1、工业公司安全生产责任及现场应急处置管理制度汇编 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一部分 安全生产责任制度1一、安全生产责任制1二、值班人员岗位安全职责8第二部分 安全生产管理制度9一、安全生产管理制度9二、消防治保管理制度11三、交接班、值班制度13四、电气设备、机械设备安全管理制度15五、特种设备安全管理制度16六、设备设施巡视安全管理制度19七、安全运行标准25八、有限空间作业安全管理制度30九、电气设备清扫、检修安全管理制度31十、设备检修保养安全管理制度33第三部分 设备工艺安全操作规程35一、液压2、格栅安全操作规程35二、抓斗起重机安全操作规程37三、沟泥处理工艺系统安全操作规程40四、 给料器安全操作规程43五、15mm转鼓格栅安全操作规程45六、砂水分离器安全操作规程47七、2mm转鼓格栅安全操作规程50八、水泵（干式泵）安全操作规程52九、水泵（潜水泵）安全操作规程54十、循环水池排空安全操作规程56十一、生物除臭系统安全操作规程58十二、通风机安全操作规程60十三、起重设备安全操作规程61第四部分 现场应急处置预案63一、有限空间作业事故应急处置预案63二、触电事故应急处置预案69三、人员溺水事故应急处置预案74四、机械伤害事故应急处置预案78五、起重伤害事故应急处置预案83第一3、部分 安全生产责任制度一、安全生产责任制第一章 总则第一条 安全生产责任制是以制度的形式明确规定各级员工在工作中应负的安全生产责任。落实好安全生产责任制是做好安全生产工作的关键。 第二条 安全生产工作人人有责，实行一岗一责制，做到有岗必有责，上岗必守责。沟泥处理中心负责人是沟泥处理中心（以下简称“中心”）安全生产工作的第一责任人，其他员工在自身岗位工作范围内，对安全生产工作负责。遵守“谁主管谁负责” 及“管生产必须同时管安全”的原则。第二章 管理岗位安全生产职责第三条 负责人安全生产职责（一）负责人是中心安全生产工作第一责任人，对中心安全生产工作全面负责。（二）贯彻执行国家安全生产方针、政策、4、法律法规，及时传达集团及分公司有关安全生产工作的会议精神，定期或不定期召开安全生产工作会议，研究、部署安全生产工作。（三）树立安全第一思想，坚持“五同时”原则，即在计划、布置、考核、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、考核、总结、评比安全工作。（四）建立健全中心安全生产管理组织机构，监督落实中心安全生产责任制，组织制定并监督落实中心各项安全生产管理规章制度、安全技术规程及应急预案。（五）组织落实职工的安全教育培训与考核工作。（六）负责对直接作业环节作业许可证的申请或审批，组织落实好各项安全防范措施。（七）每月组织一次安全生产综合检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和5、急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。（八）组织生产安全事故的调查，及时、如实向分公司上报事故情况。第四条 综合业务管理岗安全生产职责（一）负责中心行政办公安全管理工作。 （二）负责建立并更新中心特种作业人员及特种设备作业人员管理台帐，组织落实中心职工职业健康体检工作。（三）熟练掌握岗位业务流程及车间安全防护设施的性能、操作方法，正确使用个体防护用品。（四）定期对行政办公设备设施进行安全巡视检查。巡视检查中发现隐患应及时科学的处理，若不能处理应立即上报上级领导。（五）正确使用行政办公设备（含用电设备）、器材，并做好安全维护工作。（六）严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不酒后上岗，不脱6、岗、不串岗，严禁在岗时睡觉、饮酒等行为。（七）不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行。（八）严格遵守集团、分公司及中心相关安全管理规章制度，积极参加安全例会、安全活动和业务培训，提高业务技能和安全意识，确保自身安全。第五条 安全运行管理岗安全生产职责（一）负责中心工艺、消防、交通安全管理工作，贯彻执行上级安全生产的指示、规定、标准、规章制度，并检查督促执行。业务上接受上级安全监督部门的指导，对班组安全员进行业务指导。（二）负责并参加编制中心各项安全生产管理制度和安全操作规程，并检查执行情况。（三）负责编制中心安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。（四）协助领7、导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新职工的安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。（五）负责安排并检查班组安全活动，定期组织紧急事故预案演练。（六）负责中心安技装备、灭火器材、防护和急救器具的管理；掌握尘毒发生情况，提出改进意见和建议。（七）负责危险作业许可审核工作。每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实用火安全措施，确保用火安全。（八）按照安全技术规范、标准的要求，参加中心新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备设施改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实装置检修、停工、开工的安全措施。（8、九）参加各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。（十）健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规格化。第六条 设备物资管理岗安全生产职责（一）负责中心设备、设施、物资安全管理和设备安全运行工作。（二）负责编制完善设备物资安全管理规章制度及设备安全操作规程，开展业务安全管理流程培训，组织设备安全生产技术练兵和考核。（三）负责编制年度、月度设备设施安全维护保养计划，按照计划组织落实设备设施安全维护保养工作，确保设备设施运行安全。（四）负责中心设备设施停工检修安全技术方案的制订，对方案执行情况进行检查监督。（五）每天深入现场检查设备安全运行情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业、违章指挥，紧9、急情况下有权停止作业，并立即报请领导处理。（六）参加中心设备设施改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。（七）发生设备和与设备有关事故及时报告，参加设备和有关事故的调查、分析。（八）严格遵守集团、分公司及中心相关安全管理规章制度，积极参加安全例会、安全活动和业务培训，提高业务技能和安全意识。第三章 生产岗位安全生产职责第七条 班组长安全生产职责（一）执行落实分公司和中心对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产工作。（二）组织职工学习并执行落实分公司、中心的各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为，确保本班组的安全生产。（三）组织并参加班组安10、全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。（四）负责对新职工（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。（五）负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，并参加事故调查、分析，落实防范措施。（六）负责每周组织对生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用灭火和气防器材。（七）负责班组基层建设、基础管理，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现清洁文明生产。（八）落实好危险作业的监护工作。第八条 班组安全员安全生产11、职责（一）负责本班（组）的安全监督管理工作，接受中心安全管理人员的业务检查指导。（二）负责建立健全班组安全管理台帐，确保资料完善。（三）组织开展本班（组）的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前五分钟安全讲话及安全技术交底，开展班后安全总结。（三）负责对新职工（包括实习、代培人员）进行班组、岗位安全教育。组织岗位技术练兵和开展事故预案演练。（四）严格贯彻执行安全生产的各项规章制度，督查安全隐患，对违章作业有权制止，并及时报告。（五）每天监督检查本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动防护用品、各种防护器具及灭火器材。（六）发生事故时及时了解情况，维护好现场，救护伤员，12、并向领导报告。（七）负责危险作业的直接安全监护工作。第九条 生产操作人员安全生产职责（一）认真学习和严格遵守各项规章制度及安全操作规程。对本岗位的安全生产负直接责任。（二）积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和各种预防事故演练活动。（三）严格遵守劳动纪律，作业场所工作时间严禁打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗、滥用机械设备等。（四）当班人员应精心操作，严格执行各项工艺规程和安全操作规程，对作业范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。（五）当班人员应保持工具摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。（六）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故时，要果断正13、确处理，及时如实地向上级汇报。（七）严格对车间所有设备、设施等进行巡视检查。巡视检查中发现安全隐患应及时科学的处理，若不能处理应立即上报上级领导。（八）劳保防护用品穿戴齐全，正确使用各种防护用品。（九）当班人员应正确维护和操作设备，保持车间、办公区域内及各构筑物、设备设施干净、整洁。（十）严格对各单位送来的沟泥成分进行详细检查及筛分，并做好记录。（十一）认真填写值班日志、进泥记录、设备运行记录、巡视记录等资料，并确保真实、准确、整洁。（十二）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业要加以劝阻和制止。二、值班人员岗位安全职责1、认真学习并严格遵守本岗位相关的安全规章制度，积极参加安全例会和业务培训14、，提高业务技能和安全意识，确保自身安全及系统运行安全。2、熟练掌握工艺的运行方式及各种电气（机械）设备、安全防护设施的性能、操作方法，按照各项安全技术规程进行作业，确保沟泥处理系统安全稳定运行。3、严格执行交接班、值班制度，接班前应确认前一班时各种设备、安全设施是否齐全完好、系统运行状况是否正常，然后签字确认。4、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不酒后上岗，不脱岗、不串岗，严禁值班时睡觉、饮酒等行为。5、妥善保管各种劳保用品、器具和防护器材、消防器材；上岗必须正确穿戴工作服、劳保鞋，作业前必须穿戴好相应的个体防护用品，落实相应的安全防护措施。6、按照规定对车间所有设备、设施等进行巡视检查。巡视检查15、中发现隐患应及时科学的处理，若不能处理应立即上报上级领导。7、认真填写值班日志、运行记录等资料，并确保记录字迹清晰、文本干净整洁，不得随意涂改、撕毁记录资料。8、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行。9、落实自身生产、交通、消防、行政、治安保卫等安全责任。第二部分 安全生产管理制度一、安全生产管理制度1、车间内值班人员、设备检修人员应具备相应专业安全知识并须持证上岗。2、值班人员应根据车间内设备工艺情况进行合理运行，水泵应均衡运行，有安全隐患的设备不得使用。3、临时用电、外借用电必须得到分公司有关部门批准后方可使用，禁止私搭乱接行为。4、车间内危险部位设置的标志、信号和16、防护装置应符合相关标准要求，悬挂的各类安全警示牌应悬挂齐全、醒目。5、车间内设备安全防护装置应做到五有：轮有罩、轴有套、坑有栏、口有盖、孔有篦。6、室内电气设备、电力和通讯线路应有防火、防鸟、防鼠等措施。7、电气绝缘工具应在指定房间位置存放，使用前应进行安全检查。8、电气设备不得带电检修，不得用潮湿布擦抹，检查时必须先停电、验电、挂地线，操作时必须有人监护并挂安全标示牌，禁止一人操作。不得约时送电。9、有限空间作业、动火作业、高处作业等危险性作业，必须严格执行分公司相关安全管理规定；作业前，必须得到中心负责人许可，作业时应设专人监护，传递物件不得上下抛掷。上述作业禁止值班人员独自操作。10、车17、间内、外搬动梯子、管子等长条物件时，应平放搬运，与带电物体保持足够的安全距离，严禁在带电设备周围使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。二、消防治保管理制度一、消防管理1、值班人员应严格遵守集团、分公司有关消防管理的各项制度，提高自身防火意识，学习防火知识。2、班组安全员负责车间内消防器材、设施的日常维护、检查工作，建立消防设施台帐，每月检查一次站内消防设备设施，保证厂区消防设备、设施处于完好状态。发现问题及时上报，对于消防设备设施的检查、维护、更换等工作进行详细记录。3、消防设施不得埋、压、圈、占，灭火器材不得挪用、损毁，存放地点不得随意变更。4、发现消防隐患应采取合理措施，做18、到能扑救初起火灾，会报警，会使用灭火器材。5、配电室、监控室等重点防火部位不得存放可燃、易爆物品及杂物，以免引起火灾或防碍操作。值班室不准使用电热毯、电炉取暖及做饭。6、车间内一旦发生火情应及时上报中心负责人，由负责人根据火情启动相应应急预案。值班人员在保证自身安全的前提下采取一切安全有效的措施阻止火势漫延，直至扑灭火情。7、发生电气火灾时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。对带电设备应使用灭火器，对注油设备可使用干沙，禁止用水灭火。二、 治安保卫管理1、值班人员应尽职尽责做好中心安保管理，提高安全保卫意识。2、值班人员必须坚守岗位，每班都要定时进行厂区院内设施巡视，确保中心的安全。319、若外部人员来访，值班人员必须核实身份并上报上级领导，经批准后方可入内。严禁无关人员进入车间内。4、中心内一旦发生治安案件应及时拨叫110报警，并及时上报中心负责人，在保证自身安全的前提下采取一切安全有效的措施阻止治安案件发生，并保护好事故现场。三、交接班、值班制度一、交接班管理要求：1、值班人员应按规定的值班方式值班和按规定的交接班时间进行交接班工作，有事或生病必须提前请假，并由班长安排好替班人员。2、如接班人员未按时到达，交班人应坚守岗位，待接班人员到达，双方办理交接手续后方可离岗。3、交接班工作必须做到交接两清，交班人员按规定须详细介绍当值进泥出渣、设备运行状况，接班人员应认真听取。4、20、在处理事故时，不得进行交接班。交接班过程中发生事故时，应停止交接，并由交班人员负责处理。处理完毕或告一段落，方可进行交接。5、认真检查值班记录的填写情况。6、应认真检查设备实际运行方式是否和监控系统一致，核实设备运行方式有无变更及异常情况的处理经过。7、巡视和检查运行设备有无缺陷、异常情况。8、检查各种记录、技术资料、安全用具、消防器材、工具、仪表、备品备件、钥匙及环境卫生等项内容。9、核实上级领导指示的执行情况。10、接班人员对以上各项内容进行检查确认无问题，交接双方在值班日志上签字后，交接方可结束。二、值班管理要求：l、值班人员对厂区运行设备、设施定时巡查并做记录。2、每班次应及时对进料间21、设备平台进行清理，地面不得堆积杂渣。3、值班期间发生的各类故障、事故或情况均应如实记录备查。 4、值班期间发生的各类故障或事故，首先应及时采取相应的安全处理措施，其次在保护现场的同时，立即向班长和厂区负责人汇报情况。5、值班人员在工作时间内不得脱离岗位。6、值班人员负责厂区的各种设施、设备的运行及维护管理。7、值班人员严格执行电气设备运行规章制度，严格执行各类安全操作规程，确保人身、设备安全。8、每月对设备进行一次全面细致的清扫、检查，确保设备正常运行。四、电气设备、机械设备安全管理制度 1、电气安全管理人员应按照施工现场临时用电安全技术规范有关要求处理电气安全问题，保证安全措施的具体落实。22、 2、临时用电必须得到分公司相关部门批准后方可使用。 3、变配电设备、控制设备的清扫、检修必须按中心电气设备清扫、检修安全管理制度执行。 4、电气设备、照明灯具、电动工具的安装必须由正式电工按规程进行安装。 5、手持电动工具必须安装漏电保护器，每次使用前应对其进行试验，试验无效禁止使用。 6、值班人员在工作中必须严格按拉合闸顺序操作电气设备。更换熔丝、熔管必须在上口断开电源后进行。 7、安全用具的使用保管以及高压安全用具的试验，必须按北京市供电局电气安全工作规程执行。 8、机械设备安全负责人应按机械设备安全操作规程和技术规范有关要求处理机械设备安全问题，保证安全措施的具体落实。 9、值班人员在23、对设备进行巡视或进行不停机的故障判断时，只允许进行机械设备外部的检查，听音或手摸，但不允许触及机械的旋转部分，以免发生人身安全事故。 10、机械设备发生较严重的突发故障时，值班人员应迅速停止动力机运转，尽可能防止事故扩大，确保人身、设备安全。 11、值班人员应定期对起重设备做预防性的保养、检查。五、特种设备安全管理制度第一条 为加强沟泥处理中心（以下简称“中心”）特种设备安全管理工作，确保职工人身安全及设备安全，根据特种设备安全法及集团、分公司相关安全管理规定，特制订本制度。第二条 本制度适用于针对中心特种设备开展相关工作的沟泥职工、检（维）修、保养作业人员。第三条 中心特种设备包括电动葫芦双24、梁桥式起重机、电动葫芦单梁起重机。第四条 中心特种设备安全管理人员负责特种设备的安全管理工作。具体职责：（一）负责办理特种设备注册登记及安全检验工作。在安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。（二）负责特种设备安全技术档案管理工作。安全技术档案应当包括以下内容：1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3、特种设备的日常使用状况记录；4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表的日常维护保养记录；5、特种设备运行故障和事故记录。（格式见附件）（三）25、负责特种设备的安全检查、维护保养工作。（四）负责特种设备改造、隐患治理、故障维修及对作业人员安全操作技术培训工作。第五条 对特种设备进行使用、维修保养、检查等作业前，作业人员必须穿工作服、戴安全帽。如需在登高作业时，还应系安全绳、穿安全带，并高挂地用。提前切断控制器电源，落实好人员监护工作。第六条 特种设备作业人员，必须持有效证件上岗。第七条 使用特种设备操作时，必须严格按照相应特种设备的安全操作规程执行。第八条 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。第九条 特种设备发生故障或异常情况时，应立即停止作业，并对其进行检查，消除安全隐患后方可投入使用。第十条 作业人员有权制止非本岗位26、人员私自动用设备行为；有权制止未采取防范措施或超负荷使用设备行为；有权制止设备带病作业行为。第十一条 特种设备安全管理人员应不定期的开展日常安全检查，进入生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，发现问题应及时制止、纠正。第十二条 在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前及节后，特种设备安全管理人员有针对性的进行安全检查。第十三条 每月开展一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。第十四条 特种设备的维修保养工作，应委托给具备相应资质的单位。设备安全管理人员应审核、备案对方相关资质；每次维修保养之后，需填写相关记录。第十五条 根据设备使用的规范要求、使27、用年限、磨损程度以及故障情况，特种设备安全管理人员编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。第十六条 发生特种设备安全事故后，当班人员应立即通知中心负责人。并按负责人指示启动相应应急预案。第十七条 在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场作业人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场采取保护性措施。第十八条 事故导致人员伤亡时，应在撤离现场作业人员、组织实施应急管理措施的同时，迅速组织对受伤人员的救护。第十九条 保护好事故现场，积极配合事故调查组调查、取证。第二十条 本制度由生产管理部负责解释，自发布之日起实施。六、设备设施巡28、视安全管理制度第一条 为规范中心设备设施巡视管理工作，保证设备设施安全稳定运行，及时发现并解决在日常运行中的安全隐患，特制定本制度。第二条 设施巡视（一）设施巡视的区域进料间、除臭间、处理间、出泥雨棚、配电室、控制间。（二）设施巡视要求1、巡视周期：每天巡视二次。2、巡视要求：值班人员上午9时至10时、21时至22时对设备设施进行巡视，巡视后及时填写巡视记录。巡视过程要认真细致，严格遵守巡视内容、明确关键点，如发现问题及时解决，不能解决的应上报有关人员。3、安全要求：巡视时应随身携带对讲机，戴安全帽、穿工作服，夜间还应携带手电；在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全，防止坠落、跌倒；在钢平台、设29、备下穿行时注意防止碰头；严禁翻越设备管道。（三） 设施巡视内容1、建筑物基础有无沉降、墙体结构有无裂缝，墙体面层有无大面积剥蚀、脱落等现象。2、降雨时关注屋顶防水层是否完好，有无渗漏现象。3、门窗有无损坏、照明是否正常，地板、踢脚板是否完好、上下水管线是否完好，有无渗漏、锈蚀、断裂等现象。4、钢格板、钢盖板、栏杆等附属设施是否完好，防护设施如栏杆、护板、护罩、盖板等有无松动、开裂、锈蚀、破损等现象。5、消防设施、消防器材如消火栓、灭火器等，消火栓有无埋、压、圈、占等情况。灭火器、消火栓、水龙带是否保持完好待用状态。6、厂区周边是否有较大施工影响地下自来水、中水、雨污水及电力通信管线。7、雨水箅30、子有无缺失、损坏、淤积、堵塞情况，检查井井盖是否有丢失、破损情况。第三条 设备巡视（一）设备巡视的范围：1、电气设备：配电柜、自动化系统（主要含PLC控制柜）。2、机械设备：液压格栅、抓斗天车、给料器、转鼓格栅、砂水分离器、旋流分离器、螺旋输送机、水泵。3、其他附属设备：可视系统（含监控探头及监视器）、电磁阀、各种电控箱、通风机或排风扇、除臭设备（含储水箱、除臭风机及除臭塔）、储水罐、渣箱等。（二）设备巡视要求1、巡视周期：每天巡视二次。2、巡视要求：值班人员巡视过程要认真细致，严格遵守巡视内容、明确关键点，并做好详细巡视记录，如发现问题应及时解决，不能解决的应向有关人员汇报。3、安全要求：巡31、视时应随身携带对讲机，戴安全帽、穿工作服，夜间还应携带手电；在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全，防止坠落、跌倒；在钢平台、设备下穿行时注意防止碰头；严禁翻越设备管道。（三）设备巡视内容 1、低压配电设备巡视 （1）各开关柜电压、电流的运行情况，信号指示情况。 （2）PLC柜运行是否正常，各类数值显示是否准确。 （3）电气柜、绝缘垫清洁和通风情况是否良好。 2、液压格栅巡视 （1）液压格栅运行是否正常，有无异响、异动、漏油、亏油现象。 （2）本地控制柜（箱）指示灯显示是否正确。 （3）格栅板及格栅前地面是否清洁，有无栅渣污泥。 （4）进料池泥位是否符合工艺要求。 （5）格栅板有无变形，过度磨损32、等情况。（6）限位电磁阀功能是否正常。3、抓斗天车巡视（1）天车运行状态时，大车、小车行车有无异响、异动现象;非运行状态时是否归位（置于给料器上方）。 （2）抓斗运行状态时，开启、闭合是否正常，有无夹杂异物，是否存在漏油、亏油现象；非运行状态时是否闭合状态。（3）钢丝绳有无扭曲、断股，动力及控制电缆有无破损、老化、开裂。（4）各限位开关是否灵敏有效。（5）吊钩、防脱钩装置是否完好。（6）天车减速器是否存在漏油。（7）天车是否在检定合格有效期内。4、给料器巡视（1）料斗的料位是否符合工艺要求以及是否存在固体搭桥情况。（2）料斗内是否存在大块固体硬质物体或缠绕韧性物品。（3）分离栅条上是否存在沉积33、物。（4）运输螺杆上是否存在黏附物。（5）齿轮电机是否存在振动、异响等现象。5、转鼓格栅巡视（1）进料管道及出料管道是否存在固体物质堵塞。（2）内外冲洗棒是否存在堵塞。（3）转鼓内筛网是否堵塞。（4）齿轮电机是否存在振动、异响等现象。6、砂水分离器巡视（1）料斗箱体内有无固体物累积。（2）进料涡轮箱是否受堵。（3）溢流堰上是否有沉积物。（4）齿轮电机是否存在振动、异响等现象。7、旋流分离器巡视（1）进料压力表是否在正常范围。（2）系统闸阀状态与运行工艺一致。8、螺旋输送机巡视（1）电机是否存在振动、异响等现象。（2）螺杆运行是否符合工艺参数设置要求。（3）螺杆旋转是否存在异响，有无异物卡住。934、水泵巡视（1）外观有无漏油、锈蚀。（2）运行时转向是否正确、运转是否平稳、有无异常振动和噪声。（3）各部位的螺栓有无缺损、松动。（4）本地控制箱信号灯是否显示正常。（5）水泵停车时，是否有骤然停车现象。10、除臭系统巡视（1）本地控制柜（箱）指示灯显示是否正确，各类数值显示是否准确。 （2）除臭装置散水量、臭气风量、压力损失等情况。（3）散水给水装置过滤器压力损失、散水泵是否有震动或噪声。11、起重机巡视（1） 检查起重机运转是否正常。（2）钢丝绳有无扭曲、断股，动力及控制电缆有无破损、老化、开裂。（3）各限位开关是否灵敏有效。（4）吊钩、防脱钩装置是否完好。（5）天车减速器是否存在漏油。（35、6）天车是否在检定合格有效期内。12、其它配套设备巡视（1）检查可视监控探头及监视器、电磁阀、各种电控箱、通风机或排风扇、提升泵、除臭设备、储水罐、渣箱等设备运行是否正常。 （2）检查各个控制柜指示灯、仪表等显示是否准确，功能是否正常。 （3）检查各个设备及控制箱是否清洁，有无破损、锈蚀、泄露。（4）检查各处闸（阀）门是否泄漏、锈蚀，按钮、限位等装置是否完好，本地控制箱是否清洁、有效。（5）各种设备地脚螺栓是否松动、锈蚀。七、安全运行标准安全运行标准系通过日常维护、修缮、保养、清扫等工作，保证安全运行的情况下，厂区设施、设备外观、性能所应达到的状态标准。1、液压格栅安全运行标准:（1）格栅无严36、重变形，与进料池连接紧固，运行平稳，不得有异响、异动。（2）栅板上的脏物及时清理，无悬挂垃圾。（3）本地控制器按钮灵敏有效，指示灯显示正常。（4）液压设备运行正常,指示灯显示正常。（5）液压系统液压油无泄漏。2、抓斗起重机安全运行标准：（1）起重机控制面板参数正常无变化，手柄控制器给出信号灵敏有效。（2）行车信号与格栅到位信号联动保护有效。（3）起重机制动器、限位保护开关灵敏可靠，安全有效。（4）行车行走时无异响、无异常震动、无晃车。（5）起重机各部联接件无松动、无脱离、滑轮无脱轨现象。（6）行车齿轮箱无缺油、无漏油现象。（7）起重机的钢丝绳无断股、无锈蚀、无死弯。（8）起重机吊钩、滑轮无缺损37、，防脱钩、卡应完整有效。（9）行车信号与格栅到位信号联动保护有效。（10）液压系统液压油无泄漏，连接电缆完好无损，长度适中。（11）抓具外观无腐蚀、变形，整体连接可靠。3、给料器安全运行标准：（1）泥位红外探测显示正常。（2）给料器料仓挡板无变形、松动，料仓无变形、泄漏，地脚螺栓固定紧固。（3）给料螺旋运行正常，无异物卡滞，运行、间歇时间与系统设置时间吻合。4、转鼓格栅安全运行标准：（1）各部位螺栓无短缺、无松动。（2）电机运转时，无异响、无异味、仪表指示正常。（3）转鼓格栅运转平稳无异响，检修孔开启关闭正常，无跑冒滴漏现象。（4）分配器管路等无杂物堵塞。5、砂水分离器安全运行标准：（1）各部38、位螺栓无短缺、无松动。（2）电机运转时，无异响、无异味、仪表指示正常。（3）搅拌器运转平稳无异响，有机物排放阀启闭正常。（4）连接管路等无杂物堵塞。（5）设备整体无跑冒滴漏现象。6、螺旋输送机安全运行标准：（1）各部位螺栓无短缺、无松动。（2）电机运转时，无异响、无异味、仪表指示正常。（3）电机运行时的各相间的电压不平衡程度不得超过5%，在轻负载时，如果一相定子电流没有超过额定值，则不平衡电流不得超过额定电流的10%。（4）电机定子铁心最高允许温度，不得超过80C。（5）螺旋片及内衬结构完好，无变形、松动，运行无泄漏、异物、异响。7、水泵安全运行标准：（1）水泵各部位的螺栓无缺损、无松动。（239、）水泵运转时，无异响、无异常震动。（3）水泵停车时，不应有骤然停车现象。（4）水泵有用有备时应均衡运行。8、潜水泵安全运行标准:（1）潜水泵运转时,无异响、无振动，各项保护灵敏可靠，各类指示灯、仪表指示正常。（2）水泵电缆不得粘油脂污物，不得打死弯儿，不得做起吊使用。（3）定期遥测绝缘，并注意冬季防冻。9、电气安全运行标准：（1）各种指示仪表和信号灯指示(显示)灵敏可靠。（2）低压开关固定触头与可动触头保持良好接触，无发热现象。（3）操作机构和转动装置要完整、无断裂、无松动、无脱落。（4）消弧装置完整无损。（5）各类电缆、电线端头(线卡子、线鼻子、各类导线接头)无发热变色现象。（6）各类继电保40、护装置，灵敏可靠，指示正常。（7）自动极板应保持清洁、完整、灵敏可靠。（8）变频器、软起动器应能正常起动，各类指示灯、仪表显示正常，无异响、无异味。10、除臭设备安全运行标准：（1）控制面板参数设置正常无变化，控制柜温度不超过40度。（2）除臭风机24小时运行平稳，无异响、异动。（3）风管连接紧固，接头严密无泄漏。（4）风管管头防护罩无缺失、损坏，固定牢固。（5）水箱水泵无泄漏、运行正常。11、风机、照明安全运行标准：（1）风机与设施主体固定牢固，无积尘、杂物。（2）运行时转动平稳，无异响。（3）风机防护罩良好有效，无缺失、损坏。（4）照明灯具固定良好，照明功能有效。12、设施安全运行标准：（41、1）建筑物基础无沉降、墙体结构无裂缝，墙体表面完好，面层无大面积剥蚀、脱落等现象。屋顶防水无渗漏。（2）门窗完好无破损、关闭正常，把手、开关等附件齐全有效。（3）上、下水管线无渗漏、锈蚀、断裂等现象，外观完好、功能正常。（4）防护设施如栏杆、护板、护罩、盖板等无松动、开裂、锈蚀、破损等现象，防护作用完好有效。（5）消防设施无埋、压、圈、占现象，消火栓未做其它供水使用。灭火器、消火栓、水龙带定期检查，状态良好。13、栅渣清理标准每天最少清理并冲洗一次，保持渣箱周围无垃圾，墙面无泥渍，及时与环卫公司联系，置换渣箱并外运。14、环境卫生标准室外无杂物、垃圾、总体环境整洁；室内墙壁整洁无脚印、无乱张贴42、天花板及灯具、电风扇无蜘蛛网，地面无积水、杂物；楼梯扶手、窗台、桌椅无灰尘；门窗完好整洁，玻璃明亮，扫帚、拖把、水桶等放置有序。15、其他标准各类闸阀门应动作灵敏可靠，正常运转时应保持在全开状态，闭水时应达到全闭状态，指示装置准确完好；各类管线无渗漏、无锈蚀、无淤堵。八、有限空间作业安全管理制度1、中心有限空间作业应严格按照集团及分公司有限空间作业安全管理规定执行。2、中心有限空间包括：进料池、提升泵池、循环水池、转鼓格栅、除臭塔、雨污水检查井、热力井、自来水井、电力井等。3、有限空间作业必须执行作业审批程序，监护人员应持证上岗。4、作业前，作业负责人应对作业人员进行安全交底，所有工作人员应43、听从统一指挥，未经允许不得擅自进入有限空间。5、按照“先检测，后作业”的原则，作业前应对作业区域进行有毒有害气体检测，若有毒有害气体超标，则需要对工作位置进行强制通风，直到气体检测值在安全范围之内方可进入。6、若工作场积水不符合安全作业条件，应使用水泵将水抽排或排泄口将水排空，防止发生人员淹溺事故。7、作业人员进入工作位置之前，应穿戴好安全帽、防护服、劳保鞋、全身安全带，系安全绳，上下梯子需有人监护。8、在工作期间，如果工作位置固定不变，则需对工作位置进行连续的气体检测；如果工作位置不断变化，则需对作业人员进行不间断的贴身气体检测。9、如果工作位置的有毒有害气体不能降到安全范围之内，且作业人员44、又必须进行作业时，作业人员必须正确使用长管送风式呼吸器或正压式呼吸器，同时采取通风、气体检测等措施。10、严禁使用起重设备带人进入进料池。泄泥、水泵抽水时禁止人员下池。11、严格落实“三不下井”原则，即无作业许可不下井、监护人员不到位不下井、安全措施不到位不下井。九、电气设备清扫、检修安全管理制度一、电气设备清扫：l、清扫必须全部停电并由两人以上进行。容性设备在验电证明电源已断开后，要进行放电。2、现场要明确负责人，工作人员要严格按负责人要求去做，负责人不得随意离开工作现场。3、清扫周期：每月一次。4、清扫内容：除尘；检查接点、触点烧蚀情况；信号、仪表指示装置；液位控制装置；传动机构等。5、清45、扫结束后要由负责人检查工作完成情况，确认设备无问题，现场无遗留工具，人员离开工作现场后再指定值班员合闸送电。确认被清扫的设备已正常运行后与值班人员交接清楚方可离开现场并由负责人填写记录。二、电气设备检修：l、设备发生打火、闪络、发热、异响、机构失灵、信号仪表指示异常等情况，应及时退出运行进行检修。2、检修现场要明确负责人、监护人。工作人员要严格按负责人要求操作，监护人不得随意离开工作现场。3、停电时要严格按电气安全工作规程中停电验电程序进行，容性设备放电后方可工作。4、监护人的技术等级应高于操作人，并要认真执行电气设备安全工作规程中的工作监护制度。5、检修完毕，要清理现场，验点工具，对检修的设46、备做必要的测试后方可通电运行。待检修负责人与值班人员共同确认正常后，检修人员方可离开现场。并由检修负责人填写检修记录。十、设备检修保养安全管理制度1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。2、在检修保养工作进行前，首先,检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动47、传动部件及电器部件。雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。7、工作位置高出地面2米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。井边、池边作业时应与池边保持0.5米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。并把使用工具擦拭干净，放回原48、来位置。第三部分 设备工艺安全操作规程一、液压格栅安全操作规程一、开机前准备1、检查液压动力设备是否良好。2、检查液压管路是否连接正常。3、检查控制箱指示灯1、2号绿灯显示是否正常。4、检查格栅及液压杆上是否有异物。二、格栅关闭1、就地控制1号或2号关闭按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。2、若关闭期间需立即停止时，点击暂停按钮。三、格栅开启1、就地控制1号或2号开启按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。2、若开启期间需立即停止时，点击暂停按钮。四、安全操作注意事项1、非专业操作人员禁止操作本设备。2、卸泥时，格栅板必须关闭到位；抓斗天车抓泥或系统停止运行期间，格49、栅板必须开启到位。3、日常清理少量杂物时可升起液压格栅板至适当角度，方便清理操作，禁止人员站立到格栅板上清理杂物。4、在冲洗清理格栅板或栅前地面时，应防止水溅到限位开关、液压管路及液压缸上，以免造成液压系统故障。5、应根据液压油气味、颜色定期检查、更换液压油，每月从油贮藏室最底部的排水管进行排水。二、抓斗起重机安全操作规程一、开机前准备1、1、2号液压格栅板应全部打开到位，触摸屏上应显示“栅开到位”。2、进料池泥位应达到最低运行泥位。3、检查起重机吊钩钩头、滑轮有无缺陷；检查抓斗控制电缆、液压系统是否安全可靠。4、检查钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。5、检查给料器输送螺旋后50、处理系统是否开启。6、自动模式运行前，检查3个雷达检测泥位高度是否达到0.4米以上；检查大车、小车、抓斗的位置和触摸屏上显示的位置是否一致。7、触摸屏应显示：停止、正常、手动。8、空载运行一次检查大车、小车及起升机的制动器是否安全可靠；检查各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。二、安全启动操作1、闭合手持控制器保险，按下“启动”按钮。2、根据需要按下“东、西、南、北、上、下”相应动作按钮（与自然方位相同），可对天车进行控制，禁止同时按下两个及以上动作按钮。3、根据需要按下“1、2”相应动作按钮（其中“1”为开启，“2”为闭合），可对抓斗进行控制，禁止同时按下51、两个动作按钮。4、运行中注意观察天车及抓斗动作情况，判断程序限位保护是否有效，如保护实效，应立即停止动作。三、安全关闭操作1、操作手持控制器将抓斗置于给料器上方位，并保持关闭状态。2、按下“停止”按钮，然后打开手持控制器保险。四、安全操作注意事项1、非本岗位专业操作人员，禁止私自操作本设备。2、未经允许，不得私自在触摸屏上调整天车运行设置参数及系统运行模式。3、在抓斗处于低位区时，禁止按下“东、西、南、北”各个动作按钮调整位置，应上升抓斗至高位区后调整位置，然后将其下降至低位区。4、抓料时，抓斗必须做垂直方向运行，不得用抓斗拖拉料，严禁斜拉歪吊。5、行车在做水平移动时，抓斗必须提高到离开可能遇52、到的障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其它事故。6、严禁攀登运行中的行车，严禁从行车桥架上翻越；在运行中，任何人发出停车信号都必须停车。7、严禁超规范使用起重机，起吊作业必须遵守 “十不吊”的规定：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）吊钩和抓斗连接不牢、不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）抓斗站人或工件上放有活动物体的不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。（8）带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。（9）埋在地下的物件不拔吊。（10）违章指挥时不吊。三、沟泥处理工艺系统安全操作53、规程一、开机前检查1、检查系统供电电路，确保所有设备供电正常。2、检查系统管路上的阀门是否打开，确保所有阀门处于正常状态。3、检查储水罐内是否有水，水位过低应当及时补充。4、检查循环水池内是否有水，水位过低应当及时补充。5、冬季运行时，应经常检查转鼓格栅内是否有结冰，必要时清除，检查冲洗水管路是否冰冻，必要时加热融化。6、检查旋流分离器进口是否有石子堵塞，如有需人工清理。7、检查洗砂器涡轮口处是否有筷子、竹签类物质堵塞，如有应及时清理。8、检查室外出料区，各类物料存放场地是否空置，如物料过高应及时清理。9、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。10、查看值班记录、现场54、，检查是否有故障记录或显示。11、若系统有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全启动、关闭操作（一）手动操作模式1、就地控制器手动操作（1）将设备车间就地控制柜上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）开启不同的设备应将相对应的按钮置于“开”位置。（3）具体操作参见设备单机安全设备操作规程。2、控制面板手动操作（1）将配电室控制面板设定的模式选择设置为“手动模式”位置。（2）选择进入下一级菜单，对照触摸屏上设备位置选择需要操作的设备。（3）点击要开启的设备,进入设备开启菜单，选择“开”或 “关”。3、手动操作安全须知（1）本系统程序比较复杂，正常工作时必须在自动模式55、下运行，手动模式下无法实现功能控制,只适用于设备检修和故障排除。（2）在手动操作时宜采用就地控制器上的按钮来实现功能操作，这样操作人员能直观看到设备的操作反应，有问题能够立即解决。不宜在配电室的控制面板上操作，易发生设备事故。（3）当发生安全事故时，应立即按下离身边最近的红色“急停”按钮。事故解决后，需在配电室控制面板上复位后设备才能正常开启。（二）自动操作模式1、配电室控制面板设定的模式选择设置为“自动”位置。2、设备车间所有就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。3、检查就地总控制器上绿色运行指示灯是否亮起，若指示灯亮起，表示系统正常可以开启。若红色指示灯亮起，表示系统还存在问题，56、需要检查控制面板故障信息，排除故障后复位，红灯灭，绿灯亮。4、就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制面板上设置的程序自动投入连续运行。若选择钥匙按钮置于“限时运行”系统将按照设置的程序自动运行规定的时间后停车。5、停车时，选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照设置的程序自动停止运行。6、当就地总控制器上绿色和红色指示灯都不亮时，而且系统也没有故障信息，需检查其他就地控制器模式切换开关是否设置在“远程”位置。三、安全维护注意事项1、定期检查设备减速机润滑油油位是否在正常位置，不足时应加注润滑油。2、设备必须定期进行保养维修，定期进行全面清理。3、如设备发生故障，应立即停止运57、行并通知生产厂家进行维修。4、遇有异常、紧急情况时，按下急停，可立即切断电源,使设备停止运行。 5、所有操作人员务必详细阅读厂家提供的设备操作说明书，并严格按照安全操作规程操作。6、控制面板系统参数应由专业技术人员设置、未经允许不可随意更改。四、 给料器安全操作规程一、运行前的准备1、检查泥位红外探测显示数据是否正常。2、检查给料器仓内送料螺旋是否有杂物缠绕，必要时清除，以防螺旋运转时扭矩过大损坏给料器。3、检查给料器紧固地脚螺栓是否松动。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时58、必须有操作人员在场观察。二、安全开启、关闭操作1、手动控制模式（1）将给料器就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）将“给料器”按钮置于“开”位置，送料螺旋开始运转，检查电机、螺旋是否有异常响声。（3）停车时，待给料器仓内的泥料被排净后关闭设备，按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。2、自动控制模式（1）将模式选择按钮置于“远程”位置。（2）控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。（3）在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。（4）停车时，选择钥匙按钮置于“停止运行”59、。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应检查给料器仓送料螺旋是否有杂物缠绕、地脚螺栓是否松动，运行、间歇时间与系统设置时间是否吻合，如有杂物应及时清理、地脚螺栓松动应及时紧固、运行，间歇时间与系统设置时间不吻合应及时解决、清理砂水分离器内部下料口堵塞运行故障。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。5、如设备发生故障，应立即停止运行。五、15mm转鼓格栅安全操作规程一、运行前的准备1、检60、查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。2、检查循环水池内是否有水，水位过低应当及时补充。3、冬季运行时，应经常检查转鼓内是否有结冰，必要时清除，以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全开启、关闭操作1、手动控制模式（1）将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置，水泵开始运转，检查水泵是否有异常响声。（3）将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地61、”位置。（4）将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置，15mm格栅配套输送机开启。检查输送机是否正常运转，是否有卡滞现象。（5）将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置，15mm格栅开始运转，检查设备有无抖动现象。（6）停车时，待格栅内的杂物被排净后关闭设备，按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。2、自动控制模式（1）将模式选择按钮置于“远程”位置。（2）控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。（3）在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行62、。（4）停车时，选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应检查输送机尼龙内衬，如有磨损应及时更换。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。5、如设备发生故障，应立即停止运行。六、砂水分离器安全操作规程一、运行前的准备1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。2、检查进水涡轮口处是否有卡滞螺旋的杂物（筷子、竹签等），如有应及时清理。3、冬季运行时，应经常检查箱体内是63、否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全启动、关闭操作1、手动控制模式（1）将冲洗水泵就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。（2）将“砂水分离器冲洗水泵”按钮置于“开”位置，砂水分离器冲洗水泵开始运转。检查水泵是否有异常响声。（3）将砂水分离器就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。（4）将“砂水分离器冲洗水电磁阀”按钮置于“开”位置，砂水分离器冲洗水电磁阀开启。检查砂水分离器冲洗水进水浮子流量计64、，调节流量为11m3/h。（5）将“砂水分离器排砂螺杆”按钮置于“开”位置，砂水分离器排砂螺旋输送机开启。检查是否有异常响声或卡滞。（6）将“砂水分离器搅拌器”按钮置于“开”位置，砂水分离器搅拌器开始运行。检查砂水分离器搅拌器是否正常旋转，如发现旋转阻力很大，需要立即关闭，待冲洗水开启一段时间后再开启搅拌器。如发生搅拌器超电流，空开跳闸，需要去控制间控制柜合上空开，消除故障信息后才能继续开启。（7）将“砂水分离器有机物排放阀”按钮置于“开”位置。砂水分离器有机物排放阀开启。排放阀在自动运行时会按照程序自动开启、关闭，手动时无需操作。（8）停车时，按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关65、”位置,模式选择钥匙置于“远程”位置。2、自动控制模式（1）将就地控制器上的模式选择钥匙置于“远程”位置。（2）将控制柜触摸屏上规定的模式选择设置为“自动”位置。（3）将就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。（4）停车时，在就地总控制器上选择钥匙置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应检查砂水分离器的处理能力，如有下降应及时排空清理。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。4、如设备发生故障66、，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。5、就地控制箱器上A03代表1号砂水分离器，A04代表2号砂水分离器。长期不用或者检修时需要手动将砂水分离器箱体内砂子排净后关闭设备，打开箱体底部的放空阀，排空剩余的水。七、2mm转鼓格栅安全操作规程一、运行前的准备1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。2、检查中水水箱内水位是否满足最低水位要求。3、冬季运行时，应经常检查转鼓内是否有结冰，必要时清除，以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在67、场观察。二、安全开启、关闭操作1、手动控制模式（1）将冲洗水泵就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）将“2mm格栅冲洗水泵”按钮置于“开”位置，格栅冲洗水泵开始运转，检查水泵是否有异常响声。（3）将2mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（4）将“2mm格栅输送机”按钮置于“开”位置。检查输送机是否正常运转，是否有卡滞现象。（5）将“2mm冲洗水电磁阀”按钮置于“开”位置。开启冲洗水电磁阀检查设备有冲洗水出来。（6）将“2mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置。2mm格栅开始运转，检查设备有无抖动现象。（7）停车时，待格栅内的杂物被排净后关闭设备，按照开启顺序反向依68、次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。2、自动控制模式（1）将模式选择按钮置于“远程”位置。（2）将控制柜触摸屏上设置的模式选择设置为“自动”位置。（3）将就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。（4）停车时，将钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应观察输送机尼龙内衬，如有磨损应及时更换。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换69、之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。5、如设备发生故障，应立即停止运行。八、水泵（干式泵）安全操作规程一、启动模式设置1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地控制器钥匙拧到“远程”，水泵将根据设置的启动水位自动启动。2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地控制器钥匙拧到“就地”，操作人员可在就地控制器手动启动。3、水泵开启前应确认进、退水阀门开启、管路畅通。二、手动启动操作1、首先确认进、退水阀完全开启（正常情况应保持开启状态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门），使泵体和吸水管线充满水。2、检70、查水泵、电机转动部位润滑油、润滑脂是否符合要求。3、确认水泵泄空阀关闭。4、钥匙拧到就地，就地开关拧到“开”，启动水泵。三、启动后检查1、检查三相电压、电流是否平衡，是否符合规定值。2、检查水泵出水口出水是否正常。3、检查水泵轴承、电机轴承的温升情况。水泵运转时，水泵轴承温度不得超过70(手触摸轴承盒外部，以不烫手为宜)。4、轴承槽内应清洁、无污物，排水管路通畅。5、检查水泵、电机的振动、声音情况有无异常。水泵运转时，无异响、无异常震动；各部位的螺栓无缺损、无松动。四、手动停机操作1、就地开关拧到“关”，停止水泵运转。2、检查控制柜各类指示灯状态变化是否正常。3、水泵停机时，不应有骤然停车现象71、。注意：如果水泵用于备用，水泵进、退水阀应保持开启。电机在冷态时允许连续起动，但每小时连续起动次数不能超过四次。九、水泵（潜水泵）安全操作规程一、启动模式设置1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地控制器钥匙拧到“远程”，水泵将根据设置的启动水位自动启动。2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地控制器钥匙拧到“就地”，操作人员可在就地控制器手动启动。3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通（开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时，应确保出水污水厂阀门关闭；开启出水污水厂阀门时，应确保冲洗15mm转鼓格栅阀门关闭）。二、手动启动操作1、首先确认出水阀门完全开启（正常情况应保持开启状72、态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门）。2、检查潜水泵的淹没深度，保证水位淹没潜水泵的电机部分。3、钥匙拧到就地，就地开关拧到“开”，启动水泵。三、启动后检查1、检查水泵、电机运转时有无异响、振动，检查水泵出水口出水是否正常。2、检查出水管路振动是否异常、各部位的固定支架、螺栓有无缺损、松动。3、如果水泵受堵，应立即停机，关闭两个出水阀门，开启反冲洗阀门进行冲洗。四、手动停机操作1、就地开关拧到“关”，停止水泵运转。2、检查控制柜各类指示灯状态变化是否正常。五、检修操作安全注意事项1、应检测提升泵池有毒有害气体含量，采取必要的通风、个体防护措施。2、断电停机检修时73、，应在控制柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”安全警示标识。3、检修水泵时应远离池边，防止人员坠落。十、循环水池排空安全操作规程一、开机前检查1、储水罐水位高于水位保护下限。2、系统供电正常。3、接入再生水厂进水管线畅通。二、手动模式安全操作（一）切换跨越阀门关闭旋流分离器进口阀门，打开跨越阀门接入再生水厂进水管线。（二）安全开启砂泵及循环水池输送机操作1、将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。2、将“循环水池沙浆泵”按钮置于“开”位置。开启循环水池砂浆泵。检查电机是否正常运转，是否有异响，观察出水水量情况。3、将“循环水池输送机”按钮置于“开”位置。开启循环水池输送机。检查电机是否74、有异响，观察出水水量情况。（三）安全开启反冲洗水操作1、将冲洗水泵就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。2、将“2mm格栅冲洗水泵”按钮置于“开”位置，冲洗水泵开始运转。检查水泵是否有异常响声。3、开启砂浆泵进水管路上的冲洗水阀门，初期全开，出水正常后开启一半。持续一段时间后可关闭冲洗水阀门，然后关闭水泵。（四）清空旋流分离器配套输送机中泥砂操作1、将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。2、将“旋流分离器输送机”按钮置于“开”位置。开启旋流分离器配套输送。检查电机是否有异响。三、安全操作注意事项1、系统停止48小时以上时应排空循环水池；连续运行两天后应排空循环水池一次。275、人工排空循环水池时，必须在车间就地控制器上操作，操作人员应留守设备旁边注意观察运行情况。3、观察储水罐的水位情况，水位过低时及时补充。4、循环水池水位排空后，禁止手动开启15mm格栅冲洗水泵。5、开启单体设备时严格遵守各单体设备的安全操作规程。6、遇有异常、紧急情况时，按下急停按钮可立即切断电源,使设备停止运行。 7、非专业人员禁止对本系统进行操作作业。十一、生物除臭系统安全操作规程一、安全运行准备1、在PLC柜上设置散水泵启闭间隔时间：散水间隔时间为每1小时，散水时间120秒。2、检查除臭系统各部位连接是否正常，闸阀是否开启到位，储水箱水位是否满足运行要求，是否有跑冒滴漏现象。二、安全启动76、关闭操作（一）手动控制1、启动运行将控制柜面板上旋转开关（风机、散水泵A、散水泵B）旋转至“手动”位置，按下按钮“启动开关”，按钮指示灯变亮。2、停止运行按下红色按钮“停止开关”。停止成功后指示灯不亮。（二）自动控制1、启动运行将控制柜面板上旋转开关（风机、散水泵A、散水泵B）旋转至“自动”位置，所有设备按程序设置自动运行，控制面板上按钮绿色指示灯亮。2、停止运行将控制面板上旋转开关旋转至“手动”位置，所有设备按程序设置自动停止，控制面板上按钮绿色指示灯不亮。三、安全注意事项1、本系统为24小时运行，禁止无故关闭除臭系统（维修保养除外）。2、禁止任何人员私自在控制面板调整系统运行参数。3、进77、入除臭塔进行维保作业时，应按照有限空间作业管理制度执行。十二、通风机安全操作规程一、开机前准备1、检查墙面风机、屋面风机内是否存在影响运行的异物。2、检查风机弯头、防护网固定是否牢固。二、安全启动操作1、开启本地控制箱总开关，然后依次开启屋面风机及墙面风机。2、开启每台风机后注意观察，确保运行稳定后再启动下一台风机。三、安全停机操作在本地控制箱，依次关闭屋面风机及墙面风机，然后关闭总开关。四、安全操作注意事项1、运行期间，按要求定期巡视。运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。2、运行中不得检修。严禁在通风机和弯头上放置或悬挂任何物件。3、进风口及出风口必须安装防护网。4、检修时，78、应在控制箱悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警示标识。十三、起重设备安全操作规程一、操作前准备1、操作前，对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常应在操作前排除，确认安全可靠后方可开始工作。 2、开车前要检查确认行车范围内无闲杂人员及障碍物后，起升高度和行程限位开关是否灵敏可靠，开车前要向现场工作人员示意。 3、合电源开关时，如在电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员去除后才能合主电源。4、进行维护保养时，切断主电源并挂上安全警示标志牌或加锁。二、安全启动、关闭操作1、依次闭合主电源、分电源，控制器红色按钮拧至“开”,按下绿色按钮“On”。2、根据作业需要控制“前、后、左、右、上、79、下”等操作按钮。3、作业完毕后，将小车吊钩上升至高位区，起重设备行车至车间一端，按下红色按钮“Off”,控制器红色按钮拧至“关”，依次关闭分电源、主电源。三、起吊操作安全注意事项1、本设备需专业人员操作，操作人员应持证上岗，其他人员严禁操作。2、操作人员必须与指挥人员（起重工）密切配合，操作人员必须得到指挥人员的指挥信号后方能操作。 3、操作时，对其他人员发出危险信号，操作人员也应注意和听从，以免发生事故，操作人员应熟悉现场使用起重机的性能。 4、操作人员开车时，要手不离控制器，眼不离地面和起升物件。 起吊物件要轻起、轻放。 5、起重机的钢丝绳若出现严重磨损，断股和扭成麻花现象应暂停吊装作业。80、 6、起重机工作完成后，应将吊勾升到安全位置并切断电源。7、严格遵守吊装作业“十不吊”：（1）超载或被吊物重量不清不吊；（2）指挥信号不明确不吊；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）歪拉斜吊重物时不吊；（10）容器内装的物品过满时不吊。第四部分 现场应急处置预案一、有限空间作业事故应急处置预案一、有限空间作业事故特征有限空间作业通常是指在污水池、排水管81、道、集水井、地窖、化粪池、发酵池及槽罐、管道、反应塔等内部作业，在这些环境中，作业场地狭小、通风不畅、照明不良、人员进出困难且与外界联系不便，因此存在一定危险性。由于有限空间体积较小，处半封闭状态，因此密度大于空气的一些有毒有害和易燃气体极易集聚，难以散发，若不采取通风措施，必然造成作业人员出现急性中毒事故。沟泥处理中心有限空间包括转固格栅、进泥池、提升泵池、循环水池及外部配套检查井。二、应急组织机构应急救援组长： 应急救援副组长： 应急联络：现场维护：现场监护：应急救援：应急抢救：职责：在第一时间组织人员疏散，营救中毒人员，维护现场秩序等工作；及时将现场情况向领导报告，根据安排将伤员送至就近82、医院。三、应急救援器材名称特殊需求单位数量正压式呼吸器套2气体检测仪四合一台1对讲机防爆台3通风机防爆台1手电防爆个2安全绳捆2安全带全身件2安全梯个1四、应急处置程序（一）应急响应现场应急救援组长和应急救援人员首先对事故情况进行初始评估，根据观察到的情况，初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性。（二）现场联络报告120急救中心、报警方式：发现人员中毒事件后，联络组立即报急救中心，同时到路口等待急救中心医护人员。急救中心为全国统一号码“120”，拨通电话后应向医护人员简明讲清楚以下几个内容： （1）报急救中心人姓名、住址、工作单位、联系电话；（2）发生事件的准确地理位置；（3）能够了解的人员中毒83、信息，医护车如何方便地进入现场等； （4）耐心回答“120”医护人员的询问；（5）随时与急救中心保持联系以及汇报情况汇报方式：发现人员中毒事件后，及时电话通知车间领导，拨通电话后应简明讲清楚以下几个内容：（1）汇报人姓名（2）发生有限空间中毒事件的准确地理位置（3）能够了解的人员中毒信息。（4）是否报急救中心情况及目前人员情况；（三）现场维护现场维护人员根据现场周边环境，利用锥形交通桶封闭现场。封闭现场时摆放锥形交通桶、拉好警戒带、摆放有限空间作业危险告知牌。（四）应急救援组组长：现场安全交底及作业人员分工、针对救援环境所涉及相关有限空间危险源进行详细阐述，并安排各项工作。（五）现场监护1、现84、场监护人员应检查全身安全带背带、卡扣、卡扣连接点状况，并且汇报安全带背带是否完好情况，同时检查安全绳、救生索、安全梯完好情况、检查呼吸器背托、背带、卡扣、面罩、气瓶外观、气瓶气压值状况，并汇报设备完好情况。2、配合救援人员将昏迷人员送至地面，搬至安全区域空气流通的地点（注意保护昏迷人员头部）（六）应急救援1、救援人员自行穿戴皮衩，由现场监护人员辅助穿戴全身安全带、佩戴安全帽、呼吸器，栓备用安全绳，自行检查对讲机和手电外观、电量、通话效果后，做好救援准备。2、现场监护人员到空气流通性较好的地方开启气体检测仪准备测气（注：每隔35分钟进行汇报和记录一次），2、救援人员佩戴好正压式呼吸器，携带救援面85、罩进入有限空间内，为昏迷人员佩戴好救援面罩后，向监护人员索要全身安全带，监护人员接到消息后，将全身安全带通过合理方式传递给救援人员，救援人员迅速给昏迷人员穿戴好后，及时汇报现场实际情况。（七）应急抢救抢救人员立刻到昏迷人员处准备救援（心肺复苏术）。在医护人员未赶到现场时，由抢救人员进行心肺复苏、人工呼吸，步骤如下:1、确保抢救环境安全。2、判断伤者意识，轻拍并呼唤。3、如无意识反应，立即呼救。4、在坚硬平（地）面上摆好仰卧体位，用压额提颏法打开气道，并清理口腔异物。5、判断有无呼吸，用一看二听三感觉的方法，时间10秒：1001、1002、1003、1004.10106、如没有呼吸，先进行人工呼86、吸，向气道内吹气2次。7、判断有无心跳（触摸大动脉），时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010，后5秒注意观察循环征象。8、判断心跳停止，立即胸外心脏按压。胸外按压位置应位于胸骨最下端上方3-4厘米，胸骨的正中区，其次，按压人员应保持上身前倾，以髋关节为支点，双臂伸直，垂直向下将胸骨下压约4-5厘米，然后放松，按压频率为每分钟100次。9、胸外心脏按压30次，人工呼吸2次，交替进行。按压10、11、12.20、21.31、32.39,吹气1、2连续操作4个循环后，检查一次呼吸和心跳，时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010，前5秒检查呼吸，后5秒检查脉搏87、和观察循环征象。10、抢救工作一旦开始，中途不能停止，直到伤者苏醒或急救人员到达现场后才能停止。四组心肺复苏和人工呼吸完成后，救援人员再次检查昏迷者状态，查看昏迷者胸部起伏、听呼吸声、摸颈动脉等情况（如果四组心肺复苏无效、应循环上述心肺复苏步骤）。五、应急处置注意事项：（一）强制通风1、通风机摆放位置应设置在上风口2、严禁用纯氧进行通风换气（二）自身防护救援人员要穿戴好必要的劳动防护用品（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等），系好安全带，其他配合穿戴人员应仔细检查设备情况，以防止不必要的原因受到伤害。（三）应急照明在有限空间内救援照明灯应使用12V以下安全行灯，照明电源的导线要使用88、绝缘性能好的软导线。（四）脱离危险区域发现有限空间有受伤人员，用安全带系好被抢救者两腿根部及上体稳步提升,使患者脱离危险区域，避免影响其呼吸或触及受伤部位。（五）保持通讯救援过程中，有限空间内救援人员与监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在救援人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。（六）紧急救护1、救出伤员对伤员进行现场紧急救护，并及时将伤员转送医院。2、迅速撤离现场，将窒息者移到有新鲜空气的通风处。 3、进行人工呼吸（心肺复苏）救护。4、呼叫“120”急救服务，在急救医生到来之前，坚持做心肺复苏。二、触电事故应急处置预案一、触电事故特征：触电时由于人体直接接触电源，受到一定量的电流通89、过人体，致使组织损伤和功能障碍甚至死亡，触电时间越长，机体的损伤越严重。低电压电流可使心跳停止（或发生心室纤维颤动），继之呼吸停止。高电压电流由于对中枢神经系统强力刺激，先使呼吸停止，再随之心跳停止。二、应急组织机构应急救援组长应急救援副组长：应急联络：现场维护：应急救援：应急抢救：职责：在第一时间组织人员疏散，营救触电人员，维护现场秩序等工作；及时将现场情况向领导报告，根据安排及时将伤员送至就近医院。三、应急救援器材名称特殊需求单位数量木棍干燥根1手钳绝缘把1斧头干燥木耙把2四、应急处置程序（一）应急响应在车间发生人员触电事故时，现场第一目击人应立即高声呼救，并且立即切掉电源。（二）应急联络90、应急联络组立即拨打急救中心电话（120或999），内容如下：1、报警人姓名、住址、工作单位、联系电话号码； 2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、耐心回答“120”救护人员的询问； 5、随时与急救中心人员保持联系以及汇报情况；应急联络组将目前现场情况与应急救援组长详细说明，同时由应急救援组长向车间领导进行汇报，内容如下： 1、汇报人姓名2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、是否报警情况及目前人员情况；5、听从领导指示。（三）现场维护现场维护人员根据现场周边环境，利用锥形交通桶封闭现场。封闭现场时摆放锥形91、交通桶、拉好警戒带、保护好现场。（四）应急救援应急救援组将触电者与电源隔离:脱离电源的方法，应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：1、如果开关或者按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源，并应准备充足照明，以便进行抢救。2、如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的铁锹、斧头等把电线切断。3、当导线搭在触电人身上或者压在身下时，可用干燥的木棍、木板或其它带有绝缘柄工具，（手握绝缘柄）迅速将电线挑开。 4、如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。5、如果触电人的衣服是干燥的，而且不紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板92、上，或用干衣服、干围巾等把自己的手紧密的包裹起来，然后用这只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。 （五）应急救护应急救护组依据不同情况采取正确的方法为触电者进行抢救:1、触电伤员如神智清醒者，应使其就地趟开，严密监视，暂时不要站立或走动。2、触电者如神志不清，应就地仰面趟开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。3、呼吸、心跳情况判断电伤员如意识丧生，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况，若既无呼吸又勿动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，就要同时采取人工呼吸和胸外挤压两种方法进行抢93、救。（六）心肺复苏、人工呼吸正确做法1、在医护人员未赶到现场时，由应急救援组和应急救护组配合对触电者进行心肺复苏及人工呼吸:（1）确保抢救环境安全。（2）在坚硬平（地）面上摆好仰卧体位，用压额提颏法打开气道，并清理口腔异物。（3）判断有无呼吸，用一看二听三感觉的方法，时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010（4）如没有呼吸，先进行人工呼吸，向气道内吹气2次。（5）判断有无心跳（触摸大动脉），时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010，后5秒注意观察循环征象。（6）判断心跳停止，立即胸外心脏按压。胸外按压位置应位于胸骨最下端上方3-4厘米，胸骨的正中区，其次94、，按压人员应保持上身前倾，以髋关节为支点，双臂伸直，垂直向下将胸骨下压约4-5厘米，然后放松，按压频率为每分钟100次。（7）胸外心脏按压30次，人工呼吸2次，交替进行。按压10、11、12.20、21.31、32.39,吹气1、2连续操作4个循环后，检查一次呼吸和心跳，时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010，前5秒检查呼吸，后5秒检查脉搏和观察循环征象。（8）抢救工作一旦开始，中途不能停止，直到伤者苏醒或急救人员到达现场后才能停止。五、应急处置注意事项1、在抢救过程中要每隔数分钟用“一看、二听、三感觉”的方法再判断一次触电者的呼吸和脉搏情况，每次判断时间不得超过57秒。95、2、在医务人员未到之前，现场不得停止抢救。3、不要随意移动触电伤员，如抢救过程中需要移动伤员，抢救中断时间不应超过30秒。4、将触电者送往医院应使用担架，并在其背部垫上木板，不可让伤员身体蜷曲着进行搬运，移送途中应继续抢救。5、无论发生哪种类型、哪种方式的触电事故首先要立即切断电源或用绝缘体，急救者切勿直接接触伤员，防止自身触电，影响抢救工作的进行。6、当伤员脱离电源后，检查伤员的全身情况，特别是呼吸和心律,发现呼吸和心律停止时，应立即实施就地抢救。7、夜间发生触电事故时,切断电源会同时使照明失电,应考虑切断后的临时照明,如应急灯等,以利于救护。8、当抢救者面色好转、嘴唇逐渐红润、瞳孔缩小、心96、跳和呼吸恢复正常,即表明抢救有效三、人员溺水事故应急处置预案一、人员溺水事故特征根据清河沟泥处理中心危险源辨识和评价结果，本沟泥进料池和循环水池接触较多，工作人员在卸泥和清理过程以及设备运行当中可能发生落水事故，会造成淹溺事故，且在各个工作时刻均有可能发生（卸泥和清理时发生可能性大）溺水主要特征有(1) 全身乏氧发白，口唇青紫.(2) 脸色会显得银灰色.(3)身上有浮肿的现象，会看上去惨白。二、应急组织机构应急救援组长： 应急救援副组长： 应急联络：现场维护：应急救援：应急抢救： 职责：在第一时间组织人员疏散，营救触电人员，维护现场秩序等工作；及时将现场情况向领导报告，根据安排及时将伤员送至就97、近医院。三、应急救援器材名称特殊需求单位数量安全绳根2泳圈个1四、应急处置程序（一）应急响应在车间发生人员溺水事故时，现场第一目击人应立即高声呼救，并设法营救，但应当注意保护自己。（二）应急联络：应急联络组立即拨打急救中心电话（120或999），内容如下：1、报警人姓名、住址、工作单位、联系电话号码； 2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、耐心回答“120”救护人员的询问； 5、随时与急救中心人员保持联系以及汇报情况；应急联络组将目前现场情况与应急救援组长详细说明，同时由应急救援组长向车间领导进行汇报，内容如下： 1、汇报人姓名2、发生人员触电事故98、的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、是否报警情况及目前人员情况；5、听从领导指示。（三）现场维护现场维护人员根据现场周边环境，利用锥形交通桶封闭现场。封闭现场时摆放锥形交通桶、拉好警戒带、保护好现场。（四）应急救援1、应急救援人员立即向落水人员抛救生圈及绳索，使落水人员不致远离落水地点。2、必要时应急救援人员在保证自身安全的情况下，下水救援。（五）应急抢救 1、迅速清除溺水者其口、鼻中的异物，以保持呼吸道畅通。2、将溺水者腹部置于抢救者屈膝的大腿上，头部朝下，按压背部迫使呼吸道和胃内的水流出，按压时间不宜过长，因肺内水分多以吸收，残留不多。 （六）心肺复苏、人工呼吸99、正确做法1、在医护人员未赶到现场时，由应急救援与应急救护人员配合对触电者进行心肺复苏及人工呼吸:（1）确保抢救环境安全。（2）在坚硬平（地）面上摆好仰卧体位，用压额提颏法打开气道，并清理口腔异物。（3）判断有无呼吸，用一看二听三感觉的方法，时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010（4）如没有呼吸，先进行人工呼吸，向气道内吹气2次。（5）判断有无心跳（触摸大动脉），时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010，后5秒注意观察循环征象。（6）判断心跳停止，立即胸外心脏按压。胸外按压位置应位于胸骨最下端上方3-4厘米，胸骨的正中区，其次，按压人员应保持上身前倾，以100、髋关节为支点，双臂伸直，垂直向下将胸骨下压约4-5厘米，然后放松，按压频率为每分钟100次。（7）胸外心脏按压30次，人工呼吸2次，交替进行。按压10、11、12.20、21.31、32.39,吹气1、2连续操作4个循环后，检查一次呼吸和心跳，时间10秒：1001、1002、1003、1004.1010，前5秒检查呼吸，后5秒检查脉搏和观察循环征象。（8）抢救工作一旦开始，中途不能停止，直到伤者苏醒或急救人员到达现场后才能停止。五、应急处置注意事项1、人员落水事故发生后，现场第一目击人立即向落水人员抛救生圈及绳索，使落水人员不致远离落水地点。必要时救护组在保证自身安全的情况下，下水救援。2、必101、要时抢救组配合救护组对人员进行救助。 3、在救助落水人员，要及时核对人数，了解事故情况，采取措施，控制事态扩大。 4、与就近的医院进行联系（急救电话“120”），对受伤人员进行应急处理并迅速转送附近医院。 5、当自身救助力量难以抵御险情时，联络组可直接通过电话、应急救援电话等方式报警。 6、做好现场保护，以便于事故调查。7、应急救援器材应放在合适的位置，使现场人员都知道，并定期检查。四、机械伤害事故应急处置预案一、机械伤害事故特征机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊椎、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键，降102、低事故的严重程度，而且可以争取抢救时间，挽救更多人的生命。 二、应急组织机构应急救援组长：应急救援副组长： 应急联络： 现场维护：应急救援： 应急抢救：职责：在第一时间组织人员疏散，营救触电人员，维护现场秩序等工作；及时将现场情况向领导报告，根据安排及时将伤员送至就近医院。三、应急救援器材清单序号名称单位数量1止血带卷22绷 带卷23剪 刀把14担架副15碘酒瓶16纱布卷29千斤顶个110安全带副111止血带卷2四、应急处置程序（一）应急响应在发生机械伤害事故时，第一目击者立即呼救，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静。（二）应急联络应急联络人员立即拨打急救中心电话（120或999），内容如下：103、1、报警人姓名、住址、工作单位、联系电话号码； 2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、耐心回答“120”救护人员的询问； 5、随时与急救中心人员保持联系以及汇报情况；应急联络人员将目前现场情况与应急救援组长详细说明，同时由应急救援组长向车间领导进行汇报，内容如下： 1、汇报人姓名2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、是否报警情况及目前人员情况；5、听从领导指示。应急联络人员到路口准备迎候救护人员（三）现场维护现场维护人员根据现场周边环境，利用锥形交通桶封闭现场。封闭现场时摆放锥形交通桶、拉好警戒带、保护104、好现场。（四）应急救援1、迅速按下设备现场急停按钮，切断设备电源。2、搬运转送必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快，震动小的运输工具，同时应该注意掌握各种伤病员搬运方式的不同：2.1上肢骨折的伤员托往固定伤肢体后，可让其自行行走。2.2下肢骨折用担架抬送。2.3脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。2.4昏迷病人，头部在稍微垫高并转向一侧，以免呕吐物吸人气管；3、止血3.1当伤员身体有外伤出血现象时，救护组应及时采取止血措施。常用的止血方法有以下几种3.2伤口加压法；主要使用于出血量不太大的一般伤口，通过对伤口的加压和包扎，减少出血，让血液凝固，其具体105、做法使如果伤口处没有异物，用干净的纱布、毛巾等柔软物垫在伤口伤，再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的3.3手压止血法临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通，从而达到临时止血的目的。（五）应急抢救应该先看神智、呼吸、接着摸脉搏、听心跳、检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化、根据伤者的情况、有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。如果伤者呼吸已经停止，抢救组立即对伤员实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。五、应急处置注意事项1、如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。2、大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但106、对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止进一步受伤。3、让患者平卧并保持安静。4、动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。5、胸外心脏按摩时的注意事项；胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员，不应采用此方法。6、止血带法这种方法适用于四肢伤口大量出血时适用。主要有布止血、布止血带加垫止血、橡皮止血带止血三种，适用止血带法止血时，绑扎松紧要适宜，以出血停止、远端不能摸到脉搏为好，适用止血带的时间越短越好，最长不宜超过3小时。并在此时间内每隔半小时或一小时慢慢解开、放松一次。每次放松12分钟，放松时可用指压法暂时止血，不到万不得己时不要轻易适用止血带，因为上好的止血带能把107、远端肢体的全部血流阻断，造成组织缺血，时间过长会引起肢体坏死。五、起重伤害事故应急处置预案一、起重伤害事故特征：根据目前生产车间的特点，可能发生的起重伤害事故有以下几种：1、起重设备作业中突然发生安全限位装置失控，撞击护栏、抓斗掉落、与周围墙壁相撞、碰坏雷达及破坏给料器，或违反安全规程操作，造成重大事故。2、起重设备操作失误或失灵。3、自然灾害对起重设备、设施的严重损坏。4、在安装或者维修过程中发生的人员伤亡事故。5、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。二、应急组织机构应急救援组长： 应急救援副组长： 应急联络：现场维护： 应急救援： 应急抢救： 职责：在第一时间组织人员疏散，营救触电人员108、，维护现场秩序等工作；及时将现场情况向领导报告，根据安排及时将伤员送至就近医院。三、应急救援器材序号单位单位数量1胶布卷22绷 带卷23剪 刀把14担架副15碘酒瓶18无菌敷料棉球袋29镊子个1四、应急处置程序（一）应急响应在发生起重伤害事故时，第一目击者立即呼救，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静。（二）应急联络应急联络人员立即拨打急救中心电话（120或999），内容如下：1、报警人姓名、住址、工作单位、联系电话号码； 2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、耐心回答“120”救护人员的询问； 5、随时与急救中心人员保持联系以及汇报情况；应急联络人109、员将目前现场情况与应急救援组长详细说明，同时由应急救援组长向车间领导进行汇报，内容如下： 1、汇报人姓名2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、是否报警情况及目前人员情况；5、听从领导指示。应急联络人员到路口准备迎候救护人员；（三）现场维护现场维护人员根据现场周边环境，利用锥形交通桶封闭现场。封闭现场时摆放锥形交通桶、拉好警戒带、保护好现场。（四）应急救援 起重伤害事故发生后，立即停止现场作业活动，应急救援人员将伤员放置平坦的地方，实施紧急救护。（五）应急抢救应该先看神智、呼吸、接着摸脉搏、听心跳、检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化、根据伤者的110、情况、有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。如果伤者呼吸已经停止，抢救组立即对伤员实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。五、应急处置注意事项1、当工作现场发生起重伤害事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围同事及时通知医疗部门，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。2、遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。