1、家属楼基坑挖土、深基坑围护桩建筑工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 目 录零、概述3一、家属楼基坑挖土技术交底9二、深基坑围护桩及土方开挖技术交底12三、办公楼软弱地基强夯技术交底21四、大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底23五、377振压钢筋混凝土灌注桩技术交底26六、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底30八、钢筋混凝土筏形基础技术交底43九、轻型井点降水技术交底48十、钢筋气压焊技术交底51十一、加气混凝土砌块墙体砌筑技术交底54十二、现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底57十三、预制装2、配整体式钢筋混凝土框架安装技术交底77十四、预应力钢筋混凝土梯形屋架后张法预应力施工技术交底94十五、现浇钢筋混凝土压型钢模板交接技术交底98十六、 钢屋架制作与安装技术交底100十七、钢筋混凝土主梁开孔洞裂缝补强技术交底108十八、轻钢龙骨石膏板隔墙110十九、吊顶施工技术交底113二十、混凝土二次浇灌技术交底116二十一、塑料油膏屋面防水技术交底118二十二、办公楼楼地面施工技术交底121二十三、架空地板施工技术交底126二十四、门厅镜面安装128二十五、水池施工技术交底131二十六、疗养院地面施工技术交底137二十七、网架施工技术交底150二十八、玻璃幕墙施工技术交底158二十九、圆筒仓3、滑模技术交底161三十、钢筋混凝土烟囱倒楼施工技术交底180三十一、砖烟囱施工技术交底186三十二、3.2m直径绞车基础施工技术交底192三十三、设备混凝土基础地脚螺栓技术交底195三十四、古庙翻修技术交底199零、概述技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。根据建筑工程施工复杂性、连续性和多变性的固有特点，各级建筑施工企业必须严格贯彻技术交底责任制，加强施工质量检查、监督和管理，以达到提高施工质量的目的。一、技术交底的任务与目的建筑工程从施工蓝图变成一个个工程实体，在4、工程施工组织与管理工作中，首先要使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定的施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键部位，使工程施工质量达到国家施工验收规范的标准。对于参与工程施工操作每一个工人来说，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容、操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数；各工种之间配合协作和工序交接井井有条，达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。因此，施工一项工程，必须在参与施工的不同层次的人员范围内，进行不同内容重点和技术深度的技术交底。特别是对5、于重点工程、工程重要部位、特殊工程和推广与应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程项目，在技术交底时更需要作内容全面、重点明确、具体而详细的技术交底。二、技术交底的分类技术交底一般是按照工程施工的难易程度、建筑物的规模、结构的复杂程度等情况，在不同层次的施工人员范围内进行技术交底；技术交底的内容与深度也各不相同。1、设计交底。设计单位根据国家的基本建设方针政策和设计规范进行工程设计，经所在地区建设委员会和有关部门审批后，由设计人员向施工单位就设计意图、图纸要求、技术性能、施工注意事项及关键部位的特殊要求等进行技术交底。2、施工单位总工程师或主任工程师向施工队或工区施工负责人进行施工方案实施技术6、交底。3、施工队或工区施工负责人（项目经理）向单位工程负责人、质量检查员、安全员及有关职能人员进行技术交底。4、单位工程负责人或技术主管工程师向各作业班组长和各工种工人进行技术交底。三、建筑工程施工技术交底的要求和内容1、施工技术交底的要求、工程施工技术交底必须符合建筑工程施工及验收规范、技术操作规程（分项工程工艺标准）、质量检验评定标准的相应规定。同时，也应符合各行业制定的有关规定、准则以及所在省（区）市地方性的具体政策和法规的要求。、工程施工技术交底必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。有的施工企业还制定企业内部标准，如建筑分项工程施工工艺标准、混凝土施工管理标准等等。这些企业标准7、在技术交底时应认真贯彻实施。、技术交底还应符合与实现设计施工图中的各项技术要求，特别是当设计图纸中的技术要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明。、应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求。、应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。、对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。、技术交底应全面、明确。并突出要点；应详细说明怎么做，执行什么标准，其技术要求如何，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分项具体说明，不能含糊其词。、在施工中使用的新技术、新8、工艺、新材料，应进行详细交底，并交待如何作样板门等具体事宜。2、施工技术交底包括的内容、施工单位总工程师或主任工程师向施工队或工区施工负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面：1）、工程概况和各项技术经济指标和要求；2）、主要施工方法，关键性的施工技术及实施中存在的问题；3）、特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；4）、新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项；5）、施工组织设计网络计划、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织；6）、总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。7）、施工质量标准和安全技术，尽量采用本单位所推行的工法等标准化作业。9、，、施工队技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面：l）、工程概况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；2）、设计图纸的具体要求、做法及其施工难度；3）、施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法；4）、施工中具体做法，采用什么工艺标准和本企业哪几项工法；关键部位及其实施过程中可能遇到问题与解决办法；5）、施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定；6）、施工中所采用主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题；7）、新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项；8）、施工质量标准和安全技术具体措施及其注意10、事项。、单位工程负责人或技术主管工程师向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容应包括以下几个方面：1）、侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求和采用的施工工艺标准或企业内部工法；2）、各分部分项工程施工质量标准；3）、质量通病预防办法及其注意事项；4）、施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策。四、建筑分项工程施工技术交底的重点由于一项工程，特别是大型复杂的建筑工程项目，其分部分项工程很多，需要不同工种的作业班组分期分阶段来完成。所以，技术交底的内容应按照分部分项工程的具体要求，根据设计图纸的技术要求以及施工及验收规范的具体规定，针对不同工种的11、具体特点，进行不同内容和重点的技术交底。所包括的具体技术内容，择要列出如下：1、土方工程：地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操作规程中有关规定和安全技术措施。2、砖石砌筑工程：砌筑部位；轴线位置；各层水平标高、门窗洞口位置；墙身厚度及培厚变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；各不同部位和标高砖、石等原材料的质量要求；砌体组砌方法和质量标准；质量通病预防办法，安全注意事项等。3、模板工程：各种钢筋混凝土构件12、的轴线和水平位置，标高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时间；预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的方法；特殊部位的技术要求及处理方法；质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措施。4、钢筋工程：所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；预防钢筋位移和保证钢筋保护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊部位的技术处理；有关操作，特别是高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项。5、混凝土工程：水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的品种、技术规程和质量标准；不同部位、不同标高混凝土种类和强度13、等级；其配合比、水灰比、塌落度的控制及相应技术措施；搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；混凝土浇灌方法和顺序，混凝土养护方法；施工缝的留设部位、数量及其相应采取技术措施、规范的具体要求；大体积混凝土施工温度控制的技术措施；防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；混凝土试块留置部位和数量与养护；预防各种预埋件、预留洞位移具体技术措施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；质量标准和质量通病预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技术交底更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施。6、架子工程：所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；架子搭设方式、强度和稳14、定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；架子逐层升高技术措施和要求；架子立杯垂直度和沉降变形要求；架子工程搭设工人自检和逐层安全检查部门专门检查。重要部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；架子与建筑物联接方式与要求；架子拆除方法和顺序及其注意事项；架子工程质量标准和安全注意事项。7、结构吊装工程：建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数量、吊点位置；吊装设备的技术性能；有关绳索规格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法；吊装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合；吊装节点联接方式；吊装构件支撑系统联接顺序与联接方法；吊装构件（如预应力钢筋混凝土屋架）吊装期间的整体稳定性技术措施；15、与市供电局联系供电情况；吊装操作注意事项；吊装构件误差标准和质量通病预防措施；吊装构件安全技术措施。8、钢结构工程：钢结构的型号、重量、数量、几何尺寸、平面位置和标高，各种钢材的品种、类型、规格，联结方法与技术措施；焊接设备规格与操作注意事项，焊接工艺及其技术标准、技术措施、焊缝型式、位置及质量标准；构件下料直至拼装整套工艺流水作业顺序；钢结构质量标准和质量通病预防措施，施工安全技术措施。9、楼地面工程：各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准；新型楼地面或特殊行业（如广播电视）特定要求的施工工艺；楼地面质量标准及确保工程质量标准所采取的技术措施。10、屋面与防水工程：屋面和16、防水工程的构造、型式、种类，防水材料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事项；保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作工艺，基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作要求；各种节点处理方法；防渗混凝土工程止水技术处理与要求；操作过程中防护和防毒及其安全注意事项。11、装修工程：各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施；新型装修材料和有特殊工艺装修要求的施工工艺和操作步骤，与有关工序联系交叉作业互相配合协作；安全技术措施，特别是外装修高空作业安全措施。五、建筑工程施工技术交底的实施办法施工技术交底的实施办法一般有以下几种：1、会议交底施工单位总工程师17、或主任工程师向施工队或工区施工负责人进行技术交底一般采用技术会议交底形式，由建筑公司总工程师或主任工程师主持会议，公司技术科、安全检查科等有关科室、施工队长、队技术主管工程师及各专业工程师等参加会议。事先充分准备好技术交底的资料，在会议上进行技术性介绍与交底，将工程项目的施工组织设计或施工方案作专题介绍，提出实施具体办法和要求，再由技术科对施工方案中的重点细节作详细说明，提出具体要求（包括施工进度要求），由质量安全检查科对施工质量与技术安全措施作详细交底。施工队主管技术工程师和各专业工程师对技术交底中不明确或在实施过程中有较大困难的问题提出具体要求，包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部18、署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等方面的问题。会议对技术性问题应逐一给予解决，并落实安排。 2、书面交底 单位工程技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底，应强调采用书面交底的形式，这不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的，施工完毕后应归档，而且是分清技术责任的重要标志，特别是出现重大质量事故与安全事故时，是作为判明技术负责者的一个主要标志。 单位工程负责人根据该项工程施工组织设计或施工方案和上级技术领导的技术交底内容，按照施工及验收规范和规程中的有关技术规定、质量标准和安全要求，本企业的工法和操作规程，结合本工程的具体情况，按不同的分部分项工程的内容，参照分部分项工19、程工艺标准，详细写出书面技术交底资料，一式几份（一般为一式五份），向工人班组交底。在接受交底后，班组长应在交底记录上签字。两份交工人班组贯彻执行，一份存入工地技术档案，一份技术人员自留。班组长在接受技术交底后，要组织全班组成员进行认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求和本作业班组劳动力和技术水平高低 进行组内分工，明确各自的责任和互相协作配合关系，制定保证全面完成任务的计划。在没有技术交底和施工意图不明确，只提供设计图纸和施工工艺卡情况下，班组长或工人可以拒绝上岗进行作业，因为这不符合施工20、作业正常程序。现举一个说明书面技术交底重要性的实例。某高层钢筋混凝土基础施工时发生一起触电死亡事故，事故发生后追究责任者，该工程作业班组长将责任推给工程技术负责人，涉及到工程技术负责人是否在安全方面已作了安全技术交底，通过追查，该工程技术负责人在书面技术交底中已作出详细交待，且作业班组负责人在书面交底中已签过字，因此主要责任已明确，避免一起重大扯皮事件，为该重大事故处理提供了技术依据，该工程技术负责人不承担该起事故的主要责任者。这起事故对该公司技术人员和工人的震动很大，对书面技术交底工作更加重视，不仅技术人员认真进行书面交底，技术人员与班组长均分别在书面交底中签字，而且工人也十分认真对待技术交21、底，认真领会技术交底的每一个细节内容，从不马马虎虎，按照技术交底要求进行操作。3、施工样板交底对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时，为了谨慎起见，建筑工程中的一些分部分项工程，常采用样板交底的方法。所谓样板交底，就是根据设计图纸的技术要求、具体做法，参照相近的施工工艺和参观学习的经验，在满足施工及验收规范的前提下，在建筑工程的一个自然间、一根柱、一根梁、一道培、一块样板上，由本企业技术水平较高的老工人先做出达到优良品标准的样板，作为其他工人学习的实物模型，使其他工人知道和了解整个施工过程中使用新技术、新结构、新工艺、新材料的特点、性能及其不同点，掌握操作要领，熟悉施工工艺操作步骤、质量标22、准。由于这种交底比较直观易懂，效果较好。如砌砖墙以前，先砌出样板墙；在抹灰之前，先抹出样板门。在广播电视厅、高级宾馆等内外装修施工中，常采用这种技术交底形式。如某省广播 电视中心的演播室、录音室、大审看厅等房间，其墙体灰浆要百分之百的饱满，墙面抹灰和墙面上各种吸音权及吊顶的技术质量 要求特别高，目的是为了达到广播电视所要求的音响效果，一般 的施工企业没有这方面的施工经验。通过做样板门进行音响测定， 满足要求后再全面施工。样板作出以后可以进行全面施工，各作业班组还应经常进行 质量检查评比，将超过原样板标准的段、自然间等作为新的样板，形成一个赶超质量标准、又提高工效的施工过程，从而促使工程质量不断23、上升。在进行样板交底时，应确切掌握施工劳动定额标准，因为做样板门过程中，其劳动花费时间一般较多，这应与建设单位进行协商解决，着简单地套用过去旧的劳动定额是不行的，施工企业应根据具体的特定条件制定切合实际的劳动定额，报所在地区建委定额站审批。4、岗位技术交底一个分部分项工程的施工操作，是由不同工种的工序和岗位所组成的，如混凝土工程，不单单是混凝土工浇筑混凝土，事先由木工进行支模，混凝土的配料及拌制，混凝土进行水平与垂直运输之后才能在预定地区进行混凝土的灌筑，这一分项工程由很多工种进行合理配合才行。只有保证这些不同岗位的操作质量，才能确保混凝土工程的质量。有的施工企业制定工人操作岗位责任制，并制定24、操作工艺卡，根据施工现场的具体情况，以书面动工向工人进行岗位交底，提出具体要求，包括安全操作方面的要求。六、建筑工程施工技术交底应注意的问题1、技术交底应严格执行施工及验收规范、规程，对施工及验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减。技术交底还应满足施工组织设计有关要求，应领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得任意违背文件中的有关规定。公司召开的会议交底应作详细的会议记录，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议作出技术性决定。会议记录应完整，不得任意遗失和撕毁，作为会议技术文件长期归档保存。所有书面技术交底，均应经过审核，并留有底稿，字迹工整清楚，数据25、引用正确，书面交底的签发人、审核人、接受人均应签名盖章。2、一个建筑工程项目是由多个分部分项工程组成，每一个分项工程对整个建筑物来说都是同等重要的，每一个分项工程的技术交底都应全面、细心、周密。对于面积大、数量多、效益比较高的分项工程必须进行较详细的技术交底；对比较零星、特殊部位、隐蔽工程或经济效益不高的分项工程也应同样认真地进行技术交底。对于重要结构。荷载较大的部位进行详细的技术交底，但也不应忽视次要结构部位，如预制过梁等，而且这些部位易出质量事故和安全事故。有些施工企业，在技术交底时只重视主体结构，对防水、地基及装修工程不够重视，在技术交底时表现比较明显，因而这些企业施工工程主体结构比较好26、，而建筑物的防水、装修质量比较差，特别是施工民用建筑时十分明显，使企业十分被动，在建筑市场上失去很多的投标机会。3、技术交底中，应特别重视本企业当前的施工质量通病、工伤事故，尽量做到“防患于未然”，把工程质量事故和伤亡事故消灭在萌芽状态之中。在技术交底中应预防可能发生的质量事故与伤亡事故，使技术交底做到全面、周到、完整。并且应及早进行交底，使基层技术人员和工人有充分时间消化和理解技术交底中有关技术问题，及早作好准备，使施工人员做到心中有数，以利于完成施工任务。4、技术交底工作的督促与检查。各级技术管理人员千万别认 为我已经进行过口头或书面技术交底，就万事大吉了。一般地说， 这仅仅是交底工作的开27、始，交底的大量工作是对交底的效果进行 督促与检查，在施工过程中要反复提醒基层技术人员或工长，结 合具体施工操作部位加强或提示有关技术交底中有关要求，加强 “三检制”，强化施工过程中的检查力度，严格工程中间验收，发现问题及时解决，以免发生质量事故或造成返工浪费。5、技术交底的实施手段可以采用多种形式，使每一个工人都熟悉和理解技术交底中具体细节和要求。如一个分项工程施工前，可以把技术交底中有关内容用黑板报等形式挂在墙上。在工前和班后结合布置安排工作、分配任务时进行再交底。对新技术、新工艺、新结构，请外单位或本单位老工人作技术示范操作表演，或作样板门示范技术交底，使工人具体了解操作步骤，做到心中有数28、，避免各种质量或安全事故发生。6、技术交底是施工管理工作的重要一环，是施工技术管理程序中必不可少的一个步骤。认为技术交底是老一套、老规矩，只照本宣读，流于形式，交底后又不认真督促检查，这是极为错误的。有的认为这不是新工艺、新结构，施工的工人都是老工人，因而简化交底内容，甚至不交底又不检查。有的认为土方工程、油漆、门窗工程等没有什么可交底的，不影响结构安全，对技术交底采取马虎了事的态度。对一些比较零星的工种，如预埋件、白铁工等，不交底、不过问、不检查。以上这些都是普遍存在，也是极为错误的，是造成质量事故的根源。认真做好工程施工技术交底工作，是保证工程质量、按期完成工程任务的前提，是每一个施工技术29、人员必须执行的岗位责任。一、家属楼基坑挖土技术交底、工程概况本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙体系高层住宅楼，地上十八层，地下一层地下室，顶层设机房及消防水箱问，标准层层高2.8m，总高为59.7m，属于二类高层建筑，结构设计地震烈度按6度设防。基础采用钢筋混凝土箱形基础，采用天然地基，不作人工处理。、准备工作1、材料与施工机械材料：一般中砂，钎探孔灌砂之用。施工机械：QY100挖掘机一台，自卸汽车两辆。2、作业条件、土方开挖前，根据施工方案的具体要求，将建设单位三通一平尚未处理遗留下来的问题，包括地面障碍物和地下有关影响施工的各种管网清除和处理完毕。、地表面要清理，基本保持平整，做好南北方向双向30、排水坡度，在施工区域外边缘6m，挖临水性排水沟，防止地表水流入基坑内。、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边相线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。由建设单位牵头，市建委管理科主持对建筑物位置，包括城市建筑红线，进行验线。、施工现场东西两端安设照明灯，以便于夜间作业。、施工工艺施工组织设计规定施工方案采用机械大揭盖开挖方案，由本公司机械化施工队负责挖土施工，人工清理坑底。1、挖土范围根据建筑平面图建施02建筑物外墙外预留600mm宽作为施工操作工作面，根据当地土质情况和施工经验，边坡按1:0.75进行放坡，基坑的东北方设一个1:2.5坡度的车道，以便于施工机械31、出人，详见图11。图11 基础开挖示意图2、机械挖土机械挖土为一班10小时作业，自东向西进行挖土。机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高，也就是说，坑底设计标高为724.6m，机械挖至724.3m。地表杂填土一律运至本市规定的1号卸土场，预留450m3好土在邻近拟建17号楼地点堆放，以备回填时作2:8灰土和其他之用。3、人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距槽底300mm平线，自东向西每隔2.5m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。最后由西端轴线或中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，32、据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。凡是超挖部分，一律用3:7灰土回填夯实，或用碎石填充振实，凡是出现古墓或枯井之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实。开挖放坡的土，按施工方案1:0.5坡度施工，先粗略开挖，再分层接坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。人工挖土的土方装入手推车，运至17号楼地点堆放。4、钎探土方挖完后，立即组织钎探，以查明土洞、墓穴等不良地基，发现问题立即书面通知建设单位和设计单位驻工地代表。钎探按梅花形布点，间距2.0m，见钎探点位排列图（略）因做工程地质打钻时间已隔八年，设计要求钎探使用轻便动力触探器，按建筑地基基础设计规范（GBJ789）中33、附录四中附图2制作轻便触探器，每根长为l2m左右，穿心锤为10kg，触探深度为3m。打钎工作应固定专人进行。穿心锤落距为50cm，自由下落，将触探钎竖直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，填入钎探表中，该表中注明参加钎探人员姓名。钎探中如发现地下情况复杂或有疑问时，应根据情况适当增加探点和深度。凡无问题的探点，应用中砂填灌。全部打钎完毕后，将不同强度（锤击数大小）的土域，在探点排列编号图中用色笔圈开，注明地基强度异常部位，以便于设计和勘探单位之用。钎探记录作为技术资料存入工地技术档案。、验槽钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站34、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、桔井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽表中签字，并注明不良地基的处理方法。、质量标准1、保证项目基坑地基土不得扰动，上质应符合设计要求，若有出人设计应签字。2、允许偏差项目（表11）。表11允 许 偏 差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高+0，-50用水准仪检查2长、高-0由设计中心线向两边测量，拉线和尺量检查3边坡、注意事项1、定位标准桩、轴线弓赃、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期35、复测和检查。2、本地处于古文化中心，地下古墓较多，在施工中若发现古墓或文物，应停止施工，保留现场，由有关单位进行鉴定。3、在本施工场地西北部有一条下水道，因年久失修，在机械挖土时应予以注意，若将地基泡软，应通知建设单位和设计单位另行处理。4、机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。5、按施工组织设计网络计划组织施工，不得拖延工期，否则进入雨季将严重影响施工。6、派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。二、深基坑围护桩及土方开挖技术交底、工程概况本工程为位于市中心的某办公大楼，由主楼与裙楼组成，建筑面积为36、14449m2，主楼12层，高40.5m，设一层地下车库，主楼前场地下为专设地下车库。主楼座北朝南布置，南面为突出门厅，其上部为四层圆形建筑，裙房为一至三层沿街商业性建筑，包括餐厅等。主楼地下室设有人防，500t水池和相配合的机房，北面是消防通道出人口。主楼为柜架剪力墙结构，7度设防，柱网尺寸为7.2m5.4m和 7.2m5.7m两种。地基基础处理的工程桩为直径800、100、1200mm大孔径钢筋混凝土钻孔灌注桩。建筑物基坑深为4.95m，包括厚200mm毛石和厚100mm素混凝土垫层，其中桩基之间的钢筋混凝土连梁高为1200mm，钢筋混凝土底板厚600mm。在图纸会审时，为了达到减少基坑深37、度的目的，建议设计院将其中基坑周边地基连梁梁底标高向上抬高600mm，使地基梁的底面与钢筋混凝土底板面的标高相同，并得到设计院与建设单位赞同，故基坑深度由4.95m改为4.35m。基坑围护平面见图21。图21 基坑围护平面图该场地地下水位在地表下0.351.19m之间，系浅层孔隙潜水，对混凝土无侵蚀性，工程地质报告给出地层岩性见表21。、施工准备1、技术资料准备、工程设计地下室图纸及图纸会审纪要、工程地质报告、基坑围护及土方开挖施工方案，由现场技术主管向作业班组负责人作详细介绍。2、作业准备表21地层岩性表层次岩土名称层顶标高层厚天然含水量W孔隙比压缩系数压缩模量内磨擦角内聚力地基承载力标准值38、桩端磨擦力标准值桩端承载力标准值a1-2Ea1-2CfkqsqpmmC0Mpa-1MpakPakPakPakPa1填土0.001.63.42粘质粉土1.602.3003.529.60.8350.277.5720.712.6140183-1淤泥质粉土3.005.705.77.444.41.2390.852.548.49.480103-2淤泥质粘质粉土8.1011.28.511.136.41.0430.603.2717.76.2100113-3淤泥质粘质粉土18.721.09.713.545.81.3010.293.047.616.28094-1粘质粉土29.532.5501.5523.30.6139、712.0200304-2中粗砂30.733.703.15220355角砾32.535.60.74.253004535006-1强风化熔结凝灰岩34.639.008.0506-2中风化熔结凝灰岩3544.5未揭底9075007-1强风化角砾熔结凝灰岩3535.6013.0507-2中风化角砾熔结凝灰岩35.448.2未揭底1008000、施工场地四通一平。由于本场地为旧房拆除，故原场地地下旧房房基与地下各种管阿比较复杂，通过建设单位提供原建筑物竣工图及场区管网布置，按施工方案要求进行清场，由挖土机械将表土1.25m挖去外运，达到场地表面平整目的。现场水电供给按施工组织设计要求实施。、施工机械。40、围护桩施工机械选用三支点震动加压桩架，挂设509反动器，另加10t配重备用。、劳动组织（略）、施工方案1、降水由于场地地表潜水较多，土方开挖前先用简易管井降水，待围护桩施工完毕后开挖施工，每隔20m设一个小井，井深为6.0m，并孔采用围护桩十426施工机械成孔，管井由钢筋焊接成型，详见图22，外包两层编织布，管井底部放一些卵石，以利管井下沉。配5台微型泵，由2名工人负责轮流在各管井抽水，当管非的水位达到一定标高，便放入微型水泵将水抽走。施工场地四局挖排水沟，用120mm壁厚的砖砌筑，排水沟截面为370mm490mm，将地表水导入水沟，并排至城市排水管网，不准流入基坑内。坑内设水沟与集水井，用水41、泵及时将基坑表面积水或雨水排出坑外，不准滞留在坑内。图22 简易管井降水2、围护桩施工方案如图测量定位埋设桩尖灌注桩机进场试桩成孔放钢筋灌注混凝土桩架移位灌注桩施工完搅拌桩机进场试桩定位施工搅拌桩移位搅拌桩施工完四）、围护灌注桩技术交底、本工程采用以用沉丘钢筋混凝土灌注桩和搅拌桩组合成复合深基坑支护的围护方案，每延米布置2根426灌注桩和4根550搅拌桩，每相邻两根550搅拌桩之间重迭50mm，426灌注桩承担主动上压力。由于550搅拌桩每桩之间重迭50mm，形成一道连续水泥土墙，避免地表潜水渗入基坑内，起到止水作用，创造一个良好基坑开挖条件，同时搅拌桩与前后两根钢筋混凝土灌注桩连接成整体，改42、善围护桩的整体力学性能，提高围护桩的安全储备。围护桩平面布置见图23与图24。图2-3 围护桩平面布置图2-4 围护桩剖面、测量定位和埋桩尖：由市测绘院到现场测量提供建筑物轴线方位木桩，以此为依据，由本公司测量组放线并按施工组织设计要求埋设426灌注桩的桩尖，预制混凝土桩尖应保证质量，桩尖的上平面应水平。、试桩：426灌注桩桩机按施工进度计划按时进场，按设计要求准备灌注桩的材料，包括砂、石和水泥、钢材，由公司试验室出灌注桩的混凝土配合比，按公司规定在记任土搅拌机旁挂牌，混凝土后台上料严格按配合比规定过磅。按施工组织设计要求进行试桩，确定打桩参数，包括贯入度、混凝土充盈系数、拔管速度。、振压成孔43、：1）、桩架就位应平整、稳固，以确保在施工中不发生倾斜和位移。2）、桩管垂直套入桩尖，两者轴线应一致，桩尖与套管接触处缠绕三圈草绳，以使桩尖平面与套管接触处封闭严密，防止淤泥与污水侵入管内。3）、在震动器激振过程中应防止损坏桩尖。4）、孔的长度应满足施工组织设计的要求，不得小于此值，贯入度控制为副。、放钢筋笼：钢筋笼制作应满足施工组织设计要求，包括钢筋品种、直径、间距、焊接方法。因钢筋笼的钢筋布置为非对称，这与工程桩完全不一样，因此钢筋笼下放时应严格按要求放置，每孔下放钢筋笼时应设专人检查，并进行记录，按隐蔽工程验收要求进行。、灌注混凝土1）、为了抢工期，采用散装普通硅酸盐水泥。砂与碎石含泥量44、要符合施工组织设计要求，后台上料严格按混凝土配合比要求过磅，搅拌时间不得小于90s。2）、混凝土充盈系数应满足试桩时确定参数，并不得小于1.12；当混凝土充盈系数不足时，应放慢拔管速度来解决。3）、每一根桩的混凝土总灌注量不得少于施工组织设计要求，在拔管时应专人用测锤检查管内混凝土的标高及下落情况，应及时添加混凝土，以保证管内混凝土足够数量，达到管内混凝土顶面略高于地面，以利于振实混凝土，使混凝土达到设计规定的强度。4）、按公司规定填写混凝土日志，按规范规定每班留置一组混凝土试块。、安全交底：1）、桩机操作工严禁酒后操作，工作时间不得任意离开工作岗位。2）、进入施工现场必须戴安全帽，桩机操作工45、爬上机架进行检修时应系安全带。不得向下方丢任何材料。3）、非操作工不准任意开动桩机，桩机操作设专人负责，不准随意顶岗操作。4）、在桩架激振器下严禁站人。5）、下班前应先切断电源。6）、桩架进场后应先进行全面检查，不准带病作业。桩机在运转过程中发现异常情况应立刻停机检查。7）、凡是电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。8）、每天下班时，应将桩管沉入土中23m，当有大风财，采取加固措施，保证桩架稳定。9）、桩机设专人维修保养，并及时进行检查。10）、夜间施工设专人监护，并有足够照明设备。、搅拌桩1、施工准备、材料：箭牌525号普通硅酸盐水泥、石膏、木质素磺酸钙。、水泥浆配合比：5246、5号普通硅酸盐水泥渗入比w15，半水石膏掺入水泥用量2，木质素磺酸钙掺入水泥用量0.2，水灰比为0.45。、现场测量定桩位，挖掉地面障碍物。、施工机具见表22。表22施工机具表序号名称型号规格技术要求备注1深层搅拌机SJB搅拌轴长12m，48r/min2履带式起重机W-1015t3测速仪CYD-64导向架由导向架和撑杆组成90钢管制5进水管R20mm胶管6回水管普通胶管7电缆YHC325+110四芯橡胶套8重锤9搅拌头合金质、二叶片式10输浆胶管R60mm夹钢丝耐压耐压达1.5MPa11冷却泵离心泵普通12贮水池13灰浆搅拌机L200两台14灰浆泵HB6-3排浆量为8m3/h15集料斗L0.447、16电气控制柜自耦降压延时启动，设保护装置17工作平台自制18胶管D6mm夹钢丝胶管、由电工及时办理电力供应手续，电压不低于350V，容量不低于150kVA、施工机械进场前在进行一次全面检查，排除各种故障。、426灌注桩施工后14d，开始进行搅拌桩的施工。2、施工机械组装与试运转、深层搅拌机吊装：利用进场履带式起重机进行吊装，先将吊臂放平，安装吊臂上的附加夹板和导向架，抬起吊臂带起导向架，放下吊约，挂上深层搅拌机，安装校撑固定导向架，安装导向滑块固定深层搅拌机。在安装过程中应注意保护身向架、深层搅拌机转轴和其外片，防止损坏。、安装灰浆制作系统：安装操作平台，再安装制浆设备和泵送设备，其集料斗出48、口高度应略高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料斗上口，以便于拌和好的水泥浆能全部倾入集料斗内。、因围护桩为线性布置桩位，施工场地狭长，将灰浆流动站安装在拖车上，沿围护桩布置流动供应灰浆。、管网连接：用压力胶管连接深层搅拌机输浆管和灰浆泵，连接必须牢固；用普通胶管连接深层搅拌机冷却水进口和冷却水泵的出口；用电缆连接深层搅拌机电源线与电气控制相，将上述管线固定在深层搅拌机上。、检测仪表安装：在导向架顶端安装速度检测仪，在导向架上安装深度检测仪，其深度读数标尺应面向起重机架驶室。两台电机工作电流监视表用电线引入驾驶室工作台上，以便于观测。、调试运转：深层搅拌机系统安装完毕后，应进行试运转，检查各机械49、部位是否符合机械性能指标，上下运转是否灵活。各电气部件和控制柜是否正常工作，电流值是否在正常允许范围之内。灰浆泵及其管路、冷却水泵及其管是否畅通，深层搅拌机的搅拌头旋转是否正常。当一切工作正常后，由现场工长指挥下令转入正常作业程序。3、劳动组织三个作业班，每班10人，每天24h连续作业。每班设工长1人，负责施工指挥，协调各工种之间操作，并控制施工质量，当发生机械和施工事故时及时排除。起重机司机2人，负责深层搅拌机的操作，通过检测仪表观察机械运转情况。设电工1人，负责施工现场电气设备安装调试和电气控制柜的操作。设机械工人2人，负责深层搅拌机组所有机械调试、维修和正常运转。设混凝土工人2人，负责现50、场水泥浆配合比和指挥后台上料用量供应和拌制水泥浆。设普工2人，负责水泥浆后台上料供应、运输和其他非技术性的各种杂活。作业班组为综合性，各个工种分工明确，但灵活调动，以达到减作业人数。现场记录由工长代替，测定搅拌拉每米长的注浆量，同时记录施工中各种数据，包括水泥浆的配比和各种事故记录。4、施工工艺及操作、就位：悬吊深层搅拌机的履带式起重机移到施工组织设计指定桩位对中，凡是地表砖瓦杂填土过厚应派人及时挖掉。、预搅下沉：当深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌沿导向架搅拌下沉，下沉速度可由电机的电流监测表读数进行控制，其工作电流不应大于70A，如果下沉速度过慢，采取输51、浆系统补给清水，减少阻力以利钻机下沉。、制备水泥浆：当深层搅拌机下沉到施工组织设计确定的深度，开始启动灰浆拌制机，按本交底的水泥浆配合比拌制水泥浆，将水泥浆倒入集料斗中。、提升喷浆搅拌：当深层搅拌机的搅拌头到达搅拌桩规定深度（见图24），开始启动灰浆泵将水泥浆液压火地基中，并且要边喷浆、边旋转，旋转速度为48r/min左右，平均提升速度为3540cm/min，灰浆泵的输浆量为 3m3/h。、重复上下搅拌：为了达到水泥浆和地基土充分拌和均匀，将已提升到地面的搅拌机再次搅拌下沉，此时不再喷浆，下沉至设计深度后提升深层搅拌机到地面。、清洗：往集料斗注入清水，启动灰浆泵，清洗输浆管路中残余的水泥浆，直52、至基本干净，并将粘附在搅拌头上的泥浆清洗干净。、移动起重机：由于本搅拌桩为了达到止水的目的，搅拌机之间重选100mm，因此为了防止水泥浆初凝，采取24h连续作业的作业程序，中途不准停止作业。5、注意事项、由于本场地地表杂填土中砖瓦含量较多，当砖瓦量过多时应预先用人工挖除。、灰浆制作系统的布置应考虑灰浆水平运输距离不大于50m。泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利运送浆液。水泥浆中不得含有硬结块，故在集料斗上部应加细筛过滤，以防止硬块吸入泵内损坏缸体。输浆管网应每天彻底清洗一次，以防输浆管路中水泥浆结块面堵塞。在喷浆施工过程中，如发生意外事故而停机时间过半小时，应立刻进行清洗，清除管网中的残浆。必53、要时应拆卸管路，排除灰浆。当灰浆泵在运行中有异常现象，应及时修理。、电压低于350V时应暂停施工，以免发生机电故障。、冷却循环水在施工过程中不能中断，应派人检查进水的水温，回水温度过高不能使用，应换水降温。、当搅拌机钻进旋转切削主体或提升搅拌头负荷过大致使电机工作电流过大而超过额定值时，应采取减慢钻进下沉和提升速度，补充清水减少阻力。若发生卡钻和停机现象，应切断电源，将深层搅拌机强制提起来，再重新启动电机。6、质量要求、土作预搅时，上体应完全被搅拌头的叶片粉碎，以达到原状土结构利于同水泥浆均匀搅拌。、水泥浆在运输过程中不得出现离析现象。要严格按水泥浆配合比进行配置，后台上料要计量，结块水泥不得54、使用。在水泥浆倾入集料斗中之前，灰浆拌制机应不断搅动，以免水泥浆出现离析现象。、确保搅拌桩均匀性和搅拌桩连接墙体整体性。压浆工艺施工要连续，不允许出现断浆现象，因此输浆管道不能出现堵塞情况。深层搅拌机的搅拌头的旋转和提升速度要严格按照本交底规定进行操作，以防止发生卡转与停转现象，避免各种事故发生，保证上体和水泥浆得到充分搅拌。起重机部位地面要基本保持平整，导向架要垂直于地面，以保证搅拌桩垂直度和搅拌桩之间搭接要求，确保搅拌桩达到止水的目的。、水泥加固土体28d强度要达到IMPa以上。确保搅拌桩和灌注桩组成墙体整体性，前后两排灌注桩能进行力传递和搅拌桩与灌注桩之间的协同工作。、由于地表层杂填土较55、厚，瓦片较多，若桩头水泥加固土强度不足应用C10混凝土替代。、围护桩桩顶承台平板、围护桩桩顶承台平板部位土方采用人工开挖，钢筋混凝土灌注桩桩头按图2-5要求凿去混凝土，大约300mm长，露出灌注桩的主筋，其长度不应小于440mm，并按图2-2中1-1剖面的要求将主筋弯折，并使其埋入承台平板混凝土内。、围护桩桩顶承台平板两侧模板采用钢模板。、搅拌桩顶部按图22中1一卫剖面要求做100mm厚C10混凝土垫层。、围护桩桩顶承台平极配筋按图2-2中剖面1-1要求的钢筋配料单进行下料，在现场进行绑扎，钢筋搭接长度要满足施工验收规范中35d（d为钢筋直径）的要求。、清除模板内泥土等垃圾。、围护桩桩顶承台平56、板混凝土强度为C20，按公司试验室提供的配合比计算搅拌机每盘混凝土中水泥、砂、碎石用量。后台上料要过磅，严禁使用按体积上料，搅拌时间不得少于908。混凝土运输采用人力手推小车运输，并直接倒人模内，用振动棒振密，并用木模子挂平，混凝土浇筑12h后用草袋覆盖，并浇水养护7天。、土方开挖、当工程桩混凝土强度达到设计强度70，围护桩混凝土强度达到设计强度以后，便可以开始上方开挖。、由于本工程地下室柱网间距较大，柱网间土方开挖使用W1-100型正铲挖土机挖土为主，人工挖土整修为辅相结合方案，基坑底标高以上200300mm上采用人工开挖，以避免机械挖土扰动地基土，同时，桩周围500mm左右上也采用人工开挖57、，以避免机械挖土碰及工程桩。开挖前先作好桩位标志，人工整修至开挖深度。、基坑土方应先开挖中间部位，基坑周边应预留2000mm宽土台子，待中间部位土方开挖完后，按设计铺设毛石和打100mm厚素混凝土垫层，然后按图27所示分块进行人工开挖，边开挖一块，边铺毛石和浇筑混凝土垫层。该垫层作为围护桩的水平支承点，提高围护桩抵抗土的主动上压力的能力。并及早施工地下室的钢筋混凝土底板。图27周边人工开挖、土方开挖时应设专人观察围护桩的变形情况，并作出记录，特别是在人工开挖靠近围护桩的土台时更应该注意。凡是出现围护桩较大位移时应立刻停止挖土，并通知现场值班技术人员及时作出处理。、管井降水水位降至基坑底面下5058、0mm后方可开始上方开挖，在土方开挖期间不得停止降水。、运土汽车按施工组织设计指定运土路线行驶，并按指定弃土地点卸土。由于市场交通和环保部门规定，运土只能在夜间进行，在早晨五点前停止，并按环保规定要求将大门出口处附近路面上散落土清理干净，确保路面净洁的要求。、土方开挖与管并降水对附近建筑物有一定影响，派专人对邻近建筑物进行沉降和位移观测，并作出记录。一旦发现超出施工组织设计规定，向现场负责人汇报。三、办公楼软弱地基强夯技术交底、工程概况表31本工程为十二层办公大楼，建筑面积11000m2，钢筋混凝土柜架结构，筏形基础，地震烈度为7度。该工程位于渭河边，工程地质构造详见表31，地下水丰富，地基土59、处于饱和状态，属于软弱地基，其承载能力仅为73.5kPa。设计要求地基土进行强夯处理，承担能力要求达到196kPa，其变形模量不小于31MPa。 工程地质构造层次年代及成因地层描述厚度（m）深度（m）1杂填土、炉渣、泥土混杂松散2.202.202轻亚粘土：黄色轻亚粘土，局部为亚粘土夹层湿可塑，4.05.30m为棕黄色轻亚粘土，软塑流塑状态3.15.303砂砾石层：中、粗砂及小砾石，稍密，为古代护城河，砂砾中饱水1.206.504亚粘土、黄色亚粘土、含姜石、湿、可塑1.508.00、准备工作1、机具25t履带式起重机、推土机。夯锤：钢壳钢筋混凝土圆柱形锤，外壳为10mm钢板焊接，直径2.25m，60、高1.2m，重 16.2t。自动脱钩装置采用8353工程强夯地基设计图纸进行制造。钢丝绳长30m，橡胶轮胎3个。2、试夯通过设计交底和洽商，划出一个试夯区（已由设计院工程地质人员确定地点），共 11个夯击点，点距为7m，梅花形布点，夯击坑深不超过1sin，超过此数用砂石填充后再夯，最后一击下沉量控制值初定为小于等于45mm。试夯结果，每个夯击坑需填23次，砂石填充量为1620cm3；最少夯击数为 13击，最多夯击数为17击，在夯击点形成4m深的砂石土混合柱团结体。由设计院地质队进行动力触探试验，设计人员认为已达到地基加固要求。通过试夯最后确定强夯技术参数见表32。表32强劳技术参数锤重M（t）61、落距H（m）夯击数N（次）夯击点间距（m）夯击下沉量控制（mm）强夯加固范围（mm）16.210.515第一遍（正方形）7第二遍中间补点45筏基外边线加大2.2每个夯击点配备18m3的砂石进行准备。3、作业条件准备、地面与地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工临时设施准备就绪。、用白灰划线，划出强夯地基处理范围。、办理强夯地基手续，由设计、地质人员和建设单位代表会签。、根据地基土地下水位高的原因，与设计和工程地质人员洽商后确定，先由自然地坪标高往下挖土2.5m（采用机械挖土），挖去人工杂填土，再填1.0m左右厚的砂石（因为该标高场地土已为饱和土，重型设备进场作业极为困难），采用前进式回填作62、业，要求达到作业场地基本平整，最大平整误差在100mm左右。、重型设备在正式作业前进行一次大检修，保证一次作业完成。、施工工艺与操作1、强夯技术参数见表32。2、第一遍强夯按正方形7m7m网格分布夯击点，第二遍在7m7m正方形方格中加一个夯击点，形成梅花形。3、在每一个夯击点，夯击后夯境深度超过1.5m后用碎石填充，再进行夯击。现场强夯两个控制指标，夯击次数要大于等于15次，最后一下夯击下沉量小于等于45mm，这两个指标均须满足。4、第一遍夯击完后，测量夯坑直径和沉降量等数据应及时填人表格中。用推土机推平场地，由现场技术人员测量土壤孔隙水压力，当其孔隙水压力消散之后，进行第二遍夯击，锤重和落距63、保持不变，夯击点的锤击数定为10，夯击后用水准仪测量场地地面标高，用推土机平至设计标高，用压道机进行最后碾压。5、强夯地基检验采用动力触探试验，由建设单位和设计院组织地基检验和验收。6、现场施工记录按照地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 20283）中附表5.9和5.10要求进行记录。、质量标准1、保证项目强夯地基技术参数必须符合设计要求。两追夯击之间的间歇时间满足工程地质和设计要求指标。2、允许偏差表3-3强夯允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1夯击点放样50钢尺测量2夯击中心位移150钢尺测量3顶面标高20水准仪测量4表面平整30502m靠尺检查、注意事项1、严防履带式起重机在强夯64、时突然释放重锤而发生倾覆，在壁杆顶端系两根15.5mm的钢丝绳，缚在一台推土机上，将其拉住，两根钢丝绳与地面夹角不大于30。2、为了防止吊构在夯锤落下时碰壁杆，在臂杆上绑扎橡胶轮胎保护。3、钢丝绳定时进行检查，发现严重断丝时应及时更换。4、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，用砂石将坑底填平，方能进行下一锤夯击。5、下雨坑内积水应及时排除，用砂石回填方可进行夯击。6、起重机臂下严禁站人；自动脱钩装置定时进行检查。四、大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底、工程概况本工程为市重点工程，位于市南郊东十路北侧，由主楼和三个裙楼组成，主楼建筑面积11890m2，地下两层，地面二十层65、，高度为87.5m，每层建筑面积为近600m2，结构形式为框架剪力墙高层，裙楼为两层，局部四层，建筑面积11510m2，层高6m，结构形式为框架。主楼垂直荷载由框架柱和剪力墙传到地下两层的箱形基础上（标高为一820m），箱基同时作为桩基的承台，地基承力由65根直径为 10001200mm的C23钢筋混凝土扩充桩来承担。场地地质自上而下2.84.1m为粘土，其中0.4m厚为填素上或亚粘土，其余为粘土央多量卵石、砾石、姜石。箱基持力层为第四系下中新统洪积（Q12）粘土、碎石层。、准备工作1、技术准备、收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。、在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施66、工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。、施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木极。2、施工场地准备由于本建筑物在旧地址上重建，地上和地下障阻物较多，特别是地下各种管网和电缆不清楚，建设单位清理没达到施工要求，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。3、施工机具挖孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为1T，其中1个备用），提土吊桶8个，潜水泵3个，上下吊笼2个，风镐1个，镐、锹、土筐等挖土工具两套，鼓风机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）4个，电铃（供桩孔内外施67、工通信联系之用）2个。4、材料水泥：425号普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量小于湖。石子：碎石，粒径515mm，含泥量不大于规。钢筋：级钢，须有出厂合格证，并经公司试验室试验。、劳动组织每天三班作业。每一个桩孔配4人，现场施工机械、水、电维修保养3人，现场技术指挥工程师1人。、施工工艺场地平整架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等在桩位上制作沉井挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径支模板浇灌圈素混凝土（C18）护壁拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌素混凝土护壁，达到混凝土强度50后拆模板进入设计要求的岩层（大于等于500mm）后进行扩大头68、施工挖土验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸、持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土浇灌桩身素混凝土（C23）素混凝土面标高达到-8.0m后放入钢筋笼架、继续浇灌混凝土直至桩顶。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。2、素混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出槽底水平面100mm，见图41所示，然后将小木桩所定桩位十字中线引到围护壁上。混凝土护壁厚100mm，每步高1m，并设置100mm放坡，混凝土设计强度为C18。这种锯齿形台阶（如图41所示）即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同69、时又可作为紧急情况下施工人员上下险踏。图41 混凝土护壁剖面图施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1之内。护壁混凝土达到1MPa（常温情况下均24h）方可拆模。3、挖土采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。4、桩身钢筋混凝土施工、先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。，由于本工程为省70、市重点工程，桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。、设计标高-8.00m以下桩身为素混凝土C18，浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不得大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过lin，以保证桩身混凝土的密实度。、设计标高-8.00m以上桩身为钢筋混凝土。在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊人桩孔内，也可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。浇灌混凝土同上。、质量标准见表41。表41质 量 标 准项次项目允许偏差（mm）检查71、方法1桩径允许偏差20尺量检查2垂直度允许偏差H/100线锤和尺量检查3桩位允许偏差D/6，200拉线和尺量检查、安全要求1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。2、提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。3、土地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。4、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风72、管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。5、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。6、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到35m深后，应设置钢网板。7、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。、注意事项1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层上的厚度，由于本工程属省市重点工程，为确保工程73、质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不予确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由设计院工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技74、术档案。3、扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进人孔底把坍塌的上清理干净，且应进行再次检查，方可进行灌注混凝土。4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放入桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保护层。5、按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内才进行分段振捣，每灌注段为1m。混凝土灌注顶部时，75、应测量桩顶标高，以免过多截桩。五、377振压钢筋混凝土灌注桩技术交底、工程概况本工程为某市科技中心，位于市中心，建筑面积7826m2，轴线为7层砖混结构住宅楼，轴线为八层办公楼，底层为商场，采用钢筋混凝土框架结构；设有地下室，作为存放自行车和仓库之用，轴线北端设有消防与生活水池及其相应配套设备机房。该工程地质属滨海相与河漫滩交界处，地层变化复杂，地质勘探采用双桥静力触探，共9孔，总进尺206.2m，其中S12孔静力触探见图51。该工程基础采用相对振动加压沉钢筋混凝土灌注桩，总共309根，其桩位布置详见图52。工程桩以第四层粘土作为持力层，桩长1015m，进入持力层深度为1500mm，桩身混凝土76、设计强度为C20，单桩承载能力为300450kN，桩顶设钢筋混凝土承台和钢筋混凝土十字交叉弹性地基梁，混凝土设计强度为C30。建筑物平面坐标与标高由定安路城市导线点号2316引至现场，以此作为现场放线和确定相对标高0.00的依据。、施工准备1、技术资料与前期准备、工程桩施工合同、工程地质勘探报告、工程桩桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。、夜间施工申批报告及其有关文件。、施工现场四通一平。要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m以上挖去。现场供电能力达到877、0kw，自来水管（管径4100）接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。场地西端有一幢危房，由土建队用483.5钢管按加固图要求，将其墙体夹紧，楼板与屋顶支托加固。建筑物南围墙处，在墙内侧挖一条400mm800mm防震沟，内填砂子，减弱震动波对邻房影响。对附近建筑物进行一次调查，记录原有墙体和楼板的裂缝，并通报房管局，以免打桩产生房屋各种裂缝与原有裂缝分不清楚。、选用60g三支点振动加压桩架，自重40t，高度26m，挂放60g震动器，激振力达到28t，再另设加重块10t，桩管采用壁厚14mm的无缝钢管。桩机进场前进行全面机械性能检查。L400混凝土搅拌机一台，0.5t翻78、斗车三辆。、与建设单位和设计单位指定桩基动测单位省建筑科学研究院的技术人员会面。、由公司试验室提供桩基混凝土配合比。、钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或产品合格证，并抽样送公司试验室进行机械性能试验。2、现场作业准备、按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成临时设施，安装打桩水电线路布置。、由市测绘院完成现场建筑平面和高程测量与布点，完成建筑物轴线放样。、按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。、劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人2人，钢筋工2人，混凝土6人，技术负责人1人。施工时间在未办理好夜间施工许79、可证之前，从上午6:00至晚上9:00。、试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系数、拔管速度。试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。试桩时先假定桩的充盈系数为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌注量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注罐数进行计量，测定试桩混凝土充盈系数。为工程桩打桩时提供依据。参加试桩，确定灌注桩施工参数的单位：建设单位、设计单位、质监站和施工单位。通过试桩决定如下：桩机配重队，激振频率980nmin，桩管人土深度19.5m，桩管成孔时间约7min，其中进入持力层时间为2.5min，最后1min贯入度为30cm，拔管时间为12m80、in，混凝土充盈系数为1.226。、施工工艺交底1、振压成孔、预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套人桩尖，二者轴线应一致。、桩架就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为了便于准确控制钻孔深度，在桩管上作出控制深度的标志，以便施工时进行观测，并填入记录表中。、预制混凝土桩尖应保证质量，桩尖与套管接触处缠绕草绳三圈，达到桩尖平面与套管接触处封闭严密，防淤泥与污水侵入管内。、在振动过程中应防止损坏桩尖。、当粘土层较厚且较硬时，可施加加重块，若此时桩架向上抬起，应采取取土成孔的办法解决，使桩长满足设计要求。、每根桩均应达到设计要求进入良好持力层，在施工中81、应严格控制最后1分钟的贯入度（设计人员在试桩时确定为30cm）；采取长管打短桩，沉管的长度应大于设计桩长，料从空中投入；图纸会审时确定以贯入度为主，桩长为其次的控制方案。、根据设计提供工程地质报告，上层土多数为粉上状态，这类土层受到挤压和振动时，扰动载体变形较快，据上述工程地质特性及设计群桩桩距，必须按照施工方案要求，严格控制打桩速率和打桩顺序。、桩管套人桩尖后，应先压后振，静压至桩架向上抬起后再开始加压振动，尽量减少对桩周围土体的扰动，防止土体液化范围扩大，影响桩身的质量。、为确保打桩记录的真实性，由技术负责人进行现场记录，认真做好每根桩的记录和资料的整理工作，如沉桩深度、沉管时间、拔管时间82、最后1分钟的贯入度、进入持力层的电流读数、打桩流水顺序编号、混凝土总灌注量等。2、钢筋工程、钢筋笼由现场焊接成型，其直径应符合设计要求。焊接的接头应错开50。、根据图纸会审纪要，钢筋笼外径比桩管内径小67cm。、钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。、钢筋笼主筋伸入承台长为800mm。、按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。、及时办理钢筋隐蔽验收。、钢筋笼制作允许误差如下：主筋间距为全 10mm箍筋间距为全 20mm钢筋笼直径上 10mm钢筋笼长度上 100mm。3、混凝土工程、粗骨料采用碎石，粒径50mm，砂子采用中砂，水泥用散装水泥，采用普通硅酸盐水泥。碎石与砂子含泥量要符合83、设计要求，后台上料均需过磅，按公司试验室提供的配合比进行现场搅拌，搅拌时间不得小于1.5m/min。每根桩前七罐混凝土的水灰比适当减少，因为地下水较丰富，以减少地下水对混凝土的影响，具体减少水的渗量视现场拔管时桩管表面粘附上质情况来定。、混凝土的充盈系数应满足试桩时四方确定下来的参数1.226，不能小于1.2。若混凝土充盈系数不足，采取以下技术措施：1）增大管底面积；2）放慢拔管速度；调整打桩流程；对控制日打桩数量；4）采用复打法。采取以上措施，使每根桩的混凝土灌注量达到设计要求。、灌注混凝土时要测定每一根桩混凝土的总灌注量，在技 管时应设专人用测锤检查管内混凝土面的标高和混凝土的下降情 况，84、一旦低于施工方案的技术要求要及时添加，以保证桩管内混 凝土足够数量，同时使管内混凝土保持略高于地面，以利于振安 混凝土和达到混凝土的设计强度。、控制拔管速度，拔管前应先振动510s后方能起拔，拔管速度控制在1.5m/min以内，拔管速度要均匀，边拔边振，严禁停振拔管。、由于本工程表土中有一层为含砂量较大的粘土，为了防止砂土液化对刚脱离桩管混凝土的影响，防止发生缩颈现象，根据图纸会审会议纪要第六条要求，混凝土承台底面以上的桩头长度由0.5m增长到2.5m，增加混凝土自重，防止钢筋混凝土承台底面以下桩直径缩小的质量事故发生。、按公司规定填写混凝土日志，按规范要求每班留置一组混凝土试块，按规定标养285、8d后送试验室进行试压。按规范要求由专人填写灌注桩施工记录，认真做好每根桩的记录，包括沉桩深度、沉管时间、拔管时间、混凝土总灌注量、最后1分钟的贯入度、进入持力层的电流读数等。、质量标准l、桩径容许偏差+50mm，-20mm 垂直度容许偏差1 桩位容许偏差62mm2、动测必需满足设计要求。桩顶钢筋混凝土承台和钢筋混凝土地基梁技术交底（略）。、注意事项、由于本工程的土质为砂性土，在打桩时，地面不是隆起而是下沉，因为振动时地层砂土被振密实，土的孔隙减小，故在安排打桩顺序时先打难打地段，后打容易打的地段。、本工程设有地下室，且消防水池部分地面较深，故土方开挖需在基坑四周打围护桩，因振压钢筋混凝土灌注86、桩施工时对土有挤压效应，为了防止工程桩施工时挤压上的效应对围护桩的挤压影响，先施工工程桩，后施工围护桩。同样，井点降水井施工也应在工程桩施工完后进行。、在沉桩管过程中，应注意桩管的垂直度，不得超过1。、质量与安全注意事项、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。、严格按照施工方案和本技术交底要求进行施工，质量与安全设专人负责。、认真做好现场记录和交接班工作。、认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场填表记录。、桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗位。、进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。、任何人不得向上或向下丢抛材87、料、工具或其他物品。、非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。、现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。、卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。、注意安全用电，下班应切断电源。、桩机进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查，在桩机运转时也应时时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应立即停机，并查出其原因。、现场施工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装和挂设。、电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。、电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金属片、丝代替。、本工程南端有高压电线和电线88、杆，由建设单位设法外移。、凡是现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度，建立安全责任制。安全工作做到有计划、有安排，定期进行检查和安全教育。、打桩时保持桩架稳定。水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管500mm以上，一条线上铺设枕木不得少于8根。、做好班前检查，班后保养工作。每天施工结束时，应将桩管沉入土中2m以上，方能停机。当有大风时，应将桩管沉入土中10m以上，并采取相应加固措施，保证桩架稳定可靠。、夜间施工应设专人监护，并没有足够照明设备。（21）、为确保钢筋混凝土桩的质量，混凝土应连续灌注。检查成孔质量后，应尽快灌注混凝土，以防止地下水侵入管内影响混凝土的质量。六、钢筋混凝土钻孔灌注89、桩施工技术交底、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m2，楼层结构层高，首层为4.25m，二层、十四层为3.80m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3.2m，建筑物总高为63. 4m。该工程设计标高0.00m，相当于绝对高程 98.8m，基础-6.60m，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约 28.6m；持力层为地质构造第层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm以上。基础-6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm90、。0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为3.28m左右，覆盖层下为石灰岩。石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力R2.1MPa。地下室的底板座落在第层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为R0.2091、MPa。该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.81.0m左右。各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1表6-1土层地质特性层位厚度（m）土层埋深（m）平均厚度（m）表土层1.60素填土、粘土夹砂01.61.5第2层1.86.5亚粘土、砂层，可塑1.67.92.58第3层3.876.88亚粘土，可塑硬塑3.814.01.84第4层2.896.9粗砂、砾石，中密饱和8.418.05.5第5-1层4.287.86粘土，硬塑14.522.14.88第5-2层8层8.011.8粘土、粗砂，密实20.130.323.7第6层持力层石灰岩，中等风化38.0以上12.5该工程平面布置为东西走向，与道92、路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C、D、E、F轴线上，桩距最小为主35m，最大为7.60m，桩均为单桩独立承台式，分1200、1000、800mm三种直径，桩基要求入岩深0.8m，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m以上，施工时孔深暂按31.80m计算，桩长为28.60m，钢筋笼长为15.00m。桩位平面布置及配筋详见施工图90014结3。、施工准备1、施工现场准备该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混93、凝土钻孔灌注桩。由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。在本工程的轴线及E轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在D轴线上、轴上作为北面沉降观测点，E轴线上的、轴上作为南面的沉降观测点。2、材料、水泥：425号普通硅酸盐水泥。、砂：粗砂，含泥量不大于5。、石子：碎石，粒径532mm，含泥量不大于2。、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。3、机具表62为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时施工。具体机具配备详见表6-2。施工机具表序号名称型号单位数量序号名称型号单位94、数量1钻机台220钻头1000个42钻机台221钻头800个23泥浆泵台222钻头1200个44泥浆泵台423钻头1000个45搅拌机600L台224钻头800个26搅拌机350L台125漏斗2.5m3个27水泵台226漏斗1.2 m3个28电焊机台427漏斗0.6 m3个29气焊机台228漏斗0.4 m3个110切割机台129测斜仪台111电动机350kW台330含砂量测定器台112配电盘250kW套231清渣器89钻杆使用个313钻塔台132清渣器168钻杆使用个314吊车汽车吊辆133隔水塞个515千斤顶8T台334工作台个216钻杆89M5035粘度计个117钻杆168M8036比度计95、个118导管219M12037水箱3 m3个319钻头1200个44、混凝土配比（重量比）按 C23混凝土强度等级配比，水泥加重 380430kg/m3，材料加重误差不得超过。出料混凝土坍落度202cm，加重配比按建筑测试中心配方，见表63。表63加重配比材 料水水泥砂石子每1m 3加量（kg）1953925601058350L搅拌机（kg）68137196370600L搅拌机（kg）117235336635重量比0.511.432.70、施工工艺施工工艺详见框图（图 6l），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。也可根据实际情况采用正循环成孔工艺。1、设备安装、铺设移动钢96、轨，间距为3000mm，木枕规格为3100mm200mm200mm，间距为2000mm，铺设时应用水平尺校平，确保钻机平稳。图6l 施工工艺框图、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。、调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。97、注意事项：设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。2、埋护筒、护筒埋入深度为lin，高出地面200mm，应先用粘土更换商底松散土400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5，与桩孔位中心偏差小于20mm。3、成孔钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。正循环钻进：、钻头选择，正循环钻头通用。用于正循环钻进时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。在第四系各土层中钻98、进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。、钻进参数见表64。表64正循环钻进参数钻压（kN）转速（r/min）冲洗液量（m3/min）钻速（m/h）第14层亚粘土、粗砂102030602.035第5层粘土夹粗砂石152530401.834第6层石灰岩2040301.50.20.31）钻压：钻进第4系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握，在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用515kN，第五层粘土夹粗砂砾石中为1220kN，石灰岩中2530kN。2）冲洗液输入时性能指标：比重为l.101.15，粘度22299、6s，含砂量4，胶体率95，失水量30mL/min。、注意事项。1）泥浆池规格：长宽深4m2m1.6m12.8m3，沉池：长宽深3m 1.5 1.2m5.8 m3，储浆池：长宽深6m4m1.6m38.4m3，循环槽长度不小于15m，坡度为1:200。由于 1200mm桩孔注浆达38.6 m3，必须挖设储浆池。2）及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。4）加接钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min，再拧卸钻杆接口部分。5）发现泵压上升或进尺缓慢100、，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。反循环钻进：、钻进参数见表65。表65反循环钻进参数钻压（kN）转速（r/min）冲洗液量（m3/min）钻速（m/h）第14层亚粘土、粗砂10203060180710第5层粘土夹粗砂石1525304015058第6层石灰岩2040301450.20.31）钻压：比正循环施工稍小。2）转速：同正循环。3）冲洗液：粘土、亚粘土层180 m3/h；粗砂层150 m3/h；基岩145m3/h。输入冲洗液性能指标：相对密度1.10，粘度1820s。、注意事项：1）泥浆池、沉淀池、储浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为1:100。2）控制泥浆101、团相含量，应及时添加清水释稀泥浆。3）自流回灌量应大于或等于砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用3PN泵辅助回灌。4）冲洗液在孔内下降流速限制在0.15m/s以内，以免过度冲刷孔壁造成塌孔。5）无论钻进、停待，护简内的水头高度不得低于地表以下-0.10m。6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封良好。7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止因钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而中断反循环施工。8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80100mm，让冲洗液循环23min，清洗孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止抽吸和拖垮孔壁。4、清孔、正循环清孔：终孔后将钻102、头提离孔底80100mm，输入比重1.051.08的新泥浆，循环4060min，至返回地面泥浆含渣量4为止；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度100mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。、泵吸反循环请孔：终孔后将钻头提离孔底5080mm，持续反循环至返回地表泥浆台湾量小于4时为止，注意返回孔内冲洗液相对密度不大于l.05，送人孔内的冲洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口。5、下钢筋笼、钢筋笼制作：规格详见设计施工图。钢筋笼设计长度15m+主筋伸入承台长度0.8m=15.80m，实际制作长度应为15.80m+主筋焊接长度0.25216.30m，制作2节，103、每节长8.15m，故主筋每根长8.15m。缠筋与主筋点焊，每节钢满笼整块2组，每组至块，质量要求符合工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80规程要求。、下钢筋笼注意事项：l）用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。2）孔口钢筋对爆时上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。3）为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。、钢筋笼孔内定位：钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝杆连接悬挂定位，其具体做法是在主筋上端焊接M18螺帽一组，共4个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝土灌注完毕时可将螺丝杆卸下。笼须与笼底入孔标高误差不得大于50mm。6、灌注混凝104、土、导管，采用219mm连接导管，下管时准确丈量，计算长度，导管底场区孔底高度400500mm。、混凝土材料：水泥质量必须经过试验室测定，砂、石质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392），由试验室进行测定后方可使用。、水下混凝土灌注：1）隔水塞直径应比导管内径小2025mm，灌浆前用 8号铁丝吊挂在导管内，开灌时剪断铁丝放塞。2）先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，然后再放入混凝土，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。3）混凝土搅拌时间不小于90s，混凝土灌注必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途105、停工待料。4）每次升管前探测一次管内外混凝土面高度，即每灌注45 m3混凝土测定一次，填写水下混凝土灌注记录表和绘制水下混凝土灌注曲线。5）当混凝土面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5 m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。6）当灌注混凝土接近设计桩标高时，应注意混凝土面，使桩标高符合设计要求。7）每桩测混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。8）初灌量导管埋深不小于1.2m，连续灌注埋深不小于1.2m，不大于5.0m。9）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外墨不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗106、漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。7、混凝土桩头处理混凝土灌注完毕后，应施测桩顶实际标高，确认符合设计后方可卸下漏斗，移动吊车等设备。桩头的混凝土浮浆处理干净，并应满足设计要求。、桩基试验设计要求混凝土灌注桩进行试验，由建设单位、设计院、本公司及市地质基础公司联合进行。建设单位要求不影响工期，试验与施工交叉进行，不另行提前单独作试验桩，在头一批桩混凝土达到设计强度后立刻进行试验。1、基础岩芯钻孔取样按设计要求的柱号，钻孔钻到岩石层后取样国岩芯，由市地质基础公司负责取样，我公司给予协助和提供方便，由设计院和建设单位共同检定其风化程度。2、混凝土桩取芯检验由设计院与建设单位随机取三根桩进行混凝土107、取芯，并进行抗压强度试验，检验混凝土的均匀性、密实性和混凝土的实际抗压强度。桩试验必须在桩混凝土达到设计规定时间进行取芯。3、动力测试三种直径的桩随机各取34根，检测桩身是否有断裂和缩径现象，并确定桩的承载能力。4、现场技术人员在做试桩时应做好现场记录，并进行管理。、各岩、土层的钻进效率、参数、钻头工况。、冲洗液的性能指标、孔壁的稳定状况。、孔内排渣与沉渣情况。、绘制桩孔实际地质柱状图。、混凝土灌注量变化情况、埋管情况。、成孔设备运转情况、灌注机具工况。、混凝土试块。、各种工序时间统计，包括纯钻进、清孔、孔内施工各种故障、下钢筋笼。下导管、搅拌、灌注、测试和移动孔位等时间。发现问题和出现各种故108、障立即通知设计院和建设单位驻工地代表，并及时提出解决办法。、质量标准1、保证项目、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计和施工验收规范的要求。、成孔深度必须符合设计要求，桩孔底沉渣厚度不得大于100mm。、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，混凝土桩灌注充盈系数为1.21.3。检验方法：观察检查和检查施工记录。、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。2、允许偏差项目（每一种直径桩随机抽查3根）灌注桩的允许偏差和检验方法表66项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直 径104长 度1005桩的位置偏移垂直于桩基109、中心线D/6且不大于200拉线和尺量检查6沿桩基中心线D/4且不大于3007垂直度H/100吊线和尺量检查注：D为桩的直径；H为桩长。、注意事项1、护筒埋入土中深度不得小于1m，并在护筒顶部开设12个溢浆口。护筒的位置应正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂 质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2、在粘土、亚粘土层中钻孔时，注射清水，以及原土造浆护壁。排渣，泥浆的稠度应满足本交底要求，在施工中应勤测泥浆相对密度，并应定期测定粘度、含砂量和胶体率。3钻机的钻进速度应根据本交底的要求和现场情况确定，钻进速度不得超过钻孔的额定负荷。在基岩中钻进的速度以钻机不出现跳动为准。若出现机架摇110、晃或钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，以免重大事故发生。4、在钻进中出现异常现象，出现坍孔等预兆，可加大泥浆相对密度以稳孔护壁。坍孔段投入粘土，钻机空转不进尺进行固壁，以防止严重坍孔。当钻孔出现倾斜时，应往复扫孔纠正，如纠正无效，应在孔中局部回填粘土，重新钻进。5、当钻机钻到设计孔深时，钻机应空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成泥浆，当然出泥浆相对密度降到1.1左右时，用手触泥浆已无颗粒感觉，即可认为清孔已合格。孔底沉碴厚度应小于100mm，清孔完毕应立即灌注水下混凝土。6、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入钻孔时，应有保护垫块。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔111、壁。灌注混凝土时，应按本交底的措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，应立即浇注混凝土。在浇筑过程中应不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染。安装钻孔机、运钢筋以及打混凝土时，应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。桩头外留的主筋扔钱要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、水下混凝土灌注的导管在提升时应避免拴住钢筋笼。在导管正式使用前应进行试拼、试压。8、灌注水下混凝土、为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次抱住时必须达到和超过，桩200mm为1.6m3，桩1000mm为1.3m3，桩800为0.9m3。、隔水塞在开始灌注时应临近水面。、随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝112、土面以下应在 23m，不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，因此在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深。、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生诸省、导管进水等事故，应及时由现场技术负责人进行处理。、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆后，应保证桩顶的设计标高及混凝土的质量，同时也应防止过多截桩。七、箱形基础施工技术交底、工程概况该工程为市最高建筑物，主楼21层，地下2层，裙楼7层，地下1层作汽车库，主楼地面5层以下为办公、商业，5层以上为住宅，顶层设观光市容的旋转餐厅，大楼中央设两部电梯，临街面设观光电梯。结构采用内筒外框结构形式，中央电梯井采用钢筋混凝土简结构113、，作为抗剪受力构件，大楼周边设钢筋混凝土框架，外墙为240mm厚砖墙，内墙采用加气混凝土砌块作隔墙。主楼箱形基础见图71。 图71主楼箱形基础本工程场地地质构造较好，钻探共4层地基土岩层，表层为杂填土，第二层为强民代泥质粉砂岩，棕红色，厚0.74.2m，地基土承载力为350kPa，第三层为强中等风化凝灰质粉砂岩夹泥质粉砂岩，棕红色，厚0.43.55m，标准贯入试验锤击数N63.5200击，地基承载能力为600kPa，第四层为中等风化凝灰质粉砂岩夹泥质粉砂岩，棕红棕灰色，本层岩层较厚，打钻时未揭穿，地基承载能力设计值为800kPa。由于该场地地质条件较好，高层选第四层中等风化基岩作天然地基持力层114、，设计采用箱形基础，裙房选用第三层强中等风化基岩作天然地基持力层，设计采用独立基础加连系梁。、施工准备1、材料、水泥：砂渣硅酸盐水泥。、砂：中砂，本地河砂，含泥量不大于消。、石子：碎石，粒径532mm，含泥量不大于川，严禁使用带有高岭土裂缝的碎石。、钢筋：进场钢筋必须有出厂合格证，并经过本公司试验室进行测试，附试验报告。、火烧丝：规格20号。、砂浆垫块：用1:3水泥砂浆带火烧丝制作，在现场现制。何）模板：大部分采用组合钢模，少量边角采用木模板。、钢管：483.5。、外加剂及混凝土配合比：外加剂采用JPl，混凝土配合比由本公司试验室提供，混凝土强度等级C30，抗渗达到S10。2、地基验槽由于场地115、地基上较好，采用机械大开挖，不必采取降水和地基开挖围护技术措施。由于设计提供箱形基础图纸较晚，地基开挖过早，且已挖至设计标高，经过多次风雨侵蚀，在进行箱形基础施工时，应用人工先挖出300mm厚表土，立刻进行地基验收，由五方（建设单位、设计院、施工单位、地质勘探公司、市质监站）人员共同组成小组进行，从地质报告第三部分结论与建议中提及高层部分选择第四层中等风化基岩作为高层建筑天然地基的持力层，而探点平面图和剖面图中ZK11与ZK4钻孔可知，从自然地面以下7.5m才为地质构造第四层，目前开挖标高尚未达到第四层标高要求，大约还需挖至300mm左右，才能进行混凝土垫层施工。地基验收后应在验收单上五方人员116、签字。 、底板1、模板工程在设计图中电梯井、集水井和高、低配电室底面标高均低于箱基底板标高，有的高差达1.5m至2.0m，由于本工程地基条件较好，地下水不多，底板与井壁四周采用天然基岩，不须另行设置模板，达到节省模板费用，采用人工开挖，尽量使岩石表面平整。2、钢筋工程本工程设有地基梁，在混凝土垫层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意钢筋不发生位移。摆好钢筋马凳后绑扎底板上层钢筋中纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋接头一律采用电焊，主要117、采用闪光对焊，电弧焊为副。当闪光对焊设备出故障与不足时可采用电弧焊，焊接应在冷拉前进行，以便于检验焊接质量情况。钢筋焊接接头应互相错开，一根钢筋不允许有二个接头，板每米宽钢筋接头不得超过25。钢筋绑扎允许误差不得超过上10mm。箱形基础墙体钢筋和柱子插筋均应按设计图纸要求进行放置，距混凝土垫层为70mm。为了保证钢筋有足够保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块。钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前两天通知建设单位与监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式验收前，先进行内部检查，特别是钢筋焊接及其相应资料。3、混凝土工程在混凝土浇筑前，各种专业管线均应安装完毕，不得遗漏，由各专业工程师进行检查和验收。由于118、本工程混凝土底板厚达到1200mm，属于大体积混凝土施工范畴，应采取下列技术措施。、混凝土拌制：后台上料应严格按公司试验室提供的混凝土配合比，石子采用较大粒径的粗骨料，严格控制砂石含泥量，外加剂采用高效减水剂。每盘投料顺序为石子水泥专砂子哈尔，严格控制用水量，混凝土坍落度不得超过配合比的规定，搅拌要均匀，最短时间不得少于90s。、混凝土运输；混凝土搅拌机出料后，用塔吊料斗直接吊至指定地点。、混凝土浇筑：在地基混凝土少居上。猪席仍主和积水，混凝土浇筑高度不得超2m，防止混凝土发生离析现象。采用扬人式振捣棒振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。由于振揭律易坏，另有5个振捣棒作为备用。施工时采取119、连续快速浇筑混凝土，间隔时间不超过2h，三班连续作业，不留垂直施工缝。、混凝土养护：修整作业后，立刻进行养护，12h后用草袋覆盖并浇水养护。在混凝土浇注后前两天，应保证混凝土处于充分湿润状态，在规范规定则养护期内养护，以免混慢上次画出现裂缝。主楼与裙楼相接处设计留有混凝土后浇带，待主楼主体完成后，沉降量达到总沉降量大约80以后才能浇筑后浇带混凝土，该部分采用微膨胀补偿混凝土，外加剂采用JP-1，配合比由公司试验室提供。在该部分施工前，应认真清除留在后浇带中各种垃圾和杂物；用高压水冲洗干净残留泥土，清除松动石子，然后按施工缝施工方案进行混凝土施工。 、墙体 1、准备工作 在安装模板之前，应在箱基120、底板上弹出墙身线、门口位置线 及标高线。所有模板先清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模安 装好后补刷脱模剂，以免污染钢筋；脱模剂应涂刷均匀。流水段划分：主楼10与AF轴线在南和C东划分为四个流水段。2、模板工程采用满堂红483.5钢管支模方案，在箱基底板上搭设钢管排架，纵横方向钢管间距为1200mm，整体排架架设后用斜杆钢管加固作斜向支撑。钢筋排架搭设要求：立管垂直允许偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm。满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支承系统，并作为箱基中间夹层楼板和0.00标高楼板模板施工的支承系统。墙体模板采用现场拼装钢模板，一律121、采用沿墙面竖向排列，板端不错开，目的是防止穿墙螺栓错位，排板时两拼装模板门的边端应按装U形卡，中间可隔孔安装U形卡，用约头螺栓将内钢楞与钢模板联接在一起，外钢楞用483.5钢管，便于支承在钢管排架上。为了便于清扫柱模内底部杂物，在柱模底部把长度为1500mm的钢模板改为900+600mm两块小模板，其底部600mm高钢模板作清扫口用；墙体模板也采用相同方法，开口间距为2500mm。由于地下消防水池部分-2.90标高天楼板，墙板过高，应分层组装。在内外模板两侧均采用483.5钢管搭设脚手架，作为组合钢模板的水平支撑，严格控制墙体模板的垂直度。由于墙体高度较高，达到6.4m，前后两次支模的接搓部位122、，为使上部模板能夹紧巴灌筑的墙体并得到稳定的支点，施工时在下段混凝土中放置预埋螺栓铁件，夹紧两根横向放置的 L505角钢，作为上部模板的支承点，拆模时可回收，安装详见图72。图72上部模板安装支撑示意图在安装模板前，应在箱基底板上弹出墙身线、门口位置线及标高线。为了防止浇筑的混凝土从组合模板下口跑浆，安装模板前注意底板的平整度，缝过大时采用木板嵌缝。模板安装前应将所有模板清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装好后补刷脱模剂，以免污染钢筋，脱模剂应涂刷均匀。3、钢筋工程将墙体部分底板清理干净，并将松散混凝土剔凿干净，并检查钢板止水带是否符合设计要求，防止地下室渗漏，若出现问题应及时采取技术措施123、进行补救。根据所弹墙体线，检查底板施工时所留插筋是否发生移位，并理直钢筋的基础上，再调整理直所有搭接钢筋，若底板插筋位移过大时，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲，其弯曲角度不大于15。钢筋绑扎应先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋之间应绑扎定位拉结筋，保证两排钢筋的距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块，达到保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1m。绑扎内墙钢筋时，先将外墙预留的钢筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接。各种专业预埋件与预埋管均应配合插入，不留其他安装时间，以达到缩短工期目的。由于钢筋工程量大，124、墙体钢筋隐蔽验收分两次进行，提前Zd通知监理工程师，按常规程序进行。4混凝土工程在浇筑混凝土以前，应完成钢筋隐蔽工程验收，各专业核检预埋件、预埋管、盒以及预留孔与糟的位置、数量及固定情况，钢筋保护层厚度。检查洞口位置、柱与培连接八字角尺寸以及模板下口是否会漏浆等。再次检查和清理模板内残留物，用压力水冲刷干净，但不能有积水。、混凝土搅拌：后台上料应严格过磅，按公司出的混凝土配合比上料，混凝土搅拌机旁挂混凝土配合比牌，每盘投料顺序为石子水泥砂子水，严格控制用水量，混凝土坍落度为（满足配合比要求）6cm8cm，搅拌时间不少于90s。、混凝土运输及浇筑：混凝土搅拌机出料后，用塔吊的料斗直接吊至指定地点125、的铁板上，再用铁锹入模，不得采用料斗直接灌人模内。墙体新混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇灌50mm厚与墙体混凝土同强度减石子混凝土。以提高新旧混凝土结合面的粘结力。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度约为60cm左右，一次浇筑高度不得超过1m。混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过肽。墙体混凝土施工缝设置在门洞口上。接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边在300mm以上，由两人两支振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置位移。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩126、出的钢筋及时整理，以免上一层（剪力墙）钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平。所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。、混凝土养护：根据目前气温，墙体混凝土浇筑36h后可拆模，并及时修整墙面与边角，喷水养护12h，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。按公司规定，每班填写混凝土施工记录，每个流水段，在浇筑地点做两组混凝土试块。、顶板1、模板工程在墙体施工时搭设的钢筋排架上直接铺设顶板施工的钢模板，在铺设之前应检查顶层钢管的标高及平整度，使顶层钢模板符合设计标高。梁、板、墙和往的钢模板接头处理：梁钢模板与柱钢模板接头处往往不符合钢模板的模数，采用方木嵌补，方木与柱钢模板127、用12螺栓连接，梁底模板与柱模板接头用钉接合（见图73），梁、板钢模板接头用阴角模板拼接（见图74），梁、柱、板结合部位的空缺处嵌补smm厚木板。梁与板的模板一次完成，不分开施工，即不采用梁与板分开二次灌筑混凝土施工工艺。图7-3 梁底模板与柱模板用钉接合示意图图7-4 梁、板钢模板接头用阴角模拼接示意图2、钢筋工程、准备工作：做好抄平放线工作，检查梁平面位置和梁底标高，墙柱顶表面松散不实的混凝土要剔除，清扫干净，清除模板内的杂物，特别是树叶之类杂物。、梁钢筋绑扎：首先在主梁模板上按图划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按图纸要求间距逐个分开，将主筋与弯起钢筋及吊筋固定，穿次梁主筋，放置主梁的负筋与架128、立筋，以及次梁的架立筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固，主次梁可同时配合进行。梁箍筋弯钩叠合处应交错绑扎。钢筋放置位置要准确，钢筋间距要均匀，锚固长度应符合设计要求。所有梁的主筋下均放置砂浆垫块，以保证主筋混凝土保护层达到25mm。大于直径22的钢筋一律采用钢筋气压焊接，直径较小钢筋可采用绑扎接头，搭接长度受拉区为35d，受压区为25d（d为钢筋直径）。所有接头位置应互相错开，接头钢筋数在同一截面内不超过25。梁主筋有两排时，在两排钢筋之间放置f25钢筋头。主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后人模。、板钢筋绑扎：用粉笔在模板上划好两方向主筋的间距，先摆短边方向的主筋，后放长边方向主筋，再放置各专业预埋件、129、预埋管线和留出预留孔位置。钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径）。所有接头位置应互相错开，每米接头钢筋数目不超过25。钢筋绑扎一律采用顺扣，轴线之间每块楼板，靠近轴线的外围两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分各点可隔点交错绑扎。绑扎板面负弯矩钢筋应每个扣均要绑扎，所有主筋（长边方向）下应放置砂浆垫块。箱基地下室楼梯梁板钢筋施工方法同上。3、混凝土工程浇筑混凝土之前应再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑。凡是钢筋下的水泥砂浆垫块未垫好应重新放好，模板上的积水应扫去。、混凝土搅拌：混凝土搅拌机旁挂混凝土配合比木牌，每盘混凝土所用的砂石用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标志量，后130、台上料要车车过磅，严格控制用水量，定时测定混凝土的坍落度。后台上料顺序：石子水泥砂子水。搅拌时间不少于90s。、混凝土运输与浇筑：梁板混凝土运输采用塔吊的料斗直接将混凝土在浇筑地点灌筑，但料斗的混凝土出料口高度不得大于2.0m，以免发生混凝土离析现象。混凝土浇筑一天24h连续进行，分区段进行浇筑。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为3040cm。浇筑混凝土应连续进行，用餐时间不超过lh，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生移位应及时纠正。由于梁板连成整体面积较大，且梁截面较大，先将梁单独浇131、筑，其施工缝留在板底下23cm处，浇筑与振捣必须紧密配合。梁柱墙结点处钢筋较密，此处混凝土采用细石粗骨料，用小直径振捣棒为主，人工用钢杯振捣为辅的振捣方式。浇筑板的虚销混凝土厚度应略大于板厚，梁与板均采用赶浆法浇筑方法，为了减少楼板找平层的一道施工工序，采用随打随抹施工工艺，振捣完毕后用长木抹子抹平。沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内（此处剪力最小），施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜搓，施工缝处用钢丝网挡牢。施工缝处混凝土强度达到1.2MPa后，应将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先烧一层减石同标号的混凝土，然后可继续混凝土，使新旧混凝土紧密132、结合。、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖草袋浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为周。4、注意事项楼板与楼梯的钢筋较细，故不得踩踏。不得碰及预埋件和各专业管线，以免发生位移。正在养护的混凝土强度未达到1.2MPa，人员不可在其上行走和作为上部结构施工支承点。八、钢筋混凝土筏形基础技术交底、工程概况本工程是混合结构七层住宅楼，由于距星河很近，为星河河床境蜒带，地基土为粉质粘土，在勘探时发现蜗牛壳，沉积年代短，地基土含水量很高，处于饱和状态，因此地基承载能力很低，仅为90kPa，设计采用钢筋混凝土筏形基础，混凝土强度等级为C18，板厚为 500mm，上下两层双向配筋，均为1215133、0，板底标高为-2.10m，板顶为-1.60m。甲单元底层为商店，钢筋混凝土框架结构，在钢筋混凝土筏形基础上，再设钢筋混凝土条形基础，梁宽为400mm，高为800mm（包括板厚），主筋上层为418，下层为420，箍筋为8200。由于施工期为秋季，地下水位较低，地基开挖后，地基土含水量较高，但未见地下水聚集，尚可进行施工。该工程施工组织设计钢筋混凝土筏形基础施工方案采用混凝土分两次施工，先施工筏基板，后施工十字交叉地基梁，也就是说，在-1.60m标高处，地基梁有一条水平施工缝。、施工准备l、材料水泥：采用本地博山矿渣硅酸盐水泥。砂：采用本地中砂，含泥量不得大于5。石子：碎石，粒径为530mm，含134、泥量小于2。钢筋：采用建设单位供应钢材。所有建筑材料均需公司试验室进行材料试验，检验合格后方可使用，材料合格证与试验报告单及时装入本工程技术资料档案袋内，以便随时查用。筏形基础上下钢筋之间设计元联系，经与设计人员洽商后，上层钢筋用钢筋马凳支承，采用空22钢筋，双向布置，间距为1500。底层钢筋一律采用水泥砂浆垫块垫高，以保证钢筋的保护层厚度。2、现场作业条件地基验槽后方可进行施工混凝土垫层，垫层厚100mm，混凝土强度等级为C8。清理好垫层，将基础垫层上散落土块和落叶及时清理干净。弹好建筑物的轴线、柱边线。将由钢筋加工厂加工好的钢筋，按施工组织设计中施工总平面布置图中钢筋堆放场地进行堆放，并核135、对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时与现场技术员联系解决。、绑扎钢筋1、按图绑扎筏基板底层钢筋摆好底层钢筋双向12150，绑扎时除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部位的钢筋相交点可相隔交错扎实，须保证受力钢筋不移位。摆好钢筋马凳，221500，双向放置。2、绑扎基础梁钢筋分段绑扎成型，钢筋按设计图纸，注意地基梁的中间测向2根望12的钢筋，其放置高度作适当调整，其高度与钢筋马凳相同，兼作地基筏形板上层钢筋的支承作用。3、绑扎筏基板上层钢筋利用钢筋马凳绑扎上层钢筋的两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距与底层136、钢筋相同，绑扎方法同上。上下层钢筋接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求，其绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的25。由于钢筋均为12150，因此绑扎接头数量不超过绑扎钢筋总数的25即可，钢筋的搭接长度按设计要求为35d，即420mm。4、柱和构造柱的插筋，按设计要求插入基础深度，离混凝土垫层距离为70mm，并按设计图纸与抗震要求放置箍筋。5、钢筋绑扎完应随即垫好底层钢筋砂浆垫块。6、质量标准。、保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、137、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。、基本项目l）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2）绑扎接头应符合施工规范的规定，每个措接长度不小于规定值。3）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。、允许偏差项目（表81）表81允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸20尺量检查2箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值3138、受力钢筋间距10尺量两端中间各取一点取其最大值排距54受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱57、及时办理钢筋隐蔽工程记录。8、注意事项钢筋搭接长度必须满足设计与规范要求，绑扎时应对每个接头进行尺量。按规范和本交底要求绑扎接头应错开，由钢筋工长确定接头位置和进行检查。柱与构造柱主筋位置必须准确，不得有位移，其插筋垂直度必须有保证。、支模1、以钢模板为主，木模板为辅。2、筏形基础周边支模按图81进行。3、钢筋混凝土基础梁支模见图82，在浇筑筏形基础钢筋混凝土前，在基础梁两侧预埋钢筋头作支凳，将梁侧模板按图8l要求进行支模。图81 筏形基础周边支模82 钢筋混凝土基础梁支模4、质量标准、保证项目：模板139、及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、基本项目：1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3）允许偏差项目（表82）表82允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查5、注意事项防止由于模板拼装不严，混凝土在振捣时漏浆造成蜂窝麻面，因此拼装模板必须严密。、混凝土浇筑先作素混凝土垫层，厚100mm，强度等级为CS。筏基混凝土强度等级为C18，其配合比为：水泥（425号）50kg砂108kg石子209kg水32.5kg混凝土坍落度为5140、7cm，其他方面详见公司试验室提供的混凝土配合比通知单。1、混凝土搅拌、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机棚挂混凝土配合比标志板。、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。、砂、石、散装水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。、加料顺序：一般先例石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。、搅拌第一盘混凝土可在装料时，多放30kg水泥。、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机为1.5min。、混凝土坍落度一般控制在57cm，每台班应做141、两次试验。2、混凝土运输本施工组织设计中确定施工筏基混凝土时，无垂直提升设备，烟混凝土搅拌机与混凝土浇筑地点很近，采用人工手推小车运输。随混凝土浇筑工作面移动，由远及近搭设钢筋支架，两排钢管，间距1500mm，宽18002100mm，高1800mm，上铺钢跳板，形成运输混凝土通道。混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失若有高桥现象应在浇灌前进行人工二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，不得大于90min。3、混凝土浇灌、振捣、在混凝土浇灌前，应将树叶、纸片等清理干净。、混凝土直接由小车倒入，控制好混凝土顶面标高，连续作业浇灌到顶。、混凝142、土根捣：根拐混凝土时，振扬律与混凝土面应成斜角斜向报揭。、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位及漏浆等现象，并派专人修理。、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木妹子压实。抹平，表面不得有松散混凝土。4、混凝土养护在混凝土浇记完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。5、填写混凝土施工记录和混凝土坍落度。制做混凝土试块每班不少于一组，用以检验混凝土28d强度。6、质量标准、保证项目1）混凝土所用的水泥、水、砂、石必须符合施工规范及有关的规定。检壶水泥出厂合格证及试验报告。2）混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为143、2，骨料为3，水或外加剂为2（均按重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3）按混凝土强度、检验评定标准（GBJ10787）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙央渣层，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）。、允许偏差项目（表83）表83地基梁、板缝混凝土浇筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8尺量检查2标 高10用水准仪或拉线检查3截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查7、注意事项及质量通病预防、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免144、钢筋移位、模板变形。、操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。、筏基板混凝土施工时，在地基梁两侧按图81要求预埋钢筋头，不得遗漏。、在施工地基梁时，在-1.60m标高处混凝土水平施工缝，按施工缝要求进行处理，将表面清理干净，用水冲洗后，应刷与混凝土同标号（去掉石子即可）的砂浆，再浇筑混凝土。、筏基板混凝土施工时，凡留垂直方向施工缝的，必须用模板挡住形成直搓，禁止混凝土自由流动留成大斜搓，凡施工缝处浇灌混凝土，均按规范要求进行处理。、严格防止砂、石和水泥过秤不准，或不过秤、水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控145、制。 何）混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 九、轻型井点降水技术交底、工程概况某工厂车间为五层钢筋混凝土框架结构的工业厂房，建筑面积9750m3，设计基础采用筏形基础，埋深为5.2m，采用机械施工大开挖施工方案，开挖面积40m58m，地下水位为-0.51.5m。本场地地质构造复杂，由东向西发现有古城墙、古道路、古河道及新近代冲洪积物为沉积软弱粘性土层，均横向穿越本场地，地质柱状表见表9l。由于开挖深度较大，地下水位高，在土方开挖前，设计要求进行人工降水，146、以保证施工质量和顺利进行施工，施工组织设计确定降水方案为轻型井点降水，井点布置见施工方案附图。、准备工作1、施工机具、滤管：50mm，壁厚3.0mm无缝钢管，长2.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与共点管进行联接。、井点管：50mm，壁厚为3.0mm无缝钢管，长6.2m。、连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。、总管：102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为45m，用法兰盘加橡胶垫圈连147、接，防止漏气、漏水。、抽水设备：3BA35单级单吸离心泵，共5台，其中二台备用，自制反射水箱。、移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引能力为6t的绞车。表91地质柱状表层次年代及成 因地层描述厚度（m）深度（m）层底标高1杂填土：炉渣、砖瓦块杂土组成，松散1.51.58.612轻亚粘土：1.53.7m为黄色轻亚粘土稍湿湿，硬塑可塑3.75.2m为棕黄色轻亚粘土饱水软塑流塑,振动时析水3.75.24.913亚粘土：黄色亚粘土，可塑硬塑，上部含姜石较多,7.5m以下姜石减少，呈可塑状态3.89.01.113-1砂砾石层：黄色粗砂含粘土，9.5m为粗砂、砾石含水层含水量较大1.010.148、00.11、凿孔冲击管：2198mm的钢管，由公司加工厂自制，其长度为10m。、水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。、蛇形高压胶管：压力应达到l.50MPa以上，长120m。、高压水泵：100TSW7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3、技术准备、详细查阅设计提供工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。、凿孔设备与抽水设备检查。4、平整场地为了节省机械施工费用，不使用展带式吊车，采用碎石柱振冲设备的自制简易车架，149、因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。、井点安装1、安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2、井点管埋设、根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在100150、0mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与共点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。并孔冲击成型后，应拨出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上151、端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高速水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅 通。4）井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3、冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行152、注水清洗，直到流 出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10铅丝绑好，防止管路不严闭气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。5、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常。管路是否存在漏气现象。在水泵进水153、管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空应，应达到550mmHg（7.33kPa），方可进行正式投入抽水。、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开工。、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置并点，这并不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。154、因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先润后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使拍吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，155、应检查有无井点管淤塞的死并，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。7、在打井点之前应踏勘现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。8、本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.01.4MPa，但不要超过 1.5MPa。9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10、本工程上方开挖后期已到冬季，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、并点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响边坑土156、坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。13、由于本工程场地内的粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术科通报。十、钢筋气压焊技术交底 （）工程概况某工业厂房，建筑面积达11000m2、有一层地157、下室，地面为五层现浇铸篇扬凝土框架剪力墙结构，柱子截面为600mm600mm，柱子的主筋的直径为25、28、32，在施工组织设计中，为了节省钢材和降低成本，采用钢筋气压焊新工艺。、准备工作1、材料、钢筋：应有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合规范的规定。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。、氧气：瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5以上，达到工业一级纯度。、乙炔气：使用瓶装乙炔气（C2H2），其纯度必须在98（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3，对照厂家说明书。2、设备WY20-40气压158、焊接机，包括三部分：、加热器，分为混合气管（握柄）和火钳两部分，火钳的史见勇绝按照钢筋直径大小选用，选用8号嘴和12号嘴两种。、加压油泵，供向压接钢筋部位施加压力，采用电动加压油泵，油泵应保证有足够的稳定压力，在使用过程中不发生漏油现象。、卡具，起嵌住钢筋以传递压力和顶锻压接钢筋的作用。、无齿锯和角面磨光机。3、现场作业准备、设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行全面检查。、焊工必须持有合格证。不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。、施焊前搭好操作架子。、施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格，试验结果送技术科审批。、做好钢筋的下料159、工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。、接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。、焊接工艺1、钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切除；保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。2、安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520MPa。3、160、焊前检查。焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。看压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。4、钢筋加热加压：焊接开始时，火焰采用还原焰，目的为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约1200C），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为3040MPa，使压焊面间隙闭合。缝隙闭合后还要继续烘烤，以提高温度，烘烤时间一般在2min30s左右。确认压焊面间隙完全闭合后，在钢筋轴向适当再加压，同时，将火焰调整为中性焰（O2/C2H2为11.2），对钢筋压焊面沿钢筋长度的上下约两倍钢筋直径范围内进行宽幅加热，移动时注意上快下慢，使温度均匀161、上升，随后进行最终加压至3040MPa，使压焊部位的膨鼓直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区长度为钢筋直径的1.2倍以上，微粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷。5、拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压井稍延滞，红色消失后，即可卸卡具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。6、加热过程中，如果在压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。7、钢筋气压焊接完成后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。8、刮风时要有挡风措施、质量标准1、保证项目、钢筋必须有出厂证，质量必须符合设计和规程中有关标162、准的规定。、钢筋必须经过复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。、钢筋规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。、焊工必须持有合格证。、焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时试件的批量应满足如下规定：每一楼层中，以200个接头为一批，其余不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；三个试件均应断手压焊面之外，并是塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，取六个试件做复试，若仍有一个试件不符合规定则该批接头为不合格。钢筋气压焊接头应作弯曲试验：从每批成品中切敌3个试件进行冷弯试验。弯至90，试件外侧不得163、出现裂纹或发生破裂。如有一个试件未达到规定的要求，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有一个试件不合格时则该批接头为不合格品。2、基本项目、接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。、不应有裂纹。、不得过烧，表面不应是粗糙和蜂窝状。3、允许偏差项目（表10l）表101钢筋气压焊接允许偏差项次实测内容允许偏差检查方法1同直径钢筋两轴线偏移量0.15d尺量2不同直径钢筋两轴线偏心量，较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧4mm目测3镦粗区最大直径1.4d尺量4镦粗区长度1.2d尺量5镦粗区顶部与压焊面最大距离0.25d尺量6两钢筋轴线弯折4尺量、劳动组织现场钢筋气压焊接设备，每套设备为名人操作，具体分工如164、下：装卸卡具，递送钢筋，打磨接头三人。烘烤、压接钢筋一人。、注意事项1、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。3、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。4、氧气和乙炔纯度必须符合规定要求。5、常见质量通病预防：、接头弯曲变形：造成原因是卡具拆卸过早，所以火焰熄灭后，应让最后施组煦压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。、轴线仙移。对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。、压焊区凸起，塌陷：火焰过烧，加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺，应通过试焊，掌握焊接参数。、安全交底1、焊工必须经过培训，持有上岗操作证才能上岗。2、165、非焊接人员不得乱动和使用气焊工具与设备。3、严禁氧气瓶与乙炔瓶混合堆放。4、夏季露天作业，氧气瓶和乙炔瓶应避免强烈阳光直接曝晒，以防气体膨胀造成爆炸。冬季如氧气瓶冻结，不得用明火加热，可用蒸汽或热气解冻。5、氧气瓶应备有防震胶圈及瓶帽；搬运时应避免碰撞和剧烈震动；不得与油脂类接触。6、不得在氧气瓶和乙炔瓶上坐人与吸烟；氧气瓶和乙炔瓶附近不得有明火。7、氧气瓶和乙炔瓶的胶管应用颜色表示，以示区别。8、氧气瓶、压接火钳两者距离不得小于10m。9、氧气瓶、乙炔瓶避免接近热源和电闸箱，并应集中堆放。10、施工现场应备防火器材、灭火设备，禁止使用四氯化碳灭火器。11、每个氧气瓶和乙炔瓶的减压器只允许使用166、一把压接火钳。12、在施燥时，应注意氧气、乙炔管与压接火钳之间有无漏气现象，有无堵塞现象。13、不完整的减压器不准使用，一个减压器只能用于一种气体，不能互相使用。减压器冻结时，不许用明火烤。14、减压器使用时，应先开启气瓶阀门，后调节减压顶针。15、乙炔胶管在使用中脱落、破裂或着火时，应先将焊钳上火焰熄灭，然后停止供气；氧气胶管着火，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。禁用使用弯折氧气胶管灭火。16、焊接必须配戴防护眼镜、鞋盖、工作服和手套等劳保用品。17、未熄灭火焰的焊钳，应仅在手中，不得乱放。18、施工完毕，应先关严氧气瓶间。十一、加气混凝土砌块墙体砌筑技术交底、工程概况某纺织厂清花车间属扩建167、工程，东西南三面与老厂房相邻，南面紧贴老厂房，采用原厂房墙作隔墙，有门相通，故基础采用十字交叉钢筋混凝土基础，处理较为复杂，北面有厂房大直径供热管道紧邻通过，施工条件困难。该车间结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，因纺织工艺设计要求为单跨，跨度为12.84m和10.84m，不合建筑模数，柱子截面为400mm600mm和350 mm550mm，梁为加支托的矩形梁，截面为300 mm1200mm和300 mm1000mm。底层为纺织车间，二层为车间办公，为了减轻厂房结构自重，降低钢筋混凝土大跨度梁的配筋，采用加气混凝土砌块墙体，墙厚为150mm和300mm。为了便于施工，经过设计人员洽商，同意取消墙168、体与柱子之间的拉结钢筋，改用粘结砂浆。在+0.15m标高以下墙体采用砖砌体，在0.00标高处有一层砂浆防潮层。由于施工条件极差，给施工带来极大困难，在厂房的北面仅能架设一个井字提升架，以解决垂直运输问题。、准备工作1、材料、加气混凝土块规格选用 600mm150mm、600mm300mm。强度等级C8，其干密度为700kg/m3。水泥：425标号矿碴硅酸盐水泥。、砂；中砂，含泥量不超过训，使用前过5mm孔径的筛。、107胶。、其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75mm50mm2mm）6钢筋、铁扒钉等。2、施工准备、结构验收后并在柱上弹好+500mm标高水平线。、弹好门窗口位置线。、砌筑前应做好地169、面垫层，然后先砌高度150mm粘土砖墙基、砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。、公司试验室出砂浆配合比。、施工工艺1、基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的接地面，剔除高山据间回的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。2、砌加气混凝土块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错维，转角处相互咬砌格接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。砌块与柱的相接处，用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥:107胶:中砂（用窗170、纱过筛）1:0.2:2，砌块端头与柱联接处涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌。因墙高大于3m故应按设计要求加设一条水平混凝土带，C18混凝土，截面120mm150mm，120mm300mm，配410，4200保证墙体的稳定性。3、砌块与门口联结、采用先立口，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。、门洞上角过梁端都砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱都位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固171、。、门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大干50cm时，上口须做钢筋混凝土梁带，或方木梁条。4、砌块与楼板（或梁底）的联结因楼板或梁底未预留拉结筋，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆）每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔梁，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。5、每层至少制作一组砂浆试块。、质量标准1、保证项目、使用的原材料和加气混凝土块的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC 31172、582有关材料技术性能指标并有出厂合格证。、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。、转角处必须同时砌筑；严禁留直挂，交接处应留斜搓。2、基本项目、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块及毛皮砌块高度以上的通缝。、接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰经缺陷不得大于5处。3、允许偏差项目（表11l）表111加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺173、 量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通线用尺量5门窗洞口宽度5尺 量6门口高度+15，-5尺 量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查、注意事项与质量通病预防1、门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护。防止推车撞损。2、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。砂浆应随拌随用，在拌成2.5h内用完3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。6、质量通病预防、碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工估制成规格材，碎小174、块未经加工不许上墙。、墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑时不采取粘结措施，以免影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。、粘结不牢：用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，往往造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。、门窗洞口构造不符合规定，过梁的两端庄接部位应按规定砌四皮机砖，或放混凝土垫块，门洞过口加设钢筋混凝土带。、灰经不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集88J2、二的规定。十二、现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底、工程概况某小区高层住宅楼，建筑面积为15488m2，175、地下有地下室，顶层设电机房和水箱问，地面14层，底层层高为3.0m，标准层层高2.8m。基础采用箱形基础，该地区地震裂度为7度，结构形式为剪力墙体系，采用现浇钢筋混凝土墙，外墙厚为250mm，内墙厚为200mm，地面4层以下和地下室为C28混凝土，4层以上为C23混凝土。施工组织设计采用全现浇高层大模板施工方案。大模板采用公司自制定型模板，不另行制作。垂直运输采用两台TQ80A高层施工塔吊和两个户外电梯。（二）准备工作1、材料、水泥：425号普通硅酸盐水泥。、砂：中砂。含泥量当混凝土强度等级为C23不大于刘，C28不大于 3。、石子：碎石，粒径0.53.2cm。含泥量当混凝土强度等级为C23时176、不大于5，C28不大于5。、外加剂：按公司试验室的混凝土配合比要求。、脱模剂：废机油。、根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的钢筋网片和钢筋。、拉筋或支撑筋：采用双层钢筋网，在两片钢筋门应绑支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。拉筋长度l为两片钢筋之间的距离，绑扎时纵横间距不大于600mm。但是这种型式的拉筋只起拉而不能起挥的作用，为了保证墙体双层同片正确位置，现采用支撑筋，见图121。图121支撑筋支撑筋是用两根竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体两网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm左右。图中H为墙竖筋高度，h同墙横筋间距，c等于混凝土墙厚减保护层。、20至22号177、火烧丝。、垫块：根据设计图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块。2、预制构件大楼板：双向预应力钢筋混凝土大楼板，由本公司预制构件厂按设计进行预制。3、主要施工机械、垂直运输：TQ80塔吊二台，户外电梯2台。、水平运输：混凝土日浇把量按 55m3计，配备 8台翻斗车。、混凝土搅拌设备：2台J1400混凝土搅拌机，其中一台备用。混凝土振捣配备HZ50型高频振动棒15条。、电焊机、交流电焊机2台。、高压水泵：扬程80m水泵1台。、配套大楼板2套，按工程结构设计图纸要求，根据以往我公司施工经验，按小角模构造进行设计制作，尽量采用现有大模板。4、现场作业准备熟悉设计施工图和施工组织设计，根据建筑平面形成和施178、工部署，使相邻流水段采用模板型号和数量应尽量一致，并尽量减少大模板落地次数，达到充分发挥塔吊运输能力和提高效率，加快施工进度。选择合理施工顺序，达到均衡生产、充分发挥塔吊垂直运输能力。、熟悉设计施工图、设计变更、设计交底和图纸会审记录，核对细部尺寸，提出大楼板与隔墙板等预制构件订购单是否完整或缺项；需代用材料（主要是钢材）和各种变更的项目尽早办理设计变更手续。、绘制各楼层预埋件平面与高程展开详图，并列出表格。、 TQ80A塔吊和室外电梯随楼层升高与大楼附墙联结详图的绘制，包括预埋件和联结大样，以及电梯与大楼相联扶手架详图（采用钢管）。、大楼施工控制测量复测检查。、大楼施工分阶段建筑材料备料计划179、。、材料试验计划，包括混凝土配合比。、办理施工用电计划申请。、准备施工记录所有表格，建立工地技术档案柜。、垂直提升设备检查。、各施工阶段劳动力配备计划。、施工前安全施工设施检查。、建立现场技术岗位责任制。、与市质量监督站建立良好协作关系。已施工方案交底、施工顺序：放线内墙导墙施工内墙钢筋架设并立内墙正号模外电气管、预埋盒、门洞口模安装吃办理隐蔽工程验收含内墙反号楼预检、办理混凝土开罐证浇筑内墙混凝土养护、拆内墙模墙面养护修理外墙钢筋架设立外墙外楼预埋电气管、盒、预埋件绑4L一隐蔽工程验收合外墙里模整体拉接校正加固验收、办理混凝土开罐证一浇筑外墙混凝土与养护、拆外墙模修理墙面、养护安装隔墙安装预180、制大楼板寸现浇混凝土楼梯支模与浇筑个墙位置放线十绑墙及板缝钢筋味浇筑板缝混凝土提升外支承架。、本工程大楼临工几个特点：1）采用外支承架支承外楼板。外支承架由三角形七架、上下挂钩及操作平台和吊杆组成，见大模设计图纸。外支承架在正式使用前应进行载荷试验。2）为使外墙面上下左右对齐，线条平整，采用先吊装外模板后吊装内模板施工方案，在外支承架上装置一个滑动装置，包括垂直于墙面的轨道，前后两端各有各个滚轴，可使外模板作前后左右移动，减少外模安装误差。3）模板组装采用小角模方案。4）门窗框预先放入模内，用夹框模板将门窗框夹在中间，用螺柱固定，再将夹框模板与大模板联接。5）为了保证大楼板安装精度，在施工组织181、设计中采用“导墙”方案。6）墙板回访由公司钢筋加工厂加工成钢筋点焊网片，并运至施工现场。7）钢筋同片在现场采用先生同片，后安装模板的安装方法。、大模板安装与拆除1、现场作业准备、弹好楼层的墙身残、门窗洞口位置线及标高线。、墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。、挂好外墙模板操作的外架子。、安装大楼前应把大楼板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刚脱模刘，防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2、大模板安装技术交底、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用流杯接壤位线调整模板位置，对称182、调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用靠尺板测立校正，使板面位置符合设计要求。、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。、正反模板安装完后，检查每道堵上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严实，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流人外墙部位。、在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。、先安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，然后安装门窗洞口模板。、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，穿螺183、栓紧固校正。、横培与内纵墙节点的模板组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设水电预埋件及预留孔洞，进行隐蔽工程验收，上横墙反号横板，立纵墙立号模板，使纵幼促极端头角钢紧贴模模的钢板，立纵墙门横板，安设水电预埋件及预留孔洞，立纵墙反号横板。、门窗模板采用门窗框预先安放在干校内，在模板门窗洞位置处，设置角钢制作夹框模板，将门窗框夫在中间，然后用4个螺栓将夹框模板固定在大模板上，在组装内模前，先完成这项工作，使门窗框与墙体混凝土灌筑在一起，这样门窗框与墙体结合牢固，取消过去安装门窗框后，要在四周用水泥砂浆嵌维，达到既牢固可靠，又节省人工与材料费用，而且建设单位反映满意。、外墙面层与底层之间不得出现错184、动，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，并注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角在地面要设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口 10cm处弹出水平线，作为外墙外楼坚向安装标准线。、用塔吊将外墙外模吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整地脚螺栓，将外墙外模板面达到规范要求垂直度和设计要求的标高。用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向墙面的平面位置，模板下线条模入槽后，再反复调整固定。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，定位粘牢，再安装中185、间模板；外墙外模全部安装完后再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的。外墙模板安装后，在每一块外墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调整偏差。安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型线条调顺直。、按施工组织设计外支承架的设计图纸进行制作和组装，正式投入使用前进行载荷试验，再铺排木、脚手板，挂安全网。组装后试吊。当一流水段墙体施工完，提升外支承架前应解开支承架之间接缝板与立网等连接物，操作人员进入下平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钧并离开平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳186、，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，使约盒离墙，但不得将螺母全部退出，塔吊起吊时不得碰撞墙面及其他设施，摘除支承架时，要从角都开始，逐个按顺序进行。外支承架安装应从墙外向墙内插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到该位置时伸出上挂钩、弯钩朝上，使支承架的三角形桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后方可摘除塔吊挂钩。一个流水段支承架全部安装好后，即可控支承架之间立网。各流水段防护网应连成整体。、大模安装前，应对墙体和模板的位置线及接面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑混凝土时因炮装而出现烂根使接缝不严合的现象。、楼梯间内模板安装前，应搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。3、质量标187、准、保证项目模板及其支架应具有足够强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数，大模板的下口及大模板的角模其接缝处应严实，以免发生跑浆。、基本项目模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过公司规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。、允许偏差项目（表121）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表121项目允许偏差（mm）检查方法墙轴线位移3尺量检查标 高5用水准仪或拉线和尺量墙截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度188、+10，0预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，0每层垂直度3用2m托线板检查4、大模板拆除、全现浇结构外墙混凝土强度达7.5MPa，内墙混凝土强度达4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横培模板。如果模板与混凝土墙面不能离开，可用播棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口流模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤砸模板。、应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。、拆除模板时先189、松开对销螺栓，竖线条模板和地角螺栓等，旋转上口螺杆，把模板上口顶离地面。用撬棍上下均匀拔动模板，使其平行脱开混凝土墙面，拆出上口螺栓和竖线条模后，两边均匀同步将模板拉出墙面100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。、有门窗的大模板，在拆楼前应先将门窗的定位螺栓拆去，汽洲盟、拆模时应注意保护问栓的丝扣，拆下的螺栓应装入箱内，不得乱扔，以利重复使用。、外模拆除前，应用塔吊钢丝绳将其吊好，然后才能拆除固定件，起吊前还应认真检查固定件是否已全部拆除，先稍微移动一下再正式起吊，防止漏拆固190、定件而破坏混凝土墙体和损坏塔吊，预防重大事故发生。、在常温条件下，混凝土灌注12h后，混凝土强度可达到1MPa，此时拆模比较好，若须提前拆模应接混凝土早强剂。气温在20左右时，6h可达到2MPa，完全可以拆模。因此，拆模时间应视当时气温情况，由现场技术员确定。5、大模板安装拆除注意事项、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。、模板与墙面粘结时，禁191、止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。、混凝土达规定强度时，才能拆模，以免影响混凝土质量。、单块模板存放时应将后面两个调整地脚螺栓提起一些，使其板面向后倾斜，避免模板倾倒发生伤人事故。阿）模板安装就位后，模板极易倾倒。应特别引起注意，特别是纵墙外模板，可用花篮螺栓将模板同接板吊环连接。、大模板落地后，应在专门堆放场地放置，并应有堆放架，在堆放前应及时清理模板。若无条件将模板面对面按稳定角放置时，应用8号铁丝系紧。模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土及冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。若模板要用水冲洗时，应有适当措施，防止地面塌陷，因本地区为黄土地区，应特别引起注意。、常见几种质量通病预192、防1）墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2）墙体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3）混凝土墙体表四粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过平所造成。4）跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。5）门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。、墙体钢筋绑扎1、现场作业、检查钢筋须有出厂证明和复试报告。、同片应接施工平面目中指定位置堆放，网片立放需有支架，平放时应垫平整，垫本应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。、钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。、对193、钢筋网片的几何尺寸、钢筋规格数量及焊接质量等，应经专人检查，合格后方可使用。、应将绑扎钢筋地点清扫干净。、弹好墙身、洞口城，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。2、钢筋绑扎交底、修理预留伸出筋：根据所弹墙线，在浇灌板缝时理直钢筋的基础上，再调整理直下层墙体伸出的措接钢筋，如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲与钢筋阿冲上的措接好，弯曲角度应不大于15。、墙体钢筋绑扎：1）点焊同片绑扎：同片立起后应用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑3扣。门窗洞口加固筋需同时绑扎，门口两侧钢筋位置应准确。2）钢筋同片的定位与联结：双排钢筋同片之间应绑扎定194、位用的支撑筋，以保证同片的相对距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度，其间距不宜大于1m，以保证钢筋位置准确。钢筋头或火烧丝不得露出墙面，防止喷浆后出现锈斑。3）焊接网片运到工地由塔吊吊至施工部位，采用先立钢筋网片后安装模板的施工方案，即先吊装钢筋网片到施工部位，待钢筋安装完毕后再安装模板。4）内外墙钢筋的联结（图122）：内外墙交接节点处，相邻两块外墙的预留钢筋与内墙的钢筋箍要对齐，保证该节点睛往立筋能顺利插入，暗柱的立筋须待外墙板就位和内墙钢筋同片安装好后插放，要求插到底，保证与下层伸出的暗柱立筋有足够的搭接长度。带边肋的阳台锚固筋一定要绑在墙筋的中间，并须有足够的锚固长度195、。图122内外墙联接在流水段施工缝处的钢筋联结，先将横墙预留插铁弯折子模板内，待拆模后应立刻调直，使与下一流水段相邻的纵墙钢筋网片联结。5）钢筋工程完成之后，及时通知建设单位和质量监督站共同办理钢筋隐蔽工程验收手续。6）大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋，墙体浇灌混凝土时派人看管钢筋，浇灌完后应立即进行调整。3、质量标准、保证项目1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。动钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头设置必须符196、合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋焊接接头、焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。、基本项目1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2）焊接骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的州，且不应集中：板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。3）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4）箍筋数量弯约角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压人深度符合钢筋焊接施工及验收规程（JGJ18-97）的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀197、。电弧焊接头，焊缝表四九凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。表122焊接接头尺寸允许偏差和检验方法见表122。焊接接头尺寸允许偏差项次项目电弧焊检验方法1绑条沿接头中心线纵向位移0.5d尺量检查2接头处弯折43接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于2mm用刻槽直尺检查4焊缝厚度-0.05d用卡尺和尺量检查5焊缝宽度-0.1d用卡尺和尺量检查6焊缝长度-0.5d尺量检查、允许偏差项目（表123）表123钢筋及预埋件的允许偏差顺次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸10尺量连续三档取其最大值3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋、构造钢筋间距10尺量198、连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-06受力筋保护层34、钢筋工程注意事项、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如微动应按设计位置重新固定牢靠。、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。、往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。、几个质量通病预防1）水平筋位置，间距不符合要求：墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2）下层神出的墙体钢筋和坚宜钢筋绑扎不符要求：绑扎时应先将下层神山场仍调在理顺，然后绑扎或焊接；如下层伸出的墙筋位移大时，应征得199、设计同意后再进行处理。3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：培顶外伸钢筋应于绑扎前，根据洞口边线位置调整、绑扎洞口加强坚筋时应吊线找正。、墙体混凝土浇筑1、现场作业准备、完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件、水电管线，盒、糟、预留孔洞的位置、数量及固定情况。、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和本模常温时应浇水湿润。、混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）、检查电源、电路、并做好照明准备工作。、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工200、中不得任意变动，要严格控制。2、混凝土搅拌、测定砂石含水量，调整配合比用水量。、搅拌机糊控混凝土配合比标志板，根据搅拌机每盘材料的用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验，确保混凝土配合比的准确性。、正式搅拌前先试运转搅拌机，正常后方可正式装料搅拌。、砂、石子、散装水泥严格接配合比用量分别过磅，加水必须严格计量。、加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。、每天第一盘混凝土搅拌多放一袋水泥。、搅拌时间不少于1.5min。、混凝土坍落度控制在57cm，每台班应做两次坍落度试验。、每班按规范至少留置一组混凝土试块。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，由翻斗车运至浇灌地点，201、由塔吊吊斗起吊到浇灌部位，将混凝土先卸在操作平台上，再用铁锹铲到模板内。为了保持连续作业，TQ80塔吊配备两个料斗，其中一个贮装待运。4、混凝土浇灌、墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑一层50mm左右厚与墙体混凝土强度相同的减石子混凝土。、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的水平施主缝应设在门窗洞口上。垂直施工缝应留在内组均与内糊墙的交接处。接槎处混凝土应加强振捣，保证按授严密。浇灌时应及时清理落地灰。、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使清日两侧混202、凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。楼板采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高35cm。找平后的上表面必须能保证安装楼板底面平整。、振捣棒移动间距一般应小于50cm，要振捣密实，以不冒气泡力度。要注意不碰撞各种埋件。各有关专业工种应相互配合。5、拆模强度及养护常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工按防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在203、12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土呈湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段每个台班，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。6、冬期施工、室外日平均气温连续五天稳定低于5时即进入冬期施工。、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等根据公司制定的冬施方案施工。、冬期注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝土搅拌机卸出温度和浇筑的温度。骨料不得带有冰雪、冻团，混凝土拌合时间比规定时间延长50。、混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录。、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5后。当混凝土与外界温差大于20时。拆模后的混凝土204、表面应覆盖，使其缓慢冷却。7、混凝土质量标准、保证项目1）混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用自检查出厂合格证或试验报告。2）严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。外加剂的检量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）要求。、基本项目混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。、允许偏差项目（表124）大模板普通混凝土墙的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查标 高层高10205、用水准仪或尺量检查全高30截面尺寸+5，-2尺量检查墙面垂直每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高1且30表面平整4用2m靠尺和楔形尺检查8、混凝土工程注意事项、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。、应保护好洞口、预埋件及水电管线等。、几个质量通病预防1）墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层嵌入墙体不超过1cm保证下口严密。墙体混凝土浇灌前，模板底部均匀浇灌5cm砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞206、口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。3）外墙歪门：外模支模时应检查其垂直度，消除隐患。4）墙面气泡过多：采用高频报揭器，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。5）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。6）墙面出现孔洞：混凝土坍落度过小，下班前作业漏振等，应注意人模混凝土坍落度，增加振捣时间；下班前混凝土作业班长加强督促和检查。（六）预应力钢筋混凝土大楼板安装1、现场作业准备、施工前检查大楼板是否有构件出厂合格证，并存入工地技术档案。、对大楼板质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板有损坏或凸键有损坏均不得使用。、对照构件吊装图核对大楼板型号、规格，查清207、大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。、复测墙体标高及轴线。、大楼板现场堆放要求：堆放大楼板的场地必须平整坚实，第一块大板下面要放置通长垫本，以上每层放置短垫木，板宽3170mm时垫木长400mm，板定为3770mm时垫木长500mm、厚50mm，垫术要上下对齐对正，垫平垫实。不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板在运输车上垫木位置和规格同上。2、硬架支模因为工期紧张，缩短安装时间采用硬架支模工艺，墙体四周某交换如自123所示，墙顶标高应下降1030mm。3、吊装大楼板吊装前首先查清大楼板规格与型号和洞口位置（包括水暖管道洞口及电气管线洞口等），或大楼板方向标志，再对照结构图布置，核对每房208、间所用大楼板是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱勾。四周支承在墙体上的长度应基本相等。图123硬架支模4、楼板落稳后，调整好大楼板四边搭接长度符合设计要求，然后将相邻两块板的612拉结筋互相焊接，焊缝长度应9cm，焊缝质量应符合焊接规程的规定。5、整理预应力钢筋伸出板四周的预应力钢筋端部弯成圆弧状；锚在板缝圈梁或墙体中，不得直弯硬拐。6、大楼板安装质量标准、保证项目1）吊装时构件的混凝土强度必须符合设计翼求和施工规范的规定。则楼板接缝的混凝土必须配合比准确、浇构密实、认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。3）楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。209、基本项目1）楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。2）应保证相邻楼板焊接钢筋的搭焊长度，表面平整，焊缝元凹陷、无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。、允许偏差项目（表125）表125预应力大楼板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移5尺量检查层 高10用水准仪或尺量检查楼板搁置长度10尺量检查大楼板同一轴线相邻板上表面高差5尺量检查7、大楼板安装注意事项、大楼板在运输和堆放时，应放好垫木，上下对齐，不得有一角俄空，因该地区为温陷性黄土，堆放场地应夯实，上浇筑一层C18混凝土，厚50mm，每垛堆放不得超过9块。、现浇墙体安装大楼板时，墙体混凝土强度达到4MPa以上方准安装楼板。210、不得任意在楼板上凿洞，破坏大楼板结构。、吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。、不合格的大楼板不能上墙，安装前应认真检查。大楼板虽有局部损坏而不符合要求，但通过补强加固尚可满足使用，应与设计代表共同研究补强加固措施，并办洽商手续，方可安装。、大楼板安装的方向标志应保证与图纸符合，以保证孔洞位置与图纸相符。、防止板两端措墙长度不等，造成一端压墙太少，吊装时应认真调整板端搭墙长度。、安装接板时不准切断板端伸出的钢筋，不准剔掉键槽，也不准在安为楼板时把板端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的板下。、安装大楼板时采用硬架支模标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度。、预制钢筋混凝土隔墙安装1、现场作业准211、备、材料：1）钢筋混凝土隔墙板：构件质量应符合设计要求。2）焊条：用T42焊条。3）钢板：规格尺寸为43040（mm）o4）钢筋：1012mm，长 100150mm。5）水泥与砂子同前。6）107 胶、机具：电焊机、撬棍、用金属管或架木绑扎的根凝土用板永括某、临时固定隔板的卡具、手锤和凿子。、作业前检查：1）放好预制混凝土隔墙板位置线及垂直线。2）检查本层各种型号混凝土隔墙板是否齐全，吊环数量是否足够，锚固是否牢固。3）检查现浇混凝土墙和预制隔墙板上预埋件是否齐全，位置、标高是否正确，漏掉的应打洞后补齐；埋件上如粘有混凝土等杂物，应予以清除。4）隔墙板位置线内的地面有不平处应剔凿平整，以保证隔212、墙板垂直和标高准确，并防止影响上层楼板的安装。5）夜班安装隔墙板时，应有足够的照明设备6）承插架数量，应能满足存放两个楼层所用回邀现掏粪眼。承插架应绑扎牢固，每档以存放三块隔墙板为它，、并接施工平面布置图分号存放。2、隔墙板安装交底、由于工期较紧，采用先将混凝土隔墙板吊到楼层上，按编号存放在室内（靠墙斜放平稳），然后再安装。、安装隔墙板应先考虑安装顺序，防止发生隔墙板放不进去的问题。安装隔墙板时，先按照下边弹好的位置线就位放稳，用卡具将隔墙板临时固定，用靠尺板吊直，随即将隔墙板上的预埋件与承重墙的预埋件用12mm钢筋连接焊牢，再检查垂直无误后，焊接下侧埋件（埋件应双面焊接）；如埋件位置不准，应213、附加43040（mm）钢板焊牢。、混凝土隔墙板安装后，其上下与楼板之间的缝隙用1：2水泥砂浆（掺水泥重量10的107胶）勾严抹平。3、隔墙板安装质量标准、保证项目1）使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。2）构件的型号、位置及固定节点的做法必须符合设计要求。3）隔墙板接缝：豆石混凝土域砂浆）计量要准确，填塞密实，认真养护，其强度满足设计要求。、基本项目1）节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。2）钢筋接头焊接的焊缝长度、厚度符合设计要求，焊缝表面平整，天烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。3）钢板焊接：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。表126、允许们差项目（表214、126）钢筋混凝土隔墙板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度5用2m线板检查2位移10尺 量4、注意事项、隔墙板堆放场地应平整夯实，板应在插放架内立放，防止折断和弯曲变形。插放架四面支撑牢固，加强检查防止倾倒。、吊运时吊钩应挂牢，存入和吊出插放架时实缓慢平稳，避免碰撞。、安装设备管道，打孔时严禁用大锤猛击，已断裂的隔墙板不得安装。、几个质量通病预防1）埋件位移：构件吊装后，隔墙板周边的连接埋件位置出现偏移，焊接时彼此连接不上，此时应另加较长的钢板连接焊牢。2）隔墙板缺得掉角：应以1:3水泥砂浆加水泥用量10的107胶修整。3）挠曲变形：隔墙板由于出模强度偏低，存放不合理。造成挠215、曲。在生产、存放、运输时应注意构件的特点，已造成挠曲变形的构件不得使用。4）焊接不牢：焊连接件时不按规定施焊。焊接节点应严格按设计规定和构造做法施工。5）焊接点不够：隔墙板与四周结构之间只有上角一两个点进行连接焊，其他点未进行焊接，影响质量和安全。安装时隔墙板上全部埋件部位均应与结构的相应部位连接焊牢。有门洞的隔墙板靠近门洞一侧上下均应与楼板或墙上的预埋件焊接牢固。如楼板上没有预埋件，必须打孔补埋。严禁只作单侧或一点固定。（八）预制阳台安装1、现场作业准备、预制钢筋混凝土阳台由公司预制构件厂按设计图纸送行预制，附出厂证明书，在现场进行构件型号、规格、质量的检查。、安装前应在构件和墙上弹出村作外216、桃尺寸控制线及两侧边线，核核标高，并抹水泥砂浆找平层。、凿出并调直阳台边梁内预埋环筋。、检查阳台锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并理直甩出的钢筋。、阳台的临时支撑用钢管搭设且加剪刀撑，将水平拉杆与门窗洞墙体拉接牢固，安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子钉牢。吊装上层阳台时，下面至少保留三层钢管支撑。2、施工步骤、坐浆：安装构件前应将水泥砂浆找平层清扫干净，并涂 刷水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不得有孔隙并粘结牢固。、吊装：构件起吊时务使吊绳与平面夹角不小于45，同时四个吊钩要同时受力。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停落钩，就位时使构件先对准墙217、上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时压人墙内不少于10cm，挑出的部分压在；满时支撑上。、调整：1）构件摘钩后如发现错位，应用撬棍、垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。2）上下层阳台、走道板要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。、焊接锚固筋：阳台安装后应将内边梁上的预留环筋理直并与墙体钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭焊锚固钢筋（见施工留节点大样），锚固钢筋的钢号、直径、长度和搭接长度均应符合设计要求。焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度5倍锚固筋直径，焊缝应符合要求，焊后要锚入墙内。、浇筑混凝土：阳台的外伸钢筋焊接、绑扎完毕、并经检查合格后，与圈梁混凝土同218、时浇筑。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，振捣混凝土时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用抹子将表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）。3、安装质量标准、保证项目1）吊装时时构件的混凝土强度，必须符合设计要求及施工规范的规定。2）构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求、且无变形损坏现象。3）预制阳台、走道板板底铺垫砂浆必须密实，不得有孔隙。通道板之门缝定要符合设计要求。、基本项目l）锚固筋搭接焊长度要符合要求，焊缝表面平整，不得有裂纹，凹陷、焊瘤、气孔、夹渣及咬边等缺陷。2）阳台板各边线应与上下左右的阳台板边线对准。、允许偏差项目（见表127）表127预制阳台与通道板安装允许偏差项次项目允许219、偏差（mm）检验方法通道板相邻板下表面平整度抹灰5用直尺和楔形塞尺检查不抹灰3阳台水平位置偏差10用水准仪或尺量检查标高154、安装注意事项、构件重叠码放时应加垫木。为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对正。堆放场地应平整夯实，每堆构件码放不要超过10块。、剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损伤构件混凝土。、运输和安装过程中不得随意损伤钢筋。、安装时不得碰坏混凝土墙体。、几个质量通病预防1）安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上。2）位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整。3）支座不实：应注意找平层的平整，安装时应涂刷水泥素浆。220、4）锚固筋不符合要求：原因是锚固筋任意打弯，造成锚固长度不够，焊接质量不好，焊缝长度不够，要求双面焊而焊成单面焊等。5）锚固筋未进墙内：由于预制阳台板安装位置不准确，使锚固筋与混凝土墙位错开，吊装时应特别注意，必须按位置线安装。6）阳台下不垂直：主要原因是由于安装对未按预先弹的控制线安装，安装过程中未随时吊线进行控制。（九）安全交底1、吊装、大模板与预制隔墙板起吊时一律使用卡环，安装就位时必须在安设加固支撑后方可摘掉吊具卡环。、大模板起吊前须拆除一切临时支撑，经检查无误后再起吊。、大模板应在吊装前清扫干净，不得在起吊或就位时打扫清理。、严格执行使用统一的起重吊装指挥信号（公司新制定）。信号指挥221、必须具有多年指挥经验的人来担任。指挥应以一人为主，大模板在地面时，以地面指挥为主；吊件在高空时，应以高空指挥为主。如指挥信号不明或错误时，塔吊操作人员应暂停所有操作，待信号明确或正确时方可再行操作。塔吊操作人员对来自任何方向的危险信号，均应采取果断措施，严防各种事故发生。、吊装指挥人员、塔吊操作人员与大模板，必须保持良好的能见范围，如因工作环境和各种条件限制，使塔吊操作人员不能直接看见大模板，指挥人员必须采取措施，使塔吊操作人员明了指挥人员每一个动作与信号的具体要求，以确保吊装安全。、起吊时，吊臂下和大模板及其回转半径范围内，严禁无关人员停留和通过。、在高空进行电焊时应采取措施，防止火花或割断222、金属落下伤人。、吊装期间与市气系站取得联系，凡有大雨、大雪及六级以上大风，停止吊装工作，严格禁止挂钩人员使用人力强制稳定手段进行吊装，以免发生安全事故。、对塔吊与室外电梯定期进行检查。每班前必须检查所用吊装机具是否齐全完善。在气象预报大风前，应对塔吊进行检查和加固。、塔吊的底部配重必须满足使用要求，严禁随意减少。、雨、雪、大风过后进行吊装时，应进行试吊，防止制动装置失灵和地基受水泡变软而发生各种事故。、吊装过程中，各项操作动作变换方向，必须先停止原动作，待停稳后再改变方向，严禁直接变换方向。吊臂靠变换档位起落时，严禁在吊臂未停稳前变换档位，以防吊臂滑落事故。、大模板起吊时应轻起，以慢速起钩，将223、吊索拉紧，然后开始滑升，不得猛起。、吊钩提升到接近限位装置时，应减速提升，防止损坏限位器。、大模板往下降时应轻放，将要到达位置时应慢速下降，就位时应暂停下降，待对准就位位置后缓慢放落，不得猛落。大模板就位落稳后，应对好位置，基本符合安装要求，经临时固定或放置平稳后，方可松索搞约。、在吊装大模板时因故中断，应立即采取措施制动，再将大模板缓慢放落到地面，不得悬挂在空中。在停歇或下班收工时，必须将大模板等吊件卸下，不得悬挂在空中。、在吊装大模板时，吊臂在口转范围之内，应有足够的空间，回转速度不得过猛。、吊装使用的钢丝绳安全系数不应小于7。钢丝绳在使用中应经常检查其磨损及断丝情况、锈蚀及润滑情况，绳卡224、应紧固可靠。、吊装前应检查吊约表面是否有裂纹，其横断面的磨损不得超过整个断面高度的10，吊构不得有严重变形。、大模板拆除时，吊构必须与模板保持垂直状态，不得强拉斜牵，起吊前应先将穿墙螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除，将地脚螺丝放松，使大模板向后倾斜离开混凝土墙面后再起吊。（21）、两块大模板不能同时起吊，起吊前作业人员应离开房间和塔吊吊钩的活动范围。（22）、预制钢筋混凝土隔墙板就位后应用卡具卡在现浇混凝土墙上，预留钢筋和预埋件焊牢后，方可摘掉吊环卡具。2、预防高空坠落物打击事故和高空坠落、施工现场的一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网。、任何人进入施工现场必须戴安全帽。、首层平支一道安全网225、（重网）宽6m，以上每隔4层支安全网宽3m，直至外檐和外装修完工。、首层进入洞口搭宽3m、长6m的保护棚，用钢管搭设，上满铺50mm厚木板，其他洞口一律封死，不得出入。、大模板的操作平台须辅板，上下扶梯、防护栏杆必须齐全，牢固可靠。、利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以替代防护栏。垃圾道、通风道应随层安装，尽量减少施工层的孔洞口。、阳台栏板随层焊接、安装，代替护身栏，减少装修时的工作量。、高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，垂直交叉作业时应增设防止物体打击的隔离层。、清理建筑物内的渣土垃圾必须由垃圾道或室外电梯运走，严禁随意抛扔任何东西。、大模板安装就位后，为了便于浇捣混凝土，两道培模板平台226、间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。、外支承架在正式使用前，必须进行载荷试验，以确保安全。、大模板吊运时必须使用卡环，不允许使用吊钩。3、预防触电事故发生、凡使用电器作业，必须熟悉电器使用及其性能。、施工现场架设的低压线路不得使用裸导线。所架设的高压线，应距建筑物10m，离地面7m以上。、各种电气开关设备的金属外壳均应接地或接零，包括电焊机。、各种电气设备均应装专用开关插销，不许随便搭挂导线使用，门应加锁。、临时照明线路必须用绝缘支持物，不准随便把电线缠绕在钢筋和支承架上。、拆除电气线路时，必须先切断电源，不能留有可能带电导线。、各种电气设备和线路应定期检查，一般应当停电作业，如必须带电227、作业时，必须安排两个人，由一名有经验的人负责监护，另一人操作。、使用的灯具应远离易燃物品；室外照明应装防雨罩。、现场架空线路应架设在塔吊臂杆回转半径以外。、凡属流动的电气机具，如电焊机，应用轻型移动式电缆连接，不准用胶质线。、拉闸停电进行电气检修作业时，应提前通知有关部门，在闸门上挂牌“禁止合闸”，必要时设专人看护。、施工现场机电设备装备漏电保护装置，防止触电事故发生。、在雨季施工以前必须安装好防雷装置，其接地电阻不应大于4n。、电焊机在露天应有防雨罩，下有防潮层，电源接头设防护装置。、所有电气焊工须有上岗证方能上岗操作。4、塔吊与室外电梯、塔吊与室外电梯司机必须经过严格培训，取得操作证，方可228、独立工作。、必须装备限位保险装置，不准“带病”作业，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。、塔吊与室外电梯的基础必须满足施工组织设计与设备说明书要求。因本地区为温陷性黄土地区，注意地面水浸入射起基础下沉。、塔吊TQ80与室外电梯应按说明书要求与建筑物联结，并应经常检查，特别是在大风与大雨季节。室外电梯与建筑物之间须有可靠通道和扶手。、塔吊与室外电梯应经常检查其运行情况，发现异常现象立即进行维修。、塔吊的试运转包括无负荷试验、静负荷试验和动负荷试验。应先进行一般性技术检验，包括检查塔吊金属井架的各部分联结、各机构传动系统（包括制动器的灵敏度）、钢线绳及滑轮、电气元件及线络等。、在起吊过程中，若塔229、吊发生故障，必须放下重物，停止运转，设法排除。禁止在运转中进行保养、调整和检修。若发生故障而不能放下重物，应采取适当措施，吊着的重物不得在空中长时间的停留。、塔吊在下班前应将吊构升起，制动器应刹住，应切断电源。、塔吊与室外电梯司机在工作时应集中精力，专心操作，不准睡觉，不准看书看报，不准擅自离开岗位。若必须离开时，应停止机械运转，并在停机前后执行有关停机的各项规定。、塔吊与室外电梯在启动前、工作中和停机后，操作人员应随时检查，若发现故障，应及时排除或通知有关人员处理。、每班操作人员均应认真填写机械运转记录，在交接班时，应将塔吊和电梯情况交待，避免安全事故发生。5、防火与其他安全交底、按照施工组230、织设计防火要求设置消防设施，包括消防水管、消火栓、水池和消防车道以及现场灭火器材。消火栓附近不准堆放杂物。、施工用房及临时宿舍要符合现场消防规定。、现场用明火要经过领导批准。、施工现场严禁吸烟，不准乱扔电焊条头。、大模板存放时必须使其自稳角在7580，每两块成组对面放置；单块放置时，除保证自稳角外，还应加临时支撑。在楼层堆放时应有可靠的防火、防碰撞措施。、各专业技术负责人和作业班组技术责任交底、土建技术主管工程师1）对钢筋混凝土墙体大楼板施工方案的实施全面负责。2）熟悉设计施工图和施工组织设计（施工方案），在施工现场能及时发现问题，避免失误和斯现重大事故。3）随时观察垂直提升和水平运输、流水作231、业实施情况。4）检查大模板安装、混凝土浇筑等质量与安全方面问题与隐患。5）及时提醒土建作业班组按工艺标准和技术交底进行施工。及时作好各种构件、材料的准备，并运到指定地点。6）根据气温及不同工程部位和层次，及时提出调整混凝土配合比坍落度、外加剂用量等技术措施。7）组织做好钢筋隐蔽工程记录，按部位记录钢筋规格、数量及代换情况，以及特殊部位的处理。8）作好技术互相交接工作，并作好记录。9）认真检查施工日志和混凝土施工日志。10）监督和检查本专业各工种按章作业，对违章作业者进行 批评教育，对可能造成质量、安全事故的违章操作者进行严肃处 理或暂停作业。、机电技术负责人1）对大模板施工方案有关机电方面技术232、负责。2）办理施工现场用电有关手续，包括送电、停工等有关问题处理。高层建筑施工速度取决于垂直运输，用电是主要因素。3）施工现场所有电机设备检查、维修、保养，发生故障及时排除。4）督促和检查现场安全用电，避免重大安全事故发生。5）施工现场避雷接地有关技术措施。、钢筋作业组1）按设计施工图检查钢筋加工厂委托加工的钢筋网片的规格、数量是否与钢筋加工单一致，与设计图是否相符合，加工质量是否满足规范要求，若存在问题及时向工地技术组反映。2）运到现场钢筋网片与其他加工钢筋应分类堆放，且应清点核对，不准丢失钢筋挂牌，网片立放须有支架，平放应垫平整，吊装时应用网片架，以防止钢筋网片扭曲变形。3）凡是钢筋混凝土233、暗柱中钢筋应及时按施工图要求施放，不得遗漏，以免造成重大质量事故。凡是钢筋混凝土墙体主筋直径变换层次应特别注意，须由现场主管工程师事前亲自到现场按图进行交底之后才能进行该层钢筋的绑扎与组装，钢筋作业组不准私自决定，以免发生提前一层改变墙体钢筋直径，造成重大工程质量事故。4）墙体各节点处的钢筋拉结长度与锚固长度应完全满足设计要求，特别是阳台预留钢筋。5）钢筋的位置与保护层要符合设计要求，不能发生钢筋严重位移和错位，特别是钢筋较密的暗往处。6）钢筋传递与绑扎，应做到上呼下应，左右关照，配合默契，协同作业，要特别警惕防止竖筋失手坠落而造成重大伤亡事故。7）钢筋的绑扎、网片的松口不得超过规定。8）绑扎234、钢筋与安装钢筋网片时，严禁碰动各种预埋件和预留孔位置的支撑。、混凝土作业组1）提前准备好振动棒、捣固钎子、灰盘、溜筒、灰斗等所有作业用具。2）按照办理开罐证，坚持重量比，砂石车车过磅，严防多倒砂石，确保混凝土质量，结块失效水泥不准使用，不同标号、不同品种水泥不准混用，严格控制水灰比。混凝土搅拌时间每罐不得少于1.5min。后台上料应有专人负责，并记录本班所搅制混凝土的罐数，作好混凝土日志。对混凝土墙体的振捣人员，认真仔细执行操作规程，确保不出现蜂窝、麻面、露筋、狗洞及漏振现象，也不得出现过振现象。在暗柱处钢筋较密用捣固钎配合机振加强振固。按照本交底要求每层浇筑厚度60cm左右进行浇捣。混凝土施235、工工艺必须按本技术交底程序进行施工。在振捣混凝土的同时，要及时清理落地灰。4）要与塔吊吊装混凝土互相配合，做到均衡供灰，就近人模。交接班之前，前后台也应及时联系，以防积存混凝土过多造成浪费。混凝土从出罐到人模时间在常温下不得超过2h。5）交接班时，上一班一定要坚持完成最后一个浇振层，并切实振捣完毕，并向接班作业班组长交待清楚，征得现场工长同意方可下岗。严禁将一个浇振层未振捣完，又未向下一作业班作详细交待而匆忙下岗，出现大的质量事故。6）凡施工缝处均应按规程进行处理，凿掉表面松动砂石和软弱混凝土层，清除垃圾、水泥薄膜，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面的积水清除。在施工缝处236、应先浇注一层与混凝土同强度等级的减石混凝土，然后转入正常混凝土施工。7）按规范和本技术交底，每班混凝土作业留置一组混凝土，应在浇筑地点制作，进行标准养护。8）在雨季施工，由现场技术负责人作出具体处理，以防止混凝土强度达不到设计要求而酿成事故。、模板组1）在支模前应检查是否弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2）在安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂。3）大模板安装必须按照施工组织设计规定的施工顺序进行。在一个流水段，先安装正号模板，再安装反号模板，整个安装过程必须严格按照本交底施工工艺进行。4）外墙三角形支承架安装好后，必须进行检查，方可进行外墙外侧模板安装，以防止出现重大安全事237、故。5）大模板安装好应进行检查，包括穿墙螺栓、扣件，是否固定好。检查板面和其平面位置是否符合设计与规范要求，外墙面是否达到平整要求。6）在合大模板之前，应检查墙内是否还有杂物，墙底混凝土表面是否经过处理。7）大模板吊装要按照本交底程序进行，严格执行本交底“安全交底”一节吊装有关规定，以防安全事故发生。8）大模板拆除必须通过现场土建技术负责人。拆除大模板是现场易出安全事故的一环，严格遵守本交底的具体规定，特别是在大模板起吊前进行必要的检查，穿墙螺栓是否已全部卸下，板面是否已脱离墙面等。9）大模板安装与拆除应与塔吊密切配合，信号指挥必须十分熟悉清楚，信号不明不准起吊大模板。、焊工组、电工组1）配合238、钢筋班组完成钢筋与预埋件所有焊接任务，包括钢筋混凝土隔墙与阳台的焊接。2）焊工配合电工焊好避雷设施。3）电工组负责现场施工用电和照明用电，负责安全用电注意事项检查，严格执行关于“安全交底”一节中有关各项规定。4）钢筋与预埋件焊接，其焊接长度、焊缝高度、焊接质量必须满足规范与设计有关规定。引负责所有信号联络设备的检查与维修。、架子工组1）与模板组合作，完成大模板支承架的安装任务。2）负责安全防护棚的搭设、安全网的兜挂。3）塔吊与户外电梯和建筑物联接与加固。4）楼层各洞口封闭和安全同支架。、试验员1）随时抽样检查砂子、碎石、水泥的质量、控制和检查混凝土配合比、混凝土搅拌时间。2）测定本班气象并作好239、记录。3）每班至少取一组混凝土试块，进行标准养护。另取一组现场同条件养护。4）将现场砂、石抽样送公司试验室进行检验。、塔吊与室外电梯司机和信号指挥1）严格执行专机专用，专人负责管理制度，不得任意更换操作人员，坚持八小时工作制，不准加班作业。2）严格执行本工种操作规程和本交底的具体规定，特别关于安全施工一节交底，应严肃执行。3）严禁司机酒后作业，任何人不得干涉与干扰司机工作。4）每班作业前应检查机械情况，并进行试运转，不可带病作业，发现故障及时排除或停机维修。5）认真执行交接班制。6）信号指挥应听从本作业班施工负责人的指挥，接收他们交给的各项吊装任务。7）严格执行规定的指挥信号，不得自行修改，在240、每班工作前，指挥信号与塔吊司机作一次交待，并应总结前一班指挥与司机不协作教训与失误，以利于以后改正。、安全与消防组1）对本作业各班组施工质量与安全负责，防止“三违”发生。2）督促检查各工种按技术安全操作规程进行操作，向当班技术负责人及时反映安全质量存在的问题。对可能造成安全与质量责任事故的人提出警告，直至有权暂停其工作。3）检查大模板安装与拆除中存在的各种潜在不安全因素，并及时提出。塔吊运行是否正常，特别在大风、大雪、大雨季节。检查信号指挥是否正确，与塔吊司机、模板吊装入员是否协调一致。4）检查进入现场所有人员是否都戴安全帽。安全网是否牢靠。架子工作业是否系安全带。安全棚是否完好，有破损及时修241、补。5）检查施工现场防火设施是否完整，消防车道是否畅通。现场用明火是否已经过审批，还存在什么不安全因素。6）现场施工用电是否存在不安全因素；所有施工用电器是否都已接地或接零；检查触电保安器使用情况，若失灵及时更换；使用电器是否都按安全用电操作规程进行操作。7）下班前检查塔吊的运转情况，凡存在潜伏的不安全因素及时向领导汇报。8）凡在本作业班时间内出现安全质量事件、事故均记录在施工日志中。十三、预制装配整体式钢筋混凝土框架安装技术交底、工程概况某厂镍化钾制冷车间，建筑面积为2546m2，两层预制整体装配式钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土杯形独立基础，建筑横向框架如图13-1所示，柱与梁如图132、图242、133所示，梁与往节点大样见图134。钢筋混凝土强度等级为C28，梁与柱节点构造设计采用刚性节点，节点下部采用钢板（板厚为10mm）与柱牛腿焊接，节点上部采用柱子插筋与梁的负筋焊接，焊接完后用C28细石混凝土填充。因采用上述刚性节点方案，故柱子在节点处，边柱有三个方向牛腿，中柱上节点4个方向均有牛腿。B与C轴线之间横向框架梁上每一边有三个支托，承受钢筋混凝土次梁的荷载。因此该车间的安装方案比较困难，焊接工作量很大，特别是节点处上部梁负筋较多，焊接比较困难，要求较高。因该车间屋顶安装冷冻水循环大玻璃钢罐，荷载很大，故结构配筋量较大。因该车间属工厂改造项目，为了不影响生产，厂方要求工期较短，且施工243、场地又比较狭窄，增加了施工难度。钢筋混凝土柱与梁均由本公司预制厂制作，再运至工场。图13l厂房横框架图132柱示意图（二）准备工作l、预制构件运输与材料、预制钢筋混凝土柱与梁按照施工组织设计网络计划按期运到施工现场。钢筋混凝土梁、柱、板等预制构件应有出厂合格证，构件上应注明混凝土强度、型号井盖有合格章。外型规格、预埋件数量、位置应符合设计要求及施工验收规范的规定。、水泥：425号的普通硅酸盐水泥，柱头捻缝采用525号膨胀水泥。、石子：512mm细石子。、中砂。、钢材：应有出厂合格证。做钢材复试并有合格试验资料。为调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，应按设计图纸要求准备型钢、钢板及钢筋244、。图133梁示意图、电焊条：设计规定T42，其性能应符合材质性能标准。、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。2、技术准备熟悉设计图纸，讨论本工程预制构件的安装方案。3、现场作业准备、放好建筑物轴位线，构件放好位置线，校核好标高，经检查全部符合设计规定及施工规范的规定。、按施工组织设计汽车吊进场，并经试运转后方能进行吊装和使用。、对梁柱进行预检：其内容包括型号、数量、规格、外观质量、预埋件预埋钢筋的位置，混凝土强度都应符合设计要求及施工验收规范的规定。、清除预埋铁件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好中线（安装定位线），注明方向，轴位及标高线。、调整梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直，并按设计245、要求检查主筋伸出的长度和位置，将超长部位切割掉。图134装配式梁柱节点做法（a）边柱与框架梁联接；（b）次梁支座联接；（c）中柱与框架梁联接、准备好吊装用具，如吊装钢丝绳、卡环、花篮螺栓、特制的柱子锁箍、加固用具、电焊设备等。、根据吊装结构的特点及施工组织设计的内容搭设好吊装操作用脚手架及安全防护设施。、柱子吊装1、清理柱位的杂物，将高出定位预埋钢板的粘结物清除。2、放好吊装层的轴位线及柱子位置线，检查柱子定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。3、对预吊柱伸出的钢筋进行检查，按设计尺寸将超长部位割去。小柱子起吊柱子起吊前，锁好卡环钢丝绳，吊装机械的约绳与卡环相约区用卡环卡住，吊绳于吊点的正246、上方，慢速起升，待吊绳绷紧时停止上升，检查连接情况无误后方可起吊。永柱子就位起吊的柱子经指挥信号转运到位，柱脚就位时缓缓降落至独立基础杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底3050mm处进行对位。对位的方法是用八只钢楔块从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口的吊装准线，并使柱基本保持垂直。对位之后，将八只楔块略施力使之固紧一些，放松吊钩，但不脱钩，让柱靠自重沉至杯底，再观察柱子与杯口的吊装准线是否保持对准，若符合要求，立即用铁锤将楔块打紧，将往临时固定，汽车吊即可完全脱钩，拆除绑扎索具，移去吊装下一个柱子。6、柱子校正及定位校正及定位柱焊接：已就位的柱子，应认真用经纬仪247、校正轴位、垂直度。确认不超偏差后，方可进行定位柱头定位钢板的焊接。标高的校正要在做杯形基础的杯底抄平时同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。柱的校正是一件相当重要的工作，如果柱的吊装就位不准确，就会影响梁的安装准确性。柱子垂直度的检查方法先用线锤来检查，再采用两架经纬仪从柱的相邻两边（视线应基本与柱面垂直），去检查柱吊装准线的垂直度。若柱垂直度偏差值较小，可用打紧或稍放松楔块来纠正。若偏差较大，可采用撑杆校正法，撑杆长为6m左右，75mm的钢管，其两端装有方向相反的螺母，转动钢管，撑杆可以伸长或缩短。撑杆下端铰接在一块底板上，撑杆的上端与柱联结，利用撑248、杆伸长与缩短来校正柱垂直度。在校正过程中，要不断打紧或稍放松杯口楔块以配合撑杆校正工作。也可以采用大吨位的螺旋千斤顶校正。柱校正后，应立即进行最后固定，在柱脚的钢板与杯口的预埋钢板进行焊接，同时在往脚与杯口之间的空隙灌筑细石混凝土（C28），此时将钢楔块拔去。、梁安装在柱子安装完后，立即进行钢筋混凝土梁的吊装与固定。1、梁构件按吊装顺序将有关型号、规格的构件运进现场。经检验合格，弹好端头中心线，理正两端伸出的钢筋。2、在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分门扣楼板。3、起吊根据设计规定的吊环及施工设计规定的吊点位置进行挂钩，注意吊绳的角度为55”45o，同时加保险绳，挂好勾绳后，信号指挥，慢249、慢提升，绷紧约绳时停止上升，经检查钩点等无误，可吊运至就位处。4、安装就位：梁在吊装前应检查柱头支点位置是否符合安装的要求（支点处、钢垫、标高），无误后方可进行这一吊装工序。梁就位时应使柱头的定位十字线同梁找好关系，使梁正确就位后，摘掉约绳，梁两端应用支柱顶牢。5、浇注整体式梁柱刚性节点先将梁端底预埋钢板与柱牛腿上的预埋钢板按设计要求进行焊接，再将梁端负筋与柱预留钢筋按设计要求和图134（a）所示进行焊接，若这两搭接钢筋相距较大，满足不了按图进行焊接，经与设计人员洽商可用绑条焊接。然后用细石混凝土（C28）将柱与梁端之间缝填满，用细钢筋棍振密实，接着将梁两端送合层浇注成整体式刚性节点。6、安装250、次梁安装与固定次梁方法与主梁相同。在梁柱相交节点处浇注混凝土之前，应先清理柱与梁端缝内的杂物，用水冲洗干净，再浇注细石混凝土。7、安装屋面板屋面板设计采用预应力空心板，按常规方法用汽车吊进行吊装。、焊接工艺1、梁端与牛腿预埋钢板焊接采用手工电弧焊，焊缝形式为平角接焊缝，焊条采用T421，直径为4smm，焊接电流为160210A。在焊接时尽量采用对称焊接，最好由两位焊工在梁两端同时施焊。焊接时，必须保证焊缝长度与焊缝厚度满足设计要求。要求等速焊接，保证焊缝厚度与宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持24mm等距离。焊接电弧长度根据所用焊条牌号不同由现场确定，酸性焊条以4mm长左右为宜，碱性251、焊条以23mm长左右为宜，电弧长应尽量保持稳定不变。焊条与预埋钢板的夹角，焊条与焊接前进方向的夹角为6075。起焊时，焊缝起焊点前15mm处的地方引燃电弧，将电弧拉长 4 smm，对钢板进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后开始向前施焊。一条焊缝在焊接过程中不得停弧。每条焊缝焊到结尾时应将弧坑填满，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以免弧坑咬肉。整条焊缝焊完后应清除熔渣，由焊工自检。2、柱梁预留钢筋与梁负筋焊接柱端预留钢筋与梁端负筋焊接，设计要求进行搭接焊，若由于施工误差，钢筋移位较大而无法进行搭接焊时，经设计人员同意可改为帮条焊，钢筋焊接同样采用手工电弧焊。、基本操作工艺252、过程与上述钢板焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2smm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。、将钢筋调直拼拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5。m为宜，厚度不小于smm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。、帮条措接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。仪）帮条接头采用双面焊，J级钢引。操作不方便时，也可采用单面焊，见级钢10d（d为钢筋直径）。、引弧应在帮条或搭按区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填253、满，防止烧伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。、尽量采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。3质量标准、保证项目1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。2）焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。3）钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。检查焊接试件报告。、基本项目1）底板焊接：焊缝外观应全部检查，应在完成焊接id以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。不允许出现气孔，咬边深度不得超过0smm。2）钢筋254、焊接外观检查逐个进行，接头处严禁有裂纹，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。咬边深度不大于0smm，焊缝气孔及夹渣数量及大小缺陷不得超过下述允许数值，搭接焊帮条焊在长度 Zd的焊缝表面上不多于 2处，面积不大于 6mm。帮条接头，搭接接头的焊缝厚度h应不小于03d，焊缝宽度已不小于07d。、允许偏差项目1）底板焊缝尺寸允许偏差应符合表131规定。结构钢材焊缝尺寸允许偏差表131注：为焊缝宽度，及为焊角尺寸，占为母材厚度。表1322）钢筋焊接接头尺寸允许偏差应符合表132规定。钢筋电弧焊接接头尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向位置偏差0.5d尺量2接头弯折4用刻槽直尺255、3接头处钢筋轴线的偏移0.1d，且不大于3mm4焊缝厚度-0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度-0.1d尺量6焊缝长度-0.5d尺量注：d为钢筋直径，单位mm。4、注意意项、焊后不准砸钢筋接头，不准往n倾完的钢筋上浇水。、不准随意在焊缝外母材上弓脱。、各种构件校正好之后方可施焊，隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后；方可插入下道工序。、在吊装中伸出的钢筋会出现弯曲、歪斜等现象。在焊接钢筋前应将钢筋理顺，使相接钢筋位置准确、靠紧，按设计和规范的要求进行焊接。梁柱节点安装时，核心区做法应严格按照设计要求。主筋要满足规定的搭接长度焊接，且应避免烧伤钢筋和混凝土。定位钢板应进行周边焊。边角柱及封顶节点主256、筋连接焊应满足设计规定长度。5几种常见质量通病预防、尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。、裂纹：为防止产生裂纹，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。仪）气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使 熔池中的气体完全逸出。、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意 熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池 后面。（六）框架安装质量标准257、1保证项目、梁、柱混凝土强度以及结构承受内力的接头（接缝）混 凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。、钢筋材质、电焊条的牌号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。、梁柱的型号、位置、节点锚固做法必须符合设计要求，且无变形损坏现象。仪）接头（接缝）混凝土必须计量准确，浇捣捻缝密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。2基本项目梁、柱接头焊接：主筋焊接和焊缝长度、厚度应符合设计要求和施工规范的规定，外观质量要求焊缝表面平整、焊波均匀，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边，焊渣和飞溅物清除干净。3允许偏差项目（表133）预制框架构作安装允许偏差表133、安装注意事项1柱网纵258、横轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的耍有明显的标记，不得任意涂抹更改。2柱子预埋件要保证标高准确，预埋时不得任意撬动移位。3梁的两端节点处的主筋不得歪斜、弯扭，在清理铁锈、水泥浆、污秽过程中不得猛砸。节点区的箍筋必须采用焊接封闭式，按设计及规范规定间距设置。4N们懂装完的柱子，在脱钩之后，不得任意碰动钢楔子，在安装梁的时仅应同时观察柱子的垂直度变化，产生偏移应及时制止或纠正。5构件在运输和堆放时，垫木支放位置应符合要求，堆放场地平整压实，底层垫术应用10X10方木，上几层垫术与底层垫木应互相对准，每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数堆放。6上层吊装应在下层柱梁节点焊接完259、后进行。7安装各种管线时不得任意移动和剧凿构件，后浇混凝土的钢筋应保持正确位置。8构件的伸出钢筋，不得任意割断和截短，也不准将伸出钢筋弯成硬弯，保证接头、接点钢筋的长度及性能。（八）质量通病预防办法1由于混凝土构件缺陷，构件型号、规格使用错误，至使构件生产、运输、吊装中造成强度不够、断裂等损坏。在安装构件前应认真检查构件质量，核实构件技术质量资料应符合质量和施工规范的要求，施工中构件应科学存放，使用部位正确。2构件安装位置偏移：安装前构件应标明型号、位置，放线要认真并经查无误后进行安装，认真校正，使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求。3柱子错位与倾斜：用经纬仪引垂线，放出正确的楼层轴位线，260、保证柱子垂直度。小节点混凝土浇灌不密实：施工时应认真操作，使混凝土浇灌密实，浇灌部位符合设计要求。5主筋位移：生产、运输、吊装过程使主筋歪扭、偏位，安装时应理顺连接钢筋，保证钢筋位置。手段进行吊装，以免发生安全事故。、对塔吊与室外电梯定期进行检查。每班前必须检查所用吊装机具是否齐全完善。在气象预报大风前，应对塔吊进行检查和加固。、塔吊的底部配重必须满足使用要求，严禁随意减少。、雨、雪、大风过后进行吊装时，应进行试吊，防止制动装置失灵和地基受水泡变软而发生各种事故。、吊装过程中，各项操作动作变换方向，必须先停止原动作，待停稳后再改变方向，严禁直接变换方向。吊臂靠变换档位起落时，严禁在吊臂未停稳前261、变换档位，以防吊臂滑落事故。、大模板起吊时应轻起，以慢速起钩，将吊索拉紧，然后开始滑升，不得猛起。、吊钩提升到接近限位装置时，应减速提升，防止损坏限位器。、大模板往下降时应轻放，将要到达位置时应慢速下降，就位时应暂停下降，待对准就位位置后缓慢放落，不得猛落。大模板就位落稳后，应对好位置，基本符合安装要求，经临时固定或放置平稳后，方可松索搞约。、在吊装大模板时因故中断，应立即采取措施制动，再将大模板缓慢放落到地面，不得悬挂在空中。在停歇或下班收工时，必须将大模板等吊件卸下，不得悬挂在空中。、在吊装大模板时，吊臂在口转范围之内，应有足够的空 间，回转速度不得过猛。、吊装使用的钢丝绳安全系数不应小于262、7。钢丝绳在使用 中应经常检查其磨损及断丝情况、锈蚀及润滑情况，绳卡应紧固 可靠。、吊装前应检查吊约表面是否有裂纹，其横断面的磨损不 得超过整个断面高度的10，吊构不得有严重变形。、大模板拆除时，吊构必须与模板保持垂直状态，不得强 拉斜牵，起吊前应先将穿墙螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除，将地脚螺丝放松，使大模板向后倾斜离开混凝土墙面后再起吊。、两块大模板不能同时起吊，起吊前作业人员应离开房间和塔吊吊钩的活动范围。（犯）预制钢筋混凝土隔墙板就位后应用卡具卡在现浇混凝土墙上，预留钢筋和预埋件焊牢后，方可摘掉吊环卡具。2预防高空坠落物打击事故和高空坠落、施工现场的一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安263、全网。、任何人进入施工现场必须戴安全帽。、首层平支一道安全网（重网）宽6m，以上每隔4层支安全网宽3m，直至外檐和外装修完工。、首层进入洞口搭宽3m、长6m的保护棚，用钢管搭设，上满铺50mm厚木板，其他洞口一律封死，不得出入。、大模板的操作平台须辅板，上下扶梯、防护栏杆必须齐全，牢固可靠。、利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以替代防护栏。垃圾道、通风道应随层安装，尽量减少施工层的孔洞口。灯）阳台栏板随层焊接、安装，代替护身栏，减少装修时的工作量。、高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，垂直交叉作业时应增设防止物体打击的隔离层。、清理建筑物内的渣土垃圾必须由垃圾道或室外电梯运走，严禁随意抛扔任264、何东西。、大模板安装就位后，为了便于浇捣混凝土，两道培模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。、外支承架在正式使用前，必须进行载荷试验，以确保安全。、大模板吊运时必须使用卡环，不允许使用吊钩。3预防触电事故发生、凡使用电器作业，必须熟悉电器使用及其性能。、施工现场架设的低压线路不得使用裸导线。所架设的高压线，应距建筑物10m，离地面7m以上。、各种电气开关设备的金属外壳均应接地或接零，包括电焊机。、各种电气设备均应装专用开关插销，不许随便搭挂导线使用，门应加锁。、临时照明线路必须用绝缘支持物，不准随便把电线缠绕在钢筋和支承架上。、拆除电气线路时，必须先切断电源，不能留有可能带电导线。265、灯）各种电气设备和线路应定期检查，一般应当停电作业，如必须带电作业时，必须安排两个人，由一名有经验的人负责监护，另一人操作。、使用的灯具应远离易燃物品；室外照明应装防雨罩。、现场架空线路应架设在塔吊臂杆回转半径以外。、凡属流动的电气机具，如电焊机，应用轻型移动式电缆 连接，不准用胶质线。、拉闸停电进行电气检修作业时，应提前通知有关部门， 在闸门上挂牌“禁止合闸”，必要时设专人看护。、施工现场机电设备装备漏电保护装置，防止触电事故发 生。、在雨季施工以前必须安装好防雷装置，其接地电阻不应 大于4n。、电焊机在露天应有防雨罩，下有防潮层，电源接头设防 护装置。、所有电气焊工须有上岗证方能上岗操作。266、4塔吊与室外电梯、塔吊与室外电梯司机必须经过严格培训，取得操作证，方 可独立工作。、必须装备限位保险装置，不准“带病”作业，不准超负 荷作业，不准在运转中维修保养。、塔吊与室外电梯的基础必须满足施工组织设计与设备说明书要求。因本地区为温陷性黄土地区，注意地面水浸入射起基础下沉。、塔吊TQ80与室外电梯应按说明书要求与建筑物联结，并应经常检查，特别是在大风与大雨季节。室外电梯与建筑物之间须有可靠通道和扶手。、塔吊与室外电梯应经常检查其运行情况，发现异常现象立即进行维修。、塔吊的试运转包括无负荷试验、静负荷试验和动负荷试验。应先进行一般性技术检验，包括检查塔吊金属井架的各部分联结、各机构传动系统（267、包括制动器的灵敏度）、钢线绳及滑轮、电气元件及线络等。、在起吊过程中，若塔吊发生故障，必须放下重物，停止运转，设法排除。禁止在运转中进行保养、调整和检修。若发生故障而不能放下重物，应采取适当措施，吊着的重物不得在空中长时间的停留。、塔吊在下班前应将吊构升起，制动器应刹住，应切断电源。、塔吊与室外电梯司机在工作时应集中精力，专心操作，不准睡觉，不准看书看报，不准擅自离开岗位。若必须离开时，应停止机械运转，并在停机前后执行有关停机的各项规定。、塔吊与室外电梯在启动前、工作中和停机后，操作人员应随时检查，若发现故障，应及时排除或通知有关人员处理。、每班操作人员均应认真填写机械运转记录，在交接班时，应268、将塔吊和电梯情况交待，避免安全事故发生。5防火与其他安全交底、按照施工组织设计防火要求设置消防设施，包括消防水管、消火栓、水池和消防车道以及现场灭火器材。消火栓附近不准堆放杂物。、施工用房及；伤时宿舍要符合现场消防规定。、现场用明火要经过领导批准。、施工现场严禁吸烟，不准乱扔电焊条头。、大模板存放时必须使其自稳角在75”80”，每两块成组对面放置；单块放置时，除保证自稳角外，还应加临时支撑。在楼层堆放时应有可靠的防火、防碰撞措施。、各专业技术负责人和作业班记技术责任交底、土建技术主管工程师1）对钢筋混凝土墙体大楼板施工方案的实施全面负责。2）熟悉设计施工图和施工组织设计（施工方案），在施工现场269、能及时发现问题，避免失误和斯现重大事故。3）随时观察垂直提升和水平运输、流水作业实施情况。4）检查大模板安装、混凝土浇筑等质量与安全方面问题与隐患。5）及时提醒土建作业班组按工艺标准和技术交底进行施工。及时作好各种构件、材料的准备，并运到指定地点。6）根据气温及不同工程部位和层次，及时提出调整混凝土配合比坍落度、外加剂用量等技术措施。7）组织做好钢筋隐蔽工程记录，按部位记录钢筋规格、数量及代换情况，以及特殊部位的处理。8）作好技术互相交接工作，并作好记录。9）认真检查施工日志和混凝土施工日志。10）监督和检查本专业各工种按章作业，对违章作业者进行 批评教育，对可能造成质量、安全事故的违章操作者270、进行严肃处 理或暂停作业。、机电技术负责人1）对大模板施工方案有关机电方面技术负责。2）办理施工现场用电有关手续，包括送电、停工等有关问题 处理。高层建筑施工速度取决于垂直运输，用电是主要因素。3）施工现场所有电机设备检查、维修、保养，发生故障及时 排除。4）督促和检查现场安全用电，避免重大安全事故发生。5）施工现场避雷接地有关技术措施。、钢筋作业组1）按设计施工图检查钢筋加工厂委托加工的钢筋网片的规格、数量是否与钢筋加工单一致，与设计图是否相符合，加工质量是否满足规范要求，若存在问题及时向工地技术组反映。2）运到现场钢筋网片与其他加工钢筋应分类堆放，且应清点核对，不准丢失钢筋挂牌，网片立放须271、有支架，平放应垫平整，吊装时应用网片架，以防止钢筋网片扭曲变形。3）凡是钢筋混凝土暗柱中钢筋应及时按施工图要求施放，不得遗漏，以免造成重大质量事故。凡是钢筋混凝土墙体主筋直径变换层次应特别注意，须由现场主管工程师事前亲自到现场按图进行交底之后才能进行该层钢筋的绑扎与组装，钢筋作业组不准私自决定，以免发生提前一层改变墙体钢筋直径，造成重大工程质量事故。4）墙体各节点处的钢筋拉结长度与锚固长度应完全满足设计要求，特别是阳台预留钢筋。5）钢筋的位置与保护层要符合设计要求，不能发生钢筋严重位移和错位，特别是钢筋较密的暗往处。6）钢筋传递与绑扎，应做到上呼下应，左右关照，配合默契，协同作业，要特别警惕防272、止竖筋失手坠落而造成重大伤亡事故。7）钢筋的绑扎、网片的松口不得超过规定。8）绑扎钢筋与安装钢筋网片时，严禁碰动各种预埋件和预留孔位置的支撑。、混凝土作业组1）提前准备好振动棒、捣固钎子、灰盘、溜筒、灰斗等所有作业用具。2）按照办理开罐证，坚持重量比，砂石车车过磅，严防多倒砂石，确保混凝土质量，结块失效水泥不准使用，不同标号、不同品种水泥不准混用，严格控制水灰比。混凝土搅拌时间每罐不得少于1.5min。后台上料应有专人负责，并记录本班所搅制混凝土的罐数，作好混凝土日志。对混凝土墙体的振捣人员，认真仔细执行操作规程，确保不出现蜂窝、麻面、露筋、狗洞及漏振现象，也不得出现过振现象。在暗柱处钢筋较密273、用捣固钎配合机振加强振固。按照本交底要求每层浇筑厚度60cm左右进行浇捣。混凝土施工工艺必须按本技术交底程序进行施工。在振捣混凝土的同时，要及时清理落地灰。4）要与塔吊吊装混凝土互相配合，做到均衡供灰，就近人模。交接班之前，前后台也应及时联系，以防积存混凝土过多造成浪费。混凝土从出罐到人模时间在常温下不得超过2h。5）交接班时，上一班一定要坚持完成最后一个浇振层，并切实振捣完毕，并向接班作业班组长交待清楚，征得现场工长同意方可下岗。严禁将一个浇振层未振捣完，又未向下一作业班作详细交待而匆忙下岗，出现大的质量事故。6）凡施工缝处均应按规程进行处理，凿掉表面松动砂石和软弱混凝土层，清除垃圾、水泥薄274、膜，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面的积水清除。在施工缝处应先浇注一层与混凝土同强度等级的减石混凝土，然后转入正常混凝土施工。7）按规范和本技术交底，每班混凝土作业留置一组混凝土，应在浇筑地点制作，进行标准养护。8）在雨季施工，由现场技术负责人作出具体处理，以防止混凝土强度达不到设计要求而酿成事故。、模板组1）在支模前应检查是否弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2）在安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂。3）大模板安装必须按照施工组织设计规定的施工顺序进行。在一个流水段，先安装正号模板，再安装反号模板，整个安装过程必须严格按照本交底施工工艺进行。4）外墙275、三角形支承架安装好后，必须进行检查，方可进行外墙外侧模板安装，以防止出现重大安全事故。5）大模板安装好应进行检查，包括穿墙螺栓、扣件，是否固定好。检查板面和其平面位置是否符合设计与规范要求，外墙面是否达到平整要求。6）在合大模板之前，应检查墙内是否还有杂物，墙底混凝土表面是否经过处理。7）大模板吊装要按照本交底程序进行，严格执行本交底“安全交底”一节吊装有关规定，以防安全事故发生。8）大模板拆除必须通过现场土建技术负责人。拆除大模板是现场易出安全事故的一环，严格遵守本交底的具体规定，特别是在大模板起吊前进行必要的检查，穿墙螺栓是否已全部卸下，板面是否已脱离墙面等。9）大模板安装与拆除应与塔吊密276、切配合，信号指挥必须十分熟悉清楚，信号不明不准起吊大模板。、焊工组、电工组二）配合钢筋班组完成钢筋与预埋件所有焊接任务，包括钢筋混凝土隔墙与阳台的焊接。2）焊工配合电工焊好避雷设施。3）电工组负责现场施工用电和照明用电，负责安全用电注意事项检查，严格执行关于“安全交底”一节中有关各项规定。4）钢筋与预埋件焊接，其焊接长度、焊缝高度、焊接质量必须满足规范与设计有关规定。引负责所有信号联络设备的检查与维修。、架子工组1）与模板组合作，完成大模板支承架的安装任务。2）负责安全防护棚的搭设、安全网的兜挂。3）塔吊与户外电梯和建筑物联接与加固。4）楼层各洞口封闭和安全同支架。、试验员1）随时抽样检查砂子277、碎石、水泥的质量、控制和检查混凝土配合比、混凝土搅拌时间。2）测定本班气象并作好记录。3）每班至少取一组混凝土试块，进行标准养护。另取一组现场同条件养护。4）将现场砂、石抽样送公司试验室进行检验。、塔吊与室外电梯司机和信号指挥1）严格执行专机专用，专人负责管理制度，不得任意更换操作人员，坚持八小时工作制，不准加班作业。2）严格执行本工种操作规程和本交底的具体规定，特别关于安全施工一节交底，应严肃执行。3）严禁司机酒后作业，任何人不得干涉与干扰司机工作。4）每班作业前应检查机械情况，并进行试运转，不可带病作业，发现故障及时排除或停机维修。5）认真执行交接班制。6）信号指挥应听从本作业班施工负责278、人的指挥，接收他们交给的各项吊装任务。7）严格执行规定的指挥信号，不得自行修改，在每班工作前，指挥信号与塔吊司机作一次交待，并应总结前一班指挥与司机不协作教训与失误，以利于以后改正。、安全与消防组1）对本作业各班组施工质量与安全负责，防止“三违”发生。2）督促检查各工种按技术安全操作规程进行操作，向当班技术负责人及时反映安全质量存在的问题。对可能造成安全与质量责任事故的人提出警告，直至有权暂停其工作。3）检查大模板安装与拆除中存在的各种潜在不安全因素，并及时提出。塔吊运行是否正常，特别在大风、大雪、大雨季节。检查信号指挥是否正确，与塔吊司机、模板吊装入员是否协调一致。4）检查进入现场所有人员是279、否都戴安全帽。安全网是否牢靠。架子工作业是否系安全带。安全棚是否完好，有破损及时修补。 5）检查施工现场防火设施是否完整，消防车道是否畅通。现场用明火是否已经过审批，还存在什么不安全因素。6）现场施工用电是否存在不安全因素；所有施工用电器是否都已接地或接零；检查触电保安器使用情况，若失灵及时更换；使用电器是否都按安全用电操作规程进行操作。7）下班前检查塔吊的运转情况，凡存在潜伏的不安全因素及时向领导汇报。8）凡在本作业班时间内出现安全质量事件、事故均记录在施工日志中。十三、预制装配整体式钢筋混凝土框架安装技求交底、工程概况某厂镍化钾制冷车间，建筑面积为2546m2，两层预制整体装配式钢筋混凝土280、框架结构，钢筋混凝土杯形独立基础，建筑横向框架如图13一卫所示，柱与梁如图132、图133所示，梁与往节点大样见图134o钢筋混凝土强度等级为C28，梁与柱节点构造设计采用刚性节点，节点下部采用钢板（板厚为 10mm）与柱牛腿焊接，节点上部采用柱子插筋与梁的负筋焊接，焊接完后用C28细石混凝土填充。因采用上述刚性节点方案，故柱子在节点处，边柱有三个方向牛腿，中柱上节点4个方向均有牛腿。B与C轴线之间横向框架梁上每一边有三个支托，承受钢筋混凝土次梁的荷载。因此该车间的安装方案比较困难，焊接工作量很大，特别是节点处上部梁负筋较多，焊接比较困难，要求较高。因该车间屋顶安装冷冻水循环大玻璃钢罐，荷载很281、大，故结构配筋量较大。因该车间属工厂改造项目，为了不影响生产，厂方要求工期较短，且施工场地又比较狭窄，增加了施工难度。钢筋混凝土柱与梁均由本公司预制厂制作，再运至工场。图13l厂房横框架图132柱示意图（二）准备工作l、预制构件运输与材料、预制钢筋混凝土柱与梁按照施工组织设计网络计划按期运到施工现场。钢筋混凝土梁、柱、板等预制构件应有出厂合格证，构件上应注明混凝土强度、型号井盖有合格章。外型规格、预埋件数量、位置应符合设计要求及施工验收规范的规定。、水泥：425号的普通硅酸盐水泥，柱头捻缝采用525号膨胀水泥。、石子：512mm细石子。、中砂。、钢材：应有出厂合格证。做钢材复试并有合格试验资料282、。为调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，应按设计图纸要求准备型钢、钢板及钢筋。图133梁示意图、电焊条：设计规定T42，其性能应符合材质性能标准。、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。2、技术准备熟悉设计图纸，讨论本工程预制构件的安装方案。3、现场作业准备、放好建筑物轴位线，构件放好位置线，校核好标高，经检查全部符合设计规定及施工规范的规定。、按施工组织设计汽车吊进场，并经试运转后方能进行吊装和使用。、对梁柱进行预检：其内容包括型号、数量、规格、外观质量、预埋件预埋钢筋的位置，混凝土强度都应符合设计要求及施工验收规范的规定。、清除预埋铁件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好中线（安装定283、位线），注明方向，轴位及标高线。、调整梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直，并按设计要求检查主筋伸出的长度和位置，将超长部位切割掉。图134装配式梁柱节点做法（a）边柱与框架梁联接；（b）次梁支座联接；（c）中柱与框架梁联接、准备好吊装用具，如吊装钢丝绳、卡环、花篮螺栓、特制的柱子锁箍、加固用具、电焊设备等。、根据吊装结构的特点及施工组织设计的内容搭设好吊装操作用脚手架及安全防护设施。、柱子吊装1、清理柱位的杂物，将高出定位预埋钢板的粘结物清除。2、放好吊装层的轴位线及柱子位置线，检查柱子定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。3、对预吊柱伸出的钢筋进行检查，按设计尺寸将超长部位割去。小柱284、子起吊柱子起吊前，锁好卡环钢丝绳，吊装机械的约绳与卡环相约区用卡环卡住，吊绳于吊点的正上方，慢速起升，待吊绳绷紧时停止上升，检查连接情况无误后方可起吊。永柱子就位起吊的柱子经指挥信号转运到位，柱脚就位时缓缓降落至独立基础杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底3050mm处进行对位。对位的方法是用八只钢楔块从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口的吊装准线，并使柱基本保持垂直。对位之后，将八只楔块略施力使之固紧一些，放松吊钩，但不脱钩，让柱靠自重沉至杯底，再观察柱子与杯口的吊装准线是否保持对准，若符合要求，立即用铁锤将楔块打紧，将往临时固定，汽车吊即可完全脱钩，拆除绑扎索具285、，移去吊装下一个柱子。6、柱子校正及定位校正及定位柱焊接：已就位的柱子，应认真用经纬仪校正轴位、垂直度。确认不超偏差后，方可进行定位柱头定位钢板的焊接。标高的校正要在做杯形基础的杯底抄平时同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。柱的校正是一件相当重要的工作，如果柱的吊装就位不准确，就会影响梁的安装准确性。柱子垂直度的检查方法先用线锤来检查，再采用两架经纬仪从柱的相邻两边（视线应基本与柱面垂直），去检查柱吊装准线的垂直度。若柱垂直度偏差值较小，可用打紧或稍放松楔块来纠正。若偏差较大，可采用撑杆校正法，撑杆长为6m左右，75mm的钢管，其两端装有方向相反的螺286、母，转动钢管，撑杆可以伸长或缩短。撑杆下端铰接在一块底板上，撑杆的上端与柱联结，利用撑杆伸长与缩短来校正柱垂直度。在校正过程中，要不断打紧或稍放松杯口楔块以配合撑杆校正工作。也可以采用大吨位的螺旋千斤顶校正。柱校正后，应立即进行最后固定，在柱脚的钢板与杯口的预埋钢板进行焊接，同时在往脚与杯口之间的空隙灌筑细石混凝土（C28），此时将钢楔块拔去。、梁安装在柱子安装完后，立即进行钢筋混凝土梁的吊装与固定。1、梁构件按吊装顺序将有关型号、规格的构件运进现场。经检验合格，弹好端头中心线，理正两端伸出的钢筋。2、在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分门扣楼板。3、起吊根据设计规定的吊环及施工设计规定的287、吊点位置进行挂钩，注意吊绳的角度为55”45o，同时加保险绳，挂好勾绳后，信号指挥，慢慢提升，绷紧约绳时停止上升，经检查钩点等无误，可吊运至就位处。4、安装就位：梁在吊装前应检查柱头支点位置是否符合安装的要求（支点处、钢垫、标高），无误后方可进行这一吊装工序。梁就位时应使柱头的定位十字线同梁找好关系，使梁正确就位后，摘掉约绳，梁两端应用支柱顶牢。5、浇注整体式梁柱刚性节点先将梁端底预埋钢板与柱牛腿上的预埋钢板按设计要求进行焊接，再将梁端负筋与柱预留钢筋按设计要求和图134（a）所示进行焊接，若这两搭接钢筋相距较大，满足不了按图进行焊接，经与设计人员洽商可用绑条焊接。然后用细石混凝土（C28）将288、柱与梁端之间缝填满，用细钢筋棍振密实，接着将梁两端送合层浇注成整体式刚性节点。6、安装次梁安装与固定次梁方法与主梁相同。在梁柱相交节点处浇注混凝土之前，应先清理柱与梁端缝内的杂物，用水冲洗干净，再浇注细石混凝土。7、安装屋面板屋面板设计采用预应力空心板，按常规方法用汽车吊进行吊装。、焊接工艺1、梁端与牛腿预埋钢板焊接采用手工电弧焊，焊缝形式为平角接焊缝，焊条采用T421，直径为4smm，焊接电流为160210A。在焊接时尽量采用对称焊接，最好由两位焊工在梁两端同时施焊。焊接时，必须保证焊缝长度与焊缝厚度满足设计要求。要求等速焊接，保证焊缝厚度与宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持24m289、m等距离。焊接电弧长度根据所用焊条牌号不同由现场确定，酸性焊条以4mm长左右为宜，碱性焊条以23mm长左右为宜，电弧长应尽量保持稳定不变。焊条与预埋钢板的夹角，焊条与焊接前进方向的夹角为6075。起焊时，焊缝起焊点前15mm处的地方引燃电弧，将电弧拉长 4 smm，对钢板进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后开始向前施焊。一条焊缝在焊接过程中不得停弧。每条焊缝焊到结尾时应将弧坑填满，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以免弧坑咬肉。整条焊缝焊完后应清除熔渣，由焊工自检。2、柱梁预留钢筋与梁负筋焊接柱端预留钢筋与梁端负筋焊接，设计要求进行搭接焊，若由于施工误差，钢筋移位较大而无290、法进行搭接焊时，经设计人员同意可改为帮条焊，钢筋焊接同样采用手工电弧焊。、基本操作工艺过程与上述钢板焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2smm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。、将钢筋调直拼拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5。m为宜，厚度不小于smm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。、帮条措接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。、帮条接头采用双面焊，J级钢引。操作不方便时，也可采用单面焊，见级291、钢10d（d为钢筋直径）。、引弧应在帮条或搭按区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。、尽量采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。3、质量标准、保证项目1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。2）焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。3）钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。检查焊接试件报告。、基本项目1）底板焊接：焊缝外观应全部检查，应在完成焊接id以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针292、状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。不允许出现气孔，咬边深度不得超过0smm。2）钢筋焊接外观检查逐个进行，接头处严禁有裂纹，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。咬边深度不大于0smm，焊缝气孔及夹渣数量及大小缺陷不得超过下述允许数值，搭接焊帮条焊在长度 Zd的焊缝表面上不多于 2处，面积不大于 6mm。帮条接头，搭接接头的焊缝厚度h应不小于03d，焊缝宽度已不小于07d。、允许偏差项目1）底板焊缝尺寸允许偏差应符合表131规定。结构钢材焊缝尺寸允许偏差表131注：为焊缝宽度，及为焊角尺寸，占为母材厚度。表1322）钢筋焊接接头尺寸允许偏差应符合表132规定。钢筋电弧焊接接头尺寸允许偏差项次293、项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向位置偏差0.5d尺量2接头弯折4用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d，且不大于3mm4焊缝厚度-0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度-0.1d尺量6焊缝长度-0.5d尺量注：d为钢筋直径，单位mm。4、注意意项、焊后不准砸钢筋接头，不准往n倾完的钢筋上浇水。、不准随意在焊缝外母材上弓脱。、各种构件校正好之后方可施焊，隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后；方可插入下道工序。、在吊装中伸出的钢筋会出现弯曲、歪斜等现象。在焊接钢筋前应将钢筋理顺，使相接钢筋位置准确、靠紧，按设计和规范的要求进行焊接。梁柱节点安装时，核心区做法应严格按照设计要求。主筋要满足294、规定的搭接长度焊接，且应避免烧伤钢筋和混凝土。定位钢板应进行周边焊。边角柱及封顶节点主筋连接焊应满足设计规定长度。5、几种常见质量通病预防、尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。、裂纹：为防止产生裂纹，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。、气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使 熔池中的气体完全逸出。、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意 295、熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。（六）框架安装质量标准1、保证项目、梁、柱混凝土强度以及结构承受内力的接头（接缝）混 凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。、钢筋材质、电焊条的牌号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。、梁柱的型号、位置、节点锚固做法必须符合设计要求，且无变形损坏现象。、接头（接缝）混凝土必须计量准确，浇捣捻缝密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。2、基本项目梁、柱接头焊接：主筋焊接和焊缝长度、厚度应符合设计要求和施工规范的规定，外观质量要求焊缝表面平整、焊波均匀，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边，焊渣和飞溅物清除296、干净。3、允许偏差项目（表133）预制框架构作安装允许偏差表133、安装注意事项1、柱网纵横轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的耍有明显的标记，不得任意涂抹更改。2、柱子预埋件要保证标高准确，预埋时不得任意撬动移位。3、梁的两端节点处的主筋不得歪斜、弯扭，在清理铁锈、水泥浆、污秽过程中不得猛砸。节点区的箍筋必须采用焊接封闭式，按设计及规范规定间距设置。4、N们懂装完的柱子，在脱钩之后，不得任意碰动钢楔子，在安装梁的时仅应同时观察柱子的垂直度变化，产生偏移应及时制止或纠正。5、构件在运输和堆放时，垫木支放位置应符合要求，堆放场地平整压实，底层垫术应用1010方木，上几层垫术与底297、层垫木应互相对准，每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数堆放。6、上层吊装应在下层柱梁节点焊接完后进行。7、安装各种管线时不得任意移动和剧凿构件，后浇混凝土的钢筋应保持正确位置。8、构件的伸出钢筋，不得任意割断和截短，也不准将伸出钢筋弯成硬弯，保证接头、接点钢筋的长度及性能。（八）质量通病预防办法1、由于混凝土构件缺陷，构件型号、规格使用错误，至使构件生产、运输、吊装中造成强度不够、断裂等损坏。在安装构件前应认真检查构件质量，核实构件技术质量资料应符合质量和施工规范的要求，施工中构件应科学存放，使用部位正确。2、构件安装位置偏移：安装前构件应标明型号、位置，放线要认真并经查无误后进行安装，认298、真校正，使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求。3、柱子错位与倾斜：用经纬仪引垂线，放出正确的楼层轴位线，保证柱子垂直度。4、节点混凝土浇灌不密实：施工时应认真操作，使混凝土浇灌密实，浇灌部位符合设计要求。5、主筋位移：生产、运输、吊装过程使主筋歪扭、偏位，安装时应理顺连接钢筋，保证钢筋位置。6、节点构造施工质量不符合设计要求：施工中应认真按图处理节点构造，相接钢筋位置应正确，搭接吻合，保证焊接质量，箍筋间距焊接应符合要求。（九）安全交底1、梁柱吊装顺序与安装步骤应按施工组织设计要求进行，若须更改应经公司技术科批准。2、凡参于吊装的人员必须有上岗证，安排熟练的有较长工龄的老工人进行安装。汽车299、吊司机应熟悉和掌握吊装规程。3、在正常吊装前应全面检查吊装设备机具，若有缺陷及时修理，特别是吊车的油压系统是否正常。4、钢丝绳在吊装前应经常是否有严重后报及断丝现象，其安全系数应大于55。绳卡应紧固可靠。5、吊韵在吊装前应检查表面有无裂纹和伤痕，其磨损不应超过原横截面的10。6、汽车吊在吊装中发现问题应立即停止作业，不准“带病”作业，不准超负荷作业，特别是柱和梁与地面和其他重物联结（如钢筋拉结），司机在作业时发现起吊时间与使劲超过平常所用规定（根据经验）应立即停止检查，不得继续操作，以免发生重大事故。7、在固定柱子时，不得任意挪动钢楔子，在未临时固定前不得将柱子上的钢丝绳拆除。8、在汽车吊吊臂300、下不准站人。9、汽车吊在正式吊装前应进行全面检查和试吊，作静负荷和动负荷试验，经技术鉴定后方可使用。静负荷试验应为梁与往重量的125，试验时，将重物吊离地面lin左右，悬空办自10min左右，以检验起重设备的强度和起吊能力。动荷载试验应在静荷载试验合格之后进行，所用重量为起重构件重量的110，试验时应吊着重物反复升降、变幅、旋转和移动，以检验汽车吊的各部分运行情况，如发现不正常现象，应更换和修理。试验可在现场进行。10、在吊装过程中，汽车吊负荷情况下尽量避免和减少起重臂的升降，绝对禁止在起重臂未落稳前作其他操作。11、在进行框架节点焊接时，焊工不得在框架梁上行走，特别是还未固定的梁。节点焊接应301、在工具式活动操作架上操作。12、焊工必须经过严格培训，特有上岗证才能上岗。13、高空施焊，应注意下方是否有人，不得顺手乱扔焊条头。14、非焊接工人不得任意使用电焊工具。15、在焊接过程中发现有漏电现象，应立即关上电源，通知电工修理。16、敲打熔渣时，必须戴眼镜，防止熔渣溅人眼内。17、焊机必须有接地线。18、夜间施焊加班必须有足够照明。19、下班前应先切断电源，将开关打下。20、现场应有防火消防设备，组织现场义务消防小组。十四、预应力钢筋混凝土梯形屋架后张法预应力施工技术交底、工程设计概况某机加工车间24m屋架设计采用国家标准图预应力钢筋混凝土梯形屋架 CG417、， YWJ245，共计13杨302、，屋架下弦截面为240X220mm，建设单位指定采用w级钢筋作为预应力篇，每根屋架为 4业“25，混凝土为C38（400号），该画纪的腴杆由公司预制构件厂制作，在施工现场就地制作整个屋架，屋架下弦采用常规后张法预应力施工工艺进行施工。预应力钢筋在屋架两端采用螺帽锚固，设计标准图CG417、中规定，4根预应力钢筋采用对角线对称分批张拉顺序，第一组张拉的两根钢筋张拉力为2仪饨N，第二组张拉的两根钢筋张拉力为221IkN。（二）施工准备1、预应力筋应有出厂证明书，并经过公司试验室物理和化学试验。钢筋表面不得有锈蚀现象，存放多年锈蚀的钢筋不能使用，因该钢筋为建设单位提供，须进行严格检查，逐根进行验收。303、2、在预应力筋后张法施工前，对屋架混凝土进行检查，混凝土强度达到设计强度C38后方可进行下弦预应力访的张拉。预应力筋的预留孔道应进行检查是否有堵塞现象，灌浆孔与排水孔是否畅通。3、张拉设备与其他设备、YL60型拉杆式千斤顶2台，作预应力钢筋张拉机具，由公司试验室进行校验后方可使用。、高压油泵：ZB4500电动高压油泵两个。仍）压力表：最大量程为40k的油压表两个。仪）手压灰浆泵1台，作灌浆用。、电焊机： UNI100型对焊机两台，其中1台备用。、预应力钢筋1、预应力钢筋下料首先对进场的区级钢筋逐根取样测定其冷拉率和钢筋的弹性目编李，进场钢筋长度大约为7.5m左右。钢筋直径为 25mm，螺纹规格304、为 M30 X 2，螺丝端杆长度为犯讪m，螺帽厚度为竹mm，螺丝端杯在构件外的外露长度为12born。建设单位提供钢筋为定长钢筋，每根钢筋长为7sin，每一根冷拉钢筋需4根钢筋对焊而成，钢筋的冷拉率为42，钢筋的下料长度为配716m，冷拉后为2342m，加上两端的螺丝端杆长320mm，全长为以 06m。2、钢筋冷拉根据设计图纸和混凝土结构设计规范（GBJIO89），钢筋冷拉控制应力为 500Nmm，单根钢筋截面积为 4 91cm，钢筋冷拉时的控制拉力为245skN，冷拉时钢筋均应拉到24156m，放松后预应力筋的长度为24 06m。钢筋冷拉在现场进行，采用简易冷技装置。3、螺丝端杆螺丝端杆采用305、与预应力筋相同品种的五级钢筋制作，应先冷拉再进行切削加工，其冷技后的机械性能，不得低午焊接的预应力钢筋冷拉后的性能指标。螺丝端杆与预应力钢筋的焊接应在预应力钢筋冷拉以前进行，焊接接头的抗拉强度不得低于预应力钢筋的抗拉强度。在冷拉两端已焊接好螺丝端杆的预应力钢筋时，其螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆与螺母均不得发生塑性变形，对每一根钢筋进行目测检验。螺丝端杆锚具型号为LM25，螺纹d为M30X2，螺纹直径忒为28mm，两端按c一1smm与杨”进行加工，螺帽用Q235号钢，采用六角螺帽，D一53.lmm，S46mm，螺帽厚H45mm。垫板铜板厚为16mm，正方形边长 a为 90mm，306、中间开孔直径为32mm，并开出气槽 33mm。4、预应力钢筋的焊接预应力钢筋的焊接采用现场连续闪光焊，按本公司预应力钢筋焊接工法中的工艺要求和焊接参数进行焊接，并进行检验。现特提出如下几点注意事项。、钢筋要在冷拉之前进行对焊，因为冷拉可以检验焊接接头的质量。、对焊前，应在钢筋端部约150mm左右范围内进行去锈、除污和矫直，以保证焊接质量在焊接过程中要注意防止烧伤钢筋表面和钢筋对爆发生舶线们差。在操作间外，。应回时希除粘附在电极上的氧化铁。、由于螺丝端杆与预应力钢筋直径不同，应注意两者中心线相重合，防止发生钢筋轴线偏差，对焊机两旁应设置带滚动传送台。、每一个焊接接头完后，应待其接头处钢筋由红色变为黑红色时才能松开夹具，并应平稳地取出钢筋，防止发生接头弯折现象。、焊接场地应达到防风、防雨要求，以防止在焊接区突然冷却。焊接时接头处严禁溅水，对