1、石油天然气仪表管道安装工程施工质量控制管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 本管理规定中的仪表管道指的是仪表测量管道、气源管道、信号管道、液压管道，不包括仪表穿线管、伴热管。4.职责 4.1 质量部1) 负责项目仪表管道工程质量控制管理规定的制定和修订；2) 负责入场仪表焊工的实际操作考试，施工过程中对焊工的持证情况进行随机检查，并给予考核； 3) 参与仪表管道安装工程关键质量控制点的检查、验收；4) 监督施工承包商仪表管道安装工程质量情况，对于发现的质量问题及时监督施工单位整改，必要时下发书面的质量整改通知单。2、4.2 施工管理部1) 负责组织对施工承包商编制的仪表施工技术方案的审查工作，并监督施工承包商的执行情况；2) 参与协调仪表管道施工与其它专业施工的交叉作业；3) 对施工承包商仪表管道安装过程进行监督、检查，确保仪表管道施工符合施工技术规范、设计文件的要求。4.3 HSE管理部1) 负责组织施工承包商仪表工程施工人员的入场安全教育情况；2) 负责仪表工程安装过程中的高处作业、焊机等机具、设备的监督管理。4.4 采购部1) 仪表工程材料报验的归口管理部门； 2) 负责采购物资的验收、报验、不合格品处置。4.5 施工承包商1) 根据设计文件、规范编制仪表施工技术方案，经上报审核通过后并执行；2) 3、建立符合法律法规、项目管理要求的仪表工程安装质量保证体系；3) 根据仪表工程需要，配备满足仪表工程安装质量的仪表施工人员和机具；4) 对仪表管道工程安装各项要素和关键工序实施有效控制；5) 负责编制、整理承包范围内的仪表工程安装交工技术文件，并向总承包单位提交。5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求施工承包商在仪表安装工程开工前，应建立仪表工程质量保证体系，编制仪表施工方案（仪表管道安装不需要编制单独的施工技术方案），经总承包单位、PMC审核批准后，方可开始安装。 仪表工程施工方案应包括下列内容：1）工程概况； 2）编制依据；3）主要仪表实物量一览表； 4）施工技术方法及关键技术措施（单4、体调试、仪表设备安装、盘柜安装、仪表桥架安装、仪表箱安装、电缆保护管安装、仪表管道安装、电缆敷设、仪表伴热、管线吹扫试压、仪表系统调试）；5）质量保证措施，质保体系，施工质量控制点和停、必检点； 6）HSE组织机构、主要安全管理措施、工作危险性分析；7）劳动力、主要施工机具、材料投用计划以及仪表单位工程施工进度计划。5.1.3仪表管道安装过程中，总承包质量部对施工承包商进行监督检查，其不限于仪表管道安装实体质量的监督检查，包括下列内容：1）专业技术人员的配备情况和特种作业人员的持证上岗情况；2）施工前的技术交底情况；4）材料、设备的检验、保管、标识和追溯；5）现场施工机具的使用情况；6）不合格5、品的处置情况；7）工程资料的同步性、规范性、真实性、完整性等。 各施工承包商应规划和建立独立的仪表施工预制场地，并保持场地的整洁。 仪表管道安装过程中，施工承包商应及时上报和汇总过程资料和信息。 仪表管道压力试验前，施工承包商应申请PMC和总承包单位对仪表管道工程安装资料和实体进行联合检查确认，对检查发现必须于压力试验前关闭的项目，及时予以处理，获得确认许可后，方可进行压力试验。 施工承包商保证仪表管道内部清洁度的检查应贯穿材料保管、防腐、预制、安装、试压、吹扫等整个施工过程。 仪表工程中交前，应对各方检查发现的尾项问题进行关闭，并由总承包单位和PMC进行联合确认。5.2 仪表管道安装材料检验6、1）仪表管道安装所用材料、阀门及管配件的型号、规格、材质、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全，对不合格的材料依照项目不合格品控制程序进行处理。2）仪表管道支架的材质、规格应符合设文件的要求。5.3 仪表管道预制、安装1）仪表管道安装前，内部应清扫干净，外部应进行预防腐。需要脱脂或酸洗的管道和管件应经脱脂或酸洗检查合格后再安装，把相应的记录填写在仪表及管路试压、脱脂、酸洗记录（SY03-H015）表格中。2）主分支仪表管道连接方式应符合设计文件规定。3）仪表管道与高温设备、管道连接时，应采取防止热膨胀补偿的措施。4）差压测量管路正、负压管连接正确， 应安装在环境温度相同的位置。5）高7、压钢管的弯曲半径宜大于管道外径的5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管道外径的3.5，塑料管的弯曲半径宜大于管道外径的4.5 倍，弯制后的管道应没有裂纹和凹陷。6）仪表管道应采用机械方式固定，在振动场所和在固定不锈钢、合金、塑料等管道时，管道与支架应加软垫、绝缘垫隔离。7）仪表管道的安装不应使仪表承受机械应力。8）采用螺纹连接的仪表管道，管螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等缺陷，管螺纹应符合设计文件的规定，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，连接后，应将连接处外部清理干净。9）仪表测量管道切割采用机械方法切割，严禁使用电、气焊切割。仪表管道制弯采用一次性冷弯成型，严禁使用气焊热煨弯。 10）8、不锈钢仪表管道固定时，应避免和碳钢材料直接接触11）阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片)，试压合格，并应按介质流向确定其安装方向，阀门安装位置应便于操作。12）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。13）仪表管道安装完成应做好相应的记录，参见仪表管道安装检验批质量验收记录表。5.4 仪表管道的焊接1）测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊；承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向；2）螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。3）需要做无损检测的仪表焊接管道：（1）管道外径大于25mm测量管线9、；（2）有毒、可燃介质外径大于15mm的仪表管道。执行项目质量部编制的无损检测管理规定。5.5 仪表管道试验 测量管道试验压力小于1.6MPa 且介质为气体的管道可采用气压试验，其他管道宜采用液压试验。1）气压试验宜用仪表空气，试验压力为设计压力的1.15 倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min，再将试验压力降至设计压力，停压5 min，以发泡剂检验不泄漏为合格。2）液压试验应选用洁净水，试验压力为设计压力1.5 倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。试验后应及时将液体排净。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯10、离子含量不得超过25mg/L。环境温度低于0时，应采取防冻措施，试验后立即将水排净，并应进行吹扫。 3）试验用的压力表精度不应低于1.5 级，刻度上限应为试验压力的1.5 倍2 倍，并应有有效的检定合格证书。4）仪表测量管道压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理，处理后，需重新试验。测量管道压力试验时，不得带变送器进行压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变送器本体上放空针形阀或排放丝堵。 气动管道压力试验，应采用仪表空气，并应执行5.5.1的有关规定。气源管完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：1） 吹扫前，应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开11、并敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管道；2） 吹扫气应使用压力为0.5MPa0.7MPa 的仪表空气；3） 排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。5.5.3 气动信号管道气密性试验时，应使用干燥的仪表空气，试验压力应为仪表的最高信号压力。当达到试验压力后，停压 5min，无压降即为试验合格。 气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气储罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。 仪表管道吹扫、试压完成做好记录，见表仪表及管路试压、脱脂、酸洗记录（SY03-H015）。6.管理流程6.12、1 仪表管道工程管理流程（管道连接方式：焊接）仪表材料报验仪表施工方案报审焊工资质报验焊工入场考试报验合格材料进入施工现场安全培训、技术交底焊工凭证入场仪表管道预制焊接设备报验合格后进场使用仪表管道焊接前准备无损检测（管道外径大于25mm测量管线，有毒、可燃介质外径大于15mm）管道及附件安装、焊接，并做好记录吹扫、试压、气密，并作好记录焊后处理二次防腐6.2 仪表管道工程管理流程（管道连接方式：螺纹连接、卡套式接头连接）仪表材料报验仪表管道预制安全培训、技术交底仪表管道、附件安装仪表施工方案报审报验合格材料进入施工现场施工记录吹扫、试压、气密，并做好记录7.相关资料1) GB50093-2013、02自动化仪表工程施工及验收规范2) SY 4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程3) GB50131-2007 自动化仪表安装工程质量验收规范4) GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5) SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6) SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程7)石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册8.附则1) 本管理规定由湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程质量部负责解释；2) 本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按设计文件和国家、行业相关标准规14、范执行；3)本管理规定自发布之日起执行。9.附表1)仪表及管路试压、脱脂、酸洗记录；2)仪表管道安装检验批质量验收记录（表格中涉及的“符合15.2.3”、“符合15.3.3”的规定，特指SY 4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程的相关规定）。（项目名称）仪表及管路试压、脱脂、酸洗记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号仪表位号或管线号管线材质规 格工作压力（MPa）试验压力（MPa）试验介质脱脂酸洗介质结 果操作者质检员备 注：业主单位PMC单位EPC单位施工单位现场代表： 年 月 日PMC工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日测试人：技术负责人： 年 月 日