1、xx市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案目 录第1章 编制说明11.1 编制目标11.2 编制依据11.3 工程概况1第2章 施工准备32.1 技术准备32.2 人力资源准备32.3 机具及物资准备4第3章 风管制作施工工艺63.1 风管材质及连接方法选择63.2 风管制作73.2.1 风管制作工艺步骤73.2.2 共板法兰风管制作73.2.3 角钢法兰风管制作93.2.4 风管加固113.2.5 风管配件制作12第4章 风管系统安装施工工艺144.1 风管系统安装施工工艺步骤144.2 风管支吊架制作安装144.2.1 风管系统支吊架方案144.2.2 风管系2、统支吊架安装174.3 风管安装174.3.1 风管组对174.3.2 风管安装194.3.3 风管部件及消声器静压箱安装224.3.4 风管严密性测试234.3.5 软风管安装24第5章 成品保护及安全方法265.1 成品保护265.2 安全方法26第6章 质量通病及防治方法27第1章 编制说明1.1 编制目标为愈加好地和工程总体施工组织设计相结合，明确通风和空调工程风管制作安装分项工程施工范围及关键施工工艺，找出施工过程中关键重难点，并提出对应应对方法、注意事项等，避免施工过程中无须要返工和整改工作，确保工程根据既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。1.2 编制依据本方案编制关键依据3、规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所表示。表1.2-1 编制依据序号类别名称编号1图纸xx市火车站北广场暖通施工图设施-A-01设施-A-392规范通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-3规程通风管道技术规程JGJ141-4标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-5标准通风空调工程施工工艺标准GSQB12-12-6图集薄钢板法兰风管制作和安装07k1331.3 工程概况施工范围包含通风和空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器和静压箱等制作安装。本工程通风和空调系统设计概况如表1.3-2所表示。表1.3-1 通风和空调系统设计概况序号部位送排风及空调风系统工程4、量（风管铁皮耗量）/m2排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2备注1地下二层5区、7区17002600空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统2地下二层6区、8区10001500送、排风，防排烟，排烟兼排风系统3地下二层2区、4区39002800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统表1.3-1续表序号部位送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量）/m2排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2备注4地下二层1区、3区13001400送、排风，防排烟，排烟兼排风系统5地下一层5区、7区37004000空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统6地下一层6区、8区4501200排风，防排烟5、。空调风系统仅机房内出图，机房外未出7地下一层2区、4区1500800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图8地下一层1区、3区400900空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图9地上一三层1区、2区11003400空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图10屋面900800送、排风，防排烟系统第2章 施工准备2.1 技术准备（1）施工前熟悉施工图纸，认真具体地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，努力争取将图纸问题在施工前处理，确保施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。（2）明确工程内容，分析工程6、特点、关键及难点，依据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及相关人员立即编制切实可行施工组织设计和分部分项施工方案。（3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制具体操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或轻易出现问题项目，提前做好准备工作，防范于未然。（4）依据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实多种材料货源，确定进场日期。同时要做好多种材料进场后复试工作。（5）为预防以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发觉各专业图纸相矛盾地方，提前做好各专业之间协调配合工作，对各专业图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各7、专业综合图，包含和土建配合图。（6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提醒甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。2.2 人力资源准备（1）选择各专业技术工人进场，并选择参与过类似工程或大型工程建设技术工人参与本工程施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表2.2-1所表示。（2）依据工期进度安排，编制具体劳动力计划，配置充足专业技术工人，保障工程施工基础力量。（3）参与本工程施工全部些人员，在进场前必需进行进场培训教育，内容包含安全、文明施工、现场各项规章制度等，尤其要针对火车站及商业综合体施工特点对安全作好进场教育。表2.2-1 风管制作安装人员需求计划序8、号工种人数备注1通风工12高峰期各工种需要考虑现有些人数1.5倍2电工13焊工44普工82.3 机具及物资准备（1）组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订货、供货和配置充足施工机具是施工准备关键步骤，是保障顺利施工必需条件。本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表2.2-2所表示。表2.2-2 风管制作安装机具及材料需求计划序号名称规格及型号单位数量备注1电动液压剪板机3000*1300台1全部机具及材料高峰期需依据实际现场生产要求适量增加2风管自动生产线AML-III套13风管辘骨机MODEL台14切割机台55风管共板法兰机MODEL台16风管折方机MODEL台17钻孔台钻ST-16A9、台128直流电焊机ZX7-315DL台49多功效冲剪机QA32-8B台510空气压缩机台211手动液压叉车台412移动脚手架套12013二级配电箱台1014三级配电箱台20155芯电源线10*4+1*6米1000163芯电源线3*25米90017手拉葫芦（含倒链）个818麻绳米300（2）严格根据建设单位相关设备、材料相关要求和设计图纸要求选定设备、主材及其它材料。（3）凡业主订货或参与订货物料规格、技术标准、价格和支付条件和供货时间、运输方法、售后服务等，应主动请示业主之意见，并主动配合进行接货、检验和保管。（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包含设备定型测试10、出厂验收试验检测汇报，而出厂验收时应有采购方技术人员参与。第3章 风管制作施工工艺3.1 风管材质及连接方法选择本工程风管系统根据功效分，有以下系统：送风系统、排风系统、防排烟系统、排风兼排烟系统，针对不一样系统，根据设计说明及规范要求选择不一样板材厚度。本工程风管系统材质及连接方法选择具体要求如表3.1-1所表示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1-3所表示。表3.1-1 风管材质及连接方法选择序号系统类别材质名称连接方法备注1屋面以外全部送风系统、排风系统，地上一至三层防排烟系统、排风兼排烟系统镀锌铁皮共板法兰弹簧夹链接材料厚度11、：送、排风系统按中低压系统选择，防排烟、排风兼排烟系统按高压系统选择2地下室防排烟系统、排风兼排烟系统及屋面全部风管系统角钢法兰螺栓连接表3.1-2 送、排风系统风管材料厚度选择矩形风管长边b（mm）b320320b630630b10001000bb4000镀锌铁皮厚度（mm）0.50.60.751.01.2圆形风管直径D（mm）D320320D450450D10001000D12501250D镀锌铁皮厚度（mm）0.50.60.751.01.2表3.1-3 防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择矩形风管长边b（mm）b630630b12501250b4000镀锌钢板风管厚度（mm）0.75112、.01.2对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所表示。表3.1-4 防排烟、排风兼排烟系统风管角钢法兰及螺栓规格风管形状风管长边尺寸b/直径D(mm)法兰材料规格（角钢）螺栓规格矩形b63025*3M6630b150030*3M81500b40*4b400050*5M10圆形630D125030*3M81250D40*43.2 风管制作3.2.1 风管制作工艺步骤本工程风管关键分两种，一个是共板法兰风管，另一个是角钢法兰风管，二者制作工艺步骤分别图3.2-1、3.2-2所表示。图3.2-1 共板法兰风管制作工艺步骤图3.2-2 角钢法兰风管制作工艺步骤3.2.2 共板13、法兰风管制作（1）材料验收材料进场验收由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检验外观质量等方法。现场称重时三方做好统计，最终共同确定数值，并将质量换算成平方做好材料进场验收统计及物资台账。（2）风管展开下料、压筋镀锌铁皮规格选择：依据分解好图纸及风管尺寸，参考表3.1-2选择。依据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管展开下料方法：矩形风管和圆形风管展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管四个边长之和。即2(a+b)。（2） 倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作14、。咬口宽度依据咬口形式及板材厚度而定，具体如表3.2-1所表示。咬口留量大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必需用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状图3.2-3所表示。表3.2-1 咬口宽度咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2单咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011暗扣式咬口121212图3.2-3 矩形风管15、下料倒角形状铁皮咬口形式确实定和选择标准：板材拼接和圆形风管闭合咬口采取单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管四角采取联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意图3.2-4所表示。图3.2-4 风管咬口形式（3）折方咬口后板料按画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线和下模中心重合，折成所需要角度。折方时应相互配合并和折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。（4）风管缝合咬口完成风管采取手持电动缝口机进行缝合，缝合后风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸小于5mm。3.2.3 角钢法兰风管制作角钢法兰风管制作材料验收和风管展开下料标准16、和方法和共板法兰风管制作相同。角钢法兰风管材料厚度根据风管尺寸参考表3.1-2选择。风管下料预留量为1020mm。往后工序做法和共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。（1）矩形法兰加工 a. 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去角钢料，通常多划角钢1.5倍厚度长度，划线完成后用无齿锯切割，折方时组焊层成品法兰内径不至于小于风管外径。b. 下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取预防变形方法，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必需有螺栓孔。焊接时要有一人帮助焊工焊接，组焊要平整，缝和缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接质量是衡量通风专业质量高低标准之一17、,也是质量控制关键。c. 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格法兰要有交换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要确保同行钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。d. 法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺。法兰样式图3.2-5所表示。图3.2-5 角钢法兰样式（2）风管和法兰组合成型a. 风管和法兰组合成型时，风管和扁钢法兰可用翻边连接；和角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采取翻边连接；和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采取翻边铆接，铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2。风管和法兰组对时，许可偏差需满足表3.2-3所表示要求。表3.2-2 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸18、类型风管长边/直径（bD）铆孔尺寸铆钉规格方法兰120b6304.54*8800b5.55*10圆法兰200b5004.54*8530b5.55*10表3.2-3 风管和法兰组合许可偏差金属风管和配件其外径或外边长许可偏差法兰内径或内边长许可偏差平面度许可偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mmb. 风管和法兰铆接前优异行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出69mm翻边量，管折方线和法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管和法兰铆固，并留出四面翻边。c. 翻边应平整，不应遮住螺孔、四19、面应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3.2.4 风管加固（1）、圆形风管（螺旋风管除外）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2采取加固方法。风管加固形式图3.2-6所表示。图3.2-6 风管加固形式（2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固方法。加固方法采取通丝吊杆内加固、角钢内加固型式进行加固。对于风管边长小于等于1250mm时，采取通丝吊杆内加固形式加固；对于风管边长大于1250mm时，采取角钢和通丝吊杆内加固形式加固。通丝吊杆内加固图320、.2-7所表示。图3.2-7 通丝吊杆内加固形式（3）、角钢加固，应排列整齐、均匀对称，采取和风管法兰宽度相等角钢进行加固。角钢和风管铆接应牢靠、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。3.2.5 风管配件制作（1）变径管制作变径风管制作时，单面变径夹角宜小于30，双面变径夹角宜小于60。图3.2-8所表示。图3.2-8 变径管制作示意图本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采取底平方法变径，增强风管美观程度。（2）三通制作受每节管段长度限制，大型矩形三通管制作采取整体制作，直接经过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管和直管短管分开制作21、，然后经过不一样材质风管所采取不一样工艺使直管和主管连接起来。三通制作示意图见图3.2-9。法兰 a.整体三通 b.主管上开三通图3.3-9 三通制作示意图（3）往返弯制作包含圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做，其弯曲度受让位高差决定，但角度易在0度60度间。但不能是直角，这么轻易产生气囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补。倒角和预留量同风管下料规则。（4）弯管及导流片制作 a.内外同心弧 b. 内弧外直角型图3.3-10 弯头及导流片制作示意图矩形风管弯头采取内外弧，部分受到现场情况限制时也能够采取内弧外直弯，风管长边b800mm必加导流叶片，b800依据现场选择性加导流片，导流片和风22、管铆接，铆钉间距不得大于10cm且两端必有两颗。导流片数量根据表3.2-4实施。表3.2-4 弯头导流片数量长边b(mm)b800800b12501600bb导流叶片数1246本工程风管部件和消声器均采取工厂加工成品，现场安装方法进行安装，现场无制作施工。第4章 风管系统安装施工工艺4.1 风管系统安装施工工艺步骤风管系统安装施工范围包含风管支吊架制作安装、风管及配件安装、部件和消声器安装。关键施工工艺步骤图4.1-1所表示。图4.1-1 风管安装工艺步骤4.2 风管支吊架制作安装4.2.1 风管系统支吊架方案（1）常规风管支吊架方案风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于23、4m；大于400mm，间距不应大于3m；对于薄钢板法兰风管，其支吊架间距不应大于3m。支吊架设置形式图4.2-1所表示，图中L1依据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+20cm，保温风管L2=a+20cm+2，其中a为风管长边长，为保温层厚度，垫木长度L3=a+2。不保温风管支吊架；保温风管支吊架图4.2-1 风管支吊架设置形式（2）防晃支架当水平悬吊主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不少于1个。支吊架形式图4.2-2所表示，图中L1依据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+2m，保温风管L2=a+2m+2，其中a为风管长边长，m为型钢大小，为保温层厚度。不保温风24、管防晃支架；保温风管防晃支架图4.2-2 风管防晃支架风管支吊架规格型号见表4.2-1。表4.2-1 风管支吊架规格型号选择表风管长边a，短边ba500500a800800a12501250a16001600a25002700a横担b500L30*3L40*4L50*5L63*66.38500a630a1000a横担槽钢型号63#8#10#图4.2-3 风管部件及消声器静压箱独立支吊架4.2.2 风管系统支吊架安装 风管系统支吊架安装施工工艺步骤图4.2-4所表示。图4.2-4 风管系统支吊架安装工艺步骤4.3 风管安装4.3.1 风管组对施工现场已满足安装条件时，将预制加工好风管、管件，根据25、安装次序和不一样系统运至施工现场，再将风管和管件根据加工时编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方等原因决定。为了安装方便，尽可能延长风管连接长度，安装次序为先干管后支管。共板法兰风管组对安装步骤示意图图4.3-1所表示。安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成图4.3-1 共板法兰风管安装步骤示意图图4.3-2 角钢法兰风管组对示意图角钢法兰风管组对连接示意图4.3-2所表示。风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项：（1）了解多种垫料使用范围，避免用错垫料26、。（2）法兰表面擦拭洁净，无异物和水。（3）法兰垫料不得突入管内。法兰垫料安装应尽可能降低接头；垫料接头时采取阶梯型或企口型衔接，并涂胶粘牢。（4）严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。风管垫料安装具体工艺图4.3-3所表示。图4.3-3 风管密封垫料安装工艺图（5）法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧。（6） 连接风管时，检验风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角螺丝，再专用卡具卡好风管上方和两侧。4.3.2 风管安装 （1）将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确重心。当风管离地200-300mm时，停止起吊，再次检验滑轮受力点和所绑麻27、绳和绳扣。当风管离地800-1000mm时，停止起吊，用专用卡具卡好风管下平面。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确定风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高风管，可先至于脚手架上，再抬到支架上。安装次序是先干管再支管。（2）风管找平找正，可用吊杆螺母或在横担上加垫方法进行。（3）对于共板法兰风管，弹簧夹安装采取一正一反或两正两反方法进行安装，弹簧夹连接风管时，其分布图4.3-4所表示。图4.3-4 弹簧夹连接风管时分布示意图（4）对于角钢法兰风管，风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽应采取对角逐步拧紧方法逐步拧紧螺栓。（5）对于需要保温风管，28、风管安装时在风管和支吊架横担间应安装绝热木托，以防冷桥。木托厚度应和风管保温层厚度相同，宽度和支吊架横担同宽，长度两端应出风管侧边各50mm。多种位置风管和支吊架安装示意图4.3-5所表示。水平风管吊架示意图落地式水平风管支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管吊架示意图竖向并列安装风管吊架示意图穿楼板立管或管井立管支架示意图封闭管井立管支架示意图沿墙穿楼板立管支架示意图图4.3-5 多种位置风管和支吊架安装示意4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装（1）风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。29、风口和风管连接应严密、牢靠；边框和建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活。风口水平安装其水平度偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度偏差不应于2。采取方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应和装修进行配合，达成完美装饰效果。（2）风阀风阀长边大于等于630mm时，安装应单独设吊架，风阀安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检验阀门开启状态和进行手动复位位置开设检验口，并定时检验。调整阀在正常操作下，不能产生任何震动和声响。止回阀在正常顺流情况下，操作不会产生太大风阻，在逆流情况下，产生最大阻力并能完全处于关闭状态。风管穿越防火区及其它需要安装防火阀区域需安装防火阀，阀门和防30、火墙之间风管应用1.6mm或以上钢板制作，并在风管和防护套管之间采取不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀气密程度须和其相联风管道相同。防火阀过墙过楼板做法图4.3-6所表示:图4.3-6 风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图（3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检验：外表平整、框架牢靠，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器重量，也要有利于单独检验、拆卸、维修和更换。消声器安装方向按产品所表示，前后设150150清扫口，并作好标识。4.3.4 风管严密性测试风管安装完成，且在风管保温之前，首优31、异行风管检漏。（1）漏光检测漏光法检测是采取光线对小孔强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测方法。其试验方法在一定长度风管上，在黑暗环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩灯泡，从风管一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管漏风处进修补。系统风管漏光法检测采取分段检测，汇总分析方法，被测系统风管不许可有多处条缝形显著漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超出2处，100m接缝平均小于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法图4.3-7所表示：图4.3-7 风管漏光检测示意图（2）风管漏风量测试a. 技术要求风管漏风量测32、试采取计量器具必需是经检定合格并在使用期内，同时采取符合现行国家标准流量测量节流装置要求计量元件搭设测量风管单位面积漏风量试验装置。本工程风管部分为低压风管，部分为中压系统，其中防排烟系统、排风兼排烟系统按高压系统要求进行检测。对于风管单位面积许可漏风量检验标准如表4.3-1所表示。表4.3-1 风管单位面积许可漏风量风管类型风管压力（Pa）许可漏风量m/(h)低压系统P500PaQ0.1056P0.65低压系统500Pa P1500PaQ0.0352P0.65低压系统1500PaPQ0.0117P0.65注：P指风管工作压力（Pa）1、按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15；2、低33、压、中压圆形金属风管、复合材料风管和采取非法兰形式连接非金属风管许可漏风量，应为矩形风管要求值50；3、砖、混凝土风道许可漏风量部应大于矩形低压风管要求值1.5倍；4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管要求。风管安装完成以后，在保温之前按以下步骤对安装完成风管进行漏风量测试抽检。检验数量按风管系统工程类别和材质分别抽查，不得少于3件及15。为确保风管漏风量检测真实、可靠性，风管抽检部位由业主及监理进行指定。b. 测试原理风机出口用软管连接到被测试风管进风端，并从风管进风端引出细软管至测压管连接口。尤其注意这段连接管不许可有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风34、量测试仪，并逐步提升风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐步升高，当风管内风压达成所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得漏风量即为该段风管在此压力下漏风量。4.3.5 软风管安装（1）概况新风支管、风口和风管、风机盘管及空调机组、VRV室内机和风管相连处采取管壁内贴银离子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%抗菌保温软管，风机进出口采取不燃防火软接头。（2）施工工艺步骤 图4.3-8 保温软风管安装工艺步骤图（3）关键施工方法a. 尽可能避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。b. 保温软管连接采取卡箍紧固连接方法，插接长度应大于50mm。c. 当连接套管35、直径大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管环形凸槽后面。d. 铝箔保温软管安装参考小管径圆形风管安装方法进行，吊卡箍用404扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架间距小于1.5m。支吊架形式图4.3-9所表示：321111123 1-吊卡箍；2-镀锌螺帽；3-通丝吊杆图4.3-9 铝箔保温软管支吊架形式图e. 软管最大长度不宜超出3米，长度过长时，要采取加固方法，预防软管变形而影响送风效果。f. 保温软风管不得在防排烟系统中任何部位使用。第5章 成品保护及安全方法5.1 成品保护风管制作安装过程中成品保护注意事项：（1）要保持镀锌铁皮表面光滑整齐，放36、在宽大干燥隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料应分类码放，露天放置应采取防雨、雪方法，降低生锈现象。（3）风管成品应码放在平整无积水，宽畅场地，码放时按系统编号，整齐、合理、便于搬运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放，预防损坏成品。（5）吊装完风管严禁踩踏，保温完排烟管严禁任何尖锐物破坏。5.2 安全方法风管安装安全注意事项：（1） 起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。（2） 起吊前应检验风管内及上表面有没有重物，以防起吊时坠物伤人。（3） 较长风管起吊同时，首尾呼应，预防因为一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。（4）抬到支架上风管应立即安装牢靠，不能放置过久。（5） 预留孔洞在37、安装前打开，暂停施工时，加盖板、以防坠人坠物事故发生。（6） 依据现场情况和风管安装高度，采取梯子、脚手架及液压升降台进行安装。高凳和梯子应轻便坚固，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要扎牢，下端采取防滑方法。脚手架搭设要牢靠，安装前，优异行检验，脚手板应固定，预防翘头，避免发生高空坠落事故。（7） 在2米以上高空作业应带安全带，工具和螺栓等配件不能上下掷递，要放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域周围不得有些人停留。第6章 质量通病及防治方法风管制作安装过程中质量通病及防治方法如表6-1所表示。表6-1 风管制作安装质量通病及防治方法序号质量通病防治措施1铆钉漏铆按工艺正确操作，铆后检验，使用适宜铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰和直管棱垂直管口四边翻边量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重合处翻边时铲平，四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不一样程度下沉，两侧小边稍向外凸出有显著变形按规范选择钢板厚度，咬口形式采取应依据系统功效按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料，板材咬口尺寸必需正确，确保咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不正确正确展开下料8圆形风管不一样心，圆形弯头角不准，咬口不严正确展开下料