1、电力公司2*1000MW工程电缆导管施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1目的 指导xx电力(xx)有限公司一期(2*1000MW)工程B标段电缆导管施工，确保电缆导管安装时的安全，促进工程施工技术水平的提高，达到业主满意的工艺质量要求。 2适用范围 适用于xx电力(xx)有限公司一期(2*1000MW)工程B标段电缆导管施工范围。 3编制依据 3.1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17-2002 3.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-202、06 3.3电力建设安全工作规程(火电厂部分)DL 5009.1-2002 3.4国家电网公司基建安全管理规定(国家电网基建20101020号) 3.5施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005); 3.6xx电力设计院施工图纸 3.7设备资料及产品说明书 3.8经业主工程师确认的设计变更等有效文件 4作业概述 4.1电缆保护管是电厂对电缆一个保护措施，安装点多面广，主要采用镀锌钢管+软 管接头+金属软管组成，安装方式主要有明敷和埋设两种。本标段电缆埋管施 工范围为#2主厂房、锅炉房及炉后区域电缆埋管工作。 4.2本项目计划于xx年05月10日开始施工,xx年03月20日结束。 5作业3、准备 5.1技术准备 5.1.1电缆导管安装的具体位置已经确定。 5.1.2根据实际测量的电缆管长度、高度、转角等参数，电缆导管的尺寸已经确定。 5.1.3土建已完成交安，电缆导管安装前，土建各层标高已标注清晰。 5.1.4施工图纸已经过专业会审，作业指导书已审批。 5.2资源配置 5.2.1施工人员配置 5.2.2主要工器具配置 5.2.3计量器具配备 5.3作业准备 5.3.1从事安装的施工人员已经过安全培训，且考试合格; 5.3.2从事安装的施工人员已经过身体检查合格; 5.3.3从事安装的施工人员对作业指导书的内容已经过学习，并已充分掌握其内容, 且各种证件齐全; 5.3.4电缆导管及4、其安装所需的材料和设备已经报验，且质量合格; 5.3.5根据作业方法领取盘柜安装所需的工器具，并检验合格，且合格证在有效期范 围内; 5.3.6安装所需的材料和设备数量、型号齐全，并检验合格; 5.3.7安装位置确认无误，技术准备工作已完成; 5.3.8施工现场符合安全文明施工条件，现场照明充足。 6作业条件 6.1人员配置：各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过安全、 技术培训，考核通过。 6.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 6.3材料配备：需要安装的盘柜数量、规格、零部件齐全，且已经过报验，质量合 格，外观油漆无损坏，盘内设备完好无损。 6.4力能配备5、：安装地点配备的三级电源盘已通电。 6.5照明配备：现场光线充足，能满足施工。 6.6现场环境：施工场地清洁，无杂物，已通过交安手续。 6.7安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 6.8消防配备：在施工现场，消防器材配置齐全，并经过检查。 6.9开工报告：本项目施工前，电气专业安装单位工程开工报告已审批。 6.10施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 6.11安全技术交底：已对所有施工人员进行安全技术交底。 7作业顺序 8作业方法 8.1电缆保护管的加工 温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验 不去了立即体验8.1.1采用弯管机冷弯。 8.6、1.2电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度 不应小于90，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应多于2个。8.1.3电缆管弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的 10%。 8.1.4加工好的电缆管管口应用锉刀进行处理，使得管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜 做成喇叭形(电缆沟端)。 图1-1 电缆管弯制 8.2电缆管的连接 8.2.1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。金属电缆管的连接可采 用大一级的短管套接，套接的短套管管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍，短管两端焊牢密封。 8.3电缆管明管的安装 8.3.1排7、列整齐，横平竖直。其全长水平及垂直偏差一般应不大于电缆管外经的1/2。 8.3.2明敷电缆管时应安装固定夹，与建筑物表面之间的距离应不小于10mm；不宜将 管子直接焊在支架上。 8.3.3电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 8.3.4钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应在510mm范围 内，并用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，以防止雨水进入 箱内。 图1-2 电缆管明管安装 8.4电缆管埋管的安装 8.4.1选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当 设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管。电缆管口应尽量与设备进线口对准8、， 且排列整齐。穿过楼板、混凝土地板的电缆管应与地面垂直。 8.4.2穿入盘内的电缆管不宜过长，管端只需稍高于盘内地面即可（指最后抹面层）。 电缆管穿过建筑物墙壁时，管口应与墙面平齐。 8.4.3埋入混凝土墙或基础内的管子，宜用支架固定或焊在主钢筋上。 8.4.4埋在混凝土结构内导管，要在第一层钢筋绑扎后进行，电缆管弯头的弧形部份不 宜露出地面。 8.4.5埋设通入电缆沟道内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的方向与电 缆走向一致，即防止电缆在穿管时，出现小于90的弯曲。 8.4.6敷设于公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟1m以上；与公路平行敷 设的电缆管，距路基的距离保持在3m9、以上。 8.4.7镀锌钢管埋于地下时，埋置深度不应小于0.7m（混凝土内不作规定），在人行道 下面敷设时，不应小于0.5m；伸出建筑物散水坡的长度不小于0.25m。 8.4.8在就地电气设备处埋管时，应核对安装图和土建图纸，确定设备接线部位的坐 标及标高。 8.4.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并 列敷设的电缆管管口应排列整齐。 8.4.10嵌入式设备下埋管，要先明确面板朝向，导管埋至墙中心偏面板侧。 8.4.11敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以防弯头积水；管的内表面应光滑， 连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。 8.4.12金属10、管接地可靠。利用电缆管作接地线时，与接地干线间应有可靠的连接，且 应先焊好接地线，再敷设电缆。管箍（有丝扣的管接头）两端应用跨接线焊接，以确保全长导电良好。设备利用金属管接地时，管口下侧焊镀锌螺栓。电缆沟 内导管明接地时，导管先焊接地线，后胀管口。 8.4.13电缆管安装完毕，焊以薄铁板堵严管口，以防进入杂物影响以后穿敷电缆的工 作。对埋入混凝土内的电缆管，应检查管路畅通、清洁，再用铁板封堵严管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。 8.4.14在敷设电缆前，应对已埋好的电缆管做一次修整，割去过长部分，将管口加工 成喇叭形或磨光。电缆敷设后，两端管口还应用防火堵料密封。 图1-3 电缆管预埋 8.5金11、属软管安装 8.5.1金属软管安装应弧度平滑，长度适中，避免金属软管受力致使断裂或接头安装 不上，金属软管应美观、整齐。 8.5.2成排金属软管安装应长度一致，弧度一致，接头一致，排列成一直线。 8.5.3电缆保护管与设备之间的软管配制应充分考虑到设备的膨胀、位移的距离和方 向，软管配制应不影响设备的膨胀、位移。 8.5.4保护管与金属软管连接，必须采用合适的软管接头，软管接头由管篐、短端接 头、胶圈、衬管、外帽组成。 8.5.5根据电缆的外径和外露长度，剪切合适长度的金属软管。软管接头与保护管大 小配套，接头安装应牢固，不脱落。 8.5.6如一个根电缆分至到两个以上点，软管接头可采用三或四通12、。 图1-4 金属软管配制 8.5.7设备接口如是丝扣连接，金属软管接头的丝扣应与设备接头一致。 8.5.8设备接口如是并帽连接，设备开孔应采用开孔器与拉孔机，开孔直径一般大于 接头23mm。 图1-5 金属软管接头安装 图1-6 金属软管与设备连接9工艺质量及计量要求 9.1直埋管距地面深度700mm； 9.2高压电机直埋管出地面高度为1500mm； 9.3低压电机直埋管出地面高度为800mm。 10质量记录 10.1材料检验证书； 10.2做好施工验收验评。 11安全管理、文明施工及环境保护 11.1安全管理 11.1.1危险点分析及预控措施 11.2文明施工 11.2.1施工区域实行项目13、负责制，明确项目施工负责人。 11.2.2所使用的工器具分类存放，排列整齐。 11.2.3在施工区域设置施工废物箱，将施工垃圾放入废物箱中。 11.2.4施工废料和施工区域应有专人清理，做到“一日一清、一日一净”。 11.3环境保护 重大环境因素一般环境因素 12附录 12.1计量要求转换及能力分析表； 12.2计量网络图。 APCC2xx电力建设第二工程公司xxxx电厂项目部第 9 页共 12 页 测量要求、计量要求转换及能力分析表 APCC2xx电力建设第二工程公司xxxx电厂项目部第10页共 12 页 测量过程控制计划 APCC2xx电力建设第二工程公司xxxx电厂项目部第11页共 12 页 计量网络图 APCC2xx电力建设第二工程公司xxxx电厂项目部第12页共 12 页