1、企业投标技术及经营质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 投标人技术、经营管理制度、质量管理的说明材料投标人技术管理制度说明： 生产技术资料流程及管理为加强企业技术资料的管理，防止发生误生产及生产技术资料的遗失，特制定本流程及管理程序。一、技术资料的设计安排1、在接收项目部门的生产任务后，应立即组织各类资料的整理，并及时安排进行产品技术规范设计方面的工作。2、技术在接收设计任务后，应立即安排组织设计。同时按下列程序进行：2.1 确立产品设计方案，制定技术设计规范表，一式二份，一份提交生产部门用于安排物资采购与供2、应，一份用于自身继续完成对该产品的电气原理图及二次接线图的设计。2.2 技术在确定产品设计方案的同时，继续组织对产品电气原理图及二次接线图的设计与会审等工作。2.3 生产技术规范表，产品电气原理图及二次接线图的设计、审核、会审及批准程序按下图示。技术部门负责人生产部门技术部门技术部门（主设计） 产品设计审核批准产品设计资料投入生产运行产品设计图纸会 审原理图、接线图产品设计规范表、原理图、接线图等图1二、技术资料设计流程与程序1、技术资料设计流程按下列程序进行：1.1 确定产品主设计人员，制定主电路设计方案及生产技术规范表，并在技术范围内进行技术设计方案互审。1.2制定生产技术规范表以便生产计3、划部门制定生产及采购计划。1.3 及时组织对电气原理图及二次接线图的设计，并在本部门范围内进行技术互审。1.4 互审后的电气原理图及二次接线图移交生产部门会审。1.5 生产部门会审后，移交技术部门，由技术负责人批准后投入生产。1.6向质检部门提供批准确认的产品电气原理图及二次接线图，用于质量跟踪，工艺监督以及向用户提供相关随机资料。2、生产用技术设计资料的管理。2.1 生产用技术设计资料中，由用户提供的全套技术资料，在技术部门完成设计任务后，应立即存入档案室管理。2.2 提交或投入生产运行的技术资料应是复印件。3、生产过程运行的产品技术资料管理3.1 生产使用的技术资料随生产计划的任务下发车间4、（班组、个人）。3.2 产品装配完工后，车间在提交检验申请单的同时，应将生产用技术资料一并提交检验部门。3.3 检验部门完成产品检测后，将车间提交的技术资料进行整理，归还技术设计部门，由技术负责人决定留存或销毁。三、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序1、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序见下图。技术部门负责人生产部门技术部门技术部门（主设计） 产品设计审核批准产品设计资料投入生产运行产品设计图纸会 审原理图、接线图产品设计规范表、原理图、接线图等图12、项目主设计人负责产品全部技术设计工作，并提供能指导生产用的全部技术设计资料。3、审核人员对设计人员在产品设计时，可能出现的问题提出5、参考改进意见，由设计人员确定更改方案。4、生产会审应针对产品可能在生产过程中存在的问题提出意见，供设计人员参考，最终确定更改方案。5、设计、审核、会审后，由技术负责人审查批准，投入生产运行使用。审查批准时，主要对产品主电路方案及选用电气元器件的合理性进行审阅。四、其它1、生产过程中，因对技术资料使用不当，造成破损并直接影响生产时，经技术部门负责人批准后予以补发。2、被损坏的生产技术资料由当事人负责赔偿。3、其它未尽事宜由部门经理予以协调处理。经营管理制度说明： 扬州森源电气有限公司秉持质量为企业生命，以科技进步与持续创新为企业的发展导向，珍视每个员工对企业发展所做出的贡献，视员工为企业最具价值6、的资源。鼓励并尊重不同的传统和经验，多样化地为企业发展提供更多、更好、更高发展理念。公司的发展非常重视企业文化的建设，企业的价值观，使企业员工充满朝气倡导自觉奉献.用创新塑造企业未来辉煌。企业人才观本着“求真/求诚/求进/求实”的务实精神，为实现企业的愿景，即“创建节能环保/绿色高科技产品典范企业”而共同奋斗。公司根据自身实际情况编制本公司经营管理制度，本制度内包含了销售管理制度、生产管理制度、质量管理制度、技术管理制度、仓库管理制度、生产车间管理制度、采购管理制度、现场生产安全管理制度等规章制度。其中销售管理制度规范了公司在考察市场、购买标书、投标及合同与人员管理中的各项流程，并针对客户定制7、了客户评审管理制度。生产管理制度规范了生产管理中的工作职责、原材料的管理、人员的管理等质量管理制度定制了产品原材料的检验规定、主要电器元件与一般元件的检验、高、低压成套电气产品柜（箱）体的检验、成品出厂检验等操作与验收规程。技术管理制度主要定制了技术资料的设计安排、产品出厂编码管理、技术资料设计流程与程序、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序和其他一些必要管理制度。仓库管理制度主要定制了物资入库、储存与定额发放等管理、物资的隐患管理、损坏管理等管理制度。生产车间管理制度主要定制了生产流程管理与员工操作规程管理。采购管理制度主要定制了采购计划管理、客户、产品、价格、企业认证、产品认证管理及客8、户年度评审管理。经营管理流程图：质量管理制度说明：质量是企业的生命，提高质量靠管理，为稳定与提高公司成套电气产品中，配套用关键零部件的质量，特制定本制度。一、产品原材料检验。1、产品原材料的检验范围：1.1黑色金属材料：薄钢板、中厚钢板及各类型钢等。1.2有色金属材料：铜.铝排扁线等。1.3绝缘材料：层压纸板、层压布板、绝缘纸等。2、产品原材料检验规程：2.1产品原材料检验规程按图1入库仓库验收检验合格原材料采购进厂采购人员提交检验予以更换提出复核或予以退货检测不合格图12.2在检验过程中，如存在质量争议，由质量负责人予以协调并裁决。3、产品原材料的检验方法及合格判定标准。3.1薄钢板及中厚钢9、板的检验。对于0.52的薄钢板的检验按图2对6个点进行检测，符合材料厚度标准要求的即判定为合格。 检测点 50图2 50对于4.5mm以上46M的中厚钢板，检测按长度每间隔1m为一对称检验点进行检测，符合材料厚度标准要求的即判定为合格。3.2型钢及异型钢的检验。型钢（如槽钢、角钢、扁钢等）的检测除每间隔1M检查其规定的材料厚度是否符合标准规定外，每间隔1M还须检测其材料的垂直度及平行度，如有明显的不垂直或表面不平整等，均判为不合格。异型型钢（开关柜专用材料）的检测除每隔0.5M还须检测其材料的垂直度和平行度，垂直度公差按表1，明显的不垂直或表面不平为不合格。3.3铜板、铝板的检验有色金属材料中10、的铜板及铝板的检验按图3分别对称检验4个点，并同时检测板面的平行粗糙度，符合材料标准要求为合格。 检测点 图35050表面色泽不均，粗糙不一，均判为不合格。3.4铜、铝排扁线的检验对2M以上的垂直型铜、铝排扁线每间隔1M对称检查其厚度、宽度，并同时检查其垂直与平面粗糙度，符合材料标准要求判断为合格。表面色泽不均，粗糙不一，且明显弯曲，均判为不合格。4、产品绝缘材料的检验方法及合格判定。4.1对于0.5以上层压纸、布板的检验按条进行。4.2必须按标准要求进行耐压测试，不符合标准要求，均判为不合格4.3 其它绝缘材料按生产厂提供的质量检验证明书予以核查，不符合要求均判为不合格。5、原材料检验时，在11、进货数量较多的情况下，应提供并验证下列文件。5.1产品合格证书。5.2 产品CCC（3C）证书（国家强制要求产品）。5.2产品质量保证书。二、主要电器元件与一般元件的检验1、成套电气产品高、低压电器主要元件，一般元件的检验。1.1接触器的检验。开矩位置 触头开矩，超额行程和触头压力应符合产品出厂检测数据要求。触头开矩的检查是检测动、静头向相隔的距离，无法测量时，可测量与之相配合的机械传动部份的行程。触头超额行程的检查是将产品静触头予以移开，将动触头完全吸合后减去触头的开矩，无法测量时，可测量与之相配合的机械传动部份的行程。产品数量超过10台/件时，按10%抽查工频耐压检验（按表9）应符合产品规12、定要求。触头压力检测，使用弹簧压力称予以测量。不符合产品标准要求均判为不合格（按GB2828标准抽样进行）。1.2断路器的检验。断路器在闭合和断开过程中，其可动部份应无卡位和碰擦现象。检查分励脱扣器、欠.失压脱扣器动作是否正常。对抽屉式断路器应检查所有机械部份动作是否正常。随产品配套的相关附件 塑壳断路器 低压断路器 高压真空断路器 上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。1.3空气隔离器、刀形开关、隔离开关，熔断器组合电器的检验。对于中间手柄操作式的产品，分闸位置为手柄打开的90。触头的三相不同步应0.5mm（除技术标准另有规定的除外）。触头之间的接触面应不低于实际接触面积的85%（除技术标13、准另有规定除外）。触头接触面 刀型隔离器 高压接地开关 上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。1.4其它电器主要元件及一般元件的检验。对于生产厂已检测，并采用封记的产品，如热继电器等，应检查机械传动部份是否正常，如有卡、阻等现象均判为不合格。对于生产厂已检测，应做出厂封记（技术性能参数部位）的产品，在出厂时未按规定予以封记，一律判为不合格。1.5产品的通用检查规则。产品CCC证书或标志、检查证书编号及有效性。产品合格证书、产品说明书等技术质量文件。其它应具备的产品证书（如计量证书等）及产品附件的质量状态。三、高、低压成套电气产品柜（箱）体的检验1、检验范围1.1成套电气产品的柜（箱）体。1.14、2与成套电气产品柜（箱）体相配套的附件（如安装梁、门锁等）。GGD箱体示例 KYN28.XGN箱体示例 2通用检查规则。2.1表面检查及机械传动部位的检查。按技术图纸或技术规范表检查其开孔位置，开孔尺寸，如与其不相符，应判为不合格。柜（箱）体的门应能灵活启闭，启闭中不得擦漆，无明显抖动。柜（箱）体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、气孔、溅渣等缺陷。柜（箱）体表面喷涂层应有良好的附着力，不应有皱纹，流痕、起泡、杂质、刷痕等缺陷，色泽应均匀，距离1.0m处(无阳光照射)目测不应有明显的色差。电镀件的镀层不应有起波、脱落、发黑，生锈等缺陷。3、柜（箱）体的尺寸检查。3.1小型箱体的外15、形尺寸检查允许偏差应符合表1规定。 表1尺寸允许偏差高宽深3001.11.11.1300-5001.41.41.4500-10001.81.81.83.2小型箱垂直度公差应符合表2的规定，平面凸凹值不应超过2mm。 表2尺寸范围公差单台安装的箱体并列使用中的单台箱体4002.01.2400-10003.02.01000-16004.02.51600-25005.03.02500-30006.34.03.3柜（箱）体的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3尺寸范围高宽深单独安装箱体并列使用中的单台箱体400-10001.81.41.41.51000-20002.22.32.31.92000-316、0002.7_3.4柜（箱）体垂直度公差应符合表2的规定。3.5门与门及门与壳体之间缝隙的允许偏差应符合表4及5的规定，平面凸凹值每米不应超过3mm。 表4尺寸范围部 位同一缝隙均匀误差平行缝隙均匀误差10001210001.52.5表5尺寸范围部 位10-缝隙均匀误差平行缝隙均匀误差10001110001.52.5注：表5适用于抽出式产品门缝允许偏差值检查3.6柜（箱）体尺寸检查可分别使用钢卷尺、塞规、游标卡尺等计量工具，当允许偏差值超过1-1.5倍时，应判为不合格。4、强度检查。4.1柜（箱）体的强度应符合正常吊装、运输及其它动作要求。4.2用硬木质锤重击柜（箱）体的焊结、坚固部位，应无松17、动，脱落现象。 5、抽屉单元检查5对抽屉式开关柜的单元抽屉的检查。GCS柜体示例 5.1同单元抽屉的外形尺寸应一致，应具有互换性。5.2抽屉往返操作应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。5.3单元抽屉功能、复位与解锁功能应可靠，联锁机构应能锁定。6其它项目检查。6.1柜（箱）体的门锁、其它机械锁和程序锁的开闭灵活可靠。6.2柜（箱）体附件及备件均应完好无损。6.3柜（箱）体的附件特殊要求时，按技术要求逐项或分类检测。四、成品出厂检验1、成品检验范围1.1高、低压成套开关柜（屏）及三箱类成套产品。1.2产品随机文件、配件。1.3产品包装。2、成品检验程序。2.1生产车间在完成产品全部装配任务，自检合格后18、，填写产品送检单提交质检部门安排检验。2.2质检部门接收送检单后，应立即对产品进行初步验证，并确定（判定）产品是否符合检验条件。2.3对符合检验条件的产品应及时安排人员进行检测。3、成品出厂检验内容3.1元件及安装规范检验，验证电器元件、仪表、信号灯等安装位置、高度、间隔距离等是否符合规范要求。信号灯，按钮合闸（接道）为绿色，跳闸（分断）为红色。如用户特殊需要，按用户要求进行检验。门板上安装的各类电器元件的高度应符合表6要求。 表6元件名称安装高度（M）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件3.2绝缘距离检验，以检验电气间隙与爬电距离为主的检查。电气间隙与爬电距离的检验按表7。 19、表7额定绝缘电压Ui（V）电气间隙爬电距离（mm）63A63A63A63AUi60353560Ui3005668300Ui6008101012Ui660由产品技术条件规定在抽出式成套电气产品中，水平母线、垂直母线，分支线与主电路连接插件的带电部件之间及与接地金属件之间，当额定绝缘电压为380V-600V时，电气间隙和爬电距离应不少于20mm。当小于20mm时，应采用绝缘包扎处理。但不得小于表7规定。3.3绝缘电阻检查，绝缘电阻测试部位按下列规定进行。主开关在断开位置时各相或极进线与出线之间。主开关在闭合或短接情况下各相或极之间。不接地各个无电连接电路与接地金属构件或大地之间。绝缘电阻测试时，采20、用兆欧表的电压等级应符合表8规定。 表8额定绝缘电压Ui兆欧表的电压等级Ui6025060Ui660500660Ui10001000Ui10002500绝缘电阻检测时间为1.0min，测试时，未被测试的电路均应接地。不能承受兆欧表测试的元器件应予先行拆除。额定电压在1.0KV及以下的产品，其测得的绝缘电阻不应小于0.5M，额定电压大于1.0KV的产品，其强度不应低于1.0K/V。3.4介电强度检查，介电强度检查应分别对主电路和辅助电路进行试验电压检测。介电强度试验电压应符合表9的规定。 表9电路额定绝缘电压UiV试验电压V主电路Ui60100060Ui3002000300Ui66025006621、0Ui8003000800Ui1650（直流）3500辅助电路Ui12250012Ui60500Ui602Ui1000，最低1500介电强度试验电压的施加时间为1.0S，试验时应无闪络或击穿。3.5、主电路接线检验，检验其材料及加工工艺，主电路母线的排列程序及排列标准。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及不允许的变形扭曲，端部应整平，镙孔或冲孔处均应锪孔去除毛边。母线搭接面与紧固螺栓的规格、数量，位置分布应符合工艺规定的要求，搭接处螺栓立略露出螺母。（2-3牙）母线搭接处，不应将辅助电路导线接入。母线配置应整齐美观，安装牢固，便于维修，安装排列及母线颜色（用户对颜色有要求时，如使用热22、缩导管时）应符合表10 表10类别颜色垂直排列水平排列前后排列交流1相 L1黄上左远2相 L2绿中中中3相 L3红下右近中性线 N淡蓝最下最右最近中性保护线PEN黄绿相间最下最右最近保护线PE黄绿相间直流正极L棕上左远负极L蓝下右近接地中线M淡蓝-当母线全部涂刷黑色油漆，距母线连拉处10mm以内不应涂刷，且应标志色漆或色标。当主电路采用绝缘导线敷设时，应符合下列要求：a、 采用多股硬铜线或多股软铜线，端部均应加冷压端头接线。b、 导线按相或极选用颜色应符合表10规定，全部采用黑色线时，在导线端部，用相名或色标加以区分。布线应整齐，牢固，当线束穿过钢板孔时应采取防护措施。汇流排连接的主母线上，应23、按用户图样预钻搭接孔。3.6、辅助电路接线检查。检查其导线应用截面及工艺执行情况。采用绝缘铜导线，额定电压不应低于电路的额定绝缘电压。导线的截面面积应符合标准要求，单股导线不应小于1.5 mm。多股导线不应小于1mm。每个端子接线不得超过两根。导线不应有中间接头。采用线束布线时，固定线应横平，竖直布置，并应捆扎和固定。a 捆扎间距不宜大于100mm。b水平线束固定间距不宜大于300mm。c垂直间距不宜大于400mm。d线束不得紧贴金属板敷设。e穿过金属板孔时，应采取防护措施。可动部位应采用多股软线，敷设长度应有适当裕度，线束采用缠绕管，以防止线束散乱，两端应采用线夹固定。导线端部应有耐久，清晰24、的标记，内容应符合技术规范要求。当二根导线接入一个接线螺栓时，中间应加同规格平垫圈（防止松动），采用单股铜线接入，应将接线部份弯曲圆弧状，以防螺丝松动。3.7保护电路检查。保护导体与设备相导线材料相同，截面面积应不小于表11的规定。 表11 单位：mm相导线的截面面积S保护导体的最小截面面积SPS16S16S3516S35S/2接线位置应便于接线，有耐久、清晰的接地符号，主接地点不得作其它用途。对抽出式开关柜，在功能单元装有保护电路连接插头时，推入柜中，保护电路应先于主电路接通，抽出时，保护电路应后于主电路断开。在三相四线设备中（YN-C），中性线与保护线应为中性保护线（PEN线）。 在三相五25、线（TN-S）系统的照明设备中，保护导体还应有不少于输出电路数的输出接线端子。采用双臂电桥对下列部位进行检测，电阻值不大于0.01a仪表对地b主电路对地c基本柜架对地3.8、机械操作试验检查手动操作器件（如电器的操作手柄）的分、合操作应无异常现象。抽出式产品中的规格相同功能单元应具有互换性，从连接位置抽出到试验位置，再至分离位置，往返操作应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，三位位置定位应可靠。抽出式产品中馈电单元与电动机控制单元，其门与主开关应有机械联锁，动作、复位与解锁功能正确可靠，联锁机构应能锁定。产品的门锁，其它机械锁和程序锁的开闭均应灵活可靠。3.9、电气操作试验检查。按照产品接线的要求对产26、品进行检查应符合设计要求。产品中的元件动作参数值应符合设计规定。按产品技术条件规定进行动作试验及电气性能试验,试验结果应能符合设计要求。电气联锁与电气、机械联锁动作应正确可靠。做模拟故障试验时，故障信号与报警应反映正确。对所做的各项试验、检查的实测数值及情况，应填写相关质量检验表，并作为工厂质量检测档案进行保存。3.10随机文件及配件检查。随机文件包括下列资料。a、 合格证或合格证明书。b、 接线图或接线表。c、 装箱单。d、 产品使用说明书。必要时应附有下列资料a、 电气原理图。b、 用户提出的其它技术资料（如设备平面布置资料等）3.11产品包装检查。包装结构及所使用的材料应符合技术条件或有关标准要求。包装箱上应有明显的运输标志。包装箱上有能明确区分产品型号、规格及订货合同相一致的标志或代号。包装箱应坚固、完好无损。3.12随产品出厂的附件及备件齐全。申请人： （盖单位章）二二四年九月九日