1、高速公路路面工程标准化施工实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一篇 总则1第二篇 人员管理标准化22.1 施工单位人员管理22.2 监理单位人员管理2第三篇 施工准备33.1 承包人项目经理部驻地标准化33.2 项目监理部标准化103.3 工地试验室标准化123.4 拌和站标准化163.5 标识牌标准化213.6 文明施工243.7 技术资料准备243.8 作业条件准备253.9 路基交验263.10 原材料储备28第四篇 基层和底基层294.1 材料294.2 施工准备314.3 施工管理324.4 2、试验段铺筑334.5 基层底基层混合料的施工344.6 质量管理与检查验收374.7 环境保护措施38第五篇 沥青面层395.1 施工准备395.2 材料415.3 热拌沥青混合料施工工艺505.4 试验段铺筑57第六篇 透层、粘层586.1 透层586.2 粘层606.3 施工质量控制61第七篇 桥面防水施工637.1 桥面界面处理637.2 防水层施工64第八篇 施工质量管理及验收668.1 施工过程中的质量管理与检测66第九篇 路面工程试验检测管理办法719.1 总则 719.2 试验检测机构设置及工作职责719.3 试验检测项目729.4 试验检测单位的确定749.5 试验检测频率743、9.6 试验检测要求779.7 试验检测资料的报批程序789.8 试验检测资料的管理79第一篇 总则1.1 为了更好地贯彻交通运输部高速公路施工标准化活动实施方案，认真落实省交通运输厅xx省高速公路施工标准化管理指南的要求，提高公路建设管理水平，提升工程质量，消除质量通病，延长公路使用年限，在总结高速公路工程建设管理、施工经验的基础上，结合本项目实际，特制定本细则，参加本项目建设的所有路面、监理单位必须遵照执行。1.2 所有施工单位、监理单位要实现办公自动化，沥青拌合站、水泥混凝土拌合站等重点部位实现远程监控，满足信息化建设要求。1.3 驻地建设各规划方案必须经监理部审核，项目办审批后实施。各4、规划方案实施后，由项目办组织监理部进行验收，验收合格后方可使用。1.4 为确保工程质量，本项目对大宗外购材料钢筋、水泥、沥青、伸缩缝等主要材料由施工单位联合招标，监理单位、中心试验室参与，项目办进行全程监督。自采加工材料供应（碎石、水洗砂等）实行资格准入和动态管理。1.5 本项目严禁使用商品混凝土。1.6 本细则是对有关规范和指南的具体补充。1.7 本细则由项目办负责解释。第二篇 人员管理标准化2.1 施工单位人员管理 施工单位管理人员严格按照招标文件要求及投标文件承诺进场，项目经理、总工不得更换，如有特殊情况，允许投标文件中的备选人员接替，如备选人员也不能进场接替时，项目经理、总工（技术负责5、人）每更换一人须向业主提交违约金50万元。更换的人员必须符合投标文件强制性标准规定，且不低于投标文件承诺的人员资格。其他主要管理人员严格按照投标文件中的主要管理人员和技术人员要求到位。特种工必须要求有技术操作证书和安全培训证。劳务人员管理严格按照省交通运输厅颁发的关于劳务用工的有关规定及项目管理对劳务人员的要求进行管理。2.2 监理单位人员管理监理单位监理人员严格按照招标文件要求及投标文件承诺进场，高级驻地监理工程师、副高级驻地监理工程师不得更换，由于特殊情况需要更换高级驻地监理工程师、副高级驻地监理工程师每更换一人须向业主提交违约金10万元。各专业工程师、监理员严格按照投标文件承诺到位，进场6、后，项目办进行资质审查，根据工程需要确定人员并进行准入考试。确认后严格按照项目管理办法执行。第三篇 施工准备3.1 承包人项目经理部驻地标准化场地选址.1 项目经理部驻地房屋可自建，或租用满足要求的房屋，必须坚固、安全、耐用，靠近现场，便于管理，并满足工作、生活需求。施工区域内的施工队伍住址要统一纳入项目部总体规划管理中。.2 自建用房的驻地选址应不受洪水威胁，避免设在高压电线下面（与高压线水平距离不小于8m），避开取土、弃土场地，离集中爆破区500m以外；同时确保通车、通电、通水、通讯。 场地建设.1 项目经理部办公区、生活区及车辆、机具停放区等功能设置科学合理，必须分区设置。区内场地及主要7、道路应做整平硬化、美化处理，排水设施完善。室外停车区.2自建房屋采用彩钢板或拼装式活动房屋，不得超过2层，项目经理部总占地面积不小于4000 m2，其中办公、生活用房建筑面积不小于1000m2；试验室面积不少于250 m2，院落面积不小于2500 m2。若为租赁房，必须对房屋外墙、和室内进行维修装饰，体现企业文化特点，建筑面积满足上述要求；其它附属工程项目经理部用房建筑面积和场地占地面积应满足办公和生活需要。 .3 项目部应设置围栏或砖砌围墙进行封闭，保持坚固、稳定和整齐美观，主出入口设置牢固的门头和开启方便的大门，采取封闭式管理，出入口设置专职保卫人员，制定门卫管理制度。驻地大门布置及门房.8、4 项目经理部生活饮用水尽可能使用自来水；如自找饮水源，应对水源进行专门机构化验鉴定，符合标准方可使用。 驻地全景 驻地庭院 驻地绿化.5 项目经理部生活、生产污水应做处理，符合排放标准。生活、生产垃圾要定点堆放，严禁乱扔乱弃。3.1.2.6 项目部公共场所应设置功能分区平面示意图、指路导向牌及宣传牌。3.1.3 办公室、生活用房.1 项目经理部办公用房面积和办公家具应满足办公要求，人均办公用房面积不小于8m2，人均生活用房面积不小于6m2；每个项目经理部须设一间不小于60m2的会议室，能满足不少于50人开会的要求。 会议室 会议室图表上墙 会议室及投影设备.2 生活用房一般应设宿舍、食堂、浴9、室、厕所等，同时要设必要的文体活动场所。 文体活动室 .3 办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。 消防安全器具 安全宣传牌消防安全器具.4 办公和生活用房要满足以下条件：（1）房屋应布局合理，采光良好，通风干燥，满足防火要求。（2）每栋房屋长度不大于36m、净空不小于2.6m。（3）各部门应有独立的办公室，设置名称牌，办公设备齐全、摆放整齐，岗位职责、图表上墙，办公应满足本项目信息化建设要求。办公室设备设施 岗位职责 （4）资料室面积应不小于20m2，所有的档案资料宜保存在专用金属柜内，由专人负责收发，并使用统一的档案盒及10、标签。 档案室（5）饭堂等公共活动场所的门宽度不应小于1.4m。（6） 项目部办公及生活区域中心地点设消防水泵一台及不小于20m3消防水池一个；每栋用房均应配备68个灭火器。（7）项目部宿舍每间居住人员不超过2人，劳务用工宿舍每间居住人员不超过4人，均使用单人单铺，人均床铺面积不得小于1.9m0.9m，门窗要向外开，也可采用推拉窗，门口及室内通道宽度不小于1.2m，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m。宿舍内应设置生活用品专柜，个人物品摆放整齐，有保暖、消暑、防蚊虫叮咬措施，安全、适宜居住。衣物不得随意晾晒，要有专门的晾衣处。项目部宿舍地面铺砌瓷砖，劳务用工宿舍地面采用水泥砂浆硬化。（8）宿舍11、区与食堂严禁连成整体，食堂与宿舍的间距不得小于15m，宿舍内严禁有易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭和使用大功率的电器设备。 厨房操作间 职工食堂（9）食堂（操作间、餐厅）面积不少于80m2，净高不小于2.8m。远离厕所、垃圾站、有害场所等污染源30m以上。食堂应设置独立的制作间、储藏间，食品储存、制作必须符合食品卫生安全要求。地面应做硬化和防滑处理。（10）厕所面积不少于20 m2，设置水冲式厕所，具备冲刷和清运条件。当条件不具备时可设置旱厕，应及时消毒和清理，防止蚊蝇孳生，保障正常使用。厕所地面硬化，墙面粉刷或瓷砖贴面，便槽贴面砖，地面用地砖铺设，并实行专人管理。 厕所（11）淋浴房宜采12、用太阳能，地面应作防滑处理，室内禁止使用燃气炉，面积不少于15m2，使用防水灯具和开关，应定时保证充足的冷、热水供给，排水通风良好，淋浴喷头数量与人员比例为1：5左右，淋浴间与更衣间分离设置，更衣间内应设置长凳、储衣柜或挂衣架。淋浴间（12）项目部房屋的电路设施应符合民用电器设施的规定，进入室内的电线要套用PVC管，并做安全接地，插座布设合理，严禁私拉乱接。（13）项目部冬季取暖采用小型锅炉、空调集中供暖，严禁使用电炉及燃煤、气炉取暖。3.1.4 项目部标志标牌3.1.4.1 主要施工现场彩旗统一印制“XX公司徽标/XX公司”。3.1.4.2 项目部大门口设置工程告示牌1块，标明工程名称、工程13、范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人等内容，且样式规范。同时还要设置廉政公示牌和举报箱，应急组织机构相应告示牌。（格式见附件）3.1.4.3 项目部驻地应设置宣传栏，适时宣扬企业文化。企业宣传牌宣传牌、告示牌3.1.4.4 大门横梁设项目名称牌，项目名称牌：XX公司徽标+XX公司+XX项目部，白底黑字，也可制作铜牌。3.1.4.5 停车场地设蓝底白字“大（小）车停车位”标牌。3.1.5 污水及垃圾处理3.1.5.1 污水处理（1）污水排放方案需进行规划设计，并报监理工程师批准。（2）污水处理设置沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。（314、）厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，定期清理。（4）在生活区和办公生产区各设置专用垃圾桶、垃圾箱，及时清理。3.2 项目监理部标准化3.2.1 场地选址 项目监理部选址驻地房屋可采用自建活动板房，也可租用沿线合适的单位或民用房屋，但必须按照工作便捷、面积适用、办公生活功能分开的原则选址。项目监理部选址应不受洪水威胁，避免设在高压电线下面（与高压线水平距离不小于8m），避开取土、弃土场地，离集中爆破区500m以外；同时确保通车、通电、通水、通讯。3.2.1.3 租用的办公区、生活区应具备独立办公生活环境。 3.2.2 场地建设3.2.2.1 项目监理部办公、生活、试验用房建筑面积和场地占地面积15、须满足办公和生活需要。总占地面积不小于2000 m2，其中办公、生活用房建筑面积不小于600m2；试验室面积不少于250 m2，院落面积不小于1000 m2。会议室 项目监理部办公区、生活区、试验室及车辆、机具停放区等功能设置科学合理，必须分区设置。区内场地及主要道路应做整平硬化、美化处理，排水设施完善。项目监理部生活饮用水尽可能使用自来水；如自找饮水源，应对水源进行专门机构化验鉴定，符合标准方可使用。3.2.2.4 项目监理部生活、生产污水应做处理，符合排放标准。生活、生产垃圾要定点堆放，严禁乱扔乱弃。3.2.2.5 项目监理部公共场所应设置功能分区平面示意图、指路导向牌及宣传牌。3.2.316、 办公室、生活用房3.2.3.1 各部门应有独立的办公室，设置名称牌，办公设备齐全、摆放整齐，岗位职责、图表上墙，办公应满足本项目信息化建设要求。3.2.3.2 生活用房一般应设宿舍、食堂、浴室、厕所等，具备条件的要设文体活动场所。项目监理部办公用房面积和办公家具应满足办公要求，办公面积不小于300m2，人均办公用房面积不小于8m2，人均生活用房面积不小于6m2；会议室面积不小于60m2，应满足30人同时开会的要求，档案室面积不小于15m2。3.2.3.4 在办公区醒目位置设置办公区平面示意图、指路牌、部门指示牌、组织机构图、责任表、宣传标语以及项目简介牌等。3.2.3.5 项目监理部办公及生17、活区域中心地点设消防水泵一台及不小于20m3消防水池一个；每栋用房均应配备68个灭火器。3.2.4 污水及垃圾处理3.2.4.1 污水处理3.2.4.2 污水排放方案需进行规划设计，并报项目办批准。3.2.4.3 污水处理设置沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。3.2.4.4 厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，定期清理。3.4.4.5 在生活区和办公生产区各设置专用垃圾桶、垃圾箱，及时清理。3.3 工地试验室标准化3.3.1 场地选址3.3.1.1 工地试验室选址驻地房屋可自建，或租用满足要求的房屋，必须满足安全和管理的要求，可以设在项目驻地，施工单位试验室也可以设在拌和站。3.3.1.2 18、工地试验室包括监理单位工地试验室、施工单位工地试验室，工地试验室应按照xx省公路水运工程试验检测管理办法的要求进行设置。试验室建设完成后，应报项目办初验，申请质监机构验收、备案。3.3.1.3 工地试验室选址应不受洪水威胁，避免设在高压电线下面（与高压线水平距离不小于8m），无工业震源及其它污染源，避开取土、弃土场地，离集中爆破区500m以外；同时确保通车、通电、通水、通讯。 试验室建设3.3.2 场地建设试验室各室面积要求见表3-1。室内仪器、设备须满足施工生产的需要、布局合理，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，仪器设备应配备专用电源插座及电路短路自动断开装置。标养室应采用喷雾养生，水泥室19、应配置温湿度控制设备。表 3-1 工地试验室各试验场所面积要求序号各室名称面积（m2）备注1无机结合料试验室20-2集料室20-3水泥室20配置3匹冷暖空调一台4水泥混凝土室20-5沥青室20配置3匹冷暖空调一台6沥青混合料室30-7力学室20-8标养养护室30配置3匹冷暖空调一台9化学分析室20配置3匹冷暖空调一台10留样室20-11现场检测室20-12资料档案室20-13办公室20-3.3.2.2 工地试验室各专业室应单独设置，保证用水、沉淀和排污便利，内墙全部采用乳白色涂料粉刷，内墙做踢脚线，地板应平整坚固，工作台应平整光洁。 试验室应建立以下各项管理制度及操作规程,并悬挂上墙：试验室管20、理制度；部门职责及人员岗位职责；仪器设备管理制度；试验检测工作程序；试验检测报告的审核、签发制度；试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度；样品管理制度；事故分析报告程序；安全管理制度。 制度标识 试验室台账3.3.2.4 各试验室温、湿度控制应符合下列要求：（1）水泥室：温度202，相对湿度50%（安装温度控制设备）；（2）水泥混凝土室：温度205，相对湿度50%；（3）标养室：温度202，湿度95%，试块应放置在支架上，间距10-20mm，不得用水直接冲淋；（4）力学室：温度1035；(5) 其他专业室的温、湿度控制应保证人员工作舒适，不影响试验结果准确性。 各专业室21、还必须满足下列要求：(1) 沥青及沥青混合料室应配置专门的温度控制、通风、消防设备。（2）化学室应配置专门的药品存放柜、废液桶、通风、消防设备等。（3）恒温恒湿试验室应配备空调和除湿加湿机。（4）相邻区域的工作不相容时采用隔墙或隔断隔离。（5）试验室应干净整洁、遗弃的“三废”等有害物质的处理符合环保要求。3.3.3 工地试验室标示标牌 工地试验室大门口悬挂 “母体试验室（全称）xx公路标段号工地试验室” 金底黑字铜质标牌。3.3.3.2 试验规章制度及操作规程必须全部上墙，尺寸为0.9 m0.6m。3.3.3.3 仪器设备挂标识牌， 一机一牌。尺寸为0.15m0.1m，标明仪器名称、规格、型号22、检验状态、使用人。3.3.4 工地试验室其它要求3.3.4.1 工地试验室的仪器设备在中标通知书发送21天 内必须全部到位，30天内完成安装、调试。3.3.4.2 工地试验室安装完成后，需经省、市级法定计量部门对各类检测设备进行检定、校准。3.3.4.3 工地试验室应具备齐全项目所需的现行有效的试验检测规范、规程和相关标准，并编辑目录清单。3.3.4.4 工地试验室无能力完成的试验检测项目，经项目办同意，委托具有相应资格和能力的第三方试验检测机构完成，且该试验检测项目通过计量认证。3.3.4.5 试验使用有毒有害液体时，应执行双人保管制度，严格按照规程进行操作。对要求在特定环境下存储的样品，23、应严格控制环境条件。易燃易爆和有毒危险品应隔离存放，做出明显标记。.6本项目全线统一试验表格及软件。底基层、基层、混凝土路面试验检测仪器准备3.3.5.1 水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器；3.3.5.2 水泥、石灰剂量测定设备；3.3.5.3 石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；3.3.5.4 重型击实仪；3.3.5.5 水泥稳定砂砾抗压试件制备与抗压强度测定设备；3.3.5.6 标准养护室；3.3.5.7 基层密度测定设备；3.3.5.8 标准筛（方孔）；3.3.5.9 土壤液、塑限联合测定仪；3.3.5.10 压碎值仪；3.3.5.11.针片状测定仪器。沥青面层试验检测仪器准备3.24、3.6.1 针入度仪；3.3.6.2 延度仪；3.3.6.3 软化点仪；3.3.6.4 沥青混合料稳定度试验仪；3.3.6.5 马歇尔试件击实仪；沥青薄膜烘箱；3.3.6.7 试验室用沥青混合料拌和机；3.3.6.8 脱模器；3.3.6.9 沥青混合料连续式抽提仪；3.3.6.10 沥青路面用标准筛（方孔筛）；3.3.6.11 集料压碎值试验仪；3.3.6.12 烘箱（至少两台）；3.3.6.13 试模（不少于12只）；3.3.6.14 恒温水浴；3.3.6.15 冰箱；3.3.6.16 路面取芯机；3.3.6.17 路面平整度仪（三米直尺）；3.3.6.18 最大理论密度仪；3.3.6.1925、 砂当量仪；3.3.6.20 车辙试验机。3.4 拌和站标准化3.4.1 场地选址3.4.1.1 拌和站选址应用地合法，尽量靠近主体工程施工部位，减少运输距离。3.4.1.2 拌和站设置应远离生活、居民区，设在生活区、居民区的下风向。3.4.1.3 拌和站应规避洪水等不良自然灾害区域，远离高压输送电线。3.4.1.4 施工单位接到中标通知书后，应立即着手进行拌和站的选址与规划，7天内明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。3.4.2 场地布置拌和站面积根据拌和站规模确定，且必须满足材料存放和26、施工期备料的需要， 合理布置拌和站搅拌机组、砂石料场、试验室、办公室以及职工宿舍等的平面位置。拌和站的办公区及生活区应分区设置，并进行隔离。 拌和站必须设缆风绳，避雷设施数量满足覆盖整个拌和站；同时设置安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。3.4.3 场地建设3.4.3.1 拌和站采用封闭式管理，四周用围墙或隔离栅（高2米）封闭；场地硬化用15cm厚水稳砂砾垫层(水稳碎石)+ 20cm厚C20混凝土；进、出场区主干道路硬化用15cm厚水稳砂砾垫层+20cm厚C25混凝土，宽度不小于10米；场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1.0，做到雨天场地不积水,场地四周应设置排水沟，排27、水沟底面、侧面采用M7.5砂浆进行抹面。 场地硬化 拌合站封闭式管理 水泥罐储3.4.3.2 施工前材料储备必须达到总量80%的要求，具体堆料区面积按堆料高度进行计算。每个水稳拌和站和沥青拌和站分别要求至少达到45000m2以上。根据集料的规格要求，水稳砂砾底基层至少要设置4个储料仓，水稳碎石基层至少要设置5个储料仓，沥青面层至少要设置9个储料仓。料仓之间用厚50cm的隔墙分隔，高度不低于2.0m，必须确保各个料仓间不串料。各结构层正式施工前，拌合站内材料储量必须满足连续施工需要，其中底基层、基层集料满足 7d10d 的用量要求，面层集料应达到该结构层所需总量的 65%以上。3.4.3.3 沥28、青拌和站及水泥混凝土拌和站集料仓必须设防雨棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，高度应满足机械设备操作空间。3.4.3.4 拌和站必须安装避雷针，数量满足覆盖整个拌和站；各类安全标志标牌设置齐全，安全醒目，防电、防火设施齐全。3.4.4 水泥稳定土拌和站3.4.4.1 水稳拌和站应配置强制式拌和机，料斗不少于5个，产量大于600 t/h，要保证其实际出料（达到设计产量的80%以上）能力超过实际摊铺能力的1015%。拌和机必须采用定型（产量、混合料拌和质量较稳定）产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。3.4.4.2 每个水稳拌合场应设置蓄水池，每台拌和机应配备不小于100m的蓄水池，蓄水池要求29、连续的蓄水设施，蓄水池必须安装安全防护设施，并设有醒目的安全警示牌。3.4.4.3 拌和机拌缸长度必须保证混合料拌和均匀。拌和机受料斗上口应安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。受料斗之间隔板高度不小于50cm，以防止串料。加水采用数显式自动补水器加水，并定期标定，确保混合料含水量准确、均匀。3.4.4.4 水泥罐基础以扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓，保证可靠的接地连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。每台拌和机应配置不少于2个水泥罐，水泥储存罐应配备必要的除尘装置。3.4.4.5 施工单位必须使用散装水泥。3.4.5 沥青拌和站3.4.5.1 沥青拌和站根据项目实际情况配30、置不小于4000型间歇式沥青混合料拌和机，且具有良好的除尘功能，产量应大于320t/h，至少配置5个热料仓，6个冷料仓，冷料仓之间隔板高度不小于50cm。拌和站必须配置500吨沥青罐1个，50吨沥青保温罐510个，宜加装搅拌设备。3.4.5.2 生产全过程由计算机自动控制，并配置打印装置（对每天的生产记录进行打印）。外加剂采用专用设备进行添加，确保用量控制准确。3.4.5.3 沥青拌和设备须配备动态质量监控系统。3.4.5.4 拌和场内必须有运输车辆行驶的环形、无交叉点的行驶道路，并有测温台、取样台、篷布覆盖工作平台等。3.4.6 水稳拌合站要求3.4.6.1 搅拌场宜设置在摊铺路段的经济合理31、位置。满足运输半径和混凝土最长摊铺时间的要求。搅拌场内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、试验、供水、供电、钢筋加工等使用要求，拌合场应设置材料贮存区、钢筋加工区、拌和生产区和工地试验室，并尽量布置紧凑，减少占地。砂石料堆场面积不足时，可在搅拌站附近设置砂石料储备转运场。3.4.6.2 搅拌场应保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质符合要求。供水量不足时，搅拌场应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。蓄水量应至少满足半天以上摊铺面层计划进度的需要。3.4.6.3 搅拌场应保证充足的电力供应。电力总容量应满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电的需要。施工所需电量，可从就近电网取用，或自备发电设32、备保证供电。从安全角度考虑，配电房或发电站应设在地势较高处或进行架高设置。3.4.6.4 应确保摊铺机械、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。离加油站较远的工地宜设置油料储备库。3.4.6.5 每台搅拌楼应至少配备3个水泥罐仓，2个用于储存水泥，1个用于储存粉煤灰等掺和料。当水泥的日用量很大，需要两家以上的水泥厂供应水泥时，不同厂家的水泥，应清仓再灌，并分罐存放。严禁不同厂家的水泥混罐。3.4.6.6 当水泥供应不足或者运距较远时，可储备和使用袋装水泥，并应具备水泥仓库、拆包及输送入罐设备，水泥仓库应设置顶篷防雨设施，仓库内地面应进行水泥硬化处理，并应设置在地势较高处，防止水泥受潮或浸水。333、.4.6.7 拌合场地内应设置带有防雨顶棚的外加剂溶液储存池与稀释池，稀释池应与搅拌楼外加剂计量容器的管路及沉淀池上下接通，并应便于清理沉淀。3.4.6.8 拌合场地内的运输主干道路及搅拌楼下宜采用厚度不小于20cm的混凝土铺装层，并应设置污水排放管沟、积水坑或清洗搅拌楼的废水处理回收设备。3.4.6.9 原材料与混凝土运输车辆不应相互干扰，为减少施工车辆之间的相互干扰，应设置车辆进出道口的环形路，每台或每两台安装在一起的搅拌楼应设相对独立的运料进出口，并有临时停车场。此规定的目的是提高运输效率，防止砂石料浸水或施工污染。3.4.7 拌合站的标示标牌拌和站大门口悬挂 “xx公路标段号拌和站” 34、白底黑字不锈钢竖向标牌，门口位置必须布置详细的现场平面图。3.4.7.2 拌和站内醒目位置应设置固定式的工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌及监督电话牌、管理人员名单等明示标志，并设置质量、安全、文明施工宣传标语。站内明显处设置标示牌 站内明显处设置警示标志3.4.7.3 拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令限速标志。3.4.7.4 拌和机站操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用不锈钢制作，尺寸800mm600mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比(含外加剂)，各种材料的每盘使用量等。 混凝土35、配合比标识牌3.4.7.5 所有材料应严格按照规定进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。3.5 标识牌标准化3.5.1 室内部分室内部分标识牌标准如表3-2所示。表3-2 室内标识牌标准序号标识名称尺寸（长宽,cm）颜色、字体要求标识内容及要求设置位置1管理制度牌（含职责牌）8060白底黑字、宋体岗位职责、管理制度，要求在牌底部有单位名称办公室、会议室2工程简介牌200150蓝底白字、不小于40号、宋体-驻地院内3安全保障体系200150蓝底白字、不小于40号、宋体36、-会议室4质量保证体系200150蓝底白字、不小于40号、宋体-会议室5施工组织体系200150蓝底白字、不小于40号、宋体-会议室6施工平面图400150蓝底白字、宋体按两块200150的牌制作驻地院内会议室7工程立体效果图200150白底彩图-会议室8文明施工牌200150蓝底白字、宋体-驻地院内9消防保卫牌200150蓝底白字、不小于40号、宋体底部必须标有火警电话119驻地院内10项目机构标识牌25035（竖牌）黑字、宋体不锈钢腐蚀字填漆，项目名称及标段名称（与公章相同）有党支部的规格与上相同，红字驻地大门立柱11试验室牌8060（横牌）黑字、宋体同上，将项目经理部改为工地试验室试验室37、12办公室门牌2810银底黑字、宋体-各办公室门墙上13宣传栏240120（单窗）-可设置多窗驻地院内3.5.2 室外部分3.5.2.1 施工现场（1）施工现场标识牌标准如表3-3所示。表3-3 施工现场标识牌标准序号标识名称尺寸（长宽,cm）颜色、字体要求标识内容及要求设置位置1工程简介牌200150蓝底白字、不小于40号字、宋体-施工现场2安全保障体系200150蓝底白字、不小于40号字、宋体-施工现场3质量保证体系200150蓝底白字、不小于40号字、宋体-施工现场4施工组织体系200150蓝底白字、不小于40号字、宋体-施工现场5施工平面图400150蓝底白字、宋体按两块200150的38、牌制作施工现场6工程立体效果图200150白底彩图-施工现场7文明施工牌200150蓝底白字、宋体-施工现场8消防保卫牌200150蓝底白字、不小于40号字、宋体底部必须标有火警电话119施工现场9入场须知牌200150蓝底白字、宋体-施工现场10安全警告警示牌6050-按国标制作各作业点11操作规程8060白底红字-设置在机械设备或作业范围处12材料标识牌6050蓝底白字、宋体设置在材料堆放处3.5.2.2 拌和站（1）拌和站标识牌标准如表3-4所示。表3-4 拌和站标识牌标准序号标识名称尺寸（长宽,cm）颜色字体要求标识内容及要求设置位置1水泥混凝土配合比牌150120蓝底白字、宋体填入用39、红色字体设置在拌和楼2沥青混凝土配合比牌150120蓝底白字、宋体填入用红色字体设置在拌和楼3水泥（砂）浆配合比牌8060蓝底白字、宋体填入用红色字体搅拌机旁4材料标识牌6050蓝底白字、宋体材料堆放处3.5.3 标志标牌要求室外标志标牌立柱采用镀锌钢管，直径不小于10cm，壁厚不小于3mm；施工现场标志牌采用角钢边框，镀锌铁皮面板；驻地院内标志标牌面板采用5mm玻璃钢。安全标识牌3.6 文明施工3.6.1 合理设置废水沉淀池和洗车池，对进入车辆进行清洗，废水、废油及生活污水处理后排放。3.6.2 定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生，对粉尘源进行覆盖遮挡。每次混凝土拌和作业完成40、后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。3.6.3 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的建筑施工场界噪音界限（GB12523）的规定。3.6.4 水泥材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，预留通气孔应设有降尘措施。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。3.6.5 拌和站宣传标识、标牌保持整洁醒目，损坏要及时更换。3.7 技术资料准备3.7.1 在开工前，应对设计文件进行审核，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。3.7.2 完成试验室临时资质的申报工作。3.7.3 承包人进场后，应按设计文件的要求完成导线点、水准点的复测和加密测量工作，并保护好各桩点直到工41、程竣工。3.7.4 编制实施性的施工组织设计。3.7.5 承包人应在签订合同协议书后28天内，完成实施性的施工组织设计，其内容应包括：3.7.5.1 编制依据。3.7.5.2 工程概况、机构设置、场地布置及临时工程的准备情况。3.7.5.3 主要施工人员、设备、材料的进场计划。3.7.5.4 单位、分部、分项工程的划分，主要施工方案、施工方法及工程进度计划。3.7.5.5 质量控制、安全、环保、文明施工的各项保证体系和措施。3.7.5.6 资金使用计划。总体开工报告承包人应在开工前将总体开工报告报监理工程师审批，其内容应包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械设备和试验42、仪器的进场情况，水电供应、临时设施的修建，施工方案准备情况等。3.8 作业条件准备3.8.1 材料的采备3.8.1.1 路面施工前应提前做好沥青、矿粉、水泥、砂石料、钢筋等各项材料的采购工作，并根据施工进度计划，制定材料供应计划，所有材料均应严格材料验收和检验制度，杜绝不合格的材料进入现场。3.8.1.2 机械设备的进场3.8.1.3 路面机械设备应按照xx公路路面工程标准化施工实施细则要求配备进场，根据施工进度计划，分阶段、分期组织进场。3.8.1.4 施工队伍的进场(1) 路面施工作业均应安排专业化队伍进行施工，施工前应根据施工进度计划，施工技术水平等制定详细的劳动力计划，并及时组织进场。43、3.9 路基交验3.9.1 路基交验条件3.9.1.1 路基交验时，首先要对填方路基的上路床(路基顶面以下30cm)的填筑质量进行检查。施工工艺必须满足规范要求，否则不得进行路基交验。3.9.2 路基交验程序3.9.2.1 路面施工单位进场后，项目办及监理驻地办应督促路基施工单位及时与路面施工单位进行路基交验。路基施工单位在交验前需用自重18t以上的重型振动压路机或拖碾在路基上慢速全幅(振动)碾压一遍后方可进行路基交验。3.9.2.2 路基施工单位按公路工程质量检验评定标准在自检合格的基础上，及时将检测结果上报监理单位，监理单位按独立抽检结果评定质量达到合格以上标准，并要求路基施工单位将监理复44、测过程中发现问题，按规范要求处理到位，并且对施工单位所报路基交验资料复核无误后，向项目办申请路基交验，由项目办组织路基、路面施工单位进行路基交验工作。3.9.2.3 路基交验时，项目办、中心试验室、省交通质监局及其委托机构、路基、路面、监理单位的负责人必须同时参加。3.9.2.4 路基交验合格资料必须经中心试验室、路基施工单位、路面施工单位、路基、路面监理单位五方当场书面确认，并及时归档。路基交验的各项检测结果均符合设计及规范要求，所有交验资料齐全并经五方单位确认后方可开始路面施工。同时，自交验完成之日起该段土方路基（所含构造物除外）的管护义务由路面单位承担。3.9.3 路基交验内容及要求3.45、9.3.1 填、挖路基交验(1) 线形和外形尺寸 线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线直线段按每50m一处检测几何尺寸是否合格，主线渐变段、互通区匝道，弯道按每20m一处检测几何尺寸是否合格。(2) 纵面高程 严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。单幅路基每200m检测一个断面，每个断面每20m检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。(3) 平整度、横坡 平整度用三米直尺每200m测2处10尺，逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。(4) 弯沉值 弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面46、检查， “弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。(5) 压实度 路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至达到要求。监理单位、中心试验室在对路基进行交工检测时，必须独立做标准密度试验，以切实加强对路基压实度的控制。(6) 路基排水 要对路基排水系统设置情况进行检查，特别是对超高路段横向排水及中央分隔带排水情况进行重点检查，确保排水通畅。(7) 路面施工单位在填挖路基交验完成后，要对路基、路面排水系统的衔接进行检查，并提出建47、议，确保路面层间水顺利排除。3.9.3.2 桥梁交验(1) 桥梁交验时，总体质量应符合设计及规范要求，并重点检查桥面系质量：a平整度 平整度用平整度仪检测，平整度达不到要求的部位，必须进行抛光或打磨至合格为止。b 纵面高程 主要检测搭板及桥面的纵断高程。c 横坡 对水泥砼桥面的横坡，分离桥、互通区匝道桥应重点检测。d 伸缩缝 伸缩缝预留槽应对伸缩缝预埋钢筋位置、间距、高度、数量、规格进行全面检查，及时将伸缩缝槽区部位及板缝内杂物清理干净。3.10原材料储备3.10.1 路面施工单位要充分重视原材料的储备工作，在开工前，底基层备料应完成当年目标工程量所需集料的85%以上；基层备料应完成当年目标工48、程量所需集料的80%以上；面层应完成面层所需集料的60%以上，以满足沥青路面大规模连续施工的需要。第四篇 基层和底基层4.1 材料4.1.1 一般规定 4.1.1.1 基层水泥稳定碎石使用的各种材料运至现场后对每一批次进场材料，由中心试验室、监理、施工单位按照规定频率对性能指标进行检验，并填报“原材料进场报验单”，经监理工程师签字确认。对不合格的材料由中心试验室、监理单位现场监督立即清理出场，并保留影像资料。4.1.1.2 集料粒径规格以方孔筛为准。4.1.1.3 水泥储存过程中应注意覆盖，防止雨淋，不得过期使用。4.1.2 集料 碎石的生产必须由具有生产许可证的碎石厂加工。4.1.2.2 加49、工碎石的宕口应岩体完整，品种单一。生产时必须对山体的覆盖层和风化层彻底清理，除去劣质岩石，运入料场的片石均需经过高压水冲洗干净后，方可用于破碎，原石不得含有土块、杂物。4.1.2.3 用于水泥稳定基层的碎石需采用具有二级及以上破碎工艺（头破采用鄂式破碎，二破采用反击式破碎）的碎石机轧制而成，碎石机喂料采用震动喂料机（格栅筛下封板打开），振动筛的长度不得小于3米，筛孔尺寸不得小于10cm，且需有除尘装置，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不得在使用），使原料进入粗破碎前将粉料和泥土排出，保证成品料的清洁度，加工后的碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。4.1.2.4 基层碎石应选50、用同一料场，压碎值应不大于30%，单粒径碎石针片状颗粒含量不超过20%，片石抗压强度大于35MPa,杂石及软石含量不超过3%。4.1.2.5 细集料(03mm）有机质含量不应超过1%，硫酸盐不应超过0.25%，水洗0.075mm通过率基层不得大于3%，基层碎石最大粒径不能超过31.5mm，其颗粒应接近立方体。 4.1.2.6 在大规模生产破损石料前，应根据试验筛分结果，调整筛孔尺寸和筛的倾角，使得轧制的碎石规格满足规范要求。特别是03mm和35mm两种规格的应特别注意，必须经过振动筛进行彻底分离。4.1.2.7 为了便于控制级配，基层碎石的最大粒径不应超过31.5mm，基层碎石分31.519m51、m、199.5mm、9.54.75mm，三种规格，4.75mm以下用水洗砂代替。4.1.2.8 底基层天然砂砾单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，天然砂砾必须进行分级筛分37.531.5mm、31.519mm、199.5mm、9.54.75mm，4.752.36mm, 2.360mm六种规格。4.1.2.9 天然砂砾、水洗砂必须进行盐渍土化验，达到弱盐严禁使用。4.1.2.10 雨天不得进行碎石生产。4.1.3 水，必须使用饮用水。4.1.4 水泥4.1.4.1 基层、底基层所用的水泥应选用大厂旋窑生产的终凝时间较长的水泥，不得使用多个小厂生产的水泥，可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火52、山灰硅酸盐水泥，水泥剂量不得小于3%，水泥强度等级根据设计强度试验确定的水泥剂量自行选择，不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，同一结构层必须使用同一生产厂家、同一牌号、同一强度等级的水泥，水泥的初凝时间应长于4小时，终凝时间在6小时以上，如采用散装水泥，各施工单位要仔细核对水泥生产日期，水泥要在出炉停放7d，并安定性检验合格后方能入罐使用。夏季高温作业时，散装水泥的入罐温度不得超过50,高于这个温度，应采取降温措施，冬季施工，水泥进入拌缸温度不得低于10。具体技术指标应满足表4-1、表4-2的要求。表4水泥技术指标检测项目技术指标试验方法水泥细度80m方孔筛筛余，%10T 0502-20053、5凝结时间初凝时间，min 45T 0505-2005终凝时间，min600安定性雷氏夹法5.0水泥胶砂强度3d抗折强度(MPa)2.5T 0506-2005抗压强度(MPa)1028d抗折强度(MPa)5.5抗压强度(MPa)32.5表4水泥技术指标检测项目技术指标试验方法水泥细度比表面积，m2/kg300T 0504-2005凝结时间初凝时间，min 45T 0505-2005终凝时间, min600安定性雷氏夹法5.0水泥胶砂强度3d抗折强度(MPa)3.5T 0506-2005抗压强度(MPa)17.028d抗折强度(MPa)6.5抗压强度(MPa)42.54.2 施工准备 4.2.154、 施工设备4.2.1.1 水泥稳定碎石基层（水泥稳定砂砾底基层）施工的主要机械设备配备要求如下： (1) 拌和站 优先选用南方路机，购买时间应在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件），数量2套，产量大于500t/h，冷料仓的数量不少于6个。（2）摊铺机 所选摊铺机应于拌和站的生产能力相匹配，性能等同于“ABG8820”，主线的基层（底基层）摊铺采用双机连铺，双机连铺必须采用同一牌号、同一型号的摊铺机,购买时间应在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件）。（3） 压路机 配置吨位和台数必须与拌和站及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备3台自重1820t以上单钢轮压路机，2台自重55、26t以上的轮胎压路机（备用1台），购买时间应在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件）。（4）自卸汽车载重量25t以上，洒水车810t，带自动喷洒，数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）钢制水泥罐仓 由拌和站生产能力决定，配制4个容量80t以上，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（6）发电机组 功率满足拌和站正常工作的需要，停电时备用。（7）坐入式小型养护用振动压路机，用于水稳层边缘压实。4.2.2 检测仪器 开工前要求对检测仪器等进行标定。 4.2.2.2 施工过程中应加强对拌和站计量装置、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。4.2.3 原56、材料储备 4.2.3.1 进场后应抓紧进行集料料源情况的调查工作，并形成书面报告。 4.2.3.2 规格集料及合成集料级配必须符合规范及设计的级配要求。备料依据是目标配合比确定的合理组成比例。 4.2.3.3 基层（底基层）施工之前，拌和场应备足集料，并确保能满足连续施工要求。 4.2.3.4 对材料堆放场地必须进行硬化，且场地平整，排水通畅。4.2.3.5 在1931.5mm、1926.5mm冷料仓上方加筛各一只，严格控制底基层、基层集料的最大粒径和级配满足规范和设计要求。4.2.3.6 材料堆放应分层堆垛，呈台阶形，并进行覆盖，每层设置1015的倾角，汽车紧密卸料，然后推平，严禁汽车自料堆57、顶部往下卸料，以减少集料离析。4.2.3.7 02.36mm和2.364.75mm两种材料必须采取搭建防雨棚，以保证施工时混合料含水量可以得到有效控制。4.3 施工管理 4.3.1 一般规定 4.3.1.1 首先编制详细的基层（底基层）施工组织设计，再根据试验段成果编制完整的施工工艺流程。 4.3.1.2 底基层施工前，应进行路基质量检查，其质量应符合规范要求。 4.3.1.3 为保证边缘的压实度，要求在基层（底基层）侧面采用国标型钢模板支撑，并设置斜撑，且应有一定超宽（碾压到边缘 30cm 范围，以 10cm/次向外推进）。 下层基层施工结束至少养生7d 并达到设计强度后，方可进行上层基层的58、施工。两层基层施工间隔不宜长于30d。 4.3.1.5 施工时，应合理安排施工计划和顺序，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，基层在养生期间不得有工程车辆驶入，以防损坏基层结构。养生后的路段也应严格控制施工车辆的通行。 4.3.1.6 无特殊情况，每天基层（底基层）施工应连续作业，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。 4.3.1.7 底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。 4.3.1.8 禁止在雨天和气温低于5状态下施工。4.3.1.9 夏天施工时如果水泥温度高于50，应停止施工。4.3.1.10 摊铺过程中发现局59、部粗集料比较集中或离析较严重区域应给予挖除并填补新拌混合料，并用5*5mm筛网筛出部分细料用于填补。4.3.2 下承层处理 4.3.2.1 每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。一般裂缝应作相应封闭处理，裂缝较多路段应作返工处理。对于出现的裂缝要分析原因，及时采取相应对策。 4.3.2.2 摊铺前要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，控制好高度，挂好控60、制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800N。4.4 试验段铺筑 4.4.1 试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长度为300m600m左右，各道工序按现行公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000)执行。 试验段质量检验标准按现行公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）和设计文件执行，检验频率应是标准中正常施工时的23倍。 4.4.3 试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。 4.4.4 试验段铺筑主要内容： 4.4.4.1 验证用于施工的混合料配合比。 4.4.4.2 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。 4.4.4.3 61、确定标准施工方法。 4.4.4.4 确定每一碾压作业段的合适长度。 4.4.4.5 严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短从拌和开始到碾压完成时间。 4.4.4.6 质量检验内容、检验方法、检验频率及检验结果。 4.4.5 试验段铺筑完成后施工单位及时编写试验段的总结报告，并上报监理工程师签字确认后进行正式施工。4.5 基层底基层混合料的施工 4.5.1 混合料的拌和4.5.1.1 开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足 35d 的摊铺用料。 4.5.1.2 每天开始拌和前，应检查场内各档集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与集料含水量的总和宜比最佳含水量高1%左右，实际运用时可以按“最62、佳含水量+（0.30.5%+）进行控制，其中“”为非负数，是考虑天气不利条件影响时水分损失的额外增加量，在“0%”与“1%-（0.3%0.5%）”之间变化，晴热、多风天气可取高限。 4.5.1.3 每天应在第一拌后定时分次对拌和料按规定取样，检查混合料级配和水泥剂量；同时，在充分估计施工富余强度时要保证施工稳定性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 4.5.1.4 拌和站应配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。不得采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方式。4.5.1.5 拌和时应防止离析，采取如下措施：63、（1）在料斗上方、传送带未端加焊钢板，阻挡混合料中颗粒由于质量不同导致的惯性力不同而分离的趋势。（2）为减小降低抛掷作用所带来的离析问题，需要降低拌和速度与产量，产量宜控制在最大拌和能力的80%左右，增强拌和混合料的均匀性。4.5.1.6 施工时应保证含水量的稳定、水泥剂量的稳定、压实度满足规范要求，重视施工接缝的处理，控制细料的含量，防止出现收缩裂缝。4.5.1.7 为增强基层、底基层层间结合，在施工基层之前，要将底基层表面松散粒料清理彻底、再洒布水泥净浆，为保证洒布均匀，水泥净浆应采用机械洒布且必须在施工基层前3个小时以内洒布，洒布水泥用量不小于1.21.5kg/m2，撒布长度控制在摊铺机64、前3040m以内。4.5.2 混合料的运输 4.5.2.1 运输车辆在每天开工前，应检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要，并配有备用车辆。 4.5.2.2 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应采取覆盖措施，减少水分损失。当车内混合料运到工地时已超过水泥初凝时间，应予以废弃。4.5.3 混合料的摊铺 4.5.3.1 摊铺前（底基层）应将上路床洒水湿润，按试验路段确定的松铺系数摊铺混合料。4.5.3.2 摊铺前每天检查摊铺机各部分的运转情况。4.5.3.3 严格按层厚、高程各坡度，调整控制好传感器臂与控制线。4.5.3.4 摊铺机应连续摊铺，摊65、铺速度宜控制在2m/min以内。 4.5.3.5 摊铺机的螺旋布料器至少应有三分之二埋入混合料中，在摊铺前，认真修复螺旋布料器上的叶片缺损，适当压缩布料器端头的富余空间。 4.5.3.6 摊铺机在安装、操作时应采取降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，摊铺机后应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4.5.3.7 基层混合料摊摊铺应采用两台同型号的摊铺机梯队挂线作业，前后应保证摊铺速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等一致，摊铺搭接宽度适中，以保证接缝平整。每台摊铺机摊铺宽度不超过7.5m，两幅搭接位置应避开车道轮迹带，尽量放在行车道中央。466、.5.4 混合料的碾压 每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机、轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度宜为30 m60 m左右，碾压段落必须层次分明呈梯形状，设置明显的分界标志，监理必须旁站。4.5.4.2 碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压必须遵循试验路段确定的程序与工艺，由路边向路中、由低到高、先轻后重、低速行驶碾压的原则，并尽可能让每台压路机完成全断面的碾压，应遵循先摊铺的混合料先压，后摊铺的混合料后压的顺序，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压轻振动碾压重振动碾压终压的程序，压至无轮迹为止。初压要充分，振压不起浪、不推移，压路机碾压时应重叠1/2 轮宽。4.5.4.3 压路机倒67、车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，形成锯齿状，出现个别拥包时，应及时铲平处理。4.5.4.4 压路机碾压时的速度，第l2遍为1.51.7km/h，以后各遍应为 1.82.2km/h。压路机须增设限速装置。 4.5.4.5 压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。 4.5.4.6 严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 4.5.4.7 碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，同时没有明显的轮迹，碾压完成后用灌砂法检测压实度。若压实度检测不合68、格，应在水泥初凝时间内及时进行补压直至达到设计要求。4.5.4.8 碾压含水量不低于最佳含水量，也不宜高于最佳含水量1%，施工完毕后应马上覆盖养生，在夏天高温施工时候，如果施工刚结束进检测含水量已经小于最佳含水量的80%时应停止施工，不允许通过事后补水的方式来提高含水量。4.5.4.9 要加强桥头搭板前水泥稳定砂砾的碾压。4.5.5 横缝设置 4.5.5.1 水泥稳定砂砾混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，横缝尽量设在与结构物相接处。 4.5.5.2 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面，其设置方法如下：69、(1) 已压实铺层接头处厚度逐渐变小的部位应人工凿除后将其铲除。(2) 切缝的位置应用3 米直尺测量确定，切缝应沿着路面纵轴垂直的方向平直地贯彻整个铺层宽度，切深为铺层厚度。4.5.6 养生及交通管制 每一作业段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始养生。养生期不应少于7d。 养生方法：采用一布一膜土工布平铺覆盖于基层顶面，相邻两幅土工布搭接宽度不小于30cm,在养生期内应始终保持基层（底基层）表面处于湿润状态，养生结束后，应将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，改装水车进行侧向洒水养生，7天内水车不能碾压铺筑的水稳结构层，防止形成轮迹，影响结构层平整度，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷头70、，以免破坏基层结构。 在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。4.5.6.5 建议在完成碾压后，及时覆盖提前润湿的养生土工布，同时，派人观察水稳层表面状况，及时补水，原则是“少洒、勤洒、保持表面润湿”。4.5.6.6 设专人负责养生、交通管制工作，并建立每日养生记录台帐，监理签字确认。4.6 质量管理与检查验收 4.6.1一般规定 4.6.1.1 水泥剂量测定。应在拌和站拌和后的混合料中取样，并立即(一般规定小于 10min)在工地试验室进行滴定试验。 4.6.1.2 除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量按制，记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，对比计算水泥71、剂量的一致性。 4.6.1.3 施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。4.6.1.4 碾压完成后宜在养生完后14天内完成顶面的弯沉检测。对弯沉值过大的点，应进行局部处理，验收合格后方可进行上一层的施工。4.6.1.5 基层（底基层）的工程质量应满足公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）及设计文件要求,底基层、基层应能取出完整芯样。4.6.1.6 完工后工程外形的检查项目、频率和质量标准应符合表4-3要求。表4-3 水泥稳定砂砾底基层、碎石基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层基层1压实度（%）代表值9798每200m每车道2处极值93942平整度（72、mm）1283m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-15+5，-10水准仪：每200m测4断面4宽度(mm)不小于设计值不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-10-8每200m每车道1点合格值-25-156横坡（%）0.30.3水准仪：每200m测4点7强度(MPa)符合设计要求8钻芯取样完整均匀及上基层、下基层、底基层连续的芯样每个车道2000m钻芯一个4.7 环境保护措施4.7.1拌和厂的选址在实地考察的基础上尽可能选在离居民集中居住区远的地方，并在厂内设立自我系统的垃圾堆放和排污设施，以避免水源污染。4.7.2 材料和成品料运输沿途专设水车洒水，减少扬73、尘。 现场施工时严禁将混合料倾卸或抛洒在路基边坡上，以免污染边坡。第五篇 沥青面层5.1 施工准备5.1.1 主要施工机械设备5 沥青路面机械施工设备各种机械必须配套，保证路面施工的连续性；机械数量满足施工进度和合同工期要求。各种设备必须经过试运转后方可使用，预备足够的易损件。主要施工机械的性能和数量必须满足如下要求：(1) 拌和设备 a 配置拌和楼应选用进口或合资品牌（瑞士阿曼、芬兰摩美迪、德国边宁荷夫、意大利玛连尼、日本日工、田中铁工、德国泰尔托、德国林泰阁、美国其中之一）4000型间歇式沥青混合料拌和机，购买时间应在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件），每台拌和机必须配备674、个以上冷料仓、6个以上热料仓、1个40t以上热贮料仓，开通逐盘打印功能，安装沥青混合料生产过程动态质量监控器，且拌和性能稳定，具有二级除尘功能，拌和场地需要硬化，其建设需经项目办组织验收，待批准后投入使用，否则不予支付驻地建设费用。b 拌料前对拌和楼进行标定，出料时施工单位、监理单位指定专人负责打印收集每一盘混合料各种材料用量的资料，监理工程师签字确认后保存归档，作为交工验收时质量保证资料，如出料资料未打印收集则追究监理责任；若打印出的各种材料掺配用量不满足目标配合比设计要求，监理工程师应立即责令施工单位停止拌合并限期整改。(2) 运输车辆 根据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车，总运力不75、小于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于20t，新旧程度在90%以上，具备保温功能，因此每台运料车应配备一个（棉芯）保温帆布蓬，其大小应能完全覆盖整个车厢。(3) 摊铺机 每个沥青混凝土施工作业面必须配备性能良好（不低于福格勒SUPER2100-型）、型号相同、购买时间在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件）的沥青混合料全幅摊铺机2台（其中一台备用），非接触式平衡梁装置4套（接触式和非接触式均可使用，以效果佳者优先选用）。(4) 压路机 每个作业面要求配备3台13t以上进口或合资（戴纳派克、沃尔沃、宝马格、悍马选其中之一）的双钢轮振动压路机，3台26t以上胶轮压路机,购买时间应在276、012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件），养护用小型压路机一台，用于边角处的碾压。(5) 轻型振动压路机 用于沥青面层边缘部位压实，带自动喷水功能，坐入式，性能不低于“SakaiCR270”。(6) 双钢轮高频振荡压路机 13T以上，数量不少于3台，用于桥面沥青混凝土铺筑。(7) 专用沥青洒布车 用于透层、粘层施工，电脑控制，20T以上。(8) 空压机 用于吹扫路面，空气排出量大于10m3/min，(9) 路面铣刨机 铣刨宽度2米，配备精铣刨刀头，性能不低于“维特根W2000型”。5.1.2 原材料性能检验5.1.2.1 每种原材料需要材料供应商提供质量检测报告单。5.1.2.2 试验77、路施工前，在确认改性沥青达到本指南改性沥青性能要求的前提下才可使用，每一次施工时，均需要对所提供的改性沥青抽样进行软化点、针入度、延度、弹性恢复、运动粘度（60、135）等关键性能指标检测，及时掌握改性沥青的性能。5.1.2.3 除上述材料外，监理工程师提出检验要求的其它材料也应进行现场检测或送检。5.1.2.4 监理和施工单位必须独立进行原材料的性能检验。 为了减少必须的试验对路面的破坏，取芯完成后及时用同种材料填补密实。5.1.2.6 原材料的抽样要按照试验规程的要求进行，监理见证，签字确认。5.1.2.7 试验完成后第一时间将试验结果进行分析，在规定的时限要求内进行处理，若超过时限要求，78、将按xx公路管理制度汇编相关规定进行处理。5.1.3 技术准备5.1.3.1 建立工地试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于15人，从业人员资质必须满足xx公路路面试验检测管理办法的相关规定，试验设备经过计量部门计量检定，质量可靠，精度高。5.1.4 施工组织设计5.1.4.1 试验路施工前，应制定试验路铺装及主体路面铺装工程施工组织计划。5.1.4.2 施工组织计划应包括现场配合比设计结果、拌合楼计量检测结果、施工实施过程各相关设备配置、人员安排、施工顺序、工序网络图及施工质量控制措施、材料及资金计划、工程进度计划等内容。5.1.5 拌79、合楼计量检测及冷料上料速度测定5.1.5.1 拌和楼称量系统的计量检查(1) 拌和楼计量检查主要是对拌合楼热料仓、矿粉仓及沥青称量系统进行计量检查，确认拌合楼称量的准确性。(2) 应采用适当的、现场易于操作的方法检测拌合楼称量系统的准确性。检测方法和检测结果需得到监理的认可。对拌合楼的矿粉计量仓及沥青计量罐的计量精度进行检测，要求误差小于1.0%。5.1.5.2 冷料仓上料速度测定(1) 应采用适宜的、现场易于操作的方法确定在某一固定开口大小情况下，上料转速与实际上料速度的关系，以确保拌合过程中冷料仓上料平衡。5.2 材料5.2.1 原材料技术要求5.2.1.1 对每一批次进场材料，由中心试验80、室、监理、施工单位按照规定频率对性能指标进行检测，并填报“原材料进场报验单”，经监理工程师签字确认。对不合格的材料由中心试验室、监理单位现场监督立即清理出场，并保留影像资料。(一) 粗集料（1） 沥青混合料用粗集料a 加工碎石的宕口应岩体完整，品种单一。生产时必须对山体的覆盖层和风化层彻底清理，除去劣质岩石，运入料场的片石均需经过高压水冲洗干净后，方可用于破碎，原石不得含有土块、杂物，不同料场来的片石不得混杂破碎。b 面层用粗集料生产必须采用三级破碎，破碎方式头破采用鄂式，二破采用反击式，三破采用冲击式，筛分采用反击筛分联合机，每条生产线需配置二级以上吸尘装置，碎石机喂料采用震动喂料机（格栅筛81、下封板打开），振动筛的长度不得小于3米，筛孔尺寸不得小于10cm，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不得在使用），使原料进入粗破碎前将粉料和泥土排出，保证成品料的清洁度。c 粗集料必须选用同一料场的碎石，应坚硬、无风化、杂石及软石的含量不超过3%，需经过二次整型及除尘，其形状接近立方体，表面粗糙洁净，针片状颗粒少、耐磨耗的碱性石料。d 拌合站内必须建立清洗平台，用于沥青层的碎石等材料进场必须经过清洗后方可使用，未经清洗的碎石等材料严禁使用（用于清洗的水必须是饮用水）。e 加工碎石的筛孔尺寸必须与沥青拌和楼热料仓的筛孔尺寸相对应，以便最大限度的使用进场材料。f 沥青面层根据不同混合料82、级配类型，方便破碎加工、综合利用并满足级配要求，宜将规格料分成45种规格。 AC-16: 16-13.2mm,13.2-9.5mm,9.5-4.75mm,4.75-2.36mm,2.36-0mm。 ATB-25:31.5-16mm,16-9.5mm,9.5-4.75mm, 4.75-2.36mm,2.36-0mm。g 对材料堆放场地必须进行硬化，且场地平整，排水通畅。h 材料堆放应分层堆垛，呈台阶式，每层设置1015的倾角，汽车紧密卸料，然后推平，严禁汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。i 施工单位在料场必须配备水洗设备，设置集料晾晒区，如粗集料0.075mm颗粒含量不能满足规范要求，必须83、进行水洗。依照我国规范，本项目上、下沥青面层的粗集料质量均应满足表5-1要求。表5-1 沥青混合料用粗集料质量技术要求表指标单位数值试验方法上面层石料压碎值，不大于%26T 0316洛杉矶磨耗损失，不小于%28T 0317表观相对密度，不小于%2.60T 0304吸水率，不大于%2.0T 0304坚固性，不小于%12T 0314针片状含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于%151218T 0312水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%1T 0310软石含量，不大于%3T 0320磨光值，不小于PSV40T 0321粗集料与沥青的粘附性，不小于4T 0684、16T 0663破碎砾石的破碎颗粒含量（具有1个或1个以上破破面），不小于%100T 0346破碎砾石的破碎颗粒含量（具有2个或2个以上破破面），不小于%90 (二) 细集料（1） 沥青路面上面层采用石灰岩轧制机制砂，不得采用天然砂、石屑。机制砂应采用12cm碎石轧制。使用的机制砂，应清洁、干净，0.075 mm筛孔以下颗粒不超过10%，具体规格见表5-2。表5-2 02.36mm机制砂规格要求公称最大粒径(mm)通过各筛孔的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.0750-31008010050802560845025010表5-3 细集料质量要求项目单位质量要求试验85、方法表观相对密度， 不小于2.5T 0328坚固性（0.3mm部分）， 不大于%12T 0340水洗法含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3T0333砂当量，不小于%60T 0334亚甲蓝值，不大于g/kg25T 0349棱角性（流动时间），不小于s30T 0345（2）机制砂各施工单位在料源生产地进行加工。(3) 细集料现场存放时必须搭设遮雨棚。(三) 集料质量的检查与管理（1）集料的质量控制分为五个层面a 第一层面为监理工程师不定期对集料厂进行集料抽检。主要控制含泥量、粉尘含量、杂质含量，定期检查筛网和夯锤，发现问题及时更换。b 第二层面为施工单位控制拌和场的集料质量。 混合料拌和86、场地必须硬化，统一规划，不同材料必须严格分开存放，不得混杂。 粗集料存放必须分层堆放，呈台阶形，每层高不超过1.2米。 到达工地后的每车集料必须具备以下条件后方能卸到该规格的料堆：目测含泥量、杂质含量（白色的石英岩等酸性石料、黄色的水锈石和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等）、粉尘含量、材料规格合格。不具备上述条件的一律不得卸料，如卸料，将严肃处理相关施工单位及监理单位责任人。施工单位必须每天检测集料的含泥量及砂当量，如果不合格，一律清场。c 第三层面是监理单位控制拌和场的集料质量。 监理每天上午和下午各一次巡视拌和场的集料质量，重点巡视目测含泥量、杂质含量（白色的石英岩等酸性石料、黄色的水锈87、石和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等）、粉尘含量、材料规格，每天针对巡视目测最差的集料检测含泥量、砂当量，如果不合格，一律清场。 随时检查拌和场的磅房，检查进料台帐和进料渠道，特别检查是否有监理未经批准的材料进场。d 第四层面是项目办不定期的抽查 如果项目办在抽查的过程中发现正在使用的材料有质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该集料铺筑路面进行处理或返工，没有使用的材料全部清场，另一方面对没有发现问题的中心试验室和监理单位按项目管理制度进行严肃处罚。e 第五层面由监理单位和施工单位派驻人员常住料厂监督石料生产过程。 监理单位、施工单位各派一名人员常住料厂附近，监督料厂的生产加工过88、程，派驻人员不能与供应商同吃同住，且要随时更换，中心试验室要不定期对料场进行检查；出料时由现场的施工单位人员建立台帐，每发一车料由现场派驻监理人员签字确认，并注明运料车号，与现场的收料人员进行相互确认。(四) 矿粉填料（1）矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性集料经磨细得到，原集料中不得含有泥土等杂质。矿粉应干燥，洁净，能自由从矿粉仓中流出。（2）不得使用回收粉代替矿粉，严禁使用回收粉，回收粉采用湿法排出，并集中存放，运输出场外，施工单位应建立回收、清理台帐，监理签字确认。表5-4 矿粉主要技术指标指标单位技术要求试验方法视密度，不小于t/m32.5T 0352含水量，不大于%1T 89、0103（烘干法）粒度范围0.6mm%100T 03510.15mm90-1000.075mm75-100外观无团粒结块目测亲水系数，不大于1T 0353塑性指数，小于4T 0354加热安定性实测记录T 0355（五）沥青（1）A级重交通道路石油沥青。本项目上面层采用SBS改性90号A级重交通道路石油沥青，下面层采用70号A级重交通道路石油沥青，其技术要求见道路石油沥青技术要求表5-5。表5-5 道路石油沥青技术要求表指 标70号90号试验方法针入度（25，5s，100g）（1/10mm）6080801001 基质沥青本项目下面层使用的基质沥青技术性能应满足70号A级道路石油沥青的技术要求，见90、表4-9。表4-9 70# A级基质沥青的技术要求指 标单位技术要求试验方法针入度（25，5s，100g）0.16080T0604-2000针入度指数PI-1.5+1.0T0604-2000软化点（TR&B）45T0606-200060动力粘度Pas160T0620-200010延度20T0605-199315延度100T0605-1993蜡含量（蒸馏法）%2.2T0615-2000闪点260T0611-1993溶解度%99.5T0607-1993密度（15）g/实测记录T0603-1993TFOT（或RTFOT）后T0610-1993或T0609-1993质量变化%0.6T0610-199391、或T0609-1993残留针入度比（25）%57T0604-2000残留延度（10）8T0605-19931）基质沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130，并不得高于155，应避免长时间存放。存放时间超过15天的沥青在使用前应抽样检验，不符合要求者不得使用。2）沥青的质量控制与管理采用三个层面执行： 第一个层面：监理单位、施工单位派驻人员常住沥青厂家进行沥青质量控制。主要工作内容有三点：（1）监督生产过程，特别注意用于施工沥青是否掺杂其他品种沥青。（2）监督沥青厂试验过程，复核试验数据的准确性，真实性。（3）对动态监控系统数据及时进行分析，确保生产沥青质量合格。（4）保证运往工地的沥青质量92、合格，沥青厂每发一车沥青由驻地人员进行签字确认，合格后发货。第二层面：对到达工地的沥青质量进行检验。到达工地的每车沥青必须具备三个条件后才能泵入沥青储罐。一是有驻厂人员、出厂检验报告、运车自牌号和司机签字。二是司机代表供应商取样，一份供检验，若干份由司机和施工单位人员签字后封存留样。三是取样检验后的沥青各项指标必须合格。如对检验结果有分歧，可送双方共同认可的质检部门进行复核。施工单位必须建立沥青检验和使用台帐，并由监理单位签字确认。第三层面：项目办不定期的抽查，如果项目办在抽查的过程中发现正在使用的沥青有质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该沥青铺筑路面造成处理或返工，没有使用的沥93、青全部清场，另一方面对没有发现问题的中心试验室和监理单位按项目管理制度进行严肃处罚。2 SBS改性沥青本工程上、中面层沥青混合料的结合料和碎石下封层的封层油采用SBS-C改性沥青，PG等级为PG7622，其技术指标应符合表4-10、表4-11的要求。为了提高改性沥青面层施工质量控制水平，保证工程进度与质量，严格执行交通部颁布的公路改性沥青路面施工技术规范。80T0604针入度指数PI-1.5+1.0-1.5+1.0T0604软化点（TR&B）,不小于4544T060660动力粘度160140T062010延度，不小于（cm）2020T060515延度,不小于（cm）100100T0605蜡含量94、（蒸馏法）,不大于%2.22.2T0615闪点（COC）,不大于260245T0611溶解度，不小于%99.599.5T0607密度（15）g/实测记录实测记录T0603老化试验TFOT（或RTFOT）后残留物T0610-1993或T0609-1993质量变化，不大于%0.80.8T0610 残留针入度比（25）%6157T0604残留延度（10）（）68T0605a 道路石油沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130，并不得高于155，应避免长时间存放。存放时间超过15天的沥青在使用前应抽样检验，不符合要求者不得使用。b 沥青的质量控制与管理采用三个层面执行： 第一个层面：监理单位、施工单95、位派驻人员常住沥青厂家进行沥青质量控制。主要工作内容有三点：（1）监督生产过程，特别注意用于施工沥青是否掺杂其他品种沥青。（2）监督沥青厂试验过程，复核试验数据的准确性，真实性。（3）对动态监控系统数据及时进行分析，确保生产沥青质量合格。（4）保证运往工地的沥青质量合格，沥青厂每发一车沥青由驻地人员进行签字确认，合格后发货。 第二层面：对到达工地的沥青质量进行检验。到达工地的每车沥青必须具备三个条件后才能泵入沥青储罐。一是有驻厂人员、出厂检验报告、运车自牌号和司机签字。二是司机代表供应商取样，一份供检验，若干份由司机和施工单位人员签字后封存留样。三是取样检验后的沥青各项指标必须合格。如对检验结96、果有分歧，可送双方共同认可的质检部门进行复核。施工单位必须建立沥青检验和使用台帐，并由监理单位签字确认。 第三层面：项目办不定期的抽查，如果项目办在抽查的过程中发现正在使用的沥青有质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该沥青铺筑路面造成处理或返工，没有使用的沥青全部清场，另一方面对没有发现问题的中心试验室和监理单位按项目管理制度进行严肃处罚。（2） SBS聚合物改性沥青本工程上面层采用中粒式SBS改性沥青混凝土AC-16，技术指标应符合表5-6。为了提高改性沥青面层施工质量控制水平，保证工程进度与质量，严格执行交通部颁布的公路改性沥青路面施工技术规范。表5-6 SBS聚合物改性沥青技97、术要求表指 标SBS(I-C)试验方法针入度（25，5s，100g）（1/10mm）60801 基质沥青本项目下面层使用的基质沥青技术性能应满足70号A级道路石油沥青的技术要求，见表4-9。表4-9 70# A级基质沥青的技术要求指 标单位技术要求试验方法针入度（25，5s，100g）0.16080T0604-2000针入度指数PI-1.5+1.0T0604-2000软化点（TR&B）45T0606-200060动力粘度Pas160T0620-200010延度20T0605-199315延度100T0605-1993蜡含量（蒸馏法）%2.2T0615-2000闪点260T0611-1993溶解98、度%99.5T0607-1993密度（15）g/实测记录T0603-1993TFOT（或RTFOT）后T0610-1993或T0609-1993质量变化%0.6T0610-1993或T0609-1993残留针入度比（25）%57T0604-2000残留延度（10）8T0605-19931）基质沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130，并不得高于155，应避免长时间存放。存放时间超过15天的沥青在使用前应抽样检验，不符合要求者不得使用。2）沥青的质量控制与管理采用三个层面执行：第一个层面：监理单位、施工单位派驻人员常住沥青厂家进行沥青质量控制。主要工作内容有三点：（1）监督生产过程，特别注意99、用于施工沥青是否掺杂其他品种沥青。（2）监督沥青厂试验过程，复核试验数据的准确性，真实性。（3）对动态监控系统数据及时进行分析，确保生产沥青质量合格。（4）保证运往工地的沥青质量合格，沥青厂每发一车沥青由驻地人员进行签字确认，合格后发货。第二层面：对到达工地的沥青质量进行检验。到达工地的每车沥青必须具备三个条件后才能泵入沥青储罐。一是有驻厂人员、出厂检验报告、运车自牌号和司机签字。二是司机代表供应商取样，一份供检验，若干份由司机和施工单位人员签字后封存留样。三是取样检验后的沥青各项指标必须合格。如对检验结果有分歧，可送双方共同认可的质检部门进行复核。施工单位必须建立沥青检验和使用台帐，并由监理100、单位签字确认。第三层面：项目办不定期的抽查，如果项目办在抽查的过程中发现正在使用的沥青有质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该沥青铺筑路面造成处理或返工，没有使用的沥青全部清场，另一方面对没有发现问题的中心试验室和监理单位按项目管理制度进行严肃处罚。2 SBS改性沥青本工程上、中面层沥青混合料的结合料和碎石下封层的封层油采用SBS-C改性沥青，PG等级为PG7622，其技术指标应符合表4-10、表4-11的要求。为了提高改性沥青面层施工质量控制水平，保证工程进度与质量，严格执行交通部颁布的公路改性沥青路面施工技术规范。80T0604T0604针入度指数PI,不小于-0.4-1.5+101、1.0T0604T0604延度5，5cm/min，不小于(cm)35T0605软化点R&B，不下于（）75T0606运动粘度135，不大于3T0625、T0619闪点，不小于（）230T0611溶解度，不小于（%）99T0607弹性恢复25，不小于%85T0662储存稳定性离析，48h软化点差，不大于（）2.5T0661老化试验TFOT（或RTFOT）后残留物T0610-1993或T0609-1993质量变化，不大于（%）1.0T0610针入度比25 ，不小于（%）60T0604延度5，不小于(cm)20T0605（3）粘层本项目沥青面层之间、沥青混凝土面层与基层、护肩、路缘石等构造物之间需撒102、布粘层油。材料应符合公路沥青路面施工技术规范，具体技术指标见表5-7。表5-7 粘层用阳离子改性（PC-3)乳化沥青技术要求试验项目阳离子乳化沥青PC-3沥青标准粘度计C25,3（S）820恩格拉稠度E2516筛上剩余量（1.18mm筛孔），不大于（%）0.1储存稳定度5d 不大于（%）5与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3蒸发残留物性质残留物含量不小于（%）50针入度（100g，25,5s）（0.1mm）60100延度（15） 不小于（cm）40溶解度(三氯乙烯) 不小于（%）97.5（4）透层下面层与基层之间必须浇洒透层油。基层顶面透层油选用PA-2的高渗透乳化沥青，材料应符合公路沥青路103、面施工技术规范，具体技术指标见表5-8。表5-8 透层用PA-2型乳化沥青技术要求 试验项目阴离子透层沥青PA-2沥青标准粘度计C25,3（S）820恩格拉稠度E2516筛上剩余量（1.18mm筛孔），不大于（%）0.1储存稳定度5d 不大于（%）5与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3蒸发残留物性质残留物含量不小于（%）35针入度（100g，25,5s）（0.1mm）60100延度（15） 不小于（cm）40溶解度(三氯乙烯) 不小于（%）97.55.2.2 沥青混合料技术性能要求5.2.2.1 上、下面层沥青混合料的性能要求：各层的沥青混合料的配合比设计采用马歇尔设计方法进行，其沥青混合料104、的技术性能要求见表5-9,其马歇尔试件还应满足表5-10中的技术要求。表5-9沥青混合料马歇尔试验配合比技术要求试验指标单位AC-16ATB-25试件尺寸mm101.663.5击实次数（双面）次75112空隙率VV%3636沥青饱和度VFA%65755570稳定度，不小于KN815流值mm1.54实测VMA（%），不小于设计空隙率%AC-16ATB-25312.5-413.512514.513615.514表5-10 沥青混合料性能试验技术要求面层类型AC-16ATB-251、高温抗撤职试验（60）动稳定度，大于（次/mm）240010002、水稳定试验浸水马歇尔残留稳定度比，大于%8075冻105、融劈裂残留强度比，大于%75703、低温弯曲试验（-10,50mm/min）破坏应变，不小于（）280023004、室内渗水试验渗水系数，不大于(ml/min)120-5.2.2.2 ATB-25沥青混合料性能要求ATB-25型沥青混合料采用马歇尔方法进行混合料设计，其性能应满足表5-10的要求，级配满足公路沥青路面施工技术规范表的要求。沥青混合料采用AC-16、ATB-25型沥青混合料，其矿料级配范围应满足表5-11要求，配合比设计技术要求应满足表5-9要求。表5-11 AC-16、ATB-25沥青混合料的集料级配级配类型通过各筛孔的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.106、752.361.180.60.30.150.007AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8ATB-2510090-10060-8048-6842-6232-5220-4015-3210-258-185-143-102-65.3 热拌沥青混合料施工工艺5.3.1 沥青混合料生产5.3.1.1 面层沥青混合料的生产质量控制重点为混合料的拌和质量，应保证所生产的沥青混合料满足设计要求。5.3.1.2 沥青混合料生产需采用间歇式自动拌和机拌制；通过选择拌和楼不同振动筛孔尺寸，使其与拌和的混合料类型相匹配，保证热料仓供料均匀，以不溢料、107、不等料为原则，确定各热料仓的比例关系。表5-12 拌和机振动筛的等效筛孔尺寸（mm）标准筛筛孔（mm）2.364.759.513.2161926.531.537.5振动筛筛孔（mm）3.56111619223035415.3.1.3 在正式生产过程中每盘混合料的实际配合比及温度应逐盘打印，加强对热料仓料的取样、抽检与筛分；并且应对混合料进行抽检试验，以控制混合料级配和油石比；同时应设专职质检员目测拌和料表观质量，应均匀一致，无花白料、无结团成块或粗细集料离析现象，如发现温度不符合规定、花白不均等问题，作废料处理，同时查明原因。5.3.1.4 拌和楼应每天打印出生产记录，计算矿料级配、油石比、铺108、装层厚度的平均值、标准差和变异系数等，以便对产品的配比进行总量控制，并作为施工质量检测的依据。5.3.1.5 拌和时沥青加热温度由沥青粘度-温度曲线决定，以粘度为0.170.02Pas的温度作为加热温度范围，缺乏粘温曲线数据或采用改性沥青时，可按表4-22选择。沥青混合料的各施工工序控制温度由改性沥青供应商提供。表5-13 改性沥青混合料施工温度（）沥青加热温度165175集料温度170190混合料出厂温度170185，超过190废料运到现场温度不低于165摊铺温度不低于160，低于140作为废料初压开始温度不低于150复压最低温度不低于150碾压终了温度不低于110（钢轮压路机终压温度不低于109、120）5.3.1.6 拌和过程中应充分注意矿粉掺加情况，注意沥青用量及混合料出料温度控制； 施工过程必须自始至终控制混合料各施工阶段的温度。烘干集料的残余含水量不得大于1%；拌好的沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需贮存时，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。贮存期间，温降不应超过10，且不得发生结合料老化，滴漏以及粗、细集料颗粒离析现象。 拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰等外掺剂时，宜增加矿粉仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意避免二者密度不同发生离析。5.3.1.110、9 每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差0.1%至0.2%。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：0.075mm 2%、2.36mm 4%、4.75mm 5%。5.3.1.10 在施工过程中，对料堆集料与热仓集料的级配与比重进行定期试验，以掌握集料级配及比重的波动情况，如单级料用量偏差超过生产配合比的10%，则需要适当调整料堆集料的上料比例。为了保持级配稳定，要定期对振动筛进行检查，对热料仓的级配进行筛分，一般情况下热料仓混仓率小于10%，如果热仓单级料用量偏差超过生产配合比的5111、%，必须停止生产。5.3.1.12 改性沥青混合料出厂温度超过190应废弃，热拌沥青混合料必须自然冷却，温度低于50方可摊铺上层或开放交通。5.3.1.13 沥青混合料的温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时宜在车厢侧板下方打一个小孔插入不少于15cm量取，碾压温度可借助于金属改锥在路面上打洞后迅速插入温度计测量得到。5.3.1.14 施工单位应按路面施工技术规范附录F的要求建立施工质量动态管理方法，随时查询或检查试验检测质量指标的变异系数或标准差，作为施工水平的主要评价指标。5.3.1.15 施工单位应按路面施工技术规范附录G的要求，逐盘打印112、混合料各材料用量的比例，进行混合料的“过程控制”和总量检验，与工程设计级配范围和设计材料用量进行比较，实时评定矿料级配与组成材料是否符合要求，并建立台帐，监理单位签字确认。5.3.1.16 控制粉尘用量 ，不得使用回收粉尘，拌和机排放的粉尘采用湿法处理，进入地面的粉尘池，要在周围经常洒水，然后用装载机配汽车堆放在监理工程师指定的地点，粉尘清理必须经监理工程师数量统计复核后，才能运走，建立回收与废弃台账，监理签字确认。5.3.2 沥青混合料的运输5.3.2.1 拌和楼向料车放料时，每装一斗料，汽车应前后移动，分三堆放料，以减少粗集料的分离现象。运输车辆从装入混合料起至开始摊铺为止，运料及等待时间113、不超过1.5h。5.3.2.2 施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，以保证连续摊铺。5.3.2.3 沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查混合料的拌和质量及温度，不符合温度要求或已经结成团块、遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5.3.2.4 运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维修，以免混合料离析。无论低温季节，还是高温季节，所有混合料在运输时必须加盖苫布保温、防雨、防污染。5.3.2.5 运料车在向摊铺机卸料时，应正对着摊铺机收料仓并停在摊铺机前2030cm处，由摊铺机前行推动运料车，以避免因倾114、斜造成进入摊铺机收料仓的混合料发生（严重）离析。5.3.2.6 混合料装车前，车周壁及底板必须涂抹一层食用油水混合物（油：水=1：3），并将余液清扫干净。5.3.2.7 运输混合料的运料车必须填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测运料温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料的到场温度、外观质量，已经结块、离析的混合料废弃不用。5.3.3 沥青混合料的摊铺5.3.3.1 采用不低于福格勒SUPER2100-型全幅摊铺机进行铺筑。5.3.3.2 用移动式自动找平装置控制摊铺厚度，松铺系数一般在1.151.25之间，具体应根据试验段的数据来确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚，115、路拱、横坡等，达不到要求时，立即进行调整。5.3.3.3 在进行沥青混合料的摊铺时，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板与送料器的转速相匹配。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。摊铺机行走速度应适当，以便与拌和楼拌和能力相匹配。铺装面层混合料摊铺时，摊铺机行走速度依据拌和能力，一般控制在1.52.5m/min范围，最高不超过3m/min。摊铺机行走时，禁止摊铺机在所有铺装层面上急转弯。5.3.3.4 沥青面层应严密组织施工，混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变更速度或中途停顿。施工管理人员应密切注意拌和楼116、运输车辆及摊铺机、压路机之间的协调统一，保证拌和设备和运输车的配备必须与摊铺设备的生产能力匹配，杜绝待料停机、影响摊铺质量与进度的现象，确保摊铺施工连续均衡地进行。5.3.3.5 气温低于15时，一般不得进行热拌混合料摊铺，如必须摊铺时，需采取特殊措施，以保证摊铺时混合料的温度，混合料摊铺温度普通沥青不得低于145，改性沥青不得低于165，并随时检测混合料的温度；当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋、以及未达到压实度要求即已冷却结硬的混合料，应予以报废。5.3.3.6 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺117、机推动前进。5.3.4 沥青混合料的碾压5.3.4.1 一般规定(1) 初压应在混合料摊铺后，在较高温度下进行。压路机从路面横断面较低一侧向较高一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。当边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可在边缘先空出宽3040cm，待压满第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。(2) 碾压过程中，压路机起车，停车要缓慢，不得在热的混合料上急停或掉头。压路机碾压过程中为避免出现混合料粘轮现象，可向压路机碾压轮喷洒少量水；但应采用间歇喷水方式，且严格控制喷水间歇时间，以不粘轮为原则。当采用轮胎压路机时可以在轮胎上少量涂抹3:1118、的水与食用油混合物，待轮胎发热后粘轮现象可以消除。5.3.4.2 路面沥青混合料碾压(1) 设计的沥青混合料的碾压应掌握“紧跟、高温、慢压、强振”的原则，做到高温碾压、及时碾压。压路机的碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料推移。初压时驱动轮在前，静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。(2) 阶段的碾压速度见表4-23。(3) 沥青混合料摊铺后，先用钢轮压路机稳压，然后进行复压及终压，其每阶段压实次数由试验段铺筑决定，终压应紧接在复压后进行，使用静力双轮压路机或关掉振动的振动压路机碾压，不少于2遍，至无明显轮迹为止。压路机不得停留在尚未完全冷却的路面上表5-14 压路机碾压速度119、（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5232.53.552.53.55振动压路机1.52（静压）5（静压）45（振动）45（振动）23(振动)5（静压）轮胎压路机3.54.58468(4) 压路机的碾压应在尽可能高的温度下进行。改性沥青初压开始温度不得低于150；复压最低温度不低于130；碾压终了温度不低于110(钢轮压路机终压温度不低于120)。(5) 现场的压实度采用压实度和空隙率双控，压实度以最大理论密度作为标准密度时，按其93%97%控制,现场的空隙率用钻取的芯样进行测定，控制在3%7%之间。5.3.4.3 桥面沥青混合料碾压(1) 为使压实过程不会120、对混凝土桥梁产生永久性破坏，达到揉压的效果，桥面沥青混凝土碾压采用振荡压路机进行压实。5.3.5 施工缝设置与处理5.3.5.1 横向接缝施工要求(1) 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。罩面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。(2) 在已成型的沥青混合料端部，用3m直尺检查，已压实铺层接头处厚度逐渐变小的部位应用切缝机切开后将其铲除。切缝应沿着路面纵轴垂直的方向平直地贯彻整个铺层宽度，切深为铺层厚度。切缝宜在铺层碾压后已基本冷却但尚未结硬时进行，并在接茬处涂以粘层沥青，粘层沥121、青基本干后，摊铺机就位。(3) 在熨平板开始预热前，量出按缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度，熨平板预热30min以上，接缝处原路面温度在65以上，开始铺筑的速度要慢，一般为1m/min。5.3.6 施工控制要点5.3.6.1 设计的沥青混凝土对气温要求严格，当地表温度低于15时不能进行摊铺。当遇雨天时严禁摊铺，摊铺遇雨时，应立即停工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃5.3.6.2 控制好原材料，集料要尽可能选用质地坚硬、压碎值较低的石料。由于设计的沥青混合料标准密度高，其压实度要求亦高，沥青用量少，石料上裹覆的沥青膜薄，如果石料材质较差，大吨位的振动碾压很容易将粗石122、料压碎，从而造成新铺黑色路面碾压后发花白。设计图纸规定压碎值要求不大于26，而在实际施工时应尽可能控制石料的压碎值；对于细集料应防雨淋，受潮后容易造成单位时间内流出料口的数量减少或分布不均，影响设计级配。5.3.6.3 严格控制沥青混合料的油石比和矿料级配。拌和前应标定拌和楼，准确绘出实际沥青用量与抽提仪确定的沥青含量的关系曲线及抽提仪确定的沥青含量与拌和楼设置的沥青含量之间的关系曲线；拌和楼冷料斗上口必须用钢板隔开，避免装料时串到相邻不同规格的料中；对各料仓要严格按设计配比的固定流量控制；按规定每天检测混合料中矿料的组成级配和油石比，如不符合设计要求则应重新调配。5.3.6.4 严格控制混合123、料的摊铺温度和碾压温度。本项目混合料均采用改性沥青，温度控制可按本细则5-13执行。沥青混合料摊铺时，路表温度不宜小于15，否则，混合料温度降低过快，影响压实，控制好碾压终了温度不小于110。5.3.6.5 沥青混合料最佳油石比马歇尔试验法小，标准密度和压实度标准比马歇尔试验法高。因此在施工过程中，各方面应紧密配合，协调一致，保证摊铺、碾压能够连续、均匀、不间断地进行。5.3.6.6 混合料在95l15时会发生混合料推移、不易压实的现象，沥青混合料在该温度时处于温度敏感区。解决办法是尽可能在这个温度前完成整个压实。原材料选择和加工质量控制、拌和设备、运输设备、摊铺设备与普通沥青混合料要求相同。124、 严格按照规范要求进行沥青路面施工过程质量控制，检验过程中严格贯彻随机取样或随机选点的原则，正确处理路面平整度、压实度之间的关系，在确保压实度的前提下努力提高平整度。5.4 试验段铺筑5.4.1 施工前准备5.4.1.1 施工前对施工路段下承层表面的浮料、杂物等进行清理，确保沥青各面层施工质量。(1) 调查材料料源的材质情况，将不符合各类型沥青及改性沥青混合料使用要求的材料清除出场。(2) 对下承层的标高和横坡进行校核，发现高程或横坡误差应及时与监理单位协商纠正办法，原则是保证各沥青面层的施工厚度。(3) 施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机具数量足够，施工能力配套125、，重要机械宜有备用设备。(4) 确定路中心位置，以中线为基准，在质量合格的下承层表面测量放线，架设好高程控制装置。5.4.2 铺筑试验段达到以下目的验证用于施工的生产配合比。确定标准施工方法。 确定合理的施工机械及组合方式。5.4.2.4 验证沥青混合料拌和楼的实际生产能力。5.4.2.5 通过试铺，确定混合料的摊铺、碾压等施工工艺。5.4.3 试验路总结根据试验检测数据，必须给出：(1) 混合料生产的技术参数；(2) 确定摊铺、碾压工艺参数；(3) 确定混合料松铺系数；(4) 提出提高压实效果的措施；(6) 存在的问题及改进措施。第六篇 透层、粘层6.1 透层6.1.1 材料要求6.1.1.126、1 透层乳化沥青宜采用经试验渗透性强、防水性能好、慢裂的洒布型乳化沥青。由于本工程采用抗裂型水泥碎石基层，正常情况下水都不透，更不用说沥青类材料。水泥碎石在顶面洒透层油的效果差，可选用稍稀的PA-2，可在施工现场对乳化沥青进行加水稀释，并保证蒸发残留分的含量50%。透层洒布量见表6-1。表6-1 透层乳化沥青的规格和用量表用途规 格 用量（L/m2）半刚性基层PA-20.71.56.1.2 施工工艺透层油的洒布可以按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中条的规定实施。对于养生龄期7天以上的水泥稳定砂砾基层，透层油的洒布按照以下工艺进行：(1) 在洒布乳化沥青透层之前，先采用机127、械式钢丝刷清扫基层表面松散颗粒、彻底清除基层表面浮灰，确保基层顶面坚实、干燥、清洁、无杂物。(2) 在洒布透层油前可对基层表面进行适当洒水润湿，但应避免形成积水区域，以免稀释液洒布后出现流淌。(3) 透层油的喷洒采用沥青洒布车进行，具体洒布量通过试验段来确定，并符合项目要求。(4) 喷洒透层油的路段必须进行交通管制，避免与其他工序交叉干拢，以杜绝施工和运输污染。6.2 粘层6.2.1 材料要求6.2.1.1 为使各沥青结构层之间、沥青面层与构造物之间粘结成一个整体，需洒布粘层油。本工程粘层油采用快裂洒布型乳化沥青，其性能应满足本指南表5-7中各项指标的要求。6.2.2 施工工艺6.2.2.1 128、粘层油的洒布强调“薄”和“遍”，在洒布前，路表须干净干燥，同时，沥青混凝土中、下面层验收合格后，才能进行快裂洒布型乳化沥青粘层的洒布；6.2.2.2 对于桥涵、通道面上的浮浆、灰浆要用钢丝刷刷净，并用大功率吹风机将浮尘吹出桥面才能进行粘层油洒布；6.2.2.3 洒布作业采用智能洒布车作业，其洒布量应控制在设计范围内，即洒布量应符合设计要求，粘层油用量约为0.150.3kg/m2，在沥青洒布车喷洒不到的地方采用手工喷洒；喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得出现洒花漏空或成条状，喷洒不足的要补洒，喷洒过量的要刮除，6.2.2.4 洒布作业时要根据路面的污染情况确定洒布量129、，绝不能出现淌油和花白现象，按规定的洒布量掌握在低限，宁少勿多，粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发后进行沥青混凝土的铺筑。6.2.2.5 施工中成立两个专业施工队，分别承担路面的清扫和喷洒粘层油的任务，清扫与喷洒分为5个工序进行：第1个工序：提前35天用洒水车将严重污染路段清洗，使水分提前蒸发、晒干。第2个工序：用强力清扫车将结构层表面的尘土打毛、同时对局部污染严重处采用人工用钢丝刷进行处理。第3个工序：用道路清扫车将灰尘吸出。第4个工序：用空压机将表面灰尘吹净。第5个工序：清扫完成并验收合格后，进行粘层油的喷洒施工。6.2.2.6 喷洒透层油的路段必须进行交通管制，避免与其他工序交叉干拢130、，以杜绝施工和运输污染。6.2.2.7 施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。6.2.2.8 适宜的喷洒时间应在下一个沥青面层施工前1224h之前。6.2.2.9 喷洒时沿路基纵向均速喷洒，从横向来看，应先洒靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道洒，下一个车道与上一个车道原则上不能重叠。6.3 施工质量控制在透层、粘层的施工过程中，应按表6-2规定的检查项目与频率，对材料进行抽样检测，其质量应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）和本指南的要求。表6-2施工过程中材料质量检查的项目与频度材料检查项目检查频度试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样131、数粗集料含泥量针片状颗粒含量颗粒组成（筛分）压碎值含水量随时随时随时随时必要时23222SBS、SBR改性沥青针入度软化点离析试验（对成品改性沥青）低温延度每天1次每天1次每周1次必要时随时23223改性乳化沥青蒸发残留物含量蒸发残留物针入度蒸发残留物软化点蒸发残留物延度每23天一次每23天一次每23天一次必要时2323注：1.本表所列内容为日常施工过程中质量检查的项目与要求。2.“必要时”指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。6.3.2 透层、粘层洒布的均匀性采用比色法检测，用肉眼观测比色均匀的面积与总检测面积的百分比值，要求比值不小于90%。同132、时，保证洒布完毕的透层无漏洒、污染和表面破损。透层的洒布施工检测标准如表6-3所示。表6-3透层和粘层沥青施工质量检查标准检查项目检查频率质量标准极限值检查方法洒布量35处/每车道、1km设计值0.90设计值1.05设计值洒布车和托盘称重计量均匀性20%作业面90%85%比色法外观全面无漏洒、污染、不均、表面破损观察6.3.3 透层、粘层的沥青洒布量以铁盘检测和用每天的实际总量计算平均值的方式实行双控。第七篇 桥面防水施工7.1 桥面界面处理7.1.1 铣刨处理7.1.1.1 采用铣刨处理技术，可以彻底地去除表面浮浆、软弱部位、油污等杂物, 形成粗糙且洁净的界面；同时，可打开混凝土表面的毛细孔133、，使封闭剂或黏结剂较好地渗入混凝土，有利于提高沥青铺装层与基面（水泥混凝土桥面板）之间的抗剪切能力和粘结能力。7.1.2 施工技术要求7.1.2.1 设备要求：边角铣刨机、发电机、空气压缩机、便携式强力吹风机、电动打磨机等。铣刨界面处置采用专用设备，处置深度一般为35mm左右，露骨率80%，一次性将混凝土表面的浮浆、杂质清理和消除干净，形成均匀、粗糙、洁净的表面，按构造深度0.50.6mm参考确定。7.1.3 铣刨施工技术参数的获得7.1.3.1 可以在桥面选择510m2进行铣刨试验，以确定大规模生产采用的各项技术参数。7.1.4 铣刨施工控制要点7.1.4.1 按照设备型号确定适宜的工作宽度134、，铣刨机行走速度参照试验段确定的方案执行。7.1.4.2 铣刨深度35mm，下刀深度810mm。7.1.4.3 多台铣刨机作业采用并行作业,两次作业重叠宽度1020cm，并使搭接部分不出现高低差。7.1.4.4 由于桥面不平整造成露白(未铣刨)的部分宜采用窄幅铣刨机补铣刨，或用抛丸机进行处置。7.1.4.5 铣刨渣清扫，自卸车随铣刨机行驶,同步进行接料清理，等铣刨面干燥后，用小型清扫机和人工进行清扫，用空压机强风吹净，保证界面清洁、干净。7.1.4.6 施工环境温度540，风力6级,雨雪天气禁止施工。7.1.4.7 桥面应平整，突出物应凿除，不使铣刨机发生空刀。油污、锈迹、养护剂、尘土应清理干135、净,防止施工过程中二次污染铣刨面。7.1.4.9 对铣刨处置后所暴露出来的混凝土在浇注及硬化过程中产生的收缩裂缝、孔洞及凹凸不平等缺陷，需进行修补。桥面用铣刨处理，铣刨处理捡测项目及标准见表7-1。 表7-1 铣刨处理捡测项目及标准序号检查项目规定值或允许偏差检测方法频率1表面清洁度无附着杂物、尘土目测、全面2去除深度35mm目测、全面3露骨率80%目测、全面4粗糙度表面粗糙均匀目测、全面7.2 防水层施工7.2.1 改性乳化沥青防水粘结层7.2.1.1 改性乳化沥青防水粘结层采用沥青洒布车均匀喷洒，喷洒量为：0.5L/m2，乳化沥青使用PCR型改性乳化沥青，应满足下表技术性能要求：表7-2 136、PCR型改性乳化沥青粘层（桥面防水粘结层）技术要求试验项目单位技术要求破乳速度-快裂、中裂粒子电荷-阳离子（+）1.18mm筛上剩余量，不大于%0.1粘度恩格拉粘度E25-330沥青标准粘度C25，3S1260蒸发残留量残留分含量，不小于%62针入度（100g，25,5s），不小于0.1mm40100软化点，不小于57延度（5）， 不小于cm20溶解度(三氯乙烯) ，不小于%97.5与粗集料的粘附性，果附面积；大于-2/3常温储存稳定性1天，不大于%15天，不大于%57.2.2 改性沥青防水粘结层7.2.2.1 SBS改性沥青桥面防水层的施工分为如下几个步骤：(1) 桥面清扫。水泥混凝土桥面由137、机械清扫车配合人工采用森林灭火鼓风机清扫，保证表面清洁，不得有可见灰尘、油污和其他污物的二次污染。(2) 喷洒SBS改性沥青。SBS改性沥青需采用专用洒布车。洒布量采用1.40.2kg/m2，洒布温度控制在185-190，纵向衔接与已洒布部分重叠10cm左右。(3) 撒布碎石。撒布单一粒径9.513.2mm的碎石，碎石用量以占防水层表面6070为度，碎石撒布车紧跟沥青撒布车，以保证碎石粘结。(4) 集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。第八篇 施工质量管理及验收8.1 施工过程中的质量管理与检测8.138、1.1 沥青路面施工必须在得到开工令后方可开工。8.1.2 路面施工中应抓好材料质量、施工温度、摊铺碾压机械、施工工艺几个关键，保证压实度，切忌片面追求平整度而降低压实度。8.1.3 施工过程应以施工单位自检与监理抽检相结合，施工过程中检测的原始数据必须真实，不得丢弃。8.1.4 施工过程中材料质量检查项目的频率应符合表8-1的要求。表8-1 施工过程中材料质量检查的内容和要求材料检查项目检查频度平行试验次数或一次试验的试样数粗集料含泥量针片状含量颗粒组成（筛分）压碎值磨光值洛杉矶磨耗损失含水量随时随时随时随时必要时必要时必要时-322422细集料颗粒组成砂当量含水量松方单位重随时必要时必要时139、必要时2222矿粉外观0.075mm含量含水量随时必要时必要时-22石油沥青针入度软化点延度含蜡量每车1次每车1次每车1次每23次1次3233改性沥青针入度软化点离析试验（成品改性沥青）低温延度弹性恢复每天1次每天1次每周1次必要时必要时32233改性乳化沥青蒸发残留物含量蒸发残留物针入度蒸发残留物软化点蒸发残留物延度每23天1次每23天1次每23天1次必要时2323乳化沥青蒸发残留物含量蒸发残留物针入度每23天1次每23天1次22注：1、表中内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。2、“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质140、量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频率。 沥青拌和厂必须按以下步骤对沥青混合料生产过程，并按表7-2规定的项目和频率检查沥青混合料产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验的要求。(1) 从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。(2) 检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。(3) 检141、测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。抽提筛分应至少检查0. 075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔的通过率。(4) 取样进行SGC试验，确定每日测定压实度的标准密度。施工和验收过程中的压实度检验不得采用配合比设计时的标准密度，应按以下方法逐日检测确定：a 以试验室SGC试验密度作为标准密度，即沥青拌和厂每天取样l-2次实测的SGC试件密度，取平均值作为该批混合料铺筑路段压实度的标准密度。其试件成型温度与路面复压温度一致。b当施工现场不具备旋转压实机（SGC）时，可提前在室内进行SGC压实试验与马歇尔试验的对比142、，以此建立两种方法对应混合料密度之间的换算关系，并以沥青拌和厂每天取样进行马歇尔试验密度经换算得到的密度作为相应批次沥青混合料铺筑路段压实度的标准密度。c 以每天实测的最大理论密度作为标准密度。沥青拌和厂在取样进行SGC或马歇尔试验的同时以真空法（改性沥青混合料为计算法）实测最大理论密度，平行试验数不少于2个，以平均值作为该批混合料铺筑路段压实度的标准密度。d 可根据需要选用试验室标准密度、最大理论密度中的12种作为钻孔法检验评定的标准密度，同时必须在报告中注明选用何种方法确定标准密度。e 施工中采用无破损检测设备进行压实度控制时，宜以试验路密度作为标准密度，检测设备的测点数不宜少于39个，取143、平均值，但密度仪需经标定认可。表8-2 沥青混合料的检测频度和质量要求项目检查频度及单点检验评定方法质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青集料加热温度逐盘检测评定符合本指南规定传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合本指南规定传感器自动检测、显示并打印出厂时逐车按T 0981人工检测逐盘测量记录，每天取平均值评定符合本指南规定传感器自动检测显示并打印矿料级配0.075mm逐盘在线检测2%计算机采集数据计算2.36mm4%4.75mm5%0.075mm逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定1144、%总量检测JTJ F40-2004附录G2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定2%T 0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm4%4.75mm5%沥青用量（油石比）逐盘在线检测0.3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1%总量检测JTJ F40-2004附录每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定-0.1%+0.2%抽提T 0722、T0721马歇尔试验空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天12次，以46个试件的平均值评定符合本指南T 0702、T 0709浸水马歇尔试验必要时符合本指南T 0702、T 0709145、冻融劈裂试验每周一次或每铺筑10km一次符合本指南T 0729车辙试验每周一次或每铺筑10km一次符合本指南T 07198.1.6 沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许差应符合表8-3的规定。表8-3 公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量控制标准项 目检查频度及单点检验评定方法质量要求或允许偏差试验方法外 观随 时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油包等缺陷，其无明显离析。目 测接 缝随 时紧密平整、顺直、无跳车目 测逐逢检测评价3mm施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本指南规定T 0981碾压温度随时插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm146、以下厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mm总量检验总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5%T 0912上面层每2000m2一点评定设计值的-10%压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的98%最大理论密度的93%97%试验段密度的99%T 0924T 0922平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT 0931中、下面层随时，接缝处单杆评定5mm平整度上面层连续测定1.2mmT 0932中面层连续测定1.5mm下面层连续测定1.8mm基层连147、续测定2.4mm宽度有侧石检测每个断面20mmT 0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mmT 0911横坡度检测每个断面0.3%T 0911沥青层上面层渗水系数，不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值60ml/min（连续密级配）T 0971沥青层中或下面层渗水系数不小于每1km不少于5点，每点2处平均值120ml/minT 09718.1.7 交工验收阶段的工程质量检查与验收应按照公路沥青路面施工技术规范（JTJ F40-2000）。第九篇 路面工程试验检测管理办法9.1 总则9.1.1 试验检测是一项极为重要的标准工作，它为工程施工及验收提供科学依据，是公148、路工程质量管理的重要组成部分，为使xx公路建设项目试验检测工作规范化、制度化、程序化、确保用可靠的科学数据指导施工，切实做好工程质量的控制工作。依据国家公路工程技术标准、施工规范、试验规程，xx省有关规定及xx公路项目工程招标文件，结合xx公路施工的实际情况，特制订本办法。9.1.2 承包人必须建立健全完整的试验检测体系，做好试验检测工作。对于业主招标或委托其他单位进行必要的检测时，承包人应积极主动地做好配合工作，不论任何单位负责试验检测工作，都必须使试验数据具有科学性、代表性、且真实可靠，确保xx公路的工程质量实现预期的目标。9.2 试验检测机构设置及工作职责9.2.1 试验检测工作由项目办149、统一协调指挥9.2.1.1 试验检测机构设置框图中心试验室驻地监理试验室承包人试验室9.2.2 工作职责9.2.2.1 xx公路中心试验室工作职责（1） 按合同协议书规定的义务及项目办要求开展工作，对项目办负责。（2） 进行路面工程材料、工程实体的抽检试验检测工作及标准试验的验证工作，对验证的标准配合比质量负责。（3） 以书面形式及时向项目办汇报路基、路面工程质量抽检情况，并提供真实、准确的试验检测依据，并对试验数据进行分析，编写质量动态报告，提出合理化的建议，对试验检测结果及试验检测行为负责。（4） 依据规定进行抽检，保证试验检测抽检频率。（5） 对试验检测结果不合格的材料及工程实体及时监理150、单位发下“不合格通知单”并报告项目办，建立不合格试验台账。（6） 对下发“不合格通知单”的材料及工程实体自下发通知单后24小时内负责跟踪整改落实，48小时内向项目办反馈处理结果，对清场的不合格材料现场监督处理，并保留影像资料，对整改后的材料及工程实体进行复查，复查结果附予“不合格通知单”后。（7） 按项目办的规定及要求配备足够数量的试验检测人员和试验检测设备，保证试验检测工作正常开展。（8） 配合项目办对监理、施工单位试验室进行检查指导，必要时对各监理、施工单位试验检测结果进行复核。9.2.2.2 驻地监理试验室（1）负责对承包人试验检测人员及设备配置情况进行复查。（2）对承包人的试验检测抽检151、频率及试验过程进行旁站检查，并完成规定的抽检频率。（3）完成本办法规定的监理抽检频率（4）负责对承包人试验检测资料的审核签认工作，并按时上报有关报表。（5） 按投标文件附表规定及项目办要求配备足够数量的试验检测人员和试验检测设备，保证试验检测工作正常开展。（6）出具的试验检测数据必须准确、真实，并对试验检测结果及试验检测行为负责。（7）对抽检不合格的工程材料及工程实体及时下发监理指令，跟踪整改落实，对清场的不合格材料现场监督处理，并保留影像资料，整改后进行复查，复查结果附予监理指令之后。9.2.2.3 承包人试验室（1）认真做好试验设备标定工作，并确保设备满足工作要求。（2）做好标准试验，并及152、时上报审批。（3）按施工技术规范及试验规程完成自检及抽检频率。（4）收集整理试验检测资料必须及时、准确、并完成上报的各类报表。（5）对施工现场进行旁站检查及指导。（6）对业主委托有资质单位进行试验检测的项目给予密切配合。（7）按投标文件附表规定及项目办要求配备足够数量的试验检测人员和试验检测设备，保证试验检测工作正常开展。（8）出具的试验检测数据必须准确、真实、并对试验检测结果及试验检测行为负责。（9）建立原材料进场台账及工程施工进度台账，台账内容必须准确、真实、与材料进货单数量及工程实际进度相符，便于控制试验检测频率。9.3 试验检测项目本9.3规定的试验检测项目除注明者外均由承包人自行完成153、，以下试验检测项目仅供参考，试验检测项目以规范规定为主。9.3.1 路面工程9.3.1.1 原材料试验检测（1）石料抗压强度（2）粗集料表观密度、饱和面干密度、堆积密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水量、压碎值、磨耗率、软石含量、集料级配。(3) 细集料表观密度、饱和面干密度、松装密度、含泥量、砂当量、含水率、压碎值、集料级配、塑性指数。（4）水泥细度、标准稠度用水、凝结时间和安定性、胶砂强度试验。（5）沥青三大指标、密度、相对密度、闪点、含蜡量、老化、集料与沥青的粘附性试验。（6）钢筋抗拉强度、延伸率、冷弯。（7） 其它相关试验。9.3.1.2 底基层（1）条原材料试验检测中(1)、(2154、)、(3)、(4)项。（2）水泥稳定砂砾配合比设计。（3）压实度。（4）混合料级配。（5）无侧限抗压强度。（6）水泥剂量。（7）含水量。（8）钻芯取样试验。（9）厚度。（10）弯沉试验。（11）其它相关试验。9.3.1.3 基层（1）条原材料试验中（1）、(2)、（3）、(4)项。（2）水泥稳定砂砾配合比设计。（3）路面压实度。（4）无侧限抗压强度。（5）水泥剂量。（6）延迟时间。（7）混合料级配。(8) 含水量。（9）钻芯取样试验。（10）路面厚度。（11）弯沉试验。（12）其它相关试验。9.3.1.4 沥青面层（1）条原材料试验检测中（1）、(2)、（3）、(4)。（2） 沥青混合料配合比155、设计。（3） 马歇尔稳定度。（4） 马歇尔残留稳定度。（5） 流值。（6） 空隙率。（7） 饱和度。（8） 密实度。（9） 沥青含量。（10）沥青混合料车辙试验。（11）矿料级配。（12）施工温度记录。（13）摊铺厚度检测。（14）钻芯取样试验。（15）弯沉试验。（16）平整度检测。（17）构造深度、抗滑试验、摩擦系数。（18）其它相关试验。9.3.1.5 水泥混凝土路面（1）条原材料试验检测中（1）、（2）、(3)、(4)。（2）混凝土配合比设计。（3）混凝土塌落度。（4）混凝土抗压强度。（5）混凝土抗折强度。（6）路面厚度。（7）平整度检测。（8）构造深度、摩擦系数。（9）其它相关系数。9156、.3.1.6 其它与路面工程相关的试验检测9.4 试验检测单位的确定9.4.1 属于承包人自行完成的试验检测项目，由承包人自己的试验室及质检部门完成，若无能力完成委托其有相应资质能力的检测单位完成。9.4.2 属于业主委托检测的项目，由业主采用某种的方式选择检测单位，并由其完成检测项目，但承包人必须密切配合。9.4.3 无论任何一个检测项目，监理工程师都必须旁站监理，确保检测过程的严密性，检测数据真实可靠。9.5 试验检测频率9.5.1 属于承包人自行完成的试验检测项目按公路工程施工技术规范、规程、标准、招标文件的要求进行取样试验及检测，不得低于规定的取样频率。9.5.2 监理工程师在施工过程157、中的抽检频率不得少于施工单位试验检测频率的20%，重点工程应增加抽检频率。9.5.3 中心试验室抽检以现场材料情况为依据，以保证工程材料质量为目的，对现场材料质量负责，采取主动不定期抽检及监理通知抽检相结合，以主动不定期抽检为主，下表试验检测频率只作为参考依据。底基层和基层原材料试验项目及抽检频率材料名称试验项目频率碎石颗粒分析使用过程中10000m抽检一次碎石相对毛体积密度，吸水率使用过程中50000m抽检一次碎石压碎值使用过程中10000m抽检一次水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度使用过程中每5批次（每批次200t）检查一次，发现有问题随时检查水硫酸盐含量、氯化物含量、不溶物含158、量、可溶物含量、PH值每标段抽检5次水泥稳定砂砾底基层和水泥稳定碎石基层混合料试验检测项目及抽检检测频率材料名称试验项目频率水泥稳定砂砾、碎石击实试验每50000m抽检一次水泥稳定砂砾、碎石级配每20000m抽检一次水泥稳定砂砾、碎石水泥剂量每20000m抽检一次水泥稳定砂砾、碎石抗压强度每20000m抽检一次水泥稳定砂砾、碎石压实度单幅每3000m每车道2处水泥稳定砂砾、碎石平整度 单幅每2000m每车道2处10尺水泥稳定砂砾、碎石厚度取芯样，单幅每3000m每车道1处沥青混合料面层原材料试验项目及抽检频率材料名称试验项目频率粗集料级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗159、粒含量、水洗法0.075mm颗粒含量、软石含量、磨光值、与沥青粘附性每5000m抽检一次粗集料坚固性每5000m抽检一次机制砂级配、表观相对密度、含泥量、砂当量、亚甲蓝值、棱角性每2000m抽检一次机制砂坚固性每10000m抽检一次矿粉表观密度、含水量、粒度范围、外观、亲水系数、塑性指数、加热稳定性每200m抽检一次聚合物SBS改性沥青针入度、针入度指数、软化点、135运动粘度、延度、闪点、溶解度、25弹性恢复、储存稳定性、48h软化点只差、老化试验每1车（30吨）抽检一次道路石油沥青针入度、针入度指数、软化点、60动力粘度、10延度、15延度、蜡含量、闪点、溶解度、密度、老化试验每1车（30160、吨）抽检一次乳化沥青破乳速度、粒子电荷、筛上残留物、恩格拉粘度、蒸发残留物、常温储存稳定性、 与粗骨料的粘附性每3车（100吨）抽检一次PCR型改性乳化沥青破乳速度、粒子电荷、筛上残留物、恩格拉粘度、蒸发残留物、常温储存稳定性、与粗骨料的粘附性每1车（50吨）抽检一次沥青混合料试验检测项目及抽检检测频率材料名称试验项目频率AC型沥青混合料矿料级配、孔隙率、矿料间隙率、稳定度、流值、沥青饱和度每3000 m抽检一次AC型沥青混合料动稳定度、水稳定性、低温弯曲试验每3000 m抽检一次ATB型沥青混合料矿料级配、孔隙率、矿料间隙率、稳定度、流值、沥青饱和度每8000 m抽检一次ATB型沥青混合料动161、稳定度、水稳定性、低温弯曲试验每8000 m抽检一次沥青混合料沥青路面压实度、厚度单幅每3000m测1处沥青混合料沥青路面平整度单幅每3000m测1处（平整度仪）沥青混合料沥青路面渗水系数根据需要沥青混合料沥青路面抗滑根据需要水泥混凝土路面试验检测项目及抽检检测频率材料名称试验项目频率水泥抗折强度、抗压强度、碱含量、安定性、标准稠度用水量、烧失量、比表面积、细度、初凝时间、终凝时间每500t抽检一次粗集料坚固性、有机质含量、硫化物含量及硫酸盐含量、碱集料反应每标段抽检2次粗集料级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率每2000m抽检一次粗集料岩石抗压强度每种母162、材1次细集料坚固性、有机质含量、硫化物含量及硫酸盐含量、碱集料反应、轻物质含量、氯化物含量、云母含量每标段抽检2次细集料级配、单粒径最大压碎值、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率每2000m抽检一次水硫酸盐含量、氯化物含量、不溶物含量、可溶物含量、PH值不同水源抽检1次，有变化时重新抽检胀缝板压缩应力、弹性复原率、挤处量、弯曲荷载抽检总数量的5%填缝料失粘时间、弹性复原率、流动性、拉伸量、与混凝土粘度强度、粘结延伸率抽检总数量的5%水泥混凝土路面平整度单幅每200m测1处（3m直尺），单幅每1000m测1处（平整度仪）水泥混凝土路面弯曲强度每处2次水泥混凝土路面抗滑构造深度每200m163、测1处水泥混凝土试验检测项目及抽检检测频率材料名称试验项目频率水泥抗折强度、抗压强度（安定性、标准稠度用水量、比表面积、细度、初凝时间、终凝时间）每500t抽检一次粗集料坚固性、有机质含量、碳化物含量及硫酸盐含量、碱集料反应每标段抽检2次，料源变化时抽检粗集料级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率每标段抽检2次，料源变化时抽检细集料坚固性、有机质含量、硫化物含量及硫酸盐含量、碱集料反应、轻物质含量、氯化物含量、云母含量每标段抽检2次，料源变化时抽检细集料级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率每600m抽检一次水硫酸盐含量、氯化物含量、不溶物含量、164、可溶物含量、PH值不同水源各检测1次混凝土抗压强度每600m抽检一次钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯性能每180t抽检1次土工材料按规范要求项目进行试验每标段2次9.6 试验检测要求9.6.1 试验检测人员配备必须满足试验检测工作要求且保证其相对稳定性，中心试验室、驻地监理试验室、承包人试验室的试验室负责人应由试验检测工程师担任，试验室负责人必须持有试验检测工程师证书，具有从事过2条以上高速公路路面试验检测工作经历或5年以上路面试验检测工作经历，试验检测员应具有路面试验检测经历。9.6.2 试验检测设备必须要满足精度要求，采用先进、数显的试验仪器，对关键的检测指标配备新设备，对检测数据异常的设备要及165、时送检校正。项目监理部、经理部指定人员常住工地负责材料进场数量统计，建立材料进场数量台账，对统计数据真实性、准确性负责、满足要求抽检数量后，由监理单位通知中心试验室进行抽检，如未通知，将对项目监理部按管理制度进行处罚。9.6.4 如现场检测或特殊情况时中心试验室在接到监理单位的通知后必须2小时之内到达工地现场。9.6.5 中心试验室、驻地监理试验室、承包人试验室建设要满足xx公路路面工程工地试验室标准化建设要求，试验检测人员必须稳定、不能随意更换工作，若其负责人调离岗位，必须以书面形式报监理工程师批准，并报项目办备案，对各工地试验室不称职的试验检测人员，项目办有权随时进行撤换。9.6.6 承包166、人的试验检测设备及仪器必须按投标文件承诺配齐，监理工程师应定期或不定期对承包人的试验检测仪器进行检查，并监督承包人定期请政府监督部门对仪器进行校定，凡未经过标定和校核的仪器设备所做的试验数据不予认可。9.6.7 各种试验检测资料采用统一下发的表格进行记录计算、审核，并且必须有监理工程师的签字，才能作为有效的可归档整理的正式竣工资料。9.6.8 在施工过程中，应按检测频率随机对用于工程的材料或半成品、成品、构件进行抽样验证检查，不合格的材料或半成品、成品、构件和未经取样报批的材料不准使用，并责令承包人限期清理出施工现场。9.6.9 承包人对标准试验必须在监理工程师的旁站下进行，驻地监理工程师必须167、对承包人的抽样频率，取样方法及试验过程进行现场监督。9.7 试验检测资料的报批程序9.7.1 标准试验 承包人（监理旁站） 合 格 不 合 格审批合格 驻地监理（复核试验、平行试验） 合 格 不 合 格 审批合格中心试验室审核 （复核、审批、进行平行试验）9.7.2 现场试验检测 承包人（监理旁站） 合 格 不 合 格 驻地监理（复核、独立抽检） 合 格 签证 承包人（进行下道工序） 9.7.3驻地监理抽检 驻地监理（抽检） 结果不合格 承包人返工处理9.7.4 中心试验室抽检中心试验室（随机取样） 结果不合格 3小时内通知驻地监理、上报项目办 整改后24小时内反馈处理结果 24小时内跟踪整改落实 新进场材料复查 结果合格 同意使用，合格报告单附“不合格通知单”之后9.8 试验检测资料的管理9.8.1 承包人标准试验资料必须在试验完成后3天内提交驻地监理工程师签认审批，现场试验资料必须当天报现场监理工程师签认。9.8.2 中心试验室每月十五日和三十日之前上报半月试验检测月报。9.8.3 任何一份试验检测资料必须经有关人员的签认后方能生效，属报批的必须有正式的批复文件。9.8.4 全部试验检测资料分类保存，待工程完工后按竣工资料编制办法进行整理装订、归档保存。