1、电力公司21000MW机组建设工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1.工程概况1.1工程概况xx发电有限公司21000MW机组（上大压小）建设工程，其中#1机组的安装由xx电力建设公司承建。厂房钢结构油漆、防腐、防火范围包括：钢结构(A列柱剪支撑及避雷针、屋顶通风机、固定端及扩建端、BCD列及汽机房运转层平台、炉前低封等)；全厂设备管道检修操作平台、支托架及金属管架、检修起吊设施及防护；电除尘设备保温外露结构及支撑金属结构；电气支撑架构及室外配电装置(升压站)等。为了防止钢结构的腐蚀和色调的2、统一协调，对其进行外部油漆（或防腐）。室内金属结构除汽机房钢屋架5-7榀屋架和运转层平台层17.000米处的金属结构等设计采用防腐防火结构外，其它金属结构设计采用防腐(或油漆)涂装结构。钢结构件的油漆色彩，按全国涂料和颜料标准化技术委员会认定的漆膜颜色标准样卡GSB05-1426-2001选定。建筑饰面材料的色彩按国家建筑标准设计图集常用建筑色02 J5031 选定。光泽选择为无光。防腐层涂膜结构、厚度(度数)、颜色和干漆膜总厚度详见1.2.1项1.2工程量和工期1.2.1相关材料量(包括对应的材质、规格及要求，如果有中间漆工艺添加)序号系统名称外表面积（m2）底漆面漆名称度数用量（kg）名称3、度数用量（kg）颜色1汽机房钢屋架防腐2汽机房钢屋架防火3汽机房固定端、扩建端抗风桁架4汽机房柱5运转层平台钢结构防腐6运转层平台钢结构防腐防火7室外配电装置防腐8室外管架防腐9电除尘金属结构油漆10室外烟道支架防腐111.2.2总工期:约10个月(间断不连续施工)2编制依据2.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。2.1.1设备厂家图2.1.2管道安装图2.1.3钢结构图2.1.4设计院保温油漆清册和建筑专业整体装饰设计说明2.1.5国华电力基建管理系统设计管理子系统火力发电厂色彩统一规定（2007）GHDJ-05-11（T）2.1.6 图纸会议纪要 2.1.7 工程联系单2.1.4、8 材料厂家技术文件2.2 已批准的施工组织总设计和防腐保温专业设计。2.3 合同规定采用的规程规范和承诺。2.4火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）2.5电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)2.6电力建设安全工作规程2.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.8现行建筑施工规范大全2.9火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇2.10 钢结构施工及验收规范(GB50205-95)3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。35、.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。3.1.4 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ，且涂料（不论主材是业主、厂供还是自理）的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 3.2作业人员3.2.1油漆（或防腐）施工单位必须是有资质，施工人员具有一定的涂料施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工，施工人员必须相对固定。3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆（或防腐）的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及6、责任心。3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程钢结构油漆（或防腐）的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。3.2.7所有施工人员必须经过安全三级教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。3.2.8人员表格作业人员工种数量资格职 责架子工1020上岗证7、负责搭设合格及符合施工要求的步道和施工用的脚手架。油工3050有相同工作的实际经验，经验丰富1.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，且能经受生产运行和使用的长期考验。2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量，保证自身安全防护器具的正确使用。3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况，全过程控制，发现不安全因素及时消除。4.施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。5.在施工环境不符合安全要求情况下，对各级领导进行的违章指挥应拒绝施工。项目负责人1有组织协调能力，有现场8、管理经验。1.做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和作业指导书组织施工，做好班前技术交底和班后小结,并实行双签字。2.必须熟悉所施工现场四周的环境，设置足够的安全防护设施，消除安全隐患，在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。3.搞好质量管理工作，施工中严格按工艺规程操作，作好过程控制确保施工质量，在施工前布置好施工技术要求，施工中作好质量自检记录。技术负责1助理工程师1.全面负责本施工项目的安全技术工作。2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，9、发现有与实际不符合之处应及时处理，并改编指导书。4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。质量员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1.负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2.有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3.有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4.对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序10、的施工，同时报告有关领导；5.有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5.安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个11、人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。调漆工23有丰富的调漆经验，从事油漆调配时间5年以上。油漆调配工作为主。电工1电工证负责现场照明及维护工作机械操作工12经过培训，有客货电梯及空压机操作上岗证，持证上岗负责电梯和空压机的操作和日常维护工作。司索工23有司索工上岗证，持证上岗主要配合起重设备进行物件的挂钩、码放、摘钩等工作。起重工23有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有起重工上岗证，持证上岗主要配合起重设备进行物件的指挥工作。注：1.其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。技术员和质量员也可设一人。212、. 以上作业人员所持证件必须在有效期内，三级安全教育考试合格并要体检合格后方可上岗。3.3作业工机具(包括仪器仪表)序号名称规格精度等级单位数量备注1磁性测厚仪按设计范围选0.1m把12橡胶板510mm0.1刮腻子3油刷14把4铲刀1把5配漆容器200300升个26要求密闭6面罩个7气喷枪 个28角磨机把10209麻绳16m20010滚刷48把11打磨机台12油漆桶(小)个204013空压机 台114氧气带子4m6010015绕线器50m个1016砂纸300500号张17破布或棉纱kg10020018吸尘器手提，10001500w台2419纱布张20五金专用工具套121铜锣80120目m22213、2油水分离器离心迷宫式个323针孔检漏仪按设计范围选个13.4材料和设备序号名称规格理化指标单位数量备注1醇酸磁漆白色kg2醇酸磁漆兰色kg3普通醇酸漆绿色kg4普通醇酸漆黑色kg5环氧富锌底漆红kg6红丹酚醛防锈漆kg7云母氧化铁酚醛底漆kg8醇酸防锈漆铁红kg9醇酸稀料kg3.5安全器具序号产品名称规格型号数量单位要求1安全带条2安全围栏片3安全警示牌块4安全网片5速差自锁器个6防护眼镜个7灭火器CO2A或干粉10个3.6工序交接3.7.1接收到“工序交接单”，包括其它专业也要完成涂装前的工序。 3.7.2需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验收合格、表面清14、理情况、是否满足施工要求等。3.7其它3.7.1施工中所需的各种涂料用料应随施工进度提前到达现场，且涂料的技术性能指标合格，具备随时使用的条件。3.7.2 材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、防火等设施。3.7.3各种类钢结构制作或安装完毕，临时件全部割除，并经检验合格。开工前与相关部门做好必要的工序交接。3.7.4施工中所需各种工具、绳索、吊篮应全部配制好，施工人员应具备进入现场施工的能力。3.7.5涂料施工中使用的吊篮应经过安全部门的检查验收，合格后再使用。3.7.6涂料施工所需的脚手架和安全网应在施工前搭设完，并验收合格符合施工的需要。3.7.7所有参与施工的人15、员必须进行安全施工技术交底。3.7.8施工前应依据风险控制级别由安监部门或防腐责任单位、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施），检查合格后，填好对应的控制表，方可进行施工。4.作业程序、方法和内容4.1施工方案4.1.1表面处理和环境保证4.1.1.1用布头、铲刀、稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱角、毛刺、锈迹，对加固筋(由型钢制作)应仔细清理干净。4.1.1.2 经手工、机械工具、喷砂除锈，钢材表面清理应达到设计要求，无油污、锈斑和氧化皮的标准（St及Sa级）。a16、. 吹扫：使用压缩空气对金属表面的杂物进行吹扫清理。b. 清理：用破布、专用稀释剂等清除金属表面浮锈、浮尘、污油等物质。c. 手工除锈：用砂布、铲刀、钢丝刷、破布等工具打磨金属表面，除去污染物。除锈标准达到St23。 d. 机械除锈：用角向砂轮、钢丝轮对锈蚀表面进行机磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等。除锈标准达到St23。 e. 喷砂除锈：喷砂采用石英砂，石英砂应使用含水率小于2%，粒径30.6的干燥石英砂，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用45公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成4590夹角喷射，喷口距离被喷表面均150200mm。 除锈应达到的标准17、：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa2.53级。4.1.1.3 表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。4.1.1.4 清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等，不允许有飞扬的尘土，室内刷漆时，应注意环境通风和防火。4.1.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。若环境相对湿度大于80%时，温度低于5时，应停止露天施工。4.1.1.6 表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求，时间18、间隔按厂家说明书，无说明一般按68小时)，以避免二次生锈或污染。4.1.2涂装方法：涂刷和喷涂，不允许滚涂。金属构件经基层清理后，在金属构件及油漆破损等无底漆部位涂刷。4.1.2.1 涂刷a. 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。b. 涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。c. 涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。d. 漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。e. 第二道底漆及后面的面漆在上一道19、漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面达到表干时进行。每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。f. 金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。g. 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置57天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度，并用80120目铜锣过滤后再用。h. 漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。i. 对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50100mm)，以方便安装人员进行焊20、接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。k. 涂料采用双组分(或三组分)时，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过半小时之后方可使用。配制好的涂料必须8小时内使用完。4.1.2.2 喷涂喷涂前要将涂料搅拌均匀，并用120目铜箩过滤，压缩空气压力为0.40.6Mpa，喷枪与物面的距离为200300mm，喷涂时将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的一半，以使涂层厚薄一致。4.1.2.3 底涂、中间层和面层等层间必须按设计或产品说明书的时间间隔施工。4.1.2.4 在同种环境条件下，正式施工前21、应按不同种涂料根据设计要求做试样观察。4.1.3 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补：1)补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，2)涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆。3)对安装前施工的构件，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。4.1.4 其它相关要求4.1.4.1 金属构件油漆(或防腐)施工结束后必须进行固化，固化时间按设计或产品说明书，此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。4.1.4.2对施工过程中22、构件翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带进行栓挂，并且在运输车辆上预制带防滑防护的架构。在平整硬实的地面放置时，金属结构件下方必须垫100100的方木一层，并在圆形构件两侧用木楔在垫木上打眼。4.1.4.3 由型钢加工制作(或厂家供货金属结构设备)的被对被狭小内部表面在组合前后必须预处理，并按整体施工设计要求施工，可以采用喷涂或毛条刷进行施工。4.1.5脚手架的使用a.钢结构的油漆(或防腐)施工，可以利用保温的脚手架进行施工。b.脚手架的搭设必须由专业人员进行，油漆(或防腐)施工人员每天施工前应检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。4.1.6架设辅助安全绳法a.施工人员必须系好安全带，并23、挂在施工上方牢固的钢结构上。b.施工人员的安全带无处栓挂时，采用架设辅助安全绳法进行施工，安全绳应固定在牢固的钢结构上。c.施工人员应将安全带挂在安全绳上，方可离开工作平台，施工人员在钢梁上施工、行走的过程中均不得摘除安全带。4.2作业工艺流程整体或整件施工流程图接口或缺陷修补作业流程同整体施工流程图4.3作业方法及要求4.3.1表面清理：除油、除尘、除水分等杂质。4.3.2除锈：人工、机械、喷砂等方法。4.3.3涂层施工法：涂刷、喷涂方法。5.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标表面洁净，颜色均匀一致，厚度(或遍数)符合设计，表面漆质工艺美观。5.2质量通病预防5.2.1搞好24、原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。5.2.4加强施工人员的责任心教育,减少麻痹思想和轻视现状,提高集体施工质量的信誉度。5.2.5合理安排（或正确使用）称职的技术及管理人员。5.2.6从施工及长远发展角度，专业技术、管理、施工人员首先应结合实际进行自我培训。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1金属面除锈后，底漆涂刷之前2每层漆涂刷完，下一道漆涂刷之前3干漆膜总厚度4表面施工工艺及颜色R记录确认点 W 见证点 H 停工待25、检点 S连续监视监护注意：有防火设计要求的项目验收必须通过当地消防部门的验收，与监理验收无关。5.4质量标准及要求5.4.1首先全面执行火电施工质量检验及评定标准(第一篇 土建工程篇)中相关内容。序号项目名称执行验收标准验评书页码1材料品种、规格、质量检验验评建3.7.3表 1861882基层处理3 涂刷质量4涂层外观5防火、防腐涂层6干漆膜厚度偏差7构件补刷涂层5.4.2结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。26、5.4.5干漆膜厚度、附着力及耐电压等必须满足设计和指定规范要求的数值。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标质量目标序号验收项目质量标准备注1人员及设备作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤，安装正确。2资料施工作业指导书、交底书准备齐全，并准确真实填写。3工具施工工机具完好无损。4喷砂除锈符合设计要求。达到Sa2.5级,粗糙度达到37.575m5防腐层厚度符合设计要求。80%的测点应在规定膜厚以上，余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%。6涂层外观表面平整光滑，无漏涂漏布、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、流坠等质量缺陷7涂层附着力防腐层固化后（一般需要7天），用小刀割开蛇形切口，用27、力撕切口的防腐层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露钢铁为合格8针孔检查下沟前和回填前电火花检测，以不打火花为合格5.2质量控制及质量通病预防质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1钢管表面焊渣未除机械清除。加强工序交接管理，要求焊接后除去焊渣，并机械打 打除去焊瘤2钢管表面有氧化皮重新喷砂处理3钢管表面油污用稀释剂或丙酮清洗4钢管表面有灰尘空气吹扫后，人工清除5涂层流坠、桔皮1、 控制涂料中稀释剂用量，禁止添加超过规定量的稀释剂2、 用湿膜厚度计测定湿膜厚度，防止过喷3、 控制涂层喷涂间隔时间，涂层间隔时间应为24小时以上4、 对缺陷部位打磨处理6涂层缩孔1、 防止喷砂后的钢管表面被油28、脂污染2、 保持钢管表面清洁3、 禁止用钢丝绳吊装喷砂后的钢管7涂层表面不平整1、 选用技术熟练的喷涂工2、 随时用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以达到控制干膜厚度的目的，防止少喷或过喷8涂层粘结力差1、 控制防腐施工环境，空气湿度80%时禁止室外防腐作业2、 钢管表面温度露点温度3时才能进行喷砂涂装作业3、 不合格的涂层应全部清除，重新进行涂装9涂层表面有漆粒1、 检查喷涂机滤网，更换滤网2、 涂层应充分搅拌均匀，并熟化10分钟以上3、 配好的涂料应在有效期内使用完4、 停机20分钟以上，应立即清洗高压无气喷涂机10涂层干喷1、 钢管表面温度40时不能进行涂装作业2、 室温超过30时，应通过小试确29、定并调整稀释剂的用量。11涂料在桶内胶凝、固化应按照涂装面积计算需用的涂料量，配好的涂料应在有效期内用完。已固化或胶凝的涂料禁止使用，并按规定弃置。12防腐涂层损伤1、 禁止用钢丝绳吊装防腐涂装钢管，应使用尼龙带吊装和捆扎钢管2、 防腐钢管运输过程中应使用专用托架运输，底部垫橡胶板；或在运输过程中底部使用方木垫3、 在管沟内安装组对、焊接时应使用带橡胶滚轮的管道托架13喷砂管爆裂1、 喷砂磨料含水率不能超标，砂料要翻晒，并防雨防潮堆放2、 更换喷砂管3、 喷砂管接头应绑扎牢固14涂层针孔不合格处打磨，补涂防腐涂层15三通外涂层焊接破坏1、管内壁及外壁焊缝周边使用防火布2、损坏的涂层应打磨清除，30、按涂层结构进行修补。新旧涂层的结合层应100mm。16加强筋板处漏喷1、应在喷涂前，使用刮涂或刷涂工艺，对喷涂难以覆盖的表面先进行防腐处理2、漏喷部位应按照涂装顺序进行补涂17涂层表面颜色不一致涂层未固化时淋雨，可等涂层固化后局部打磨，用同类涂料进行重涂覆盖18涂层配比错误1、 按工艺卡执行配比2、 严格执行工艺纪律，加强作业指导书的交底与检查、验收3、 加强过程控制，要求专人配料19人员责任心不强，技能差加强工人的技能培训与管理，实行部责制，奖惩竞现5.3 作业控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业组项目质检部门监理1 喷砂质量检查H2 管内防腐外表质量检查R331、 管外防腐外表质量检查H4 抽样验收（20根抽1根）R、H5 下沟前针孔检测W6焊缝打磨检查R7焊缝涂层质量检查R8抽样验收（20个焊缝抽1根）R、H9回填前针孔检测R、H见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4质量标准和要求5.4.1结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。5.4.2 执行GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级，GB50224-95建筑防腐蚀工程质量验收评定标准序号验收项目质量标准备注1 喷砂除锈GB8923-88，达Sa2.5级,粗糙度为32.5-75m2 内外涂层质量1、GB50224-95，涂层涂刷均32、匀，表面平整光滑，无流坠、桔皮、漏涂、漆粒、缩孔等缺陷2、喷涂均匀，涂层厚度符合设计要求。即80%的测点应在规定膜厚以上，余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%。3、涂层附着力检测合格。3、 针孔检测设计规定的检测电压，检测合格，整体检测无针孔6.作业的安全要求和措施6.1作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1高处作业所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。2作业场地无警戒线作业场地拉设警戒线，严禁无关人员进入施工现场3施工照明照明充足，用专业人员接设，管内施工使用12V直流安全照明电源4喷砂管过龙门吊轨道33、喷砂管不能摆放在龙门吊轨道上5喷砂防护棚倒塌喷砂防护棚应有防倒塌装置6安全作业平台的搭设不符合规范安全作业平台必须按照脚手架搭设规定进行并且搭设人员必须具有架子工资质。7喷砂管爆管1、翻晒砂料，降低含水率，砂料堆放要防潮防雨2、及时更换破损砂管，砂管接头绑扎牢固8大风、雨、雪、雾天气，空气湿度大，雨雪雾天气停止施工，5级以上大风天气停止施工，相对湿度80%以上停止露天防腐作业二作业人员1违反安全技术规程所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）2高处作业高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工34、过程中进行监督3攀登脚手架禁止在脚手架上直接攀走，架设上下爬梯4高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落4私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。打磨使用三芯二线单相电源线轴。5在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工6习惯性违章严禁习惯性违章行为7非专业人员操作特殊工种应持有操作证，经过安全培训，熟悉安全规范，按操作规程施工，所有施工人员身体健康。8喷砂作业时无人看护空压机操作工应负责喷砂监护9喷涂作业不熟练更换作业人员10空压机检修人员技术不熟练应由专业人员修理三施工过程1明火作35、业油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工。2喷砂或喷漆时枪口对人严禁枪口对人3安全通道堵塞保持安全通道畅通4指挥与监护不到位钢构吊装、运输，派专人进行监护5检查不到位，对空压机和高压无气喷涂机产生的缺陷迹象没有注意进行全面检查和维修，确保机械性能良好6交叉作业1、 暂停作业，等吊装就位后或车辆通过后重新开始2、 上方有电焊、气割等明火作业时，禁止下方进行油漆涂装作业7部件摆放不合理考察安装区域确定出合理的摆放方式及摆放位置8安装电气控制系统时不合理由专业电气人员进行接线、安装9高压无气喷涂机不清洗暂停作业20分钟以上或停止作业时，应连续清洗高压无气喷涂机30分钟以上10高压无气喷涂机滤网破损应及36、时更换滤网11电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋12吊蓝作业1、吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护。2、吊蓝应进行负荷试验合格后才能使用13油漆喷涂作业现场无消防器材油漆仓库、配料和作业场所至少应各配两只二氧化碳或泡沫灭火器14基坑边缘施工严禁在沟槽边缘1米范围内堆放杂物，搭设基坑边缘施工防护围栏。15机械误操作按操作规程操作持证上岗，安全交底，严禁酒后操作。16喷砂枪无人把持在地面摆动按操作规程操作，操作人员穿戴好安全防护用品并手操喷砂枪后，才能开启送风和送砂阀门，禁止违章操作17油漆污染1、 油漆桶内油漆要适量，上下传递要用绳索，提升37、速度要均匀，避免磁撞构件。2、 涂装过程中漆桶摆放要稳固。高空作业可采用金属挂钩将漆桶固定在稳固的构件上，防止漆桶侧翻。3、 滚刷或毛刷的醮漆量不顾适量，避免淋洒。4、 作业区域的正下方应适当进行遮盖和保护，避免油漆污染。5、 大风天气不能进行高空油漆施工6.2 环境条件序号环境因素描述控制对策实 施负责人确 认签证人1天气因素遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆(或防腐)涂刷2钢构件表面灰尘多进行表面清洁3钢构件表面油污用有机溶剂清洗4施工产生的破布、漆刷、废手套等集中收集，集中处理，做到工完料尽，场地清5施工产生的废漆桶集中收集处理，可再生利用6文明施工工完料净场地清，38、废弃物集中收集分类处理，可再生利用的废弃物交回收处理，实现资源节约与利用6.3消防管理油漆库材料要分类堆放，码放整齐。油漆库应阴云凉、通风良好，照明使用防爆灯具，室内至少配两只灭火器。配料和油漆涂装现场应配备灭火器。开桶的油漆和稀释剂应及时加盖。废弃的破布、漆刷应用废弃的漆桶集中收集，禁止乱放。6.4应急预案为了应对施工中的突发事件设立应急小组，针对本次施工主要是建立医疗救护。首先需建立医疗救护小组，由项目负责人担任组长，并配备几名组员，当在施工中出现人员磕碰损伤时，根据人员的损伤程度通知相关机构进行救援，第一时间通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场，对受伤人员进行初步的救护，受伤比较严重者必须首先通知外部救援机构（急救电话120），在外部救援机构未到达之前，将伤者先送往现场医务室或者通知医务室进行现场抢救，并对伤者进行初步的救护，外援机构达到现场后，协助外援机构转送受伤者到医疗机构，并指定人员护理受伤者。