1、煤矿矿井一通三防管理制度及岗位作业操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录目 录2第一篇矿井“一通三防”管理制度4一、区 （队） 安全管理制度4二、区 （队） 职工安全教育管理制度4三、“一通三防技术资料管理制度6四、通防例会制度9五、矿井 “五图、五板、五记录、四台帐”建立制度10六、停风送电管理制度11七、瓦斯排放管理制度13八、瓦斯超限追查制度16九、雷雨期间停风停电瓦斯排放准军事化管理制度17十、巡回检查制度20十一、请示报告制度21十二、矿井通风系统管理制度22十三、局部通风管理制度24十四、瓦斯检2、查管理制度26十五、通风设施管理制度29十六、矿井通风管理制度31十七、矿井防灭火管理规定33十八、综合防尘管理制度34十九、矿井通风安全监测制度36二十、盲巷管理制度38二十一、巷道贯通管理制度39二十二、井下爆破管理制度40二十三、瞎炮及其处理措施42二十四、放炮员管理制度43二十五、制做引药程序44二十六、光学瓦斯检定器的使用保养注意事项45第二篇矿井“一通三防”安全生产责任制47一、矿及各科室“一通三防”的责任制47二、业务科室“一通三防”工作管理职责48三、通修队长岗位责任制52四、通修队技术副队长岗位责任制53五、通修技术员岗位责任制54六、通修副队长岗位责任制55七、通修班长 (3、 副班长 ) 岗位责任制55八、设施班长岗位责任制56九、矿井通风工岗位责任制56十、瓦斯检查工岗位责任制57十一、爆破工岗位责任制58十二、测风工岗位责任制60十三、矿井测尘工岗位责任制61十四、通风调度员岗位责任制61十五、防突队长岗位责任制62十六、防突技术员岗位责任制63十七、瓦斯防突工岗位责任制63十八、指标校验工岗位责任制64十九、瓦斯抽放工岗位责任制64二十、矿井防尘工岗位责任制65二十一、井下监测工岗位责任制66二十二、仪器、仪表维修工岗位责任制66二十三、仪器仪表发放工岗位责任制67第三篇 矿井“一通三防”岗位作业操作规程69一、瓦斯检查员作业操作规程69二、放炮员作业操作规4、程74三、局部通风机安装工作业操作规程81四、风筒工作业操作规程82五、通风设施工作业操作规程85六、钻工作业操作规程92七、管路工作业操作规程98八、抽放瓦斯观测工作业操作规程101九、抽放瓦斯泵司机作业操作规程103十、测风员作业操作规程106十一、防突工作业操作规程115十二、测尘工作业操作规程119十三、光学瓦斯检定器作业操作规程123十四、便携式瓦斯报警仪检修工作业操作规程125十五、瓦斯仪器检修工作业操作规程129十六、瓦斯断电仪检修工作业操作规程135十七、瓦斯监测工作业操作规程138第一篇矿井“一通三防”管理制度一、区 （队） 安全管理制度1、 认真贯彻执行安全生产方针、政策和5、煤矿“三大规程”。2、 建立健全安全生产责任制，明确区 （队） 各级人员在安全生产中的职责范围。3、 贯彻安全技术措施计划和灾害预防与处理计划，并组织落实有关内容和要求。4、 开展安全生产检查。主要内容有：查安全思想；查安全制度；查劳动纪律；查隐患查整改活动等。5、 进行安全生产教育。如区 （队） 安全教育、班 （组） 岗位安全教育等。6、 开展事故预防控制工作；对伤亡事故的规律性及其预测、预防进行研究；参加伤亡事故的调查处理。二、区 （队） 职工安全教育管理制度安全教育是安全管理的重要环节和基础工作，是搞好区 （队） 安全生产和思想建设的重要保证。为此，必须抓好职工的安全教育工作。 安全教育6、的基本内容：思想政治教育；安全生产方针、政策法规教育；安全技术理论知识教育；安全作业技能教育；典型经验和事故教训教育。安全教育的基本形式和方法：1、 区（队）安全教育。是指对新职工或在本矿井内调动工作的职工被分配到本区（队）后所进行的安全教育。其主要内容有：1) 本区（队）的生产特点和基本情况；2) 本区（队）的安全生产规章制度，如作业规程、操作规程等；3) 本区（队）的生产系统、机械设备状况、危险区域，以及有毒有害作业的情况；4) 本区（队）的安全生产情况和问题，以及预防灾害和事故的措施。5) 区（队）安全教育结束后，由区（队）安全或安监部门和劳资部门对他们进行考核，合格后，再分配到班组进行7、现场岗位安全教育。2、 班组岗位教育。是指对新职工或本矿井内部调动工作的职工分配到班组岗位的安全教育。其内容主要有：1) 本岗位的安全生产状况，工作性质和职责范围；2) 本岗位的安全生产规章制度和注意事项；3) 本岗位的各种设备、工具、器具及安全装置、设施的性能及使用方法；4) 本岗位发生过的事故及教训；5) 本岗位劳动保护用品的使用和保管方法。经过考试合格后，方准上岗作业。3、 经常性的安全教育经常性的安全教育，即对全体职工开展多种形式的日常的全员性安全教育。要使区 （队） 职工真正重视和实现安全生产，还必须结合生产实际，进行经常性的安全教育，其方式方法很多，一般有：1) 班前会安全讲话；28、) 每周一次的安全活动日；3) 作业规程、操作规程学习会；4) 施工或作业前进行安全技术和注意事项交底；5) 复工前再教育；6) 组织专题安全技术知识讲座。此外，还可以利用板报、墙报、事故现场会、放映录相等形式进行经常性的安全教育。4、 职工脱产轮流培训教育这是按规定和要求，安排职工脱产到安全技术培训中心，接受知识更新和系统的安全技术教育。区（队）长除自身带头接受培训外，还要积极创造条件支持区（队）职工去学习。5、 特殊工种的安全教育对特殊工种的职工必须进行专门的安全教育和安全操作技术训练，并经考试合格后、方准许上岗操作，如瓦检员、放炮员、绞车司机等。对特殊工种的教育可采用业余时间集中学习的办9、法进行，其特点是面广、实际、及时，也可采取脱产到培训中心培训，其特点是学习集中，能系统地学习，人数有限。6、 开展安全竞赛和进行安全奖惩在区（队）内开展安全竞赛，如安全知识问答，创无事故竞赛、操作技术表演，安全工程质量达标等，并根据具体情况给予适当的奖惩，是促使职工实现安全生产，获得安全知识，提高技能的一种行之有效的方法，也是安全教育的一种基本形式。搞好安全生产教育的关键是：一是区（队）长重视并认真抓；二是依靠群众人人管；三是安全教育必须用制度给以保证。三、“一通三防技术资料管理制度1、 矿通防部（科）全面负责“一通三防”技术资料的保管工作。2、 设置“一通三防”技术资料专用柜，并实行分类、分10、项、分盒按统一标签存放。一种资料一个盒存放不完的，可实行多盒存放，但标签必须一致。3、 建立“一通三防”技术资料管理台帐和管理制度，详细记录每份资料的存放地点和存放份数。技术资料要明确管理人员，对需要保存或新建的资料，按业务范围责任落实到人。通防部(科)领导要定期对技术资料的存放情况进行检查，对造成丢失的人员，要追究责任。附：“一通三防”资料明细表1、矿井通风系统图、反风系统图、通风立体图、通风网络图、避灾路线图、通讯系统图、抽放系统图、压风自救系统图、综合防尘灭火系统图、监测系统图、钻孔成果图、钻孔设计图、瓦斯地质图2、矿井通风旬报、月报表3、瓦斯及通风调度日报4、通风调度值班记录5、通风调11、度值班汇报记录6、瓦斯检查记录(检查员手册)7、“一炮三检”记录8、矿井测风记录9、通风设施检查记录10、矿井及采掘工作面瓦斯涌出台帐11、矿井反风演习报告12、瓦斯鉴定报告13、安全技措工程计划及完成情况14、通防年度、月度计划及总结15、采掘工作面作业规程16、矿井月生产作业计划17、矿及上级“一通三防”文件18、瓦斯排放记录及排放措施19、巷道贯通记录及措施20、通风系统调整方案及措施21、串联通风措施22、井下电气焊措施23、职工培训计划及培训情况统计24、月矿井通风质量标准化检查记录25、矿井综合防尘管理制度26、月防尘计划及总结(包括粉尘测定计划及总结)27、测尘报表(包括分散度及12、二氧化硅等化验资料)28、防尘管理台帐(包括冲洗巷道记录、采掘工作面防尘记录) 29、防尘设施、管路检查记录30、防尘管路台帐31、仪器、仪表维修记录32、矿井监测日报、旬报、月报表33、仪器、仪表使用、维修台帐34、传感器使用、管理台帐35、瓦斯电闭锁断电试验记录36、风电、瓦斯电闭锁检查及处理记录37、设备、仪器台帐38、矿井灾害预防与处理计划39、电话管理制度40、隔爆水棚管理制度41、监测监控管理制度42、通风设施验收及管理制度43、抽放日报、旬报、月报表44、抽放管路台帐45、抽放管气密性试验记录46、抽放管路检查记录47、抽放泵运行、检修、开停记录48、钻孔验收管理制度及记录49、13、超前排放钻孔验收报告单50、采掘工作面“四位一体”综合防突记录（包括原始记录）51、掘进预测预报（效果检验）报告单52、采掘工作面抽放钻孔台帐53、采掘工作面瓦斯抽放量统计台帐54、本煤层、临近煤层及采空区瓦斯抽放量统计台帐55、煤层注水台帐56、通风设施构建台帐57、动力现象资料及突出卡片58、瓦斯超限处理记录及追查记录59、监测监控运行、故障、检修记录四、一通三防例会制度1、 矿每月必须至少召开一次一通三防例会。2、 通防例会由矿长（或矿总工程师）组织，生产系统的副矿长及相关科室、区队主要负责人员参加。3、 通防例会的内容：总结上月通防工作，排查通风隐患，安排下月通防工作计划配风计划，落实14、具体责任；“一通三防”技术研讨；学习上级有关“一通三防”的文件、指示。4、 每次的通防例会都要由通防部（科）负责记录。五、 矿井 “五图、五板、五记录、四台帐”建立制度1、 五图：矿井通风系统图、防尘系统图、防灭火灌浆系统图、瓦斯抽放系统图和安全监测系统图。2、 五板：局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板、防尘设施管理牌板和安全监测管理牌板。局部通风牌板要标明地点名称、设计长度、巷道断面、局部通风机功率、通风方式、实际供风长度、全风压供风量、风简直径、风筒出口风量、巷道风速等。通风设施管理牌板要标明地点名称、类型、用途、建筑日期、规格结构等。通风仪表管理牌板标明分类别、分型号挂15、牌管理，注明仪器在籍数、使用数、待修数和库存数。防尘设施管理牌板要标明安装地点、类型、管理单位及安装日期等。安全监测管理牌板要标准安装地点、类型、使用数量及管理单位等。3、 五记录：调度值班记录、通防部（科）值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录和测风记录。4、 四台帐：防火密闭台帐、煤层注水台帐、瓦斯抽放台帐和瓦斯调度台帐。5、 通防部（科）备齐矿井 “五图、五板、五记录、四台帐”，随生产进度完善、更换。六、停风送电管理制度（一）局部通风机停风送电管理1、 掘进工作面的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，不得停风。2、 如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，机电部门要确保风电16、闭锁灵敏可靠，能立即切断供风巷道内的一切非本质安全型电气设备的电源。施工队跟班队干、安检员、瓦检员负责将责任区域内所有人员撤至主要进风巷道并最后撤离，施工队跟班队干负责在巷道口设置栅栏，瓦检员负责挂警标牌，严禁人员入内。3、 因风机故障或检查、检修等原因，确需停风时，由责任单位到调度室办理停风计划书（盖上单位印章并签字），经分管领导签字后上报调度室、通防部（科）、通风队、安检部（科）。通风队接到停风计划书后及时编制工作面停电停风排放瓦斯措施，经总工程师组织会审后报生产、调度、安检、通防、机电各一份，调度室按照审批意见，协调安排实施。4、 计划停风的单位，必须提前二天办理停风计划书，通风队提前一17、天编制完停电停风排放瓦斯措施。确需当天停风，经总工程师或值班领导签字同意后方可实施，否则不准停风。5、 按计划停风需要延长停风时间，施工队提前10min通知调度室，由调度室请示值班领导批准后，方可延长停风时间，否则，按事故隐患由安检科追究责任。6、 恢复正常供电或检修完毕后，瓦检员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可恢复局部通风机电源，人工开启局部通风机，救护队负责进行瓦斯排放工作。7、 经瓦斯排放人员检查证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过1.0%，风筒、电气设备、18、安全状况完好，无异常情况，且风流稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，井下瓦斯排放负责人方可向调度室汇报瓦斯排放工作结束，调度室通知施工单位从工作面配电点开始按照由外向内的顺序逐台恢复巷道内电气设备的供电。8、 当掘进回风不独立时，按照排放顺序，必须在最后一个工作面的瓦斯排放结束后并经检查确认无异常情况，方可送电。 （二）全矿井停风送电管理1、 因跳闸、线路故障等突发因素造成全矿井停电停风，所有采掘工作面立即停止工作、切断电源，工作人员先撤至进风巷道中，由值班矿领导迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤至地面。2、 全矿需停止生产，所有人员按规定路线规定时间全部撤至地面，并及时到各自的队19、部签到；各区队当班值班队干负责将本队当班井下人员升井签到情况及时汇报调度室。机电部门迅速查明停风原因，并立即向调度室和值班领导汇报,以便作好相应的安排。3、 机电部负责在主、副井口设置警戒，安检部负责在风井口设置警戒，地面人员不得一律不得入井。供风正常后，排放瓦斯人员下井，必须得到值班矿领导（或安检部）同意后方可入井。4、 机电部门在10分钟内启动备用发电机供电，启动主扇单级运行向井下主要进、回风巷及采煤工作面供风。当全矿井恢复正常供电，电源倒换正常后，启动主扇正常供风。5、 机电部门10分钟内不能启动备用发电机，调度室通知机电队打开主扇防爆门。当全矿井恢复正常供电，电源倒换正常并关闭主扇防爆20、门后，启动主扇正常供风。6、 矿井恢复正常供风后，采掘工作面送风送电按局部通风机停风送电管理程序执行。（三）其它1、 凡是不按计划停风，不按程序恢复通风，擅自随意停风和恢复通风的，按事故追查，并进行责任追究，从严处理。2、 停风巷道内严禁进行任何作业。3、 无论是什么原因导致采掘工作面停风，矿值班调度和通风调度必须在调度台帐上记录清楚，值（带）班矿领导第二天在调度会上及时通报，由安检部组织按事故隐患对责任单位进行追查（除有计划停电停风或不可抗拒的原因导致停电停风外）。七、瓦斯排放管理制度1、 凡是局扇供风的地点，停风后恢复工作前必须编制专门的排放瓦斯安全技术措施（含停送电措施、组织措施），都必21、须按瓦斯排放措施进行瓦斯排放，无措施严禁进行瓦斯排放工作。2、 排放瓦斯措施必须矿总工程师或通防副总、机电副总亲自组织有关单位会审，由矿总工程师批准。3、 由矿总工程师组织参加会审批准的排放瓦斯措施必须由通防部（科）主要负责人认真向参加排放的所有人员（含警戒人员）贯彻，待所有排放人员签字并经考试合格后，方准下井进行排放。4、 排放瓦斯人员认真学习排放瓦斯措施，责任落实到人，并签字后才能下井。5、 瓦斯排放工作实行分级管理：瓦斯浓度不大于2%时，由通风队长口授排放措施，瓦检员、安检员、通风工、班组长就地排放。当瓦斯浓度大于2%，不超过3%时，由矿总工程师口授排放瓦斯措施，由通防部(科）长、安检部22、长和调度室主任、瓦检员、安检员共同负责瓦斯排放工作。当瓦斯浓度超过3%时，排放瓦斯措施由通防、机电、生产、调度、安检、救护等部门审查，矿总工程师批准后，由矿总工程师现场统一指挥，救护队负责具体排放。6、 排放瓦斯措施主要内容：（1）瓦斯排放措施由通风队负责编制，制定控制排放量的方法，严禁“一风吹”，排放风流与全风压风流汇合处的瓦斯浓度不大于1.5%。（2）确定排放瓦斯风流流经路线和方向，明确断电撤人范围和警戒点位置。（3）绘制排放瓦斯区域完整的通风系统图，并在图上明确标定排放风流所经路线和方向、风流控制设施位置、电器设备及电话位置、瓦斯检测仪位置和警戒位置，做到文图齐全。（4）明确电器设备检查23、管理及停送电负责单位（或个人），严格按程序停送电，明确局部通风机在开启前的瓦斯检查。（5）制定排放前后及排放过程中的瓦斯检查、联络、防火及其安全措施。（6）明确瓦斯排放人员的责任及排放顺序。1、 排放串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先，应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放瓦斯结束后，后一台局部通风机方准送电。2、 参加排放的所有人员必须听从瓦斯排放现场负责人的统一指挥。瓦斯排放现场负责人由救护队长或通风科（队）管理人员担任，负责对排放人员进行分工，做到分工明确，责任到人。3、 通防部、安检部、调度室都必须建立瓦斯排放台帐，内容包括：排放原因、地点、时间、现24、场负责人和参加人员等。4、 机电部要建立局扇停电台帐，内容包括：停电时间、停电原因、有无停电负责人、无计划停电的追查处理情况等。5、 排放瓦斯前，矿值班人员必须在值班调度会上贯彻强调排放瓦斯的时间、地点以及撤人的时间等有关事宜，并安排有关单位及时撤出人员。6、 排放瓦斯前：（1）责任区队当班电工应切断瓦斯风流经过区域内全部非本质安全型电器设备电源，并撤出该区域内的所有工作人员；（2）责任区队警戒人员必须提前在指定的地点安设警戒，警戒要求“人、牌、网”齐全，且人员只准出、不准进；（3）通修队要保证通风系统稳定，排放瓦斯局扇不吃循环风；（4）生产单位要保证局扇各种保护装置齐全，且能正常运转。（5）25、瓦斯排放现场负责人要对所有准备工作进行复查，确认全部落实后，经矿总指挥同意后方可排放。1、 排放瓦斯需救护队参加时，救护队人员应查明巷道支护、风筒、瓦斯等情况后，严格按排放顺序进行。2、 多条巷道均需排放瓦斯时，必须严格按排放顺序进行。排放瓦斯过程中，排放人员要控制风量，严禁“一风吹”。3、 瓦斯排放完毕后，现场负责人必须对排放地点及排放瓦斯风流经过的区域瓦斯进行认真检查，确认无瓦斯积聚和其它不安全状况后，方能向矿总指挥汇报请求，恢复送电，撤出警戒。4、 因无计划停电停风造成排放瓦斯的，矿当天总值班人员必须在当班组织安检部门、调度室、机电部、通防部及有关人员进行追查处理。追查处理结果由调度室负26、责存档。5、 安监部门监督排放瓦斯措施的现场执行情况，发现违章，立即令其停止排放，并追查责任，通防部（科）负责建立好排放瓦斯记录，保管备查。八、瓦斯超限追查制度针对采掘工作面及个别密闭时有瓦斯超限，本着有疑必查，有超必究的原则，立即采取相应措施，特制定如下制度：1、 凡瓦斯超限，均按事故进行追查。2、 瓦斯超限浓度不大于1.5%时，由通防部（科）组织相关人员追查；瓦斯超限浓度大于1.5%时，由安检部组织（通防部参加）相关人员追查。3、 追查主容有：（1）超限原因、措施漏洞、管理漏洞、执行力、责任落实、防范措施、经验教训等；（2）处罚与教育相结合，预防类似情况出现。（3）因地质条件变化等非人力能27、掌控的原因造成瓦斯超限，追查内容主要是防范措施和经验教训。4、 做好追查记录备查，记录内容有：5、 日期、主持人、记录人、与会人员、瓦斯超限经过、瓦斯超限原因、经验教训、相应责任单位（或个人）的处罚及防范措施等。6、 瓦斯超限事故追查结果，从瓦斯超限时算起16小时内完成，并在第二天的调度会上通报。7、 瓦斯超限事故追查记录由组织追查单位自行保存。8、 组织追查的单位直接对造成瓦斯超限的责任单位（或个人）进行教育和处罚（罚款金额超过1000元的，报总工程师审核）。九、雷雨期间停风停电瓦斯排放准军事化管理制度雷雨季节到来，雷雨现象经常发生，属矿井停电停风多发期间。另有其他原因造成突发的停电停风事故28、。为了保证停电停风期间的安全生产，人员及时撤离到安全地点，严格送电程序，及时按措施排放瓦斯，有条不紊的恢复安全生产，特制定如下准军事化管理制度：（一） 成立突发性停电停风瓦斯排放、恢复生产指挥领导小组组 长：总工程师副组长：当天值班领导成 员：部室部长及区队长职责：负责全矿停电停风期间安全撤人、瓦斯排放、恢复生产以及对非生产科室人员分组工作安排。下设四个组：（1）、撤人警戒情况落实组组长：成员：非生产部室部（科）长以及各区队队长职责：负责对井个各单位人员撤离情况的核实，并要有撤离人签字记录（2）、恢复通风瓦斯排放指挥组：组长：总工程师成员：值班领导职责：负责全矿井各采掘工作面瓦斯排指挥、落实以29、及通风系统调整工作。（3）矿井停送电指挥组：组长： 成员：各区队机电队长职责：负责全矿井各采掘工作面停送电及电气设备完好情况检查、指挥、落实工作。（4）、恢复生产指挥组组长：成员：非生产科室科长以及各区队队长。职责：在瓦斯排放全部结束后，负责组织恢复生产。（二）安全措施1、 当矿井停风停电后，全矿井所有地点人员首先撤到全风压巷道中。2、 撤退时，跟班队干（或班长）、瓦检员、安检员走在撤退队伍的最后，跟班队干（或班长）主持撤退工作，组织瓦检员、安检员清理工作地点（或责任区域）每个硐室、角落的所有人员，由跟班队干（或班长）在全风压地点电话处向调度室汇报当班工作面出勤人员、撤出人员准确数据以及工作面30、的情况后，听候调度室命令。3、 停电停风时，瓦检员、安检员必须各自立即向调度室汇报工作面撤人情况，调度室做好相应记录；4、 人员撤退至地面后，为确保全部人员撤出无有遗漏，各单位值班干部必须清点本单位下井人员，要求由本人签字，形成名单簿后，立即上交调度室。5、 备用主扇启动后，各区队安排专人立即送工作面局部通风机电源。专职电工守在局扇旁，左手接触局扇旁的专用电话，右手接触开关电源，听候矿调度室送电命令。瓦斯不超时，调度室送电命令一下达，电工按程序启动局部通风机。6、 停电停风后，以调度室为中心，值班矿领导、调度室、生产部室部长、区队长（主管队长不在时，副队长替班）必须到调度室签到。调度室负责传达31、落实、协调从停风停电到恢复安全生产期间的所有工作。通风调度室（“一通三防”）在停电停风期间下达命令，必须以听从矿调度室命令为准则。7、 在停电停风期间，通风队必须保证井下各个瓦斯监控分站正常运转，调度室必须保证监控中心站持续监控，显示的监控数据必须全部清晰准确。8、 停电停风后由矿总工程师、通防副总、通防部（科）组织贯彻排放瓦斯措施，布置瓦斯排放工作，救护队、通风队等单位负责落实，工作落实要严密，周全。9、 停电期间，机电队负责主井、副井、风井的把口工作，安检部（科）负责监督副井、主井、风井的把口情况。10、 恢复送电前，调度室必须对井下供电系统要清楚明了，矿井主供电源来电后，由调度室负责落32、实各区队电工、跟班队干、安检员、调度员、救护队、通风队排放瓦斯人员到主井口待命，主扇送电后，跟随瓦斯排放人员下井按预定方案开展瓦斯排放工作。11、 排放瓦斯结束后，由排放瓦斯现场负责人向调度室汇报瓦斯排放结束，调度室接到汇报并请示值班领导后，按程序安排送电，开工工作。12、 中央变电所电源由调度室通知，机电队按程序送电。井下各地点的送电人员必须熟悉供电系统。13、 井下各区队有多头多风机供风情况时，每台风机必须安排一名专职电工恢复电源及风机的开启工作；没有交接的工作面，仍由原单位安排电工负责停送电工作。14、 井下各区队必须根据矿上规定的要求制定自己的停电撤人办法，包括撤人范围、清点人数、汇报33、程序、停送电警戒等，并贯彻学习，让每一个职工都清楚。15、 风井内任何人禁止通行，若须通行时，必须经调度室和安检部批准后方可通行。16、 在突发事件导致矿井停电停风期间，严格按准军事化管理制度实施，任何单位或个人必须无条件服从瓦斯排放领导小组的安排，否则给予重罚。十、巡回检查制度1、 通防部(科)每月按检查瓦斯区域制定瓦斯巡回检查图表。图表必须规定瓦检员的检查路线、检查地点、检查次数、检查内容、检查时间、汇报时间、汇报次数、交接班地点等内容。2、 瓦斯巡回检查图表由通防部(科)长、技术员、瓦检班(组)长共同协商编制，并随着井下生产情况变化及时修改。瓦斯巡回检查图表编制或修改后，必须经矿总工程师34、审阅。3、 瓦斯变化异常的采掘工作面，必须设专职瓦检员。4、 采掘工作面每次检查不少于4个点，使用中的瓦斯检查记录、台帐、图、牌板等应与规定的内容相符。5、 瓦检员除检查有害气体和空气温度外，每次巡回检查必须检查“一通三防”设施，发现问题，及时向通风调度或矿调度室汇报，由矿总工程师或通防副总负责采取措施进行处理。6、 严格瓦斯检查制度。严禁瓦斯检查中出现“空、漏、假”现象。做到井下记录，检查手册，瓦斯调度记录三对口。地面调度接到井下瓦检员汇报后，要进行反调度。十一、请示报告制度1、 全矿职工以及单位必须严格执行逐级请示报告制度。2、 瓦检员和放炮员逐级请示报告的第一个单位是通风调度或通风（修）35、队值室。3、 安检员逐级请示报告的第一个单位是安全信息站或安全部值班室。4、 通风调度逐级请示报告的第一个单位是通防部(科)，通防部(科)逐级请示报告的第一个单位是矿调度室及分管领导。5、 安全信息站逐级请示报告的第一个单位是安检部，安检部逐级请示报告的第一个单位是矿调度室及分管领导。6、 矿调度室逐级请示报告对象是调度室主任，调度室主任请示报告对象是当天矿值班负责人和矿总工程师。7、 矿总工程师逐级请示报告对象是矿长。十二、矿井通风系统管理制度1、 矿井必须有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，经矿总工程师审查批准，报集团公司备案。2、 矿井通风系统稳定、合36、理、可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之问的联络巷必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷必须安设坚固可靠、抗灾能力强的两道正向和两道反向风门，并实行联锁。准备采区，必须在采区内构成通风系统后方可开掘其它巷道，采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。采区进、回风巷道必须贯穿整个采区，严禁将一条上(下)山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷，一段为回风巷。3、 矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。4、 矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合煤矿安全规程规定，严禁无风或37、微风作业，严禁超通风能力生产。改变采掘工作面的风量要经矿总工程师批准。5、 每个采区至少设有一条专用回风巷。6、 每月由矿总工程师组织对矿井通风系统进行审查。审查内容如下：（1） 矿井所有用风地点需风量与实际风量、矿井需风量、实际进风量以及主扇风量。（2） 矿井通风系统的稳定可靠性：通风设施设置的位置和数量是否符合规程和行业通风设施管理制度中的有关规定。严禁出现用临时设施取代永久设施。（3） 矿井是否存在角联巷道，若存在角联巷道，必须制定专门措施，保证角联巷道风量稳定可靠。（4） 一个月内可能贯通的巷道，主要分析巷道贯通后，通风系统风量和风流的变化以及是否对其他用风地点造成不利影响和需要提前做38、的设施。（5） 其他影响通风系统的事项。逐步实现电脑解算通风网络，以便通风系统随时处于合理配风状态。7、 每月审查矿井采掘工作面的布置合理性。采掘工作面的布置必须满足以下几方面的要求：（1） 采掘工作面的布置避开角联巷道。（2） 尽量减少采区工作面个数，做到合理集中生产。一个单翼采区只需一个回采工作面生产，双翼采区最多允许两个回采工作面生产，通过提高单产单进尽量减少采区掘进工作面个数。（3） 采掘工作面必须有独立进回风系统，严禁出现串联风或两个以上（含两个）采掘工作面共同一条回风巷。石门揭穿突出煤层前必须有独立可靠的通风系统。（4） 煤层采取分层开采时，下分层掘进工作面必须待上分层采空区压实致39、密后进行，且离回采工作面回采结束的时间大于6 个月。（5） 掘进工作面尽量避开上回采工作面回采动压影响范围，以减少掘进巷道瓦斯涌出量和巷道变形。8、 通防部（科）长、通风队长、分管通风的副队长及技术主管每周至少对矿井的通风系统进行一次全面巡视，矿总工程师每旬至少对矿井通风系统进行一次巡视。9、 矿井各类巷道的风速必须符合煤矿安全规程的规定。否则，必须调整风量或改变巷道断面。10、 加强通风设施和主要通风机装置的管理。减少矿井漏风，提高矿井有效风量率，保证矿井有效风量率不低于85%。11、 加强回风巷道维护，杜绝出现高阻力区段。回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进回风巷道实际断面40、不能小于设计断面的2/3。12、 矿井主要通风机的反风设施，每季度由机电矿长组织有关部门检查一次，发现问题及时处理。矿井每年要进行一次反风演习，两次反风的间隔时间不得超过14个月。若因特殊情况不能反风时，必须写出申请报集团公司总工程师和当地行管部门批准。矿井的反风效果应符合煤矿安全规程的规定。13、 矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。十三、局部通风管理制度1、 掘进作业规程中要编写局部通风设计，内容包括：开工地点全风压通风条件、进回风路线、风筒直径、长度及吸风量计算、局部通风机安设位置、设备、风筒选型要求等，并附局部41、通风系统图。2、 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1) 局部通风机必须指定专人管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。2) 局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证不发生循环风。风速符合煤矿安全规程的规定。3) 必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于5 米，岩巷不大于10米，并在作业规程中明确规定，严格执行。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。4) 掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变42、压器、专用开关、专用线路)供电，实现双风机双电源。每天责任单位安排电工检查一次，保证局部通风机可靠运转。并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施。5) 严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。3、 局部通风机的设备应齐全，吸风口应有风罩和整流器，5.5KW以上的局部通风机应有消音器，高压部位应有衬垫，否则，不准入井。4、 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。因检修时需停风时，另一台备用局部通风机立即向掘进工作面供风。因停电等原因使双风机不能启动时，瓦检员必须撤出掘进工作面人员，责任区队电工切断所有责任区域内所有43、非本质安全型电器设备电源。5、 停风巷道恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、 局部通风机要保证连续运转，严禁无计划停风，因停电或其它原因需要停风时，必须提前制定安全技术措施，报矿总工程师批准。否则由安监部门组织追查、处理。7、 瓦斯检查员每班必须对风筒是否脱节、风筒是否损坏、风筒口到工作面的距离是否符合作业规程的规定等进行检查，发现问题及时反映、处理。8、 掘进工作面必须采用阻燃、抗静电风筒供风，风筒拐弯使用弯头，异径风筒采用过渡节连接，严禁花接，风筒连接必须反压边，逢环必挂且吊挂平直，吊挂风筒不能用能44、产生火花的材料吊挂且不能与动力电缆同挂一侧。9、 使用单位要爱护风筒，不准有挤压和损坏风筒等现象。若责任单位（或个人）损坏风筒造成瓦斯超限的，除对责任单位处予风筒价格的5倍以上罚款外，安检部门还应按事故进行追查，对责任单位（或个人）另行处罚。10、 掘进工作面风量符合作业规程规定，当出风量不足或有害气体超限时，必须立即停电撤人。并及时向矿调度室报告，由矿总工程师组织通防部门采取措施处理。十四、瓦斯检查管理制度1、 瓦斯检查制度1) 瓦斯检查员必须经过专门培训，获得资格证书后，方可上岗作业。2) 掘进工作面必须安装“风电、瓦斯电闭锁”装置，保证风电、瓦斯电闭锁装置灵活可靠。3) 瓦检点的设置、检45、查次数、检查内容的规定：a) 采煤工作面每班检查三次，检查内容：工作面进风流、工作面风流、工作面上隅角、工作面回风流、局部高冒处，回风流中使用的机电设备处的瓦斯、二氧化碳浓度，温度。b) 掘进工作面每班检查三次（备用掘进工作面每班检查2次），检查内容有：掘进工作面风流、工作面回风流、局部地点、回风流中使用的机电设备处的瓦斯、二氧化碳浓度，温度。c) 备采工作面每班检查一次，检查内容有：备采工作面风流、局部地点瓦斯、二氧化碳浓度，温度。d) 井下硐室每班检查一次；井下临时停风地点栅栏处每天检查一次；挡风墙(密闭墙)处每班天检查一次；矿井总回、采区回风每班检查一次；井下其它有人员作业的地点每班检查46、一次。检查内容：瓦斯、二氧化碳浓度，温度。e) 瓦斯与二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面必须设置专职瓦检员24 小时不间断检查，另需测定一氧化碳、硫化氢等有害气体的浓度。4) 采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。5) 采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到15%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6) 采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。47、7) 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到l%以下时，方可通电开动。8) 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9) 临时停工的地点不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向矿调度室报告；停工区内瓦斯浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。10) 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。11) 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。12) 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区48、队长、通风（修）队队长、通防部（科）长、防突队队长、工程技术人员、跟班队长、班长、流动电钳工、钻工、抽放工、测流工、防突员等人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。2、 瓦检员交接班制度1) 固定的专职瓦检员必须在现场交接班，巡回检查的瓦检员在井下指定地点交接班。2) 瓦检员交接班时，必须交待清楚当班的通风、防瓦斯、防火、防尘情况及“一通三防”设施的完好情况，并用电话向通风调度进行双人汇报，然后，交接班瓦检员在瓦检手册上签字备查。通风调度应认真作好记录，记清时间、交接班地点、交接班瓦检员的姓名。3) 通风队必须明确规定井下各检查地点交接班时间，瓦斯检查员必须在规定的时间内交接班(最迟不得超过1049、分钟)。3、 瓦斯报表管理制度1) 通修队应指定具有一定技术业务水平的人编制、上报通风、瓦斯日报表，整理通风调度报表。2) 通风、瓦斯调度记录的各作业地点当天瓦斯、二氧化碳浓度、空气温度的最大值；较为重大的“一通三防”问题应编入通风日报表及瓦斯日报表。3) 每天的通风日报表、瓦斯日报表，首先由通风（修）队长审查数据是否正确，重点调度内容是否齐全，签字后，送矿总工程师和矿长审签。然后，分别报送安全、生产矿长、矿总工程师、矿长，调度室，安检部。4) 通风（修）队安排专人每月将审签过的通风、瓦斯报表送通防部（科）存档保存。十五、通风设施管理制度1、 一般规定：1) 矿井通风设施的位置、种类，要保证通50、风系统稳定、安全、可靠，便于通风管理，满足生产要求。通风设施的规格及构筑要求等由通风技术人员按照通风安全质量标准化标准及考核评分办法的要求设计，并报矿总工程师批准。2) 服务时间大于六个月的通风设施应设置永久设施，不得用临时设施代替永久设施及用风帘代替风门。3) 通风设施要选择在前后5米范围内支护良好的巷道中构筑。在支护不好的巷道中构筑通风设施时，必须对巷道加固后方可施工。4) 每道通风设施必须按照通风安全质量标准化标准及考核评分办法的规定构建，由通风管理部门组织有关人员验收合格后，方可交付使用。5) 矿要制定通风设施管理责任制。井下各队应管好用好其生产、施工区域的通风设施。还要制定通风设施管51、理使用奖罚制度，并严格执行。6) 通风（修）队要指定专人对通风设施进行检查、维修，发现问题及时处理。7) 拆除通风设施，必须经矿总工程师批准。否则，按破坏通风设施严肃处理。8) 通风（修）队要建立通风设施管理牌板，并及时在通风系统图上填绘。2、 矿井永久性密闭设立规定1) 不允许风流通过和不需要通行的巷道必须安设永久密闭。2) 永久密闭不得用可燃性材料构筑。3) 密闭必须有掏槽，掏槽必须见到硬底、石帮与煤岩接角应严实。4) 密闭前后5m以内的巷道支护必须完好，支护材料应为防腐材料。5) 密闭必须严密不漏风 （用手接触无感觉风流经过，耳听无风声）。6) 永久密闭墙前面必须设置棚栏和警标。3、 矿52、井临时密闭设立规定1) 临时密闭前后5m以内的巷道支护必须良好。2) 密闭与四周的接触必须严密，用木板、木柱构筑时，板与板之间的连接也必须严密不漏风。3) 临时密闭的墙面必须用石灰或泥浆满抹或勾缝，严防漏风。4) 临时密闭前面必须设置棚栏和警标。5) 密闭的管理必须遵守集团公司统一规定的管理制度。4、 矿井永久性风门设立规定1) 每一组风门不得少于二道。2) 运输巷里能经过的风门间距不得小于一列车的长度，行人巷里的风门间距不得小于5m。3) 进回风巷之间的主要风门必须同时配置反风门，反风门的道数不得少于二道。4) 风门必须有85倾角以便风门借自重关闭。5) 倾斜运巷中设置风门时，应安设自动风门53、或派专人管理，以及矿车碰坏风门的安全措施。6) 风门的构筑质量必须符合矿务局做出的规定，漏风率不得大于2%。7) 风门的前后5m以内的巷道必须支护完好，不得有空帮、空顶。8) 风门必须完全实现闭锁功能。配置反风门的，反风门也必须具备闭锁功能。十六、矿井通风管理制度（6） 按 煤矿安全规程 要求，结合矿井实际情况，计算全矿及各分区的风量，并将风量合理分配到各工作点，并根据生产实际需要及时有效地调节风量。（7） 进行矿井风量和风速检查，掌握矿井漏风状况，发现问题及时上报并处理。（8） 对矿井通风设施进行日常检查、维修和管理；定期测定主要通风机的工况点；检查局部通风机和辅助通风机的工作状况。（9） 54、组织通风安全各项检查工作。包括测定矿内空气成分、温度和矿井气候条件、有害气体含量、空气含尘量等。（10） 按要求填写各种通风安全报表，并对各报表进行研究和分析。（11） 绘制与填写通风系统图，及时掌握矿井通风网路的变化情况，在生产条件变化的情况下及时调整矿井通风系统。（12） 进行矿井井巷维护与管理，制订井巷维修计划和安全措施。（13） 对通风安全仪表进行检查、维修和管理，绘制矿井安全监测控制装置布置图。（14） 进行矿井通风构筑物的维修与管理。（15） 对全矿消防系统、瓦斯抽放系统、注水防尘系统进行检查、维修和处理，填绘各管路系统（注水、防尘、防火、注浆、压风、瓦斯抽放等）图，根据矿井具体条55、件，制订矿井防灾变 （瓦斯煤尘爆炸、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出、矿井火灾、矿井水灾） 计划，确定灾变发生时人员抢救与自救措施，以及井下人员的避灾路线，绘制井下避灾路线图、检查和监督各措施的执行情况。（16） 有计划地进行矿井通风阻力检查与测定，掌握矿井通风阻力情况，对阻力过大的区域采取相应措施。（17） 定期进行矿井瓦斯等级和二氧化碳的等级鉴定工作；定期进行矿井反风演习；有计划地进行矿井主要通风机的性能测定工作。（18） 有计划地收集和整理矿井通风的实际资料，为矿井今后的开采提供准确的基础资料。附：矿井通风管理制度建立要求要有效地进行通风管理，必须根据矿井具体条件，制订严格的通风管理制度。制订的通56、风管理制度应符合以下基本要求：1、 通风机构健全，通风机构的组织形式与人员编制能适应矿井生产的需要，通防部（科）长、技术负责人，各工种人员能够胜任本职工作。2、 矿通风部门要设通风调度，要有一整套的调度制度。3、 实行计划管理，矿井每年都要编制矿井通风，防治瓦斯、煤尘和矿井火灾的计划，按计划进行施工；对编制的计划，应根据矿井的实际情况及时修正和补充。4、 每月须有通风作业计划和总结，每月对矿井通风巷道和通风设施进行全面检查。5、 矿井设立的图牌板必须要与实际相符。6、 各种通风安全报表应准确可靠、数据齐全、上报及时。7、 各工种要有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，特殊工种必须持证上岗。857、 各种通风仪器仪表要有保管、维修、保养制度，要定期进行校正，保证其完好。十七、矿井防灭火管理规定（6） 矿要制定矿井防治外因火灾的管理制度和技术措施。其内容为：1) 井口信号工(或把钩工)要严格验身制度。严禁穿化纤衣服入井，严禁带火柴、香烟等引火物品入井。2) 井下变电所、水泵房、火药库、机电峒室、材料库、井底车场、使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。3) 井下易燃物(如背板、坑木等)要放在远离电气设备及电缆的地方。4) 井下人员发现火灾后要按矿井灾害预防和处理计划执行，并报告矿调度室，说明事故发生的地点、性质58、范围等。（7） 地面必须设置消防水池。井下设置消防管路系统，井下消防管路系统应每隔100米设置三通阀门，在皮带运输送机巷道中应每隔50米设置三通阀门。（8） 井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。（9） 井下应有消防材料库，储备防治外因火灾所必须的消防材料。（10） 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果确需焊接作业，每次都必须制定安全技术措施，并符合煤矿安全规程第二百二十三条的规定。（11） 井下硐室不准放汽油、煤油和变压器油。严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室。（12） 井下使用和已用过的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内。（13） 井下严禁吸烟。（59、14） 对地面建筑物、煤堆、木料场等地点，责任单位应制定严格的防火管理措施。（15） 每季度应对井上、下消防系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。十八、综合防尘管理制度1、 矿井必须建立各级领导综合防尘齐抓共管责任制。矿长是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘人员及设备。总工程师对粉尘防治工作负技术责任。采掘、机运、通风、安检各部门应在本职工作范围内对防治粉尘危害实行岗位责任制。重点是采掘队必须把采区之内的防尘装备、设施安装到位管好、用好；机电部门应保证所负责的防尘机电设备的完好率；通风部门负责粉尘防治设施的安装和粉尘测定工作；安监部门要对粉尘防60、治技术措施及计划进行审查，并对技术措施的实施情况进行检查。2、 生产矿井都必须建立完善的防尘洒水系统，按通风安全质量标准化标准及考核评分办法的要求铺设管路，设置三通阀门。洒水管路应铺设到所有能产生和沉淀粉尘的地点，每隔l00米或50米安设一个三通阀门。必须备有反映实际情况的消防管路和防尘洒水系统图。各转载点和放煤口都必须安装喷雾装置。3、 溜煤眼、采区煤仓、井底煤仓上口是煤尘管理的重点地方，必须落实管理单位，经常清扫，防治煤尘堆积，杜绝安全事故发生。4、 采掘工作面的采煤机、掘进机必须有内外喷雾装置，综采工作面应设移架自动同步喷雾。井下所有的矿车都必须保持完好，防止漏煤。采区进、回风巷道、主要61、进风大巷都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面、灵敏可靠，雾化好，使用正常。井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机、装煤机和其它转载点，都应进行喷雾洒水或设置除尘器。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。5、 巷道中的浮煤必须定期清扫运除。依照总工程师制定的冲刷巷道制度，按计划对巷道定期进行冲洗煤尘和刷浆工作。消灭煤尘堆积现象。6、 采煤工作面巷道断面设计时，应预留变形量，并根据已采工作面的配风情况校核新设计巷道变形后的风速是否在煤矿安全规程的规定范围内，以避免粉尘飞扬。7、 采煤机司机、移架工、喷浆工和其它产尘地点的作业人员应佩带防尘口罩或送风式呼吸口罩。十九、矿井通风安全监测制度62、2、 矿必须建立建全瓦斯、安全监控系统，安装足够的各种类型的传感器，并配备具有专业技术的工程技术人员和监测电工，负责装置的安装调试、维护和安全仪器的管理工作。3、 监测人员(包括队干部)都必须经过安全监测专业技术知识培训，经有资质单位考核发给合格证后方可上岗独立工作。监测人员的调动须征得矿总工程师的同意，否则不准调离。4、 安全监控装置必须设置专门机构进行管理，负责设计、安装、维护，设计中必须明确传感器的型号、数量、分站的型号、数量，安设地点，控制电缆和电源线的铺设长度，接线起点，铺设方式，开关接线及控制区域，并绘制系统图，作到图文齐全，报矿总工程师批准。5、 安全监控设备入井前，需经性能检查63、和调试实验,做到：（1）防爆性能符合规定要求；（2）对仪器进行通风电，待稳定后进行通气以及报警点、断电点、灵敏度等主要指标和功能实验，达到规定要求。6、 传感器使用七天后，必须送调校技术中心调校。经调校好的传感器必须贴上校正标签，注明校正时间和使用有效期。7、 瓦斯传感器受大于4%的瓦斯冲击后，必须立即将该瓦斯传感器送通风部门重新调校后方可使用。8、 因瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备，必须在瓦斯降到规定值以下时方可人工复电，严禁自动复电。9、 对损坏、丢失装置的由使用单位赔偿，对故意破坏者将由安监部门追查，对查出的责任人按情节轻重和造成的损失大小给予经济制裁或开除留用，直至追究刑事责任。64、10、 监测工对施工单位送来的瓦斯传感器和监测装置进行维护调校时，必须采用标准气样、空气样。调试完毕后，必须填写调试维护记录。11、 瓦斯监测装置在投入使用前，必须在地面进行48小时的运行，经调试合格后，方可下井安装，严禁不合格的仪器下井使用。12、 井下装置发生故障时，施工单位要领取一台便携式甲烷检测报警仪进行检查，并要一班一换，施工单位和监测人员必须在16小时内将该装置修好或更换。13、 瓦检员每班至少对所辖区域的监测装置进行一次外观检查，并将光学瓦检器检测数据与传感器显示数据进行对比，发现问题及时向监测部门和通风调度汇报。14、 监测装置在井下运行六个月以上应按计划升井检修。15、 监测65、传感器必须按要求吊挂，凡是检查发现传感器不到位或有意挪动，甚至将传感器用煤埋住，线路虚联、放在风筒中、有意割烂风筒对着传感器吹、放在巷道底板上、用塑料袋包裹等不合法做法，要追究施工单位跟班队(班)长的责任，并按规定进行处罚。16、 矿井应有监测中心室、装置维修室、库房，便携式瓦斯检测仪发放、维修等工作场所；应做到整洁，仪表、图板、工具等放置悬挂整齐。17、 监测队要建立设备仪表台帐、传感器使用管理卡片、监测装置故障登记表、检修记录、装置使用月和季报表、监测重点日报表、监测系统图。18、 监测中心室应24不间断正常监测，设备功能正常，按时打印日报表、重点采掘工作面应有24变化曲线。19、 装置安66、设的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、电缆敷设等都要符合 矿井通风安全监测装置使用管理规定 的要求，并实行挂牌管理。20、 各种传感器的使用率不低于60%。装置下井完好率100%，装置待修率不超过20%。二十、盲巷管理制度1、 井下严禁出现盲巷。矿总工程师要严把生产布局和设计审查关，从设计、采掘安排和管理上，严禁出现盲巷；井下所有已开工的掘进巷道，必须按设计要求竣工，不准中途停掘，避免形成盲巷；对确有特殊情况需要停止掘进的巷道，矿生产部门必须编制停工报告，由矿长和矿总工程师批准。2、 停工巷道的管理。临时停工的巷道，不得停风。停风的要立即断电撤人，在距离巷道口不超过2米的地方设置栅栏67、，揭示警标，禁止人员人内。栅栏网孔规格不得大于200200mm，并封闭全断面，要钉得牢固可靠。停风时间超过24小时的掘进工作面，必须进行临时密闭。长期停风停工的掘进工作面，必须构筑永久密闭(密闭距离巷道口不超过5米)，并在密闭前做到电缆、管路、轨道“三断开”。3、 对盲巷的密闭及栅栏要定期检查(每旬至少一次)，发现问题及时上报、处理。任何人不得擅自拆除或破坏密闭、栅栏。4、 建立密闭台帐。无论永久性或临时性密闭都必须建立台帐，其内容为：巷道名称，盲巷形成时间，封闭时间，当月瓦斯浓度。盲巷必须用红色上到通风交换图上。5、 停工巷道的恢复。临时停工而未停风的巷道，在复工前由通风（修）队组织专门人员68、进行瓦斯检查，证明符合有关规定后，报矿总工程师同意，然后才能恢复工作；启封盲巷的密闭及瓦斯的检测工作，矿通放部门要编制专门措施，报矿总工程师批准后方可执行。二十一、巷道贯通管理制度7、 贯通巷道前。生产部门必须编制巷道贯通安全技术措施，内容包括：防治瓦斯、放炮管理、通风、防止冒顶和透水等，由矿总工程师组织有关单位会审，审批后的措施应指定专人组织贯彻，并由所有贯彻人员签字备查。8、 通风部门接到贯通通知单和贯通措施后，及时编制贯通后的风流调整措施，报矿总工程师审批，并做好调整通风系统的准备工作。9、 巷道贯通的全过程必须指定专人统一组织指挥，由通风、安检、机电、调度等部门管理人员和施工单位队长现69、场跟班。贯通后立即按风流调整措施调整通风系统，测定相关区域的风量、瓦斯情况，待一切正常、稳定后方可恢复生产。10、 生产、调度、通风部门必须及时掌握贯通的有关情况，出现异常情况时，必须向有关领导汇报，并组织处理。11、 两个掘进工作面相贯通，应遵守下列规定：1) 地测部门准确下达贯通通知单，施工单位按地测部门通知单掌握进度，相贯通的巷道达到规定距离(炮掘20米，综掘50米)时，只允许一个工作面向前掘进。停掘的巷道撤出人员，切断电源，保持正常通风，并检查风筒是否脱节，按规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须停止掘进工作面的工作进行处理。2) 相贯通的巷道存在高冒区时，必须在巷道贯通前70、处理完毕。3) 未经矿总工程师批准严禁任何巷道与不明的老巷、采空区等地点贯通。二十二、井下爆破管理制度1、 矿建立火工品管理制度。2、 通风队应建立严格的放炮管理制度。指定一名领导干部负责爆破器材的现场管理。3、 爆破工负责从炸药库领取炸药、雷管，并办理三联单手续。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。雷管必须装在硬质雷管盒内运送。4、 爆破人员必须熟悉爆炸材料性能和爆破规定5、 爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。爆破工必须经过专门培训并持有放炮作业证71、。爆破工作必须执行“一炮三检”，必须将每次瓦斯检查结果填写在“一炮三检”记录手册上。严格执行三人联锁放炮制度。6、 爆破作业必须编制爆破说明书，说明书的内容必须符合煤矿安全规程。7、 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行爆破。瓦斯浓度较大或顶板破碎时，要控制一次放炮个数和装药量。8、 炸药雷管必须分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。也不准将雷管藏在身上。爆破材料箱必须放在顶板完整，支架完好，避开机械、电72、气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、 井下电雷管必须做导通试验，专人专号，不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班必须交库。10、 采掘工作面每班实际消耗的炸药，应当由班(队)长与放炮员相互核实签字，剩余炸药雷管当班退还炸药库，做到领取、消耗、退回三对口。工作地点不得存放炸药、雷管，变质硬化炸药不得出库使用。11、 井下爆破必须使用放炮器。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转借它人。放炮母线必须采用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线与铝芯线，且不允许有破口或明接头。12、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：a) 采掘工作面的控顶距离不符73、合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。b) 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到l%。c) 在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或者其它物体堵塞巷道断面1/3以上。d) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。e) 采掘工作面风量不足。13、 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆的保护。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、 采掘工作面必须有防尘洒水设施，并严格执行放炮前后20米范围内洒水降尘制度，无水时，不准装药放炮。15、 74、特殊情况下放炮(如：巷道贯通、卧底、刷帮、挑顶、老空区附近、积水区附近、震动炮、处理溜煤眼堵塞、处理回采工作面夹矸等)时，必须制定专门放炮安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。16、 对于有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，放炮管理必须按矿所编防突措施执行。二十三、瞎炮及其处理措施1、 产生瞎炮有下面几种原因：（1）电雷管变质。（2）使用前没经过导通检查。（3）串联使用了不同厂家生产的雷管（4）做引药时电雷管的位置不对（5）往炮眼装药时雷管脱离了原来的位置。（6）使用了已经硬化的炸药。（7）装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低。（8）在潮湿和有水的炮眼里装药，没使用抗水75、型炸药。（9）使用非抗水型炸药而没套防水套，药卷被水浸湿失效。（10）放炮器产生故障等等。2、 工作面有了瞎炮要及时处理，不然就埋伏下隐患。处理瞎炮必须在班、组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况，并在瞎炮炮眼处作出明显的标志。3、 处理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，许多事故都是因为新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。严禁用镐刨处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼76、，不得将炮眼残底继续加深。因4、 为以上这些做法都有可能引起爆炸。5、 处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。二十四、放炮员管理制度1、 井下放炮工作必须由经过专门训练，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有矿务局发给的放炮合格证。放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。所有放炮人员，包括送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能。有关的规定和炸药、雷管等爆炸材料的基本知识是保证安全、防止事故的基础知识，也是放炮员应知应会的。如果不学或不懂这些放炮常识，必然会乱干蛮干，就要发生事故。2、 放炮员领回爆炸材料以后77、，必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱里，炮药箱要锁好，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整的地点，并避开机械、电气设备。否则，就有被冒落的石块砸坏的可能，或有因接触到有杂散电流的各种物体而发生爆炸的危险。每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。3、 放炮员严禁穿化纤衣服。因为化纤衣服是指用合成纤维纺织的衣料制成的衣服。由于化纤衣料绝缘电阻大，当它与人体或衣料之间发生摩擦时就产生静电。经测试其静电电压可达15万 ，而且不易流失。而电雷管经测试其耐静电电压为13万，如果接触爆破材料的人员穿化纤衣服进行操作，化纤衣服经摩擦很容易产生超过1万的静电电压，从而引爆电雷管，造成78、爆破材料发生意外爆炸事故。4、 在煤与瓦斯 （二氧化碳） 突出煤层中，专职放炮员的工作必须固定在一个工作面。5、 放炮员还须熟悉放炮器材的性能，并能够正确地使用。常用的放炮工具有放炮器、放炮母线、炮棍和掏勺等。6、 放炮员的岗位责任重大。放炮工作的好坏，不仅影响井巷工程和采煤工作面前爆破效果，而且直接关系到人身安全；特别是在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井，更关系到全矿井的安全。二十五、制做引药程序引药，就是常说的炮头。制做引药就是把电雷管装进药卷，做成起爆药卷。7、 电雷管出厂时都是成把的，抽取单个雷管时，应该先把电雷管脚线顺好，然后拉住电雷管脚线的前端把管抽出来。不要在成把的电雷管中手拉脚线硬拽管79、体，或者手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，一定要把脚线末端扭结。8、 电雷管只许由药卷的顶部装入。一种方法是用一根比电雷管直径稍粗的尖头竹棍或木棍，在药卷的平头扎一个圆孔，把电雷管全部放在炸药中，然后用电雷管脚线将药卷缠绕固定。操作时要注意，不得用电雷管代替竹棍、木棍扎眼。另一种方法是把药卷平面一头的封口打开，用两个手掌把炸药揉搓松软，然后把电雷管全部放进去，用脚线把封口扎住。在井下制做引药时，常发现有人把电雷管直接从药卷的中部插进去，或把电雷管捆在药卷上，还有把电雷管插进药卷带窝心的一头，这些做法都不利于正常引爆药卷。9、 每次制做引药时，要根据一茬炮的炮眼数量来决定引药的多少，不准多做。80、做引药要选择顶板好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点，禁止坐在炮药箱上。制做过程中要防止电雷管受震动或冲击，不要折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。如果药卷硬化，先用手搓软后再把电雷管放入。引药装配好以后，必须把电雷管脚线末端扭结，造成短路，以防止触电引爆。10、 引药全部做好，要清点数量，然后放入炮药箱内准备使用。二十六、光学瓦斯检定器的使用保养注意事项2、 携带和使用时，防止和其他硬物碰撞，以免损坏仪器内部零件和光学镜片。3、 光干涉条纹不清晰，往往是由于空气湿度过大，光学玻璃上有雾粒或灰尘附在上面以至光学系统有毛病造成的。如果调动光源灯泡后不能达到目的，就要由修理人员拆开进行擦拭，或调整81、光路系统。4、 测定时，如果空气中含有一氧化碳、硫化氢等其他气体时，因为没有这些气体的吸收剂，将使瓦斯测定结果偏高。为消除这一影响，应再加一个辅助吸收管、管内装有颗粒活性碳可消除硫化氢影响，装有40%氧化铜和60%二氧化锰的混合物，可消除一氧化碳的影响。5、 在火区、密闭区等严重缺氧地点，由于气体成分变化大，用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，测定结果会比实际浓度偏大很多 （试验可知，氧气浓度每降低1%，瓦斯浓度测定结果约偏大0.2%）。这时，必须采取试样，用化学分析的方法而不准使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度。6、 高原地区的空气密度小、气压低，使用时应对仪器进行相应调整，或根据当地实测的空气温度和大82、气压力用公式 （ ） 计算校正系数，对测定结果进行校正。7、 仪器不用时，要放在干燥地方，并取出电池，以防腐蚀仪器。8、 要定期对仪器进行检查、校正，发现问题，及时维修。不得使用带病、不准或损坏的仪器进行测定。第二篇矿井“一通三防”安全生产责任制一、矿及各科室的一通三防责任制4、 成立“一通三防”工作领导小组组 长：矿长副组长：矿总工程师成 员：生产矿长、安全矿长、机电矿长、经营矿长、生产技术部、通防部、 安检部 、机电部、 调度室 、经营部、及相关部室区队负责人“一通三防”工作领导小组办公室设在通风科，在“一通三防”工作小组领导下，具体负责矿井“一通三防”的日常管理工作，传达领导指示，安排检83、查工作，总结当月“一通三防”检查工作的执行和落实情况，研究布署下月矿井“一通三防”工作。5、 “一通三防”齐抓共管责任制 （1）矿长是“一通三防”工作的第一责任者，每月要定期主持召开“一通三防”工作专题会议，听取汇报，检查落实各单位“一通三防”工作的进展情况，解决“一通三防”所需的人、财、物，及时分析存在的问题，采取有效措施，予以平衡解决。矿长不在时要明确代理人主持工作，确保“一通三防”工作的正常进行。（2）矿总工程师矿总工程师在矿长领导下，全面负责“一通三防”的技术业务管理工作。重点把好五关：设计审查关；生产布局关；安全技术措施审批关；隐患处理关；“一通三防”安技措资金使用关。（3）生产矿长84、协助矿长定期检查生产系统各部门“一通三防”工作的进展情况。协调生产系统各部门“一通三防”工作之间的进展情况，负责对其分管范围的“一通三防”工作中存在的问题和事故隐患进行落实处理。（4）安全矿长负责对煤矿“一通三防”工作的监督检查和落实，特别要对防治瓦斯煤尘事故的安全措施的实施、对安全技术措施资金计划的落实、对职工培训计划的实施进行监督检查落实。负责对“一通三防”事故的追查处理。（5）机电矿长对全矿的机械和电气设备安全运转负责，保证机电系统、供水系统的正常运转。保证矿井供电安全和质量，消灭电气设备失爆，负责局部通风机“三专两闭锁”和“双风机双电源”的实施。（6）经营矿长对全矿“一通三防”所需设备85、器材、仪表及必备的零配件的购置所需资金及通风安全技术措施资金的落实负责，定期检查“一通三防”资金的使用情况，防止专项资金挪作它用。（7）通防部部长负责通风科的行政管理工作，要做好工作范围内的“一通三防”工作，消灭瓦斯煤尘等重大事故隐患，确保矿井安全生产。参加制定矿井灾害预防与处理计划，组织贯彻落实“一通三防”方面的规定、措施。负责通风安全措施的审批，监督检查措施的落实情况。参与瓦斯地质工作，负责瓦斯资料的收集整理、总结。参与主扇选型、采区设计、系统改造设计和“一通三防”安技措工程的管理工作以及“一通三防”事故的追查和处理工作。二、业务科室“一通三防”工作管理职责1、 通防部（科）安全管理职责86、1) 及时编制灾害预防和处理计划，以及通风工程计划。2) 认真组织实施瓦斯鉴定、反风演习、通风阻力测定，保证通风设备安全、可靠运转。3) 编制临时停风、瓦斯排放和密闭破除等安全和施工措施，编制、审批有关作业规程。4) 按有关要求进行风量测定，粉尘、瓦斯检查和自燃火灾监测等工作，及时调整通风系统，消除隐患，杜绝重大事故的发生。5) 负责全矿通风系统的调整、瓦斯检查、风量测定、局扇安放、风筒吊挂，保证井下有足够的新鲜风流。6) 及时进行新建通风设施工程质量验收和 “一通三防” 质量全面验收，完成通风作业计划。7) 认真实施作业规程、施工措施，及时收集通风资料，做好通风档案工作，上报资料及时准确。887、) 负责对主要大巷、井底车场、采区上下山、总风巷、采区回风巷等的粉尘定期冲刷，并按规定及时对采、掘工作面的粉尘进行测定分析。2、 生产技术部（科）安全管理职责1) 对分管业务范围内的“一通三防”技术业务工作负责。在组织编制或审批矿井有关规范、计划、设计、规程、措施时，要配合通防部门做好“一通三防”方面内容的编制、审批和检查工作。要严把设计关，把“一通三防”的安全措施纳入作业规程中，要进行瓦斯地质预测预报工作。井巷设计必须保证通风系统的合理可靠，并按照治理瓦斯的有关规定，满足通风工作的需要。2) 定期检查采掘作业规程、安全措施，并根据井下实际情况及时进行修改，所有规程措施都要根据有关部门提供的瓦88、斯地质资料，制订有针对性的支护措施和防治瓦斯煤尘的措施。安排生产要充分考虑通风能力有一定的余地。3) 生产技术管理人员必须熟悉其分管业务范围内的“一通三防”工作内容，并作为采、掘、巷修、工艺过程中的一项内容，明确规定，严格落实，执行过程中若发现问题要及时向通风部门及分管领导反映，并监督落实处理。4) 负责下达巷道贯通通知书，巷道贯通前要编制安全技术措施，内容包括：防治瓦斯放炮管理、防止冒顶和透水等措施，贯通后风流调整等内容的技术措施；在总工程师的组织下进行会审，并贯彻实施。5) 对于新开口巷道，生产技术部（科）必须提前三天给通风部门下达巷道开口通知单，通风部门接到通知单后，要做好新开口巷道局部89、通风的一切准备工作，待接到施工单位作业规程或安全技术措施后，要立刻按规程或措施的要求，组织人员为施工巷道进行通风。否则，影响生产将由责任单位或责任人承担负责。3、 机电部安全管理职责1) 对机电系统业务范围内的“一通三防”技术业务工作负责。负责编制、审批、实施业务范围内“一通三防”的规划、计划、设计、规程、措施。2) 对全矿的机械电气设备安全运转负责。保证主扇、机电系统、防尘供水系统的正常运转。负责井下所有电器设备的安全检查，要特别加强防止电气火花、电气失爆和防止架线、管线、轨道杂散电流进入采空区及盲巷的安全管理工作，实现矿井机械、电气设备运转中不产生电气火源，杜绝电气失爆。3) 负责局扇“三90、专两闭锁”和“双风机双电源”的技术管理，协助安检、通风部门进行局扇无计划停风的追查和处理工作。4) 负责局扇无计划停电、停风管理，负责有通风部门参与的主扇性能测定和反风试验。负责防止地面雷电波及井下造成危害。5) 根据矿井瓦斯等级，负责井下机电设备的选型和管理。4、 调度室安全管理职责1) 对矿井生产调度业务范围内的“一通三防”工作负责。负责矿井“一通三防”的调度联络工作，配合领导协调“一通三防”工作中通风部门解决不了的问题。及时掌握揭煤、综合防尘、监测监控、瓦斯排放、瓦斯抽放、启封密闭、巷道贯通、矿井防灭火、防治煤与瓦斯突出等工作的进展情况，以及规程、措施的落实情况。熟悉掌握矿井灾害预防与处91、理计划。5、 安检部（科）安全管理职责9、 负责对各种“一通三防”工作的规划、计划、设计、规程、措施的实施情况进行监督检查，参与“一通三防”工作的安全质量检查，负责牵头组织、对无计划停风事故的追查处理；负责“一通三防”事故的追查处理工作。6、 人力资源部（企管部）安全管理职责1) 对劳资管理范围内“一通三防”的业务工作负责。负责保证“一通三防”所需的定编定员并根据生产发展情况及时给予补充，要保证对“一通三防”工作中的瓦检、通风、防突、监测、钻探、测风、测尘等技术工种的人员配备，负责做好“一通三防”工作的劳动定额和工资管理工作。负责“一通三防”工作人员的的技术业务培训工作。7、 供应部安全管理职92、责1) 对全矿供应范围内“一通三防”工作负责。负责按时供给“一通三防”工作所需的材料、设备、仪器仪表等。负责管理地面非常仓库，库内设备、材料必须按矿井灾害预防与处理计划规定备齐配足，库内要昼夜有人值班。加强火工品管理，不合格的火工品不得发放，严格火工品的发放、回收管理制度。8、 采掘队安全管理职责1) 采掘队对本队生产范围内的“一通三防”管理工作负责，对生产管理区域内的闭墙、风门、风窗、风幛、栅栏、局扇、喷雾、水幕、隔爆设施、瓦斯监测设备等“一通三防”设施的使用管理负责。要保证巷道畅通，满足风速风量的要求。坚持采用湿式打眼，使用好水炮泥、放炮喷雾。负责本区域内电气、机械设备管理，杜绝电气失爆。93、9、 其他辅助单位安全管理职责1) 各单位行政一把手，对其管理业务范围内的“一通三防”工作负责。协助施工单位对工作中存在的“一通三防”问题和事故隐患进行落实处理。三、通风（修）队队长岗位责任制1、 通风（修）队长是通风（修）队安全工作第一责任者 , 对全队安全工作负责。2、 认真贯彻执行党的安全方针、规程规定和上级有关规定 , 组织落实各项规章和安全措施 , 对职工进行安全教育 , 定期召开队务会和安全例会。3、 定期对矿井通风系统、风量情况、通风能力、通风设施、瓦斯、煤尘、火工品管理等情况认真检查 , 发现问题及时处理。4、 抓好火工品 , 放炮现场管理工作 , 抓好通风、瓦斯管理、矿尘防治94、及防灭火 , 解决生产中的薄弱环节和关键问题 , 发现问题及时处理。5、 严格落实灾害预防处理计划 , 井下发生 “ 一通三防 “ 事故时 , 在矿领导的指挥下 ,负责组织本队职工参加井下抢救工作。6、 组织职工学习技术 , 不断提高职工业务技术素质 , 加强职工自我保安意识 , 抓岗位责任制的落实。7、 组织本单位 “ 一通三防 “ 检查 , 及时解决检查出的隐患。确保矿井安全生产。8、 认真审查 “ 一通三防 “ 安全技术措施及各种图纸、报表。9、 加强对职工的安全生产教育 , 推广使用 “ 一通三防 “ 新技术、新工艺、先进安全生产管理经验。四、通风（修）队技术副队长岗位责任制1、 在95、矿总工程师及队长的领导下 , 认真作好矿井 “ 一通三防 “ 技术工作 , 并搞好现场 “ 一通三防 “ 管理。根据矿井远景规划和近期生产安排 , 制定矿井 “ 一通三防 “ 工作方案 , 经批准后贯彻落实。2、 深入现场 , 调查和检查矿井 “ 一通三防 “ 工作情况 , 发现不安全因素和重大隐患 , 及时采取预防和处理措施。3、 参与审批采掘作业规程 , 严把通风技术安全关。负责编制通风队各类技术安全措施 , 并负责各类措施的贯彻落实情况。4、 负责绘制 “ 一通三防 “ 方面的各类系统图 , 负责审查各种牌板、报表、台帐、记录。5、 负责矿井通风系统的调整方案的制定 , 并上报总工程师审96、批后执行。6、 负责通风队技术管理工作 , 编制年、季、月的工作计划及总结。7、 参与组织每年度的矿井反风演习及瓦斯鉴定工作 , 及时总结上报 , 参与编制矿井灾害预防计划。8、 负责组织通风队各工种业务技术知识培训及考核工作。9、 负责 “ 一通三防 “ 新技术、新工艺的推广应用。五、通风（修）技术员岗位责任制1、 在通修队长的领导下 , 协助技术副队长作好通风技术管理工作 , 对分管的技术工作负责。2、 深入井下 , 掌握现场情况 , 及时处理矿井 “ 一通三防 “ 工作中的问题及隐患 , 采用新技术 , 努力提高矿井通风质量。3、 参与制定矿井及采区通风方案 , 审批作业规程 , 编制技97、术安全措施 , 绘制通风系统图纸 , 制定通风管理牌板 , 审查通风报表 , 掌握矿井通风动态。4、 根据月度计划 , 提出矿井通风工程计划及实施意见。5、 收集整理矿井通风 , 防治瓦斯等技术资料 , 在主管技术员的领导下 , 进行攻关活动 , 作好职工安全技术培训工作。6、 负责编制通风月度工作计划、总结、通风系统调查报告和通风自查材料的汇总上报。7、 负责通风仪器仪表的检查校正工作。六、通风（修）副队长岗位责任制1、 协助队长传达贯彻和执行上级有关安全生产和 “ 一通三防 “ 方面的方针政策与规定 , 努力做好分管范围的安全生产工作。对分管范围内的安全生产负全面责任。2、 协助队长做好井98、下通风系统的管理工作 , 确保通风系统正规、稳定、合理、可靠 ,满足井下生产用风。3、 深入现场 , 掌握井下生产动态 , 以及通风系统的变化 , 根据生产实际及时提出通风系统调整方案并负责落实实施。4、 协助队长贯彻落实各项规章制度 , 监督检查安全技术措施的执行情况。5、 协助队长做好分管范围内的 “ 一通三防 “ 质量标准化工作。并对 “ 一通三防 “ 方面的文明生产负责。6、 加强对分管范围内职工的安全生产教育 , 做好分管范围内的职工技术业务培训 , 积极推广应用新技术、新工艺和先进安全生产管理经验 , 把安全工作贯彻到分管范围内的每个环节中。七、通风（修）班长 ( 副班长 ) 岗位99、责任制1、 熟悉 “ 一通三防 “ 有关规定和质量标准化标准 , 并严把通风设施施工质量关 , 做好通风设施的验收移交管理工作。2、 在队领导下 , 作好通风系统的调整工作。3、 熟悉掌握矿井通风系统及各用风地点的风量分配情况。4、 积极组织本队职工参加矿、队组织的业务学习等活动。5、 负责检查维修通风设施 , 保证通风系统正规、稳定、合理、可靠。 6、 掌握局部通风质量标准 , 抓好风筒吊挂、维护工作。7、 经常深入现场 , 准确掌握施工巷道现场变化情况 , 及时安排风筒的安装或拆除工作。八、设施班长岗位责任制1、 在队长领导下 , 认真贯彻执行各项规章制度。2、 负责设施班的各项工作 , 100、带领全班人员完成队交给的各项任务。3、 熟悉通风设施质量标准 , 并按照质量标准要求施工各类相关设施。4、 带领本班职工刻苦钻研业务 , 不断提高业务素质 , 保证工程质量。九、矿井通风工岗位责任制6、 要熟悉通风设施质量标准 , 并按照标准要求进行施工和维修。7、 负责全矿井通风设施的建筑、维修和改造、回收工作，以确保通风系统的安全性。8、 按指定位置进行施工 , 不得随意更改施工位置 , 每次必须做到工完料尽。通风设施施工要及时 , 保质保量完成当班任务。9、 负责风筒等导风设施的运送、安装、维护、拆除和回收工作。10、 熟悉矿井通风系统，掌握通风设施设置地点、位置、种类、用途和使用管理状101、况，确保其可靠性。11、 为确保井巷风流的稳定性，所修建的通风设施都必须符合质量标准的要求，并按设计或指定位置施工。12、 在实施通风设施更改 （包括墙改门或门改墙等） 工程时，必须严格执行先建好新的、再拆除旧的施工程序，以确保通风系统的稳定性。13、 当发生事故致使通风设施遭受破坏时，应根据处理事故的需要，及时做好通风系统的恢复工作。14、 熟悉局部通风机的结构、原理、性能、技术特征和一般的维修知识。15、 掌握各掘进工作面局部通风设计和现场的使用管理状况，发现问题，及时汇报和处理。16、 局部通风机和风筒的安装和使用，都必须符合规定和质量标准的要求。17、 积极参加业务培训 , 刻苦钻研业102、务知识 , 不断提高自身业务素质 , 努力做好本职工作。十、瓦斯检查工岗位责任制1、 熟悉矿井通风系统、避灾路线及瓦斯管理的基本知识。2、 严格执行规程有关规定 , 对分管区域内瓦斯、监测装置、通风设施等进行巡回检查。3、 必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度 , 严禁空班、漏检、假检。4、 认真填写瓦斯检查记录牌和记录手册 , 并向调度汇报 , 做到瓦斯检查 “三对口”。5、 瓦斯超限时要立即命令停止工作 , 撤出人员 , 采取措施 , 进行处理 , 并汇报矿调度室及通风调度。6、 临时停风停头首先要撤出人员、设置临时栅栏、揭示警标 , 盲巷、老巷要按有关规定进行检查。7、 严格执行 103、“ 一炮三检 “ 和 “ 三人联锁放炮 “ 制度。8、 负责对分工区域内的通风、防尘、防火、防突、防水、瓦斯抽放及安全监测等有关设施与设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。9、 负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、矿井涌水等隐患，并采取有效措施妥善处理。10、 认真巡回检查 , 发现风筒破损、脱节等问题及时处理。11、 及时安装或拆除风筒 , 保证风筒距迎头距离不超过规定，风筒不丢失。12、 分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。13、 负责领导交办的其他有关一通三防的临时性和紧急性工作。14、 警戒是放炮作业104、的一个重要环节，它是有效地防止其他人员误入放炮地点、保证放炮作业安全的一项重要措施。十一、爆破工岗位责任制1、 严格遵守爆破材料管理规定 , 必须持证上岗。熟悉爆破器材的性能及使用方法 , 熟悉煤矿安全规程中有关爆破、送药、装药的规定。2、 严格按计划要求领取雷管 , 及时运到爆破地点。3、 爆破工必须带齐各种爆破工具 , 并妥善保管。4、 严格按照爆破图表的要求和作业规程及有关措施进行爆破作业。5、 严格执行 “ 一炮三检 ” 、“ 三人连锁放炮制” 。6、 严格执行 “ 十不装 ”、“ 十不放” 原则 , 有权拒绝违章指挥 , 有权拒绝使用过期、变质、失效的爆破材料。7、 必须亲自做炮头、105、连线、爆破 , 严禁他人代替。8、 爆破作业后 , 检查爆破效果 , 采取积极措施 , 及时排除残爆、拒爆和其他不安全因素 , 放炮后要认真进行验炮。9、 完成当班任务后 , 必须将剩余的炸药收拾人箱同剩余雷管一起当班退库。10、 在井下背运爆破材料，与同行人要保持 以上的距离行走，严禁并排同行或打闹。中途休息时要选择安全地点，远离电缆和金属导体等物。11、 领取的爆破材料必须分别存放在火药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。火药箱应放在支架完好顶板好的地方，并要避开机械、电器设备，放在干燥地点。负责管好用好爆破安全用具。12、 爆破作业时，要自联自检自放，严禁多人操作。爆破器把手或钥匙要随时携带，妥善106、保管。不放炮或联线时，严禁将把手或钥匙插入爆破器上或交于他人，母线要摘掉并扭结。13、 严格执行先检查后工作制度，认真装配引药，不要装垫药和盖药。装药前除净炮眼内的煤 （岩） 粉。根据施工现场情况，掌握好装药量。炮眼要装水炮泥，炮泥要充满填实，不用的炮眼或线眼要用炮泥填实，保证爆破的效果和安全。14、 放炮母线要有足够长度，要大于规定的距离。母线接头要包裹绝缘层。使用时要悬挂好，不允许和电缆以及导电物体接触。15、 爆破后，与作业班 （组） 长同时进入作业工作面，认真进行验炮。发现瞎炮要及时处理；如果当班处理不完，必须向下一班爆破工在现场交接清楚。16、 爆破后，要仔细检查爆破效果，经施工班 107、（组） 长同意后，方可离开作业现场。十二、测风工岗位责任制1、 必须掌握与本岗有关的通风安全仪表的原理、构造、维修方法，并能熟练地使用各种仪表。2、 熟悉矿井通风系统和各用风地点的风量分配情况。参与制定并落实通风系统调整方案。3、 深入井下 , 按规程规定进行风量旬测 , 并详细记录测定结果 。 经常检查矿井通风设施情况，发现问题立即进行解决，并向矿调度室和队部值班室汇报。4、 认真做好通风报表、台帐及填写通风牌板 , 并及时上报有关报表。5、 编制通风、瓦斯、防灭火报表、绘制通风、防灭火系统图，及时填写各种通风设施台帐、管理牌板。6、 积极参与矿井反风演习、瓦斯鉴定、风机性能测定以及通风阻力108、测定工作。7、 正确划定通风设施及局扇安装位置。8、 参加根据生产或科研需要进行特殊的测定工作。9、 积极参加业务技术培训 , 刻苦钻研业务知识 , 不断提高自身业务素质 , 做好本职工作。十三、矿井测尘工岗位责任制1、 负责井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作场所空气中的粉尘浓度、粉尘分散度、游离二氧化硅含量和落尘的测定、采样和分析化验工作。2、 负责防尘水源、水质和水压、流量分布情况的测定。3、 负责绘制矿井防尘系统图，编制测尘报表，分析整理测尘资料和管理防尘图牌板。4、 熟悉现用测尘仪表、分析天平、水表、压力表等的原理、构造和维护方法及测尘、测硅用的各种化学试剂的性质、作用，并能109、熟练操作，正确应用。5、 熟悉矿井防尘系统，掌握规程对防尘水源水质和水压的规定和矿井防尘设计及实际的水压、流量的分布情况，发现不符合规程规定、设计标准和实际需要的问题，及时提出改进意见，向领导汇报，以确保粉尘防治工作的有效、正常进行。6、 掌握 规程 对粉尘浓度的规定和井下各处防尘设施的使用与管理状况、降尘效果，发现问题，及时提出改进意见。十四、通风调度员岗位责任制1、 经常深入井下了解掌握矿井通风和防尘管路系统等情况，熟悉避灾路线。2、 坚守岗位 , 不得擅离职守 , 对井下反映汇报的各类问题要及时安排处理 , 并向队值班人员汇报 , 重大问题立即汇报矿调度室 , 做好记录。3、 认真做好各110、项记录、台帐 , 做到字迹清晰 , 数据准确。4、 掌握通风队井下工种的岗位责任制 , 了解基本操作规程 , 做好上传下达工作。5、 及时审核瓦斯检测记录和放炮手册 , 并签字。6、 认真落实矿、队安排的各项工作。7、 认真填写瓦斯日报 , 并及时上报有关领导审阅。十五、防突队长岗位责任制1、 防突队长是防突队安全工作第一责任者 , 对全队安全工作负责。2、 认真贯彻执行党的安全方针、规程规定和上级有关规定 , 组织落实各项规章和安全措施 , 对职工进行安全教育 , 定期召开队务会和安全例会。3、 加强对职工的安全思想和安全技术知识教育培训，每周组织二次安全学习活动，提高职工技术素质和自主保安111、能力。推广先进工作经验，定期开展防突与抽放安全检查，严肃查处本队“三违”人员，对其他单位“三违”人员要及时制止并向安检部门汇报。4、 切实搞好防突与抽放等工作，为煤矿安全生产服务，对管辖范围内存在的不安全隐患必须认真落实解决，防止事故发生。5、 加强现场安全管理，监督教育职工按章作业。发生事故，必须执行“四不放过”原则进行追查分析处理，并及时上报，杜绝类似事故再发生。6、 发生事故时，及时上报，立即采取措施，并积极参加事故的调查分析，制定改进措施，认真贯彻执行。7、 建立健全本队各种规章制度，不断完善队内各工种岗位责任制，并认真贯彻执行。8、 积极参加矿组织的安全会议和安全活动，对生产中存在的112、隐患和问题采取针对性的整改措施，对有关职能部门提出的安全问题必须明确责任人，按时解决。十六、防突技术员岗位责任制8、 在队长的领导下，对防突队分管范围的技术业务工作全面负责。9、 协助队长编制防突队的生产、安全等各项规章制度。10、 负责全队安全制度的宣传与教育，提高职工的安全意识。11、 负责全队各项工作安全技术措施的编制，贯彻及落实，确保职工在生产中有章可循。12、 负责全队生产中的技术指导，解决生产中出现的技术问题。13、 负责各项操作规程的培训，贯彻与落实，严防职工违章作业。14、 负责职工思想动态的调查分析，并及时解决职工的思想问题，确保职工以良好的精神状态投入工作。15、 参加井下113、瓦斯煤尘等重大事故的挽救、处理及事故分析工作，制定杜绝同类事故的防范措施。十七、瓦斯防突工岗位责任制7、 负责煤与瓦斯突出的预测预报工作。8、 负责现场收集突出资料数据、观测记录、突出征兆，填写突出卡片，采集突出实物样品。9、 负责对突出煤层的瓦斯压力、流量、煤体温度的测定工作。10、 熟悉突出的一般规律和防突设备、测试仪器仪表的性能、作用和操作技术。11、 掌握突出资料，确保预测预报效果。十八、指标校验工岗位责任制1、 认真贯彻执行上级安全生产方针、政策、法规、指示、指令、文件等，牢固树立“安全第一”思想。坚持八小时工作制度，严格遵守劳动纪律。2、 认真学习各项安全生产规章制度，安全操作规程114、和安全技术措施，熟悉和掌握防突方面的安全知识。3、 对自己使用的设备、工具、器具等应做好维护保养，未经领导允许，本人同意，禁止他人乱动。4、 在指标测试过程中，严格按照操作规程作业，严禁弄虚作假，假检者按有关规定进行处罚。5、 指标测试后，发现异常情况时，有权立即停止作业，并向矿调度室及通风调度室汇报。6、 积极参加矿、队安排的技能培训及安全学习，自觉遵守劳动纪律。十九、瓦斯抽放工岗位责任制10、 负责瓦斯抽放钻孔的施工，管路系统的铺设。11、 负责瓦斯抽放资料、数据和各种台帐、记录的编报工作。12、 熟悉瓦斯抽放系统和瓦斯抽放设备、设施、仪器仪表的性能、作用和操作、维修方法。13、 掌握瓦斯115、抽放的方法、条件与各项安全指标，达到安全可靠。14、 掌握钻孔布置方式和钻孔参数。二十、矿井防尘工岗位责任制7、 负责矿井防尘、防火水源设备、设施的安装、维护和使用管理工作。8、 负责矿井防尘洒水和防灭火注浆管路系统的安装、维护和拆除回收工作。9、 负责井下各转载点喷雾、装载点喷雾、卸载点喷雾、放炮喷雾、扒装喷雾、放顶喷雾和风流净化水幕等防降尘设施的安装、维修和拆除回收工作。10、 负责各井巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面距迎头30m以外巷道、硐室等管辖范围内的巷道的定期冲洗清扫及主要运输大巷的刷白工作；11、 负责全矿井隔爆设施的安装、维护、回收和使用管理工作。12、 熟悉现用防尘设备、设116、施和与其有关的仪器、仪表的性能、结构、作用和维护方法，并熟练地正确操作。13、 熟悉矿井防尘系统，掌握矿井防尘设计和各主干、分支系统水压、流量的实际分布情况及各防尘设施使用管理状况，发现问题及时处理，确保达到应有的降尘效果。14、 净化水幕和各种喷雾装置，都必须达到水量要小、雾化要好、覆盖面积要大的要求，且自动化程度达80%以上。15、 井巷中防尘洒水用的三通阀门的设置要符合规定，并达到随时可用的要求。16、 认真执行定期冲洗清扫积尘制度，其洒水的湿润程度以风吹不动、震动不起为准。17、 防尘、防火供水管路的安装要及时、到位，管材规格、质量符合要求，发现损坏及时维修，杜绝漏水、跑水，水压、水量117、符合需要。18、 隔爆设施的安装和管理都必须符合规定，要确保起到隔爆作用。二十一、井下监测工岗位责任制1、 熟知安全监控原理 , 熟练、掌握监控系统 , 能及时排除系统运行中的各种故障。2、 按照作业规程要求和技术操作规范 , 负责各类监控设备的安装、调试、拆除。3、 严格按照规程 , 遵循操作规程 , 每周定期对井下各类传感器和监测设备进行维护、调校 , 进行瓦斯超限的报警、断电范围的检查、断电功能试验 , 加强巡检 , 规范监 测设备管理 , 搞好安全监测电缆吊挂 , 保证监测通讯的畅通 , 认真填写巡检调校记录 , 发现问题及时处理。4、 及时保养和修复升井设备 , 以满足监测设备的备用118、 , 使设备时时保证完好状态。严禁有失爆、不完好的监测设备在井下使用。5、 认真学习钻研业务 , 自觉接受新知识 , 提高自身素质 , 增强业务能力。二十二、仪器、仪表维修工岗位责任制17、 认真学习业务知识 , 熟悉所维修仪器、仪表的工作原理和结构 , 提高维修质量。 18、 各种仪器仪表必须按规定建立设备及维修台帐 , 并按规定填写。19、 按规定对瓦检器、便携式瓦检仪、放炮器等定期进行检修、调试、充气校验工作 , 并作好记录。检修时不得擅自改变仪器电路参数。20、 对有故障的仪器仪表要及时修理 , 保证质量。21、 正确使用维修仪器及工具 , 认真保管。二十三、仪器仪表发放工岗位责任制9119、 热爱本职工作 , 熟知仪器仪表各种性能。10、 仪器仪表在发放前 , 必须经过严格的检查 , 认真做好发放时仪器的各种性能记录 , 不合格的仪器严禁下井使用。11、 做好安全仪器仪表的日常维护、保养工作 , 经常用毛刷扫掉仪器表面浮尘。仪器要轻拿轻放 , 严禁碰撞仪器。12、 按照要求对仪器进行充放电 , 对瓦检器进行漏气、光谱检查 , 对有故障的仪器仪表要及时送交维修人员进行修理 , 保证仪器仪表的正常使用。13、 发放仪器要专人专号 , 凭牌领取 , 发现仪器丢失、或人为损坏的仪器要做好记录并汇报有关部门。14、 升井后的仪器要做认真检查 , 归类后放置 , 做好记录。15、 建立仪器120、仪表档案 , 按时通知有关人员对仪器仪表的强制检查 , 保证安全仪器仪表在强检周期内的正常使用。16、 遵守劳动纪律 , 不得擅自脱岗、干私活。保持室内卫生 , 做到仪器仪表架做到用手试无灰尘 , 争创文明窗口。二十四、救护队长一通三防岗位责任制8、 在总工程师领导下，负责组织抢救井下遇险遇难人员。9、 负责组织处理井下火、瓦斯、煤尘、水和顶板等灾害事故。10、 参加危及井下人员安全的地面灭火工作。11、 参加排放瓦斯、震动性放炮、启封火区、反风演习和其他需要佩戴氧气呼吸器的安全技术工作。12、 参加审查矿井灾害预防和处理计划，协助矿进搞好安全和消除事故隐患。13、 负责辅助救护队员的培训和业121、务指导工作；协助矿井搞好职工救护知识的教育。第三篇 矿井“一通三防”岗位作业操作 规程一、瓦斯检查员作业操作规程7、 瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度及 “一通三防” 设备设施的完好情况。 8、 必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 9、 必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、 牌板及有关台帐报表。10、 当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现 “一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度和矿调度汇报。 11、 必须严格执行交接班制度。 12、 瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮122、管、温度计、检查瓦斯记录手册、“一炮三检”记录本。13、 在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 14、 使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：1) 在待测瓦斯地点附近的新鲜风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；2) 在检测地点、带辅助管挤压气泵 次，观测检定器，读出甲烷浓度； 3) 在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将二氧化碳吸收管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 15、 测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11 条执行。 1123、6、 需要测定瓦斯的地点如下：1) 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：a) 工作面进风流 （指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；b) 工作面风流 （指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空 间风流）；c) 上隅角 （指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧 米处）；d) 工作面回风流 （指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流 汇合的一段风流）；e) 尾巷 （指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道） 栅 栏处。 2) 掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：f) 掘进工作面风流 （指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；g) 掘进工作面回风流； h)124、 局部通风机前后各10米以内的风流；i) 局部高冒区域。 3) 矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进 行； 4) 采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的 测风站内进行；5) 硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；6) 设置有电动机 （如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等） 的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风 两端各20 米范围内的巷道内进行； 7) 放炮地点检查瓦斯的部位有： j) 采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内 的风流中进行；k) 掘进工作面放炮地点的瓦斯125、检查应在该点向外 米范围内的巷道风流 中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 17、 循环检查瓦斯的次数和顺序是：1) 瓦斯检查次数按有关规定执行； 2) 循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下 a) 采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅 栏处等为一次循环检查； b) 双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风 侧掘进而开始到回风侧掘进面； c) 循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作 区或其他检查点的检查时间； d) 采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次 的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔126、时间要求不允许 半班内完成一班的检查次数。 18、 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站 汇报。 19、 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦 斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排 放。20、 瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的 顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火 区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。21、 瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其 他有害气体浓度127、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。 瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 22、 每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及 电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。23、 每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内 “一通三 防” 方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 24、 瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 25、 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟 机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯 1) 检查采煤机前后20米内，距128、煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的 瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达 1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理； 2) 利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作 面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报； 3) 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电 动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达 到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切 断工作面电源，立即进行处129、理；处理不了的，应向通风调度汇报。26、 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师 组织编制的措施进行。 27、 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真 执行 “一炮三检” 制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。28、 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定 点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面 采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和 底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、 漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处 理130、；处理不了的，应向通风调度汇报。 29、 采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。30、 检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。 1) 检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支 护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员 的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息； 2) 检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化 碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。 31、 携带的瓦斯检定器要妥善131、保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人； 出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器 不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 32、 排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员 全部撤入进风，切断电源。二、放炮员作业操作规程1、 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。2、 领取并检查防爆放炮器1) 用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；2) 禁止用短路的方法检查放炮器；3) 放炮器完好，电池有电。3、 领取放炮母线1) 必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；2) 放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带132、包好。4、 领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。5、 领取炸药1) 持有区 （队） 长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；2) 只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。6、 领取电雷管1) 只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；2) 当面点清电雷管数量；3) 严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。7、 运送爆破材料应遵守下列规定：1) 电雷管必须由放炮员亲自133、携带运送；2) 放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；3) 爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；4) 携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；5) 携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；6) 携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；7) 领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；8) 严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料8、 爆破材料134、的存放。1) 爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；2) 火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；3) 不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上4) 防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。9、 装配引药1) 只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；2) 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；3) 严禁坐在炮药箱上装配引药；4) 从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬135、拽脚线，一个引药只准装一个雷管；5) 装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；6) 装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；7) 装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。10、 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药136、。1) 装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；2) 工作面风量不足或风向不稳定；3) 装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；4) 装药地点有片帮冒顶的危险；5) 有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；6) 炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；7) 有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；8) 炮眼内煤粉未清除干净；9) 基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；10) 发现瞎炮未处理。11、 装药1) 用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；2) 用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；3) 正向爆137、破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；4) 填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；5) 炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03 0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；6) 封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。12、 炮眼深度和封泥量的规定1) 炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；2) 炮眼深度为0.6米至米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一138、；3) 炮眼长度超过米时，封泥长度不得小于0.5米。13、 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；14、 设警戒1) 联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；2) 警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3) 放炮时，所有人员都应在警戒线之外；4) 工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；5) 警戒的安全距离应符合集团公司、矿的规定。15、 检查及处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的139、地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。1) 放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；2) 存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；3) 没按第24条的规定设好警戒；4) 放炮母线不足50米；5) 应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；6) 没按规定用水炮泥或封泥长度不足；7) 分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。16、 联线1) 要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；2) 严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；3) 工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两140、条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。4) 母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。17、 放炮1) 母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊 “要放炮啦”；2) 放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；3) 到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊 “放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；4) 炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。18、 炮后检查1) 放炮员会同班组长、瓦斯检141、查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25 条；2) 通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；3) 在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；4) 若确属瞎炮，应按第29条办法处理。19、 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1) 在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；2) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底 （无论有无引余炸药） 继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；3) 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未142、爆的电雷管；4) 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。20、 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。21、 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊 “放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。22、 收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。23、 清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。24、 向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。三、局部通风机安装工作业操作规程1、 局部通风机安装143、工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。2、 对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。3、 用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。4、 用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。5、 人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。6、 在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。7、 局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口及两道防突风门10 米以外的全负压新144、鲜风流中。8、 局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。9、 局部通风机应安装消音装置 （低噪音局部通风机除外）。10、 在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩 （煤） 与瓦斯 （二氧化碳） 突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专 （专用变压器、专用开关、专用线路） 供电，并装设两闭锁 （风电闭锁、瓦斯电闭锁） 设施，保证局部通风机可靠运行。11、 只有在接到通防部（科）的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。12、 机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。13、 压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量145、，以防出现循环风。四、风筒工作业操作规程1、 风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及 时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。 2、 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。3、 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 4、 要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。 5、 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。 局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧146、螺丝；铁风筒与胶质风筒套接 处要用铁丝箍紧。6、 一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7、 风筒末端距工作面的距离，按各本矿规定执行，但必须保证工作 面有足够的风量。8、 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9、 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。 10、 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11、 更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和维护工联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出 量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 12、 巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及147、时把风筒全部拆除。拆除的 风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。13、 拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。14、 应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。15、 跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必 要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。 16、 大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊 挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。17、 采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。 18、 在风筒末端 （出风口148、） 加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线 上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。19、 风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。20、 处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速 接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风 安全窗，然后方能解开接头进行放水。 21、 风筒出口工作面的距离应符合矿作业规程的规定。 22、 风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再 根据检查情况分别处理。 23、 修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补 钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后149、翘 边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能 涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。 对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。24、 风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝 牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。25、 修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。26、 制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意 平直。过渡节长度不应少于2米。 27、 焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。 2150、8、 晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘 补。 29、 修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志， 以取用方便。 30、 装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。31、 修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫 机及修理工具。 32、 汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。 33、 风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措 施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。34、 风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。五、通风设施工作业操作规程1、 通风151、设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。2、 装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。3、 料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。4、 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。5、 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。6、 人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。7、 施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安152、全技术措施和施工要求，做到安全施工。8、 密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。9、 施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。10、 必须由外向里逐步检查施工地点前后5 米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。11、 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。12、 掏槽时应注意以下几点：1) 掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；2) 掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底153、；3) 砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。13、 在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。14、 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。15、 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。16、 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少02 米，外口要设阀门，不用时关闭。17、 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。18、 密154、闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于02 米。要求抹平，打光压实。19、 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240 毫米，其他质量要求与永久密闭相同。20、 建筑木板临时密闭时应满足以下要求：1) 应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实；2) 木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15 毫米，在四周木板均要伸入槽内接实；3) 木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。21、 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。22、 在立眼或急倾斜巷道中施工155、时，必须配带保险带，并制定安全措施。23、 砌墙高度超过2 米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。24、 施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5 米支架完好，在距巷道岔口12 米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。25、 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。26、 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。27、 墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。28、 稳门框时应按以下规定进行：1) 先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行；2) 根据风压大小，门框156、应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85 度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。29、 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。30、 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。31、 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。32、 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。33、 安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。34、 安装门扇157、时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。35、 风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。36、 安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。37、 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28 条相同。38、 稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20 毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。39、 木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保158、证墙面、四周不漏风。40、 水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。41、 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。42、 当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。43、 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。44、 在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好 “有人工作，不准送电” 的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。45、 在运输巷道159、中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。46、 每个风门施工完毕后，其前后5 米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。47、 测风站选点要符合有关规定。48、 施工地点的巷道高度超过2 米时，要搭脚手架，做到安全施工。49、 在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4 米。50、 在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。51、 在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站160、时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。52、 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10 米。测风站两端水沟内要设挡风帘。53、 测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。54、 施工完毕后必须清理测风站前后10 米内的杂物，保持巷道清洁通畅。55、 在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。56、 施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。57、 施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。58、 准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情161、况，发现问题及时处理。59、 两坡挑顶的要求如下1) 挑顶前先加固顶板及起坡点外5 米内的支架；2) 根据施工要求打炮眼，放炮挑顶；3) 装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮；4) 放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。60、 挑正顶的要求如下1) 挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮；2) 挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。61、 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。62、 对砌墙的要求如162、下1) 可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30 度，应呈流线型；2) 砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底；3) 墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实；4) 风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。63、 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。64、 服务年限短，风量小于10 米3秒时，可采用铁筒式风桥。65、 风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。66、 用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流163、线型。67、 施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。68、 风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。69、 风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通防部（科）验收，凡不符合质量标准处，必须返工。六、钻工作业操作规程1、 钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、 钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4、 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照 作业规程 施工。5、 164、钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。6、 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 7、 装运钻机时应注意以下问题：1) 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应 与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象； 2) 钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离， 拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥； 3) 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 8、 安装钻机前的准备工作如下： 1) 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风165、等情况，发现问题及时处 理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 2) 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准 停风，且要有可靠的风电闭锁装置； 3) 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。9、 安装钻机时应注意以下问题：1) 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设 钻机时，要保证不影响运输；2) 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。 按中腰线摆正钻机； 3) 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 10、 操作前的准备工作 1) 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应166、合适，安全防护罩及防尘 盖必须齐全； 2) 各部分操作手把应处在正确位置； 3) 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 11、 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行 1) 液压钻机的操作方法是 a) 利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； b) 推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移， 向后拉时钻头后退； c) 需快速推进或后退时可操167、纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同， 即推前进拉后退； d) 利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方 向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。2) 岩石电钻的操作方法如下：e) 停送电必须由一人操作；f) 施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；g) 管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；h) 起下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。12、 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角 度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 13、 安装钻杆时应注意以下问题：1) 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格168、的不得使用；2) 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； 3) 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管； 4) 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 14、 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或 打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 15、 采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保 证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间， 切实冲好孔后方可停钻。16、 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排 水、钻孔内的震动声音等情况。 17、 钻进过程中要准确测量距离，一般169、每钻进米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 18、 钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴 套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 19、 钻进过程中的注意事项如下：1) 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小 以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并 迅速向有关部门汇报； 2) 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封 孔，同时向矿调度室汇报； 3) 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措 施； 4) 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时170、，要停钻，该孔报废，并将废 孔封死，不得注水。20、 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻 小 时以上时应将钻杆拉出来。 运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 21、 提出钻具时的注意事项如下：1) 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装 置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理； 2) 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；3) 在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛 刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落 范围以外；4)171、 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯； 5) 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序； 6) 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于 抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 22、 启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准 确、及时、迅速。 23、 机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须 先停电，变速箱停止运转后再变速。24、 钻进仰角超过 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人 员。 25、 机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水172、泵电机防护罩上。26、 封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。27、 砂浆封孔时应注意以下问题：1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管； 2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度 一般应大于5米； 3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口1015厘米； 4) 套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内；5) 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔173、时，灌浆 管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 28、 封孔器封孔时的注意事项如下 1) 封孔器应完好；2) 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭； 4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 29、 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。30、 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立 即停机检查。31、 钻机外露的转动174、与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械 油。应保养好注油部位。 钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂 上黄油，机械外壳应涂上防腐油。 32、 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规 定更换新油。33、 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经 常用刷子清扫，并涂适量黄油。 34、 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰 尘进入或油液外漏。 35、 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置 深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 36、 严格执行现场交接班制度175、，本班组长要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。37、 钻孔竣工后，应在组长的指挥下做好各种善后处理工作 （如钻机的搬 迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。七、管路工作业操作规程5) 管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。6) 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。7) 在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。8) 严格执行斜巷运输管理规定，并有防止176、管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。9) 管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。10) 安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。11) 安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。12) 在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。13) 管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。14) 在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好177、工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。15) 在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米 （4 时） 或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。16) 在斜巷内接直径为102 毫米 （4 时） 或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。17) 拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。18) 在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩178、带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。19) 接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。20) 敷设瓦斯抽放管路、灌浆 （或注砂） 管路时，要严格按设计施工。21) 当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用179、灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。22) 在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。23) 用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。24) 接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。25) 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。26) 拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。27) 联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并180、拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。28) 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。29) 发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。八、抽放瓦斯观测工作业操作规程e) 抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。f) 应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。g)181、 如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。h) 检查瓦斯时的注意事项如下：4) 检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪；5) 瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定；6) 采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵 （即一鼓起立即再捏扁），在挤压56次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出；7) 检查管道瓦斯浓度时，必须检查2 次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。i) 观测负压和流量的注意事项如下：1) U 形水柱计内必须是蒸馏水；2) 182、观察时，要将U 型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；3) 用U 型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定12分钟，然后读取压力值。j) 在测定流量或负压时，如U 水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。k) 抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数 （如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名） 填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。l) 当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔 （巷） 的183、气门。m) 抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。n) 布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。o) 连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。p) 抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。q) 瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。r) 必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。s) 未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。t) 对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取184、措施进行处理。九、抽放瓦斯泵司机作业操作规程7) 抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。8) 抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。9) 检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。10) 检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。11) 检查并保持油路、水路处于良好工作状态。12) 各部位温度计应齐全。13) 泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。14) 检查泵站进、出气侧的安全装185、置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。15) 用手转动泵轮12周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。16) 接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。17) 启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。18) 启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。19) 回转式抽放泵的启动顺序如下a) 开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；b) 操作电气系统，使抽放泵空载运行515分钟；c) 抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。20) 真186、空泵的启动顺序如下a) 关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；b) 操作电气系统，使抽放泵投入运行；c) 缓缓开启进气阀门；d) 调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。21) 抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。22) 当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。23) 若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。24) 采用187、于式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。25) 停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。26) 停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。27) 接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。28) 抽放泵的停机操作顺序是1) 开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转35分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；2) 操作电气系统，停止抽放泵运转；3) 停止供水、供油。29) 抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水188、放完。30) 抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。31) 如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。32) 抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。33) 抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。34) 互换抽放泵的操作顺序如下1) 备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用 户使用量；2) 开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；3) 当备用泵带负荷运转189、正常后，关闭其放空门；4) 停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。35) 无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。36) 抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。37) 两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。38) 抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。39) 抽放泵并联运行时的顺序如下a) 先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵；b) 抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。40) 操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。41) 对于反映抽放泵运行状190、态的各种参数 （瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等） 及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。42) 要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。43) 必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。十、测风员作业操作规程1、 测风员应担负以下工作1) 测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；2) 测定矿内空气温度、气压和相对湿度；3) 测定局部通风机的风量、风压和漏风量；4) 在191、鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；5) 及时准确填写有关报表和井下测风牌板。2、 必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。3、 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求1) 风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；2) 秒表的开关和指针灵活；3) 皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。4、 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和192、使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。5、 井下测风地点的选择1) 测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。2) 主要风道中的测风工作应在测风站内进行。3) 在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。6、 根据测量风速的大小，选用合适的风表。7、 用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数193、按下式计算： 式中 校正系数； 测风巷道断面积，米； 测风员人体所占面积，米。8、 风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。1) 定点测风：巷道断面在10米 以上时测120 秒；巷道断面在410米 时测60秒；2) 线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间 （60秒、120秒） 匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图所示。9、 测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。10、 根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。11、 在每个测风断面测194、风应至少测3次，取其平均值。12、 测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。13、 测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。14、 各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。15、 在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。16、 在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。17、 在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电。18、 及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。19、 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立195、即记入测风日志。20、 风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。21、 应按规定的测风制度进行工作。22、 矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：1) 在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪；2) 在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测35次后，取其平均值。23、 局部通风机工作风量 （局部通风机吸风量） 用下述方法测定：1) 用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部196、通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，、断面的风量差即为局部通风机的工作风量；2) 用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段，测定断面选在、处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置610个测点，测出速压值后，用下式计算平均风速： 式中均断面平均风速，米秒； 测点的空气密度，千克米； 各测点测得的速压值，帕； 同一断面内布置的测点数。 根据平均风速求得风量。3) 在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动 分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。24、 测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点197、应选在局部通风机吸风口前10米的进风巷内。25、 掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10 20米的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。26、 测定风筒百米漏风率的测点布置情况，先用皮托管、压差计分别测得、断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算：式中风筒百米漏风率，%； 局部通风机的工作风量，米秒； 掘进工作面风量 （风筒末端风量），米秒； 风筒长度，米。27、 矿井有效风量按下式计算： 有效采掘 硐其他 式中有效矿井有效风量，米秒； 采各采煤工作面实测风量之和，米秒； 掘全风压供给各掘进工作面的风量之和，米秒； 硐各独立通风硐室实测风量之和，米秒； 其他其他用风地点实测风量之和，米秒198、。28、 矿井有效风量率按下式计算： 式中 矿井有效风量率，%； 有效矿井有效风量，米秒； 总进矿井总进风量，米秒。29、 矿井外部漏风量的计算可按下式进行： 式中外漏矿井外部漏风量，米秒；主通各台主要通风机排风量之和，米秒；总回各回风井的风量之和，米秒。30、 矿井外部漏风率按下式计算：式中 矿井外部漏风率，%；外漏矿井外部漏风量之和，米秒；主通各台主要通风机排风量总和，米秒。31、 计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按下式计算： 式中标标准状态下的风量，米秒；测测定地点的风量，米秒；测测定地点的空气密度，千克米； 标准状态下矿井空气密度，千克米。32、 按测定要求199、准备测压仪表、工具、材料等。33、 入井前应检查测压仪表，空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。34、 选择测压仪器时应注意以下问题：1) 测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计；2) 测量相对压力或压差时用 形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；3) 测量静压差时，也可用精密气压计；4) 用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。35、 用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待1020分钟，一面注意指针位置，一面用手轻200、击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。36、 型压差计或 型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精， 型管两侧的液面应处于同一水平。37、 操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：1) 用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。2) 测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数 值，然后把上风侧测点皮托管 “” 端连到测压仪的 “” 端，把下风侧测点皮托管的“” 端连到测压仪的 “” 端，稳定后，读出刻度数；3) 将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数 值，读数乘201、以 值即为两测点间的压差。38、 使用单管倾斜压差计时的注意事项是：1) 测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管；2) 仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度；3) 携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。39、 使用精密气压计 （又称数字式气压计） 测压时，应按以下程序进行：1) 操作前的准备工作：a) 将电源开关拨到 “电源通” 位置，接通电源；b) 将压差分档置于 “” 位置，选择开关拨到 “电池” 位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；c) 电池电压正常后，将选择开关拨到 “气压差” 位置，仪器通电15分钟后，202、可开始工作。2) 测量绝对压力时，应将压差分档置于 “” 位置，选择开关拨到 “气压” 位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力 （注：显示数字前无符号为正值，有 “” 号时为负值）；3) 测量静压差时，将压差分档置于 “” 位置，选择开关拨到 “气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时应将压差分档旋到 “”200或 “”200 位置，实际气压差应为： 气压差200气压差 （气压差为显示器203、显示的气压差值）。40、 使用精密气压计时的注意事项1) 接通电源后，至少15分钟后仪器才能工作；2) 由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值；3) 测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行；4) 仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源；5) 若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。41、 其他参数的测定空气相对湿度（%） 可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌版应齐全。1) 手摇湿度计有两支相同的温度计，用净水润湿的纱布 （湿润程度以不滴水为宜） 包裹在任一支温度计的水银204、球外面；测定时手握摇把，使其以每分钟120转的转数匀速旋转12分钟，待数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度值；2) 使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2米秒的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度值。42、 操作湿度计时应注意以下事项1) 人员不能对着仪器呼吸；2) 必须在温度计的数值变化稳定后再读数；3) 旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。43、 空气密度的测算方法为用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据化简公式205、计算空气密度，即：式中空气密度，千克米； 大气压力，帕； 空气绝对温度，开。 273干温度计读数，摄氏度。防突工作业操作规程十一、防突工作业操作规程1、 防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。2、 防突工应熟悉 防治煤与瓦斯突出细则 的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。3、 入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。4、 将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。5、 测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。6、 使用瓦206、斯突出预测仪测定煤层突出危险指标值和钻粉量时的操作1) 测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。2) 具体操作如下a) 接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；b) 向仪器内输入本矿值和max（钻屑量） 的临界指标数据，或按 防治煤与瓦斯突出细则 的规定输入其上下限临界值；c) 在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在米分左右。按要求每钻进一定深度测定1值和钻粉量；d) 测定时，用毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。分钟后，207、扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；e) 分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；f) 全部煤样的1值测完后，按预报键，输入max 值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；g) 井下全部煤样 （不超过25个煤样） 测完后，按仪器说明书规定的方法关机；h) 仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和瓦斯突出参数仪联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。3) 操作时注意事项有a) 应严格按说明书进行操作。不能随意动仪器的满度电位器，不能随意打开主机208、盖；b) 仪器长期不用时 （10天以上），必须每10天充一次电；c) 必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；d) 操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。7、 测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下1) 应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑；2) 测定时，应每施工10米测定一次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度；3) 测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时209、，测定时间一般为35分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟；4) 收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度；5) 具体操作时还应注意以下问题a) 测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差；b) 施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况 （如突出、瓦斯超限） 时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报；c) 作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合有关规定时，才能工作。8、 在任何防突措施实施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。9、 防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置210、，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。10、 由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。11、 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。12、 突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。13、 对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。14、 进入有突出危险的采211、掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。15、 每次突出发生后，必须进行现场调查，按 防治煤与瓦斯突出细则的要求作好详细记录、收集有关资料1) 记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等；2) 调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报；3) 调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报；4) 绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图；5) 调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报；6) 填写突出记录卡。记录卡片数据应准确212、，附图应清晰、并注明有主要尺寸；7) 强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。16、 为了做好防突日常管理工作，应建立 “四图版、四台帐、和一卡片”1) 四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版；2) 四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐；3) 一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。17、 每年应对全年的突出记录卡片进行整理，为系统总结提供素材。十二、测尘工作业操作规程1、 测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。2、 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键213、或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。3、 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。4、 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。5、 下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。6、 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。7、214、 采样时首先调节好所需流量 （一般1530升分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。8、 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量 （一般在120毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算： 式中 采样持续时间，分钟； 粉尘应达到的重量，毫克； 预计作业面的粉尘浓度，毫克米 采样时的流量，升分。9、 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。10、 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然215、后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在6065摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重 次，直至恒重为止。应记录所称重量。11、 测尘地点的粉尘浓度按下式计算：式中 空气中粉尘浓度，毫克米； 2 采样后滤膜重量，毫克； 1 采样前滤膜重量，毫克； 采样时流量，升分； 采样持续时间（分钟）。两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按下式计算： 式中两个平行样品的偏差率，%；、 两个平行样品的粉尘浓度，毫克米。滤膜在采样前后的称重间隔时间216、应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。12、 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤：1) 将装有 号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在 摄氏度左右，最高不超过120摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油；2) 把 个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油；3) 用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第 号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟；4) 把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重；5) 把除过 次油的滤膜217、按上述方法放入第三号称量瓶中再除 次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。13、 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。14、 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。15、 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。16、 选择测尘位置时应注意以下问题1) 采样地点设在回风侧；2) 采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右；3) 在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点45米处进行；4) 在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机1015218、米处进行；5) 采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口1015米处采样；6) 在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行；7) 在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。17、 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。18、 对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态 分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。19、 要及时将每次的测尘记录填入台帐。20、 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。21、 使用粉尘采样器测尘时，若219、采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。十三、光学瓦斯检定器作业操作规程7、 光学瓦斯检定器应配备专人保管、专人使用，经常检查维护。每季至少要进行一次校验。8、 对仪器必须轻拿轻放，避免碰撞和震动。9、 经常保持仪器及存放地点的清洁卫生，室内温度应保持在030之间。长时间不使用的仪器应取出干电池，并把吸收管内的氯化钙改装为钠石灰。10、 对吸收剂进行检查。检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失效则应倒出，换入良好的药剂。11、 对仪器进行气密检查。先检查吸气球本身是否漏气。然后用手指堵仪器进气口，另一手挤压气球，220、如气球在12分钟内不还原，则为仪器气密性良好。发现漏气时，需经处理完好方可使用。12、 检查光干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第根黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第根采纹是否与7%的示值线相对。不相对即仪器精度不符合要求，不准使用。13、 在井底新鲜空气处，连续挤压吸气球510次，清洗瓦斯室。14、 对零点。先把测微组内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐（习惯上是将侧微手轮逆时针转动，直至转不动为止），然后按压上部按钮，从目镜观察光谱，同时转动调微组的调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。15221、 吸入瓦斯前，首先检查光谱是否移动及移动的位置。16、 把辅助吸收管伸到巷道较高处 （可利用检验杖伸到高顶处） 或所要测定的地点，挤压吸气球510次。17、 观察光谱移动的位置，如移动不超过1%，转动测微手轮把基线对到零位，在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几。如光谱基线移动超过1，2 ，3，4， （%） 位置时，应转动测微手轮先把基线退到1，2，3，4， （%） 的整数位置，然后再观察微量刻度盘，读出小数，即为瓦斯的浓度。18、 读数后，随手将微量刻度盘退到零位。19、 按上述方法，首先测出瓦斯的浓度。20、 取下胶管一端装钠石灰的辅助吸收管，按照测瓦斯的方法测出同一地点的混合气体浓度。222、21、 从混合气体浓度中减去瓦斯的浓度，就是所测定的二氧化碳的浓度。由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以测出的二氧化碳的浓度应乘以系数0.955，才是二氧化碳的实际浓度。22、 所测空气中，氧气浓度降低对测定精度有较大影响，氧气浓度在20%以下时，应考虑测瓦斯浓度所受的影响。十四、便携式瓦斯报警仪检修工作业操作规程2) 便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的范围之内。3) 严禁在井下拆机修理。4) 严禁私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。5) 新仪器投入使用前，要先充、放电3次以上再使用。6) 维修后的便携式瓦斯报警仪，要送有资质的223、单位进行检定，并发给合格证后方可使用。7) 使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行 次检定，检定要送有资质的单位进行。8) 标准气样的存放使用，要符合规定要求。9) 保持室内清洁、明亮、干燥，准备好常用工具、仪表、材料及工作台。10) 对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁，除去粘有的煤尘等杂物。11) 本工种操作应遵照下列顺序进行：维修：仪器检查故障排除修理标定登记备检。发放：仪器检查按规定发放回收检查存放登记。12) 便携式瓦斯报警仪的发放a) 发放前，先打开开关预热15分钟后，显示器为零，若有偏差，可以调整电位器给予校正，使其指示为零。b) 发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足，要重新充224、电。电池电压不足时，不准投入使用。c) 对维修的仪器各部分的检查，应按照 “便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。d) 按照 煤矿安全规程 规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员，发放仪器，不得借故不发。按牌发仪器，进行登记，发完后将仪器牌挂到相应位置。e) 交回便携式瓦斯报警仪时，发放人员应将其仪器牌还给使用人。f) 对 收 回 的 便 携 式 瓦 斯 报 警 仪，应 检 查、维 护，使 其 符 合 国 标GB38361983爆炸性能环境用防爆电器设备 所规定的要求。还要使仪器干净，外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮能正常调节，电源开关应灵活，显示部分应有相应显示，动作部件应能正常动作225、。g) 对交回的便携式瓦斯报警仪，要及时充电。h) 对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪，因做未检查完的，在交班时要交代清楚。下一班检查。i) 对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。j) 对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪，要及时汇报，查清原因，提出处理意见。13) 便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定a) 便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点。b) 清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。c) 充电回路的常见故障和排除方法有：i. 电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件。226、ii. 连接线断线时，焊接连接线。d) 电源部分的常见故障排除方法有：i. 电池损坏时，更换新品。ii. 连接线断时，焊接连接线。iii. 放电时间不足8小时、有短路时，维修电路。e) 稳压电路的常见故障排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。f) 传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点或负极性点，黑白元件坏，更换新品。g) 通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数字不稳，转换器坏，更换新品。h) 不能报警，报警集成块坏，更换新品。i) 换电池时须整体更换，不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机，防止损坏集成块。j) 维修过的仪器，必须重新进227、行检定，合格后方可投入使用。k) 零点校准：接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。l) 示值校准：将1.0%的甲烷标准气体，按仪器规定的流量流入仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。m) 基本误差检定：分别通入1.0%、3.0%的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过0.1%、0.3%。n) 用3.0%甲烷标准气体，检定仪器的漂移，应不超过0.2%。o) 用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸入时间不超过10秒，扩散时间不超过30秒。p) 用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过0.1%。q) 报警强度及信号检定，报警声级度不小于7228、5分贝，光信号在黑暗中20米处应清晰可见。r) 位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过0.1%。14) 维修过程中，如发现异常现象应立即停止维修，待处理正常后，再进行工作。15) 便携式瓦斯报警仪的检定应按国家的要求由有资质的单位进行。16) 检定条件：环境温度1535，相对湿度小于85%，大气压力86 106千帕，周围无影响检测的干扰气体。17) 外观及通电检查，仪器外观完好，结构完整，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节旋钮应能正常调节，仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。18) 仪器校准：检定前，被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同229、等条件下放置12小时左右。19) 检定合格的仪器发给检定证书，不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目，检定数据应记入原始记录内，保存期 年，仪器的检定周期不得超过1年。20) 做好交接班工作，便携式瓦斯报警仪台账要清楚。十五、瓦斯仪器检修工作业操作规程3) 瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池更换、药品收发管理工作。4) 保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。5) 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。6) 对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵56次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、230、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。7) 对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气泵不鼓涨。8) 用水柱计对气路 （不包括药管） 进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。9) 电源应开关灵活，仪器条纹清晰。10) 仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求 （1%7%范围内应有5根条纹），不弯曲。11) 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。12) 检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%、并把小数从 “” 调到“” 后，基础条纹应回到零位。13231、) 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。14) 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。15) 接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。16) 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。17) 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、232、光路、气路进行检修。18) 拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。19) 气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。20) 检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降；否则应排除故障。常见的故障和排除方法有a) 胶管老化、有裂纹，更换新品；b) 干燥管本身有裂纹，更换新品。 更换硅胶时，两端要垫脱233、脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米；两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。21) 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有a) 胶质垫圈老化，更换新品；b) 金属螺盖开焊，应重新焊接；c) 管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止；d) 管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。22) 检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。23) 检修234、调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。24) 检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。25) 下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。26) 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品235、，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。27) 在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。28) 盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘236、形管连接，压瘪气球，气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气性良好。29) 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦试，然后用脱脂棉擦干。检修时应注意以下问题a) 各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品；b) 装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度，如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱；c237、) 装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧；d) 反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动；e) 侧微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品；f) 各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。30) 找光谱的方法是，各238、镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行，接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平，移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。31) 基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。 0.1802（273 ）式中 水柱高度，毫米； 甲烷浓度，%；校正室温度，摄氏度。逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过表 和表 的规定。32) 对于回程误差，要求在相同条件下，仪器正反行程在同一示值上的被测量差的绝对值，应不超过表1239、或表2中基本误差的绝对值。33) 对于零值误差，在将基准条纹对准零位、并把水柱计水柱高度加压至550毫米后又降到零位的情况下，基准条纹的零位值误差的要求是：甲烷量程为0%10%的仪器不超过0.05%；量程为0%100%的仪器不超过5%。34) 仪器在正常工作时因位置倾斜而产生的指示值变化，称倾斜误差。其值应不超过表 的规定。35) 良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到700 9.8帕时，1分钟内压力下降值不得超过9.8帕。36) 对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为2%2%的试验气体容器中，容器内外气压平衡，要求历时8时后读取的因甲烷扩240、散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值、对量程为0%10%的器不超过0.05%。37) 通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、汽泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。38) 备好浓度在2%3%之间的甲烷标准气样。校正精度时，接通仪器电源，预热5分钟，通入甲烷气样，流量控制在100毫升分至300毫升分 （根据仪器的使241、用说明书确定流量）。如果仪器指示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整精度 （满度），使表头显示数字与甲烷浓度相符。39) 设置报警点时，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直到准确报警为止。十六、瓦斯断电仪检修工作业操作规程1、 瓦斯断电仪的传感器必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的要求之内。瓦斯断电仪每月至少调校次。2、 维修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。3、 使用的瓦斯断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。4、 严禁在井下242、拆机带电修理。5、 严禁非瓦斯断电仪检修工私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有瓦斯断电仪检修工才能进行。6、 新仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。7、 瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。8、 必须指定专人负责使用和维护，非工作人员不得乱动。9、 标准气样的存放使用，要符合规定要求。10、 备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。11、 电网电压必须与瓦斯断电仪电源电压相同，电网电压波动不超过15%。12、 备齐主机和附带设备的连接线和维修中所需用的元器件。13、 本工种操作应遵照下列顺序进行： 维修：仪器检查故障243、排除修理标定登记备检。 安装：仪器检查登记安装检查质量登记。14、 瓦斯断电仪的调整 （维修）、安装1) 对拟安装 （新购买或收回） 的瓦斯断电仪，应检查其是否符合国标GB3836-1983爆炸性能环境用防爆电器设备 的要求。还应保证仪器外形应无严重损伤变形，观察窗、指示灯罩应完整无缺，所有紧固件不得有松动和失落。2) 按说明书连接好仪器的电源线、传感器和断电执行器线。3) 接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。4) 瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“” 位，预热30分钟，再继续逐项检查。5) 调整 “报警” 点，可采用偏调法，具体操244、作如下：a) 调节 “调零” 电位器，使指示值达到预设的报警点。b) 调节 “报警” 电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。c) 调节 “调零” 电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回 “” 位。6) 调整 “断电” 点和检查复电功能，具体操作如下：a) 调节 “调零” 电位器，使指示值达到预设断电点，调节 “断电” 电位器，使断电灯亮 （此时主机断电接线柱用万用表电阻档测量常开点为 “”，常闭点为 “”）。b) 调节 “调零” 电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。7) 调整、维修完毕后，装机预热等待进行校验。8) 保险245、丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的代换。9) 更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。10) 电烙铁应有良好的接地性能，以防漏电损坏集成块。11) 主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。15、 瓦斯断电仪的安装1) 将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。2) 瓦斯断电仪的安装可以参照 “机电设备安装工” 的操作规程进行。3) 瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要，参考接线图进行连接。4) 连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。16、 瓦斯断电仪的检定应按国家的要求由有资质的单位进行检定。具体操作如下：1) 打开标准气体瓶阀门，检查瓶内246、气体压力及接头气密性。2) 将被校验瓦斯断电仪调好机械零点，供电预热30分钟。3) 旋下探头的黑元件罩，装上带有气嘴的密封气罩。4) 调整好瓦斯断电仪电气零点，按瓦斯断电仪规定流量用1.0%中烷标准气体校准次，使仪器指示值与标准气体浓度一致。5) 依次用1.0%、3.0%甲烷标准气体校验仪器的基本误差，应分别不超过0.1%、0.3%。6) 用1.5%甲烷标准气体校验瓦斯断电仪的报警、断电误差，不越过0.1 %。7) 以上项目校验完毕后，关闭各气瓶阀门。8) 待回零后停电，拆除瓦斯断电仪所有连线，上好护盖。9) 校验完毕后，填写维修校验记录。17、 瓦斯断电仪的检定条件可以参照 “便携式瓦斯报警247、仪检修工” 操作规程中的有关规定执行。18、 填写瓦斯断电仪安装记录，并填入监控设备布置图中。19、 做好交接班工作，瓦斯断电仪台账要清楚、实际。十七、瓦斯监测工作业操作规程14、 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。15、 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。16、 必须严格执行交接班制度和填报签名制度。17、 交接班内容包括a) 设备运行情况和故障处理结果；b) 井下传感器工作状况、断电地点和次数；c) 瓦斯变化异常区的详细记录；d) 计算机的数据库资料。18、 接班后，首先知通风248、调度取得联系，接受有关指示。19、 对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。20、 应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。21、 应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。22、 与井下监测员协调配合进行传感器的校正。23、 停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。24、 送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。25、 进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房249、。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。26、 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。27、 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。28、 隔爆检查的步骤a) 按国标 “ 爆炸性环境用防爆电气设备” 检查设备的防爆情况；b) 检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；c) 清除设备内腔的粉尘和杂物；d) 检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；e) 检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸250、露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大 （），表明绝缘合格；f) 接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。29、 通电测试各项性能指标的内容包括a) 新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段调试：i. 粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；ii. 精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；iii. 检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。b) 烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。30、 根据要求确定安装位置和电缆长度。31、 设备各部件应齐全、完整，电缆应无251、破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。32、 瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9 %的高纯甲烷气体。33、 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。34、 敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。35、 敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。36、 电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接252、线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。37、 电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内515毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。38、 传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热5 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。39、 每 天对监测设备进行一次调试校正。40、 在给传感器送气前，应先观察设备的运行253、情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。41、 送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。42、 首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。43、 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。44、 设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。45、 排除故障时应注意以下问题a) 应首先检查设备电源是否有电；b) 可用替换电路板的方法，逐步查找故障；c) 应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。46、 必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。47、 每隔天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。