓种类规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M62583242M830104252M1040124353M12501554638、4单胀管式胀锚螺栓M895106575M10110127585M1212518.58090双胀管式胀锚螺栓M1212518.58090M1615523110120(3) 在结构上预埋钢板的固定方式是在结构混凝土浇注前安放一块 100mm100mm 厚 6mm 的钢板， 钢板背面焊接圆钢并与结构钢筋固定。支架安 装时，将支架与钢板焊接固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。(4)在砖墙上埋设固定件的固定方式是在砖墙所需的位置上打出一方孔， 清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要 求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。 填塞面应低于原墙面， 以便进行 装饰。(5) 39、在结构柱上安装抱箍的固定方式是用角钢和扁钢做成抱箍， 把支架夹 在柱子上。3. 当设计无规定时，支、吊架安装宜符合下列规定：(1) 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜支架； 不靠墙或靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带式吊 架。(2) 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜支架； 不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架， 室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固 定。4. 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口和插接管不宜小于 200mm。5. 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表十一的规定。表十一 40、金属风管吊架的最大间距(mm)风管边长或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管4004000400050004003000300037506. 非金属风管水平安装时，其吊架的最大间距应符合表十二的规定。表十二 非金属风管吊架的最大间距(mm)风管类别风管边长4004508001000150016002000支吊架最大间距聚氨酯铝箔复合风管40003000酚醛铝箔复合板风管200015001000玻璃纤维复合风管240022001800玻璃钢风管4000300025002000硬聚氯乙烯风管400030007. 可调隔振支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。8. 金属风管支吊架安装应符41、合下列规定：(1) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于 150mm， 吊杆距风管末端不应大于 1000mm。(2)水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管 1200mm 范围 内应设置一个支架。(3) 风管垂直安装时， 其支架间距不应大于 4000mm。长度大于 1000mm 的 单根直风管至少应设置 2 个固定点。(4) 风管安装后， 支吊架受力应均匀， 且无明显变形， 吊架的横担挠度不 应大于 9mm。(5) 水平悬吊的风管长度超过 20m 的系统， 应设置不少于一个防止风管摆 动的固定支架。(6)支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。(7) 圆形风管的托42、座和抱箍的圆弧应均匀， 且与风管外径一致。抱箍支架 的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。9. 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：(1) 边长大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时， 应单独设置支吊架。 (2)酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合风管垂直安装的支架间距不应大于 2400mm，每根立管的支架不应少于 2 个。 (3)玻璃纤维复合风管垂直安装的支架间距不应大于 1200mm。 (4)无机玻璃钢风管垂直安装的支架间距不应大于 3000mm， 每根立管的支架不应少于 2 个。(5)边长或直径大于 2000mm 的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、 吊架，其规格和间距应进行载荷计43、算。(6)无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于 1250mm 的弯管、三通等应单独设置支、吊架。(7)无机玻璃钢风管边长或直径大于 1250mm 的风管吊装时不得超过 2 节； 边长或直径大于 1000mm 的风管吊装时不得超过 3 节。(8)非金属风管支吊架安装的其它要求参照金属风管支吊架的安装要求。3.4.3 风管连接和密封1. 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表十三的规定。表十三 风管法兰垫料燃烧性能和耐热性能种 类燃烧性能耐热性能玻璃纤维类不燃 A 级300氯丁橡胶类难燃 B1 级100异丁基橡胶44、类难燃 B1 级80丁腈橡胶类难燃 B1 级120聚氯乙烯难燃 B1 级1002. 当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用：(1)法兰垫料厚度宜为 35mm。(2)输送温度低于 70的空气，可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封 胶带或其他闭孔弹性材料。(3)防排烟系统或输送温度高于 70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板 或不燃的耐温、防火的材料。3. 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封材料不应凸入风管内或脱落。3.4.4 金属风管的安装1. 角钢法兰连接应符合下列规定：(1)角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。(2) 安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处， 应采45、用镀锌螺栓和镀锌垫圈。2. 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：(1) 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴， 端面应平整， 相连 处不应有大于 2mm 的连续穿透缝。法兰四角接处、支管与干管连接处的内外 面均应进行密封。(2) 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后， 方可安装插条或弹簧 夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。(3) 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓应分布均匀， 间距不应大 于 150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于 100mm。(4) 组合式薄钢板法兰与风管管壁的组合， 应调整法兰口平面度后， 再将 法兰条与风管铆接。3. C 形、S 形插条连接应符合下列规定46、：(1)C 形、S 形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处 均应进行密封。(2)C 形、S 形插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最 后将垂直插条两端延长部分，分别折 90封压水平插条。(3) C 形立插条、S 形立插条的法兰四角立面处， 应采取包角及密封措施。(4)S 形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。4. 立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。铆钉的间距应小于或等于 150mm； 四角连接处铆固长度大 于 60mm；90贴角。5. 边长小于或等于 630mm 的支风管与主风管的连接可采用下列方式：(1)迎风面应47、有 30斜面或 R=150mm 弧面。(2)连接方式可采用 S 型咬接式、联合角咬接式、法兰连接式。3.4.5 非金属风管安装1. 风管穿过需密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢外，均应采用金属短管或外包金属套管。2. 风管管板与法兰采用插接连接时，管板厚度与法兰槽宽度应有 0.10.5mm 的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。3. 酚醛铝箔复合风管与聚氨酯铝箔复合风管安装应符合下列规定：(1)插条法兰条的长度宜小于风管内边 12mm。(2)中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。(3)插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。4. 玻璃纤维复合风管安装应符合下列规定：(1)板材搬运48、过程中，应避免损坏铝箔复面或树脂涂层。(2) 榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂， 连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不大于 50mm。(3)风管预接的长度不宜超过 2800mm。(4) 风管在竖井内垂直固定时， 可采用角钢法兰加工成“井”形套， 将凸 出部分作为固定风管的吊耳。5. 无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。3.4.6 部件安装1. 柔性风管安装(1)风管支吊架的间距宜小于 1500mm，风管在支架间的最大允许垂度宜 小于 40mm/m。(2)柔性风管的吊卡箍宽度应大于 25mm。卡箍的圆弧长应大于 1/2 周长 且与风管外径相符。(3)非金属柔性风管安装位置49、应远离热源设备。(4) 柔性风管安装， 应能充分伸展， 伸展度宜大于或等于 60%， 风管转弯 处截面不得缩小。(5)金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固。(6)用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度不应大于 5m。2. 风阀安装(1) 安装蝶阀、多页调节阀、 防火防烟调节阀等各类风阀前， 应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。(2) 安装时注意风阀的气流方向， 应按风阀外壳标注的方向安装， 不得装 反。(3) 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分， 安装时根据设计要求， 防止 装错。防火阀易熔件应在系统运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔 墙两侧的防火阀，距墙表面50、不应大于 200mm。(4)止回阀宜安装在风机的压出端，开启方向必须与气流方向一致。(5) 各类排气罩安装宜在设备就位前进行。风帽滴水盘安装要牢固、不得渗漏。冷凝水应引流到指定位置。 (6)手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受气流冲击方向一致。 (7) 斜插板阀的安装， 阀板必须向上拉启； 水平安装时， 阀板应为顺气流方向插入。3. 风口安装(1) 各类风口安装应横平竖直， 表面平整、固定牢固。在无特殊要求情况 下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器应与顶棚平行。(2)有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活状态。(3) 室内安装的同类型风口应对称分布； 同一方向的风口， 其51、调节装置应 在同一侧。(4)条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。3.5 风管保温3.5.1 风管保温施工的一般要求1. 空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工，保温层的厚度误差为10和-5，保温层结构结实，外表平整，无张裂 和松弛现象。风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，非涂层风管应 刷好防锈底漆。2. 绝热材料下料要准确，切割端面要平直。3. 绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。圆形风管保温时，其前后搭接边应贴紧保温层外。4. 风管法兰处的保温，既要便于拧紧螺栓，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离， 待风管连接后在52、空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节 手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。3.5.2 常用保温材料的施工方法1. PEF 保温板PEF 保温板是现阶段常用的风管保温材料，其防火等级可达到 B1 级，可 用于一般民用建筑空调系统的风管保温，其施工方法如下：(1)将风管壁上的尘土、油污擦净。(2) 根据风管保温表面的大小下料，要求用直尺和介刀切割， 保温材料下 料要准确， 切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在 大面上。(3) 保温板和风管表面大面积涂胶使用滚筒毛刷，涂胶须保证面面俱到， 其中保温板的涂胶可提前进行， 涂好后依次53、堆叠起来而不会相粘， 风管表面 的涂胶在施工时一边涂胶，一边贴上保温板，均匀压贴即可。(4) 风管内贴保温板施工， 须在风管连接安装前贴好保温板， 法兰连接面 需加贴保温带密封， 法兰接口， 插条接口处保温板向外预留 5mm 余量，以保 证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。(5)各法兰、阀门、软接处须贴上相同厚度的保温板。(6)各吊杆外径须加垫一 20mm 厚保温条，以防压缩后保温厚度过薄。2. 橡塑保温板橡塑保温板的柔韧性比较好， 材料不易破损， 防潮性能好。其防火等级可 达到 B1 级，可用于一般空调系统的风管保温，其施工方法如下：(1) 保温材料下料要准确， 切割面要平齐， 在裁料时要54、使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。(2) 保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密， 不得 存在粘接不牢或松散现象。(3)胶水涂刷时必须在保温板和风管表面完全满涂。在保温材料粘接时， 必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以确保粘接牢固。为保证风 管保温的观感效果， 保温层的纵向拼缝应置于风管上部， 并且相邻保温层的 纵向拼缝应错开一定角度。(4) 夏季进行保温施工时， 橡塑保温材料不能拉得过紧， 以防冬季温度过 低时，保温层收缩开裂。(5) 冬季进行保温施工时， 粘接剂及胶带低于 5时粘接效果较差， 要求 室内环境温度不能低于 5。3. 玻璃纤维保温棉玻璃纤维保温棉防55、火等级可达到 A 级，是防火性能最好的材料。可用于空 调、防排烟两用系统的风管保温，其施工方法如下：(1)将风管壁上的尘土、油污擦净。(2) 将胶粘剂分别涂抹在风管管壁和保温钉粘接面上， 再将保温钉均匀地 粘接于风管表面，矩形风管保温钉分布应均匀，数量为：底面16 个/m2 ， 侧面10 个/m2 ，顶面8 个/m2 。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离 应小于 120mm。(3)保温钉粘贴后应等 1224 小时待其完全粘接牢固后方可进行下一工 序施工。(4) 将玻璃纤维保温棉板穿过钉子贴合于风管表面， 用压板将露出的保温钉压紧。4 质量标准4.1 主控项目1. 金属风管的材料品种、规格、性56、能与厚度应符合设计或规范要求。2. 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计或现行国家产品标准的规定。3. 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。4. 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级及以上，且对人体无害的材料。5. 风管必须通过工艺性的检测或验证， 其强度和严密性应符合设计要求。6. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管， 其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间， 应用不燃无害 柔性材料封堵。7. 风管内严禁其他管线穿越。8. 室外立管的固定拉索严禁拉在57、避雷针或避雷网上。9. 风管保温材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可 使用。4.2 一般项目1. 金属风管的制作应符合下列规定：(1)风管与配件的咬口应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲和翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm。(2) 风管的外径或边长的允许误差： 当小于等于 300mm 时， 为 2mm； 当大 于 300mm 时，为 3mm。管口平面度允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长 度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意两直径之差不大于 2mm。2. 金属风管法兰的制作58、应符合下列规定：(1) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满， 无虚焊和孔洞； 法兰平面度的允 许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰应具有互换性。(2)风管与法兰采用铆接连接时， 铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且小于 6mm； 咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。(3) 风管与法兰采用焊接连接时， 风管端面不得高于法兰接口平面。当风 管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距应不大于 100mm；法 兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。3. 无法兰连接风管的制作应符合下列规定：(1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合规范要求。(2) 薄钢板法兰59、矩形风管的接口及接口附件， 其尺寸应准确， 形状应规则，接口处应严密。(3)采用 C、S 型插条连接的矩形风管，其边长不大于 630mm；插条与风 管加工插口的宽度应匹配一致，连接应平整、严密。(4) 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管， 其立筋高度应大于或等于 同规格风管的角钢法兰宽度。4. 风管的安装应符合下列规定：(1)风管的位置、标高、走向应符合设计要求。(2)连接法兰的螺栓应均匀拧紧， 其螺母宜在同一侧；(3) 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。 (4)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 (5)可伸缩性金属或非金属软风管60、的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌陷。(6) 风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入， 并应采取密 封措施。风管穿出屋面外应有防雨措施。5. 风管的保温应符合下列规定：(1)风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。(2) 风管保温材料采用粘贴施工时， 胶粘剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求， 并与保温材料相匹配； 胶粘剂应涂抹均匀， 保温材料与被保温 表面贴合紧密无空隙。(3)保温层的纵、横向接缝应错开。5 产品保护及安全环保措施5.1 产品保护1. 风管成品、半成品加工成型后，应按系统、规格和编号存放在宽敞、避雨的仓库或工棚内，并宜码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造 61、成表面损伤，要保持风管表面的光滑、洁净。2. 运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。3. 玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过 3m，上面不得堆放重物。4. 铝箔复合风管应尽量减少额外搬运， 运输过程中避免受压和碰刮。5. 暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。6. 严禁把已安装完的风管作为支吊架或跳板， 不允许其他支吊架焊接或悬挂在风管法兰和风管支吊架上。7. 注意施工顺序的合理安排，避免后续施工对已完工的风管保温层造成损坏。5.2 安全环保措施1. 使用剪板机时，手严禁伸入机械62、压板空隙中。上下刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪时两手要扶稳 钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。2. 咬口时， 手指距滚轮护壳不小于 5cm， 手柄不得放在咬口机轨道上， 扶稳板料。3. 折方时双手互相配合并与折方机保持距离。以免被翻转的钢板和配重击伤。4. 操作卷圆机、压缝机，不得直接用手推送工件。5. 使用型材切割机时，要检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，力度要均匀，适度。6. 使用钻床时，不得戴手套操作。7. 条件许可时，风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中经常打扫地面，保持环63、境干净。8. 玻璃钢风管、铝箔复合风管制作过程中会产生粉尘，现场制作人员必须戴口罩操作。9. 作业地点必须配备灭火器材。10. 制作过程中使用的胶粘剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下暴晒。失效的胶粘剂及空的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧。11. 高空安装风管作业时必须系好安全带，上下传递物品不得抛投。12. 吊装风管时，严禁人员站在被吊装的风管下方，严禁风管上站人。13. 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地 200300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是 否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。14. 支吊架涂漆时不得对周围的地面、墙面、工艺设备造成二次污染，必要时应采取保护措施。6 质量记录1. 风管板材、保温材料、配件产品合格证和质量认证标志。2. 风管板材、保温材料、配件产品性能检测报告。3. 风管漏风量测试记录。4. 隐蔽工程验收记录。5. 自检、互检记录。6. 工序交接记录。7. 检验批质量验收记录。8. 分项工程质量验收记录。